第一篇：我國水泥生產(chǎn)工藝狀況的調(diào)研報告

我國水泥生產(chǎn)工藝狀況的調(diào)研報告

班 級：姓 名：學 號：完成時間：成 績：

11級粉體一班

1103011002

2013年12月20日

我國水泥生產(chǎn)工藝狀況的調(diào)研報告

姓名:111 班級：11級粉體一班

學號：1103011002 摘要：隨著現(xiàn)代化建設，我國對水泥的需求量日益增加，即使不斷更新生產(chǎn)技術，但是依舊存在許多問題，這些都迫切的需要去解決。關鍵詞：水泥 窯外分解窯干法 環(huán)境污染 健康發(fā)展 一．我國的水泥行業(yè)的生產(chǎn)工藝概況

水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散?；蚶w維材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料，統(tǒng)稱為水泥。按組成分類：

常用水泥／硅酸鹽水泥（以硅酸鹽水泥熟料為主要組分）

如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 特種水泥（以非硅酸鹽類水泥熟料為主要組分）如：高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等 組分材料：

(1)硅酸鹽水泥熟料：適當成分的生料燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主要成分的產(chǎn)物

(2)石膏：天然石膏或工業(yè)副產(chǎn)石膏（工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品），摻量2～５％

(3)活性混合材：具有火山灰性或潛在水硬性的混合材料，如?；郀t礦渣、粉煤灰等

(4)非活性混合材：活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山灰性混合材料以及砂巖和石灰石

(5)窯灰：從水泥回轉窯窯尾廢氣中收集下的粉塵

(6)助磨劑：在水泥粉磨時起助磨作用而不損害水泥性能的一種外加劑，加入量<1% 水泥的生產(chǎn) 原材料：

（１）石灰石質(zhì)原料（主要成份為碳酸鈣，提供氧化鈣），如石灰?guī)r、泥灰?guī)r、白堊、貝殼等

（２）粘土質(zhì)原料（提供氧化硅和氧化鋁及部分氧化鐵），如黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖及河泥等

（３）少量校正原料（鐵質(zhì)校正原料和硅質(zhì)校正原料，提供氧化鐵和氧化硅），鐵質(zhì)校正原料如低品位鐵礦石、煉鐵廠尾礦以及硫酸廠工業(yè)廢渣硫酸渣（硫鐵礦渣）等；硅質(zhì)校正原料如砂巖、河砂、粉砂巖等。生產(chǎn)工藝：“兩磨一燒”

生料制備：石灰質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細，并配合為成分合適，質(zhì)量均勻的生料。

熟料煅燒：生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。

水泥粉磨：熟料加適量石膏，有時還加適量混合材料或外加劑共同磨細為水泥。

用窯外分解窯干法生產(chǎn)的工藝流程 水泥窯系統(tǒng)中發(fā)生的物理化學反應過程(1)干燥與脫水

～100℃，脫去物料中的自由水和粘土礦物的層間水 ～400～600 ℃，脫去粘土礦物的配位水(2)碳酸鹽分解

碳酸鈣與碳酸鎂在煅燒過程中分解放出二氧化碳 ～590℃，MgCO3≒MgO+CO2-1047~1214J/g ～890℃，CaCO3≒CaO+CO2-1645J/g(3)固相反應

~800℃，CaO·Al2O3（CA）、CaO·Fe2O3（CF）與2CaO·SiO2（C2S）開始形成。800~900℃，開始形成12CaO·7Al2O3（C12A7）。

900~1100℃，2CaO·Al2O3SiO2（C2AS）形成后又分解。開始形成3CaO·Al2O3（C3A）和4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）。所有碳酸鈣均分解，游離氧化鈣達最高值。

1100~1200℃，大量形成C3A和C4AF，C2S含量達最大值(4)液相和熟料的燒結

到達最低共熔溫度（1250℃）后，開始出現(xiàn)液相。硅酸二鈣與游離氧化鈣都逐步溶解于液相中，反應生成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣 ３CaO·SiO2（C３S）。在高溫液相作用下，水泥熟料逐漸燒結。C2S+CaO → C3S 常用水泥品種

二．存在的問題

（一）水泥用石灰?guī)r資源豐富但不均衡

我國水泥用石灰?guī)r礦產(chǎn)資源產(chǎn)地分布面廣、儲量大，資源量相對集中。據(jù)統(tǒng)計，截至2009年末，我國探明儲量的石灰?guī)r礦產(chǎn)地2257處，探明資源儲量達977.97億噸，大中型石灰?guī)r礦山占總礦山數(shù)的49.68%，其中探明資源儲量億噸以上的大型礦山占12.46%。我國水泥用石灰?guī)r資源量極其豐富，整體上可滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)的需求，并為未來水泥行業(yè)的發(fā)展奠定了基礎。但局部地區(qū)呈現(xiàn)水泥消費市場和水泥生產(chǎn)地不匹配的現(xiàn)象，如長三角、珠三角地區(qū)，水泥用石灰?guī)r礦規(guī)模較小，難以滿足規(guī)模企業(yè)30年生產(chǎn)需求，只能建設水泥粉磨站依靠輸入水泥熟料加工水泥。

