第一篇：淺談如何通過技術(shù)進(jìn)步降本增效

淺談如何通過技術(shù)進(jìn)步降本增效

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位代表： 大家好!首先，感謝總廠科協(xié)給我機(jī)會(huì)在這里與大家進(jìn)行交流。我叫李江,來自港口分廠，現(xiàn)任港口分廠技術(shù)組長?，F(xiàn)在我談一下如何通過技術(shù)進(jìn)步降本增效的一些想法。

降本增效歷來是企業(yè)間競爭的焦點(diǎn)和重點(diǎn)，技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新應(yīng)該緊緊圍繞這一要素，尋找到降本增效的關(guān)鍵點(diǎn)開展技術(shù)攻關(guān)。在我們企業(yè)，有很多地面可以通過技術(shù)進(jìn)步來取得降本增效的效果，小到一盞燈、一只零件、大到大型設(shè)備、工藝技術(shù)的改進(jìn)，都會(huì)直接取得降本增效的作用。如何從現(xiàn)有的生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境中，通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新來降本增效，是值得我們思考的課題。

港口分廠在積極開展降本增效工作方面，不斷依托技術(shù)進(jìn)步，提高系統(tǒng)卸載能力，取得了一定的成果。但是隨著馬鋼對二級廠礦成本指標(biāo)的進(jìn)一步壓縮,港口分廠將把控制各類經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),提高降本增效的技術(shù)含量作為工作的重點(diǎn), 為此我們把“依托技術(shù)進(jìn)步提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力”作為實(shí)現(xiàn)降本增效的突破點(diǎn)。通過展開技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，減少重復(fù)性故障、事故的發(fā)生，提高資源和能源的利用率，積極采用合理化建議等手段來提高系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力，以達(dá)到降本增效的目的。

一、通過技術(shù)進(jìn)步，減少重復(fù)新故障、事故的發(fā)生

作為一個(gè)生產(chǎn)單位，設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行才是保證生產(chǎn)均衡的首要條件，長期以來設(shè)備發(fā)生的重復(fù)性故障和事故對生產(chǎn)的穩(wěn)定都形成了很大的影響，而重復(fù)性故障和事故所產(chǎn)生的費(fèi)用更是在成本中占有很大比例，如果我們通過技術(shù)進(jìn)步來減少重復(fù)性故障、事故的發(fā)生，那么既能為穩(wěn)定生產(chǎn)提供保證，更能起到將本增效的作用。

如何通過技術(shù)進(jìn)步來減少重復(fù)性事故的發(fā)生？首先，對有記錄以來發(fā)生的較大故障和事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，按照操作原因、點(diǎn)檢維護(hù)不當(dāng)、備件質(zhì)量、設(shè)計(jì)制造缺陷等原因進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)分析，然后對這些原因制定切實(shí)有效的措施，給予改進(jìn)。比如針對操作原因，我們要從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)入手，利用培訓(xùn)教育，檢查考核等手段，提高操作人員的操作技能；點(diǎn)檢維護(hù)不當(dāng)從設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對專檢人員和維護(hù)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)，同時(shí)加大獎(jiǎng)懲考核力度；備件質(zhì)量的好壞更是能直接引起重復(fù)性故障、事故的發(fā)生，嚴(yán)把備件材料關(guān)，對每批次更換的備件材料的運(yùn)行要進(jìn)行跟蹤檢查分析，統(tǒng)計(jì)分析出一批質(zhì)量優(yōu)異的備件材料而長期采用，通過這些科學(xué)的方法能夠有效的降低重復(fù)性故障事故的發(fā)生。

二、通過技術(shù)進(jìn)步，積極開展技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)

在我們的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行中，系統(tǒng)運(yùn)行直接產(chǎn)生較大的費(fèi)用，一些單體設(shè)備缺陷和系統(tǒng)設(shè)備不穩(wěn)定更是對系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定順行形成了很大影響，面對這些問題我們可以通過技術(shù)進(jìn)步，大膽運(yùn)用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝，來克服設(shè)備缺陷和改進(jìn)設(shè)備性能。通過技術(shù)進(jìn)步來淘汰落后產(chǎn)能，用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝武裝自己以提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力。

如何通過技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造來提高系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力？首先：對系統(tǒng)中能耗高、備件更換率高的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，比如：通過數(shù)據(jù)分析我分廠膠帶機(jī)A101、A201上直徑108托輥每月更換的數(shù)量占分廠總量的1/4，而同一條系統(tǒng)膠帶機(jī)直徑133托輥每月更換量不足直徑108托輥的1/5。因此我們建議通過將A101、A201膠帶機(jī)改造為DTⅡ型可以有效降低備件更換量；通過對我們的照明系統(tǒng)觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場布局比較混亂重復(fù)性架設(shè)、露天長明燈屢見不鮮，因此有必要通過對照明系統(tǒng)進(jìn)行合理布局、改造，并將露天照明改造為太陽能與供電結(jié)合的方式，通過技術(shù)改造和采用新設(shè)備來降低能源消耗，以達(dá)到降本增效的作用。其次對在運(yùn)行中有缺陷、影響安全穩(wěn)定運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，通過新工藝、新技術(shù)來克服設(shè)備運(yùn)行缺陷，提高設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力，比如我分廠橋機(jī)自投產(chǎn)以來鋼絲繩更換頻繁、費(fèi)用高影響生產(chǎn)，并且屢次出現(xiàn)事故，通過對橋機(jī)鋼絲繩更換數(shù)據(jù)分析，我們發(fā)現(xiàn)橋機(jī)小車滑輪、鋼絲繩托繩輪存在設(shè)計(jì)缺陷，使鋼絲繩磨損嚴(yán)重。我們通過對小車滑輪機(jī)構(gòu)、托繩輪技術(shù)改造，同時(shí)采用新型號的鋼絲繩來有效的減少鋼絲繩磨損。目前在我們的生產(chǎn)系統(tǒng)中膠帶磨損異常，大型移動(dòng)機(jī)零部件損壞更換頻繁，這些都可以統(tǒng)計(jì)分析利用技術(shù)改造和技術(shù)公關(guān)來提高設(shè)備系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力。

