第一篇：煉鐵廠各工作崗位技術(shù)操作規(guī)程

高爐煉鐵各工段技術(shù)操作規(guī)程

1、高爐工長安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................2

2、熱風(fēng)工段技術(shù)操作規(guī)程.............................................3

3、卷揚崗位工技術(shù)操作規(guī)程...........................................4

4、稱量崗位工技術(shù)操作規(guī)程...........................................4

5、爐前工技術(shù)操作規(guī)程...............................................4

6、鐵口工技術(shù)操作規(guī)程...............................................5

7、水工技術(shù)操作規(guī)程.................................................5

8、天車技術(shù)操作規(guī)程.................................................5

9、除塵工技術(shù)操作規(guī)程...............................................6

10、CTC風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程........................................6

11、水泵工技術(shù)操作規(guī)程..............................................7

12、電工技術(shù)操作規(guī)程................................................7

13、維修技術(shù)操作規(guī)程................................................8

14、原料崗位工技術(shù)操作規(guī)程..........................................8

15、上料崗位技術(shù)操作規(guī)程............................................9

16、鑄鐵工技術(shù)操作規(guī)程..............................................9

17、機頭電磁盤天車工技術(shù)操作規(guī)程....................................9

1、高爐工長安全技術(shù)操作規(guī)程

1、出鐵前穿戴勞保用品，嚴(yán)禁在出渣、鐵時橫跨渣鐵溝，通過時必須走安全通道。

2、放渣、出鐵前，工長要及時檢查渣鐵口工長是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

3、取樣前，模樣、樣勺要烤干，防止放炮傷人。

4、機車晚點或其它原因不能正常出鐵時，當(dāng)班工長根據(jù)情況適當(dāng)減風(fēng)壓，防止發(fā)生渣口燒壞、風(fēng)口罐渣、燒穿等事故。

5、高爐冷卻水壓下降時，值班工長視具體情況減風(fēng)壓處理，發(fā)現(xiàn)停水時緊急停風(fēng)。

6、高爐爐頂壓力不斷升高超出正常范圍時，應(yīng)及時減風(fēng)壓，打開爐頂放散閥，查找原因，排除故障再恢復(fù)正常生產(chǎn)。

7、預(yù)計較長時間不能上料而頂溫升高時，可適當(dāng)減壓。無鐘爐頂頂溫不超過300℃，爐底溫度不超過600℃。

8、休、送風(fēng)前必須與鼓風(fēng)室、熱風(fēng)、TRT、卷揚、布袋除塵、生產(chǎn)科等部門取得聯(lián)系。

9、休風(fēng)檢修處理爐頂設(shè)備時或臨時休風(fēng)爐頂需動火時，爐頂必須點火，點火前爐頂嚴(yán)禁其它作業(yè)。

10、料線過深時，不得休風(fēng)，如必須休風(fēng)時，嚴(yán)禁倒流操作。

11、上爐頂點檢設(shè)備或處理設(shè)備故障時，首先通知煤防站人員，現(xiàn)場監(jiān)護爐頂必須兩人以上同往。

12、休風(fēng)前若懸料，應(yīng)先做料后才能休風(fēng)。

13、休、送風(fēng)注意事項：

①復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號，不準(zhǔn)關(guān)閉放風(fēng)閥；

②不打開窺視孔，不準(zhǔn)發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)，嚴(yán)防煤氣在熱風(fēng)管道和熱風(fēng)爐內(nèi)、煙道引起爆炸；

③當(dāng)有必要換另一熱風(fēng)爐倒流時，必須通知爐臺人員暫時離開風(fēng)口附近；

④在煤氣區(qū)域工作或處理設(shè)備故障時，應(yīng)通知煤防人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并服從煤防人員指揮。

14、長期休風(fēng)注意事項：

①煤氣系統(tǒng)通入蒸氣或氮氣，煤氣未除凈不準(zhǔn)進入煤氣管道或動火工作；

②未點火前，非有關(guān)人員禁止上爐頂，風(fēng)口附近禁止站人或工作； ③點火后禁止打倒流休風(fēng)信號；

④點火后應(yīng)設(shè)專人看火，保證爐內(nèi)火焰不滅；

⑤當(dāng)火焰熄滅后，必須將爐頂各閥及爐頂人孔打開，工作人員離開爐頂后再進行點火；

⑥上爐頂點火時，必須有煤防人員監(jiān)護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面；

⑦長期休風(fēng)，風(fēng)口必須堵嚴(yán)，關(guān)小高爐冷卻水。

15、停風(fēng)時做好以下工作：

①降料面期間，應(yīng)不斷測量料面高度避免休風(fēng)，爐頂必須點火； ②降料面時，對煤氣中CO、H2含量每小時必須分析一次；

③應(yīng)使用爐頂專用水泵，維護爐頂頂溫在400-500℃之間，打水應(yīng)采取霧狀噴水；

④大修的高爐，在料面降至風(fēng)口水平位置時，停止打水，在爐頂水溫差較大的位置上開殘缺口。

16、休風(fēng)前及休風(fēng)期間，注意檢查冷卻壁和風(fēng)渣口有無破損，防止向爐內(nèi)漏水，造成爐涼或凍結(jié)事故發(fā)生。

2、熱風(fēng)工段技術(shù)操作規(guī)程

1、熱風(fēng)爐燒爐時，拱頂溫度不大于1300℃，煙道溫度不大于380℃。

2、換爐時，要有充壓過程。要求風(fēng)壓波動不大于8Kpa。

3、沒有特殊情況，禁止悶爐，可以并聯(lián)系送風(fēng)。

4、切氣（停氣）必須打開所有的放散閥，并及時用氮氣吹掃管道。

5、操作必須掌握多種操作方法，包括①電腦畫面②機旁箱操作③液壓

站閥臺手動操作。

3、卷揚崗位工技術(shù)操作規(guī)程

1、負(fù)責(zé)卷揚所屬設(shè)備的安全運行、試車和正確操作，嚴(yán)格按操作順序進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2、卷揚工應(yīng)清楚了解每個步驟的操作功能，不可盲目操作計算機，作業(yè)前必須聯(lián)系準(zhǔn)確、清楚，防止失誤。

3、卷揚各設(shè)備在運行過程中，操作工密切注意各儀表的數(shù)據(jù)變化。

4、崗位工不經(jīng)準(zhǔn)許，不得擅自離開崗位，并認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

5、卷揚室內(nèi)隨時保持清潔無雜物。

4、稱量崗位工技術(shù)操作規(guī)程

1、負(fù)責(zé)做好卷稱所屬設(shè)備開停機前的各項檢查工作。

2、起車后定時對設(shè)備各連接部位的緊固情況及設(shè)備的潤滑情況進行檢查。

3、停車后要對所屬設(shè)備進行檢查及設(shè)備衛(wèi)生清理。

4、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)劇烈振動和較大異響，運轉(zhuǎn)部位溫度超過規(guī)定溫高或其它異常情況時，要及時采取措施，通知維修人員進行處理并匯報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)。

5、稱門卡料時必須打到手動，不得用手直接扒料。

6、清理地坑撒料及打掃料坑衛(wèi)生時，與卷揚工取得聯(lián)系、互相確認(rèn)后方可作業(yè)。

7、上爐頂檢查設(shè)備必須保證兩人以上，在爐頂看好風(fēng)向防止煤氣中毒事故。

5、爐前工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后要檢查好爐前設(shè)備是否完好，工具是否完好可用并擺放整齊。

2、擋沙壩所用沙子濕度要適中，沙壩高度要保持在100cc.3、嚴(yán)禁一次性打開沙壩。

4、鐵水溫度過高時，要用鐵釬不斷攪動鐵水。

5、對鐵水包時要和溜嘴對正，鐵水不能放滿，鐵水距包口不得少于

300cc.。

6、鐵水溝或渣溝要及時修補維護。

7、爐臺上要及時清理，禁止亂堆雜物。

6、鐵口工技術(shù)操作規(guī)程

1、出鐵前檢查確認(rèn)各設(shè)備是否良好可用，操作時一定要集中精神。

2、要根據(jù)鐵口深度控制炮泥量，不準(zhǔn)過多或過少。

3、上炮前要先將鐵口門處理干凈。

4、上炮時要根據(jù)鐵口深度，鐵口淺時上炮嚴(yán)禁一次性把炮泥打凈。

5、退炮時先把活塞退出三分之一，將泥炮退回后再把活塞退到位。

6、如果鐵口潮濕，應(yīng)先將鐵口烤干再出鐵，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。

7、鐵口卡焦時，要及時用鐵釬清理。

8、出鐵口現(xiàn)場殘渣要及時清理，開口機、泥炮要按時潤滑、維護。

7、水工技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)現(xiàn)風(fēng)口掛渣時，及時控水檢查小套是否漏水。

2、安裝小套必須上嚴(yán)上正、不得跑風(fēng)。

3、安裝小套進出水箱時牢記右進左出。

4、煤槍堵塞必須先關(guān)閉閥門再摘軟管放煤。

5、測量水溫時必須真實，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)調(diào)整水量，以免燒閥門。

6、冷卻設(shè)備控水檢查時，嚴(yán)禁時間過長。

7、突然斷水后先關(guān)閉總閥門，送水后要徐徐打開將水閥門。

8、上直吹管時看彈子閥是否正確，嚴(yán)禁倒置。

8、天車技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的檢查

①、按巡檢路線檢查各部螺絲有無松動現(xiàn)象。②、傳動部位有無障礙物，各減速機油位是否正常 ③、電氣操作指示燈是否齊全完好，各控制箱門是否關(guān)閉。④、各手柄手輪按鈕開關(guān)應(yīng)處于啟動前正確位置。

2、操作順序

①、合上電源開關(guān)，發(fā)出開車警告信號（電鈴），依次搬動各控制器，經(jīng)空載試車正常后，搬動大車，小車，主卷制動器開關(guān)進行抓渣作業(yè)。②、工作完畢將空鉤升到規(guī)定位置車開到停車位置，各控制手柄置于零位，切斷電源總開關(guān)。

③、司機離開操作室時，關(guān)好門窗。

9、除塵工技術(shù)操作規(guī)程

1、啟車前的檢查與操作

①、接到啟車指令，立即通知高壓電工檢查油路暢通啟動油泵，風(fēng)門是否在關(guān)閉狀態(tài)，耦合器指針為零，待回油后電工班長到場，電工允許按啟動按鈕啟車并及時觀察電機瓦溫的變化；

②、電機運轉(zhuǎn)正常后，打開氮氣開關(guān)壓力是否正常，打開風(fēng)門全開狀態(tài)，按耦合器加速按鈕并觀察電流的變化做好記錄；

2、停車操作

①、接到停車通知，立即按耦合器減速按鈕，為零后按停車按鈕停車后關(guān)閉風(fēng)門，關(guān)閉氮氣閥；

②、停機半小時后觀察電機軸瓦溫度的變化，停油泵；

3、卸灰啟機操作順序

拉灰車到場后，啟動加濕機，運轉(zhuǎn)后再啟動橫向刮板機運轉(zhuǎn)3-5分鐘后再啟動一臺縱向刮板機，運轉(zhuǎn)正常后，啟動卸料器，閘板閥開到1/3位置，每個縱向刮板機只能啟動兩個卸料器；

