第一篇：影響制粒工藝效果的因素和質(zhì)量評定

第五節(jié) 影響制粒工藝效果的因素和質(zhì)量評定

一、影響制粒工藝效果的因素 影響顆粒飼料質(zhì)量的因素有很多，但主要表現(xiàn)在原料、調(diào)質(zhì)效果、操作、加工工藝等幾個(gè)方面。

（一）原料

一般來講，影響制粒的因素有原料來源、原料中的水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、粗纖維的含量、容重、物料的結(jié)構(gòu)和粒度等。1．原料物理性質(zhì)的影響

1)、粒度 粉料被粉碎得細(xì)，有利于水熱處理的進(jìn)行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，調(diào)質(zhì)效果差。據(jù)經(jīng)驗(yàn)，壓制直徑為8.0mm的顆粒，粉料直徑不大于2.0mm，壓制直徑為4.0mm的顆粒，粉料直徑不大于1.5mm,壓制直徑為2.4mm的顆粒，粉料直徑不大于1.0mm.一般情況下，用1.5～2.0mm孔經(jīng)的粉碎機(jī)的篩片粉碎物料。

2)、容重 物料的容重對產(chǎn)量有直接的影響，一般顆粒料的容重在750kg/m3.左右，粉狀物料的容重在500 kg/m3.左右。制成同樣的顆粒，容重大的物料制粒時(shí)，產(chǎn)量高、功率消耗小。反之，則產(chǎn)量低，功率消耗大。

2．物料化學(xué)成分的影響

1）、淀粉質(zhì) 不同形態(tài)的淀粉質(zhì)對制粒有不同的影響。生淀粉微粒表面粗糙，對制粒的阻力大，生淀粉含量高時(shí)，制粒產(chǎn)量低、壓模磨損嚴(yán)重。生淀粉微粒與其它組分結(jié)合能力差，最后產(chǎn)品松散。而熟淀粉即糊化淀粉經(jīng)調(diào)質(zhì)吸水后以凝膠狀存在，凝膠有利于物料通過模孔，使制粒產(chǎn)量提高。同時(shí)凝膠干燥冷卻后能粘結(jié)周圍的其它組分，使顆粒產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。質(zhì)量過程中淀粉顆粒在受到蒸汽的蒸煮，及被壓模、壓輥擠壓的過程中部分破損及糊化后，產(chǎn)生粘性，使制得的顆粒結(jié)構(gòu)精密、質(zhì)量提高。而糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時(shí)間影響外，還與淀粉種類有關(guān)，如大麥、小麥淀粉的粘著力就比玉米、高粱好。除了與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)有關(guān)外，還與粉料細(xì)度有關(guān)。所以在以玉米、高粱為主要原料時(shí)，制粒前應(yīng)注意粉碎粒度。

一般雞、鴨、豬飼料中含有高淀粉的谷物類原料50%～80%，制粒時(shí)采用較高溫度和水分。采用絕對壓力0.4Mpa左右的蒸汽調(diào)質(zhì)，使料溫不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常達(dá)到40%左右。

2）、蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)經(jīng)加熱且變形，增強(qiáng)了粘結(jié)力。對于含天然蛋白質(zhì)料25%～45%的魚蝦等特種飼料，由于含蛋白質(zhì)高，一般均可制得質(zhì)量高的顆粒，而且因體積質(zhì)量大，制粒產(chǎn)量也高。制粒時(shí)采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白原料的制料。

出，生產(chǎn)率大，但顆粒質(zhì)地松散。反之，則長徑比越大，生產(chǎn)率小，但顆粒堅(jiān)韌，強(qiáng)度大。一般來說，?？椎拈L徑比一般為6～12，水產(chǎn)飼料取大值。

3)、油脂 原料中所固有的油脂因在制粒過程中的溫度和壓力作用不致使油脂榨出，所以對制粒影響不是很大，而外加油脂對制粒的產(chǎn)量和質(zhì)量都有明顯的影響。物料中添加1%的油脂，會使顆粒變軟，并且會明顯地提高制粒產(chǎn)量，會降低壓模、壓輥磨損的效果。但制粒前原料含油量高，所得顆粒松散。制粒前油脂的添加量應(yīng)限制在3%以內(nèi)。物料中原來含的脂肪雖然會對產(chǎn)量、質(zhì)量有影響，但比較起來，影響的幅度小很多。

4）、糖蜜 通常添加量小于10%，可作為粘結(jié)劑，對增強(qiáng)顆粒硬度有好處，其效果取決于物料對糖蜜的吸收能力。一般在調(diào)質(zhì)器添加較好，當(dāng)添加量20%～30%時(shí)，則制得的顆粒較軟，應(yīng)用螺旋擠壓機(jī)壓制。5)、纖維質(zhì) 本身沒有粘結(jié)力，但在一般的配比范圍內(nèi)與其它富有粘結(jié)力的組分配合使用，沒有太大的影響。但如纖維質(zhì)太多，阻力過大，則產(chǎn)量減少，壓模磨損快。粗纖維含量高的物料，內(nèi)部松散多孔，應(yīng)控制入模水分。如做葉粉顆粒，水分 12%～13%，溫度55～60℃為宜。如水分過高，溫度也高，則顆粒出模后會迅速膨脹而易于開裂。

(6)熱敏性原料 加某些維生素、調(diào)味料等遇熱易受破壞的物料制粒時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低制粒溫度，并需超量添加，以保證這些成分在成品中的有效含量。

3、粘結(jié)劑

某些飼料中含有的淀粉質(zhì)、蛋白質(zhì)或其它具有粘結(jié)作用的成分不多，難以制顆粒。因此需加粘結(jié)劑，使顆粒達(dá)到希望的結(jié)實(shí)程度。

粘結(jié)劑有很多種，在添加時(shí)要考慮其增加成本的多少及是否有營養(yǎng)價(jià)值等因素。飼料中常用的粘結(jié)劑有以下幾種：

α-淀粉：又稱預(yù)糊化淀粉，是將淀粉漿加熱處理后迅速脫水而得，由于價(jià)格較貴，主要用于特種飼料。

海藻酸鈉：又稱藻朊酸鈉，由海帶經(jīng)水浸泡、純堿消化、過濾、中和、烘干等加工而得。在近海地區(qū)，用一定量的海帶下腳料配入飼料，也可以得到較好的顆粒。

膨潤土：它的大致化學(xué)組成為Al2O3·Fe2O3·3MgO·4SiO2·nH2O。膨潤土鈉具有較高的吸水性，加水后膨脹，可增加飼料的潤滑作用，均可用作不加藥飼料的粘結(jié)劑與防結(jié)塊劑。用量應(yīng)不超過最終飼料成品的2%。膨潤土要求粉碎的很細(xì)，至少應(yīng)有90%-95%的粉粒通過200目篩孔。木質(zhì)素：是性能較好的粘結(jié)劑，添加后能提高顆粒硬度，降低電耗，添加量一般為1%-3%。

