第一篇：洗煤廠操作規(guī)程

給煤機司機操作規(guī)程

一、開車前檢查

1、司機接班時應(yīng)對設(shè)備的各個部位及信號、通訊等進行詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理，同時要做好記錄。

2、向上班司機了解上班設(shè)備運行的各種情況，及時與主控室取得聯(lián)系。

3、司機應(yīng)詳細檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位緊固件是否完整齊全、牢固。

4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。

5、檢查給煤機滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。

6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認無誤后通知主皮帶控制室準(zhǔn)備開車。

二、正常開車

1、司機在聽到開車信號后，注意觀察主皮帶起動過程及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報。

2、正常運轉(zhuǎn)后，司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時注意給煤機及主皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。

3、皮帶與給煤機采用集中控制，給煤機司機為單人多崗，必須加強動態(tài)巡回檢查。動態(tài)檢查如下：

（1）、給煤機滑板或激震器的運動情況，是否有卡堵現(xiàn)象，對輪有無串動現(xiàn)象。

（2）、電動機、減速器的聲音、溫度有無異常。（3）、給煤機出口有無異物、雜物卡堵。

（4）、電動機、減速器有無振動，機底螺絲有無松動。

4、班中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)先停車，用電話或傳呼器通知主控室，停電并閉鎖后方可處理，待事故處理完后應(yīng)立即通知主控室開車。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大塊矸、炭、木料、金屬材料時，必須立即拉動拉線開關(guān)急停，再匯報主控室并清除。清除后，司機應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部位，再通知主控室正常開車。

6、司機不準(zhǔn)隨意調(diào)節(jié)煤量，必須按控制室值班人員的要求調(diào)整。當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤倉煤稀時，司機應(yīng)適當(dāng)控制給煤機扇形閘門，減少給煤量，以防跑倉事故發(fā)生，并及時通知主控室值班人員。

7、發(fā)生堵倉故障時，司機應(yīng)匯報車間值班干部，嚴(yán)禁進倉處理，以免發(fā)生人身事故。處理堵倉時，必須制定專門措施，經(jīng)有關(guān)部門審批后方可進行。

8、不開的給煤機應(yīng)將開關(guān)手把打到“零位”。

9、主控室集中控制有故障時，給煤機司機應(yīng)就地開車，當(dāng)前一級皮帶停車后，立即停掉給煤機，以免堆煤。

10、處理卡堵時要系保險帶，以防用力過大，人員掉入溜槽。

四、停車

1、發(fā)現(xiàn)煤倉無煤時，停掉給煤機并匯報主控室。

2、停車后，司機應(yīng)仔細檢查、清理設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生，達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、向接班人員匯報當(dāng)班運轉(zhuǎn)情況及注意事項。

4、認真填寫交接班記錄。

除鐵器司機技術(shù)操作規(guī)程

一 運行及檢查

1、如要啟動設(shè)備，可以由集控啟動，也可由就地位置啟動；（1）、若要就地啟動，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到現(xiàn)場位置，按下控制柜面板上的皮帶運行啟動按鈕，卸鐵皮帶開始運轉(zhuǎn)，同時皮帶運行指示燈亮，然后按下控制柜面板上的勵磁啟動按鈕，柜內(nèi)的主交流接觸器吸合，除鐵器勵磁吸鐵，控制柜面板上的勵磁指示燈亮，從控制柜面板上的直流電壓表和電流表上可以觀察到勵磁電壓及電流的大小。

（2）、若要進行遠程集控操作，將控制面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到集控位置，集控室收到集控準(zhǔn)備信號，然后集控室給上集控啟動信號或集控保持信號，除鐵器開始勵磁吸鐵，卸鐵皮帶也開始運轉(zhuǎn)，同時，集控室收到及皮帶運行反饋信號。

二、在運行中，要巡回檢查，發(fā)現(xiàn)除鐵器不勵磁，儀表、指示燈無顯示等故障要及時匯報，進行處理。

三、當(dāng)設(shè)備需要停機時

（1）、就地停機時，可先按下控制柜面板上的勵磁停止按鈕，同時控制柜面板上的勵磁指示燈滅，勵磁電壓及電流表上的指針也落回到零；或直接按下皮帶停止按鈕，卸鐵皮帶與勵磁同時停止，勵磁指示燈及皮帶運行指示燈同時熄滅。

（2）、當(dāng)集控停機時，集控室給出集控停止信號或取消集控保持信號，除鐵器停止勵磁，卸鐵皮帶也停止運轉(zhuǎn)，同時集控收到的勵磁及皮帶運行反饋信號也消失。

4、將本崗位的廢鐵要及時清理、回收，保持崗位整潔。

振動篩司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備和檢查

1、試車前靜態(tài)檢查

（1）、檢查安全設(shè)施是否齊全、可靠，激振器及其它運轉(zhuǎn)部位油量、油質(zhì)是否符合要求。

（2）、檢查篩板是否破損、松動、堵塞，篩梁、篩箱是否完好。（3）、檢查三角帶聯(lián)軸節(jié)彈簧是否完好，松緊適宜有效。（4）、檢查出、入料溜槽有無堵塞、裂紋，各部分螺栓是否齊全緊固，脫泥、脫介篩相關(guān)管道、漏斗、閥門是否正常。（5）、檢查控制箱、電話、信號、照明燈具、門窗玻璃及工具是否完好。

（6）、如檢查正常，則不做任何記錄，如有問題，則立即匯報給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄。

（7）、檢查現(xiàn)場安全情況，確認無誤后，方可操作。

二、試車檢查

（1）、在確認靜態(tài)檢查無誤后，方可試車檢查，啟車前需由集控司機把控制方式轉(zhuǎn)化為就地啟動。

（2）、啟動過程中，司機應(yīng)密切監(jiān)視啟動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并向集控室匯報。

（3）試車檢查內(nèi)容

1）、皮帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活，各軸承是否發(fā)熱； 2）、激振器聲音有無異常，振幅是否正常； 3）、篩板、壓條是否壓緊。

4）、試車后，需清理篩網(wǎng)時，需將按鈕閉鎖，辦理工作票后方可進行，并派專人監(jiān)護。

三、運行及檢查

1、集控啟車前要將閉鎖開關(guān)解鎖，啟動過程中站在控制箱旁觀察起動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，同時匯報控制室。

2、啟車后，脫泥、脫介篩要及時打開噴水閥門，水量要適度，達到脫泥、脫介的要求。

3、班中經(jīng)常檢查監(jiān)視電機，激振器及其它轉(zhuǎn)動部位聲音，溫度是否正常，觀察篩機振動情況，振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、根據(jù)篩面物料厚度及篩分效果，及時聯(lián)系控制室，調(diào)整給料量，及脫介，脫泥篩的噴水量。

5、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)及時停機，立即匯報控制室，并將開關(guān)轉(zhuǎn)換至禁起才可進行處理。

（1）、篩板松動，破損；（2）、發(fā)現(xiàn)篩面堵塞，跑水；

（3）、聲音突然異常，溫度超限，電機冒煙；（4）、入料溜槽、篩下溜槽堵塞；（5）、傳動皮帶打滑；

（6）、其它危害設(shè)備及人員安全的情況。

6、發(fā)生壓篩時，不得用木棍等物按壓三角帶強行起動篩子。

7、工作人員在工作中要注意安全，做好自保互保工作。

四、停車

1、正常停車，應(yīng)在上方拉空，篩面無煤時，方可按下按鈕停車。

2、停車后，認真清理設(shè)備和崗位衛(wèi)生，清點工具。

3、進口激振器油質(zhì)每月必須取樣化驗一次，如化驗油質(zhì)不合格，必須按廠方要求及時更換。

4、對設(shè)備進行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時回收，不得廢棄，污染環(huán)境。向接班人員交待設(shè)備運行情況。

螺桿式空氣壓縮機操作規(guī)程

一、啟動前檢查：

1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。

2、檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3、檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、試車時，應(yīng)從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油,并用手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下,以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀,特別注意不要讓異物掉入機體內(nèi),以免損壞壓縮機。

5、啟動前，應(yīng)打開壓縮機排氣閥門，關(guān)閉手動排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。

二、操作程序：

1、開車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥，打開壓縮機供氣口閥門。

2、開機：合上電源開關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

3、啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設(shè)定模式開始運轉(zhuǎn)。此時應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過0.85MPa、排氣溫度不超過105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機檢查。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。

4、停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，不立即停車是正?，F(xiàn)象。停機時，應(yīng)停從機，后停主機。

5、若空氣壓縮機出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后。

6、空壓機嚴(yán)禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

7、當(dāng)空氣壓縮機不用時，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

8、停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。

三、運轉(zhuǎn)中檢查和注意事項：

1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部件工作聲響有無變化。

3、檢查各部件溫度不超過規(guī)定數(shù)值。

4、檢查潤滑油油位是否正常，運轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動部位。

5、更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來，防止靜電累積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機的運轉(zhuǎn)。

6、壓縮機因空載運行超過設(shè)定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復(fù)運行。帶單獨風(fēng)機的機組，其風(fēng)機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源。

刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備、檢查與處理

1、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。

2、機頭、機尾的錨固定裝置牢固可靠。

3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。

4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。

5、牽引鏈無嚴(yán)重磨損符合完好標(biāo)準(zhǔn)，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應(yīng)及時調(diào)整。

6、聯(lián)鎖是否動作、可靠。

二、操作及注意事項

1、試運轉(zhuǎn)：聯(lián)系開車，確認無誤后，先點動二次再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等?？蛰d運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時應(yīng)先向集控室匯報，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

2、點動兩次，正式開動，運轉(zhuǎn)中要注意

（1）電動機、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動，電動機、軸承是否熱（電機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負荷情況下，鏈子的松馳量不允許超過兩個鏈環(huán)的長度。

（2）刮板輸送機司機站在安全地點進行操作，嚴(yán)禁站在機頭正面操作。

（3）溜子機頭、機尾保持清潔、良好，不得埋壓電機、減速器和液壓聯(lián)軸器。

3、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，要立即停機妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。

（2）出現(xiàn)過載頂閘時。

4、檢修處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。

三、收尾工作

1、將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，方可停機。

2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。

3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。

4、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

離心機司機技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適，油質(zhì)是否清潔，符合要求，所有螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物和松動的部件。

2、離心機的啟動順序是：1）先啟油泵電機，待油壓正常后，2）再啟動主驅(qū)動電機，3）最后啟動振動電機，分三部啟動。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、注意運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停機進行檢查并消除產(chǎn)生的原因，才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、注意機械運轉(zhuǎn)振動有否異常，注意潤滑壓力表是否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理后才能開機。、該設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動保護應(yīng)起作用，對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

三、停機和維護

1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運轉(zhuǎn)5分鐘，保持機內(nèi)無煤時才能停主電機，再停振動電機，5分鐘后停油泵電機，停機后應(yīng)對設(shè)備進行檢查，保證機內(nèi)無堆積物，無松動部位。

2、離心機運行250小時，應(yīng)進行第一次換油，以后保持1500小時或半年換一次油，油位不能低于其一半，停機時，油位不能低于油標(biāo)尺下刻度線，換油時過濾器應(yīng)同時更換。

斗子提升機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1.開車前必須嚴(yán)格檢查各連接部的螺栓是否齊全，安全欄，防護罩是否齊全完好。

2.傳動鏈輪潤滑是否良好，張緊程度是否合適。3.斗鏈輪有無異常情況。

二、啟動與運行

1.接到開車信號后，按下啟動按鈕進行點動設(shè)備，觀察有無阻礙運行的情況，并檢查斗子聯(lián)接板一周，觀察有無異常情況。2.運行中要經(jīng)常檢查斗子有無扭斜，刮碰現(xiàn)象。

3.運行中要經(jīng)常檢查電機減速器有無異常情況，下料口是否堵塞。4.運行中必須檢查傳動鏈和鏈輪的嚙合情況，如保險銷在運行中被剪斷，必須查明原因，更換后才能開車。

三、停車

1.必須待運輸物料卸完后才能停車。2.做好設(shè)備保養(yǎng)。

3.填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。

快開式隔板壓濾機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好； 3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求； 4.檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；

5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）； 6.其它配套設(shè)施是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

二、開車：

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關(guān)撥到“?！蔽恢蒙?，壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。

2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進度。（當(dāng)濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預(yù)熱，再進料）

三、停車：

1、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門。

2、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關(guān)閉壓濾泵進口閥門，關(guān)出口閥門，停冷卻水；

3、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；

4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復(fù)或更換；

5、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生。

四、下渣：

1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。

2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。

3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

五、注意事項：

1、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

3、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正?，F(xiàn)象；

4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現(xiàn)象；

5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

6、搬運、更換濾板時，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以 免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時更換，不 可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂；

7、液壓油應(yīng)通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源。

9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環(huán)法清洗，在一般工作環(huán)境下使用的壓濾機每六個月清洗一次。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據(jù)環(huán)境不 同適當(dāng)延長或縮短換油周期）。

六、保養(yǎng)及故障排除

1、保養(yǎng)

（1）使用時做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時對設(shè)備的故障進 行維修。

（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。（3）對電控系統(tǒng)，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時進行修理或更換。

（4）經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

（6）如設(shè)備長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。

攪拌桶司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備工作

檢查緊固件必須緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必須靈活好用。

二、運行中注意事項

1、確認檢查無誤后可以開車，給攪拌桶中給料。

2、運轉(zhuǎn)中注意是否有異常聲音和振動，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。

3、嚴(yán)防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機械故障。

三、停車后要做的工作

1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。

2、清理桶內(nèi)雜物時，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進行

斜管濃縮機安全技術(shù)操作規(guī)程

一.工作前的準(zhǔn)備

1開車前，檢查供料管路、排泥管路是否暢通有無泄露，各閘門是否正確。

2點動主傳動電機檢查各部位的轉(zhuǎn)動狀況，確定正常后將底流刮板開關(guān)轉(zhuǎn)為手動，點動刮板驅(qū)動電機，觀察刮板的運行狀況，動作正常后將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到自動位。二.正常操作

1在檢查完畢后，接到開車信號，待底流泵運轉(zhuǎn)正常后，方可回答信號并開車。

2根據(jù)循環(huán)水池的水位及系統(tǒng)中的用水量，調(diào)節(jié)閘閥，改變濃縮機的入料量。

3隨時觀察底流刮板運行狀況，并在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機的溫升、聲音及運轉(zhuǎn)情況。

4經(jīng)常與上、下崗位及調(diào)度保持聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常進行。5濃縮機不運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁向濃縮池打料，池內(nèi)有料時，濃縮機不得停止運轉(zhuǎn)。