4、卸灰停機操作

每個灰倉卸完后先關(guān)閥卸料器3-5分鐘后?？v向刮板機，待6-10分鐘后停縱向刮板機和加濕機；

10、CTC風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、定期傾聽機組響聲及振動，發(fā)現(xiàn)異常變化立即采取措施直至停車。

2、嚴(yán)禁機組在非工況區(qū)內(nèi)運行，氣體回流進入喘振工況區(qū)時，如防振裝置失靈，應(yīng)迅速打開放風(fēng)閥。

3、各軸瓦溫度小于65度。

4、冷油器出口油溫保持在30-40度之間。

5、潤滑油壓保持在0.18mpa左右,如油壓低于0.07mpa,通過連鎖或人為啟動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓.6、定期檢查風(fēng)機電機轉(zhuǎn)子軸位移量不大于0.5mm.7、油箱油位保持在油標(biāo)范圍內(nèi)。

8、定期檢查油站上的油過濾器,清除上面的油垢雜質(zhì).9、定期檢查潤滑油質(zhì)量，如有變質(zhì)立即更換新油。

10、定期檢查和維護空氣過濾器保持其工作下常。

11、每隔半小時記錄各儀表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)急劇變化及時原因，處理不了的及時逐級向上匯報。

11、水泵工技術(shù)操作規(guī)程

1、保持正常水位達(dá)到啟泵標(biāo)準(zhǔn)；

2、打開泵體排氣閥，排出泵體空氣并檢查電動閥在全開狀態(tài)、手動閥全開；

3、待高爐電工允許后，一人按啟動按鈕，電機運轉(zhuǎn)正常后，一人迅速打開電動閥，觀察電流的變化，保持正常使用水壓；

4、如運轉(zhuǎn)泵出現(xiàn)故障時，及時通知機修如需倒泵通知高爐工長電工等到允許后啟動備用泵。如遇突然停電，應(yīng)立即啟動備用泵，然后通知工長電工；

5、倒泵時一人按故障泵電動閥的關(guān)閥按鈕，觀察水壓的變化如水壓下降過快速按停止按鈕；同時另一個人按備用泵電動閥的開閥按鈕，發(fā)現(xiàn)水壓上升過快速按停止按鈕，保持正常水壓，待故障泵電動閥全部關(guān)閥，停故障泵，待機修處理，并做好記錄；

6、軟水泵的進水壓力≤0.25mpa時及時啟動補水泵，但不能超過0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之間，如果壓力高、流量低時及時通知高爐工長和水工處理，并及時上報；

12、電工技術(shù)操作規(guī)程

1、在工作前一定要對自己所工作的設(shè)備進行驗電。

2、驗電器在使用時必須與所測線路電壓相符合，在有電的線路進行試驗合格后方可測未知設(shè)備。

3、裝設(shè)接地線時應(yīng)先裝接地端，再裝設(shè)備端。

4、禁止帶負(fù)荷拉合刀閘，帶電掛接地線或帶接地線送電，以免造成弧光短路，危及人身及電網(wǎng)安全。

5、導(dǎo)線的使用應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷、使用環(huán)境合理選用。

6、合母聯(lián)時，必須向上級供電部門請示，經(jīng)允許后方可操作。

7、對有爆炸危險的區(qū)域、金屬容器內(nèi)、狹窄潮濕的區(qū)域工作時，必須使用安全照明，并使用帶有漏電保護功能的開關(guān)。

13、維修技術(shù)操作規(guī)程

1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當(dāng)榔頭使用。

2、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。

3、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標(biāo)記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認(rèn)真清點工具、零件是否丟失，嚴(yán)防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。

4、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子里

14、原料崗位工技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動設(shè)備前，做好檢查、確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可啟動。

2、上料前，先用信號聯(lián)系，回鈴后方可上料。

3、上料必須做到按原料規(guī)定、規(guī)格品種上料，不能混料。

4、按時點檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時通知電工、維修工，并及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5、運料中，發(fā)現(xiàn)皮帶受卡、撕裂現(xiàn)象，要立即停車，并通知有關(guān)人員。

6、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，要及時進行調(diào)整，托輥脫落時，立即機安裝。

7、做好設(shè)備潤滑，定時對設(shè)備連接部位進行檢查。

8、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動或停車。

15、上料崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、做好啟車前準(zhǔn)備工作。

2、檢查煤倉篦子上有無雜物，篦子是否完好。

3、檢查電磁除鐵器的磁力情況，檢查懸掛件是否牢固。

4、檢查皮帶兩側(cè)是否有人，并摘下停機牌掛好運行牌。

5、檢查正常后通知天車工向料倉抓料。

6、確認(rèn)料倉有料后，向操作室發(fā)出啟機信號。

16、鑄鐵工技術(shù)操作規(guī)程

1.卷揚工接班后先試車，在試車前先打鈴確認(rèn)無人后方可試 2.操作時小車往前、后行走的角度不能過大，防止磨拉鋼絲繩 3.啟勾速度均勻，防止鐵水涌出過量，啟升速度達(dá)到鐵水流到模內(nèi)9分飽滿為宜

4.流嘴工必須保持兩面流量一般大小，保證鐵水均勻。既不向里面鐵道濺鐵，也不向外面鐵道濺鐵為宜

5.噴漿工按比例配好模漿，配比過稀失去良好效果，過濃也不能恰到好處，確保配漿合理，按3:1配

17、機頭電磁盤天車工技術(shù)操作規(guī)程

1、綁不牢、吊運物上有浮動物不吊。

2、掛鉤者時間不清、信號不清不吊。

3、起負(fù)荷不吊。

4、歪拉斜拽不吊。

5、安全保險裝置失靈不吊。

6、埋在地下物不吊。

7、吊運物上站人不吊。

8、吊物捆和現(xiàn)場人沒躲開不吊。

9、物件不平衡不吊。

10、易燃、易爆、有毒物質(zhì)、帶電物體和鐵水過滿不吊。

第二篇：煉鐵廠各崗位職責(zé)(全)

高爐爐前技師崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)上級精神和臨時任務(wù)的貫徹執(zhí)行。

2.負(fù)責(zé)爐前經(jīng)濟責(zé)任制考核，基礎(chǔ)管理工作和精神文明建設(shè)。3.負(fù)責(zé)爐前主溝、付溝、炭包制作，確保工作質(zhì)量和工作周期。

4.負(fù)責(zé)處理特殊情況下，爐外事故的現(xiàn)場指揮，執(zhí)行調(diào)度、工段、工長的臨時指令。5.負(fù)責(zé)所需用溝料、炮泥、保溫劑、河沙、焦粉的質(zhì)量監(jiān)督，負(fù)責(zé)爐前原材料的聯(lián)系、準(zhǔn)備、發(fā)放統(tǒng)計及考核。

6.負(fù)責(zé)缸口保護板的制作和更換，負(fù)責(zé)渣溝襯板的更換。7.保證爐前設(shè)備正常使用。

班組安全管理員崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全制度，不得放過任何漏洞。2.負(fù)責(zé)組織職工安全教育及考核，不得輕視應(yīng)付。3.負(fù)責(zé)巡查班組工作范圍安全狀況，不得遺漏死角。4.負(fù)責(zé)每周一次的安全活動日，不得有名無實。5.組織協(xié)調(diào)每日班前會，不得敷衍了事。6.安全事故“四不放過”，不得弄虛作假。7.認(rèn)真作好安全工作記錄，不得馬虎了事。8.違章隱患及時糾正，不得有視無睹。9.服從領(lǐng)導(dǎo)工作安排，認(rèn)真完成工作任務(wù)。

班組質(zhì)量管理員崗位職責(zé)

1.熟知產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求。2.認(rèn)真填寫統(tǒng)計質(zhì)量報表。3.組織班成員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.實行“三檢”：即自檢、互檢、專檢—首件檢、中間檢、完工檢；“三按”：按工藝、按規(guī)程、按要求。

5.對班組生產(chǎn)產(chǎn)品進行抽查統(tǒng)計分析工作。6.積極開展QC活動。7.作好各項工作活動記錄。8.認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項工作。

?1?

班組設(shè)備管理員崗位職責(zé)

1.熟知設(shè)備的性能及操作規(guī)程。2.設(shè)備維護必須做到：

“三好”即：管好、用好、修好。

“四會”即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障?！八捻椧蟆奔矗赫R、清潔、潤滑、不得帶病生產(chǎn)。3.工裝設(shè)備使用合理，不得損壞器具。4.執(zhí)行三級保養(yǎng)制度，保證工裝設(shè)備完好。5.執(zhí)行點檢，巡檢制，認(rèn)真做好工作記錄。6.及時匯報工裝設(shè)置狀況，提供設(shè)備調(diào)整信息。7.認(rèn)真填寫設(shè)備運行交接班記錄，保障設(shè)備運行安全。8.服從領(lǐng)導(dǎo)工作安排，認(rèn)真完成各項任務(wù)。

班組民主管理員崗位職責(zé)

1.認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)企業(yè)各項規(guī)章制度、文件指示。2.結(jié)合班級實際，發(fā)揮職工主觀能動性。

3.配合企業(yè)搞好職工文化技術(shù)培訓(xùn)，提高職工工作技能。4.關(guān)心職工生活，做到心中有數(shù)，體現(xiàn)企業(yè)溫暖。5.定期開展各種練兵競賽，懲罰分明，促進職工上進心。6.搞好新來職工“傳、幫、帶”工作，保障團體素質(zhì)。7.認(rèn)真做好各項工作記錄，保證有據(jù)可查。8.認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的各項工作。

班組成本核算員崗位職責(zé)

1.填寫記錄，字跡工整清潔，不得隨意涂改。2.記錄數(shù)據(jù)真實，不得隨意捏制。

3.采用法定計量單位，不得公制市制混用。4.成本核算準(zhǔn)確無誤，不得出現(xiàn)偏差。5.核算結(jié)果按時上報，不得拖延時間。6.原始記錄有序裝訂封存，不得隨意亂放。7.按規(guī)定進行成本分析，提供基礎(chǔ)依據(jù)。8.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，認(rèn)真完成各項工作任務(wù)。

?2?

