第一篇：氨制冷系統(tǒng)中的安全裝置和安全檢查 2

氨制冷系統(tǒng)中的安全裝置和安全檢查 氨制冷系統(tǒng)的安全裝置及其作用

氨制冷系統(tǒng)常用的主要安全裝置有安全閥、氨壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急泄氨器、壓力控制器、壓差控制器和安全假蓋、氨氣探測(cè)器及報(bào)警裝置等。1.1 安全閥

氨制冷設(shè)備一般采用彈簧式安全閥，其作用是當(dāng)制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)限定值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，使氨通過(guò)安全閥自動(dòng)泄放，從而保護(hù)設(shè)備及人員的安全。安全閥安裝在氨壓縮機(jī)上時(shí)，連通吸、排氣管，當(dāng)吸排氣壓力差達(dá)到1.6MPa時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，讓排氣側(cè)氣體通向吸氣側(cè)。雙級(jí)壓縮機(jī)(缸)上的中壓安全閥，當(dāng)吸排側(cè)壓力差達(dá)以0.6MPa時(shí)也應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。按照規(guī)定，氨制冷系統(tǒng)各壓力容器上也必須安裝與設(shè)備相適應(yīng)的安全閥。冷凝壓力下工作的高壓容器其安全閥的調(diào)定壓力為1.85MPa，中、低壓設(shè)備安全閥的調(diào)定壓力為1.25MPa。安裝在安全閥前的截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，加以鉛封。安全閥的泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐1m以上；高出冷凝器操作平臺(tái)3m以上。

目前，在制冷系統(tǒng)的氨泵回路和中間冷卻器中，廣泛應(yīng)用的自動(dòng)旁通閥是彈簧式安全閥的一種特定形式，也起著安全保護(hù)作用，即當(dāng)壓力超過(guò)調(diào)定值時(shí)，閥口自動(dòng)開(kāi)啟，起旁通降壓的功能。1.2 監(jiān)視器

氨壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)都是保證氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行不可缺少的監(jiān)視器。系統(tǒng)中每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、所有壓力容器和氨泵、油泵等設(shè)備均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。因氨對(duì)銅等金屬有腐蝕，所以氨壓力表不得用其他壓力表代替，必須有制造廠家的合格證和鉛封。其量程應(yīng)大于最大工作壓力的1.5倍，小于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級(jí)。溫度計(jì)設(shè)置在氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站、熱氨站的集管上，以便觀察和記錄系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。為隨時(shí)掌握容器內(nèi)液面的變化情況，貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器等設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)。玻璃液位計(jì)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并有金屬保護(hù)罩、自動(dòng)閉塞裝置，如采用板式玻璃液位計(jì)則更好。1.3 緊急泄氨器

氨制冷系統(tǒng)裝設(shè)緊急泄氨器是為了防止機(jī)房發(fā)生火災(zāi)等意外事故時(shí)貯氨容器的爆炸。緊急泄氨器上鉆有許多小孔的進(jìn)口管與高壓貯液桶、蒸發(fā)器相連接。當(dāng)情況緊急時(shí)，可將氨液進(jìn)口閥與進(jìn)水閥打開(kāi)，在器內(nèi)讓氨液和水混合稀釋后，經(jīng)泄出口排入下水道中，有的地方不允許將氨液排入下水道，需要在園區(qū)建設(shè)一個(gè)儲(chǔ)滿水的泄氨池，在緊急泄氨時(shí)使用。緊急泄氨器不工作時(shí)，應(yīng)定期檢查閥門(mén)及連接管道，保證暢通。1.4 壓力控制器

壓力控制器又稱壓力繼電器，是用于氨制冷設(shè)備的重要電器開(kāi)關(guān)之一，其工作原理是以波紋管氣箱為動(dòng)力室，接受壓力信號(hào)后使波紋管氣箱產(chǎn)生位移，推動(dòng)觸點(diǎn)的通和斷，達(dá)到控制保護(hù)的目的。壓力控制器分高壓及低壓兩部分，可以單獨(dú)使用，也可組合成一個(gè)整體。壓力控制器高壓波紋管接在氨壓縮機(jī)排氣端的三通閥旁通孔上，當(dāng)制冷系統(tǒng)排氣壓力高于正常值時(shí)，控制器動(dòng)作，切斷電動(dòng)機(jī)電源。低壓波紋管接在氨壓縮機(jī)吸氣端三通閥的旁通孔上，它也會(huì)因吸氣壓力低于正常值時(shí)而自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源。壓力控制器高壓部分調(diào)定壓力為1.65～1.7MPa，低壓部分調(diào)定壓力為：比最低蒸發(fā)溫度低5℃時(shí)的壓力。

1.5 壓差控制器

氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件需要一定壓力的潤(rùn)滑油不斷地進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。由于油壓過(guò)低，部件潤(rùn)滑不良，會(huì)造成機(jī)器損壞。所以，應(yīng)該安裝壓差控制器(壓差繼電器)對(duì)油壓進(jìn)行控制。在氨壓縮機(jī)上安裝壓差控制器時(shí)，其高低氣箱波紋管通過(guò)壓力接入管分別與油泵出油管和壓縮機(jī)吸氣管連接，它接受潤(rùn)滑油泵排出壓力和壓縮機(jī)吸氣壓力(曲軸箱壓力)兩個(gè)壓力信號(hào)的作用。當(dāng)這兩個(gè)壓力的差值小于最低斷路壓力0.15MPa時(shí)，控制器開(kāi)關(guān)動(dòng)作使壓縮機(jī)斷電停車(chē)。此外，壓差控制器還可用作為斷水保護(hù)及氨泵空轉(zhuǎn)保護(hù)的安全保護(hù)裝置。

1.6 過(guò)濾器干燥器

氨蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)是一個(gè)要求嚴(yán)格的密閉系統(tǒng)。其內(nèi)既不允許有空氣、水分、金屬粉塵，也不允許有任何臟物，否則就可能帶來(lái)機(jī)器損傷或臟堵、冰堵等危害。因此，不僅壓縮機(jī)進(jìn)氣側(cè)、供油系統(tǒng)要裝設(shè)過(guò)濾器，而且在貯液桶與節(jié)流閥之間的輸液管道上要加裝干燥器和過(guò)濾器。1.7 安全假蓋緊急按紐

氨壓縮機(jī)每個(gè)汽缸排氣部分都裝有帶緩沖彈簧的安全假蓋，當(dāng)氣缸遭受液擊或機(jī)械物沖擊時(shí)，可以頂起假蓋，防止氣缸損壞或氣缸蓋爆炸。為了預(yù)防突發(fā)事故，在機(jī)房門(mén)口或外側(cè)方便的位置須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的緊急按鈕。此按鈕應(yīng)設(shè)專用線路，加明顯標(biāo)志，能停止所有壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁要增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。1.8 其他安全裝置

氨壓縮機(jī)高壓排氣管和氨泵出液管上的止回閥，冷凝器與貯液桶之間設(shè)有的均壓管等也為氨制冷系統(tǒng)常用的安全裝置。自動(dòng)控制的壓縮機(jī)還裝有排氣溫度過(guò)高保護(hù)、電機(jī)溫度過(guò)高保護(hù)的溫度控制器，并裝有防中間冷卻器和循環(huán)貯液桶液位過(guò)高的保護(hù)裝置，一旦情況不正常即可自動(dòng)停車(chē)。1.9 氨氣探測(cè)器及報(bào)警裝置

在制冷機(jī)房和設(shè)備間設(shè)置氨氣探測(cè)器，有氨氣泄漏就會(huì)報(bào)警，工作人員可在最快的時(shí)間感到現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，避免重大安全事故發(fā)生。1.10 制冷機(jī)房應(yīng)有足夠的人員操作通道并有良好的通風(fēng)環(huán)境，另外需在機(jī)房墻體的上方安裝事故軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)量應(yīng)達(dá)到8次/小時(shí)的通風(fēng)量，軸流風(fēng)機(jī)應(yīng)為防爆型的軸流風(fēng)機(jī)。2 氨制冷系統(tǒng)安全檢查內(nèi)容及要求

對(duì)氨制冷統(tǒng)加強(qiáng)日常安全檢查、維護(hù)和管理，才能保持設(shè)備裝置良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全高效運(yùn)行的目的。

氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內(nèi)容及要求如下；(1)壓縮機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)敲擊聲。氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除進(jìn)氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外，不應(yīng)有其他任何非正常的敲擊響聲。(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)或雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5～15℃，雙級(jí)機(jī)高壓缸一般在-5～5℃。排氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)應(yīng)在80～150℃，雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)在60～90℃，高壓缸應(yīng)在70～120℃。(3)曲軸箱油面位置正確。當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。密封器不可滲油。潤(rùn)滑油不應(yīng)起泡沫，否則要查明原因，及時(shí)處理。(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15～0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05～0.15Mpa。因油溫過(guò)低，粘度過(guò)大，油溫過(guò)高又影響潤(rùn)滑性能，故曲軸箱內(nèi)的油溫一般在45～60℃，不得超過(guò)70℃，油泵及油管內(nèi)溫度不低于5℃。(5)壓縮機(jī)機(jī)件溫度無(wú)異常。軸承溫度一般為35～60℃。密封器溫度不得超過(guò)70℃，壓縮機(jī)其它磨擦部件溫度不得超過(guò)機(jī)房室溫的25～30℃。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應(yīng)結(jié)干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應(yīng)結(jié)霜。(6)容器內(nèi)液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應(yīng)保持在容積的30%～80%之間；中間冷卻器液位應(yīng)控制在指示器高度的50%左右，并高于進(jìn)氣管口150～200mm以上；循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過(guò)1/2；集油器的貯油量不應(yīng)超過(guò)其容積的70%等。對(duì)一般情況下應(yīng)無(wú)氨液的低壓貯液桶，若液面達(dá)到30%，應(yīng)進(jìn)行排液。(7)設(shè)備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統(tǒng)有效安全進(jìn)行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃，比冷凝器出水溫度高3～5℃，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當(dāng)蒸發(fā)為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時(shí)，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。(8)制冷系統(tǒng)所有設(shè)備連接管路密封性能良好，無(wú)泄氨現(xiàn)象。管路上過(guò)濾器不發(fā)冷、不結(jié)露霜；節(jié)流閥進(jìn)液端無(wú)白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。(9)各風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水循環(huán)管路及水池?zé)o嚴(yán)重漏水處。(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術(shù)狀態(tài)良好，調(diào)整適當(dāng)，在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內(nèi)能起自動(dòng)控制的保護(hù)作用。各氨壓力表指示正確，指針?lè)€(wěn)定。(11)對(duì)制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計(jì)、保護(hù)開(kāi)關(guān)等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門(mén)校驗(yàn)一次(經(jīng)檢驗(yàn)合格后加鉛封)，確保靈敏可靠，準(zhǔn)確無(wú)誤.氨制冷與氟制冷的比較

氨和氟（針對(duì)R22）都是中溫制冷劑，在常溫下的冷凝壓力和單位容積制冷量相差不大，但為提高制冷量，制冷劑在節(jié)流以前一般均需要過(guò)冷，實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)冷凝溫度tk=30℃, 蒸發(fā)溫度to=-15℃時(shí)，每過(guò)冷1℃制冷系數(shù)R22增加0.85%，而R717為0.46%.氨對(duì)人體有毒，氨蒸氣無(wú)色，具有強(qiáng)烈的刺激性臭味。一旦泄漏將污染空氣、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。氨液接觸皮膚會(huì)引起“凍傷”。如果空氣中氨的容積濃度達(dá)到0.5～0.6%時(shí)，人在其中停留半個(gè)小時(shí)即可中毒，濃度達(dá)到11～14%時(shí)即可點(diǎn)燃，當(dāng)濃度達(dá)到16～25%會(huì)引起爆炸（系統(tǒng)中氨所分離的游離氫積累到一定的程度，遇空氣引起強(qiáng)烈爆炸），江浙和福建等地曾多次發(fā)生氨壓縮機(jī)或制冷系統(tǒng)爆炸事故，導(dǎo)致設(shè)備毀壞和人員傷亡的慘重?fù)p失。而且，我國(guó)已明確規(guī)定在人口稠密的場(chǎng)合，不能使用易燃、易爆的有毒制冷劑。

氨在潤(rùn)滑油中的溶解度很小，因此氨制冷劑管道及換熱器的表面會(huì)積有油膜，影響傳熱效果。氨液的比重比潤(rùn)滑油小，在貯液器和蒸發(fā)器中，油會(huì)沉積在下部，需要定期放出。

因氨壓力在0公斤時(shí)，蒸發(fā)壓力為-33.4℃，為避免制冷系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，目前氨主要用于蒸發(fā)溫度在-34.4℃以上的大型或中型制冷系統(tǒng)中。

因此，從安全、方便、衛(wèi)生等方面考慮，特別是對(duì)空調(diào)、貯藏、-34℃以下制冷系統(tǒng)氨機(jī)不理想。氟里昂是一種常用的高、中、低溫制冷劑。它無(wú)色，無(wú)味，不燃燒，不爆炸，化學(xué)性能穩(wěn)定?；緹o(wú)毒（我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB7778-87綜合考慮制冷劑的燃燒性、爆炸性、對(duì)人體的直接侵害三個(gè)方面的因素，對(duì)制冷劑進(jìn)行安全分類，R22被列為第一安全類，而R717被列為第二安全類），又可適用于高溫、中溫、和低溫制冷機(jī)，以適應(yīng)不同制冷溫度的要求，能制取的最低蒸發(fā)溫度為-120℃

氟里昂能不同程度的溶解潤(rùn)滑油，不易在系統(tǒng)中形成油膜，對(duì)傳熱影響很小。同時(shí)，氟里昂制冷機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)還考慮到了工質(zhì)的替代問(wèn)題,即在使用新工質(zhì)時(shí),無(wú)須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改動(dòng)。(二)制冷系統(tǒng)

氨制冷壓縮機(jī)本身的特點(diǎn)，蒸發(fā)溫度低于-28℃時(shí)要采用雙級(jí)壓縮，且氨機(jī)需提供泵供液系統(tǒng)及復(fù)雜的回油機(jī)構(gòu)，致使系統(tǒng)龐大、輔機(jī)多、管路復(fù)雜，閥門(mén)多，施工安裝程序復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)。同時(shí)會(huì)帶來(lái)故障隱患的增加（江浙和兩廣等地，氨系統(tǒng)曾發(fā)生多起蒸發(fā)管道和加氨管道、閥門(mén)破裂、脫開(kāi)等引起跑氨事故，氨閥閥芯脫落，陷入閥體內(nèi)卡死的事故更是頻繁發(fā)生）。由于氨具有較大的毒性,機(jī)房向外開(kāi)啟的門(mén)不允許同向生產(chǎn)性廠房, 氨制冷系統(tǒng)的設(shè)備間不宜布置在其它廠房的共同建筑之內(nèi)。而且氨機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音大，振動(dòng)較大，產(chǎn)生的動(dòng)載荷大，對(duì)庫(kù)體的影響不可忽略。因此必須單獨(dú)設(shè)置機(jī)房。且氨系統(tǒng)中閥門(mén)均為開(kāi)啟式閥門(mén)，制冷劑的微量泄漏是無(wú)法避免的。

氟里昂的特性決定了氟系統(tǒng)管路較氨系統(tǒng)簡(jiǎn)單的多。氟里昂機(jī)組的配置已經(jīng)非常完備，只需簡(jiǎn)單的接管即能投入運(yùn)行。且氟機(jī)組體積小，占地少，不需單獨(dú)設(shè)機(jī)房，大大節(jié)省了空間，機(jī)組噪音低，所有閥件為全封閉閥件，無(wú)工質(zhì)泄漏等問(wèn)題。

（三）控制系統(tǒng)

氨系統(tǒng)無(wú)法完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。其開(kāi)、停機(jī)及供液調(diào)節(jié)等工作必須由人工操作完成，需設(shè)專業(yè)人員對(duì)氨機(jī)進(jìn)行24小時(shí)管理，且保護(hù)裝置不完備。

氟系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)控制，無(wú)需專人看管。保護(hù)裝置完備，機(jī)組配有電壓保護(hù)、溫度保護(hù)、電流保護(hù)、壓力保護(hù)等完備的保護(hù)措施，并可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，能量調(diào)節(jié)范圍廣。

（四）經(jīng)濟(jì)性

☆設(shè)備投資比較：對(duì)于相同的制冷量、相同的溫度范圍，不同的制冷機(jī)初期投資是不同的。大型工程從設(shè)備投資來(lái)看，氨制冷系統(tǒng)的整體設(shè)備投資比氟里昂低。

