第一篇：聚焦精益落地推進(jìn)降本增效

聚焦精益落地推進(jìn)降本增效

為進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，挖掘管理潛力，提升工作效率和經(jīng)濟(jì)效益，我局貫徹落實(shí)上饒市局《企業(yè)管理和降本增效工作實(shí)施方案》文件精神，明確措施，積極推進(jìn)降本增效各項(xiàng)工作。

一是狠抓內(nèi)部管理，開展自查自糾工作。把“減少浪費(fèi)、降低成本、嚴(yán)控費(fèi)用、提高效益”的精益理念和目標(biāo)導(dǎo)向貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，開展管理診斷工作，找出當(dāng)前存在的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)選提升措施，狠抓落實(shí)。

二是強(qiáng)化宣傳教育，營造降本增效氛圍。開展全員精益管理，利用周例會、座談會等形式號召職工增強(qiáng)精益意識，促使干部職工立足自身崗位，從小事做起，節(jié)約一滴水、節(jié)約一度電、節(jié)約一張紙，努力消除浪費(fèi)，降低開支。

三是加強(qiáng)課題研究，總結(jié)推廣經(jīng)驗(yàn)做法。要聚焦?fàn)I銷、專賣等關(guān)鍵領(lǐng)域，集中開展精益課題研究，學(xué)習(xí)兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，找差距、補(bǔ)短板，并結(jié)合“每周一講”活動，開展精益管理培訓(xùn)，引導(dǎo)全員善用精益管理方法，提高抓落實(shí)的能力。

四是開展QC活動，固化精益管理成果。組織多形式多內(nèi)容的活動，積極開展科技創(chuàng)新及QC活動，營造企業(yè)管理氛圍，確保企業(yè)管理與降本增效取得實(shí)效，并要求鞏固降本

增效工作中形成的規(guī)章制度、管理體系等成果，使之常態(tài)化。

第二篇：如何持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理

如何持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工業(yè)工程部

企業(yè)文化是提升企業(yè)管理水平的必由之路，也是精益生產(chǎn)管理成功實(shí)施的關(guān)鍵。說到底，企業(yè)管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導(dǎo)向，建構(gòu)以精益思想為導(dǎo)向的企業(yè)文化，在已有企業(yè)文化注入與形成新的內(nèi)涵，通過這種“文化上的改變”和傳導(dǎo)，可以充分發(fā)揮其所具有的導(dǎo)向作用，凝聚作用，約束作用，激勵作用，提升精益生產(chǎn)管理的執(zhí)行力。

JIT的思想起源于日本豐田汽車公司，最早由豐田喜一郎提出來的，最終由大野耐一實(shí)現(xiàn)。在20世紀(jì)后半期，整個(gè)汽車市場進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設(shè)備、人員、庫存費(fèi)用等一系列的浪費(fèi)，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。以時(shí)任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，從一開始就意識到美國汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式雖然很先進(jìn)，但需采取一種更靈活、更能適應(yīng)市場需求的生產(chǎn)方式。在這種歷史背景下，大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式——JIT(精益生產(chǎn))。精益生產(chǎn)管理，融合精益理念的戰(zhàn)略和文化，立足于點(diǎn)的改善，建立精益流程，各層級人員各司其職，這樣才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作。精益培訓(xùn)，這是非常必要的一個(gè)方法。首先讓大家都了解精益生產(chǎn)管理的益處，然后對精益生產(chǎn)管理的認(rèn)同，跟著學(xué)好、用好精益生產(chǎn)管理，把精益生產(chǎn)管理思想和理念融入正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這是做好精益生產(chǎn)管理工作的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)管理，不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的，必須成立精益生產(chǎn)管理的一個(gè)核心團(tuán)隊(duì)，帶領(lǐng)整個(gè)企業(yè)專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)。精益成功推進(jìn)的動力源泉來自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。

第三篇：精益管理推進(jìn)匯報(bào)材料

精益管理推進(jìn)匯報(bào)材料

首先我要感謝領(lǐng)導(dǎo)、感謝企管科給我們提供了這次學(xué)習(xí)、探討精益管理工作的寶貴機(jī)會。專賣科在精益管理方面相對是比較滯后的，今天我要在檢討、分享之余和大家一起學(xué)習(xí)精益管理知識，幫助我們更好的推進(jìn)精益管理工作，水平有限，不到之處請大家批評指正。