高爐爐長崗位職責(zé)

1.高爐爐長是高爐生產(chǎn)、技術(shù)、行政方面的全權(quán)領(lǐng)導(dǎo)，是高爐生產(chǎn)過程的直接組織者、指揮者和操作者。

2.貫徹執(zhí)行公司、分廠、調(diào)度的指示指令，向有關(guān)部門及時傳遞各種信息。

3.檢查和組織貫徹三大操作規(guī)程，對違反或不遵守制度、規(guī)程、紀(jì)律的現(xiàn)象，提出批評或考核意見，對嚴(yán)重威脅職工生命安全，打亂生產(chǎn)秩序的行為有權(quán)立即停止其工作。4.對班組長有任免建議和獎罰權(quán)。

5.組織全體工長貫徹執(zhí)行《三大操作規(guī)程》，指導(dǎo)工長學(xué)習(xí)操作技術(shù)，定時召開工長例會，實施分廠制定的各項技術(shù)措施，并統(tǒng)一三班操作。

6.督促所屬人員做好設(shè)備、計量、儀表、微機的檢查維護和考核，定期向分廠提出檢修計劃，教育職工搞好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)，處理好生產(chǎn)與安全、質(zhì)量設(shè)備之間的關(guān)系，堅持巡檢，對設(shè)備的安全裝置和崗位人員的精神狀態(tài)等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理。

7.組織生產(chǎn)事故的搶修與處理，并在事后組織有關(guān)人員進行事故的分析，并寫出報告。8.對本高爐所屬人員，根據(jù)其工作表現(xiàn)有獎罰權(quán)以及重大罰獎建議權(quán)，負(fù)責(zé)值班室人員的調(diào)配，經(jīng)濟責(zé)任制考核和基礎(chǔ)管理工作及精神文明建設(shè)。

9.負(fù)責(zé)上級精神和臨時任務(wù)的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)完成分廠所下達(dá)的各項指標(biāo)。

值班工長與副工長的職責(zé)

1.值班工長在爐長領(lǐng)導(dǎo)下，組織本班日常生產(chǎn)，完成值班室一切技術(shù)操作，處理一般事故，負(fù)責(zé)工作上對外聯(lián)系。

2.有權(quán)指揮各班組，努力完成上級交給的各項任務(wù)。

3.嚴(yán)格貫徹出鐵時間次數(shù)，特殊情況下工長可臨時調(diào)整出鐵次數(shù)。4.操作上的重大變更和重大事故應(yīng)請示匯報上級。

5.負(fù)責(zé)開好工段班前班后會，認(rèn)真總結(jié)本班操作經(jīng)驗教訓(xùn)。

6.根據(jù)生產(chǎn)需要，安排本班臨時工作任務(wù)，組織本班處理事故，分析事故。本著三不放過的原則，按時上報事故。

7.加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，努力提高操作水平，對爐況處理做到判斷準(zhǔn)確，調(diào)劑及時，措施有效，杜絕責(zé)任事故。

8.檢查料倉上料，質(zhì)量數(shù)量，對原料成份和物理性能有疑問時，提出復(fù)驗。9.值班副工長在工長領(lǐng)導(dǎo)下工作，工長不在時，代理工長工作。

10.負(fù)責(zé)核算上班、本班用料，班中檢查用料情況，及稱量準(zhǔn)確性，儀表工作情況。11.巡視值班室各種儀表，出渣出鐵情況，發(fā)現(xiàn)異常果斷處理。

?3? 12.出鐵時按規(guī)定取好渣鐵樣。13.正副工長應(yīng)密切配合共同提高。

上料系統(tǒng)供料中控室崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)和車間的各項規(guī)章制度。2.負(fù)責(zé)操作，維護管轄的電氣設(shè)備。

3.協(xié)助檢修維護人員搞好檢修，以后對設(shè)備進行質(zhì)量驗收。4.保管好崗位的工具，和設(shè)備材料。

5.認(rèn)真填寫好供料系統(tǒng)各運行記錄，及每班供高架料倉各種物料的次數(shù)、數(shù)量。6.做到文明生產(chǎn)，搞好崗位的環(huán)境衛(wèi)生。

爐前班長崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：領(lǐng)導(dǎo)和指揮本班的爐前全部工作，了解本班的生產(chǎn)情況及時組織處理本班爐前所發(fā)生的事故，合理安排本班爐前各崗位的工作。對爐前的工作提出建議和改進。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：按工作需要認(rèn)真做好各項工作，并負(fù)責(zé)所管范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)。3.協(xié)作關(guān)系：與值班長密切配合，搞好爐前各口的協(xié)調(diào)工作，保證高爐正常出鐵，放渣的需要。

爐前鐵口工崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：維護好鐵口工作，正點出凈渣鐵，維護和點檢爐前鐵口設(shè)備及現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：對爐前鐵口的工作任務(wù)全面完成，對爐前四大經(jīng)濟指標(biāo)全面負(fù)責(zé)。

3.協(xié)作關(guān)系：與爐前各崗位密切配合，做好爐前工作，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時聯(lián)系檢修并向值班長匯報。

爐前渣口工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：維護好渣口設(shè)備正點放渣，及時修補渣口泥套和清理渣溝。2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：按要求做好渣口工作，保護好渣口套不破損，放好上渣，減輕爐內(nèi)壓力，保爐況順行。

3.協(xié)作關(guān)系：適應(yīng)鐵口要求，出現(xiàn)事故時及時與檢修聯(lián)系，并積極協(xié)作。

?4?

爐前砂口工崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：維護好砂口的各項工作及時配好鐵水罐，砂口保溫正常，擋好砂壩，維護好砂口的各種設(shè)備，出鐵前檢查小坑是否通暢，保證鐵水入罐正常。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：按要求準(zhǔn)備好砂口所需要各種資材工具，裝罐鐵水高度適中，及時保溫，嚴(yán)禁將渣放入鐵水罐。

3.協(xié)作關(guān)系：與爐前班長鐵口工密切配合，保證高爐正點出鐵。

配管工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：高爐配管工保證高爐本體，爐頂打水冷卻壁破損，堵渣機冷卻風(fēng)口，渣口各套冷卻系統(tǒng)正常運行及事故的處理。2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量

(1)負(fù)責(zé)更換視孔小鏡，保持明亮，遇有灌渣及時處理大蓋水口視孔鏡及旋塞閥保持完好，對破損的冷卻設(shè)備及時處理避免往爐內(nèi)漏水避免因冷卻設(shè)備破損造成軟水系統(tǒng)補水不正常。

(2)負(fù)責(zé)看護好已破損的風(fēng)，渣口各套，并有專人監(jiān)護，保證不凝塊，不燒穿，不往爐內(nèi)大量漏水，避免大事故發(fā)生。

(3)負(fù)責(zé)維護好出鐵場打水膠管完好，及堵渣機膠管的維護使用以及水冷溝水冷套的暢通和事故處理。

(4)負(fù)責(zé)和其它崗位配合的要配合好，如更換風(fēng)、渣口各套等。3.協(xié)作關(guān)系：與各崗位密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)班值班長匯報并處理。

運行礦槽工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：礦槽工負(fù)責(zé)礦石和焦炭系統(tǒng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，負(fù)責(zé)各條皮帶的工作正常。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：確保高爐生產(chǎn)正常上料，及時更換返焦，返礦托輥，盯好返焦，返礦槽位，每班四次點檢所屬設(shè)備。

3.協(xié)作關(guān)系：同中控人員密切聯(lián)系，配合值班室完成上料任務(wù)。

熱風(fēng)爐工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：運轉(zhuǎn)熱風(fēng)工主要負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐燒爐、換爐、休送風(fēng)操作，保證爐內(nèi)指定風(fēng)溫，負(fù)責(zé)趕、引熱風(fēng)爐至1.4米插板伐之間的煤氣,并負(fù)責(zé)與煤防人員聯(lián)系做點火試驗,負(fù)責(zé)煤氣管道的排水及排水器的工作正常和放水。

?5? 2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：采用雙燒雙送，拱頂溫度不大于1300℃，廢氣溫度不大于350℃，負(fù)責(zé)填寫作業(yè)日志。

3.協(xié)作關(guān)系：設(shè)備出問題負(fù)責(zé)與檢修方聯(lián)系。

煤氣取樣工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)鐵廠高爐車間煤氣取樣工具的使用和維護。

2.工作數(shù)量與工作質(zhì)量：每班取樣兩次，保證取樣質(zhì)量，為高爐操作，提供數(shù)據(jù)保證高爐生產(chǎn)。

3.協(xié)作關(guān)系：及時將煤氣樣作出報值班室。

鑄鐵機工段長崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)工段安全生產(chǎn)，行政管理，工作負(fù)責(zé)小組的鑄鐵生產(chǎn)，消耗等各項生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，負(fù)責(zé)組織落實上級交給的各項任務(wù)。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：按時完成鑄鐵計劃和所要求的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，通過鑄鐵工作保證高爐順行。

3.協(xié)作關(guān)系：了解爐前出鐵情況，對鑄鐵設(shè)備進行維護，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系檢修。

鑄鐵操作臺崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：

(1)操作臺主要任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程保質(zhì)保量完成鑄鐵任務(wù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)型鐵。

(2)負(fù)責(zé)鐵水罐的傾翻及鏈帶運轉(zhuǎn)，及時調(diào)整鏈帶運轉(zhuǎn)速度，正常生產(chǎn)中負(fù)責(zé)型鐵合格率殘鐵率異常時泄報處理。工作數(shù)量和工作質(zhì)量，確保產(chǎn)量計劃和質(zhì)量指標(biāo)的全面完成杜絕因自身責(zé)任造成的事故。3 協(xié)作關(guān)系：與各崗位密切配合完成鑄鐵作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工段長匯報并聯(lián)系檢修。

鑄鐵平臺工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容

(1)平臺工主要任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)型鐵。

(2)負(fù)責(zé)機前設(shè)備的維護及使用，正常生產(chǎn)中負(fù)責(zé)型鐵合格率，殘鐵殘渣鐵的及時清理，指揮天車進行整理作業(yè)，鑄鐵異常指揮回罐。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：確保產(chǎn)量計劃和計劃指標(biāo)的全面完成，杜絕因自身責(zé)任造成的事

?6? 故。

3.協(xié)作關(guān)系：與各崗位配合完成鑄鐵任務(wù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時向工長聯(lián)系檢修。

鑄鐵制漿工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容。

(1)鑄鐵制漿工主要任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，保質(zhì)保量完成鑄鐵生產(chǎn)任務(wù)。

(2)負(fù)責(zé)噴漿工作：正常生產(chǎn)中負(fù)責(zé)型鐵的合格率、殘鐵率、負(fù)責(zé)中部落鐵的清理工作，鑄鐵異常時及時聯(lián)系停機處理。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量，確保產(chǎn)量計劃和質(zhì)量指標(biāo)的全面完成，杜絕因自身責(zé)任造成的事故。保證噴漿均勻。

3.協(xié)作關(guān)系：與各崗位密切配合完成鑄鐵任務(wù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時向工段長匯報并聯(lián)系檢修。

鑄鐵機尾工崗位職責(zé)

1.崗位職能范圍和工作內(nèi)容。

(1)鑄鐵機尾工主要任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)機尾落鐵裝車，型鐵二次冷卻鑄鐵異常時及時停機并匯報處理。

2.工作數(shù)量與工作質(zhì)量：確保產(chǎn)量計劃和質(zhì)量指標(biāo)的全面完成，杜絕因自身責(zé)任造成的事故。

3.協(xié)作關(guān)系：與各崗位密切配合完成鑄鐵任務(wù)，發(fā)現(xiàn)問題及時向工段長匯報并聯(lián)系檢修。

鑄鐵天車工崗位職責(zé)

1.職能范圍和工作內(nèi)容：

(1)鑄鐵天車工主要任務(wù)是嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，保質(zhì)保量完成鑄鐵任務(wù)。(2)負(fù)責(zé)鑄鐵吊運設(shè)備維護，必須聽專人指揮，有異常時及時停車匯報處理。

2.工作數(shù)量和工作質(zhì)量：確保產(chǎn)量計劃和質(zhì)量指標(biāo)的全面完成杜絕因自身責(zé)任造成的事故。

3.協(xié)作關(guān)系：與各崗位密切配合完成鑄鐵作業(yè)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題時向工長匯報并聯(lián)系檢修。

水渣天車工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：負(fù)責(zé)水渣抓放工作。

2.工作數(shù)量與工作質(zhì)量：負(fù)責(zé)天車設(shè)備的檢查與維護及事故聯(lián)系。3.協(xié)作關(guān)系：與操作工聯(lián)系后進行抓渣。

?7?