（二）、環(huán)模幾何參數(shù)對制粒質(zhì)量的影響

環(huán)模幾何參數(shù)對顆粒飼料質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在環(huán)?？子行чL度、孔徑、模孔的粗糙度、模孔間距、?？椎男螤畹确矫?。

1、模孔的有效長度：?？椎挠行чL度是指物料擠壓（成形）的?？组L度。見圖8—30。?？椎挠行чL度L越長，物料在模孔內(nèi)的擠壓時(shí)間越長，制成后的顆粒就越堅(jiān)硬，強(qiáng)度越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質(zhì)量降低。

2、模孔的粗糙度：?？椎拇植诙仍降停垂鉂嵍仍礁撸?，物料在?？變?nèi)易于擠壓成形，生產(chǎn)率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質(zhì)量好。

3、?？卓讖剑簩σ欢ê穸鹊沫h(huán)模來說，孔徑越大，則?？组L度與孔徑之比（長徑比）越小，物料在?？字幸子跀D出成形。

4、模孔的形狀：?？椎男螤钪饕兄毙慰住㈦A梯孔、外錐形孔和內(nèi)錐形孔四種。見圖8-31。以直形孔為主，階梯孔主要是減小了?？椎挠行чL度，縮短了物料在模孔中的阻力，內(nèi)錐孔和外錐孔主要是用于纖維含量高的難以成形的物料。

（三）操作因素對制粒質(zhì)量的影響

1.喂料量對制粒質(zhì)量的影響：喂料量是可調(diào)的，調(diào)節(jié)依據(jù)是主電機(jī)電流值，一般每種功率的主電機(jī)電流都有標(biāo)定的額定電流。喂料量增加，主電機(jī)電流就大，生產(chǎn)能力也高，喂料量要根據(jù)原料成分、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)到最佳制粒效果。

2.蒸汽對制粒質(zhì)量的影響：蒸汽質(zhì)量的好壞及蒸汽進(jìn)汽量的控制對顆粒質(zhì)量有較大的影響，飼料在壓制前需進(jìn)行調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后使物料升溫，飼料中淀粉糊化、蛋白質(zhì)及糖分塑化，并增加飼料中的水分，水分又是很好的粘結(jié)劑，這些都有利于制粒、提高顆粒的質(zhì)量。為此，只有通過蒸汽的質(zhì)量和調(diào)節(jié)進(jìn)汽量來實(shí)現(xiàn)。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力應(yīng)保證在0.2～0.4Mpa，并且必須是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃。蒸汽壓力越大，則溫度也越高，調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65～85℃，溫度增加，其濕度也相應(yīng)提高，調(diào)質(zhì)后用于制粒最佳水分為14%～18%左右，這樣便于顆粒的成形和提高顆粒的質(zhì)量。如果蒸汽量過多，會導(dǎo)致顆粒變形，料溫過高，部分營養(yǎng)性成分破壞等問題，甚至?xí)跀D壓過程產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量，甚至堵塞環(huán)模，不能制粒。因此，生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)正確控制蒸汽流量。制粒過程中，隨著喂料器喂料流量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變。

3.環(huán)模轉(zhuǎn)速對制粒質(zhì)量的影響：環(huán)模轉(zhuǎn)速的確定主要依據(jù)于機(jī)器的幾何參數(shù)：如環(huán)模內(nèi)徑、模孔直徑和深度、壓輥數(shù)及其直徑等，以及被壓制物料的物理機(jī)械特性、模輥摩擦系數(shù)、物料容重等，當(dāng)顆粒料的粒徑小于6mm以下時(shí)，一般環(huán)模的線速度在4～8m/s為佳。

4.模輥間隙對制粒質(zhì)量、產(chǎn)量的影響：模輥間隙過大，產(chǎn)量低，有時(shí)還會制不出粒，間隙過小，模、輥機(jī)械磨損嚴(yán)重，影響使用壽命。合適的模輥間隙是0.05～0.3mm，目測壓模與壓輥剛好接觸。簡單檢測方法是：間隙調(diào)整后，人工轉(zhuǎn)動環(huán)模，壓輥所轉(zhuǎn)解轉(zhuǎn)，這表明間隙合適。

5.切刀及其調(diào)整對顆粒質(zhì)量的影響：制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí)，從環(huán)?？字谐鰜淼闹鶢盍鲜潜蛔矓嗟?，而不是切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導(dǎo)致成品含粉率增大，顆粒質(zhì)量降低。刀片比較鋒利時(shí)，顆粒兩端面比較平整，含粉率低，顆粒質(zhì)量好。調(diào)節(jié)切刀的位置可影響顆粒的長度，但切刀與環(huán)模的最小距離不小于3mm，以免切刀碰撞環(huán)模。

二、顆粒飼料的質(zhì)量測定

顆粒飼料的質(zhì)量除了有關(guān)的化學(xué)及營養(yǎng)指標(biāo)外，還規(guī)定了特定的物理指標(biāo)，顆粒飼料加工質(zhì)量測定的主要指標(biāo)是顆粒的粉化率，對水產(chǎn)飼料還要檢測水中穩(wěn)定性等。

（一）粉化率的測定

粉化率是評定顆粒飼料質(zhì)量的主要指標(biāo)之一，粉化率過高，顆粒在貯運(yùn)過程中易破碎、分離，造成營養(yǎng)成分的損失；粉化率過低，則動物消化困難，同時(shí)還會增加加工過程中的能耗和成本，降低顆粒的產(chǎn)量。測定顆粒飼料的粉化率的方法目前還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)的是用粉化率測定儀來評定顆粒料的粉化率。國內(nèi)普遍采用由武漢工業(yè)學(xué)院（原武漢糧食工業(yè)學(xué)院）研制開發(fā)的SFY-2型粉化儀來評定飼料的粉化率，見圖5-29。該儀器由兩個(gè)回轉(zhuǎn)箱、電子計(jì)算器、電動機(jī)減速器、機(jī)架等組成。減速器為蝸輪式H2型，減速比為30﹕1。電子計(jì)算器工作原理是：安裝在回轉(zhuǎn)箱上的永久磁鐵，每轉(zhuǎn)1周，感應(yīng)一次，形成計(jì)數(shù)脈沖輸入，經(jīng)累加、譯碼和驅(qū)動在熒光數(shù)碼管上顯示。當(dāng)累計(jì)旋轉(zhuǎn)500次時(shí)，輸出一脈沖，使其常閉觸點(diǎn)斷開，控制電動機(jī)停止，即完成一次測試。

圖5-29 SFY型顆粒飼料粉化率測定儀

1.回轉(zhuǎn)箱體 2.減速器 3.電動機(jī) 4.聯(lián)軸器 5.箱座 6.控制器 7.機(jī)座 粉化率的測定步驟：

1.每只箱內(nèi)放入500g樣品 2.50r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)10分鐘

3.用比名義顆粒直徑小的樣品篩分樣，以確定顆粒和粉末的質(zhì)量。各種直徑的顆粒推薦的篩網(wǎng)見表5-12。表5－12 顆粒粉化率試驗(yàn)用篩子