氨系統(tǒng)包括的設(shè)備較多，主要有壓縮機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、冷凝器、油分離器、高低壓貯液桶、中間冷卻器、再冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、緊急泄氨器、放空氣器、集油器、氨泵及相應(yīng)的閥件和旁通閥等。氨對(duì)鋼鐵不起腐蝕作用,但當(dāng)含有水分時(shí)，腐蝕鋅、銅、青銅及其銅合金，只有磷青銅不被腐蝕。一般氨系統(tǒng)管路不用銅和銅合金材料而采用無(wú)縫鋼管,只有連桿襯套、密封環(huán)等零件才允許使用高錫磷青銅，無(wú)縫鋼管比銅管造價(jià)要低,但其傳熱性能要比銅管差。

氟包括的主要設(shè)備有壓縮機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、冷凝器、油分離器、氣液分離器、集油器、貯液器及相應(yīng)的閥件等，一般氟系統(tǒng)采用銅管，而且氟系統(tǒng)旁通管少，管路用量要比氨系統(tǒng)的少?？傊?，從大型項(xiàng)目設(shè)備投資來(lái)看，氨系統(tǒng)要比氟系統(tǒng)低。

（五）安裝施工投資比較：由于氨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝施工工程量比較大，因而，工程的安裝施工投資也是不可忽略的，顯然，氨系統(tǒng)的安裝施工投資要比氟系統(tǒng)的大。

氨系統(tǒng)設(shè)備較多，管路及旁通閥連接較復(fù)雜，因此，安裝施工必須有專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，所需人力物力較多，相應(yīng)的安裝施工費(fèi)用也多。

氟設(shè)備比較簡(jiǎn)單，系統(tǒng)管路、旁通閥件及輔助制冷設(shè)備較少，因此安裝施工方便?！畎惭b調(diào)試比較

氨系統(tǒng)閥件較多，安裝調(diào)試較困難，安裝調(diào)試人員必須對(duì)于氨系統(tǒng)相當(dāng)熟悉，調(diào)試中對(duì)各閥件進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)，直到系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定為止。氟系統(tǒng)的安裝調(diào)試比起氨系統(tǒng)要簡(jiǎn)單的多，只要對(duì)于氟系統(tǒng)比較了解，有一定現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的施工人員即可進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。

（六）運(yùn)行費(fèi)用比較：

1、對(duì)于制冷量大，全年運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的制冷裝置，顯然運(yùn)行管理費(fèi)的高低極其重要，甚至比初期投資更加重要。因而，我們應(yīng)該針對(duì)實(shí)際工程做出比較全面的考慮，從而選擇合適的制冷機(jī)。

氨系統(tǒng)由于很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，因而，不能達(dá)到最佳運(yùn)行工況調(diào)節(jié)，導(dǎo)致制冷效率低，能量損失較多。氟系統(tǒng)可以完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，包括最佳運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)、蒸發(fā)器供液量調(diào)節(jié)、冷間溫度及蒸發(fā)溫度的調(diào)節(jié)、自動(dòng)融霜、冷凝壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、制冷機(jī)自動(dòng)啟停及能量調(diào)節(jié)、制冷輔助設(shè)備的自動(dòng)控制等，這就使的氟機(jī)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行能量的調(diào)節(jié)和機(jī)組啟停的自動(dòng)化控制管理，這大大提高了制冷效率，同時(shí)也使運(yùn)行費(fèi)用降低。小的溫差對(duì)降低庫(kù)房?jī)?chǔ)藏食品的干耗也是極為有利的。因?yàn)樾〉臏夭钅苁箮?kù)房獲得較大的相對(duì)濕度，能減緩庫(kù)房?jī)?nèi)空氣中熱質(zhì)交換程度，從而達(dá)到減少儲(chǔ)藏食品的干耗。氨制冷系統(tǒng)由于難于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控，庫(kù)房溫度波動(dòng)幅度較大，容易引起食品干耗；而氟制冷可以實(shí)現(xiàn)制冷工況自動(dòng)調(diào)節(jié)，庫(kù)房溫度穩(wěn)定，從而達(dá)到減少或避免溫差所帶來(lái)的干耗現(xiàn)象。

當(dāng)制冷系統(tǒng)負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，因氟系統(tǒng)制冷機(jī)組為多機(jī)頭構(gòu)成，機(jī)組會(huì)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷自動(dòng)開(kāi)停部份壓縮機(jī)和冷卻水泵及冷凝風(fēng)扇。因此當(dāng)制冷系統(tǒng)負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，氟系統(tǒng)比氨系統(tǒng)節(jié)省電力。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，隨著外界外界負(fù)荷大幅度的變化，雖然螺桿式壓縮機(jī)可以采用滑閥來(lái)調(diào)節(jié)其輸氣量，調(diào)節(jié)中氣體的壓縮功隨著輸氣量的減少而成正比地減少，但作為整臺(tái)壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械損耗幾乎仍然不變。因此在同一系統(tǒng)中采用多臺(tái)螺桿式壓縮機(jī)并聯(lián)來(lái)代替單臺(tái)機(jī)運(yùn)行，在調(diào)節(jié)工況時(shí)，可以節(jié)省功率，特別是在較大輸氣量的系統(tǒng)中尤為有利，比如在四臺(tái)主機(jī)的并聯(lián)機(jī)組中，當(dāng)制冷量調(diào)節(jié)至75%時(shí)，主機(jī)可以停開(kāi)一臺(tái)，這時(shí)四臺(tái)主機(jī)組成的并聯(lián)機(jī)組比單臺(tái)機(jī)組節(jié)能42%.多臺(tái)主機(jī)并聯(lián)運(yùn)行機(jī)組不但對(duì)工況調(diào)節(jié)帶來(lái)好處，同時(shí)也帶來(lái)其它一系列的優(yōu)點(diǎn)：其一是可以用較少的機(jī)型來(lái)滿足不同輸氣量的需要，便于制造廠生產(chǎn)，降低成本；其二是使用時(shí)可以逐臺(tái)啟動(dòng)主機(jī)，對(duì)電網(wǎng)沖擊??；其三是運(yùn)轉(zhuǎn)效率可以提高，當(dāng)其中某一臺(tái)主機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以單獨(dú)維修而系統(tǒng)仍可以維持運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響生產(chǎn)。七）系統(tǒng)無(wú)效制冷消耗比較：氨系統(tǒng)設(shè)置在常溫環(huán)境的低溫設(shè)備較多，主要有中間冷卻器、再冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、集油器、氨泵及相應(yīng)的閥件和旁通閥、供液、回汽管路；氟系統(tǒng)設(shè)置在常溫環(huán)境的只有回汽管路、分液器，且氟系統(tǒng)為完全蒸發(fā)，氨系統(tǒng)為不完全蒸發(fā)，同樣大小的系統(tǒng)，氨系統(tǒng)管路比氟系統(tǒng)管路通徑大4～5倍，分液器容積氨系統(tǒng)比氟系統(tǒng)大50倍以上。

同時(shí)由于氨的毒性特性，一旦泄漏時(shí)，會(huì)危及人身安全或使食品受損，所以氨制冷系統(tǒng)不能采用直接冷卻方式，只能采用間接冷卻方式，間接冷卻方式是冷間的空氣不直接與制冷劑進(jìn)行熱交換，而是與冷卻設(shè)備中的載冷劑進(jìn)行熱交換，然后，帶有一定熱量的載冷劑再與制冷劑進(jìn)行熱交換的冷卻方式。間接冷卻系統(tǒng)常用的冷媒是鹽水、水。間接冷卻方式的裝置較多，費(fèi)用高；且鹽水對(duì)金屬有腐蝕作用。由于存在二次傳熱溫差，即制冷劑冷卻載冷劑，載冷劑再冷卻庫(kù)房?jī)?nèi)的空氣或貨物，熱交換效率較低，能量損失大。使經(jīng)濟(jì)性下降，因此只有在特定情況下，不宜直接使用制冷劑的地方（如鹽水制冰、空調(diào)系統(tǒng)中）使用。

