第一篇：4#燒結(jié)機(jī)7月6日檢修流程

4#燒結(jié)機(jī)7月6日檢修流程安排

檢修時(shí)間： 4#燒結(jié)機(jī)計(jì)劃7月6日7：00-17:00檢修10小時(shí)。關(guān)鍵路徑：

1、單輥錘頭磨護(hù)梁調(diào)整

2、轉(zhuǎn)15-1尾輪下料口耐磨塊更換

3、篩-4頭輪下料口耐磨塊更換 4、4#機(jī)頭除塵極板極線檢查、清灰 流程安排： 1、6日3：30開始停料。4:30關(guān)眼鏡閥（并對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃），燒結(jié)機(jī)排料。責(zé)任人：張立彬（71398）2、4：30關(guān)閉主抽風(fēng)門，燒結(jié)主控通知環(huán)保主控將機(jī)頭除塵人孔門打開，機(jī)頭除塵崗位工人孔門全部打開后通知主控開主抽風(fēng)門降溫，6：30停主抽風(fēng)機(jī)。責(zé)任人：郭兆星（71368）王振（71388）3、7：00前將系統(tǒng)的料排空具備檢修條件。責(zé)任人：張立彬（71398）

4、一混停料后，清理一混-1漏斗，清理一次混合機(jī)，值長現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開具相關(guān)作業(yè)證，按照工作票安全措施要求進(jìn)行清理，7：00前清理完成，完成后檢查一混襯板螺栓

責(zé)任人：范壽禎（71383）

5、二混粘料清理，值長現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)開具相關(guān)作業(yè)證按照工作票安全措施要求進(jìn)行清理時(shí)間10：00前完成，完成后檢查二混襯板螺栓。責(zé)任人：范壽禎（71383）

6、小礦槽清理，時(shí)間6:00點(diǎn)前。責(zé)任人：張奇（71635）

7、大煙道放灰、環(huán)冷機(jī)灰斗放灰在7:00前必須放空。責(zé)任人：張奇（71635）

8.單輥刮料刀、單輥篦板清料，7：30前清完打水降溫，具備檢修條件，燒結(jié)機(jī)清篦條轉(zhuǎn)臺(tái)車時(shí)，需維修人員撤離單輥，待轉(zhuǎn)到位停電掛牌后方可施工。責(zé)任人：劉志江（71589）邢飛（71693）

9、主抽停機(jī)時(shí)，必須提前通知值班電工，由電工到現(xiàn)場(chǎng)做油泵連鎖試驗(yàn)。責(zé)任人：劉志江（71389）

10、環(huán)保需在主抽風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)門后1小時(shí)內(nèi)將機(jī)頭除塵所有人孔門打開。責(zé)任人：王振（71388）

11、脫硫主控在主抽風(fēng)機(jī)停機(jī)后停止脫硫塔循環(huán)泵，聯(lián)系電氣配電室停電、掛牌。責(zé)任人：楊正水（72080）

12、各系統(tǒng)停機(jī)后，除塵系統(tǒng)根據(jù)流程安排停機(jī)，責(zé)任人：郭兆星（71368）

13、環(huán)冷機(jī)停機(jī)后，各風(fēng)機(jī)通知電工在配電室斷電責(zé)任人：郭兆星（71368）

14、燒結(jié)機(jī)在停料后，需抓緊清理篦條，直到將篦條雜料轉(zhuǎn)干凈。責(zé)任人：劉志江（71389）

15、環(huán)冷機(jī)排料時(shí)需將短路插板抽開，試一下是否可以正常下料。責(zé)任人：張奇（71635）16、4#新老機(jī)頭除塵器停機(jī)后需全部進(jìn)行清灰作業(yè)，保障開機(jī)后電場(chǎng)正常運(yùn)行，16:30前將所有人孔門全部關(guān)閉，電場(chǎng)空試完畢，具備開機(jī)條件。責(zé)任人：王振（71388）

17、檢修期間15:30在3#4#主控會(huì)議會(huì)議室開碰頭會(huì)，參會(huì)人員：廠領(lǐng)導(dǎo)、各科室、參與檢修單位。

18、配料區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)。責(zé)任人：范壽禎71383）

19、燒結(jié)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)。責(zé)任人：劉志江（71589）20、成品運(yùn)行區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)。責(zé)任人：宋虎（71567）

21、除塵現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)。責(zé)任人：王振（71388）

22、脫硫區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收、協(xié)調(diào)。責(zé)任人：楊正水（72080）23、15：30電氣做好主抽開機(jī)準(zhǔn)備工作。責(zé)任人：高慶良（78687）24、16:00主抽工做好開機(jī)前盤車、高壓油泵開啟、水壓、軸瓦座回油檢查做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。責(zé)任人：張立彬（71398）25、16:00燒結(jié)區(qū)域聯(lián)動(dòng)試車完畢，具備開機(jī)條件。責(zé)任人：張立彬（71398）26、16:00生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科、燒結(jié)車間、維修車間班組級(jí)以上人員在主抽風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)集合做開機(jī)前確認(rèn)協(xié)調(diào)工作。27、16：30啟動(dòng)主抽，17：00點(diǎn)火上料開機(jī)，生產(chǎn)責(zé)任人：張立彬（71398）

4#主控電話：5759216

5759755 脫硫主控電話：5759650 注：各檢修項(xiàng)目施工前，必須簽工作票并妥善保管，確認(rèn)后，開始施工，需要停電的設(shè)備必須填寫停電確認(rèn)表，執(zhí)行正負(fù)牌制度。各檢修項(xiàng)目檢修完畢，主控室需將檢修項(xiàng)目驗(yàn)收負(fù)責(zé)人及試機(jī)負(fù)責(zé)人填寫完整，開機(jī)前，各區(qū)域檢修負(fù)責(zé)人與崗位人員做好確認(rèn)并在開機(jī)確認(rèn)表中簽字并交主控室；在啟主抽前，機(jī)頭除塵及脫硫、電氣責(zé)任人需安排專人去主抽簽開機(jī)確認(rèn)單，各檢修項(xiàng)目確認(rèn)檢修完畢，試機(jī)正常，聯(lián)系開機(jī)。檢修工作票施工完畢單日內(nèi)上交，檢修完畢后1日內(nèi)上交機(jī)動(dòng)科。

機(jī)動(dòng)科 2018年7月5日

第二篇：燒結(jié)機(jī)檢修安全方案

燒結(jié)機(jī)檢修安全方案 目的

堅(jiān)決杜絕一切人身傷害及險(xiǎn)肇事故，確保本次XX號(hào)燒結(jié)系統(tǒng)檢修的安全正常進(jìn)行。

2組織機(jī)構(gòu) 組長：XXX 成員：XXX XXX XXX 3職責(zé)

3.1 設(shè)備管理科是檢修安全的總體組織者，負(fù)責(zé)每次檢修安全方案的審批及對(duì)外部室的溝通與協(xié)調(diào)。

3.2 點(diǎn)檢部負(fù)責(zé)各系統(tǒng)檢修安全的具體組織，負(fù)責(zé)制定每次檢修的安全方案、檢修過程中檢修項(xiàng)目安全的組織，負(fù)責(zé)檢修安全措施的落實(shí)，負(fù)責(zé)檢修安全措施票填寫的組織。

3.3各工段及檢修單位負(fù)責(zé)本單位檢修項(xiàng)目安全措施的具體實(shí)施，負(fù)責(zé)檢修自干項(xiàng)目安全方案的制定及實(shí)施的過程控制，負(fù)責(zé)動(dòng)火證等安全票據(jù)的填寫及確認(rèn)。

3.4各專業(yè)科室負(fù)責(zé)本專業(yè)檢修安全措施的檢查及督導(dǎo)。

4檢修安全要點(diǎn)

4.1 各單位要在檢修之前，按照檢修計(jì)劃項(xiàng)目辦理安全措施票，一項(xiàng)一票，并做好任務(wù)劃分，人員分工，明確責(zé)任，對(duì)檢修中的危險(xiǎn)源辯識(shí)充分，并制定各自的安全措施，組織好安全器材。4.2 進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。在檢修現(xiàn)場(chǎng)，要注意站位，防止滑倒摔傷；上下各種走梯，要扶牢欄桿，腳站穩(wěn)。

4.3 檢修前，要對(duì)煤氣報(bào)警器和空氣呼吸器進(jìn)行檢查，確保儀器有效正常工作。進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上、必須攜帶煤氣報(bào)警器，先對(duì)作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè)，經(jīng)合格后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，人員要站在上風(fēng)口作業(yè)，要做到一人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

4.4 對(duì)所有起重、吊裝工具、安全防護(hù)用品用具，在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，確保其安全可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。吊裝物下嚴(yán)禁有人。

4.5 各工種維修作業(yè)人員要搞好協(xié)調(diào)配合、聯(lián)系確認(rèn)工作。

4.6 檢修機(jī)械、電器設(shè)備時(shí)，必須掛停電警示牌，誰掛誰取，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備系統(tǒng)檢修要嚴(yán)格做好停電、驗(yàn)電、裝設(shè)接電線，掛牌等工作。

4.7 檢修動(dòng)火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。

4.8 進(jìn)入相對(duì)密閉空間內(nèi)進(jìn)行檢修作業(yè)，必須辦理《密閉空間作業(yè)許可證》并對(duì)空間內(nèi)的氧氣（大于19%）含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入，同時(shí)做好跟蹤監(jiān)測(cè)，防止窒息事故的發(fā)生。

4.9 在2米以上、且作業(yè)周圍沒有可靠安全護(hù)欄的情況下，作業(yè)人員必須正確使用安全帶，安全帶要系在可靠的地方，要高掛低用。

4.10 在高空交叉作業(yè)過程中，上層作業(yè)人員必須保證下層作業(yè)人員的安全，嚴(yán)禁亂扔?xùn)|西，要及時(shí)清理平臺(tái)上易動(dòng)易滑物件，防止掉落傷人。拆卸下的設(shè)備要及時(shí)運(yùn)走，工器具要拿穩(wěn)、放牢，要?jiǎng)?chuàng)造良好的檢修安全環(huán)境。

4.11 電焊機(jī)要有接地接零線，電線不準(zhǔn)有裸露現(xiàn)象。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶不準(zhǔn)有漏氣，安全附件齊全有效。氧氣瓶、乙炔瓶之間擺放要在5米以外，10米之內(nèi)嚴(yán)禁火源。4.12 動(dòng)力介質(zhì)系統(tǒng)檢修，切斷動(dòng)力源，系統(tǒng)泄壓，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)，停送均設(shè)專人指揮。

4.13 設(shè)備檢修結(jié)束需要試車時(shí)，要在專人指揮下進(jìn)行。室內(nèi)室外人員要聯(lián)系好，設(shè)備停送電需聯(lián)系相關(guān)部門并填寫相應(yīng)的《停送電作業(yè)票》，聯(lián)系工作要準(zhǔn)確無誤，要確認(rèn)各種閥門開關(guān)位置及量程是否在需要的位置，確認(rèn)人員是否已遠(yuǎn)離試車設(shè)備、是否已處在安全位置，具備試車條件后方可試車。

4.14 進(jìn)行清理粘料作業(yè)時(shí)，要制定可行的安全措施，架設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)作業(yè)。

4.15 封各種檢修人孔作業(yè)，要有專人指揮，嚴(yán)禁盲目操作。封人孔前，必須要清點(diǎn)檢修人數(shù)，確保人孔內(nèi)無人員作業(yè)時(shí)，方可封。

4.16 檢修時(shí)間較長時(shí)，要提前在檢修現(xiàn)場(chǎng)安裝照明，為夜間檢修創(chuàng)造條件。

4.17 因檢修而拆卸下來的各種安全防護(hù)設(shè)施，在檢修結(jié)束后必須及時(shí)恢復(fù)。

第三篇：PMS2.0大檢修流程

PMS 2.0系統(tǒng)大檢修流程

缺陷入池停電申請(qǐng)單工作任務(wù)單任務(wù)工作計(jì)劃工作票消缺工作不停電工作省略此步

停電工作的所有內(nèi)容請(qǐng)?zhí)崆耙惶焱瓿?，不停電工作的所有?nèi)容請(qǐng)?jiān)谟?jì)劃工作開始時(shí)間之前完成。

