第一篇：高精度軋制(課程報(bào)告)

高精度軋制與控制冷卻技術(shù)

(課程報(bào)告)

學(xué)號(hào)：*** 姓名：*** 專業(yè)：材料加工工程

單位：***

伴隨著人們環(huán)保節(jié)能意識(shí)的增強(qiáng)，企業(yè)越來(lái)越重視在生產(chǎn)中運(yùn)用先進(jìn)工藝。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的改善，一方面可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；另一方面可以減少能耗，緩解環(huán)保壓力。軋制技術(shù)作為一種傳統(tǒng)的加工工藝，過(guò)去對(duì)于我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展、崛起起到了巨大的推動(dòng)作用。時(shí)至今日，不少鋼鐵廠家仍以軋制產(chǎn)品生產(chǎn)為自己的主業(yè)；然而我們也應(yīng)該看到，我國(guó)鋼鐵行業(yè)面臨的主要問(wèn)題：品種亟待升級(jí)，布局調(diào)整緩慢，能源環(huán)境原料約束增強(qiáng)，自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)等。在當(dāng)前這樣一個(gè)大行業(yè)整體萎靡不振的嚴(yán)峻形勢(shì)下，鋼鐵企業(yè)需要重新審視自己發(fā)展戰(zhàn)略，積極通過(guò)調(diào)整來(lái)應(yīng)對(duì)困境。對(duì)于這些產(chǎn)品以軋制為主的企業(yè)來(lái)講，更需要抓住軋制工藝不斷優(yōu)化升級(jí)這樣的一個(gè)有利時(shí)機(jī)，升級(jí)工藝，重回正軌。

軋制過(guò)程是由軋件和軋輥之間的摩擦力將軋件拉進(jìn)不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。通過(guò)軋制可以實(shí)現(xiàn)板帶材、型材、管材的加工，各類材料對(duì)于軋制流程設(shè)計(jì)、設(shè)備構(gòu)成、軋制精度有著不同的要求。以在生產(chǎn)中所占份額較大的板帶材的軋制為例：板帶材在深加工中往往沖制成各種零部件，高的材厚度精度、優(yōu)異的板形會(huì)降低沖模損耗，延長(zhǎng)其壽命，同時(shí)，高精度板材在深加工過(guò)程中相應(yīng)工件切削量也會(huì)減少，極大節(jié)約了原材料，減少了對(duì)于礦石能源的依賴?？梢?jiàn)，總結(jié)各種可以提高軋制精度的方法并逐步應(yīng)用到生產(chǎn)中去，對(duì)于企業(yè)而言是非常有必要的。在本次課程報(bào)告中，我將在課下查閱介紹軋制工藝新進(jìn)展的相關(guān)文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，結(jié)合課上朱老師所講授的內(nèi)容，對(duì)當(dāng)前階段軋制技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)加以介紹，以期為一些企業(yè)以后的生產(chǎn)提供借鑒。

1.熱軋寬帶中高碳鋼的高精度軋制技術(shù)

高碳鋼中碳含量一般介于0.25%~1.25%，各種強(qiáng)化合金元素

加入使得它具有高硬度及良好的韌性、耐磨性、紅硬性等性能，熱軋高碳鋼在機(jī)械制造、航天航空以及汽車制造等領(lǐng)域都有著大量應(yīng)用。合金元素復(fù)雜，碳含量較高造成了高碳鋼軋制變形抗力大，其厚度、板形的控制不易實(shí)現(xiàn)。華南理工大學(xué)的李烈軍等人[1]與廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司合作，在薄板坯連鑄連軋技術(shù)的基礎(chǔ)上對(duì)中高碳鋼高精度軋制工藝進(jìn)行了探索，分別從鑄坯形狀控制、冷卻系統(tǒng)優(yōu)化、軋輥位置調(diào)整三個(gè)方面展開(kāi)。（1）軋制過(guò)程中，高碳鋼熱軋變形抗力大，對(duì)于鑄坯形狀的敏感性較強(qiáng)，調(diào)整難度是比較大的。為保證高精度軋制，必須保證鑄坯的形狀穩(wěn)定。圖1、2分別是低碳鋼薄板坯、彈簧鋼50CrV4薄板坯的實(shí)測(cè)坯形曲線，經(jīng)過(guò)對(duì)比可以看出，鑄坯形狀變化較大，原有坯形曲線不再適用高碳鋼的生產(chǎn)。針對(duì)這種情況，為減少坯形對(duì)最終產(chǎn)品的影響，需定期對(duì)鑄坯進(jìn)行取樣測(cè)量，建立起一個(gè)完善的坯形數(shù)據(jù)庫(kù)。生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)根據(jù)鋼種、坯料厚度的改變做出及時(shí)調(diào)整，才能確保板形控制系統(tǒng)的工作效果達(dá)到最優(yōu)。

圖1.低碳鋼薄板坯的坯形曲線

圖2.彈簧鋼50CrV4薄板坯的坯形曲線

（2）冷卻系統(tǒng)優(yōu)化：高碳鋼軋制抗力大造成軋輥溫度較高，經(jīng)實(shí)測(cè)結(jié)果顯示溫度達(dá)到70℃以上（普通為50℃~60℃），這樣最直接的后果就是熱凸度過(guò)大，板材質(zhì)量急劇惡化，厚度精度減小。每隔100mm為一個(gè)單位，研究人員通過(guò)分段測(cè)量軋輥溫度，合理調(diào)整冷卻水量，最終得到一個(gè)合理的冷卻工藝，表1中給出的是調(diào)整前后軋輥表面各段的溫度情況，圖3中給出了F3機(jī)架兩種情況下軋輥表面溫度的對(duì)比。表面溫度的穩(wěn)定將減少軋輥表層裂紋的產(chǎn)生及剝離，并為后續(xù)熱凸度的參數(shù)優(yōu)化過(guò)程奠定基礎(chǔ)。

