第一篇：水泥公司生產(chǎn)管理人員先進(jìn)事跡

雄關(guān)天石水泥公司“工青婦”先進(jìn)個人材料為了農(nóng)墾事業(yè)的發(fā)展在平凡的崗位上奉獻(xiàn)自己的青春-------郁新建同志先進(jìn)事跡郁新建同志，現(xiàn)年41歲，中共黨員，現(xiàn)任**雄關(guān)天石水泥有限責(zé)任公司原料作業(yè)區(qū)主任。出生到大西北，更加熱愛大西北,畢業(yè)后依然決然扎根農(nóng)墾事業(yè),二十幾年來他熱愛建材工作,對水泥行業(yè)有獨(dú)到情懷，由于他對事業(yè)的執(zhí)著追求和不懈努力，參加工作不久就迅速成長為企業(yè)的管理人員，作為一名黨員，他更是嚴(yán)格要求自己。在工作中，為企業(yè)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更好地促進(jìn)公司的資源綜合利用、保護(hù)環(huán)境、節(jié)能減排等方面做了大量的工作，取得了較好成績。同時，他從不間斷地加強(qiáng)自身學(xué)習(xí),為他以后生產(chǎn)經(jīng)營管理工作奠定了良好基礎(chǔ)。2006年作為企業(yè)車間管理者，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和技術(shù)改造工作。2006、2007年是雄關(guān)天石公司發(fā)展史上的重要時期,是公司實施長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略決策，全面推進(jìn)公司科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵年，他積極參與并組織實施完成了3#水泥磨籌建工作，達(dá)到預(yù)期的效果，很好的推進(jìn)了公司產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，但他并不滿足于現(xiàn)狀，而是充分利用改造后水泥磨優(yōu)勢，2008年、2009年進(jìn)一步組織參與了該系統(tǒng)的技術(shù)改造，不僅發(fā)揮了該系統(tǒng)的尚未發(fā)揮的產(chǎn)能，而且很好的促進(jìn)了公司的資源利用工作，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)了公司又好、有快的發(fā)展。

第二篇：聲威水泥公司生產(chǎn)實習(xí)

聲威水泥公司生產(chǎn)實習(xí)

一、單位簡介

陜西聲威建材集團(tuán)有限公司，創(chuàng)建于2003年4月，是一家以生產(chǎn)和銷售水泥為主的大型民營股份制企業(yè)。是陜西省水泥行業(yè)龍頭企業(yè)之一。2007、2008年連續(xù)兩年水泥銷售總量排名全省第一。集團(tuán)注冊資金2.3億元人民幣。至2010年12月底集團(tuán)總資產(chǎn)23億元，員工1800多人，集團(tuán)現(xiàn)擁有涇陽聲威、銅川聲威、鳳縣聲威、安塞聲威、榆林聲威、浙江聲威六家水泥生產(chǎn)企業(yè)。目前，集團(tuán)已形成了集約化、規(guī)模化、集團(tuán)化發(fā)展模式。銅川聲威水泥是“全國水泥行業(yè)60家重點(diǎn)扶持企業(yè)”聲威集團(tuán)下屬企業(yè)銅川聲威建材有限責(zé)任公司建于2003年11月，總投資近10億元，是一家集水泥、熟料生產(chǎn)、銷售、礦山開采為一體的大型建材環(huán)保企業(yè)。公司占地700多畝，位于銅川市黃堡鎮(zhèn)，陜西省優(yōu)秀外來投資企業(yè)及銅川市重點(diǎn)企業(yè)。

銅川聲威共規(guī)劃建設(shè)三條5000噸生產(chǎn)線，一期5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線項目，由聲威集團(tuán)投資4.3億元，于2004年2月28日動工，2005年6月28日投產(chǎn)，生產(chǎn)高標(biāo)號水泥100萬噸，商品熟料70萬噸，實現(xiàn)年銷售收入29600萬元，稅金2740萬元。銅川聲威第二條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線于2009年投產(chǎn)。聲威三期正在建設(shè)當(dāng)中。預(yù)計銅川聲威三條生產(chǎn)線全部建成投產(chǎn)后，產(chǎn)值將達(dá)到達(dá)12億、利潤2.4億，稅金9000萬元。

銅川聲威所投建的大型水泥熟料生產(chǎn)線均為工藝最為先進(jìn)的干法生產(chǎn)線，采用當(dāng)前行業(yè)先進(jìn)的懸浮預(yù)熱窯外分解干法燃燒生產(chǎn)工藝，導(dǎo)入全自動化的dcs集散型過程控制系統(tǒng)與qcx在線質(zhì)量控制系統(tǒng)，充分利用模擬數(shù)字與計算機(jī)技術(shù)，實行中央控制室電視監(jiān)測，搖控操作，可保證生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)。這些項目符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，屬國家發(fā)改委鼓勵和發(fā)展項目，其采用的新型干法工藝，處于國際領(lǐng)先水平，代表當(dāng)今水泥行業(yè)的發(fā)展方向。

銅川聲威注重企業(yè)的高速穩(wěn)定發(fā)展，同時尤為關(guān)注發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境的保護(hù)以及資源的整合重組及再利用。2008年6月，作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑的銅川聲威一期項目配套的純低溫余熱發(fā)電項目正式開工建設(shè)，預(yù)計于2009年2并網(wǎng)發(fā)電。該低溫余熱發(fā)電項目工程裝機(jī)容量9wm，包括兩爐一機(jī)，項目總投資5000萬元，年發(fā)電量可達(dá)6000萬千瓦，年供電量5500萬千瓦，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.7萬噸。