4.用下式計(jì)算顆粒飼料的粉化率： 旋轉(zhuǎn)篩分后的粉料重量

粉化率=———————————×100% 旋轉(zhuǎn)前的顆粒重量

標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顆粒粉化率≤10%，含粉率≤4%，超過指標(biāo)1.5%，即為不合格。

正式試驗(yàn)應(yīng)該是在顆粒冷卻后進(jìn)行，即當(dāng)顆粒溫度降到周圍環(huán)境溫度的±5℃（認(rèn)為已冷卻）時(shí)進(jìn)行。若試驗(yàn)應(yīng)該是在冷卻后4～5小時(shí)進(jìn)行，則測得的粉化率中應(yīng)加注。例：冷卻后延誤4小時(shí)測得顆粒粉化率是94，則應(yīng)表示為（94）4。

（二）耐水性

水產(chǎn)飼料的主要物理指標(biāo)是顆粒耐水性（水中穩(wěn)定性），其測定方法國內(nèi)、外均沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)某些地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經(jīng)過一定時(shí)間后，散失率應(yīng)小于某值。試驗(yàn)方法為：從原始樣中取樣3份，每份10g，先取1份（對照樣）在烘箱內(nèi)烘干（130℃，烘2h），稱其質(zhì)量（m0），將另外兩份（試驗(yàn)樣）作平行實(shí)驗(yàn)，分別放在直徑10cm 的規(guī)定篩網(wǎng)上，懸置于水深超過網(wǎng)口的清水容器內(nèi)，水溫25℃，器內(nèi)凈水有靜止與緩速流動兩種測法，以緩流者略為準(zhǔn)確。浸泡時(shí)間的長短需隨顆粒狀況而定，故只是測定其相對值，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間后，提取篩網(wǎng)，斜放瀝干。再進(jìn)烘箱烘干（130℃，烘2h），稱其質(zhì)量（m），計(jì)算如下：

m0-m

C=————×100% m0

式中

C —— 散失率（%）m0 ——對照樣品質(zhì)量（g）m ——兩份試樣平均質(zhì)量（g）規(guī)定篩網(wǎng)如表5-11所示。表5-11 耐水性檢測用篩網(wǎng)

第二篇：制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的因素

制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的因素分析與探討

目前，顆粒飼料已越來越普及，被更多的廣大養(yǎng)殖戶認(rèn)可，但是，一般飼料廠在一定程度上都存在著顆粒飼料質(zhì)量不是十分理想的現(xiàn)象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了飼料質(zhì)量，增大了生產(chǎn)成本，也影響了企業(yè)效益和形象。造成這些缺陷的因素很多，現(xiàn)就制粒工藝中影響飼料質(zhì)量的主要因素分析探討如下。蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理

蒸汽系統(tǒng)合理與否，直接關(guān)系到蒸汽質(zhì)量的好壞，蒸汽系統(tǒng)不合理，將降低蒸汽質(zhì)量，而蒸汽質(zhì)量對飼料制粒工藝中的調(diào)質(zhì)影響極大。

1.1 供汽管道過長或疏水器效果不好

蒸汽是由鍋爐在給定的壓力下（一般為0.7兆帕）產(chǎn)生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。飽和蒸汽從鍋爐房流向制粒機(jī)的過程中，會損失部分能量，并形成冷凝水，在設(shè)計(jì)合理的系統(tǒng)中，通過分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在理入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器前收集起來流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量載多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除盡，從而降低了蒸汽質(zhì)量。另外疏水器配用不當(dāng)，造成效果不好，也不能將冷凝水完全除盡，在蒸汽進(jìn)入制粒機(jī)的調(diào)質(zhì)器前冷凝水除去是非常重要的，因?yàn)槔淠且环N不飽和的液汽混合物，如果這種濕蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，由于它沒有足夠的能量來加熱飼料，并使淀粉糊化，而只能使飼料吸收過分的水分，從而導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞停機(jī)，同時(shí)由于沒有使淀粉糊化，不能使顆粒內(nèi)部相互粘接，不利于顆粒成型，含粉率高、易破碎，嚴(yán)重影響了顆粒飼料的加工質(zhì)量，另外也不利于動物的消化吸收。

1.2 減壓閥配備不合理

一般人對減壓閥的作用認(rèn)識不足，在配備減壓閥時(shí)和系統(tǒng)不配套，甚至有不配備減壓閥的，直接影響了進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，蒸汽通過減壓閥可將高壓“濕”蒸汽調(diào)節(jié)成低壓“干”蒸汽，即成為過熱蒸汽，當(dāng)它進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后蒸汽壓力立即下降，水分冷凝在飼料中。所以配備合理的減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽通過減壓閥的減壓作用變成高質(zhì)量的飽和蒸汽，以滿足調(diào)質(zhì)要求，確保生產(chǎn)高質(zhì)量的飼料。

1.3 無水汽分離器

很多廠家在系統(tǒng)中缺少水汽分離器，使得一部分冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，影響了調(diào)質(zhì)效果，降低了飼料質(zhì)量，同時(shí)也極易造成制粒機(jī)堵塞停機(jī)。水汽分離器的作用主要是使水汽分離，一般情況在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前的蒸汽管道上安裝水汽分離器，這樣就能使蒸汽管道上產(chǎn)生的水分進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前盡量分離出去，從而提高調(diào)質(zhì)效果。蒸汽壓力

蒸汽壓力對調(diào)質(zhì)效果影響非常大，選用的蒸汽壓力是否全理這一點(diǎn)很重。一般認(rèn)為適用的蒸汽壓力為0.25兆帕～0.35兆帕（進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的壓力），壓力過低時(shí)，在特定的調(diào)質(zhì)時(shí)間內(nèi)無法達(dá)到調(diào)質(zhì)要求，從而也影響了飼料質(zhì)量；壓力過高時(shí)由于蒸汽的熱傳導(dǎo)加溫現(xiàn)象明顯加強(qiáng)，很容易造成物料溫度高，而水分過低，局部物料燒焦等缺陷的發(fā)生，而且隨著蒸汽壓力增高，進(jìn)入制粒機(jī)的蒸汽流量相應(yīng)減少，故嚴(yán)重影響了制粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)的溫度和水分

調(diào)質(zhì)就是對飼料進(jìn)行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，物料軟化，提高制粒質(zhì)量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調(diào)質(zhì)的溫度和水分存在著一種相輔相成的關(guān)系。在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50℃～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55℃～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調(diào)質(zhì)溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工藝中，若蒸汽添加量小，達(dá)不到一定的溫度，制粒產(chǎn)量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，降低了飼料質(zhì)量，另外電耗大、成本高；若蒸汽添加量過大，則容易導(dǎo)致制粒機(jī)堵塞而停機(jī)，影響生產(chǎn)，同時(shí)溫度過高極易造成局部物料過熱，從而影響飼料質(zhì)量。另外經(jīng)常堵塞，在打通環(huán)?？讜r(shí)易損傷?？變?nèi)壁，也影響飼料制粒的加工質(zhì)量。調(diào)質(zhì)時(shí)間

