第一篇：制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的因素

制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的因素分析與探討

目前，顆粒飼料已越來越普及，被更多的廣大養(yǎng)殖戶認(rèn)可，但是，一般飼料廠在一定程度上都存在著顆粒飼料質(zhì)量不是十分理想的現(xiàn)象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了飼料質(zhì)量，增大了生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)效益和形象。造成這些缺陷的因素很多，現(xiàn)就制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的主要因素分析探討如下。蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

蒸汽系統(tǒng)合理與否，直接關(guān)系到蒸汽質(zhì)量的好壞，蒸汽系統(tǒng)不合理，將降低蒸汽質(zhì)量，而蒸汽質(zhì)量對(duì)飼料制粒工藝中的調(diào)質(zhì)影響極大。

1.1 供汽管道過長或疏水器效果不好

蒸汽是由鍋爐在給定的壓力下（一般為0.7兆帕）產(chǎn)生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。飽和蒸汽從鍋爐房流向制粒機(jī)的過程中，會(huì)損失部分能量，并形成冷凝水，在設(shè)計(jì)合理的系統(tǒng)中，通過分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在理入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器前收集起來流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量載多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除盡，從而降低了蒸汽質(zhì)量。另外疏水器配用不當(dāng)，造成效果不好，也不能將冷凝水完全除盡，在蒸汽進(jìn)入制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)器前冷凝水除去是非常重要的，因?yàn)槔淠且环N不飽和的液汽混合物，如果這種濕蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，由于它沒有足夠的能量來加熱飼料，并使淀粉糊化，而只能使飼料吸收過分的水分，從而導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞停機(jī)，同時(shí)由于沒有使淀粉糊化，不能使顆粒內(nèi)部相互粘接，不利于顆粒成型，含粉率高、易破碎，嚴(yán)重影響了顆粒飼料的加工質(zhì)量，另外也不利于動(dòng)物的消化吸收。

1.2 減壓閥配備不合理

一般人對(duì)減壓閥的作用認(rèn)識(shí)不足，在配備減壓閥時(shí)和系統(tǒng)不配套，甚至有不配備減壓閥的，直接影響了進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，蒸汽通過減壓閥可將高壓“濕”蒸汽調(diào)節(jié)成低壓“干”蒸汽，即成為過熱蒸汽，當(dāng)它進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后蒸汽壓力立即下降，水分冷凝在飼料中。所以配備合理的減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽通過減壓閥的減壓作用變成高質(zhì)量的飽和蒸汽，以滿足調(diào)質(zhì)要求，確保生產(chǎn)高質(zhì)量的飼料。

1.3 無水汽分離器

很多廠家在系統(tǒng)中缺少水汽分離器，使得一部分冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，影響了調(diào)質(zhì)效果，降低了飼料質(zhì)量，同時(shí)也極易造成制粒機(jī)堵塞停機(jī)。水汽分離器的作用主要是使水汽分離，一般情況在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽管道上安裝水汽分離器，這樣就能使蒸汽管道上產(chǎn)生的水分進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前盡量分離出去，從而提高調(diào)質(zhì)效果。蒸汽壓力

蒸汽壓力對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響非常大，選用的蒸汽壓力是否全理這一點(diǎn)很重。一般認(rèn)為適用的蒸汽壓力為0.25兆帕～0.35兆帕（進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的壓力），壓力過低時(shí)，在特定的調(diào)質(zhì)時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到調(diào)質(zhì)要求，從而也影響了飼料質(zhì)量；壓力過高時(shí)由于蒸汽的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加強(qiáng)，很容易造成物料溫度高，而水分過低，局部物料燒焦等缺陷的發(fā)生，而且隨著蒸汽壓力增高，進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽流量相應(yīng)減少，故嚴(yán)重影響了制粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的溫度和水分

調(diào)質(zhì)就是對(duì)飼料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，物料軟化，提高制粒質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調(diào)質(zhì)的溫度和水分存在著一種相輔相成的關(guān)系。在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50℃～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55℃～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調(diào)質(zhì)溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工藝中，若蒸汽添加量小，達(dá)不到一定的溫度，制粒產(chǎn)量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，降低了飼料質(zhì)量，另外電耗大、成本高；若蒸汽添加量過大，則容易導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞而停機(jī)，影響生產(chǎn)，同時(shí)溫度過高極易造成局部物料過熱，從而影響飼料質(zhì)量。另外經(jīng)常堵塞，在打通環(huán)模孔時(shí)易損傷?？變?nèi)壁，也影響飼料制粒的加工質(zhì)量。調(diào)質(zhì)時(shí)間

調(diào)質(zhì)時(shí)間是指物料通過調(diào)質(zhì)器所需的時(shí)間，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般以10秒～30秒為宜。物料調(diào)質(zhì)效果除和上面所述的蒸汽質(zhì)量、壓力、溫度和水分等因素有關(guān)外，調(diào)質(zhì)時(shí)間同時(shí)也是一個(gè)非常重要的因素，調(diào)質(zhì)時(shí)間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長物料的熟化程度就越好，淀粉糊化度也就高，物料的互相粘結(jié)性也就越好，制粒效果好，飼料質(zhì)量也越好。如果調(diào)質(zhì)時(shí)間很短，熟化程度不一致，淀粉糊化度低，制粒效果就差，飼料質(zhì)量也就差。

如何獲得最佳的調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以通過以下途徑：一是通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器的槳葉式較龍軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整調(diào)質(zhì)時(shí)間；二是通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器絞龍葉與絞龍軸的夾角來適當(dāng)延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)器中的時(shí)間；三是采用多道調(diào)質(zhì)器，一般為三道調(diào)質(zhì)器，可大大增加了調(diào)質(zhì)時(shí)間，特別是水產(chǎn)飼料要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，必須強(qiáng)化調(diào)質(zhì)條件，應(yīng)采用多道調(diào)質(zhì)器。另外，對(duì)單道調(diào)質(zhì)器，為了提高物料的熟化程度，可采用帶夾套調(diào)質(zhì)器，即向夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，來保證較高的料溫，以獲得好的調(diào)質(zhì)效果，提高顆粒質(zhì)量。5 壓輥與環(huán)模之間的間隙

