第一篇：5.注水及采出水處理
注水及采出水處理工程
注水及采出水處理工程復(fù)習(xí)要點(diǎn)
5.1 注水壓力是指注水系統(tǒng)中何部位的壓力？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P2 2.0.3 答：為保持油層壓力，而將水注入油層所需的注水井口的壓力。5.2 注水站的建設(shè)規(guī)模應(yīng)適應(yīng)多少年的需要? 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P4 3.0.1 答：油田注水工程設(shè)計(jì)規(guī)模，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的“油田開(kāi)發(fā)方案”和總體規(guī)劃的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)?？梢淮位蚍制谶M(jìn)行建設(shè)。注水站的建設(shè)規(guī)模應(yīng)適應(yīng)5~10年的需要。新開(kāi)發(fā)區(qū)的注水管徑宜按適應(yīng)10～15年時(shí)的注水量選用。5.3 新開(kāi)發(fā)區(qū)的注水管徑按適應(yīng)多少年時(shí)的注水量選用？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P4 3.0.1 答：新開(kāi)發(fā)區(qū)的注水管徑宜按適應(yīng)10～15年時(shí)的注水量選用。
5.4注水站管轄井不足100口者，可按每天洗多少口井的洗井水量計(jì)算？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P4 3.0.3 P27 表A 答：可按每天洗一口井的水量計(jì)算。
5.5 在本油田未制定注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)前，可參見(jiàn)何種指標(biāo)執(zhí)行? 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P4 3.0.5 答：注水水質(zhì)應(yīng)符合本油田制定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。在本油田未制定注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)前，可參照本規(guī)范附錄A執(zhí)行。可參見(jiàn)《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標(biāo)》SY/T5329-94執(zhí)行。
5.6 在推薦水質(zhì)主要控制指標(biāo)中，平均腐蝕率應(yīng)控制在什么范圍內(nèi)（mm/a）？
《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P27 附錄A 答：在碎屑巖油藏注水水質(zhì)主要控制指標(biāo)中平均腐蝕率為 <0.076（mm/a）5.7 注水站宜設(shè)在何地區(qū)？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P7 4.1.1 答：1.注水站管轄范圍應(yīng)符合油田總體規(guī)劃要求，并于生產(chǎn)轄區(qū)相結(jié)合，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比確定。
2.注水站宜設(shè)在負(fù)荷中心和注水壓力較高或有特定要求的地區(qū)。
3.注水站站址宜選擇在交通、供電、供水、通訊方便及地勢(shì)較高易于排水、工程地質(zhì)條件較好的場(chǎng)地，并應(yīng)考慮拆遷、施工、安全、生產(chǎn)管理，以及擴(kuò)建的可能性等因素，綜合進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定。
注水及采出水處理工程 4.站址及施工場(chǎng)地應(yīng)盡量不占或少占耕地、林地，注重保護(hù)生態(tài)環(huán)境。5.注水站宜與變電站、供水站、油田采出水處理站、污水處理站、脫氧站、原油脫水站等聯(lián)合建設(shè)。
6.注水站設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防洪排澇，防洪排澇標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)本油田有關(guān)規(guī)定確定。5.8 注水站平面布置應(yīng)緊湊合理、節(jié)約用地，其土地利用率系數(shù)應(yīng)控制在百分之幾？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》
P7 4.1.2 答：注水站平面布置應(yīng)緊湊合理，節(jié)約用地，土地利用系數(shù)應(yīng)不小于65％；根據(jù)總體規(guī)劃或業(yè)主的要求，可留擴(kuò)建余地或在泵房?jī)?nèi)預(yù)留擴(kuò)建泵機(jī)組的位置。5.9 注水站的供電負(fù)荷等級(jí)應(yīng)如何確定？
《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P8 4.1.7 見(jiàn)條文說(shuō)明 P41 4.1.7 答：注水站宜按二級(jí)負(fù)荷供電設(shè)計(jì)（雙回路），對(duì)于小油田或邊遠(yuǎn)地方可按三級(jí)負(fù)荷供電設(shè)計(jì)。
按照見(jiàn)條文說(shuō)明 P41 4.1.7 注水站宜按二級(jí)供電負(fù)荷設(shè)置的理由是：
1.油田注水是實(shí)現(xiàn)油田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的有效措施之一，注水井停注會(huì)影響配注方案的完成，直接影響原油產(chǎn)量。
2.一般多油層的注水井，安裝有多級(jí)封隔器的使用年限與注水井的停注次數(shù)有密切關(guān)系。
3.注水站停產(chǎn)，注水管道的水質(zhì)可能變壞，需要進(jìn)行洗井直至水質(zhì)合格為止，才能恢復(fù)正常注水。而每洗一口井用水量約需100～1000m3。因此，注水站停產(chǎn)一次，可能造成較大的損失。
4.部分注水井停產(chǎn)后，井內(nèi)砂面上升，需洗井恢復(fù)生產(chǎn)。
綜合上述情況，油田注水站用電大多數(shù)情況屬二級(jí)負(fù)荷。對(duì)低產(chǎn)或滾動(dòng)開(kāi)發(fā)的油田采用二級(jí)負(fù)荷供電成本往往過(guò)高，因而可采用三級(jí)負(fù)荷供電。5.10 注水站儲(chǔ)水罐應(yīng)設(shè)幾座？有效容量為多少小時(shí)的用水量？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》
P8 4.2.1 答：注水站宜設(shè)兩座儲(chǔ)水罐，有效容量為4～6h的用水量。水量不能保證供給時(shí)，容量可適當(dāng)增加。當(dāng)與供水站、油田采出水處理站、污水處理站、脫氧站聯(lián)合設(shè)站或采用簡(jiǎn)化流程時(shí)，注水站可不設(shè)或少設(shè)儲(chǔ)水罐。
注水及采出水處理工程 5.11 當(dāng)清水、凈化污水進(jìn)同一儲(chǔ)水罐或兩罐相連通時(shí)，清水進(jìn)罐口應(yīng)如何處理？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 4.2.4 答：當(dāng)清水、凈化污水進(jìn)同一儲(chǔ)水罐，或兩罐相連通時(shí)，清水進(jìn)罐口應(yīng)高于溢流液位。
5.12 在采用天然氣密閉隔氧時(shí)，儲(chǔ)水罐內(nèi)天然氣的工作壓力范圍宜是多少？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 4.2.8－5
答： 密閉隔氧的儲(chǔ)水罐，可采用柴油、膠袋、氮?dú)饣蛱烊粴飧粞醮胧?。采用天然氣隔氧的?chǔ)水罐，應(yīng)符合:在儲(chǔ)水罐內(nèi)天然氣的工作壓力范圍宜為588.6～1471.5pa(60~150mmH2O)。（低于588.6時(shí)補(bǔ)氣，高于1471.5時(shí)出氣）
5.13 在同一注水站注水泵泵型不宜超過(guò)幾種？《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》P10 4.3.1 答：注水泵房可設(shè)置不同規(guī)格注水泵，但同一注水站注水泵型不宜超過(guò)三種。5.14 采用離心泵的泵站，同一型號(hào)裝機(jī)臺(tái)數(shù)不宜超過(guò)幾臺(tái)？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P10 4.3.3 答：采用離心泵的泵站，同一型號(hào)裝機(jī)臺(tái)數(shù)不宜超過(guò)四臺(tái)。5.15 從注水站到管網(wǎng)最遠(yuǎn)處端點(diǎn)井的壓力降一般不宜大于多少？
《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P14 5.0.1（1.注水管道徑應(yīng)適應(yīng)10～15年時(shí)的注水量。2.滿(mǎn)足從注水站到管網(wǎng)。）答：注水管道直徑的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.流量應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)
注水及采出水處理工程 5.19 注水井口設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足哪些要求？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P18 7.0.1 答：注水井口設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足正注、反注、合注、正洗、反洗、測(cè)試、取樣、掃線(xiàn)、井下作業(yè)等要求。
5.20 水站中藥劑投加宜采用何種投加方式？ 《油田注水設(shè)計(jì)規(guī)范》 P12 4.4.2 答：藥劑采用濕投。藥劑的溶解，可采用機(jī)械或其他攪拌方式。5.21 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》適用于何種工程設(shè)計(jì)？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P1 1.0.2 答：本規(guī)范適用于陸上油田新建、擴(kuò)建和改建采出水處理工程設(shè)計(jì)。5.22 采出水處理工程與原油脫水工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)什么原則？P1 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P1 1.0.4（同時(shí)設(shè)計(jì) 同時(shí)建設(shè)）答：采出水處理工程必須與原油脫水工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)建設(shè)。當(dāng)脫水工程產(chǎn)生采出水時(shí)，采出水處理工程應(yīng)投入運(yùn)行。
5.23 采出水處理工程建設(shè)規(guī)模的適應(yīng)期一般為多少年？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P4 3.0.1 答：采出水處理工程的建設(shè)規(guī)模應(yīng)以油田開(kāi)發(fā)方案和地面建設(shè)總體規(guī)劃設(shè)計(jì)為依據(jù)，與原油脫水工程相適應(yīng)，并應(yīng)結(jié)合洗井水回收等情況分析確定?？梢淮位蚍制诮ㄔO(shè)。工程建設(shè)規(guī)模的適應(yīng)期一般應(yīng)為5～10年。
5.24 采出水處理站宜與哪些站聯(lián)合建設(shè)組成集中的聯(lián)合處理站？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P5 4.2.1 答：采出水處理站宜與原油脫水站、注水站等聯(lián)合建設(shè)，組成集中的聯(lián)合處理站。5.25 輸水泵同類(lèi)運(yùn)行多少臺(tái)時(shí)備用1臺(tái)？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P7 4.3.1（3）答：輸水泵一般采用離心泵。選擇輸水泵應(yīng)符合下列條件：
1.所選泵的效率應(yīng)不低與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《離心泵效率》GB/T 13007規(guī)定的數(shù)值。
2.應(yīng)充分考慮采出水的溫度、結(jié)垢、腐蝕等特點(diǎn)，其流量、揚(yáng)程可留有適當(dāng)?shù)母挥嗔俊?/p>
3.泵型及臺(tái)數(shù)應(yīng)適應(yīng)采出水量不斷變化的特點(diǎn)；同類(lèi)運(yùn)行泵的數(shù)量為1～4臺(tái)時(shí)，備用一臺(tái)。
注水及采出水處理工程 5.26 污水回收泵運(yùn)行時(shí)間可以按每日運(yùn)行多少小時(shí)設(shè)計(jì)？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P7 4.3.3 答: 回收水泵運(yùn)行時(shí)間可按每日運(yùn)行8～16h設(shè)計(jì)，回收水泵應(yīng)設(shè)備用泵。5.27 除油構(gòu)筑物宜采用哪些選型？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 5.1.1 答：除油構(gòu)筑物宜采用普通立式除油罐、立式斜板（管）除油罐，粗?；藜皦毫Τ凸蕖３蜆?gòu)筑物及設(shè)備的選型，應(yīng)根據(jù)處理工藝、采出水性質(zhì)、處理后水質(zhì)等條件，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
5.28 除油設(shè)備宜采用哪些選型？《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 5.1.1 答：除油設(shè)備宜采用水力漩流器及誘導(dǎo)氣浮機(jī)等。除油構(gòu)筑物及設(shè)備的選型，應(yīng)根據(jù)處理工藝、采出水性質(zhì)、處理后水質(zhì)等條件，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。5.29 進(jìn)入除油罐含油污水的含油量不得大于多少mg/l? 《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 P3 3.0.2 答：進(jìn)入除油罐含油污水的含油量不得大于1000mg/L。粒徑大于76μm的沙粒含量不得大于100mg/L。否則必須在進(jìn)入除油罐前增設(shè)除砂裝置。5.30 經(jīng)除油罐后，出罐污水含油量不應(yīng)大于多少mg/L？ 《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 P3 3.0.2 答：經(jīng)除油處理后，污水中含油量不應(yīng)大于50mg/L，懸浮固體含量不宜大于20mg/L。
5.31 當(dāng)污水總礦化度大于5000mg/l時(shí)。立式除油罐以采用何種密閉介質(zhì)？ 《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 P3 3.0.5 答：立式除油罐應(yīng)采取密封隔氧措施。當(dāng)污水總礦化度大于5000mg/l時(shí)，密封介質(zhì)宜采用天然氣或氮?dú)猓划?dāng)污水總礦化度小于或等于5000mg/l時(shí)，必要時(shí)可加脫氧劑，使凈化水中含氧量符合油田企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)注水水質(zhì)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.32 自然沉降分離液面負(fù)荷宜取何值？有效停留時(shí)間宜為多少？ 《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 7.1.1
答：自然沉降分離液面負(fù)荷宜為1.8～3.0m3/m2*h,有效停留時(shí)間宜為3.5～2.5h.自然沉降斜管（板）分離液面負(fù)荷宜為4～6m3/m2*h,有效停留時(shí)間宜為2.0～1.3h.5.33 混凝斜管（板）分離液面負(fù)荷宜取何值？停留時(shí)間宜為多少小時(shí)？
注水及采出水處理工程 《除油罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 7.2.5 答：混凝斜管（板）分離液面負(fù)荷宜為6～10 m3/m2*h，停留時(shí)間宜為1.2～0.8h。5.34 當(dāng)水中分散油的密度大于何值時(shí)宜優(yōu)先采用誘導(dǎo)氣浮機(jī)？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P9 5.1.3（1）
答：水中分散油密度大于0.9g/cm3時(shí)宜優(yōu)先采用誘導(dǎo)氣浮機(jī)。5.35 采出水處理用過(guò)濾器一般應(yīng)采用何種過(guò)濾器？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P10 5.2.1 答：采出水處理用過(guò)濾器一般應(yīng)采用壓力式過(guò)濾器，若條件允許也可采用重力式過(guò)濾器。
5.36 壓力式過(guò)濾器濾速、過(guò)濾周期、反沖洗時(shí)間、反沖洗強(qiáng)度宜取何值？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P10 5.2.6 答 濾速：8～16m/h;過(guò)濾周期：12～24h；反沖洗時(shí)間：5～10min；反沖洗強(qiáng)度：15～20L/(s.m2)。
5.37 濾前、濾后水緩沖罐有效容積宜按多少分鐘輸水量確定？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P11 5.3.4 答：濾前、濾后水緩沖罐有效容積宜按30min的輸水量確定，緩沖罐宜設(shè)為兩座。5.38 當(dāng)處理站設(shè)計(jì)規(guī)模小于等于1.0×104m3/d時(shí)，污油罐儲(chǔ)存時(shí)間按多少天設(shè)計(jì)？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P13 6.0.1 答：當(dāng)Q>1.0×104m3/d時(shí)，為2~3天，當(dāng)Q≤1.0×104m3/d時(shí)。為3～5天。5.39 采出水在何種條件時(shí)應(yīng)采用密閉隔氧處理工藝？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P14 7.0.1 答：若采出水礦化度高，對(duì)設(shè)備、容器及管道腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用密閉隔氧處理工藝。
5.40 藥庫(kù)的固定儲(chǔ)備量可根據(jù)藥劑的供應(yīng)和運(yùn)輸條件確定，宜按多少天用量計(jì)算？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P17 8.0.9 答：藥庫(kù)的固定儲(chǔ)備量，可根據(jù)藥劑的供應(yīng)和運(yùn)輸條件確定，宜按15～20d的用量計(jì)算。
5.41 低產(chǎn)油田采出水處理設(shè)備應(yīng)采用何種裝置？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P18 9.1.4
注水及采出水處理工程 答：處理設(shè)備應(yīng)采用高效多功能的組合裝置。實(shí)行滾動(dòng)開(kāi)發(fā)的油田，開(kāi)發(fā)初期可采用小型、簡(jiǎn)單的臨時(shí)性橇裝設(shè)備。
5.42 當(dāng)凈化水水質(zhì)要求嚴(yán)格時(shí)，可采用那些過(guò)濾措施？
《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P10 5.2.3 答：當(dāng)凈化水水質(zhì)要求嚴(yán)格時(shí)，可采取多級(jí)過(guò)濾、降低濾速、減小濾料粒徑和精細(xì)過(guò)濾等措施。
5.43 當(dāng)采用水力漩流器時(shí)，油水密度差應(yīng)該大于多少？P6 5.1.7 答：油水密度差應(yīng)大于0.05g/cm3;
5.44 密閉除油罐與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)水封設(shè)施，水封高度不得小于何值 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P14 7.0.5（設(shè)計(jì)中水封高度常采用不小于250mm）
答：水（油）封高度應(yīng)大于罐內(nèi)天然氣排出壓力。
5.45 主要處理構(gòu)筑物及工藝管道應(yīng)按處理站設(shè)計(jì)計(jì)算水量QS進(jìn)行計(jì)算，并按何種情況進(jìn)行校核？ 《油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》 P5 4.1.3（2%～5%）答：主要處理構(gòu)筑物及工藝管道應(yīng)按Qs進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)按其中一個(gè)（或一組）停產(chǎn)時(shí)繼續(xù)運(yùn)行的處理構(gòu)筑物應(yīng)通過(guò)的水量進(jìn)行校核。
第二篇：勝利油田采出水處理技術(shù)[模版]
勝利油田采出水處理技術(shù)
一、采出水處理現(xiàn)狀
多年來(lái)，勝利油田在采出水資源化方面作了大量工作，找到了一條回注油層、化害為利的有效途徑，至1997年底，已有52座處理站運(yùn)行，總設(shè)計(jì)能力為106.35×104m3/d，實(shí)際處理水量76.74×10 4m3/d，污水處理率100%，污水回注率（利用率）達(dá)98 6%。
勝利油田的各類(lèi)采出水處理站中，按流程中除油段設(shè)備選型不同，基本上可歸納為五類(lèi)：重力流程、浮選流程、壓力流程、旋流器流程及組合流程；按流程中過(guò)濾段設(shè)備選型不同，可分為石英砂過(guò)濾、核桃殼過(guò)濾、二級(jí)核桃殼過(guò)濾、一級(jí)核桃殼過(guò)濾加一級(jí)雙濾料過(guò)濾等形式。上述處理流程及設(shè)備代表了油田采出水處理的工藝技術(shù)水平，它不僅保護(hù)了環(huán)境，使油田環(huán)境質(zhì)量得到改善和提高，而且，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀，每年可節(jié)省水資源費(fèi)1700萬(wàn)元，每年回收原油30余萬(wàn)噸，價(jià)值1.5億元。此外，緩解了黃河水源季節(jié)性供水不足的矛盾，還大大減輕了油田水系統(tǒng)負(fù)荷，節(jié)省了大量供水工程建設(shè)費(fèi)用。油田采出水處理系統(tǒng)已成為勝利油田有效而可靠的第二水源。
二、工藝流程探討及發(fā)展
1.工藝流程探討
根據(jù)勝利油田采出水水質(zhì)特點(diǎn)和注水水質(zhì)要求，經(jīng)不斷的研究和探索，已逐步形成了為中、高滲透油田注入凈化水水質(zhì)處理的三段處理工藝，即常規(guī)處理流程。
第一段為緩沖調(diào)節(jié)段：主要構(gòu)筑物是調(diào)儲(chǔ)罐，它不但對(duì)來(lái)水進(jìn)行均質(zhì)處理，為后續(xù)段提供穩(wěn)定的水質(zhì)，均衡的水量，而且對(duì)來(lái)水的浮油和大顆粒的懸浮物進(jìn)行初步分離。
第二段為沉降分離除油段：按其設(shè)備不同又分為重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐等）、壓力沉降除油（粗?；?、壓力斜板除油罐及二者組合裝置等）、氣體浮選除油及旋流器分離除油等。油田采出水中大約20% 溶解油、乳化油及分散油的浮濁液和80%泥質(zhì)、粉質(zhì)懸浮固體具有較好的穩(wěn)定性，必須采用化學(xué)、物理方法，借助沉降分離裝置而去除。
第三段為壓力過(guò)濾段：它將沉降分離段不能截留的微粒雜質(zhì)，乳化油分離出來(lái)，是常規(guī)處理流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是水質(zhì)能否達(dá)標(biāo)的主要設(shè)備。
為保證水質(zhì)穩(wěn)定，除上述三段水質(zhì)凈化處理外，還需進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。即對(duì)處理系統(tǒng)采用隔氧措施與投加水質(zhì)穩(wěn)定劑的辦法來(lái)減緩腐蝕，防止結(jié)垢、制止細(xì)菌繁殖。
2.水處理技術(shù)的發(fā)展
為了適應(yīng)油田采出水處理工藝需求，解決處理工藝的技術(shù)關(guān)鍵和存在問(wèn)題，我們?cè)群箝_(kāi)展了幾十項(xiàng)科學(xué)試驗(yàn)和技術(shù)攻關(guān)，在除油技術(shù)、過(guò)濾技術(shù)、除油設(shè)備的研究及系列化及過(guò)濾設(shè)備的研制上做了大量工作，取得了可喜成績(jī)，整體水平達(dá)到國(guó)外八十年代先進(jìn)水平，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。
（1）除油技術(shù)
1）實(shí)現(xiàn)了油田采出水的壓力密閉處理將斜板（管）分離技術(shù)、聚結(jié)技術(shù)及化學(xué)混凝除油技術(shù)應(yīng)用于壓力除油罐，使污水在流程內(nèi)停留時(shí)間由重力流程的6h減少到1.5h，提高了除油效率。
2）氣浮分離技術(shù)應(yīng)用于油田采出水處理在102污水站引進(jìn)PETRECO 誘導(dǎo)浮選機(jī)的基礎(chǔ)上，消化吸收，并開(kāi)展國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)，采用薄壁堰板控制液位獲得成功，提高了運(yùn)行可靠性。該機(jī)在勝利油田已推廣采用10多臺(tái)。
3）旋流除油技術(shù)在油田也逐步推廣應(yīng)用水力旋流油在九十年代初在海上油田和陸上油田引進(jìn)，1994年開(kāi)始作單管和多管旋流器試驗(yàn)，辛
一、高青、孤東2#、永安、海三站的試驗(yàn)及實(shí)際工程推廣應(yīng)用都收到良好效果。我院設(shè)計(jì)、沈陽(yáng)新陽(yáng)機(jī)器制造公司制造的污水除油水力旋流器獲國(guó)家專(zhuān)利局頒發(fā)的兩項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，目前已形成六種規(guī)格，其材料和工藝已達(dá)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平，為大規(guī)模在油田推廣應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
（2）過(guò)濾技術(shù)
過(guò)濾技術(shù)是注入水質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了提高水質(zhì)達(dá)標(biāo)率并滿(mǎn)足低滲透油田注水開(kāi)發(fā)需要，我院把提高過(guò)濾技術(shù)作為水質(zhì)處理攻關(guān)重點(diǎn)，在濾罐結(jié)構(gòu)，濾料選擇及級(jí)配，濾料清洗機(jī)械化及操作自動(dòng)化上做了大量研究，過(guò)濾技術(shù)水平有了較大提高。
輕質(zhì)濾料核桃殼濾罐已基本取代石英砂濾罐。濾速已由砂濾罐的8~ 10m/h提高到20~33m/h，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
雙層濾料取代單一介質(zhì)的石英砂濾料的過(guò)濾形式在油田采出水二級(jí)過(guò)濾中得到應(yīng)用，提高了濾料載污能力，成為低滲透油田采出水處理不可缺少的設(shè)備。
在濾罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，不銹鋼篩管和由其制成的濾頭用于濾罐布水、集水、增加了濾床厚度，防止了濾料流失；濾罐反洗也由單一水洗發(fā)展成氣、水、清洗劑混洗，并輔以機(jī)械攪拌搓洗，操作也實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)，使反洗更徹底、干凈。
3.目前采出水處理工藝技術(shù)水平
經(jīng)多年的科學(xué)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，在水質(zhì)凈化處理流程、水質(zhì)穩(wěn)定處理和新技術(shù)、新設(shè)備、新藥劑等多項(xiàng)技術(shù)成果的基礎(chǔ)上，勝利油田已形成了一套適應(yīng)油田水質(zhì)特點(diǎn)，滿(mǎn)足采出水處理及回注水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，比較完善的采出水處理工藝。
該工藝在國(guó)內(nèi)同類(lèi)型處理工藝中處于先進(jìn)水平。能將原水中含油量降到5mg/L以下，懸浮固體含量達(dá)到3mg/L，顆粒粒徑≤ 3，um，腐蝕率下降到0.076mm/a。能控制住細(xì)菌的繁殖，分離出的原油能回收，排出的污泥能進(jìn)行干化處理。
三、存在的主要問(wèn)題
1.水質(zhì)達(dá)標(biāo)率較低
目前油田采出水處理站中存在的主要問(wèn)題是水質(zhì)達(dá)標(biāo)率低。影響水質(zhì)達(dá)標(biāo)率的因素很多，主要有工藝流程、處理設(shè)備、藥劑配套、自動(dòng)化水平及生產(chǎn)管理等。
（1）工藝流程存在問(wèn)題
目前的采出水個(gè)別處理流程還存在流程長(zhǎng)，處理效率低，某些單項(xiàng)工藝還較落后，系統(tǒng)配套不健全，自控水平較低等不完善的地方。
（2）除油設(shè)備存在問(wèn)題
目前運(yùn)行站中，除油設(shè)備存在的問(wèn)題有：重力除油罐處理效率低，排污方式不理想，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；
水力旋流器運(yùn)行穩(wěn)定性有待提高，一方面雖采用低轉(zhuǎn)速離心泵加壓，但剪切作用仍存在；另一方面自控系統(tǒng)不夠完善，多數(shù)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，造成流量、壓差控制不準(zhǔn)確、除油效率未充分發(fā)揮。
（3）過(guò)濾設(shè)備存在問(wèn)題
目前運(yùn)行站中，過(guò)濾設(shè)備存在的主要問(wèn)題：
1）單層砂濾罐
該濾罐作為一種傳統(tǒng)的壓力濾罐，在油田水處理中，應(yīng)用年代最久，采用數(shù)量也最多，但限于當(dāng)時(shí)條件，目前應(yīng)用于各站單層砂濾罐，大多是手動(dòng)操作，完成一次沖洗需開(kāi)關(guān)各種閥門(mén)四、五次，操作強(qiáng)度大，反洗效果也差，致使許多站濾料板結(jié)，污染嚴(yán)重，個(gè)別站濾罐閥門(mén)銹死，過(guò)濾裝置完全失去作用。
2）濾罐操作由于其復(fù)雜工藝要求，必須自動(dòng)控制才能保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。目前各站的砂濾罐及前幾年所上的核桃殼過(guò)濾罐基本都是手動(dòng)操作，嚴(yán)重影響了過(guò)濾罐的使用，提高濾罐操作自動(dòng)化水平，是今后一段時(shí)期濾罐改造的主要內(nèi)容。
（4）加藥問(wèn)題
油田采出水水質(zhì)復(fù)雜，要想使其處理后達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，僅靠物理方法不行，還需要輔之以化學(xué)藥劑，才能有效地改善出水水質(zhì)，達(dá)到油田注水要求，水質(zhì)處理劑質(zhì)量好壞及投加量大小對(duì)提高水質(zhì)，保證處理系統(tǒng)正常運(yùn)行，關(guān)系極大，但由于受水處理成本限制，能夠按設(shè)計(jì)要求定時(shí)、定量加藥的污水站不多，大多數(shù)污水站加藥不正常。
（5）管理方面原因
好的處理工藝需要一流的管理來(lái)保證。對(duì)各生產(chǎn)過(guò)程如：加藥、排污、收油、反沖洗、填料的定期檢查和填充等應(yīng)按要求做到，尤其自動(dòng)化程度較高的站，人員的培訓(xùn)要跟上，否則滿(mǎn)足不了生產(chǎn)管理的需要。
2.采出水處理后，水質(zhì)達(dá)不到低滲透油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
目前，采出水處理后只能適應(yīng)中、高滲透油田注水開(kāi)發(fā)需要，對(duì)低、超低滲透油田，從工藝整體上講滿(mǎn)足不了要求。
3.注采不平衡，部分采出水需尋找新出路
（1）稠油油田采出水處理
稠油油田開(kāi)發(fā)，采出水無(wú)法在本油田回注，合理出路是用作熱采鍋爐給水，這方面技術(shù)應(yīng)加強(qiáng)研究。
（2）化學(xué)驅(qū)開(kāi)采油田采出水處理
聚合物增粘水驅(qū)是提高油田采收率的重要措施，但油田注聚后，剩余大量污水，需達(dá)標(biāo)外排，處理工藝難度較大，這方面工作應(yīng)加強(qiáng)。
四、對(duì)策措施及今后發(fā)展方向
1.進(jìn)一步完善和提高現(xiàn)有流程技術(shù)水平，提高水質(zhì)達(dá)標(biāo)率
目前的采出水處理工程仍然是今后水處理的骨干工程，是完成處理合格水的主要裝置，應(yīng)逐步對(duì)這些裝置進(jìn)行技術(shù)改造。
（1）對(duì)27座涉及流程需完善的站，針對(duì)流程實(shí)際運(yùn)行情況，找出問(wèn)題，逐步完善，例：無(wú)過(guò)濾設(shè)備的，應(yīng)根據(jù)其負(fù)責(zé)注水區(qū)塊滲透率，增加相應(yīng)過(guò)濾裝置；加藥系統(tǒng)不健全的應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況配套投加“三防”藥劑及水質(zhì)凈化劑；礦化度高，污水腐蝕強(qiáng)而又沒(méi)密閉的站，應(yīng)增設(shè)天然氣（氮?dú)猓┟荛]系統(tǒng)；污泥系統(tǒng)不配套，造成系統(tǒng)水質(zhì)惡性循環(huán)的站，應(yīng)完善配套污泥系統(tǒng)等。
（2）對(duì)12座除油設(shè)備需改造的站，可采取以下措施：
重力除油罐以局部維修、改造、維持運(yùn)行為主，壓力粗?；惫艹凸薜拇至；螒?yīng)定時(shí)用蒸汽或熱水沖洗，斜管材質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)把關(guān)，保證質(zhì)量；浮選機(jī)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件維護(hù)，延長(zhǎng)使用壽命，水力旋流除油器近期改造主要以增加自動(dòng)回流裝置，將來(lái)逐步向壓差、流量自動(dòng)控制發(fā)展，對(duì)升壓泵宜選取低剪切離心泵或螺桿泵。
（3）對(duì)24座過(guò)濾設(shè)備需改造的站，可針對(duì)工程實(shí)際情況，結(jié)合水處理技術(shù)水平，逐一摸清具體改造內(nèi)容，盡快實(shí)施。
1）過(guò)濾形式為單層石英砂濾罐：可采取逐步淘汰方式，或更換為高效核桃殼過(guò)濾器或改造成輕質(zhì)濾料過(guò)濾器。
2）過(guò)濾形式為手動(dòng)核桃殼過(guò)濾器：根據(jù)工程實(shí)際運(yùn)行情況，逐步改造成全自動(dòng)過(guò)濾器。
