第一篇：瓦斯抽采工程項(xiàng)目竣工自檢報(bào)告

織金縣興隆煤礦瓦斯抽采

工程項(xiàng)目竣工

自 驗(yàn) 收 報(bào) 告

織金縣興隆煤礦 2012年3月3日 瓦斯抽采工程項(xiàng)目竣工自驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

上級(jí)主管部門(mén)：

根據(jù)《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求和2011年11月，貴州正合礦產(chǎn)咨詢(xún)服務(wù)有限公司設(shè)計(jì)研究院對(duì)我礦瓦斯抽放專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，我礦積極組織瓦斯抽采設(shè)計(jì)的建設(shè)和完善，現(xiàn)已經(jīng)建成，我礦成立了瓦斯抽采設(shè)計(jì)工程檢驗(yàn)收小組，對(duì)我礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)工程進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查驗(yàn)收，現(xiàn)將自驗(yàn)收情況匯報(bào)上級(jí)部門(mén)：

一、項(xiàng)目基本情況

織金縣興隆煤礦屬證件和開(kāi)采手續(xù)齊全的礦井，礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)t/a，斜井開(kāi)拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)院編制6擴(kuò)15萬(wàn)t/a礦井初步設(shè)計(jì)及安全專(zhuān)篇，并審查通過(guò)（見(jiàn)曲煤復(fù)【2005】15號(hào)文、云煤安技裝字【2005】24號(hào)文）。2006年7月煤礦開(kāi)始改擴(kuò)建工程建設(shè)，2010年底改擴(kuò)建工程基本結(jié)束，現(xiàn)礦井基本進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。根據(jù)《云南省煤炭資源整合工作領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)于曲靖市富源縣煤炭資源整合方案的批復(fù)》（云煤整合【2008】44號(hào)），富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦一號(hào)井為相鄰重組型礦井，礦井為斜井開(kāi)拓，建設(shè)規(guī)模30萬(wàn)t/a.煤礦于2011年3月委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)研究院編制了合宏煤礦瓦斯抽采工程初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)根據(jù)礦山目前實(shí)際建設(shè)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

二、礦井基本情況 富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦位于恩洪礦區(qū)九井田南西部，屬?lài)?guó)家出資探明區(qū)。煤礦地處縣城176°方向，平距30km，隸屬富源縣竹園鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)：東經(jīng)：104°13′22″~104°14′12″；北緯：25°22′30″~25°23′26″。礦山有簡(jiǎn)易公路通往竹園鎮(zhèn)，里程約13KM，北經(jīng)富源縣營(yíng)上鎮(zhèn)至富源縣城約70Km，至曲靖135Km，南至羅平縣城約110Km，交通較為方便。礦井保有資源儲(chǔ)量：1387.52萬(wàn)t，礦井工業(yè)資源儲(chǔ)量：1285.81萬(wàn)t.礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量709萬(wàn)t，按礦井15萬(wàn)t/a 設(shè)計(jì)能力計(jì)算，礦井服務(wù)年限為31.5年。

三、瓦斯抽采系統(tǒng)自驗(yàn)收小組組織機(jī)構(gòu)

組 長(zhǎng)：張興榮

副組長(zhǎng)：王乖榮、王克洪、成 員：李明、高維原、杜光權(quán)、張?jiān)品€(wěn)、潘永衛(wèi)、李正學(xué)、張紅坤、高崇福、張小景、王穩(wěn)華、余洪旗

（一）、煤礦基本建設(shè)情況：主體工程、主井筒、副井筒、1號(hào)風(fēng)井、水倉(cāng)、車(chē)場(chǎng)、上山、一采區(qū)、布置完成了兩個(gè)8煤工作面，現(xiàn)正在進(jìn)行803回風(fēng)巷掘進(jìn)。