三、通過技術(shù)進(jìn)步，積極采用合理化建議來降本增效

開展合理化建議活動(dòng)是挖掘職工潛能、推進(jìn)全員技術(shù)創(chuàng)新和降本增效的重要方法。每位職工都是降本增效的組成部分，群眾性技術(shù)進(jìn)步是降本增效的創(chuàng)新點(diǎn)，我們要充分調(diào)動(dòng)一線職工在技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新中的積極性，既重視發(fā)揮工程技術(shù)人員的作用，同時(shí)也注重發(fā)揮一線工人的作用。生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)存在什么問題需要改進(jìn)，一線工人最清楚，他們也許不知道從技術(shù)角度來解決，但他們善于發(fā)現(xiàn)問題，通過提供一種方法和理念就能有效的解決問題。比如：在我分廠近幾年膠帶繃斷事故中，其中短程膠帶繃斷事故大多是尾輪包料引起膠帶繃斷，鑒于這種原因職工提供在尾輪安裝限位裝置的一條合理化建議，通過技術(shù)員實(shí)施了該項(xiàng)合理化建議有效避免了分廠短程膠帶崩斷事故。只要重視職工的想法在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場有很多合理化建議可以通過技術(shù)進(jìn)步來降本增效。

四、充分有效地利用資源、能源，是技術(shù)進(jìn)步的方向

最充分有效地利用資源、能源，是技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步的方向。資源、能源的循環(huán)利用，是技術(shù)創(chuàng)新降本增效更為艱巨的課題。提高資源、能源的循環(huán)利用，不僅有利于企業(yè)節(jié)能降耗，對整個(gè)社會(huì)都有著極其重要的意義。以往我們?nèi)〉昧艘恍┻M(jìn)步，像減少系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)、廢油回收利用等等，在這方面也積累了一些經(jīng)驗(yàn)，要想取得更大成果，就要在此基礎(chǔ)上，從更深、更廣的領(lǐng)域，尋找技術(shù)創(chuàng)新與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的結(jié)合點(diǎn)，尋找新的降成本空間，努力探求對提高系統(tǒng)利用率、擴(kuò)大廢棄備件材料的開發(fā)和再利用，實(shí)現(xiàn)技術(shù)降成的目標(biāo)。

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位代表，在為我們企業(yè)打造競爭優(yōu)勢

提高盈利能力的征途中，降本增效是長期的工作重點(diǎn)，通過技術(shù)進(jìn)步所釋放的能量、產(chǎn)生的效益是無法估量的，它是企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)，是企業(yè)降成本的中心環(huán)節(jié)。作為企業(yè)青年科技人員，我們要把通過技術(shù)進(jìn)步降本增效當(dāng)作苦練內(nèi)功的難得機(jī)遇。在圍繞經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、對標(biāo)挖潛等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)揮技術(shù)專長，大膽創(chuàng)新，勇于實(shí)踐，為企業(yè)奪取應(yīng)對危機(jī)挑戰(zhàn)的新勝利而努力奮斗。

再次感謝總廠科協(xié)搭建的這個(gè)平臺(tái)讓我有機(jī)會(huì)和各位代表交流和學(xué)習(xí)。謝謝各位！

李 江

第二篇：2010技術(shù)進(jìn)步工作總結(jié)

全南縣供電有限責(zé)任公司 2010年技術(shù)進(jìn)步工作總結(jié)

為了提高公司生產(chǎn)科技水平、經(jīng)濟(jì)效益，加快我縣電網(wǎng)發(fā)展，并依據(jù)公司《2006-2010科技進(jìn)步規(guī)劃》要求，2010年將組織實(shí)施以下幾項(xiàng)科技項(xiàng)目：

1、生產(chǎn)、辦公自動(dòng)化

2010年進(jìn)一步完善營銷自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全公司各供電所微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞及查詢，異地收費(fèi)、報(bào)裝等業(yè)務(wù)。同時(shí)建立生產(chǎn)管理、辦公自動(dòng)化。購進(jìn)電腦40臺(tái)，網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)，安裝相關(guān)軟件。

2、科技培訓(xùn)

2010年公司派50人次到上級公司、技術(shù)院校進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，公司本部還組織人員進(jìn)行計(jì)算機(jī)技術(shù)、專業(yè)技術(shù)等培訓(xùn)，培訓(xùn)人次達(dá)到了每人次/10課時(shí)。

3、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備推廣運(yùn)用

根據(jù)公司《2006-2010科技進(jìn)步規(guī)劃》要求，在每個(gè)規(guī)劃期間，逐年提高電網(wǎng)改造及建設(shè)科技含量。不斷加大新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、的推廣運(yùn)用，提高電網(wǎng)技術(shù)等級、安裝工藝，生產(chǎn)效率，更新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2007年安排了以下幾項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備推廣運(yùn)用：

（1）線路防盜

隨著《電力設(shè)施保護(hù)條例》宣傳力度的加大和公安部門針對防盜電力設(shè)施的專項(xiàng)整治活動(dòng)的開展，電力設(shè)施被盜的現(xiàn)象明顯減少，加上線路防盜技術(shù)攻關(guān)難度大，研制和試驗(yàn)周期長，所以報(bào)公司技術(shù)進(jìn)步委員會(huì)同意后，停止執(zhí)行。

（2）10kV線路絕緣相位套管

2010年3月前物資供應(yīng)站將10kV線路絕緣相位套管按質(zhì)按量的即時(shí)采購到位，2009年底各供電所逐步在轄區(qū)內(nèi)進(jìn)行10kV線路絕緣相位套管安裝，已經(jīng)完成工作量的30%。剩余的工作量應(yīng)按計(jì)劃在2010年10月前完成。

（3）線路安裝真空開關(guān)及分段器

2010年3月物資供應(yīng)站已將真空開關(guān)20臺(tái)和線路分段器24臺(tái)購進(jìn)，為 2010年安裝作好了前期準(zhǔn)備。

（4）防雷新技術(shù)

2010年3月公司請防雷新技術(shù)廠商到公司進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，公司組織各供電所到現(xiàn)場學(xué)習(xí)，2010年對10臺(tái)公用變壓器進(jìn)行了防雷新技術(shù)改造。

（5）遠(yuǎn)程抄表技術(shù)

2010年公司進(jìn)行開展遠(yuǎn)程抄表技術(shù)的前期準(zhǔn)備工作，對遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的供貨商進(jìn)行了比較和選擇，并與移動(dòng)公司洽談利用信息平臺(tái)進(jìn)行遠(yuǎn)程抄表的工作。到2007年完成安裝遠(yuǎn)程抄表50臺(tái)。