表1.調(diào)整前后冷卻水量變化%

（3）軋輥配置改進(jìn)：傳統(tǒng)機(jī)架前段軋輥材質(zhì)為高鉻鑄鐵，后段軋輥為普通ICDP材質(zhì)，支撐輥采取Cr2；這對(duì)于軋制負(fù)荷較高的高碳鋼是不適用的，不加改進(jìn)則會(huì)導(dǎo)致軋輥的磨損加劇，不利于降低成本。經(jīng)過(guò)在實(shí)際生產(chǎn)中的探索、總結(jié)，李烈軍等人給出了適用于高碳鋼熱軋軋制的軋輥材質(zhì)配置方案，如表2中所列。

表2.新的軋輥材質(zhì)選取方案

通過(guò)采取新的配置方案，可有效解決高碳鋼軋制中面臨的問(wèn)題，支撐輥噸位增加40%，前段機(jī)架工作軋輥噸位增加達(dá)到60%~120%。

2．AGC系統(tǒng)在棒材連軋生產(chǎn)中的應(yīng)用

同樣針對(duì)軋件尺寸的精確控制，內(nèi)蒙古科技大學(xué)的崔桂梅等人[2]給出了棒材軋制中提高軋制精度的一個(gè)方案,即通過(guò)引入基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的AGC系統(tǒng)，在基于BP網(wǎng)絡(luò)的橢圓-圓孔型軋制壓力預(yù)測(cè)模型的基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)棒材的高精度軋制。

AGC系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)是彈跳方程，其控制過(guò)程為：通過(guò)將測(cè)到的厚度值與理論厚度值進(jìn)行比較，求出相應(yīng)偏差，利用偏差控制軋機(jī)下一步的壓下量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)軋件厚度的控制。事實(shí)上，應(yīng)用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)相關(guān)知識(shí)可以解決棒材軋制厚度控制延遲的問(wèn)題。圖4、5給出的分別是傳統(tǒng)棒材軋制生產(chǎn)線和基于AGC系統(tǒng)的生產(chǎn)線。

圖4.傳統(tǒng)棒材軋制生產(chǎn)線

圖5.基于AGC系統(tǒng)的棒材軋制生產(chǎn)線

在圖5給出的工藝中，可以看到AGC系統(tǒng)設(shè)計(jì)在8架平立交替精軋機(jī)架的最后兩架軋機(jī)上。生產(chǎn)過(guò)程中，該系統(tǒng)將實(shí)現(xiàn)垂直于機(jī)架方向上的自動(dòng)輥縫調(diào)節(jié)，同時(shí)AGC系統(tǒng)還與MON監(jiān)控系統(tǒng)、HPC液壓位置控制系統(tǒng)共同完成對(duì)于棒材尺寸的控制工作，如圖6所示。

圖6.液壓AGC尺寸控制系統(tǒng)

這里涉及到的BP網(wǎng)絡(luò)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)高度非線性擬合系統(tǒng)，建立該網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵就是據(jù)工程實(shí)踐選取網(wǎng)絡(luò)的輸入層節(jié)點(diǎn)、輸出層節(jié)點(diǎn)，最終確定合理的隱層節(jié)點(diǎn)。隱層節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)需要遵循適度的原則，太少側(cè)模擬精度不夠，太多會(huì)出現(xiàn)過(guò)擬合的現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)對(duì)BP網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練，就可以展開(kāi)相關(guān)預(yù)測(cè)工作。圖7給出了預(yù)測(cè)軋制壓力的結(jié)果，與實(shí)際值相比后發(fā)現(xiàn)，誤差在6%以內(nèi)。

圖7.BP網(wǎng)絡(luò)對(duì)軋制壓力的預(yù)測(cè)結(jié)果 崔桂梅等人結(jié)合BP網(wǎng)絡(luò)、AGC系統(tǒng)設(shè)計(jì)出了如圖8所示的厚度控制系統(tǒng)，根據(jù)圖示可看出：根據(jù)BP網(wǎng)絡(luò)輸出可以提前判斷沒(méi)道次軋制壓力，由彈跳方程求出軋件高度，與給定值進(jìn)行比對(duì)求出增益，增益值作為控制厚度系統(tǒng)的輸入值調(diào)節(jié)液壓軋機(jī)壓下量，從而控制軋件的出口高度。由于該系統(tǒng)不存在遲滯現(xiàn)象，因此大大提高了棒材軋件的精度。

圖8.基于BP網(wǎng)絡(luò)的AGC厚度控制系統(tǒng)

3．控制軋制與控制冷卻技術(shù)（TMCP）

控軋控冷技術(shù)是針對(duì)傳統(tǒng)軋制工藝而提出的，在傳統(tǒng)工藝中加入對(duì)軋制過(guò)程、冷卻方式的控制內(nèi)容，TMCP技術(shù)的出現(xiàn)為社會(huì)提供了越來(lái)越優(yōu)良的鋼鐵材料，推動(dòng)了社會(huì)的發(fā)展進(jìn)步?？刂栖堉颇康氖莾?yōu)化熱軋條件，使奧氏體晶粒變?yōu)榧?xì)小鐵素體組織或其他復(fù)相組織，提高力學(xué)性能；控制冷卻核心思想是控制形變奧氏體的相變過(guò)程，進(jìn)一步細(xì)化晶粒組織，彌補(bǔ)控制軋制細(xì)化能力的不足，增強(qiáng)材料韌性。相較于控制軋制，控制冷卻效果更佳明顯，也更容易實(shí)現(xiàn)，成本比較低，因此研究人員對(duì)于冷卻工藝做了更多研究，提出了各種改善方法。