（三）、設(shè)計(jì)抽采方法：

根據(jù)瓦斯的涌出情況，我礦采用的抽采方法是，開(kāi)采煤層時(shí)，采取對(duì)回采工作面（包括開(kāi)采層和鄰近層）進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前進(jìn)行掘進(jìn)條帶瓦斯預(yù)抽，采空區(qū)采用半封閉埋管抽采瓦斯，對(duì)已采完封閉的采空區(qū)，采用全封 閉插管抽采瓦斯，各管道均按《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求安設(shè)到位，并已經(jīng)正常運(yùn)行。抽采方法的選擇合理有效。

（三）、抽采系統(tǒng)工程完成情況：

根據(jù)設(shè)計(jì)和我礦瓦斯實(shí)際情況，我礦建設(shè)了一套低負(fù)壓的瓦斯抽放系統(tǒng)?，F(xiàn)已建設(shè)完工。通過(guò)驗(yàn)收小組初驗(yàn)收基本符合《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求。

（四）、抽采系數(shù)的驗(yàn)收

1、我礦對(duì)瓦斯抽采的參數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；對(duì)鉆孔大小、抽采濃度、抽采負(fù)壓、瓦斯抽采率的檢查均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》的要求。

2、礦井瓦斯抽采規(guī)模的驗(yàn)收：根據(jù)檢查驗(yàn)收，煤礦的瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)全部按照高瓦斯抽采設(shè)計(jì)的規(guī)模建設(shè)安裝完成。達(dá)到設(shè)計(jì)要求能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)需求。

3、抽采效果驗(yàn)收，礦井瓦斯抽采前，瓦斯相對(duì)涌出量為34.70m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為10.96 m3/min，礦井抽采后，瓦斯相對(duì)涌出量為23.03m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為7.28 m3/min，通過(guò)效果檢驗(yàn)，瓦斯抽采取得良好效果達(dá)到規(guī)范要求。

（五）、抽采管路和抽采設(shè)備驗(yàn)收

1、管道大小驗(yàn)收，主管采用直徑Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直徑Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封閉采空區(qū)）和支管采用直徑Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封閉采空 區(qū)）。安設(shè)到位并正常運(yùn)行著。

2、設(shè)備采用2BEA—303—0型(功率75KW)水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)正常工作，一臺(tái)備用檢修。擔(dān)負(fù)抽采純量為0.85 m3/min,瓦斯流量為8.05 m3/min，換算成工作狀態(tài)下的流量12.06 m3/min,瓦斯泵入口絕對(duì)壓力67.00kpa。所用設(shè)備均符合國(guó)家規(guī)定的煤礦用產(chǎn)品。

（六）、地面工程建設(shè)驗(yàn)收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，場(chǎng)地標(biāo)高+1895m，距回風(fēng)井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配電室和值班室組成，泵房長(zhǎng)9.0m，寬5.1m，高4.5m，配電室長(zhǎng)4.0m，寬5.1m，高3.0m，值班室長(zhǎng)3.0m，寬5.1m，高3.0m，面積130㎡。泵房水池，低位水池在泵房東南側(cè)，池底標(biāo)高+1890m，水池容量50m3；高位水池在泵房西北側(cè)池底標(biāo)高+1900m，水池容量70m3。防雷設(shè)施已安裝，消防設(shè)備設(shè)施及措施已完成。

（七）、供電系統(tǒng)及通信系統(tǒng)檢查驗(yàn)收：

瓦斯抽采站供電采用雙回路供電，供電電壓380v，雙電源由地面低壓配電室380v 不同母線(xiàn)段引入瓦斯抽采配電室。供電系統(tǒng)正常，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在抽采站值班室內(nèi)有一部直通礦調(diào)度室、配電室的礦用本安型自動(dòng)電話(huà)機(jī)，若有異常情況能和其他部門(mén)及時(shí)聯(lián)系。

（八）、瓦斯抽采監(jiān)測(cè)監(jiān)控

煤礦安裝一套KJ90NA礦用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的要求，在礦井KJ90NA礦用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，安裝了瓦斯抽采系統(tǒng)所需的分站及監(jiān)測(cè)傳感器，并將分站接到礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，統(tǒng)一管理。