（6）線路新技術(shù)改造

對10KV線路絕緣化改造、安裝鋼電桿、使用箱式變及環(huán)網(wǎng)柜等技術(shù)改造工作由于市政建設(shè)和資金問題推后。

4、反竊電

2010年對客戶專用配變的計(jì)量箱加裝了防盜鎖，對計(jì)量箱未裝在變壓器低壓側(cè)的進(jìn)行了加蓋加封。2010年將對100KVA及以上的自備配變的計(jì)量箱進(jìn)行改造。

二○一○年十二月二十七日 全南縣供電有限責(zé)任公司

第三篇：石鋼煉鐵廠關(guān)于提升管理、技術(shù)進(jìn)步和降本增效的綜合實(shí)踐

石鋼煉鐵廠關(guān)于提升管理、技術(shù)進(jìn)步和降本增效的綜合實(shí)踐

姬瑞祥

（河北鋼鐵集團(tuán)石鋼公司煉鐵廠）

摘要：石鋼煉鐵廠通過不斷提升基礎(chǔ)管理、提高工藝技術(shù)及操作水平，在市場倒逼機(jī)制的作用下逆流而進(jìn)，不斷提高煉鐵各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，持續(xù)降低煉鐵工序成本，為石鋼公司降本增效打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。石鋼煉鐵廠利用推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、開展產(chǎn)線對標(biāo)、人力改革、技術(shù)創(chuàng)新、操作進(jìn)步、節(jié)能環(huán)保改造等手段，不斷夯實(shí)煉鐵廠基礎(chǔ)管理水平，挖掘工序降本潛力，最終實(shí)現(xiàn)煉鐵工序的各項(xiàng)指標(biāo)不斷優(yōu)化進(jìn)步。關(guān)鍵詞：高爐；管理；技術(shù)；操作；指標(biāo)提升

1前言

近年來，受國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)形勢的影響，鋼鐵行業(yè)進(jìn)入了一輪長周期的深度調(diào)整，由于產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、市場競爭激烈、國企包袱沉重等因素，使得鋼鐵企業(yè)所面臨的成本壓力甚至生存壓力都前所未有。生鐵成本在鋼鐵產(chǎn)品總成本中占有很大的比重，降低生鐵成本是鋼鐵企業(yè)降本增效的重中之重，鋼鐵企業(yè)都在積極尋求降低成本的途徑。在這種形勢下，石鋼煉鐵走出了一條綜合管理顯著提升、工藝技術(shù)不斷進(jìn)步、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化的具有石鋼特色的煉鐵之路。

2近年來指標(biāo)變化

表2-1 石鋼煉鐵廠部分技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

利用系數(shù)

年份

t/m3.d

入爐焦比 kg/t

煤比

燃料比

入爐品位 %

熱風(fēng)溫度 ℃

[Si]

噸鐵熔劑 kg/t

kg/t kg/t % 2012 2.624 354 167 542 57.00 1110 0.46 12.5 2013 2.436 361 162 547 56.44 1131 0.53 8.9 2014 2015一季度 2.696 344 156 529 56.60 1149 0.54 1.7 2.844 343 153 526 56.90 1156 0.48 0.3 如表2-1中所示，近年來綜合入爐品位有所下降，但燃料消耗等其他指標(biāo)在原燃料質(zhì)量下滑的同時(shí)卻有不斷進(jìn)步，為生鐵成本持續(xù)大幅下降起到了重要的積極作用。

3推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，夯實(shí)安全基礎(chǔ)管理

生產(chǎn)的安全穩(wěn)定是煉鐵的靈魂，是各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)，是開展各項(xiàng)工作的基本保障，沒有了安全和穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，煉鐵的工作將失去全部根基。

為確保生產(chǎn)秩序的正常進(jìn)行，推動(dòng)各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷提升，全面提升煉鐵廠整體管理水平，夯實(shí)管理基礎(chǔ)，石鋼煉鐵廠組織全體職工大力開展推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動(dòng)。通過開展全員作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，大力推進(jìn)煉鐵廠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作，并堅(jiān)持全面化、長期化，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為確保煉鐵廠生產(chǎn)長期穩(wěn)定，杜絕各類惡性事故的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和重要保障，全面提升煉鐵廠各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

/ 6

在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)中，各專業(yè)結(jié)合安全標(biāo)準(zhǔn)化崗建設(shè)情況，全面梳理本單位“安全操作規(guī)程”、“技術(shù)操作規(guī)程”、“維護(hù)操作規(guī)程”等三大規(guī)程和各種作業(yè)活動(dòng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)梳理各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)是否存在標(biāo)準(zhǔn)、存在的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否明確、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否具有可操作性等，補(bǔ)充、修訂各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)活動(dòng)的執(zhí)行力，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)百分之百落實(shí)，各崗位全面落實(shí)完善新標(biāo)準(zhǔn)，使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)覆蓋面達(dá)到百分之百，做到每個(gè)崗位都是標(biāo)準(zhǔn)化，每項(xiàng)作業(yè)都是標(biāo)準(zhǔn)化，每個(gè)職工都執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化。使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化成為生產(chǎn)穩(wěn)定的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)和重要保障。

4強(qiáng)化日常管理，從管理水平提升中要效益

4.1樹立正確的思想和理念

樹立煉鐵工作理念：“原料是基礎(chǔ)，管理是保證，穩(wěn)定是關(guān)鍵”。明確煉鐵的工作目標(biāo)：“安全、穩(wěn)定、高效、低耗”。

明確煉鐵廠工作指導(dǎo)思想：“以高爐順行為基礎(chǔ)，以降本增效為宗旨，以穩(wěn)定并降低各種消耗、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格控制各種費(fèi)用、切實(shí)做好事故預(yù)防為手段，爭取最好的生產(chǎn)經(jīng)營效果，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定降本的目標(biāo)”。

2014年以來以“一穩(wěn)定、三降低、一優(yōu)化”為主要措施：“以穩(wěn)定高爐順行為基礎(chǔ)、以降低燃料消耗、降低各類費(fèi)用、降低綜合返礦率、優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)為手段降低生鐵成本”。4.2查找漏洞，梳理制度

對管理現(xiàn)狀進(jìn)行了全面分析，對存在的問題和管理漏洞進(jìn)行了梳理，確定了改進(jìn)方向，制訂了改進(jìn)措施。修訂完善了《煉鐵廠事故管理制度》、《煉鐵廠KPI考核辦法》、《設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》、《煉鐵廠室站所管理規(guī)定》、《煉鐵廠出鐵管理辦法》和《煉鐵廠勞動(dòng)競賽管理辦法》等多個(gè)規(guī)章制度，全面夯實(shí)管理基礎(chǔ)。通過廠級日調(diào)度例會(huì)、日設(shè)備例會(huì)、周調(diào)度例會(huì)、周高爐生產(chǎn)技術(shù)分析會(huì)等形式，揭擺問題、分析問題、研究措施、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，生產(chǎn)管控水平有了一定程度的提高。