直接冷卻方式是指冷卻設(shè)備在庫(kù)房?jī)?nèi)，制冷劑在冷卻設(shè)備中直接吸收庫(kù)內(nèi)熱量而蒸發(fā)，從而使庫(kù)溫下降的冷卻方式。直接冷卻方式的特點(diǎn)是：!制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)直接蒸發(fā)吸熱，發(fā)生相態(tài)變化，傳熱溫差只有一次，能量損耗??；"與間接冷卻方式比較，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，操作管理方便，投資及運(yùn)行費(fèi)用都較低。

☆系統(tǒng)操作維護(hù)管理費(fèi)用比較：不同的制冷機(jī)，它們的操作調(diào)節(jié)和日常維護(hù)的方便性也各不相同。顯然，應(yīng)該盡可能選擇操作維護(hù)方便的制冷裝置，以減少操作維護(hù)管理的人員和工作量。

氨系統(tǒng)的很多操作管理都必須靠人工實(shí)現(xiàn)，因而，現(xiàn)場(chǎng)必須有專業(yè)操作人員進(jìn)行24小時(shí)值班，這使得現(xiàn)場(chǎng)的操作維護(hù)管理人員和工作量增加，相應(yīng)的操作維護(hù)管理費(fèi)用也增加。

氟機(jī)由于可以實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化控制，因而，使得現(xiàn)場(chǎng)的操作維護(hù)管理人員和工作量減少，可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)需專人監(jiān)控，而機(jī)組能夠安全可靠的運(yùn)行。同時(shí)隨著自動(dòng)控制程度的提高，控制精度提高，制冷的產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品成本將得到控制并降低。

在制冷裝置的設(shè)計(jì)中，控制方式的選擇是一個(gè)重要課題。從節(jié)能的角度，自動(dòng)控制的水平越高，制冷裝置節(jié)能降耗的水平越高。在《冷庫(kù)冷藏冷凍新技術(shù)新工藝實(shí)用手冊(cè)》一書(shū)中，國(guó)內(nèi)有關(guān)專家在經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試得出結(jié)論，與手工操作相比，自動(dòng)控制的最大節(jié)電效果達(dá)44%。同時(shí)，隨著自動(dòng)控制程度的提高，控制精度提高，制冷的產(chǎn)品質(zhì)量提高，產(chǎn)品成本降低。另一方面，自動(dòng)控制可以明顯防止事故發(fā)生，保障操作人員人身安全。自動(dòng)控制使操作調(diào)節(jié)的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量大大減少，可以減少操作人員，因此有條件時(shí)可以選用較高程度的自動(dòng)控制方式。

（八）維修費(fèi)用比較：對(duì)于大型工程，設(shè)備的維修費(fèi)用也是不可忽略的一部分。

氨系統(tǒng)閥件及輔助設(shè)備較多，易漏點(diǎn)也就增多，這就無(wú)疑增加了系統(tǒng)的維修管理費(fèi)用。氨系統(tǒng)設(shè)備的檢修周期為一年（更換易損零部件），大修周期一般為三年（對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行維修）。設(shè)備的檢修和維修的工作量和時(shí)間較長(zhǎng)。這樣長(zhǎng)的維修期，一方面會(huì)增加支出，另一方面也可能影響正常的生產(chǎn)。

氟系統(tǒng)壓縮機(jī)的使用壽命一般為10-15年，無(wú)易損件，在使用期間，除日常的維護(hù)保養(yǎng)，不需要進(jìn)行大的維修，這樣就節(jié)省了大量的維修費(fèi)和管理費(fèi)。

（九）運(yùn)行的可靠性比較：根據(jù)制冷對(duì)象的不同，對(duì)制冷過(guò)程的可靠性要求也不同。對(duì)于制冷降溫過(guò)程不允許中斷的重要場(chǎng)合，顯然應(yīng)選擇可靠性高的制冷機(jī)，防止由于維修等原因造成重大經(jīng)濟(jì)損失。氨系統(tǒng)輔助設(shè)備較多，管路比較復(fù)雜，因而，易損件也多，一旦某個(gè)部件出現(xiàn)故障，將會(huì)影響整個(gè)氨系統(tǒng)的制冷效果，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致整個(gè)制冷系統(tǒng)的癱瘓。

氟系統(tǒng)比起氨系統(tǒng)要簡(jiǎn)單的多，易損件也少，因而，氟機(jī)并聯(lián)機(jī)組運(yùn)行可靠，即使某個(gè)部件或一臺(tái)壓縮機(jī)出現(xiàn)故障，也不會(huì)影響到整個(gè)制冷系統(tǒng)，其維修期較短。

（十）配屬項(xiàng)目投資比較：

配電要求：氨壓縮機(jī)單機(jī)裝機(jī)功率大，啟動(dòng)電流大，配電要求高；氟壓縮機(jī)單機(jī)裝機(jī)功率小，啟動(dòng)電流小，配電要求低。制冷機(jī)房配置：因氨為劇毒、易燃、易爆工質(zhì)，氨機(jī)房防震等級(jí)為10級(jí)；氟機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)無(wú)要求，室內(nèi)室外均可。因氨系統(tǒng)附屬設(shè)備大且多，設(shè)備占地面積比氟機(jī)大5～10倍。

從很多實(shí)際工程來(lái)比較，大型工程從設(shè)備投資來(lái)看，氨制冷系統(tǒng)的整體設(shè)備投資比氟里昂略低。但從附屬設(shè)施投資及長(zhǎng)期使用及維修、管理費(fèi)用來(lái)看，氨制冷系統(tǒng)的投資并不低于氟里昂制冷系統(tǒng)的投資。而中小型工程的投資氨系統(tǒng)則明顯高于氟里昂系統(tǒng)

塞式是一種傳統(tǒng)的氣體壓縮方式。利用曲軸連桿機(jī)構(gòu)，把原動(dòng)機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞在氣缸中往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)提高冷媒壓力。螺桿式壓縮機(jī)是一種回轉(zhuǎn)式的容積氣體壓縮機(jī)。利用螺桿回轉(zhuǎn)壓縮提高冷媒壓力。

活塞式壓縮機(jī)使用范圍較小，一般適用于中小規(guī)模的建筑，而且往復(fù)式的氣體壓縮只能通過(guò)調(diào)整氣缸的工作個(gè)數(shù)進(jìn)行上、卸載控制，使得在容量控制方面只能做到級(jí)別調(diào)節(jié)（如100%-76%-33%-0%的三級(jí)調(diào)節(jié)）。而且活塞式壓縮機(jī)容易發(fā)生液擊而損壞。螺桿式壓縮機(jī)通常適用于中大規(guī)模的建筑，而且通過(guò)滑閥調(diào)節(jié)能進(jìn)行無(wú)級(jí)能量控制。大金的單螺桿壓縮機(jī)可以在12%~100%的寬泛的范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)級(jí)容量調(diào)節(jié)。

活塞往復(fù)式的運(yùn)動(dòng)由于有吸氣、壓縮、排氣等不同過(guò)程，故運(yùn)動(dòng)中有相當(dāng)大的噪音和振動(dòng)。而單螺桿壓縮機(jī)內(nèi)螺桿和門(mén)轉(zhuǎn)子處于勻速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，圓周運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)圓滑，幾乎沒(méi)有摩擦，故噪音很低。而在低負(fù)荷的情況下機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小?；钊綁嚎s機(jī)，金屬與金屬間的往復(fù)運(yùn)動(dòng)需要大量油進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。油泵、油箱和油冷卻器等部件使得整個(gè)系統(tǒng)變得復(fù)雜。而單螺桿壓縮機(jī)使用了大金獨(dú)立研制的高性能工程塑料門(mén)轉(zhuǎn)子，其良好的氣密性和自身潤(rùn)滑性，無(wú)需油冷卻器和油泵，少量的噴油就能使機(jī)器長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。降低了因輔件損壞而造成機(jī)組故障的可能性。

第二篇：氨制冷系統(tǒng)中的安全裝置和安全檢查

氨制冷系統(tǒng)中的安全裝置和安全檢查

氨制冷系統(tǒng)中的安全裝置和安全檢查

摘 要：從事氨制冷管理及操作人員掌握制冷系統(tǒng)中安全裝置的基本常識(shí)，及時(shí)檢查和排除制冷系統(tǒng)的不安全因素，對(duì)預(yù)防事故發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)有其重要的實(shí)際意義。關(guān)鍵詞：氨制冷 安全裝置 要求▲ 1 氨制冷系統(tǒng)的安全裝置及其作用