6嚴(yán)禁在濃縮機走橋上存放雜物，防止工具、雜物等落入池內(nèi)。

三、殊情況處理

濃縮池內(nèi)濃度特大時，注意底流刮板的運轉(zhuǎn)情況，絕對不能停機。

四、停機操作 1正常停機：待底流濃度處理到規(guī)定濃度后停止供料，將底流刮板停機，停底流泵并告知沉降過濾離心機作業(yè)司機；事故停機：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故需立即停機時，先停止給料，然后停止底流刮板。2按規(guī)定詳細記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及存在的問題。

皮帶司機技術(shù)安全操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備：

1、從機頭到機尾認真檢查一遍，有否掛、塞、卡膠帶的現(xiàn)象及大的塊煤、矸石掉落在膠帶上，托輥有無掉落及不轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

2、檢查膠帶有無跑偏，松緊是否合適，擋煤板、掃清器等是否正常。

3、檢查減速箱油位、油色、油溫、軸承、對輪是否有異常變化。

4、啟動前發(fā)出開車信號，沿線人員應(yīng)離開轉(zhuǎn)動部分。

二、啟動：

1、集中控制開機時，司機應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控開關(guān)。

2、若就地啟動時，應(yīng)點動啟動，待膠帶轉(zhuǎn)動正常后才能轉(zhuǎn)到集控。

三、運行：

膠帶運行時，應(yīng)來回巡檢，若發(fā)現(xiàn)以異常情況應(yīng)立即停車，并向班長和值班室匯報。

四、停車后應(yīng)做的工作

1、停車后一個對該設(shè)備的所有部件仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

2、定期對膠帶機的拉緊裝置、清掃器、托輥等進行檢查，需更換時及時更換。

3、填好各種記錄，現(xiàn)場交接班。

分級旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1．入料管線接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。2．水介質(zhì)旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3．水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

4．系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表等)應(yīng)靈敏可靠，停車時指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

二、正常操作

1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知314泵送料。

2、水介質(zhì)旋流器給料后，排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、水介質(zhì)旋流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量。一般數(shù)據(jù)如下：

1）．入料壓力通常取0．05～0．3MPa。提高入料壓力，可使流量增加，改善分級效果，提高底流濃度，但底流口磨損大，動力消耗增加。2）．入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細，入料濃度應(yīng)愈低，低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g／L以下。

4）．底流的排放方式對分級效果影響很大，以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好；底流呈柱狀甚至間斷排放，表明旋流器中部的空氣柱被破壞，從而使溢流跑粗，分級效果降低。

5）．處理微細原料時，應(yīng)采用較高給料壓力或多開幾臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。

4、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途，檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分，以判斷旋流器的工作效率。

5、，入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。

6、與來料泵司機保持密切聯(lián)系，隨時通報入料壓力、濃度等變化情況，力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù)，以保持良好的工作效果。

7、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時與上道工序分級設(shè)備的司機聯(lián)系，促使其提高分級效果，減輕旋流器不必要的負荷和損失。

8、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求，決定水介質(zhì)旋流器的開動臺數(shù)。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測儀表(如壓力表等)顯示不準(zhǔn)或不動，應(yīng)及時維護或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、接到停車信號后，即通知來料泵司機停車。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件．

5、檢查各儀表，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。

6、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

7、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

第二篇：洗煤廠安全操作規(guī)程

選煤廠安全操作規(guī)程

AQ1010-2005

2005-9-1 起執(zhí)行 發(fā)布單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 2005-7-14發(fā)布提出單位：國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局

起草單位：中國煤炭工業(yè)協(xié)會選煤分會

批準(zhǔn)單位：國家標(biāo)準(zhǔn)局

選煤廠安全規(guī)程 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了選煤廠（包括篩選廠）在生產(chǎn)、操作和管理上涉及安全

生產(chǎn)應(yīng)遵守的各項規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類篩選廠、選煤廠，也適用水煤漿廠。

規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改本（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

中華人民共和國煤炭法

中華人民共和國安全生產(chǎn)法

中華人民共和國礦山安全法

中華人民共和國環(huán)境保護法

中華人民共和國大氣污染防治法

煤礦安全規(guī)程

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義也適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 事故隱患 accident potential

可導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為及管理上的缺陷。

3.2 違章指揮 command against rules

強迫職工違反國家法律、法規(guī)、規(guī)章制度或操作規(guī)程進行作業(yè)的行為。

3.3 違章操作 operation against rules

職工不遵守規(guī)章制度，冒險進行操作的行為。

3.4 職業(yè)病 occupational diseases

職工因受職業(yè)性有害因素的影響而引起的，由國家以法規(guī)形式規(guī)定并經(jīng)國家指定的醫(yī)療機構(gòu)確診的疾病。

3.5 防護措施 protection measures

為避免職工在作業(yè)時身體的某部位誤入危險區(qū)域或接觸有害物質(zhì)而采取的隔離、屏蔽、安全距離、個人防護等措施或手段。

3.6 危害因素 hagard

可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞的因素。

3.7 動篩跳汰機 ROMJIG

支撐被處理物料床層的跳汰篩板在水中可作上下運動的跳汰機。

3.8 數(shù)控風(fēng)閥 numerical control air valve

又稱電控氣動風(fēng)閥。用電子數(shù)控裝置和電磁閥控制跳汰機進氣和排氣的風(fēng)閥，其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。

3.9 浮選柱 columned pneumatic flofation machine

無攪拌葉輪、空氣由柱形機體底部經(jīng)充氣器進入與煤漿混合，形成礦

化泡沫的浮選設(shè)備。

3.10 絮凝劑 flocculant

加入具有分散固體的液體中，使細顆粒聚集形成絮團的藥劑。它適用

于各種污水凈化處理。

3.11 深錐濃縮機 deep cone thickener

機體高度大于直徑，上部為圓筒，下部為錐角較小的倒圓錐形澄清、濃縮設(shè)備。

3.12 洗水閉路循環(huán) closed water circuit

煤泥水經(jīng)過充分濃縮、澄清后，煤泥在廠內(nèi)回收，澄清水全部循環(huán)使

用的煤泥水流程。

3.13 尾礦場 slurry pond

又稱尾煤場。是處理尾煤水的構(gòu)筑物。

3.14 加壓過濾機 pressure filter

將過濾機裝入特制的密閉壓力容器內(nèi)，充入壓縮空氣在過濾介質(zhì)兩側(cè)

產(chǎn)生壓差而進行過濾的設(shè)備。

3.15 水煤漿 coal water mixture CWM

由一定粒度組成的煤、水、少量添加劑混合制備而成的一種流體燃料。一般加水30%～35%、添加劑1%左右。

3.16 撈坑 dredging sump

又稱斗子撈坑。構(gòu)成洗水循環(huán)系統(tǒng)之一的水池，沉淀在其中的煤泥或末煤用脫水斗式提升機連續(xù)地排出，水池的周邊或旁側(cè)有溢流堰，可

流出澄清水。

3.17 覆土造田 land reclamation

在矸石層或塌陷區(qū)上覆蓋土壤造田的過程。選煤廠排放的矸石充填塌陷坑或排到溝、洼處，再覆蓋好土，達到種植的目的。

3.18 數(shù)控?zé)o線調(diào)車系統(tǒng) numerical control system dispatching car

由機車司機、調(diào)車員和調(diào)度室調(diào)度員三者采用對講機指揮調(diào)車作業(yè)。代替長期沿用的燈、旗信號調(diào)車作業(yè)。

3.19 警沖標(biāo) warning board

警惕移動車輛碰撞停放在站線上車輛的標(biāo)志。

3.20 調(diào)車絞車 dispatching winch

選煤廠用于受煤坑和裝車倉下調(diào)度車輛。

3.21 欠電壓釋放保護裝置 low voltage protection

低電壓保護裝置，當(dāng)供電電壓低至規(guī)定的極限值時，能自動切斷電源的繼電保護裝置。

3.22 粉塵 dust

粒度細到足以在空氣中懸浮的固體物料顆粒?？倓t

4.1 為規(guī)范選煤廠的安全生產(chǎn)，保障職工安全和健康，防止和減少事故，根據(jù)《煤炭法》、《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《環(huán)境

保護法》，制定本規(guī)程。

4.2 從事選煤生產(chǎn)和選煤廠建設(shè)活動，必須遵守本規(guī)程。

4.3 選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程，以及國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，具備法定的安全生產(chǎn)條件，實

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

4.4 選煤廠必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，以及安全生產(chǎn)獎懲制度和安全生產(chǎn)辦公會議制度等各項規(guī)章制度。

選煤廠廠長是本廠安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者?？偣こ處煟ɑ蚣夹g(shù)負責(zé)人）對本廠安全工作負技術(shù)責(zé)任。各職能部門負責(zé)人對本職范圍內(nèi)的安全工作負責(zé)。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作直接負責(zé)。

礦務(wù)局（集團公司）局長（經(jīng)理）、礦長必須監(jiān)督選煤廠安全生產(chǎn)工作，落實安全投入，并對選煤廠的安全生產(chǎn)承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。

4.5 選煤廠必須設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備適應(yīng)工作需要的安全

生產(chǎn)人員和裝備。

4.6 選煤廠必須實行安全目標(biāo)管理，層層分解指標(biāo)。安全生產(chǎn)內(nèi)容必須納入經(jīng)濟承包責(zé)任中，并定期檢查考核。

4.7 選煤廠必須經(jīng)常組織安全檢查，對于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)立即處理；不能處理的，應(yīng)當(dāng)及時報告本單位有關(guān)負責(zé)人；有關(guān)負責(zé)人應(yīng)當(dāng)組織職能機構(gòu)制定安全措施，限期整改。

4.8 選煤廠在編制生產(chǎn)建設(shè)長遠發(fā)展規(guī)劃和生產(chǎn)建設(shè)計劃的同時，必須編制安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃和安全技術(shù)措施計劃。安全技術(shù)措施所需費用必須列入企業(yè)財務(wù)、供應(yīng)計劃，不得挪作他用。

4.9 新建、改建、擴建工程項目的設(shè)計必須符合本規(guī)程的規(guī)定。不符合安全生產(chǎn)和勞動保護要求的設(shè)計，不得批準(zhǔn)；不符合設(shè)計要求的工程，不得驗收投產(chǎn)。

4.10 選煤廠必須編制防洪、防火、防雷、防爆、防凍等災(zāi)害預(yù)

防和處理計劃，并組織實施。

4.11 工會依法組織職工參加本單位安全生產(chǎn)工作的民主管理和民主監(jiān)督，維護職工在安全生產(chǎn)方面的合法權(quán)益。

4.12 選煤廠發(fā)生事故后，礦長（礦井型選煤廠）和選煤廠廠長必須立即采取措施組織搶救，并按有關(guān)規(guī)定及時、如實上報。工業(yè)廠區(qū)和作業(yè)場所

5.1 工業(yè)廠區(qū)

5.1.1 廠區(qū)車行道、人行道和救護線路應(yīng)當(dāng)平坦暢通，夜間應(yīng)當(dāng)有足夠的照明。在道路和軌道交叉處，必須有明顯和統(tǒng)一的交通標(biāo)志、信

號裝置或者落桿。

5.1.2 生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)置固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)置警告紅燈。

5.1.3 建筑物必須堅固安全。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)無傾斜、裂紋、風(fēng)化、下

塌現(xiàn)象。

5.2 作業(yè)場所

5.2.1 升降口、大小孔洞、樓梯、平臺、走橋必須加設(shè)欄桿（高度105cm）。進出口處，欄桿應(yīng)當(dāng)拆卸方便，使用后可以及時恢復(fù)。嚴(yán)禁從高處向下亂扔物品。廠房內(nèi)井、孔、溝的蓋板必須與地面齊平。確因安裝檢修需要在樓板打孔時，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審查批準(zhǔn)后方可施工。施工結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)恢復(fù)原狀。

5.2.2 電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

5.2.3 廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于1.5m，次要通道不得小于0.7m。凡跨越機器的部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置過橋或走臺。行走路面應(yīng)當(dāng)防

滑。

5.2.4 作業(yè)場所的光線應(yīng)當(dāng)充足，采光部位不得遮蔽。通道、走廊和作業(yè)場所的照明必須符合操作要求。

5.2.5 冰凍期間，室外管道應(yīng)當(dāng)包扎。自卸車應(yīng)當(dāng)添加防凍劑。冰凍作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)鋪墊防滑材料。高層建筑的冰溜應(yīng)當(dāng)清除或在人行過道

處設(shè)置遮掩防護。

5.2.6 各種設(shè)備的傳動部分必須安設(shè)可靠的防護裝置。網(wǎng)狀防護裝置的網(wǎng)孔不得大于50mm×50mm。各種傳動輸送帶選型必須符合技術(shù)

要求，安裝松緊適度。

5.2.7 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修設(shè)備或進入機內(nèi)清理雜物時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

5.2.8 清掃作業(yè)場所時，不得用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件。不得用水淋澆軸瓦降溫。

5.2.9 嚴(yán)禁任何人跨越運行的設(shè)備、輸送帶、鋼絲繩和鏈條。行人橫過鐵路應(yīng)當(dāng)走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“一停、二看、三通過”。嚴(yán)禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

5.2.10 操作人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。長發(fā)應(yīng)當(dāng)盤入帽內(nèi)。禁止穿裙子、穿短褲、戴圍巾、穿高跟鞋、穿拖鞋和赤腳在現(xiàn)場

作業(yè)。

在設(shè)備檢修、吊裝或進入設(shè)備底部和機內(nèi)清理雜物以及在其他低矮狹窄工作場所作業(yè)時，必須戴安全帽。

5.3 防火、防水、防爆和防雷

5.3.1 廠區(qū)、生產(chǎn)廠房及倉庫必須配備必要的消防器材和設(shè)施。干燥、浮選、干選、原煤準(zhǔn)備車間及各類煤倉、油脂庫、氧氣庫、汽車庫、機車庫、配電室、集控室等重點防火區(qū)，必須配備相應(yīng)數(shù)量的消防栓、水龍帶、滅火器、砂箱及其他消防器材、設(shè)備和設(shè)施。消防器材和設(shè)備必須有專人管理，并定期檢查和更換。各單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)立群眾義務(wù)消防隊或者義務(wù)消防員。

5.3.2 儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。禁止在作業(yè)場所儲存易燃、易爆物品。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍必須存放在專用的隔離房間。