（九）、環(huán)境

瓦斯是氣體燃物，不含灰分，也沒(méi)有硫化物，對(duì)環(huán)境影響不大，對(duì)環(huán)境有影響的是噪音和真空泵的循環(huán)水，循環(huán)水不對(duì)外排。泵站墻可以減小噪音。對(duì)環(huán)境沒(méi)有大的影響。

（十）、管理制度、崗位責(zé)任及安全技術(shù)措施

我礦對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)的管理運(yùn)行制定相關(guān)的制度和安全措施：運(yùn)行管理制度、值班制度、抽放管理員崗位責(zé)任制、抽放運(yùn)行安全技術(shù)措施等均在抽放站值班室內(nèi)掛牌管理。

通過(guò)自驗(yàn)收情況，瓦斯抽采系統(tǒng)及相應(yīng)的配套工程已建設(shè)完成、系統(tǒng)運(yùn)行正常。還須加強(qiáng)完善的地方，望上級(jí)提出寶貴意見(jiàn)。

織金縣興隆煤礦

2012年3月3日

第二篇：瓦斯抽采工程項(xiàng)目竣工自檢報(bào)告

富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦瓦斯抽采

工程項(xiàng)目竣工

自 驗(yàn) 收 報(bào) 告

富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦 2011年11月30日 瓦斯抽采工程項(xiàng)目竣工自驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

上級(jí)主管部門(mén)：

根據(jù)《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求和2011年4月，曲靖煤炭設(shè)計(jì)研究院對(duì)我礦瓦斯抽采工程的初步設(shè)計(jì)，我礦積極組織瓦斯抽采設(shè)計(jì)的建設(shè)和完善，現(xiàn)已經(jīng)基本建成，我礦成立了瓦斯抽采設(shè)計(jì)工程檢驗(yàn)收小組，對(duì)我礦瓦斯抽采設(shè)計(jì)工程進(jìn)行了全面細(xì)致的檢查驗(yàn)收，現(xiàn)將自驗(yàn)收情況匯報(bào)上級(jí)部門(mén)：

一、項(xiàng)目基本情況

富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦屬證件和開(kāi)采手續(xù)齊全的礦井，礦井原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力6萬(wàn)t/a，斜井開(kāi)拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)院編制6擴(kuò)15萬(wàn)t/a礦井初步設(shè)計(jì)及安全專(zhuān)篇，并審查通過(guò)（見(jiàn)曲煤復(fù)【2005】15號(hào)文、云煤安技裝字【2005】24號(hào)文）。2006年7月煤礦開(kāi)始改擴(kuò)建工程建設(shè)，2010年底改擴(kuò)建工程基本結(jié)束，現(xiàn)礦井基本進(jìn)入竣工驗(yàn)收階段。根據(jù)《云南省煤炭資源整合工作領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)于曲靖市富源縣煤炭資源整合方案的批復(fù)》（云煤整合【2008】44號(hào)），富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦一號(hào)井為相鄰重組型礦井，礦井為斜井開(kāi)拓，建設(shè)規(guī)模30萬(wàn)t/a.煤礦于2011年3月委托曲靖市煤炭設(shè)計(jì)研究院編制了合宏煤礦瓦斯抽采工程初步設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)根據(jù)礦山目前實(shí)際建設(shè)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

二、礦井基本情況 富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦位于恩洪礦區(qū)九井田南西部，屬?lài)?guó)家出資探明區(qū)。煤礦地處縣城176°方向，平距30km，隸屬富源縣竹園鎮(zhèn)管轄。地理坐標(biāo)：東經(jīng)：104°13′22″~104°14′12″；北緯：25°22′30″~25°23′26″。礦山有簡(jiǎn)易公路通往竹園鎮(zhèn)，里程約13KM，北經(jīng)富源縣營(yíng)上鎮(zhèn)至富源縣城約70Km，至曲靖135Km，南至羅平縣城約110Km，交通較為方便。礦井保有資源儲(chǔ)量：1387.52萬(wàn)t，礦井工業(yè)資源儲(chǔ)量：1285.81萬(wàn)t.礦井設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量709萬(wàn)t，按礦井15萬(wàn)t/a 設(shè)計(jì)能力計(jì)算，礦井服務(wù)年限為31.5年。