銅川聲威建材有限責(zé)任公司是聲威集團(tuán)實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，實現(xiàn)集團(tuán)跨躍式多布局發(fā)展的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。銅川聲威將憑借銅川市高品質(zhì)自備石灰石礦產(chǎn)資源，先進(jìn)的設(shè)備工藝，全新的公司治理結(jié)構(gòu)，靈活的管理機(jī)制，多年的技術(shù)積累，打造成陜西省一流的花園式水泥工業(yè)企業(yè)。

二、安全教育

雖然我們只是廠里普通的實習(xí)生，但廠里對我們的安全教育毫不松懈。為了防止不安全事故發(fā)生，在進(jìn)廠的第一天老師和廠里的領(lǐng)導(dǎo)就對我們進(jìn)行了安全教育，具體要求如下：

（1）不動不懂不清楚的設(shè)備，對于不懂的設(shè)備，嚴(yán)禁隨意操作，防止設(shè)備停轉(zhuǎn)或?qū)е掳踩鹿拾l(fā)生。

（2）必須佩帶安全帽，安全帽對人身安全起了關(guān)鍵的保護(hù)作用，要求入廠就必須佩帶安全帽，在職員工少佩帶一次安全帽罰款200元。

（3）注意自身的安全行為，不做有安全隱患的事情，保護(hù)好自身和設(shè)備.（4）“三不傷害”，即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

（5）認(rèn)真聽從車間安排，由于生產(chǎn)現(xiàn)場工人少，實習(xí)人數(shù)多，所以進(jìn)入每個車間都要聽從安排，排隊參觀，不影響生產(chǎn)。

（6）有安全意識，到生產(chǎn)現(xiàn)場時，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞頭，跌落，被運(yùn)行中的設(shè)備傷害，觸電等危險。

（7）不擁擠，不單獨(dú)行動，實習(xí)參觀時，有序參觀，遇到突發(fā)情況不慌張，不擁擠，不隨意單獨(dú)行動。

三、水泥生產(chǎn)工藝流程說明

新型干法水泥技術(shù)，是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并采用計算機(jī)及其網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)進(jìn)行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術(shù)。其內(nèi)容主要有：原料礦山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料預(yù)均化、生料預(yù)均化、新型節(jié)能粉磨、高效預(yù)熱器和分解爐、新型篦式冷卻機(jī)、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)化信息技術(shù)等。使用以上技術(shù)進(jìn)行水泥生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、節(jié)約資源、符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。其特點(diǎn)是：生產(chǎn)大型化，完全自動化、能實現(xiàn)廢棄物的再利用，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的切入點(diǎn)。

整個工廠分為原料車間，燒成車間，水泥車間，中控室，檢驗室，余熱發(fā)電六個車間。從礦山向廠內(nèi)依次是預(yù)均化堆場，立磨，懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯，篦冷機(jī)，熟料庫，熟料庫熟料經(jīng)過均化后，通過皮帶輸送到水泥粉磨車間，依次經(jīng)過配料站，打散機(jī)，磨機(jī)，水泥磨，水泥庫，包裝機(jī)，出廠。所有數(shù)據(jù)都反映到中控室，經(jīng)中控室和一線人員協(xié)調(diào)后直接操做各步驟情況，如調(diào)整噴煤量來調(diào)整回轉(zhuǎn)窯溫度等。

（一）、水泥生產(chǎn)工藝過程

干法窯外分解工藝主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨三個部分。簡述如下：

1、生料制備

生料粉磨的目的就是要使生料的細(xì)度適于將其燒成熟料。

破碎及預(yù)均化

（1）破碎 破碎過程要比粉磨過程經(jīng)濟(jì)而方便，合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高黂機(jī)的產(chǎn)量。物料破碎后，可減少在運(yùn)輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現(xiàn)象，有得于制得成分均勻的生料，提高配料的準(zhǔn)確性。

（2）原料預(yù)均化 預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預(yù)均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。

注：生料原料的來源

礦山開采的灰?guī)r礦石進(jìn)廠后，經(jīng)單段錘式破碎機(jī)破碎，破碎后的石灰?guī)r原料用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至碎石預(yù)均化堆場中進(jìn)行均化及儲存。

粘土由在廠區(qū)內(nèi)開采，汽車?yán)\(yùn)進(jìn)廠，儲存于粘土堆棚。鐵質(zhì)校正原料用銅礦渣，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠儲存于銅渣堆棚。硅質(zhì)校正原料采用砂巖，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠儲存于砂巖堆場（露天）。

石灰石、粘土和銅礦渣、砂巖在配料站經(jīng)電子皮帶秤計量配料后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至atox50生料磨立磨粉磨，烘干熱源采用窯尾廢氣。

出磨生料由高濃度電除塵收集后送至連續(xù)式均化庫均化并儲存；出庫生料經(jīng)固定流量計計量后由喂料設(shè)備送至窯尾的預(yù)熱器預(yù)熱分解。

2、熟料燒成燃料：

熟料煅燒所用燃料主是煙煤，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠存儲于原煤預(yù)均化堆棚中，經(jīng)均化后由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至原煤倉緩存，然后經(jīng)除鐵器除鐵，電子皮帶稱計量后進(jìn)入立式輥磨系統(tǒng)進(jìn)行煤粉制備，成品煤粉儲存于窯頭、分解爐煤粉倉中以備用；烘干介質(zhì)采用窯頭篦冷機(jī)的廢氣。成品煤粉分別經(jīng)各自的菲斯特計量稱計量后由氣力輸送設(shè)備送至回轉(zhuǎn)窯和分解爐作燃料。