布袋除塵崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)荒煤氣、凈煤氣和總管煤氣趕引。

2.負(fù)責(zé)箱體除塵效果檢查，向各用戶輸送合格煤氣。3.負(fù)責(zé)點檢煤氣設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障及時聯(lián)系處理。4.負(fù)責(zé)各箱體中間倉清灰，負(fù)責(zé)高位灰倉清灰。5.負(fù)責(zé)清灰設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。6.負(fù)責(zé)常用材料和工具的領(lǐng)取和保管。

7.負(fù)責(zé)操作室內(nèi)和布袋除塵器各平臺及周圍的衛(wèi)生。8.負(fù)責(zé)荒、凈煤氣管道和煤氣主管網(wǎng)的放水。

稱量工崗崗位職責(zé)

1.在值班工長和組長領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按規(guī)定的原燃料，批重裝料順序上料。2.認(rèn)真準(zhǔn)確填寫記錄。

3.負(fù)責(zé)稱量振動篩周圍和各條皮帶周圍的衛(wèi)生清掃工作，對除塵設(shè)備每班進行檢查維護和管理工作。

4.入爐料發(fā)生變化時，要及時向組長和值班工長匯報。5.認(rèn)真填寫設(shè)備檢修記錄。

6.負(fù)責(zé)主卷料坑積料清掃，和爐頂衛(wèi)生清掃工作。

凈濁環(huán)崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)維護凈濁環(huán)崗位的門禁制度，做到三防（防火、防盜、防破壞）。2.負(fù)責(zé)填寫崗位交接班班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。3.負(fù)責(zé)檢查和維護操作，凈濁環(huán)設(shè)備。4.負(fù)責(zé)室內(nèi)外的衛(wèi)生及照明開關(guān)。5.負(fù)責(zé)消防器的檢查與更換工作。

卷揚工崗位職責(zé)

1.在值班工長的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按值班工長規(guī)定的料制的料線，準(zhǔn)確上料，做到不錯料，每班至少和稱量核對4次裝料制度記錄。

2.認(rèn)真準(zhǔn)確按時填寫記錄。發(fā)現(xiàn)料速不正常及時匯報工長。

3.認(rèn)真對設(shè)備維護，保養(yǎng)、檢查、提高自檢、自修技術(shù)水平，發(fā)現(xiàn)隱患向工長匯報并與有關(guān)人員聯(lián)系處理確保設(shè)備正常。

?8? 4.每周八點班清理爐頂檢查設(shè)備進行加油，量大、小料鐘行程。5.負(fù)責(zé)室內(nèi)外所屬衛(wèi)生清掃，及料坑清掃工作。

看水工崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)維護和檢查高爐爐體的泠卻設(shè)備及處理工作，2.巡回檢查水壓、水量、水質(zhì)和水溫差的變化，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常及時處理和上報。3.按規(guī)定時間次數(shù)測量水溫、水壓做好記錄。

4.配合爐前更換，冷卻設(shè)備、并做好備品備件的準(zhǔn)備工作。5.保持各風(fēng)口視鏡的明亮。

6.負(fù)責(zé)爐缸周圍及一層平臺的衛(wèi)生清潔。7.負(fù)責(zé)爐體的照明開關(guān)。

檢修鉗工焊工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容：

(1)認(rèn)真遵守廠及車間各項規(guī)章制度，在組長的領(lǐng)導(dǎo)下進行日常工作。(2)嚴(yán)格執(zhí)行檢修操作規(guī)程，保質(zhì)，保量完成各項檢修任務(wù)。

(3)全面掌握各人分工負(fù)責(zé)的設(shè)備數(shù)量和狀態(tài)，認(rèn)真搞好自檢自修，預(yù)防維修設(shè)備狀態(tài)及檢修情況，要全面準(zhǔn)確迅速地按程序反饋。(4)負(fù)責(zé)所管設(shè)備檢修計劃的制定。

(5)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修所需的資材、備件的計劃報出及準(zhǔn)備。

(6)切實加強點檢，不斷提高常規(guī)檢質(zhì)量，針對設(shè)備缺陷積極提出合理改進建議。(7)負(fù)責(zé)做好檢修記錄，做到及時反饋信息，記錄準(zhǔn)確。2.工作數(shù)量與質(zhì)量

(1)工時利用率≥80%以上。(2)設(shè)備完好率≥95%(3)確保設(shè)備檢修周期。

(4)對檢修設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)，設(shè)備反修率為零。(5)對本區(qū)域設(shè)備的安全可靠性負(fù)責(zé)。(6)對檢修記錄的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.協(xié)作關(guān)系

(1)了解生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況。

(2)機械設(shè)備檢修對負(fù)責(zé)配合工種人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮及生產(chǎn)方和有關(guān)單位聯(lián)絡(luò)事宜。(3)配合其它工種或單位作業(yè)時應(yīng)積極主動，服從指揮。

?9?

檢修電工儀表工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容。

(1)認(rèn)真遵守廠及車間各項規(guī)章制度，在組織的領(lǐng)導(dǎo)下，進行日常工作。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程，堅決執(zhí)行停送電規(guī)定要求，做到人事和設(shè)備安全保質(zhì)保量，完成各項檢修任務(wù)。

(3)全面掌握負(fù)責(zé)的設(shè)備數(shù)量，性能參數(shù)，運行特點及技術(shù)狀態(tài)，認(rèn)真做好自檢自修，預(yù)防維修，設(shè)備狀態(tài)及檢修情況要全面準(zhǔn)確迅速地按程序反饋。(4)負(fù)責(zé)所管設(shè)備檢修計劃的制定。

(5)負(fù)責(zé)設(shè)備檢修所需備品、備件、資材、計劃的板出及準(zhǔn)備。

(6)切實加強點檢，強化設(shè)備管理，不斷提高常規(guī)檢修質(zhì)量，針對設(shè)備缺陷積極提出實施合理改進建議。

(7)負(fù)責(zé)做好檢修記錄，做到及時反饋信息，記錄準(zhǔn)確。2.工作數(shù)量與質(zhì)量

(1)工時利用率≥80%。(2)設(shè)備完好率≥95%。(3)確保設(shè)備檢修周期。

(4)對檢修的電氣設(shè)備的技量負(fù)責(zé)，設(shè)備反修率為零。(5)對區(qū)域電氣設(shè)備的安全可靠性負(fù)責(zé)。(6)對檢修記錄的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。3.協(xié)作關(guān)系

(1)了解生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況。

(2)電氣設(shè)備檢修時，負(fù)責(zé)配合工種人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，指揮及與生產(chǎn)方和有關(guān)單位的聯(lián)絡(luò)事宜。

(3)配合其它工種或單位作業(yè)時，要服從指揮主動配合。

值班鉗工焊工崗位職責(zé)

1.職能范圍與工作內(nèi)容

(1)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，安全技術(shù)操作規(guī)程。

(2)負(fù)責(zé)高爐設(shè)備臨時突發(fā)故障，事故的搶修處理，確保設(shè)備生產(chǎn)，安全順利。(3)負(fù)責(zé)高爐重點設(shè)備的巡檢與維護。(4)負(fù)責(zé)帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備監(jiān)護。

(5)負(fù)責(zé)搶修常用資材，備件工具的計劃與準(zhǔn)備，確保滿足搶修要求。(6)嚴(yán)格執(zhí)行交妝班制度，做到交班清，接班明確。

?10? 2.工作數(shù)量與工作質(zhì)量

(1)對設(shè)備的正常安全運行負(fù)責(zé)。

(2)一般故障及事故處理，及時妥善，不使高爐減風(fēng)、休風(fēng)、不留尾巴。3.協(xié)作關(guān)系

(1)各工種團結(jié)協(xié)作，共同進行設(shè)備的檢查，維護與搶修。

(2)與高爐中控及各崗位人員保持良好的工作聯(lián)系，了解設(shè)備運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)情況。

料廠管理工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)和車間的各項規(guī)章制度； 2.掌握進廠料、燃料的品種、數(shù)量、質(zhì)量情況。

3.嚴(yán)格把好進廠原燃料的質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門反映。4.負(fù)責(zé)料場管理，按品質(zhì)組織分卸存放，不得混料。

5.每班認(rèn)真填寫各種物料的進料量，消耗量的原始記錄，字跡要清晰。6.搞好場地環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

煤防崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)全廠煤氣區(qū)內(nèi)一氧化碳含量的監(jiān)測。

2.當(dāng)工作環(huán)境超出國家規(guī)定時，為保證人身安全，有建議停止工作、撤出工作地點的權(quán)利。

3.對煤氣防護設(shè)備精心維護，出現(xiàn)問題及時找維修人員處理。4.負(fù)責(zé)常用材料和工器具的領(lǐng)取和保管。5.負(fù)責(zé)值班室內(nèi)、外的衛(wèi)生。6.認(rèn)真填寫好交接班本。

熱風(fēng)崗位職責(zé)

1.按操作規(guī)程要求，完成燒爐、換爐、送風(fēng)等任務(wù)，保證高爐所需要的熱風(fēng)溫度。2.負(fù)責(zé)點檢熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、煙道閥、燃燒閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、廢氣閥、助燃空氣切斷閥、助燃空氣調(diào)節(jié)閥、倒流休風(fēng)閥、煤氣支管放散閥發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系處理。3.負(fù)責(zé)點檢助燃風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況。

4.負(fù)責(zé)點檢熱風(fēng)爐本體及管道是否有跑風(fēng)、燒紅現(xiàn)象。5.負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)用，熱風(fēng)爐所使用的工器具。6.負(fù)責(zé)填寫好當(dāng)班操作記錄。

?11? 7.負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐操作室內(nèi)和熱風(fēng)爐平臺及場地衛(wèi)生。

上料皮帶工崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)車間的各項規(guī)章制度。

2.負(fù)責(zé)檢查，維護所管皮帶機的設(shè)備，并在供料中控室出現(xiàn)故障時，負(fù)責(zé)皮帶機的手動操作。

3.協(xié)助檢修工對皮帶機進行檢修，并對檢修后的設(shè)備進行質(zhì)量驗收。4.負(fù)責(zé)崗位的一般事故處理。5.負(fù)責(zé)皮帶機日常托輥的更換。6.負(fù)責(zé)本崗位工具和材料的保管。7.認(rèn)真填寫皮帶機運行的原始記錄。8.搞好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

高架貯礦倉崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)和車間的各項規(guī)章制度。

2.定期觀察貯礦倉中物料位變化情況，按規(guī)定的料位，負(fù)責(zé)與供料中控室聯(lián)系及時供料。3.定期處理貯礦倉壁附料，以保持料倉的容積。4.保管好本崗位的工具和材料。5.認(rèn)真寫好本班加倉情況和次數(shù)。

6.搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生的清掃，做到文明生產(chǎn)。

料場收料員崗位職責(zé)

1.必須現(xiàn)場收貨，確認(rèn)貨物卸清，驗質(zhì)后簽字蓋章；

2.確保物料按計劃合理規(guī)劃，確保文明生產(chǎn)，所收物料存放整潔有序。

3.必須及時向有關(guān)單位及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報，所進物料數(shù)量，質(zhì)量等，確保物料卸貨及時，避免壓車，以免廠內(nèi)交通堵塞。

4.發(fā)現(xiàn)送貨的產(chǎn)品與實際不符或弄虛作假，必須向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，避免給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

5.對同一品種，不同廠家的物料要單獨造垛堆放。6.加強蠊正建設(shè)，拒絕他人行賄。

7.嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)，圓滿完成上級領(lǐng)導(dǎo)交給的任務(wù)。

?12?