壓輥與環(huán)模之間的間隙對(duì)制粒是十分重要的，這不僅對(duì)含粉率和糊化度影響很大，而且對(duì)生產(chǎn)效率影響也非常大。一般情況壓輥與環(huán)模之間間隙應(yīng)保持在似接觸非接觸狀態(tài)，約400微米～500微米左右，間隙過大易造成壓制顆粒硬度低、不易壓制成型、含粉率高、顆粒表面粗糙等缺陷的發(fā)生，嚴(yán)重的造成堵塞停機(jī)，降低了質(zhì)量與產(chǎn)量；間隙過小易造成壓輥與環(huán)模嚴(yán)重磨損或造成物料燒焦，甚至堵塞停機(jī)。

壓輥使用到了一定程度（視磨損情況）應(yīng)進(jìn)行更換，更換新壓輥時(shí)要成組地?fù)Q，不得有的換有的不換，否則對(duì)生產(chǎn)、制粒質(zhì)量、設(shè)備等都不利。環(huán)模磨損變薄時(shí)，物料在?？變?nèi)停留時(shí)間縮短，物料通過?？讜r(shí)的摩擦陰力變小，降低了顆粒硬度，且熟化程度也會(huì)降低，從而降低飼料質(zhì)量。其次，在停機(jī)時(shí)要將模孔內(nèi)填滿含油脂的混合物料，以保證?？變?nèi)壁光潔度。另外環(huán)模導(dǎo)向孔磨損變形后，也不利于制粒，降低了效率且極易造成堵塞。因此要及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)更換新環(huán)模，確保飼料質(zhì)量。飼料配方

配方對(duì)制粒的質(zhì)量影響也很大，設(shè)計(jì)配方時(shí)不能單純地從滿足營養(yǎng)指標(biāo)和降低成本兩個(gè)方面考慮，而且也要從加工工藝方面考慮，兼顧原料成分特性對(duì)制粒的影響，選用的原料要易制粒成型，若忽視了這個(gè)因素，選用了一些制粒效果差的原料，易出現(xiàn)顆粒的硬度明顯降低，表面粗糙，含粉率高等缺陷，故設(shè)計(jì)配方必須要考慮到原料成分特性對(duì)制粒的影響，方能既獲得高質(zhì)量的飼料，又能獲得最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

另外在添加油脂時(shí)，必須控制添加量，一般選1%～3%為宜，超過3%制粒效果將明顯降低，添加油脂后，由于物料在環(huán)?？字械哪Σ陵幜p少，不易壓實(shí)，顆粒硬度低，易破碎，粉化率高。因此在添加油脂時(shí)配方設(shè)計(jì)中要考慮增加一定量的小麥粉等利于制粒的輔料，確保顆粒質(zhì)量。原料粉碎粒度

一般情況原料粉碎粒度越細(xì)，制粒質(zhì)量越好，其原因是小顆粒可吸收更多的水分，能使蒸汽充分滲入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調(diào)質(zhì)效果好；反之粒度大，調(diào)質(zhì)效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外過度粉碎會(huì)降低生產(chǎn)能力，能耗增大，生產(chǎn)成本提高。故生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。

第二篇：影響制粒工藝效果的因素和質(zhì)量評(píng)定

第五節(jié) 影響制粒工藝效果的因素和質(zhì)量評(píng)定

一、影響制粒工藝效果的因素 影響顆粒飼料質(zhì)量的因素有很多，但主要表現(xiàn)在原料、調(diào)質(zhì)效果、操作、加工工藝等幾個(gè)方面。

（一）原料

一般來講，影響制粒的因素有原料來源、原料中的水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、粗纖維的含量、容重、物料的結(jié)構(gòu)和粒度等。1．原料物理性質(zhì)的影響

1)、粒度 粉料被粉碎得細(xì)，有利于水熱處理的進(jìn)行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，調(diào)質(zhì)效果差。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓制直徑為8.0mm的顆粒，粉料直徑不大于2.0mm，壓制直徑為4.0mm的顆粒，粉料直徑不大于1.5mm,壓制直徑為2.4mm的顆粒，粉料直徑不大于1.0mm.一般情況下，用1.5～2.0mm孔經(jīng)的粉碎機(jī)的篩片粉碎物料。

2)、容重 物料的容重對(duì)產(chǎn)量有直接的影響，一般顆粒料的容重在750kg/m3.左右，粉狀物料的容重在500 kg/m3.左右。制成同樣的顆粒，容重大的物料制粒時(shí)，產(chǎn)量高、功率消耗小。反之，則產(chǎn)量低，功率消耗大。

2．物料化學(xué)成分的影響

1）、淀粉質(zhì) 不同形態(tài)的淀粉質(zhì)對(duì)制粒有不同的影響。生淀粉微粒表面粗糙，對(duì)制粒的阻力大，生淀粉含量高時(shí)，制粒產(chǎn)量低、壓模磨損嚴(yán)重。生淀粉微粒與其它組分結(jié)合能力差，最后產(chǎn)品松散。而熟淀粉即糊化淀粉經(jīng)調(diào)質(zhì)吸水后以凝膠狀存在，凝膠有利于物料通過模孔，使制粒產(chǎn)量提高。同時(shí)凝膠干燥冷卻后能粘結(jié)周圍的其它組分，使顆粒產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。質(zhì)量過程中淀粉顆粒在受到蒸汽的蒸煮，及被壓模、壓輥擠壓的過程中部分破損及糊化后，產(chǎn)生粘性，使制得的顆粒結(jié)構(gòu)精密、質(zhì)量提高。而糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時(shí)間影響外，還與淀粉種類有關(guān)，如大麥、小麥淀粉的粘著力就比玉米、高粱好。除了與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)有關(guān)外，還與粉料細(xì)度有關(guān)。所以在以玉米、高粱為主要原料時(shí)，制粒前應(yīng)注意粉碎粒度。

一般雞、鴨、豬飼料中含有高淀粉的谷物類原料50%～80%，制粒時(shí)采用較高溫度和水分。采用絕對(duì)壓力0.4Mpa左右的蒸汽調(diào)質(zhì)，使料溫不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常達(dá)到40%左右。