5.3.3 重點防火區(qū)，禁止明火及吸煙。確因維修或其他工作需要進行電、氣焊接時，必須經(jīng)防火部門批準(zhǔn)，并采取必要的防范措施后，方

可施工。

5.3.4 煤倉和原煤準(zhǔn)備、干選、干燥車間等煤塵比較集中的地點，必

須遵守下列規(guī)定：

a)定期清理地面和設(shè)備，防止煤塵堆積。

b)電氣設(shè)備必須防爆或采取防爆措施。

c)不得明火作業(yè)（特殊情況，必須辦理有關(guān)手續(xù)）和吸煙。

d)空氣中煤塵含量不得超過10mg/m3。

5.3.5 瓦斯量大的煤倉（原煤倉、精煤倉和緩沖倉）及與其相通的房間和走廊，必須遵守下列規(guī)定：

a)建立三班巡回檢查制度，制定檢查圖表。

b)煤倉設(shè)置高出房頂?shù)耐咚古欧趴凇?/p>

c)使用符合防爆要求的機電設(shè)備和照明。

d)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，附近20m范圍內(nèi)的電氣設(shè)備立即

停止運轉(zhuǎn)。

e)房間和走廊內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，立即切斷全部非本質(zhì)安全

型電源（含照明電源）。

5.3.6 嚴(yán)禁任何人將易燃、易爆物帶入車間或混入煤料。一旦發(fā)現(xiàn)煤中混有雷管和炸藥，必須立即謹慎取出，并送交有關(guān)部門處理。

5.3.7 地下泵房、地下走廊和地下建筑必須設(shè)置集水池，裝設(shè)相應(yīng)的排水泵。排水泵的排水能力必須超過雨季最大涌水量的20%。

5.3.8 地下煤倉及其他建筑物周圍應(yīng)當(dāng)開挖排水溝渠，并保持通暢。

5.3.9 選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)避雷裝置。避雷裝置必須定期檢查和測定。

5.3.10 浮選藥劑庫的罐體、閘閥、地下管路，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查。

卸煤和貯煤

6.1 卸煤

6.1.1 受煤坑上必須蓋有堅固的箅子，其眼孔不得大于300mm×300mm。卸煤時，箅子不準(zhǔn)拿掉。在受煤坑的工作地點，必須設(shè)置聲、光信號。

6.1.2 煤車卸煤時，不準(zhǔn)由不熟悉操作方法的人開閉車門；開閉車門前，必須通知煤車上及煤車下的有關(guān)人員。

6.1.3 卸煤工下煤車必須從車廂的腳蹬上下車，不準(zhǔn)從車上跳下。禁止卸煤人員和卸煤機在同一車內(nèi)同時作業(yè)。

6.1.4 發(fā)現(xiàn)車內(nèi)有大塊矸石、鐵器、坑木時，卸煤工應(yīng)當(dāng)配合卸煤司機共同處理，不準(zhǔn)將其卸入倉內(nèi)。在處理大塊矸石等物件以及把工具拋向軌道兩旁時，作業(yè)前必須向車下人員發(fā)出警告，待車下無人后方

可作業(yè)。

6.1.5 卸煤機工作時，人不準(zhǔn)站在受煤坑上。卸煤機司機作業(yè)時，不得將頭或身體探出操縱室外。操縱室門必須安裝閉鎖保護裝置。

6.1.6 卸煤機絞龍檢修時，必須將其綁牢或放倒在地。需要放下絞龍時，必須預(yù)先與站調(diào)度室聯(lián)系，經(jīng)同意后方可操作。

6.1.7 使用翻車機卸煤時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)煤車車型符合翻車機的要求。

b)翻車機在運行中，不準(zhǔn)無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)；放空車時，給絞車

司機發(fā)出信號。

c)清掃車底時，先切斷電源，并采取可靠的安全措施。

d)不準(zhǔn)調(diào)車人員乘車輛進入翻車機房。

6.1.8 使用絞車牽引卸煤時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)絞車牽引煤車啟動時，首先拉風(fēng)，并按規(guī)定車數(shù)牽引。

b)卸煤機運轉(zhuǎn)時，卸車工及其他人員離開危險區(qū)。

c)卸完車后，及時清道。

6.2 貯煤

6.2.1 煤倉的檢查孔必須加蓋板，入料口必須設(shè)置堅固的箅格防護，箅格網(wǎng)眼不應(yīng)大于200mm×200mm。非特殊情況，不準(zhǔn)拿掉箅格防

護。

6.2.2 原煤粒度細、易起拱的煤倉，應(yīng)當(dāng)配備風(fēng)力或機械破拱和清倉

設(shè)施。

6.2.3 人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：

a)制定可靠的安全措施并經(jīng)安全部門批準(zhǔn)，組織清倉人員學(xué)習(xí)并經(jīng)

本人簽字。

b)煤倉內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。

c)進倉清理人員身體狀況良好?；加懈哐獕?、聾啞病、心肝病、癲癇病、深度近視等疾病和其他不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從

事倉上監(jiān)護工作。

d)進倉清理人員穿戴安全帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上，并由監(jiān)護人員拿住安全帶的繩子。

e)進倉清理設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內(nèi)有良好的照明和可靠的安全措施。

f)監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內(nèi)人員的喊話。每30min進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。

g)如倉壁有60°～70°的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。

h)清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內(nèi)清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內(nèi)散煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉

或破拱。

i)清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責(zé)人清點人員和工具，一切無誤后，關(guān)閉倉口。

6.2.4 落煤應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)落煤前，仔細觀察落煤點是否有人員或車輛，確認無人及車輛后

方可落煤。

b)落煤時，禁止人員或車輛在落煤點附近逗留和行走。

c)不落煤時，關(guān)閉落煤點的倉口或溜槽口。

6.2.5 在貯煤場進行貯煤、推運時，不得形成高差較大的煤壁。落煤時，不得在落煤點推運。確因工作需要在落煤點推運時，應(yīng)當(dāng)停止落

煤或?qū)⒙涿狐c改在其他地點。

6.2.6 貯煤場的貯煤量較多時，煤堆上必須有一條推土機能進出煤場的安全通道，路面坡度低于25°，寬度在5m以上。

6.3 給煤

6.3.1 煤倉堵塞時，工作人員應(yīng)當(dāng)使用專用的工具捅煤。捅煤時，應(yīng)當(dāng)站在平臺上進行；不準(zhǔn)站在欄桿、電機或設(shè)備上操作。不準(zhǔn)在倉口捅煤。不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。

6.3.2 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時，不得用手直接清除。

6.3.3 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子，必

須緊急停車處理。篩分、破碎和磨碎

7.1 篩分

7.1.1 篩分機（包括脫水篩）應(yīng)當(dāng)空載啟動。不準(zhǔn)篩分機超負荷運行。篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。

7.1.2 篩分機運行時，工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故，必須停車。

7.2 破碎

7.2.1 破碎機必須在密閉狀態(tài)下工作。破碎機的旋轉(zhuǎn)部件必須設(shè)防護罩。不準(zhǔn)運轉(zhuǎn)中打開破碎機箱蓋。不準(zhǔn)操作人員站在破碎機上。

7.2.2 破碎機保險銷不得用其他金屬銷代替。液聯(lián)易熔塞，不得隨意

更換或不用。

7.2.3 大塊煤破碎前，必須使用除鐵器和進行手選，嚴(yán)防金屬和木材等不能破碎的物件進入破碎機內(nèi)。

7.2.4 清理破碎機中的雜物或者進行檢修，必須停電并至少有2人在場，1人清理、1人監(jiān)護。

7.3 磨碎

7.3.1 磨碎機的滾筒兩側(cè)必須設(shè)置安全防護欄。磨碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不得在傳動裝置和滾筒下面進行作業(yè)，不得從入料端向機體內(nèi)加

鋼球。

7.3.2 球磨機入料必須除雜。

7.3.3 清理磨碎機時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，并設(shè)專人監(jiān)護。

煤炭分選

8.1 手選

8.1.1 手選輸送帶的兩側(cè)必須加設(shè)防護板。手選作業(yè)點應(yīng)當(dāng)至少有2人工作，互相監(jiān)護。手選工不得蹲在或者坐在帶式輸送機兩側(cè)的護板

上作業(yè)。

8.1.2 帶式輸送機的帶速不得超過0.3m/s，傾角不得大于12°。輸送帶寬度超過0.8m時，應(yīng)當(dāng)在兩側(cè)分別設(shè)手選臺。帶式輸送機必須安

裝緊急停車按鈕。

8.1.3 嚴(yán)禁在手選輸送帶上行走、跨越或坐臥。操作人員不得在原煤分級篩篩口下1.2m范圍內(nèi)和下料溜槽口處站立或工作。

8.1.4 下矸石倉作業(yè)，必須制訂安全措施并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進行。

8.1.5 工作人員發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥、金屬、木料、特大塊矸石等物品，應(yīng)當(dāng)及時謹慎選出，必要時可以停機處理。選出的雷管、炸藥，不得

私自保管、轉(zhuǎn)移或銷毀。

8.2 跳汰選煤

8.2.1 在跳汰機運轉(zhuǎn)中，工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或

者直接用手潤滑滑體。

8.2.2 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機，其高壓風(fēng)壓不得高于0.6MPa，風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運行。

8.2.3 檢修風(fēng)箱內(nèi)部需要使用電焊時，必須將其內(nèi)部油污清理干凈并

保持通風(fēng)良好。

8.2.4 檢修和處理跳汰機機體下部梯形溜槽和法蘭處漏水時，必須搭設(shè)腳手架。操作人員必須系好安全帶。

8.2.5 風(fēng)動排料系統(tǒng)的風(fēng)壓超過1.5MPa時，安全閥應(yīng)當(dāng)能自動放

風(fēng)。

8.2.6 清理跳汰機體時，必須先將床層篩板清理干凈。進入機體清理人員必須系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

8.2.7 隔膜跳汰機在運轉(zhuǎn)中，不得任意調(diào)整沖程。調(diào)整沖程時，應(yīng)當(dāng)在設(shè)備啟動按鈕上掛停電牌，并至少有2人在場，1人監(jiān)護、1人調(diào)整沖程。操作人員不得用手拉傳動三角膠帶。

8.2.8 進入動篩跳汰機作業(yè)，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

8.3 重介選煤

8.3.1 重介質(zhì)分選機與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實行閉鎖運行。

8.3.2 禁止超過規(guī)定的鐵器或大塊矸石進入斜輪分選機。禁止用木棒

壓著排矸輪傳動帶強制運行。

8.3.3 使用旋流器分選，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制入料粒度。禁止金屬物件和雜

物進入旋流器。

8.3.4 檢查、清理磁選機、分選槽或提升輪時，必須執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效的安全措施。

8.3.5 嚴(yán)禁磁粉進入電機內(nèi)部。磁介質(zhì)粉堆放地點與電動機之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離；若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護等級為IP44以上的電機。

8.3.6 介質(zhì)桶上面必須設(shè)置箅子，箅子的孔徑不得大于10mm。操作人員清理箅子上的雜物時，必須系好安全帶。

8.4 浮游選煤

8.4.1 清理浮選機、浮選柱、攪拌桶及礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)當(dāng)將煤泥放空，并在操作柜上掛停電牌。操作人員進入機內(nèi)工作，必須系安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。

8.4.2 浮選機的加藥點必須布置在安全位置，并采取防滑、防火措施。不得使用有害工人健康的浮選藥劑。

8.4.3 啟動浮選機、浮選柱、攪拌桶前，工作人員必須逐臺巡視，查看機體內(nèi)是否有其他檢修人員，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，待確認無誤

后方可啟動。

8.5 干法選煤

8.5.1 干選設(shè)備必須在密閉狀態(tài)下進行作業(yè)。分選過程中，禁止打開箱蓋。揚塵點必須密閉并配有除塵設(shè)施。作業(yè)場所粉塵濃度應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定要求。

8.5.2 清理干選機床面（篩孔堵塞）、旋風(fēng)集塵器和通風(fēng)管路時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。清理人員必須戴安全帽。

8.5.3 嚴(yán)禁工作人員攜帶各種火種進廠和在廠內(nèi)吸煙。在廠內(nèi)進行電

焊作業(yè)，必須停止生產(chǎn)。

8.6 搖床選煤

8.6.1 激振箱上電動機電源線應(yīng)當(dāng)配有耐磨、安全可靠的絕緣套管。

8.6.2 設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)立即停車處理。禁止操作人員站在床面或

激振箱上處理故障。脫水與干燥

9.1 離心脫水機

9.1.1 離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大

顆粒物料。

9.1.2 離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉

鎖。

9.1.3 設(shè)備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。

9.1.4 沉降式離心機的固定螺栓必須緊固，嚴(yán)防隔振彈簧斷裂變形。

9.1.5 沉降式離心機必須裝設(shè)安全保護裝置及傳感器。

9.1.6 沉降式離心機的主斷閥、入料閥、沖洗閥的開度指標(biāo)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

9.2 過濾機

9.2.1 過濾機及緩沖漏斗的操作和巡視平臺周圍必須設(shè)置保護欄桿?？p補或更換濾布時，必須搭設(shè)安全架。

9.2.2 在加壓過濾機的壓力容器壁上，禁止撞擊、焊接和開孔。

9.2.3 加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包，必須根據(jù)有關(guān)壓力容器的規(guī)定制定檢驗計劃，并報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位，經(jīng)檢驗單位檢驗合格并取得使用許可證后，方可使用。

9.2.4 加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包入口門，必須設(shè)置機械、電氣閉鎖裝置。需停機進入加壓過濾機加壓倉和反吹風(fēng)包內(nèi)檢修，必須保證

其內(nèi)外空氣壓力相等。

9.3 壓濾機

9.3.1 箱式壓濾機（簡稱壓濾機）正常工作時，操作人員不得將腳、手、頭伸入壓濾機濾板間或從拉開的濾板縫間觀察下面的帶式輸送機或中部槽。禁止將工具放在拉鉤架上及濾板的把手上。清除濾餅時，操作人員不得用手扒濾布與煤泥。

9.3.2 禁止操作人員戴手套操縱壓濾機開關(guān)。機架、機頂、大梁上有人時，不準(zhǔn)按動開關(guān)。更換濾布、清理濾板中心入料孔中煤泥，必須

將傳動拉鉤拉平。

9.3.3 壓濾機液壓部分必須安裝電接點壓力表。

9.3.4 禁止雜物進入帶式壓濾機，一旦發(fā)現(xiàn)，必須立即停機處理。嚴(yán)禁操作人員在帶式壓濾機網(wǎng)帶上行走。

9.3.5 與帶式壓濾機配套的絮凝劑添加系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。入料停止時，應(yīng)當(dāng)將網(wǎng)帶及設(shè)備周圍沖洗干凈。