受料槽電動給料機崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格遵守廠內(nèi)和車間的各項規(guī)章制度。2.負(fù)責(zé)操作，維護所管轄的設(shè)備。

3.協(xié)助檢修工對設(shè)備檢修后，負(fù)責(zé)對設(shè)備的試運轉(zhuǎn)驗收。4.及時與裝載機人員聯(lián)系，向地下受料倉供應(yīng)物料。5.保管好本崗位的工具和材料。6.認(rèn)真填寫設(shè)備運行原始記錄。7.搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

振篩崗位職責(zé)

1.本崗位負(fù)責(zé)高爐用焦炭、燒結(jié)礦、球團礦、石灰石等原燃料的篩分工作。2.負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的點檢，維護使用及檢修后的試車驗收工作。3.負(fù)責(zé)電液、三通分料返板的調(diào)節(jié)維護使用。4.負(fù)責(zé)本區(qū)域的照明更換及環(huán)境衛(wèi)生的清掃。

除塵放灰崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)燒結(jié)返礦、球團礦、焦粉、石粉的放料工作。2.負(fù)責(zé)將各種物料落入礦車內(nèi)。

3.拉運物料車輛不得過滿，造成沿途落料。4.負(fù)責(zé)槽下落料及室內(nèi)外四外衛(wèi)生的清掃。

水泵工崗位責(zé)任制

1.值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要害門禁制度，對外來人員要進行登記。

2.值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)所管轄設(shè)備的全部操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)不斷了解，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)。

3.經(jīng)常觀察水泵出水是否達(dá)到額定壓力，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或找維修人員解決，同時盡快通知用水單位及采取妥善措施。4.水泵軸封漏水時，應(yīng)負(fù)責(zé)緊法蘭或填盤根。

5.每隔1小時檢查一次水泵，電機軸承溫度以及運轉(zhuǎn)部位有無異常聲音。

6.每隔4小時觀察一次開關(guān)柜，接觸器以在及接觸部位有無放電，松動或發(fā)熱衷現(xiàn)象。7.認(rèn)真填寫交接班記錄，把當(dāng)日設(shè)備及運轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄，以供維修人員參考使用，8.保持室內(nèi)清潔，人行道暢通無阻，堅持每班清掃設(shè)備，保證設(shè)備沒有大量灰塵，使設(shè)備

?13? 露出本色。

料場上料工崗位職責(zé)

1.服從中控室及班工長指令，保證上料及時，防止上錯料、混料等。2.對所上物料了解其質(zhì)量、數(shù)量、并做好原始記錄。

3.指揮汽車、鏟車上料，注意安全，并隨時清理散落物料，做到物流有序，文明生產(chǎn)。4.物料中有雜物要及時揀出，為下邊工序創(chuàng)造條件，保證生產(chǎn)順利完成。

5.由于地倉料位緊張而倉中有料與所上料品種不一致時，通知中控放盡后，再上其它品種。

?14?

第三篇：煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程。

煉鋼廠各崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、一助手技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................3

2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程..................................................................3

3、一操室技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................4

4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................5

5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程......................................................................5

6、水泵工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

7、上料工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................6

9、三操室技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................7

10、清渣工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................8

11、鉗工技術(shù)操作規(guī)程............................................................................9

12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................9

13、配水工技術(shù)操作規(guī)程........................................................................9

14、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程..................................................................10

15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................10

16、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................11

17、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................12

18、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程..............................................................12

19、精煉工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................14 20、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................14

21、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程..................................................................15

22、化驗工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................15

23、合金工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................16

24、焊工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................17

25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程..............................................................17

26、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................18

27、二助手技術(shù)操作規(guī)程......................................................................18

28、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程..................................................................19

29、二操室技術(shù)操作規(guī)程......................................................................20 30、電工技術(shù)操作規(guī)程..........................................................................20

31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程......................................................................21

32、大包工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................21

33、拆爐車司機技術(shù)操作規(guī)程..............................................................22

34、布料工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................23

35、備料工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................23

36、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................24

37、精整工技術(shù)操作規(guī)程......................................................................24

1、一助手技術(shù)操作規(guī)程

1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班鐵水成份，溫度，廢鋼情況及冷卻劑成份。

2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求配加付原料。

3、掌握好原料加入時間及加入量

4、每班接班第一爐必須測液面，吹煉隨時調(diào)整氧槍高度，冶煉時要早化、化好、化透全程渣，終渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣樣一個送分析。

6、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，根據(jù)煉鋼工指揮，確定好終點碳和溫度，避免后吹。

7、倒?fàn)t時要觀察爐內(nèi)情況，視爐渣粘度決定調(diào)渣劑加入量，爐渣較粘時，可不加調(diào)渣劑。

8、濺渣氮氣工作壓力＞0.9Mpa，如壓力不足調(diào)氮氣調(diào)節(jié)閥開度，使工作壓力達(dá)到上述壓力。

9、濺渣槍位采取高低方法控制，噴頭距渣面，2.0-0.8m。

10、濺渣時間原則上渣量大濺渣時間長，渣量小濺渣時間短，一般控制在3分鐘/爐。

11、停吹氮后，搖爐使粘渣粘貼在前后大面。

2、一次除塵工技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，及時與調(diào)度聯(lián)系生產(chǎn)情況，有停爐時做好清理準(zhǔn)備

工作。

2、停爐時，確認(rèn)風(fēng)機是否低速并聯(lián)系沉淀池停泵，關(guān)閉進水閥門，進行作業(yè)。

3、清理完畢后，聯(lián)系沉淀池啟泵，打開進水閥門，待水壓、水量正常后，通知風(fēng)機起高速。

4、設(shè)備運行正常后，通知調(diào)度生產(chǎn)。

5、生產(chǎn)中檢查有無跑冒現(xiàn)象或其它設(shè)備隱患，有問題及時處理或匯報，保證正常生產(chǎn)。

3、一操室技術(shù)操作規(guī)程

1、接班后了解上班澆鋼及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、檢查供電信號指示情況，檢查控制的顯示及CRT顯示的結(jié)晶器，二冷段及設(shè)備冷卻供水情況，查看結(jié)晶器的銅管使用次數(shù)。

3、計算機顯示，通訊設(shè)施無故障。

4、鋼水包到站后，將拉矯指令轉(zhuǎn)到“澆鑄位”，并通知各崗位準(zhǔn)備澆鋼操作。

5、鋼水開澆后讀報中間包鋼水溫度和各流拉速并負(fù)責(zé)與各操作室進行正常的生產(chǎn)聯(lián)系。

6、澆鋼過程中隨時監(jiān)視顯示屏（CRT）各種工藝參數(shù)發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報。

7、認(rèn)真填寫鑄機工藝技術(shù)操作原始記錄及結(jié)晶器使用周轉(zhuǎn)卡。

4、鐵水工技術(shù)操作規(guī)程

1． 指揮天車在高溫液體掛鉤時，必須執(zhí)行“手指口述”確認(rèn)制，以確保吊點的穩(wěn)實可靠性。2． 3． 鐵罐到位，折鐵完畢后，要告訴兌鐵工。

起吊鐵罐時，必須檢查確認(rèn)掛鉤進入罐耳準(zhǔn)確無誤后方可指揮起吊，落罐時，指揮天車將鐵罐落到指定位置。4． 注意來往火車鐵罐到位后與跟罐工共同確認(rèn)是否打好鐵楔，折罐時要確認(rèn)爐內(nèi)鐵水液面，防止超裝。

5、天車崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、交接班要對天車結(jié)構(gòu)，機電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，大勾小勾、滑輪、鋼絲繩進行檢查確認(rèn)。

2、空試大勾，小勾上升限位，上升接近限位時，應(yīng)緩慢點動，嚴(yán)禁沖撞限位，嚴(yán)禁用限位做停車手段。

3、第一次起吊物體時要先試吊，反復(fù)起落大勾，小勾2-3次，試報閘是否靈敏可靠。

4、吊放物體時，行車要平穩(wěn)，放落要緩慢，下降吊物接近終點時，點動操作防止事故發(fā)生。

5、同時需要大勾，小勾掛金屬液體盛具時，上升要先起大勾、后起小勾，下降時先落小勾，后落大勾。

6、兌鐵時，聽從指揮車工明確指揮，看清手勢，大車對正后，小車緩慢移至爐口，防止沖撞轉(zhuǎn)爐，付勾起動，不得過猛，落勾時，要確認(rèn)付勾已摘勾，再落大勾，打出小車。

7、向轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼斗轉(zhuǎn)正后，向里開小車，加廢鋼時要緩慢，加完確認(rèn)手勢再走車，防止廢鋼灑落。

8、吊運物體，必須響鈴警示，必須在運行線內(nèi)行駛，嚴(yán)禁吊物從人體上方通過。

9、操作中，避免急劇啟動和制動，不允許急速地打反車，不用天車拖帶車輛等行走，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運。

6、水泵工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟泵前，要對所有設(shè)備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動。

二、啟動后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運行狀態(tài)后，打開出水閥門。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查好，各運轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進行處理。

四、停機時，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。

7、上料工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動皮帶前先啟動電機，確認(rèn)皮帶運轉(zhuǎn)達(dá)正確后，方可正式作業(yè)。

二、禁止帶負(fù)荷啟動或停車，嚴(yán)禁超載使用。

三、停機前要與有關(guān)人員確認(rèn)，無誤后方可執(zhí)行，嚴(yán)防壓料或掉料。

8、篩分工技術(shù)操作規(guī)程

一．開停車順序：

1.開車順序有連鎖裝置的崗位，檢查好后把開關(guān)轉(zhuǎn)換到連鎖位置，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近篩子。2.停車順序在正常情況下，又指定崗位集中停，如果本崗位發(fā)生特殊情況時，可把連鎖打到零位，然后進行

故障處理。

3.無連鎖裝置的崗位開停車順序應(yīng)按粗破碎崗位開停車順序進行。

二．開車前檢查：

1.檢查給礦，排礦漏斗是否堵塞，篩網(wǎng)是否損壞，篩筋，篩箱有無斷裂。

2.檢查三角皮帶是否齊全，張緊程度是否合適防塵罩是否完好。3.檢查各部螺絲是否緊固。4.檢查彈簧及彈簧拉桿是否損壞。5.檢查潤滑點油量是否充足。6.要上下崗位聯(lián)系好后方可開車。

三．1.檢查震動篩震動是否平穩(wěn)，礦料在曬面上的分布和下料是否均勻。

2.震動篩網(wǎng)堵塞嚴(yán)重時應(yīng)及時停車處理，發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)磨漏時應(yīng)及時更換和修補。