精益管理源于精益生產(chǎn)，美國麻省理工學(xué)院的“國際汽車計(jì)劃組織”研究人員經(jīng)過多年的全球調(diào)研后分別在1991年和1996年撰寫《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》兩本重要著作，總結(jié)了豐田模式并提出“精益思想”的概念和精益生產(chǎn)系統(tǒng)，從此精益思想在全球范圍傳播和實(shí)踐。

跨越21世紀(jì)后，精益思想逐步延伸至企業(yè)經(jīng)營活動的全過程，發(fā)展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費(fèi).美國企業(yè)從上世紀(jì)九十年代以來，在全社會大力推進(jìn)精益管理，極大的提升美國企業(yè)在全球市場的競爭力。

精益管理是一種管理思想，也是一種管理方法。“精”就是少投入、少消耗資源、少浪費(fèi)時(shí)間；“益”就是多產(chǎn)出，多創(chuàng)造價(jià)值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，創(chuàng)造最大的價(jià)值”。所以精益管理不只是簡單工具的運(yùn)用，它的關(guān)鍵在于能夠真正樹立精益思想，不斷持續(xù)改進(jìn)。目前，煙草行業(yè)面臨的新領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，新情況層出不窮，新問題不斷涌現(xiàn)，這給工作提出了更高要求。然而推行精益管理對于煙草行業(yè)而言，能夠大幅提升企業(yè)內(nèi)部流程效率，對客戶需求的快速反應(yīng)，提高客戶的滿意度。因此我們要整合現(xiàn)有資源，扎實(shí)推進(jìn)精益管理，以低消耗達(dá)到高產(chǎn)出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。

首先我想說精益管理它很大，大到無所不能，大到應(yīng)用于方方面面。在波音西雅圖倫敦工廠737車間里，有一個(gè)小小的櫥窗，里面用卡車、飛機(jī)等造型展示了實(shí)施精益管理前后生產(chǎn)車間生產(chǎn)、運(yùn)輸和管理的變化。精益制造隨處可見。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、運(yùn)營中心也實(shí)施了精細(xì)化管理。精益管理可以用于各行各業(yè)，是縮短時(shí)間，提高效能的工具和手段。國家煙草專賣局副局長李克明在2014年全國煙草行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場會上提出“三個(gè)需要，五個(gè)精益”，即推進(jìn)精益管理是“提升企業(yè)管理水平的需要，是行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的需要，是挖掘發(fā)展?jié)摿Φ男枰保獙?dǎo)入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實(shí)現(xiàn)精益目標(biāo)“五個(gè)精益”。對于我們而言，精益管理可以與體系建設(shè)相結(jié)合，與對標(biāo)管理相結(jié)合，與創(chuàng)優(yōu)工作相結(jié)合，與業(yè)務(wù)流程相結(jié)合，與創(chuàng)新考核機(jī)制相結(jié)合，與企業(yè)文化建設(shè)相結(jié)合。真正把精益思想，精益方法，精益組織，精益流程，精益目標(biāo)融入到企業(yè)管理的全過程。精益管理也很小，小到每一項(xiàng)工作都需要它的介入，小到一點(diǎn)一滴都要從“細(xì)微”處入手。管理專家劉承元先生曾說，精益管理是一種信仰，將這種信仰傳遞給每一個(gè)員工，你就成功了。美的公司效率精細(xì)化管理，從對每一個(gè)員工的培訓(xùn)，每一個(gè)數(shù)據(jù)的分析，每一個(gè)作業(yè)動作的展示，每一個(gè)時(shí)間的設(shè)定從“秒”入手，不放過任何一個(gè)關(guān)節(jié)點(diǎn)，才能將更好的產(chǎn)品呈現(xiàn)在大眾面前。廈門煙草工業(yè)公司發(fā)起了精益課程體系、精益物流、精益卷包、精益動力4個(gè)精益試點(diǎn)子項(xiàng)目。通過項(xiàng)目帶動，促進(jìn)員工產(chǎn)生內(nèi)在激勵而實(shí)現(xiàn)自我管理、自我驅(qū)動，使其在思想和行動上實(shí)現(xiàn)了“要我做”向“我要做”的轉(zhuǎn)變。今年，寶雞煙草也形成了“人人講精益、事事求精益”的良好工作氛圍，摸索總結(jié)出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的開箱小刀，皮帶機(jī)整形毛刷，煙葉分公司的煙葉整托盤運(yùn)輸裝置，以及辦公室的6S管理。每一個(gè)小細(xì)節(jié)都透露著精益所帶來的變化。