氨制冷系統(tǒng)常用的主要安全裝置有安全閥、氨壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急泄氨器、壓力控制器、壓差控制器和安全假蓋等。1.1 安全閥

氨制冷設(shè)備一般采用彈簧式安全閥，其作用是當(dāng)制冷系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)限定值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，使氨通過(guò)安全閥自動(dòng)泄放，從而保護(hù)設(shè)備及人員的安全。安全閥安裝在氨壓縮機(jī)上時(shí)，連通吸、排氣管，當(dāng)吸排氣壓力差達(dá)到1.6MPa時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，讓排氣側(cè)氣體通向吸氣側(cè)。雙級(jí)壓縮機(jī)(缸)上的中壓安全閥，當(dāng)吸排側(cè)壓力差達(dá)以0.6MPa時(shí)也應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟。按照規(guī)定，氨制冷系統(tǒng)各壓力容器上也必須安裝與設(shè)備相適應(yīng)的安全閥。冷凝壓力下工作的高壓容器其安全閥的調(diào)定壓力為1.85MPa，中、低壓設(shè)備安全閥的調(diào)定壓力為1.25MPa。安裝在安全閥前的截止閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，加以鉛封。安全閥的泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐1m以上；高出冷凝器操作平臺(tái)3m以上。氨制冷系統(tǒng)安全閥口徑選用可按以下公式計(jì)算：

式中D1為壓縮機(jī)安全閥口徑；0.9為常數(shù)；V為壓縮機(jī)排氣量，m3／h。

式中D2為容器安全閥口徑；8為常數(shù)；D為容器直徑，m;L為容器長(zhǎng)度，m。

目前，在制冷系統(tǒng)的氨泵回路和中間冷卻器中，廣泛應(yīng)用的自動(dòng)旁通閥是彈簧式安全閥的一種特定形式，也起著安全保護(hù)作用，即當(dāng)壓力超過(guò)調(diào)定值時(shí)，閥口自動(dòng)開(kāi)啟，起旁通降壓的功能。1.2 監(jiān)視器

氨壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)都是保證氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行不可缺少的監(jiān)視器。系統(tǒng)中每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、所有壓力容器和氨泵、油泵等設(shè)備均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。因氨對(duì)銅等金屬有腐蝕，所以氨壓力表不得用其他壓力表代替，必須有制造廠家的合格證和鉛封。其量程應(yīng)大于最大工作壓力的1.5倍，小于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級(jí)。溫度計(jì)設(shè)置在氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站、熱氨站的集管上，以便觀察和記錄系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。為隨時(shí)掌握容器內(nèi)液面的變化情況，貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器等設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)液位計(jì)。玻璃液位計(jì)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并有金屬保護(hù)罩、自動(dòng)閉塞裝置，如采用板式玻璃液位計(jì)則更好。1.3 緊急泄氨器

氨制冷系統(tǒng)裝設(shè)緊急泄氨器是為了防止機(jī)房發(fā)生火災(zāi)等意外事故時(shí)貯氨容器的爆炸。緊急泄氨器上鉆有許多小孔的進(jìn)口管與高壓貯液桶、蒸發(fā)器相連接。當(dāng)情況緊急時(shí)，可將氨液進(jìn)口閥與進(jìn)水閥打開(kāi)，在器內(nèi)讓氨液和水混合稀釋后，經(jīng)泄出口排入下水道中。緊急泄氨器不工作時(shí)，應(yīng)定期檢查閥門(mén)及連接管道，保證暢通。1.4 壓力控制器

壓力控制器又稱壓力繼電器，是用于氨制冷設(shè)備的重要電器開(kāi)關(guān)之一，其工作原理是以波紋管氣箱為動(dòng)力室，接受壓力信號(hào)后使波紋管氣箱產(chǎn)生位移，推動(dòng)觸點(diǎn)的通和斷，達(dá)到控制保護(hù)的目的。壓力控制器分高壓及低壓兩部分，可以單獨(dú)使用，也可組合成一個(gè)整體。壓力控制器高壓波紋管接在氨壓縮機(jī)排氣端的三通閥旁通孔上，當(dāng)制冷系統(tǒng)排氣壓力高于正常值時(shí)，控制器動(dòng)作，切斷電動(dòng)機(jī)電源。低壓波紋管接在氨壓縮機(jī)吸氣端三通閥的旁通孔上，它也會(huì)因吸氣壓力低于正常值時(shí)而自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源。壓力控制器高壓部分調(diào)定壓力為1.65～1.7MPa，低壓部分調(diào)定壓力為：比最低蒸發(fā)溫度低5℃時(shí)的壓力。1.5 壓差控制器

氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件需要一定壓力的潤(rùn)滑油不斷地進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。由于油壓過(guò)低，部件潤(rùn)滑不良，會(huì)造成機(jī)器損壞。所以，應(yīng)該安裝壓差控制器(壓差繼電器)對(duì)油壓進(jìn)行控制。在氨壓縮機(jī)上安裝壓差控制器時(shí)，其高低氣箱波紋管通過(guò)壓力接入管分別與油泵出油管和壓縮機(jī)吸氣管連接，它接受潤(rùn)滑油泵排出壓力和壓縮機(jī)吸氣壓力(曲軸箱壓力)兩個(gè)壓力信號(hào)的作用。當(dāng)這兩個(gè)壓力的差值小于最低斷路壓力0.15MPa時(shí)，控制器開(kāi)關(guān)動(dòng)作使壓縮機(jī)斷電停車(chē)。此外，壓差控制器還可用作為斷水保護(hù)及氨泵空轉(zhuǎn)保護(hù)的安全保護(hù)裝置。

1.6 過(guò)濾器干燥器

氨蒸氣壓縮式制冷循環(huán)系統(tǒng)是一個(gè)要求嚴(yán)格的密閉系統(tǒng)。其內(nèi)既不允許有空氣、水分、金屬粉塵，也不允許有任何臟物，否則就可能帶來(lái)機(jī)器損傷或臟堵、冰堵等危害。因此，不僅壓縮機(jī)進(jìn)氣側(cè)、供油系統(tǒng)要裝設(shè)過(guò)濾器，而且在貯液桶與節(jié)流閥之間的輸液管道上要加裝干燥器和過(guò)濾器。

1.7 安全假蓋緊急按紐

氨壓縮機(jī)每個(gè)汽缸排氣部分都裝有帶緩沖彈簧的安全假蓋，當(dāng)氣缸遭受液擊或機(jī)械物沖擊時(shí)，可以頂起假蓋，防止氣缸損壞或氣缸蓋爆炸。為了預(yù)防突發(fā)事故，在機(jī)房門(mén)口或外側(cè)方便的位置須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的緊急按鈕。此按鈕應(yīng)設(shè)專用線路，加明顯標(biāo)志，能停止所有壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁要增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。1.8 其他安全裝置

氨壓縮機(jī)高壓排氣管和氨泵出液管上的止回閥，冷凝器與貯液桶之間設(shè)有的均壓管等也為氨制冷系統(tǒng)常用的安全裝置。自動(dòng)控制的壓縮機(jī)還裝有排氣溫度過(guò)高保護(hù)、電機(jī)溫度過(guò)高保護(hù)的溫度控制器，并裝有防中間冷卻器和循環(huán)貯液桶液位過(guò)高的保護(hù)裝置，一旦情況不正常即可自動(dòng)停車(chē)。氨制冷系統(tǒng)安全檢查內(nèi)容及要求

對(duì)氨制冷統(tǒng)加強(qiáng)日常安全檢查、維護(hù)和管理，才能保持設(shè)備裝置良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全高效運(yùn)行的目的。

氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內(nèi)容及要求如下；(1)壓縮機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)敲擊聲。氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除進(jìn)氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外，不應(yīng)有其他任何非正常的敲擊響聲。(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)或雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)比蒸發(fā)溫度高5～15℃，雙級(jí)機(jī)高壓缸一般在-5～5℃。排氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)應(yīng)在80～150℃，雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)在60～90℃，高壓缸應(yīng)在70～120℃。(3)曲軸箱油面位置正確。當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。密封器不可滲油。潤(rùn)滑油不應(yīng)起泡沫，否則要查明原因，及時(shí)處理。(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.15～0.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.05～0.15Mpa。因油溫過(guò)低，粘度過(guò)大，油溫過(guò)高又影響潤(rùn)滑性能，故曲軸箱內(nèi)的油溫一般在45～60℃，不得超過(guò)70℃，油泵及油管內(nèi)溫度不低于5℃。(5)壓縮機(jī)機(jī)件溫度無(wú)異常。軸承溫度一般為35～60℃。密封器溫度不得超過(guò)70℃，壓縮機(jī)其它磨擦部件溫度不得超過(guò)機(jī)房室溫的25～30℃。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應(yīng)結(jié)干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應(yīng)結(jié)霜。(6)容器內(nèi)液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應(yīng)保持在容積的30%～80%之間；中間冷卻器液位應(yīng)控制在指示器高度的50%左右，并高于進(jìn)氣管口150～200mm以上；循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過(guò)1/2；集油器的貯油量不應(yīng)超過(guò)其容積的70%等。對(duì)一般情況下應(yīng)無(wú)氨液的低壓貯液桶，若液面達(dá)到30%，應(yīng)進(jìn)行排液。(7)設(shè)備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統(tǒng)有效安全進(jìn)行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40℃，比冷凝器出水溫度高3～5℃，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當(dāng)蒸發(fā)為0℃、-15℃、-28℃、-33℃時(shí)，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。(8)制冷系統(tǒng)所有設(shè)備連接管路密封性能良好，無(wú)泄氨現(xiàn)象。管路上過(guò)濾器不發(fā)冷、不結(jié)露霜；節(jié)流閥進(jìn)液端無(wú)白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。(9)各風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水循環(huán)管路及水池?zé)o嚴(yán)重漏水處。(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術(shù)狀態(tài)良好，調(diào)整適當(dāng)，在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內(nèi)能起自動(dòng)控制的保護(hù)作用。各氨壓力表指示正確，指針?lè)€(wěn)定。(11)對(duì)制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計(jì)、保護(hù)開(kāi)關(guān)等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。其中安全閥、氨壓力表每年至少送法定部門(mén)校驗(yàn)一次(經(jīng)檢驗(yàn)合格后加鉛封)，確保靈敏可靠，準(zhǔn)確無(wú)誤.

第三篇：氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

根據(jù)國(guó)務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國(guó)冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化的新情況，切實(shí)做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員，對(duì)目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查研究，并參閱了國(guó)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問(wèn)題，望及時(shí)報(bào)告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程》同時(shí)終止。

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó)家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

第六條 在機(jī)器間門(mén)口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門(mén)口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門(mén)等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié) 儀表和閥門(mén)

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門(mén)校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開(kāi)啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車(chē)時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車(chē)、調(diào)整閥門(mén)，然后才能按操作程序重新開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門(mén)。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門(mén)設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門(mén)關(guān)閉，以免閥門(mén)或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門(mén)啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門(mén)。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開(kāi)關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門(mén)記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車(chē)與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門(mén)的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見(jiàn)第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍(lán) 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設(shè)備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜

洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０ 貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風(fēng)機(jī)

｜

７０ 中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０ 低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０ 氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０ 氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜

上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜

上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜

下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜

下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第四篇：冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)

規(guī)程（暫行）》的通知

【頒布單位】 商業(yè)部

【頒布日期】 19850212

【實(shí)施日期】 19850212

【章名】 通知

根據(jù)國(guó)務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國(guó)冷藏加工工業(yè)迅速發(fā)展、變化 的新情況，切實(shí)做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù) 人員，對(duì)目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機(jī)器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進(jìn)行了調(diào)查 研究，并參閱了國(guó)外有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)資料，重新制定了《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安 全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真 執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問(wèn)題，望及時(shí)報(bào)告我們。

１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程 》同時(shí)終止。

【名稱】 冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）

【題注】（１９８５年２月１２日）

【章名】 第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的 安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制 定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操 作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī) 程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó) 家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

【章名】 第二章 安全裝置

【章名】 第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝 置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷 凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。

第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào) 警裝置。

第六條 在機(jī)器間門(mén)口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源 的事故總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于 總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小 于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)須設(shè)在機(jī)器間 門(mén)口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部 位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

第十條 設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人 員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥 門(mén)等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下 的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒 衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè) 在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門(mén)

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝 器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均 須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格 證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大 工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空 度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門(mén)校正一次，其他儀表應(yīng) 符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng) 烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即 更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng) 電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒 毀。

第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包 裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的 集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公 斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，以保護(hù)氨壓縮 機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤 力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng) 開(kāi)啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于 Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷 凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部 門(mén)校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開(kāi)啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝 設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。

第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開(kāi) 啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓 循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器 應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式 玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備 的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷 卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

【章名】 第三章 安全操作

【章名】 第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３． ０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５ 公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３ ～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的 ２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低 于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于 或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５ ～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò) 高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防 止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車(chē)時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻 器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓 縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò) 排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí) 壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車(chē)、調(diào)整閥門(mén)，然后才能按操作程 序重新開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門(mén)。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

【章名】 第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／ 厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的 回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他 用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以 防凍裂。

第三十九條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８ ０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門(mén)設(shè)置的 空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈 １米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將 兩端閥門(mén)關(guān)閉，以免閥門(mén)或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采 用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部 門(mén)審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格 按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn) 行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查 缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門(mén)啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

【章名】 第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管 道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門(mén)。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開(kāi)關(guān)上掛工作牌，檢修完 畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／ 厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。

【章名】 第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨 瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操 作規(guī)程。

第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門(mén) 記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車(chē)與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐 壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

【章名】 第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房 頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂 排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距 風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門(mén)的燈光和 報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見(jiàn)第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎 管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－名 稱 ｜ 涂 色 ｜ 名 稱 ｜ 涂 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－回氣管 ｜ 藍(lán) 色 ｜ 油 管 ｜ 棕 色排 氣管 ｜ 紅 色 ｜ 冷凝器、貯 ｜ 銀白色液體管 ｜ 黃 色 ｜ 氨器 ｜水 管 ｜ 綠 色 ｜ 氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色鹽水管 ｜ 灰 色 ｜ 輔助設(shè)備 ｜

｜ ｜ 截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜ ｜ 各種閥體 ｜ 黑 色－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器 ｜ １５ ｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜ ｜ 供液： ｜洗滌式油分離器 ｜ ２０ ＊ ｜ 排管 ｜ ５０～６０貯 氨 器 ｜ ７０ ｜ 冷風(fēng)機(jī) ｜ ７０中間冷卻器 ｜ ３０ ＊ ｜ 擱架式排管 ｜ ５０低壓循環(huán)器 ｜ ３０＊ ｜平板蒸發(fā)器 ｜ ５０氨液分離器 ｜ ２０ ｜ 殼管式蒸發(fā)器 ｜ ８０氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜ ｜ ｜上進(jìn)下出排管 ｜ ２５ ｜ ｜上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜ ｜下 進(jìn)上出排管 ｜ ５０～６０｜ ｜下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜ ｜－－－－－－－－－－－－－ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為 制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要 求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可 用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

【章名】 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn) 充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格 執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí) 際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１． ５～３倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技 術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車(chē)上應(yīng)妥善加以固定，用汽車(chē)裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向 一致，裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車(chē)上禁止煙火，禁止坐人，車(chē)上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車(chē)運(yùn)輸。

第六十七條 儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部 朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整 無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑 物５０米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建 筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的 氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

【章名】 第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門(mén)，在企業(yè)管理工作中，必須 特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn) 和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門(mén)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全 技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久 性保存；制冷裝置的車(chē)間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的 入廠教育、車(chē)間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作 ；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門(mén)會(huì)同勞動(dòng)部門(mén)發(fā) 給合格證書(shū)，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)制度，不 違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛(ài)護(hù)和 正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、直接主管部門(mén)及其他有 關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門(mén)在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào) 告上級(jí)部門(mén)。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的 主管部門(mén)要迅速組織專門(mén)調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見(jiàn)。

第五篇：冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程

甘肅金大地食品有限公司

冷藏庫(kù)氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）

第一章 總則

第一條 為了認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運(yùn)行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進(jìn)制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。

第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫(kù)氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國(guó)家的有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

第二章 安全裝置

第一節(jié) 安全防護(hù)

第三條 氨壓縮機(jī)必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗(yàn)后，應(yīng)做好記錄并鉛封。

第四條 氨壓縮機(jī)水套和冷凝器須設(shè)冷卻水?dāng)嗨Ｗo(hù)裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設(shè)風(fēng)機(jī)故障保護(hù)裝置。第五條 為防止氨壓縮機(jī)濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、控制、報(bào)警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報(bào)警裝置。