2）、蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)經(jīng)加熱且變形，增強(qiáng)了粘結(jié)力。對(duì)于含天然蛋白質(zhì)料25%～45%的魚蝦等特種飼料，由于含蛋白質(zhì)高，一般均可制得質(zhì)量高的顆粒，而且因體積質(zhì)量大，制粒產(chǎn)量也高。制粒時(shí)采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白原料的制料。

出，生產(chǎn)率大，但顆粒質(zhì)地松散。反之，則長徑比越大，生產(chǎn)率小，但顆粒堅(jiān)韌，強(qiáng)度大。一般來說，模孔的長徑比一般為6～12，水產(chǎn)飼料取大值。

3)、油脂 原料中所固有的油脂因在制粒過程中的溫度和壓力作用不致使油脂榨出，所以對(duì)制粒影響不是很大，而外加油脂對(duì)制粒的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯的影響。物料中添加1%的油脂，會(huì)使顆粒變軟，并且會(huì)明顯地提高制粒產(chǎn)量，會(huì)降低壓模、壓輥磨損的效果。但制粒前原料含油量高，所得顆粒松散。制粒前油脂的添加量應(yīng)限制在3%以內(nèi)。物料中原來含的脂肪雖然會(huì)對(duì)產(chǎn)量、質(zhì)量有影響，但比較起來，影響的幅度小很多。

4）、糖蜜 通常添加量小于10%，可作為粘結(jié)劑，對(duì)增強(qiáng)顆粒硬度有好處，其效果取決于物料對(duì)糖蜜的吸收能力。一般在調(diào)質(zhì)器添加較好，當(dāng)添加量20%～30%時(shí)，則制得的顆粒較軟，應(yīng)用螺旋擠壓機(jī)壓制。5)、纖維質(zhì) 本身沒有粘結(jié)力，但在一般的配比范圍內(nèi)與其它富有粘結(jié)力的組分配合使用，沒有太大的影響。但如纖維質(zhì)太多，阻力過大，則產(chǎn)量減少，壓模磨損快。粗纖維含量高的物料，內(nèi)部松散多孔，應(yīng)控制入模水分。如做葉粉顆粒，水分 12%～13%，溫度55～60℃為宜。如水分過高，溫度也高，則顆粒出模后會(huì)迅速膨脹而易于開裂。

(6)熱敏性原料 加某些維生素、調(diào)味料等遇熱易受破壞的物料制粒時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低制粒溫度，并需超量添加，以保證這些成分在成品中的有效含量。

3、粘結(jié)劑

某些飼料中含有的淀粉質(zhì)、蛋白質(zhì)或其它具有粘結(jié)作用的成分不多，難以制顆粒。因此需加粘結(jié)劑，使顆粒達(dá)到希望的結(jié)實(shí)程度。

粘結(jié)劑有很多種，在添加時(shí)要考慮其增加成本的多少及是否有營養(yǎng)價(jià)值等因素。飼料中常用的粘結(jié)劑有以下幾種：

α-淀粉：又稱預(yù)糊化淀粉，是將淀粉漿加熱處理后迅速脫水而得，由于價(jià)格較貴，主要用于特種飼料。

海藻酸鈉：又稱藻朊酸鈉，由海帶經(jīng)水浸泡、純堿消化、過濾、中和、烘干等加工而得。在近海地區(qū)，用一定量的海帶下腳料配入飼料，也可以得到較好的顆粒。

膨潤土：它的大致化學(xué)組成為Al2O3·Fe2O3·3MgO·4SiO2·nH2O。膨潤土鈉具有較高的吸水性，加水后膨脹，可增加飼料的潤滑作用，均可用作不加藥飼料的粘結(jié)劑與防結(jié)塊劑。用量應(yīng)不超過最終飼料成品的2%。膨潤土要求粉碎的很細(xì)，至少應(yīng)有90%-95%的粉粒通過200目篩孔。木質(zhì)素：是性能較好的粘結(jié)劑，添加后能提高顆粒硬度，降低電耗，添加量一般為1%-3%。

（二）、環(huán)模幾何參數(shù)對(duì)制粒質(zhì)量的影響

環(huán)模幾何參數(shù)對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在環(huán)模孔有效長度、孔徑、?？椎拇植诙?、?？组g距、模孔的形狀等方面。

1、?？椎挠行чL度：?？椎挠行чL度是指物料擠壓（成形）的模孔長度。見圖8—30。?？椎挠行чL度L越長，物料在?？變?nèi)的擠壓時(shí)間越長，制成后的顆粒就越堅(jiān)硬，強(qiáng)度越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質(zhì)量降低。

2、?？椎拇植诙龋耗？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍仍礁撸?，物料在?？變?nèi)易于擠壓成形，生產(chǎn)率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。

3、?？卓讖剑簩?duì)一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比（長徑比）越小，物料在模孔中易于擠出成形。

4、?？椎男螤睿耗？椎男螤钪饕兄毙慰?、階梯孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔四種。見圖8-31。以直形孔為主，階梯孔主要是減小了?？椎挠行чL度，縮短了物料在?？字械淖枇?，內(nèi)錐孔和外錐孔主要是用于纖維含量高的難以成形的物料。

（三）操作因素對(duì)制粒質(zhì)量的影響

1.喂料量對(duì)制粒質(zhì)量的影響：喂料量是可調(diào)的，調(diào)節(jié)依據(jù)是主電機(jī)電流值，一般每種功率的主電機(jī)電流都有標(biāo)定的額定電流。喂料量增加，主電機(jī)電流就大，生產(chǎn)能力也高，喂料量要根據(jù)原料成分、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)到最佳制粒效果。