9.4 火力干燥

9.4.1 干燥車間啟動前，必須進行全面系統(tǒng)的試驗檢查。干燥機停止運轉(zhuǎn)前，必須將滾筒中存煤全部排出。

9.4.2 操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查干燥機給料箱內(nèi)的返煤情況。排灰時，室內(nèi)必須有良好的通風(fēng)，排灰室和除塵器中的一氧化碳含量不得超過0.00015g/m3。清爐排灰時，應(yīng)當(dāng)先將爐灰用水熄滅后再排出，禁止帶火運出。當(dāng)多管集塵器中煤粉燃燒時，必須立即停止引風(fēng)機，打開檢查孔將火熄滅。防爆閥每班要檢查一次，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換。

9.4.3 干燥機各點的溫度、壓力不準(zhǔn)超過表1的規(guī)定。

表1 火力干燥機各點溫度與壓力的最大允許值

項目

干燥

機型號

爐膛

干燥機入口

干燥機出口

引風(fēng)機

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

溫度/

℃

壓力/

mmH2O

管式

液筒式

灑落式

沸騰式

850

1200

800

1200-5

385～450 800

800

500

495-100

-25～25 150

200

150

73-190

-100

-255～-150 120

120

120

73-300

-150

-200

130～170

注：1 mmH2O=9.80665Pa

9.4.4 干燥機的控制系統(tǒng)必須配備同時能發(fā)出聲光信號的警報儀表。各種儀表應(yīng)當(dāng)定期校驗，保證完好。

9.4.5 干燥車間必須設(shè)置有效的除塵系統(tǒng)。產(chǎn)生煤塵的設(shè)備和轉(zhuǎn)載點必須密閉。設(shè)備運行時，車間內(nèi)粉塵濃度不得超過10 mmH2O g/m3。

9.4.6 與干燥機直接連接的除塵器或排料除塵器，必須采用耐火材料

結(jié)構(gòu)。

9.4.7 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔。多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過0.5mm。

9.4.8 干燥車間的建筑必須設(shè)有直接通到室外的爆炸泄壓孔。泄壓孔應(yīng)當(dāng)能夠迅速展開、擊穿或破碎。

9.4.9 干燥機正常運轉(zhuǎn)后方可供熱爐風(fēng)進行作業(yè)。

9.4.10 干燥車間需使用電、氣焊時，必須制定可靠的安全措施，經(jīng)車間主任、主管廠長批準(zhǔn)后，并在安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)督下方可進行。

9.4.11 干燥機司爐工進行操作時，必須戴防護眼鏡，并配備其他耐高溫防護用品。禁止司爐工穿戴化纖類服裝進行作業(yè)。

9.4.12 需進入干燥機內(nèi)從事檢查或檢修，必須先停爐降溫，并將機內(nèi)存煤排凈和除塵通風(fēng)后，方可進行。

澄清、濃縮和水煤漿

10.1 分級設(shè)施

10.1.1 選煤廠水池、角錐池、撈坑的檢查孔，應(yīng)當(dāng)安裝腳蹬或固定

鐵梯。

10.1.2 工作人員進入池內(nèi)檢查、清理，必須遵守下列規(guī)定：

a)配備低壓行燈照明，檢查腳蹬或鐵梯是否牢固。

b)工作人員不得少于2人，1人里面檢查、1人外面監(jiān)護。監(jiān)護人員站在能看到或聽到檢查人員工作的地方，并由專職人員擔(dān)任。

c)工作人員必須使用安全帶站在梯子上工作。安全帶的一端固定在外面牢固的地方。

d)工作完畢，工作地點負責(zé)人清點人員和工具，待確認無誤后，方

可蓋蓋板灌水。

10.1.3 水池、角錐池和撈坑應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的需要設(shè)置蓋板、欄桿和走橋。走橋上的花格板必須牢固。禁止工作人員站在無欄桿的池邊緣

從事清理泡沫、雜物等工作。

10.2 濃縮設(shè)施

10.2.1 濃縮設(shè)施（濃縮機、深錐、沉淀塔）的走道必須安裝欄桿。地板應(yīng)采用花紋鋼板或花格板，并安裝牢固。

10.2.2 禁止在濃縮設(shè)施走橋上存放工具等雜物。

10.2.3 使用周邊傳動的濃縮機，其周邊軌道必須保持平整、光滑、無障礙物。禁止任何人在軌道上坐立或進行作業(yè)。

10.2.4 濃縮機、深錐、沉淀塔等主體設(shè)施，必須建設(shè)牢固。深錐閥門處的操作平臺及欄桿應(yīng)當(dāng)牢固并防滑。

10.2.5 濃縮設(shè)施的絮凝劑添加處及其周圍必須設(shè)有護欄。地面要鋪

設(shè)防滑材料。

10.2.6 工作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格監(jiān)控濃縮機底部沉淀物的厚度。

10.3 室外沉淀池和尾礦場

10.3.1 室外沉淀池的周邊必須建筑堤壩或配置欄桿，并設(shè)有明顯的警示牌。禁止非工作人員入內(nèi)。

10.3.2 沉淀池滑線溝蓋板應(yīng)當(dāng)采用花紋鋼板。

10.3.3 池內(nèi)管道堵塞清理時，工作人員必須攜帶安全帶、梯子等工具；同時，上面應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護。

10.3.4 禁止任何人在尾礦場內(nèi)游泳。

10.4 水煤漿

10.4.1 嚴(yán)禁選煤廠使用有害人體健康的水煤漿添加劑。

10.4.2 水煤漿攪拌機上應(yīng)當(dāng)設(shè)置箅格，箅格符合有關(guān)要求。清理攪拌機時，必須將水煤漿放空，并至少要有2人工作，1人監(jiān)護、1人

清理。

10.4.3 水煤漿在室外溫度0℃以下運輸時，必須采取防凍措施。廠內(nèi)外運輸

11.1 膠帶輸送機

11.1.1 帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置安全防護罩或欄桿。在機下過人的地方，必須設(shè)置安全保護板。如果輸送機長度超過30m，必須設(shè)置人行過橋。

11.1.2 帶式輸送機長度超過50m時，各重點工作地點，必須設(shè)置中

間“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)的設(shè)置位置，一般應(yīng)在走廊人行道一側(cè)。3條帶式輸送機共有的輸送帶走廊，中間的帶式輸送機在走廊兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置“緊急停機”按鈕或拉線開關(guān)。

11.1.3 傾斜帶式輸送機必須設(shè)置防偏、止逆和過載、防滑停機保護

裝置。

11.1.4 帶式輸送機必須設(shè)置清掃器。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。機架較高的帶式輸送機，必須設(shè)置防護遮板。清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須執(zhí)行停電掛牌制度。

11.1.5 禁止任何人在帶式輸送機輸送帶上站、行、坐、臥、橫跨。禁止使用帶式輸送機搬運工具或其他物件。

11.1.6 禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。

11.1.7 移動式帶式輸送機走輪應(yīng)當(dāng)安裝保護罩。禁止操作人員站在移動式帶式輸送機前進方向的軌道上進行操作。

11.1.8 使用電熱膠接輸送帶時，必須配備必要的消防器材。

11.1.9 大傾角帶式輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止正面站人。溫度低于零下19℃時，禁止大傾角帶式輸送機運行。

11.2 刮板輸送機

11.2.1 刮板輸送機應(yīng)當(dāng)根據(jù)工作需要設(shè)置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。嚴(yán)禁任何人橫跨未加蓋板的刮板

輸送機。

11.2.2 刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮

板輸送機。

11.2.3 刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷

啟動。

11.3 斗式提升機

11.3.1 斗式提升機穿越樓板的孔洞，必須加設(shè)防護欄桿或蓋板。當(dāng)檢查勺斗物料及斗子運轉(zhuǎn)情況時，操作人員應(yīng)當(dāng)站在斗箱側(cè)面。

11.3.2 斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理。處理時，斗子正面

不得站人。

11.3.3 當(dāng)斗子壓住需放水處理時，應(yīng)當(dāng)使用事故放水門放水。禁止

操作人員打開機尾大蓋。

11.3.4 在斗式提升機運轉(zhuǎn)中，禁止操作人員進行檢查、維修和清掃。

11.3.5 斗式提升機檢修，必須切斷電源。進入機殼作業(yè)，上下之間必須有完善的信號聯(lián)系，并設(shè)專人負責(zé)安全監(jiān)督工作。檢修完畢，檢修工作負責(zé)人必須清點工作人員及工具，待確實證明內(nèi)部無人及工具

時，才可試車或灌水。

11.3.6 斗式提升機的逆止裝置必須安全可靠。

11.4 架空索道

11.4.1 架空索道的牽引速度必須符合表2的規(guī)定。

表2 架空索道最大允許速度

導(dǎo)線滑輪直徑/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

水平轉(zhuǎn)向輪組曲率半徑R/

m

最大允許速度/

（m·s-1）

1.6 20

1.6

1.8

2.0

1.8 40 2.5

11.4.2 承載索進站角度要以5%～15%的坡度自上方進站；仰角出站角度，單線索道不得大于15°，雙線索道不得大于18°；俯角出站角度，單線索道不得大于25°，雙線索道不得大于15°。

11.4.3 承載索必須使用密封式鋼絲繩。

11.4.4 站內(nèi)貨車的界限尺寸，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：

a)距卸載倉篦格篩的高度應(yīng)大于輸送物料的最大粒度。篦格篩的邊，不小于0.08m。

b)人行道，不小于0.6m。

c)距柱子的突出部分，不小于0.2m。

11.5 機動車運輸

11.5.1 機動車的照明燈、倒車燈、剎車燈和轉(zhuǎn)向燈必須齊全、完好。

嚴(yán)禁無照和酒后開車。

11.5.2 機動車輛在廠區(qū)內(nèi)正常行駛時，速度不得超過15km/h；在結(jié)冰、積雪、積水情況和能見度在30m以內(nèi)惡劣天氣時，不得超過10km/h；進出廠房、倉庫大門、上下地中衡，危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場

和倒車時，不得超過5km/h。

11.5.3 機動車輛通過道口，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)一停、二看、三通過。

b)確需在道口停車作業(yè)時，作業(yè)負責(zé)人事前向運輸部門提出申請，待辦好所有手續(xù)后才能進行。

c)當(dāng)機車、車輛占用一部分無人看守道口時，機動車不得通過。

11.5.4 機動車輛運送手選矸石，應(yīng)當(dāng)先將車箱對正矸石倉溜槽，再啟動溜槽升降絞車，將矸石放入車箱內(nèi)。工作人員不得站在汽車上由

溜槽口捅矸石。

11.5.5 吊裝孔裝卸貨物時，機動車車斗應(yīng)當(dāng)對正吊裝孔。裝貨物時，駕駛員應(yīng)當(dāng)離開駕駛室，站在安全地帶。不準(zhǔn)操作人員從高處向車內(nèi)

拋擲貨物。

11.5.6 機動車裝運原煤和各種產(chǎn)品，必須遵守下列規(guī)定：

a)多輛汽車同時裝卸，沿縱向前后車輛的間距不得小于2m，沿橫向兩車輛欄板的間距不小于1.5m.。

b)車身后欄板與建筑物的間距不小于0.5m。

c)靠近火車直接倒裝時，汽車與鐵路車輛的間距不小于0.5m。

11.5.7 機動車裝載大型、超長、超高、超寬、超重設(shè)備時，必須遵

守下列規(guī)定：

a)裝載的重量不得超過行車執(zhí)照上核定的限度。如果確須超過時，需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

b)裝載貨物由有經(jīng)驗的起重工指揮，并捆扎牢固。

c)指派專人押車，有專人指揮，并慢速行駛。

d)卸車時駕駛員不得離開現(xiàn)場。

11.5.8 汽車卸貨，應(yīng)當(dāng)選擇平坦填實場地。向坑內(nèi)卸貨時，應(yīng)當(dāng)與坑邊緣保持安全距離。在危險地段卸車時，應(yīng)當(dāng)有專人指揮。

11.5.9 使用吊車裝卸貨物時，應(yīng)當(dāng)先檢查箱體的底腳是否牢固完好，經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

11.5.10 嚴(yán)禁機動車輛客貨混裝。機動車輛行駛中，禁止任何人站在車腳踏板或車幫上。禁止機動車輛停放在坡度較大的地段。

11.5.11 檢修機動車輛底部，除使用千斤頂支撐外，還必須使用木樁

墊實。

11.5.12 嚴(yán)禁煙火接近機動車輛。機動車輛加油時，必須停止發(fā)動機。

機動車上必須配備有滅火裝置。禁止使用明火取暖、照明和烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結(jié)部位（應(yīng)用熱水進行熔化）。嚴(yán)禁排氣管及電機附近堆放易燃物品。

11.5.13 裝載機（鏟車）作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)盡量避免裝載貨物爬坡。如特殊情況需爬坡時，載重量不可超過

額定量的70%。

b)不得在傾角超過10°的路面上行駛。

c)不得作為遠距離運載工具。不得在廠外公路上運輸物件。

d)上下坡時，不得換擋變速行駛。下坡時，柴油發(fā)動機不得熄火掛

空擋行駛。

e)行駛時，除駕駛室外，其他任何地方不得載人。

f)任何人員不得進入裝載機作業(yè)范圍。配合機械作業(yè)的人員，在鏟斗停止作業(yè)落地后，方可進入作業(yè)地點。

11.5.14推土機作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)雨季施工，作業(yè)完畢，停放在較高的堅實平坦地面上，并使推刀

著地。b)夜間作業(yè)，機上及工作地點的照明充足。

c)行駛中，駕駛員不得與地面人員傳遞物件。

d)在陡坡上不得橫向行駛，縱向行駛不得拐死彎。

e)懸崖邊緣推土?xí)r，推刀不準(zhǔn)推到邊緣。

11.5.15 叉車作業(yè)，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：

a)搬運物貨，負荷不得超過規(guī)定值，不得使用單個叉尖挑物。

b)在大于1/10的坡道上，上坡向前行駛，下坡倒退行駛。

c)不得從事裝卸作業(yè)。上下坡，不得轉(zhuǎn)向。

d)車上不得載人。操作人員不得站在貨叉上或者貨叉下或者叉下行

走。

e)操作人員不得在司機座位以外的位置上操縱車輛。

f)叉車起升高度大于3m時，注意上方貨物是否掉下，并采取防護

措施。

11.6 鐵路運輸

11.6.1 選煤廠鐵路運輸，必須按照鐵道部制定的《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》的有關(guān)要求，結(jié)合本廠具體情況，制定站場的安全管理細則和各

工種的安全管理制度。

11.6.2 廠內(nèi)的建筑物、設(shè)備和綠化不得妨礙行車視線，不得侵入鐵路線路安全限界；已經(jīng)侵入安全限界的，必須拆除。對于拆除確有困難的永久性建筑物，在未解決前應(yīng)當(dāng)制定有效的安全措施，并在侵限