水泥熟料是使合格的水泥生料在預(yù)分解系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行加熱煅燒（溫度需達(dá)到一定的要求：約1450度左右），經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)后，變成高熟料，再對高溫熟料進(jìn)行冷卻后的形成的產(chǎn)品。

生料在帶噴旋管道式分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱、部份分解后進(jìn)入分解爐，由煤粉制備系統(tǒng)來的煤粉噴入分解爐內(nèi)燃燒提供熱量，加熱分解，一般分解率可達(dá)90%-95%，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾，通過窯頭噴煤管噴入煤粉在窯內(nèi)燃燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動，生料向窯頭移動，在燒結(jié)帶經(jīng)1450°c加熱形成熟料，燒成熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻后，送至熟料庫存儲。

3、水泥粉磨

水泥粉磨原料主要有幾種：

熟料：從熟料庫經(jīng)由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送至水泥配料站熟料小庫。

石膏：石膏由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車從石膏堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站石膏小庫。

煤矸石：煤矸石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠露天分別堆放備用。再由鏟車從煤矸堆場鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站煤矸石小庫。

石粉：石粉由汽車運(yùn)進(jìn)廠存儲于石粉堆棚中待用。由鏟車將其從堆棚鏟入石粉喂料坑，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入水泥配料站小庫。砂巖：砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，存放在堆棚中。再由鏟車從砂巖堆棚鏟入破碎機(jī)喂料坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送機(jī)，斗式提升機(jī)送入水泥配料站砂巖庫。

水泥粉磨是水泥制造的最后一道主要工序。其主要功能為將水泥熟料、緩凝劑（即石膏）及性能調(diào)節(jié)材料（即各種混合材）等粉磨到一定的細(xì)度，形成一定的顆粒級配以滿足水泥混凝凝土漿體的施工、凝結(jié)、硬化等指標(biāo)要求。

從配料站庫來的各種材料如：熟料、石膏、煤矸石、硫酸渣、砂巖等經(jīng)電子皮帶秤計量后進(jìn)入輥壓機(jī)中擠壓、粉碎，再經(jīng)斗式提升機(jī)輸送，分選后符合一定粒度要求的物料進(jìn)入磨機(jī)，在開流高細(xì)高產(chǎn)水泥磨中進(jìn)行粉磨，出磨水泥經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入水泥庫儲存（依不種粉磨品種進(jìn)入不同的成品庫）；由水泥庫底卸出的水泥經(jīng)斜槽、提升機(jī)、斜槽、中間小倉進(jìn)入包裝機(jī)，包裝好的水泥經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至成品庫或直接裝車出廠。散裝水泥依品種不同分別進(jìn)入各自小倉，然后密封輸送至水泥散裝車，散裝車輛經(jīng)地磅計量后出廠。

（二）、水泥生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

1、首先水泥廠是一個高耗行業(yè)，其主要能源消耗為石油類、天然氣類、煤碳類、電力等；不管是傳統(tǒng)窯型還是最新型研發(fā)或新建的工藝型式，消耗的能源大部份均為一次直接能源，為不可再生能源；我國除早期引進(jìn)設(shè)設(shè)的生產(chǎn)線為燒重油類外，余大多數(shù)均以煤碳作為能源，當(dāng)然電力消耗為二次能源，但其大多出于火力發(fā)電廠，火力發(fā)電主要還是消耗煤碳類能源。因此節(jié)能降耗、尋找使用代替能源是每一位水泥工作長期的追求。

2、作為2005年新建的現(xiàn)代化大型水泥企業(yè)，其工藝應(yīng)用系統(tǒng)大部份遵循節(jié)能降耗原則，采用新型成熟窯外預(yù)分解生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)立窯、濕法窯、干法中窯窯、立波爾窯、旋風(fēng)預(yù)熱器窯相比，節(jié)能方面具有非常明顯的優(yōu)點(diǎn)，其與傳窯型最大的區(qū)別在于把生料的預(yù)熱、分解任務(wù)大部份放在預(yù)熱器系統(tǒng)，使其在系統(tǒng)內(nèi)得以快速懸浮分散、換熱，且換熱效率大幅度提高，并且約有60%燃料在這個系統(tǒng)中燃燒放熱、換熱，極大地減輕了窯內(nèi)熱負(fù)荷，延長了耐火襯料的使用壽命；回轉(zhuǎn)窯只承擔(dān)少量的碳酸鹽分解，主要承擔(dān)物料的燒結(jié)任務(wù)，使窯速得以大幅度提升，單位容積產(chǎn)能大幅度升高。另外，生料制備中烘干熱采用窯尾廢氣，生料的預(yù)熱、脫水，部份分解在c1-c4旋風(fēng)筒及其相關(guān)管路中，除有效降低廢氣出口溫度外，還把相當(dāng)大一部份余熱得以回收利用。煤粉的制備采用窯實篦冷機(jī)多余廢氣作烘干源，同樣大幅度回收熱量。篦冷機(jī)高溫段的廢氣作為二三次風(fēng)分別進(jìn)入窯內(nèi)及分解爐為煤粉的燃燒提供o2，回收熱量可觀。因此該系統(tǒng)在國內(nèi)水泥企業(yè)當(dāng)中屬先進(jìn)水平，在國際上也具有較明顯的優(yōu)勢，達(dá)到發(fā)達(dá)國家中上游水平。