第六條 在機(jī)器間門(mén)口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機(jī)電源的事故總開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器控制屏設(shè)于總控制間內(nèi)，每臺(tái)機(jī)器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開(kāi)關(guān)。

第七條 機(jī)器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風(fēng)設(shè)備，其風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)不小于８次／小時(shí)換氣次數(shù)的要求。事故排風(fēng)用的風(fēng)機(jī)按鈕開(kāi)關(guān)須設(shè)在機(jī)器間門(mén)口，并應(yīng)用事故電源供電。

第八條 氨壓縮機(jī)聯(lián)軸器或傳動(dòng)皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均需設(shè)置安全保護(hù)罩。

第九條 第十條 禁止閑人進(jìn)入機(jī)器間和設(shè)備間。

設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人

員進(jìn)入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。

第十一條 檢修氨壓縮機(jī)、輔助設(shè)備、庫(kù)房?jī)?nèi)冷風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)管道、閥門(mén)等，必須采用３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用１２伏及以下的。

第十二條 機(jī)器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機(jī)器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護(hù)用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。

第二節(jié) 儀表和閥門(mén)

第十三條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。

第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應(yīng)不小于最大工作壓力的１．５倍，不大于最大工作壓力的３倍，精度不得低于２．５級(jí)。蒸發(fā)壓力側(cè)應(yīng)采用能測(cè)量真空度的氨壓力表。

第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗(yàn)部門(mén)校正一次，其他儀表應(yīng)符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。

第十六條 氨壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)便于操作和觀察，須避免凍結(jié)及強(qiáng)烈震動(dòng)。若指示失靈，刻度不清，表盤(pán)玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。

第十七條 每臺(tái)氨壓縮機(jī)、氨泵、水泵、風(fēng)機(jī)，都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)電流表，應(yīng)有過(guò)載保護(hù)裝置。

第十八條 氨壓縮機(jī)間應(yīng)設(shè)有電壓表，并定時(shí)記錄電壓數(shù)值。當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)接近規(guī)定幅度時(shí)，要密切注意電流變化、電機(jī)溫升，防止電機(jī)燒毀。第十九條 經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負(fù)荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。

第二十條 氨壓縮機(jī)的吸排氣側(cè)、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，以便觀察和記錄制冷裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)工況。

第二十一條 氨壓縮機(jī)上的高壓安全閥在吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到１６公斤力／厘米時(shí)應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟；雙級(jí)壓縮機(jī)之低壓機(jī)（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)吸排氣側(cè)壓力差達(dá)到６公斤力／厘米時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟，以保護(hù)氨壓縮機(jī)。

第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設(shè)備上均須裝有安全閥。當(dāng)高壓設(shè)備壓力達(dá)到１８．５公斤力／厘米，中、低壓設(shè)備壓力１２．５公斤力／厘米時(shí)，安全閥應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。

第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應(yīng)不小于安全閥的公稱通徑。幾個(gè)安全閥共用一根安全管時(shí)，總管的通徑應(yīng)不小于Ｄ３２毫米，不大于Ｄ５７毫米，安全閥泄壓管應(yīng)高出氨壓縮機(jī)間房檐，不小于１米；高出冷凝器操作平臺(tái)，不小于３米。

第二十四條 氨壓縮機(jī)和制冷設(shè)備上的安全閥，每年應(yīng)由法定檢驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn)一次，并鉛封。安全閥每開(kāi)啟一次，須重新校正。

第二十五條 在氨壓縮機(jī)的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應(yīng)分別裝設(shè)氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應(yīng)設(shè)均壓管，運(yùn)行中均壓管應(yīng)呈開(kāi)啟狀態(tài)。兩臺(tái)以上貯氨器之間應(yīng)分別設(shè)氣體、液體均壓管（閥）。

第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設(shè)備，均應(yīng)裝設(shè)液面指示器。玻璃液面指示器應(yīng)采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動(dòng)閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。

第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設(shè)備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。

第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)自動(dòng)旁通閥保護(hù)氨泵。中間冷卻器亦可采用自動(dòng)旁通閥。

第三章 安全操作

第一節(jié) 氨壓縮機(jī)的安全操作

第三十條 除出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定外，氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志為：

（一）系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高１．５～３．０公斤力／厘米，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為０．５～１．５公斤力／厘米。

（二）曲軸箱內(nèi)的油面，當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在該視孔的１／３～２／３范圍內(nèi)，一般在１／２處；當(dāng)為兩個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)保持在下視孔的２／３到上視孔的１／２范圍內(nèi)。油溫最高不應(yīng)超過(guò)７０℃，最低不得低于５℃。

（三）氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)１５公斤力／厘米，壓比等于或小于８。

（四）單級(jí)氨壓縮機(jī)的排氣溫度為８０～１５０℃，吸氣溫度比蒸發(fā)溫度（雙級(jí)氨壓縮機(jī)的高壓級(jí)吸氣溫度應(yīng)比中間壓力下的飽和溫度）高５～１５℃。

（五）氨壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過(guò)高，密封器溫度不應(yīng)超過(guò)７０℃。

（六）氨壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應(yīng)有異常聲音。

第三十一條 當(dāng)庫(kù)房?jī)?nèi)熱負(fù)荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時(shí)，要防止氨壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

第三十二條 當(dāng)機(jī)器間溫度達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，氨壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。

第三十三條 當(dāng)濕沖程嚴(yán)重而造成停車(chē)時(shí)，應(yīng)加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復(fù)其運(yùn)轉(zhuǎn)，可在氨壓縮機(jī)的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機(jī)器內(nèi)積存的氨液通過(guò)排空閥放出。必要時(shí)可用人工駁動(dòng)聯(lián)軸器，加速進(jìn)程。

第三十四條 將配組雙級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為單級(jí)運(yùn)行，或?qū)⑦\(yùn)行中的單級(jí)壓縮機(jī)調(diào)換為配組雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，須先停車(chē)、調(diào)整閥門(mén)，然后才能按操作程序重新開(kāi)車(chē)。嚴(yán)禁在運(yùn)行中調(diào)整閥門(mén)。

第三十五條 禁止向氨壓縮機(jī)吸氣管道內(nèi)噴射氨液。

第二節(jié) 輔助設(shè)備的安全操作

第三十六條 熱氨融霜時(shí)，進(jìn)入蒸發(fā)器前的壓力不得超過(guò)８公斤力／厘米，禁止用關(guān)小或關(guān)閉冷凝器進(jìn)氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應(yīng)緩慢開(kāi)啟蒸發(fā)器的回氣閥。

第三十七條 冷風(fēng)機(jī)單獨(dú)用水沖霜時(shí)，嚴(yán)禁將該冷風(fēng)機(jī)在分配站上的回氣閥、排液閥全部關(guān)閉后閉路淋澆。

第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用水冷卻的設(shè)備，在氣溫達(dá)到冰點(diǎn)溫度時(shí)，應(yīng)將停用設(shè)備的剩水放出，以防凍裂。

第三十九條 第四十條 嚴(yán)禁從制冷裝置的設(shè)備上直接放油。

貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的３０％，不得高于８０％。排液器最高液面不得超過(guò)８０％。

第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時(shí)，須經(jīng)專門(mén)設(shè)置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結(jié)霜呈１米左右為操作適宜。

第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門(mén)關(guān)閉，以免閥門(mén)或管道炸裂。

第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設(shè)備和輔助設(shè)備不應(yīng)采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時(shí)，須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審核批準(zhǔn)，經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可使用。

第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險(xiǎn)的承壓設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行定期外部檢查和全面檢驗(yàn)。除每次大修后應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)外，使用達(dá)十五年時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，包括嚴(yán)格檢查缺陷和氣壓試驗(yàn)。對(duì)不符安全使用的壓力容器，應(yīng)予更新。

第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時(shí)均應(yīng)關(guān)閉并將手輪拆下。常用閥門(mén)啟閉時(shí)要防止閥體卡住閥芯。

第三節(jié) 設(shè)備和管道檢修的安全操作

第四十六條 嚴(yán)禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設(shè)備，拆卸機(jī)器或設(shè)備的附件、閥門(mén)。

第四十七條 檢修制冷設(shè)備時(shí)，須在其電源開(kāi)關(guān)上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應(yīng)為１８公斤力／厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應(yīng)為１２公斤力／厘米。

