第一篇：水環(huán)式瓦斯抽采泵的工作原理

工作原理

水環(huán)式真空泵在泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。在吸氣階段，水環(huán)逐漸遠(yuǎn)離輪轂，小腔的容積由小變大，當(dāng)小腔與吸氣口相通時(shí)，氣體被吸入。在排氣階段，水環(huán)逐漸逼近輪轂，小腔由大變小，使氣體被壓縮，當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。隨著葉輪的穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，吸、排氣過(guò)程連續(xù)不斷地進(jìn)行，因此可以連續(xù)不斷

地抽吸氣體。

水環(huán)式真空泵是靠泵腔容積的變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的。水環(huán)泵和其它類型的機(jī)械真空泵相比有如下優(yōu)點(diǎn)： 1)．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度要求不高，容易加工。

2)．結(jié)構(gòu)緊湊，泵的轉(zhuǎn)數(shù)較高，一般可與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)，無(wú)須減速裝置。故用小的結(jié)尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。

3)．壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過(guò)程溫度變化很小。4)．由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬磨擦表面，無(wú)須對(duì)泵內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)滑，而且磨損很小。轉(zhuǎn)動(dòng)件和固定件之間的密封可直接由水封來(lái)完成。5)．吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡(jiǎn)單，維修方便。

水環(huán)式真空泵也有其缺點(diǎn)，就是效率相對(duì)低，所以采用變頻控制，既提高了效率

又能為煤礦大幅節(jié)能。

礦井給排水資料

煤礦給水設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是滿足礦井建設(shè)生產(chǎn)對(duì)水量、水壓和水質(zhì)的要求。主要包括礦井工業(yè)廣場(chǎng)的生產(chǎn)、生活及消防用水;各類工業(yè)設(shè)備的冷卻循環(huán)用水;礦井住宅區(qū)的生活及消防用水;礦井井下給水。

煤礦排水設(shè)計(jì)的基本任務(wù)是將礦井工業(yè)廣場(chǎng)及居住區(qū)產(chǎn)生的各類生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水有組織的、符合環(huán)境保護(hù)要求排入地面水體。

煤礦給排水設(shè)計(jì)與城市給排水設(shè)計(jì)相比較有許多相似之處但又有其特殊性。一方面生產(chǎn)生活需要大量用水，另一方面煤礦開(kāi)采又大大破壞地下水資源。在煤礦建設(shè)過(guò)程中，怎樣才能符合市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律，進(jìn)行商業(yè)化、城市化給排水設(shè)計(jì)，怎樣合理利用水資源，保護(hù)地面水環(huán)境，是煤礦給排水設(shè)計(jì)工作者必須重視的問(wèn)題。本文結(jié)合多年從事煤礦設(shè)計(jì)的實(shí)踐，對(duì)煤礦建設(shè)給排水設(shè)計(jì)存在的若干問(wèn)題提出自己的看法。

給水設(shè)計(jì)

1.1 水源的選擇

目前大多數(shù)礦井工業(yè)場(chǎng)地及居住區(qū)供水以取水源井地下水為主要供水水源、礦井水凈化后回用作為輔助供水水源。

1.1.1 存在問(wèn)題

以上供水方式存在下列問(wèn)題：

①為保證礦井生產(chǎn)、生活用水，必須建許多水源井，以淮南礦區(qū)為例，潘

三、謝橋煤礦均建有10多座水源井，這些水源井的泵房及設(shè)備投入大，且每座水源井還得征地保護(hù)。水源井輸水管路較長(zhǎng)。另外水源井取水能耗高，以淮南地區(qū)為例，一般成井深度超過(guò)80m，需要15～22kw的深井泵將地下水提升送至工業(yè)場(chǎng)地及居住區(qū)水池。

②工業(yè)場(chǎng)地及居住區(qū)供水設(shè)施分散，重復(fù)建設(shè)較多。特別是工業(yè)場(chǎng)地礦井水供水為非飲用水系統(tǒng)與水源井供水系統(tǒng)必須分開(kāi)設(shè)置，連管道亦單獨(dú)建設(shè)。因此，供水系統(tǒng)投資較高。