調(diào)質(zhì)時(shí)間是指物料通過調(diào)質(zhì)器所需的時(shí)間，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般以10秒～30秒為宜。物料調(diào)質(zhì)效果除和上面所述的蒸汽質(zhì)量、壓力、溫度和水分等因素有關(guān)外，調(diào)質(zhì)時(shí)間同時(shí)也是一個(gè)非常重要的因素，調(diào)質(zhì)時(shí)間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內(nèi)，調(diào)質(zhì)時(shí)間越長物料的熟化程度就越好，淀粉糊化度也就高，物料的互相粘結(jié)性也就越好，制粒效果好，飼料質(zhì)量也越好。如果調(diào)質(zhì)時(shí)間很短，熟化程度不一致，淀粉糊化度低，制粒效果就差，飼料質(zhì)量也就差。

如何獲得最佳的調(diào)質(zhì)時(shí)間，可以通過以下途徑：一是通過調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器的槳葉式較龍軸轉(zhuǎn)速來調(diào)整調(diào)質(zhì)時(shí)間；二是通過調(diào)整調(diào)質(zhì)器絞龍葉與絞龍軸的夾角來適當(dāng)延長或縮短物料在調(diào)質(zhì)器中的時(shí)間；三是采用多道調(diào)質(zhì)器，一般為三道調(diào)質(zhì)器，可大大增加了調(diào)質(zhì)時(shí)間，特別是水產(chǎn)飼料要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，必須強(qiáng)化調(diào)質(zhì)條件，應(yīng)采用多道調(diào)質(zhì)器。另外，對單道調(diào)質(zhì)器，為了提高物料的熟化程度，可采用帶夾套調(diào)質(zhì)器，即向夾套內(nèi)通入間接蒸汽加熱，來保證較高的料溫，以獲得好的調(diào)質(zhì)效果，提高顆粒質(zhì)量。5 壓輥與環(huán)模之間的間隙

壓輥與環(huán)模之間的間隙對制粒是十分重要的，這不僅對含粉率和糊化度影響很大，而且對生產(chǎn)效率影響也非常大。一般情況壓輥與環(huán)模之間間隙應(yīng)保持在似接觸非接觸狀態(tài)，約400微米～500微米左右，間隙過大易造成壓制顆粒硬度低、不易壓制成型、含粉率高、顆粒表面粗糙等缺陷的發(fā)生，嚴(yán)重的造成堵塞停機(jī)，降低了質(zhì)量與產(chǎn)量；間隙過小易造成壓輥與環(huán)模嚴(yán)重磨損或造成物料燒焦，甚至堵塞停機(jī)。

壓輥使用到了一定程度（視磨損情況）應(yīng)進(jìn)行更換，更換新壓輥時(shí)要成組地?fù)Q，不得有的換有的不換，否則對生產(chǎn)、制粒質(zhì)量、設(shè)備等都不利。環(huán)模磨損變薄時(shí)，物料在?？變?nèi)停留時(shí)間縮短，物料通過?？讜r(shí)的摩擦陰力變小，降低了顆粒硬度，且熟化程度也會降低，從而降低飼料質(zhì)量。其次，在停機(jī)時(shí)要將?？變?nèi)填滿含油脂的混合物料，以保證?？變?nèi)壁光潔度。另外環(huán)模導(dǎo)向孔磨損變形后，也不利于制粒，降低了效率且極易造成堵塞。因此要及時(shí)修復(fù)，必要時(shí)更換新環(huán)模，確保飼料質(zhì)量。飼料配方

配方對制粒的質(zhì)量影響也很大，設(shè)計(jì)配方時(shí)不能單純地從滿足營養(yǎng)指標(biāo)和降低成本兩個(gè)方面考慮，而且也要從加工工藝方面考慮，兼顧原料成分特性對制粒的影響，選用的原料要易制粒成型，若忽視了這個(gè)因素，選用了一些制粒效果差的原料，易出現(xiàn)顆粒的硬度明顯降低，表面粗糙，含粉率高等缺陷，故設(shè)計(jì)配方必須要考慮到原料成分特性對制粒的影響，方能既獲得高質(zhì)量的飼料，又能獲得最佳綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

另外在添加油脂時(shí)，必須控制添加量，一般選1%～3%為宜，超過3%制粒效果將明顯降低，添加油脂后，由于物料在環(huán)?？字械哪Σ陵幜p少，不易壓實(shí)，顆粒硬度低，易破碎，粉化率高。因此在添加油脂時(shí)配方設(shè)計(jì)中要考慮增加一定量的小麥粉等利于制粒的輔料，確保顆粒質(zhì)量。原料粉碎粒度

一般情況原料粉碎粒度越細(xì)，制粒質(zhì)量越好，其原因是小顆?？晌崭嗟乃?，能使蒸汽充分滲入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調(diào)質(zhì)效果好；反之粒度大，調(diào)質(zhì)效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外過度粉碎會降低生產(chǎn)能力，能耗增大，生產(chǎn)成本提高。故生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。

第三篇：塑料處理及制粒工藝

一、混合塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

電視、電腦和空調(diào)內(nèi)機(jī)（汽車儀表盤等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。處理能力≥1T/h 混料破碎后，對其進(jìn)行光電分選，分類成ABS、PS和雜料共3種成份。對分選出來的ABS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的ABS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的ABS破碎料；對分選出來的PS破碎物進(jìn)行比重分離，再將比重分離后的PS料進(jìn)行二次破碎，然后進(jìn)行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑10mm以下的PS破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

二、單PP塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

將來自洗衣機(jī)（汽車保險(xiǎn)杠）中的單一純 PP塑料進(jìn)行處理并回收利用。處理能力≥1T/h

（1）工藝描述

從洗衣機(jī)拆出來的塑料可能會有金屬夾雜在其中，利用雙軸破碎機(jī)破碎夾雜金屬的塑料。破碎后，先進(jìn)行磁選，然后進(jìn)行比重分離，對比重分離出來的 PP 料進(jìn)行二次破碎，然后再進(jìn) 行清洗、脫水、干燥，使其達(dá)到粒徑 10mm 以下的 PP 破碎料，并進(jìn)行擠出制粒。

三、水循環(huán)利用及污水處理

工藝流程圖：

第四篇：中藥制粒工藝精要

中藥制粒工藝精要

一、制顆粒目的

1、增加細(xì)粉流動性：細(xì)粉流動性差，影響定量流入片劑?？谆蚰z囊，從而影響片重差異或膠囊裝量

2、減少細(xì)粉中空氣：細(xì)粉表面大，可吸大量空氣，壓片不能及時(shí)逸出，易產(chǎn)生裂片、松片等現(xiàn)象

3、降低細(xì)粉粘附性：細(xì)粉表面大，易粘附在沖頭上，造成粘沖

4、避免細(xì)粉分層：片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同，壓片時(shí)受到震動→混合細(xì)粉分層→各藥含量比例失調(diào)，除少數(shù)晶性藥物，可直接壓片藥物，均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求

二、制顆粒過程

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。

1、原料處理

①提?。褐兴幉囊话愣嘤盟峄虼继?，提取后回收乙醇，濃縮至一定濃度時(shí)移放冷處靜置一定時(shí)間，使沉淀完全，過濾，濾液低溫濃縮至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。