3.檢查三角帶有無脫落，有無打滑現(xiàn)象。4.注意傾聽電機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5.檢查各種螺絲是否松動，彈簧和拉桿是否斷裂。

6.主軸上的軸承，每星期用油槍加油一次，每隔兩日軸承清洗打油一次。

9、三操室技術(shù)操作規(guī)程

一、接班前檢查操作室內(nèi)各顯示正常。

二、負(fù)責(zé)對輥道、移鋼坯設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。

三、操作室嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，操作時精力要集中，按生產(chǎn)要求，正確操作。

四、隨時監(jiān)測設(shè)備、儀表等是否正常，有異常及時報告處理，不可隨意改變操作。

五、保持室內(nèi)衛(wèi)生清潔。

10、清渣工技術(shù)操作規(guī)程

1、利用吹煉間隙時間，清理爐下道軌兩側(cè)內(nèi)渣土保證鋼水車，渣車暢行無阻。

2、操作前要對機電控制系統(tǒng)，車體結(jié)構(gòu)進行檢查啟動設(shè)備，要確認(rèn)道眼無障礙物。

3、負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐倒渣時，渣車對位操作，通過鈴聲與傾動操作聯(lián)系。

4、清、推渣子要平穩(wěn)勤推，不得反復(fù)撞推，遇特殊情況通過定滑輪拉車。

5、進入渣跨的爐渣，大片廢鋼要回收，選出的渣鋼裝入指定斗內(nèi)，裝滿后倒到廢鋼區(qū)。

6、爐渣按專業(yè)區(qū)堆放打水悶渣。

7、所屬作業(yè)區(qū)內(nèi)，工具物料按物品有序的原則，碼放在指定使用點，作業(yè)面要隨時保持清潔，地面干凈，閑雜人員禁止入內(nèi)。

11、鉗工技術(shù)操作規(guī)程

一、認(rèn)真落實各項規(guī)章制度或安全、維修規(guī)程。

二、對出現(xiàn)的設(shè)備故障和事故，保證5分鐘到現(xiàn)場并進行檢修處理，不得將故障或事故擴大。

三、嚴(yán)格執(zhí)行重點設(shè)備維護管理規(guī)定，認(rèn)真做好日常巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

四、熟悉和了解全廠設(shè)備機械性能和技術(shù)要求，掌握維修維護技術(shù)知識。

五、交班時，如有維修，搶修工作時，必須在現(xiàn)場交接班將本班設(shè)備情況和注意事項交接清楚，并記錄存檔。

12、汽化工技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備運行中，每小時對整個系統(tǒng)檢查確認(rèn)，掌握生產(chǎn)中各系統(tǒng)運行情況。

二、每兩小時對排污系統(tǒng)進行排污，保證儀表顯示正常，隨時觀察各汽包壓力儀表顯示。

三、接到停爐通知后，立即打開各排污閥門進行排污，防止水路堵塞。

13、配水工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如噴咀、板手等。

2、與主控室聯(lián)系檢查各流結(jié)晶器、二冷水的壓力，流量，進水溫度是否符合規(guī)定要求。噴咀有無堵塞。

3、送引錠之前，檢查足輥，二冷噴淋管架是否牢固，噴嘴有無短缺，噴咀必須對中，不能有歪斜，管道是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、當(dāng)結(jié)晶器進水溫度≥50℃，或進水壓力小于0.3Mpa，或進出水溫差大于10℃或水流量小于90m3/h流時，不得澆鋼并及時向工長匯報，必須處理達(dá)到規(guī)定值。

5、澆注過程中使用自動配水，根據(jù)鋼水溫度和拉速變化調(diào)整水線號，密切關(guān)注鑄坯外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、停澆后做好配水系統(tǒng)（噴淋架、噴嘴、過濾器、管路閥門）檢查工作，如發(fā)現(xiàn)問題向機長匯報并進行處理。

14、煤氣回收技術(shù)操作規(guī)程

1、崗位人員必須了解回收設(shè)備各種性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途。

2、操作前檢查所有設(shè)備是否正常完好，有問題必須處理嚴(yán)禁帶隱患運行。

3、定時對設(shè)備運行狀態(tài)進行檢查各顯示、連接、閥門是否正常氮氣壓力控制在0.4-0.6Mpa。

4、倒用風(fēng)機時必須確認(rèn)三通閥、水封閥、排氣閥、各種顯示是否正常防止煤氣倒流發(fā)生事故。

5、水封閥水位控制在規(guī)定范圍內(nèi)并對各排污閥門定時排污。

15、爐前工技術(shù)操作規(guī)程

1、按煉鋼工要求在接班前準(zhǔn)備好各種輔料和工具，有情況及時向煉鋼工反應(yīng)解決。

2、倒?fàn)t時，要將溫度測準(zhǔn)，取好氧化樣，快速送爐前化驗室分析，每班取渣樣一個送分析。

3、出鋼時，配合好合金工正確加入合金，按煉鋼工要求及時向爐內(nèi)投擋渣球，避免下渣。

4、吹氮時，按煉鋼工要求做好調(diào)溫工作。

5、吹氮結(jié)束，及時向鋼包內(nèi)加入保溫劑。

6、協(xié)助好煉鋼工做好爐體維護工作。

16、煉鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、冶煉前應(yīng)了解當(dāng)班各種入爐原、輔料全面情況，轉(zhuǎn)爐各系統(tǒng)完好可用。

2、根據(jù)掌握的數(shù)據(jù)按鋼種要求指揮一助手配加原料，掌握好原料加入時間及加入量。

4、根據(jù)冶煉鋼種、結(jié)合連鑄要求和鋼包情況，確定好終點碳和溫度，避免后吹。

5、控制好爐渣各種成分，每班取渣樣一個送分析。

6、指揮合金工按要求正確加入合金及脫氧劑。

7、倒?fàn)t時要觀察爐內(nèi)情況，做好濺渣護爐工作。

8、做好吹氬工作。

17、拉矯工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好必須生產(chǎn)工具如切割槍、吊坯工具等。

2、檢查拉矯機的潤滑，冷卻及運轉(zhuǎn)情況，液壓系統(tǒng)是否正常。

3、檢查火焰切割車運行及氣源系統(tǒng)是否正常。

4、檢查各流輥道是否正常。

5、澆鋼開始后，監(jiān)視引錠桿自動脫錠情況，有問題及時處理。

6、當(dāng)鑄坯進入火焰切割區(qū)后指揮二操室手動操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。

7、遇到鑄坯未切斷及時用火焰長把槍將干坯切斷，輥道或推鋼機發(fā)生故障，及時組織指揮天車將鑄坯吊出輥道防止發(fā)生頂坯事故。

8、停澆后，做好尾坯切除工作，要求尾坯縮孔切凈為止。

9、清理拉矯機和輥道上氧化鐵皮，坯頭斗內(nèi)坯頭超過容積1/2時，指揮天車吊斗將坯頭翻倒廢鋼區(qū)。

18、精煉主控工技術(shù)操作規(guī)程

1.檢查各項能源介質(zhì)；

2.檢查高壓電、低壓電系統(tǒng)是否正常； 3.檢查氬氣系統(tǒng)是否正常； 4.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常； 5.檢查壓縮空氣系統(tǒng)是否正常； 6.檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常； 7.檢查除塵系統(tǒng)工作是否正常； 精煉操作：

1、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)工作正常；

2、變壓器系統(tǒng)、濾波系統(tǒng)工作正常；

3、確認(rèn)加熱條件滿足：爐蓋不在上限位、定位銷鎖定、鋼包車到達(dá)加熱位、高壓合閘。

4、用指定鑰匙打開至“允許合閘”；

5、將高壓合閘、濾波合閘；

6、確認(rèn)無報警燈亮；

7、選擇并確定加熱級數(shù)和弧流大小；

8、選擇電極自動、開始加熱；

9、加熱完畢選擇電極手動，將電極升到上限位。注意事項：

1、改變檔位和弧流大小時必須先停止加熱；

2、加合金時必須先停止加熱。

3、合金加入量以式樣為計算基礎(chǔ)；

4、根據(jù)合金添加標(biāo)準(zhǔn)計算合金加入量；

5、PLC上輸入所需加入合金或造渣料的量；

6、選擇“開始”開始稱量；

7、稱量完畢，調(diào)節(jié)氬氣流量，開始下料；

8、下料完畢，等待5秒關(guān)閉皮帶及下料口。

9、下料過程中若出現(xiàn)皮帶跑偏、卡料現(xiàn)象應(yīng)立即停止下料；

10、下料過程中要及時、合適調(diào)整氬氣流量，防止造渣料結(jié)坨。

19、精煉工技術(shù)操作規(guī)程

1.吊，座包時設(shè)專人指揮，確認(rèn)吊掛無誤后方可起吊，鋼包凈空保持500mm以上。

2.平臺人員操作時站位要適當(dāng)，防止?fàn)C傷。3.供電精煉期間，嚴(yán)禁測溫，取樣，開動鋼包車。

4.更換下滑電極時，必須斷開高壓分閘，確認(rèn)無誤后方可操作。5.吊裝電極時設(shè)專人指揮，并檢查電極塞頭是否安全可靠，電極下不準(zhǔn)站人。

6.嚴(yán)格遵守爐頂有人不送電制度。

7.進行喂絲機里穿線時要配合一致防止擠手。

8.等鋼包坐穩(wěn)后且包內(nèi)液面無異常方可進行接吹氬快速接頭，拔快速接頭時應(yīng)先關(guān)閉氬氣閥門，平臺不準(zhǔn)往包內(nèi)投放雜物原料。

20、澆鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的各種工具及材料，如堵眼錐、撈渣棍、保護渣、套管等

2、要求中包清掃，清潔干燥，烘烤時間≥2小時，擺槽完好無損。

3、檢查結(jié)晶器使用情況，要求內(nèi)腔工作面凹凸值不大于0.5㎜，距上口100-200㎜范圍內(nèi)，劃痕深度小于2㎜鍍鉻層不得明顯脫落，不得有滲漏水現(xiàn)象，油縫不得堵塞。

4、檢查結(jié)晶器的振動情況，是否偏振。

5、與主控室、拉矯人員配合，安裝好引錠頭，并將其送入結(jié)晶器內(nèi)約200㎜。

6、在結(jié)晶器內(nèi)引錠頭的四周縫隙塞好石棉繩，加入適量干燥的冷鋼條料，分布要均勻，結(jié)晶器應(yīng)干燥無水。

7、鋼水到站，停止中間包水口烘烤，開中間包車至結(jié)晶器上方，進行定徑水口對中，檢查水口內(nèi)無粘結(jié)雜物，用堵錐堵好水口下口后。

8、中包開澆后，在現(xiàn)場操作箱上給定起步拉速（0.8 m/min），起步時間為20—30秒，水口鋼流不圓要進行燒氧處理，之后啟動拉坯根據(jù)結(jié)晶器鋼液面高度不斷提升拉坯速度，逐漸調(diào)整到正常工作拉速。