（4）由其它原因造成過(guò)濾不正常的站，可從流程是否完善，藥劑是否配套，反沖洗方式是否合理，生產(chǎn)管理是否跟得上等幾方面找出問(wèn)題癥結(jié)所在，有針對(duì)性地加以解決。
2.進(jìn)一步做好新建站流程的技術(shù)論證工作，以適應(yīng)油田開(kāi)發(fā)的需要
采出水處理流程及過(guò)濾形式的選擇，應(yīng)根據(jù)來(lái)水水質(zhì)和對(duì)處理后水質(zhì)要求及管理水平、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，使工程設(shè)計(jì)做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，工程上可行。故建議：
（1）當(dāng)采出水處理量較大（如大于15000m /d），油密度小于0.9g/cm，懸浮物含量高（如大于200mg/L），油珠粒徑<10 m 時(shí)，可選用化學(xué)混凝沉降的重力流程。
（2）當(dāng)采出水中的油密度高（如大于0.9g/cm’），乳化油、分散油含量高時(shí)，可選用氣浮流程。
（3）若采出水處理量小（如15000m /d以下），且油珠粒徑較大時(shí)（如油粒徑在10~lO0~m），可選用壓力流程。
（4）當(dāng)采出水中油、水密度差大于0.05g/cm，懸浮物含量低時(shí)，可選用旋流器流程。
（5）當(dāng)注入層滲透率>0.6 m 時(shí)，可選用一級(jí)常規(guī)過(guò)濾，滲透率在0.6~0.1 m 時(shí)，可在常規(guī)過(guò)濾基礎(chǔ)上，再增加一級(jí)過(guò)濾；滲透率<0.1m 時(shí)，在兩級(jí)常規(guī)過(guò)濾基礎(chǔ)上，增加精細(xì)過(guò)濾。
3.大力推廣采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備
新技術(shù)、新設(shè)備并不是待完美無(wú)缺階段再推廣應(yīng)用，而是在推廣應(yīng)用中進(jìn)一步完善提高，通過(guò)完善，提高推廣效益。
（1）積極采用水力旋流油水分離器，該產(chǎn)品不但油水分離效率高，而且效果好，還具有體積小，重量輕的特點(diǎn)。因此，積極采用該產(chǎn)品盡快發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益，但對(duì)壓差和流量的自動(dòng)控制技術(shù)、旋流器的幾何參數(shù)優(yōu)化技術(shù)及單管材質(zhì)應(yīng)加強(qiáng)研究。
（2）大力推廣浮選除油工藝流程，浮選機(jī)以除油效率高，停留時(shí)間短、便于搬遷等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于采出水處理，但對(duì)浮選機(jī)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件易損壞部位及高效浮選劑應(yīng)加強(qiáng)研究。
（3）推廣應(yīng)用壓力密閉除油技術(shù)，但需研究新型聚結(jié)材料，斜管材料，以便進(jìn)一步提高壓力除油罐除油效率。
（4）廣泛使用輕質(zhì)濾料高效過(guò)濾器，雙濾料過(guò)濾器，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，但應(yīng)抓緊對(duì)自控閥門(mén)及儀表的篩選，抓緊對(duì)濾料清洗劑、混凝劑系列的篩選，開(kāi)展濾罐內(nèi)部清洗機(jī)構(gòu)的研究，使濾料清洗干凈，保證濾后水質(zhì)。
4.發(fā)展和提高精細(xì)過(guò)濾技術(shù)，加快其工業(yè)性試驗(yàn)進(jìn)度
勝利油田與山東招遠(yuǎn)膜工程設(shè)備廠共同開(kāi)發(fā)的聚丙烯中空纖維超濾膜過(guò)濾裝置，應(yīng)用于油田采出水過(guò)濾，在史南、坨
三、孤二站的現(xiàn)場(chǎng)小型試驗(yàn)已獲得成功，出水水質(zhì)達(dá)到了低滲透油田要求的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。下步應(yīng)擴(kuò)大工業(yè)性試驗(yàn)，并對(duì)膜的清洗工藝進(jìn)行研究，以減少清洗費(fèi)用。
南京化工大學(xué)研制開(kāi)發(fā)的陶瓷無(wú)機(jī)膜以其耐酸、堿、耐腐蝕，抗微生物能力強(qiáng)，通水量大，易清洗等獨(dú)特優(yōu)越性，在采出水處理上顯示出廣闊的發(fā)展前景和巨大的生命力，目前采用該膜過(guò)濾油田采出水的室內(nèi)試驗(yàn)已獲成功。建議油田選擇某個(gè)低滲透區(qū)塊，建小型試驗(yàn)站，在小型試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)大工業(yè)性試驗(yàn)，為低滲透油田的注水開(kāi)發(fā)作好技術(shù)儲(chǔ)備，并建立小斷塊低滲透油田水處理工程建設(shè)模式。
5.對(duì)新技術(shù)、新工藝示范站，進(jìn)行總結(jié)、推廣，對(duì)注采不平衡，剩余采出水的出路問(wèn)題進(jìn)行探討、研究，以此推動(dòng)水處理技術(shù)進(jìn)步
為了取得更大經(jīng)濟(jì)效益，系統(tǒng)地解決技術(shù)難題，把單項(xiàng)新技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，成龍配套的進(jìn)行試驗(yàn)，是一條盡快提高工藝技術(shù)水平的行之有效的路子。
（1）兩級(jí)旋流器串聯(lián)處理高含水原油及采出水處理技術(shù)
辛二旋流器串聯(lián)示范站的試驗(yàn)成功，拓寬了水力旋流器的應(yīng)用領(lǐng)域，為簡(jiǎn)化油、水處理工藝流程提供了高效設(shè)備，其流程對(duì)處理高含水原油和含油污水開(kāi)辟了一條路子。
（2）稠油油田采出水用于熱采鍋爐給水，在勝利油田已付諸實(shí)施，即將投產(chǎn)的樂(lè)安油田采出水深度處理站，在常規(guī)處理流程后增加水質(zhì)軟化段，出水水質(zhì)達(dá)到了鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，其流程對(duì)稠油采出水處理工藝起到了示范作用，按此處理技術(shù)進(jìn)行推廣，就徹底解決了稠油油田采出水的出路問(wèn)題，也使稠油油田開(kāi)發(fā)建設(shè)工藝完善配套。
（3）化學(xué)驅(qū)開(kāi)采油田，剩余污水達(dá)標(biāo)外排處理技術(shù)
油田采出水外排處理工藝，主要是在常規(guī)處理流程后增加有機(jī)物去除段。目前，去除有機(jī)物的方法主要有生物降解和物理吸附。工藝的選擇應(yīng)根據(jù)來(lái)水中，礦化度含量、水溫、BOD/cOD有害物質(zhì)含量等幾項(xiàng)指標(biāo)，進(jìn)行綜合分析后確定。
1）當(dāng)來(lái)水中，礦化度含量高、水溫>60℃，BOD/COD<0、3，有害物質(zhì)如：硫化物、揮發(fā)酚含量高時(shí)，這種水質(zhì)微生物不易生存繁殖，可選用吸附法去除有機(jī)物。如，樂(lè)安油田采出水外排站，就是在常規(guī)處理流程后，增加活化沸石（活性炭）吸附有機(jī)物段。
2）當(dāng)?shù)V化度含量較低，水溫<60℃，BOD/COD>0.3，有害物質(zhì)含量低時(shí)，可選用生物降解去除有機(jī)物。如孤島油田采出水外排處理站，在常規(guī)流程后增加生物降解有機(jī)物段。
上述兩項(xiàng)工程，出水水質(zhì)都將達(dá)到國(guó)家綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，解決了油田注聚后剩余污水的出路問(wèn)題，為油田剩余污水達(dá)標(biāo)外排開(kāi)辟了路子。
勝利油田采出水處理技術(shù)正處于向前發(fā)展階段，不斷研究、探討新工藝、新技術(shù)，不斷研制新設(shè)備，把油田水處理技術(shù)推向一個(gè)新的高度，為油田持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展做出新的貢獻(xiàn)。
第三篇：油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 2007
油田采出水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 規(guī)范號(hào)：GB 50428—2007 發(fā)布單位：中華人民共和國(guó)建設(shè)部/中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 前言
??? 本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)函(20053 124號(hào)文件《關(guān)于印發(fā)“2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃(第二批)”的通知》要求，由大慶油田工程有限公司(大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院)會(huì)同勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司、中油遼河工程有限公司、西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司及新疆時(shí)代石油工程有限公司共同編制而成的。
??? 本規(guī)范在編制過(guò)程中，編制組總結(jié)了多年的油田采出水處理工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，吸收了近年來(lái)全國(guó)各油田油田采出水處理工程技術(shù)科研成果和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)，對(duì)多個(gè)油田進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，多次組織會(huì)議研究、討論，反復(fù)推敲，最終經(jīng)審查定稿。
??? 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。
??? 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)墒凸こ探ㄔO(shè)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)設(shè)計(jì)分委會(huì)負(fù)責(zé)日常管理工作，由大慶油田工程有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過(guò)程中，希望各單位結(jié)合工程實(shí)踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意積累資料，隨時(shí)將意見(jiàn)和有關(guān)資料反饋給大慶油田工程有限公司(地址：黑龍江省大慶市讓胡路區(qū)西康路6號(hào)，郵政編碼：163712)，以供今后修訂時(shí)參考。
??? 本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：
??? 主編單位：大慶油田工程有限公司(大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院)??? 參編單位：勝利油田勝利工程設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司 ??? ??中油遼河工程有限公司
??? ??西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司 ??? ??新疆時(shí)代石油工程有限公司
主要起草人：陳忠喜?王克遠(yuǎn)?馬文鐵?楊清民?楊燕平?? ?孫繩昆?潘新建?高?潮?趙永軍?舒志明 ??? 李英嬡?程繼順?夏福軍?古文革?徐洪君 ??? 唐述山?杜樹(shù)彬?王小林?杜凱秋?任彥中 ??? 何玉輝?劉慶峰?張?忠?李艷杰?劉洪友 ??? 張鐵樹(shù)?何文波?張國(guó)興?于艷梅?王會(huì)軍 ??? 馬占全?張榮蘭?張曉東?張?建?裴?紅 ??? 夏?政?周正坤?祝?威?洪?海?郭志強(qiáng) ??? 高金慶?羅春林
附錄A 站內(nèi)架空油氣管道與建(構(gòu))筑物之間最小水平間距 表A 站內(nèi)架空油氣管道與建(構(gòu))筑物之間最小水平間距
建(構(gòu))筑物最小水平間距(m)建(構(gòu))筑物墻壁外緣或突出部分外緣有門(mén)窗3.0無(wú)門(mén)窗1.5場(chǎng)區(qū)道路1.0人行道路外緣0.5場(chǎng)區(qū)圍墻(中心線(xiàn))1.0照明或電信桿柱(中心)1.0電纜橋架0.5避雷針桿、塔根部外緣3.0立式罐1.6注：1 表中尺寸均自管架、管墩及管道最突出部分算起。道路為城市型時(shí)，自路面外緣算起；道路為公路型時(shí)，自路肩外緣算起。
???2 架空管道與立式罐之間的距離，是指立式罐與其圓周切線(xiàn)平行的架空管道管壁的距離。
附錄B 站內(nèi)埋地管道與電纜、建(構(gòu))筑物之間平行的最小間距 表B 站內(nèi)埋地管道與電纜、建(構(gòu))筑物之間平行的最小間距 建(構(gòu))筑物名稱(chēng)通信電纜及35kV以下直埋電力電纜(m)管架基礎(chǔ)(或管墩)外緣(m)電桿中心線(xiàn)(m)建筑物基礎(chǔ)外緣(m)道路路面或路邊石外緣(m)邊溝外緣(m)管道名稱(chēng)污油管道2.01.51.52.01.51.0污水管道2.01.51.52.01.51.0壓縮空氣管道1.01.01.01.51.01.0熱力管道2.01.51.01.51.01.0消防水管道1.01.01.01.51.01.0清水管道1.01.01.01.51.01.0加藥管道1.01.01.01.51.01.0注：1 表中所列凈距應(yīng)自管壁或保護(hù)設(shè)施外緣算起。
管道埋深大于鄰近建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)埋深時(shí)，應(yīng)采用土壤安息角校正表所列數(shù)值。3 有可靠根據(jù)或措施時(shí)，可減少表中所列數(shù)值。
附錄C 過(guò)濾器濾料、墊料填裝規(guī)格及厚度 表C-1 核桃殼過(guò)濾器料填裝規(guī)格及厚度
序號(hào)名稱(chēng)粒徑規(guī)格(mm)填裝厚度(mm)1核桃殼濾層0.6～1.21200～1400表C-2 纖維球過(guò)濾器濾料填裝規(guī)格及厚度
序號(hào)名稱(chēng)粒徑規(guī)格(mm)填裝厚度(mm)1纖維球?yàn)V層30±51000～1200表C-3 重力單閥過(guò)濾器濾料、墊料填裝規(guī)格及厚度
序號(hào)名稱(chēng)粒徑規(guī)格(mm)填裝厚度(mm)1石英砂濾層0.5～1.2700～8002礫石墊料層1～2503礫石墊料層2～41004礫石墊料層4～81005礫石墊料層8～161006礫石墊料層16～32200注：采用濾頭配水(氣)系統(tǒng)時(shí)，墊料層可采用粒徑為2～4mm的粗砂，其厚度宜為50～100mm。表C-4 石英砂壓力過(guò)濾器濾料、墊料填裝規(guī)格及厚度
序號(hào)名稱(chēng)粒徑規(guī)格(mm)填裝厚度(mm)1石英砂濾層0.5～1.2700～8002礫石墊料層1～21003礫石墊料層2～41004礫石墊料層4～81005礫石墊料層8～161006礫石墊料層16～322007礫石墊料層32～64至配水管管頂上面100表C-5 雙層壓力過(guò)濾器濾料、墊料填裝規(guī)格及厚度
序號(hào)名稱(chēng)一次濾料規(guī)格(mm)二次濾料規(guī)格(mm)填裝厚度(mm)1石英砂濾層0.8～1.20.5～0.8400～6002磁鐵礦濾層0.4～0.80.25～0.5400～2003磁鐵礦墊料層0.8～1.20.5～1.0504磁鐵礦墊料層1～21～21005磁鐵礦墊料層2～42～41006磁鐵礦墊料層4～84～81007礫石墊料層8～168～161008礫石墊料層16～3216～322009礫石墊料層32～6432～64至配水管管頂上面100 附錄D 埋地通信電纜與地下管道、建(構(gòu))筑物的最小間距 表D 埋地通信電纜與地下管道、建(構(gòu))筑物的最小間距
地下管道及建筑物最小水平凈距(m)最小垂直凈距(m)電纜管道直埋電纜電纜管道直埋電纜給水管道75～150mm 200～400mm ＞400mm0.5 1.0 2.00.5 1.0 1.50.15 0.15 0.150.5 0.5 0.5天然(煤)氣管道壓力≤0.3MPa 0.3MPa＜?jí)毫Α躉.8MPa1.0 2.O1.0 1.O0.15① 0.15①0.5 O.5電力線(xiàn)35kV以下電力電纜 1OkV及以下電力線(xiàn)電桿0.5②
1.00.5②0.5②0.5②建筑物散水邊緣 無(wú)散水時(shí) 基礎(chǔ)? 1.5 ?0.5 1.0 0.6——綠化高大樹(shù)木 小型綠化樹(shù)1.5 1.0———地下管道及建筑物最小水平凈距(m)最小垂直凈距(m)電纜管道直埋電纜電纜管道直埋電纜輸油管道—2.0—0.5熱力管道1.02.00.250.5排水管道1.01.00.150.5道路邊石1.0———排水溝—0.8—0.5廣播線(xiàn)—0.1——注：①交越處2m內(nèi)天然(煤)氣管道不得有接口，否則電纜及電纜管道應(yīng)加包封。
???②電力電纜加有保護(hù)套管時(shí)，凈距可減至0.15m。
附錄E 通信架空線(xiàn)路與其他設(shè)備或建(構(gòu))筑物的最小間距
?
本規(guī)范用詞說(shuō)明
為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
?1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：
??? ?正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。
?2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：
??? ?正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
?3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：
??? ?正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；
??? ?表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。
本規(guī)范中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符合??的規(guī)定”或“應(yīng)按??執(zhí)行”。
條文說(shuō)明 1 總則
1.0.3油田采出水處理后主要是用于回注到地下油層，其他用途目前主要是指稠油油田采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水。當(dāng)采出水經(jīng)處理后用于其他用途或排放時(shí)，對(duì)以原油及懸浮固體為主的預(yù)處理(以下簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)處理)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可參照本規(guī)范執(zhí)行。
1.0.4各油田產(chǎn)生采出水的時(shí)間不同，有的油田開(kāi)發(fā)初期不含水，有的油田因初期水量小而用于摻水或拉運(yùn)至其他采出水處理站處理時(shí)，采出水處理工程可以緩建。2 術(shù)語(yǔ)
本章所列術(shù)語(yǔ)，其定義及范圍，僅適用于本規(guī)范。
本章所列術(shù)語(yǔ)，大多是參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油工程建設(shè)基本術(shù)語(yǔ)》SYJ 4039和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水設(shè)計(jì)基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 125的名詞解釋確定的，并結(jié)合油田采出水處理生產(chǎn)發(fā)展的實(shí)際做了適當(dāng)完善和補(bǔ)充。
2.0.9采出水處理站外部來(lái)水是指原油脫水系統(tǒng)來(lái)水、洗井廢水回收水、分建采出水深度處理站反沖洗排水回收水等。不包括采出水處理站內(nèi)部回收水，如反沖洗排水、污泥濃縮上清液、污泥脫水機(jī)濾液的回收水等。2.0.13、2.0.14 除油罐和沉降罐是利用介質(zhì)的密度差進(jìn)行重力沉降分離的處理構(gòu)筑物，因此同屬一種類(lèi)型，以去除水中原油為主要目的，習(xí)慣上稱(chēng)作“除油罐”。事實(shí)上采出水中不僅含有原油，也含有較多的懸浮固體，懸浮固體的去除遠(yuǎn)比去除原油困難得多，油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)懸浮固體的要求也比對(duì)原油的要求嚴(yán)格。在沉降分離構(gòu)筑物中只提出“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，不符合采出水處理的實(shí)際情況。本規(guī)范提出“沉降罐”這一術(shù)語(yǔ)，是為了適應(yīng)油田采出水處理技術(shù)發(fā)展的要求，它本可代替“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，但考慮到“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)在油田使用多年，在采用兩級(jí)沉降分離構(gòu)筑物的處理流程中，第一級(jí)往往是主要去除水中原油，所以還有其存在的價(jià)值。本規(guī)范保留“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，并對(duì)該術(shù)語(yǔ)進(jìn)行重新定義。
除油罐或沉降罐有立式和臥式兩類(lèi)，臥式多為壓力式。2.0.16回收水罐(池)主要是接收儲(chǔ)存過(guò)濾器反沖洗排水的構(gòu)筑物，也可接收儲(chǔ)存其他構(gòu)筑物能夠進(jìn)入的自流排水，如檢修時(shí)構(gòu)筑物的放空排水等。3 基本規(guī)定
3.0.1采出水處理工程是油田地面建設(shè)不可缺少的組成部分，其原水來(lái)源主要是原油脫水，其次是洗井廢水和其他污水。因此采出水處理工程建設(shè)規(guī)模必須與原油脫水工程相適應(yīng)。建設(shè)規(guī)模適應(yīng)期宜為10年以上是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣田地面建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》SY 0049的規(guī)定，并與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350相一致。采出水處理工程建設(shè)最終規(guī)模應(yīng)以“油田地面建設(shè)總體規(guī)劃”為依據(jù)確定，是否分期建設(shè)，應(yīng)根據(jù)油田生產(chǎn)過(guò)程中原油綜合含水率的上升情況，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素確定。
3.0.2采出水處理工程設(shè)計(jì)，應(yīng)適應(yīng)油田開(kāi)發(fā)的要求，積極慎重地采用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和驗(yàn)證的、行之有效的先進(jìn)工藝、設(shè)備和新的科研成果。同時(shí)根據(jù)采出水性質(zhì)、注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和油田所處地區(qū)的自然環(huán)境等條件，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定采出水處理工藝。
3.0.3本條是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350規(guī)定的，但各油田可根據(jù)采出水水質(zhì)特性、集輸工藝及生產(chǎn)管理情況制訂相應(yīng)的指標(biāo)。
3.0.4處理后用于油田注水，水質(zhì)必須達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，以利油層保護(hù)。若用于其他目的時(shí)，如稠油油田采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水或采出水處理后排放等，則應(yīng)符合相應(yīng)的后續(xù)處理工藝對(duì)預(yù)處理水質(zhì)要求。
3.0.5本條規(guī)定主要是為了減少采出水的乳化程度，并節(jié)省動(dòng)力。洗井廢水的雜質(zhì)含量很高，直接輸入流程會(huì)對(duì)采出水處理系統(tǒng)的沖擊太大，影響凈化水的水質(zhì)，所以洗井廢水宜設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)處理設(shè)施，經(jīng)預(yù)處理后輸至調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐(或沉降罐)前。
3.0.6油田采出水原水供給一般是不均衡的，主要表現(xiàn)在水量(水量時(shí)變化系數(shù)大于1.15)或水質(zhì)的較大波動(dòng)上，經(jīng)常造成采出水處理站水質(zhì)達(dá)標(biāo)困難，通過(guò)調(diào)節(jié)原水水量或水質(zhì)的波動(dòng)，使之平穩(wěn)進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物，不僅可以減小采出水處理站建設(shè)工程量，還能提高處理后水質(zhì)的合格率。在原水水質(zhì)、水量波動(dòng)不大，且采用重力式沉降罐(或除油罐)分離或原油脫水站有污水沉降罐時(shí)，可不設(shè)調(diào)儲(chǔ)設(shè)施。
3.0.7本條規(guī)定主要是為了準(zhǔn)確地了解采出水處理站的實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)而評(píng)價(jià)處理工藝的運(yùn)行效果，為生產(chǎn)管理提供便利。當(dāng)原水來(lái)源或凈化水用戶(hù)大于1處時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置計(jì)量設(shè)施；也可在處理流程中間各段出口設(shè)置計(jì)量設(shè)施，以利于檢測(cè)中間各段處理構(gòu)筑物的處理效果。3.0.8防爆分區(qū)劃分應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級(jí)、0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分推薦做法》SY/T 6671的有關(guān)規(guī)定。防爆要求應(yīng)執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
根據(jù)各油田多年經(jīng)驗(yàn)，采出水處理站的某些場(chǎng)所有油氣聚集，如沉降罐閥組間、除油罐閥組間、氣浮機(jī)(池)廠房(氣浮機(jī)在室內(nèi))及操作間(氣浮機(jī)在室外)、污油罐閥組間、污油泵房、天然氣調(diào)壓間等場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)防爆。對(duì)于采用天然氣密閉流程，當(dāng)濾罐的排氣口設(shè)在室內(nèi)時(shí)，室內(nèi)的用電設(shè)備應(yīng)防爆。
3.0.9流程的靈活性將給生產(chǎn)管理帶來(lái)很大的方便，因此在工程設(shè)計(jì)中采取一定的措施是必要的。
主要處理構(gòu)筑物(如沉降罐、除油罐等)的數(shù)量不宜少于2座，當(dāng)需要檢修或清洗時(shí)，可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)。但對(duì)處理量小、采出水全部水量能調(diào)至鄰近站或本站內(nèi)設(shè)置有事故罐(池)，在構(gòu)筑物檢修時(shí)造成全站停產(chǎn)或部分停產(chǎn)，避免污水外排污染環(huán)境，此時(shí)可設(shè)1座，但事故罐(池)的容積應(yīng)滿(mǎn)足停產(chǎn)檢修期間儲(chǔ)存水量的要求。
在檢修動(dòng)火時(shí)，油田上曾多次發(fā)生過(guò)由于隔斷措施不利，造成沉降罐著火、傷人事故?，F(xiàn)行檢修隔斷措施大多采用在構(gòu)筑物進(jìn)口、出口管道和溢流管道上加盲板的做法。應(yīng)該特別提醒的是，僅僅關(guān)閉構(gòu)筑物上的有關(guān)閥門(mén)起不到隔斷作用，因?yàn)榻?jīng)過(guò)一段時(shí)間韻使用，閥門(mén)大多數(shù)關(guān)閉不嚴(yán)。?? ??3 站與站之間的原水用管道連通，可以調(diào)節(jié)處理站之間的水量不平衡。同時(shí)一旦某站發(fā)生事故或維修，采出水原水可部分或全部調(diào)至其他站處理，做到不外排、不污染環(huán)境。3.0.10采出水處理站易產(chǎn)生污泥的構(gòu)筑物有調(diào)儲(chǔ)罐、沉降罐、除油罐、氣浮機(jī)(池)、污水回收罐(池)等。
污泥對(duì)采出水處理系統(tǒng)的危害很大，如果不排泥，會(huì)惡化水質(zhì)，降低處理效率，凈化水中懸浮固體含量很難達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.0.11油田采出水處理工藝根據(jù)處理后去向不同(主要包括回注油層、稠油采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水預(yù)處理和處理后達(dá)標(biāo)外排預(yù)處理等)，采用的處理方式及工藝不同或不完全相同。不管采用何種方式及工藝，都應(yīng)根據(jù)原水的特性以及凈化水的水質(zhì)要求，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比確定。在確保采出水處理后水質(zhì)的條件下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化處理流程。
采出水用于回注的處理工藝，主要是指將原水經(jīng)處理后達(dá)到油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑物及其系統(tǒng)，根據(jù)回注油層的滲透率不同，所采用的沉降或離心分離及過(guò)濾級(jí)數(shù)也不同。油田常用的沉降或離心分離構(gòu)筑物有沉降罐、除油罐、氣浮機(jī)(池)、水力旋流器等，過(guò)濾構(gòu)筑物有石英砂過(guò)濾器、多層濾料過(guò)濾器(石英砂磁鐵礦雙層濾料過(guò)濾器、海綠石磁鐵礦雙層濾料過(guò)濾器等)、核桃殼過(guò)濾器、改性纖維球過(guò)濾器等。
3.0.12原中國(guó)石油天然氣總公司編寫(xiě)的《低產(chǎn)油田地面工程規(guī)劃設(shè)計(jì)若干技術(shù)規(guī)定》中對(duì)低產(chǎn)油田的定義如下：“油層平均空氣滲透率低于50×10-3μm2、平均單井產(chǎn)量低于10t/d的油田；產(chǎn)能建設(shè)規(guī)模小于30×104t/a的油田”。
低產(chǎn)油田一般均實(shí)行滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，其工程適應(yīng)期比一般油田短，大部分油田的產(chǎn)能建設(shè)工程不到5年就要調(diào)整改造。因此，低產(chǎn)油田采出水處理工程設(shè)計(jì)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，打破傳統(tǒng)界限，盡量簡(jiǎn)化工藝，縮短流程，降低工程投箕和生產(chǎn)成本。
3.0.13 本條是針對(duì)國(guó)內(nèi)沙漠油田的氣候、環(huán)境、管理等特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)沙漠油田的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定的。3.0.14
稠油(包括特稠油和超稠油)油田的開(kāi)發(fā)，一般采用蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)方式開(kāi)采，稠油采出液一般采用熱化學(xué)重力沉降脫水工藝，因此污水處理站原水溫度較高(稠油脫出水溫度在50～65℃之間，特稠油和超稠油脫出水溫度在70～90℃之間)，具有較高的熱能利用價(jià)值。另外，蒸汽發(fā)生器用水量很大，國(guó)內(nèi)外已有成熟的采出水蒸汽發(fā)生器給水處理工藝。因此，稠油采出水應(yīng)首先考慮用于蒸汽發(fā)生器給水，不但可以實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)使用，還可以充分利用稠油采出水的熱能，節(jié)約蒸汽發(fā)生器燃料消耗。
稠油特別是特稠油和超稠油黏度和密度很大，油水密度差很小，乳化嚴(yán)重。在處理過(guò)程中，污油是上浮還是下沉，應(yīng)根據(jù)投加化學(xué)藥劑種類(lèi)和處理工藝確定。另外污油黏在處理設(shè)備和管道內(nèi)壁上很難脫落，所以在選擇處理工藝和設(shè)備時(shí)要充分注意，特別是污油的收集，要有行之有效的解決辦法。
如果凈化水是用于蒸汽發(fā)生器給水，應(yīng)注意污水系統(tǒng)的保溫；如果凈化水是用于注水或外排，可以根據(jù)實(shí)際情況考慮熱能綜合利用。
由于稠油采出水處理系統(tǒng)分離出的污油含雜質(zhì)較多，如果直接回到原油脫水系統(tǒng)，對(duì)原油脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響較大。根據(jù)遼河油田原油脫水運(yùn)行要求，稠油采出水處理系統(tǒng)分離出的污油宜單獨(dú)處理?！?/p>
在稠油采出水回用蒸汽發(fā)生器給水處理工藝中，預(yù)處理部分的設(shè)計(jì)(主要包括調(diào)儲(chǔ)、沉降分離和過(guò)濾)按本規(guī)范執(zhí)行，深度處理部分的設(shè)計(jì)(主要包括軟化、除硅以及后處理)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《稠油油田采出水用于蒸汽發(fā)生器給水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T 0097的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.0.15灘海陸采油田由于地處灘海區(qū)域，所處的自然環(huán)境比較惡劣，例如：空氣濕度大、含鹽量高、腐蝕性強(qiáng)，風(fēng)大，易受海浪影響，人員逃生困難。所以為保證安全生產(chǎn)，站內(nèi)需配備一定數(shù)量的救生設(shè)備，如救生圈、救生衣等，配備數(shù)量可以參考國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《灘海陸岸石油作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 6631—2005；同時(shí)對(duì)設(shè)備、閥門(mén)、管件、儀表及各種材料提出適應(yīng)惡劣環(huán)境的要求，即在使用中無(wú)安全隱患，保證適當(dāng)?shù)氖褂脡勖Ｓ捎跒┖ｊ懖捎吞锊沙鏊幚碚緲?biāo)準(zhǔn)較陸上油田高，投資大，為節(jié)省投資，提出盡量依托陸上油田已有設(shè)施的要求。4 處理站總體設(shè)計(jì)
4.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及水量計(jì)算
4.1.2 Q4中不包含回收的場(chǎng)區(qū)初期雨水量。場(chǎng)區(qū)初期雨水如要回收宜單獨(dú)處理。
4.1.3根據(jù)式(4.1.3)，n值越大，Qx越小，參與運(yùn)行的構(gòu)筑物增加的水量越少，連通管道管徑的增加量越小，水質(zhì)達(dá)標(biāo)保證率越高，但工程投資增加越多，需要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