（二）淘汰落后仍需有效落實

為引導水泥行業(yè)健康發(fā)展，抑制產(chǎn)能過剩，加大淘汰落后工作力度，國家相關部門先后出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策，尤其是《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄》中對落后產(chǎn)能及設備提出了淘汰名錄和時間表。在水泥建設項目環(huán)評審批過程中，始終遵循水泥熟料產(chǎn)能“等量或減量淘汰”，明確淘汰落后產(chǎn)能，核算環(huán)境效益。而在某些地區(qū)或某些建設項目中，沒有認真執(zhí)行“等量或減量淘汰”的原則或?qū)β浜笏喈a(chǎn)能“重復淘汰”、“冒名淘汰”，造成新建水泥項目投產(chǎn)而落后產(chǎn)能也在同時生產(chǎn)的情況，不但加重水泥產(chǎn)能的過剩，而且也加劇了環(huán)境污染。截至2010年末，全國仍有近3億噸落后立窯熟料產(chǎn)能充斥市場，需要通過政策引導、市場競爭、環(huán)境管理等手段淘汰。落后水泥熟料產(chǎn)能的淘汰，有利于提高水泥行業(yè)整體水平、完成節(jié)能減排任務，推進產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化升級。

（三）水泥窯煙氣脫硝進展緩慢

水泥窯爐煙氣具有溫度高、風量大、氮氧化物排放量大的特點。據(jù)《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)修訂開展抽樣調(diào)查獲得的148個新型干法水泥窯氮氧化物排放數(shù)據(jù)，其平均排放濃度621.5毫克/立方米，其中約80%水泥窯平均排放濃度在500毫克/立方米以上。

為落實“十二五”環(huán)境保護規(guī)劃，目前全國80%以上的省、自治區(qū)、直轄市已在開展水泥脫硝工作，但總體進展緩慢。截止到2012年7月末，全國僅有13條新型干法水泥生產(chǎn)線已完成SNCR脫硝改造并已投運，占在役新型干法水泥生產(chǎn)線比例不到1%，且各條生產(chǎn)線的投資、運行情況、脫硝效率尚不穩(wěn)定，基本處于試運行狀態(tài)。

（四）水泥窯協(xié)同處置固廢亟需支持

利用水泥窯協(xié)同處置城市垃圾、污泥、危險廢物的技術已被國際公認為是最有效、最安全的方法，與傳統(tǒng)固體廢物處置方法相比，水泥窯協(xié)同處置具有安全、環(huán)保等諸多優(yōu)勢。

水泥窯協(xié)同處置技術的應用在我國尚處于起步階段，有較大的發(fā)展前景。但是，我國缺失協(xié)同處置固體廢物有關的環(huán)境污染控制標準、防護距離要求和技術指南等。另外，協(xié)同處置固廢的水泥窯既是生產(chǎn)設施，也是治污設施、環(huán)保設施，生產(chǎn)線運營取得的環(huán)境效益和社會效益顯著，亟需財政政策和環(huán)保政策的鼓勵和支持。以安徽銅陵海螺水泥公司水泥窯協(xié)同焚燒處置城市生活垃圾工程為例，目前一期工程300噸/日生活垃圾處理系統(tǒng)已正式投入運行，可處理全部銅陵市區(qū)生活垃圾，徹底解決了銅陵市生活垃圾填埋、大量占用土地等難題，其各項環(huán)保指標滿足相關標準要求（包括廢氣中二噁英含量、水泥產(chǎn)品中重金屬含量等），其垃圾處理平均成本為188元/噸（含設備折舊費70元）。另據(jù)調(diào)查，北京新北水水泥公司處置城市污水廠污泥，北京市政府補貼275元/噸（不含運費）；廣州市越堡水泥公司處置城市污水廠污泥，廣州市政府補貼230元/噸；銅陵海螺水泥公司處置生活垃圾，銅陵市政府補貼190元/噸。目前，協(xié)同處置生活垃圾成本全國水平大約是170～180元/噸，城市污水廠污泥約200多元/噸。如沒有政策的鼓勵和支持，企業(yè)利潤就會受到強烈沖擊，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾大規(guī)模市場化很難實現(xiàn)。

（五)水泥用灰?guī)r礦山生態(tài)恢復重視不夠

長期以來，水泥行業(yè)多重視水泥生產(chǎn)廠區(qū)的污染控制和環(huán)境影響，輕視甚至忽略水泥用灰?guī)r礦山開采、工程占地、施工等對生態(tài)環(huán)境的破壞和影響。

由于石灰石用量大(每生產(chǎn)1噸水泥熟料約需1.2-1.3噸石灰石)，礦區(qū)開采規(guī)模大。礦區(qū)道路的修筑、礦區(qū)工業(yè)場地的建設、采礦作業(yè)面地表覆蓋層的剝離等，都要清除地表植被、破壞原有的地貌，造成生物的大量損失，加大礦區(qū)水土流失量。對開采過程中形成的最終邊坡沒有做到“邊開采、邊恢復”。更有一部分水泥企業(yè)沒有自備的石灰石原料礦山，而是采取收購民采民運的石灰石原料，造成小采石場“遍地開花”，不重視礦區(qū)生態(tài)環(huán)境保護，更沒有生態(tài)恢復和補償措施。

三.對策建議

（一）推進規(guī)劃環(huán)評，引領產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整

在目前我國水泥產(chǎn)能總體過剩、而局部地區(qū)還存在水泥供應不足的情況下，開展規(guī)劃環(huán)評，對于區(qū)域水泥工業(yè)的發(fā)展規(guī)模、布局、產(chǎn)業(yè)結構、礦產(chǎn)資源、污染防治技術、環(huán)境承載力和適應性等方面論證，有利于區(qū)域產(chǎn)業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護。新建或改擴建水泥（熟料）生產(chǎn)線、水泥粉磨站項目的省份，應切實落實國家政策要求，制定省級水泥工業(yè)相關發(fā)展規(guī)劃，項目建設須符合省級水泥行業(yè)相關發(fā)展規(guī)劃要求。