3、采用abb公司集散控制系統(tǒng)，所有設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)控制、參數(shù)調(diào)節(jié)、質(zhì)理控制均在中央控室中進(jìn)行；現(xiàn)場分若干個中繼站，設(shè)置系列的傳感器、變送器、并通過高速光纖實現(xiàn)數(shù)據(jù)與中央控制室實時傳輸交換。具有自動化程度高，勞生產(chǎn)率高，單位熟料投資少等特點(diǎn)。

4、采用較多新型節(jié)能設(shè)備、采取了較多的節(jié)能管理措施，使能耗指標(biāo)達(dá)到全國優(yōu)良水平。

5、在傳統(tǒng)工藝中，水泥行業(yè)給人的感覺是高污染行業(yè)，與臟亂差掛鉤，聲威水泥廠屬新建新型窯外分解大型企業(yè)，環(huán)保設(shè)施、環(huán)保管理均得以質(zhì)的飛躍，廠區(qū)內(nèi)空氣清新、綠樹成蔭、鳥語花香，根本看不到絲毫“臟”的表現(xiàn)，是環(huán)保清潔型企業(yè)。

（三）、水泥生產(chǎn)工藝先進(jìn)性

干法窯外分解生產(chǎn)工藝是當(dāng)今國內(nèi)普遍采用的水泥生產(chǎn)新技術(shù)，具有工藝先進(jìn)、可靠、機(jī)械化和自動化程度高、節(jié)能、減污效果好，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高等優(yōu)點(diǎn)。

該工藝把水泥生產(chǎn)中的熟料燃燒分為預(yù)熱、分解和燒成三個過程，根據(jù)反應(yīng)過程分別在預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。

（四）、節(jié)能先進(jìn)措施有以下幾方面：

1、廠址選位于李家溝柒家山的一個荒谷里，只占用了極少的一部分耕地。

2、自初步設(shè)計開始，廠方與設(shè)計院方就進(jìn)行反復(fù)磋商、論證，工藝布置充分利廠內(nèi)山坡地勢特點(diǎn)，從高至低布置生產(chǎn)線，有效降低了構(gòu)筑物高度，縮短了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)輸送距離，降低了物料提升高度，從而大大有效地降低了物料轉(zhuǎn)運(yùn)輸送及提升功率，降低了單位產(chǎn)品電耗。

3、響應(yīng)行業(yè)“上大關(guān)小”的潮流，毅然決定在銅川建立5000t/d熟料生產(chǎn)線，現(xiàn)今產(chǎn)量已達(dá)5600t/d，是目前為止陜西省內(nèi)水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力最大的企業(yè)；在設(shè)備選型上大膽采用新工藝新技術(shù)，為降低單位產(chǎn)品能耗起著關(guān)鍵的作用：

? 采用丹麥fls公司生產(chǎn)的生料立磨系統(tǒng)，設(shè)計能力430t/h，目前臺產(chǎn)已達(dá)

480t/h，該生料系統(tǒng)集原料烘干與粉磨一體，充分利用窯尾廢氣余熱，不必專設(shè)烘干機(jī)，大大增加廢氣的利用率，提高熱回收率，有效的降低了熟料的單位熱耗；在粉磨原理上，利用拉桿給物料施加壓力，通過物料間的剪切、擠壓、研磨作用，使物料得以細(xì)磨，達(dá)到了“以破代磨”的作用，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比可以降低30%的電耗。

? 采用德國菲凡公司技術(shù)國內(nèi)制造的煤立磨，集烘干粉磨一體，同樣大幅度

降低了單位產(chǎn)品的熱耗及電耗。

? 采用南京水泥設(shè)計院的低壓損防堵高效預(yù)分解系統(tǒng)，在5600t/d時，c1出

口壓力只有5400—5600pa左右，c1出口溫度只有315℃左右，有效地降低了廢氣熱損，降低了系統(tǒng)熱耗及電耗。

? 采用第三代控制流空氣梁篦冷機(jī)，二次風(fēng)溫達(dá)1150℃，三次風(fēng)溫達(dá)900℃，熱回收率＞70%，有效降低系統(tǒng)熱耗，降低標(biāo)煤耗量．

? 企業(yè)內(nèi)部大力挖掘系統(tǒng)潛力，提高臺時產(chǎn)量、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，有效降低

各種消耗；在配料方面優(yōu)化各種方案，改良生料易燒性，充分利用谷電，避開峰電，一方面降低電網(wǎng)負(fù)荷，另一方面又給企業(yè)增加了效益。

? 大型高壓設(shè)備采用功率補(bǔ)償技術(shù)，大幅度提高了功率因素，有效降低無用

功，降低單位產(chǎn)品電耗。

? 水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)+打散機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，單位產(chǎn)品電耗與傳統(tǒng)方法相

比可降低30%。另一方面采用煤矸石，粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃最高可達(dá)30%，年利用廢棄物可達(dá)26萬噸以上;另外，依據(jù)市場及國家相關(guān)法規(guī)，最終目標(biāo)爭取發(fā)散率達(dá)70%以上。

? 通過種種措施，目前生產(chǎn)線的綜合熟料電耗已降至67kw.h/t以下，熱耗可

以達(dá)到780大卡以下,達(dá)到了行業(yè)內(nèi)的優(yōu)良水平。

4、環(huán)保、減排及利廢方面：目前企業(yè)建設(shè)項目竣工環(huán)評早已通過驗收。

在廢氣治理方面，共選用各類收塵器46臺，其中高壓靜電收塵器2臺，高效袋式收塵器44臺，經(jīng)監(jiān)測均達(dá)到《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定要求；廢水循環(huán)使用，重復(fù)利用率達(dá)到了95%以上，所排廢水中主要污染物均達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求；采用封閉、負(fù)壓操作、提高除塵設(shè)備完好率、投入率等方法有效控粉塵控的排放；采用增加隔離、消音裝置使噪聲盡量降至最低。隨著國家對減排的要求越來越嚴(yán)格，在這方面的管理、技改的投入力度將進(jìn)一步加大。? 2006年5月成立了安全環(huán)?？疲O(shè)立專門機(jī)構(gòu)專人負(fù)責(zé)。? 2006年水泥系統(tǒng)投產(chǎn)后，采用煤矸石、粉煤灰、工業(yè)副石膏等廢棄物作混合

