第一篇：加油站油罐清罐施工方案

中國(guó)海洋石油總公司銷(xiāo)售分公司

加油站油罐清罐施工方案

工程單位：中國(guó)海洋石油總公司銷(xiāo)售分公司

工程項(xiàng)目：三個(gè)加油站的油罐清罐

編制單位：東營(yíng)市匯灃清洗有限公司

二0一一年十月

一、設(shè)備情況簡(jiǎn)介

本次需要施工的是三個(gè)加油站的油罐。

二、清罐的具體步驟

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，本次清罐按照下列程序進(jìn)行：

排出底油——排除油蒸汽——?dú)怏w檢測(cè)——入罐作業(yè)——照明和通訊——檢查驗(yàn)收

1、排出底油

⑴采用墊水排出底油的具體做法是：

①油罐倒空后應(yīng)精確計(jì)量底部的存油（水）并予以記錄，以便確定墊水高度及水泵的運(yùn)行時(shí)間。

②墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處（如量油孔），以帶靜電導(dǎo)出線(xiàn)的膠管伸至油罐底部。墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始流速應(yīng)控制在1米／秒左右，待油水界面形成后經(jīng)過(guò)計(jì)量，使其界面處位于出油管線(xiàn)上沿0.5－1厘米為宜。③墊水結(jié)束后，從罐內(nèi)抽出該進(jìn)水膠管，用輸油管線(xiàn)或臨時(shí)敷設(shè)的膠管將墊起的底油放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶內(nèi)。此間應(yīng)嚴(yán)防冒頂。同時(shí)還應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢查底油是否完全排空。否則應(yīng)繼續(xù)墊水，直至罐內(nèi)確認(rèn)排空底油為止。

④確認(rèn)排空底油三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑵采用機(jī)械抽吸排出底油的具體做法是：

①通過(guò)排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。

②卸下進(jìn)（出）油管線(xiàn)閥門(mén)，切斷與其它輸油管線(xiàn)或油罐的通路并應(yīng)將與油罐脫離開(kāi)的管線(xiàn)法蘭用盲板封住。

③將膠管由進(jìn)（出）油管線(xiàn)的另一端插人罐底，用手搖泵或真空泵（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分離罐（池）或油桶等內(nèi)。此間通過(guò)計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過(guò)量油孔、排油孔等處對(duì)罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測(cè)試并記錄。

⑶底油排空后，宜采用手搖泵或真空泵將罐底存水抽吸至排污池等處，嚴(yán)禁直接排入下水道。

2、排除油蒸汽

⑴排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查： ①是否已按要求排出底油（水）。

②是否切實(shí)斷開(kāi)（拆斷或已加盲板）油罐的所有管路系統(tǒng)。③是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。

⑵為了提高油氣的擴(kuò)散效果，盡可能地使油氣向高空排放。⑶作業(yè)過(guò)程中，始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。

⑷機(jī)械通風(fēng)排出油氣時(shí)，通風(fēng)量應(yīng)大于殘油的散發(fā)量。機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑸機(jī)械通風(fēng)的一般作業(yè)程序：

①打開(kāi)罐頂上部光孔、量油孔，卸下呼吸閥等。

②打開(kāi)油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無(wú)誤后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。

③逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。

④對(duì)于空氣流通良好的油罐，可采用自然通風(fēng)十天以上，經(jīng)測(cè)試，油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后佩戴相應(yīng)的呼吸器具和防護(hù)措施，方可入罐作業(yè).但如需動(dòng)火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。

⑹充水驅(qū)除油氣的一般作業(yè)程序是: ①卸下進(jìn)出油管線(xiàn)閥門(mén)。

②靠近油罐的一端連接充水管線(xiàn)，其間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)以控制充水流量，另一端以盲板封住。

③切斷或關(guān)閉脹油管閥門(mén)。

④在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好溢水膠管接頭，溢水管線(xiàn)的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管線(xiàn)的口徑。