9、澆鋼過程中結(jié)晶器內(nèi)鋼液面控制在距上口約100㎜左右，鋼液面波動及時調(diào)整拉速。

10、正常情況，在引錠脫錠后，套上長水口，進行保護澆注。

11、保護渣添加方法：少加、勤加、勻加、避免加入角部，保證“黑夜面”澆注。

12、澆鋼結(jié)束，將中包車開至待澆位置，指揮天車吊下中包送往中包現(xiàn)場。

13、鑄坯拉出后，停止結(jié)晶振動，將拉速調(diào)回零位。

14、處理擺槽，后渣箱內(nèi)冷鋼，清理結(jié)晶器盤面上積渣粘鋼，協(xié)助更換結(jié)晶器工作，整理好平臺衛(wèi)生，用具物品碼放整齊，做好下一次澆鋼準(zhǔn)備工作。

21、回水泵工技術(shù)操作規(guī)程

一、啟泵前，要對所有設(shè)備的潤滑狀況檢查到位，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器1周，排出泵內(nèi)空氣，確認(rèn)無誤后方可啟動。

二、啟動后觀察壓力，電流顯示電流表達(dá)到運行狀態(tài)后，打開出水閥門。

三、設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢查好，各運轉(zhuǎn)部位是否正常，如有異常，必須進行處理。

四、停機時，先關(guān)出水閥門，再按停止按鈕，確認(rèn)無誤后，方可離開。

22、化驗工技術(shù)操作規(guī)程

1.接班后檢查確認(rèn)各種電器及化驗設(shè)備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題

及時匯報，并配合處理。

2.負(fù)責(zé)爐前化學(xué)成分分析，分析過程遵守每項分析的技術(shù)操作規(guī)程。

3.各種樣品貼有明顯標(biāo)簽，危險物品要有專人保管。

4.開啟易揮發(fā)的試劑瓶，如氨水，濃鹽酸，濃硝酸等，應(yīng)先經(jīng)流動冷水水冷卻，后蓋上濕布在打開，切不可將瓶口對著自己和他人，防氣液沖出發(fā)生事故，并在通風(fēng)的條件下進行操作。5.高溫物品要放在耐火的石棉板上或磁盤中，附近不得有易燃物。

23、合金工技術(shù)操作規(guī)程

1、保證各類合金干燥，不得潮濕，塊度合適。

2、及時掌握所使用合金成分和入爐原料成分。

3、出鋼前檢查包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘渣。

4、根據(jù)鐵水成分、裝入量及冶煉鋼種終點要求配加合金。

5、加合金前，充分考慮影響合金吸收率因素。

6、加合金時，合金流槽對位正確，保證合金加入在鋼流沖擊區(qū)。

7、合金加入時間以出鋼1/4-1/3時加入至3/4-2/3時加完出鋼見渣抬爐；出鋼前不準(zhǔn)向包底加物料。

8、合金加入量﹙㎏/爐﹚=（鋼種中限成分%-終點殘余成分%）

合金元素含%*合金元素吸收率%

9、及時了解光譜所報鋼水成分，發(fā)現(xiàn)有異常第一時間匯報煉鋼 16

工并對合金加入量做適當(dāng)調(diào)整。

10、嚴(yán)格執(zhí)行吹氬制度，調(diào)整好吹氬壓力，避免包內(nèi)鋼水大翻。

24、焊工技術(shù)操作規(guī)程

一、正確佩戴和使用個人勞動防護用品。

二、熟練檢查焊接與切割設(shè)備保護性接零（地）線。

三、熟練操作焊接及其輔助設(shè)備。

四、在焊接與切割作業(yè)前后對工作場地、環(huán)境進行安全性檢查，排除不安全因素。

五、熟練選擇和使用消防器材。

六、熟練操作氧氣瓶、溶解乙炔瓶，能夠安全操作、正確維護乙炔發(fā)生器。

七、熟練操作不同接頭形式和不同坡口形式及平焊、立焊、橫焊等不同位置的焊條電弧焊。

25、鋼包準(zhǔn)備工技術(shù)操作規(guī)程

一、滑動水口機構(gòu)使用前的檢查和準(zhǔn)備

1、泥料和工具的準(zhǔn)備：耐火泥調(diào)和成半塑性泥料，泥料要干凈、無雜物。準(zhǔn)備下水口套專用扳手，下水口套、安全銷、卡尺、彈簧防護板。

2、檢查滑板工作面有裂紋、碰損、鐵皮、石棉板剝落不能使用。水口有碰損、裂紋、鐵皮剝落不能使用。檢查液壓缸及油管接頭有無漏油現(xiàn)象，壓力8-10公斤。滑動小車輪子轉(zhuǎn)動是否正常。彈簧使用20爐進行自由高度檢查，若自由高度變形大于2mm則必須更換新彈簧。

二、安裝滑動水口

滑板、水口、工具、備機構(gòu)部件齊全，液壓缸壓力8-10公斤，整個機構(gòu)安裝好，水口關(guān)閉待用。

三、連續(xù)使用1、2、啟動液壓缸將滑動水口打開，用氧氣燃燒清理干凈水口孔檢查上水口，有無裂紋、凹坑，孔徑擴大15mm時不能再用。內(nèi)的殘鋼渣。

3、檢查滑板，孔徑擴大6mm，工作面侵蝕面積大于10mm*10mm，侵蝕深度大于1mm時不許使用。

4、檢查底座與支架的間隙，正常值為6~10mm。

5、檢查下水口有無掉塊、裂紋，孔徑擴大6mm時不許使用。

6、若都正常則關(guān)閉滑動水口待用。

26、廢鋼工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查現(xiàn)場廢鋼情況，是否潮濕，含粉面率等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知調(diào)度及轉(zhuǎn)爐工段負(fù)責(zé)人。

2、檢查廢鋼斗、掛鏈?zhǔn)欠颀R全，可用。

3、到現(xiàn)場廢鋼要分類別碼放，盡量保證場地整潔。

4、對到現(xiàn)場廢鋼按規(guī)定驗收，不符合入爐規(guī)定及時處理。

5、渣場運送的廢鋼在含粉面率高的情況下要盡量平鋪，指揮天車工吸取，避免浪費。

6、必須現(xiàn)場監(jiān)督天車工按比例吸取廢鋼，合理搭配。

27、二助手技術(shù)操作規(guī)程

1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時通知一助手。

2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。

3、嚴(yán)格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。

4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時通知一助手。

5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘渣。

6、出鋼操作，點動低速搖爐，平穩(wěn)勤趕，出鋼瞬間鋼流不沖包壁，見渣抬爐應(yīng)全速穩(wěn)定。

7、嚴(yán)禁出鋼下渣﹙包括爐嘴流渣﹚鋼殘渣。

28、二次除塵技術(shù)操作規(guī)程

一、開機啟動準(zhǔn)備工作

1、檢查電機、風(fēng)機旁是否有人或障礙物。

2、檢查低壓電源是否送到、允許信號是否給出、液位是否正常、液阻溫度是否正常、儀表是否正常。

3、檢查各部位螺栓是否緊固。

4、檢查氮氣源供氣是否正常（0.8Mpa≥P≥0.4Mpa）反吹氣路是否有漏氣現(xiàn)象，儀表是否正常。

二、開機操作

1、接到開機信號，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。

2、必須將風(fēng)機風(fēng)門關(guān)到最小，方可啟動，待啟動完成后，慢慢調(diào)整風(fēng)門，并注意電流變化情況，控制電機在額定電流以內(nèi)運行。

3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

29、二操室技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查本操作室內(nèi)電器信號顯示是否正常。

2、做好開澆前送引錠工作。

3、開澆后當(dāng)鑄坯進入火焰切割區(qū)后聽從拉矯工指揮手動操作切坯，正常情況坯頭按250～300㎜控制。

4、澆注過程中，密切關(guān)注火焰切割機工作情況，發(fā)現(xiàn)不抱夾或不自動切割等情況，及時采取手動操作。

5、特殊情況，拉矯工手動切割短尺時，配合開停各段輥道。

6、停澆后，配合拉矯工做好尾坯切除工作。

30、電工技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，做好聯(lián)保互保。

二、禁止帶電作業(yè)，特殊情況不能停電時由有經(jīng)驗電工操作，專人監(jiān)護。

三、電氣設(shè)備檢修、除塵前必須先驗電、停電、掛牌，確認(rèn)無誤后再封地線。

四、倒閘操作實行工作票制

1、停電：先停負(fù)荷斷路器，斷開負(fù)荷側(cè)隔離，再斷開電源側(cè)隔離，如果要檢修，還須會接地刀或掛封地線，掛禁止合閘警示牌。

2、送電：確認(rèn)其具備送電條件后，解除封地，合電源側(cè)隔離、負(fù)荷側(cè)隔離斷路器。

31、電除塵技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查風(fēng)機電機連接螺栓，風(fēng)機軸泵箱潤滑油位是否正常。

2、檢查電場上下入孔是否關(guān)閉，開關(guān)由接地位置打到與電場連接位置。

3、噴淋冷卻系統(tǒng)的供水、供氣是否正常各閥門是否開啟。

4、確定電場頂部高壓隔離開關(guān)柜是否在電場運行位置，先合上PLC屏及溫控屏控制柜內(nèi)的電源開關(guān)和控制開關(guān)將電動蝶閥關(guān)到位。

5、依次合電場控制柜內(nèi)的控制開關(guān)將斷/通鈕打至通的位置依次按動啟動按鈕，依次調(diào)節(jié)電流極限按鈕。

6、嚴(yán)禁不關(guān)閉執(zhí)行器，帶載荷啟動風(fēng)機。

7、需維修時要關(guān)閉電除塵器的入口和出口。切斷所要維修的電除塵電源并掛牌。

32、大包工技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前檢查好所用工具、設(shè)備是否齊全、完好。

2、鋼水包吊至鋼包車時指揮天車座好鋼包。

3、得到機長開澆指令后，打開鋼包滑動水口，鋼水若未自動流下立即燒眼引流。

4、鋼水液面升至300㎜時進行第一次測溫。

5、要求每爐中間包鋼水測溫3—4次，具體時間要求為：

①開澆爐次大包開澆1—2分鐘，即中間包鋼水液面升至300㎜時進行第一次測溫。

②連澆爐次大包開澆第5、15、25分鐘時分別進行測溫。

6、測溫部位1、2流，或3—4流之間測溫，插入深度為200㎜左右。

7、中間包鋼水液面高度是澆注過程控制拉坯速度的關(guān)鍵，因此要求大包工根據(jù)中包鋼水溫度確定中間包鋼水液面高度，以調(diào)節(jié)拉坯速度。

8、更換鋼水包時，中間包鋼液面應(yīng)大于500㎜，換包時間控制在4分鐘之內(nèi)。

9、鋼水包鋼流見渣立即關(guān)閉滑動水口，不允許向中間包內(nèi)放渣。

33、拆爐車司機技術(shù)操作規(guī)程

1、啟動步驟

（1）、打開先導(dǎo)卸荷開關(guān)，使液壓系統(tǒng)處于卸荷狀態(tài)。（2）、合上電源開關(guān)。

（3）、將油門手柄放在低速位置。

（4）、將鑰匙插入鎖式開關(guān)，轉(zhuǎn)至接通位置；

（5）、充電提示燈亮后，將啟動開關(guān)順時針轉(zhuǎn)到“2”的檔位置即可啟動發(fā)動機，當(dāng)發(fā)動機啟動后，應(yīng)立即松開啟動開關(guān)。（6）、若需預(yù)熱起動時，先將啟動開關(guān)轉(zhuǎn)至“1”檔預(yù)熱位置，使預(yù)熱塞加熱約15分鐘，預(yù) 熱信號燈亮，然后再啟動發(fā)動機。