2.蒸汽對(duì)制粒質(zhì)量的影響：蒸汽質(zhì)量的好壞及蒸汽進(jìn)汽量的控制對(duì)顆粒質(zhì)量有較大的影響，飼料在壓制前需進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后使物料升溫，飼料中淀粉糊化、蛋白質(zhì)及糖分塑化，并增加飼料中的水分，水分又是很好的粘結(jié)劑，這些都有利于制粒、提高顆粒的質(zhì)量。為此，只有通過蒸汽的質(zhì)量和調(diào)節(jié)進(jìn)汽量來實(shí)現(xiàn)。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力應(yīng)保證在0.2～0.4Mpa，并且必須是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃。蒸汽壓力越大，則溫度也越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65～85℃，溫度增加，其濕度也相應(yīng)提高，調(diào)質(zhì)后用于制粒最佳水分為14%～18%左右，這樣便于顆粒的成形和提高顆粒的質(zhì)量。如果蒸汽量過多，會(huì)導(dǎo)致顆粒變形，料溫過高，部分營養(yǎng)性成分破壞等問題，甚至?xí)跀D壓過程產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量，甚至堵塞環(huán)模，不能制粒。因此，生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)正確控制蒸汽流量。制粒過程中，隨著喂料器喂料流量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變。

3.環(huán)模轉(zhuǎn)速對(duì)制粒質(zhì)量的影響：環(huán)模轉(zhuǎn)速的確定主要依據(jù)于機(jī)器的幾何參數(shù)：如環(huán)模內(nèi)徑、?？字睆胶蜕疃取狠仈?shù)及其直徑等，以及被壓制物料的物理機(jī)械特性、模輥摩擦系數(shù)、物料容重等，當(dāng)顆粒料的粒徑小于6mm以下時(shí)，一般環(huán)模的線速度在4～8m/s為佳。

4.模輥間隙對(duì)制粒質(zhì)量、產(chǎn)量的影響：模輥間隙過大，產(chǎn)量低，有時(shí)還會(huì)制不出粒，間隙過小，模、輥機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模輥間隙是0.05～0.3mm，目測(cè)壓模與壓輥剛好接觸。簡(jiǎn)單檢測(cè)方法是：間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模，壓輥所轉(zhuǎn)解轉(zhuǎn)，這表明間隙合適。

5.切刀及其調(diào)整對(duì)顆粒質(zhì)量的影響：制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí)，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜蛔矓嗟模皇乔袛嗟?，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導(dǎo)致成品含粉率增大，顆粒質(zhì)量降低。刀片比較鋒利時(shí)，顆粒兩端面比較平整，含粉率低，顆粒質(zhì)量好。調(diào)節(jié)切刀的位置可影響顆粒的長度，但切刀與環(huán)模的最小距離不小于3mm，以免切刀碰撞環(huán)模。

二、顆粒飼料的質(zhì)量測(cè)定

顆粒飼料的質(zhì)量除了有關(guān)的化學(xué)及營養(yǎng)指標(biāo)外，還規(guī)定了特定的物理指標(biāo)，顆粒飼料加工質(zhì)量測(cè)定的主要指標(biāo)是顆粒的粉化率，對(duì)水產(chǎn)飼料還要檢測(cè)水中穩(wěn)定性等。

（一）粉化率的測(cè)定

粉化率是評(píng)定顆粒飼料質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，粉化率過高，顆粒在貯運(yùn)過程中易破碎、分離，造成營養(yǎng)成分的損失；粉化率過低，則動(dòng)物消化困難，同時(shí)還會(huì)增加加工過程中的能耗和成本，降低顆粒的產(chǎn)量。測(cè)定顆粒飼料的粉化率的方法目前還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的是用粉化率測(cè)定儀來評(píng)定顆粒料的粉化率。國內(nèi)普遍采用由武漢工業(yè)學(xué)院（原武漢糧食工業(yè)學(xué)院）研制開發(fā)的SFY-2型粉化儀來評(píng)定飼料的粉化率，見圖5-29。該儀器由兩個(gè)回轉(zhuǎn)箱、電子計(jì)算器、電動(dòng)機(jī)減速器、機(jī)架等組成。減速器為蝸輪式H2型，減速比為30﹕1。電子計(jì)算器工作原理是：安裝在回轉(zhuǎn)箱上的永久磁鐵，每轉(zhuǎn)1周，感應(yīng)一次，形成計(jì)數(shù)脈沖輸入，經(jīng)累加、譯碼和驅(qū)動(dòng)在熒光數(shù)碼管上顯示。當(dāng)累計(jì)旋轉(zhuǎn)500次時(shí)，輸出一脈沖，使其常閉觸點(diǎn)斷開，控制電動(dòng)機(jī)停止，即完成一次測(cè)試。

圖5-29 SFY型顆粒飼料粉化率測(cè)定儀

1.回轉(zhuǎn)箱體 2.減速器 3.電動(dòng)機(jī) 4.聯(lián)軸器 5.箱座 6.控制器 7.機(jī)座 粉化率的測(cè)定步驟：

1.每只箱內(nèi)放入500g樣品 2.50r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)10分鐘

3.用比名義顆粒直徑小的樣品篩分樣，以確定顆粒和粉末的質(zhì)量。各種直徑的顆粒推薦的篩網(wǎng)見表5-12。表5－12 顆粒粉化率試驗(yàn)用篩子

4.用下式計(jì)算顆粒飼料的粉化率： 旋轉(zhuǎn)篩分后的粉料重量

粉化率=———————————×100% 旋轉(zhuǎn)前的顆粒重量

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顆粒粉化率≤10%，含粉率≤4%，超過指標(biāo)1.5%，即為不合格。

正式試驗(yàn)應(yīng)該是在顆粒冷卻后進(jìn)行，即當(dāng)顆粒溫度降到周圍環(huán)境溫度的±5℃（認(rèn)為已冷卻）時(shí)進(jìn)行。若試驗(yàn)應(yīng)該是在冷卻后4～5小時(shí)進(jìn)行，則測(cè)得的粉化率中應(yīng)加注。例：冷卻后延誤4小時(shí)測(cè)得顆粒粉化率是94，則應(yīng)表示為（94）4。