⑤檢查無(wú)誤后，起動(dòng)水泵緩慢充水（初始流速應(yīng)控制在1米／秒）。待水面超過(guò)人口高度時(shí)，逐漸加大流量；當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3／4罐容時(shí)，應(yīng)逐漸減小流量；待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水，浸泡二十四小時(shí)并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。

⑥然后再起動(dòng)水泵繼續(xù)向罐內(nèi)緩慢充水直到充滿(mǎn)，使水和油氣從排水管線(xiàn)流至排污池等處。

⑦經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后即可停止充水而改為由排污管線(xiàn)將污水排至排污池等處。嚴(yán)禁直接排入下水道。

⑧當(dāng)污水排放到最低液位，可卸下充水管線(xiàn)，把手搖泵的吸入管由此管口伸入到油罐底部，將罐底存水抽至排污池等處。

⑺采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣的蒸汽管道的管徑和蒸刷時(shí)間一般是： 1000m3以下油罐，管徑50毫米時(shí)，為15小時(shí)以上。1000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為20小時(shí)以上。3000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為24小時(shí)以上。5000m3以上油罐，管徑75毫米時(shí)，為48小時(shí)以上。⑻蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.25兆帕斯卡左右。⑼蒸汽驅(qū)除油氣的一般做法： ①首先向罐內(nèi)放入少量的水。

②將蒸汽管做良好接地（蒸汽管一般做成十字形接管,管上均勻鉆小孔），用竹或木桿自人孔處將蒸汽管伸入油罐中的四分之一處。

③打開(kāi)光孔等使油罐有足夠大的蒸汽排放通道。

④在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽。當(dāng)罐內(nèi)溫度升到65℃－70℃時(shí)，維持到要求時(shí)間。

⑽用蒸汽吹掃過(guò)的油罐,要注意防止油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生真空，損壞設(shè)備。

3、氣體檢測(cè)

⑴氣體檢測(cè)的范圍，應(yīng)包括甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙A類(lèi)油品的儲(chǔ)罐內(nèi)等作業(yè)場(chǎng)所及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

⑵必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)怏w測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。

⑶氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。

⑷每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

⑸作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

⑹對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定,并于動(dòng)火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷三十分鐘以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。

⑺測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

4、入罐作業(yè) ⑴檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前三十分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。

⑵安全（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。⑶作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以三十分鐘左右輪換一次。

⑷ 作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。

⑸清除污雜的通常做法：

①人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹.②用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，并用適宜的方法人工挑運(yùn)或以手推車(chē)搬運(yùn)等運(yùn)出罐外。

③以白灰或鋸末撤入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃。

④對(duì)于罐壁嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20％以下，可用高壓水進(jìn)行沖刷。

⑹如油罐需進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉質(zhì)拖布擦拭干凈。⑺油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

5、照明和通訊

⑴必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低懸掛高度一般不宜小于2.5米，且固定牢靠。供電電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特，且應(yīng)配置漏電保護(hù)器，做到一燈一閘一保護(hù)。⑵輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般應(yīng)采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過(guò)12伏特。

⑶油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系,宜采用防爆型的通訊設(shè)備。

6、檢查驗(yàn)收

清罐結(jié)束后，組織甲方人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線(xiàn)，恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰(shuí)拆誰(shuí)裝，誰(shuí)裝誰(shuí)拆的作法以防止遺漏。

三、清罐所需設(shè)備及公共設(shè)施

四、安全措施

1、施工前協(xié)調(diào)甲方進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，了解施工現(xiàn)場(chǎng)可能的安全隱患，注意防護(hù)，遵守甲方的安全管理規(guī)定。

2、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好適量的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火的準(zhǔn)備。

3、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。清罐作業(yè)工作人員必須穿戴工作鞋和安全帽等防護(hù)用品。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

5、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離，設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