4.3開展活動(dòng)，提升跨越

開展“解放思想、改革開放、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、科學(xué)發(fā)展”大討論活動(dòng)。結(jié)合煉鐵廠實(shí)際，將大討論活動(dòng)貫穿于煉鐵安全生產(chǎn)、降本增效、環(huán)境改善的全過程，通過思想解放求創(chuàng)新，技術(shù)突破求升級，操作優(yōu)化求進(jìn)步，推動(dòng)了各項(xiàng)工作再上新臺(tái)階。

開展“立足崗位找差距、人人盡責(zé)促發(fā)展”活動(dòng)，全體黨員職工立足工作實(shí)際查找問題，認(rèn)識(shí)差距，分析原因，制定針對性措施，全廠共查找問題點(diǎn)617條，制定整改措施718條。制定了涉及降本增效、提升指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造、節(jié)能減排等方面的5項(xiàng)廠級攻關(guān)課題，分別由廠級領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任課題組長。

開展“百日質(zhì)量行動(dòng)”。制定了《煉鐵廠百日質(zhì)量行動(dòng)計(jì)劃》，利用班務(wù)會(huì)、調(diào)度會(huì)、掛橫幅等多種形式對“精細(xì)、嚴(yán)謹(jǐn)、符合、有效”為主題的“百日質(zhì)量行動(dòng)”進(jìn)行大力宣傳，充分發(fā)動(dòng)、全員皆知，全員參與、全員實(shí)施；以現(xiàn)場管理為重點(diǎn)，以質(zhì)量控制為核心，進(jìn)行全過程分析；開展上道工序走訪下道工序活動(dòng)，促進(jìn)提高各工段自身的產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量和管理質(zhì)量。

5大力開展產(chǎn)線對標(biāo)，深挖潛力

石鋼煉鐵廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，每年確定河北鋼鐵集團(tuán)內(nèi)的優(yōu)秀兄弟單位及周邊地區(qū)效益突出的鋼鐵企業(yè)作為標(biāo)桿，大力推進(jìn)產(chǎn)線對標(biāo)工作，深入挖掘內(nèi)部潛力，落實(shí)各項(xiàng)降本增效措施，努力實(shí)現(xiàn)趕超比拼，互學(xué)共進(jìn)。通過同標(biāo)桿單位對標(biāo)學(xué)習(xí)，降低高爐燃料消耗，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)和燃料結(jié)構(gòu)，降低生鐵成本。在同唐鋼、邯鋼、唐銀公司、邢鋼等單位的對標(biāo)過程中，檢視自身的不足，對爐料結(jié)構(gòu)、原燃料采購、基礎(chǔ)管理、工藝技術(shù)等方面進(jìn)行比對學(xué)習(xí)，總結(jié)收獲了眾多寶貴的經(jīng)驗(yàn)與理念，對石鋼鐵前成本結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人力改革、技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)步等方面提供了經(jīng)驗(yàn)與思路。

6人力改革

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作為國有企業(yè)，石鋼公司減肥瘦身的壓力也同樣不小，為了減輕人員負(fù)擔(dān)，提高人均勞動(dòng)效率，2014年煉鐵廠解放思想，克服困難，堅(jiān)持推進(jìn)成減員增效、優(yōu)化整合，完成分流合同制員工45人，取消協(xié)議制用工82人，取消臨時(shí)用工37人，整合環(huán)保除塵物業(yè)減少物業(yè)人員61人，接管料場實(shí)現(xiàn)減員9人，接管0#爐沖渣泵房實(shí)現(xiàn)減員6人，接管進(jìn)廠取制樣實(shí)現(xiàn)減員15人，核減維檢人員57人，全年實(shí)現(xiàn)減少各類用工總計(jì)316人，減員幅度達(dá)到32.8%。

7技術(shù)操作進(jìn)步

7.1優(yōu)化入爐礦結(jié)構(gòu)，降低生鐵成本

為降低鐵前成本，高爐大幅提高天然塊礦入爐比例，同時(shí)配加低價(jià)格低品位塊礦。為降低塊礦比例提高帶來的爐況順行問題，石鋼煉鐵廠強(qiáng)化物料管理，建設(shè)料場防雨設(shè)施，充分發(fā)揮防雨作用以降低塊礦含水減少塊礦粉末入爐。在工藝和設(shè)備上進(jìn)行創(chuàng)新改造，實(shí)現(xiàn)塊礦上倉前二次篩分，改造塊礦機(jī)械篩，提高篩分效果。

7.2實(shí)行零熔劑入爐

2012年以前，石鋼煉鐵廠主要是通過硅石、白云石、石灰石等熔劑調(diào)整高爐渣相，高爐日常生產(chǎn)需要配加大量熔劑入爐。2012年上半年開始實(shí)行減少熔劑入爐、降低噸鐵渣量的生產(chǎn)實(shí)踐，同年4-8月基本取消熔劑入爐。石鋼煉鐵廠從燒結(jié)機(jī)配礦入手調(diào)整燒結(jié)礦二元堿度與氧化鎂含量，同時(shí)對高爐入爐原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，降低原料結(jié)構(gòu)成本的同時(shí)減少熔劑入爐，日常堿度調(diào)節(jié)利用調(diào)整燒結(jié)礦配比和低價(jià)格低品位高硅的國內(nèi)塊礦替代以前的熔劑，除異常爐況狀態(tài)下恢復(fù)爐況配加熔劑之外，正常生產(chǎn)過程中基本實(shí)現(xiàn)了零熔劑入爐。噸鐵渣量從曾經(jīng)的420kg/tFe降低至350kg/tFe。7.3優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)

在調(diào)整入爐原料結(jié)構(gòu)的同時(shí)，煉鐵廠對噴吹煤粉結(jié)構(gòu)同樣進(jìn)行了優(yōu)化，根據(jù)高爐噴吹用煙煤、洗精煤的市場價(jià)格，動(dòng)態(tài)調(diào)整煙煤、洗精煤配比，以穩(wěn)定混合煤粉的揮發(fā)份、灰分為調(diào)節(jié)原則，最終實(shí)現(xiàn)了不同階段的成本最優(yōu)的配煤結(jié)構(gòu)，降低了高爐燃料成本。