在實(shí)際生產(chǎn)中，各種設(shè)備以及生產(chǎn)線確定后，只能通過(guò)對(duì)流散熱的方法來(lái)控制相應(yīng)生產(chǎn)線的冷卻過(guò)程。對(duì)流換熱涉及到的介質(zhì)包括液體、氣體以及兩者的混合物，水作為“最廉價(jià)的合金元素”，仍是目前最主流的冷卻介質(zhì)。冷卻方式可分為噴射冷卻、層流冷卻、水幕冷卻、霧化冷卻等方式，各種方式都有各自優(yōu)缺點(diǎn)，評(píng)價(jià)一個(gè)冷卻方式優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)最重要的是冷卻效率和水循環(huán)次數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中并非水量越大效果就越好，壓力也是另一個(gè)決定冷卻效果的重要因素，因此廠家要做好水用量與水壓的平衡，合理設(shè)計(jì)冷卻工藝。

為進(jìn)一步提高產(chǎn)品性能控制的穩(wěn)定性和冷卻能力，鋼鐵企業(yè)更是相繼推出一系列的新型冷卻模式，從法國(guó)BERTIN&CIE的ADCO裝置到比利時(shí)的CRM超快速冷卻裝置，抑或是JFE公司的Super-OLAC裝置，作為新型超快速冷卻裝置來(lái)講，均可以實(shí)現(xiàn)軋后快速冷卻，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)直接淬火，這些方法在建筑結(jié)構(gòu)板、橋梁板、超低溫容器板、工廠機(jī)械用鋼等高強(qiáng)鋼的生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)了真正意義上的實(shí)用化。而我國(guó)在超快速冷卻方面做的比較好的是東北大學(xué)，目前研究人員已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一種高冷速系統(tǒng)，圖9給出的是該冷卻系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)線中的配置情況。

圖9.某廠家2250熱連軋機(jī)軋后控制冷卻系統(tǒng)配置情況

4．板形控制 板帶材作為鋼鐵工業(yè)的主干產(chǎn)品，是一種在經(jīng)濟(jì)各部門應(yīng)用廣泛的重要材料。目前對(duì)于板帶材幾何尺寸中的厚度控制研究比較多，相應(yīng)工藝也比較成熟，作為另一個(gè)方面的板形控制，顯然還有很大一段路要走。良好的板形需要滿足一定的幾何條件，控制不當(dāng)容易產(chǎn)生側(cè)彎、中浪、邊浪等形狀不良的缺陷。引發(fā)形狀不良的原因可歸結(jié)為三點(diǎn)：（1）工作輥、支撐輥設(shè)計(jì)不當(dāng)，（2）工作中軋制條件突然變化，（3）工作中軋制板材來(lái)料形狀突然變化，分析以上三個(gè)原因可以發(fā)現(xiàn)，它們都導(dǎo)致了輥縫與軋材形狀的不匹配。三十多年來(lái)，對(duì)板形的控制、改善一直是板帶生產(chǎn)的關(guān)注熱點(diǎn)，在此期間也取得了一些長(zhǎng)足進(jìn)步。其中比較重要的是M.D Stone的彈性基礎(chǔ)梁理論和液壓彎輥的實(shí)用研究，這使得板形問(wèn)題取得了重大突破。

從工藝方法來(lái)講，首先可以通過(guò)安排不同規(guī)格產(chǎn)品軋制來(lái)實(shí)現(xiàn)板形的有效控制，要求根據(jù)軋制板材的要求對(duì)軋輥溫度、張力等進(jìn)行合理調(diào)整，實(shí)現(xiàn)軋輥與板材兩者之間的匹配；其他板形控制工藝總結(jié)來(lái)講就是改變?cè)瓉?lái)軋輥不可調(diào)的狀態(tài)，如液壓彎輥采用的是通過(guò)軋輥、支撐輥施加液壓彎輥力，改變軋輥瞬時(shí)有效凸度，CVC技術(shù)則更進(jìn)一步，用兩個(gè)軸向可移動(dòng)的與嚴(yán)格圓錐體稍有差別的S形輥身的工作輥組成，調(diào)整軋輥位置改變輥縫幾何形狀，軋輥有效凸度也會(huì)相應(yīng)改變。除此之外，還有其他一些工藝來(lái)完成板形的控制工作。鑒于板形控制問(wèn)題的復(fù)雜性，目前的板形控制技術(shù)還需要進(jìn)行一定的改進(jìn)。

5．板帶熱軋半無(wú)頭軋制技術(shù)（ISP）

穿帶問(wèn)題在傳統(tǒng)單坯精軋中容易出現(xiàn)，導(dǎo)致了軋制效率的低下，此外在板厚的精度控制上還有很大的提升空間。無(wú)頭軋制的研發(fā)正是為了規(guī)避傳統(tǒng)技術(shù)的不足，ISP技術(shù)作為傳統(tǒng)單坯軋制向無(wú)頭軋制的一個(gè)過(guò)渡，可以顯著提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定性和成材率，整個(gè)過(guò)程中幾乎不會(huì)出現(xiàn)板形不良問(wèn)題。半無(wú)頭軋制技術(shù)的核心問(wèn)題是中間坯的連接過(guò)程，目前發(fā)展出的連接技術(shù)有很多，圖10給出的是各種連接技術(shù)的簡(jiǎn)圖。連接環(huán)節(jié)要求嚴(yán)格：時(shí)間要短，強(qiáng)度要高，盡可能實(shí)現(xiàn)不同鋼種間的連接。

圖10.各種連接工藝簡(jiǎn)圖

國(guó)內(nèi)北科的康永林老師對(duì)于半無(wú)頭軋制技術(shù)研究開(kāi)展的比較早，圖11給出了康老師以壓齒-壓合連接法為核心的半無(wú)頭軋制工藝設(shè)備圖?？梢钥闯?，只需額外添加一臺(tái)切頭剪、壓力機(jī)和中間坯頭尾對(duì)正輔助機(jī)構(gòu)，相應(yīng)成本比較低。