（二）耐水性

水產(chǎn)飼料的主要物理指標(biāo)是顆粒耐水性（水中穩(wěn)定性），其測(cè)定方法國內(nèi)、外均沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)某些地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經(jīng)過一定時(shí)間后，散失率應(yīng)小于某值。試驗(yàn)方法為：從原始樣中取樣3份，每份10g，先取1份（對(duì)照樣）在烘箱內(nèi)烘干（130℃，烘2h），稱其質(zhì)量（m0），將另外兩份（試驗(yàn)樣）作平行實(shí)驗(yàn)，分別放在直徑10cm 的規(guī)定篩網(wǎng)上，懸置于水深超過網(wǎng)口的清水容器內(nèi)，水溫25℃，器內(nèi)凈水有靜止與緩速流動(dòng)兩種測(cè)法，以緩流者略為準(zhǔn)確。浸泡時(shí)間的長短需隨顆粒狀況而定，故只是測(cè)定其相對(duì)值，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，提取篩網(wǎng)，斜放瀝干。再進(jìn)烘箱烘干（130℃，烘2h），稱其質(zhì)量（m），計(jì)算如下：

m0-m

C=————×100% m0

式中

C —— 散失率（%）m0 ——對(duì)照樣品質(zhì)量（g）m ——兩份試樣平均質(zhì)量（g）規(guī)定篩網(wǎng)如表5-11所示。表5-11 耐水性檢測(cè)用篩網(wǎng)

第三篇：塑料處理及制粒工藝

一、混合塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡(jiǎn)要描述：

電視、電腦和空調(diào)內(nèi)機(jī)（汽車儀表盤等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。處理能力≥1T/h 混料破碎后，對(duì)其進(jìn)行光電分選，分類成ABS、PS和雜料共3種成份。對(duì)分選出來的ABS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的ABS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的ABS破碎料；對(duì)分選出來的PS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的PS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的PS破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

二、單PP塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡(jiǎn)要描述：

將來自洗衣機(jī)（汽車保險(xiǎn)杠）中的單一純 PP塑料進(jìn)行處理并回收利用。處理能力≥1T/h

（1）工藝描述

從洗衣機(jī)拆出來的塑料可能會(huì)有金屬夾雜在其中，利用雙軸破碎機(jī)破碎夾雜金屬的塑料。破碎后，先進(jìn)行磁選，然后進(jìn)行比重分離，對(duì)比重分離出來的 PP 料進(jìn)行二次破碎，然后再進(jìn) 行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑 10mm 以下的 PP 破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

三、水循環(huán)利用及污水處理

工藝流程圖：

第四篇：中藥制粒工藝精要

中藥制粒工藝精要

一、制顆粒目的

1、增加細(xì)粉流動(dòng)性：細(xì)粉流動(dòng)性差，影響定量流入片劑模孔或膠囊，從而影響片重差異或膠囊裝量

2、減少細(xì)粉中空氣：細(xì)粉表面大，可吸大量空氣，壓片不能及時(shí)逸出，易產(chǎn)生裂片、松片等現(xiàn)象

3、降低細(xì)粉粘附性：細(xì)粉表面大，易粘附在沖頭上，造成粘沖

4、避免細(xì)粉分層：片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同，壓片時(shí)受到震動(dòng)→混合細(xì)粉分層→各藥含量比例失調(diào)，除少數(shù)晶性藥物，可直接壓片藥物，均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求

二、制顆粒過程

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。

1、原料處理

①提?。褐兴幉囊话愣嘤盟峄虼继幔崛『蠡厥找掖?，濃縮至一定濃度時(shí)移放冷處靜置一定時(shí)間，使沉淀完全，過濾，濾液低溫濃縮至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。

②粉碎：含有較低量芳香揮發(fā)性成分的藥材，如廣木香、化橘紅；熱敏性藥材，如六神曲、杏仁霜；貴重藥材如人參、麝香；含淀粉多的藥材如山藥等可以細(xì)粉兌入，并可減少輔料用量。

2、輔料處理

①糖粉：為蔗糖細(xì)粉，一般在粉碎前先低溫（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮結(jié)塊，應(yīng)密封保存；若保存時(shí)間較長，臨用前最好重新干燥過篩，以提高吸水性和顆粒質(zhì)量?？捎萌樘欠鄞嫣欠?。

②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使顆粒易于成型；在使用前應(yīng)低溫干燥、過篩。

③B-CD：與揮發(fā)油制成包合物，再混勻于其他藥物制成的顆粒中，可使液體藥物粉末化，且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩(wěn)定性。

④其他輔料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等，因來源，價(jià)格等原因，目前使用不多，但因具有不吸濕、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

3、制粒方法

稠浸膏制粒：將干燥的糖粉、糊精置適當(dāng)容器中，再加入稠浸膏攪拌混勻，必要時(shí)加適量50~90%乙醇，調(diào)整干濕度及粘性制成“手捏成團(tuán)，輕壓則散”的軟材，然后將軟材加入搖擺式制粒機(jī)料斗中，借鈍六角形棱狀轉(zhuǎn)軸作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，軟材擠壓通過篩網(wǎng)（10~14目）制成濕顆粒。濕粒標(biāo)準(zhǔn)是置于掌中簸動(dòng)，應(yīng)有沉重感，細(xì)粉少，濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般為3：1：1，根據(jù)稠浸膏的比重、性質(zhì)及用藥目的可適當(dāng)調(diào)整，有的顆粒糖粉可至2~5倍，有的顆粒糊精可至1~1.5倍，有的顆粒單用糖粉而不用糊精，輔料總用量不應(yīng)超過稠膏量的5倍。此法制得的顆粒極易吸潮，應(yīng)控制干顆粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：將稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成細(xì)粉，加適量糖粉、糊精, 混勻，加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒費(fèi)工時(shí)，但顆粒質(zhì)量較好，色澤均勻；或?qū)⒏山嘀苯臃鬯槌?0~50目顆粒，此法制得的顆粒呈粉末狀，吸濕性較強(qiáng)，包裝要嚴(yán)密。

稠浸膏與藥材細(xì)粉混合制粒：藥材細(xì)粉（100目）與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻，制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節(jié)省輔料，降低成本。

③制粒設(shè)備

手工制粒篩：適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時(shí)應(yīng)無長條狀、塊狀物及細(xì)粉，而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網(wǎng)中很多，或擠出不成粒狀而是條狀物，表示軟材過軟，應(yīng)加入適當(dāng)輔料或藥物細(xì)粉調(diào)整濕度；若軟材成團(tuán)塊不易壓過篩網(wǎng)表示軟材過粘，可適當(dāng)加入高濃度乙醇調(diào)整并迅速過篩；若通過篩網(wǎng)后呈疏松的粉粒或細(xì)粉多，表示軟材太干，粘性不足，可適當(dāng)加入粘合劑（如低濃度淀粉漿等）增加粘度。