處設(shè)置侵限晝夜警示標(biāo)志。

11.6.3 當(dāng)檢修跨越鐵路、路基和橋梁敷設(shè)的電線、管道，或在廠房內(nèi)鐵路線上進行有礙于行車安全的設(shè)備時，檢修施工單位的負責(zé)人，事前必須向運輸部門值班調(diào)度員提出書面申請，經(jīng)運輸值班調(diào)度簽字同意后方可施工。在施工線路兩端各50m處，應(yīng)設(shè)立防護信號，并設(shè)專人監(jiān)護。器具、材料的堆放應(yīng)當(dāng)在軌道外側(cè)，距枕木頭1.5m以外。施工檢修完畢后，施工單位負責(zé)人應(yīng)當(dāng)書面通知值班調(diào)度員，并

拆除防護信號。

當(dāng)檢修、施工有礙行車安全時，運輸值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)?shù)浆F(xiàn)場進行檢查，并立即對該線路采取封鎖措施。確認開通前，值班調(diào)度員應(yīng)當(dāng)取得檢修施工負責(zé)人書面通知單后，到現(xiàn)場再次進行檢查，確認安全

后。方可開通線路恢復(fù)使用。

11.6.4 鐵路機車車輛進入廠區(qū)，廠內(nèi)機車車輛出入鐵路專用線作

業(yè)，必須執(zhí)行閉塞制度。

11.6.5 道口值班人員應(yīng)當(dāng)堅守崗位，加強瞭望，及時起落欄桿。禁

止閑人在道口房逗留閑談。

11.6.6 扳道員應(yīng)當(dāng)遵守“一看、二扳、三確認、四顯示”四程序制度，做好人工聯(lián)鎖。

11.6.7 機車運行中乘務(wù)人員必須遵守下列規(guī)定：

a)按照規(guī)定速度行駛。

b)執(zhí)行“徹底瞭望，確認信號，高聲呼喚，手比眼看”16字呼喚應(yīng)答制度，按規(guī)定鳴笛。嚴(yán)禁臆斷行車。

c)當(dāng)遇有信號中斷、顯示不明或危及行車人身安全時，立即停車。

第三篇：洗煤廠崗位操作規(guī)程

壓縮機安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、上崗時穿好工作服戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查各螺絲栓是否松動，皮帶漲力是否適宜，機體油箱油位是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，閥門是否在工作狀態(tài)。

二、正常操規(guī)定：

1、在拉到開車信號后確認無誤即可開車，檢查電機不得反轉(zhuǎn)。

2、運行中，檢查壓縮機壓力不允許超過額定值，以免超負損壞電機。

3、工作中不需用手觸摸缸頭、缸體、排氣管以免燙傷。

4、定期檢查安全閥，保證在正常工作狀態(tài)。

三、停車：

1、聽清信號后，方可停機。

2、停機的先切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污閥，放掉冷凝水和油污。

跳汰機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、上崗時，穿好工作服，戴好有關(guān)勞保用品。

2、與質(zhì)量員聯(lián)系，了解入洗煤的煤質(zhì)、數(shù)量、洗煤技術(shù)指標(biāo)和入洗順序。

3、認真檢查電機、減速機、風(fēng)閥各部位設(shè)施，防護、安全等是否良好，對跳汰機還要重點檢查，排料裝置、各風(fēng)水閥門是否靈活好用。

4、按正常生產(chǎn)的風(fēng)、水量把所有的風(fēng)、水閥門校對一次。根據(jù)前一天的情況，將跳汰機各室的進氣期、排氣期、休止期及頻率調(diào)整到合適狀態(tài)。

二、正常操作：

1、向有關(guān)開車司機發(fā)出開車信號，相互聯(lián)通確認無誤后啟動開車，按照煤流相反方向啟動設(shè)備。

2、根據(jù)煤種和煤質(zhì)情況給料，按正常生產(chǎn)經(jīng)驗調(diào)整矸石及中煤床層厚度.各段段煤層形成后，根據(jù)煤層厚度、松散度和運動情況，調(diào)整風(fēng)水量及進、排氣期、頻率，使給煤量、風(fēng)、水、頻率等得到最佳配合。

3、據(jù)快灰結(jié)果，視情況做適當(dāng)調(diào)整，減少產(chǎn)品的質(zhì)量波動。

4、運轉(zhuǎn)中隨時檢查篩板是否振動、破裂、篩孔是否堵塞，排料裝置是否正常，有無堵、卡、失靈現(xiàn)象，監(jiān)聽各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。

5、工作中精力充沛，不得脫崗，雙人必須現(xiàn)場操作。

三、停車：

1、接到停車信號后，先停止給煤，待洗煤機床層和溢流堰高度相同，關(guān)閉風(fēng)門聽著給水，并通知有關(guān)崗位停車。

2、清掃周圍的環(huán)境衛(wèi)生，填好各種工作記錄。

提升機安全操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查信號、照明、防火安全設(shè)施是否安全。

3、傳動系統(tǒng)是否完好無損，料斗有無損壞變形，脫水孔不應(yīng)堵塞?；缿?yīng)平穩(wěn)，出料流槽是否暢通。

二正常操作的規(guī)定：

1、在接到開車信號確認檢查無誤，即可開車，啟動后先空機運轉(zhuǎn)，等電流正常，方可加料。

2、斗子裝料要均勻，發(fā)現(xiàn)反煤現(xiàn)象，抓緊處理，以免方生壓斗事故。

3、每兩小時逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾鏵和銷子的工作情況，防止因鏈板斷裂、銷子小軸松脫等造成事故。

4、運行中發(fā)現(xiàn)電流過高，異常聲響等現(xiàn)象，及時停車斷電，查找原因并向上崗打信號。

5、禁止攀登斗子，身體不許靠近轉(zhuǎn)動部位，運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清掃衛(wèi)生或處理故障。

三、停車：

1、聽清信號后，發(fā)出停車信號，物料全部拉凈后方可停車，嚴(yán)禁滿載停車。

2、搞好設(shè)備清潔衛(wèi)生，做好各種工作記錄。

壓濾機崗位操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備：

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、照明、信號、操作系統(tǒng)等設(shè)施是否完好齊全可靠。

3、檢查運動部位(如鏈條、軸承、活塞桿)是否潤滑良好，自動控制系統(tǒng)的反饋信號裝置（如壓力繼電器，電接點壓力表及行程開關(guān)）的動作準(zhǔn)備和可靠性是否良好，液壓油是否夠量，濾布是否破損，氣泵工作是否正常。

二、正常操作的規(guī)定：

1、啟動前、先將氣泵打開，先拉板，檢查濾板是否變形，濾布是否折疊、破損，然后壓緊通知喂料泵工開始打料。

2、在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板和濾框整齊排列，處于平行推板位置，避免應(yīng)濾板和濾框放置不正引起主梁彎曲變形。

3、過濾時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，進料壓力，必須控制在出廠標(biāo)牌上規(guī)定的壓力。

4、濾板時，一定要卸干凈，防止應(yīng)掩煤而置水，經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔干凈，濾布平整完好。

5、保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能，活塞桿應(yīng)經(jīng)常擦洗。

三、停車：

1、將接到停車信號物料卸凈后即可停車，停車后檢查各部件有無損壞，濾布有無破損。

2、做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并及時對設(shè)備的故障進行檢修。

皮帶工操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞動保護用品。

2、檢查信號、照明、防火安全設(shè)施是否完好齊全。

3、檢查電機、減速器、軸承固定螺絲是否齊全、堅固、操作系統(tǒng)是否靈活可靠。

4、檢查各托輥、壓輥等齊全良好，皮帶接口是否完好無損。

5、檢查軸承、減速機及各摩擦部位的潤滑是否良好。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、確認各部位運轉(zhuǎn)都正常，聽準(zhǔn)啟動信號后，即可發(fā)出開車信號，待聽到返回信號方可開車。

2、啟動后運行幾周，無異?，F(xiàn)象，待電流達到正常后才能給料。運轉(zhuǎn)時，注意電流變化，不能超負荷運轉(zhuǎn)。

3、注意觀察皮帶上物料分布情況，有無偏斜現(xiàn)象等給料不均情況要及時進行調(diào)整。

4、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)膠帶連板接頭拉斷或裂、膠帶跑偏嚴(yán)重，有刮壞撕裂的危險及時進行調(diào)整。

5、禁止跨越皮帶及用皮帶運輸工具或坐皮帶，身體不許靠近運動部位，運轉(zhuǎn)中不許清掃轉(zhuǎn)動部位。

三、停車：

1、聽清停信號后，返回停車信號，即停止給料，并立即停車，如下班停車，待皮帶上物料拉凈后，方可停車。

2、做好全面清理工作，填好本班運轉(zhuǎn)情況和原始記錄。

離心機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、上崗前，按規(guī)定穿好工作服和戴好勞保用品。

2、檢查安全防火、照明信號、潤滑系統(tǒng)是否完好齊全可靠。

3、檢查所屬設(shè)備電機有無松動，三角帶松緊適宜，工作場地有無障礙。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、聽清開車信號后，發(fā)出開車信號，確認無問題方可開車。

2、先開油泵后開離心機，待空轉(zhuǎn)電流正常后，方可加料。

3、注意機器運轉(zhuǎn)聲音，電流和潤滑油是否正常，否則及時停車檢查，禁止強行啟動。

4、身體嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位，禁止開車處理故障或清掃轉(zhuǎn)動部分。

三、停車：

1、聽準(zhǔn)信號后，方可停車，先停止給料，再關(guān)離心機和油泵。

2、把篩網(wǎng)刮刀沖洗干凈，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做好記錄。

尾礦喂料泵操作規(guī)程

一：開車前準(zhǔn)備：

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全防火、信號、照明操作系統(tǒng)等設(shè)施的完好狀況.3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時的位置，并靈活好用，零件齊全，檢查電動機，水泵基礎(chǔ)螺絲是否堅固。

4、檢查對輪及對輪螺絲經(jīng)、膠圈是否完好。

5、檢查潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，各冷卻水正常。

6、開車前應(yīng)先人工盤對輪1-2周，無異常方可開車。

二、啟動與運行：

1、在接到開車信號，檢查正常后方可開車。

2、起動正常先開出水門，再開來水門。

3、起動過程中注意電壓表、電流表，電機聲音振動和溫升情況。

4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5盤根要松緊適宜，以滴水不成線為宜。

三、停機：

1、接到停車信號后，即準(zhǔn)備停車，關(guān)閉來水閥門，停電機，關(guān)閉出水閥門，關(guān)閉各冷卻水。

鼓風(fēng)機崗位操作規(guī)程

一、開車前：

1、檢查安全防護設(shè)施、信號、照明、操作系統(tǒng)是否完好無損可靠。

2、檢查電機、鼓風(fēng)機和基礎(chǔ)螺絲是否堅固可靠。

3、檢查軸承是否適當(dāng)，風(fēng)管風(fēng)門是否完好無損、啟閉靈活。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、確認鼓風(fēng)機的各部位都正常時聽準(zhǔn)信號后發(fā)出啟動信號，得到回答時即可啟動。

2、啟動前先用手轉(zhuǎn)動一下電機，正常后再開風(fēng)門，不要猛開。

3、時刻注意風(fēng)機的聲音、溫度和負荷，發(fā)現(xiàn)異常及時檢查。

4、身體不得靠近運轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁開車清掃設(shè)備或處理故障。

5、設(shè)備檢查時應(yīng)切斷電源并懸掛標(biāo)示牌，不得脫崗。

三、停機：

1、聽準(zhǔn)停車信號后，即可發(fā)出停車信號，再進行停車。

2、搞好環(huán)境衛(wèi)生，填寫運轉(zhuǎn)情況和停車問題的工作記錄。

循環(huán)泵

喂料泵操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備：

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、防火、信號、照明、操作系統(tǒng)等設(shè)施是否完好齊全可靠。

3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時的位置，并靈活、好用，嚴(yán)密，零部件齊全、無脫落、松動。各潤滑點的潤滑油量充足，油質(zhì)潔凈，各冷卻水是否正常。

4、開車前，應(yīng)先人工盤對輪1-2周，無異常方可開車。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、在接到開車信號經(jīng)檢查正常后，方可開車。

2、開泵程序：打開冷卻水閥門，打開入料閥門，啟動時出口閥門稍開一點，啟動后，緩慢打開泵出口閥門，注意電流表的指針變化，不超額定電流，觀察泵的工作狀況。

3、時刻注意電流變化，電機的聲音、振動和升溫情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、盤根要松緊適度，以滴水不成線為宜。

三、停機：

1、接到停車信號后，即準(zhǔn)備停車，關(guān)閉油口閥門停電機，關(guān)閉進口閥門關(guān)閉各冷卻水。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好各種記錄。

浮選操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備：

1、上崗時，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查浮選藥劑是否夠量，給藥管路油污泄漏，浮選柱攪拌機各設(shè)備是否正常，消防器材齊全好用，加油裝置完好。

3、掌握入洗煤的礦別、煤種、煤質(zhì)及其數(shù)量情況，本班前一天生產(chǎn)指標(biāo)完成情況，并作分析。

二、正常操作的規(guī)定：

1、接到開車信號，確認各部分正常后，即可回應(yīng)開車。

2、浮選機給料后，先按正常情況加藥量加藥，出料后根據(jù)泡沫情況尾礦顏色，帶料情況，對給礦量，加藥量，氣泡發(fā)生器進氣進行調(diào)整。

3、在快灰結(jié)果出來后，根據(jù)壓濾表情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，并進行適量調(diào)整。

4、浮選用料濃度過大，出現(xiàn)嚴(yán)重跑粗時，應(yīng)及時與班長聯(lián)系，采取措施解決。

5、運行中注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，給藥量的大小變化及供藥管路是否正常。

6、時刻觀察浮選精煤情況和尾礦的帶煤量，力保精煤灰分不超標(biāo)，尾礦不跑煤，油比大小合適，沒有殘余藥液。

三、停車：

1、接到停車信號后，先停止上料，再停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開車相反。

2、對各部位進行清掃干凈，做好數(shù)據(jù)記錄。

渣漿泵操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備：

1、上崗前，按規(guī)定穿好工作服和戴好有關(guān)勞保用品。

2、檢查安全、防火、信號、照明操作系統(tǒng)等設(shè)施是否安全可靠。

3、檢查泵的各閥門應(yīng)處于停車時的位置，并靈活、好用、零部件齊全、潤滑油量充足，油質(zhì)潔凈，冷卻水正常。

4、開車前，應(yīng)人工盤對輪1-----2圈，無異常方可開車。

二、啟動與運轉(zhuǎn)：

1、在接到開車信號，經(jīng)檢查正常后，方可開車。

2、打開進口閥門，打開冷卻水閥門，微開出口閥門，開始啟動，緩慢打開出口閥門，電流表達到運轉(zhuǎn)電流，不得超過額定電流。

3、時刻注意電流變化，電機聲音，震動及溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、注意各軸承的潤滑情況和軸承溫度。盤根要松緊適度，以滴水不成線為宜。