有條件向其他采出水處理站調(diào)水的處理站，校核水量可按下式計(jì)算：
? 式中Qd——脫水系統(tǒng)向其他采出水處理站調(diào)出的水量(m3/h)。
洗井廢水也可送至其他站處理，此時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)算水量按下式計(jì)算：
Qs=kQ1+Q3+Q4???(2)
但在檢修時(shí)向外調(diào)水或洗井水送至其他站處理的條件在設(shè)計(jì)時(shí)必須預(yù)先確定。4.2 站址選擇
4.2.1站址的選擇，在整個(gè)設(shè)計(jì)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，如果站址選擇不當(dāng)，將會(huì)造成生產(chǎn)運(yùn)行長(zhǎng)期不合理。采出水處理站的建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，必須根據(jù)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)的油田地面建設(shè)總體規(guī)劃，以及所在地區(qū)的城鎮(zhèn)規(guī)劃，進(jìn)行站址選擇工作，同時(shí)要兼顧外部管道的走向。
4.2.4采出水處理站與原油脫水站或注水站聯(lián)合建設(shè)，組成聯(lián)合站，是各油田普遍采用的一種布站方式。其優(yōu)點(diǎn)是工藝銜接緊湊，生產(chǎn)管理集中，公用設(shè)施共用，從而節(jié)省投資，節(jié)約能源，減少占地。
4.2.6站址的選擇要充分考慮外部系統(tǒng)條件，盡量靠近水源、電源、熱源、公路，應(yīng)做好優(yōu)化比較，確定一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的站址。4.3 站場(chǎng)平面與豎向布置 4.3.2本條土地面積有效利用率是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350—2005中11.3.2條的規(guī)定確定的。
4.3.3對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的布置除應(yīng)和工藝流程相一致外，還應(yīng)考慮物料流向、生產(chǎn)管理、安全防火、設(shè)備維修等因素，應(yīng)盡量避免管網(wǎng)多次交叉、物料多次往返流動(dòng)，應(yīng)充分利用壓能和熱能，避免重復(fù)增壓和重復(fù)加熱。輔助生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)靠近站場(chǎng)出入口布置，如儀表值班室、值班休息室等生產(chǎn)、生活人員集中的建筑物等，可避免生產(chǎn)、生活人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)影響生產(chǎn)區(qū)的安全。為了減少占地、降低投資，集中處理站的布置也可打破專(zhuān)業(yè)界限，對(duì)同類(lèi)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合布置，如含油污水處理工藝中的污油回收罐可以同脫水工藝中的事故油罐布置在同一個(gè)防火堤內(nèi)。
4.3.4變電室的布置應(yīng)考慮進(jìn)出線(xiàn)方便?？拷緝?nèi)主要用電負(fù)荷可節(jié)省電纜，減少功率損耗。站場(chǎng)內(nèi)的變電室布置在場(chǎng)區(qū)一側(cè)，可以減少站場(chǎng)用地，并有利于安全生產(chǎn)。4.3.5本條文說(shuō)明的是道路的設(shè)計(jì)原則，具體要求見(jiàn)本規(guī)范10.8。
另外，采出水處理站藥劑投加品種多，投加量大，運(yùn)送藥劑的車(chē)輛進(jìn)、出站次數(shù)多，道路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮藥劑運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。污泥作為采出水處理過(guò)程的副產(chǎn)物，站內(nèi)很難消化處理，一般需要外運(yùn)處置。為方便藥劑、污泥的拉運(yùn)，站內(nèi)宜設(shè)藥劑、污泥拉運(yùn)專(zhuān)用道。
4.3.6設(shè)置圍墻是為了保證生產(chǎn)安全和便于生產(chǎn)管理。對(duì)于規(guī)模很小，站場(chǎng)周?chē)藷熛∩俚奶幚碚究刹辉O(shè)圍墻。圍墻的高度2.2m是一般站場(chǎng)的常用值，對(duì)于有特殊要求的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加高或降低圍墻高度。
4.3.7有組織的排水方式主要有明溝和暗溝(管)。明溝排水衛(wèi)生條件差、占地多，但投資省，易于清掃維修。暗溝(管)則相反，其投資大，但清掃維修次數(shù)少，比較衛(wèi)生、美觀，占地少，便于穿越通行。對(duì)于年降雨量小于200mm的干旱地區(qū)，降水很快蒸發(fā)或滲入地下，因而不需要設(shè)地面排水系統(tǒng)。4.3.8
濕陷性黃土地區(qū)：主要特點(diǎn)是大孔隙、濕陷，豎向設(shè)計(jì)時(shí)防止?jié)裣莸闹饕k法是保持必須的地面坡度，不使場(chǎng)地積水，坡度不小于0.5%；存放液體和排放雨水的構(gòu)筑物，應(yīng)采用防滲結(jié)構(gòu)和防水材料。站場(chǎng)出現(xiàn)兩種不同等級(jí)的濕陷性黃土?xí)r，禁止在不同等級(jí)的濕陷性黃土上布置同一建(構(gòu))筑物，但為聯(lián)系用的道路除外。
巖石地基地區(qū)：盡量減少挖方，以降低工程難度，宜采用重點(diǎn)式階梯布置方式。路槽開(kāi)挖宜與場(chǎng)地平土同時(shí)進(jìn)行，近遠(yuǎn)期基槽宜同時(shí)開(kāi)挖。軟土地區(qū)：沿江、河、湖、海等水邊圍堤建設(shè)的站場(chǎng)，地基多為淤泥質(zhì)沉積黏土，壓縮性高，含水量大，該地區(qū)的蒸發(fā)量往往大于降水量，表層土比下層強(qiáng)度高，不宜挖方。地下水位高的地區(qū)：挖方會(huì)造成基礎(chǔ)防水費(fèi)用增加，對(duì)地下構(gòu)筑物不利，需要加大基礎(chǔ)的重量以克服浮力。
鹽漬土地區(qū)：鹽漬土在干燥狀態(tài)下為強(qiáng)度比較高的結(jié)晶體，遇水時(shí)鹽晶溶解，強(qiáng)度很低，壓縮性強(qiáng)，吸水后，由于地表蒸發(fā)快，常有一層鹽霜或鹽殼，厚度在幾厘米到幾十厘米不等；鹽漬土在吸水前后的工程性質(zhì)差別大，缺乏穩(wěn)定性，不能直接在上面做基礎(chǔ)；鹽漬土對(duì)混凝土和金屬材料具有腐蝕性，在地下水作用下易腐蝕地基。鹽漬土地區(qū)的基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理，一方面防止地下水滲透腐蝕，另一方面要防止管道泄漏腐蝕。采用自然排水的場(chǎng)地設(shè)計(jì)坡度不宜小于0.5%。
4.3.11充分利用地形的目的是為了降低能耗、節(jié)省投資。4.4 站內(nèi)管道布置
4.4.1這是管道綜合布置的一般原則，管道是采出水處理站的主要組成部分，因此在處理站內(nèi)總圖設(shè)計(jì)中，特別是規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的站，應(yīng)結(jié)合總平面布置、豎向布置統(tǒng)一考慮各種管道的走向，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、符合防火安全要求。站內(nèi)管道綜合布置不只是考慮平面布置，同時(shí)還應(yīng)考慮豎向布置及站容美觀。4.4.2站內(nèi)管道的敷設(shè)一般有三種形式：埋地、地上(架空或管墩)及管溝。采用何種敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)條文中提出的因素綜合比較后確定。
如果場(chǎng)區(qū)地下水位較高(隨季節(jié)波動(dòng))，管道埋地將使金屬管道經(jīng)常處于地下水的浸泡之中，增加管道外腐蝕機(jī)會(huì)和程度。施工時(shí)也需采取降水措施，增加施工費(fèi)用。
管道埋地敷設(shè)需開(kāi)挖溝槽，如工程地質(zhì)條件差，為防止溝槽壁塌方，需放坡擴(kuò)大開(kāi)挖面，增加場(chǎng)區(qū)面積，增加工程投資。
“水力高程”是指各構(gòu)筑物(罐或池)的設(shè)計(jì)自由水面或測(cè)壓管(對(duì)壓力構(gòu)筑物而言)水面標(biāo)高，組成工藝流程的一些構(gòu)筑物，如調(diào)儲(chǔ)罐、沉降罐、氣浮機(jī)(池)、污油罐、回收水罐(池)、緩沖罐(池)等，是采用罐還是采用池(一般為地下式或半地下式)，水力高程條件如何，直接影響管道敷設(shè)方式。地上鋼制矩形池或混凝土池將因受力條件不利，而增加工程投資。
地上管道維護(hù)管理比埋地管道方便。
綜上所述，在各構(gòu)筑物水力高程條件允許時(shí)，主要工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)。
供水管道屬于壓力管道，地上敷設(shè)時(shí)，因水溫低需防凍，若伴熱保溫，會(huì)使水溫升高引起水質(zhì)改變，不利于使用。自流排水管道，因收集器的標(biāo)高低，管中水流靠管底坡度流動(dòng)，地上敷設(shè)易凍堵等，應(yīng)埋地敷設(shè)。加藥管道管溝敷設(shè)比埋地敷設(shè)維修方便。
另外，場(chǎng)區(qū)儀表、電信、供配電電纜應(yīng)盡量隨工藝管道地上 4.4.5本條是對(duì)地上管道安裝高度的要求：
規(guī)定架空管道管底標(biāo)高不宜小于2.2m是考慮操作人員便于通行，管墩敷設(shè)時(shí)管底距離地面高度不宜小于0.3m是考慮維修方便。
當(dāng)管廊帶下面有泵或設(shè)備時(shí)，主要是考慮便于操作，管底距地面高度一般不小于3.5m。但在管廊帶下部的設(shè)備較高時(shí)，應(yīng)視具體情況而定，以滿(mǎn)足設(shè)備檢修及日常操作為準(zhǔn)。管道與設(shè)備之間，應(yīng)有必要的凈空。
4.4.6道路垂直凈距不宜小于5.5m，是考慮大型消防車(chē)通過(guò)以及處理站內(nèi)大型設(shè)備(如濾罐)整體運(yùn)輸?shù)男枰?。有大件運(yùn)輸要求的道路，其垂直凈距應(yīng)為車(chē)輛裝載大件設(shè)備后的最大高度另加安全高度。安全高度要視物件放置的穩(wěn)定程度、行駛車(chē)輛的懸掛裝置等確定?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22—87規(guī)定的安全高度為0.5～1.0m。4.5 水質(zhì)穩(wěn)定
4.5.1對(duì)于高礦化度的采出水，氧是造成腐蝕的一個(gè)重要因素。氧會(huì)急劇加速腐蝕，在有硫化氫存在的采出水系統(tǒng)中，氧又加劇了硫化物引起的腐蝕。氧是極強(qiáng)的陰極去極劑，這使陽(yáng)極的鐵失去電子變成Fe2+，與OH-結(jié)合而成為Fe(OH)2，并在其他因素的協(xié)同下造成較強(qiáng)的氧濃差電池腐蝕。由金屬腐蝕理論可知，隨著采出水pH值的降低，水中氫離子濃度的增加，金屬腐蝕過(guò)程中氫離子去極化的陰極反應(yīng)增強(qiáng)，使碳鋼表面生成對(duì)氧化性保護(hù)膜的傾向減小，故使水體對(duì)碳鋼的腐蝕性隨其pH值的降低而增加。
據(jù)資料介紹，在高礦化度的采出水中，如果溶解氧從0.02mg/L增加到0.065mg/L，其腐蝕速度增加5倍；如果達(dá)到1.90mg/L，其腐蝕速度則增加20倍。
如中原油田采出水，礦化度9×104～14×104mg/L，pH值5.5～6.0，同時(shí)含有CO。和H2S等氣體，在流程未密閉之前，腐蝕情況十分嚴(yán)重，均勻腐蝕率一般在0.5～O.762mm/a，點(diǎn)蝕率高達(dá)5.6mm/a。文一聯(lián)采出水處理站投產(chǎn)8個(gè)月，緩沖罐及工藝管道即出現(xiàn)穿孔，有的部位重復(fù)穿孔，最嚴(yán)重的一周穿孔三次，最大穿孔面積2cm2。注水泵葉輪使用最短的時(shí)間為15d，一年換一次泵。該站1979年建設(shè)，在1985年拆除。
勝利油田也屬高礦化度水，因溶解氧的存在導(dǎo)致腐蝕很?chē)?yán)重，辛一聯(lián)投產(chǎn)后6個(gè)月，站內(nèi)管線(xiàn)開(kāi)始穿孔，以后平均每10d穿孔一次，污水泵運(yùn)行3個(gè)月，葉輪、口環(huán)等就腐蝕得殘缺不全。
1982年中原油田用天然氣對(duì)文一聯(lián)采出水處理站的開(kāi)式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉隔氧，取得了比較理想的效果。密閉后，沉降罐出水的溶解氧含量由密閉前的2～4mg/L降至0.05mg/L以下，濾后水溶解氧降至0～0.03mg/L，濾后掛片腐蝕率由原來(lái)的0.5～0.762mm/a下降至0.125mm/a。4.5.2
采用天然氣密閉系統(tǒng)，曾在油田發(fā)生過(guò)安全問(wèn)題。自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)壓系統(tǒng)排放的天然氣會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)可能引發(fā)安全問(wèn)題。因此本規(guī)范推薦優(yōu)先采用氮?dú)庾鳛槊荛]氣體。采用天然氣密閉時(shí)宜用干氣，在北方天然氣管道如果有水，易凍結(jié)，給密閉工作帶來(lái)影響，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)事故。
天然氣、氮?dú)獾鹊牧鞒堂荛]，不是簡(jiǎn)單地在常壓罐內(nèi)的液面上通入氣體，而是要求氣體隔層必須隨液位變化而變化，以保持規(guī)定的壓力范圍。常壓罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)壓力一般為-490.5～1962Pa(-50～200mmH2O)，密閉氣體的運(yùn)行壓力嚴(yán)禁超過(guò)此值。這就要求有一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)，一般在氣源充足時(shí)，利用調(diào)壓閥并輔以?xún)x表控制進(jìn)行調(diào)壓。利用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)時(shí)，一般分二級(jí)調(diào)壓，如天然氣由干氣(或濕氣)管道引入采出水處理站設(shè)調(diào)壓閥(第一級(jí))，第二級(jí)調(diào)壓為在密閉罐進(jìn)氣、排氣管道采用自力式調(diào)節(jié)閥，通過(guò)對(duì)罐內(nèi)氣相空間補(bǔ)氣、排氣，保持氣相空間的運(yùn)行壓力在設(shè)定范圍。沒(méi)定范圍為588.6～1471.5Pa(60～150mmH20)。另一類(lèi)調(diào)壓是采用低壓氣柜。調(diào)壓閥調(diào)壓的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備儀表少，氣體管徑小，工藝簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是向大氣排放天然氣，安全性能差。低壓氣柜與密閉常壓罐氣相空間連通，由其補(bǔ)氣和接受排氣。低壓氣柜調(diào)壓系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是不向系統(tǒng)外排氣，安全性高，不污染環(huán)境；缺點(diǎn)是氣柜加工精度高，投資高?？傊?，選用何種調(diào)壓方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較確定。天然氣密閉流程中要注意防止天然氣與空氣混合，否則易引起爆炸。在正常情況下，是不會(huì)遇到這種混合物的，可是當(dāng)罐充氣時(shí)很可能產(chǎn)生上述爆炸性混合物。在投產(chǎn)時(shí)應(yīng)特別注意安全問(wèn)題，在向密閉罐引入天然氣前，先不使用調(diào)壓裝置來(lái)置換空氣。為了盡可能徹底置換空氣，各罐的空氣排出口應(yīng)與天然氣進(jìn)口對(duì)稱(chēng)布置，并采用最大距離。
罐頂?shù)哪蛪旱燃?jí)一般是-490.5～1962Pa(-50～200mmH20)。
呼吸閥為一級(jí)保護(hù)，調(diào)壓范圍可定為-294.3～1667.7Pa(-30～170mmH2O)；安全閥為二級(jí)保護(hù)，壓力限值可定為1863.9Pa(190mmH2O)。
在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，密閉的常壓罐與大氣相通的管道，如溢流管道和排油管道等設(shè)置水封，是為了保證系統(tǒng)正常密閉，避免氣相空間氣體泄漏，影響正常生產(chǎn)或發(fā)生事故。同時(shí)，水封裝置應(yīng)設(shè)置液面指示及補(bǔ)水設(shè)施。
天然氣管道不能積水，主要是從安全的角度考慮。特別是寒冷地區(qū)，管道內(nèi)積水結(jié)冰，可能引發(fā)惡性事故。
密閉系統(tǒng)對(duì)于處理過(guò)程的自動(dòng)保護(hù)意義十分重要，在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦工藝參數(shù)異常，就可能發(fā)生重大惡性事故。如當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位過(guò)低時(shí)，水泵可能吸入天然氣，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，因此，要有一整套完善的信號(hào)聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。
4.5.3由于油層對(duì)注入水的排異性，注水勢(shì)必對(duì)油層造成一定程度的損害，其常見(jiàn)類(lèi)型有速敏、水敏、鹽敏、酸敏、堿敏等。由于pH值低而引起嚴(yán)重腐蝕時(shí)，投加堿性藥劑調(diào)高pH值，可能會(huì)導(dǎo)致油層堿敏性傷害。堿敏性傷害機(jī)理主要是指堿性工作液進(jìn)入儲(chǔ)層后，與儲(chǔ)層巖石或儲(chǔ)層液體接觸，誘發(fā)黏土微結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，有助于分散、運(yùn)移發(fā)生，其次是OH-所帶來(lái)的沉淀，造成滲透率下降損害地層。所以要求采用調(diào)節(jié)pH值工藝時(shí)應(yīng)首先對(duì)注入?yún)^(qū)塊地層做巖心堿敏性試驗(yàn)，確定注入水臨界pH值，以降低對(duì)油層的傷害。
加堿性藥劑提高pH值的主要目的是減緩腐蝕、沉淀鹽垢、凈化水質(zhì)；其次是改變水質(zhì)環(huán)境，有利于抑制細(xì)菌的繁殖，該方法與采出水藥劑軟化處理工藝相近，但并非希望鹽垢更多的析出，因?yàn)镃a2+、Mg2+在采出水中，并不阻礙回注，但是與C032-、OH-生成沉淀物會(huì)增加排污量和污泥處置的困難。大量污泥出現(xiàn)，又無(wú)妥善處置污泥辦法，會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生二次污染。所以要求篩選出的pH值調(diào)節(jié)藥劑需與混凝劑、絮凝劑配伍性能好，產(chǎn)生的沉淀物量最少，易投加。5 處理構(gòu)筑物及設(shè)備 5.1 調(diào)儲(chǔ)罐
5.1.1水量變化是由脫水系統(tǒng)水量變化引起的。應(yīng)積累已建站脫水系統(tǒng)來(lái)水水量變化資料繪出時(shí)變化曲線(xiàn)，選取具有代表性的變化曲線(xiàn)(調(diào)儲(chǔ)罐出水為一日內(nèi)的平均小時(shí)流量)為計(jì)算提供依據(jù)。2～4h設(shè)計(jì)計(jì)算水量是各油田采出水處理站設(shè)計(jì)多年積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，供缺少實(shí)測(cè)資料時(shí)選取。
5.1.3因?yàn)椴沙鏊谡{(diào)儲(chǔ)罐內(nèi)有效停留時(shí)間一般為2～4h，原油會(huì)在罐內(nèi)頂部累積，因此應(yīng)定期收油，設(shè)加熱設(shè)施可以保持原油冬季良好的流動(dòng)性，便于收油。同時(shí)調(diào)儲(chǔ)罐底部污泥需定期排出，防止污泥占用調(diào)儲(chǔ)容積及惡化水質(zhì)。
調(diào)儲(chǔ)罐防火要求參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183有關(guān)污水沉降罐的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2 除油罐及沉降罐
5.2.1本條給出常壓立式沉降罐及除油罐的設(shè)計(jì)參數(shù)參考值，其中，水驅(qū)采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)勝利油田、遼河油田、大慶油田等油田多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果而確定的，聚合物驅(qū)采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)大慶油田采出水處理站應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果確定的。稠油采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)遼河、新疆油田采出水處理站應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果確定的。當(dāng)采用兩級(jí)沉降分離時(shí)，除油罐應(yīng)設(shè)在沉降罐前。
5.2.4現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183—2004中6.4.1條規(guī)定：“沉降罐頂部積油厚度不應(yīng)超過(guò)0.8m?！?。
5.2.6目前常用的排泥技術(shù)主要有靜壓穿孔管和負(fù)壓吸泥盤(pán)等，各種排泥方式有不同的適用條件和特點(diǎn)，可根據(jù)具體情況選用。5.3 氣浮機(jī)(池)5.3.1氣浮機(jī)是利用向水中均勻加入微小氣泡攜帶原油及懸浮固體細(xì)小顆粒加快上浮速度的原理實(shí)現(xiàn)油、水和懸浮固體快速分離的設(shè)備，對(duì)原油及懸浮固體顆粒小、乳化程度高及油水密度差小的采出水處理較其他沉降分離構(gòu)筑物具有明顯的優(yōu)勢(shì)。5.3.2氣浮機(jī)有多種類(lèi)型：
主要區(qū)別在于加氣、布?xì)夥绞讲煌鴮?dǎo)致結(jié)構(gòu)、加氣、布?xì)庀到y(tǒng)各異，產(chǎn)生的氣泡顆粒直徑及均勻性有差別，能耗、管理及維護(hù)方便與否也不同。因此，根據(jù)采出水的性質(zhì)，選擇何種類(lèi)型的氣浮機(jī)(池)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
氣浮機(jī)(池)的氣源，有空氣、天然氣和氮?dú)獾?。高礦化度污水中含有溶解氧而導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕時(shí)，不宜用空氣做氣源；用天然氣做氣源，應(yīng)注意安全及環(huán)保問(wèn)題；用氮?dú)庾鰵庠?，系統(tǒng)投資較高。選擇何種氣源，應(yīng)根據(jù)具體情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
5.3.3本條是考慮當(dāng)需要檢修時(shí)可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)，但各油田根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，如允許間斷運(yùn)行，也可以設(shè)置1座。
5.3.4選用氣浮機(jī)(池)處理采出水時(shí)，應(yīng)使用適合于所處理采出水性質(zhì)的有效藥劑。不用藥劑或藥劑選用不當(dāng)，氣浮的除油效率很低(根據(jù)大慶油田的經(jīng)驗(yàn)，不加藥劑，氣浮的除油效率只有20%～30%；而使用高效適用藥劑，可使氣浮的除油效率達(dá)到90%以上)。
5.3.5根據(jù)各油田多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，氣浮機(jī)(池)由于停留時(shí)間短，緩沖容積小，抗沖擊性負(fù)荷的能力較差，因此在氣浮前，宜設(shè)置調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐。根據(jù)國(guó)內(nèi)外油田多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，氣浮機(jī)(池)適宜于含油量小于300mg/L且原油顆粒直徑小的采出水處理。5.4 水力旋流器
5.4.1水力旋流器的功能是油水分離。水力旋流器在與氣浮機(jī)(池)、沉降罐等配合使用時(shí)，水力旋流器應(yīng)放在氣浮機(jī)(池)、沉降罐前。
5.4.2水力旋流器于20世紀(jì)80年代中期面世，與除油罐相比，在相同處理量的條件下，其優(yōu)點(diǎn)為：占地面積小；重量輕；流程簡(jiǎn)短，易于密閉。其缺點(diǎn)為：原水乳化程度高時(shí)處理效果差；能耗高；對(duì)懸浮固體去除效果差。
采出水水質(zhì)特性直接影響到旋流器的處理效果，因此在采用旋流器處理采出水時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行采出水水質(zhì)特性試驗(yàn)，然后在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定旋流管的結(jié)構(gòu)和單根處理量，最后確定單臺(tái)旋流器的處理量及適應(yīng)處理水量變化的組合方式。
5.4.4本條對(duì)提升泵類(lèi)型的推薦是為了避免對(duì)采出水的激烈攪拌而導(dǎo)致油滴破碎，增加分離難度。5.5 過(guò)濾器
5.5.1油田采出水處理中采用的過(guò)濾器類(lèi)型較多，根據(jù)承壓能力的不同，可分為重力式過(guò)濾器、壓力式過(guò)濾器；按填裝的濾料分，有單層濾料過(guò)濾器、雙層濾料過(guò)濾器(石英砂+磁鐵礦或海綠石+磁鐵礦)、多層濾料過(guò)濾器(無(wú)煙煤+石英砂+磁鐵礦)、核桃殼過(guò)濾器和改性纖維球過(guò)濾器等。重力式過(guò)濾器(如單閥濾罐)單臺(tái)處理量大，同等設(shè)計(jì)規(guī)模的采出水處理站，使用臺(tái)數(shù)少，適合設(shè)計(jì)規(guī)模大的處理站使用；與除油罐(或沉降罐)配合使用，可利用位差進(jìn)行重力過(guò)濾，既節(jié)能又不增加采出水的乳化程度，但對(duì)含聚合物或膠質(zhì)含量高的采出水，由于工作水頭和反沖洗水頭低，工作周期短，不宜采用。
壓力式過(guò)濾器由于過(guò)濾及反沖洗時(shí)采用泵增壓，工作水頭及反沖洗水頭高，對(duì)含聚合物的采出水處理適應(yīng)能力強(qiáng)，近年大慶油田的含聚污水處理站，已建重力式過(guò)濾器已改為壓力式過(guò)濾器。但受罐直徑限制(dmax=4.Om)，同等規(guī)模的處理站與重力過(guò)濾器相比臺(tái)數(shù)多，投資高，適用于規(guī)模較小的處理站選用。填裝各種不同濾料的過(guò)濾器各有特點(diǎn)，各油田已有豐富的使用經(jīng)驗(yàn)。
近年來(lái)，油田深度處理工藝應(yīng)用的精細(xì)過(guò)濾器比較多，選用時(shí)應(yīng)按具體情況，根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定。
5.5.3過(guò)濾器的設(shè)計(jì)濾速是按一臺(tái)過(guò)濾器反沖洗或檢修時(shí)，其余過(guò)濾器承擔(dān)全部水量的情況確定的。
5.5.4改性纖維球過(guò)濾器在開(kāi)始過(guò)濾時(shí)必須壓緊，表中所列濾速為壓緊后正常過(guò)濾的濾速。5.5.5采出水的特點(diǎn)是水中含油量較大，濾層截留的污物中，原油占很大的比例。原油與濾料顆粒之間結(jié)合較“緊密”，用具有一定溫度的凈化水沖洗，才能保證濾層的反洗效果。同時(shí)，利用水、氣聯(lián)合反沖洗，效果明顯優(yōu)于單一水洗。
對(duì)含聚合物的采出水處理濾料采用正常水沖洗的方式難以洗凈，用定期投加濾料清洗劑的方式，可以改善濾料清洗效果。
5.5.6采用變強(qiáng)度反沖洗是為了避免初始反沖洗強(qiáng)度過(guò)大，濾料層整體上移，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞、跑料。因此，在工程設(shè)計(jì)中需進(jìn)行反沖洗自動(dòng)控制，閥門(mén)宜采用電動(dòng)或氣動(dòng)。沖洗方式、沖洗強(qiáng)度及時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或參照相似條件下已有過(guò)濾器的經(jīng)驗(yàn)確定。5.5.7常用濾料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水處理用濾料》CJ/T 43—2005及當(dāng)?shù)赜吞镏贫ǖ南鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
水處理常用濾料主要有無(wú)煙煤、石英砂、磁鐵礦、核桃殼等，其中無(wú)煙煤、石英砂、磁鐵礦應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 43—2005的要求，核桃殼濾料可參考大慶油田的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)。
表1 大慶油田核桃殼濾料的參數(shù)及指標(biāo)
序號(hào)參數(shù)指標(biāo)1含泥量≤2%2鹽酸可溶率≤3.5%3皮殼率≤O.3%4破碎率+磨損率≤3%5雜質(zhì)率≤0.3%6密度≥1.25g/cm37小于指定下限粒徑顆粒含量≤5%大于指定上限粒徑顆粒含量5.5.8附錄C中濾料及承托層的組成為大慶油田制訂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.5.9大阻力配水系統(tǒng)和小阻力配水系統(tǒng)的配水、集水均勻性均較好，但大阻力配水系統(tǒng)反沖洗水頭損失大，動(dòng)力消耗大，不適于沖洗水頭有限的重力式過(guò)濾器，否則需設(shè)沖洗水塔或高架水箱，因此本條推薦重力式過(guò)濾器采用小阻力配水系統(tǒng)。
油田常用的壓力過(guò)濾器采用大阻力配水系統(tǒng)，泵加壓反沖洗，能保證濾料的反沖洗效果，尤其是對(duì)含有聚合物(PAM)或膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較多的采出水(對(duì)濾料的污染較為嚴(yán)重)適用，因此本條推薦壓力式過(guò)濾器宜采用大阻力配水系統(tǒng)。5.6 污油罐
5.6.1本條給出了污油罐有效容積計(jì)算公式，選擇儲(chǔ)存時(shí)間t時(shí)，應(yīng)與污油罐容積一起考慮。5.6.2污油罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，罐體設(shè)置保溫，都是為了保證污油的良好流動(dòng)性，使油泵正常工作。污油罐底部設(shè)排水管，是為了放掉罐內(nèi)下部的底水，盡量保證油泵少輸水，減少對(duì)脫水器的沖擊。設(shè)置看窗，可觀測(cè)和檢查放水的情況。
5.6.3本條規(guī)定中所給出的是污油罐加熱所需熱量的計(jì)算公式。如果對(duì)沉降罐(或除油罐)、回收水池等構(gòu)筑物內(nèi)的污水或污油加熱時(shí)，參考《油田油氣集輸設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)》的有關(guān)章節(jié)。5.6.4通過(guò)泵將污油罐中含有大量污水的污油，輸送至原油脫水站進(jìn)站閥組，與采出液相混合，進(jìn)行重新處理。連續(xù)均勻輸送是為了不對(duì)原油脫水系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
5.6.5根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183—2004中6.4.6條規(guī)定“容積小于或等于200m3，并且單獨(dú)布置的污油罐，可不設(shè)防火堤”，同時(shí)根據(jù)8.4.2條第二款、8.4.5條第三款規(guī)定，容積不大于200m3的立式油罐可采用移動(dòng)式泡沫滅火系統(tǒng)，單罐容量不大于500m3的固定頂油罐可設(shè)置移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，所以推薦污油罐容積不大于200m3，可降低工程投資。污油罐進(jìn)罐管道設(shè)通污油泵進(jìn)口的旁路管道，是防止采出水處理站在污油罐檢修時(shí)停止生產(chǎn)。5.7 回收水罐(池)5.7.1過(guò)濾器的反沖洗一般為批次進(jìn)行，每個(gè)批次沖洗過(guò)濾器的臺(tái)數(shù)應(yīng)盡可能相同或相近。每日宜按1～3批次沖洗過(guò)濾器，每批次間隔時(shí)間應(yīng)相同，其中過(guò)濾器最多批次的排水量為過(guò)濾器反沖洗最大排水量。進(jìn)入回收水罐(池)的其他水量W2是指與過(guò)濾器反沖洗最大排水量同一期間進(jìn)入的其他水量。
5.7.2此條主要是從回收水池清泥、回收水罐排泥及檢修的角度考慮。
5.7.4壓力過(guò)濾流程采用回收水罐與采用回收水池相比，可節(jié)約占地，節(jié)省工程投資。重力式過(guò)濾器，如：?jiǎn)伍y濾罐反沖洗也是重力流，采用地下式回收水池可以保證足夠的反沖洗水頭，回收水池中排泥設(shè)施可以采用負(fù)壓吸泥盤(pán)。
5.7.5當(dāng)反沖洗排水水質(zhì)好時(shí)(與原水水質(zhì)接近)可進(jìn)入回收水罐(池)直接回收；當(dāng)反沖洗排水水質(zhì)比較差時(shí)，如三元復(fù)合驅(qū)采出水處理站的反沖洗排水，應(yīng)進(jìn)入排泥水系統(tǒng)與排泥水一并處理，處理后的水質(zhì)優(yōu)于或接近原水時(shí)再回收，這樣做有效地避免了水質(zhì)惡性循環(huán)。5.7.7污水回收宜均勻連續(xù)輸至調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐前，回收時(shí)間宜大于16h，避免對(duì)主流程形成較大的水量水質(zhì)沖擊。5.8 緩沖罐(池)5.8.2本條是考慮當(dāng)需要檢修和清洗時(shí)可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)，但各油田根據(jù)油田實(shí)際生產(chǎn)情況，如允許間斷運(yùn)行，也可以設(shè)置1座。
5.8.3濾后水緩沖罐(池)兼作反沖洗水儲(chǔ)水罐(池)，罐(池)的容積較大，水在罐(池)中的停留時(shí)間較長(zhǎng)，在北方高寒地區(qū)，冬季環(huán)境氣溫較低，水溫下降較快，為保證反沖洗效果可酌情考慮做保溫。
5.8.4緩沖罐(池)運(yùn)行一段時(shí)間，其上部積有一定厚度的原油，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收油設(shè)施。視罐(池)內(nèi)水溫、油品性質(zhì)情況，可設(shè)置簡(jiǎn)易收油設(shè)施(如溢流管收油等)，不定期收集。6 排泥水處理及泥渣處置 6.1 一般規(guī)定
6.1.1反沖洗排水是否進(jìn)入排泥水處理系統(tǒng)由本規(guī)范第5.7.5條確定。6.1.3排泥水處理過(guò)程中分離出的清液連續(xù)回收時(shí)間宜大于16h，避免對(duì)主流程產(chǎn)生沖擊影響水質(zhì)。如回收的清液水質(zhì)較差時(shí)，也可排入排泥水調(diào)節(jié)罐(池)與其他排泥水一起處理。6.1.5當(dāng)采出水處理站構(gòu)筑物排泥水平均含固率大于2%時(shí)，一般能滿(mǎn)足大多數(shù)脫水機(jī)械的最低進(jìn)機(jī)濃度的要求，因此可不設(shè)濃縮工序。6.2 調(diào)節(jié)池