搖擺式顆粒機(jī)：適用于大量生產(chǎn)顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊影響濕顆粒的松緊和粗細(xì)。如調(diào)節(jié)軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊不能適宜濕顆粒時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)稠浸膏與輔料用量，或增加過篩次數(shù)來解決。

噴霧干燥制粒

4、干燥

濕顆粒應(yīng)及時(shí)干燥以免結(jié)塊或受壓變型，干燥溫度 60~80℃，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內(nèi)部水分蒸發(fā)；且顆粒中糖粉驟遇高溫時(shí)熔化，使顆粒堅(jiān)硬；糖粉與酸共存時(shí)，溫度稍高即結(jié)成粘塊。含揮發(fā)油的低于 60℃，熱穩(wěn)定藥物可提至 80~100℃，厚不過 2cm，七成干時(shí)上下翻動(dòng)。干顆粒水分應(yīng)為2%以內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是手緊握顆粒，放松后顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手掌不應(yīng)有細(xì)粉粘附。干燥設(shè)備常用烘箱或烘房。

5、整粒

濕顆粒干燥后可能有部分結(jié)塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩，一般用12~14目除去粗大顆粒（磨碎再過，再用60~80目篩去細(xì)粉，使顆粒均勻。細(xì)粉可重新制?；虿⑷胂麓瓮?hào)藥粉中，混勻制粒。

6、總混

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致（三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)）?？偦烨皯?yīng)加入揮發(fā)油或香精，溶于95%乙醇中，霧化均勻噴入，混勻后置密封容器中一定時(shí)間，使其燜透均勻，或制成B-CD包合物后混入。

三、干顆粒儲(chǔ)存

干顆粒因含較多浸膏和糖粉，極易吸潮軟化，應(yīng)及時(shí)密封包裝，置干燥處貯藏。

第五篇：影響飼料安全因素分析

影響飼料安全的因素分析

飼料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到動(dòng)物養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，關(guān)系到動(dòng)物產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。近年來，由于經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)，一些企業(yè)或個(gè)人在飼料的生產(chǎn)、經(jīng)營和養(yǎng)殖等各個(gè)環(huán)節(jié)，違法添加違禁藥物，違規(guī)添加藥物或使用不合格的飼料原料，給動(dòng)物養(yǎng)殖帶來損失的同時(shí)，也給動(dòng)物產(chǎn)品的質(zhì)量帶來了隱患。

影響飼料安全的因素包括人為因素和自然因素兩個(gè)方面。人為因素主要指為達(dá)到某種目的(如促進(jìn)養(yǎng)殖動(dòng)物生長或預(yù)防病害)，人為地往飼料中添加某些有害藥物。自然因素主要指由于自然的化學(xué)因素或工農(nóng)業(yè)造成的環(huán)境污染而使飼料原料帶有有害物質(zhì)，也包括原料中天然存在的有害物質(zhì)。

一.人為因素

1.1濫用違禁藥物或不按規(guī)定使用藥物添加劑。

我國農(nóng)業(yè)部于2001年9月發(fā)布了《飼料藥物添加劑使用規(guī)范》，規(guī)定了33種飼料藥物添加劑的適用動(dòng)物、用法與用量、休藥期、注意事項(xiàng)等，以及24種不能添加到飼料中使用的飼料藥物添加劑。2002年2月農(nóng)業(yè)部、衛(wèi)生部、國家藥品監(jiān)督管理局聯(lián)合發(fā)布公告，發(fā)布了《禁止在飼料和動(dòng)物飲用水中使用的藥物品種目錄》，共5大類40種。強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁在飼料中添加未經(jīng)農(nóng)業(yè)部批準(zhǔn)使用的飼料藥物添加劑。但在實(shí)際生產(chǎn)中，有些飼料廠不按規(guī)定執(zhí)行，仍在使用一些已禁用的飼料藥物添加劑。動(dòng)物養(yǎng)殖過分依賴抗生素等藥物，產(chǎn)生了許多問題，如動(dòng)物飼用抗生素后導(dǎo)致藥物殘留，引起耐藥菌株擴(kuò)散，對(duì)動(dòng)物、人和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，引起動(dòng)物菌群失調(diào)，抑制動(dòng)物的免疫力，繼發(fā)二次感染。同時(shí)使用的大量藥物通過食物鏈被人體吸收，產(chǎn)生致癌、致畸形、致突變。

1.2過量添加微量元素。

從營養(yǎng)學(xué)角度考慮，動(dòng)物對(duì)微量元素的需求是必需的，但非常有限，飼料中如果添加的微量元素超出允許添加范圍就有可能導(dǎo)致動(dòng)物中毒或身體不適。個(gè)別飼料生產(chǎn)企業(yè)為迎合養(yǎng)殖場(chǎng)(戶)對(duì)家畜外觀上的喜歡，把微量元素按常量元素進(jìn)行添加。比如在豬飼料中超量添加微量元素銅，目的是讓豬的糞便干燥、顏色發(fā)黑，長期飼喂含高銅的飼料，銅就會(huì)在豬肉中大量沉淀。人類如果食用了含有高銅的豬肉，就會(huì)影響健康，而沒有被豬吸收的銅還會(huì)通過糞便的排泄污染環(huán)境。飼料中過量銅鋅的使用，可以引起養(yǎng)殖動(dòng)物中毒。而且，大量銅鋅隨糞便排出，嚴(yán)重污染了環(huán)境。砷化物在腸道中具有抗生素作用，能促進(jìn)增重和改進(jìn)飼料利用率，同時(shí)砷也是一種必需元素，因此飼料生產(chǎn)廠家也使用砷制劑。然而，砷的吸收率低，通過糞尿排放到農(nóng)田、河流，嚴(yán)重污染環(huán)境，同時(shí)，它們還富集在動(dòng)植物中，特別是水生生物(魚類、貝類)中，最后轉(zhuǎn)移到人類食物鏈中，危害人類健康。1.3飼料加工過程中產(chǎn)生的毒物及交叉污染.采用先進(jìn)的炙加工設(shè)備，科學(xué)地控制好加工工藝參數(shù)，能破壞飼料中的有毒有害物質(zhì)，減少營養(yǎng)物質(zhì)的損失，提高飼料品質(zhì)。但若工藝條件控制不當(dāng)，飼料中復(fù)雜的添加物在粉碎、輸送、混合、制粒、膨化的加工過程中，礦物元素、氨基酸、維生素等有機(jī)物會(huì)發(fā)生降解，礦物元素之間由于氧化-還原反應(yīng)等形成了一系列復(fù)雜的化合物，這一方面降低了飼料中有效成分的效價(jià)，另一方面又產(chǎn)生了有害物質(zhì)引起污染。