（7）、柴油機啟動后，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)5-10分鐘，然后逐漸增加轉(zhuǎn)速和負(fù)荷。

（8）、如果發(fā)動機起動之后運轉(zhuǎn)不穩(wěn)或冒灰白色煙，此時不能用油門操作手柄加速發(fā)動機，而要把預(yù)熱起動開關(guān)手柄保持在位置上再次預(yù)熱發(fā)動機，其時間不超過8分鐘。

2、停機順序

停機時先卸去負(fù)荷，將轉(zhuǎn)速逐漸降低到800-1000轉(zhuǎn)/分，運轉(zhuǎn)幾分鐘后再按扭，使柴油機熄火。熄火按鈕自動復(fù)位。

34、布料工技術(shù)操作規(guī)程

1.穿戴好一切勞動保護用品。

2.隨時檢查布料車技術(shù)狀況，布料軌道暢通完好。

3.及時清理料坑，保證料車正常運轉(zhuǎn)，清理時注意上方掉物和料車下滑。

4.檢查料倉，料車等設(shè)備完好根據(jù)料倉要求配料，嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象。5.隨時檢查皮帶是否跑偏，尾輪，增面輪有無粘料嚴(yán)禁跨越皮帶。6.處理粘料時，如必須進入料倉工作時，應(yīng)有可靠的安全防護措施，上下工序聯(lián)系好，料倉嚴(yán)禁放料。

7.捅料時選好立腳點，應(yīng)采取有效措施，并設(shè)專人監(jiān)護，防止掉入料倉。

35、備料工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查庫房內(nèi)生產(chǎn)用料庫存情況。

2、協(xié)同好各工段計劃當(dāng)天所用物料數(shù)量。

3、開領(lǐng)料單時確認(rèn)好與計劃量相符。

4、庫房領(lǐng)料核對好數(shù)量。

5、過磅單及時返到核算。

6、現(xiàn)場物料按要求合理碼放，保持衛(wèi)生整潔。

36、兌鐵工技術(shù)操作規(guī)程

1、提前了解入爐鐵水成分、廢鋼質(zhì)量和搭配情況，及時通知一助手。

2、向爐內(nèi)兌入鐵水、廢鋼時，指揮好天車，避免鐵水和廢鋼灑落。

3、嚴(yán)格按裝入制度執(zhí)行操作，不得超裝和少裝，誤差控制在±1噸范圍內(nèi)。

4、記錄好入爐鐵水、廢鋼數(shù)量，及時通知搖爐工。

5、出鋼前檢查鋼包溫及鋼包內(nèi)有無殘鋼殘渣。

37、精整工技術(shù)操作規(guī)程

1、接班前檢查所用割把，檢查吊具、夾具鋼絲繩等是否完好。

2、試車檢查推鋼機、輥道，擋板等運行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

3、清理現(xiàn)場，準(zhǔn)備好鑄坯存放場地。

4、精整鑄坯時要嚴(yán)格按尺寸要求切割，切口要平整。

5、精整后合格鑄坯按規(guī)定尺寸碼放整齊。

6、精整后鑄坯切頭、切尾及時返到廢鋼場地。

補充說明：

1、鋼坯管理工技術(shù)操作規(guī)程與精整工技術(shù)操作規(guī)程相同。

2、維修工技術(shù)操作規(guī)程參照鉗工、焊工技術(shù)操作規(guī)程。

第四篇：門診西藥房工作崗位操作規(guī)程

門診西藥房工作崗位操作規(guī)程

一、處方調(diào)配

（一）、收方與審方

收方后，藥劑人員要對處方內(nèi)容進行審核，審核處方的內(nèi)容有：

1、處方前記：包括患者姓名、性別、年齡、臨床診斷、住院號或門診號等項目，以及處方后記中處方醫(yī)生簽名、日期等內(nèi)容是否完整。年齡必須寫實足年齡，嬰幼兒寫日、月齡。必要時，嬰幼兒要注明體重

2、處方中藥品名稱、規(guī)格書寫是否正確。藥名以《中華人民共和國藥典》和國家藥典委員會頒發(fā)的《中國藥品通用名稱》為準(zhǔn)。上述資料未收載者，可用通用名或商品名。藥劑人員對成分相同而商品名不同的藥品不要隨便替代，應(yīng)主動與醫(yī)生協(xié)商，以免引起病人質(zhì)疑或其它問題。

3、處方中的藥品是否需要皮試。處方中使用可引起過敏反應(yīng)的藥品，例如：青霉素G（鈉、鉀）、硫酸鏈霉素、TAT、鹽酸普魯卡因、細(xì)胞色素C等應(yīng)注明皮試。

4、處方用藥與臨床診斷的相符性；是否有重復(fù)給藥現(xiàn)象；

5、用藥的劑量、用法是否合理、準(zhǔn)確規(guī)范。處方中不能使用“遵醫(yī)囑”、“自用”等含糊不清字句。）用量一般應(yīng)按照藥品說明書中的常用劑量使用，特殊情況需超劑量使用時，應(yīng)注明原因并再次簽名。處方一般不得超過7日用量；急診處方一般不得超過3日用量；對于某些慢性病、老年病或特殊情況，處方用量可適當(dāng)延長，但醫(yī)師必須

注明理由。

麻醉藥品、精神藥品、醫(yī)療用毒性藥品、放射性藥品的處方用量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《麻醉藥品、精神藥品處方管理規(guī)定》。開具麻醉藥品處方時，應(yīng)有病歷記錄。麻醉藥品、第一類精神藥品注射劑處方為一次用量；其他劑型處方不得超過3日用量；控緩釋制劑處方不得超過7日用量。第二類精神藥品處方一般不得超過7日用量；對于某些特殊情況，處方用量可適當(dāng)延長，但醫(yī)師應(yīng)當(dāng)注明理由。為癌痛、慢性中、重度非癌痛患者開具的麻醉藥品、第一類精神藥品注射劑處方不得超過3日用量；其他劑型處方不得超過7日用量。鹽酸哌替啶處方為一次用量，藥品僅限于醫(yī)療機構(gòu)內(nèi)使用。

6、給藥途徑是否恰當(dāng)。

7、處方中是否有配伍禁忌和相互作用。

8、對處方中短缺的藥品，應(yīng)建議醫(yī)生使用其它藥品替代，但不能自作主張，隨便其它品種代替。

（二）、劃價(暫在收費室劃價)

處方經(jīng)收方后，按處方所列藥品的劑量、用法和用藥天數(shù)，計算藥品的價格并標(biāo)在處方上，患者交費后藥房工作人員可予以調(diào)配。劃價時應(yīng)嚴(yán)格遵守國家的政策。

（三）、調(diào)配

1、調(diào)配人員接到處方后，首先要從頭到尾閱讀處方，發(fā)現(xiàn)問題及時與收方人員聯(lián)系解決。

2、應(yīng)按次序調(diào)配處方，切勿在一張?zhí)幏轿凑{(diào)配結(jié)束前收第二張

處方，以免藥品混淆造成差錯。

3、調(diào)配人員應(yīng)在 所調(diào)配藥品的包裝上寫明病人的姓名、用量和用法，確認(rèn)無誤后，再進行核查。

4、調(diào)配每一種藥品前應(yīng)檢查該藥的批準(zhǔn)文號、注意有效期，距失效期不足；發(fā)給患者帶走的效期藥品，必須計算在藥品用完前有一個月的時間；院內(nèi)使用的效期藥品應(yīng)在距失效期前一周發(fā)出。失效的藥品不能發(fā)出。

（四）、核查

處方調(diào)配完成后應(yīng)進行核查。內(nèi)容包括再次審核一遍處方內(nèi)容（包括藥價），逐個核對處方與調(diào)配的藥品名稱、規(guī)格、劑量、用法、用量是否一致，逐個檢查藥品外觀質(zhì)量是否合格，核查無誤后方可發(fā)藥。

（五）、發(fā)藥

發(fā)藥時應(yīng)核對取藥患者姓名，將處方中藥品逐個發(fā)給患者并說明用法與用量，個別藥品要說明注意事項。對病人提出的有關(guān)用藥及其它問題，應(yīng)耐心解答。

二、藥品的領(lǐng)取、儲存與養(yǎng)護

1、每周由藥房負(fù)責(zé)人根據(jù)臨床用藥情況制定藥品領(lǐng)取計劃，再由藥品調(diào)撥人員調(diào)撥到該藥房，藥庫保管員根據(jù)調(diào)撥單發(fā)藥，藥房負(fù)責(zé)人對藥品名稱、規(guī)格、數(shù)量核對無誤后，由送藥藥工送到藥房。

2，藥房領(lǐng)取藥品后，應(yīng)根據(jù)藥品批號調(diào)整藥品的存放位置，應(yīng)遵循先進先出，近效期先出，防止藥品過期失效。

第五篇：煉鐵廠技術(shù)副廠長崗位職責(zé)

技術(shù)副廠長崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)在分管單位落實公司、廠部有關(guān)全面技術(shù)管理的規(guī)章制度。

2、按時參加生產(chǎn)早調(diào)會議及其他廠部例會，傳達(dá)落實有關(guān)質(zhì)量管理方面的會議精神。主持分管單位內(nèi)部各種例會和專題會議。

3、負(fù)責(zé)主持召開技術(shù)工作會議，解決一切技術(shù)工作中的問題。

4、按照公司下達(dá)的質(zhì)量目標(biāo)任務(wù)，負(fù)責(zé)制定、審核全廠質(zhì)量工作計劃和確定全廠質(zhì)量目標(biāo)。指導(dǎo)做好質(zhì)量計劃和目標(biāo)的分解工作，確保計劃和目標(biāo)完成。

5、接受廠部的統(tǒng)一考核。負(fù)責(zé)制定、審核廠部技術(shù)指標(biāo)考核方案，對考核結(jié)果負(fù)全責(zé)。

6、負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門、車間對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝流程、技術(shù)操作中存在的技術(shù)隱患或技術(shù)問題進行技術(shù)攻關(guān)。

7、負(fù)責(zé)分析、研究本廠與國內(nèi)外同行業(yè)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，提出提高產(chǎn)品質(zhì)量和工藝改進整體方案。

8、負(fù)責(zé)在全廠范圍內(nèi)開展群眾性的技術(shù)工藝改進、技術(shù)革新和合理化建議等工作。

9、負(fù)責(zé)全廠能源計量工作。

10、負(fù)責(zé)制定、審核本廠技術(shù)操作規(guī)程，并對規(guī)程的合理性負(fù)全責(zé)。

11、強化班組管理工作，夯實質(zhì)量基礎(chǔ)管理。

12、對由于技術(shù)原因造成的事故，有責(zé)任本著“三不放過”的原則進行分析、總結(jié)，吸取教訓(xùn)。

13、積極組織全員工開源節(jié)流、增收節(jié)支，努力降低成本，反對鋪張浪費。