圖11.基于壓齒-壓合工方法的半無(wú)頭軋制工藝設(shè)備布置 壓齒-壓合方法本質(zhì)是一種機(jī)械連接工藝，對(duì)于前后中間坯的冶金成分、力學(xué)性能及表面狀態(tài)均沒(méi)有太大要求，通過(guò)壓力機(jī)作用使得齒槽間產(chǎn)生大的塑性變形、機(jī)械咬合、焊合區(qū)，保證了連接界面的強(qiáng)度，為后續(xù)精軋過(guò)程的進(jìn)行奠定了基礎(chǔ)。圖12中為利用壓齒-壓合連接工藝的實(shí)驗(yàn)效果圖。

圖.12 壓齒-壓合法連接效果圖

半無(wú)頭軋制經(jīng)過(guò)這幾十年的發(fā)展，仍然存在一部分問(wèn)題：各種控制設(shè)備高可靠性、高穩(wěn)定性的運(yùn)轉(zhuǎn)離不開(kāi)硬件設(shè)備質(zhì)量的提高；節(jié)奏控制、事故處理往往會(huì)造成時(shí)間的浪費(fèi)、生產(chǎn)成本的升高，因此還需要建立起整個(gè)系統(tǒng)的問(wèn)題自查體系；在做好系統(tǒng)研發(fā)的同時(shí)多考慮一些實(shí)際生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素。

文獻(xiàn)引用

[1]李烈軍，沈馴良.高品質(zhì)熱軋寬帶中高碳鋼的高精度軋制技術(shù)研究[J]冶金叢刊.2012,No.1,P:17~22.[2]崔桂梅，馮曉東，李偉明.基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的AGC系統(tǒng)在棒材連軋中的應(yīng)用[J]物理測(cè)試.2013,V(31)No.3,P:58~62.[3]朱老師課件.

第二篇：金屬軋制工高級(jí)技師事跡材料

鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 金屬軋制工 高級(jí)技師 金屬軋制工高級(jí)技師事跡材料

***同志，男，1969年出生，漢族，中共黨員，現(xiàn)任***鋼鐵股份公司熱軋廠軋制作業(yè)區(qū)大班長(zhǎng)，軋鋼高級(jí)技師。解決了一大批長(zhǎng)久以來(lái)困擾生產(chǎn)的難題。同時(shí)該同志對(duì)現(xiàn)有的工藝也進(jìn)行優(yōu)化創(chuàng)新，降低了事故，提高了生產(chǎn)作業(yè)率。并在工藝技術(shù)改造方面，獲得了兩項(xiàng)國(guó)家專利。

二、率先掌握軋鋼新技能，有效促進(jìn)新區(qū)熱連軋投產(chǎn)達(dá)效。2010年4月，作為重鋼搬遷工程重點(diǎn)項(xiàng)目之一的1780mm熱軋板帶工程即將建成投產(chǎn)。李正琦同志在設(shè)備安裝調(diào)試、熱負(fù)荷試車、確保生產(chǎn)順行中作出了突出貢獻(xiàn)。在熱軋薄板廠試生產(chǎn)過(guò)程中，他在生產(chǎn)第一線帶領(lǐng)生產(chǎn)操作職工了解設(shè)備，熟悉設(shè)備，提高操作技能。

第三篇：地面高精度磁測(cè)小結(jié)（范文）

地面高精度磁測(cè)小結(jié)

一、任務(wù)完成情況

我單位立人員于2009年4月27日抵達(dá)雅干測(cè)區(qū)，并且著手開(kāi)始野外生產(chǎn)工作，野外掃面工作于2009年6月中旬基本結(jié)束，6月中旬至7月中旬開(kāi)始測(cè)量標(biāo)本，9月份以后開(kāi)始收集資料，進(jìn)行室內(nèi)整理。

高精度磁測(cè)共完成勘探面積1321.28 km2，設(shè)計(jì)面積為1400 km2，因?yàn)闇y(cè)區(qū)緊鄰中蒙邊界，所以導(dǎo)致邊界地區(qū)無(wú)法進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)；其中扎尼烏蘇幅90.38 km、好來(lái)公幅383.48 km、阿拉格烏拉幅349 km、雅干幅329.78 km、呼和毛日特烏拉幅168.64 km2。實(shí)測(cè)物理點(diǎn)24604個(gè)，檢查點(diǎn)751個(gè)，檢查率3.1%。采集物性標(biāo)本1500塊。

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二、質(zhì)量評(píng)述

1．使用捷克產(chǎn)PMG-1型高精度質(zhì)子磁力儀性能穩(wěn)定，一致性測(cè)試精度為1.8559nT。噪聲2503號(hào)儀器0.36nT、2504號(hào)儀器0.31nT、2505號(hào)0.42nT、2512號(hào)儀器0.29 nT、8061號(hào)儀器0.20 nT、8062號(hào)儀器0.15 nT、8063號(hào)儀器0.20 nT。

2．基點(diǎn)聯(lián)測(cè)：經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)觀測(cè)和十字剖面觀測(cè)，認(rèn)為基點(diǎn)選擇合理，磁場(chǎng)變化穩(wěn)定，連續(xù)觀測(cè)地磁場(chǎng)平均值變化小于2nT,周圍沒(méi)有干擾。

3．野外測(cè)點(diǎn)觀測(cè)采用GPS定點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)插筷子并有紅色標(biāo)記，每1km定有木樁并注記，注記清晰，定位準(zhǔn)確，定位坐標(biāo)GPS自動(dòng)記錄，并記錄路線軌跡。

4．高精度磁測(cè)觀測(cè)逐點(diǎn)進(jìn)行，并起閉于校正點(diǎn)，儀器自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，室內(nèi)回放計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料整理，記錄精度高、準(zhǔn)確、無(wú)人為誤差，資料整理符合《規(guī)范》要求。