7、安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、班（組）負(fù)責(zé)人和安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

9、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

10、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管；并應(yīng)與罐底或地面接觸，以使靜電很快消散。

11、禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

12、清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理，達(dá)標(biāo)后方可排出。

第二篇：加油站清罐作業(yè)

泉州石油加強(qiáng)加油站清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理

http://www.jrom 2009年03月16日 17:05 中國(guó)石化新聞網(wǎng)

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中國(guó)石化（600028行情,愛(ài)股）新聞網(wǎng)訊（林榮河）近日，中石化森美泉州石油進(jìn)行加油站清罐作業(yè)，為進(jìn)一步落實(shí)加油站清罐安全責(zé)任制，確保清罐加油站罐存油品的轉(zhuǎn)運(yùn)、油罐清洗、油罐編表等作業(yè)順利實(shí)施，泉州石油零管部加強(qiáng)加油站清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。

成立清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。領(lǐng)導(dǎo)小組由零管部副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，成員由安全運(yùn)營(yíng)組、營(yíng)銷(xiāo)管理組經(jīng)理及清罐站管理經(jīng)理組成?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)小組由安全運(yùn)營(yíng)組成員、清罐站管理經(jīng)理和清罐站站長(zhǎng)組成。

加強(qiáng)清罐作業(yè)安全教育。清罐作業(yè)加油站應(yīng)組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》、《油罐清洗作業(yè)方案》和《清罐作業(yè)應(yīng)急預(yù)案》等相關(guān)安全操作規(guī)程，做好安全培訓(xùn)和應(yīng)急措施教育。清罐作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全教育，嚴(yán)格按照《中石化森美（福建）石油有限公司直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理制度》辦理相關(guān)作業(yè)許可證，落實(shí)安全防范措施。

清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全要求。一是現(xiàn)場(chǎng)所有人員不準(zhǔn)攜帶手機(jī)、打火機(jī)、火柴等火源，現(xiàn)場(chǎng)人員一律著純棉質(zhì)服裝。二是清罐作業(yè)期間加油站停止?fàn)I業(yè)，切斷加油站電源，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。三是清罐作業(yè)中所使用的工具及照明設(shè)備（一般采用便攜式照明）應(yīng)為防爆型，其他金屬工具應(yīng)采用銅質(zhì)或鋁質(zhì)材料(嚴(yán)禁用黑色金屬材料)，或采用硬橡膠及木質(zhì)工具，以及防靜電材料。清罐前應(yīng)做好清罐物資、工具、器材的檢查與準(zhǔn)備工作。四是加油站應(yīng)指派一名安全員對(duì)警戒區(qū)內(nèi)實(shí)行全過(guò)程的安全監(jiān)督管理；指定一名加油站員工負(fù)責(zé)接聽(tīng)值班電話(huà)；指定三名加油站員工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查及參與應(yīng)急救援。五是加油站罐存油品的轉(zhuǎn)運(yùn)由清罐站片區(qū)管理經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并負(fù)責(zé)罐存油品轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理；油罐編表作業(yè)由實(shí)華物裝公司編表組實(shí)施，編表加油站站長(zhǎng)負(fù)責(zé)編表作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)工作。

清罐作業(yè)違規(guī)行為的處罰。對(duì)清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的違規(guī)行為按照《中石化森美（福建）石油有限公司“三違”作業(yè)處罰管理規(guī)定》進(jìn)行處罰。

第六節(jié) 進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)安全管理制度

（一）進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)報(bào)批程序

1、凡進(jìn)入設(shè)備（清罐）作業(yè)，必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證，市公司計(jì)量質(zhì)量部負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)，未辦理作業(yè)許可證，禁止進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

2、待領(lǐng)取進(jìn)入設(shè)備作業(yè)許可證后，加油站經(jīng)理（站長(zhǎng)）在對(duì)各點(diǎn)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)設(shè)備（清罐）作業(yè)。