第四節(jié) 充氨的安全操作

第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過(guò)試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。

第五十條 充氨站應(yīng)設(shè)在機(jī)器間外面，充氨時(shí)嚴(yán)禁用任何方法加熱氨瓶。

第五十一條 充氨操作應(yīng)在值班長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守充氨操作規(guī)程。第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重?cái)?shù)據(jù)均須專門(mén)記錄。

第五十三條 氨瓶或氨槽車(chē)與充氨站的聯(lián)接，必須采用無(wú)縫鋼管或耐壓３０公斤力／厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑溝槽。

第四章 安全規(guī)定

第五十四條 為防止損壞庫(kù)內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫(kù)房頂棚０．２米，距高溫庫(kù)房頂棚０．３米，距頂排管下側(cè)０．３米，距頂排管橫側(cè)０．２米，距無(wú)排管的墻０．２米，距墻排管外側(cè)０．４米，距風(fēng)道底面０．２米，距冷風(fēng)機(jī)周邊１．５米。庫(kù)內(nèi)要留有合理的通道。

第五十五條 溫度為０℃及０℃以下的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)設(shè)置專門(mén)的燈光和報(bào)警裝置。一旦有人困在庫(kù)內(nèi)，可發(fā)送信號(hào)，傳送給機(jī)器間或值班室人員，及時(shí)解救。

第五十六條 制冷設(shè)備和管道的涂色（見(jiàn)第６６９頁(yè)上端表格）

如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質(zhì)，按規(guī)定顏色劃箭頭標(biāo)明其流向。

庫(kù)房?jī)?nèi)的管道可不涂色。

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

名 稱 ｜ 涂

色 ｜ 名

稱 ｜ 涂

色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

回氣管 ｜ 藍(lán) 色

｜

油 管

｜ 棕 色

排氣管 ｜ 紅 色

｜

冷凝器、貯 ｜ 銀白色

液體管 ｜ 黃 色

｜

氨器

｜

水 管 ｜ 綠 色

｜

氨壓縮機(jī)及 ｜ 按出廠涂色

鹽水管 ｜ 灰 色

｜

輔助設(shè)備

｜

｜

｜

截止閥手柄 ｜ 黃 色

｜

｜

各種閥體

｜ 黑 色－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

第五十七條 氨制冷系統(tǒng)中設(shè)備的注氨量按下表所示：

－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）｜ 設(shè) 備 名 稱 ｜注氨量（％）－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－冷 凝 器

｜ １５

｜ 非氨泵強(qiáng)制循環(huán) ｜

｜

｜ 供液：

｜洗滌式油分離器

｜ ２０＊

｜

排管

｜ ５０～６０貯 氨 器

｜ ７０

｜

冷風(fēng)機(jī)

｜

７０中間冷卻器

｜ ３０＊

｜

擱架式排管

｜

５０低壓循環(huán)器

｜ ３０＊

｜

平板蒸發(fā)器

｜

５０氨液分離器

｜ ２０

｜

殼管式蒸發(fā)器 ｜

８０氨泵強(qiáng)制循環(huán)供液：｜

｜

｜ 上進(jìn)下出排管

｜ ２５

｜

｜ 上進(jìn)下出冷風(fēng)機(jī) ｜ ４０～５０｜

｜ 下進(jìn)上出排管

｜ ５０～６０｜

｜ 下進(jìn)上出冷風(fēng)機(jī) ｜ ６０～７０｜

｜－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

＊設(shè)備注氨量按制造廠規(guī)定，氨液重度均以０．６５公斤／升計(jì)算。

第五十八條 制冷系統(tǒng)應(yīng)采用純度為９９．８％以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應(yīng)用化學(xué)試紙或?qū)Ｓ脙x器，禁止用點(diǎn)燃硫燭的方法。

機(jī)器間和輔助設(shè)備間內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

第六十條 氨壓縮機(jī)所使用的冷凍油，應(yīng)符合機(jī)器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：３６０轉(zhuǎn)／分的氨壓縮機(jī)可用國(guó)產(chǎn)１３號(hào)、１８號(hào)冷凍油，７２０－９６０轉(zhuǎn)／分的可用２５號(hào)冷凍油；１４００轉(zhuǎn)／分以上的可用３０號(hào)、４０號(hào)冷凍油。

第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的再生處理，經(jīng)化驗(yàn)合乎質(zhì)量要求后方可使用。

第五章 氨瓶的充裝、使用和管理

第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進(jìn)行檢查，有下列情況之一者不準(zhǔn)充裝：

（一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識(shí)別氣瓶種類的；

（二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；

（三）不能判別裝過(guò)何種氣體或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的；

（四）超過(guò)檢查期限的；

（五）鋼印標(biāo)志不全，不能識(shí)別的；

（六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。

第六十三條 氨瓶充裝時(shí)須遵守下列規(guī)定：

（一）氨瓶充裝系數(shù)不大于０．５３公斤／升，嚴(yán)禁超量充裝，嚴(yán)格執(zhí)行充裝重量復(fù)驗(yàn)制度，發(fā)現(xiàn)充裝過(guò)量的必須立即作減量處理；

（二）認(rèn)真填寫(xiě)充裝記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括：充裝日期，氨瓶編號(hào)，實(shí)際充裝量，充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名等；

（三）稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，稱重衡器的最大稱值應(yīng)為常用值的１．５～３倍，稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過(guò)三個(gè)月。

第六十四條 氨瓶每三年必須交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)指定的檢驗(yàn)單位進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)單位打上鋼印，方可使用。

第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定：

（一）禁止敲擊、碰撞；

（二）瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烘烤；

（三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于１０米；

（四）不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)；

（五）夏季要防止日光曝曬；

（六）瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。

第六十六條 氨瓶運(yùn)輸須遵守下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或撞擊；

（二）氨瓶在車(chē)上應(yīng)妥善加以固定，用汽車(chē)裝運(yùn)時(shí)應(yīng)橫向排列，方向一致，裝車(chē)高度不得超過(guò)車(chē)幫；

（三）夏季要有遮陽(yáng)設(shè)施，防止曝曬；

（四）車(chē)上禁止煙火，禁止坐人，車(chē)上應(yīng)備有防氨用具；

（五）嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車(chē)運(yùn)輸。

第六十七條 儲(chǔ)存氨瓶須符合下列規(guī)定：

（一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺；

（二）氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設(shè)有搶救和滅火器材；

（三）儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房２５米、距離住宅和公共建筑物５０米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其他取暖設(shè)備，氨瓶倉(cāng)庫(kù)的建筑應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

（四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機(jī)器、設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

第六章 安全管理

第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級(jí)主管部門(mén)，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術(shù)，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)和技術(shù)培訓(xùn)時(shí)，要同時(shí)列入安全技術(shù)的內(nèi)容。

第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級(jí)主管部門(mén)都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置安全技術(shù)機(jī)構(gòu)，或配備安全技術(shù)管理人員，從組織上保證落實(shí)安全技術(shù)工作。

第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關(guān)于氨制冷裝置的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術(shù)檔案，機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車(chē)間運(yùn)行記錄至少應(yīng)保存五年。

第七十一條 對(duì)從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的入廠教育、車(chē)間教育和現(xiàn)場(chǎng)教育。徒工必須在老工人指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作；操作人員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)的技術(shù)訓(xùn)練，并由地方商業(yè)部門(mén)會(huì)同勞動(dòng)部門(mén)發(fā)給合格證書(shū)，無(wú)證不準(zhǔn)獨(dú)立操作。企業(yè)職工應(yīng)自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權(quán)阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，愛(ài)護(hù)和正確使用機(jī)器、設(shè)備、工具及防護(hù)用品。

第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應(yīng)按勞動(dòng)部門(mén)的有關(guān)規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報(bào)告當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、直接主管部門(mén)及其他有關(guān)單位。企業(yè)的各級(jí)主管部門(mén)在接到每一起重大事故報(bào)告時(shí)，也應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)部門(mén)。發(fā)生事故不準(zhǔn)隱瞞、虛報(bào)或拖延不報(bào)。同時(shí)，企業(yè)或企業(yè)的主管部門(mén)要迅速組織專門(mén)調(diào)查，做出結(jié)論和處理意見(jiàn)。

甘肅金大地食品有限公司

2010年3月18日