一、缺陷入池（僅消缺工作有此步）

1.將缺陷發(fā)送至專責(zé)代念萍，再進(jìn)入該賬戶（用戶名：dnp

密碼：dnp55605），繼續(xù)發(fā)送缺陷，直到【檢修專責(zé)審核】環(huán)節(jié)，將所有帶*號(hào)的必填項(xiàng)填完，點(diǎn)擊發(fā)送。

在發(fā)送時(shí)，請(qǐng)選擇“消缺安排”環(huán)節(jié)，而不是“檢修領(lǐng)導(dǎo)審核”！

2.在待辦中再次找到該缺陷，點(diǎn)擊【加入任務(wù)池】，在出的任務(wù)池對(duì)話框中，按照實(shí)際情況填寫所有必填項(xiàng)，特別是“是否停電”、“計(jì)劃開始/結(jié)束時(shí)間”、“作業(yè)類型”，最后點(diǎn)擊保存。

請(qǐng)注意：此步驟已經(jīng)包含“建立任務(wù)”，因此接下來直接跳過“

一、建立任務(wù)”這部分流程！

二、建立任務(wù)（消缺工作省略此步）

PMS2.0系統(tǒng)只有檢修專責(zé)才能新建任務(wù)，因此請(qǐng)使用專責(zé)的賬戶登錄操作。用戶名：dnp

密碼：dnp55605 路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→任務(wù)池管理→任務(wù)池新建

1.點(diǎn)擊【新建】，在彈出的框中填入工作的相關(guān)信息（只需填寫帶*的內(nèi)容即可，外協(xié)單位不要選工作班組）。

2.點(diǎn)擊框中的【新建】，選擇工作所需的設(shè)備。注意：必須將工作所需設(shè)備全部選齊！比如工作中有一次設(shè)備檢修和二次設(shè)備調(diào)試，就應(yīng)將全部一次設(shè)備（斷路器、隔離開關(guān)等）和二次設(shè)備（保護(hù)屏、裝置等）選齊，否則在填寫修試記錄時(shí)選不到相應(yīng)設(shè)備。3.勾選設(shè)備，點(diǎn)擊【修改作業(yè)類型】。根據(jù)工作內(nèi)容的不同，選擇不同的作業(yè)類型。

4.最后點(diǎn)擊“保存”，任務(wù)建立完畢。

三、編制檢修計(jì)劃（不停電工作省略此步）

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→檢修管理→周檢修計(jì)劃編制

1.點(diǎn)擊【新建】，勾選所需任務(wù)，點(diǎn)擊【生成計(jì)劃】

2.修改、完善相應(yīng)內(nèi)容，點(diǎn)擊【保存】，并啟動(dòng)流程，發(fā)送代念萍本人審核。

3.在“待辦”中找到該待審核的工作計(jì)劃，填寫審核意見后發(fā)布。

四、建立停電申請(qǐng)單（不停電工作省略此步）

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→停電申請(qǐng)單管理→停電申請(qǐng)單新建

1.選擇所需計(jì)劃，點(diǎn)擊下方的“新建”。然后在彈出的框中，勾選全部需要停電設(shè)備，點(diǎn)擊“新建”。

2.完善彈框中的所有必填內(nèi)容，注意申請(qǐng)停電開始、結(jié)束時(shí)間按照實(shí)際填寫。

3.勾選停電申請(qǐng)單，點(diǎn)擊【啟動(dòng)流程】，在“發(fā)送調(diào)度”的流程下面選擇“代念萍”，確定。

4.在“待辦”中找到該待審核的停電申請(qǐng)單，按照實(shí)際情況填寫完相關(guān)信息后，點(diǎn)擊“發(fā)送”將此申請(qǐng)單發(fā)布。

五、編制工作任務(wù)單

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→檢修管理→工作任務(wù)單編制及派發(fā)

勾選所需工作計(jì)劃，點(diǎn)擊“新建”。在彈框中的下半頁，先勾選設(shè)備，再選擇班組，點(diǎn)擊向右按鈕，保存，立即派發(fā)至工作班組。

六、工作任務(wù)單受理

用工作負(fù)責(zé)人賬戶登錄PMS2.0系統(tǒng)

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→檢修管理→工作任務(wù)單受理

勾選所需工單，點(diǎn)擊【指派負(fù)責(zé)人】，在下拉菜單中選擇工作負(fù)責(zé)人，確定即可。

七、開工作票

工作票開票有兩種方式，下面分別簡述： 1.通過工作任務(wù)單開票 路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→檢修管理→工作任務(wù)單受理 勾選所需工單，點(diǎn)擊【任務(wù)處理】，選擇工單中“工作票”頁面，點(diǎn)擊【新建】，然后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入工作票開票頁面，此時(shí)工作任務(wù)單與工作票自動(dòng)關(guān)聯(lián)。

2.直接開票

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→工作票管理→工作票開票

點(diǎn)擊【新建】，根據(jù)實(shí)際選擇票種類、變電站等信息，點(diǎn)擊“工作任務(wù)單”可以選中所需工單，這樣工作票就與工作任務(wù)單相關(guān)聯(lián)了。

八、填寫修試記錄

路徑：電網(wǎng)運(yùn)維檢修管理→檢修管理→工作任務(wù)單受理

勾選所需工單，點(diǎn)擊【任務(wù)處理】，選擇工單中“工作任務(wù)”頁面，先勾選工作任務(wù)，再點(diǎn)擊【修試記錄】。

將修試記錄填寫完畢后，點(diǎn)擊左上方的【保存并上報(bào)驗(yàn)收】，完成。

注意：修試記錄中的“設(shè)備名稱”是自動(dòng)生成的，不可修改。它們是在建立任務(wù)時(shí)選定的，如果當(dāng)時(shí)未將所有工作設(shè)備選齊，此時(shí)將無法再選擇！

九、終結(jié)工作任務(wù)單

修試記錄驗(yàn)收完成后，工單即可終結(jié)。在“工作業(yè)務(wù)”頁面中，點(diǎn)擊【班組任務(wù)單終結(jié)】，工單轉(zhuǎn)為完成狀態(tài)。注意：工單終結(jié)之后將不能再修改任何內(nèi)容，建議在修試記錄驗(yàn)收前不要終結(jié)工單！

第四篇：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

一、工程概況 1.1 承擔(dān)任務(wù)：

在唐山**鋼鐵有限公司2 臺(tái)132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒

結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。另外還承擔(dān)了機(jī)頭 電除塵的部分設(shè)備安裝、溜槽制安以及四臺(tái)橋式起重機(jī)的安裝任務(wù)。1.2 主要工程量：

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m； 電氣安裝：變壓器 2 臺(tái)，盤柜安裝63 臺(tái)，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀 表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7Km。

1.3 工程特點(diǎn)：

a、施工周期短（僅一個(gè)月），設(shè)備安裝量大，需要迅速集結(jié)足夠的施工人員、施工 機(jī)械和施工材料。

b、必須與土建立體交叉作業(yè)，爭(zhēng)分奪秒，土建出來一個(gè)基礎(chǔ)，我們就開一個(gè)施工 點(diǎn)。

c、因立體交叉作業(yè)和周圍復(fù)雜的地形、結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)，安全工作特別重要。

二、主抽風(fēng)機(jī)安裝

2.1 設(shè)備安裝施工順序

基礎(chǔ)驗(yàn)收－設(shè)備驗(yàn)收－墊板安裝－風(fēng)機(jī)定子下半部及兩軸承底座、軸承箱的安裝 －風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝－風(fēng)機(jī)軸承的安裝 － 風(fēng)機(jī)上下機(jī)殼的安裝－電機(jī)的安裝－齒形聯(lián) 軸器的安裝－潤滑系統(tǒng)的安裝和調(diào)整 2.1.1 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收 筑龍網(wǎng) 004km.cn在土建向安裝單位交接基礎(chǔ)時(shí)，首先將基礎(chǔ)圖與基礎(chǔ)驗(yàn)收單對(duì)比，符合后再進(jìn)行 下列檢查。

2.1.1.1 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，觀察外部沒有裂紋、氣泡、外露鋼筋及其外部缺陷。2.1.1.2 檢查基礎(chǔ)的清理情況（尤其是地腳螺孔）。

2.1.1.3 檢查基礎(chǔ)上墨線情況。

2.1.1.4 檢查機(jī)組中心是否正確，地腳螺栓孔的位置大小、深度、基礎(chǔ)的標(biāo)高，裝定子 用凹坑的尺寸，潤滑油槽的尺寸。2.1.1.5 埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和中心標(biāo)板。

2.1.1.6 檢查予埋地腳螺栓標(biāo)高，中心等尺寸。

2.1.1.7 全部檢查合格后與土建施工單位辦理工序交接手續(xù)。

2.1.1.8 地腳螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固，受力均勻，螺栓外露長度基本一致，螺紋長度不小于1.5 倍螺栓距。2.1.2 設(shè)備驗(yàn)收（包括安裝前的情況檢查）

設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查，清點(diǎn)設(shè)備的零件，部件是否齊全，檢查設(shè)備是否損壞，清點(diǎn)完畢后認(rèn)真填寫《設(shè)備開箱 記錄》。

2.1.2.1 在安裝前設(shè)備出庫時(shí)，按裝箱單認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)及機(jī)件的名稱、規(guī)格 及數(shù)量，并檢查有無破損。2.1.2.2 在安裝前必須將所有零部件加工表面上的防銹、油防護(hù)物及在運(yùn)輸保管中落上 的灰塵和臟物清除干凈。

2.1.2.3 徹底清洗零部件表面，對(duì)轉(zhuǎn)子軸頸，齒式聯(lián)軸器、軸瓦等磨擦表面等，不可用 臟棉紗和不清潔的油來擦洗，應(yīng)細(xì)心擦洗，以免損傷各磨擦面的精度和表面光潔度。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.2.4 已經(jīng)裝好的部件應(yīng)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸機(jī)保管中有所損壞，應(yīng)及時(shí)做好修 補(bǔ)。

2.1.2.5 在拆卸設(shè)備和部件時(shí)應(yīng)注意上面廠家是否留有標(biāo)記，如無標(biāo)記，應(yīng)在非工作面 上打出字頭標(biāo)記，以免安裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。2.1.3 墊板的安裝

2.1.3.1 墊板的安裝采用研磨法，根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的布置情況放置墊鐵組，斜 墊鐵采用隨設(shè)備帶來的，平墊鐵根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備底座的標(biāo)高來確定厚度和塊數(shù)。2.1.3.2 墊板的放置應(yīng)符合下列要求：

墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密，墊層間定位焊牢固，每組墊鐵不

超過5 塊，斜墊鐵打入深度在2/3 層以上且要求排列整齊，露出設(shè)備底座外沿一致。2.1.4 底座的安裝

2.1.4.1 根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)情況，圖紙要求測(cè)量底座底面標(biāo)高情況，將墊鐵組、軸承底座、定子下半部安放在基礎(chǔ)上。

2.1.4.2 掛線檢查底座的縱向，橫向中心線是否符合圖紙規(guī)范要求。

2.1.4.2.3 用水準(zhǔn)儀鋼直尺檢查底座標(biāo)高情況，根據(jù)標(biāo)高情況調(diào)整墊鐵組。

2.1.4.4 用水平儀檢查各底座的水平度。

2.1.4.5 待風(fēng)機(jī)找正完后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，放置電機(jī)底座時(shí)檢查兩底座中心距離的偏移。2.1.5 風(fēng)機(jī)箱座的安裝

2.1.5.1 將兩軸承座安放在軸承底座上，要求兩者之間接觸緊密，間隙用塞尺必須符合 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2.1.5.2 掛線檢查軸承座的縱向、橫向中心線。

2.1.5.3 用水平儀檢查橫向水平度（在軸承的剖分面上檢查）。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.5.4 用水平儀檢查兩側(cè)軸承座的縱向水平度（在軸承頸處檢查）。2.1.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝

2.1.6.1 制作一個(gè)吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具扁擔(dān)，所用材料工具如下圖吊裝示意圖（圖一）所示。