②粉碎：含有較低量芳香揮發(fā)性成分的藥材，如廣木香、化橘紅；熱敏性藥材，如六神曲、杏仁霜；貴重藥材如人參、麝香；含淀粉多的藥材如山藥等可以細(xì)粉兌入，并可減少輔料用量。

2、輔料處理

①糖粉：為蔗糖細(xì)粉，一般在粉碎前先低溫（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮結(jié)塊，應(yīng)密封保存；若保存時(shí)間較長，臨用前最好重新干燥過篩，以提高吸水性和顆粒質(zhì)量?？捎萌樘欠鄞嫣欠?。

②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使顆粒易于成型；在使用前應(yīng)低溫干燥、過篩。

③B-CD：與揮發(fā)油制成包合物，再混勻于其他藥物制成的顆粒中，可使液體藥物粉末化，且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩(wěn)定性。

④其他輔料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等，因來源，價(jià)格等原因，目前使用不多，但因具有不吸濕、性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

3、制粒方法

稠浸膏制粒：將干燥的糖粉、糊精置適當(dāng)容器中，再加入稠浸膏攪拌混勻，必要時(shí)加適量50~90%乙醇，調(diào)整干濕度及粘性制成“手捏成團(tuán)，輕壓則散”的軟材，然后將軟材加入搖擺式制粒機(jī)料斗中，借鈍六角形棱狀轉(zhuǎn)軸作往復(fù)轉(zhuǎn)動，軟材擠壓通過篩網(wǎng)（10~14目）制成濕顆粒。濕粒標(biāo)準(zhǔn)是置于掌中簸動，應(yīng)有沉重感，細(xì)粉少，濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般為3：1：1，根據(jù)稠浸膏的比重、性質(zhì)及用藥目的可適當(dāng)調(diào)整，有的顆粒糖粉可至2~5倍，有的顆粒糊精可至1~1.5倍，有的顆粒單用糖粉而不用糊精，輔料總用量不應(yīng)超過稠膏量的5倍。此法制得的顆粒極易吸潮，應(yīng)控制干顆粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：將稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成細(xì)粉，加適量糖粉、糊精, 混勻，加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒費(fèi)工時(shí)，但顆粒質(zhì)量較好，色澤均勻；或?qū)⒏山嘀苯臃鬯槌?0~50目顆粒，此法制得的顆粒呈粉末狀，吸濕性較強(qiáng)，包裝要嚴(yán)密。

稠浸膏與藥材細(xì)粉混合制粒：藥材細(xì)粉（100目）與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻，制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節(jié)省輔料，降低成本。

③制粒設(shè)備

手工制粒篩：適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時(shí)應(yīng)無長條狀、塊狀物及細(xì)粉，而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網(wǎng)中很多，或擠出不成粒狀而是條狀物，表示軟材過軟，應(yīng)加入適當(dāng)輔料或藥物細(xì)粉調(diào)整濕度；若軟材成團(tuán)塊不易壓過篩網(wǎng)表示軟材過粘，可適當(dāng)加入高濃度乙醇調(diào)整并迅速過篩；若通過篩網(wǎng)后呈疏松的粉?；蚣?xì)粉多，表示軟材太干，粘性不足，可適當(dāng)加入粘合劑（如低濃度淀粉漿等）增加粘度。

搖擺式顆粒機(jī)：適用于大量生產(chǎn)顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊影響濕顆粒的松緊和粗細(xì)。如調(diào)節(jié)軟材加入加料斗中的量與篩網(wǎng)松緊不能適宜濕顆粒時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)稠浸膏與輔料用量，或增加過篩次數(shù)來解決。

噴霧干燥制粒

4、干燥

濕顆粒應(yīng)及時(shí)干燥以免結(jié)塊或受壓變型，干燥溫度 60~80℃，加熱溫度應(yīng)逐漸升高，否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內(nèi)部水分蒸發(fā)；且顆粒中糖粉驟遇高溫時(shí)熔化，使顆粒堅(jiān)硬；糖粉與酸共存時(shí)，溫度稍高即結(jié)成粘塊。含揮發(fā)油的低于 60℃，熱穩(wěn)定藥物可提至 80~100℃，厚不過 2cm，七成干時(shí)上下翻動。干顆粒水分應(yīng)為2%以內(nèi)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是手緊握顆粒，放松后顆粒不應(yīng)粘結(jié)成團(tuán)，手掌不應(yīng)有細(xì)粉粘附。干燥設(shè)備常用烘箱或烘房。

5、整粒

濕顆粒干燥后可能有部分結(jié)塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩，一般用12~14目除去粗大顆粒（磨碎再過，再用60~80目篩去細(xì)粉，使顆粒均勻。細(xì)粉可重新制?；虿⑷胂麓瓮査幏壑?，混勻制粒。

6、總混

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致（三維運(yùn)動混合機(jī)）?？偦烨皯?yīng)加入揮發(fā)油或香精，溶于95%乙醇中，霧化均勻噴入，混勻后置密封容器中一定時(shí)間，使其燜透均勻，或制成B-CD包合物后混入。

三、干顆粒儲存

干顆粒因含較多浸膏和糖粉，極易吸潮軟化，應(yīng)及時(shí)密封包裝，置干燥處貯藏。

第五篇：印刷質(zhì)量影響因素

影響印刷工藝正常進(jìn)行的因素很多，如印刷設(shè)備、油墨、紙張等。其中紙張本身及使用方面的諸多因素對印刷質(zhì)量的影響很大,以下我們就此問題做一分析。

紙張本身的原因

1.紙張的纖維及組分

紙張主要是由植物纖維（木材類、莖稈類、韌皮類、籽皮類等）、填料（滑石粉、高嶺土、硫酸鋇等）、膠料（松香膠、硫酸鋁、骨膠、淀粉、干酪素）等組成的，由于所用原料不同，制成的紙張性能也不同。如普通紙大都采用莖稈類纖維，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能進(jìn)行高質(zhì)量的印刷；而較高級的紙張韌皮類和籽皮類纖維含量少，且常用高嶺土等進(jìn)行表面涂布，紙面的平整度、光滑度、光澤度及強(qiáng)度都好于普通紙。

2.紙張的親水性

紙張中的纖維、填料都是親水性很強(qiáng)的物質(zhì)，加上纖維、填料之間所形成的毛細(xì)孔對水有吸附作用，更增加了紙張的親水性。紙張的含水量與空氣濕度成正比，陰雨天時(shí)，空氣的濕度相對增大，這時(shí)紙張會吸收空氣中的水分而膨脹，強(qiáng)度隨之下降，印刷時(shí)就易出現(xiàn)剝離現(xiàn)象，墨跡的干燥速度也明顯下降。當(dāng)空氣干燥或氣溫較高時(shí)，紙張內(nèi)部水分又會散發(fā)到空氣中，使紙張失水而收縮，造成紙張抗拉力下降、發(fā)脆、易碎，并產(chǎn)生靜電，印刷時(shí)會因紙張吸水過量而變形。