③礦井水利用率低，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

1.1.2 解決辦法

因此，在進(jìn)行煤礦給水設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)解放思想，打破慣用的供水模式，充分利用礦井排水資源，在礦井工業(yè)場(chǎng)地建一座集中式的凈化水廠，將礦井排水處理為生活飲用水，負(fù)責(zé)向礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)供水。以安徽省兩淮地區(qū)的礦井排水為例，礦井排水中除懸浮物和細(xì)菌外，其余理化及毒理指標(biāo)都符合生活飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。大多數(shù)礦井排水經(jīng)處理后全部回用足以保證礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)的生產(chǎn)、生活用水。部分水量充足的礦井滿足自己用水外還有富余，凈化水廠可在收取一定的水增容費(fèi)和管網(wǎng)建設(shè)費(fèi)后，向附近居民供水。礦井水凈化處理流程如圖2所示。

1.1.3 采用凈化水的優(yōu)勢(shì)

采取凈化礦井水供水模式的優(yōu)點(diǎn)主要有：

①充分利用了地下水資源，由于氣候條件、地理、地質(zhì)環(huán)境不同，我國(guó)水資源的時(shí)空分布極不均勻。煤礦建設(shè)一方面大量礦井排水污染環(huán)境;另一方面由于地下水資源被破壞導(dǎo)致礦區(qū)供水嚴(yán)重短缺;礦井水凈化回用，大大減少地下水的開(kāi)采量，避免水資源緊缺矛盾，有利于礦井周圍工農(nóng)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，因而環(huán)境和社會(huì)效益顯著。

②大大減少了煤礦給排水設(shè)施重復(fù)建設(shè)，節(jié)省大量建設(shè)資金。礦井水充分回用，工業(yè)場(chǎng)地的供水管網(wǎng)、給水構(gòu)筑物及設(shè)備單一化，投資大大節(jié)省;同時(shí)減少了新建水源井、輸水管路、道路、征地費(fèi)用以及若干年后由于煤礦開(kāi)采引起地表沉降而導(dǎo)致的水源井、輸水管路及道路的重建費(fèi)用;減少了礦井排水的處理費(fèi)用。

③管理、運(yùn)行費(fèi)用降低;

④供水成本降低。

1.2 井下供水設(shè)計(jì)問(wèn)題探討

隨著采掘工藝的機(jī)械化，自動(dòng)化程度的提高，為滿足生產(chǎn)安全和防塵的要求，煤礦井下供水的范圍越趨廣泛，其主要供水對(duì)象歸納起來(lái)有：采掘工藝防塵用水、生產(chǎn)用水、消防用水。對(duì)于井下各用水點(diǎn)用水設(shè)備的用水量及水壓要求，在煤礦設(shè)計(jì)規(guī)范中已有規(guī)定，本文不再贅述，下面主要就井下消防灑水設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題作一些探討。

1.2.1 水源選擇

目前大多數(shù)礦井設(shè)計(jì)中都將地面生產(chǎn)生活供水水源作為井下供水水源。由地面用管道將水引至井下，采用集中供水方式。其優(yōu)點(diǎn)為水質(zhì)可以保證，不需增加管理人員，對(duì)于用立井及斜井開(kāi)發(fā)的礦井，井下水壓較大，能滿足采掘設(shè)備以及灑水器的水壓要求，一般不需加壓。缺點(diǎn)是井筒內(nèi)管道長(zhǎng)，部分礦井垂直向下高達(dá)1000m，井底大巷水壓過(guò)大，使用不安全，特別對(duì)井筒深、井巷長(zhǎng)者尤甚。其實(shí)，井下供水水源還有其他方案可供選擇：如利用井下深部底板水源、利用井下排水。