同時，項目所在地政府相關主管部門應根據(jù)本地區(qū)定位要求，開展地市級以上水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃及其規(guī)劃環(huán)評，規(guī)劃環(huán)評須從區(qū)域環(huán)境承載能力和資源稟賦方面深入論證規(guī)劃確定的發(fā)展規(guī)模、布局等的合理性，發(fā)揮規(guī)劃環(huán)評優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構、促進節(jié)能減排的作用，并作為受理水泥建設項目的前提條件。

（二）加大監(jiān)管力度，解決無序建設問題

有關主管部門應盡快開展水泥行業(yè)摸排清理，徹查各個企業(yè)實際建設情況，全面清查越權審批、未批先建、“邊建邊報”的建設項目。結合清查結果，按照有關法律要求，認真追究企業(yè)責任。環(huán)境監(jiān)察部門加大對水泥生產(chǎn)企業(yè)的監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)、制止、處罰企業(yè)的違法違規(guī)行為。

對確有必要建設的淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能減排的水泥（熟料）生產(chǎn)線項目，應有省級以上人民政府或發(fā)改、工信等部門同意開展前期工作的依據(jù)文件；對于新型干法水泥熟料年產(chǎn)能超過人均900公斤的省份，需嚴格執(zhí)行“等量或減量淘汰”且應有當?shù)厥〖壱陨瞎ば挪块T出具并分配給項目淘汰落后水泥熟料產(chǎn)能指標承諾文件。

（三）加快淘汰落后，促進行業(yè)健康發(fā)展

嚴格執(zhí)行《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2011年本）》，2012年全面淘汰窯徑3米及以上水泥機立窯、直徑3米以下水泥粉磨設備。

環(huán)評中承諾的淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)應納入竣工環(huán)保驗收中，對未完全落實淘汰落后產(chǎn)能的項目，應責令立即淘汰落后產(chǎn)能，嚴把驗收關口，嚴禁“重復淘汰”、“冒名淘汰”。

完善落后產(chǎn)能退出機制。在符合產(chǎn)業(yè)政策、土地利用總體規(guī)劃、環(huán)保要求的前提下，優(yōu)先支持已完成淘汰落后水泥產(chǎn)能任務的企業(yè)實施改建粉磨站和建設新型干法水泥生產(chǎn)線等轉產(chǎn)項目。對未完成淘汰落后水泥產(chǎn)能任務的地區(qū)實行水泥建設項目產(chǎn)能和污染物排放總量“雙控制”。

重點支持企業(yè)通過上大壓小、等量或減量置換落后產(chǎn)能、開展綜合利用、推進節(jié)約生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)等有利于節(jié)能降耗、減排治污、提高質(zhì)量為主要內(nèi)容的技術改造，推動淘汰落后，客觀上也促進企業(yè)兼并重組，進一步提高水泥產(chǎn)業(yè)集中度。

（四）多方指引，推進脫硝工作全面開展

水泥煙氣脫硝主體是企業(yè)，脫硝會增加企業(yè)投資、生產(chǎn)成本，易產(chǎn)生二次污染。在當前水泥產(chǎn)能過剩、效益下滑的情況下，國家應出臺調(diào)動水泥脫硝積極性的政策，如將電力行業(yè)煙氣脫硫補償機制引入水泥行業(yè)；營造公平競爭環(huán)境，加快適合我國國情的、具有自主知識產(chǎn)權脫硝技術開發(fā)，確保脫硝企業(yè)正常運行；加強科學研究，加快掌握全國環(huán)境污染源尤其是水泥行業(yè)氮氧化物排放狀況，制定合理的水泥行業(yè)氮氧化物排放限值；為保證水泥脫硝效率，建議對已實施水泥脫硝企業(yè)進行調(diào)研總結，推廣成熟的工藝技術路線及關鍵設備，實現(xiàn)低投入、國產(chǎn)化、低成本、少排放（無二次污染物排放）、運行穩(wěn)、效果好的脫硝目標；強化對脫硝設施建設和運行監(jiān)督管理，保障脫硝工程建設質(zhì)量和運行效果。

鼓勵水泥窯協(xié)同處置，提高水泥行業(yè)服務社會的能力

加快出臺水泥窯協(xié)同處置有關的環(huán)境污染控制標準、防護距離要求和技術指南，使水泥企業(yè)參與協(xié)同處置有標準可依，有利于提高水泥企業(yè)的環(huán)境管理水平和服務社會的能力。

結合區(qū)域特點和地理條件，鼓勵利用現(xiàn)有2000 噸/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業(yè)廢物、城市污泥和生活垃圾；根據(jù)企業(yè)協(xié)同處置能力和實際處置量，經(jīng)環(huán)保部門認定，將該類項目納入資源綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目范疇，并給予環(huán)保資金支持；研究出臺相關減免水泥企業(yè)協(xié)同處置項目的排污費政策；對水泥窯協(xié)同處置固廢且環(huán)境效益明顯項目應優(yōu)先受理。

針對我國工業(yè)固廢、污泥、生活垃圾的特性，鼓勵研發(fā)適合我國國情的水泥窯協(xié)同處置技術和配套裝備，建立完整的水泥窯協(xié)同處置技術體系。

加強礦山生態(tài)恢復，保障生態(tài)環(huán)境安全

應貫徹落實“在保護中開發(fā)、在開發(fā)中保護”的原則，根據(jù)水泥用灰?guī)r礦山服務年限較長、生態(tài)影響持續(xù)期長的特點，根據(jù)礦山開采進程，分期實施礦山生態(tài)環(huán)境治理和生態(tài)恢復。