紙張的親水性對印刷工藝的影響相當(dāng)大，特別是采用單色機(jī)套印時(shí)，印完第一色后，必須經(jīng)過晾曬，使墨跡徹底干燥后再印第二色。如果車間溫濕度發(fā)生變化或潤版液用量過多時(shí)，第二色印刷就會因紙張的變形而套印不準(zhǔn)。為了適應(yīng)紙張的這一親水性，應(yīng)把車間的濕度控制在一定范圍內(nèi)，并將紙張?zhí)崆八偷杰囬g，與車間的溫濕度平衡。

3.紙張的平滑度

紙張的平滑度是指紙張表面的平整、均勻及光滑程度，主要由制造工藝及原材料的性質(zhì)決定，對印刷質(zhì)量有直接影響。表面平滑的紙張印出的印品印跡清晰、整齊、層次分明；而表面凸凹不平的紙張，印刷時(shí)因墨層轉(zhuǎn)移不均勻，可導(dǎo)致印跡不清晰，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。另外，紙張還具有兩面性，即便是用同樣墨量、同一臺膠印機(jī)印刷，其正面的圖文清晰度等都比反面高。因此，印刷時(shí)應(yīng)選擇平滑度好的紙張，以提高印刷質(zhì)量。

4.紙張的施膠度

紙張施膠度越高，其抗水性越強(qiáng)，潤版液的用量就少，如膠版紙等；紙張施膠度越低，其抗水性越小，潤版液的用量就大，如毛邊紙等。因此印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)紙張施膠度的多少相應(yīng)增加或減少潤版液用量，使紙張強(qiáng)度等適應(yīng)印刷要求，減少紙張伸縮、掉毛、掉粉及變形等紙病。

紙張使用方面的原因

1.紙張的裁切

印刷用紙首先要求尺寸準(zhǔn)確,裁切時(shí)應(yīng)留出標(biāo)線、叼口的位置，且各邊相互垂直，以便套??；紙張的經(jīng)緯方向應(yīng)一致，以便于膠印機(jī)叼紙牙的叼紙。裁切時(shí)，刀口要光滑、整齊，不能有毛邊，否則印刷時(shí)膠印機(jī)的叼紙牙不能準(zhǔn)確叼住紙邊，易引起碎紙、雙張、套印不準(zhǔn)確等故障。

２.紙張的存放

首先要求存放地的溫濕度接近印刷車間，并較穩(wěn)定，且存放時(shí)紙張應(yīng)堆放平整，否則也就失去了存放的意義。其次要存放適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使紙張充分與環(huán)境溫濕度適應(yīng)，并基本定型，即便臨時(shí)更換到其他地方，短時(shí)間內(nèi)也不會發(fā)生尺寸變形。這樣的紙張經(jīng)過裁切后上機(jī)印刷，對印刷質(zhì)量影響很小。但如果存放期過短，則與剛生產(chǎn)出的紙張沒有太大的區(qū)別，其含水量不穩(wěn)定，紙張發(fā)脆、易碎、易產(chǎn)生靜電，上機(jī)印刷時(shí)，不利于輸紙，且易起褶而影響印刷質(zhì)量。此外，紙張不宜大批量裁切后存放，因?yàn)槿绻貌煌辏Ｓ嗟募垙堃矔冃巍?/p>

３.印刷機(jī)對紙張的影響

印刷時(shí)，一些操作人員遇到紙張起褶、變形、套印不準(zhǔn)等問題，就認(rèn)為是紙張的質(zhì)量不合格，其實(shí)印刷機(jī)調(diào)整不當(dāng)也是引起印刷故障的原因之一，如過緊的叼紙牙容易將紙張的邊緣叼破或叼成不平

狀，影響印刷套印準(zhǔn)確性；而叼紙牙過松，在橡皮滾筒合壓時(shí)，會因油墨的黏性等因素使紙張滑動，影響紙張的套準(zhǔn)精度和網(wǎng)點(diǎn)的光潔度；規(guī)矩調(diào)節(jié)不當(dāng)也會引起紙張起褶；機(jī)器供水量過大時(shí)，也會導(dǎo)致紙張過分吸水而變形

(1).拷貝紙：17g正度規(guī)格：用于增值稅票，禮品內(nèi)包裝，一般是純白色。

(2).打字紙：28g正度規(guī)格：用于聯(lián)單.表格，有七種色分：白.紅.黃.蘭.綠.淡綠.紫色。

(3).有光紙：35-40g正度規(guī)格：一面有光，用于聯(lián)單.表格.便箋，為低檔印刷紙張。

(4).書寫紙：50-100g大度.正度均有，用于低檔印刷品,以國產(chǎn)紙最多。

(5).雙膠紙：60-180g大度.正度均有，用于中檔印刷品以國產(chǎn).合資及進(jìn)口常見。

(6).新聞紙：55-60g滾筒紙.正度紙.報(bào)紙選用。

(7).無碳紙：

40-150g大度.正度均有，有直接復(fù)寫功能，分上.中.下紙，上中下紙不能調(diào)換或翻用，紙價(jià)不同，有七種顏色，常用于聯(lián)單.表格。

(8).銅版紙：

A.雙銅80-400g正度.大度均有，用于高檔印刷品。

B.單銅：用于紙盒.紙箱.手挽袋.藥盒等中.高檔印刷。

(9).亞粉紙：105-400g用于雅觀.高檔彩印。

(10).灰底白版紙：200g以上，上白底灰，用于包裝類。

(11).白卡紙：200g，雙面白，用于中檔包裝類。

(12).牛皮紙：60-200g，用于包裝.紙箱.文件袋.檔案袋.信封。

(13).特種紙：一般以進(jìn)口紙常見，主要用于封面.裝飾品.工藝品.精品等印刷。

紙張的規(guī)格

紙張的規(guī)格包括紙張的類型、尺寸和重量。

1．紙張的類型

在印刷用紙中，紙張一般分為單張紙和卷筒紙兩種類型。卷筒紙用在輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)上，一般印刷大都采用單張紙。

2．紙張的尺寸

印刷紙張的尺寸規(guī)格分為單張紙和卷筒紙兩種。

單張紙的幅面尺寸有：800mmXl230mm，900mmX 1280mm，1000mmX 1400mm，690mmX960mm。紙張幅面允許的偏差為土3mm，符合上述尺寸規(guī)格的紙張均為全張紙或全開紙。其中880mmXl230mm是A系列的國際標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

卷筒紙的長度一般6000m為一卷，寬度尺寸有787mm、850mm、880mm、1092mm、1575mm、1562mm等。卷筒紙寬度允許的偏差為土3mm。

3．紙張的重量

紙張的重量用定量和令重來表示。

定量是單位面積紙張的重量，單位為g／m2，即每平方米的克重。常用的紙張定量有50g／m9，60g／m2，70g／m9，80g／m2，lO5g／m2，128g／m2，157g／m2，200s/m2等。定量越大，紙張?jiān)胶瘛６吭?50g／m2以下的為紙張，達(dá)到或者超過250g／m2則為紙板。