①利用井下深部底板水源。若井底大巷內(nèi)底板下有較好的含水層，可采取向下鉆水源孔取水，借用地下水的承壓水頭滿足井下采掘設(shè)備、灑水器及消防用水的水壓要求。采取深部底板鉆孔分散供水的優(yōu)點(diǎn)：井下供水管道短，不耗電，節(jié)能，管道承壓低，使用安全。缺點(diǎn)是必須做較多的水文地質(zhì)工作，因?yàn)椴⒎窃诰滤械攸c(diǎn)打鉆孔均可取到水。

②利用井下排水。當(dāng)井下排水量較大，而且大部分為疏干底板水時(shí)，由于水量大，水較清，可在井下建水倉(cāng)，稍作沉淀后，用泵送至井下供水管網(wǎng)。

綜上所述，我們?cè)谶M(jìn)行礦井井下供水設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析水文地質(zhì)資料，視各礦井的實(shí)際情況因地制宜。當(dāng)井下有疏干水或底板含水層近且水量大時(shí)，宜優(yōu)先選擇井下疏干水或井下鉆孔取水做水源。當(dāng)井下水質(zhì)很差或不具備取水條件時(shí)，應(yīng)從地面供水。?

1.2.2 井下防塵灑水及其自動(dòng)化問(wèn)題

井下防塵灑水主要為消除巖塵及煤塵，盡量使井下風(fēng)流中的巖塵濃度控制在2mg/m以下，煤塵濃度控制在10mg/m以下，保證煤礦生產(chǎn)安全及工人身體健康。但實(shí)際情況是許多礦井井下煤塵濃度超標(biāo)，而防塵灑水設(shè)備卻閑置不用，分析其原因，有生產(chǎn)管理與思想認(rèn)識(shí)不足，不夠重視問(wèn)題，亦有設(shè)計(jì)不能使灑水器自動(dòng)化工作，管理不便的問(wèn)題。由于井下運(yùn)輸中煤流不均勻，尤其是裝車點(diǎn)或翻籠都是間歇工作的，灑水器時(shí)開(kāi)時(shí)停，人工操作不方便也不及時(shí)。無(wú)煤時(shí)也灑水，導(dǎo)致水到處漫流或影響皮帶運(yùn)行等。結(jié)果是工人干脆不開(kāi)灑水器。設(shè)計(jì)上可采取下列措施達(dá)到灑水器自動(dòng)啟閉：在灑水器前管道上加電磁閥及在煤流控制點(diǎn)設(shè)置光感器。當(dāng)有煤流通過(guò)或礦車到達(dá)裝車點(diǎn)及罐籠，光線被擋，光電器作用打開(kāi)電磁閥，灑

33水器噴水，反之立即關(guān)閉。這樣不但方便管理，又節(jié)約用水，更主要保證生產(chǎn)安全。因此，在井下防塵灑水的系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)力求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

1.2.3 井下給水管道防腐及管材選擇

井下管道防腐一直是井下供水設(shè)計(jì)的難題，由于井下環(huán)境條件較差，空氣濕度大，管道極易腐蝕。而且因?yàn)槌袎狠^高，往往使用無(wú)縫鋼管或鍍鋅鋼管。目前，民用建筑用來(lái)取代鍍鋅鋼管的pp-r管，其公稱壓力已達(dá)2.5 mpa，該管不存在防腐問(wèn)題，在以后的井下供水設(shè)計(jì)中，當(dāng)管道工作壓力不大于1.6mpa時(shí)，可做一些試用研究工作。

1.3 工業(yè)廣場(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于煤礦通風(fēng)、瓦斯抽放、井下滅火的需要，在礦井工業(yè)廣場(chǎng)一般建有空壓機(jī)站、瓦斯抽放站及制氮站。而空壓機(jī)、瓦斯抽排機(jī)、制氮機(jī)等設(shè)備均需用水冷卻。因需水量較大，采用循環(huán)冷卻水。其供水流程如圖3所示。

1.3.1 循環(huán)水系統(tǒng)重復(fù)設(shè)置問(wèn)題

目前大多數(shù)礦井循環(huán)水設(shè)計(jì)均采用空壓機(jī)站、制氮站、瓦斯抽放站等各自配套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。采用這種分散設(shè)置存在以下弊端：

①冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的水池、泵房等構(gòu)筑物及水泵、冷卻塔、軟化水等設(shè)備重復(fù)建設(shè)，占地大，投資高;

②冷卻水池、冷卻設(shè)備布置在被冷卻設(shè)備車間附近，導(dǎo)致車間衛(wèi)生環(huán)境較差;

③分散設(shè)置能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高;

④ 操作、管理人員較多，且技術(shù)力量分散?？諌簷C(jī)站、制氮站、瓦斯抽放站對(duì)冷卻用水的水質(zhì)要求均為軟化水，冷卻進(jìn)水溫度均要求小于35℃，設(shè)備出水溫度39～42℃。因此，礦井建設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮，在礦井工業(yè)場(chǎng)地適當(dāng)位置設(shè)計(jì)一座循環(huán)水中心站，通過(guò)管道向各被冷卻設(shè)備供水，設(shè)備冷卻出水通過(guò)管道自流至循環(huán)水中心站。這樣設(shè)置不但可克服上述分散設(shè)置的許多缺點(diǎn)，而且設(shè)備的維修、更換對(duì)生產(chǎn)影響小;節(jié)能降耗明顯;便于對(duì)循環(huán)供水出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題組織力量攻關(guān)。

1.3.2 冷卻設(shè)備的合理配置問(wèn)題

從已投入運(yùn)行的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的使用效果來(lái)看，循環(huán)冷卻水設(shè)備與被冷卻設(shè)備配置不合理，導(dǎo)致冷卻效果不佳或節(jié)能效果很差，以淮南煤礦的潘

三、謝橋礦井空壓機(jī)站循環(huán)冷卻水系統(tǒng)配置為例，空壓機(jī)站一般有3～5臺(tái)空壓機(jī)，根據(jù)井下通風(fēng)情況，可合理調(diào)節(jié)空壓機(jī)啟閉臺(tái)數(shù)，而循環(huán)水系統(tǒng)水泵配置采用一臺(tái)冷水泵、一臺(tái)熱水泵、一臺(tái)互為備用泵。冷、熱水泵流量按空壓機(jī)組最大通風(fēng)時(shí)所需冷卻水量選型，這樣配置的結(jié)果，不論空壓機(jī)組開(kāi)啟幾臺(tái)，冷卻水泵均按最大流量在運(yùn)行，而且空壓機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù)轉(zhuǎn)換頻繁時(shí)，冷卻水量調(diào)節(jié)只能靠頻繁調(diào)節(jié)冷、熱水泵出口管道閥門的開(kāi)啟度，很難控制，有時(shí)導(dǎo)致空壓機(jī)冒水現(xiàn)象，為便于調(diào)節(jié)，又不得不在出水管上增加旁路回水。這種運(yùn)行方式對(duì)水泵使用壽命影響大，能耗高。因此，在循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，一定要根據(jù)被冷卻設(shè)備運(yùn)行時(shí)需水量的變化情況合理配置冷卻設(shè)備，如冷、熱水泵、冷卻塔、軟化水裝置的臺(tái)數(shù)及流量搭配等。若從節(jié)能的角度出發(fā)，還可以考慮在循環(huán)水系統(tǒng)的冷、熱水泵上增加變頻調(diào)節(jié)功能，使流量調(diào)節(jié)隨被冷卻設(shè)備需水量變化更合理。雖然增加變頻調(diào)節(jié)功能一次性投資有所增大，但4～5a的節(jié)能費(fèi)用就可收回增加的投資。煤礦排水設(shè)計(jì)存在問(wèn)題