3、進(jìn)入設(shè)備作業(yè)必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，注明作業(yè)時(shí)間，不得在無(wú)監(jiān)護(hù)人或作業(yè)時(shí)間以外作業(yè)。

（二）清罐作業(yè)安全要求

1、油罐清洗作業(yè)前，應(yīng)檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度；

2、罐內(nèi)油氣濃度不超過(guò)爆炸下限的4％時(shí)，可認(rèn)為安全進(jìn)罐作業(yè)濃度；

3、進(jìn)罐人員應(yīng)裝備整套的防護(hù)衣服、靴子和手套，以及佩戴合適、質(zhì)量合格的通風(fēng)防毒面具，并系好安全繩；

4、如果罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限40%時(shí)，即使有可靠的防護(hù)措施，也不宜進(jìn)罐作業(yè)；

5、進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，通常應(yīng)分組進(jìn)罐，每次作業(yè)時(shí)間一般不超過(guò)15分鐘；

6、罐外人孔應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并與罐內(nèi)作業(yè)人員經(jīng)常保持聯(lián)絡(luò)；

7、每次進(jìn)罐作業(yè)前，都應(yīng)對(duì)通風(fēng)、防毒面具等進(jìn)行檢查和試驗(yàn)、清洗、消毒，并檢查風(fēng)管連接是否可靠；

8、發(fā)現(xiàn)有人中毒、窒息的緊急情況，搶救人員必須佩帶隔離式防毒面具進(jìn)入設(shè)備，并至少有人一人在外部做聯(lián)絡(luò)工作。

9、如以上各項(xiàng)措施在作業(yè)期間發(fā)生異常變化時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后，方可在進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

*有職業(yè)病、高血壓、心臟病、癲癇等疾病的人不得進(jìn)罐作業(yè)。

第三篇：加油站油罐人孔法蘭改造施工方案

加油站油罐人孔法蘭改造施工方案 埋地油罐人孔法蘭改造內(nèi)容包括：

原有人孔法蘭及接管拆除、油罐人孔非標(biāo)法蘭盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管開(kāi)孔及四個(gè)M12不銹鋼螺栓鉆孔焊接、φ89×4.5卸油接管開(kāi)孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位儀接管開(kāi)孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透氣及回油接管焊接、人孔法蘭及接管除銹防腐等。

原有人孔法蘭拆除：油罐人孔法蘭拆除前，其法蘭上下螺母連接處，先噴涂專(zhuān)用松銹劑，等待30分鐘后再開(kāi)始拆除。對(duì)于個(gè)別滑扣的螺栓，則采用人工鋸割拆除。2 原有人孔法蘭密封面處理：

原有油罐人孔一次法蘭密封面，采用銅合金鏟子、銅合金刷及銅錘進(jìn)行修整，鏟除密封面上積垢，清理出法蘭密封水線(xiàn)，然后采用不銹鋼螺栓及耐油丁晴橡膠墊片，將法蘭盲板進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分段緊固密封。3 人孔非標(biāo)法蘭盲板制作：

對(duì)于δ≤12mm原有人孔法蘭，考慮到焊接變形而影響人孔密封，應(yīng)按原有人孔蓋開(kāi)孔尺寸進(jìn)行更新，具體選用δ=16mm中板切割下料，外送專(zhuān)業(yè)機(jī)加工單位進(jìn)行連接螺栓鉆孔及法蘭密封水線(xiàn)加工。人孔法蘭及接管焊接：

油罐人孔法蘭盲板開(kāi)孔及接管焊接預(yù)制，全部安排在指定動(dòng)火區(qū)域內(nèi)完成。根據(jù)人孔井內(nèi)接管方位、接管標(biāo)高和防爆阻隔材料預(yù)留孔方位，采用氣割開(kāi)孔、J422焊條焊接，法蘭接管尺寸應(yīng)滿(mǎn)足液位儀探棒安裝高度、人孔井內(nèi)接管空間交叉、卸油及回氣管道安裝坡度等要求。但對(duì)于抽油接管4×M12法蘭螺栓連接孔，則采用飛機(jī)鉆開(kāi)孔、奧304不銹鋼焊條氬弧焊焊接固定。5 人孔法蘭及接管安裝：