令重是每令紙張的總重量，單位是kg。1令紙為500張，每張的大小為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，即全張紙或全開紙。

根據(jù)紙張的定量和幅面尺寸，可以用下面的公式計(jì)算令重。

令重(kg)：紙張的幅面(mz)X500X定量(g／m2)

常用紙張的分類

紙張的種類很多，約有上千種，但我們經(jīng)常接觸的只有百余種，涉及到印刷、裝訂的也只有十幾種。紙張的分類方法有兩種：一種是根據(jù)造紙方法不同分類；另一種是根據(jù)紙張品

種不同分類。

1．按造紙方法分類

①施膠紙與非施膠紙 根據(jù)使用需要，紙張可以施膠也可以不施膠。施膠的稱膠版紙，單面施膠的為單面膠版紙，雙面施膠的為雙面膠版紙，不施膠的為一般紙。

②涂料紙與非涂料紙 涂料紙，也稱銅版紙。它是在原紙上進(jìn)行涂布、增白、壓光等制成的一種紙。③色紙與白紙 色紙，即染色紙，用有機(jī)或無機(jī)染料可加工出各色紙張。白紙又分有增白劑和無增白劑紙，無增白的紙也稱本色紙。

④卷筒紙與單張紙 卷筒紙即紙張按一定寬度連續(xù)復(fù)卷成筒狀的一種包裝形式；單張紙，是將連續(xù)的紙張，按一定規(guī)格裁成所需幅面的一種包裝形式。卷筒紙供輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)連續(xù)印刷使用，單張紙可在一般印刷機(jī)上使用。

2．常用紙張分類及用途

常用紙張有三種，即印刷用紙、書寫制圖用紙、包裝用紙。

(1)印刷用紙 印刷常用紙張有凸版、新聞、膠版、銅版紙等多種。

凸版紙：一般書籍、雜志、課本和部分手冊、資料等

新聞紙：報(bào)紙、期刊、部分書籍和手冊等

膠版紙：高檔書籍、手冊、雜志、文獻(xiàn)、一般彩圖、畫冊、封面、商標(biāo)、年歷等

薄凸版紙（字典紙）：普通字典、科技資料等

銅版紙（涂料紙）：細(xì)網(wǎng)線印晶、畫冊、封面、高級本冊封面、夾卡、臺歷、各種裝飾書盒、高級 包裝盒 等

凹版紙：有價(jià)證券、重要文件、美術(shù)圖片、畫冊等

白卡紙：名片、請柬、證書、獎狀、賀年片、包裝盒、精平裝書背和硬襯紙等

(2)書寫制圖用紙

書寫紙：一般用于手冊、賬冊、試卷等 ；無碳、有碳紙：復(fù)寫、打字、發(fā)票等

打字紙：單據(jù)、信箋、表格、講義等 ；圖畫紙：鉛筆畫、水彩畫

復(fù)印紙：專為復(fù)印機(jī)用紙 ；描圖紙：設(shè)計(jì)底圖

有光紙：稿紙、信箋、發(fā)票等 ；宣紙：木版水印、繪畫、書法、裱粘等

拷貝紙：復(fù)寫、打字、商品內(nèi)包裝、集郵冊等；

連史紙(毛邊紙)：書法、繪畫、制作線裝書

（3）包裝用紙

牛皮紙：包裝、卷宗、信封、紙袋、精裝書背用紙等

瓦楞紙 ：包裝箱、墊箱板、易碎損物品包裝盒或箱

黃色包裝紙：包裝書冊、食品、臨時(shí)各種包裝用紙等

花紋紙：高級化妝品等各種高級小商品包裝盒

一、紙張的主要性能(property)

物理性能：包括定量、厚度、緊度、透氣度、施膠度和吸收性等

光學(xué)性能：包括白度、不透明度等

機(jī)械性能（機(jī)械強(qiáng)度）：包括抗張強(qiáng)度、耐破度、耐折度和撕裂度等

化學(xué)性能：包括化學(xué)成分的含量、水分、PH值、灰分、銅價(jià)和粘度等

（一）紙張的物理性能

1.定量與厚度（quantity and thickness）

定量是指紙張單位面積的重量，一般以每平方米紙張有多少克表示，即g/m2。

厚度是指在一定的面積和一定的壓力下，測得紙樣兩面之間的垂直距離。

2.緊度(tightness)

緊度是指每立方厘米紙張的重量，其結(jié)果以g/cm3表示。

3.施膠度

施膠度表示紙張抗水性能的大小。施膠度是以標(biāo)準(zhǔn)墨水劃線時(shí)，不擴(kuò)散也不滲透的線條最大寬度（mm）表示。

4.吸收性(absorptivity)

紙張對液體、氣體具有吸收能力。吸收的原理：1）紙張纖維之間具有無數(shù)毛細(xì)孔隙，2）纖維素和半纖維素具有大量親水基團(tuán)—OH。

紙張的含水量（正常含水量一般為7%）

吸收有害氣體，不利于紙張的耐久性

（二）紙張的光學(xué)性能

白度(whiteness)是指紙張受到光照后全面反射的能力，以百分?jǐn)?shù)表示。某一紙張白度下降表示紙張老化耐久性下降的指標(biāo)。

（三）紙張的機(jī)械性能

紙張的機(jī)械性能又稱機(jī)械強(qiáng)度，是指紙張?jiān)谝欢C(jī)械外力條件下，抵抗外力作用的能力。也是衡量紙張耐久性的重要指標(biāo)。

機(jī)械強(qiáng)度(mechanical shrength)取決于紙張纖維的原始強(qiáng)度，和纖維與纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度。

1.抗張強(qiáng)度(tensiling strength)：紙張能承受的最大張力。通常以一定寬度的試樣的抗張力，以N/15mm、KN/m表示。

2.耐破度(wearproof strength)：紙張?jiān)趩挝幻娣e上所承受的均勻增大的最大壓力，以Pa、Mpa、Kpa表示。

3.耐折度(foldproof strength)：紙張?jiān)谝欢◤埩ο?，試樣來回做一定角度折疊，直至其斷裂時(shí)的折疊次數(shù)，以雙次表示。

4.撕裂度(tearproof strength)：紙張被切出一定長度的裂口，再從裂口開始撕破所需要的力，以mN表示。

（四）紙張的化學(xué)性能

1.水分

結(jié)合水(bound water)：纖維素非結(jié)晶區(qū)上有許多游離氫氧基，能于水分子氫鍵結(jié)合，這部分水是結(jié)合水。結(jié)合水分子排列有一定方向，賦予纖維柔韌性和好的機(jī)械強(qiáng)度。

游離水(free water)：纖維結(jié)構(gòu)中的各個(gè)單元，如微纖維之間、原細(xì)纖維之間或大分子之間存在大量毛細(xì)管，由毛細(xì)管作用所吸附的水稱之為游離水。促使紙張纖維素發(fā)生各種有害化學(xué)反應(yīng)，并為微生物和檔案害蟲提供水分。