三、瓦斯抽采系統(tǒng)自驗(yàn)收小組組織機(jī)構(gòu)

組 長(zhǎng)：張興榮

副組長(zhǎng)：王乖榮、王克洪、成 員：李明、高維原、杜光權(quán)、張?jiān)品€(wěn)、潘永衛(wèi)、李正學(xué)、張紅坤、高崇福、張小景、王穩(wěn)華、余洪旗

（一）、煤礦基本建設(shè)情況：主體工程、主井筒、副井筒、1號(hào)風(fēng)井、水倉(cāng)、車(chē)場(chǎng)、上山、一采區(qū)、布置完成了兩個(gè)8煤工作面，現(xiàn)正在進(jìn)行803回風(fēng)巷掘進(jìn)。

（三）、設(shè)計(jì)抽采方法：

根據(jù)瓦斯的涌出情況，我礦采用的抽采方法是，開(kāi)采煤層時(shí)，采取對(duì)回采工作面（包括開(kāi)采層和鄰近層）進(jìn)行瓦斯預(yù)抽，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)前進(jìn)行掘進(jìn)條帶瓦斯預(yù)抽，采空區(qū)采用半封閉埋管抽采瓦斯，對(duì)已采完封閉的采空區(qū)，采用全封 閉插管抽采瓦斯，各管道均按《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求安設(shè)到位，并已經(jīng)正常運(yùn)行。抽采方法的選擇合理有效。

（三）、抽采系統(tǒng)工程完成情況：

根據(jù)設(shè)計(jì)和我礦瓦斯實(shí)際情況，我礦建設(shè)了一套低負(fù)壓的瓦斯抽放系統(tǒng)?，F(xiàn)已建設(shè)完工。通過(guò)驗(yàn)收小組初驗(yàn)收基本符合《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》（AQ1027-2006）的相關(guān)要求。

（四）、抽采系數(shù)的驗(yàn)收

1、我礦對(duì)瓦斯抽采的參數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；對(duì)鉆孔大小、抽采濃度、抽采負(fù)壓、瓦斯抽采率的檢查均達(dá)到設(shè)計(jì)要求和《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》的要求。

2、礦井瓦斯抽采規(guī)模的驗(yàn)收：根據(jù)檢查驗(yàn)收，煤礦的瓦斯抽采系統(tǒng)的建設(shè)全部按照高瓦斯抽采設(shè)計(jì)的規(guī)模建設(shè)安裝完成。達(dá)到設(shè)計(jì)要求能滿(mǎn)足礦井安全生產(chǎn)需求。

3、抽采效果驗(yàn)收，礦井瓦斯抽采前，瓦斯相對(duì)涌出量為34.70m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為10.96 m3/min，礦井抽采后，瓦斯相對(duì)涌出量為23.03m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為7.28 m3/min，通過(guò)效果檢驗(yàn)，瓦斯抽采取得良好效果達(dá)到規(guī)范要求。

（五）、抽采管路和抽采設(shè)備驗(yàn)收

1、管道大小驗(yàn)收，主管采用直徑Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直徑Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封閉采空區(qū)）和支管采用直徑Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封閉采空 區(qū)）。安設(shè)到位并正常運(yùn)行著。

2、設(shè)備采用2BEA—303—0型(功率75KW)水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)正常工作，一臺(tái)備用檢修。擔(dān)負(fù)抽采純量為0.85 m3/min,瓦斯流量為8.05 m3/min，換算成工作狀態(tài)下的流量12.06 m3/min,瓦斯泵入口絕對(duì)壓力67.00kpa。所用設(shè)備均符合國(guó)家規(guī)定的煤礦用產(chǎn)品。