材，摻入量依產(chǎn)品種類計劃達(dá)10—35%，年利用廢棄物可達(dá)20萬噸以上;另外，依據(jù)市場及國家相關(guān)法規(guī)，我們爭取發(fā)散率達(dá)到50%以上。

? 集團(tuán)為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，準(zhǔn)備投資0.5億元，配套建設(shè)生產(chǎn)線的純低溫余熱

發(fā)電項目。07年8月5日院方來人將進(jìn)行具體參數(shù)標(biāo)定?，F(xiàn)在正施工建設(shè)當(dāng)中，該項目完成后噸熟料產(chǎn)生的余熱可發(fā)電30千瓦時，每年可減少外購電4853萬千瓦時，可節(jié)約標(biāo)煤2.26萬噸，減少二氧化碳排放量2.25萬噸，減少二氧化硫排放量0.15萬噸。? 針對廠內(nèi)夏季部份設(shè)備軸承溫度偏聽高需增補(bǔ)部份清水冷卻并外排的情

況，07年4月份決定把這部份水回收利用，7月底主體完工，同年8月份投入使用，生產(chǎn)上真正實現(xiàn)水資源零排放。

? 新型回轉(zhuǎn)窯還是理想的焚燒爐，不但溫度高，且停留時間長，是分解有毒廢

棄物最理想的焚燒設(shè)備，同時有毒的重金屬還可以固化在熟料中，在限量下不影響水泥質(zhì)量和安全。如果條件具備成熟，我們將樂意進(jìn)行這方面的試驗及應(yīng)用。

（五）、水泥生產(chǎn)工藝能源消耗情況

下面按照新型干法水泥生產(chǎn)的工藝過程，介紹一下工藝過程的能源消耗情況。

1、生料制備：生料制備工序中主要消耗的能源是電能。其主要用于破碎石灰石的破碎機(jī)、粉磨生料的立式烘干磨、制備煤粉的煤磨以及用于提運(yùn)各種物料的提升機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、生料均化過程中用來提供攪拌和卸運(yùn)需用的壓力空氣的羅茨風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備。

2、熟料燒成：熟料燒成工序中主要消耗的能源是煤和電力。煤主要消耗在用于熟料煅燒的回轉(zhuǎn)窯和窯尾帶噴旋管道分解爐的五級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，煤粉約60%在分解爐中燃燒，約40%在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。電力主要消耗在用于熟料冷卻和破碎的篦冷機(jī)以及預(yù)熱器系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)等。

3、水泥粉磨：水泥粉磨工序中主要消耗的是電力，而且是消耗電力較多的工序。電力主要用于粉磨熟料、石膏、礦渣等的輥壓機(jī)、打散機(jī)、球磨機(jī)等以及提運(yùn)物料的皮帶機(jī)和提升機(jī)、空氣氣斜槽、各類風(fēng)機(jī)等。

4．所有設(shè)備均存在能耗效率，其無用功損耗也是其中之一，另外輸電線路、變壓器等的損耗也是一部份。

第三篇：水泥公司生產(chǎn)部工作總結(jié)

水泥公司生產(chǎn)部工作總結(jié)

2012年生產(chǎn)部全體員工精誠團(tuán)結(jié)，共同努力，奮力拼搏。共生產(chǎn)熟料109萬噸，其中1#窯92.5萬噸，2#窯16.6萬噸。順利圓滿地完成2012年熟料計劃任務(wù)！

1．生產(chǎn)回顧，承前啟后

2012年生產(chǎn)部在公司正確領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按計劃組織生產(chǎn)，1#窯上半年生產(chǎn)進(jìn)行順利，下半年由于預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)故障，產(chǎn)量受到一定制約。2#窯10月進(jìn)入生產(chǎn)調(diào)試階段，10月23日投產(chǎn)后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，目前2#各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，增強(qiáng)公司的競爭能力。

1#余熱發(fā)電由于1#窯斗提垮落，1#線提前進(jìn)入檢修，1#未完成2500萬kwh計劃。2#線于11月29日并網(wǎng)發(fā)電，現(xiàn)發(fā)電量未達(dá)到設(shè)計要求，目前正組織力量進(jìn)行攻關(guān)調(diào)試。

生產(chǎn)管理的原則：均衡穩(wěn)定、高效運(yùn)行。日常工作中加強(qiáng)生產(chǎn)線監(jiān)控，落實生產(chǎn)例會中提出問題并逐一解決；全年1#窯運(yùn)轉(zhuǎn)率87%，臺時產(chǎn)量122t/h；熟料電耗59.37kwh/t，標(biāo)準(zhǔn)煤耗113.2kg/t，扣除余熱發(fā)電后噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗為110.2kg/t。精心編制檢修計劃，組織工藝項目的實施，監(jiān)督檢修項目質(zhì)量與進(jìn)度，實現(xiàn)生產(chǎn)線僅一次大修，工藝線運(yùn)行良好，為公司節(jié)約大量檢修費(fèi)用。