5．質(zhì)量檢查隨工作進(jìn)度逐步開(kāi)展，質(zhì)量檢查率3.1%，精度達(dá)±2.2nT，滿足《規(guī)范》要求。

三、高精度磁測(cè)成果

本次地質(zhì)礦產(chǎn)調(diào)查地面高精度磁測(cè)的成果研究主要是建立在等值線圖和延拓圖件的基礎(chǔ)上的，用原始數(shù)據(jù)編制的等值線圖，除白堊系及二疊系覆蓋較厚，異常形態(tài)較為簡(jiǎn)單，大部分地區(qū)異常形態(tài)比較雜亂，給異常的劃分工作帶來(lái)了困難。因此，將測(cè)區(qū)的數(shù)據(jù)進(jìn)行了化極延拓處理，異常的圈定是在化極延拓100米后進(jìn)行的。

1、地面高精度磁測(cè)異常概述

共圈定異常12處，下面將分別論述：

C1異常：位于扎尼烏蘇幅，東西走向，長(zhǎng)約2.7公里，寬約1公里，△T在200nT左右，北側(cè)異常梯度變化大，南側(cè)異常變化緩慢，是該處東西向串珠狀異常幅值較高、形態(tài)較為規(guī)整的一處，也是次級(jí)斷裂F1穿過(guò)的位置。同時(shí)，此處還應(yīng)存在南北向的小斷裂，東西向、南北向構(gòu)造交錯(cuò)穿插在中奧陶系地層中，是良好的導(dǎo)礦容礦構(gòu)造。化探異常也該構(gòu)造帶也有分布。

C2異常：位于好來(lái)公幅道爾根嘎順西北約3公里處，北東走向，長(zhǎng)約5公里，寬約0.8公里，處在平靜的負(fù)磁背景異常中，多個(gè)正異常中心延北東方向展布，異常北西側(cè)梯度大，南東側(cè)梯度緩，判斷該磁性體為板狀體，傾向南東，產(chǎn)狀較陡。異常形態(tài)和出露的華立西晚期中粒石英閃長(zhǎng)巖和中?；◢忛W長(zhǎng)巖基本吻合，其中石英閃長(zhǎng)巖磁化率（K）和剩磁（Jr）都較弱，中?；◢忛W長(zhǎng)巖除個(gè)別磁化率和剩磁較高外，大部分巖石磁化率和剩磁都比較低，因此引起的磁異常也比較弱，但是在異常中有幅值在400nT以上的磁異常出現(xiàn)，所以需要重點(diǎn)查明。

根據(jù)望湖山銅鎳礦的勘探結(jié)果，見(jiàn)礦位置基本為低緩的弱磁異常。C3異常：位于好來(lái)公幅中部，哈爾敖包附近，異常近似圓形，位于平靜的正磁異常中，異常幅值大于600nT。主要出露的巖性為華立西晚期中粒石英閃長(zhǎng)巖和中細(xì)粒閃長(zhǎng)巖，該異常也很好的反映了兩種巖體的界限。中細(xì)粒閃長(zhǎng)巖磁化率和剩磁都較高，因此該磁異常與閃長(zhǎng)巖有關(guān)。在該異常區(qū)附近多種金屬元素組合較好，因此在該地區(qū)應(yīng)注意尋找多金屬元素。

C4異常：位于好來(lái)公幅好來(lái)公高勒南1公里左右，異常呈橢圓形，近東西走向，幅值在大于300nT，南側(cè)梯度略陡大。異常出露在上二迭系與上白堊系地層的接觸帶上。砷、銀、鋅等元素組合較好。

C5異常：位于好來(lái)公幅薩特奧爾布格東約2公里處，整個(gè)異常與C3、C4異常同在一個(gè)異常帶上，近似圓形，由三個(gè)小的異常組成，為弱磁異常，出露巖性主要為上白堊系泥質(zhì)粉砂巖、泥巖及粉砂巖。C6、C7、C10異常位于近北西向的異常帶上，該異常帶規(guī)模較大，地質(zhì)活動(dòng)較為頻繁，同時(shí)也導(dǎo)致了該地區(qū)磁異常的復(fù)雜性。

C6異常：位于阿拉格烏拉幅東北部，經(jīng)過(guò)化極延拓后異常形態(tài)較為規(guī)則，東西走向，近似長(zhǎng)方形，東西長(zhǎng)約1.7公里，南北寬約1公里，異常幅值在200nT以上，出露巖性主要為中?；◢忛W長(zhǎng)巖，并且有輝綠玢巖脈和閃長(zhǎng)巖脈侵入。該異常應(yīng)為巖體引起的異常。

C7異常：該異常位于阿拉格烏拉幅與雅干幅的交界處，異常呈圓形，直徑約2公里，異常幅值在800nT以上，北側(cè)被負(fù)異常包圍，南側(cè)被正異常包圍，南側(cè)比北側(cè)的梯度變化較大。該磁性體為球體，埋深較淺。出露巖性為中?；◢忛W長(zhǎng)巖。但是中?；◢忛W長(zhǎng)巖不會(huì)產(chǎn)生這么大的磁性，因此該磁性體性質(zhì)有待查明。

該處鉛、銀、鎳、金的組合較好。

C8異常：位于雅干幅，伊和洪古爾吉烏拉南約3公里，異常呈條帶狀，東西延伸約5公里，南北最寬處約1公里，最窄處約0.5公里，異常出露于上泥盆系火上巖與下白堊系沉積巖的接觸帶上，該異常由凝灰?guī)r引起的可能性較大。鋅、銅、砷等元素組合較好。

C9異常：該異常主要位于雅干幅東北部，沿北西向呈條帶狀展布，由于該異常又由4個(gè)不同幅值的異常組成，因此又將該異常4個(gè)小的異常，異常最大值在900nT以上，為同一性質(zhì)的異常。該異常南北兩側(cè)梯度變化都比較大，推測(cè)該異常附近存在斷層，成礦部位較好。銅、鎳異常組合較好。