2.1.6.2 利用轉(zhuǎn)子的專用吊裝工具將轉(zhuǎn)子安放在從上吊裝時(shí)注意保持水平。

2.1.6.3 轉(zhuǎn)子的找正找平用水平儀在兩側(cè)軸頸處檢查，水平誤差應(yīng)符合圖紙要求。2.1.6.4 檢查轉(zhuǎn)子軸與軸承座的同心度及機(jī)殼上各相應(yīng)孔同心度。

2.1.6.5 將各碳環(huán)氣封和軸封放置好，用塞尺檢查各部軸封和氣封應(yīng)符合圖紙規(guī)定，如 不符合應(yīng)進(jìn)行刮研處理。圖一： 天車 鋼板§＝30 I36a 轉(zhuǎn)子 10t 倒鏈

筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.7 風(fēng)機(jī)軸承的安裝

2.1.7.1 待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏 合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷。

2.1.7.2 檢查軸頸與軸襯的接觸情況，分別在支承、軸承和止推軸承頸上涂以少量的藍(lán) 色油墨，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子數(shù)周。然后吊出轉(zhuǎn)子，觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接 觸均勻，接觸角度為70－90。接觸部分不允許有明顯的分界線，否則應(yīng)進(jìn)行刮研處理。2.1.7.3 軸承瓦墊鐵與座接觸良好，墊鐵與軸承座的接觸面積為75％以上，底部一塊墊 鐵在轉(zhuǎn)子未裝上之前應(yīng)留0.03－0.05mm 的，以便轉(zhuǎn)子裝上后各塊墊鐵均勻受力。2.1.7.4 采用壓鉛絲方法檢查軸襯和軸襯壓差過盈值，應(yīng)符合圖紙規(guī)定值，并同時(shí)調(diào)整 好推力軸襯間隙。具體方法將0.5mm 鉛絲抹上黃干油分別放入軸頸與襯間紡背與軸承蓋 之間，然后對(duì)稱地逐步擰緊螺栓松開，用千分尺測(cè)量所得數(shù)（取出各部分鉛絲）。2.1.8 機(jī)殼的安裝

2.1.8.1 機(jī)殼質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求。

2.1.8.2 測(cè)量裝定子坑的尺寸，避免定子吊裝時(shí)下不去，檢查機(jī)殼安裝的坐標(biāo)標(biāo)高，幾 何尺寸等必須符合圖紙規(guī)定。

2.1.8.3 用塞尺檢查下機(jī)殼與底座必須緊密貼合，其局部用0.05mm 塞尺檢查不得塞入。2.1.8.4 掛線檢查下機(jī)殼橫向中心線。

2.1.8.5 用水平儀檢查下機(jī)殼水平度（在上下機(jī)殼中分面上）。

2.1.8.6 打表檢查下機(jī)殼與兩軸承膛孔同軸度。

2.1.8.7 安裝下機(jī)殼時(shí)，上下機(jī)殼中分面法蘭，在未堅(jiān)固螺栓前應(yīng)貼合，用塞尺檢查其 水平中分面的應(yīng)符合圖紙要求為防止氣體流漏，在結(jié)合面下涂沫密封膠，然后對(duì)稱地逐 步擰緊螺栓，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子用聽棒測(cè)聽機(jī)體內(nèi)部應(yīng)無任何磨擦聲，否則應(yīng)排除之。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.8.8 機(jī)殼襯板安裝時(shí)貼合嚴(yán)密牢固可靠，固定襯板螺栓安裝把緊后螺帽滿焊。2.1.8.9 進(jìn)出風(fēng)口管道法蘭應(yīng)同心平等連接，嚴(yán)禁機(jī)殼受外力且不得漏風(fēng)。2.1.9 電機(jī)的安裝

2.1.9.1 電機(jī)為整個(gè)風(fēng)機(jī)最大件，吊裝采用廠房內(nèi)天車平吊裝就位。2.1.9.2 電機(jī)安裝以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝找正。

2.1.9.3 電機(jī)與風(fēng)機(jī)之軸線必須嚴(yán)格在一直線上，安裝時(shí)電機(jī)與風(fēng)機(jī)的同心度須符合技 術(shù)文件規(guī)定。

2.1.9.4 將電機(jī)與軸承箱底放置各自的底座上面，在電機(jī)軸承座的剖分面和電機(jī)軸頸上 找水平，用調(diào)整底座墊鐵組和松緊地腳螺栓來保證水平符合規(guī)范和圖紙要求。

2.1.9.5 電機(jī)兩軸瓦同樣采用著色法檢查接觸面積，采用壓鉛法測(cè)量各部間隙和壓差過 盈值。

2.1.10 齒形聯(lián)軸器的安裝找正

2.1.10.1 將千分表固定在一側(cè)的聯(lián)軸器上對(duì)應(yīng)四點(diǎn)在聯(lián)軸器上打出標(biāo)記，每旋轉(zhuǎn)90 度 啟示一次測(cè)量數(shù)據(jù)，并用底座下楔型墊鐵調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)位置，對(duì)準(zhǔn)中心。

2.1.10.2 用千分塊檢查軸端不平等度，應(yīng)將緊靠軸襯推力面旋轉(zhuǎn)，并兩端互相調(diào)整找 正，以便校對(duì)，檢查端面軸間間隙，每旋轉(zhuǎn)90 度記錄一次測(cè)量數(shù)據(jù)。

2.1.10.3 計(jì)算聯(lián)軸器的端面間隙及圓周徑向跳動(dòng)允差值，符合技術(shù)文件和規(guī)范要求范 圍之內(nèi)，聯(lián)軸器即為找正合格。

2.1.10.4 檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)與電機(jī)轉(zhuǎn)子的同心度，找正時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)組在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下主軸中 心的位置，因此靜態(tài)找正時(shí)，必須以風(fēng)機(jī)中心為基礎(chǔ)，尚須考慮機(jī)組各部分正常運(yùn)動(dòng)下 的溫度影響，軸瓦間隙與轉(zhuǎn)子重量和轉(zhuǎn)數(shù)而決定的油膜厚度的影響，以及電動(dòng)機(jī)磁場(chǎng)對(duì) 其轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)中心位置的影響等。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.1.10.5 按聯(lián)軸器零件上打出的標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，安裝互聯(lián)軸器兩端蓋的螺釘擰緊后，將 止退墊圈翻動(dòng)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。

2.1.10.6 調(diào)整噴油咀的位置，調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮到聯(lián)軸器外套的軸向最大串動(dòng)量，使不致 碰上，保證齒接手潤滑良好。

2.1.10.7 機(jī)組找正后，對(duì)稱地逐步擰緊所有地腳螺栓，然后重新找表，檢查各軸中心 情況，應(yīng)保證未擰緊前找正達(dá)到的精度?？蛇M(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿灰按土建施 工要求進(jìn)行，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。

2.1.10.8 一次灌漿養(yǎng)生期達(dá)到7 天后，再重新打表各軸中心情況，應(yīng)保證一次灌漿前 找正所達(dá)到的精度。點(diǎn)焊鼓風(fēng)機(jī)與電機(jī)與底座下的楔形墊鐵，確認(rèn)各項(xiàng)安裝工作已完全 符合技術(shù)要求時(shí)，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。2.1.11 潤滑系統(tǒng)的安裝與調(diào)整

按照風(fēng)機(jī)潤滑系統(tǒng)圖及隨機(jī)圖紙安裝油站及沒管路，并應(yīng)徹底清洗全部零部件及 管路的鐵銹及其雜質(zhì)，管路各連接法蘭之間應(yīng)裝耐油橡膠石棉墊，保證密封良好，運(yùn)轉(zhuǎn) 中無漏油現(xiàn)象產(chǎn)生，潤滑系統(tǒng)清洗方法步驟如下：

2.1.11.1 油站的清洗

將油站上的油管路、管件、閥門、濾油器、冷油器均拆卸下來清洗檢查（包括油 箱），并對(duì)冷油器進(jìn)行打壓，清洗用汽油及干凈的白布。2.1.11.2 高位油箱及油管的清洗按下列方法進(jìn)行

2.1.11.2.1 清洗采用HP－2 系列金屬清洗劑，本清洗劑是目前國內(nèi)替代酸洗機(jī)械除銹 最理想的清洗劑，將清洗劑倒置于油箱內(nèi)將所有管路連接起來，利用一臺(tái)耐酸泵，液體 在油箱內(nèi)加溫到40 度－60 度保持10－15 分鐘，使管道內(nèi)部充滿清洗劑，然后在常溫保 持5－40 分鐘，清洗過程中用鐵棒不斷敲打管子各處。檢查管道內(nèi)部的磷化膜外觀呈灰 筑龍網(wǎng) 004km.cn色為合格。

2.1.11.2.2 高位油箱內(nèi)部充滿清洗劑，浸泡數(shù)分鐘后，檢查內(nèi)部外觀是否符合要求。2.1.11.2.3 用蒸汽將管道全部吹干。

2.1.11.3 主軸泵的安裝

2.1.11.3.1 齒輪與外殼之間間隙0.11-0.15mm。

2.1.11.3.3 齒輪嚙合頂間隙0.08-0.15mm 齒輪嚙合側(cè)間隙0.23-0.33mm。

2.1.11.3.4 聯(lián)軸器護(hù)罩上的噴油咀的安裝角度，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)聯(lián)軸器套上的進(jìn)油孔為準(zhǔn)進(jìn)行 彎曲和固定，在裝置聯(lián)軸器以前必須用汽油徹底清洗各零件的表面。特別是齒輪槽內(nèi)部 進(jìn)油孔和噴油咀不允許有污物或銹跡。

2.1.11.3.5 潤滑系統(tǒng)的安裝，布置應(yīng)便于維護(hù)、調(diào)整、檢修。

2.1.11.3.6 油站安裝位置離地面應(yīng)有一定距離，以便清洗時(shí)油能從油箱中流出運(yùn)走。2.1.11.3.7 油站應(yīng)安裝在環(huán)境清潔，溫度保持在10－35 度范圍內(nèi)，并沒有強(qiáng)烈振動(dòng)的 場(chǎng)所。2.1.11.3.8 高位油箱的安裝高度距機(jī)組中心線為 5m 以上。

2.1.11.3.9 安裝后的潤滑系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在機(jī)組各軸承前進(jìn)油管與高 位油箱進(jìn)油管的法蘭間裝上多層過濾網(wǎng)，以避免進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)潤滑雜質(zhì)及污物進(jìn)入已 經(jīng)清理干凈的潤滑部位。試驗(yàn)油壓應(yīng)比平常時(shí)0.8-1.2kg/cm2 油壓高

0.5kg/cm2-1kg/cm2。檢查各接頭不許漏油。試驗(yàn)完后將濾網(wǎng)全部取出檢查油路是否干 凈，否則重新更換新油，再次進(jìn)行試驗(yàn)，直至完全符合要求后方可進(jìn)行機(jī)組試車。試車 前再一次檢查裝入法蘭間的過濾網(wǎng)是否全部取出。2.2 風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求 2.2.1 底座安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn2.2.1.1 底座標(biāo)高極限偏差不允許超過±2mm。

2.2.1.2 底座縱向，橫向中心線極限偏差不允許超過±2mm。2.2.1.3 與風(fēng)機(jī)底座中心距極限偏差不超過±2mm。

2.2.1.4 風(fēng)機(jī)與電機(jī)兩底座高低差小于0.5mm。

2.2.1.5 底座水平橫向允差小于0.2/1000，縱向允差小于0./1000。2.2.2 軸承座安裝技術(shù)要求

2.2.2.1 軸承座橫向，縱向中心線安裝極限偏差不大于±0.5mm。2.2.2.2 橫向水平度極限偏差小于0.1/1000。

2.2.2.3 兩軸承座縱向水平度相對(duì)誤差不允許超過0.05/1000（在兩軸頸處檢查）。

2.2.2.4 地腳螺栓均勻擰緊。螺母與防松件配置齊全，外露螺紋長度不小于1.5 倍螺距，外露螺紋長度基本一致。螺紋無損傷并有防銹蝕保護(hù)措施。2.2.3 轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求

2.2.3.1 轉(zhuǎn)子安裝前需作靜、動(dòng)平衡，在自由狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)平衡水平雙振幅小于0.05mm。2.2.3.2 轉(zhuǎn)了的軸向水平度（在峽谷軸頸處檢查）兩軸線水平度的相對(duì)之差不大于 0.05/1000。