按照不低于礦山生態(tài)保護與治理恢復費用的原則繳納保證金,將保證金等費用列入礦山企業(yè)的生產(chǎn)成本，建立石灰石礦山生態(tài)補償機制，確保礦山環(huán)境治理資金來源能夠得到保證。

將礦山生態(tài)保護與治理恢復工作納入環(huán)境監(jiān)管，及時掌握礦山生態(tài)保護與治理恢復情況,督促采礦權人在開采活動中履行生態(tài)環(huán)境保護責任和義務,加強環(huán)境風險防范工作。參考文獻: [1]王天民.生態(tài)環(huán)境材料.天津：天津大學出版社，2000 [2]翁瑞.環(huán)境材料學.北京：清華大學出版社，2001 [3]胡宏泰等.水泥的制造和應用濟南：山東科學技術出版社，1994 [4]范曉等.最新水泥行業(yè)國家標準.北京：北京騰圖電子出版社，2005

第二篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝

新型干法水泥生產(chǎn)工藝

摘要：通過預分解窯干法水泥生產(chǎn)來了解了新型干法水泥生產(chǎn)工藝的工藝流程，熟悉新型干法水泥生產(chǎn)工藝的特點，知道新型干法水泥生產(chǎn)客觀規(guī)律以及“均衡穩(wěn)定”的重要

關鍵詞：新型干法水泥，原料預分化，預分解，均衡穩(wěn)定。

懸浮預熱器窯和預分解窯工藝是當代水泥工業(yè)用于生產(chǎn)水泥的最新技術，通常稱為新型干法水泥技術。

新型干法水泥生產(chǎn)，就是以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，例如原料礦山計算機控制網(wǎng)絡化開采、原料預均化、生料均化、擠壓粉磨、IT技術，及新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料等廣泛應用于干法水泥生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保和大型化、自動化及科學管理等特征的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。

1.新型干法水泥生產(chǎn)工藝流

預分解窯干法水泥生產(chǎn)是新型于法水泥生產(chǎn)技術的典型代

1.1.1生料制備

來自礦山的石灰石由自卸卡車運入破碎喂料倉，經(jīng)石灰石破碎系統(tǒng)的破碎后由皮帶輸送機定量地送往預配料的預均化堆場。黏土用自卸汽車運入或者從工廠的黏土堆棚中用鏟斗車卸入黏土喂料倉，經(jīng)喂料機喂人≠1200mm×1080mm雙輥破碎機，在雙輥破碎機中破碎到85％的黏土小于25mm后，經(jīng)計量設備送入預配料的預均化堆場。破碎后的石灰石、黏土和其他輔助原料各自從堆場由皮帶輸送機送往磨頭喂料倉，經(jīng)配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐供熱風。粉磨后的生料用氣力提升泵送人兩個連續(xù)性空氣均化庫，進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料量地送往預配料的預均化堆場

1.1.2熟料煅燒

均化庫中的生料經(jīng)卸料、計量、提升、定量喂料后由氣力泵送至窯尾懸浮預熱器和分解窯水泥生產(chǎn)過程解爐中，經(jīng)預熱和分解后的物料進入回轉窯煅燒成熟料。回轉窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲存在煤粉倉中供給。熟料經(jīng)冷卻機后，由裙板輸送機、計量秤、斗式提升機分別送入熟料庫內(nèi)儲存。

1.1.3水泥制成熟料、石膏經(jīng)定量喂料機送入水泥磨中粉磨。水泥磨與選粉機一起構成所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產(chǎn)不同種類或標號的水泥品種。粉磨后的水泥經(jīng)倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經(jīng)包裝機包裝為袋裝水泥，經(jīng)火車或汽車運輸出廠，另一部分由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預分解窯水泥生產(chǎn)線、同規(guī)模而不同生產(chǎn)廠家的預分解窯水泥生產(chǎn)線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處主要是生產(chǎn)過程中的某些工序和設備不盡相同。

2.新型干法水泥生產(chǎn)的特點

2.1.1優(yōu)質(zhì)

生料制備全過程廣泛采用現(xiàn)代均化技術。礦山開采、原料預均化、原料配料及粉磨、生料空氣攪拌均化四個關鍵環(huán)節(jié)互相銜接，緊密配合，形成生料制備全過程的均化控制保證體系即“均化鏈”，從而滿足了懸浮預熱、預分解窯新技術以及大型化對生料質(zhì)量提出的嚴格要求，產(chǎn)品質(zhì)量可以與濕法媲美，使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量得到了保證

2.1.2低耗

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗；懸浮預熱及預分解技術改變傳統(tǒng)回轉窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能耗下降?？傮w來說，熟料熱耗低，燒成熱耗可降到3000kJ／kg以下，水泥單位電耗降低到了90～110kW·h／t以下。

2.1.3高效

懸浮預熱、預分解窯技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了熱效率和生產(chǎn)效率。操作基本自動化，單位容積產(chǎn)量達110～270kg／mz，勞動生產(chǎn)率可高達1000～4000噸／(人·年）。

2.1.4環(huán)保

由于“均化鏈”技術的采用，可以有效地利用在傳統(tǒng)開采方式下必須丟棄的石灰石資源；懸浮、預分解技術及新型多通道燃燒器的應用，有利于低質(zhì)燃料及再生燃料的利用，同時可降低系統(tǒng)廢氣排放量、排放溫度和還原窯氣中產(chǎn)生的NO，含量，減少了對環(huán)境的污染，為“清潔生產(chǎn)”和廣泛利用廢渣、廢料、再生燃料及降解有害危險廢棄物創(chuàng)