優(yōu)化煤焦配比關(guān)系：根據(jù)外圍原燃料質(zhì)量變化和高爐爐況運(yùn)行的狀況，通過跟蹤高爐重力灰固定炭含量及高爐理論燃燒溫度、鐵水物理熱、富氧率、鼓風(fēng)動(dòng)能、熱風(fēng)溫度、煤粉成分等參數(shù)，摸索不同原燃料條件下高爐最佳的煤焦關(guān)系，提高噴煤比及煤粉置換比以追求最低的燃料比和燃料成本。

7.4降低生鐵含硅

降低生鐵含硅是高爐降低消耗的有效途徑，石鋼公司煉鐵廠通過優(yōu)化上下部操作制度，穩(wěn)定原燃料質(zhì)量、提高爐頂壓力、提高富氧率、優(yōu)化渣相等手段，在保證爐況穩(wěn)定順行及渣鐵具有足夠物理熱的基礎(chǔ)上，穩(wěn)步降低生鐵含硅。

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7.5“兩超”、“三高”冶煉模式

石鋼煉鐵廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際特點(diǎn)，進(jìn)行改革創(chuàng)新，以操作理念和冶煉技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)高爐各項(xiàng)指標(biāo)提升。建設(shè)性的提出了“超大礦批、超高頂壓冶煉模式”和“高富氧率、高熱風(fēng)溫度、高噴煤比冶煉模式”，通過摸索實(shí)踐，獲得了良好的實(shí)行效果，煤氣利用率得到大幅提高，燃料消耗明顯降低，各項(xiàng)指標(biāo)得到了有效提升。

超大礦批、超高頂壓冶煉模式：在系統(tǒng)設(shè)備可承受壓力范圍之內(nèi)以及保證爐況穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，提出了以擴(kuò)大礦批、提高頂壓的手段合理優(yōu)化上部調(diào)劑，緩解了低氣溫條件下爐頂煤氣溫度過低的工藝問題，為煤氣除塵卸灰穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

高富氧率、高熱風(fēng)溫度、高噴煤比冶煉模式：大力提高高爐鼓風(fēng)富氧水平，有效提高煤粉燃燒率，提高理論燃燒溫度，在有利于高爐料柱透氣性和爐缸溫度、活躍程度的同時(shí)，提高了煤氣的富集，優(yōu)化了煤氣利用，達(dá)到了降低消耗的效果，同時(shí)促進(jìn)了高爐熱風(fēng)溫度和噴煤比等其他指標(biāo)的提升，實(shí)現(xiàn)了富氧率達(dá)到了4.7%的高值，熱風(fēng)溫度不斷提升，在原硬件條件的基礎(chǔ)上最高達(dá)到1188℃的水平，煤比達(dá)到了177kg/t的石鋼歷史最高水平。7.6提高煤氣利用率

通過不斷調(diào)整操作方針、優(yōu)化上下部操作制度，在穩(wěn)定爐況順行的基礎(chǔ)上積極采取措施提高煤氣利用率，降低燃料消耗。堅(jiān)持大礦批操作，0#高爐達(dá)到了24噸以上，2#高爐保持在36噸以上。堅(jiān)持高壓操作，0#高爐和2#高爐頂壓分別在140kpa和170kpa以上。在荒煤氣溫度允許的情況下盡可能提高富氧率，發(fā)揮富氧的作用，全年富氧率平均達(dá)到3.4%。下部調(diào)劑上在通過風(fēng)口面積調(diào)整鼓風(fēng)動(dòng)能的同時(shí)，積極探索通過風(fēng)口長度的調(diào)整達(dá)到調(diào)整煤氣流中心和邊緣合理分布、保持爐缸均勻活躍的目的，并取得了一定效果。0#高爐基本完成了由310mm向340mm的過渡，2#高爐逐步由460mm向500mm過渡。

7.7合理維護(hù)高爐爐型，穩(wěn)定高爐順行基礎(chǔ)

石鋼煉鐵廠2#高爐自2011年5月開爐以來，經(jīng)過強(qiáng)化冶煉之后保持著穩(wěn)定的高產(chǎn)低耗狀態(tài)，但隨著生產(chǎn)時(shí)間加長，爐型內(nèi)部材料出現(xiàn)了脫落損壞情況，由于爐型設(shè)計(jì)上存在缺陷，磚襯脫落后爐身六帶、七帶冷卻壁之間形成了約345mm的錯(cuò)臺(tái)，爐型不規(guī)則導(dǎo)致高爐運(yùn)行狀態(tài)受到嚴(yán)重破壞，指標(biāo)嚴(yán)重惡化，操作難度極大增加。為保證高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，確保全廠生產(chǎn)秩序穩(wěn)定正常，2014年煉鐵廠分別于1月份和6月份對2#高爐分別進(jìn)行了噴涂造襯作業(yè)，兩次噴涂檢修停開爐作業(yè)及檢修過程均安全受控，開爐后爐況恢復(fù)進(jìn)程平穩(wěn)順利，噴涂后爐況走勢持續(xù)穩(wěn)定，產(chǎn)量、消耗等指標(biāo)均有明顯改善。為高爐長期的指標(biāo)進(jìn)步、維持長期穩(wěn)定順行、保持高爐長壽提供了基礎(chǔ)保障。

通過此次2#高爐爐況的連續(xù)波動(dòng)，煉鐵廠痛定思痛，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。煉鐵生產(chǎn)管理者及操作者應(yīng)該充分、清醒認(rèn)識(shí)到：1.穩(wěn)定是煉鐵生產(chǎn)的靈魂，長期穩(wěn)定是高爐操作優(yōu)化的基礎(chǔ)，是高爐指標(biāo)優(yōu)化的基礎(chǔ)，是結(jié)構(gòu)優(yōu)化降本的基礎(chǔ)。2.基礎(chǔ)條件的基本保證和持續(xù)穩(wěn)定是保障高爐順行的基礎(chǔ)，是事關(guān)全廠生產(chǎn)穩(wěn)定大局的基礎(chǔ)；3.高爐順行和爐型維護(hù)相互依托。高爐順行與否將直接影響爐型的保持與維護(hù)。4.樹立爐況基本穩(wěn)定和爐型基本正常的紅線意識(shí)，積極、及時(shí)的采取有效措確保高