其次我想說精益管理它很難，難到剛開始面對精益管理時(shí)一頭霧水，茫然不知所措。在最初推進(jìn)時(shí)真不知該如何下手、如何推動、效果怎樣。我們也曾一度有過畏難情緒。遇到問題不知用什么工具和方法去解決。再加之專賣戰(zhàn)線同志，長期與法律法規(guī)打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思維方式，一時(shí)間不能適應(yīng)較為靈活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接觸難，理解難，運(yùn)行難，推進(jìn)難?？墒墙?jīng)過與企管部門以及專業(yè)咨詢公司老師的多次交流探討以及不斷學(xué)習(xí)摸索，我們逐步確立了方向，增加了信心。發(fā)現(xiàn)精益管理其實(shí)很簡單，可以解決問題，改進(jìn)現(xiàn)狀。例如：以前文件雜亂，分類不細(xì)；9000手冊業(yè)務(wù)流程經(jīng)常與實(shí)際操作不符；在市場檢查時(shí)，沒有統(tǒng)一的市場檢查標(biāo)準(zhǔn)，未能提升市場檢查效率；培訓(xùn)效果不明顯等等。運(yùn)用精益管理后，資料分層分類整齊有序，方便查閱；9000業(yè)務(wù)手冊業(yè)務(wù)流程更新及時(shí)，可以正確指導(dǎo)實(shí)際工作；各區(qū)縣局市場監(jiān)管標(biāo)準(zhǔn)得到統(tǒng)一；在培訓(xùn)時(shí)間不變的前提下，參訓(xùn)人員能夠全面掌握培訓(xùn)內(nèi)容，效果大增。我們也努力讓“提升案件結(jié)案率”以及“涉案物品6S管理” 兩個(gè)QC選題，成為提高專賣管理工作的有效方法和重要途徑。工作由繁化簡，處處件件都有了改變。

最后我想說精益管理很煩，總感覺每天的工作已經(jīng)多到讓人透不過氣，再加上一項(xiàng)讓人頭疼的“精益”，更是“壓力山大”，因?yàn)槲覀儼阉?dāng)作為一項(xiàng)單獨(dú)工作去完成，沒有與自身業(yè)務(wù)緊密聯(lián)系在一起，在推進(jìn)時(shí)也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，統(tǒng)統(tǒng)套進(jìn)專賣各項(xiàng)工作中，所以對于 “精益管理”，談的多，做的少，只知道它是企業(yè)管理中較為常用的一種手段，其他的卻是知之甚少。正是因?yàn)槲覀儧]有正確的理解它，運(yùn)用它，才使得工作重，協(xié)調(diào)差，耗時(shí)長，效率低。但是在進(jìn)一步學(xué)習(xí)認(rèn)識到精益管理思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在時(shí)，發(fā)現(xiàn)精益管理其實(shí)很快樂，它可以減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率。南陽卷煙廠倡導(dǎo)打破舊觀念，創(chuàng)新管理模式，建立了金葉制造“微單元”，進(jìn)行“聯(lián)動機(jī)組”管理，生產(chǎn)車間由過去的分班組單機(jī)管理，轉(zhuǎn)變?yōu)楦靼嗤瑱C(jī)組為一個(gè)“生產(chǎn)單元”，減少了交接班帶來的各種物料浪費(fèi)。在這里談幾個(gè)我們專賣管理工作中變化：原來漫無目的的案件查處形式，費(fèi)人費(fèi)力，讓大家很苦惱不堪。在全面推進(jìn)APCD工作法后，通過對經(jīng)營數(shù)據(jù)分析以及各類案件查處數(shù)量的分析，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)案件精準(zhǔn)打擊；還為全市專賣執(zhí)法人員配發(fā)了執(zhí)法記錄儀，保存相關(guān)證據(jù)材料，避免很多不必要的執(zhí)法糾紛；還有今年我們制作的QC課題“提升案件結(jié)案率”，大大改善了過去查辦案件拖沓冗長的現(xiàn)象。充分做到查處分離，有章可循，并以法律法規(guī)規(guī)范執(zhí)法行為，防止違法違紀(jì)問題發(fā)生；我們?yōu)榉蠗l件的老弱病殘客戶提供卷煙零售許可證件上門辦理服務(wù)，讓零售客戶和消費(fèi)者真切感受到、看到煙草專賣服務(wù)的質(zhì)量；今年，制定發(fā)布了《寶雞市2015—2019煙草制品零售點(diǎn)合理布局規(guī)劃指導(dǎo)意見》，堅(jiān)決取消不合法、不合理的限制性辦證條件，為想合法經(jīng)營卷煙人員暢通渠道；建立從部門到個(gè)人的工作標(biāo)準(zhǔn)體系，明確各自的精益工作目標(biāo)、要求、標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用精益思想解決問題形成責(zé)任意識和自主管理意識，使團(tuán)隊(duì)中人力資源結(jié)構(gòu)配置趨于最優(yōu)化。當(dāng)前行業(yè)面臨著這樣那樣的新形勢、新情況、新任務(wù)，我們的工作也必須積極應(yīng)對出現(xiàn)的新矛盾、新問題。遇到問題并不可怕，可怕的是不敢直面問題，不與時(shí)俱進(jìn)，窮則變，變則通，通則久。相信，樹立持續(xù)改進(jìn)的精益理念，一定助力全市煙草各項(xiàng)工作再上新水平！最后，祝大家快樂精益，快樂工作，快樂生活。