煤礦排水設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是生活污水處理設(shè)計(jì)，煤炭系統(tǒng)新建礦井非常重視環(huán)保建設(shè)，并投入了大量的環(huán)保建設(shè)資金。煤炭設(shè)計(jì)部門也對(duì)生活污水處理進(jìn)行了多工藝、多方案比較與探索。如淮南地區(qū)，潘二礦的生物曝氣工藝、潘三礦的生物轉(zhuǎn)盤工藝、謝橋礦的表面曝氣工藝、新集礦的氧化溝工藝。但從投入使用的實(shí)際效果及資金利用率來(lái)看均不理想。下面對(duì)煤礦生活污水處理作一些分析與探討。

2.1 煤礦生活污水處理設(shè)施重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象普遍

目前部分煤礦礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)各建一座污水處理廠，這樣兩處征地，重復(fù)建設(shè)，投資大大增加，運(yùn)行能耗高，管理費(fèi)用高，技術(shù)力量分散，噸水處理成本高。一般來(lái)說(shuō)，礦井工業(yè)場(chǎng)地和居住區(qū)相距不是很遠(yuǎn)，合建一座污水處理廠更合理，考慮從居住區(qū)向工業(yè)場(chǎng)地排水，管道埋設(shè)太深，可在中間設(shè)置污水提升泵站，或者在工業(yè)場(chǎng)地與居住區(qū)中間地段征地建設(shè)污水處理廠。采取合建方式，不但可節(jié)省投資，更主要可大大降低運(yùn)行成本。

2.2 污水處理設(shè)計(jì)參數(shù)選擇不合理

進(jìn)行煤礦生活污水處理廠設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)污水中污染物指標(biāo)bod5、codcr、ss取值，不是按實(shí)測(cè)，也不是用類比，而是套用城市生活污水污染物指標(biāo)為設(shè)計(jì)依據(jù)，以bod5為例，城市生活污水為200 mg/l，而實(shí)際煤礦bod5值一般只有70～80mg/l。由于生活污水中有機(jī)物含量太低，致使原來(lái)設(shè)計(jì)的不少活性污泥法處理工藝，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中微生物得不到最低限度的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而被“餓死”、分解、礦化，形不成活性污泥。為此不少處理廠停止了回流活性污泥，保持了原來(lái)設(shè)計(jì)中的曝氣環(huán)節(jié)，使原來(lái)的設(shè)計(jì)失去了核心環(huán)節(jié)--活性污泥及其工藝過(guò)程，變成了簡(jiǎn)單的一級(jí)強(qiáng)化處理。即使氧化溝污水處理工藝，也存在同樣的問(wèn)題，往往設(shè)計(jì)流程中的回流活性污泥回流不起來(lái)，致使原氧化溝系統(tǒng)變成了附加曝氣的帶狀平流沉淀池;原設(shè)計(jì)中的不少配套設(shè)施成為多余，如消泡池、污泥集中處理池和污泥晾曬場(chǎng)等，造成了大量資金的浪費(fèi)[5]。

山西古交礦區(qū)的許多礦井采用二級(jí)生物接觸氧化法處理煤礦生活污水，效果很好。此工藝的特點(diǎn)是能適應(yīng)礦區(qū)低濃度、變化大的污水，同時(shí)投資省，操作維護(hù)也比活性污泥法簡(jiǎn)單。它的原理是利用固體濾料表面所形成的生物膜凈化廢水。可利用的濾料是多種多樣的，如爐渣、玻璃鋼或塑料蜂窩狀材料、半軟性纖維球等[6]。

因此，在進(jìn)行煤礦污水設(shè)計(jì)時(shí)，一定要分析進(jìn)水污染物指標(biāo)，選擇適用性強(qiáng)、耐沖擊負(fù)荷高的污水處理方案，提交環(huán)境保護(hù)部門專家組審查后確定最終處理工藝。

結(jié)語(yǔ)

總之，煤礦建設(shè)的水資源化，煤礦給水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)的合理配置，煤礦污水治理與環(huán)境保護(hù)等問(wèn)題，值得煤礦給排水設(shè)計(jì)工作者深入研究與探討。