造了有利條件

2.1.5裝備大型

裝備大型化、單機生產(chǎn)能力大，使水泥工業(yè)向集約化方向發(fā)展。水泥熟料燒成系統(tǒng)單機生產(chǎn)能力最高可達10000t／a，從而有可能建成年產(chǎn)數(shù)百萬噸規(guī)模的大型水泥廠，進一步提高了水泥生產(chǎn)效率

2.1.6生產(chǎn)控制自動化

利用各種檢測儀表、控制裝置、計算機及執(zhí)行機構等對生產(chǎn)過程自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，以保證生產(chǎn)“均衡穩(wěn)定”與設備的安全運行，使生產(chǎn)過程經(jīng)常處于最優(yōu)狀態(tài)，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的2.1.7管理科學化

應用IT技術進行有效管理，采用科學的、現(xiàn)代化的方法對所獲取的信息進行分析和處理

2.1.8投資大，建設周期較

3.3新型干法水泥窯生產(chǎn)的客觀規(guī)

一切事物，都有其內(nèi)在運動的客觀規(guī)律，對于新型干法生產(chǎn)，也是這樣。各種新型干法生產(chǎn)是以懸浮預熱、窯外分解技術為中心發(fā)展起來的，因此，研究新型干法生產(chǎn)的規(guī)律，首先要研究懸浮預熱窯和預分解窯的規(guī)律類型的窯，都受著燃料燃燒規(guī)律，熱傳遞規(guī)律和熱力平衡分布規(guī)律制約。為了保證窯系統(tǒng)的良好的燃料燃燒和熱傳遞條件，從而保證窯系統(tǒng)的最佳的穩(wěn)定的熱工制度，在生產(chǎn)中必須做到生料化學成分穩(wěn)定，生料喂料量穩(wěn)定、燃料成分(包括熱值、煤的細度、油的霧化等)穩(wěn)定、燃料喂入量穩(wěn)定和設備運轉穩(wěn)定(包括通風設備)，即“五穩(wěn)保一穩(wěn)”。這是水泥窯生產(chǎn)中一條最重要的工藝原則。在新型干法生產(chǎn)中，采用的許多新技術、新裝備，如：原料的預均化、生料空氣攪拌，X熒光分析儀、電子計算機、電子秤、自動化儀表、自動調(diào)節(jié)回路以及各種耐熱、耐磨、耐火新材料，都是為了這個目的。水泥窯生產(chǎn)，只有做到“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，才能保證各個技術參數(shù)經(jīng)常處于最佳值，生產(chǎn)經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，才能取得最佳的經(jīng)濟效益。否則，不尊重客觀規(guī)律，忽視科學管理，忽視均衡穩(wěn)定生產(chǎn)，甚至盲目追求產(chǎn)量，就會人為地造成窯系統(tǒng)熱工制度的紊亂，結果只能事與愿違，得不償失。尤其對于懸浮預熱窯和預分解窯來說，由于生料與高溫氣流之間傳熱快，物料在窯系統(tǒng)內(nèi)停留時間短，化學反應迅速，故對熱工制度的波動更為敏感。熱工制度不穩(wěn)，輕者會打亂正常的生產(chǎn)秩序，嚴重時則會造成預熱器系統(tǒng)的粘結堵塞，甚至威脅設備安全，因此，對此更應特別重視

4.4均衡穩(wěn)定是搞好新型千法生產(chǎn)的關鍵

據(jù)新型干法生產(chǎn)的特點及新型干法水泥窯生產(chǎn)中應遵循的科學規(guī)律，可以看出：“均衡穩(wěn)定”是新型干法水泥生產(chǎn)過程中最為重要的問題，是搞好新型干法生產(chǎn)的關鍵所在。它不但關系到生產(chǎn)能否正常進行，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，消耗，生產(chǎn)的安全、成本、效益和環(huán)境保護工作。

參考文獻

[1]李堅利、周惠群等《水泥生產(chǎn)工藝》武漢：武漢理工大學2008.07

[2]陳全德、曹辰等《新型干法水泥技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社1987.12

[3]于興敏《新型干法水泥實用技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社2006.08.01

[4]陳全德《新型干法水泥技術原理與應用》北京：中國建筑工業(yè)出版社2004.02

[5]于玉苑《新型干法水泥生產(chǎn)新工藝、新技術與新標準》北京：當代中國出版社2011.12.17

[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術交流會論文集》北京：中國建筑工業(yè)出版社1990.

第三篇：新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

石灰石0粘土銅礦渣砂頁巖3無煙煤石膏礦山破碎破碎機預均化堆場1254破碎機聯(lián)合預均化堆場7喂料機原料配料站6砂頁巖8煤倉石膏倉輥式磨系統(tǒng)SP余熱鍋爐余氣(熱源)水蒸汽烘干機粉磨機選粉機14910、11、121317煤磨水余熱發(fā)電系統(tǒng)增濕塔降溫余熱鍋爐余氣(235℃)生料均化庫(空壓機)1518動態(tài)選粉機細粉SP余熱鍋爐余氣(熱源)粗粉空氣輸送斜槽16水SP余熱鍋爐水蒸汽動能生料喂料口窯尾廢氣(340℃)五級旋風預熱器TSD型分解爐60％煤粉煤粉倉24破碎機旋風除塵器冷凝水回用電能發(fā)電機汽輪機水蒸汽干法回轉窯旋風除塵器窯頭廢氣(360℃)40％煤粉窯頭廢氣(120℃)19AQC余熱鍋爐充氣梁式篦冷機20粉煤灰水熟料庫2122、2325石灰石混合材庫礦渣混合材26水泥粉磨調(diào)配站2728圖 例物流:氣流:

29、30產(chǎn)塵點及除塵器編號:噪聲點:固體廢物:旋風除塵器:說明:設有除塵器的位置均產(chǎn)生固廢，圖中標注省略數(shù)字36石膏聯(lián)合粉磨系統(tǒng)選粉機細粉粗粉31、32、3334、35、36水泥成品庫40、41、42、4337、38、39水泥汽車散裝機46、47汽車散裝出廠汽車外運44、45回轉式包裝機袋裝水泥成品庫

圖1 新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程圖

第四篇：水泥混凝土生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

Q混凝土生產(chǎn)工藝 質(zhì)量管理規(guī)程

總 則

一、為加強質(zhì)量管理，穩(wěn)定和提高公司混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平，不斷優(yōu)化生產(chǎn)成本，保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)國家有關標準，結合本企業(yè)實際，制訂本規(guī)程。

二、貫徹和堅持公司“以客戶為中心”、“以質(zhì)量成本為中心”的指導思想，走質(zhì)量效益型道路，提高本企業(yè)的整體質(zhì)量水平,增強員工的市場競爭觀念,激發(fā)公司提高質(zhì)量成本意識的內(nèi)在動力，提高公司以質(zhì)量成本求生存，圖發(fā)展的自覺性，不斷采用現(xiàn)代化的管理方法，向管理要效益；

三、嚴格執(zhí)行國家各種有關的技術規(guī)范,加強原材料檢測和混凝土的試配工作,抓好混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的檢測和監(jiān)督工作,不斷積累可靠的經(jīng)驗, 提高混凝土質(zhì)量的預控水平；

四、大力推廣新材料、新技術、新工藝,不斷提高預拌混凝土的生產(chǎn)技術水平,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)約生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益；

五、提高公司的整體素質(zhì)，健全質(zhì)量體系，把現(xiàn)代管理、技術和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結合起來，切實做到“事先控制，層層把關”，合理制定各項內(nèi)部控制指標，確?；炷练霞夹g質(zhì)量標準,使混凝土質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；

六、認真貫徹企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程，運用科學管理方法，統(tǒng)一指揮，分工負責，實行質(zhì)量控制責任制和質(zhì)量否決權，全面落實各項質(zhì)量管理措施；

七、各分站、各部門要結合《質(zhì)量手冊》，監(jiān)督檢查，督促各部門嚴格執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定。

第一章 原材料質(zhì)量控制規(guī)程

一、目的

保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，混凝土生產(chǎn)成本的最優(yōu)化。確保生產(chǎn)使用的原材料質(zhì)量符合要求，對材料供應商進行有效的質(zhì)量監(jiān)督，預防或控制不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及及時根據(jù)原材料的質(zhì)量水平調(diào)整生產(chǎn)配合比。

二、適用的范圍

適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購及生產(chǎn)配合比調(diào)整的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。

三、職責部門

1、總經(jīng)理室負責原材料的采購領導工作；

2、中心實驗室和站屬實驗室負責進廠材料的檢測工作；

3、采購部和站屬材料組負責原材料購進的預約及購進的具體工作，確保原材料的質(zhì)與量兩方面均滿足生產(chǎn)要求；

4、站屬實驗室和中心實驗室分別負責原材料抽樣檢驗及驗收。

四、原材料進廠的質(zhì)量要求

1、對材料供應商的要求

材料供應商必須定期提供具有CMA資質(zhì)的檢驗報告（混凝土工程所需要的全套檢驗項目，甚至包括放射性檢驗、環(huán)境安全性評價、堿、氯離子含量等），并復印件留各站資料室，原件存放在中心實驗室存檔。

2、對各分站的要求

各分站對進廠所有原材料必需建立相應檢測臺帳，由站屬試驗室負責，并由中心實驗室負責檢查與考核。

3、各材料檢驗指標要求和檢驗項目（1）水泥

①水泥的各項質(zhì)量指標符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的各項規(guī)定基本的物理性能，主要檢驗項目：水泥的細度、標準稠度、凝結時間、膠砂強度、酸不溶物、安定性(必要時)。由各分站對每次進廠水泥抽樣并送中心實驗室檢驗，并在中心實驗室建立相應質(zhì)量臺帳，檢測結果必須及時反饋各分站。

②各站屬實驗室必須對每次進廠水泥進行外加劑適應性檢驗（凈漿流動度、摻量曲線），并建立相應的臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（2）外加劑

①各項質(zhì)量指標符合《混凝土外加劑》GB8076-1997中各項質(zhì)量規(guī)定要求（固含量、比重、PH）。

②站屬實驗室必須對每次進廠外加劑進行水泥適應性檢驗(水泥凈漿流動度法)，并建立相應臺帳，由中心實驗室抽檢與考核。（3）砂

① 砂的各項質(zhì)量指標符合《建筑用砂》GB/T14684-2001或《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗報告》JGJ52-92中各項質(zhì)量指標要求。

② 各站屬實驗室必須做砂細度模數(shù)、含泥量、堆積密度、篩分檢驗，并建立相應臺帳；（4）石

①碎石的各項質(zhì)量指標符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001或《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53-92中各項質(zhì)量要求，主要檢驗項目：含泥量、級配、壓碎指標、針片狀含量、堆積密度。其中站屬實驗室負責含泥量、級配、瓜米石摻量（最緊密堆積）檢測，中心實驗室負責壓碎指標、針片狀含量、堆積密度等檢測。