油罐人孔臨時(shí)盲板拆除及新人孔法蘭安裝的切換工作，安排在加油泵島及油罐人孔井砼澆搗前進(jìn)行操作，以便于接管法蘭組對(duì)間隙調(diào)節(jié)。法蘭密封墊片選用耐油丁晴橡膠墊片，連接螺栓選用304不銹鋼螺栓，將人孔法蘭進(jìn)行對(duì)稱(chēng)分段緊固密封。

第四篇：清罐方案

惠農(nóng)油庫(kù)油罐清洗、防腐

施 工 方 案

為順利清洗、防腐油罐，保證清洗防腐期間安全生產(chǎn)，提高作業(yè)質(zhì)量，特制定清洗防腐油罐實(shí)施方案如下：

一、建立組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)分工。組長(zhǎng)：油庫(kù)主任 副組長(zhǎng)：油庫(kù)副主任

成員：安全設(shè)備班長(zhǎng)、計(jì)量班長(zhǎng)、發(fā)貨班長(zhǎng)、警消班長(zhǎng) 油庫(kù)每次清罐前都要成立領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、協(xié)解決整個(gè)清罐工作及遇到的問(wèn)題，明確每個(gè)工作人員的職責(zé)責(zé)任，安排好各作業(yè)環(huán)節(jié)工作銜接。作業(yè)期間，片區(qū)經(jīng)理或經(jīng)理助理必須始終在現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

二、施工前要對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，內(nèi)容應(yīng)包括所從事作業(yè)的安全知識(shí)、緊急情況下的處理和救護(hù)方法等。

三、油庫(kù)要與施工單位簽訂安全施工協(xié)議，明確雙方責(zé)任，做到權(quán)責(zé)明確。

四、清洗期間凡涉及用火、臨時(shí)用電、進(jìn)入受限空間等直接作業(yè)的，應(yīng)分別辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證，報(bào)市公司相關(guān)職能部門(mén)備案。

五、制定清罐應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括作業(yè)人員緊急情況時(shí)的逃生路線(xiàn)和救護(hù)方法，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等，人孔內(nèi)外不得有障礙物，保證暢通無(wú)阻。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。

六、清罐規(guī)程：

1.首先由油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)通知計(jì)量組將擬清洗油罐內(nèi)的存油倒出，確認(rèn)油罐內(nèi)的殘余物降至人孔以下，且為油渣、油泥。

2.然后通知工務(wù)股打開(kāi)人孔，抽盡底油。打開(kāi)人孔時(shí)，消防隊(duì)員及油庫(kù)領(lǐng)導(dǎo)必須在場(chǎng)。

3.從人孔接送風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)三天，經(jīng)測(cè)定罐內(nèi)油氣濃度在可接受范圍后，人員準(zhǔn)備進(jìn)罐清洗。

4.進(jìn)罐人員進(jìn)罐前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，腰系繩索，戴大口罩，準(zhǔn)備防爆工具并清點(diǎn)數(shù)量，登記在冊(cè)。

5.人孔處由分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任監(jiān)護(hù)，清點(diǎn)進(jìn)罐人員與工具，確保萬(wàn)無(wú)一失。

6.進(jìn)罐作業(yè)人員每半小時(shí)輪換一次，如感覺(jué)呼吸困難，可隨時(shí)要求出來(lái)。

七、內(nèi)防腐程序：

1、油罐清洗作業(yè)結(jié)束，由油庫(kù)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行內(nèi)防腐作業(yè)。