6.2.1調(diào)節(jié)池與回收水罐(池)合建時(shí)，反沖洗排水水量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，其他構(gòu)筑物排泥時(shí)，與反沖洗排水在時(shí)間上會(huì)重疊；調(diào)節(jié)池單獨(dú)建設(shè)時(shí)，構(gòu)筑物排泥時(shí)間可以不重疊，因此可以只考慮排泥水量最大的構(gòu)筑物的一次排泥水量。6.2.2設(shè)擾流設(shè)施的目的是防止污泥在池中沉積。
6.2.3調(diào)節(jié)池出流流量應(yīng)盡可能均勻、連續(xù)，是為了滿(mǎn)足后續(xù)處理構(gòu)筑物連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的需要。
6.3 濃縮罐(池)6.3.1目前，在排泥水處理中，大多數(shù)采用重力式濃縮罐(池)。重力式濃縮罐(池)的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，管理較方便；另外由于池容大，對(duì)負(fù)荷的變化，特別是對(duì)沖擊負(fù)荷有一定的緩沖能力。如果采用其他濃縮方式，如離心濃縮，失去了容積對(duì)負(fù)荷變化的緩沖能力，負(fù)荷增大，就會(huì)顯出脫水機(jī)能力的不足，給運(yùn)行管理帶來(lái)一定困難。目前，國(guó)內(nèi)外重力沉降濃縮罐(池)用得最多。國(guó)內(nèi)重力濃縮罐(池)另一種形式斜板濃縮池罐(池)也開(kāi)始使用。
6.3.2每一種類(lèi)型脫水機(jī)械對(duì)進(jìn)機(jī)濃度都有一定的要求，低于這一濃度，脫水機(jī)不能適應(yīng)，例如：板框壓濾機(jī)進(jìn)機(jī)濃度可要求低一些，但一般不能低于2%。
6.3.3濃縮罐(池)面積一般按通過(guò)單位面積上的固體量即固體通量確定。但在入流泥水濃度太低時(shí)，還要用液面負(fù)荷進(jìn)行校核，以滿(mǎn)足泥渣沉降的要求。固體通量、液面負(fù)荷、停留時(shí)間應(yīng)通過(guò)沉降濃縮試驗(yàn)確定或者按相似工程運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。
泥渣停留時(shí)間一般不小于24h，這里所指的停留時(shí)間不是水力停留時(shí)間，而實(shí)際上是泥渣濃縮時(shí)間。大部分水完成沉淀過(guò)程后，上清液從溢流堰流走，上清液停留時(shí)間遠(yuǎn)比底流泥渣停留時(shí)間短。由于排泥水從入流到底泥排出，濃度變化很大，例如，排泥水入流濃度為含水率99.9%，經(jīng)濃縮后底泥含水率達(dá)97%。這部分泥的體積變化很大，因此，泥渣停留時(shí)間的計(jì)算比較復(fù)雜，需通過(guò)沉淀濃縮試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)足固體通量要求，且罐(池)邊水深有3.5～4.5m，則其泥渣停留時(shí)間一般能達(dá)到不小于24h。
對(duì)于斜板(斜管)濃縮罐(池)固體負(fù)荷、液面負(fù)荷，由于與排泥水性質(zhì)、斜板(斜管)形式有關(guān)，各地所采用的數(shù)據(jù)相差較大，因此，宜通過(guò)小型試驗(yàn)或者按相似排泥水、同類(lèi)型斜板數(shù)據(jù)確定。
6.3.4重力濃縮罐(池)的進(jìn)水原則上應(yīng)該是連續(xù)的，當(dāng)外界因素的變化不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)水連續(xù)時(shí)，可設(shè)浮動(dòng)收液設(shè)施收集上清液，提高濃縮效果，成為間歇式濃縮罐(池)，宜設(shè)置加藥攪拌設(shè)備。6.4 脫水
6.4.1脫水機(jī)械的選型既要適應(yīng)前一道工序排泥水濃縮后的特性，又要滿(mǎn)足下一道工序泥渣處置的要求，由于每一種類(lèi)型的脫水機(jī)械對(duì)進(jìn)水濃度都有一定的要求，低于這一濃度，脫水機(jī)不能適應(yīng)，同時(shí)要考慮所含原油對(duì)脫水率的影響，因此，前道濃縮工序的泥水含水率是脫水機(jī)械選型的重要因素。例如，濃縮后泥水含固率僅為2%，且所含原油對(duì)濾網(wǎng)透水性的影響較小時(shí)，則宜選擇板框壓濾機(jī)，否則宜選用離心機(jī)，同時(shí)脫水設(shè)備應(yīng)設(shè)有沖洗措施。另外，后道處理工序也影響機(jī)型選擇。例如，泥渣拉運(yùn)集中處置時(shí)盡可能使其含水率低。6.4.3所需脫水機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)所處理的干泥量、每臺(tái)脫水機(jī)單位時(shí)間所能處理的干泥量(即脫水機(jī)的產(chǎn)率)及每日運(yùn)行班次確定，正常運(yùn)行時(shí)間可按每日1～2班考慮。脫水機(jī)可不設(shè)置備用。當(dāng)脫水機(jī)發(fā)生故障檢修時(shí)，可用增加運(yùn)行班次解決。
6.4.4泥水在脫水前進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)，由于泥渣性質(zhì)及脫水機(jī)型式的差別，藥劑種類(lèi)及投加量宜由試驗(yàn)或按相同機(jī)型、相似排泥水運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。
6.4.5脫水機(jī)濾液和脫水機(jī)沖洗廢水中污油和懸浮物含量較高不宜直接回收。7 藥劑投配與貯存 7.1 藥劑投配
7.1.1采出水處理站應(yīng)用的藥劑種類(lèi)比較多，常用的有絮凝劑、浮選劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、濾料清洗劑、污泥調(diào)質(zhì)劑、pH調(diào)節(jié)劑等，每類(lèi)藥劑有多個(gè)品種，每個(gè)采出水處理站應(yīng)根據(jù)采出水原水的水質(zhì)特性、處理后水質(zhì)指標(biāo)、工藝流程特點(diǎn)進(jìn)行選用。
殺菌方式除化學(xué)殺菌方式外，還有物理殺菌等方式，物理殺菌方式有紫外線(xiàn)、變頻、超聲波等，目前部分油田已經(jīng)開(kāi)始試用物理殺菌或與化學(xué)殺菌聯(lián)合使用，具體采用哪種方式應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
7.1.2在采出水處理站中投加2種或2種以上藥劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行藥劑之間的配伍性試驗(yàn)，防止藥劑之間的相互反應(yīng)，而影響藥劑的水
7.1.3同一類(lèi)藥劑有多個(gè)品種，藥劑的品種直接影響采出水處理效果，而其投加量還關(guān)系到采出水處理站的運(yùn)行費(fèi)用。為了正確地選擇藥劑的品種、投加量，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。缺乏試驗(yàn)條件而類(lèi)似采出水處理站已有成熟的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，則可根據(jù)相似條件下采出水處理站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。藥劑混合方式常用的有管道混合器混合、泵混合等，反應(yīng)方式有旋流反應(yīng)、機(jī)械攪拌反應(yīng)、管道反應(yīng)器等。對(duì)于投加的所有藥劑均應(yīng)有混合設(shè)施，對(duì)于絮凝劑、助凝劑還應(yīng)有反應(yīng)設(shè)施。
7.1.4藥劑的投加方式大多為液體投加，溶藥和配藥可采用機(jī)械或水力等方式進(jìn)行攪拌。水力攪拌一般用在藥劑投加量小的場(chǎng)合。為防止藥液沉淀或分層，應(yīng)在正常加藥時(shí)，不停止攪拌。
7.1.5因每種藥劑的投加量、配制濃度以及藥劑貯罐的容積及臺(tái)數(shù)、固體藥劑溶解速度有差異，故配藥次數(shù)是不相同的，但考慮到操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度及管理等因素，確定每日藥劑配制次數(shù)不宜超過(guò)3次。
7.1.6近年來(lái)藥劑投加多采用加藥裝置(泵、溶藥罐、控制柜等放在同一個(gè)橇上)，節(jié)約用地，管理方便。隔膜計(jì)量泵除具有普通柱塞計(jì)量泵的優(yōu)點(diǎn)外，還有更強(qiáng)的耐腐蝕性及耐用性。7.1.7采出水處理中投加的各種藥劑，投加位置對(duì)處理效果有很大影響，各油田應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，本條中給出的投藥點(diǎn)位置是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，可參照?qǐng)?zhí)行。對(duì)混合反應(yīng)有要求的藥劑(如絮凝劑等)應(yīng)設(shè)混合反應(yīng)設(shè)施。
7.1.8本條是指同一藥劑，投加到不同的水處理構(gòu)筑物上，應(yīng)分別設(shè)置計(jì)量設(shè)施，如：一臺(tái)加藥裝置可設(shè)兩臺(tái)計(jì)量泵，也可以在一臺(tái)加藥裝置出口的兩個(gè)分支分別設(shè)流量計(jì)。
7.1.9鹽酸或硫酸具有很強(qiáng)的揮發(fā)性和刺激性氣味，其揮發(fā)的氣體具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此應(yīng)密閉貯存和密閉投加。7.2 藥劑貯存
7.2.2藥劑的貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，尤其一些容易失效、變質(zhì)的液體藥劑應(yīng)根據(jù)藥劑的特性、環(huán)境條件進(jìn)行確定。8 工藝管道 8.1 一般規(guī)定
8.1.1油田采出水中含有原油及揮發(fā)性的易燃易爆氣體，從安全的角度出發(fā)，站內(nèi)不得采用明溝及暗溝輸送采出水。
8.1.2采出水處理站的工藝管道，大部分油田采用的是內(nèi)外防腐的鋼質(zhì)管道。水質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的油田部分采用玻璃鋼等非金屬管道。鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐的施工難度大，若內(nèi)防腐質(zhì)量不好，易造成凈化水輸送過(guò)程中的二次污染。玻璃鋼等非金屬管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，勝利油田、中原油田、大慶油田、塔里木油田等油田已大量使用，效果很好。其缺點(diǎn)主要是站內(nèi)管件多，施工難度大，事故時(shí)生產(chǎn)單位無(wú)法維修，只能依靠制造廠家，另外工程造價(jià)也比鋼管稍高。所以采用玻璃鋼等非金屬管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及油田的實(shí)際情況綜合考慮。
8.1.3采出水處理站工藝管道絕對(duì)不能與生活飲用水管道連通，以避免污染飲用水系統(tǒng)。用清水投產(chǎn)試運(yùn)行時(shí)，可加臨時(shí)供水管道，用完拆除。嚴(yán)禁設(shè)計(jì)時(shí)將清水管道接入處理站內(nèi)的各種構(gòu)筑物，防止發(fā)生污水倒流現(xiàn)象。
8.1.4沉降分離構(gòu)筑物的收油管是否需要保溫和伴熱，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畹蜌鉁嘏c原油的凝固點(diǎn)來(lái)確定，北方地區(qū)一般當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁乇仍湍厅c(diǎn)低，因此，北方地區(qū)的收油管道應(yīng)該設(shè)保溫和伴熱。伴熱可以采用與熱水管伴行或者電熱帶等形式。
8.1.5為方便地上敷設(shè)的工藝管道檢修，在工藝管道較低的位置宜設(shè)放空口，北方寒冷地區(qū)還應(yīng)設(shè)掃線(xiàn)口。
8.1.6含有原油的水的來(lái)源主要有泵盤(pán)根漏水、化驗(yàn)室排水等，這些水因?yàn)楹性?，排入生活排水管道，將?huì)造成排水系統(tǒng)堵塞或可燃?xì)怏w的富集產(chǎn)生安全隱思。8.1.7
加藥管道因?yàn)楣軓奖容^小，有時(shí)還間斷運(yùn)行，因此應(yīng)考慮防凍問(wèn)題。當(dāng)埋地鋪設(shè)時(shí)，有兩種辦法，一是深埋在凍土層以下，但不利于維修；二是淺埋，但需保溫和伴熱。具體采用哪種辦法，應(yīng)根據(jù)油田的實(shí)際情況來(lái)確定。
加藥管的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)投加化學(xué)藥劑的性質(zhì)來(lái)確定，具有高腐蝕性藥劑一般選擇非金屬管、不銹鋼管或者非金屬內(nèi)襯金屬管，但不銹鋼管不適合投加氯離子含量高的藥劑。8.1.8在穿越道路時(shí)，為了防止重型車(chē)輛通過(guò)將工藝管道損壞，府設(shè)保護(hù)套管。8.2 管道水力計(jì)算
8.2.2關(guān)于管道沿程水頭損失計(jì)算的規(guī)定。
由于油田采出水含有的原油、膠質(zhì)、懸浮固體等各種組分易在管道內(nèi)壁附著，因此采用以舊鋼管和舊鑄鐵管為研究對(duì)象的舍維列夫水力計(jì)算公式更為適用，國(guó)內(nèi)各油田采出水(包括原油集輸)水力計(jì)算一直沿用此公式進(jìn)行計(jì)算，并考慮增加一定的裕量，較好地滿(mǎn)足了工程設(shè)計(jì)的要求。非金屬管道可采用海曾·威廉公式計(jì)算。8.2.3關(guān)于管道局部水頭損失計(jì)算的規(guī)定。
采出水處理站內(nèi)管道長(zhǎng)度較短，沿程水頭損失小，但是彎頭、三通、四通等管件很多，局部水頭損失遠(yuǎn)大于沿程水頭損失，重力式處理構(gòu)筑物(如沉降罐、除油罐等)內(nèi)更是如此，決不可以忽視。站外管道在規(guī)劃時(shí)管道局部水頭損失可按沿程水頭損失的5%～10%計(jì)算，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。
8.2.4各油田對(duì)采出水輸送管道都是按給水管道進(jìn)行水力計(jì)算的，并且考慮到采出水含油、結(jié)垢等因素的影響。這種影響反映出的水頭增加以多少為合理，無(wú)法作統(tǒng)一規(guī)定，大慶油田認(rèn)為增加10%～20%合適，各油田應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況確定。
8.2.5采出水處理站中污油管道與原油集輸管道性質(zhì)基本相同，沿程阻力可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350中原油集輸管道計(jì)算。局部阻力可按照《油庫(kù)設(shè)計(jì)與管理》計(jì)算。
8.2.6為防止污泥在管中淤積，規(guī)定壓力輸泥管最小設(shè)計(jì)流速。
本條數(shù)據(jù)引自現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50014—2006中第4.2.8條。8.2.8本條參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》SH 3095—2000第6.2.6條制定。9 泵房
9.1 一般規(guī)定 9.1.1采出水處理站的工作水泵，根據(jù)工藝要求不同分為原水升壓泵、濾前水升壓泵、凈化水外輸泵以及反沖洗水泵、回收水泵、污油泵等，應(yīng)根據(jù)用途不同分別選用。選用的水泵機(jī)組應(yīng)能適應(yīng)水量和水壓的要求，并盡量使機(jī)組處在高效率情況下運(yùn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，以節(jié)省用電，降低運(yùn)行成本。采出水處理站分期建設(shè)時(shí)，廠房可一次建成，各類(lèi)水泵可分期建設(shè)并留有擴(kuò)建位置。
油田采出水隨原油產(chǎn)量及含水率上升而逐漸增加，原水升壓泵、濾前水升壓泵、凈化水外輸泵等可以采用增加泵臺(tái)數(shù)或大小泵搭配的方式適應(yīng)水量的遞增，使水泵在高效區(qū)工作。在可能的情況下，為方便管理和減少檢修用的備件，選用水泵的型號(hào)不宜過(guò)多。
9.1.2選用水泵應(yīng)符合節(jié)能要求。當(dāng)水泵運(yùn)行工況改變時(shí)，水泵的效率往往會(huì)降低，故當(dāng)水量變化較大時(shí)，為減少水泵臺(tái)數(shù)或型號(hào)，宜采用改變水泵運(yùn)行特性的方法，使水泵機(jī)組運(yùn)行在高效范圍。目前國(guó)內(nèi)采用的辦法有：機(jī)組調(diào)速、更換水泵葉輪或調(diào)節(jié)水泵葉片角度等，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選用。
9.1.4國(guó)內(nèi)油田多處在平原地區(qū)，尚沒(méi)有發(fā)生水錘事故的實(shí)例。國(guó)內(nèi)供水行業(yè)根據(jù)調(diào)查，近年來(lái)由于停泵水錘或關(guān)閥水錘導(dǎo)致閥門(mén)破裂、泵房淹沒(méi)、輸水管破裂的事故時(shí)有發(fā)生。國(guó)內(nèi)外在消除水錘措施方面有不少的成功經(jīng)驗(yàn)。常規(guī)做法是根據(jù)水錘模擬計(jì)算結(jié)果對(duì)水泵出水閥門(mén)進(jìn)行分階段關(guān)閉以減小停泵水錘，并根據(jù)需要，在輸水管道的適當(dāng)位置設(shè)置補(bǔ)水、排氣、補(bǔ)氣等設(shè)施，以期消除彌合水錘。
泵房設(shè)計(jì)時(shí)，輸水管路地形高差較大或向位于高處的站場(chǎng)輸水時(shí)，對(duì)有可能產(chǎn)生水錘危害的泵房宜進(jìn)行停泵水錘計(jì)算：①求出水泵機(jī)組在水輪機(jī)工況下的最大反轉(zhuǎn)數(shù)，判斷水泵葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)子承受離心應(yīng)力的機(jī)械強(qiáng)度是否足夠，并要求離心泵的最大反轉(zhuǎn)速度不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1.2倍；②求出泵殼內(nèi)部及管路沿線(xiàn)的最大正壓值，判斷發(fā)生停泵水錘時(shí)有無(wú)爆裂管道及損害水泵的危險(xiǎn)性，要求最高壓力不應(yīng)超過(guò)水泵額定壓力的1.3～1.5倍；⑧求出泵殼內(nèi)部及管道沿線(xiàn)的最大負(fù)壓值，判斷有無(wú)可能形成水柱分離，造成斷流水錘等嚴(yán)重事故。水錘消除裝置宜裝設(shè)泵房外部，以避免水錘事故可能影響泵房安全，同時(shí)宜庫(kù)存?zhèn)溆茫员慵皶r(shí)更換。
9.1.5負(fù)壓吸水時(shí)，水泵如采用合并吸水管，運(yùn)行的安全性差，一旦漏氣將影響與吸水管連接的各臺(tái)水泵的正常運(yùn)行。
9.1.6水泵吸水管一般采用帶有喇叭口的吸水管道。喇叭口的布置宜符合下列要求： ??? 1 吸水喇叭口直徑DN不小于1.25倍的吸水管直徑。??? 2 吸水喇叭口最小懸空高度E值為：
??? ??1)喇叭口垂直向下布置時(shí)，E=0.6～0.8DN； ??? ??2)喇叭口傾斜向下布置時(shí)，E=0.8～1.0DN； ??? ??3)喇叭口水平布置時(shí)，E=1.O～1.25DN。
??? 3 吸水喇叭口在最低運(yùn)行水位時(shí)的淹沒(méi)深度F值為： ??? ??1)喇叭口垂直向下布置時(shí)，F(xiàn)=1.0～1.25DN； ??? ??2)喇叭口傾斜向下布置時(shí)，F(xiàn)=1.5～1.8DN； ??? ??3)喇叭口水平布置時(shí)，F(xiàn)=1.8～2.0DN。
??? 4 吸水喇叭口與吸水井池側(cè)壁凈距G=0.8～1.ODN；兩個(gè)喇叭口間的凈距H=1.5～2.ODN；同時(shí)滿(mǎn)足喇叭口安裝的要求。
9.1.7水泵安裝高度必須滿(mǎn)足不同工況下必需氣蝕余量的要求。同時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)與水泵額定轉(zhuǎn)速差、水溫以及當(dāng)?shù)氐拇髿鈮旱纫蛩氐挠绊?，?duì)水泵的允許吸上真空高度或必需氣蝕余量進(jìn)行修正。水泵安裝高度合理與否，影響到水泵的使用壽命及運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以水泵安裝高程的確定需要詳細(xì)論證。
由于水泵額定轉(zhuǎn)速與配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不一致而引起氣蝕余量的變化往往被忽視。當(dāng)水泵的工作轉(zhuǎn)速不同于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，氣蝕余量應(yīng)進(jìn)行換算。
9.1.8根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素的考慮，規(guī)定水泵吸水管及出水管的流速范圍。9.2 泵房布置
9.2.2本條文是參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50014—2006中第5.4.7條制定的。
9.2.5泵房通往室外的門(mén)的個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)相關(guān)防火規(guī)范的要求確定，其中一扇門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足搬運(yùn)最大尺寸設(shè)備。10 公用工程
10.1 儀表及自動(dòng)控制
10.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模較大、工藝流程復(fù)雜程度較高的處理站，宜采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)規(guī)模和工藝流程復(fù)雜程度適中的處理站，宜采用性能價(jià)格比適中的小型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)規(guī)模小、工藝流程較簡(jiǎn)單或低產(chǎn)和邊遠(yuǎn)分散小油田的處理站可酌情采用儀表控制系統(tǒng)。
沙漠油田的處理站，宜采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并設(shè)遠(yuǎn)程終端裝置(RTU)。10.2 供配電
10.2.1油田采出水處理站是油田的重要用電單位，一旦斷電將導(dǎo)致采出水大量外排，不僅污染環(huán)境，還可能引發(fā)安全事故，因此電力負(fù)荷的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)確定為二級(jí)負(fù)荷。
10.2.2根據(jù)不同設(shè)備在整個(gè)工藝過(guò)程中的重要性不同，對(duì)主要設(shè)備供電等級(jí)進(jìn)行劃分，依此選擇電氣設(shè)備。10.3 給排水及消防
10.3.1本條規(guī)定是為了避免重復(fù)建設(shè)或能力過(guò)剩所造成的浪費(fèi)。采出水處理站給水、排水系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，分期實(shí)施。對(duì)于一期工程建成后，二期施工困難或一期、二期同時(shí)建設(shè)投資增加不多，在技術(shù)上更加合理的工程，應(yīng)一次建設(shè)。10.4 供熱
10.4.1本條是最大供熱負(fù)荷的確定。
根據(jù)生產(chǎn)、生活、采暖、通風(fēng)、鍋爐房自耗及管網(wǎng)損耗的熱量，計(jì)算出系統(tǒng)最大耗熱量(稱(chēng)為最大熱負(fù)荷)，確定鍋爐房規(guī)模。
鍋爐房自耗熱及供熱管網(wǎng)損失系數(shù)K中包括：
燃油蒸汽霧化用熱約占總熱負(fù)荷的5.5%，油的保溫與加熱用熱約占總熱負(fù)荷的0.5%，熱網(wǎng)損失耗熱約占總負(fù)荷的5%～10%。
建筑采暖一般是連續(xù)供給，K1=1。通風(fēng)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)K2，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，供熱負(fù)荷為其計(jì)算量的40%～50%，取通風(fēng)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)K2=0.4～0.5。
本規(guī)范所提及的生產(chǎn)負(fù)荷，通常是用于加熱(換熱器)、清洗及管道伴熱，使用時(shí)間及耗熱取決于生產(chǎn)。加熱負(fù)荷一般是連續(xù)的，負(fù)荷波動(dòng)較大，管道伴熱負(fù)荷在冬季是連續(xù)的，清洗熱負(fù)荷是間斷的，一般取K3=0.5～1.0。10.4.2本條著重強(qiáng)調(diào)熱水供熱系統(tǒng)，供水溫度一般不超95℃，原因是蒸汽供熱系統(tǒng)比較復(fù)雜，跑、冒、滴、漏問(wèn)題嚴(yán)重，熱媒輸送半徑小，凝結(jié)水回收率低，回收成本高，而熱水供熱系統(tǒng)恰恰與此相反，所以只要工藝沒(méi)有特殊要求優(yōu)先采用熱水供熱系統(tǒng)。
如工藝需用蒸汽伴熱、吹掃、清罐和解凍等，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽鍋爐，當(dāng)工藝生產(chǎn)連續(xù)用蒸汽時(shí)，鍋爐房至少應(yīng)有2臺(tái)蒸汽鍋爐。采暖介質(zhì)宜選用熱水，根據(jù)熱水負(fù)荷情況，可以選用熱水鍋爐、汽-水換熱器以及汽水兩用鍋爐(一種帶內(nèi)置式換熱器的鍋爐)。
10.4.3油田用的水套爐和真空相變鍋爐采用室外露天布置，在南方炎熱地區(qū)，許多鍋爐也露天布置，近些年來(lái)，北方部分地區(qū)也將鍋爐露天或半露天布置。無(wú)論何種布置方式都應(yīng)遵循“以人為本，安全第一”的設(shè)計(jì)理念，優(yōu)先考慮安全，兼顧環(huán)保和方便生產(chǎn)運(yùn)行，做好鍋爐機(jī)組、測(cè)量控制儀表、管道、閥門(mén)附件以及輔機(jī)的防雨、防腐蝕、防風(fēng)沙、防凍、減少熱損失和噪聲等措施，設(shè)立必要的司爐操作間，將鍋爐水位、鍋爐壓力等測(cè)量?jī)x表集中設(shè)置在操作間內(nèi)，以保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。10.5 暖通空調(diào)
1O.5.2 有組織的自然通風(fēng)可采用筒形風(fēng)帽、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽、球形風(fēng)帽或通風(fēng)天窗等形式。10.5.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，水處理站化驗(yàn)室可能散發(fā)出有害氣體，為迅速有效地排除，規(guī)定采用通風(fēng)柜進(jìn)行局部排風(fēng)。
10.5.4相對(duì)密度小于0.75的氣體視為比空氣輕，相對(duì)密度大于0.75的氣體視為比空氣重；上、下部區(qū)域的排風(fēng)量中，包括該區(qū)域內(nèi)的局部排風(fēng)量；地面上2m以?xún)?nèi)的，規(guī)定為下部區(qū)域。10.5.5為了滿(mǎn)足沙漠地區(qū)站場(chǎng)建筑物的通風(fēng)防沙要求，可采取以下措施：
發(fā)生沙塵暴時(shí)，站場(chǎng)建筑門(mén)窗緊閉，為防止室內(nèi)負(fù)壓過(guò)大及由此吸入沙塵需設(shè)置機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置條件應(yīng)考慮排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況、建筑物的規(guī)模以及沙塵暴的連續(xù)時(shí)間、發(fā)生次數(shù)等。
機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口宜設(shè)在室外空氣較清潔的地方，下緣距室外地坪不宜小于2m，且應(yīng)有過(guò)濾設(shè)施。過(guò)濾器應(yīng)操作簡(jiǎn)單、清掃方便。機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)可不設(shè)加熱裝置。進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有防止沙塵進(jìn)入室內(nèi)的措施。
站場(chǎng)內(nèi)建筑物的外窗應(yīng)采用帶換氣小窗的雙層密閉門(mén)，外門(mén)應(yīng)采用單層密閉窗。5 當(dāng)采用天窗進(jìn)行自然通風(fēng)時(shí)，啟閉機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便，且便于清掃沙塵。自控儀表控制室、電子計(jì)算機(jī)房等防塵嚴(yán)格的場(chǎng)所也可采用正壓通風(fēng)。10.7 建筑及結(jié)構(gòu)
10.7.2除油罐、沉降罐、單(無(wú))閥濾罐等采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，是根據(jù)罐底荷載不均和工藝對(duì)不均勻沉降的要求，所選用的一種合理基礎(chǔ)型式，也是大慶油田多年采用的做法。10.8 道路
1O.8.1 站內(nèi)道路的分類(lèi)是參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22，結(jié)合站場(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模和性質(zhì)綜合確定的。
10.8.2本條參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22，結(jié)合運(yùn)輸和消防用車(chē)的車(chē)型特點(diǎn)而定。站場(chǎng)主要通行車(chē)輛為4～5t的標(biāo)準(zhǔn)載重汽車(chē)，若行駛其他汽車(chē)時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑的數(shù)值可做適當(dāng)調(diào)整。10.9 防腐及保溫
10.9.1采出水處理涉及很多種類(lèi)的構(gòu)筑物，如調(diào)儲(chǔ)罐、除油罐沉降罐、氣浮機(jī)(池)、污水回收罐(池)、過(guò)濾器、各種緩沖罐(池等。采出水具有一定的腐蝕性，其腐蝕性的強(qiáng)弱與水中所含腐蝕性介質(zhì)的種類(lèi)和濃度有關(guān)，因此鋼制構(gòu)筑物和鋼質(zhì)管道均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的鋼制構(gòu)筑物還應(yīng)采取覆蓋層和陰極保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)方式。具體防腐措施根據(jù)工藝條件、介質(zhì)環(huán)境等綜合分析后確定，必要時(shí)可進(jìn)行腐蝕檢測(cè)。11 健康、安全與環(huán)境
11.0.1本條是參考國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276—1997等的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合采出水處理工程的特點(diǎn)制定的。
11.0.2、11.0.3 這兩條是參考《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)行國(guó)家法律條文及國(guó)家現(xiàn)行的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，結(jié)合采出水處理工程的特點(diǎn)制定的。附錄A、附錄B、附錄D、附錄E
本附錄A、B、D、E等同采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350—2005。
附錄C
本附錄C是根據(jù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)各油田應(yīng)用過(guò)濾罐情況，而確定的濾料填裝規(guī)格及厚度。
條文說(shuō)明 1 總則
1.0.3油田采出水處理后主要是用于回注到地下油層，其他用途目前主要是指稠油油田采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水。當(dāng)采出水經(jīng)處理后用于其他用途或排放時(shí)，對(duì)以原油及懸浮固體為主的預(yù)處理(以下簡(jiǎn)稱(chēng)預(yù)處理)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)可參照本規(guī)范執(zhí)行。
1.0.4各油田產(chǎn)生采出水的時(shí)間不同，有的油田開(kāi)發(fā)初期不含水，有的油田因初期水量小而用于摻水或拉運(yùn)至其他采出水處理站處理時(shí)，采出水處理工程可以緩建。2 術(shù)語(yǔ)
本章所列術(shù)語(yǔ)，其定義及范圍，僅適用于本規(guī)范。
本章所列術(shù)語(yǔ)，大多是參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油工程建設(shè)基本術(shù)語(yǔ)》SYJ 4039和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給排水設(shè)計(jì)基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ 125的名詞解釋確定的，并結(jié)合油田采出水處理生產(chǎn)發(fā)展的實(shí)際做了適當(dāng)完善和補(bǔ)充。
2.0.9采出水處理站外部來(lái)水是指原油脫水系統(tǒng)來(lái)水、洗井廢水回收水、分建采出水深度處理站反沖洗排水回收水等。不包括采出水處理站內(nèi)部回收水，如反沖洗排水、污泥濃縮上清液、污泥脫水機(jī)濾液的回收水等。2.0.13、2.0.14 除油罐和沉降罐是利用介質(zhì)的密度差進(jìn)行重力沉降分離的處理構(gòu)筑物，因此同屬一種類(lèi)型，以去除水中原油為主要目的，習(xí)慣上稱(chēng)作“除油罐”。事實(shí)上采出水中不僅含有原油，也含有較多的懸浮固體，懸浮固體的去除遠(yuǎn)比去除原油困難得多，油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)懸浮固體的要求也比對(duì)原油的要求嚴(yán)格。在沉降分離構(gòu)筑物中只提出“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，不符合采出水處理的實(shí)際情況。本規(guī)范提出“沉降罐”這一術(shù)語(yǔ)，是為了適應(yīng)油田采出水處理技術(shù)發(fā)展的要求，它本可代替“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，但考慮到“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)在油田使用多年，在采用兩級(jí)沉降分離構(gòu)筑物的處理流程中，第一級(jí)往往是主要去除水中原油，所以還有其存在的價(jià)值。本規(guī)范保留“除油罐”這一術(shù)語(yǔ)，并對(duì)該術(shù)語(yǔ)進(jìn)行重新定義。
除油罐或沉降罐有立式和臥式兩類(lèi)，臥式多為壓力式。2.0.16回收水罐(池)主要是接收儲(chǔ)存過(guò)濾器反沖洗排水的構(gòu)筑物，也可接收儲(chǔ)存其他構(gòu)筑物能夠進(jìn)入的自流排水，如檢修時(shí)構(gòu)筑物的放空排水等。3 基本規(guī)定