②各站屬實驗室必需做級配試驗以及瓜米石最佳摻量試驗(最緊密堆積法)，并建立相應臺帳。（5）粉煤灰

①各站屬實驗室必需測細度、PH、流動度（外加劑適應性）；

②活性系數(shù)、需水量比三氧化硫含量、游離氧化鈣含量等由站屬實驗室抽樣并送中心試驗室檢驗。（6）礦渣粉

①各站屬實驗室必需測細度(0.045mm篩余)；

②活性指數(shù)和比表面積送中心試驗室檢驗，按S95標準收貨，其中7天活性指數(shù)≥75%，28天活性指數(shù)＞95%（公司內(nèi)控指標大于100%）。

4、材料的取樣及標識

①各站材料堆場、罐或缸等處，必須有明顯的材料標識，并由各站屬材料組負責，材料取樣由各站屬實驗室負責。

②原材料進廠抽樣必須具備代表性，多點取樣，水泥必須密封保管；③樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定：

a、樣品名稱；b、樣品的型號規(guī)格；c、樣品的品牌或生產(chǎn)廠家；d、取樣的日期及時間；e、取樣人簽名。

5、材料堆場入庫 材料堆場入庫或入缸必須遵照按質(zhì)存放、分類使用的原則，必須嚴格執(zhí)行公司制定的“物料入庫轉庫管理制度”。

6、原材料進廠抽樣檢驗的頻率（1）水泥

不同編號的水泥必須最少抽樣一次。（2）外加劑

每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。（3）粉煤灰 每批抽檢一次。（4）砂

每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進廠，適當加密抽頻次。（5）碎石

每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格石進廠，適當加密抽頻次。（6）礦渣粉 每批抽檢一次。

7、生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢（由各站屬試驗室負責）（1）水泥

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（2）粉煤灰

每班次抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（3）砂、碎石

每天抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。（4）外加劑

每星期抽樣1-3次，視產(chǎn)量具體確定。（5）礦渣粉

每班次抽樣1-2次，視產(chǎn)量具體確定。

8、原材料進廠抽樣檢驗記錄

進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應的表格內(nèi)，每次檢驗結果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天站屬Q(mào)C主管必須熟知檢驗結果，并結合檢驗結果，有針對性地實施生產(chǎn)配比。

9、原材料質(zhì)量初步檢驗評價

砂、石、粉煤灰進廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質(zhì)分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質(zhì)搭配（或預均化），后使用”的原則。站屬實驗室負責監(jiān)督落實，并具有最終的材料進廠質(zhì)量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用(或預均化)以及生產(chǎn)配比調(diào)整的依據(jù)。

10、進廠原材料不合格品的控制與糾正

（1）站屬實驗室對進廠原材料的檢驗中發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量指標不符合本公司內(nèi)控標準要求、采購文件或采購合同的規(guī)定時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知站屬材料組。

（2）站屬材料組接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。（3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產(chǎn)品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經(jīng)理批準后，由站屬材料組通知供方。

（4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產(chǎn)，應由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案，避免用于重要工程結構部位。（5）站屬實驗室室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規(guī)定的要求時，才允許投入生產(chǎn)。

（6）對停止供貨的供方要求其在期限內(nèi)進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規(guī)定的時間內(nèi)加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。（7）對檢測結果有疑問時，可上報中心實驗室進行仲裁。

第五篇：水泥生產(chǎn)工藝論文李東陽

水泥生產(chǎn)工藝論文

摘要：水泥，混凝土拌合物，摩擦力，水灰化，保水性，砂率，空隙率，礦渣水泥，火山灰水泥，外加劑，彈性變形，外塑變形，粗骨料，減水劑，引氣劑等。

水泥混凝土和易性是，水泥混凝土混合料在施工過程中的流動性和不易離析、易于搗實等綜合性質(zhì)。

對于影響混凝土和易性的主要因素有：

一、水泥數(shù)量與稠度的影響

混凝土拌合物在自重或外界振動動力的作用下要產(chǎn)生流動，必須克服其內(nèi)在的阻力，拌合物內(nèi)在阻力主要來自兩個方面，一為骨料間的摩擦力，一為水泥漿的粘聚力，骨料間摩擦力的大小主要取決于骨料顆粒表面水泥漿層的厚度，亦水泥漿的數(shù)量。水泥漿的粘聚力大小主要取決于漿的干稀程度，亦即水泥漿的稠度。

混凝土拌合物在保持水灰比不變的情況下，水泥漿用量越多，包裹在骨料顆粒表面的漿層就越厚，潤滑作用越好，使骨料間摩擦力減小，混凝土拌合物易于流動，于是流動性就大。反之則小。但若水泥漿量過多，這時骨料用量必然減少，就會出現(xiàn)流漿及泌水現(xiàn)象，而且好多消耗水泥。若水泥漿量過少，致使不能填滿骨料間的空隙或不夠包裹所有骨料表面時，則拌合物會產(chǎn)生崩塌現(xiàn)象，粘聚性變差，由此可知，混凝土拌合物水泥漿用量不能太少，但也不能過多，應以滿足拌合物流動性要求為度。

在保持混凝土水泥用量不變得情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。增加用水量則情況相反。當混凝土加水過少時，即水灰比過低，不僅流動性太小，粘聚性也因混凝土發(fā)澀而變差，在一定施工條件下難以成型密實。但若加水過多，水灰比過大，水泥漿過稀，這時拌合物雖流動性大，但將產(chǎn)生嚴重的分層離析和泌水現(xiàn)象，并且嚴重影響混凝土的強度和耐久性。因此，絕不可以單純以加水的方法來增加流動性。而應采取在保持水灰比不變的條件下，以增加水泥漿量的辦法來調(diào)整拌合物的流動性。