C10異常：該異常是本次礦調(diào)中異常規(guī)模最大、形態(tài)最復(fù)雜的一處異常，分為5個(gè)小的異常，都位于近東西向的異常帶上。

C10-1異常規(guī)模較小，近似橢圓形，該處出露巖性主要為橄欖輝長(zhǎng)巖，多種成礦元素在該處組合都較好。C10-2異常有兩個(gè)異常中心，近似南北走向，異常區(qū)出露中粒斜長(zhǎng)花崗巖和橄欖輝長(zhǎng)巖。其中橄欖輝長(zhǎng)巖的磁化率和剩磁都比較高。C10-3和C10-4異常為同一性質(zhì)的異常，都出露在斜長(zhǎng)花崗巖中，異常幅值在500nT以上，但是斜長(zhǎng)花崗巖為弱磁，在該異常南部有銅鐵礦化點(diǎn)，因此，異常性質(zhì)需近一步查明。C10-5異常在近東西向異常帶的最東部，位于巴潤(rùn)海爾汗附近，磁測(cè)△T平均在300nT以上，出露巖性主要為花崗閃長(zhǎng)巖。

C11異常：該異常位于阿拉格烏拉幅南部，異常向南延伸沒(méi)有封閉，北東走向，位于平靜的正異常背景中。西側(cè)為負(fù)異常，梯度變化較大，異常有向東傾的趨勢(shì)，該異常出露在上二迭系的火山巖中，并且該異常西部存在斷裂構(gòu)造。砷、鉬元素組合較好。

C12異常：該異常與C11異常處在同一個(gè)異常帶上，異常向南延伸沒(méi)有封閉，異常延北東方向展布，近橢圓形，出露在上二迭系的火山巖中，為巖體引起的異常。在該異常中，砷異常較好。

2、推斷斷裂的概述

本次磁測(cè)初步推斷斷裂18處，其中雅干深大斷裂是本區(qū)的主要斷裂。從圈定的異常圖上可以看出，幾乎所有磁測(cè)異常都產(chǎn)生在斷裂帶附近，斷裂帶是本區(qū)的主要控礦構(gòu)造。同時(shí)，在推斷的斷裂帶附近，化探異常都有明顯的反映，斷裂帶不僅為熱液上升提供了通道，還為化學(xué)元素的運(yùn)移起到了良好的作用，在斷裂交錯(cuò)部位則是良好的成礦部位。

第四篇：軋鋼車間三切分軋制總結(jié)

軋鋼車間三切分軋制總結(jié)

進(jìn)入三切分試軋以來(lái)，各項(xiàng)操作辦法，調(diào)整思路都處于摸索階段，為了更好的保證三切分順行，現(xiàn)對(duì)進(jìn)階段摸索出的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)歸納如下：

一、料型控制要點(diǎn)。

1、中軋來(lái)料通條性要好，上下與兩旁之差控制在2mm之內(nèi)，7#機(jī)來(lái)料避免大頭、大尾現(xiàn)象。

2、3、精軋各道次料型誤差控制在0.2mm之內(nèi)。料型控制關(guān)鍵點(diǎn)：K5料型不能錯(cuò)輥，充滿度要好，保證預(yù)切分的準(zhǔn)確性；K3、K4要保證不錯(cuò)輥，防止軋件扭轉(zhuǎn)，造成切偏或切分不均或沖K3出口。

4、精軋所有架次的軋輥東西輥縫務(wù)必做到相等，尤其是K3、K4、K5軋輥的東西輥縫。

5、粗軋三道來(lái)料控制在±1mm范圍內(nèi)，對(duì)角線差≤2mm。7#來(lái)料控制在±0.5mm范圍內(nèi)，上下與兩旁只差≤2mm范圍內(nèi)。

二、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整、安裝注意事項(xiàng)。

1、上線前導(dǎo)衛(wèi)驗(yàn)收、確認(rèn)工作要到位，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的基本參數(shù)、功能要熟練掌握。

2、所有道次的導(dǎo)衛(wèi)、橫梁安裝必須遵守“三平一直”的原則，導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥離軋槽的距離嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝。K3出口導(dǎo)衛(wèi)的安裝要注意導(dǎo)衛(wèi)和導(dǎo)衛(wèi)盒的垂直度，嚴(yán)禁出口導(dǎo)衛(wèi)裝斜，造成K3出口單邊飛鋼。

3、導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥調(diào)整中心線要對(duì)稱，導(dǎo)輥夾持樣棒松緊要合適，防止造成切分不均、切偏、等事故。

4、導(dǎo)衛(wèi)固定要牢靠：導(dǎo)衛(wèi)頂絲、握板頂絲、握板鎖緊螺絲、握板彈簧等固定要牢靠，防止在軋制中松動(dòng)，造成軋制不順。

5、9#機(jī)采用出口扭轉(zhuǎn)管，角度要發(fā)生變化，一般給30-40度左右，扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輥的間隙一般比料型大4—8mm，具體的要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（9#機(jī)出口扭轉(zhuǎn)與扭轉(zhuǎn)的距離、導(dǎo)輥的間隙、扭轉(zhuǎn)的角度有關(guān)系）。

6、中、精軋各架次之間的堆拉關(guān)系要合適嚴(yán)禁拉鋼軋制，尤其是8#、9#、10#之間之間拉鋼會(huì)造成成品第一刀倍尺尺寸發(fā)生變化（東西兩線無(wú)肋）。

7、8#機(jī)東西輥縫差影響成品東西兩線差，正常情況下8#機(jī)西邊輥縫影響成品東邊兩旁尺寸（西側(cè)輥縫大，成品東側(cè)兩旁大。反之則反。）在東西兩線差不是很大時(shí)（東西兩旁尺寸差在1mm以內(nèi)），可以適當(dāng)?shù)耐ㄟ^(guò)調(diào)整8#機(jī)東西輥縫，保證成品質(zhì)量，但嚴(yán)禁大幅調(diào)整（前提是K3、K4進(jìn)口對(duì)正軋槽）。