三、停機：

1、接到停車信號后，準(zhǔn)備停車，關(guān)閉出口閥門，停電機，關(guān)閉進口閥門，關(guān)閉各冷卻水。

2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好各種記錄。

事情經(jīng)過：

洗煤廠尾煤泵電機進水導(dǎo)致電機無法使用，事情經(jīng)過是2013年1 月19日下午（16點—0點班）洗煤廠正常生產(chǎn)，尾煤泵盤根處有點漏水，晚上10：40左右班長過去巡檢發(fā)現(xiàn)泵坑內(nèi)有積水便開啟水泵將水排干，等11：50左右設(shè)備負責(zé)的組長巡檢過去時，發(fā)現(xiàn)泵坑的水已經(jīng)快淹到電機的接線盒處（泵坑內(nèi)一共兩臺電機，清水泵，尾煤泵），便馬上通知班長及時停車并將尾煤泵前的閥門關(guān)閉，把水排凈后，對旁邊的清水泵電機行進行了檢測發(fā)現(xiàn)清水泵電機沒有問題，夜班正常洗煤，因為尾煤泵盤根處漏水比較多所以停止了使用，等第二天8：00通知檢修工處理，修好尾煤泵后對電機進行檢測發(fā)現(xiàn)電機進水無法使用。

第四篇：洗煤廠技術(shù)操作規(guī)程

皮帶運輸機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備(202 203 213 214 701 703 702)

1、開氣前檢查托輥是否齊全、完好，檢查帶卡磨損情況，調(diào)偏裝置，清掃器，逆止器是否完好。

2、確定皮帶上有無人員檢修。

3、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。

二、開車

1、聽到開氣信號后，確認無故障后方可開車。

2、正常情況下，禁止帶負荷啟車。

3、運轉(zhuǎn)中檢查皮帶是否跑偏、打滑、刮碰及起層現(xiàn)象，清掃器是否好使及電動機、減速機溫升情況,有無異常聲響。給排料溜槽有無堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、掌握皮帶上物料情況,如水份過大,通知調(diào)度。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、發(fā)現(xiàn)皮帶拉斷、撕裂，電動機、減速機有嚴(yán)重故障應(yīng)立即停車，并匯報調(diào)度法。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、特殊情況的處理

1、皮帶被物料壓住后，不得強行啟動，應(yīng)卸掉部分載荷后啟動，嚴(yán)禁滿載啟動。

2、在運行中，皮帶自動停車或開不動時，應(yīng)查明原因，排除故障后再啟動。

3、發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞、雜物卡、刮皮帶，應(yīng)及時停車處理。

4、運行中出現(xiàn)皮帶開膠、拉斷、撕裂、跑偏嚴(yán)重等危險情況，應(yīng)立即停車處理。

五、安全事項

1、嚴(yán)禁在皮帶上、下部穿越行人。

2、嚴(yán)禁人員進入皮帶底部清理衛(wèi)生，人員進入時，必須停電。

3、皮帶走廊非人行道側(cè)，嚴(yán)禁行人。

4、檢修和處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須停電。

5、運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理滾筒和托輥上的積貨。

6、嚴(yán)禁用皮帶運輸設(shè)備、材料和人員。

7、嚴(yán)禁隨意拆除皮帶機頭尾安全護罩。

8、開氣過程中清理346皮帶頭篦子篦出的大塊時，必須停止除鐵器后在清理。

刮板運輸機操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象，給排料溜槽有無堵塞；刮板與底槽接觸是否良好。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。

3、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

4、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、錨鏈運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、嚴(yán)禁在運行中清除設(shè)備積貨、衛(wèi)生。

3、嚴(yán)禁跨越設(shè)備。

4、設(shè)備檢修、處理溜槽堵貨、打掃衛(wèi)生時必須執(zhí)行停電制度。

5、嚴(yán)禁用錨鏈運輸設(shè)備、材料和人。

6、單向錨鏈嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。振動篩操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1、檢查進出料溜槽及篩下溜槽是否暢通，三角帶松緊情況。

2、確認檢修工作已完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

3、檢查篩板有無破損、底腳螺絲有無松動情況。

4、檢查連接螺栓是否緊固、篩孔磨損是否過大；噴水嘴、撓性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

二、運行中的操作

1、運行中，注意觀察振動篩的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度。

2、檢查振動篩是否有異響、溫度是否正常。

3、檢查振動篩噴水量是否合格，噴水量小或無噴水應(yīng)立即匯報調(diào)度。

4、運行中與上下系統(tǒng)相關(guān)崗位保持聯(lián)系，保證來料與出料暢通。

三、停車操作

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

四、安全事項

1、分級篩運行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理、維修。

2、清理篩面、處理事故或檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停電、掛牌制度。

3、分級篩應(yīng)空載起動，不得超負荷運轉(zhuǎn)。

4、發(fā)現(xiàn)有危機人身和設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車，并匯報調(diào)度。

葉輪給煤機

一、開車準(zhǔn)備

1、開車前檢查電動機、減速機油量，地腳螺絲是否正常，葉輪片是否靈活。

2、接到開車指示，待下部機械運轉(zhuǎn)正常后，方可開動葉輪給煤機給煤。

二、檢查與維護

1、檢查電動機、減速機的聲音、溫升齒輪、軸承、地腳螺絲、變速箱、爪形聯(lián)軸器、蝸輪減速機與行車方向變換器以及行車傳動裝置。

2、檢查葉輪片、主軸、軸承、鉚釘和各部螺絲等，有無斷裂痕跡及磨損情況，機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音，經(jīng)常檢查油溫、油位。

3、檢查變速器、爪形聯(lián)軸器和換向變速操作桿，是否靈活好使，操縱自如。

4、檢查前輪軸、后輪軸與制動器油泵主體傳動裝置，油泵及輪搖把和油路是否有裂縫，不靈敏、不暢通的問題。

5、交接班應(yīng)清理葉輪纏繞物，檢查葉輪爪的磨損狀況，以免責(zé)任不清，而影響下一班正常運轉(zhuǎn)。

6、電器箱內(nèi)外要由專人員清理，并檢驗內(nèi)部觸點、接點，要滿足使用要求，不得帶病工作。

三、停車及事故處理

1、接到停車指示，立即停車并停止給煤，但不能把煤倉拉空，以免大塊物料落下砸壞葉輪片。

2、如有下列情況，必須立即停車處理：地溝倉口擋板壞；倉口堵塞或被特大石頭、木板、木棍彭住而不能下煤；當(dāng)葉輪片有掉、卡或纏繞鋼絲一類雜物時，造成給煤機無法正常工作；葉輪給煤機主軸斷或電機、減速機壞、變速箱、爪形聯(lián)軸器、行車方向變換器、行車傳動裝置、前后輪軸和制動器等配件壞時。

反手選皮帶運輸機

一、接班時必須做到：

1、向上班司機了解設(shè)備運行情況，遺留問題及本班注意事項。

2、明確手選帶或輸送機的運行方式和開停車信號，并應(yīng)掌握急停車方法。

3、掌握手選物料的性質(zhì)及選后產(chǎn)品的指標(biāo)要求。

二、運行中必須做到：

1、接到開車信號后，及時站在指定工作位置。

2、應(yīng)戴好手套，工作時要集中精力，保證手選皮帶上的煤不進入矸石倉。

3、遇有大塊物料堵溜子，一人無法搬動時，應(yīng)停車后進行處理。

重介斜輪分選機

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查斜輪分選機各部螺絲是否松動，斜輪轉(zhuǎn)動是否正常，篩板磨損情況。

2、檢查電機、減速機各軸承注油情況，管道是否暢通、循環(huán)是否正常。

二、開車

1、正常生產(chǎn)時，隨時檢查電動機、減速機的聲音、溫度是否正常，各部件螺絲有無松脫，介質(zhì)循環(huán)量、液面、比重是否穩(wěn)定等情況。

2、檢查聯(lián)軸節(jié)、斜輪篩板磨損情況，撥煤錘是否缺損，潤滑部分是否良好。

三、停車及事故處理

1、接到停車信號后，把物料全部處理完，介質(zhì)全部撤回介質(zhì)桶內(nèi)后方可停車。

2、大塊矸石卡住斜輪，根據(jù)具體情況可打反轉(zhuǎn)處理，如果處理不了，立即停車處理。

3、如遇到電機溫升超60℃，介質(zhì)比重嚴(yán)重降低跑煤，斜輪篩板嚴(yán)重磨損、螺絲松動、聲音異常時立即停車處理。

雙齒輥破碎機操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

開機前應(yīng)清除破碎機內(nèi)積存的物料，檢查連接螺栓是否緊固，潤滑部位是否缺油，油管接口是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、運行

1、破碎機必須空載啟動，運轉(zhuǎn)正常方可給料。

2、給料應(yīng)連續(xù)均勻，進入機內(nèi)的物料力求沿輥全長均勻分布，以利于達到破碎機的最大生產(chǎn)能力和避免齒輥中部過早磨損。

3、運行中要防止難以破碎的雜物進入破碎機。

4、檢查破碎物料粒度是否達到工藝要求。

三、停車與事故處理

1、破碎機工作時，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如異常噪聲、溫升過高）應(yīng)立即停機，查明故障原因，待故障排除后方可重新開機。在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不得進行清理和修理工作。

磁選機操作規(guī)程

一、開車準(zhǔn)備

1、檢查入料管、入料槽、底流管是否暢通。

2、檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。

3、檢查入料溜槽內(nèi)、滾筒與槽間間隙是否堵塞，有無雜物。

二、開車

1、聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、經(jīng)常檢查精礦槽有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)精礦較粘稠，應(yīng)加清水稀釋。

3、檢查筒皮磨損情況、磁筒內(nèi)有無異常聲音，精礦管、尾流槽是否堵塞，滾筒與槽間有無雜物。軸承溫升應(yīng)小于40℃，電機溫度不高于75℃。

4、檢查磁選機內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，檢查尾流量、溢流量，保證磁選機溢流量，溢流量由尾流調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

5、定時檢查磁選機溢流是否跑介。

三、停車

1、由集控室集中停車。待稀介質(zhì)桶內(nèi)物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，在停車。

2、停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。

3、清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)禁清理運轉(zhuǎn)部件的衛(wèi)生。

2、嚴(yán)禁帶負荷停車。

3、嚴(yán)禁佩戴心臟起搏器等醫(yī)療設(shè)備的人員靠近磁選機。

電振給煤機

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查減速機是否缺油，各連接螺絲是否松脫，聯(lián)軸器、吊掛裝置是否正常；給煤槽體是否偏斜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2、檢查設(shè)備運行情況，按生產(chǎn)要求調(diào)整給煤量。

3、對本崗位設(shè)備有維護和參與檢修的責(zé)任。

二、開車

1、接到開車信號，啟動給煤機。

2、運行中檢查各部位是否正常、給煤機振動是否平穩(wěn)。

3、根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整給煤量。三停車

1、接到停車信號，立即停車。停車時在料槽和倉中保持一定煤量。

2、發(fā)現(xiàn)吊掛裝置松脫、給煤機偏斜，立即停車。

渣漿泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，并根據(jù)需要進行調(diào)整冷卻水量。

2、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

3、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進行檢查處理。

4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。

6、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

7、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

2、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)謹接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

5、應(yīng)先開冷卻水后在開泵；停泵后，過5-15分鐘在停軸封水、冷卻水。

6、長期不使用，應(yīng)放盡泵內(nèi)礦漿，防止沉淀。

螺桿式空氣壓縮機

一、準(zhǔn)備

啟車前應(yīng)檢查油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)加油至規(guī)定視油鏡液面。

二、啟車

打開供氣閥，按下啟動按鈕，機組延時15秒運轉(zhuǎn)，觀察壓力表指針是否慢慢上升到0．25～0．4Mpa，運行一段時間，檢查各儀表、指示燈是否正常；油、氣管路是否有泄漏；油面是否在規(guī)定范圍；排氣壓力是否逐步升至設(shè)定上限值。

二、運行

運行中定期檢查：

1、油氣分離器潤滑油量，油位過低應(yīng)停機，待氣壓降到＂零＂方可開蓋加油。

2、排氣溫度不應(yīng)超過110℃。

3、當(dāng)壓縮機工作壓力達到上限時應(yīng)能自動卸載，到下限時應(yīng)能自動負載。

三、停車

1、關(guān)閉供氣閥后，按下stop停車按鈕，停止電動機。

2、切斷電源

四、緊急停車

1、機組運行中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時，可直接按下緊急停車按鈕，停止運轉(zhuǎn)。觀察指示燈及機組情況，切斷電源。查明故障原因，處理好后才能再次通電啟動，緊急停車按鈕須復(fù)位。

2、下列情況須急停：

排氣溫度超過設(shè)定值；電動機超載但過電流保護裝置不動作；電磁閥失控；潤滑油不能進入機組潤滑。

倉上配倉人員操作規(guī)程

一、開氣前的準(zhǔn)備

1、檢查電機、減速機的地腳螺絲是否齊全、牢固。

2、檢查減速機的油量、油質(zhì)情況。

3、檢查設(shè)備各部分的磨損情況、鏈條的松緊情況。

4、檢查倉儲情況，并及時向調(diào)度匯報。

二、開氣時的檢查

1、檢查刮板、鏈子有無刮幫，飄鏈等現(xiàn)象。

2、檢查電機、減速機的溫度、聲音是否正常。

3、隨時檢查倉儲情況，滿倉應(yīng)及時匯報調(diào)度。

4、按要求隨時檢測倉上瓦斯情況，并做好記錄。瓦斯?jié)舛雀邥r要及時匯報調(diào)度。

三、停車

1、發(fā)生嚴(yán)重的飄鏈、脫落、連接環(huán)拉斷等現(xiàn)象，必須停車處理。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈、箱體內(nèi)有雜物時，必須停車處理。

3、滿倉情況下應(yīng)及時匯報調(diào)度停車。

四、安全事項

1、錨鏈運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁身體任意部位接觸。

2、處理時事故時，必須執(zhí)行停電制度。嚴(yán)禁在運行中或帶電設(shè)備上處理事故或清掃。

3、嚴(yán)禁在倉上吸煙及明火作業(yè)。

4、嚴(yán)禁向倉下拋擲物品及垃圾。

5、嚴(yán)禁到倉外行走或駐留。

振動弧形篩

一、準(zhǔn)備

開車前檢查篩網(wǎng)、篩框、護板的磨損情況；篩網(wǎng)是否堵塞；各連接螺栓是否松動；入料箱有無堵塞；護板上壓木是否松動、損壞；電機接線是否良好，不合要求及時處理。