管道管徑規(guī)格

一般來(lái)說(shuō)，管子的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為無(wú)縫鋼管的管子的外徑用字母D來(lái)表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的無(wú)縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63,其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、鍍鋅鋼管等采用DN表示，在設(shè)計(jì)圖紙中一般采用公稱直徑來(lái)表示，公稱直徑是為了設(shè)計(jì)制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標(biāo)準(zhǔn)，也較公稱通徑，是管子（或者管件）的規(guī)格名稱。管子的公稱直徑和其內(nèi)徑、外徑都不相等，例如：公稱直徑為100MM的無(wú)縫鋼管郵102*

5、108*5等好幾種，108為管子的外徑，5表示管子的壁厚，因此，該鋼管的內(nèi)徑為（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于鋼管外徑減兩倍壁厚之差，也可以說(shuō)，公稱直徑是接近于內(nèi)徑，但是又不等于內(nèi)徑的一種管子直徑的規(guī)格名稱，在設(shè)計(jì)圖紙中所以要用公稱直徑，目的是為了根據(jù)公稱直徑可以確定管子、管件、閥門、法蘭、墊片等結(jié)構(gòu)尺寸與連接尺寸，公稱直徑采用符號(hào)DN表示，如果在設(shè)計(jì)圖紙中采用外徑表示，也應(yīng)該作出管道規(guī)格對(duì)照表，表明某種管道的公稱直徑，壁厚。

.管子系列標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道設(shè)計(jì)及施工，首先考慮壓力管道及其元件標(biāo)準(zhǔn)系列的選用。世界各國(guó)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)體系雖然多，大體可分成兩大類。壓力管道標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。法蘭標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表4。

表3 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

分 類

大外徑系列

小外徑系列

規(guī)格

DN-公稱直徑

Ф－外徑

DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm

DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，公稱直徑，又叫公稱通徑，是管材和管件規(guī)的主要參數(shù)。公稱直徑是為了設(shè)計(jì)、制造、安裝和維修方便而人為規(guī)定的管材、管件規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)直徑，所以它是一種名義直徑（或稱呼直徑）。制定公稱直徑的目的，是使管道安裝連接時(shí)，接口保持一致，具有通用性和互換性，比如DN20，是指無(wú)論管材還是直通、三通、彎頭，或是水閥、龍頭，只要是DN20規(guī)格的，就應(yīng)該都能配合上，能安裝好。公稱直徑在若干情況下與制造接合端的內(nèi)徑相似或者相等，但在一般情況下，大多數(shù)制品其公稱直徑既不等于實(shí)際外徑也不等于實(shí)際內(nèi)徑，而是與內(nèi)徑相近的一個(gè)整數(shù)。據(jù)《管道元件的公稱通徑》（GB/T1047-2005），公稱通徑用DN表示，從1-4000mm共分51個(gè)級(jí)別，其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、500、700等18個(gè)規(guī)格是工程上常用的公稱通徑規(guī)格。

公稱通徑相同的管子外徑相同，但因工作壓力不同而選用不同的壁厚，所以其內(nèi)徑可能不同。至于公稱通徑與外徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可查閱具體的給排水手冊(cè)。

機(jī)械制造中螺紋連接也講公稱直徑，但意義是不同的，機(jī)械螺紋連接（例如螺栓螺母）的公稱直徑指大徑，接近于外螺紋的外徑。

DG一般用在建筑電氣上,表示電線電纜的保護(hù)管,如:DG20.指直徑20mm的鍍鋅鐵管.DN-公稱直徑與管道外徑對(duì)照表 2008-01-23 13:26 壓力管道標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)格

DN-公稱直徑

Ф－外徑

大外徑系列

DN15-ф22mm，DN20-ф27mm DN25-ф34mm，DN32-ф42mm DN40-ф48mm，DN50-ф60mm DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm DN100-ф114mm，DN125-ф140mm DN150-ф168mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф324mm DN350-ф360mm，DN400-ф406mm DN450-ф457mm，DN500-ф508mm DN600-ф610mm，小外徑系列