3.0.1采出水處理工程是油田地面建設(shè)不可缺少的組成部分，其原水來(lái)源主要是原油脫水，其次是洗井廢水和其他污水。因此采出水處理工程建設(shè)規(guī)模必須與原油脫水工程相適應(yīng)。建設(shè)規(guī)模適應(yīng)期宜為10年以上是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣田地面建設(shè)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范》SY 0049的規(guī)定，并與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350相一致。采出水處理工程建設(shè)最終規(guī)模應(yīng)以“油田地面建設(shè)總體規(guī)劃”為依據(jù)確定，是否分期建設(shè)，應(yīng)根據(jù)油田生產(chǎn)過(guò)程中原油綜合含水率的上升情況，綜合考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素確定。
3.0.2采出水處理工程設(shè)計(jì)，應(yīng)適應(yīng)油田開(kāi)發(fā)的要求，積極慎重地采用經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和驗(yàn)證的、行之有效的先進(jìn)工藝、設(shè)備和新的科研成果。同時(shí)根據(jù)采出水性質(zhì)、注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和油田所處地區(qū)的自然環(huán)境等條件，進(jìn)行多方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定采出水處理工藝。
3.0.3本條是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350規(guī)定的，但各油田可根據(jù)采出水水質(zhì)特性、集輸工藝及生產(chǎn)管理情況制訂相應(yīng)的指標(biāo)。
3.0.4處理后用于油田注水，水質(zhì)必須達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)，以利油層保護(hù)。若用于其他目的時(shí)，如稠油油田采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水或采出水處理后排放等，則應(yīng)符合相應(yīng)的后續(xù)處理工藝對(duì)預(yù)處理水質(zhì)要求。
3.0.5本條規(guī)定主要是為了減少采出水的乳化程度，并節(jié)省動(dòng)力。洗井廢水的雜質(zhì)含量很高，直接輸入流程會(huì)對(duì)采出水處理系統(tǒng)的沖擊太大，影響凈化水的水質(zhì)，所以洗井廢水宜設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)處理設(shè)施，經(jīng)預(yù)處理后輸至調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐(或沉降罐)前。
3.0.6油田采出水原水供給一般是不均衡的，主要表現(xiàn)在水量(水量時(shí)變化系數(shù)大于1.15)或水質(zhì)的較大波動(dòng)上，經(jīng)常造成采出水處理站水質(zhì)達(dá)標(biāo)困難，通過(guò)調(diào)節(jié)原水水量或水質(zhì)的波動(dòng)，使之平穩(wěn)進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物，不僅可以減小采出水處理站建設(shè)工程量，還能提高處理后水質(zhì)的合格率。在原水水質(zhì)、水量波動(dòng)不大，且采用重力式沉降罐(或除油罐)分離或原油脫水站有污水沉降罐時(shí)，可不設(shè)調(diào)儲(chǔ)設(shè)施。
3.0.7本條規(guī)定主要是為了準(zhǔn)確地了解采出水處理站的實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)而評(píng)價(jià)處理工藝的運(yùn)行效果，為生產(chǎn)管理提供便利。當(dāng)原水來(lái)源或凈化水用戶(hù)大于1處時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置計(jì)量設(shè)施；也可在處理流程中間各段出口設(shè)置計(jì)量設(shè)施，以利于檢測(cè)中間各段處理構(gòu)筑物的處理效果。
3.0.8防爆分區(qū)劃分應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級(jí)、0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分推薦做法》SY/T 6671的有關(guān)規(guī)定。防爆要求應(yīng)執(zhí)行國(guó)家或行業(yè)的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。
根據(jù)各油田多年經(jīng)驗(yàn)，采出水處理站的某些場(chǎng)所有油氣聚集，如沉降罐閥組間、除油罐閥組間、氣浮機(jī)(池)廠房(氣浮機(jī)在室內(nèi))及操作間(氣浮機(jī)在室外)、污油罐閥組間、污油泵房、天然氣調(diào)壓間等場(chǎng)所的用電設(shè)備應(yīng)防爆。對(duì)于采用天然氣密閉流程，當(dāng)濾罐的排氣口設(shè)在室內(nèi)時(shí)，室內(nèi)的用電設(shè)備應(yīng)防爆。
3.0.9流程的靈活性將給生產(chǎn)管理帶來(lái)很大的方便，因此在工程設(shè)計(jì)中采取一定的措施是必要的。
主要處理構(gòu)筑物(如沉降罐、除油罐等)的數(shù)量不宜少于2座，當(dāng)需要檢修或清洗時(shí)，可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)。但對(duì)處理量小、采出水全部水量能調(diào)至鄰近站或本站內(nèi)設(shè)置有事故罐(池)，在構(gòu)筑物檢修時(shí)造成全站停產(chǎn)或部分停產(chǎn)，避免污水外排污染環(huán)境，此時(shí)可設(shè)1座，但事故罐(池)的容積應(yīng)滿(mǎn)足停產(chǎn)檢修期間儲(chǔ)存水量的要求。
在檢修動(dòng)火時(shí)，油田上曾多次發(fā)生過(guò)由于隔斷措施不利，造成沉降罐著火、傷人事故?，F(xiàn)行檢修隔斷措施大多采用在構(gòu)筑物進(jìn)口、出口管道和溢流管道上加盲板的做法。應(yīng)該特別提醒的是，僅僅關(guān)閉構(gòu)筑物上的有關(guān)閥門(mén)起不到隔斷作用，因?yàn)榻?jīng)過(guò)一段時(shí)間韻使用，閥門(mén)大多數(shù)關(guān)閉不嚴(yán)。?? ??3 站與站之間的原水用管道連通，可以調(diào)節(jié)處理站之間的水量不平衡。同時(shí)一旦某站發(fā)生事故或維修，采出水原水可部分或全部調(diào)至其他站處理，做到不外排、不污染環(huán)境。3.0.10采出水處理站易產(chǎn)生污泥的構(gòu)筑物有調(diào)儲(chǔ)罐、沉降罐、除油罐、氣浮機(jī)(池)、污水回收罐(池)等。
污泥對(duì)采出水處理系統(tǒng)的危害很大，如果不排泥，會(huì)惡化水質(zhì)，降低處理效率，凈化水中懸浮固體含量很難達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.0.11油田采出水處理工藝根據(jù)處理后去向不同(主要包括回注油層、稠油采出水處理后用于蒸汽發(fā)生器給水預(yù)處理和處理后達(dá)標(biāo)外排預(yù)處理等)，采用的處理方式及工藝不同或不完全相同。不管采用何種方式及工藝，都應(yīng)根據(jù)原水的特性以及凈化水的水質(zhì)要求，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比確定。在確保采出水處理后水質(zhì)的條件下，應(yīng)盡量簡(jiǎn)化處理流程。
采出水用于回注的處理工藝，主要是指將原水經(jīng)處理后達(dá)到油田注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)筑物及其系統(tǒng)，根據(jù)回注油層的滲透率不同，所采用的沉降或離心分離及過(guò)濾級(jí)數(shù)也不同。油田常用的沉降或離心分離構(gòu)筑物有沉降罐、除油罐、氣浮機(jī)(池)、水力旋流器等，過(guò)濾構(gòu)筑物有石英砂過(guò)濾器、多層濾料過(guò)濾器(石英砂磁鐵礦雙層濾料過(guò)濾器、海綠石磁鐵礦雙層濾料過(guò)濾器等)、核桃殼過(guò)濾器、改性纖維球過(guò)濾器等。
3.0.12原中國(guó)石油天然氣總公司編寫(xiě)的《低產(chǎn)油田地面工程規(guī)劃設(shè)計(jì)若干技術(shù)規(guī)定》中對(duì)低產(chǎn)油田的定義如下：“油層平均空氣滲透率低于50×10-3μm2、平均單井產(chǎn)量低于10t/d的油田；產(chǎn)能建設(shè)規(guī)模小于30×104t/a的油田”。
低產(chǎn)油田一般均實(shí)行滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，其工程適應(yīng)期比一般油田短，大部分油田的產(chǎn)能建設(shè)工程不到5年就要調(diào)整改造。因此，低產(chǎn)油田采出水處理工程設(shè)計(jì)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，打破傳統(tǒng)界限，盡量簡(jiǎn)化工藝，縮短流程，降低工程投箕和生產(chǎn)成本。
3.0.13 本條是針對(duì)國(guó)內(nèi)沙漠油田的氣候、環(huán)境、管理等特點(diǎn)，結(jié)合國(guó)內(nèi)沙漠油田的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)制定的。3.0.14
稠油(包括特稠油和超稠油)油田的開(kāi)發(fā)，一般采用蒸汽吞吐或蒸汽驅(qū)方式開(kāi)采，稠油采出液一般采用熱化學(xué)重力沉降脫水工藝，因此污水處理站原水溫度較高(稠油脫出水溫度在50～65℃之間，特稠油和超稠油脫出水溫度在70～90℃之間)，具有較高的熱能利用價(jià)值。另外，蒸汽發(fā)生器用水量很大，國(guó)內(nèi)外已有成熟的采出水蒸汽發(fā)生器給水處理工藝。因此，稠油采出水應(yīng)首先考慮用于蒸汽發(fā)生器給水，不但可以實(shí)現(xiàn)污水的循環(huán)使用，還可以充分利用稠油采出水的熱能，節(jié)約蒸汽發(fā)生器燃料消耗。
稠油特別是特稠油和超稠油黏度和密度很大，油水密度差很小，乳化嚴(yán)重。在處理過(guò)程中，污油是上浮還是下沉，應(yīng)根據(jù)投加化學(xué)藥劑種類(lèi)和處理工藝確定。另外污油黏在處理設(shè)備和管道內(nèi)壁上很難脫落，所以在選擇處理工藝和設(shè)備時(shí)要充分注意，特別是污油的收集，要有行之有效的解決辦法。
如果凈化水是用于蒸汽發(fā)生器給水，應(yīng)注意污水系統(tǒng)的保溫；如果凈化水是用于注水或外排，可以根據(jù)實(shí)際情況考慮熱能綜合利用。
由于稠油采出水處理系統(tǒng)分離出的污油含雜質(zhì)較多，如果直接回到原油脫水系統(tǒng)，對(duì)原油脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響較大。根據(jù)遼河油田原油脫水運(yùn)行要求，稠油采出水處理系統(tǒng)分離出的污油宜單獨(dú)處理?！?/p>
在稠油采出水回用蒸汽發(fā)生器給水處理工藝中，預(yù)處理部分的設(shè)計(jì)(主要包括調(diào)儲(chǔ)、沉降分離和過(guò)濾)按本規(guī)范執(zhí)行，深度處理部分的設(shè)計(jì)(主要包括軟化、除硅以及后處理)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《稠油油田采出水用于蒸汽發(fā)生器給水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T 0097的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.0.15灘海陸采油田由于地處灘海區(qū)域，所處的自然環(huán)境比較惡劣，例如：空氣濕度大、含鹽量高、腐蝕性強(qiáng)，風(fēng)大，易受海浪影響，人員逃生困難。所以為保證安全生產(chǎn)，站內(nèi)需配備一定數(shù)量的救生設(shè)備，如救生圈、救生衣等，配備數(shù)量可以參考國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《灘海陸岸石油作業(yè)安全規(guī)程》SY/T 6631—2005；同時(shí)對(duì)設(shè)備、閥門(mén)、管件、儀表及各種材料提出適應(yīng)惡劣環(huán)境的要求，即在使用中無(wú)安全隱患，保證適當(dāng)?shù)氖褂脡勖Ｓ捎跒┖ｊ懖捎吞锊沙鏊幚碚緲?biāo)準(zhǔn)較陸上油田高，投資大，為節(jié)省投資，提出盡量依托陸上油田已有設(shè)施的要求。4 處理站總體設(shè)計(jì)
4.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及水量計(jì)算
4.1.2 Q4中不包含回收的場(chǎng)區(qū)初期雨水量。場(chǎng)區(qū)初期雨水如要回收宜單獨(dú)處理。
4.1.3根據(jù)式(4.1.3)，n值越大，Qx越小，參與運(yùn)行的構(gòu)筑物增加的水量越少，連通管道管徑的增加量越小，水質(zhì)達(dá)標(biāo)保證率越高，但工程投資增加越多，需要經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
有條件向其他采出水處理站調(diào)水的處理站，校核水量可按下式計(jì)算：
? 式中Qd——脫水系統(tǒng)向其他采出水處理站調(diào)出的水量(m3/h)。
洗井廢水也可送至其他站處理，此時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)算水量按下式計(jì)算：
Qs=kQ1+Q3+Q4???(2)
但在檢修時(shí)向外調(diào)水或洗井水送至其他站處理的條件在設(shè)計(jì)時(shí)必須預(yù)先確定。4.2 站址選擇
4.2.1站址的選擇，在整個(gè)設(shè)計(jì)中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，如果站址選擇不當(dāng)，將會(huì)造成生產(chǎn)運(yùn)行長(zhǎng)期不合理。采出水處理站的建設(shè)應(yīng)嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序，必須根據(jù)主管部門(mén)審查批準(zhǔn)的油田地面建設(shè)總體規(guī)劃，以及所在地區(qū)的城鎮(zhèn)規(guī)劃，進(jìn)行站址選擇工作，同時(shí)要兼顧外部管道的走向。
4.2.4采出水處理站與原油脫水站或注水站聯(lián)合建設(shè)，組成聯(lián)合站，是各油田普遍采用的一種布站方式。其優(yōu)點(diǎn)是工藝銜接緊湊，生產(chǎn)管理集中，公用設(shè)施共用，從而節(jié)省投資，節(jié)約能源，減少占地。
4.2.6站址的選擇要充分考慮外部系統(tǒng)條件，盡量靠近水源、電源、熱源、公路，應(yīng)做好優(yōu)化比較，確定一個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的站址。4.3 站場(chǎng)平面與豎向布置
4.3.2本條土地面積有效利用率是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350—2005中11.3.2條的規(guī)定確定的。
4.3.3對(duì)生產(chǎn)設(shè)施的布置除應(yīng)和工藝流程相一致外，還應(yīng)考慮物料流向、生產(chǎn)管理、安全防火、設(shè)備維修等因素，應(yīng)盡量避免管網(wǎng)多次交叉、物料多次往返流動(dòng)，應(yīng)充分利用壓能和熱能，避免重復(fù)增壓和重復(fù)加熱。輔助生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)靠近站場(chǎng)出入口布置，如儀表值班室、值班休息室等生產(chǎn)、生活人員集中的建筑物等，可避免生產(chǎn)、生活人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)影響生產(chǎn)區(qū)的安全。為了減少占地、降低投資，集中處理站的布置也可打破專(zhuān)業(yè)界限，對(duì)同類(lèi)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合布置，如含油污水處理工藝中的污油回收罐可以同脫水工藝中的事故油罐布置在同一個(gè)防火堤內(nèi)。
4.3.4變電室的布置應(yīng)考慮進(jìn)出線(xiàn)方便。靠近站內(nèi)主要用電負(fù)荷可節(jié)省電纜，減少功率損耗。站場(chǎng)內(nèi)的變電室布置在場(chǎng)區(qū)一側(cè)，可以減少站場(chǎng)用地，并有利于安全生產(chǎn)。4.3.5本條文說(shuō)明的是道路的設(shè)計(jì)原則，具體要求見(jiàn)本規(guī)范10.8。
另外，采出水處理站藥劑投加品種多，投加量大，運(yùn)送藥劑的車(chē)輛進(jìn)、出站次數(shù)多，道路設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮藥劑運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。污泥作為采出水處理過(guò)程的副產(chǎn)物，站內(nèi)很難消化處理，一般需要外運(yùn)處置。為方便藥劑、污泥的拉運(yùn)，站內(nèi)宜設(shè)藥劑、污泥拉運(yùn)專(zhuān)用道。
4.3.6設(shè)置圍墻是為了保證生產(chǎn)安全和便于生產(chǎn)管理。對(duì)于規(guī)模很小，站場(chǎng)周?chē)藷熛∩俚奶幚碚究刹辉O(shè)圍墻。圍墻的高度2.2m是一般站場(chǎng)的常用值，對(duì)于有特殊要求的地區(qū)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加高或降低圍墻高度。
4.3.7有組織的排水方式主要有明溝和暗溝(管)。明溝排水衛(wèi)生條件差、占地多，但投資省，易于清掃維修。暗溝(管)則相反，其投資大，但清掃維修次數(shù)少，比較衛(wèi)生、美觀，占地少，便于穿越通行。對(duì)于年降雨量小于200mm的干旱地區(qū)，降水很快蒸發(fā)或滲入地下，因而不需要設(shè)地面排水系統(tǒng)。4.3.8
濕陷性黃土地區(qū)：主要特點(diǎn)是大孔隙、濕陷，豎向設(shè)計(jì)時(shí)防止?jié)裣莸闹饕k法是保持必須的地面坡度，不使場(chǎng)地積水，坡度不小于0.5%；存放液體和排放雨水的構(gòu)筑物，應(yīng)采用防滲結(jié)構(gòu)和防水材料。站場(chǎng)出現(xiàn)兩種不同等級(jí)的濕陷性黃土?xí)r，禁止在不同等級(jí)的濕陷性黃土上布置同一建(構(gòu))筑物，但為聯(lián)系用的道路除外。
巖石地基地區(qū)：盡量減少挖方，以降低工程難度，宜采用重點(diǎn)式階梯布置方式。路槽開(kāi)挖宜與場(chǎng)地平土同時(shí)進(jìn)行，近遠(yuǎn)期基槽宜同時(shí)開(kāi)挖。軟土地區(qū)：沿江、河、湖、海等水邊圍堤建設(shè)的站場(chǎng)，地基多為淤泥質(zhì)沉積黏土，壓縮性高，含水量大，該地區(qū)的蒸發(fā)量往往大于降水量，表層土比下層強(qiáng)度高，不宜挖方。地下水位高的地區(qū)：挖方會(huì)造成基礎(chǔ)防水費(fèi)用增加，對(duì)地下構(gòu)筑物不利，需要加大基礎(chǔ)的重量以克服浮力。
鹽漬土地區(qū)：鹽漬土在干燥狀態(tài)下為強(qiáng)度比較高的結(jié)晶體，遇水時(shí)鹽晶溶解，強(qiáng)度很低，壓縮性強(qiáng)，吸水后，由于地表蒸發(fā)快，常有一層鹽霜或鹽殼，厚度在幾厘米到幾十厘米不等；鹽漬土在吸水前后的工程性質(zhì)差別大，缺乏穩(wěn)定性，不能直接在上面做基礎(chǔ)；鹽漬土對(duì)混凝土和金屬材料具有腐蝕性，在地下水作用下易腐蝕地基。鹽漬土地區(qū)的基礎(chǔ)應(yīng)作防腐處理，一方面防止地下水滲透腐蝕，另一方面要防止管道泄漏腐蝕。采用自然排水的場(chǎng)地設(shè)計(jì)坡度不宜小于0.5%。
4.3.11充分利用地形的目的是為了降低能耗、節(jié)省投資。4.4 站內(nèi)管道布置
4.4.1這是管道綜合布置的一般原則，管道是采出水處理站的主要組成部分，因此在處理站內(nèi)總圖設(shè)計(jì)中，特別是規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的站，應(yīng)結(jié)合總平面布置、豎向布置統(tǒng)一考慮各種管道的走向，使其滿(mǎn)足生產(chǎn)需要、符合防火安全要求。站內(nèi)管道綜合布置不只是考慮平面布置，同時(shí)還應(yīng)考慮豎向布置及站容美觀。
4.4.2站內(nèi)管道的敷設(shè)一般有三種形式：埋地、地上(架空或管墩)及管溝。采用何種敷設(shè)方式，應(yīng)根據(jù)條文中提出的因素綜合比較后確定。
如果場(chǎng)區(qū)地下水位較高(隨季節(jié)波動(dòng))，管道埋地將使金屬管道經(jīng)常處于地下水的浸泡之中，增加管道外腐蝕機(jī)會(huì)和程度。施工時(shí)也需采取降水措施，增加施工費(fèi)用。
管道埋地敷設(shè)需開(kāi)挖溝槽，如工程地質(zhì)條件差，為防止溝槽壁塌方，需放坡擴(kuò)大開(kāi)挖面，增加場(chǎng)區(qū)面積，增加工程投資。
“水力高程”是指各構(gòu)筑物(罐或池)的設(shè)計(jì)自由水面或測(cè)壓管(對(duì)壓力構(gòu)筑物而言)水面標(biāo)高，組成工藝流程的一些構(gòu)筑物，如調(diào)儲(chǔ)罐、沉降罐、氣浮機(jī)(池)、污油罐、回收水罐(池)、緩沖罐(池)等，是采用罐還是采用池(一般為地下式或半地下式)，水力高程條件如何，直接影響管道敷設(shè)方式。地上鋼制矩形池或混凝土池將因受力條件不利，而增加工程投資。
地上管道維護(hù)管理比埋地管道方便。
綜上所述，在各構(gòu)筑物水力高程條件允許時(shí)，主要工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)。
供水管道屬于壓力管道，地上敷設(shè)時(shí)，因水溫低需防凍，若伴熱保溫，會(huì)使水溫升高引起水質(zhì)改變，不利于使用。自流排水管道，因收集器的標(biāo)高低，管中水流靠管底坡度流動(dòng)，地上敷設(shè)易凍堵等，應(yīng)埋地敷設(shè)。加藥管道管溝敷設(shè)比埋地敷設(shè)維修方便。
另外，場(chǎng)區(qū)儀表、電信、供配電電纜應(yīng)盡量隨工藝管道地上 4.4.5本條是對(duì)地上管道安裝高度的要求：
規(guī)定架空管道管底標(biāo)高不宜小于2.2m是考慮操作人員便于通行，管墩敷設(shè)時(shí)管底距離地面高度不宜小于0.3m是考慮維修方便。
當(dāng)管廊帶下面有泵或設(shè)備時(shí)，主要是考慮便于操作，管底距地面高度一般不小于3.5m。但在管廊帶下部的設(shè)備較高時(shí)，應(yīng)視具體情況而定，以滿(mǎn)足設(shè)備檢修及日常操作為準(zhǔn)。管道與設(shè)備之間，應(yīng)有必要的凈空。
4.4.6道路垂直凈距不宜小于5.5m，是考慮大型消防車(chē)通過(guò)以及處理站內(nèi)大型設(shè)備(如濾罐)整體運(yùn)輸?shù)男枰?。有大件運(yùn)輸要求的道路，其垂直凈距應(yīng)為車(chē)輛裝載大件設(shè)備后的最大高度另加安全高度。安全高度要視物件放置的穩(wěn)定程度、行駛車(chē)輛的懸掛裝置等確定?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22—87規(guī)定的安全高度為0.5～1.0m。4.5 水質(zhì)穩(wěn)定
4.5.1對(duì)于高礦化度的采出水，氧是造成腐蝕的一個(gè)重要因素。氧會(huì)急劇加速腐蝕，在有硫化氫存在的采出水系統(tǒng)中，氧又加劇了硫化物引起的腐蝕。氧是極強(qiáng)的陰極去極劑，這使陽(yáng)極的鐵失去電子變成Fe2+，與OH-結(jié)合而成為Fe(OH)2，并在其他因素的協(xié)同下造成較強(qiáng)的氧濃差電池腐蝕。由金屬腐蝕理論可知，隨著采出水pH值的降低，水中氫離子濃度的增加，金屬腐蝕過(guò)程中氫離子去極化的陰極反應(yīng)增強(qiáng)，使碳鋼表面生成對(duì)氧化性保護(hù)膜的傾向減小，故使水體對(duì)碳鋼的腐蝕性隨其pH值的降低而增加。
據(jù)資料介紹，在高礦化度的采出水中，如果溶解氧從0.02mg/L增加到0.065mg/L，其腐蝕速度增加5倍；如果達(dá)到1.90mg/L，其腐蝕速度則增加20倍。
如中原油田采出水，礦化度9×104～14×104mg/L，pH值5.5～6.0，同時(shí)含有CO。和H2S等氣體，在流程未密閉之前，腐蝕情況十分嚴(yán)重，均勻腐蝕率一般在0.5～O.762mm/a，點(diǎn)蝕率高達(dá)5.6mm/a。文一聯(lián)采出水處理站投產(chǎn)8個(gè)月，緩沖罐及工藝管道即出現(xiàn)穿孔，有的部位重復(fù)穿孔，最嚴(yán)重的一周穿孔三次，最大穿孔面積2cm2。注水泵葉輪使用最短的時(shí)間為15d，一年換一次泵。該站1979年建設(shè)，在1985年拆除。
勝利油田也屬高礦化度水，因溶解氧的存在導(dǎo)致腐蝕很?chē)?yán)重，辛一聯(lián)投產(chǎn)后6個(gè)月，站內(nèi)管線(xiàn)開(kāi)始穿孔，以后平均每10d穿孔一次，污水泵運(yùn)行3個(gè)月，葉輪、口環(huán)等就腐蝕得殘缺不全。
1982年中原油田用天然氣對(duì)文一聯(lián)采出水處理站的開(kāi)式構(gòu)筑物進(jìn)行密閉隔氧，取得了比較理想的效果。密閉后，沉降罐出水的溶解氧含量由密閉前的2～4mg/L降至0.05mg/L以下，濾后水溶解氧降至0～0.03mg/L，濾后掛片腐蝕率由原來(lái)的0.5～0.762mm/a下降至0.125mm/a。4.5.2
采用天然氣密閉系統(tǒng)，曾在油田發(fā)生過(guò)安全問(wèn)題。自力式調(diào)節(jié)閥調(diào)壓系統(tǒng)排放的天然氣會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)可能引發(fā)安全問(wèn)題。因此本規(guī)范推薦優(yōu)先采用氮?dú)庾鳛槊荛]氣體。采用天然氣密閉時(shí)宜用干氣，在北方天然氣管道如果有水，易凍結(jié)，給密閉工作帶來(lái)影響，嚴(yán)重時(shí)可能引發(fā)事故。
天然氣、氮?dú)獾鹊牧鞒堂荛]，不是簡(jiǎn)單地在常壓罐內(nèi)的液面上通入氣體，而是要求氣體隔層必須隨液位變化而變化，以保持規(guī)定的壓力范圍。常壓罐頂?shù)脑O(shè)計(jì)壓力一般為-490.5～1962Pa(-50～200mmH2O)，密閉氣體的運(yùn)行壓力嚴(yán)禁超過(guò)此值。這就要求有一套完善的調(diào)壓系統(tǒng)，一般在氣源充足時(shí)，利用調(diào)壓閥并輔以?xún)x表控制進(jìn)行調(diào)壓。利用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)時(shí)，一般分二級(jí)調(diào)壓，如天然氣由干氣(或濕氣)管道引入采出水處理站設(shè)調(diào)壓閥(第一級(jí))，第二級(jí)調(diào)壓為在密閉罐進(jìn)氣、排氣管道采用自力式調(diào)節(jié)閥，通過(guò)對(duì)罐內(nèi)氣相空間補(bǔ)氣、排氣，保持氣相空間的運(yùn)行壓力在設(shè)定范圍。沒(méi)定范圍為588.6～1471.5Pa(60～150mmH20)。另一類(lèi)調(diào)壓是采用低壓氣柜。調(diào)壓閥調(diào)壓的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備儀表少，氣體管徑小，工藝簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是向大氣排放天然氣，安全性能差。低壓氣柜與密閉常壓罐氣相空間連通，由其補(bǔ)氣和接受排氣。低壓氣柜調(diào)壓系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)是不向系統(tǒng)外排氣，安全性高，不污染環(huán)境；缺點(diǎn)是氣柜加工精度高，投資高?？傊?，選用何種調(diào)壓方式，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)安全、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較確定。天然氣密閉流程中要注意防止天然氣與空氣混合，否則易引起爆炸。在正常情況下，是不會(huì)遇到這種混合物的，可是當(dāng)罐充氣時(shí)很可能產(chǎn)生上述爆炸性混合物。在投產(chǎn)時(shí)應(yīng)特別注意安全問(wèn)題，在向密閉罐引入天然氣前，先不使用調(diào)壓裝置來(lái)置換空氣。為了盡可能徹底置換空氣，各罐的空氣排出口應(yīng)與天然氣進(jìn)口對(duì)稱(chēng)布置，并采用最大距離。
罐頂?shù)哪蛪旱燃?jí)一般是-490.5～1962Pa(-50～200mmH20)。
呼吸閥為一級(jí)保護(hù)，調(diào)壓范圍可定為-294.3～1667.7Pa(-30～170mmH2O)；安全閥為二級(jí)保護(hù)，壓力限值可定為1863.9Pa(190mmH2O)。
在正常生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，密閉的常壓罐與大氣相通的管道，如溢流管道和排油管道等設(shè)置水封，是為了保證系統(tǒng)正常密閉，避免氣相空間氣體泄漏，影響正常生產(chǎn)或發(fā)生事故。同時(shí)，水封裝置應(yīng)設(shè)置液面指示及補(bǔ)水設(shè)施。
天然氣管道不能積水，主要是從安全的角度考慮。特別是寒冷地區(qū)，管道內(nèi)積水結(jié)冰，可能引發(fā)惡性事故。
密閉系統(tǒng)對(duì)于處理過(guò)程的自動(dòng)保護(hù)意義十分重要，在生產(chǎn)過(guò)程中，一旦工藝參數(shù)異常，就可能發(fā)生重大惡性事故。如當(dāng)緩沖罐內(nèi)液位過(guò)低時(shí)，水泵可能吸入天然氣，發(fā)生爆炸危險(xiǎn)，因此，要有一整套完善的信號(hào)聯(lián)鎖自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。
4.5.3由于油層對(duì)注入水的排異性，注水勢(shì)必對(duì)油層造成一定程度的損害，其常見(jiàn)類(lèi)型有速敏、水敏、鹽敏、酸敏、堿敏等。由于pH值低而引起嚴(yán)重腐蝕時(shí)，投加堿性藥劑調(diào)高pH值，可能會(huì)導(dǎo)致油層堿敏性傷害。堿敏性傷害機(jī)理主要是指堿性工作液進(jìn)入儲(chǔ)層后，與儲(chǔ)層巖石或儲(chǔ)層液體接觸，誘發(fā)黏土微結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，有助于分散、運(yùn)移發(fā)生，其次是OH-所帶來(lái)的沉淀，造成滲透率下降損害地層。所以要求采用調(diào)節(jié)pH值工藝時(shí)應(yīng)首先對(duì)注入?yún)^(qū)塊地層做巖心堿敏性試驗(yàn)，確定注入水臨界pH值，以降低對(duì)油層的傷害。
加堿性藥劑提高pH值的主要目的是減緩腐蝕、沉淀鹽垢、凈化水質(zhì)；其次是改變水質(zhì)環(huán)境，有利于抑制細(xì)菌的繁殖，該方法與采出水藥劑軟化處理工藝相近，但并非希望鹽垢更多的析出，因?yàn)镃a2+、Mg2+在采出水中，并不阻礙回注，但是與C032-、OH-生成沉淀物會(huì)增加排污量和污泥處置的困難。大量污泥出現(xiàn)，又無(wú)妥善處置污泥辦法，會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生二次污染。所以要求篩選出的pH值調(diào)節(jié)藥劑需與混凝劑、絮凝劑配伍性能好，產(chǎn)生的沉淀物量最少，易投加。5 處理構(gòu)筑物及設(shè)備 5.1 調(diào)儲(chǔ)罐
5.1.1水量變化是由脫水系統(tǒng)水量變化引起的。應(yīng)積累已建站脫水系統(tǒng)來(lái)水水量變化資料繪出時(shí)變化曲線(xiàn)，選取具有代表性的變化曲線(xiàn)(調(diào)儲(chǔ)罐出水為一日內(nèi)的平均小時(shí)流量)為計(jì)算提供依據(jù)。2～4h設(shè)計(jì)計(jì)算水量是各油田采出水處理站設(shè)計(jì)多年積累的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，供缺少實(shí)測(cè)資料時(shí)選取。
5.1.3因?yàn)椴沙鏊谡{(diào)儲(chǔ)罐內(nèi)有效停留時(shí)間一般為2～4h，原油會(huì)在罐內(nèi)頂部累積，因此應(yīng)定期收油，設(shè)加熱設(shè)施可以保持原油冬季良好的流動(dòng)性，便于收油。同時(shí)調(diào)儲(chǔ)罐底部污泥需定期排出，防止污泥占用調(diào)儲(chǔ)容積及惡化水質(zhì)。
調(diào)儲(chǔ)罐防火要求參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183有關(guān)污水沉降罐的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2 除油罐及沉降罐
5.2.1本條給出常壓立式沉降罐及除油罐的設(shè)計(jì)參數(shù)參考值，其中，水驅(qū)采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)勝利油田、遼河油田、大慶油田等油田多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果而確定的，聚合物驅(qū)采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)大慶油田采出水處理站應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果確定的。稠油采出水技術(shù)參數(shù)是根據(jù)遼河、新疆油田采出水處理站應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及效果確定的。當(dāng)采用兩級(jí)沉降分離時(shí)，除油罐應(yīng)設(shè)在沉降罐前。
5.2.4現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183—2004中6.4.1條規(guī)定：“沉降罐頂部積油厚度不應(yīng)超過(guò)0.8m。”。
5.2.6目前常用的排泥技術(shù)主要有靜壓穿孔管和負(fù)壓吸泥盤(pán)等，各種排泥方式有不同的適用條件和特點(diǎn)，可根據(jù)具體情況選用。5.3 氣浮機(jī)(池)5.3.1氣浮機(jī)是利用向水中均勻加入微小氣泡攜帶原油及懸浮固體細(xì)小顆粒加快上浮速度的原理實(shí)現(xiàn)油、水和懸浮固體快速分離的設(shè)備，對(duì)原油及懸浮固體顆粒小、乳化程度高及油水密度差小的采出水處理較其他沉降分離構(gòu)筑物具有明顯的優(yōu)勢(shì)。5.3.2氣浮機(jī)有多種類(lèi)型：
主要區(qū)別在于加氣、布?xì)夥绞讲煌鴮?dǎo)致結(jié)構(gòu)、加氣、布?xì)庀到y(tǒng)各異，產(chǎn)生的氣泡顆粒直徑及均勻性有差別，能耗、管理及維護(hù)方便與否也不同。因此，根據(jù)采出水的性質(zhì)，選擇何種類(lèi)型的氣浮機(jī)(池)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
氣浮機(jī)(池)的氣源，有空氣、天然氣和氮?dú)獾?。高礦化度污水中含有溶解氧而導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕時(shí)，不宜用空氣做氣源；用天然氣做氣源，應(yīng)注意安全及環(huán)保問(wèn)題；用氮?dú)庾鰵庠?，系統(tǒng)投資較高。選擇何種氣源，應(yīng)根據(jù)具體情況，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