第四篇：2016年精益管理推進(jìn)方案

2016年推行精益管理實(shí)施方案

為了更好的貫徹落實(shí)總公司關(guān)于“打造精益管理平臺”的工作要求，進(jìn)一步細(xì)化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本公司方針目標(biāo)，特制定本實(shí)施方案。

一、成立工作領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長： 常務(wù)組長： 組

員： 領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)制定精益管理方案；

2、協(xié)調(diào)指導(dǎo)和督促精益管理工作的開展；

3、解決推行過程中遇到的主要問題；

4、對各部門和班組實(shí)施檢查、獎勵和考核。

二、實(shí)施目的：

通過推進(jìn)精益管理的實(shí)施，進(jìn)一步完善各項(xiàng)管理工作，務(wù)求精益求精、盡善盡美，使得各項(xiàng)管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

三、重點(diǎn)工作：

推行分為7個(gè)模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術(shù)管理、精益設(shè)備管理、精益質(zhì)量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。

1）精益生產(chǎn)管理重點(diǎn)工作：

圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實(shí)施期量標(biāo)準(zhǔn)為契機(jī)，確定在制品占用額度，帶動生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)化務(wù)實(shí)、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。

2）精益技術(shù)管理重點(diǎn)工作：

突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項(xiàng)重點(diǎn)工作。從改善設(shè)備、工裝、工位器具，選擇適宜的運(yùn)輸方式，使之達(dá)到專用、高效。改進(jìn)操作方法、提高工作效能。合理調(diào)配人力，適當(dāng)分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學(xué)穩(wěn)定。

3）精益設(shè)備管理重點(diǎn)工作：

結(jié)合實(shí)際，重點(diǎn)推進(jìn)點(diǎn)檢、潤滑、清理、巡檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)落地，完善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，積極推進(jìn)深層次的故障管理工作。對重點(diǎn)設(shè)備編制潤滑圖、點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和典型故障檢修細(xì)則。

4）精益質(zhì)量管理重點(diǎn)工作：

以建立品質(zhì)巡檢體系，落實(shí)“三檢制”和完善不良品處理流程為主導(dǎo)，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和各種記錄表單，制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程。完善質(zhì)量事故處理流程，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題要有分析原因和制定相應(yīng)對策，并記錄留存。對各個(gè)工序質(zhì)量做好質(zhì)量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)可追溯。

5)精益安全管理重點(diǎn)工作：

圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點(diǎn)，控制各類危險(xiǎn)源為依據(jù)，編制《安全控制要點(diǎn)》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)》。明確控制安全生產(chǎn)的關(guān)鍵部位，落實(shí)安全防護(hù)措施，對重要部位進(jìn)行重點(diǎn)排查。

6)精益現(xiàn)場管理重點(diǎn)工作：

以推進(jìn)“5S”、目視化管理為重點(diǎn)，通過對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)、合理、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化的管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費(fèi)。通過對現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強(qiáng)化嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)、遵章守紀(jì)、誠信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。