二.自然因素

2.1飼料中蟲害、螨害與鼠害

2.1.1蟲害：飼料在貯藏過程中常受到蟲害的侵蝕，造成營養(yǎng)成分的損失或毒素的產(chǎn)生。常見的蟲害有：玉米象、谷象、米象、大谷盜、鋸谷盜等。它們不僅害餅，使其損失高達(dá) 5-10 ％，而且還以糞便、結(jié)網(wǎng)、身體脫落的皮屑、怪味及攜帶微生物等多種途徑污染飼料，有些昆蟲還能分泌毒素，給畜禽帶來危害。

2.1.2螨害：在溫度適宜、濕度較大的地區(qū)螨類對(duì)飼料的危害較大。因螨類喜歡在陰暗潮濕的環(huán)境下寄生，它的大量存在加劇了飼料中碳水化合物的新陳代謝，形成二氧化碳和水，使能值降低、水分增加，導(dǎo)致飼料發(fā)熱霉變、適口性差、動(dòng)物的生長性能下降。

2.1.3鼠害：鼠的危害不僅在于它們吃掉大量的飼料，而且會(huì)咬死雛禽、仔禽、仔豬，造成飼料的污染，對(duì)飼料廠包裝物、電器設(shè)備及建筑物產(chǎn)生危害，引發(fā)動(dòng)物和人類疾病的傳播。

2.2飼料中的微生物污染

2.2.1霉菌：目前已發(fā)現(xiàn)可產(chǎn)生霉菌素的霉菌有 100 多種，其中能導(dǎo)致使人畜中毒的主要有：曲霉菌屬、青霉菌屬和鐮刀菌屬等。霉菌可以通過適當(dāng)?shù)母稍锘蛱砑臃烂箘┻M(jìn)行控制，一旦霉菌素產(chǎn)生就很難去除。目前雖有一些物理、化學(xué)或生物法脫毒，但常因工序繁雜或費(fèi)用較高均難以在生產(chǎn)中應(yīng)用。

2.2.2霉菌毒素：較常風(fēng)的霉菌毒素有黃曲霉素、玉米赤毒素、玉米赤霉烯酮和單端孢霉菌毒素，其中黃曲霉毒素毒性最強(qiáng)。

a、黃曲霉毒素：易受黃曲霉毒素污染的有玉米、棉籽、花生及其餅粕。動(dòng)物攝食了被黃曲霉毒素污染的均表現(xiàn)出很強(qiáng)的細(xì)胞毒性、致突變性和致癌性。其中以雛鴨最為敏感，其次為仔豬、雛雞、種豬、種雞等。黃曲霉毒素屬肝臟毒素，以引起動(dòng)物的急性肝炎、肝細(xì)胞瘤有肝癌、血凝不良、機(jī)體免疫機(jī)能下降為主要特征。對(duì)于成年動(dòng)物，是耐受性較強(qiáng)些，但仍會(huì)抑制生長、降低飼料利用畜、導(dǎo)致毒素在畜禽產(chǎn)品中殘留。

b、玉米赤霉烯酮：易受玉米赤霉烯酮污染的飼料主要有：玉米、小麥、大麥、高粱、燕壽等。它主要由鐮刀菌產(chǎn)生，可引起畜禽發(fā)生雌性激素亢進(jìn)，豬最為敏感，可使母豬陰道紅腫、發(fā)情延遲或發(fā)情，影響公豬的精子開成和性欲。

c、單端孢霉菌素： T-2 毒素和嘔吐毒素等單端孢霉菌素存在于玉米、小麥、大麥、黑麥及燕麥中。主要由在線鐮孢霉產(chǎn)生。該類毒素的靶器官是肝和腎，屬于組織刺激因了和致炎物質(zhì)直接損傷皮膚和粘膜。主要影響畜禽采食、使其生長減慢、嘔吐、血痢、嚴(yán)重的皮炎、出血、飼料利用率降低。

d、沙門氏菌：是細(xì)菌中危害最大的人畜共患病原微生物，為有鞭毛的桿狀細(xì)菌。易受沙門氏菌污染的飼料為魚粉、肉骨粉、羽毛粉等。在我國對(duì)畜禽威脅較大的沙門氏菌病為豬霍亂、牛腸炎、雞白痢等。

2.3飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子

2.3.1飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子主要有：蛋白酶抑制因子、碳水化合物抑制因子、礦物元素生物有效性掏因子、頡抗維生素作用因子、刺激動(dòng)物免疫系統(tǒng)作用因子等。它們的存在干擾了飼料中養(yǎng)分的消化、吸收利用。