5.3.3本條是考慮當(dāng)需要檢修時(shí)可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)，但各油田根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，如允許間斷運(yùn)行，也可以設(shè)置1座。
5.3.4選用氣浮機(jī)(池)處理采出水時(shí)，應(yīng)使用適合于所處理采出水性質(zhì)的有效藥劑。不用藥劑或藥劑選用不當(dāng)，氣浮的除油效率很低(根據(jù)大慶油田的經(jīng)驗(yàn)，不加藥劑，氣浮的除油效率只有20%～30%；而使用高效適用藥劑，可使氣浮的除油效率達(dá)到90%以上)。
5.3.5根據(jù)各油田多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，氣浮機(jī)(池)由于停留時(shí)間短，緩沖容積小，抗沖擊性負(fù)荷的能力較差，因此在氣浮前，宜設(shè)置調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐。根據(jù)國(guó)內(nèi)外油田多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，氣浮機(jī)(池)適宜于含油量小于300mg/L且原油顆粒直徑小的采出水處理。5.4 水力旋流器
5.4.1水力旋流器的功能是油水分離。水力旋流器在與氣浮機(jī)(池)、沉降罐等配合使用時(shí)，水力旋流器應(yīng)放在氣浮機(jī)(池)、沉降罐前。
5.4.2水力旋流器于20世紀(jì)80年代中期面世，與除油罐相比，在相同處理量的條件下，其優(yōu)點(diǎn)為：占地面積小；重量輕；流程簡(jiǎn)短，易于密閉。其缺點(diǎn)為：原水乳化程度高時(shí)處理效果差；能耗高；對(duì)懸浮固體去除效果差。
采出水水質(zhì)特性直接影響到旋流器的處理效果，因此在采用旋流器處理采出水時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行采出水水質(zhì)特性試驗(yàn)，然后在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定旋流管的結(jié)構(gòu)和單根處理量，最后確定單臺(tái)旋流器的處理量及適應(yīng)處理水量變化的組合方式。
5.4.4本條對(duì)提升泵類(lèi)型的推薦是為了避免對(duì)采出水的激烈攪拌而導(dǎo)致油滴破碎，增加分離難度。5.5 過(guò)濾器
5.5.1油田采出水處理中采用的過(guò)濾器類(lèi)型較多，根據(jù)承壓能力的不同，可分為重力式過(guò)濾器、壓力式過(guò)濾器；按填裝的濾料分，有單層濾料過(guò)濾器、雙層濾料過(guò)濾器(石英砂+磁鐵礦或海綠石+磁鐵礦)、多層濾料過(guò)濾器(無(wú)煙煤+石英砂+磁鐵礦)、核桃殼過(guò)濾器和改性纖維球過(guò)濾器等。重力式過(guò)濾器(如單閥濾罐)單臺(tái)處理量大，同等設(shè)計(jì)規(guī)模的采出水處理站，使用臺(tái)數(shù)少，適合設(shè)計(jì)規(guī)模大的處理站使用；與除油罐(或沉降罐)配合使用，可利用位差進(jìn)行重力過(guò)濾，既節(jié)能又不增加采出水的乳化程度，但對(duì)含聚合物或膠質(zhì)含量高的采出水，由于工作水頭和反沖洗水頭低，工作周期短，不宜采用。
壓力式過(guò)濾器由于過(guò)濾及反沖洗時(shí)采用泵增壓，工作水頭及反沖洗水頭高，對(duì)含聚合物的采出水處理適應(yīng)能力強(qiáng)，近年大慶油田的含聚污水處理站，已建重力式過(guò)濾器已改為壓力式過(guò)濾器。但受罐直徑限制(dmax=4.Om)，同等規(guī)模的處理站與重力過(guò)濾器相比臺(tái)數(shù)多，投資高，適用于規(guī)模較小的處理站選用。填裝各種不同濾料的過(guò)濾器各有特點(diǎn)，各油田已有豐富的使用經(jīng)驗(yàn)。
近年來(lái)，油田深度處理工藝應(yīng)用的精細(xì)過(guò)濾器比較多，選用時(shí)應(yīng)按具體情況，根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較確定。
5.5.3過(guò)濾器的設(shè)計(jì)濾速是按一臺(tái)過(guò)濾器反沖洗或檢修時(shí)，其余過(guò)濾器承擔(dān)全部水量的情況確定的。
5.5.4改性纖維球過(guò)濾器在開(kāi)始過(guò)濾時(shí)必須壓緊，表中所列濾速為壓緊后正常過(guò)濾的濾速。5.5.5采出水的特點(diǎn)是水中含油量較大，濾層截留的污物中，原油占很大的比例。原油與濾料顆粒之間結(jié)合較“緊密”，用具有一定溫度的凈化水沖洗，才能保證濾層的反洗效果。同時(shí)，利用水、氣聯(lián)合反沖洗，效果明顯優(yōu)于單一水洗。
對(duì)含聚合物的采出水處理濾料采用正常水沖洗的方式難以洗凈，用定期投加濾料清洗劑的方式，可以改善濾料清洗效果。
5.5.6采用變強(qiáng)度反沖洗是為了避免初始反沖洗強(qiáng)度過(guò)大，濾料層整體上移，造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞、跑料。因此，在工程設(shè)計(jì)中需進(jìn)行反沖洗自動(dòng)控制，閥門(mén)宜采用電動(dòng)或氣動(dòng)。沖洗方式、沖洗強(qiáng)度及時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)或參照相似條件下已有過(guò)濾器的經(jīng)驗(yàn)確定。5.5.7常用濾料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《水處理用濾料》CJ/T 43—2005及當(dāng)?shù)赜吞镏贫ǖ南鄳?yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
水處理常用濾料主要有無(wú)煙煤、石英砂、磁鐵礦、核桃殼等，其中無(wú)煙煤、石英砂、磁鐵礦應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 43—2005的要求，核桃殼濾料可參考大慶油田的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)表1)。
表1 大慶油田核桃殼濾料的參數(shù)及指標(biāo)
序號(hào)參數(shù)指標(biāo)1含泥量≤2%2鹽酸可溶率≤3.5%3皮殼率≤O.3%4破碎率+磨損率≤3%5雜質(zhì)率≤0.3%6密度≥1.25g/cm37小于指定下限粒徑顆粒含量≤5%大于指定上限粒徑顆粒含量5.5.8附錄C中濾料及承托層的組成為大慶油田制訂的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
5.5.9大阻力配水系統(tǒng)和小阻力配水系統(tǒng)的配水、集水均勻性均較好，但大阻力配水系統(tǒng)反沖洗水頭損失大，動(dòng)力消耗大，不適于沖洗水頭有限的重力式過(guò)濾器，否則需設(shè)沖洗水塔或高架水箱，因此本條推薦重力式過(guò)濾器采用小阻力配水系統(tǒng)。
油田常用的壓力過(guò)濾器采用大阻力配水系統(tǒng)，泵加壓反沖洗，能保證濾料的反沖洗效果，尤其是對(duì)含有聚合物(PAM)或膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量較多的采出水(對(duì)濾料的污染較為嚴(yán)重)適用，因此本條推薦壓力式過(guò)濾器宜采用大阻力配水系統(tǒng)。5.6 污油罐
5.6.1本條給出了污油罐有效容積計(jì)算公式，選擇儲(chǔ)存時(shí)間t時(shí)，應(yīng)與污油罐容積一起考慮。5.6.2污油罐內(nèi)設(shè)置加熱盤(pán)管，罐體設(shè)置保溫，都是為了保證污油的良好流動(dòng)性，使油泵正常工作。污油罐底部設(shè)排水管，是為了放掉罐內(nèi)下部的底水，盡量保證油泵少輸水，減少對(duì)脫水器的沖擊。設(shè)置看窗，可觀測(cè)和檢查放水的情況。
5.6.3本條規(guī)定中所給出的是污油罐加熱所需熱量的計(jì)算公式。如果對(duì)沉降罐(或除油罐)、回收水池等構(gòu)筑物內(nèi)的污水或污油加熱時(shí)，參考《油田油氣集輸設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)》的有關(guān)章節(jié)。5.6.4通過(guò)泵將污油罐中含有大量污水的污油，輸送至原油脫水站進(jìn)站閥組，與采出液相混合，進(jìn)行重新處理。連續(xù)均勻輸送是為了不對(duì)原油脫水系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊。
5.6.5根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50183—2004中6.4.6條規(guī)定“容積小于或等于200m3，并且單獨(dú)布置的污油罐，可不設(shè)防火堤”，同時(shí)根據(jù)8.4.2條第二款、8.4.5條第三款規(guī)定，容積不大于200m3的立式油罐可采用移動(dòng)式泡沫滅火系統(tǒng)，單罐容量不大于500m3的固定頂油罐可設(shè)置移動(dòng)式消防冷卻水系統(tǒng)，所以推薦污油罐容積不大于200m3，可降低工程投資。污油罐進(jìn)罐管道設(shè)通污油泵進(jìn)口的旁路管道，是防止采出水處理站在污油罐檢修時(shí)停止生產(chǎn)。5.7 回收水罐(池)5.7.1過(guò)濾器的反沖洗一般為批次進(jìn)行，每個(gè)批次沖洗過(guò)濾器的臺(tái)數(shù)應(yīng)盡可能相同或相近。每日宜按1～3批次沖洗過(guò)濾器，每批次間隔時(shí)間應(yīng)相同，其中過(guò)濾器最多批次的排水量為過(guò)濾器反沖洗最大排水量。進(jìn)入回收水罐(池)的其他水量W2是指與過(guò)濾器反沖洗最大排水量同一期間進(jìn)入的其他水量。
5.7.2此條主要是從回收水池清泥、回收水罐排泥及檢修的角度考慮。
5.7.4壓力過(guò)濾流程采用回收水罐與采用回收水池相比，可節(jié)約占地，節(jié)省工程投資。重力式過(guò)濾器，如：?jiǎn)伍y濾罐反沖洗也是重力流，采用地下式回收水池可以保證足夠的反沖洗水頭，回收水池中排泥設(shè)施可以采用負(fù)壓吸泥盤(pán)。
5.7.5當(dāng)反沖洗排水水質(zhì)好時(shí)(與原水水質(zhì)接近)可進(jìn)入回收水罐(池)直接回收；當(dāng)反沖洗排水水質(zhì)比較差時(shí)，如三元復(fù)合驅(qū)采出水處理站的反沖洗排水，應(yīng)進(jìn)入排泥水系統(tǒng)與排泥水一并處理，處理后的水質(zhì)優(yōu)于或接近原水時(shí)再回收，這樣做有效地避免了水質(zhì)惡性循環(huán)。5.7.7污水回收宜均勻連續(xù)輸至調(diào)儲(chǔ)罐或除油罐前，回收時(shí)間宜大于16h，避免對(duì)主流程形成較大的水量水質(zhì)沖擊。5.8 緩沖罐(池)5.8.2本條是考慮當(dāng)需要檢修和清洗時(shí)可分別進(jìn)行，不致造成全站停產(chǎn)，但各油田根據(jù)油田實(shí)際生產(chǎn)情況，如允許間斷運(yùn)行，也可以設(shè)置1座。
5.8.3濾后水緩沖罐(池)兼作反沖洗水儲(chǔ)水罐(池)，罐(池)的容積較大，水在罐(池)中的停留時(shí)間較長(zhǎng)，在北方高寒地區(qū)，冬季環(huán)境氣溫較低，水溫下降較快，為保證反沖洗效果可酌情考慮做保溫。
5.8.4緩沖罐(池)運(yùn)行一段時(shí)間，其上部積有一定厚度的原油，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮收油設(shè)施。視罐(池)內(nèi)水溫、油品性質(zhì)情況，可設(shè)置簡(jiǎn)易收油設(shè)施(如溢流管收油等)，不定期收集。6 排泥水處理及泥渣處置 6.1 一般規(guī)定
6.1.1反沖洗排水是否進(jìn)入排泥水處理系統(tǒng)由本規(guī)范第5.7.5條確定。6.1.3排泥水處理過(guò)程中分離出的清液連續(xù)回收時(shí)間宜大于16h，避免對(duì)主流程產(chǎn)生沖擊影響水質(zhì)。如回收的清液水質(zhì)較差時(shí)，也可排入排泥水調(diào)節(jié)罐(池)與其他排泥水一起處理。6.1.5當(dāng)采出水處理站構(gòu)筑物排泥水平均含固率大于2%時(shí)，一般能滿(mǎn)足大多數(shù)脫水機(jī)械的最低進(jìn)機(jī)濃度的要求，因此可不設(shè)濃縮工序。6.2 調(diào)節(jié)池
6.2.1調(diào)節(jié)池與回收水罐(池)合建時(shí)，反沖洗排水水量大、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，其他構(gòu)筑物排泥時(shí)，與反沖洗排水在時(shí)間上會(huì)重疊；調(diào)節(jié)池單獨(dú)建設(shè)時(shí)，構(gòu)筑物排泥時(shí)間可以不重疊，因此可以只考慮排泥水量最大的構(gòu)筑物的一次排泥水量。6.2.2設(shè)擾流設(shè)施的目的是防止污泥在池中沉積。
6.2.3調(diào)節(jié)池出流流量應(yīng)盡可能均勻、連續(xù)，是為了滿(mǎn)足后續(xù)處理構(gòu)筑物連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的需要。
6.3 濃縮罐(池)6.3.1目前，在排泥水處理中，大多數(shù)采用重力式濃縮罐(池)。重力式濃縮罐(池)的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用低，管理較方便；另外由于池容大，對(duì)負(fù)荷的變化，特別是對(duì)沖擊負(fù)荷有一定的緩沖能力。如果采用其他濃縮方式，如離心濃縮，失去了容積對(duì)負(fù)荷變化的緩沖能力，負(fù)荷增大，就會(huì)顯出脫水機(jī)能力的不足，給運(yùn)行管理帶來(lái)一定困難。目前，國(guó)內(nèi)外重力沉降濃縮罐(池)用得最多。國(guó)內(nèi)重力濃縮罐(池)另一種形式斜板濃縮池罐(池)也開(kāi)始使用。
6.3.2每一種類(lèi)型脫水機(jī)械對(duì)進(jìn)機(jī)濃度都有一定的要求，低于這一濃度，脫水機(jī)不能適應(yīng)，例如：板框壓濾機(jī)進(jìn)機(jī)濃度可要求低一些，但一般不能低于2%。
6.3.3濃縮罐(池)面積一般按通過(guò)單位面積上的固體量即固體通量確定。但在入流泥水濃度太低時(shí)，還要用液面負(fù)荷進(jìn)行校核，以滿(mǎn)足泥渣沉降的要求。固體通量、液面負(fù)荷、停留時(shí)間應(yīng)通過(guò)沉降濃縮試驗(yàn)確定或者按相似工程運(yùn)行數(shù)據(jù)確定。
泥渣停留時(shí)間一般不小于24h，這里所指的停留時(shí)間不是水力停留時(shí)間，而實(shí)際上是泥渣濃縮時(shí)間。大部分水完成沉淀過(guò)程后，上清液從溢流堰流走，上清液停留時(shí)間遠(yuǎn)比底流泥渣停留時(shí)間短。由于排泥水從入流到底泥排出，濃度變化很大，例如，排泥水入流濃度為含水率99.9%，經(jīng)濃縮后底泥含水率達(dá)97%。這部分泥的體積變化很大，因此，泥渣停留時(shí)間的計(jì)算比較復(fù)雜，需通過(guò)沉淀濃縮試驗(yàn)確定。一般來(lái)說(shuō)，滿(mǎn)足固體通量要求，且罐(池)邊水深有3.5～4.5m，則其泥渣停留時(shí)間一般能達(dá)到不小于24h。
對(duì)于斜板(斜管)濃縮罐(池)固體負(fù)荷、液面負(fù)荷，由于與排泥水性質(zhì)、斜板(斜管)形式有關(guān)，各地所采用的數(shù)據(jù)相差較大，因此，宜通過(guò)小型試驗(yàn)或者按相似排泥水、同類(lèi)型斜板數(shù)據(jù)確定。6.3.4重力濃縮罐(池)的進(jìn)水原則上應(yīng)該是連續(xù)的，當(dāng)外界因素的變化不能實(shí)現(xiàn)進(jìn)水連續(xù)時(shí)，可設(shè)浮動(dòng)收液設(shè)施收集上清液，提高濃縮效果，成為間歇式濃縮罐(池)，宜設(shè)置加藥攪拌設(shè)備。6.4 脫水
6.4.1脫水機(jī)械的選型既要適應(yīng)前一道工序排泥水濃縮后的特性，又要滿(mǎn)足下一道工序泥渣處置的要求，由于每一種類(lèi)型的脫水機(jī)械對(duì)進(jìn)水濃度都有一定的要求，低于這一濃度，脫水機(jī)不能適應(yīng)，同時(shí)要考慮所含原油對(duì)脫水率的影響，因此，前道濃縮工序的泥水含水率是脫水機(jī)械選型的重要因素。例如，濃縮后泥水含固率僅為2%，且所含原油對(duì)濾網(wǎng)透水性的影響較小時(shí)，則宜選擇板框壓濾機(jī)，否則宜選用離心機(jī)，同時(shí)脫水設(shè)備應(yīng)設(shè)有沖洗措施。另外，后道處理工序也影響機(jī)型選擇。例如，泥渣拉運(yùn)集中處置時(shí)盡可能使其含水率低。6.4.3所需脫水機(jī)的臺(tái)數(shù)應(yīng)根據(jù)所處理的干泥量、每臺(tái)脫水機(jī)單位時(shí)間所能處理的干泥量(即脫水機(jī)的產(chǎn)率)及每日運(yùn)行班次確定，正常運(yùn)行時(shí)間可按每日1～2班考慮。脫水機(jī)可不設(shè)置備用。當(dāng)脫水機(jī)發(fā)生故障檢修時(shí)，可用增加運(yùn)行班次解決。
6.4.4泥水在脫水前進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)，由于泥渣性質(zhì)及脫水機(jī)型式的差別，藥劑種類(lèi)及投加量宜由試驗(yàn)或按相同機(jī)型、相似排泥水運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。
6.4.5脫水機(jī)濾液和脫水機(jī)沖洗廢水中污油和懸浮物含量較高不宜直接回收。7 藥劑投配與貯存 7.1 藥劑投配
7.1.1采出水處理站應(yīng)用的藥劑種類(lèi)比較多，常用的有絮凝劑、浮選劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、濾料清洗劑、污泥調(diào)質(zhì)劑、pH調(diào)節(jié)劑等，每類(lèi)藥劑有多個(gè)品種，每個(gè)采出水處理站應(yīng)根據(jù)采出水原水的水質(zhì)特性、處理后水質(zhì)指標(biāo)、工藝流程特點(diǎn)進(jìn)行選用。
殺菌方式除化學(xué)殺菌方式外，還有物理殺菌等方式，物理殺菌方式有紫外線(xiàn)、變頻、超聲波等，目前部分油田已經(jīng)開(kāi)始試用物理殺菌或與化學(xué)殺菌聯(lián)合使用，具體采用哪種方式應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)，并通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。
7.1.2在采出水處理站中投加2種或2種以上藥劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行藥劑之間的配伍性試驗(yàn)，防止藥劑之間的相互反應(yīng)，而影響藥劑的水
7.1.3同一類(lèi)藥劑有多個(gè)品種，藥劑的品種直接影響采出水處理效果，而其投加量還關(guān)系到采出水處理站的運(yùn)行費(fèi)用。為了正確地選擇藥劑的品種、投加量，應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。缺乏試驗(yàn)條件而類(lèi)似采出水處理站已有成熟的經(jīng)驗(yàn)時(shí)，則可根據(jù)相似條件下采出水處理站運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇。藥劑混合方式常用的有管道混合器混合、泵混合等，反應(yīng)方式有旋流反應(yīng)、機(jī)械攪拌反應(yīng)、管道反應(yīng)器等。對(duì)于投加的所有藥劑均應(yīng)有混合設(shè)施，對(duì)于絮凝劑、助凝劑還應(yīng)有反應(yīng)設(shè)施。
7.1.4藥劑的投加方式大多為液體投加，溶藥和配藥可采用機(jī)械或水力等方式進(jìn)行攪拌。水力攪拌一般用在藥劑投加量小的場(chǎng)合。為防止藥液沉淀或分層，應(yīng)在正常加藥時(shí)，不停止攪拌。
7.1.5因每種藥劑的投加量、配制濃度以及藥劑貯罐的容積及臺(tái)數(shù)、固體藥劑溶解速度有差異，故配藥次數(shù)是不相同的，但考慮到操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度及管理等因素，確定每日藥劑配制次數(shù)不宜超過(guò)3次。
7.1.6近年來(lái)藥劑投加多采用加藥裝置(泵、溶藥罐、控制柜等放在同一個(gè)橇上)，節(jié)約用地，管理方便。隔膜計(jì)量泵除具有普通柱塞計(jì)量泵的優(yōu)點(diǎn)外，還有更強(qiáng)的耐腐蝕性及耐用性。7.1.7采出水處理中投加的各種藥劑，投加位置對(duì)處理效果有很大影響，各油田應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，本條中給出的投藥點(diǎn)位置是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，可參照?qǐng)?zhí)行。對(duì)混合反應(yīng)有要求的藥劑(如絮凝劑等)應(yīng)設(shè)混合反應(yīng)設(shè)施。
7.1.8本條是指同一藥劑，投加到不同的水處理構(gòu)筑物上，應(yīng)分別設(shè)置計(jì)量設(shè)施，如：一臺(tái)加藥裝置可設(shè)兩臺(tái)計(jì)量泵，也可以在一臺(tái)加藥裝置出口的兩個(gè)分支分別設(shè)流量計(jì)。
7.1.9鹽酸或硫酸具有很強(qiáng)的揮發(fā)性和刺激性氣味，其揮發(fā)的氣體具有較強(qiáng)的腐蝕性，因此應(yīng)密閉貯存和密閉投加。7.2 藥劑貯存
7.2.2藥劑的貯存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，尤其一些容易失效、變質(zhì)的液體藥劑應(yīng)根據(jù)藥劑的特性、環(huán)境條件進(jìn)行確定。8 工藝管道 8.1 一般規(guī)定
8.1.1油田采出水中含有原油及揮發(fā)性的易燃易爆氣體，從安全的角度出發(fā)，站內(nèi)不得采用明溝及暗溝輸送采出水。
8.1.2采出水處理站的工藝管道，大部分油田采用的是內(nèi)外防腐的鋼質(zhì)管道。水質(zhì)腐蝕性強(qiáng)的油田部分采用玻璃鋼等非金屬管道。鋼質(zhì)管道內(nèi)防腐的施工難度大，若內(nèi)防腐質(zhì)量不好，易造成凈化水輸送過(guò)程中的二次污染。玻璃鋼等非金屬管道具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，勝利油田、中原油田、大慶油田、塔里木油田等油田已大量使用，效果很好。其缺點(diǎn)主要是站內(nèi)管件多，施工難度大，事故時(shí)生產(chǎn)單位無(wú)法維修，只能依靠制造廠家，另外工程造價(jià)也比鋼管稍高。所以采用玻璃鋼等非金屬管道時(shí)，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及油田的實(shí)際情況綜合考慮。
8.1.3采出水處理站工藝管道絕對(duì)不能與生活飲用水管道連通，以避免污染飲用水系統(tǒng)。用清水投產(chǎn)試運(yùn)行時(shí)，可加臨時(shí)供水管道，用完拆除。嚴(yán)禁設(shè)計(jì)時(shí)將清水管道接入處理站內(nèi)的各種構(gòu)筑物，防止發(fā)生污水倒流現(xiàn)象。
8.1.4沉降分離構(gòu)筑物的收油管是否需要保溫和伴熱，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖畹蜌鉁嘏c原油的凝固點(diǎn)來(lái)確定，北方地區(qū)一般當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁乇仍湍厅c(diǎn)低，因此，北方地區(qū)的收油管道應(yīng)該設(shè)保溫和伴熱。伴熱可以采用與熱水管伴行或者電熱帶等形式。
8.1.5為方便地上敷設(shè)的工藝管道檢修，在工藝管道較低的位置宜設(shè)放空口，北方寒冷地區(qū)還應(yīng)設(shè)掃線(xiàn)口。
8.1.6含有原油的水的來(lái)源主要有泵盤(pán)根漏水、化驗(yàn)室排水等，這些水因?yàn)楹性停湃肷钆潘艿?，將?huì)造成排水系統(tǒng)堵塞或可燃?xì)怏w的富集產(chǎn)生安全隱思。8.1.7
加藥管道因?yàn)楣軓奖容^小，有時(shí)還間斷運(yùn)行，因此應(yīng)考慮防凍問(wèn)題。當(dāng)埋地鋪設(shè)時(shí)，有兩種辦法，一是深埋在凍土層以下，但不利于維修；二是淺埋，但需保溫和伴熱。具體采用哪種辦法，應(yīng)根據(jù)油田的實(shí)際情況來(lái)確定。
加藥管的材質(zhì)應(yīng)根據(jù)投加化學(xué)藥劑的性質(zhì)來(lái)確定，具有高腐蝕性藥劑一般選擇非金屬管、不銹鋼管或者非金屬內(nèi)襯金屬管，但不銹鋼管不適合投加氯離子含量高的藥劑。8.1.8在穿越道路時(shí)，為了防止重型車(chē)輛通過(guò)將工藝管道損壞，府設(shè)保護(hù)套管。8.2 管道水力計(jì)算
8.2.2關(guān)于管道沿程水頭損失計(jì)算的規(guī)定。
由于油田采出水含有的原油、膠質(zhì)、懸浮固體等各種組分易在管道內(nèi)壁附著，因此采用以舊鋼管和舊鑄鐵管為研究對(duì)象的舍維列夫水力計(jì)算公式更為適用，國(guó)內(nèi)各油田采出水(包括原油集輸)水力計(jì)算一直沿用此公式進(jìn)行計(jì)算，并考慮增加一定的裕量，較好地滿(mǎn)足了工程設(shè)計(jì)的要求。非金屬管道可采用海曾·威廉公式計(jì)算。8.2.3關(guān)于管道局部水頭損失計(jì)算的規(guī)定。
采出水處理站內(nèi)管道長(zhǎng)度較短，沿程水頭損失小，但是彎頭、三通、四通等管件很多，局部水頭損失遠(yuǎn)大于沿程水頭損失，重力式處理構(gòu)筑物(如沉降罐、除油罐等)內(nèi)更是如此，決不可以忽視。站外管道在規(guī)劃時(shí)管道局部水頭損失可按沿程水頭損失的5%～10%計(jì)算，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。8.2.4各油田對(duì)采出水輸送管道都是按給水管道進(jìn)行水力計(jì)算的，并且考慮到采出水含油、結(jié)垢等因素的影響。這種影響反映出的水頭增加以多少為合理，無(wú)法作統(tǒng)一規(guī)定，大慶油田認(rèn)為增加10%～20%合適，各油田應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況確定。
8.2.5采出水處理站中污油管道與原油集輸管道性質(zhì)基本相同，沿程阻力可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350中原油集輸管道計(jì)算。局部阻力可按照《油庫(kù)設(shè)計(jì)與管理》計(jì)算。
8.2.6為防止污泥在管中淤積，規(guī)定壓力輸泥管最小設(shè)計(jì)流速。
本條數(shù)據(jù)引自現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50014—2006中第4.2.8條。8.2.8本條參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油化工污水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》SH 3095—2000第6.2.6條制定。9 泵房
9.1 一般規(guī)定
9.1.1采出水處理站的工作水泵，根據(jù)工藝要求不同分為原水升壓泵、濾前水升壓泵、凈化水外輸泵以及反沖洗水泵、回收水泵、污油泵等，應(yīng)根據(jù)用途不同分別選用。選用的水泵機(jī)組應(yīng)能適應(yīng)水量和水壓的要求，并盡量使機(jī)組處在高效率情況下運(yùn)行，同時(shí)還應(yīng)考慮提高電網(wǎng)的功率因數(shù)，以節(jié)省用電，降低運(yùn)行成本。采出水處理站分期建設(shè)時(shí)，廠房可一次建成，各類(lèi)水泵可分期建設(shè)并留有擴(kuò)建位置。
油田采出水隨原油產(chǎn)量及含水率上升而逐漸增加，原水升壓泵、濾前水升壓泵、凈化水外輸泵等可以采用增加泵臺(tái)數(shù)或大小泵搭配的方式適應(yīng)水量的遞增，使水泵在高效區(qū)工作。在可能的情況下，為方便管理和減少檢修用的備件，選用水泵的型號(hào)不宜過(guò)多。
9.1.2選用水泵應(yīng)符合節(jié)能要求。當(dāng)水泵運(yùn)行工況改變時(shí)，水泵的效率往往會(huì)降低，故當(dāng)水量變化較大時(shí)，為減少水泵臺(tái)數(shù)或型號(hào)，宜采用改變水泵運(yùn)行特性的方法，使水泵機(jī)組運(yùn)行在高效范圍。目前國(guó)內(nèi)采用的辦法有：機(jī)組調(diào)速、更換水泵葉輪或調(diào)節(jié)水泵葉片角度等，應(yīng)通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選用。
9.1.4國(guó)內(nèi)油田多處在平原地區(qū)，尚沒(méi)有發(fā)生水錘事故的實(shí)例。國(guó)內(nèi)供水行業(yè)根據(jù)調(diào)查，近年來(lái)由于停泵水錘或關(guān)閥水錘導(dǎo)致閥門(mén)破裂、泵房淹沒(méi)、輸水管破裂的事故時(shí)有發(fā)生。國(guó)內(nèi)外在消除水錘措施方面有不少的成功經(jīng)驗(yàn)。常規(guī)做法是根據(jù)水錘模擬計(jì)算結(jié)果對(duì)水泵出水閥門(mén)進(jìn)行分階段關(guān)閉以減小停泵水錘，并根據(jù)需要，在輸水管道的適當(dāng)位置設(shè)置補(bǔ)水、排氣、補(bǔ)氣等設(shè)施，以期消除彌合水錘。
泵房設(shè)計(jì)時(shí)，輸水管路地形高差較大或向位于高處的站場(chǎng)輸水時(shí)，對(duì)有可能產(chǎn)生水錘危害的泵房宜進(jìn)行停泵水錘計(jì)算：①求出水泵機(jī)組在水輪機(jī)工況下的最大反轉(zhuǎn)數(shù)，判斷水泵葉輪及電機(jī)轉(zhuǎn)子承受離心應(yīng)力的機(jī)械強(qiáng)度是否足夠，并要求離心泵的最大反轉(zhuǎn)速度不超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的1.2倍；②求出泵殼內(nèi)部及管路沿線(xiàn)的最大正壓值，判斷發(fā)生停泵水錘時(shí)有無(wú)爆裂管道及損害水泵的危險(xiǎn)性，要求最高壓力不應(yīng)超過(guò)水泵額定壓力的1.3～1.5倍；⑧求出泵殼內(nèi)部及管道沿線(xiàn)的最大負(fù)壓值，判斷有無(wú)可能形成水柱分離，造成斷流水錘等嚴(yán)重事故。水錘消除裝置宜裝設(shè)泵房外部，以避免水錘事故可能影響泵房安全，同時(shí)宜庫(kù)存?zhèn)溆?，以便及時(shí)更換。
9.1.5負(fù)壓吸水時(shí)，水泵如采用合并吸水管，運(yùn)行的安全性差，一旦漏氣將影響與吸水管連接的各臺(tái)水泵的正常運(yùn)行。
9.1.6水泵吸水管一般采用帶有喇叭口的吸水管道。喇叭口的布置宜符合下列要求： ??? 1 吸水喇叭口直徑DN不小于1.25倍的吸水管直徑。??? 2 吸水喇叭口最小懸空高度E值為：
??? ??1)喇叭口垂直向下布置時(shí)，E=0.6～0.8DN； ??? ??2)喇叭口傾斜向下布置時(shí)，E=0.8～1.0DN； ??? ??3)喇叭口水平布置時(shí)，E=1.O～1.25DN。??? 3 吸水喇叭口在最低運(yùn)行水位時(shí)的淹沒(méi)深度F值為： ??? ??1)喇叭口垂直向下布置時(shí)，F(xiàn)=1.0～1.25DN； ??? ??2)喇叭口傾斜向下布置時(shí)，F(xiàn)=1.5～1.8DN； ??? ??3)喇叭口水平布置時(shí)，F(xiàn)=1.8～2.0DN。
??? 4 吸水喇叭口與吸水井池側(cè)壁凈距G=0.8～1.ODN；兩個(gè)喇叭口間的凈距H=1.5～2.ODN；同時(shí)滿(mǎn)足喇叭口安裝的要求。
9.1.7水泵安裝高度必須滿(mǎn)足不同工況下必需氣蝕余量的要求。同時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)與水泵額定轉(zhuǎn)速差、水溫以及當(dāng)?shù)氐拇髿鈮旱纫蛩氐挠绊懀瑢?duì)水泵的允許吸上真空高度或必需氣蝕余量進(jìn)行修正。水泵安裝高度合理與否，影響到水泵的使用壽命及運(yùn)行的穩(wěn)定性，所以水泵安裝高程的確定需要詳細(xì)論證。
由于水泵額定轉(zhuǎn)速與配套電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不一致而引起氣蝕余量的變化往往被忽視。當(dāng)水泵的工作轉(zhuǎn)速不同于額定轉(zhuǎn)速時(shí)，氣蝕余量應(yīng)進(jìn)行換算。
9.1.8根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)因素的考慮，規(guī)定水泵吸水管及出水管的流速范圍。9.2 泵房布置
9.2.2本條文是參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50014—2006中第5.4.7條制定的。
9.2.5泵房通往室外的門(mén)的個(gè)數(shù)應(yīng)根據(jù)相關(guān)防火規(guī)范的要求確定，其中一扇門(mén)應(yīng)滿(mǎn)足搬運(yùn)最大尺寸設(shè)備。10 公用工程
10.1 儀表及自動(dòng)控制
10.1.1設(shè)計(jì)規(guī)模較大、工藝流程復(fù)雜程度較高的處理站，宜采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)規(guī)模和工藝流程復(fù)雜程度適中的處理站，宜采用性能價(jià)格比適中的小型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
設(shè)計(jì)規(guī)模小、工藝流程較簡(jiǎn)單或低產(chǎn)和邊遠(yuǎn)分散小油田的處理站可酌情采用儀表控制系統(tǒng)。
沙漠油田的處理站，宜采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，并設(shè)遠(yuǎn)程終端裝置(RTU)。10.2 供配電
10.2.1油田采出水處理站是油田的重要用電單位，一旦斷電將導(dǎo)致采出水大量外排，不僅污染環(huán)境，還可能引發(fā)安全事故，因此電力負(fù)荷的設(shè)計(jì)等級(jí)應(yīng)確定為二級(jí)負(fù)荷。
10.2.2根據(jù)不同設(shè)備在整個(gè)工藝過(guò)程中的重要性不同，對(duì)主要設(shè)備供電等級(jí)進(jìn)行劃分，依此選擇電氣設(shè)備。10.3 給排水及消防
10.3.1本條規(guī)定是為了避免重復(fù)建設(shè)或能力過(guò)剩所造成的浪費(fèi)。采出水處理站給水、排水系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，分期實(shí)施。對(duì)于一期工程建成后，二期施工困難或一期、二期同時(shí)建設(shè)投資增加不多，在技術(shù)上更加合理的工程，應(yīng)一次建設(shè)。10.4 供熱
10.4.1本條是最大供熱負(fù)荷的確定。
根據(jù)生產(chǎn)、生活、采暖、通風(fēng)、鍋爐房自耗及管網(wǎng)損耗的熱量，計(jì)算出系統(tǒng)最大耗熱量(稱(chēng)為最大熱負(fù)荷)，確定鍋爐房規(guī)模。
鍋爐房自耗熱及供熱管網(wǎng)損失系數(shù)K中包括：
燃油蒸汽霧化用熱約占總熱負(fù)荷的5.5%，油的保溫與加熱用熱約占總熱負(fù)荷的0.5%，熱網(wǎng)損失耗熱約占總負(fù)荷的5%～10%。
建筑采暖一般是連續(xù)供給，K1=1。通風(fēng)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)K2，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，供熱負(fù)荷為其計(jì)算量的40%～50%，取通風(fēng)熱負(fù)荷同時(shí)使用系數(shù)K2=0.4～0.5。