（六）、地面工程建設(shè)驗(yàn)收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，場(chǎng)地標(biāo)高+1895m，距回風(fēng)井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配電室和值班室組成，泵房長(zhǎng)9.0m，寬5.1m，高4.5m，配電室長(zhǎng)4.0m，寬5.1m，高3.0m，值班室長(zhǎng)3.0m，寬5.1m，高3.0m，面積130㎡。泵房水池，低位水池在泵房東南側(cè)，池底標(biāo)高+1890m，水池容量50m3；高位水池在泵房西北側(cè)池底標(biāo)高+1900m，水池容量70m3。防雷設(shè)施已安裝，消防設(shè)備設(shè)施及措施已完成。

（七）、供電系統(tǒng)及通信系統(tǒng)檢查驗(yàn)收：

瓦斯抽采站供電采用雙回路供電，供電電壓380v，雙電源由地面低壓配電室380v 不同母線(xiàn)段引入瓦斯抽采配電室。供電系統(tǒng)正常，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。在抽采站值班室內(nèi)有一部直通礦調(diào)度室、配電室的礦用本安型自動(dòng)電話(huà)機(jī)，若有異常情況能和其他部門(mén)及時(shí)聯(lián)系。

（八）、瓦斯抽采監(jiān)測(cè)監(jiān)控

煤礦安裝一套KJ90NA礦用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的要求，在礦井KJ90NA礦用安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，安裝了瓦斯抽采系統(tǒng)所需的分站及監(jiān)測(cè)傳感器，并將分站接到礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，統(tǒng)一管理。

（九）、環(huán)境

瓦斯是氣體燃物，不含灰分，也沒(méi)有硫化物，對(duì)環(huán)境影響不大，對(duì)環(huán)境有影響的是噪音和真空泵的循環(huán)水，循環(huán)水不對(duì)外排。泵站墻可以減小噪音。對(duì)環(huán)境沒(méi)有大的影響。

（十）、管理制度、崗位責(zé)任及安全技術(shù)措施

我礦對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)的管理運(yùn)行制定相關(guān)的制度和安全措施：運(yùn)行管理制度、值班制度、抽放管理員崗位責(zé)任制、抽放運(yùn)行安全技術(shù)措施等均在抽放站值班室內(nèi)掛牌管理。

通過(guò)自驗(yàn)收情況，瓦斯抽采系統(tǒng)及相應(yīng)的配套工程已建設(shè)完成、系統(tǒng)運(yùn)行正常。還須加強(qiáng)完善的地方，望上級(jí)提出寶貴意見(jiàn)。