2、除銹使用角向磨光機(jī)除銹，然后用醋酸乙酯清洗兩遍。

3、采用西安生產(chǎn)的彈性聚氨酯油罐涂料，底漆三遍，面漆五遍，共計(jì)刷涂料八遍。

八、所清油泥、油渣不得隨意排放，由施工隊(duì)交專(zhuān)業(yè)處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行無(wú)污染、無(wú)公害處理。

九、所有工程結(jié)束后，清理干凈作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，切斷臨時(shí)電源。經(jīng)油庫(kù)隱患治理領(lǐng)導(dǎo)組檢查施工質(zhì)量合格后，準(zhǔn)予驗(yàn)收完工。確實(shí)查無(wú)隱患后人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。

第五篇：油罐拆除施工方案

黑龍江省安裝工程公司

油

罐

拆

除

施

工

方

案

工程名稱(chēng)：800m3油罐拆除施工工程 編制單位：黑龍江省安裝工程公司 編制日期：2011年11月12日

編制人：龔斯春

審核人：張家林

一、工程概況

1．工程名稱(chēng)：800m3油罐拆除施工工程

2．工程地點(diǎn)：浙江省桐鄉(xiāng)市濮院鎮(zhèn)新妙智村

3．工程簡(jiǎn)介：本工程屬于小型立式柴油油罐群，共7臺(tái)，生產(chǎn)于1991年，其中拆除2

臺(tái)，該拆除的2臺(tái)立式油罐與其它5臺(tái)油罐直接間距為6米，已于1994年停用，本工程

拆除的油罐因桐鄉(xiāng)市桐加石油產(chǎn)品有限責(zé)任公司擴(kuò)建油庫(kù)需要拆除。

二、油罐拆除施工方案

（1）施工準(zhǔn)備階段

本工程開(kāi)工前需對(duì)油罐基礎(chǔ)周?chē)M(jìn)行檢查，人工清除施工周?chē)碾s草。場(chǎng)地是否平整，是否符合施工條件滿(mǎn)足起重吊車(chē)的停設(shè)；施工設(shè)備安全檢測(cè)是否合格；防火設(shè)備以及措

施是否齊全；是否有現(xiàn)場(chǎng)人員監(jiān)督施工。

（2）施工前防護(hù)設(shè)施簡(jiǎn)介

該拆除的2臺(tái)罐與相鄰5臺(tái)罐之間搭設(shè)腳手防護(hù)網(wǎng)架，網(wǎng)架兩端長(zhǎng)度需超出拆除罐體外

壁5米、網(wǎng)架高度需超出罐頂最高處3米，該網(wǎng)架用雙層彩鋼板全封閉施工，以防切割

拆除時(shí)火花噴濺至其它罐體。罐體外圍搭設(shè)雙排腳手架，每層高度為2米，均鋪設(shè)滿(mǎn)跳

板以供操作工切割作業(yè)時(shí)方便操作。

（3）施工前清洗

施工開(kāi)始前應(yīng)用燃點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，不管是否超標(biāo)都需要進(jìn)行清洗。

1、首先切斷拆除油罐與相鄰油罐及進(jìn)出油管道的聯(lián)接，使拆除油罐和其它油罐脫離，然

后關(guān)閉外圍所有設(shè)施的電源。

2在清洗前應(yīng)將殘存油品全部清出或倒入其它油罐內(nèi)貯存，油品清出后將儲(chǔ)罐注滿(mǎn)水讓

漂浮在水面的殘留油污用油泵抽至指定溝槽，然后將罐內(nèi)的水全部排放。

3、排水后應(yīng)立即打開(kāi)油罐上能夠打開(kāi)的入孔、測(cè)量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門(mén)

等進(jìn)行自然通風(fēng)。打開(kāi)孔蓋及拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)防止撞擊，以防打出火花引起油氣爆炸。

4、所有管孔打開(kāi)后用燃點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度是否達(dá)標(biāo)，然后用罐頂和罐壁的防爆