三、過(guò)程控制要點(diǎn)。

1、三線差的調(diào)整嚴(yán)禁通過(guò)升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整：

a、由于三切分和兩切分在過(guò)程控制上有實(shí)質(zhì)上的區(qū)別，升降東西橫梁進(jìn)行調(diào)整會(huì)導(dǎo)致中線成品尺寸發(fā)生變化。

b、精軋的堆拉關(guān)系不合適也會(huì)造成成品尺寸發(fā)生變化，尤其是8#、9#、2#套之間拉鋼會(huì)造成中線尺寸發(fā)生變化。

c、三線差的調(diào)整難點(diǎn)在中線差的調(diào)整上（前提是導(dǎo)衛(wèi)、橫梁、軋輥東西輥縫相等等安裝正確），K3、K4、K5進(jìn)口的松緊程度直接影響中線差。

d、K2進(jìn)口的對(duì)證情況直接影響3根鋼在3#套上的高低情況，同時(shí)關(guān)系的K2料型的寬展、型狀的變化，是否能順利導(dǎo)入K1等。

2、過(guò)程控制導(dǎo)衛(wèi)使用注意要點(diǎn)。

a、K4前預(yù)扭間隙一般比來(lái)料大1—2mm。

b、K3出口切分輪間隙4—6mm。

c、K3、K4進(jìn)口必須保證導(dǎo)衛(wèi)對(duì)正軋槽，軋制中調(diào)整三線差時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整K3進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)，一旦K3導(dǎo)衛(wèi)裝偏，在切分中會(huì)形成六個(gè)頭現(xiàn)象造成后道次不進(jìn)。

d、K5料型錯(cuò)輥會(huì)導(dǎo)致K4進(jìn)口夾持不好，造成切分不均，K5料型充不滿時(shí)會(huì)造成中線成品質(zhì)量問(wèn)題。

四、需總結(jié)、分析的要害問(wèn)題。

1、中線差長(zhǎng)、短、彎頭的調(diào)整方法。

2、K5扭轉(zhuǎn)出口的角度，導(dǎo)輥之間的間距。

3、東、中、西三線差調(diào)整的具體思路和相互關(guān)系。

4、K3、K4孔型的使用情況，主要關(guān)注三線出來(lái)K3、K4料型的充滿度、料型的大小對(duì)成品的影響，為K3、K4孔型進(jìn)一步優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

5、關(guān)注K2孔型軋槽的充滿度、寬展情況：對(duì)成品質(zhì)量的影響；

對(duì)3#活套的影響。

6、關(guān)注K3出口切分輪間隙的使用情況，切分輪的使用壽命，切

分刀的使用情況。

7、關(guān)注7#料型變化對(duì)精軋各道次過(guò)程控制的影響，對(duì)成品質(zhì)量的影響。

8、關(guān)注8#、9#機(jī)孔型的磨損情況，總結(jié)8#、9#機(jī)孔型的過(guò)鋼量。

9、關(guān)注3#活套的起套延時(shí)，保證切分出來(lái)的鋼順利咬入K2軋機(jī)。

10、關(guān)注成品的頭尾尺寸、料型控制、起套情況的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

11、關(guān)注電機(jī)的電流變化，電機(jī)的動(dòng)態(tài)速降、電機(jī)的補(bǔ)償時(shí)間對(duì)活

套、成品質(zhì)量的影響。

第五篇：鋁材軋制過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

技術(shù)工作總結(jié)

——鋁材軋制過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法

鋁原料軋制過(guò)程中的質(zhì)量控制技術(shù)對(duì)現(xiàn)行的的生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)講是十分重要的。我們現(xiàn)在所采用的原料軋制技術(shù)是沿用上世紀(jì)七十年代中期上海鋁材廠傳授下來(lái)的成熟的軋制技術(shù)（當(dāng)時(shí)這種技術(shù)屬國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)），從鋁錠和角料進(jìn)爐開(kāi)始到成品鋁帶出廠，系列鋁加工軋制技術(shù)均能夠得到充分運(yùn)用和發(fā)揮，通過(guò)三十多年來(lái)的生產(chǎn)實(shí)踐和運(yùn)用，在不更換現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的情況下，改良軋制過(guò)程中的工藝技術(shù)，發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題十分關(guān)鍵。按照現(xiàn)時(shí)確定的軋制原料工工序，應(yīng)包含熔煉、澆鑄、熱軋、冷通及精軋。熔煉方面

我公司所熔煉的原料是鋁錠加角料，在原料的進(jìn)爐前，我認(rèn)為必須對(duì)角料進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是檢查角料中的包雜情況進(jìn)行抽檢，其次是對(duì)角料中是否含水份情況進(jìn)行一一巡視，決不能向爐膛內(nèi)投進(jìn)一塊含有水分的角料塊，經(jīng)過(guò)多年來(lái)的問(wèn)題排查發(fā)現(xiàn)，角料含水是造成后道產(chǎn)品氣泡等質(zhì)量問(wèn)題的原因之一。

實(shí)踐中，我認(rèn)識(shí)到在熔煉過(guò)程中，必須注意的是除氣、排渣問(wèn)題，如果除氣、排渣處理不好，產(chǎn)品到了后道，或者成品到用

戶以后，就會(huì)出現(xiàn)后續(xù)產(chǎn)品有氣泡、亮點(diǎn)、白絲等諸多質(zhì)量問(wèn)題。我采用的解決的方法是通過(guò)空心管向鋁液中吹入氮?dú)?，這樣處理得比較好的話，氣泡、亮點(diǎn)、白絲等質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)消除。

為了提高出水率，在鋁液達(dá)到一定溫度后，繼續(xù)向鋁液中投放一定數(shù)量的角料塊，在溫度允許的前提下，角料會(huì)在鋁液中迅速融化成鋁液，既省時(shí)有省料，還沒(méi)有燒損，是一個(gè)提高經(jīng)濟(jì)效益的好方法，但是，要重視的問(wèn)題就是，同樣要做好除氣排渣的工作，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品起皮現(xiàn)象。