2.紙張的PH值

酸是纖維素水解反應(yīng)的催化劑，氫離子濃度越大，刺激氧橋斷裂，影響紙張耐久性。

3.紙的銅價(jià)(cupric value)

銅價(jià)是指在特定的條件下，100g絕干纖維素（紙漿）使氧化銅（CuO，二價(jià)銅）還原為氧化亞銅（Cu2O,一價(jià)銅）的克數(shù)。

銅價(jià)主要用于鑒別纖維素C1還原基的多少以及鏈的長短。纖維素分子水解、氧化后聚合度下降，暴露出更多的還原基團(tuán)，銅價(jià)增大，耐久性下降。

二、紙張老化(aging)

（一）張老化的概念：在外界各種不利環(huán)境作用下，紙張主要化學(xué)成分發(fā)生不可逆的化學(xué)變化，從而使紙張性能下降的過程。

微觀表現(xiàn)：纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；

宏觀表現(xiàn)：紙張泛黃，白度下降；機(jī)械強(qiáng)度下降；銅價(jià)上升；酸度上升PH值減小。

（二）紙張老化原因

1.老化的內(nèi)因

（1）主要化學(xué)成分的變化

維素和半纖維素水解、氧化、氧化降解、光解、光氧化作用

木質(zhì)素氧化和光解反應(yīng)

纖維素>半纖維素>木質(zhì)素（表示分子穩(wěn)定性，不宜老化程度）

（2）紙張內(nèi)部的有害物質(zhì)

生產(chǎn)過程中殘留的酸、氧化劑、施膠明礬、金屬離子等

2．老化的外因

高溫、高濕、光線、酸、氧化劑、微生物等加速發(fā)生水解、氧化和光解反應(yīng)。

（三）人工老化試驗(yàn)(accelerated aging test)

人為給紙張不利的外因條件，加速紙張老化速度，測出紙張白度、機(jī)械強(qiáng)度、酸度等理化指標(biāo)，判斷紙張耐久性的試驗(yàn)。

干熱老化試驗(yàn)表明：紙張?jiān)跍囟?05℃±2℃老化72小時(shí)，相當(dāng)于自然室溫下保存25年。以此判斷紙張耐久性的好壞，并可推算出紙張的預(yù)期壽命。

一 印刷紙張尺寸

平板印刷紙張的大小和形狀是由長、寬尺寸決定的。其長寬尺寸是依據(jù)印刷品的開法（最常用的為幾何級數(shù)開切為３２開）和印版的要求由國家主管部門規(guī)定的。卷筒印刷紙只規(guī)定了其寬度（或長度），印張的長度（或?qū)挾龋﹦t在印刷機(jī)上切出，所以卷筒紙尺寸與平板紙尺寸的實(shí)質(zhì)是一致的，只不過形式不同罷了。

印刷紙的長寬尺寸雖然是由國家主管部門規(guī)定的，但并非簡單的人為規(guī)定，而是有其科學(xué)依據(jù)的：第一要保持常規(guī)開法印制出的各種印刷品形狀美觀，不使印出的書籍呈正方形或窄長條，給人以不協(xié)調(diào)的感覺。第二要保持采用幾何級數(shù)開法時(shí)，不同開數(shù)（如１６開和３２開）的書籍形狀相似。

從爭取印刷品形狀美觀的角度來看，紙張及成書的長寬比使人感覺最合適的比例是所謂的“黃金比”。“黃金比”即長：寬＝1.618:1。

要保持不同開數(shù)的書籍形狀相似，就要研究紙張的開切（或折疊）方法。紙張一般是按對半裁切的方法裁截。裁切（或折疊）后的長就是裁切前的寬，要想保持裁切后和裁切前形狀相似，就必須保持裁切前的長與寬之比。即要求：ａ：ｂ＝ｂ：（ａ／２），這就是說，要使３２開書籍的形狀與１６開、６４開書籍的形狀保持相似，就必須使紙張尺寸的長與寬之比接近于1.414:1。

國外不少國家都采用這個(gè)長寬比。如日本平板紙841*1189（MM），我國采用的國際通用尺寸880*1230（MM）。

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ147-89的規(guī)定，卷筒紙的寬度尺寸（單位：ＭＭ）是：157

51562 1400 109

21280 1000

1230

900

880

787

平板紙幅面尺寸（單位：MM）是：

1000M*1400

1000*1400M

900*1280M

900M*1280

880*1230M

880M*1230

787*1092M

1092M*787

（數(shù)字后的Ｍ表示紙的縱向；卷筒紙寬度的允許誤差為上下３ＭＭ，平板紙幅面尺寸允許誤差為上下３ＭＭ；在本標(biāo)準(zhǔn)中盡管沒有850*1168這一規(guī)格，但在目前實(shí)際運(yùn)用中這一規(guī)格應(yīng)用得還比較多。）

二 定量和厚度

定量是單位面積紙張的重量，以每平方米的克數(shù)來表示，它是進(jìn)行紙張計(jì)量的基本依據(jù)。印刷紙張的定量，最低為２５克／平方米，最高為２５０克／平方米。

定量分為絕干定量和風(fēng)干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的狀態(tài)下的定量，后者是指在一定濕度下達(dá)到水分平衡時(shí)的定量。通常所說的定量是指后者。定量的測定要在標(biāo)準(zhǔn)的溫濕度條件下（溫度２３上下１度；相對濕度５０上下２％）進(jìn)行。

在技術(shù)方面，定量是進(jìn)行各種性能鑒定（如強(qiáng)度、不透明度）的基本條件。在實(shí)用方面，定量是決定單位重量所具有的使用面積的根本因素。紙張的定量盡管允許有一定的誤差，但必須嚴(yán)格控制誤差的限度。

厚度是在規(guī)定一定面積、一定壓力的條件下所測得紙的兩個(gè)表面之間的垂直距離。紙的厚度與紙的基本規(guī)格沒有直接關(guān)系，但對印刷品的使用者和出版者來說，厚度是一個(gè)十分重要的質(zhì)量指標(biāo)。

厚度與定量有著密切的關(guān)系，厚度大的印刷紙張一般定量也比較高。但二者之間也不是簡單的正比關(guān)系，既有的厚度小的紙反而比厚度大的紙定量高，這是由于緊度（密度）不同所產(chǎn)生的影響。

三 令重

500張完全相同的紙頁叫做一令，一令紙的重量叫做該種紙的令重。國際上也有以480張或1000張為一令的，在涉外紙張業(yè)務(wù)和使用進(jìn)口紙時(shí)，應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。

通常所說的平板紙的令重，并不是該令紙的實(shí)際重量，而是按該品種印刷紙張的標(biāo)準(zhǔn)定量推算出來的重量。

由定量計(jì)算令重的方法是用每令紙的面積乘以該種紙的標(biāo)準(zhǔn)定量。即，令重（千克）＝紙張的長（M）*寬（M）*500*[標(biāo)準(zhǔn)定量（克/平方米）/1000]

用公式表示為：Ｑ（令重）＝0.5A（長）B（寬）M（標(biāo)準(zhǔn)定量）