風(fēng)機(jī)對(duì)罐內(nèi)空氣進(jìn)行強(qiáng)制性換空，油氣換空后再次用燃點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，達(dá)

標(biāo)后將吸附在罐頂、罐壁、罐底上的殘留油污用高壓泡沫水沖洗干凈。

5、上述程序完成后再次用燃點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后封閉油罐底部和壁

板部位的管孔等再次將儲(chǔ)罐注水至罐頂最高液位。最后再用燃點(diǎn)檢測(cè)儀檢測(cè)罐內(nèi)未注水

空間的油氣濃度，如果符合要求，即可進(jìn)行切割拆除施工。

（4）油罐切割拆除

拆除油罐采用從上往下正拆法用火焰割炬切割拆除施工。

1、首先將罐頂焊接4個(gè)吊耳，吊耳平均4等分焊接，采用1臺(tái)25噸汽車(chē)吊，將罐頂整體切割吊至安全區(qū)域按焊接順序切割分離。

2、然后將罐內(nèi)水位降至第一圈需要切割部位，焊接8個(gè)吊耳，將罐壁分為4等份按順序切割吊離至安全區(qū)域。每圈壁板均同上操作。

3、壁板切割完成后將罐底板按焊接順序切割完畢。其它立式油罐均按照此方案進(jìn)行。

（5）油罐鋼材和現(xiàn)場(chǎng)清理

所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時(shí)處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全和環(huán)境保護(hù)措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。

三、安全技術(shù)管理措施

1.安全組織措施

<1>因?yàn)橛凸奘菍儆谝兹家妆O(shè)備，本公司有多年的安裝施工和拆除經(jīng)驗(yàn)。因此施工操作工人都是進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全培訓(xùn)之后才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆除操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入拆除施工現(xiàn)場(chǎng)。

<2>對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁帶入火種。

<3>每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制定出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。

<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門(mén)或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。

2.安全技術(shù)措施

(1)一般規(guī)定

<1>進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品包括防毒面具。

<2>各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用機(jī)電設(shè)備.<3>施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。施工人員在施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)或停留，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備保持一定的安全距離。

<4>施工前應(yīng)檢查周?chē)h(huán)境是否符合安全要求，掛起危險(xiǎn)標(biāo)志。

<5>在金屬容器內(nèi)或潮濕的場(chǎng)所工作時(shí)，使用的照明工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干燥時(shí)電壓也不能超過(guò)36V，且均為防爆燈具。

(2)工具、機(jī)具操作的安全技術(shù)

各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有破損之處。電動(dòng)工具和設(shè)備應(yīng)有可靠的接地，使用前檢查是否有漏電現(xiàn)象。

(3)起重吊裝的安全技術(shù)

起重吊裝機(jī)械一定要受過(guò)訓(xùn)練的專(zhuān)門(mén)操作人員操作，其他人員嚴(yán)禁使用，各種起吊機(jī)械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超出荷載標(biāo)準(zhǔn)。在整個(gè)吊裝過(guò)程中，施工人員要聽(tīng)從指揮，熟悉指揮信號(hào)，不得擅自離開(kāi)工作崗位。吊裝時(shí)劃分的施工警戒區(qū)域應(yīng)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志，非施工人員禁止入內(nèi)。

(4)焊接的安全技術(shù)

焊接時(shí)，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護(hù)用品以防被電焊灼傷。施焊點(diǎn)最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強(qiáng)烈的弧光照射。

(5)防火措施

在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行施焊或明火作業(yè)時(shí)，必須事先采取隔離，吹凈和化驗(yàn)檢測(cè)等措施。并隨時(shí)準(zhǔn)備滅火器、沙、移動(dòng)高壓消防水做好應(yīng)急準(zhǔn)備，一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)采取滅火措施，無(wú)法控制時(shí)需立即通知消防部門(mén)。