2.3.2飼料抗?fàn)I養(yǎng)因子副作用豆餅胰蛋白酶抑制因子、血降低胰蛋白酶、糜蛋白酶活活性、；增加胰酶分泌、使細(xì)胞凝集素、抗蛋白胰腺肥大（雞）腸壁損傷、增加內(nèi)源蛋白分泌損傷、影響生長、死亡花生餅黃曲霉毒素、抗胰蛋折酶降低飼料的營養(yǎng)價(jià)值、影響生長、導(dǎo)致畜禽慢性中毒棉籽餅游離棉酚、環(huán)丙烯脂肪酸影響賴氨酸及礦物元素的有效性、改變雞卵黃膜的通透性，導(dǎo)致蛋白變紅、變褐、產(chǎn)蛋畜下降菜籽餅噁唑烷硫酮瘀、異硫氰酸酯影響碘利用、適口性和生長速度、引起甲狀腺腫大和損傷；酯單寧、腈刺激粘膜，導(dǎo)致下痢芝麻餅植酸、草酸干擾礦物元素的生物有效性，形成蛋白復(fù)合物羽扇豆生物堿影響口性、生長麥類及其加阿拉伯木聚糖，B-葡聚排水狀和粘稠糞便，阻礙養(yǎng)分和消化酶擴(kuò)散，隨低飼料工副產(chǎn)物糖及其它非纖維素多糖能值、影響脂肪和氨基酸的消化率。導(dǎo)致生長速度和飼料轉(zhuǎn)化率下降。

2.4飼料中的有毒有害化學(xué)物質(zhì)

2.4.1農(nóng)藥污染：近年來，有機(jī)氯、有機(jī)磷農(nóng)藥造成飼料污染并危害畜禽健康的事件時(shí)有發(fā)生，有的到了嚴(yán)重危害人類健康的。這些物質(zhì)中，除有機(jī)磷在田間分解較快外，大都在自然界穩(wěn)定性較高，不易分解。如六六

六、DTY，這兩種農(nóng)藥雖于 1987 年就已停止生產(chǎn)，但由于它們的使用已有 30 年、DDT 需 4-30 年才能分解消失，因而仍需引起我們的高度重視。

2.4.2工業(yè)“三廢”的污染：工業(yè)“三廢”能從多渠道滲透到飼料中，常見的有：砷、鉛、汞、鎘、鉻、3，4-苯、N-亞硝基化合物、氰化物、氟化物等。生產(chǎn)中 Hg1，Cd10，As50，Pd30，Cr300（雞），Mo500。若長期飼用受工業(yè)“三廢”的飼料，其體內(nèi)將富集大量的有害物質(zhì)，引起致癌、致畸、致突變，并通過肉、蛋、奶等轉(zhuǎn)移給人類，造成公害。

2.4.3營養(yǎng)性礦物質(zhì)添加劑帶來的污染： Ca、P、Cu、Fe、Mn、I、Se、Co 之間既互相協(xié)同又相互制約，它們的不足，過量或相互比例不平衡，均可造成畜禽生長發(fā)育不良或中毒。如飼料中的 Ca、P 比例不平衡或維生素 D 缺乏，會(huì)引起畜禽軟骨病或骨質(zhì)疏松癥，蛋殼質(zhì)量下降；高 Ca 阻礙 Zn 的吸收；高 Cu 引起 Fe、Zn 缺乏，使仔豬生長減慢、發(fā)育不良、血紅蛋白下降、甚至死亡； Se 用量少，安全系數(shù)僅 50 倍左右，若超量添加就是一種劇毒物質(zhì)；食鹽既是畜禽的必需營養(yǎng)物質(zhì)，又是調(diào)味劑，當(dāng)添加過量或雖未過量，但因混合不勻，造成局部過量，雛雞、小豬吃了都易中毒；長期飼喂未經(jīng)膠氟處理的磷酸氫鈣或過磷酸鈣，會(huì)導(dǎo)致氟中毒，而氟中毒會(huì)干擾 Ca、P 的吸收。

2.5飼料中非營養(yǎng)性添加劑帶來的污染

隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，飼料添加劑的種類和數(shù)量越來越多，尤其是抗生素、激素、抗氧化劑、防霉劑和鎮(zhèn)靜劑的使用對(duì)預(yù)防疾病、提高飼料利用率和生長速度起著巨大的作用，但若不嚴(yán)格遵守使用原則，控制使用對(duì)象、安全用量及停藥時(shí)間，就會(huì)使藥物及其代謝產(chǎn)物在肉、蛋、奶中殘留，并通過畜禽的排泄物污染環(huán)境。

在配合飼料中添加抗生素可促進(jìn)畜禽生長，提高飼料轉(zhuǎn)化率，預(yù)防畜禽疾病，增進(jìn)動(dòng)物的健康狀況等，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。Krjider 指出抗生素添加劑可獲得 5-8 倍的贏利。但是，長期使用某種抗生素可使某些疾病原菌突變成抗生菌，引起抗藥性問題。另外，還存在畜禽產(chǎn)品中藥物殘留問題，如鏈霉素降解作用很低，四環(huán)素的降解產(chǎn)物甚至比四環(huán)素具有更強(qiáng)的溶血或肝毒作用。砷制劑作為動(dòng)物生長促進(jìn)劑，短期內(nèi)可抑制腸道有害微生物和寄生蟲加速機(jī)體同化作用，促進(jìn)蛋白質(zhì)合成，改善皮營養(yǎng)，提高飼養(yǎng)效率，但是長期使用砷制劑將中樞神經(jīng)系統(tǒng)失調(diào)，腦病和視神經(jīng)萎縮的發(fā)病率升高。

飼料工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都制定了抗生素等添加劑的用法用量規(guī)定。我國農(nóng)業(yè)部于 1989 年元月頒布了《首批飼料藥物添加劑品種及使用規(guī)定》，提出了可在配合飼料中添加的藥物品種、畜禽對(duì)象、年齡上限、最高和最低用量、停止使用期以及使用的注意事項(xiàng)，還規(guī)定了一些藥物添加劑不能同時(shí)使用。因此，在飼料中添加抗生素等添加劑，須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行。

2.6 轉(zhuǎn)基因飼料原料引發(fā)的食品安全性問題

這是一個(gè)目前還存在廣泛爭(zhēng)議、沒有定論的問題，但它確實(shí)應(yīng)該引起足夠的重視，比如用轉(zhuǎn)基因原料生產(chǎn)出來的飼料飼養(yǎng)動(dòng)物是否會(huì)產(chǎn)生遺傳污染；這樣的動(dòng)物性食品是否與非轉(zhuǎn)基因食品“實(shí)質(zhì)等同”，有無顯著差異；轉(zhuǎn)基因食品在某些情況下是否會(huì)產(chǎn)生過敏；對(duì)生態(tài)安全性的影響怎樣等。