2．夯實基礎(chǔ)，開源節(jié)流

今年加大基礎(chǔ)管理工作力度，認(rèn)真審核各車間采購材料申報，嚴(yán)格控制材料領(lǐng)用。勞動保護(hù)用品按定額發(fā)放，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。各車間生產(chǎn)費(fèi)用得到有效控制，全年各車間費(fèi)用和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：

3.重視安全，效果欠佳

生產(chǎn)過程中注重強(qiáng)化職工的安全意識，立足本職結(jié)合生產(chǎn)實例，定期對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)；生產(chǎn)發(fā)生的安全事故，采取“三不放過”的原則，對每件安全事故做到：事故有處理，職工受教育，措施有落實，但今年新入職工較多，安全意識淡薄，出現(xiàn)三起較嚴(yán)重的安全事故，原料車間二線調(diào)試時調(diào)配站職工XXX不慎摔傷，燒成車間職工XXX清料燙傷。事故發(fā)生給我們敲響警鐘，今后工作重點(diǎn)：強(qiáng)化職工安全教育，將事故的隱患消除在萌芽狀態(tài)，為完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定良好的基礎(chǔ)。

4.建設(shè)團(tuán)隊，培養(yǎng)新人

二線投入生產(chǎn)運(yùn)行，生產(chǎn)部管理干部少，身上擔(dān)子重。經(jīng)歷四年生產(chǎn)磨煉員工已逐漸成熟，職工隊伍中出現(xiàn)優(yōu)秀苗子，及時發(fā)現(xiàn)、合理引導(dǎo)、加強(qiáng)培養(yǎng)、儲備人才。今年選拔2人充實值班主任隊伍，確定3人為后備干部培養(yǎng)對象。團(tuán)隊建設(shè)方面：各車間定期組織職工例會，充分發(fā)揮員工主觀能動性，廣泛征詢大家的意見，針對本部存在的問題提出合理建議并及時落實解決，努力提高員工的操作技術(shù)水平，形成大家關(guān)心生產(chǎn)的氛圍，確保生產(chǎn)線正常高效運(yùn)行。

5．二線調(diào)試，自力更生

公司二線建設(shè)初期，我部對中控室窯操作人員篩選確定，提前一年進(jìn)入培訓(xùn)崗位。2月份招聘二線現(xiàn)場人員36人，5月補(bǔ)充18人。人員到位后安排理論學(xué)習(xí)與現(xiàn)場實踐，將新員工從不熟悉水泥行業(yè)帶入能獨(dú)立操作設(shè)備?，F(xiàn)場調(diào)試期間新老員工合理調(diào)配，從設(shè)備安裝、單機(jī)試車、聯(lián)動試機(jī)全過程參與。二線生產(chǎn)未外聘調(diào)試人員，利用現(xiàn)有力量精心組織，合理安排，鍛煉職工隊伍，提高了員工技術(shù)素質(zhì)，確保二線正常生產(chǎn)。

6．存在問題與建議

6．1生產(chǎn)的難度加大

由于我司礦山石灰石品位的變化，游離二氧化硅含量逐年上升，對生產(chǎn)線熟料產(chǎn)質(zhì)量影響較大。公司若要保持現(xiàn)有的產(chǎn)能，應(yīng)加大輔助原材料的采購力度，特別是原鐵礦和鋁粉的采購，確保生產(chǎn)工藝線配料所需。我部加強(qiáng)石灰石驗收管理，協(xié)助品管部門合理搭配，降低原料品位波動給生產(chǎn)帶來的負(fù)面影響。

6．2績效考核指標(biāo)合理性有待完善

公司現(xiàn)有績效考核體系對今年生產(chǎn)任務(wù)的完成起到良好作用，體系運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有些指標(biāo)合理性待提高。如何設(shè)計體系指標(biāo)？既要充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，又不損害公司利益。建議對全年只罰不獎的指標(biāo)進(jìn)行修改，不斷健全和完善公司績效體系。

6．3產(chǎn)品質(zhì)量的問題

2012年生產(chǎn)中熟料28天強(qiáng)度偏低，質(zhì)量問題一直困擾著我們！我們認(rèn)為應(yīng)先從原材料質(zhì)量抓起，控制石灰石質(zhì)量，拋棄低品位灰石，水泥生產(chǎn)不是任何品位的灰石都可利用。品質(zhì)部與生產(chǎn)部加強(qiáng)合作，生產(chǎn)過程中配料是基礎(chǔ)，煅燒是關(guān)鍵。今后我部的工作中主抓中控室操作管理，希望能扭轉(zhuǎn)28天強(qiáng)度低的被動局面。建議公司邀請國內(nèi)著名研究機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)協(xié)作，全面提升我司的技術(shù)水平。

6．4穩(wěn)定職工隊伍

生產(chǎn)車間從2010年開始員工收入與產(chǎn)量掛鉤，產(chǎn)量高收入高，產(chǎn)量低收入低，體現(xiàn)按勞取酬的原則，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性。保底工資按人均1350元/月，當(dāng)二條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，職工收入有保障，但根據(jù)今年市場行情，估計半年時間只開一條線，職工收入降低，從目前基層職工反饋信息獲得，年后有部分員工考慮離職。熟練工人的流失是公司的損失，如何穩(wěn)定職工隊伍？當(dāng)前工作的重點(diǎn)：解決職工后顧之憂。

今后展望

7．明年生產(chǎn)計劃指標(biāo)