2.2.3.3 轉(zhuǎn)子與軸承座內(nèi)孔的同心度沿內(nèi)孔測(cè)量允許最大尺寸差為0.04mm，與機(jī)殼內(nèi)孔 允差為0.05mm。

2.2.3.4 軸封間隙為0.25-0.4mm 氣封間隙為0.3-0.7mm。2.2.3.5 抽煙機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子不同心度為0.02mm。2.2.4 齒形聯(lián)軸器安裝技術(shù)要求

聯(lián)軸器端面軸向間隙0.02mm，圓盤同徑向跳動(dòng)允差0.04mm。2.2.5 軸承安裝技術(shù)要求 筑龍網(wǎng) 004km.cn軸瓦頂間隙0.3-0.4mm。軸瓦側(cè)間隙0.15-0.20mm。

軸瓦接觸間隙70-90 度。

軸瓦軸向串動(dòng)間隙0.3-0.45mm（下推力盤之軸向間隙）。軸頸與軸襯的接觸點(diǎn)8-12/25×25mm。油波尺寸4-5mm。

軸襯壓蓋過盈值0.03-0.07mm。2.2.6 機(jī)殼安裝技術(shù)要求

2.2.6.1 下機(jī)殼橫向中心經(jīng)極限偏差為±1mm。2.2.6.2 下機(jī)殼中分面水平度不允許超過0.1/1000。

2.2.6.3 下機(jī)殼與兩軸承座膛孔同軸度不大于0.04mm。2.2.7 電機(jī)安裝技術(shù)要求

2.2.7.1 電機(jī)軸承座其水平允差縱向?yàn)?.1mm/1000，橫向0.2mm/1000,兩軸承座對(duì)應(yīng)方 向必需一致。

2.2.7.2 電機(jī)瓦頂間隙為0.3-0.35mm，側(cè)間隙為0.15-0.18mm 軸頸與軸襯接觸點(diǎn)均勻布，接觸點(diǎn)不少于8 點(diǎn)/25×25mm。

2.2.7.3 電機(jī)軸向串動(dòng)允許間隙為向一端2mm 向兩端4mm，定轉(zhuǎn)子氣隙不對(duì)稱情況不超 過10％。

2.2.8 消音器安裝技術(shù)

2.2.8.1 消音器管道中心線極限2mm/1000。2.2.8.2 消音器標(biāo)高極限偏差為±3mm/1000。

2.2.8.3 消音器縱、橫向水平度極限偏差為2mm/1000。筑龍網(wǎng) 004km.cn2.3 主抽風(fēng)機(jī)安裝工藝流程 基礎(chǔ)驗(yàn)收

基準(zhǔn)點(diǎn)與中心標(biāo)板 軸承座初步安裝 下機(jī)殼初步安裝 轉(zhuǎn)子安裝 吸入端錐體固定 轉(zhuǎn)子軸承座找正 軸承檢查 氣隙調(diào)整

機(jī)殼定位

筑龍網(wǎng) 004km.cn消音器安裝 電動(dòng)機(jī)安裝 吸入管道安裝 聯(lián)軸器定心 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 潤滑配管與沖洗 試運(yùn)轉(zhuǎn)

三、燒結(jié)機(jī)安裝 3.1 燒結(jié)機(jī)架安裝

3.1.1 燒結(jié)機(jī)架采用研磨法安裝，每個(gè)柱子底板下面是一個(gè)整體墊板，墊板安裝時(shí)，其 上表面標(biāo)高的極限偏差為-0.5mm，水平度為0.1/1000，其中固定式柱子是在燒結(jié)機(jī)機(jī)架 全部找正完畢之后，將柱子與底板焊接而形成柱腳，而游動(dòng)式柱子是將柱子浮放在底板 上，兩側(cè)用方形檔條焊接定位，只允許柱子沿?zé)Y(jié)機(jī)的縱向膨脹游動(dòng)。

3.1.2 燒結(jié)機(jī)柱子安裝是以柱子底板標(biāo)高為準(zhǔn)，柱子安裝是以柱子中心線為測(cè)量依據(jù)，這主要是考慮到柱子本身H 型鋼軋制公差或焊接變形因素，其縱橫向中心線的極限偏差 為±2mm，鉛垂度公差為1/1000。

3.1.3 機(jī)架橫梁安裝，中部機(jī)架是先進(jìn)行燒結(jié)機(jī)每個(gè)橫斷面上的單片機(jī)架組裝，而后再 連接各單片機(jī)架之間的縱向橫梁，單片機(jī)架組裝時(shí)，其下部與下部寬度之差不得大于 5mm，對(duì)角線長度之差也不得大于5mm，整個(gè)燒結(jié)機(jī)架安裝先用安裝螺栓找正定位，其螺 栓數(shù)量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更換高強(qiáng)螺栓或焊接固定。3.2 給料裝置安裝

3.2.1 燒結(jié)機(jī)頭部設(shè)備的安裝程序，必須是自下而上的安裝就位，所以不能先安裝原料 筑龍網(wǎng) 004km.cn給料裝置及鋪底料裝置，只有在燒結(jié)機(jī)的頭輪安裝就位以后，才能安裝料槽。3.2.2 原料給料裝置及鋪底料裝置安裝的技術(shù)要求

3.2.2.1 料槽的縱向中心線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為3mm，橫向中心線的極 限偏差為±3mm，用線錐檢查混合料槽的上口與出口的中心線應(yīng)重合，公差為3mm。3.2.2.2 原料給料裝置出口標(biāo)高與圓筒給料機(jī)筒體表面間距的極限偏差為±3mm，鋪底 料槽出口標(biāo)高與臺(tái)車上表面間距的極限偏差為±5mm。3.3 頭輪安裝

3.3.1 先將燒結(jié)機(jī)架安裝到臺(tái)車軌道標(biāo)高，該軌道標(biāo)高以上的燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架暫不安 裝，并在頭部彎道的上部，安裝一對(duì)臨時(shí)軌道與支架與燒結(jié)機(jī)上部臺(tái)車軌道相連接。3.3.2 在軌道上安放燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，不裝籬條及側(cè)板，用鋼絲繩將兩個(gè)臺(tái)車臨時(shí)綁在一起，并設(shè)置一臺(tái)牽引這兩個(gè)臺(tái)車作水平移動(dòng)用的臨時(shí)卷揚(yáng)機(jī)，然后利用天車將頭輪吊放在兩 個(gè)臨時(shí)臺(tái)車上面。

3.3.3 將已經(jīng)放好頭輪的臺(tái)車，用卷揚(yáng)機(jī)牽引到燒結(jié)機(jī)頭部的臨時(shí)軌道位置上，用已準(zhǔn) 備好的頭輪起吊的索具起吊頭輪，頭輪起吊之后，移動(dòng)臺(tái)車，接著拆除臨時(shí)軌道，支承 梁及支柱，然后徐徐將頭輪降到設(shè)計(jì)位置就位。3.3.4 頭輪找正定位的技術(shù)要求

3.3.4.1 頭輪軸向分線與燒結(jié)機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm。3.3.4.2 頭輪軸向中心線與燒結(jié)機(jī)橫向中心線應(yīng)重合，公差為0.5mm.3.3.4.3 頭輪軸承標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，軸的水平度公差為0.5/1000。3.4 柔性傳動(dòng)裝置安裝

在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)頭部機(jī)架及給料裝置都已安裝完畢，頭輪已經(jīng)安裝找正定位的前提下，方可開始安裝傳動(dòng)裝置。筑龍網(wǎng) 004km.cn3.5 漲緊環(huán)無鍵連接裝置安裝

3.5.1 在安裝漲緊環(huán)以前，將大齒輪及軸頸全部清洗干凈，仔細(xì)檢查各個(gè)部位，并用油 石打磨干凈多種小的毛刺及尖角，清洗后再用四氯化碳作全面的脫脂處理，（由于燒結(jié) 機(jī)轉(zhuǎn)矩及沖擊負(fù)荷很大，所以規(guī)定必須作脫脂處理）。

3.5.2 漲緊環(huán)如裝不進(jìn)去，則應(yīng)檢查軸與大齒孔的徑向間距，禁止用大錘振打漲緊環(huán)體，與此同時(shí)，漲緊環(huán)的開口處位置應(yīng)相互錯(cuò)開。

3.5.3 為了適應(yīng)漲緊環(huán)高緊固力矩條件，則均需采用增力板手。3.6 軌道安裝

3.6.1 燒結(jié)機(jī)頭部是先安裝頭輪后安裝彎道，而尾部則是先安裝彎道后安裝尾輪，以頭 輪鏈輪片為基準(zhǔn)，檢查與彎道各部位的間距。

3.6.2 頭部固定彎道與鏈輪片的間距，在兩側(cè)彎道上、中、下三處的對(duì)應(yīng)點(diǎn)上極限偏差 為±2mm。

3.6.3 兩側(cè)鏈輪片的齒根與弧形導(dǎo)軌的間距，在對(duì)應(yīng)位置上的極限偏差為±1mm。3.6.4 兩側(cè)彎道在上部與下部對(duì)應(yīng)點(diǎn)上的高低差不得大于1mm。

3.6.5 各水平軌道之間，預(yù)留熱膨脹間隙為5mm，頭部及尾部伸縮縫處為50mm，兩軌道 接頭處的高低差≤0.5mm，接頭錯(cuò)位≤1mm。

3.7 密封滑道安裝

3.7.1 縱向密封滑道梁的安裝，是用檢查燒結(jié)機(jī)軌道的專用樣桿或平尺檢查，以軌道為 基準(zhǔn)而找正。

3.7.2 兩密封滑道的對(duì)稱中心線與燒結(jié)機(jī)的縱向中心線應(yīng)重合，公差為1mm，兩滑道的 中心距極限為±2mm。

3.7.3 密封滑道的標(biāo)高極限偏差為±1mm，根據(jù)軌道標(biāo)高測(cè)量兩封滑道對(duì)應(yīng)點(diǎn)的極限偏 筑龍網(wǎng) 004km.cn差為±1mm。

3.7.4 密封滑道接頭處，應(yīng)預(yù)留熱膨脹間隙5mm。3.8 臺(tái)車安裝

臺(tái)車車體的安裝方法，習(xí)慣做法用天車將臺(tái)車放在軌道上，用卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩溜放。由于燒結(jié)機(jī)的行輪及彎道的制造與安裝標(biāo)準(zhǔn)都已提高，如再用卷揚(yáng)機(jī)拉或臺(tái)車撞擊，引 起頭尾輪的彎道及軌道變形，因而臺(tái)車安裝方法做如下改進(jìn)。在確認(rèn)燒結(jié)機(jī)設(shè)備（臺(tái)車 除外），已全部安裝完畢，燒結(jié)機(jī)頭部傳動(dòng)裝置的機(jī)械電氣設(shè)備已安裝調(diào)整完畢，用正 式電源按照不同轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以及正反轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，在這種條件下，方可開始安裝臺(tái)車，因此臺(tái)車安裝應(yīng)為燒結(jié)機(jī)安裝的最后一道工序。3.9 燒結(jié)機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收

中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置

底板安裝、找正，二次灌漿

頭部骨架 頭部星輪 中部機(jī)架 尾部骨架 柔性傳動(dòng)裝置 頭部彎道 尾部移動(dòng)裝置 主傳動(dòng)平臺(tái) 尾部彎道

圓輥給料機(jī)傳動(dòng)平臺(tái) 鋪底料裝置 原料給料裝置 1、2 號(hào)灰箱 軌道 尾部液壓裝置 供入油、水、電等 蓖條壓平裝置 輥式布料機(jī) 干油潤滑系統(tǒng)平料壓料裝置

導(dǎo)料箱 頭部、尾部密封裝置 吸風(fēng)裝置 隔熱裝置 無負(fù)荷單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 臺(tái)車

無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試 頭部、尾部密封罩 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、試生產(chǎn) 筑龍網(wǎng) 004km.cn

四、環(huán)冷機(jī)安裝

4.1 環(huán)冷機(jī)的安裝

環(huán)冷機(jī)是由下列幾個(gè)主要部分所組成：傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)部分（包括臺(tái)車、回轉(zhuǎn)框架、三角梁等）、給礦漏斗、鼓風(fēng)機(jī)（工藝選定）、機(jī)架、三軌（行走軌、側(cè)軌、卸料曲軌）密封裝置、罩子、煙囪、內(nèi)外支承輥極其潤滑系統(tǒng)等。