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爐運(yùn)行受控，盡量避免外界因素影響爐況出現(xiàn)大的波動(dòng)造成爐型破壞。5.高度關(guān)注原燃料質(zhì)量的異常變化同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)高爐運(yùn)行異常信息并采取相應(yīng)調(diào)整措施維護(hù)高爐順行狀態(tài)和爐型狀態(tài)，避免誘發(fā)爐況波動(dòng)造成爐型破壞。

7.8加強(qiáng)原燃料管理，為高爐生產(chǎn)提供穩(wěn)定基礎(chǔ)

石鋼煉鐵廠通過加強(qiáng)原燃料質(zhì)量日常監(jiān)測，密切關(guān)注原燃料質(zhì)量的異常變化，最大限度穩(wěn)定原燃料質(zhì)量。

石鋼煉鐵廠加強(qiáng)了燒結(jié)礦質(zhì)量的跟蹤監(jiān)測，對燒結(jié)機(jī)停、開機(jī)，換跺、變配比等情況及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，以防燒結(jié)礦質(zhì)量變化對高爐順行產(chǎn)生影響。重點(diǎn)關(guān)注焦炭冷強(qiáng)度、熱性能和水份變化情況，保證焦炭質(zhì)量，及時(shí)傳遞高爐相關(guān)信息，采取控制措施穩(wěn)定爐況。

石鋼煉鐵廠重點(diǎn)關(guān)注有害元素負(fù)荷變化，制定有害元素負(fù)荷監(jiān)控及響應(yīng)機(jī)制，避免鋅負(fù)荷、堿負(fù)荷偏高對高爐帶來不利影響。重點(diǎn)關(guān)注塊礦、球團(tuán)礦和燒結(jié)礦中有害元素含量變化情況，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)分析原因并采取有效措施，保證堿金屬負(fù)荷處于合理范圍。對K、Na、Zn等有害元素做到日跟蹤、日監(jiān)測、日分析、日匯報(bào)，確保高爐運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定受控，為各項(xiàng)指標(biāo)不斷優(yōu)化奠定基礎(chǔ)。

8降低生產(chǎn)費(fèi)用

8.1降低物流費(fèi)用

開展提高火運(yùn)礦石直卸比攻關(guān)。做好礦石生產(chǎn)組織工作，提高火運(yùn)物料到廠后直卸現(xiàn)場庫的比例，通過提高直卸比降低物料搬倒費(fèi)用。2014年開展攻關(guān)后直卸比提高40%以上，大幅降低物流搬倒費(fèi)用。

通過對火運(yùn)焦炭卸料高貨臺(tái)和汽運(yùn)卸料地倉進(jìn)行創(chuàng)新改造，使得火運(yùn)焦炭卸料場地和附近的汽運(yùn)卸料地倉相連通，使得火運(yùn)焦炭物料可以直接進(jìn)入汽運(yùn)受料地倉，大大降低了焦炭的搬倒費(fèi)用，提高了物流效率的同時(shí)降低了物流成本。8.2降低電費(fèi)

石鋼煉鐵廠為降低噸鐵電耗，長期開展節(jié)電攻關(guān)，制定了多項(xiàng)節(jié)電措施，重點(diǎn)是控制大型運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電耗，提高設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)水平。2014年1號高爐停爐后，煉鐵廠的整體生產(chǎn)組織發(fā)生變化，煉鐵廠制定出臺(tái)了《煉鐵廠峰谷平節(jié)電措施》，該措施綜合考慮了1號高爐停爐后的生產(chǎn)組織變化，詳細(xì)規(guī)定了煉鐵原料的上料時(shí)間和組織協(xié)調(diào)細(xì)則。該措施實(shí)施后，供料系統(tǒng)和環(huán)保除塵系統(tǒng)充分利用電費(fèi)峰谷平的不同時(shí)段，最大幅度降低電耗成本，同時(shí)優(yōu)化了上料組織，提高了皮帶機(jī)工作效率。8.3修舊利廢降低設(shè)備費(fèi)用

開展全員修舊利廢活動(dòng)，更換備件時(shí)盡量采取保護(hù)性拆除更換，并對拆下的廢舊設(shè)備進(jìn)行維修利用，無法維修的設(shè)備采取拆整為零、拆分重組，盡量節(jié)約設(shè)備備件費(fèi)用。

9安全與環(huán)保

9.1安全生產(chǎn)

石鋼煉鐵廠圍繞公司各項(xiàng)安全工作部署，貫徹紅線意識(shí)和底線思維，堅(jiān)持“不安全不生產(chǎn)”，深入開展“反三違”活動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，強(qiáng)化基礎(chǔ)安全管理和專業(yè)安全管理，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，開展各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作。

9.1.1深入開展“反三違”及隱患排查整治活動(dòng)，防范安全生產(chǎn)事故發(fā)生。

成立了以廠長及主管廠長牽頭的煉鐵廠“反三違”活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了《煉鐵廠全面開展安全生產(chǎn)“反三違”活動(dòng)實(shí)施方案》，明確檢查重點(diǎn)，深入揭擺排查，各專業(yè)各區(qū)域制定檢查計(jì)劃，分專業(yè)分區(qū)域開展深入徹底的隱患排查。

9.1.2進(jìn)一步完善動(dòng)態(tài)隱患排查整改機(jī)制，實(shí)行隱患“零容忍”。

加強(qiáng)各級責(zé)任主體的排查整改工作，強(qiáng)化工段周查、班組班查制度的同時(shí)，深挖各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)中的動(dòng)態(tài)隱患，按電氣、機(jī)械、防護(hù)、標(biāo)示等專業(yè)分項(xiàng)，每周針對一項(xiàng)專業(yè)進(jìn)行一次全面、深入的 5 / 6

專項(xiàng)檢查，逐步消除隱患，達(dá)到本質(zhì)安全的目的。強(qiáng)化現(xiàn)場隱患“零容忍”，各級按照“三定四不推”原則對隱患制定整改計(jì)劃、明確負(fù)責(zé)人和完成時(shí)間，對不能按時(shí)整改且未采取有效措施的施行“零容忍”，嚴(yán)格追究責(zé)任的責(zé)任。

9.1.3強(qiáng)化WA級危險(xiǎn)源點(diǎn)的控制和階段性重點(diǎn)工作，防止惡性事故發(fā)生。

嚴(yán)格落實(shí)了《危險(xiǎn)源（點(diǎn)）管理制度》，對WA級危險(xiǎn)源（點(diǎn)）和重大風(fēng)險(xiǎn)落實(shí)三級監(jiān)控體系，鐵廠、工段、班組責(zé)任人按規(guī)定內(nèi)容、規(guī)定頻次進(jìn)行了檢查、控制，對隱患做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，確保了WA級危險(xiǎn)源點(diǎn)和重大風(fēng)險(xiǎn)受控。