7．12013年擬生產(chǎn)熟料208萬噸，余熱發(fā)電出電量1#線開機(jī)每月計劃190萬kwh，二線開機(jī)每月計劃240萬kwh。重點(diǎn)抓窯臺時、電耗，努力完成公司下達(dá)指標(biāo)。大家精心協(xié)作、團(tuán)結(jié)一致圍繞提高窯轉(zhuǎn)率和產(chǎn)能開展工作，為來年創(chuàng)造佳績！

7．2關(guān)注成本管理，提升企業(yè)的競爭力

面對激烈的市場競爭，我們努力做好本職工作，將生產(chǎn)線的產(chǎn)能最大化；工作思路：從注重生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)入關(guān)注成本管理，降低消耗，提高企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。

7．3合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏

在保證水泥粉磨用料的同時合理調(diào)節(jié)二條生產(chǎn)線的開停機(jī)，減少開停機(jī)次數(shù)，降低運(yùn)行成本。停機(jī)期間，精心組織生產(chǎn)工藝線檢修，做到：檢修全面，開機(jī)正常。

7．4加強(qiáng)職工培訓(xùn)工作

二條線運(yùn)行停機(jī)機(jī)會較多，利用停機(jī)時間對員工進(jìn)行安全和業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，打造一支業(yè)務(wù)技術(shù)過硬的隊伍，為生產(chǎn)順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

今年在公司的大力支持下，各部密切配合，生產(chǎn)取得一定成績?；仡櫷拢覀冋J(rèn)為：有利于生產(chǎn)的政策應(yīng)該繼續(xù)貫徹執(zhí)行，充分發(fā)揮政策的導(dǎo)向作用，堅定職工積極生產(chǎn)的信心，為公司爭創(chuàng)更大效益。

生產(chǎn)部

第四篇：水泥公司安全生產(chǎn)管理制度

安全生產(chǎn)管理制度

一、總則

1、為加強(qiáng)公司生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)公司事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)有關(guān)勞動保護(hù)的法令、法規(guī)等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際情況制訂本規(guī)定。

2、公司的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，貫徹執(zhí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，各級領(lǐng)導(dǎo)要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3、對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻(xiàn)的團(tuán)體和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴(yán)肅處理。

二、機(jī)構(gòu)與職責(zé)

1、公司安全生產(chǎn)委員會(以下簡稱安委會)是公司安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門的主要負(fù)責(zé)人組成。其主要職責(zé)是：全面負(fù)責(zé)公司安全生產(chǎn)管理工作，研究制訂安全生產(chǎn)技術(shù)措施和勞動保護(hù)計劃，實施安全生產(chǎn)檢查和監(jiān)督，調(diào)查處理事故等工作。安委會辦公室設(shè)在生產(chǎn)管理部安全環(huán)保。

2、安全環(huán)保負(fù)責(zé)組織對公司的職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，制訂安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

3、安全生產(chǎn)主要責(zé)任人的劃分：單位行政第一把手是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和專(兼)職安全生產(chǎn)管理員是本單位安全生產(chǎn)的主要責(zé)任人。

4、各職能部門必須在本職業(yè)務(wù)范圍內(nèi)做好安全生產(chǎn)的各項工作，貫徹執(zhí)行安委會的各項安全指令，確保生產(chǎn)安全。

5、各部門(兼)職安全生產(chǎn)管理員要協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)法規(guī)和安全生產(chǎn)管理制度，處理本部門安全生產(chǎn)日常事務(wù)和安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。

6、各生產(chǎn)班組安全員要經(jīng)常檢查、督促班組人員遵守安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程。做好設(shè)備、工具等安全檢查、保養(yǎng)工作。及時向上級報告本班組的安全生產(chǎn)情況。

7、職工在生產(chǎn)工作中要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和安全防護(hù)裝置、設(shè)施及勞動保護(hù)用品。發(fā)現(xiàn)不安全情況，及時報告領(lǐng)導(dǎo)，迅速予以排除。

三、教育與培訓(xùn)

1、對新職工、臨時工，必須先進(jìn)行安全生產(chǎn)的三級教育才能準(zhǔn)其進(jìn)入操作崗位。

2、對從事特殊工種人員，必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格考核并取得合格操作證(執(zhí)照)后，才能準(zhǔn)其獨(dú)立操作。

四、設(shè)備、工程建設(shè)、勞動場所

1、各種設(shè)備和儀器不得超負(fù)荷和帶病運(yùn)行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護(hù)，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設(shè)備，應(yīng)有計劃地更新和改造。

2、電氣設(shè)備和線路應(yīng)符合國家有關(guān)安全規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有可熔保險和漏電保護(hù)，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護(hù)措施；潮濕場所和移動式的電氣設(shè)備，應(yīng)采用安全電壓。電氣設(shè)備必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。

3、凡新建、擴(kuò)建、技術(shù)改造工程，都必需安排勞動保護(hù)設(shè)施的建設(shè)，并要與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)(簡稱三同時)。

4、勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。

5、生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全；通道平坦、暢順，要有足夠的光線；為生產(chǎn)所設(shè)的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設(shè)施。

五、個人防護(hù)用品和職業(yè)危害的預(yù)防與治療

1、根據(jù)工作性質(zhì)和勞動條例，為職工配備或發(fā)放個人防護(hù)用品，各單位必須教育職工正確使用防護(hù)用品，不懂得防護(hù)用品用途和性能的，不準(zhǔn)上崗操作。

2、努力做好防塵、防暑降溫工作和防噪音工作。

六、檢查和整改

1、堅持定期或不定期的安全生產(chǎn)檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每月檢查一次；各生產(chǎn)部門每月檢查不少于二次；各生產(chǎn)班組應(yīng)實行班前班后檢查制度。