環(huán)冷機(jī)的吊裝，在F-H 跨內(nèi)的設(shè)備使用燒結(jié)室32/5t 橋式起重機(jī)進(jìn)行吊裝；而在 F-H 跨外的設(shè)備，使用汽車吊進(jìn)行吊裝。為了加快安裝進(jìn)度，在環(huán)冷機(jī)北側(cè)和南側(cè)各設(shè) 置一臺(tái)起重機(jī)，考慮到環(huán)冷機(jī)主傳動(dòng)裝置需要整體吊裝，單體重量為25.4t，所以兩臺(tái) 吊車需一大一小，一臺(tái)50t，一臺(tái)20t。4.2 機(jī)架安裝

機(jī)架安裝前對(duì)每根柱子進(jìn)行檢查，觀察橫向和軸線方向是否扭曲，如有變形，應(yīng)矯 正后安裝。

4.2.1 機(jī)架安裝技術(shù)要求

4.2.1.1 柱子底板縱橫向中心線極限偏差為±5mm，柱子底板標(biāo)高極限偏差為±2mm，柱 子鉛垂度公差為1/1000.4.2.1.2 機(jī)架徑向梁與環(huán)型梁的標(biāo)高極限偏差為 ±3mm。

4.2.1.3 環(huán)型水平軌道下部的支承梁上表面應(yīng)在同一平面上,在每根軌道支承梁的兩段 支撐點(diǎn)處,測(cè)量圓周方向各點(diǎn)的高低差≤2mm.4.3 軌道安裝

4.3.1 環(huán)型水平軌道安裝

首先測(cè)量并確定環(huán)式環(huán)冷機(jī)臺(tái)車行走的環(huán)型中心線.該中心線的測(cè)量應(yīng)在晴天無風(fēng) 的條件下,一般在清晨或夜間進(jìn)行.使用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺在10 ㎏的張力下測(cè)量,以環(huán)冷機(jī)的圓心 筑龍網(wǎng) 004km.cn為0 點(diǎn),按臺(tái)車環(huán)型中心線的半徑值,在支撐軌道測(cè)的徑向梁上作出中心標(biāo)點(diǎn).為了提高 安裝精度，加快安裝進(jìn)度，我們決定使用最先進(jìn)的測(cè)距手段，進(jìn)行環(huán)冷機(jī)徑向距離的測(cè) 定，儀器精度可以達(dá)到2/10000 以上。作為軌道測(cè)量的重要依據(jù).環(huán)型軌道安裝以后,先 調(diào)整內(nèi)環(huán)型軌道,環(huán)型軌道半徑的極限偏差為±0.5mm。以環(huán)型水平軌道為基準(zhǔn)，進(jìn)行外 環(huán)型水平軌道的調(diào)整。內(nèi)外環(huán)型水平軌與臺(tái)車環(huán)型中心線的間距極限偏差為±1mm。內(nèi) 外環(huán)型水平軌道軌距的極限偏差為±2mm。環(huán)型水平軌道的標(biāo)高調(diào)整不是在軌道下面加 墊片調(diào)整，而是在軌道支承梁兩端下加不同厚度的墊片，通過調(diào)整支承梁的標(biāo)高，而達(dá) 到軌面標(biāo)高的要求。環(huán)型水平軌的接頭處應(yīng)平滑，接頭處兩軌道的高低差不得大于

0.5mm。接頭錯(cuò)位不得大于1mm。另外為滿足熱膨脹的需要，軌道接頭處需予留5mm 的間 隙。

4.3.2 環(huán)型側(cè)軌安裝

以環(huán)型水平軌為基準(zhǔn)，采用樣桿，在樣桿中心與臺(tái)車環(huán)型中心線一致的情況下，調(diào) 整環(huán)型側(cè)軌的標(biāo)高，側(cè)軌高度的極限偏差為±2mm。4.4 傳動(dòng)裝置安裝

4.4.1 先安裝與環(huán)冷機(jī)機(jī)架相連接的傳動(dòng)裝置固定機(jī)架，該機(jī)架的縱橫向中心線極限偏 差為±1mm，固定機(jī)架的標(biāo)高極限偏差為±1mm。

4.4.2 以摩擦板上表面標(biāo)高為基準(zhǔn)，檢查傳動(dòng)裝置底座標(biāo)高，通過調(diào)整底座下部墊片的 厚度，使底座標(biāo)高達(dá)到極限偏差為±1mm 的要求。4.5 環(huán)冷機(jī)安裝工藝流程 筑龍網(wǎng) 004km.cn基礎(chǔ)驗(yàn)收 測(cè)量標(biāo)點(diǎn) 研磨墊板 中心柱 給礦斗 風(fēng)機(jī)就位

機(jī)架安裝

風(fēng)機(jī)安裝 環(huán)形水平軌 排礦斗 側(cè)軌安裝

臺(tái)車及回轉(zhuǎn)框架 臨時(shí)水平軌 磨擦板 曲軌安裝

側(cè)擋板 側(cè)板及上罩 煙筒 臺(tái)車密封裝置 傳動(dòng)裝置 內(nèi)襯 密封裝置

潤滑配管 臨時(shí)水平軌拆除 試運(yùn)轉(zhuǎn)

筑龍網(wǎng) 004km.cn

五、電氣設(shè)備安裝及調(diào)試

唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程電氣主要包括：高壓配電室、低壓配電室、變壓器、高壓電機(jī)、電氣傳動(dòng)裝置、電纜敷設(shè)、照明、接地系統(tǒng)。

5.1.施工準(zhǔn)備: 5.1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備

(1)首先應(yīng)進(jìn)行圖紙的初審，組織各專業(yè)的技術(shù)人員，對(duì)圖紙進(jìn)行自審、分析討論，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄。

(2)由設(shè)計(jì)院組織圖紙會(huì)審，解決圖紙初審當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的問題，各相關(guān)專業(yè)互相碰面，解決不清楚的問題。經(jīng)會(huì)審后確定正式施工圖。(3)作好初審、會(huì)審記錄、及技術(shù)解答。

(4)對(duì)于各專業(yè)的關(guān)鍵工序確立施工辦法。對(duì)施工方案和作業(yè)設(shè)計(jì)，報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位 批示，并反復(fù)討論可行性、可靠性。

(5)準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)要求的或現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

(6)準(zhǔn)備好經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施和安全技術(shù)措施。

5.1.2 質(zhì)量體系準(zhǔn)備

(1)施工前應(yīng)建立、建全質(zhì)量保證體系，施工人員各負(fù)其責(zé)，體系應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)嚴(yán)格檢查制度，實(shí)行“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)檢查制度，杜絕質(zhì)量事故的 發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

5.1.3 材料供應(yīng)計(jì)劃和機(jī)具使用計(jì)劃

(1)做好原材料的組織驗(yàn)收工作，各種材料必須有國家合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。材料預(yù) 算報(bào)請(qǐng)主管單位審批。

(2)把需要的工機(jī)具進(jìn)行檢修、排列，以備施工用。5.2 施工流程

筑龍網(wǎng) 004km.cn施工準(zhǔn)備

鋼管暗敷設(shè) 接地線敷設(shè) 預(yù)埋件安裝 起重機(jī)電氣安裝

變壓器安裝 電纜橋架安裝

高低壓柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱安裝 鋼管明敷設(shè) 燈具安裝 插座安裝 電纜敷設(shè) 接線

電氣調(diào)試

試車

筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3 施工方法

5.3.1 高低壓開關(guān)柜、傳動(dòng)裝置柜的安裝

(1)應(yīng)根據(jù)施工圖紙的安裝位置，確定盤箱柜的安裝。

(2)基礎(chǔ)型鋼安裝要與土建地面施工相配合，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)采用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo) 高及水平度，與土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地。

(3)盤箱柜的安裝采用盤柜運(yùn)輸小推車（液壓），配合自制活動(dòng)吊架就位，找平找 正可借助油壓千斤頂或小橇杠進(jìn)行，盤柜固定要牢固，固定形式執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。(4)成套開關(guān)柜的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一次接線應(yīng)標(biāo)注回路名稱。(5)盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直度偏差小于1.5mm，水平偏差（相鄰間距）小于 2mm,盤面偏差（相鄰框邊）小于1mm,盤間接縫小于2mm。

(6)引進(jìn)柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、牢固牢靠，不得使所接的端子排受到拉力。(7)盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.3.2 變壓器安裝

(1)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)作好檢查，隨機(jī)資料保存完好，并且作好檢查記錄。(2)變壓器安裝采用汽車吊吊裝就位，或汽車吊吊裝配合導(dǎo)鏈牽引就位兩種方案，汽車吊的選擇按變壓器的重量和現(xiàn)場(chǎng)平面情況確定。

(3)變壓器安裝時(shí)，基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合、滾輪應(yīng)靈活，設(shè)備就位 后應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定，有氣體繼電器的應(yīng)使其頂蓋沿氣體流向有 1～1.5%的坡度（廠家有規(guī)定的除外），當(dāng)與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與母線中 心線相符。變壓器冷卻裝置及所有附件應(yīng)完整無缺，表面無損傷且不滲油，分接頭位置 準(zhǔn)確，符合運(yùn)行要求。有載調(diào)壓裝置、動(dòng)作靈活。(4)變壓器是否作抽芯檢查按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

5.3.3 電纜橋架安裝:(1)首先根據(jù)圖紙確定橋架的安裝標(biāo)高，實(shí)際可行的走向，并取得現(xiàn)場(chǎng)工程師的同 意。

(2)支架制作、固定：支架固定前應(yīng)用鋼線拉一水平線，保證與支架安裝于同一水 筑龍網(wǎng) 004km.cn平面上。

(3)橋架安裝：橋架連接采用連板和螺栓連接，螺栓應(yīng)由里向外穿，螺栓要擰緊。橋架安裝要橫平豎直、牢固可靠。

(4)橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。5.3.4 電纜敷設(shè):(1)電纜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號(hào)、規(guī)格、長度應(yīng)符合訂 貨要求，電纜外觀不應(yīng)受損。

(2)電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志應(yīng)齊全。(3)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓和規(guī)格、使之符合設(shè)計(jì)要求，電纜的外觀 應(yīng)無損傷，絕緣良好，并對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，確定合格后方可敷設(shè)。

(4)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，杜絕電 纜接頭。

(5)電纜盤的裝運(yùn)、架設(shè)要使用汽車吊、應(yīng)禁止用人力將電纜盤從車上推下，以免 傷人。

(6)電纜敷設(shè)時(shí)牽引人員要統(tǒng)一指揮、號(hào)令一致，拿放電纜時(shí)要互相關(guān)照，以免電 纜砸傷施工人員。

(7)電纜敷設(shè)前要清理敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地，使場(chǎng)地保護(hù)平整無雜物，溝井等地方要設(shè) 防護(hù)欄或其它明顯標(biāo)志，以免施工人員掉下、傷人。

(8)電纜盤的架設(shè)要牢固可靠，牽電纜應(yīng)用力均勻，以防電纜盤倒。

(9)用螺旋支架將電纜盤支好，支架應(yīng)放穩(wěn)妥，電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上瑞引 出，在電纜敷設(shè)沿途要加滾輪，減少電纜與地面和其它物體的磨擦。

(10)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層 支架上，高低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況下由上而 下配置。

(11)施工嚴(yán)格按《電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50168－92)進(jìn)行。

(12)電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。筑龍網(wǎng) 004km.cn(13)電纜保護(hù)管全部采用焊接鋼管，電纜管彎制后不應(yīng)有裂縫和凹癟現(xiàn)象；電纜 保護(hù)管的內(nèi)徑和電纜外徑之比不得少于1.5。

(14)電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并將蓋板縫隙密封。

(15)電纜終端頭的制作安裝應(yīng)規(guī)范規(guī)定并應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，線芯與接線端子

壓接牢固。在電纜終端頭、接頭處應(yīng)的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路標(biāo)號(hào)。當(dāng)無標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格、起止地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一且掛裝牢固。

(16)電纜的防火，電纜穿過墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，應(yīng)用防火堵 料密實(shí)封堵。