熔煉方面按照技術(shù)要求去做，產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題就會(huì)隨之消滅。2 澆鑄方面

鋁液經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的靜止后，就可以澆鑄。此時(shí)的模具一定要經(jīng)過(guò)安全檢查，按照操作規(guī)程操作，將模具傾斜到一定角度，鋁液慢慢的向模具內(nèi)倒入，不可太快。太快易造成鋁液中夾雜的氣體不能排出，引起坯塊密度小于2.7×103Kg/m3（結(jié)構(gòu)疏松），其強(qiáng)度低于sb＝80～100MPa，軋制后尤其是到了后續(xù)加工制品時(shí)會(huì)出現(xiàn)各種質(zhì)量等問(wèn)題。一次澆鑄后的補(bǔ)縮要適時(shí)進(jìn)行，在鑄塊沒(méi)有硬化前將鋁液倒入凹處填平，以確保坯料尺寸達(dá)到工藝單要求。熱軋方面

鑄塊經(jīng)過(guò)削去兩邊表層以后進(jìn)軋機(jī)首道軋制，切不可使用溫度過(guò)高的鑄塊坯料，因?yàn)闊彳垥r(shí)會(huì)同時(shí)向軋制的坯料兩邊噴乳化油，以達(dá)到潤(rùn)滑輥面的效果，此時(shí)坯料如果溫度過(guò)高，坯料進(jìn)入軋輥時(shí)，由于上下兩個(gè)平面并不是同時(shí)接觸到等溫、等量的乳化

油，坯料整體的冷塑性變形強(qiáng)化程度也就不一樣，從軋輥中間出來(lái)的被軋制過(guò)的坯料不是平行直接向前，而是向上翹曲，形成一個(gè)卷筒狀，頭部又連接上正在軋制的坯料尾部，這就是粘輥，一旦粘輥，輕者要停機(jī)處理，重者會(huì)造成設(shè)備損傷，更有嚴(yán)重的是造成停工停產(chǎn)，因?yàn)檫@事的坯料較厚，沒(méi)有工具可以剪斷，鋁產(chǎn)品和其它金屬產(chǎn)品不一樣的是，又不能用氣割，十分棘手。而且往往是在幾秒鐘的時(shí)間內(nèi)形成，操作者較難控制住，唯一的預(yù)防措施是不使用溫度過(guò)高的坯料。

熱軋一般要經(jīng)過(guò)多道軋制，軋制中，在制品不能碰及地面，一旦有雜質(zhì)粘上，極難發(fā)現(xiàn)，形成產(chǎn)品后就會(huì)出現(xiàn)黑絲，亮點(diǎn)等情況，如果被劃痕，有會(huì)出現(xiàn)劃傷，且一般都是后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)著色、氧化后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，所以生產(chǎn)中應(yīng)十分小心。冷通方面

冷卻后，對(duì)在制品繼續(xù)進(jìn)行軋制，此時(shí)要調(diào)好軋輥的壓下量，因?yàn)槔滠堜X帶材對(duì)變形過(guò)程有一個(gè)基本要求，沿板帶寬度各部分有均一的縱向延伸。壓下量如分布不均，板帶寬度上下各窄條就會(huì)相應(yīng)的發(fā)生延伸不均，從而在窄條之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)這個(gè)窄條內(nèi)應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)引起帶材翹曲，即產(chǎn)生波浪，板帶材的好壞就是指板帶材的翹曲度。冷軋生產(chǎn)對(duì)軋帶坯板形的要求是：同板差小，凸度、縱向差適當(dāng)。同板差的控制是帶坯板形控制的關(guān)鍵所在。到了精軋時(shí)，可以以增加張力來(lái)調(diào)整狀況，但在冷通時(shí)，沒(méi)有張力調(diào)整，就只能用精細(xì)控制壓下來(lái)掌握進(jìn)行軋制。

冷通分兩道進(jìn)行，現(xiàn)我們采用的是串聯(lián)式流水作業(yè)軋制，中間用導(dǎo)輥平臺(tái)相連，省工省力，缺點(diǎn)是作業(yè)連貫性要求高，壓下調(diào)整技術(shù)性強(qiáng)，需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方能上崗。精軋方面

主要要控制厚度，軋制中必須掌握厚度變化，準(zhǔn)確及時(shí)測(cè)量厚度，按中心值掌握生產(chǎn)測(cè)厚與調(diào)節(jié)，盡可能使鋁帶的厚度在中心兩側(cè)0.01毫米之內(nèi)，波動(dòng)超過(guò)0.01毫米，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。潤(rùn)滑材料的溫度控制方面

工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)是為軋機(jī)提供一定的壓力、流量、溫度、清潔度的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)系統(tǒng)，主要作用是減低軋制過(guò)程中帶材的溫升，提供充分的潤(rùn)滑，防止金屬擦傷和磨損軋輥，以及出現(xiàn)帶材缺陷和印痕。

經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)，我和我的同事們改變了原來(lái)用機(jī)油潤(rùn)滑的慣例，采用乳化油潤(rùn)滑，既節(jié)約了成本，又不污染環(huán)境，產(chǎn)品表面的光潔度也符合客戶要求，但在軋制過(guò)程中需要將其保持在一定的溫度范圍內(nèi)，過(guò)高或過(guò)低的溫度都將影響軋制產(chǎn)品效果及產(chǎn)品質(zhì)量，不同軋機(jī)有不同的溫度，最高可達(dá)60度。

以上是我對(duì)從事鋁軋制原料工領(lǐng)導(dǎo)工作近三十幾年來(lái)的一點(diǎn)技術(shù)總結(jié)，主要是一點(diǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)匯報(bào)。當(dāng)然，在我主管的工作范圍內(nèi)，還有如金屬軋制工，金屬擠壓工，維修電工、鉗工、起重工、車工等工種的崗位，類似技術(shù)方面的總結(jié)不

再一一表述。

以上匯報(bào)，敬請(qǐng)專家指正。2010.10.