二、開車

1、按逆煤流啟車，脫介篩開車后，啟動弧形篩。

2、運行中檢查：弧形篩脫介效果，煤泥含量，篩上物料運動情況，電動機聲音是否正常，篩上跑漿及時匯報。

三、停車

1、除發(fā)生緊急事故外，由集控室統(tǒng)一停車，嚴(yán)禁就地停車。

2、將運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調(diào)度匯報。

3、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

吊車操作規(guī)程

1、吊車司機必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設(shè)備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準(zhǔn)同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負荷運行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

離心脫水機操作規(guī)程

一、工作前檢查：

1、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

2、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。

4、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

5、檢查防護罩是否齊全、牢固。

二、開車

1、接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。

2、待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，不得超負荷運行。

3、離心脫水機在運行中要注意檢查：

1）油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0．01MPa，油箱油量均要求處于油標(biāo)中間，不高于75攝氏度。

2）注意傾聽設(shè)備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。3）運行中密切注意離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。

4、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

5、給料要保持均勻，避免進料口堵塞。

6、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。

7、及時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。

三、停車操作

1、接到停車信號后，先停止給料，待物料卸凈后，由集控室統(tǒng)一停車。

2、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng)，長度一致。

四、安全注意事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、運行中嚴(yán)禁打開觀察口。

3、入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時，必須停機停電。

旋流器入介泵操作規(guī)程

一、工作前的檢查

1、檢查泵的基礎(chǔ)螺栓是否松動。

2、注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足、油質(zhì)應(yīng)符合要求。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻，密封壓蓋應(yīng)牢固、無偏斜。

4、冷卻水管路、閥門應(yīng)嚴(yán)密、靈活，水質(zhì)、水量應(yīng)符合要求。

5、前、后閥門應(yīng)處于規(guī)定位置。

二、正常操作

1、接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后，關(guān)閉合介桶給風(fēng)閥門，發(fā)信號開車。

2、開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，先啟動337B旋流器電機風(fēng)扇，再啟動電動機，運轉(zhuǎn)正常后，根據(jù)需要進行調(diào)整冷卻水量。

3、注意檢查電機的運轉(zhuǎn)是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關(guān)部件是否正常。

4、聽到泵、電機有異常聲響，應(yīng)立即停車進行檢查處理。

5、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查泵、電機的溫度是否正常，應(yīng)無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。

6、各氣(液)動閥門改換流向時，應(yīng)判斷正確的順序，先開后關(guān)。

三、停車操作

1、停車時，首先關(guān)閉電動機，停泵，停旋流器電機風(fēng)扇，打開旋流器送風(fēng)閥門。

2、停泵后檢查，根據(jù)情況調(diào)整或更換盤根。

3、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

四、安全注意事項

1、嚴(yán)謹接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動，以防損壞設(shè)備。

3、不得在閘閥閉死情況下長時間開泵。

4、檢修、清掃設(shè)備必須停電。

分級旋流器操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備

1、入料管接頭、閥門不漏水，閥門應(yīng)靈活、好用，無堵塞現(xiàn)象。

2、水力旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞。

3、水力旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

二、正常操作

1、接到開車信號，確認正常，待下道工序正常運行后，即可通知集控室開265泵送料。

2、水力旋流器給料后，注意觀察排料口排料的形狀和濃度，了解其工作效果。

3、入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進行控制。

4、發(fā)現(xiàn)旋流器溢流含粗粒度、底流中含過多粗粒度時，應(yīng)及時聯(lián)系集控室，檢查旋流器入料壓力是否符合要求，上一工藝設(shè)備是否存在問題，減輕旋流器不必要的負荷和損失。

三、特殊情況的處理

1、必須定期檢測水力旋流器各主要部件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換。

2、水介質(zhì)旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流，應(yīng)及時將雜物排除，以保證其正常工作。

四、停車操作

1、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

2、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象．發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況。應(yīng)通過實測來確定其磨損是否超限，嚴(yán)格按

規(guī)定更換磨損部件．

4、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，并清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

5、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

TBS干擾床分選機操作規(guī)程

一、開車前準(zhǔn)備

1、打開配電柜電源，觀察儀器信號傳達是否正常，是否與所連接設(shè)備實際狀態(tài)相符。

2、觀察執(zhí)行器拉桿機構(gòu)有無松動、脫落，錐形閥門是否完全關(guān)閉。

3、在觸摸屏上，將執(zhí)行器操作調(diào)節(jié)到“手動”設(shè)置MV至10%，即錐形閥門開啟10mm，看是否能排出低流。

4、檢查所有閥門是否處于完全關(guān)閉狀態(tài)，并無漏泄現(xiàn)象。

5、觀察高壓空氣閥門表盤上的空氣壓力讀數(shù)是否在正常范圍之內(nèi)。

6、檢查TBS控制器應(yīng)在自動位置、檢查執(zhí)行機構(gòu)是否漏油。

7、檢查TBS槽體內(nèi)有無遺留雜物

7、檢查密度設(shè)定值是否正確。

二、開車過程

1、接到開車信號，先打開供水閥門，然后開啟循環(huán)水泵，當(dāng)水從筒體上沿溢出后，方可開啟入料閥門，進入正常生產(chǎn)程序。

2、入料后根據(jù)指標(biāo)需要及時調(diào)節(jié)床層密度，設(shè)定值SV。

3、經(jīng)常觀察下部尾礦物料和水量變化，及時調(diào)整錐形閥開啟上限設(shè)定值MH值，防止脫水和設(shè)備冒水。

4、生產(chǎn)過程中要避免大于4mm的粒度進入TBS，以免造成TBS底流口堵塞，產(chǎn)品質(zhì)量超標(biāo)。

5、觀察底流排放口以及底流槽和管路是否有堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

三、停車前準(zhǔn)備 接到停車信號后，先停止供料，繼續(xù)供水約3分鐘，方可停車，以防止因物料過多沉積，堵塞低流口。

四、注意事項

1、進料前必須先供水，使床層處于松散狀態(tài)。

2、進料濃度應(yīng)在40%—60%，水壓50—70Kpa,水流量恒定。

3、床層密度探測器與執(zhí)行器為精密儀器，嚴(yán)禁重擊。

4、觸控屏上顯示的P值為廠家設(shè)定的執(zhí)行器開啟速率，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。

5、定期（兩周）檢查底部壓力箱和紊流塞，看是否堆積和堵塞，若有及時清理，并及時更換磨損和缺失的紊流塞。

6、定期檢查執(zhí)行拉桿、錐形閥及閥座的磨損程度，若嚴(yán)重請及時更換。

7、每天定期清洗TBS槽體以及打開沖洗門及放料閥清洗壓力室，沖洗后要及時關(guān)上放料閥。

8、定期檢查耐磨塞是否堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)堵塞及時更換。

吊車操作規(guī)程(351)

1、吊車司機必須經(jīng)過體檢及技術(shù)培訓(xùn)后方可操作。

2、吊車物件下絕不允許有人經(jīng)過或停留。

3、操作時精力集中，隨時觀察設(shè)備運行情況與工作場地附近人員。

4、操作人員所站位置應(yīng)處在觀察到整個吊裝工作現(xiàn)場的位置。

5、檢查安全制動裝置靈敏、可靠。

6、電氣設(shè)備，如限位入關(guān)，滑觸線和各種儀表正常。

7、吊車開動前要檢查操作手柄是否再停的位置。

8、吊車軌道及吊車周圍禁止放置其他各種物件，以防傷人。

9、吊運物件時，不準(zhǔn)同時操作升降、小車、大車3個運行手柄。

10、吊車上必須掛有最大起重標(biāo)志絕不能超負荷運行。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“三不吊”，即信號不明不吊、重量不明不吊、重心不明不吊。

12、嚴(yán)禁斜拉、斜吊物件。

13、吊車有故障需要檢修時，必須斷電掛牌，及時檢修。

14、吊車起降必須先發(fā)出信號。

15、工作結(jié)束被吊的物件不應(yīng)處在懸空中，如停電、故障應(yīng)采取可靠措施。

16、工作完畢吊鉤提起，切斷吊車電源，把手柄按鈕放到停止位置。

礦漿準(zhǔn)備器操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備(410)

1、檢查礦漿準(zhǔn)備器傳扇形分散槽內(nèi)是否堵塞。

2、檢查入料、出料、稀釋水及藥劑管路是否暢通；各閥門是否靈活可靠；兩個出料閥門是否打到正確的位置。

二、正常操作

1、接到開車信號后，檢查是否具備啟車條件，通知集控室。

2、根據(jù)入料的濃度、粒度確定是否加稀釋水。

3、隨時檢查準(zhǔn)備器的起霧盤工作狀態(tài)（如起霧盤不轉(zhuǎn)，加入的藥劑全部從回藥管內(nèi)流入接藥漏斗）

4、定期打開孔蓋清理分散槽中雜物。

5、運行中檢查筒體、螺栓、孔蓋、管路等處有無滲漏現(xiàn)象。

四、停車操作

1、接到停氣信號后停車，并檢查礦漿準(zhǔn)備器槽體內(nèi)有無積聚的煤泥及各管路有無堵塞現(xiàn)象。

五、安全注意事項

1、上下預(yù)準(zhǔn)備器檢查時，手必須抓牢，扶住欄桿。

2、清理礦漿準(zhǔn)備器時，應(yīng)將煤泥水放空，相關(guān)設(shè)備停電。

3、處理油管及管道堵塞時，禁止用重錘敲打。

浮選機崗位司機工作要點

一、工作前的準(zhǔn)備(412 a b)

1、開車前應(yīng)掌握以下情況：

① 通過集控室了解上一班的生產(chǎn)指標(biāo)及浮選入料的煤質(zhì)情況，有無跑粗現(xiàn)象等。

2、按要求，對設(shè)備檢查：

① 礦漿準(zhǔn)備器、浮選機等，完好、工作可靠。

③ 浮選機刮泡機構(gòu)、刮板平直、齊全、轉(zhuǎn)動靈活、均勻、轉(zhuǎn)速適當(dāng)、邊堰平整、水平。④ 各調(diào)整閘門應(yīng)嚴(yán)密、平整、調(diào)整靈活。

⑤ 各種管線（煤、水、油）閥門應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象，閥門應(yīng)開關(guān)靈活。⑥ 精、尾礦溜槽應(yīng)通暢，無損壞、變形現(xiàn)象。⑦ 藥劑儲罐應(yīng)封閉嚴(yán)密，無滲漏。消防器材齊備完好。⑧ 加油裝置（自動）應(yīng)完好，工作可靠。

3、了解浮選藥劑儲存數(shù)量、品種和性能情況，按照技術(shù)室下達的藥劑配置數(shù)量指標(biāo)配置好藥劑。

二、正常操作的規(guī)定

1、接到開車信號后，經(jīng)確認檢查無誤，即可答應(yīng)開車。就地啟動時，按逆煤流方向進行。待下道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿準(zhǔn)備器、打開給料閥門給料。

2、浮選機給料后，無特殊要求按正常情況加藥量加藥。

3、經(jīng)過一段時間，當(dāng)新加物料己在各機室形泡沫層，并通過機室進入尾礦后，即應(yīng)根據(jù)泡沫層情況，尾礦的數(shù)量、顏色和帶煤情況，對給料量、加藥量和刮泡情況進行調(diào)整。

4、在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)對浮選精礦泡沫的反映、尾礦情況，對現(xiàn)有操作作出判斷，進行適當(dāng)調(diào)整。

5、要善于從觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝、操作因素的變化，并指導(dǎo)操作。

6、要密切注意入料濃度變化，濃度大了應(yīng)與集控室聯(lián)系，及時地解決。

7、運行中注意觀察浮選機各室的攪拌、充氣情況，以判斷葉輪、定子、循環(huán)孔和V帶的工作情況以及槽底煤泥沉淀情況，以便于發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

8、要注意浮選機各種部件運轉(zhuǎn)情況，如葉輪轉(zhuǎn)動有無偏擺和振動，各部件螺栓有無松動，有無異常響聲，電動機溫度是否正常，溜槽、管路有無堵塞等。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、開氣后每小時要檢查一次耙式濃縮機力矩、溢流情況，并向集控室匯報。

三、工藝要求

1、煤泥浮選的質(zhì)量指標(biāo)有精煤灰分和尾煤灰分，它們在生產(chǎn)過程中以快灰的形式體現(xiàn)出來，司機要努力完成本廠規(guī)定的上述指標(biāo)。

2、藥劑消耗、水耗和電耗也是煤泥浮選的重要指標(biāo)，在操作中應(yīng)努力降低物耗和能耗，完成本廠規(guī)定的指標(biāo)。

3、煤泥浮選的操作因素主要有：入料濃度、給礦量、藥劑使用、刮泡和充氣。應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)情況、指標(biāo)要求，把握好這些操作因素。超粒對浮選的影響較大，要嚴(yán)格控制浮選粒度上限，以改善浮選技術(shù)指標(biāo)。

四、特殊情況的處理

1、含有大量過粗粒煤泥的物料進入浮選機后，將很快沉積在槽底，陰礙葉輪工作，應(yīng)立即停車處理。

2、運轉(zhuǎn)時，機室中攪拌和充氣突然消失，可能是葉輪脫落，使機械攪拌失去作用，應(yīng)立即停車處理。

3、運轉(zhuǎn)時，機室中發(fā)出金屬碰撞或磨擦聲，可能是定子蓋板下沉，或金屬器件掉入，應(yīng)立即停車檢查處理。

4、稀釋水（包括清水）嚴(yán)重短缺，入浮濃度過高又無法稀釋時，應(yīng)停車，待解決供水問題后再開車。

五、其他工作

1、接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥，其他設(shè)備停車順序與開車相反。

2、停車進行以下工作： ① 檢查和沖洗刮泡器、溜槽；

② 檢查浮選機各室調(diào)整閘門是否靈活好用，藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象； ③ 檢查機電現(xiàn)象。

3、定期放料，清理浮選機機室中的存煤和雜物，檢查葉輪、定子的間隙，葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象，并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整定子眼和循環(huán)孔的開口。