2、發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須及時整改，或者立即報告安委會統(tǒng)一安排整改。

七、獎勵與處罰

1、公司的安全生產(chǎn)工作應(yīng)每年總結(jié)一次，在總結(jié)的基礎(chǔ)上，由公司安全生產(chǎn)委員會組織評選安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和先進(jìn)個人。

2、對安全生產(chǎn)有特殊貢獻(xiàn)的，給予特別獎勵。

3、發(fā)生重大事故或死亡事故(含交通事故)，對事故部門(室)給予扣發(fā)工資總額的處罰，并追究部門領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。

4、凡發(fā)生事故，要按有關(guān)規(guī)定報告。如有瞞報、虛報、漏報或故意延遲不報的，除責(zé)成補(bǔ)報外，對事故部門給予扣發(fā)工資總額的處罰，并追究責(zé)任者的責(zé)任。

5、對事故責(zé)任者視情給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰、行政處分，觸及刑律者依法論處。

6、由于各種意外(含人為的)因素造成人員傷亡或廠房設(shè)備損毀或正常生產(chǎn)、生活受到破壞的情況均為本企業(yè)事故，可劃分為工傷事故、設(shè)備(建筑)損毀事故、交通事故三種。

7、發(fā)生的生產(chǎn)事故，按經(jīng)濟(jì)損失程度分級：

1）一般事故：經(jīng)濟(jì)損失不足5000元的事故；

2）大事故：經(jīng)濟(jì)損失5000元以上不足10000元的事故；

3）重大事故：經(jīng)濟(jì)損失10000元以上不足20000元的事故；

4）特大事故：經(jīng)濟(jì)損失滿20000元的事故。

8、發(fā)生事故必須按照事故處理程序進(jìn)行事故處理：

1）事故現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場，如因搶救傷員和防止事故擴(kuò)大，需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標(biāo)志。

2）立即向主管部門(領(lǐng)導(dǎo))報告，并向公司安委會報告。

3）開展事故調(diào)查，分析事故原因。公司安委會接到事故報告后，應(yīng)迅速指示有關(guān)單位進(jìn)行調(diào)查，在5天內(nèi)，向總經(jīng)理報送《事故調(diào)查報告書》。

4）制定整改防范措施。

5）對事故責(zé)任人給予適當(dāng)?shù)奶幚怼?/p>

6）以事故通報和事故分析會等形式教育職工。

9、各級領(lǐng)導(dǎo)或職工在其職責(zé)范圍內(nèi)，不履行或不正確履行自己應(yīng)盡的職責(zé)，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

1）不執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度、條例、規(guī)程的或自行其事的。

2）對可能造成重大傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

3）不接受主管部門的管理和監(jiān)督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，進(jìn)行違章作業(yè)或者強(qiáng)令他人違章作業(yè)的。

4）對安全生產(chǎn)工作漫不經(jīng)心，馬虎草率，麻痹大意的。

5）對安全生產(chǎn)不檢查、不督促、不指導(dǎo)，放任自流的。

6）延誤裝、修安全防護(hù)設(shè)備或不裝、修安全防護(hù)設(shè)備的。

7）違反操作規(guī)程冒險作業(yè)或擅離崗位或?qū)ψ鳂I(yè)漫不經(jīng)心的。

8）擅動有“危險禁動”標(biāo)志的設(shè)備、機(jī)器、開關(guān)、電閘、信號等。

9）施工組織或單項作業(yè)組織有嚴(yán)重錯誤的。

10)對于事故按照事故性質(zhì)、損失程度和責(zé)任大小給予損失的10%-100%的處

第五篇：水泥公司車間優(yōu)秀共青團(tuán)員先進(jìn)事跡

瑞達(dá)水泥優(yōu)秀共青團(tuán)員先進(jìn)事跡

***，男，漢族，25歲，電氣自動化專業(yè)，畢業(yè)于**職業(yè)技術(shù)學(xué)院，于2009年2月開始參加工作，現(xiàn)為瑞達(dá)水泥有限公司第四車間巡檢組組長。

自加工作以來，***在自己的工作崗位上總是兢兢業(yè)業(yè)、盡心盡力、恪盡職守。經(jīng)過2年的磨練，由一名剛走出大學(xué)校門的學(xué)生逐漸成長為車間技術(shù)員、技術(shù)骨干，并于2010年獲得**集團(tuán)優(yōu)秀新人獎?？伤麉s從未驕傲自滿過，他總是在他平凡的工作崗位上，腳踏實地、無怨無悔地辛勤工作，始終堅持服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮、愛崗敬業(yè)、求真務(wù)實、勤勞耕耘的精神，博得了領(lǐng)導(dǎo)和職工們一致的稱贊。

一、積極獻(xiàn)策，創(chuàng)造價值

在平時的工作中，***總是能根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，提出自己的合理化意見，積極獻(xiàn)策，為生產(chǎn)的順行提供一定保證。2009年7月20日，在設(shè)備安裝過程中，由于施工人員的粗心，未安裝充氣控制箱。而充氣控制箱是均化庫中庫底充氣系統(tǒng)一個十分重要的設(shè)備，沒有了它，物料下料困難，時間一長可能導(dǎo)致庫里的充氣箱損壞，物料順著充氣管道進(jìn)入庫里的料得不到均化，直接影**泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。了解到事情的嚴(yán)重性后，***主動提出自己的設(shè)計思路，自己進(jìn)行編程。這對于一個剛走出校門的學(xué)生來說，不是一件容易的事情，但他敢于嘗試，敢于拼搏，敢于挑戰(zhàn)自我。