9.1.4狠抓安全生產(chǎn)專項(xiàng)治理，加強(qiáng)重點(diǎn)部位排查。

定期深入開展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)，加強(qiáng)職工安全教育和活動(dòng)宣傳動(dòng)員工作，開展安全生產(chǎn)承諾兌現(xiàn)自查活動(dòng)和 “安全為自己”隱患排查治理活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全體員工對本崗位的操作區(qū)域、管理區(qū)域存在的隱患和問題開展了全方位的自查互查，堅(jiān)決消除發(fā)生在身邊的安全隱患。開展皮帶通廊、消防、涉煤氣等專項(xiàng)整治活動(dòng)，排查重點(diǎn)安全隱患，完善安全控制措施。煉鐵廠結(jié)合“反三違”相關(guān)工作，開展“煉鐵廠安全環(huán)保雙月”活動(dòng)，安全生產(chǎn)與環(huán)保工作相結(jié)合，強(qiáng)化管理，狠抓落實(shí)，加強(qiáng)責(zé)任追究與考核，安全環(huán)保工作得到雙提升。9.2綠色環(huán)保

面對敏感的環(huán)保形勢和巨大的社會(huì)壓力，煉鐵廠將環(huán)保工作作為重點(diǎn)工作來狠抓治理，煉鐵廠在環(huán)保治理工作上做到不打折扣、不遺余力，按照高標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)執(zhí)行、嚴(yán)管理的管理理念，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，積極實(shí)施設(shè)備設(shè)施升級改造，提高環(huán)保設(shè)備設(shè)施運(yùn)行效果，保障煉鐵廠環(huán)保穩(wěn)定有序，杜絕各類污染事故和二次揚(yáng)塵。

2013年對0#、1#、2#高爐出鐵溝、出渣溝進(jìn)行封閉改造，實(shí)現(xiàn)了出鐵場粉塵有序達(dá)標(biāo)排放；實(shí)施了緩沖倉和2#爐槽上料車單機(jī)除塵改造項(xiàng)目、鑄鐵機(jī)廠房增上除塵設(shè)施、煉鐵料場礦二振篩及塊礦振篩處除塵改造等項(xiàng)目，杜絕了污染物無組織排放現(xiàn)象。2014年對1#爐相關(guān)除塵系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，使環(huán)保除塵系統(tǒng)能力分配合理，提高環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效率。

10結(jié)語

在市場環(huán)境日益嚴(yán)峻的形勢下，鋼鐵行業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，鋼鐵企業(yè)只有從內(nèi)部調(diào)整，適應(yīng)市場，提高整體競爭力，才能贏得生存發(fā)展壯大的機(jī)會(huì)。石鋼公司煉鐵廠從提高管理、優(yōu)化指標(biāo)、降本增效、質(zhì)量提升、環(huán)保升級等多方面著手，提升競爭力，為石鋼發(fā)展成為一流的特鋼強(qiáng)企奠定基礎(chǔ)。

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第四篇：降本增效材料（范文）

“節(jié)能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，電石一公司本著鄂爾多斯集團(tuán)與化工集團(tuán)2011年會(huì)精神，以“降本增效”為目標(biāo)，緊緊圍繞節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、技改降資，在全公司全面展開降本增效浪潮，目前成績較為顯著。

為達(dá)到降本增效之目的，我公司主要從節(jié)能降耗、廢舊利用、強(qiáng)化管理、自主消化、技改降資、加大技改力度與自主創(chuàng)作，以達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。具體行為如下：

一、節(jié)能降耗

1、針對全廠非防爆區(qū)域，公司將原有照明器具全部更改為節(jié)能燈或燈管；

2、加強(qiáng)辦公電能使用管理，使辦公室節(jié)能燈、電腦、空調(diào)等耗電設(shè)備做到“下班必關(guān)”；

3、加強(qiáng)廠區(qū)夜間照明管控，做到停送電定時(shí)定點(diǎn)；

4、加強(qiáng)對車間/工段設(shè)備運(yùn)行管控力度及工藝操作，節(jié)約每一度電能。

二、強(qiáng)化管理

1、擴(kuò)大機(jī)加工車間工作范圍，將廢舊物品進(jìn)行回收利用，自主制作廠區(qū)內(nèi)力所能及的備品備件，主要體現(xiàn)在:用φ50 Q235的圓鋼自主扯出爐小車車軸，并將出爐小車廢軸制作碳材風(fēng)帽；自主制作地輪；自主制作碳材/白灰振動(dòng)篩篩板，自做出爐煙罩，自主銅焊接觸器及電爐鍋底等。經(jīng)計(jì)算，制作一個(gè)地輪的全部成本為75元，而出庫一個(gè)地輪為145元，可節(jié)約近70元；利用廢軸做風(fēng)帽，每個(gè)成本9.7元，而采購價(jià)為24元/個(gè)，每個(gè)節(jié)約近14.3元；自主銅焊接觸器，約成本420元，而外修補(bǔ)接觸器900元/個(gè)。這些行為，為公司除成本節(jié)約外，自主制作保質(zhì)保量，已在生產(chǎn)使用過程中突顯成效。

2、對可回收物進(jìn)行回收利用，體現(xiàn)在:各車間/工段對廢舊及損壞物件進(jìn)行嚴(yán)格管理，以出庫與廢舊物一對一建立體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進(jìn)行拆陷，對其中可利用物件作為備品備件進(jìn)行管理。

3、自纏電機(jī)，自2011年4月始，已經(jīng)開始了這個(gè)項(xiàng)目，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，自編電機(jī)費(fèi)用與外部纏電機(jī)費(fèi)用相當(dāng)，但公司卻留下了燒損電機(jī)的銅線與芯，這些銅件公司進(jìn)行統(tǒng)一管理，準(zhǔn)備以舊換新，與接觸器廠家協(xié)商，換取新接觸器。

4、對車間日耗品加大管理，如對氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據(jù)使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現(xiàn)今涂層氣管，從去年均13.8根/車間/天降至現(xiàn)每天10根/車間，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、對辦公日用品的管理。主要體現(xiàn)在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內(nèi)部統(tǒng)一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔(dān)。

三、技改降資

1、將出爐道軌技改為雙道軌，避免以前因掉道不能及時(shí)處理倒置電爐降負(fù)荷運(yùn)行，目前使用良好。

2、對四個(gè)車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時(shí)，現(xiàn)凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時(shí)間（25分鐘左右）即可。