富源縣竹園鎮(zhèn)合宏煤礦

2011年11月30日

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開(kāi)發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門(mén)負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和部門(mén)給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無(wú)計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測(cè)定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫(xiě)不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫(xiě)仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門(mén)與瓦斯抽采管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開(kāi)展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無(wú)效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長(zhǎng)各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問(wèn)題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話(huà)和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿(mǎn)足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿(mǎn)足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門(mén)進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過(guò)程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門(mén)參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過(guò)±3°, 傾角誤差不超過(guò)±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過(guò)鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長(zhǎng)的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來(lái)時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長(zhǎng)度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長(zhǎng)度應(yīng)為封孔長(zhǎng)度，當(dāng)漿液封滿(mǎn)鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長(zhǎng)度，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長(zhǎng)度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門(mén)組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門(mén)架前、后方或低矮處、鉆場(chǎng)匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場(chǎng))高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場(chǎng)匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(chǎng)(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場(chǎng)抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專(zhuān)用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測(cè)定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測(cè)定，井下干管、支管、鉆場(chǎng)3天測(cè)定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測(cè)定一次，邊采邊抽鉆孔3天測(cè)定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)多參數(shù)測(cè)點(diǎn)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問(wèn)題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類(lèi)建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開(kāi)鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說(shuō)明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說(shuō)明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類(lèi)建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說(shuō)明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說(shuō)明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說(shuō)明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長(zhǎng)鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長(zhǎng)鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開(kāi)孔，開(kāi)孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見(jiàn)煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定并有專(zhuān)人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開(kāi)泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測(cè)瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測(cè)記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專(zhuān)人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測(cè)定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測(cè)定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專(zhuān)人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測(cè)甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開(kāi)機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問(wèn)題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開(kāi)機(jī)前要將潤(rùn)滑劑注入鉆機(jī)的潤(rùn)滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過(guò)程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開(kāi)衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開(kāi)關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周?chē)凶銐虻陌踩g隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場(chǎng)所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開(kāi)機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開(kāi)噴霧，由機(jī)長(zhǎng)操作開(kāi)始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長(zhǎng)簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開(kāi)機(jī)人員的視野，由開(kāi)機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過(guò)程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、瓦斯急劇增大、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開(kāi)啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷(xiāo)，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專(zhuān)用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車(chē)時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車(chē)輛具體位置和人員情況等，裝車(chē)時(shí)必須分件進(jìn)行裝車(chē)，當(dāng)被起吊物吊起后，車(chē)輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)起吊物下方，司機(jī)在倒車(chē)過(guò)程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過(guò)程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車(chē)輛開(kāi)出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車(chē)；鉆機(jī)裝車(chē)后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專(zhuān)用盤(pán)條），然后讓司機(jī)檢查后方可開(kāi)車(chē)；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，施工隊(duì)組必須派專(zhuān)人跟車(chē)，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車(chē)條件后方可卸車(chē)，卸車(chē)時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專(zhuān)用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場(chǎng)情況和周?chē)欠裼虚e雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開(kāi)，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車(chē)。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線(xiàn)上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問(wèn)題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問(wèn)題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長(zhǎng)在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長(zhǎng)壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無(wú)條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長(zhǎng)的封孔管和1米長(zhǎng)的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長(zhǎng)度不超過(guò)10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開(kāi)始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問(wèn)題并交待下一班應(yīng)注意的問(wèn)題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，其它人要聽(tīng)從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)已斷電，并派專(zhuān)人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車(chē)體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開(kāi)關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開(kāi)關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專(zhuān)用盤(pán)條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周?chē)h(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過(guò)3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開(kāi)電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無(wú)漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤(pán)應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤(pán)螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線(xiàn)垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤(pán)聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤(pán)間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線(xiàn)。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門(mén)、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測(cè)工管理制度

1、觀測(cè)工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測(cè)人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測(cè)定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。

3、測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱(chēng)為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄?？偦仫L(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫(xiě)管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第五篇：6月份瓦斯抽采工作總結(jié)

9月份抽采工作總結(jié)

本月我礦共計(jì)施工瓦斯鉆孔31個(gè)，完成抽采進(jìn)尺2107米；本月共計(jì)改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計(jì)抽采瓦斯量19.31萬(wàn)m3；（由于改造回風(fēng)大巷φ450mm管路，礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)停運(yùn)，由低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對(duì)我公司各支管路進(jìn)行抽采），低負(fù)壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。

一、本月抽采進(jìn)尺施工情況

根據(jù)《12上01工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)》要求，本月對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計(jì)施工鉆孔31個(gè)，共計(jì)施工2107米。

由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進(jìn)度緩慢。

二、本月抽采管路改造情況

9月份在回風(fēng)斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米?；仫L(fēng)斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精細(xì)化工作

1、對(duì)新改造的φ450mm管路進(jìn)行編號(hào)管理及標(biāo)注氣流方向。

2、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)1208工作面抽采參數(shù)的測(cè)定。每天安排專(zhuān)業(yè)人員

對(duì)工作面裂隙帶鉆孔、預(yù)埋管內(nèi)CH4、CO等抽采參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行調(diào)整，防止采空區(qū)發(fā)生自燃征兆。

3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告（505-355米）》。

四、2016年10月工作計(jì)劃

1、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。

2、繼續(xù)加強(qiáng)1208回采面的瓦斯治理工作。

3、對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。

4、對(duì)總回風(fēng)低負(fù)壓瓦斯抽采干管進(jìn)行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我隊(duì)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強(qiáng)日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術(shù)資料。

總工程師： 通 風(fēng) 區(qū)： 抽 放 區(qū)：

2016年9月30日

香源煤業(yè)