5.3.5 照明燈具

(1)燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)照明裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行，凡所使用的電器設(shè)備及器材，均應(yīng)符 合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證件。

(3)施工時(shí)其暗配暗埋部分應(yīng)配合土建施工進(jìn)行。照明裝置安裝前土建工程應(yīng)具備

下列條件：對(duì)燈具安裝有防礙的模板、腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等的抹灰工作及表面 裝飾工作已完成。

(4)同一室內(nèi)成排燈具安裝要整齊，中心偏差不大于5mm。

(5)開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)、安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線應(yīng)符合規(guī)范要 求。

(6)燈具安裝后試亮前，應(yīng)先進(jìn)行回路絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻值一般不小于0.5 歐姆。

(7)燈具應(yīng)至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。5.3.6 明配管(1)配管前應(yīng)確定管的走向，管的走向應(yīng)橫平豎直。(2)管用?型管卡固定，?型管卡用塑料脹塞和木螺絲固定。(3)管子連接用管箍，應(yīng)連接緊密。(4)鋼管應(yīng)加焊接地螺栓。筑龍網(wǎng) 004km.cn5.3.7 暗配管

(1)做好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙、確定所有的暗配管，確定鋼管的走向 和管口坐標(biāo)、標(biāo)高。

(2)鋼管制作：根據(jù)圖紙給出的規(guī)格，加工制作鋼管，鋼管兩端要套扣和用彎管機(jī) 煨制鋼管，對(duì)于各種規(guī)格的鋼管應(yīng)批量制作兩端帶扣的90 度彎頭。

(3)鋼管敷設(shè)：鋼管連接要用絲扣、管箍連接、連接處要焊接地跨接線；鋼管應(yīng)固 定牢固；管口應(yīng)加戴保護(hù)帽。鋼管敷設(shè)完后，交監(jiān)理驗(yàn)收。5.3.8 接地:(1)在土建施工時(shí)，應(yīng)按施工圖將接地極埋入，使用扁鋼將其連接成網(wǎng).(2)電氣裝置的獨(dú)立接地線采用大于6平方毫米的聚氯乙烯銅導(dǎo)線。接地極采用50 ×50×5，長2.5m 的鍍鋅角鋼，接地母線采用40×4 鍍鋅扁鋼，避雷線采用25×4 鍍鋅 扁鋼。

(3)接地極、接地母線用電焊連接，焊接處涂防腐油兩道。接地母線埋深為0.8m，接地裝置的接地電阻不大于4?。

(4)電機(jī)、變壓器及其它電器的金屬底座和外殼；電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置；電氣盤、箱、臺(tái)的框架；電氣接線盒；電纜的金屬護(hù)套；電氣管道等均應(yīng)接地。5.4 電氣調(diào)試

5.4.1 高壓柜調(diào)試送電

(1)要求電氣室內(nèi)其它各專業(yè)工作全部完成，清掃電氣室。

(2)吹掃盤內(nèi)灰塵。

(3)檢查：母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(4)測(cè)試母線、盤內(nèi)設(shè)備、外部電纜直流電阻，一次側(cè)用2500V 搖表，絕緣電阻達(dá) 到2500MΩ。二次側(cè)用1000V 搖表，絕緣電阻達(dá)到500MΩ。

(5)對(duì)母線、開關(guān)、互感器、斷路器進(jìn)行交流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時(shí) 間1 分鐘。

(6)對(duì)外部電纜進(jìn)行直流耐壓，耐壓值是額定值的2.5 倍，時(shí)間15 分鐘。筑龍網(wǎng) 004km.cn(7)對(duì)高壓柜內(nèi)繼電器進(jìn)行刻度校驗(yàn)，整定值整定。(8)對(duì)高壓柜進(jìn)行空操作、模擬保護(hù)試驗(yàn)。5.4.2 高壓電機(jī)調(diào)試

(1)測(cè)量電機(jī)繞阻的直流電阻，其不平衡相應(yīng)不大于4％，線應(yīng)小于2％。(2)檢查電機(jī)繞阻的極性。

(3)測(cè)量繞阻的絕緣電阻,絕緣電阻。吸收比大于1.3。(4)繞阻的工頻耐壓試驗(yàn)，額定電壓的2.5 倍1 分鐘。

(5)試車。

5.4.3 低壓配電系統(tǒng)調(diào)試:(1)檢查：低壓盤母線平直、連接牢固可靠，盤內(nèi)設(shè)備、連線、外部電纜連接可靠。(2)吹掃所有低壓盤內(nèi)灰塵。

(3)低壓盤內(nèi)母線、開關(guān)、連線、外部電纜、進(jìn)線電纜的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)

一、二次回路絕緣檢查。(5)二次回路接地檢查。(6)電流互感器變比測(cè)試。

(7)保護(hù)繼電器或熱元件的試驗(yàn)和整定。(8)盤面儀表校驗(yàn)。(9)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。(10)母線送電。

(11)逐個(gè)回路送電，檢查項(xiàng)序、電壓，并考核。5.4.4 電氣設(shè)備單體試車

(1)首先每臺(tái)單體設(shè)備機(jī)械、電氣安裝完畢，且電機(jī)結(jié)手打開。

(2)檢查每個(gè)單體設(shè)備的電纜連接、絕緣電阻。

(3)在單體調(diào)試過程中，每次只能給該回路的主回路供電，其他回路不能做試驗(yàn)、運(yùn)行。

(4)主回路不送電，控制回路送電測(cè)試。

(5)主回路送電，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)運(yùn)行方向。且考核電機(jī)。筑龍網(wǎng) 004km.cn

六、儀表設(shè)備及調(diào)試

本施工方案為唐山**鋼鐵有限公司燒結(jié)工程自動(dòng)化儀表施工而編制。主要以鞍山

鋼鐵設(shè)計(jì)院自動(dòng)化儀表施工圖紙為主要依據(jù)。另據(jù)《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝通用圖冊(cè)》等資料編制而成。主要儀表有壓力變送器、差壓變送 器、熱電阻、流量孔板、架裝儀表箱、液位變送器等。6.1 施工組織與協(xié)調(diào):(1)首先熟悉圖紙，按照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作及特殊機(jī)具的準(zhǔn)備 工作。

(2)做好與各專業(yè)的配合工作。

(3)加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位的配合工作。6.2 施工流程: 施工準(zhǔn)備

圖紙自審會(huì)審技術(shù)交 單體調(diào)試 施工人員進(jìn)現(xiàn)場(chǎng) 一次儀表安裝 電線管敷設(shè) 接線 調(diào)試

6.3 施工方法: 6.3.1 導(dǎo)線管的敷設(shè)方法

導(dǎo)線管也叫電纜保護(hù)管，它用以保護(hù)電纜，消除干擾，保證信號(hào)傳輸。導(dǎo)線管的施 工應(yīng)以管線敷設(shè)圖為依據(jù)，同時(shí)參考電纜敷設(shè)、電纜表、管線表和系統(tǒng)圖組織施工。導(dǎo) 筑龍網(wǎng) 004km.cn線管的施工應(yīng)以電氣安裝規(guī)范為基準(zhǔn)組織施工，一般情況應(yīng)注意以下內(nèi)容：(1)導(dǎo)線管在攻絲作業(yè)時(shí)應(yīng)去除會(huì)損壞電纜的毛口，使管口光滑無毛刺。(2)使用合適的彎管機(jī)進(jìn)行冷猥彎，彎曲半徑不小于管外徑的八倍。(3)導(dǎo)線管最小直徑不小于3/4＂。

(4)導(dǎo)線管支架應(yīng)按照管子的規(guī)格數(shù)量和支架要安裝的位置精心制作。(5)導(dǎo)線管的固定，可使用U 型卡子或鍍鋅鋼套環(huán)。(6)導(dǎo)線管和導(dǎo)線管支架一般不宜固定在過程管道上。

(7)不要將管固定在熱膨脹或震動(dòng)的容器和結(jié)構(gòu)上。

(8)從導(dǎo)線管到儀表，設(shè)備應(yīng)通過金屬軟管和軟管接頭，這樣可防止將管子的振動(dòng) 應(yīng)力傳向儀表，或由設(shè)備將振動(dòng)和傳向?qū)汗堋?/p>

(9)安裝導(dǎo)線管時(shí)，距離熱表面（溫度?60℃熱管保溫層或熱源）不應(yīng)小于20CM。(10)不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管盤箱柜 內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。(11)導(dǎo)線管路有2 個(gè)以上90℃彎時(shí)應(yīng)使用拉線盒，直管路很長時(shí)（30M）也必須使 用拉線盒。

(12)輻射于地下的導(dǎo)線管如采用鍍鋅管，則不能將其直接焊接到混凝土加強(qiáng)筋或 臨時(shí)支架上，為的是避免電化學(xué)腐蝕損壞鍍層。如是普通管，埋于水泥地面下的不需要 涂防銹漆，埋于土壤中的必需涂防銹漆管子埋地深度＞50CM，管子直徑要足夠大。(13)在整個(gè)導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個(gè)電線管路接地良好。(14)在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子的特別筒。(15)金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。(16)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電纜，開門應(yīng)用銅絲辮連到箱體上。筑龍網(wǎng) 004km.cn(17)現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過接地電纜連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。6.3.2 盤箱柜的安裝

(1)盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便它的施工融會(huì)了工程美學(xué)和體位工 程學(xué)方面的知識(shí)。

(2)儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動(dòng)或偏移較大。如安裝位置不 詳必須同設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，不能擅作主張。

(3)變送器架需安裝在距測(cè)位置直線距離小于30M 處。(4)盤、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。

(5)盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護(hù)。

(6)儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼或50# 角鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差＜1mm/m，底座長度超過5m 時(shí)，其全長允許偏差不超過5mm 底座一般安裝在水泥地面、金屬結(jié)構(gòu) 或防靜電地板下。在水泥磚石地面張安裝時(shí)，一般將底座焊接在土建專業(yè)的予埋件上或 直接澆在水泥里。底座頂端可以高出地面。在金屬性地板或結(jié)構(gòu)上安裝時(shí)采用焊接方式。防靜電地板下固定支架應(yīng)將底座固定在活動(dòng)地板下的水泥地面。采用直接焊接在予埋件 上或用膨脹螺栓固定在地面上。支架或底座要與活動(dòng)地板平齊。固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保 護(hù)漆和面漆。

(7)儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。

(8)盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。儀表柜和某 些控制柜一般有兩個(gè)接地，一個(gè)為安全保護(hù)接地另一個(gè)為電子接地。這兩個(gè)接地，接地 電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。6.3.3 電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) 筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)每一電纜應(yīng)寫明標(biāo)識(shí)內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電纜時(shí)要注意 保護(hù)標(biāo)簽。

(2)電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，可以敷設(shè)多層，但不同等級(jí)的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔1—2 米處應(yīng)幫扎一次。

(3)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)按圖紙說明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無法說明，電纜 的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8 倍。

(4)為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質(zhì)作潤滑劑。因 為油脂可以損壞電纜。

(5)敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)盡量減小信號(hào)間的干擾。不同等級(jí)的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不同等級(jí)的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加 隔板。

(6)盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于 維修的場(chǎng)所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也 可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。

(7)敷設(shè)電纜時(shí)一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車，應(yīng)測(cè)試?yán)κ欠癯^允許范圍。

(8)敷設(shè)電纜時(shí)管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。

(9)電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也 必須連接好。

6.3.4 導(dǎo)壓管的施工: 導(dǎo)壓管通常是指?jìng)鬟f壓力的管線，它包括脈沖管線，氣動(dòng)管線和氣源管線: 脈沖管線?也叫過程連接管線，信號(hào)管線，通過此管線可將被測(cè)信號(hào)傳遞到變送器中； 筑龍網(wǎng) 004km.cn氣動(dòng)管線?也指I/P 轉(zhuǎn)換器的管線，有時(shí)也指從氣源部分連接到執(zhí)行器的管線；氣源管 線?供給儀表用氣的連接管線。6.3.4.1 過程連接管線施工