本規(guī)范所提及的生產(chǎn)負(fù)荷，通常是用于加熱(換熱器)、清洗及管道伴熱，使用時(shí)間及耗熱取決于生產(chǎn)。加熱負(fù)荷一般是連續(xù)的，負(fù)荷波動(dòng)較大，管道伴熱負(fù)荷在冬季是連續(xù)的，清洗熱負(fù)荷是間斷的，一般取K3=0.5～1.0。10.4.2本條著重強(qiáng)調(diào)熱水供熱系統(tǒng)，供水溫度一般不超95℃，原因是蒸汽供熱系統(tǒng)比較復(fù)雜，跑、冒、滴、漏問(wèn)題嚴(yán)重，熱媒輸送半徑小，凝結(jié)水回收率低，回收成本高，而熱水供熱系統(tǒng)恰恰與此相反，所以只要工藝沒(méi)有特殊要求優(yōu)先采用熱水供熱系統(tǒng)。
如工藝需用蒸汽伴熱、吹掃、清罐和解凍等，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置蒸汽鍋爐，當(dāng)工藝生產(chǎn)連續(xù)用蒸汽時(shí)，鍋爐房至少應(yīng)有2臺(tái)蒸汽鍋爐。采暖介質(zhì)宜選用熱水，根據(jù)熱水負(fù)荷情況，可以選用熱水鍋爐、汽-水換熱器以及汽水兩用鍋爐(一種帶內(nèi)置式換熱器的鍋爐)。
10.4.3油田用的水套爐和真空相變鍋爐采用室外露天布置，在南方炎熱地區(qū)，許多鍋爐也露天布置，近些年來(lái)，北方部分地區(qū)也將鍋爐露天或半露天布置。無(wú)論何種布置方式都應(yīng)遵循“以人為本，安全第一”的設(shè)計(jì)理念，優(yōu)先考慮安全，兼顧環(huán)保和方便生產(chǎn)運(yùn)行，做好鍋爐機(jī)組、測(cè)量控制儀表、管道、閥門(mén)附件以及輔機(jī)的防雨、防腐蝕、防風(fēng)沙、防凍、減少熱損失和噪聲等措施，設(shè)立必要的司爐操作間，將鍋爐水位、鍋爐壓力等測(cè)量?jī)x表集中設(shè)置在操作間內(nèi)，以保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行。10.5 暖通空調(diào)
1O.5.2 有組織的自然通風(fēng)可采用筒形風(fēng)帽、旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽、球形風(fēng)帽或通風(fēng)天窗等形式。10.5.3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，水處理站化驗(yàn)室可能散發(fā)出有害氣體，為迅速有效地排除，規(guī)定采用通風(fēng)柜進(jìn)行局部排風(fēng)。
10.5.4相對(duì)密度小于0.75的氣體視為比空氣輕，相對(duì)密度大于0.75的氣體視為比空氣重；上、下部區(qū)域的排風(fēng)量中，包括該區(qū)域內(nèi)的局部排風(fēng)量；地面上2m以?xún)?nèi)的，規(guī)定為下部區(qū)域。10.5.5為了滿(mǎn)足沙漠地區(qū)站場(chǎng)建筑物的通風(fēng)防沙要求，可采取以下措施：
發(fā)生沙塵暴時(shí)，站場(chǎng)建筑門(mén)窗緊閉，為防止室內(nèi)負(fù)壓過(guò)大及由此吸入沙塵需設(shè)置機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)置條件應(yīng)考慮排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況、建筑物的規(guī)模以及沙塵暴的連續(xù)時(shí)間、發(fā)生次數(shù)等。
機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)口宜設(shè)在室外空氣較清潔的地方，下緣距室外地坪不宜小于2m，且應(yīng)有過(guò)濾設(shè)施。過(guò)濾器應(yīng)操作簡(jiǎn)單、清掃方便。機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)可不設(shè)加熱裝置。進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有防止沙塵進(jìn)入室內(nèi)的措施。
站場(chǎng)內(nèi)建筑物的外窗應(yīng)采用帶換氣小窗的雙層密閉門(mén)，外門(mén)應(yīng)采用單層密閉窗。5 當(dāng)采用天窗進(jìn)行自然通風(fēng)時(shí)，啟閉機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便，且便于清掃沙塵。自控儀表控制室、電子計(jì)算機(jī)房等防塵嚴(yán)格的場(chǎng)所也可采用正壓通風(fēng)。10.7 建筑及結(jié)構(gòu)
10.7.2除油罐、沉降罐、單(無(wú))閥濾罐等采用鋼筋混凝土板式基礎(chǔ)，是根據(jù)罐底荷載不均和工藝對(duì)不均勻沉降的要求，所選用的一種合理基礎(chǔ)型式，也是大慶油田多年采用的做法。10.8 道路
1O.8.1 站內(nèi)道路的分類(lèi)是參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22，結(jié)合站場(chǎng)生產(chǎn)規(guī)模和性質(zhì)綜合確定的。
10.8.2本條參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ 22，結(jié)合運(yùn)輸和消防用車(chē)的車(chē)型特點(diǎn)而定。站場(chǎng)主要通行車(chē)輛為4～5t的標(biāo)準(zhǔn)載重汽車(chē)，若行駛其他汽車(chē)時(shí)，其轉(zhuǎn)彎半徑的數(shù)值可做適當(dāng)調(diào)整。10.9 防腐及保溫
10.9.1采出水處理涉及很多種類(lèi)的構(gòu)筑物，如調(diào)儲(chǔ)罐、除油罐沉降罐、氣浮機(jī)(池)、污水回收罐(池)、過(guò)濾器、各種緩沖罐(池等。采出水具有一定的腐蝕性，其腐蝕性的強(qiáng)弱與水中所含腐蝕性介質(zhì)的種類(lèi)和濃度有關(guān)，因此鋼制構(gòu)筑物和鋼質(zhì)管道均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的鋼制構(gòu)筑物還應(yīng)采取覆蓋層和陰極保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)方式。具體防腐措施根據(jù)工藝條件、介質(zhì)環(huán)境等綜合分析后確定，必要時(shí)可進(jìn)行腐蝕檢測(cè)。11 健康、安全與環(huán)境
11.0.1本條是參考國(guó)家經(jīng)貿(mào)委《石油天然氣管道安全監(jiān)督與管理規(guī)定》和勞動(dòng)部《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》SY/T 6276—1997等的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合采出水處理工程的特點(diǎn)制定的。
11.0.2、11.0.3 這兩條是參考《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的現(xiàn)行國(guó)家法律條文及國(guó)家現(xiàn)行的其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，結(jié)合采出水處理工程的特點(diǎn)制定的。附錄A、附錄B、附錄D、附錄E
本附錄A、B、D、E等同采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50350—2005。
附錄C
本附錄C是根據(jù)近年來(lái)國(guó)內(nèi)各油田應(yīng)用過(guò)濾罐情況，而確定的濾料填裝規(guī)格及厚度。
第四篇：大慶油田采出水回注處理工藝技術(shù)的創(chuàng)新及應(yīng)用
大慶油田采出水回注處理工藝技術(shù)的創(chuàng)新及應(yīng)用 1油田采出水回注處理工藝技術(shù)現(xiàn)狀 目前，油田采出水回注處理工藝主要由預(yù)處理和深度處理兩部分組成，其中預(yù)處理包括自然沉降、混凝沉降、水力旋流、氣浮等；深度處理主要為過(guò)濾技術(shù)，其中包括石英砂過(guò)濾、海綠石過(guò)濾、陶珠過(guò)濾、膨脹濾芯過(guò)濾、纖維球過(guò)濾、活性炭過(guò)濾、核桃殼過(guò)濾、精細(xì)過(guò)濾等?；刈⑺乃|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是由地層的滲透率決定的，不同的地層滲透率采用不同的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及處理工藝。大港王徐莊油田屬中滲透油層，南一污水處理流程為：油田采出水→粗?；鳌∵x→核桃殼過(guò)濾器→雙濾料過(guò)濾器→注水站。中原文東油田屬低滲透油層，其污水處理站采用工藝為：油田采出水→聚結(jié)分離器→混凝分離器→三濾料過(guò)濾器→精細(xì)過(guò)濾器→注水站。新疆東河油田為低滲透油層，其采出水處理流程為：油田采出水→水力旋流→深床過(guò)濾器→注水站。
大慶低滲透油層、特低滲透油層，其常用采出水處理流程有兩種，一種為：油田采出水→一級(jí)沉降（自然沉降）→二級(jí)沉降（混凝沉降）→二級(jí)砂濾→注水站；另一種為：油田采出水→橫向流裝置→二級(jí)砂濾→注水站。
目前采出水回注處理工藝處理后水質(zhì)能達(dá)到低滲透油田回注水的“8.3.2”（含油量≤8mg/L、懸浮物固體含量≤3mg/L、懸浮物粒徑中值≤2μm）標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)較為成熟。但對(duì)于特低滲透油層要求的“5.1.1”（含油量≤5mg/L、懸浮物固體含量≤1mg/L、懸浮物粒徑中值≤1μm）標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有成熟技術(shù)。本項(xiàng)目根據(jù)目前國(guó)內(nèi)外油田污水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，開(kāi)發(fā)了新型油田污水過(guò)濾工藝，經(jīng)過(guò)本工藝處理后回注水達(dá)到“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)。2創(chuàng)新工藝 2.1工藝流程
針對(duì)目前回注水處理工藝無(wú)法滿(mǎn)足特低滲透油層回注水水質(zhì)要求問(wèn)題，結(jié)合國(guó)內(nèi)外油田污水處理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，大慶高新區(qū)百世環(huán)?？萍奸_(kāi)發(fā)有限公司與大慶油田有限責(zé)任公司第十采油廠進(jìn)行聯(lián)合開(kāi)發(fā)，在為期兩年的試驗(yàn)研究基礎(chǔ)上，確定了一套特低滲透油田含油污水處理新工藝。
在油田采出水處理新工藝中首次將高效衡壓淺層氣浮技術(shù)與中空超濾膜分離技術(shù)應(yīng)用于含油污水的預(yù)處理及深度處理中。首先，除硫裝置去除廢水中的硫化物，降低了硫化物對(duì)后繼污水處理裝置，特別是膜處理裝置的影響；其次，高效氣浮裝置以及二級(jí)過(guò)濾保證了進(jìn)入膜過(guò)濾階段的污水水質(zhì)，降低膜污染；最后，污水經(jīng)中空超濾膜處理，水質(zhì)達(dá)到了特低滲透油層回注水的“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)。2.2工藝創(chuàng)新
本工藝是在原有含油污水處理工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，保留了原有工藝的優(yōu)點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上增加了新的工藝流程和處理設(shè)備，提高油田污水處理效果，具有鮮明的特點(diǎn)：
（1）除硫技術(shù)及氣浮技術(shù)的應(yīng)用，使含油污水預(yù)處理效果提高了兩倍多，主要表現(xiàn)為：第一，大量的鈣、鎂、鋇等易結(jié)垢離子被去除；第二，除油率由傳統(tǒng)工藝的30%～40%提高至97%以上；第三，對(duì)影響水質(zhì)較突出及腐蝕性較強(qiáng)的硫酸鹽還原菌起到了抑殺作用。預(yù)處理效果的提高，不僅有效地保護(hù)砂濾罐及精濾裝置的長(zhǎng)期、穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)為膜法分離技術(shù)的應(yīng)用提供了保障。（2）海綠石過(guò)濾+雙層膨脹濾芯過(guò)濾器二級(jí)過(guò)濾技術(shù)提高了前處理水質(zhì)，目前油田污水處理中普遍應(yīng)用的是二級(jí)石英砂過(guò)濾，新型濾料海綠石能夠提高污水處理效果，同時(shí)雙層濾芯過(guò)濾器是處理的可靠保證，二者兩用有效提高了前處理水質(zhì)。（3）應(yīng)用中空超濾纖維膜處理技術(shù)提高油田污水處理水質(zhì)，眾所周知膜處理是油田污水處理發(fā)展的方向，但是由于其污染后難以恢復(fù)，而在污水處理中未得到大面積的推廣。本項(xiàng)目通過(guò)采用海濾石過(guò)濾+雙層膨脹濾芯過(guò)濾器二級(jí)過(guò)濾技術(shù)提高了前處理的效果，同時(shí)對(duì)膜進(jìn)行了改性處理，提高了膜的耐污染能力，從而有效保證了膜技術(shù)的應(yīng)用。3創(chuàng)新工藝的應(yīng)用
2006年，應(yīng)用本套工藝在朝陽(yáng)溝油田朝一聯(lián)進(jìn)行了處理量為500m3/d的現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化中試，大慶朝陽(yáng)溝油田是大慶外圍水驅(qū)方式開(kāi)采的特低滲透油田，中試階段對(duì)系統(tǒng)各階段的出水效果進(jìn)行了檢測(cè)，工藝效果顯著。3.1除硫裝置
來(lái)水中含硫量過(guò)高會(huì)影響系統(tǒng)的出水水質(zhì)，特別是硫的腐蝕性極易形成黑色顆粒物質(zhì)，對(duì)膜處理設(shè)備造成影響，降低系統(tǒng)的處理效果，因此本工藝將脫硫裝置置于系統(tǒng)的最前段，為后繼處理提供保證。
朝一聯(lián)來(lái)水中硫化物含量平均值為67.8mg/L。根據(jù)硫化物價(jià)態(tài)多，易被氧化生成沉淀的特點(diǎn)，工藝中的除硫裝置與衡壓淺層氣浮裝置同時(shí)形成氧化環(huán)境，將低價(jià)態(tài)的硫、鐵、錳氧化沉淀去除；同時(shí)氧化環(huán)境抑制了硫酸鹽還原菌的生長(zhǎng)，除硫效果顯著，氣浮出水硫化物含量平均值達(dá)到0.8mg/L（回注水標(biāo)準(zhǔn)為S2-<2mg/L）。
3.2衡壓淺層氣浮裝置
衡壓氣浮裝置采用了先進(jìn)的溶氣技術(shù)，可產(chǎn)生直徑20～40μm氣泡，能有效地去除水中的乳化油及溶解油，是高效的油水分離裝置。在進(jìn)水指標(biāo)為含油量≤300mg/L、懸浮物固體含量≤200mg/L，出水指標(biāo)為含油量≤8mg/L、懸浮物固體含量≤25mg/L時(shí)，衡壓淺層氣浮裝置對(duì)來(lái)水中油的去除率在97%以上；對(duì)懸浮固體的去除率在60%以上，運(yùn)行效果穩(wěn)定。
由于膜裝置對(duì)進(jìn)水中含油量要求非常嚴(yán)格（含油量≤3mg/L），傳統(tǒng)工藝無(wú)法達(dá)到，而衡壓淺層氣浮裝置極好的除油能力，減輕了后續(xù)過(guò)濾裝置的負(fù)擔(dān)，保證了膜裝置的穩(wěn)定運(yùn)行，延長(zhǎng)了膜裝置的使用壽命。3.3海綠石過(guò)濾裝置
海綠石是根據(jù)油田污水處理發(fā)展的實(shí)際情況所開(kāi)發(fā)出的新型濾料，具有比石英砂濾料更大的表面積，因此過(guò)濾效果優(yōu)于普通石英砂過(guò)濾器，將其作為一級(jí)過(guò)濾裝置，主要目的在于去除污水中的懸浮物，為膜處理提供水質(zhì)保證。海綠石過(guò)濾器對(duì)水中油及懸浮固體去除效果較好，過(guò)濾后水中油的含量平均值為0.22mg/L，懸浮固體含量的平均值為4.30mg/L，明顯優(yōu)于普通石英砂一級(jí)過(guò)濾設(shè)備。
3.4雙層膨脹濾芯過(guò)濾器
雙層膨脹濾芯分離技術(shù)是微濾膜分離技術(shù)與彈性纖維繞制技術(shù)相結(jié)合使用的固液分離技術(shù)。污水首先經(jīng)過(guò)下層的單層濾芯，為上部過(guò)濾提供水質(zhì)保障。上部為保安部分，采用雙層膨脹濾芯，濾芯內(nèi)層為微濾膜，保證出水的精度，膜的過(guò)濾孔隙為0.5μm。外層為特殊牽引技術(shù)纏繞的疏油改性纖維彈性絲，孔隙為2μm，對(duì)大顆粒雜物和油起攔截作用，保證保安層有足夠的納污能力。通過(guò)雙層膨脹濾芯過(guò)濾器有效提高了污水處理效果，出水油和懸浮物濃度明顯降低，該階段處理后出水水質(zhì)，油的含量平均值為0.14mg/L，懸浮固體含量的平均值為2.05mg/L，達(dá)到了低滲透油層回注水標(biāo)準(zhǔn)（“8.3.2”）。正是在雙層過(guò)濾的作用下，出水油和懸浮物濃度大幅降低，達(dá)到了膜處理裝置進(jìn)水要求，為膜處理提供了良好的保證。
3.5中空纖維膜超濾裝置
中空纖維超濾膜裝置采用6英寸（152.4mm）高抗污染聚偏氟乙烯（PVDF）外壓式UOF-IV-511（油田專(zhuān)用膜組件）中空纖維超濾膜組件，每只膜組件長(zhǎng)度為1730mm，纖維內(nèi)徑0.7mm，外徑1.2mm。纖維膜孔徑為0.03μm，單支組件的有效過(guò)濾面積為37.5m2。共采用14支超濾組件及其配套設(shè)備構(gòu)成連續(xù)膜過(guò)濾CMF系統(tǒng)，系統(tǒng)采用恒定出水流量和錯(cuò)流過(guò)濾的方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，系統(tǒng)回收率大于95%。
中空超濾膜裝置對(duì)水中油及懸浮固體去除效果穩(wěn)定，膜后出水油的含量平均值為痕跡，懸浮固體含量的平均值為0.32mg/L，粒徑中值的平均值為0.82μm，中空超濾膜后出水達(dá)到了特低滲透油田回注水的“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)。
同時(shí)試驗(yàn)也對(duì)中空纖維膜超濾裝置參數(shù)進(jìn)行了研究，產(chǎn)水量20m3/h，錯(cuò)流水量7m3/h，氣水反洗時(shí)間60s，氣水反洗周期25min，化學(xué)清洗周期為30～210d（膜前一級(jí)海濾石過(guò)濾裝置化學(xué)清洗周期為45d，雙層膨脹濾蕊過(guò)濾器化學(xué)清洗周期為210d），化學(xué)清洗方式為酸洗后堿洗，運(yùn)行壓力0.09MPa，進(jìn)出水壓差≤0.08MPa，反沖洗后膜通量基本可恢復(fù)到原有水平。從以上可以看出，采用本工藝處理油田污水膜污染較輕，從而克服了膜處理油田污水污染重，難以持續(xù)運(yùn)行的問(wèn)題，保證了膜技術(shù)在油田污水處理中的應(yīng)用。4整體工藝處理效果
在對(duì)各階段出水進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，本項(xiàng)目對(duì)于采用本工藝系統(tǒng)處理效果進(jìn)行了連續(xù)檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表1，其中各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均為平均值。從表中可見(jiàn)，采用本工藝處理油田污水能夠達(dá)到特低滲透油層回注水標(biāo)準(zhǔn)（“5.1.1”），細(xì)菌及各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到相關(guān)要求。出水效果好主要在于膜技術(shù)的應(yīng)用，通過(guò)應(yīng)用超濾膜使污水中油和懸浮物濃度明顯降低，特別是去除了污水中小顆粒的懸浮物和溶解油。同時(shí)本工藝通過(guò)改善前處理工藝流程，有效提高了膜過(guò)濾預(yù)處理工藝出水水質(zhì)，從而有效解決了膜處理技術(shù)在油田廢水應(yīng)用中存在的膜污染問(wèn)題，延長(zhǎng)了膜的使用壽命，為膜技術(shù)的推廣提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。5結(jié)論
針對(duì)特低滲透油田回注水不達(dá)標(biāo)問(wèn)題，對(duì)油田回注水處理工藝技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，應(yīng)用了先進(jìn)的高效衡壓淺層氣浮技術(shù)和中空纖維膜分離技術(shù)，提高了油田污水處理效果，達(dá)到特低滲透油層回注水標(biāo)準(zhǔn)。工藝出水水質(zhì)達(dá)到“5.1.1”標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)顯示經(jīng)該工藝處理后水中含油量為痕跡、懸浮物固體含量平均值為0.32mg/L、懸浮物粒徑中值平均值為0.82μm，完全達(dá)到了特低滲透油田回注水的標(biāo)準(zhǔn)。工藝適應(yīng)性強(qiáng)，本工藝在雙膨脹精細(xì)過(guò)濾階段的出水已經(jīng)達(dá)到了穩(wěn)定的“8.3.2”水質(zhì)（低滲透油田回注水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)），與傳統(tǒng)低滲透油田處理工藝相比，具有出水水質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)勢(shì)，因此可根據(jù)低滲透、特低滲透油田的不同要求進(jìn)行工藝組合，為油田的含油污水處理工藝提供新的思路和可借鑒經(jīng)驗(yàn)。將脫硫工藝提前，降低了硫化物對(duì)系統(tǒng)的干擾，提高了前處理效果，降低了膜污染，解決了膜處理油田污水存在的壽命短問(wèn)題，為膜技術(shù)的推廣提供了實(shí)踐基礎(chǔ)。
第五篇：注水法處理液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故
注水法處理液化石油氣儲(chǔ)罐泄漏事故
一、引言
液化石油氣在我國(guó)已廣泛使用，因液化石油氣貯罐泄漏而造成的事故曾多次發(fā)生，有的甚至引發(fā)了惡性爆炸事故，造成了巨大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。因此分析液化石油氣貯罐泄漏特點(diǎn)并研究相應(yīng)的對(duì)策是非常有必要的。液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏的部位不同，則泄漏物的狀態(tài)、泄漏速度以及泄漏點(diǎn)對(duì)罐區(qū)構(gòu)成的威脅各不相同，發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性大小也不一樣。因此，有必要對(duì)液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中可能出現(xiàn)泄漏的不同情況及其危險(xiǎn)性特性進(jìn)行分析，并討論相應(yīng)的對(duì)策。
二、儲(chǔ)罐可能出現(xiàn)泄漏的不同部位及危險(xiǎn)性分析
液化石油氣儲(chǔ)罐的接管有液相進(jìn)口、氣相進(jìn)口、液相出口、氣相出口、排污口、放散口以及人孔等。由于集中應(yīng)力的作用，各種接口、焊縫處較容易出現(xiàn)泄漏；液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)中蒸氣壓高，液化石油氣對(duì)法蘭橡膠密封件的溶脹性強(qiáng)，因此法蘭處較容易出現(xiàn)泄漏；液化氣中含有一定量的水分，長(zhǎng)期貯存時(shí)，水分會(huì)逐漸積累下沉，積聚在儲(chǔ)罐的下部。罐越大，時(shí)間越長(zhǎng)，積聚量越大。在罐底水層的作用下，罐底及罐底閥件的腐蝕比其它部位嚴(yán)重，容易出現(xiàn)泄漏。
（一）管道或法蘭泄漏
管道或法蘭出現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)，液化氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點(diǎn)離罐體遠(yuǎn)，危險(xiǎn)性較小。停止輸送氣體，慢慢關(guān)閉泄漏點(diǎn)相鄰部位的閥門(mén)，即可切斷泄漏源排除危險(xiǎn)。如果相鄰閥門(mén)不能關(guān)緊，為防止泄漏點(diǎn)周?chē)纬杀ㄐ曰旌蠚怏w而產(chǎn)生危險(xiǎn)，還可以暫時(shí)主動(dòng)點(diǎn)燃液化氣，讓其穩(wěn)定燃燒，等必要的搶險(xiǎn)措施都準(zhǔn)備好后，再撲滅火焰。
（二）罐體頂部或與頂部相連接的閥門(mén)、管道出現(xiàn)泄漏
罐體頂部或與頂部相連接的閥門(mén)、管道出現(xiàn)泄漏時(shí)，泄漏物為氣相液化氣，泄漏量相對(duì)較小；搶險(xiǎn)人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。2000年7月15日，一輛滿(mǎn)載9噸(準(zhǔn)載8噸)液化氣的槽車(chē)在途徑四川省綿陽(yáng)市寶成鐵路橋洞時(shí)，由于車(chē)身超高，與橋洞頂部發(fā)生碰撞，槽車(chē)被卡在橋下，槽車(chē)頂部發(fā)生泄漏，對(duì)鐵路線(xiàn)和旅客的安全構(gòu)成了很大威脅。經(jīng)消防官兵英勇奮戰(zhàn)，強(qiáng)行堵漏成功。據(jù)悉，參加搶險(xiǎn)的消防官兵當(dāng)時(shí)雖未著防凍服裝，卻沒(méi)有人員被凍傷。
（三）罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個(gè)閥門(mén)/法蘭泄漏
無(wú)論是罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個(gè)閥門(mén)/法蘭泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，泄漏點(diǎn)處于罐區(qū)之內(nèi)，危險(xiǎn)性比前面談到的兩種情況都大。1998年3月5日，陜 西省西安市煤氣公司液化氣管理所內(nèi)一個(gè)400m3球罐的根部閥門(mén)損壞，導(dǎo)致罐內(nèi)液化氣大量泄漏，引發(fā)了罐區(qū)的連續(xù)爆炸，造成11人死亡(事故中有7名消防官兵犧牲)，31人受傷。1979年12月18日，吉林市城建局煤氣公司一個(gè)400m3的液化氣罐的根部法蘭泄漏，引起罐區(qū)連續(xù)爆炸，事故中死亡32人，受傷54人。1997年9月14日，印度石油公司彼雅卡煉油廠一個(gè)容積為12000m3的液化氣罐的罐根管線(xiàn)接口泄漏，引發(fā)了附近三個(gè)同樣大小的液化氣儲(chǔ)罐和12個(gè)石油罐爆炸，造成25人死亡。
罐體底部泄漏或緊鄰罐體的第一個(gè)閥門(mén)/法蘭泄漏事故所具有的危險(xiǎn)性主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。
1、搶險(xiǎn)救援的難度高
以上列舉的液化氣貯罐特大火災(zāi)爆炸事故中，泄漏部位都是在貯罐底部(或是緊鄰罐底的第一個(gè)閥門(mén)和法蘭，或是罐根管線(xiàn)接口)，搶險(xiǎn)人員面臨非常大的困難，因?yàn)檫@種情況下不能使用關(guān)閉閥門(mén)的方法直接切斷泄漏源。當(dāng)搶險(xiǎn)人員強(qiáng)行堵漏時(shí)，由于罐體直徑大、罐下障礙和撳，液化氣泄漏壓力大、流速快，難以實(shí)施堵漏作業(yè)；如果搶險(xiǎn)人員皮膚直接接觸到液態(tài)液化氣，容易被凍傷，而且液化氣還能造成人員中毒，堵漏作業(yè)往往被迫中斷。
2、主動(dòng)控制事故的可能性小
在儲(chǔ)罐底部出現(xiàn)液相液化石油氣泄漏時(shí)，不宜采用主動(dòng)點(diǎn)燃液化氣的方法。如果采用點(diǎn)燃法，形成的固定燃燒點(diǎn)離罐體很近，輻射熱人使罐體溫度上升，直接威脅罐體安全；而且一旦出現(xiàn)儲(chǔ)罐底部泄漏，就會(huì)形成相當(dāng)大的爆炸性氣體區(qū)域，主動(dòng)點(diǎn)火還有引起空間爆燃的可能。倒罐雖然可以減少泄漏罐內(nèi)的貯量，但要以罐區(qū)其它儲(chǔ)罐有足夠的剩余容量為前提，而且在液相液化氣被抽空之前，罐內(nèi)壓力不會(huì)降低，泄漏速度不會(huì)減緩，堵漏的難度不會(huì)降低。隨著泄漏的繼續(xù)，爆炸性混合氣體的范圍逐漸擴(kuò)大，危險(xiǎn)性不斷增大。
3、發(fā)生爆炸性火災(zāi)的可能性大
由于氣相液化氣比同樣條件下的空氣重，不容易擴(kuò)散，泄漏出的液相液化氣氣化后與空氣形成的爆炸性混合物很容易達(dá)到爆炸濃度極限(2%～10%)，而液化氣的最小引燃能量只有0.18 ～0.38mJ，很小的點(diǎn)量就能夠?qū)⒁夯瘹獗ㄐ曰旌衔稂c(diǎn)燃。液化氣在泄漏時(shí)會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏的危險(xiǎn)電壓，從泄漏部位噴出的介質(zhì)和容器都帶有靜電，其放電火花足以引燃液化氣，即使搶險(xiǎn)時(shí)劃定了禁火區(qū)，潛在的靜電放電危險(xiǎn)也不能保證不發(fā)生爆炸。如果混合氣體發(fā)生爆炸，勢(shì)必引起罐區(qū)連續(xù)爆炸而使事故失去控制。
由此可見(jiàn)，液化氣儲(chǔ)罐或緊臨儲(chǔ)罐的閥門(mén)、法蘭等部位出現(xiàn)泄漏時(shí)，不僅難以控制，而且發(fā)生爆炸火災(zāi)的可能性更大，必須要采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂啤?/p>
三、使用向罐內(nèi)注水的方法搶險(xiǎn)
當(dāng)儲(chǔ)罐底部發(fā)生泄漏時(shí)，利用液相液化氣比水輕且與水不相溶的性質(zhì)(液相液化氣的比重是4 ℃時(shí)水的比重的0.5～0.6倍)，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入一定數(shù)量的水，以便在罐內(nèi)底部形成水墊層，使泄漏處外泄的是水而不是液化氣，從而切斷泄漏源，使火焰自動(dòng)熄滅，然后再采取堵漏措施。這種利用水重于液化氣的性質(zhì)向儲(chǔ)罐內(nèi)注水而切斷泄漏源或減少泄漏量的方法稱(chēng)為注水法。注水后，由于從泄漏部位噴出的是水而不是液化氣，中毒、凍傷和燃燒爆炸的危險(xiǎn)性均大大降低。而且注水作業(yè)可以在遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的地方進(jìn)行，更可保證搶險(xiǎn)人員的安全。2001年2月26日，武漢市青山區(qū)115街的武漢市水泥廠液化氣管道發(fā)生泄漏，就使用了注水的方法搶險(xiǎn)并取得了成功。1998年3月5日西安液化氣站于16日30分左右出現(xiàn)泄漏，發(fā)生爆炸是在18 時(shí)40分，其間有足夠長(zhǎng)的時(shí)間采取注水法抑制泄漏，但由于種種原因而坐失良機(jī)，以致最終導(dǎo)致慘劇的發(fā)生。使用注水法處理泄漏事故應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
（一）注水法適用的對(duì)象
·泄漏物為不溶于水的有機(jī)物，且其密度小于水，泄漏部位是在儲(chǔ)罐的底部或下部；
·泄漏物為不溶于水的有機(jī)物，且其密度大于水，泄漏部位是在儲(chǔ)罐頂部或上部。
（二）泄漏部位的位置
必須確定泄漏部位是在儲(chǔ)罐的底部、下部或與下部相鄰的閥門(mén)或法蘭。否則，水墊層高度難以達(dá)到泄漏點(diǎn)高度，不能切斷泄漏源。
（三）液化氣的溫度
通過(guò)查看溫度測(cè)量?jī)x表，了解液化氣的溫度是否在50℃以下，因?yàn)橐夯瘹鈨?chǔ)罐的設(shè)計(jì)溫度為50℃，注水作業(yè)應(yīng)在其設(shè)計(jì)溫度范圍以?xún)?nèi)進(jìn)行。而且所注水的溫度應(yīng)低于液相液化氣的溫度，否則，注入的水會(huì)對(duì)液化氣有加熱作用。
（四）注水量的控制
所注水的體積加上液相液化氣的體積應(yīng)小于儲(chǔ)罐容積的90%，即：V1+V2＜0.9V
其中V1為注入水的體積(m3)；V2為原有液化氣的液相體積(m3)；V為貯罐的容積(m3)。《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第5.3.8條明確規(guī)定：液化烴儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。當(dāng)儲(chǔ)罐適量充裝時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)壓為液化氣的飽和蒸氣壓，溫度每上升10℃，飽和蒸氣壓上升0.2MPa，能夠保證安全。液化氣的體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，且隨溫度的升高而增大，溫度每升高10℃，體積膨脹3～4%。如果超裝，氣體空間過(guò)小，隨著溫度的升高，液相液化氣很快就會(huì)充滿(mǎn)罐體，若溫度繼續(xù)升高，罐體因束縛液相膨脹而承受的壓強(qiáng)會(huì)迅速上升，溫度每上升1℃，壓力就會(huì)上升2～3MPa，只要溫度上升3～5℃，內(nèi)壓就會(huì)超過(guò)8MPa的耐壓極限并發(fā)生危險(xiǎn)。
（五）泵房、配電房處可燃?xì)獾臐舛?/p>
泵房、配電房等處的可燃?xì)鉂舛葢?yīng)低于液化石油氣的爆炸極限，以保證注水操作的順利進(jìn)行。
四、一點(diǎn)建議
筆者在液化氣儲(chǔ)存單位進(jìn)行防火檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)液化石油氣儲(chǔ)存系統(tǒng)沒(méi)有現(xiàn)成的管道可用于緊急情況下向罐內(nèi)注水，這對(duì)注水法的實(shí)施非常不利。2001年1月17日8時(shí)16分，江蘇省蘇州市羅馬磁磚有限公司一只儲(chǔ)量100m3的儲(chǔ)罐底部法蘭墊圈老化出現(xiàn)泄漏，直接威脅罐區(qū)另一個(gè)同樣容量?jī)?chǔ)罐的安全。消防官兵經(jīng)過(guò)一個(gè)小時(shí)的緊張戰(zhàn)斗，堵漏基本成功，但由于罐內(nèi)壓力很高，仍有少量泄漏。搶險(xiǎn)人員當(dāng)時(shí)就想到使用注水法制止泄漏，但因?yàn)闆](méi)有現(xiàn)成的管道和接口可用于注水，只好讓特勤中隊(duì)繼續(xù)堵漏，同時(shí)設(shè)水槍驅(qū)散氣體，并倒罐抽走泄漏罐內(nèi)的液化氣，直到17時(shí)罐區(qū)才化險(xiǎn)為夷。但并不是所有的消防部隊(duì)都有特勤中隊(duì)、特勤裝備和相應(yīng)的處理惡性事故的能力，如果這起事故發(fā)生在消防裝備稍差的地方，后果將不堪設(shè)想，如果儲(chǔ)罐設(shè)有注水用的接口，搶險(xiǎn)成功的勝算就大多了。目前實(shí)施的《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中沒(méi)有對(duì)設(shè)置緊急情況下注水用管道和接口作出規(guī)定，建議下次修訂時(shí)能予以考慮。
液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲(chǔ)罐中泄漏出來(lái)很容易與空氣形成爆炸混合物。若在短時(shí)間內(nèi)大量泄漏，可以在現(xiàn)場(chǎng)很大范圍內(nèi)形成液化氣蒸氣云，遇明火、靜電或處置不慎打出火星，就會(huì)導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。隨著液化石油氣使用范圍的不斷擴(kuò)大和用量的不斷加大，近年來(lái)較大的液化石油氣泄漏、爆炸事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)造成了極大的威脅。
一、理化特性
液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類(lèi)介質(zhì)組成，還含有少量H2S、CO、CO2等雜質(zhì)，由石油加工過(guò)程產(chǎn)生的低碳分子烴類(lèi)氣體（裂解氣）壓縮而成。