以上討論可以明確，無論是水泥數(shù)量的影響，還是水泥稠度的影響，實際都是水的影響。因此，影響混凝土拌合物和易性的決定性因素是其拌合用水量的多少。

二、砂率的影響

砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分比。

砂率是表示混凝土中砂子與石子二者的組合關系，砂率的變動，會使骨料的總表面積空隙率發(fā)生很大的變化，因此對混凝土拌合物的和易性有顯著的影響。當砂

率過大時，骨料的總表面積和空隙率均增大，當混凝土中水泥漿量一定的情況下，骨料顆粒表面積將相對減薄，拌合物就顯得干稠，流動性就變小，如果保持流動性不變，則需增加水泥漿，就要多耗水泥，反之，若砂率過小，拌合物中顯得石子多而砂子過少，形成的砂漿量不足以包裹石子表面，并不能填滿石子間空隙，在石子間沒有足夠砂漿潤滑層時，不但會降低混凝土拌合物的流動性，而且會嚴重影響其粘聚性和保水性，使混凝土產(chǎn)生骨料離析、水泥漿流失，甚至出現(xiàn)崩散現(xiàn)象。

由上可知，在配置混凝土時，砂率不能過大，也不能太小，因該選用合理的砂率值。

所謂合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情況下，能使混凝土拌合物獲得最大的流動性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。

三、組成材料性質(zhì)的影響

（1）水泥品種的影響

在水泥用量和用水量一定的情況下，采用礦渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流動性比用普通水泥時小，這是因為前者水泥的密度較小，所以在相同水泥用量時，它們的絕對體積較大，因此在相同用水量情況下，混凝土就顯得較稠，若要二者達到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必須增加一些，另外，礦渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性較大。

（2）骨料性質(zhì)的影響

骨料性質(zhì)指混凝土所用骨料的品種、級配、顆粒粗細及表面形狀等。在混凝土骨料用量一定的情況下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好：用級配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用細砂拌制的混凝土拌合物的流動性較差，但粘聚性和保水性好。

（3）外加劑的影響

混凝土拌合物摻入減水劑或引氣劑，流動性明顯提高，引氣劑還可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者還分別對硬化混凝土的強度與耐久性起著十分有利的作用。

四、拌合物存放時間及環(huán)境溫度的影響

攪拌拌制的混凝土拌合物，隨著時間的延長會變得越來越干稠，塌落度將逐漸減小，這是由于拌合物中的一些水分逐漸被骨料吸收，一部分被蒸發(fā)，以及水泥的水化與凝聚結構的逐漸形成等作用所致。

混凝土拌合物的和易性還受溫度的影響，隨著環(huán)境溫度的升高，混凝土的塌落度

損失的更快，因為這時的水分蒸發(fā)及水泥的化學反應將進行的更快。

和易性?；炷恋闹饕再|(zhì)是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均勻密實的性能。影響和易性的因素主要有以下幾方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影響因素：水泥品種、骨料條件、時間和溫度、外加劑等。

(2)普通混凝土結構的力學性質(zhì)。1)混凝土的抗壓強度和強度等級?；炷翉姸劝箟骸⒖估?、抗彎和抗剪，其中以抗壓強度為最高，所以混凝土主要用來抗壓。2)普通混凝土受壓破壞特點?；炷潦軌浩茐闹饕l(fā)生在水泥石與骨料的界面上?；炷潦芎奢d之前，粗骨料與水泥石界面上實際已存在細小裂縫。3)影響混凝土強度的因素。影響混凝土強度的因素主要有：(A)水泥強度和水灰比。

(B)齡期。(C)養(yǎng)護溫度和濕度。(D)施工質(zhì)量，施工質(zhì)量是影響混凝土強度的基本因素。4)提高混凝土強度的措施。提高混凝土強度的措施有：采用高強度等級水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用濕熱處理(蒸汽養(yǎng)護和蒸壓養(yǎng)護)、改進施TT藝、加強攪拌和振搗(采用混凝 土拌合用水磁化、混凝土裹石攪拌法等新技術)、加入外加劑(如加入減水劑和早強劑等)。

(3)普通混凝土的變形性質(zhì)。1)化學收縮。2)干濕變形。3)溫度變形。4)荷載作用下的混凝土變形?；炷磷冃畏譃閺椥宰冃魏退苄宰冃?。徐變是指混凝土在持續(xù)荷載作用下，隨時間增長的變形稱為徐變。徐變變形，初期增長較快，然后逐漸減慢，一般持續(xù)2～3年才逐漸趨于穩(wěn)定。

然而怎么提高混凝土和易性呢？一下有幾種施工過程中經(jīng)常用到的方法：

1。當塌落度值比設計要求值小或大時，在水灰比不變的情況下，增加或減少水泥漿量，或在保持砂率不變的情況下，按比例減少或增加粗細骨料用量。

2。選用最佳砂率。

3。改善砂石級配。

4。盡量減少較粗的砂石。

5。增加水泥漿量。

6。使用外加劑（減水劑、塑化劑）。

參考文獻：[1]李堅利、周惠群等《水泥生產(chǎn)工藝》武漢：武漢理工大學2008.07[2]陳全德、曹辰等《新型干法水泥技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社1987.12[3]于興敏《新型干法水泥實用技術》北京：中國建筑工業(yè)出版社2006.08.01[4]陳全德《新型干法水泥技術原理與應用》北京：中國建筑工業(yè)出版社2004.02[5]于玉苑《新型干法水泥生產(chǎn)新工藝、新技術與新標準》北京：當代中國出版社2011.12.17[6]黃書謀等《第六屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術交流會論文集》北京：