(1)脈沖管的配制應(yīng)使儀表（變送器）或管線在最安全，最利于維護(hù)和不阻礙走道 和工作的位置。

(2)脈沖管應(yīng)盡量短，并應(yīng)根據(jù)所測(cè)介質(zhì)是液體還是氣體，有8%~10%的傾斜度，避 免水塞、氣塞。

(3)當(dāng)脈沖管必須連接受振動(dòng)或膨脹的工藝管線或設(shè)備時(shí)應(yīng)避免將振動(dòng)或應(yīng)力傳 遞到儀表上。

(4)被測(cè)介質(zhì)的狀況選擇導(dǎo)壓管的材質(zhì)，對(duì)于腐蝕性介質(zhì)和高溫介質(zhì)、粘度大介質(zhì) 應(yīng)進(jìn)行隔離，對(duì)于腐蝕性、危險(xiǎn)性介質(zhì)的排液或排氣閥應(yīng)帶有危險(xiǎn)流體的警告牌。(5)應(yīng)當(dāng)采用管規(guī)定的型號(hào)和質(zhì)量的焊接標(biāo)準(zhǔn)焊接，確保焊接。(6)螺紋連接應(yīng)當(dāng)用聚四氟乙烯密封帶。

(7)連接完的儀表（變送器）應(yīng)能方便拆卸。

(8)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)安裝分支閥，便于管道和設(shè)備的壓力試驗(yàn)。

(9)管線安裝基本結(jié)束之后，應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行仔細(xì)地清理和吹掃，然后在卸下儀表的

情況下，對(duì)一些部件加壓，壓力為工作壓力的⒈５倍，但無論如何不小于３ｋｇ／ｃｍ 的壓力，并作好記錄。6.3.4.2 氣動(dòng)管線施工：

(1)氣動(dòng)管線一般為紫銅管、不銹鋼管、鋁管、尼龍管、撓性塑料管以及管纜等，對(duì)于撓性塑料管要加強(qiáng)保護(hù)，當(dāng)在地下敷設(shè)時(shí)，則應(yīng)將之安在套管或橋架內(nèi)。(2)在水泥地板交叉口，尤其是手機(jī)械損傷的地方應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)。筑龍網(wǎng) 004km.cn(3)撓性塑料管、尼龍管管纜應(yīng)無中間接頭。

(4)銅管、不銹鋼管和鋁管在敷設(shè)前應(yīng)當(dāng)被拉直，這樣既美觀又可防止彈力引起的 扭曲。

(5)要根據(jù)規(guī)范掌握最小彎曲半徑一般為3—5D。(6)不能使用畸形的扭結(jié)的或壓扁的管子。

(7)為了避免在彎曲或切割時(shí)將管子壓扁，應(yīng)當(dāng)使用專用工具施工。

(8)氣動(dòng)管線盡可能成組排列在匯線槽內(nèi)并要固定牢固。

(9)銅管、鋁管（尼龍管）也應(yīng)當(dāng)盡可能避免中間接頭，接頭一般采用卡套式接頭。(10)連接結(jié)束應(yīng)進(jìn)行壓力和氣密性試驗(yàn)。6.3.4.3 氣源管線施工：

自動(dòng)化儀表常用的氣源一般應(yīng)為油、干燥清潔的壓縮空氣，氣源壓力＞⒈5MPａ。(1)氣源管線連接可以采用焊接，也可采用錐管螺紋連接，采用管螺紋連接時(shí)應(yīng)使 用聚四氟乙烯或鉛油密封。

(2)管線上應(yīng)無存水彎，在集氣管的最低點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)提供排放口。(3)原管在適當(dāng)?shù)胤綉?yīng)安裝減壓過濾器。

(4)對(duì)于高溫的介質(zhì)（高溫蒸汽）的測(cè)量應(yīng)采用冷凝液隔離，安裝隔離容器，對(duì)于

腐蝕性介質(zhì)應(yīng)當(dāng)采用沒有腐蝕的介質(zhì)隔離，應(yīng)安裝隔離容器，對(duì)于在安裝環(huán)境易于固化，凍結(jié)的介質(zhì)，其導(dǎo)壓管和儀表應(yīng)有伴熱措施。6.3.4.4 伴熱管線的施工：

(1)伴熱只限于脈沖管和那些同脈沖管連接的閥門和儀表。(2)使用蒸汽伴熱時(shí)應(yīng)當(dāng)建立蒸汽配給系統(tǒng)。

(3)蒸汽伴熱管線在各排放口應(yīng)安裝帶有內(nèi)裝過濾器的熱力凝氣閥。筑龍網(wǎng) 004km.cn(4)當(dāng)采用蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)當(dāng)在各用汽設(shè)備的入口和出口處安裝通—斷閥，當(dāng)采用 電加熱時(shí)，應(yīng)安裝自動(dòng)開關(guān)。

(5)伴熱管和脈沖管應(yīng)綁在一起并有保溫措施。

(7)需要隔離的介質(zhì)所用的脈沖管路上一般應(yīng)裝隔離容器，隔離容器應(yīng)由專門的廠 家生產(chǎn)。

(8)隔離容器一般應(yīng)安裝在一次閥之后，同取壓口位于一個(gè)水平線上。

(9)緩沖溶液要在管路吹掃、打壓、氣密性試驗(yàn)結(jié)束，并且一次儀表調(diào)試結(jié)束后裝 入。

(10)裝入緩沖液體后管路要確保不漏。

6.3.5 溫度、壓力、流量儀表的安裝

(1)取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。

(2)取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。

(3)壓力變送器、差壓變送器的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。(4)電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D 后2D。

6.3.6 接線

(1)進(jìn)入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。

(2)進(jìn)入盤內(nèi)線槽時(shí)電線要?jiǎng)兤ぃ瑳]有皮的電纜導(dǎo)線不能在線槽很長，不能超過 50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。

(3)電纜進(jìn)盤以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時(shí)應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號(hào)，電纜牌和線號(hào)必須 同圖紙相對(duì)應(yīng)。

(4)多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時(shí)要整齊美觀牢固。筑龍網(wǎng) 004km.cn(5)熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。

(6)屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到電 子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線（在盤內(nèi)部分）不能 為裸線。

6.4 儀表調(diào)試

(1)設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。

(2)調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過被測(cè)儀表的 1/3。

(3)系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。

(4)在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。

(5)調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被測(cè) 儀表基本誤差的1/3。6.4.1 儀表單體調(diào)試

6.4.1.1 溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點(diǎn)溫度計(jì)，熱電阻，熱電偶等接觸式測(cè)溫儀 表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。

6.4.1.2 壓力及流量儀表的調(diào)試：

(1)這類儀表通常采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試 驗(yàn)臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)等。

(2)主要調(diào)試項(xiàng)目：指示基本誤差，變差報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)等。

(3)用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗(yàn)點(diǎn)同時(shí)讀取數(shù)據(jù)，求取 基本誤差，變差等，校驗(yàn)點(diǎn)一般取5 點(diǎn)為益。6.4.2 儀表的系統(tǒng)調(diào)試

筑龍網(wǎng) 004km.cn(1)檢測(cè)類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。

(2)變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號(hào)。

(3)調(diào)節(jié)及記算類儀表：對(duì)系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。(4)執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過程的受控介質(zhì)參數(shù)。

(5)系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗(yàn)工作：應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的變送器或檢測(cè)元件的信號(hào)發(fā)生 端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和 的平方根值。

(6)用手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作和方向。(7)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的給定值進(jìn)行整定開環(huán)試驗(yàn)。

聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)開環(huán)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。

七、質(zhì)量保證措施

1、認(rèn)真貫徹和樹立質(zhì)量第一的思想；

2、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做到全體參加施工人員對(duì)質(zhì)量工作各盡其職、各 負(fù)其責(zé)；

3、建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)班組自檢專檢工作；

4、嚴(yán)格按照施工圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，任何人不準(zhǔn)擅自修改；

5、施工技術(shù)管理人員在開工前做好圖紙自審、會(huì)審及施工技術(shù)交底工作；

6、在工程 開工前，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后實(shí)施；

7、實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，必要時(shí)發(fā)質(zhì)量通 知單或停工令，限期返修；

8、重大技術(shù)課題，應(yīng)編制質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)施動(dòng)態(tài)質(zhì)量跟蹤； 筑龍網(wǎng) 004km.cn9、定期組織質(zhì)量大檢查，評(píng)比活動(dòng)，保證質(zhì)量第一；

八、安全保證措施

1、對(duì)參加施工人員進(jìn)行教育，嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

2、從事高空作業(yè)人中，要進(jìn)行體檢，身體健康，衣著靈便，穿工作鞋，帶好安全帶，方準(zhǔn)工作，嚴(yán)禁空中拋擲物件，高空作業(yè)所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，防止墜物傷人。

3、大型設(shè)備構(gòu)件的吊裝，要有吊裝方案，按負(fù)荷大小選用正確的鋼絲繩，先試吊，經(jīng)充分檢查確認(rèn)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再進(jìn)行正式吊裝，吊裝工作應(yīng)由技術(shù)熟練、懂起重機(jī)性 能的人員經(jīng)統(tǒng)一指揮，對(duì)尺寸長、面積大、重心高、偏心大的設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)置流身繩。

4、物體起吊時(shí)，嚴(yán)禁物體上站人，嚴(yán)禁在起重臂和起重物下面有人行走或停留。

5、現(xiàn)場(chǎng)施工用供電線路必須架空敷設(shè)或地下埋設(shè)，導(dǎo)線絕緣良好，設(shè)有專用開關(guān)箱。

6、施工用電外殼必須按地良好，露天設(shè)置的電氣設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

7、現(xiàn)場(chǎng)施工用電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)。

8、水電焊施工現(xiàn)場(chǎng)周圍應(yīng)清除易燃物，高處焊接時(shí)，火花飛濺嚴(yán)重的地方，應(yīng)設(shè)看 火人員。

9、施工用的轉(zhuǎn)動(dòng)工具，應(yīng)有防護(hù)裝置。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要有試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

11、在密閉的容器內(nèi)清洗時(shí)，照明應(yīng)使用手電筒，嚴(yán)禁明火，容器內(nèi)應(yīng)定期通風(fēng)防止 窒息。

12、高壓管路上在試車時(shí)，閥體后面及接頭處，嚴(yán)禁人員長期停留，如果需要修理管 路，必須在卸壓后方準(zhǔn)進(jìn)行。

13、文明施工措施

13.1、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)文明管理，制定平臺(tái)規(guī)劃，以道路暢通，水、電排水線路合理，辦 筑龍網(wǎng) 004km.cn公設(shè)施、工具堆放場(chǎng)，鋼筋及埋設(shè)件加工設(shè)施布置合理，達(dá)到一切按規(guī)劃進(jìn)行，不得亂 塔設(shè)，亂挖溝，亂拉線路，規(guī)劃外必須申請(qǐng)。

13.2、現(xiàn)場(chǎng)不得亂堆土，施工用的砂石、磚、瓦周轉(zhuǎn)料具，半成品多種構(gòu)件等一定按 指定的位置堆放整齊，成方成塊，不得到處亂堆。

13.3、上水管線要求不泡、不漏、不亂接水管，現(xiàn)場(chǎng)不得大面積積水。13.4、各專業(yè)不用的料具，機(jī)具構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

13.5、專業(yè)工序手續(xù)不健全，現(xiàn)場(chǎng)不文明不得交給道工序。筑龍網(wǎng) 004km.cn技 術(shù) 員 安 全 員