外觀與性狀：無(wú)色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味；閃點(diǎn)-74℃；沸點(diǎn)從-0.5℃到-42℃；引燃溫度 426～537℃；爆炸下限[％(V/V)]2.5；爆炸上限[％(V/V)]9.65；相對(duì)于空氣的密度：1.5～2.0；不溶于水。
禁配物：強(qiáng)氧化劑、鹵素。
二、危險(xiǎn)特性
危險(xiǎn)性類(lèi)別：第2.1類(lèi) 易燃?xì)怏w
1.燃爆性質(zhì)
極度易燃；
受熱、遇明火或火花可引起燃燒；
與空氣能形成爆炸性混合物；
蒸氣比空氣重，可沿地面擴(kuò)散，蒸氣擴(kuò)散后遇火源著火回燃；
包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，破裂的鋼瓶具有飛射危險(xiǎn)。
2．健康危害
如沒(méi)有防護(hù)，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止；
不完全燃燒可導(dǎo)致一氧化碳中毒；
直接接觸液體或其射流可引起凍傷。
3．環(huán)境危害
對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)大氣可造成污染，殘液還可對(duì)土壤、水體造成污染。
三、公眾安全
首先撥打產(chǎn)品標(biāo)簽上的應(yīng)急電話(huà)報(bào)警，若沒(méi)有合適電話(huà)，可撥打國(guó)家化學(xué)事故應(yīng)急響應(yīng)專(zhuān)線(xiàn)0532－3889090；
蒸氣沿地面擴(kuò)散并易積存于低洼處（如污水溝、下水道等），所以，要在上風(fēng)處停留，切勿進(jìn)入低洼處；
無(wú)關(guān)人員應(yīng)立即撤離泄漏區(qū)至少100米；
疏散無(wú)關(guān)人員并建立警戒區(qū)，必要時(shí)應(yīng)實(shí)施交通管制。
四、個(gè)體防護(hù)
佩戴正壓自給式呼吸器；
穿防靜電隔熱服。
五、隔離
大泄漏：考慮至少隔離800米（以泄漏源為中心，半徑800米的隔離區(qū)）。
火災(zāi)：火場(chǎng)內(nèi)如有儲(chǔ)罐、槽車(chē)或罐車(chē)，隔離1600米（以泄漏源為中心，半徑1600米的隔離區(qū)）。
六、應(yīng)急行動(dòng)
1．中毒處置
皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧；如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，并及時(shí)就醫(yī)。
2．泄漏處置
（1）報(bào)警（119，120等），并視泄漏量情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。
（2）建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少800米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn)，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
（3）消除所有火種。立即在警戒區(qū)內(nèi)停電、?；?，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時(shí)設(shè)備應(yīng)確保接地。
（4）控制泄漏源。在保證安全的情況下堵漏或翻轉(zhuǎn)容器，避免液體漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，隨后用高標(biāo)號(hào)速凍水泥覆蓋法暫時(shí)封堵。
（5）導(dǎo)流泄壓。若各流程管線(xiàn)完好，可通過(guò)出液管線(xiàn)、排污管線(xiàn)，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，或采用注水升浮法，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上。
（6）罐體掩護(hù)。從安全距離，利用帶架水槍以開(kāi)花的形式和固定式噴霧水槍對(duì)準(zhǔn)罐壁和泄漏點(diǎn)噴射，以降低溫度和可燃?xì)怏w的濃度。
（7）控制蒸氣云。如可能，可以用鍋爐車(chē)或蒸汽帶對(duì)準(zhǔn)泄漏點(diǎn)送氣，用來(lái)沖散可燃?xì)怏w；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化氣蒸發(fā)；用噴霧水（或強(qiáng)制通風(fēng)）轉(zhuǎn)移蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴(kuò)散掉。
（8）救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。
（9）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度，人員隨時(shí)做好撤離準(zhǔn)備。
注意事項(xiàng)：禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源；防止泄漏物向下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴(kuò)散；隔離警戒區(qū)直至液化石油氣濃度達(dá)到爆炸下限25％以下方可撤除。
3．燃燒爆炸處置
滅火劑選擇
小火：干粉、二氧化碳滅火器；
大火：水幕、霧狀水。
（1）報(bào)警（119，120等），并視現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)報(bào)告政府有關(guān)部門(mén)。
（2）建立警戒區(qū)。立即根據(jù)地形、氣象等，在距離泄漏點(diǎn)至少1600米范圍內(nèi)實(shí)行全面戒嚴(yán)。劃出警戒線(xiàn)，設(shè)立明顯標(biāo)志，以各種方式和手段通知警戒區(qū)內(nèi)和周邊人員迅速撤離，禁止一切車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)。
（3）關(guān)閥斷料，制止泄漏。
關(guān)閥斷氣： 若閥門(mén)未燒壞，可穿避火服，帶著管鉗，在水槍的掩護(hù)下，接近裝置，關(guān)上閥門(mén)，斷絕氣源。
導(dǎo)流泄壓： 若各流程管線(xiàn)完好，可通過(guò)出液管線(xiàn)、排污管線(xiàn)，將液態(tài)烴導(dǎo)入緊急事故罐，減少著火罐儲(chǔ)量。
注水升?。喝粜孤┌l(fā)生在罐的底部或下部，利用已有或臨時(shí)安裝的管線(xiàn)向罐內(nèi)注水，利用水與液化石油氣的比重差，將液化石油氣浮到裂口以上，使水從破裂口流出，再進(jìn)行堵漏。為防止液化氣從頂部安全閥排出，可以采取先倒液、再注水修復(fù)或邊導(dǎo)液邊注水。
（4）積極冷卻，穩(wěn)定燃燒，防止爆炸。組織足夠的力量，將火勢(shì)控制在一定范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護(hù)毗鄰建筑物免受火勢(shì)威脅，控制火勢(shì)不再擴(kuò)大蔓延。在未切斷泄漏源的情況下，嚴(yán)禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。
干粉抑制法: 待溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒，達(dá)到滅火目的。
（5）救援組織。調(diào)集醫(yī)院救護(hù)隊(duì)、警察、武警等現(xiàn)場(chǎng)待命。
（6）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。隨時(shí)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀監(jiān)視檢測(cè)警戒區(qū)內(nèi)的氣體濃度
在球罐更新中應(yīng)用HSE風(fēng)險(xiǎn)管理
HSE管理體系是石化行業(yè)一個(gè)新型的安全、環(huán)境與健康管理體系，它是通過(guò)事前進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，確定其自身活動(dòng)可能發(fā)生的危害和后果，以便采取有效的防范手段和控制措施防止其發(fā)生，來(lái)減少可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染的有效管理方式。危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)以及風(fēng)險(xiǎn)控制是HSE管理體系的核心，風(fēng)險(xiǎn)管理也是HSE管理體系的基本要素。它是首先確定活動(dòng)、產(chǎn)品、服務(wù)中可能發(fā)生或曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的危險(xiǎn)，并對(duì)這些危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)和分析，從而采取有效的防范手段和消減措施，防止事故發(fā)生，以減少可能引起的人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的有效管理模式。
中石化廣州石化分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“廣州石化”）6#液態(tài)烴球罐區(qū)，用于液化氣儲(chǔ)存的G601#~608#罐均為1976年建造的容積1000m3球罐，受當(dāng)年制造水平、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)所限，這8臺(tái)罐先天就存在許多缺陷。如今，國(guó)家對(duì)壓力容器的管理要求越來(lái)越高，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越嚴(yán)格，所以球罐的檢測(cè)周期也越來(lái)越短，以至球罐檢修由原來(lái)的5～6年一修縮短到2～3年一修，甚至是一年一修。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范，液態(tài)烴類(lèi)球罐的使用壽命是20年，而現(xiàn)有的8臺(tái)球罐已運(yùn)行26年，已是“超期服役”。加之近年來(lái)廣州石化所加工的原油其含硫量偏高，進(jìn)罐區(qū)的液化氣其H2S含量時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象，更加重對(duì)球罐的腐蝕，可謂“雪上加霜”。在球罐檢修中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)裂紋增多、裂紋加長(zhǎng)加深，嚴(yán)重威脅罐區(qū)的安全生產(chǎn)。2003年，該8臺(tái)球罐拆除更新項(xiàng)目，共投資達(dá)4000萬(wàn)元，被列入中石化股份公司級(jí)重大隱患治理項(xiàng)目開(kāi)始整改。該工程是廣州石化今年來(lái)“邊生產(chǎn)邊施工工程”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙邊工程”）最大項(xiàng)目，該項(xiàng)目施工存在生產(chǎn)與施工深度交叉；時(shí)間跨度大，從2003年至2005年；節(jié)假日及夜間都要進(jìn)行施工；作業(yè)周邊區(qū)域易燃易爆物料多；周?chē)邏喝萜鞅姸?；施工?chǎng)地狹??；施工作業(yè)危險(xiǎn)程度高；施工人員多、任務(wù)重、時(shí)間緊等諸多特點(diǎn)，如果安全管理不到位，極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等各類(lèi)事故，在這種情況下，采取什么措施防止事故的發(fā)生？風(fēng)險(xiǎn)管理正是我們所要尋求的方法。它比較科學(xué)、系統(tǒng)地規(guī)范了施工過(guò)程中需要人們遵循執(zhí)行的安全行為，并為如何消除施工過(guò)程中可能發(fā)生的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)提供了理論依據(jù)和指南。為此，結(jié)合罐區(qū)施工實(shí)際情況和認(rèn)真落實(shí)廣州石化安環(huán)部制定的《施工項(xiàng)目HSE管理指引》，期望通過(guò)在施工作業(yè)中全面落實(shí)HSE管理體系的各項(xiàng)要求，進(jìn)一步規(guī)范施工作業(yè)及管理，認(rèn)真開(kāi)展HSE風(fēng)險(xiǎn)管理，達(dá)到無(wú)傷害、無(wú)事故、無(wú)污染的風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“安全文明”施工，保障正常生產(chǎn)。
廣州石化6#液態(tài)烴球罐區(qū)西側(cè)和北側(cè)分別是火車(chē)裝油臺(tái)和成品油罐區(qū)，該罐區(qū)占地面積約44000m2，罐區(qū)內(nèi)建筑面積13035m2。罐區(qū)內(nèi)分6個(gè)罐組，共有大小24臺(tái)球罐，主要儲(chǔ)存液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴(kuò)散的液態(tài)烴產(chǎn)品。該罐區(qū)總庫(kù)容20200m3，月平均收付量達(dá)25000m3，是煉油企業(yè)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)程度最高的區(qū)域之一，屬?gòu)V州石化一級(jí)重點(diǎn)生產(chǎn)要害部位。
液化石油氣、精丙烯、正丁烷和丙丁烷等易燃、易爆、易擴(kuò)散的液態(tài)烴產(chǎn)品，為了儲(chǔ)存、輸送之便，這些物質(zhì)必須在常壓下降低溫度或常溫下增加壓力，變成液體。常溫常壓下，其爆炸極限均小于10％，屬于易燃?xì)怏w，與空氣能夠形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有著火爆炸危險(xiǎn)，是甲A類(lèi)火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)。在這種背景下，該區(qū)域的安全工作就顯得尤為重要，稍有疏忽，就有可能釀成重大惡性火災(zāi)爆炸事故，殃及廣州石化及周邊地區(qū)的安全。
HSE風(fēng)險(xiǎn)管理實(shí)施過(guò)程
1.確立球罐更新施工風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)
要想做好對(duì)施工項(xiàng)目的安全管理，首要的一項(xiàng)工作就是分析項(xiàng)目在施工過(guò)程可能出現(xiàn)什么樣的事故，對(duì)可能造成事故的隱患進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后對(duì)這些危險(xiǎn)源有針對(duì)性的制定消減計(jì)劃。危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)一直是工作中的薄弱環(huán)節(jié)，為此，特別加強(qiáng)做好這方面的工作，根據(jù)HSE管理體系中危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的要求以及廣州石化《施工項(xiàng)目HSE管理指引》要求，在球罐隱患整改計(jì)劃下達(dá)后，貯運(yùn)部成立了隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組，明確組織機(jī)構(gòu)和人員的責(zé)任，同時(shí)成立了由工藝員、設(shè)備員、安全員、電工、焊工、儀表工、起重工、架子工以及射線(xiàn)探傷等人員組成的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估小組，共同進(jìn)行討論，在危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程中，對(duì)那些危害程度高、發(fā)生頻繁、超出人們心理承受能力的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行重點(diǎn)評(píng)價(jià)，從物理性、化學(xué)性、生物性、行為性及生理、心理性常見(jiàn)危險(xiǎn)因素及有害因素多方面考慮，將整個(gè)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的不安全因素、危害因素，一一列舉出來(lái)。如物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設(shè)備、機(jī)械傷害、交通事故、射線(xiàn)誤探等。并逐個(gè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析，列出可能的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如高處作業(yè)危險(xiǎn)性分析，就從施工人員的危險(xiǎn)性、施工作業(yè)環(huán)境的危險(xiǎn)性、施工設(shè)備材料的危險(xiǎn)性、施工管理的危險(xiǎn)性、高處施工作業(yè)應(yīng)急管理等5方面列出22個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。通過(guò)評(píng)估，最后從46個(gè)施工子項(xiàng)目中共確立了252個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，并公布在6#罐區(qū)中央控制室，提醒有關(guān)人員注意。
2.制定風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施
按照不同的施工類(lèi)型選擇合適的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)施工內(nèi)容和涉及的范圍進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)制定相應(yīng)的HSE技術(shù)措施和HSE管理措施，保護(hù)作業(yè)人員、設(shè)備、環(huán)境等，同時(shí)制定施工HSE總體方案。通過(guò)運(yùn)用隱患評(píng)估（LSR）、工作危害分析（JHA）、安全檢查表（SCL）、預(yù)危害分析（PHA）等多種危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法，針對(duì)可能發(fā)生物料泄漏著火、爆炸、中毒、觸電、高空墜落、高空墜物、防火墻倒塌、損壞設(shè)備、機(jī)械傷害、交通事故、射線(xiàn)誤探等事故、通過(guò)改進(jìn)工藝、制定預(yù)防措施，完善規(guī)章制度等來(lái)降低和消減風(fēng)險(xiǎn)，把風(fēng)險(xiǎn)控制在盡可能低的程度，使之達(dá)到可以接受的程度。根據(jù)施工過(guò)程各種具體的施工作業(yè)和對(duì)作業(yè)各環(huán)節(jié)、步驟進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)危害評(píng)估情況，都制定了非常詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施，共制定了96項(xiàng)HSE應(yīng)對(duì)措施。
如在隔離及防火防爆方面，制定了以下措施：
（1）徹底置換措施。為確保球罐及其附件、管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)置換徹底，達(dá)到安全動(dòng)火條件，制定嚴(yán)密的工藝處理方案并按要求進(jìn)行審批，同時(shí)嚴(yán)格按照工藝處理方案對(duì)相關(guān)管線(xiàn)、球罐內(nèi)液化石油氣進(jìn)行置換，要求進(jìn)水至滿(mǎn)罐，放完水后，用蒸汽對(duì)球罐進(jìn)行不少于48h吹掃，直至設(shè)備內(nèi)氣體采樣分析符合安全動(dòng)火條件。
（2）搭設(shè)防火墻，要求東西兩側(cè)的防火墻高出球罐1m，南側(cè)搭設(shè)3m高防火墻，防火墻的搭設(shè)嚴(yán)格按照《腳手架作業(yè)管理規(guī)定》（中石化廣州機(jī)〔2002〕15號(hào)文）和貯運(yùn)部球罐檢修安全措施（ZSGZ-67-4700-02.17）及“雙邊工程”HSE管理規(guī)定中關(guān)于隔離的要求。
（3）盲板隔離，要求制定盲板圖，盲板兩側(cè)都必須加墊片，盲板掛明顯標(biāo)志的盲板牌，盲板前閥門(mén)全部再加鐵絲匝死。作業(yè)部每天必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的盲板進(jìn)行檢查。
（4）現(xiàn)場(chǎng)下水井先用石棉布覆蓋，上面再用沙土覆蓋，最后用水泥封面進(jìn)行隔絕，防止有毒有害、易燃易爆氣體從下水道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)谟霉に嚬芫€(xiàn)要用石棉布覆蓋好，防止有火花飛濺在管線(xiàn)上。
（6）周?chē)髿猸h(huán)境監(jiān)測(cè)。對(duì)球罐區(qū)設(shè)備、設(shè)施重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控、維護(hù)和保養(yǎng)，定期全面查漏，每周五上午，由崗位人員用肥皂液對(duì)球罐罐前、罐底、罐頂及液位計(jì)平臺(tái)閥門(mén)、法蘭進(jìn)行認(rèn)真查漏，發(fā)展泄漏，應(yīng)立即上報(bào)并將查漏結(jié)果記錄，確保罐區(qū)所有動(dòng)、靜密封點(diǎn)無(wú)一泄漏存在?，F(xiàn)場(chǎng)周邊裝有4臺(tái)固定式可燃?xì)鈭?bào)警儀，現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全監(jiān)護(hù)人員攜帶1臺(tái)便攜式可燃?xì)鈭?bào)警儀，隨時(shí)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)大氣進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)。
（7）工藝安排好罐區(qū)脫水、采樣、放空工作，罐區(qū)采樣、脫水、放空等作業(yè)都安排在每天施工結(jié)束后，每次脫水、采樣、放空后須進(jìn)行動(dòng)火施工時(shí)，必須重新進(jìn)行采樣分析。
（8）罐區(qū)操作人員必須把檢修現(xiàn)場(chǎng)作為巡檢點(diǎn)，嚴(yán)格按照巡檢要求，每次巡檢時(shí)必須按時(shí)認(rèn)真對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)芫€(xiàn)設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)周邊球罐運(yùn)行狀況的控制。
（9）施工單位每天必須派人到6#罐區(qū)崗位操作室參加班組交接班，每天作業(yè)前與當(dāng)班聯(lián)系，并到崗位登記，及時(shí)通報(bào)施工內(nèi)容和了解施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境，確保罐區(qū)內(nèi)無(wú)脫水、采樣作業(yè)和異?，F(xiàn)象。
此外，為保證整個(gè)8臺(tái)球罐更新施工的順利完成，還采取了一系列HSE管理措施，包括切實(shí)加強(qiáng)對(duì)施工人員、監(jiān)護(hù)人員的安全教育、安全考試和持證上崗，將施工方案和安全措施貫徹到每一位相關(guān)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)定置管理及現(xiàn)場(chǎng)告示牌要求，建立全時(shí)程安全檢查制度和每日施工違章違紀(jì)曝光欄，對(duì)每天發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及新情況及時(shí)處理以及制定應(yīng)急預(yù)案和演練要求等。正是通過(guò)針對(duì)存在的危險(xiǎn)因素和施工的實(shí)際情況，并逐一制定出非常詳細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施，同時(shí)經(jīng)過(guò)施工單位、監(jiān)理單位、貯運(yùn)部各專(zhuān)業(yè)組及機(jī)動(dòng)部、安環(huán)部等職能部室人員的不斷完善和層層審查審批，使得相關(guān)人員對(duì)施工存在的危險(xiǎn)因素和制定的針對(duì)性措施都有了一個(gè)全面而深刻的認(rèn)識(shí)。3.落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施
當(dāng)施工HSE總體方案、施工組織設(shè)計(jì)及風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批通過(guò)后，對(duì)施工人員、崗位操作工及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員就相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)因素，風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施及應(yīng)急預(yù)案的要求，切實(shí)落實(shí)好每一項(xiàng)工作。包括進(jìn)行安全技術(shù)交底；進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)；施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職安全技術(shù)人員；施工現(xiàn)場(chǎng)HSE告示牌及施工項(xiàng)目信息牌標(biāo)準(zhǔn)、醒目；現(xiàn)場(chǎng)張掛各種警示牌；施工單位按照規(guī)定為施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員提供符合安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用具，用品；施工過(guò)程中機(jī)具擺放整齊，位置畫(huà)線(xiàn)，電線(xiàn)及其他使用的線(xiàn)規(guī)范、整齊排列；物料堆放整齊、標(biāo)識(shí)明確；施工機(jī)具在每次工作前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)施工機(jī)具的完好，要求機(jī)具進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前貼檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)；施工人員每次作業(yè)前要填寫(xiě)“施工危害自我評(píng)估表”；監(jiān)護(hù)人員每2個(gè)小時(shí)填寫(xiě)1次“施工過(guò)程監(jiān)督檢查表”；每次間歇重新作業(yè)前均需對(duì)作業(yè)點(diǎn)安全措施進(jìn)行檢查確認(rèn)；車(chē)輛必須嚴(yán)格按規(guī)定線(xiàn)路行駛；司機(jī)必須隨身攜帶車(chē)輛入裝置證，進(jìn)入前必須到6#罐區(qū)崗位登記，并獲得當(dāng)班簽字許可后，方可進(jìn)入等等。
在加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具、材料等的定置管理方面，從施工開(kāi)始前，就嚴(yán)格要求，并不斷持續(xù)改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具、材料等擺放不合要求不能開(kāi)始施工。進(jìn)入到施工現(xiàn)場(chǎng)，各種警示清楚明了；漏電保護(hù)配電箱、配線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、漏電保護(hù)器齊全，各腳手架都是鋼管扣件式的，搭接間距合格，同時(shí)抓好每天作業(yè)完的清場(chǎng)工作，從而為施工提供了安全舒適的環(huán)境。
分公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室及作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)高度重視施工現(xiàn)場(chǎng)安全，作業(yè)部切實(shí)落實(shí)好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理，嚴(yán)把施工人員安全教育關(guān)，嚴(yán)把安全責(zé)任關(guān)、嚴(yán)把安全管理關(guān)，建立嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理、檢查和考核制度，把對(duì)外來(lái)施工人員的管理作為一項(xiàng)重要的安全工作來(lái)抓，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)糾正和制止不符合安全操作規(guī)程的行為。堅(jiān)持施工現(xiàn)場(chǎng)的三級(jí)安全檢查制度：（1）只要現(xiàn)場(chǎng)有施工作業(yè)，就有專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并記錄施工和違章情況；（2）當(dāng)班崗位人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢時(shí)應(yīng)把施工點(diǎn)作為巡檢內(nèi)容之一，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止并報(bào)告。施工所在區(qū)域施工點(diǎn)設(shè)立巡檢牌，作為外操作工和班長(zhǎng)新增的巡檢點(diǎn)，24小時(shí)巡檢，并記錄施工動(dòng)態(tài)情況；（3）三大員每天巡檢2次以上，區(qū)域主管及部里領(lǐng)導(dǎo)不定期檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章及時(shí)進(jìn)行處理和嚴(yán)格考核。
隨著施工的全面展開(kāi)，廣州石化落實(shí)好風(fēng)險(xiǎn)防范和消減措施，強(qiáng)化作業(yè)過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)管理，逐一消除風(fēng)險(xiǎn)。從已完成更新投用的G605#、G606#及正在更新的G601#～G604#施工來(lái)看，認(rèn)真開(kāi)展HSE風(fēng)險(xiǎn)管理、取得較好的成績(jī)，成為廣州石化樣板HSE施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到無(wú)傷害、無(wú)事故、無(wú)污染的風(fēng)險(xiǎn)管理目標(biāo)，施工過(guò)程中不安全行為明顯減少，實(shí)現(xiàn)了“安全文明”施工，保障了罐區(qū)正常生產(chǎn)。
風(fēng)險(xiǎn)管理真正體現(xiàn)了“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和HSE管理思想，廣州石化正是通過(guò)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)管理，在施工前作了充分的準(zhǔn)備工作，對(duì)可能的危險(xiǎn)進(jìn)行認(rèn)真評(píng)估，采取了針對(duì)性很強(qiáng)的防范和消減措施，施工方案比較科學(xué)合理，安全施工制度嚴(yán)密，日常安全檢查監(jiān)督到位，施工過(guò)程中較好地保障了直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全和罐區(qū)安全生產(chǎn)。
通過(guò)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)管理，總結(jié)出以下幾點(diǎn)體會(huì)：
1.危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)是一個(gè)不間斷的過(guò)程，要定期對(duì)所劃分的評(píng)價(jià)單元進(jìn)行危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，不斷補(bǔ)充完善識(shí)別和評(píng)價(jià)的內(nèi)容，建立一套適合自身特點(diǎn)的評(píng)價(jià)機(jī)制。
2.要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)評(píng)價(jià)人員風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)知識(shí)的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，評(píng)價(jià)人員必須對(duì)評(píng)價(jià)方法非常熟悉，評(píng)價(jià)結(jié)果才真實(shí)、可靠。在評(píng)價(jià)過(guò)程中，要堅(jiān)持實(shí)事求是，更要充分注重人的因素，努力把評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性提高。要搞好風(fēng)險(xiǎn)管理必須一步一個(gè)腳印地做好培訓(xùn)、識(shí)別、評(píng)價(jià)、控制、應(yīng)急、檢查等各項(xiàng)工作。
3.要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)監(jiān)護(hù)人員、施工人員的安全教育和施工過(guò)程監(jiān)控，將施工點(diǎn)作為一個(gè)重要的巡檢點(diǎn)，有力地確保了施工安全。
4.除了施工組織者的精心組織外，更重要的是罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員高度的責(zé)任心和嚴(yán)格、科學(xué)的防范措施，只有正確地運(yùn)用安全技術(shù)和措施，才能確保罐區(qū)動(dòng)火施工的安全。
5.施工隊(duì)伍切實(shí)和強(qiáng)自身的安全管理，對(duì)施工檢修的全方位、我層次管理顯得更為重要。從嚴(yán)、從重處罰施工過(guò)程中的一切違章行為，切實(shí)從根本上提高施工隊(duì)伍的安全意識(shí)，使安全施工變?yōu)槊總€(gè)施工隊(duì)伍的自身內(nèi)在要求，這也是開(kāi)展HSE管理工作，全面提高安全管理水平的基本要求。
6.對(duì)作業(yè)危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，仍有遺漏，如防火墻及腳手架在施工期間，由于臺(tái)風(fēng)，發(fā)生傾斜，且應(yīng)急預(yù)案中沒(méi)有制定防臺(tái)風(fēng)預(yù)案。在施工進(jìn)度和施工工序安排上，仍有不足，導(dǎo)致交叉作業(yè)較多，給施工安全帶來(lái)威脅。當(dāng)情況發(fā)生變化時(shí)，HSE管理沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行跟進(jìn)管理。在今后在作中，要不斷進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)，認(rèn)真查找制度、措施、培訓(xùn)、檢查等方面存在的問(wèn)題，及時(shí)反饋，以此作為依據(jù)，重新修改風(fēng)險(xiǎn)管理，作為下一輪的依據(jù)，持續(xù)改進(jìn)，不斷充實(shí)和完善。
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