7)精益班組管理重點(diǎn)工作：

以精益管理理念培訓(xùn)為工作導(dǎo)入點(diǎn)，以精益和效益為驅(qū)動，通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施，通過逐步把流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理，推動工序的歸并、整合、改善、提高，減少時(shí)間浪費(fèi)和資源等待來提高效率，加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)間的銜接來實(shí)現(xiàn)整體效能的提升。推動班組自身的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，對班組的人、機(jī)、物進(jìn)行合理組織有效利用來實(shí)現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節(jié)，有效約束流程運(yùn)行的時(shí)間，為實(shí)現(xiàn)效益提供保證。

四、實(shí)施要求：

1）要以本次推進(jìn)工作為契機(jī)，落實(shí)重點(diǎn)工作內(nèi)容牽動本模塊的管理工作，建立和完善各項(xiàng)管理文件，進(jìn)一步科學(xué)、合理、細(xì)化、量化獎懲細(xì)則，充分發(fā)揮績效考評的功效，確保各項(xiàng)工作的執(zhí)行力。

2）各部門要充分運(yùn)用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實(shí)施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時(shí)總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)和做法，報(bào)道階段工作取得的成效。

本方案自公布之日起實(shí)施，由現(xiàn)場辦負(fù)責(zé)解釋。

第五篇：精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)

精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)

一、完成的主要工作：

1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級組織機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會制度。

2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動管理看板”。

3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項(xiàng)目一期8個(gè)月推進(jìn)計(jì)劃方案，重點(diǎn)從5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面展開精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對各實(shí)施組針對推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。

4、9月15日針對公司室主任以上級員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識，在一定程度上調(diào)動起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。

1.準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作5、9月25日對精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計(jì)劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。

6、根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于9月28日完

成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運(yùn)行。

7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計(jì)劃，從10月8日開始，精益辦、各實(shí)施組對周計(jì)劃進(jìn)行編制，并由精益辦對各實(shí)施組周計(jì)劃的編制過程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計(jì)劃對5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。

5S基礎(chǔ)提升針對現(xiàn)場5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現(xiàn)場精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對10個(gè)班組中SQDCME管理表格的填寫培訓(xùn)。

參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對計(jì)劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報(bào)，并在月末完對各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評。

8、設(shè)備現(xiàn)場小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項(xiàng)目的目視化。

9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。

10、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建方面，完成了內(nèi)物流管理方式及管理模式搭建，人員組織機(jī)構(gòu)草案，對部分零部件設(shè)定了安全庫存表、周期表。

11、下發(fā)了生產(chǎn)異常管理方法、計(jì)劃信息傳遞流程及物料配送上線掃描結(jié)算管理制度。

二、推進(jìn)過程中存在的不足和困難

1、由于是通過學(xué)習(xí)導(dǎo)入的精益生產(chǎn)推行方式，缺乏專業(yè)老師的現(xiàn)場指導(dǎo)，對出現(xiàn)的問題不能很好的解決，建議與咨詢公司建立溝通的渠道，能到重慶公司進(jìn)行授課和現(xiàn)場指導(dǎo)更好。

2、未全面設(shè)定示范區(qū)的基線水平和改善目標(biāo)，包括定性和定量的指標(biāo)，評判其目標(biāo)達(dá)成程度較為困難。

3、由于生產(chǎn)任務(wù)不飽和，在工序能力分析上面數(shù)據(jù)采集不連續(xù)，不能很好地暴露出生產(chǎn)瓶頸。

4、現(xiàn)場看板的標(biāo)準(zhǔn)不全面，大部分是對照對標(biāo)廠進(jìn)行制作，以實(shí)用為主。

5、精益辦及各實(shí)施組成員對精益生產(chǎn)的知識及管理工具還需進(jìn)一步學(xué)習(xí)和實(shí)踐。

6、精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的千分之一，投入資金是用于哪些范圍不是很清楚（如是否包括用于現(xiàn)場改善的工裝增加等資金）。

三、后續(xù)工作重點(diǎn)

1、學(xué)習(xí)集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系，并將各部門的評分內(nèi)容進(jìn)行分解，在公司內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)全面推進(jìn)精益生產(chǎn)工作

2、將各工位“三定”工作作為后續(xù)工藝工作的重點(diǎn)，參照示范區(qū)，加快5S推進(jìn)工作。

3、清潔工具柜的選樣方案溝通。

4、對班長職責(zé)進(jìn)行培訓(xùn)與實(shí)作。

5、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建的推進(jìn)。

6、設(shè)備保全工作的繼續(xù)推進(jìn)。

7、在示范區(qū)完成班組管理SQDCME的填寫實(shí)作。

精益生產(chǎn)管理辦公室

2011-12-20