4、機械加藥設(shè)備要定期清洗，并清除油底和沉渣。礦漿準(zhǔn)備器應(yīng)每周清理一次。

5、利用停車時間進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。

6、對浮選機、攪拌桶或礦漿準(zhǔn)備器等進行潤滑。

六、安全事項

1、嚴(yán)禁接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位。

2、嚴(yán)禁在崗位吸煙。

3、油管及油量開關(guān)堵塞時禁止用重錘敲打，4、周圍情況不明時，禁止啟動設(shè)備。

5、嚴(yán)禁一切雜物掉入浮選機內(nèi)。

臥式沉降離心機操作規(guī)程(500)

1、掌握本崗位的流程和工藝作用，脫水物料的性質(zhì)，粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

2、熟悉離心機的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用及本崗位與上下崗位銜接的工藝作用和要求，開停機順序，設(shè)備的維護保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識。

4、熟悉本崗位各種管線和閥門的布置，能正確操作和使用，懂得本崗位各種儀表使用，電流表、油壓表應(yīng)完好，靈活可靠。

5、檢查潤滑系統(tǒng)的油位應(yīng)在油位中線，無漏油現(xiàn)象。

6、熟悉臥脫技術(shù)特征：主要處理-0.5mm煤泥，處理量40-50t/h，入料濃度20-40%，產(chǎn)品水分14-24，一般情況下，粒度細、入料濃度低則處理量降低、產(chǎn)品水分增加。臥脫上兩個電接點壓力表一個是離心機主軸承潤滑系統(tǒng)，一個是離心機差速器潤滑系統(tǒng)，油壓在0.05mpa-0.5mpa。

一、開氣準(zhǔn)備

1、檢查入料閥門、沖洗水閥門是否處于關(guān)閉位置，三通蝶閥是否處于放料位置。

2、用專用工具盤車使轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)兩圈，有無卡碰現(xiàn)象。

3、檢查油箱潤滑油位是否在油標(biāo)最低線以上,軸承和行星差速器有無漏油。

二、開車

1、開啟電源開關(guān)，啟動油泵，待油壓穩(wěn)定在0.05－0.5Mpa時，且液力偶合器軸承座回油管有油流出，啟動離心機，觀察電流表指針，由大到小變化，直至穩(wěn)定到空載值。

2、帶煤運轉(zhuǎn)：打開手動蝶閥，將三通蝶閥手動調(diào)到進料位置。加料量由小到大緩慢增加，給料要求均勻、穩(wěn)定，不能過急過濃，防止過負荷。

3、聽到報警后，迅速關(guān)小手動入料閥門，并查明原因。

4、運行中檢查：扭矩儀指示應(yīng)低于設(shè)定值1380N.m；兩主軸承、差速器軸承溫升應(yīng)小于40℃，最高溫度應(yīng)小于80℃；潤滑系統(tǒng)油壓是否在規(guī)定范圍。

三、停車

1、關(guān)閉給料閥門，打開轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥門，沖洗約5分鐘。

2、待電流表和扭矩儀回到空載值后，停離心機，繼續(xù)沖洗直至轉(zhuǎn)鼓停止運轉(zhuǎn)。

3、停止油泵，將閥門調(diào)到全放料位置，關(guān)閉控制電源。

4、定期檢查過濾段陶瓷網(wǎng)損壞情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時處理。

壓濾機操作規(guī)程(407 408 336 337)

一、接班時必須做到

1、向上班司機了解設(shè)備運行情況，遺留問題及本班注意事項

2、了解壓濾入料情況，包括數(shù)量、濃度等。

3、檢查油箱油位是否正常，各油管接頭有無松動和滲漏，各閥是否靈活好用。

4、檢查各濾扳有無破裂，濾布有無破損、折疊，濾板周圍有無粘煤、溢流水嘴是否暢通。

5、檢查壓力表、位置傳感器及遠距離控制按鈕是否靈敏可靠。

二、壓濾 一）自動壓濾

1、檢查油缸上電接點壓力表是否調(diào)至保壓范圍（12MPa以下），并合上空氣開關(guān)。

2、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到“自動”狀態(tài)，按下“程序啟動”按鈕。

3、在PLC的作用下，自動完成1、2、3次拉板及合板、入料、壓榨、穿流等工序。

4、在卸料過程中，應(yīng)注意觀察濾餅脫落情況。如物料未落凈或濾布上有粘料及濾布打褶時，直接按“暫?！扁o后，進行處理，處理結(jié)束后，再次按“暫?！扁o繼續(xù)運行。

二）手動壓濾

1、將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換至“手動”狀態(tài)。

2、壓緊配板和隔膜板并保壓，依次按下“合板、止推銷下移、壓緊”等按鈕。

3、打開所有出液閥，關(guān)閉吹氣閥門。

4、按“啟動”鈕，啟動入料泵，觀察濾液及進料壓力變化。

5、隨著入料量的增加，打開溢流閥。

6、當(dāng)進料壓力升至0.7MPa，濾液流出很少時，通知集控室停止入料。

7、按”壓榨“鈕，壓榨時充氣壓力不可超過1.0 MPa，壓榨時間為1-3分鐘，當(dāng)濾液很少時，停止壓榨。

8、按放氣鈕，打開放氣閥，將隔膜腔室內(nèi)氣體壓力卸掉。

9、按吹風(fēng)鈕，打開止推板上進料孔德中間吹氣閥門，進行空氣穿流。

10、按“止推銷上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、”鈕，依次卸料。

三、設(shè)備使用事項

1、壓濾機工作時，應(yīng)注意管路是否漏油及有無跑黑水現(xiàn)象。

2、放氣時，應(yīng)注意各隔膜室內(nèi)氣體壓力是否完全卸掉，如沒卸掉，嚴(yán)禁強行卸料。

3、注意拉板位置是否正常，出現(xiàn)濾板拉不開、不平行或一次拉開數(shù)塊的現(xiàn)象及時處理。

4、遇有濾布損壞及時修補，合板時，放置濾布折疊。

5、壓榨時，各濾室必須充滿物料，否則不得進行壓榨作業(yè)。

6、拉板時，防止濾布折疊。

7、及時檢查更換損壞的濾板、濾布和濾液管，保證設(shè)備完好運行。

8、滾筒軸承每半年加入一次鈣基潤滑脂。

9、傳動鏈條不能缺潤滑油。

10、液壓油每年更換一次。

四、安全事項

1、設(shè)備上有人，嚴(yán)禁啟動開關(guān)。

2、嚴(yán)禁站在濾板上卸料。

3、不得將手、腳、頭身體伸入濾板之間。

4、嚴(yán)禁用手扒濾布及煤。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備（接近開關(guān)、按鈕、儀表等）。

6、換濾板時繩扣必須掛牢。

濃縮機操作規(guī)程(601)

一、開車前的準(zhǔn)備

1、了解原煤入選量情況。溢流水槽應(yīng)通暢，溢流堰應(yīng)平整，無積煤泥現(xiàn)象。

2、檢查電機、減速機、力矩箱的工作狀態(tài)是否正常；電機減速機的溫升情況，力矩箱有無力矩。

3、濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。

4、各水池水位是否達到要求。

三、正常操作

1、開車前濃縮機應(yīng)先灌滿水。

2、接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。

3、根據(jù)溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，及時聯(lián)系集控調(diào)整加藥量和啟動壓濾機?？偟牟僮髟瓌t是保證洗水濃度符合要求。

4、與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因；積極采取措旋解決。

5、密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況，是否有停轉(zhuǎn)、電機異常音響和溫升，力矩箱出現(xiàn)力矩，如出現(xiàn)自動停車要及時采取措施，防止壓耙子或卡住。

6、濃縮機過橋和機臺上嚴(yán)禁堆放物品，并應(yīng)隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內(nèi)造成事故，萬一發(fā)生這類問題。應(yīng)立即向調(diào)度匯報。

四、特殊情況的處理

1、濃縮機由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞、管道被雜物堵塞，則應(yīng)立即采取措施處理，并匯報調(diào)度。

2、大量雜物、煤塊進入濃縮機堵塞底部管道時，要停車進行徹底清理。

五、停車操作

1、沒有上級指令，嚴(yán)禁對濃縮機進行停車操作。

2、按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。

六、安全注意事項

1、若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應(yīng)將耙子提到高位。

2、當(dāng)濃縮機內(nèi)的煤泥沉積過多，力矩、轉(zhuǎn)動電機電流過大時，應(yīng)減少或停止入料，加快底流處理。當(dāng)力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。

3、當(dāng)濃縮機內(nèi)泡沫過多時，應(yīng)及時消泡。

第五篇：洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

洗煤廠電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)允許單獨巡視高壓設(shè)備的電工，巡視高壓設(shè)備時，不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。

2、高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4米以內(nèi)，室外不得接近故障點8米以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣鞋，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。

3、倒閘操作必須由兩人執(zhí)行，其中一人對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護。操作人和監(jiān)護人都必須清楚操作的目的和全部操作程序。特別重要和復(fù)雜的倒閘操作，由熟悉的電工操作，組長監(jiān)護。

4、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動機構(gòu)拉合刀閘和開關(guān)，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外高壓設(shè)備時，還應(yīng)穿絕緣靴。雷電時，禁止進行倒閘操作。

5、電氣設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未拉開有關(guān)刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進入遮欄，以防突然來電。

6、在電氣設(shè)備上工作，應(yīng)填寫工作票或按口頭命令、電話命令執(zhí)行。

7、操作電氣開關(guān)時，必須將手擦干，不準(zhǔn)帶水操作，推拉刀閘電門時，面部不要正對電門，以免發(fā)生電弧燒傷。

8、填寫工作票的工作為：（1）高壓設(shè)備上工作需要全部停電或部分停電者；（2）高壓室內(nèi)的二次接線和照明等回路上的工作，需要將高壓設(shè)備停電或做安全措施者；（3）電氣設(shè)備停電檢修。

9、事故搶修工作可不用工作票，但應(yīng)記入工作日志中，在開始工作前必須按本規(guī)程的規(guī)定做好安全措施，并應(yīng)指定專人負責(zé)監(jiān)護。

10、在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備上工作，必須完成下列措施：停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。

11、將檢修設(shè)備停電，必須把各方面的電源完全斷開（任何運行中的星形接線設(shè)備的中性點，必須視為帶電設(shè)備）。禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備上工作。必須拉開刀閘，使各方面至少有一個明顯的斷開點。與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器，必須從高低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。

12、驗電時，必須用電壓等級合適而且合格的驗電器。應(yīng)在檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行試驗，以確證驗電器良好。

13、裝拆接地線必須由兩人進行，裝拆接地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套，裝設(shè)接地線必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，必須接在指定位置上，接觸良好，接觸電阻應(yīng)合格，拆接地線的順序與裝設(shè)時相反。

14、表示設(shè)備斷開的標(biāo)志或信號，和經(jīng)常接入的電壓表等，不得作為判斷設(shè)備無電壓的根據(jù)。但如果指示有電，則禁止在該設(shè)備上工作。

15、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點和線路的開關(guān)、刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。如設(shè)備和線路上裝有接地線，亦應(yīng)在操作把手上懸掛“已接地”的標(biāo)示牌。標(biāo)示牌的懸掛或拆除，應(yīng)按值長或調(diào)度員或配電班長的命令執(zhí)行。

16、檢修高壓電動機應(yīng)填用工作票。檢修高壓電動機和啟動機裝置時，應(yīng)做好下列安全措施：（1）斷開電源開關(guān)、刀閘，經(jīng)驗明確無電壓后裝設(shè)接地線，或在刀閘間裝設(shè)絕緣隔板；（2）在開關(guān)、刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（3）拆開后的電纜頭須三相短路接地；（4）做好防止被其帶動的機械引起電動機轉(zhuǎn)動的措施。

17、在低壓配電盤，配電箱和電源干線上工作，或檢修工作位置上的低壓電動機，都應(yīng)

填寫工作票。在照明回路上工作，可用口頭聯(lián)系。上述工作至少應(yīng)由兩人進行。

18、低壓回路停電的安全措施：（1）將檢修設(shè)備的各方面電源斷開，開關(guān)小車?yán)龌蛉∠驴扇郾ｋU器，在刀閘操作把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌；（2）工作前必須驗電，驗電應(yīng)用低壓試電筆。（3）根據(jù)需要采取其他安全措施。

19、使用鉗型電流表時，使用前要擦拭干凈，應(yīng)注意鉗型電流表的電壓等級。測量時應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上，不得觸及其他設(shè)備，以防短路或接地。觀測表計時，要特別注意保持頭部與帶電部位的安全距離。

20、用鉗型電流表測量低壓可熔保險器和水平排列低壓母線電流時，測量前應(yīng)將各相可熔保險器和母線用絕緣材料加以包護隔離，以免引起相間短路。同時應(yīng)注意，不得觸及其他帶電部分。

21、用搖表測量絕緣時，必須將被測設(shè)備從各方面斷開，驗明無電壓，確實證明設(shè)備無人工作后，方可進行。在測量中禁止其他人接近設(shè)備。在測量絕緣前后，必須將被測試設(shè)備對地放電。測量線路絕緣時，應(yīng)取得對方允許后方可進行。雷電時，嚴(yán)禁測量線路絕緣。

22、在帶電設(shè)備附近測量絕緣電阻時，測量人員和搖表的安放位置，必須選擇適當(dāng)，保持安全距離，以免搖表引線支持物碰觸帶電部分。移動引線時，必須注意監(jiān)護，防止工作人員觸電。

23、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過36V。在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時，電壓不超過12V。

24、運行過的電纜，在檢修需要鋸斷時，在鋸電纜以前，必須與電纜圖紙核對是否相符，并確切證實電纜無電壓后，用接地的帶木柄的鐵釬釘入電纜芯后，方可工作。扶木柄的人應(yīng)戴絕緣手套，和站在絕緣墊上。

25、使用噴燈或氣焊時，火焰與帶電部分的距離為：電壓在10千伏及以下者，不得小于1.5米。不得在帶電導(dǎo)線，帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)附近將火爐或噴燈點火。

26、遇有電氣設(shè)備著火時，應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備的電源切斷，然后進行救火。對帶電設(shè)備應(yīng)使用干式滅火器，二氧化碳滅火器或四氯化碳滅火器等滅火，不得使用泡沫滅火器滅火。對注油設(shè)備應(yīng)使用泡沫滅火器或干燥的砂子等滅火。

27、在帶電設(shè)備周圍嚴(yán)禁使用鋼卷尺、皮卷尺或線尺（夾有金屬絲者），進行測量工作。

28、登高工作時，使用的梯子應(yīng)牢固可靠，在光滑的地面上梯子角應(yīng)帶橡皮套或墊塊。梯子應(yīng)有人扶持，梯子的安放應(yīng)考慮到倒下時，距帶電部分的距離在安全范圍以內(nèi)。

29、進入高空作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)戴安全帽。高處作業(yè)人員必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不準(zhǔn)上下拋擲。