九、施工組織 項(xiàng)目經(jīng)理 : 施工經(jīng)理： 質(zhì) 量 員 材 料 員 鉗工組 起重組 焊工組 管工組 電氣組

儀表組

筑龍網(wǎng) 004km.cn

十、勞動(dòng)力安排： 人數(shù) 252 250 247 211 200 166 150 100 104 50 5 天 10 天 15 天 20 天 25 天 30 天 35 天 40 天 管理人員 5 10 15 15 15 15 15 15 鉗工 43 65 80 85 85 85 85 65 起重工 6 9 10 10 10 10 10 9 鉚工 20 30 30 30 30 30 30 20 焊工 7 10 20 20 20 20 20 10 管工 10 20 20 20 20 20 20 測(cè)量 2 2 2 2 2 2 2 2 電工 10 20 40 40 40 40 40 40 儀表工 5 10 15 15 15 15 15 15 調(diào)試 6 10 15 15 15 15 15 15 合計(jì) 104 166 247 252 252 252 252 211 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十一、施工機(jī)具計(jì)劃 名 稱 單位 數(shù)量 150 噸汽車吊 臺(tái) 1 50 噸坦克吊 臺(tái) 1 30 噸汽車吊 臺(tái) 1 16 噸汽車吊 臺(tái) 1 力矩扳手 套 5 耐壓設(shè)備 套 1 內(nèi)徑量表 套 1 水平儀 套 1 經(jīng)緯儀 套 1 油沖洗設(shè)備 套 1 磁力臺(tái)鉆 臺(tái) 2 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 5 電焊機(jī) 臺(tái) 20 壓力試驗(yàn)臺(tái) 臺(tái) 1 標(biāo)準(zhǔn)電阻箱 臺(tái) 2 精密電阻箱 臺(tái) 2 mA、mV 發(fā)生器 臺(tái) 1 數(shù)字電壓表 塊 5 毫安表 塊 6 筑龍網(wǎng) 004km.cn壓力表 塊 6 雙臂電橋 塊 1 手動(dòng)壓力泵 臺(tái) 1 毫伏表 塊 2 套絲機(jī) 臺(tái) 1 兩用沖擊鉆 臺(tái) 6 磨光機(jī) 臺(tái) 4 臺(tái)鉆 臺(tái) 1 電動(dòng)液壓開孔機(jī) 臺(tái) 1 電動(dòng)液壓彎管機(jī) 臺(tái) 1 筑龍網(wǎng) 004km.cn

十二、編制依據(jù)

1、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、燒結(jié)設(shè)備》YBJ213－88

2、《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、通用規(guī)定》YBJ201－83

3、電氣裝置安裝工程GBJ147－90，GBJ148－90，GBJ149－90，GB50168－92，GB50169 －92，GB170－92，GB50171－92，GB50150－91 ,GB50172－92 ,GB50173－92 ,GB50182 －93 ,GBJ233－90 ,GB50254－96,GB50257－96,GB50255－96,GB50258－96,GB50259 －96。

4、<<工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>GBJ93－86。

5、施工圖及設(shè)備技術(shù)文件。十三、施工計(jì)劃(略)__

第五篇：變配電所檢修清掃工作流程

變配電所檢修清掃工作流程

第一章總 則

第一條為保障公司范圍內(nèi)的安全用電，需要定期對(duì)全區(qū)內(nèi)變電所的高低壓設(shè)備進(jìn)行檢修和清掃。同時(shí)，為了保證設(shè)備和人身安全，公司對(duì)變電所檢修和清掃的工作流程進(jìn)行了詳細(xì)說明，望有關(guān)單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

第二條技術(shù)設(shè)備科為公司變配電所檢修清掃工作的主管部門。

第二章區(qū)域及職責(zé)說明

第三條區(qū)域劃分：依照公司公布的《雜貨公司變配電所管理辦法》，將各單位所轄變配電所列出如下：

1、維修隊(duì)：太平灣二號(hào)箱變、太平灣三號(hào)配電室、八號(hào)變臺(tái)、五號(hào)變電所、11號(hào)泊位后場(chǎng)地箱變、立交橋下配電室、機(jī)二鍋爐房配電間。

2、機(jī)械一隊(duì)：甲碼頭變電所。

3、機(jī)械二隊(duì)：一號(hào)變電所、二號(hào)變電所、三號(hào)變電所、六號(hào)變電所。

4、散糧站：四號(hào)變電所。

5、散水泥站：七號(hào)變電所。

6、工具隊(duì)：工具隊(duì)隊(duì)部配電間。

第四條散糧站負(fù)責(zé)4號(hào)變以及3號(hào)變對(duì)應(yīng)高、低壓柜內(nèi)的設(shè)備設(shè)施管理及檢修清掃。

第五條包裝隊(duì)負(fù)責(zé)3號(hào)變及6號(hào)變對(duì)應(yīng)低壓柜內(nèi)的設(shè)備設(shè)施管理及檢修清掃。

第六條技設(shè)科負(fù)責(zé)檢查和指導(dǎo)變電所的清掃工作。

第七條安監(jiān)科負(fù)責(zé)對(duì)具有較大危險(xiǎn)性的檢修清掃作業(yè)進(jìn)行

監(jiān)管，并負(fù)責(zé)組織各單位高壓絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、絕緣手套以及封地線等高壓用具的送檢工作。

第三章變配電所清掃準(zhǔn)備工作

第八條各變配電所每年春、秋季檢修和清掃各一次，由責(zé)任區(qū)域內(nèi)各隊(duì)在月度維修計(jì)劃中進(jìn)行申報(bào)，申報(bào)內(nèi)容為檢修清掃的實(shí)施方案，具有較大危險(xiǎn)性的檢修清掃作業(yè)要預(yù)先制定檢修清掃方案并上報(bào)技設(shè)科。

第九條停電檢修清掃的具體時(shí)間，由技設(shè)科組織各隊(duì)、業(yè)務(wù)科根據(jù)生產(chǎn)情況協(xié)商確定，對(duì)比較復(fù)雜、危險(xiǎn)性較大的檢修清掃工作要同時(shí)通報(bào)安監(jiān)科，安監(jiān)科依據(jù)電調(diào)規(guī)程和電力安全工作規(guī)程，對(duì)變配電所的檢修和清掃工作進(jìn)行全過程監(jiān)督管理，并將檢查結(jié)果填入《現(xiàn)場(chǎng)安全檢查記錄》。

第十條技設(shè)科對(duì)檢修清掃方案進(jìn)行審核，確認(rèn)停電方案，協(xié)調(diào)各隊(duì)工作。

1、對(duì)檢修清掃涉及到外戶用電單位及公司各科隊(duì)的情況，由電氣主管工程師負(fù)責(zé)下發(fā)停電通知。

2、對(duì)需電力公司進(jìn)行停送電調(diào)度的情況，由電氣主管工程師在檢修清掃工作前一天10：00前向電力公司調(diào)度室提出申請(qǐng)，申請(qǐng)格式詳見附2：電力公司電調(diào)申請(qǐng)單。電力公司調(diào)度室同意進(jìn)行調(diào)度之后，由各隊(duì)指定的接令操作員（主值班員）接令，并按規(guī)定將調(diào)度令填入本隊(duì)的《調(diào)度令記錄本》并簽字，之后由公司行文公布的工作票簽發(fā)人簽發(fā)相應(yīng)的工作票交予各隊(duì)指定的作業(yè)負(fù)責(zé)人，對(duì)應(yīng)的倒閘操作票則由各隊(duì)在作業(yè)開始前指定的操作人填寫。

3、在檢修清掃工作開始時(shí)，工作班人員按照簽發(fā)的工作票和倒閘操作票進(jìn)行停電操作。作業(yè)時(shí)由兩人進(jìn)行倒閘操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，操作前須根據(jù)模擬圖或接線圖核對(duì)所填寫的操作項(xiàng)目，并分別簽名，然后工作（值班）負(fù)責(zé)人審核簽名。停電前

先向電調(diào)請(qǐng)令，電調(diào)確認(rèn)之后進(jìn)行操作，停電后向電調(diào)交令。待方案所列所有線路操作完成，接電調(diào)允許開工令后進(jìn)行檢修清掃作業(yè)。操作票的填寫方法及規(guī)范，請(qǐng)參考附3：《秦港雜貨公司高壓變配電所操作票填寫規(guī)范》，工作票簽發(fā)人以及接令操作員名單由公司另外公布。

4、散糧站對(duì)3號(hào)變內(nèi)對(duì)應(yīng)高低壓柜進(jìn)行清掃作業(yè)時(shí)，需要先與機(jī)械二隊(duì)、業(yè)務(wù)科聯(lián)系，三方協(xié)調(diào)好之后落實(shí)停電清掃事宜，并將停電時(shí)間和工作計(jì)劃填入《秦港雜貨公司變配電所運(yùn)行日志》（附4）。

5、包裝隊(duì)在對(duì)3號(hào)變及6號(hào)變內(nèi)對(duì)應(yīng)低壓柜進(jìn)行清掃作業(yè)時(shí)，需要先與機(jī)械二隊(duì)聯(lián)系，雙方協(xié)調(diào)好之后落實(shí)停電清掃事宜，并將停電時(shí)間和工作計(jì)劃填入《雜貨公司變配電所運(yùn)行日志》。

第十一條以上工作完成，獲得許可后，各隊(duì)即可按照檢修清掃方案開始準(zhǔn)備檢修清掃作業(yè)。準(zhǔn)備內(nèi)容包括檢查、核對(duì)《秦港雜貨公司變配電所巡視記錄》（附5），確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容不涉及故障設(shè)備，之后按照清掃方案準(zhǔn)備檢修清掃設(shè)備，包括所需儀器、儀表、工器具等設(shè)備材料，同時(shí)要準(zhǔn)備好清掃程序所需文件和表格。

第四章變電所檢修清掃工作實(shí)施流程

第十二條各隊(duì)在檢修清掃時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程中“保證安全的組織措施”所列條款，執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度以及工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。工作票的簽發(fā)及使用應(yīng)符合工作票管理的相關(guān)規(guī)定，其編號(hào)規(guī)則是：場(chǎng)隊(duì)名稱年份（四位數(shù)）序號(hào)（三位數(shù)）。技設(shè)科電氣主管人員有權(quán)根據(jù)需要簽發(fā)公司范圍內(nèi)的工作票。

第十三條各隊(duì)在開始作業(yè)前要由生產(chǎn)副隊(duì)長主持召開班前安全工作會(huì)議，會(huì)議要依公司行文公布的人員名單確定負(fù)責(zé)檢修清掃工作的負(fù)責(zé)人、倒閘操作的操作人和監(jiān)護(hù)人，在正式作業(yè)前對(duì)參加檢修清掃的全部工作人員召開班前安全工作會(huì)議，按照調(diào)

度內(nèi)容對(duì)以上人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容、人員分工、帶電部位、現(xiàn)場(chǎng)安全措施以及危險(xiǎn)點(diǎn)，同時(shí)，要確認(rèn)每一個(gè)工作班成員都已知曉，并將以上內(nèi)容填入《班前安全生產(chǎn)工作會(huì)議記錄》。在清掃開始時(shí)需要遵循安全操作規(guī)程中“保證安全的技術(shù)措施”所列條款，完成停電、驗(yàn)電、接地以及懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄（圍欄）后方可進(jìn)行清掃作業(yè)。

第十四條檢修清掃時(shí)應(yīng)依據(jù)《安全操作規(guī)程》中電力安全工作部分保證安全的組織措施中所列人員的安全責(zé)任落實(shí)各項(xiàng)安全措施。

第十五條嚴(yán)禁擅自更改操作票，操作中發(fā)生疑問時(shí)，須向值班調(diào)度員或工作負(fù)責(zé)人報(bào)告，核實(shí)清楚后再進(jìn)行操作。

第十六條開工前直流屏各交、直流開關(guān)要拉斷，避免各柜二次回路帶電。清掃直流屏?xí)r穿絕緣靴、戴絕緣手套，防止觸電。

第十七條檢修清掃工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人須檢查接地線和接地開關(guān)是否拆除，工具和材料有無遺漏，通知并查明全部工作人員由設(shè)備上撤下之后，再命令拆除接地線。接地線拆除后須立即認(rèn)為線路帶電，禁止任何人再靠近設(shè)備進(jìn)行任何工作。之后，向工作許可人當(dāng)面報(bào)告或電話報(bào)告工作完成。

第十八條工作許可人在接到所有工作負(fù)責(zé)人的完工報(bào)告后，要確認(rèn)工作已經(jīng)完畢，所有工作人員已經(jīng)撤離，接地線已經(jīng)拆除，同時(shí)核對(duì)操作票所列工作無誤后方可向電調(diào)請(qǐng)令恢復(fù)送電，在得到電調(diào)許可后拆除變配電所采取的安全措施，并向線路恢復(fù)送電，并在《秦港雜貨公司變配電所運(yùn)行日志》上做好相應(yīng)操作記錄。

第十九條工作期間，工作票須始終保留在工作負(fù)責(zé)人手中；工作終結(jié)后交簽發(fā)人。

第二十條在變電所的清掃工作中，各有關(guān)單位要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，確保設(shè)備和人身安全。