3、對電爐電極筒進(jìn)行改造，由12組筋片技改為14組，現(xiàn)僅一臺(tái)在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低，從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011經(jīng)過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、對水泵房循環(huán)水進(jìn)行加鹽處理。因公司工業(yè)用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴(yán)重，適當(dāng)加鹽進(jìn)行處理，使水中性化，有效控制管路積垢，同時(shí)對管壁垢層有變薄趨勢，有效保障生產(chǎn)連續(xù)。

四、減員增效

目前電石一公司定員1080人，系統(tǒng)人數(shù)994人，在定員基礎(chǔ)上計(jì)劃減員194人，減員后初步估計(jì)總?cè)藬?shù)為194人。其文化層次結(jié)構(gòu)為:本科及以上學(xué)歷共計(jì)17人，占總?cè)藬?shù)的1.7%，大專252人，占總?cè)藬?shù)的25.34%，中專及以下學(xué)歷726人，占總?cè)藬?shù)的72.96%。

電石一公司下設(shè)生產(chǎn)運(yùn)營部和綜合管理部，公司整體由總經(jīng)理和經(jīng)理助理全盤負(fù)責(zé)。其中生產(chǎn)運(yùn)營部下設(shè)四個(gè)電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個(gè)動(dòng)力輔助工段（爐臺(tái)維修工段、爐臺(tái)電氣工段、凈化工段、機(jī)修工段、綜合工段）。生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)下有2名生產(chǎn)部長，6名設(shè)備技術(shù)員，1名工藝技術(shù)員，4名統(tǒng)計(jì)核算員，共計(jì)一般管理人員11人，生產(chǎn)部長2人。綜合管理部下設(shè)綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環(huán)保模塊，共涉及到綜合部長、黨工團(tuán)、員工關(guān)系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個(gè)崗位，17人。

五、其它

1、以落實(shí)“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設(shè)防爆墻外，現(xiàn)對各車間出爐口加設(shè)安全擋火墻；

2、購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預(yù)防爐內(nèi)噴熱料、熱火等對人的傷害。

3、對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結(jié)小于消耗，均10天進(jìn)行焙燒一次電極，現(xiàn)改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。

以上是電石一公司對“節(jié)能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對現(xiàn)階段面臨困難所列如下:

1、零續(xù)保護(hù)故障時(shí)常發(fā)生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時(shí)，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時(shí)才能達(dá)到停電前負(fù)極及入深深度，嚴(yán)重延誤生產(chǎn)。

2、建議改人工出爐為自動(dòng)出爐系統(tǒng)?，F(xiàn)出爐工（通常為目不實(shí)丁的農(nóng)民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質(zhì)卻偏低，雖有眾多安全防護(hù)措施，但因其自律性不強(qiáng)，安全事故隱患時(shí)時(shí)存在。

3、為各爐臺(tái)技改14組筋片。電技改14組筋片，可有效降低每根筋板的電流密度，使筋片不易因電流過大或溫度較高而折斷，有效降低打筋片工藝事故。2011電石二公司已經(jīng)技改兩臺(tái)電爐現(xiàn)用良好，現(xiàn)我公司有一臺(tái)電爐進(jìn)行技改，但技改進(jìn)度太慢，需加快技改進(jìn)度，早日為公司、為集團(tuán)創(chuàng)造更大利潤。

第五篇：降本增效

降本增效，人人有責(zé)

為使廣大員工充分認(rèn)識(shí)節(jié)能降耗工作的緊迫性和重要性，公司向廣大員工發(fā)出倡議，在全公司范圍內(nèi)開展“學(xué)習(xí)日鋼，節(jié)能降耗”活動(dòng)。在此次活動(dòng)中作為機(jī)修廠的一名員工我深深體會(huì)到企業(yè)的效益是依靠廣大職工創(chuàng)造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的日常生產(chǎn)，生活實(shí)際出發(fā)，通過教育，提高完善企業(yè)員工的思想意識(shí)，使每一位員工都能身體力行、以身作則。

具體到我們機(jī)修廠就有這么一個(gè)團(tuán)隊(duì)，他們始終堅(jiān)持著從身邊一點(diǎn)一滴做起，充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性把降本增效始終放在心間，為本廠做出了不小的貢獻(xiàn)。他們就是機(jī)修廠生產(chǎn)科，作為本廠的一個(gè)主要部門，他們負(fù)責(zé)本廠各車間的生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)、材料組織、工藝制定等。在日常的生產(chǎn)中，首先他們時(shí)刻把企業(yè)成本放在第一位每一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)都要經(jīng)過嚴(yán)格細(xì)致的工藝制定，把任務(wù)所使用的材料及人工工時(shí)調(diào)整到最合理，最大限度減少不必要浪費(fèi)。同時(shí)每項(xiàng)任務(wù)加工制作完成后的剩余廢料他們也都要求各車間分類回收擺放整齊，以便其他生產(chǎn)任務(wù)使用。其次在各廠的備件加工周期上他們也不忘做文章，經(jīng)常自己設(shè)計(jì)制作一些胎具使備件的加工周期大大縮短，也為本廠增效不少。同時(shí)他們還在平時(shí)加工備件過程中積累經(jīng)驗(yàn)通過分析向各分廠設(shè)備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯(lián)軸器在我廠加工數(shù)量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，這樣加工可以說非常浪費(fèi)材料，加工周期也長且材料的材質(zhì)也達(dá)不到理想的要求。所以他們建議各分廠根據(jù)所使用聯(lián)軸器的尺寸，可以分類型提前報(bào)鑄鋼件，這樣我廠直接加工鑄鋼件不僅可以大大節(jié)省材料費(fèi)用及工時(shí)費(fèi)用，工件的材質(zhì)還能保證，使得生產(chǎn)效率提高很多。諸如此類平時(shí)生產(chǎn)中的小建議、小舉措還有很多很多，生產(chǎn)科正是在這些小事上實(shí)現(xiàn)著降本增效，也是我們公司開展“學(xué)習(xí)日鋼，節(jié)能降耗”活動(dòng)的最真實(shí)的寫照！

有句古語：勿以善小而不為。雖是簡單的一句話，但其中所蘊(yùn)涵的道理卻很多。說到企業(yè)厲行節(jié)約，我們也要從身邊的小細(xì)節(jié)做起；最終，就能使身邊的“善小”而變成“大為”。

生產(chǎn)科