DN15-ф18mm，DN20-ф25mm DN25-ф32mm，DN32-ф38mm DN40-ф45mm，DN50-ф57mm DN65-ф73mm，DN80-ф89mm DN100-ф108mm，DN125-ф133mm DN150-ф159mm，DN200-ф219mm DN250-ф273mm，DN300-ф325mm DN350-ф377mm，DN400-ф426mm DN450-ф480mm，DN500-ф530mm DN600-ф630mm，

第二篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開(kāi)發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對(duì)本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，對(duì)抽采瓦斯工作做出突出成績(jī)的個(gè)人和部門給予必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎(jiǎng)懲問(wèn)責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎(jiǎng)勵(lì)0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時(shí)，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時(shí)或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無(wú)計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測(cè)定不及時(shí)或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時(shí)，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺(tái)帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測(cè)系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控?cái)嚯婌`敏可靠，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時(shí)，監(jiān)測(cè)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電失靈或者誤動(dòng)作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎(jiǎng)勵(lì)100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報(bào)并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎(jiǎng)勵(lì)100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場(chǎng)交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報(bào)有關(guān)手冊(cè)和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報(bào)、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對(duì)瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無(wú)關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎(jiǎng)罰，否則取消部門獎(jiǎng)勵(lì)資格，并對(duì)主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開(kāi)展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無(wú)效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動(dòng)前必須由抽采效果評(píng)價(jià)體系進(jìn)行抽采效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)報(bào)告和試驗(yàn)報(bào)告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報(bào)公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對(duì)礦長(zhǎng)、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)各罰款500元，對(duì)總工程師、安全副礦長(zhǎng)各罰款300元。

（十三）、對(duì)有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對(duì)于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問(wèn)題時(shí)查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房?jī)?nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測(cè)管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表。實(shí)行自動(dòng)監(jiān)測(cè)，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時(shí)反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報(bào)表。泵房要建立抽采臺(tái)帳，臺(tái)帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過(guò)泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即向礦調(diào)度室報(bào)告。如果利用瓦斯泵停上動(dòng)轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場(chǎng)應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動(dòng)放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場(chǎng)和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測(cè)裝置。支管與鉆場(chǎng)聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時(shí)安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時(shí)，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過(guò)程中瓦斯噴出時(shí)抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，如實(shí)收集填報(bào)鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個(gè)。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過(guò)±3°, 傾角誤差不超過(guò)±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時(shí)對(duì)穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時(shí)修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過(guò)鉆孔松動(dòng)范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時(shí)間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時(shí)，可用0.6-1.0m長(zhǎng)的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來(lái)時(shí)停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長(zhǎng)度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對(duì)擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長(zhǎng)度應(yīng)為封孔長(zhǎng)度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對(duì)孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長(zhǎng)度，注漿管長(zhǎng)度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長(zhǎng)度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場(chǎng)匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動(dòng)放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場(chǎng))高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)必須安設(shè)自動(dòng)放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場(chǎng)匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(chǎng)(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場(chǎng)抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會(huì)制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)，必須同時(shí)對(duì)瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時(shí)，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測(cè)定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、正壓、溫度)的測(cè)定，井下干管、支管、鉆場(chǎng)3天測(cè)定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測(cè)定一次，邊采邊抽鉆孔3天測(cè)定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時(shí)。

6、所有抽采鉆場(chǎng)必須設(shè)多參數(shù)測(cè)點(diǎn)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問(wèn)題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開(kāi)鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說(shuō)明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報(bào)表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測(cè)定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說(shuō)明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛?、?zé)任人及備注說(shuō)明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報(bào)表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說(shuō)明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說(shuō)明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對(duì)瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長(zhǎng)鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長(zhǎng)鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開(kāi)孔，開(kāi)孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長(zhǎng)度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的見(jiàn)煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過(guò)8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時(shí)，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過(guò)5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)定并有專人對(duì)儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個(gè)班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時(shí)間，以開(kāi)泵時(shí)間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測(cè)瓦斯?jié)舛?、抽采?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時(shí)至8時(shí)班的泵工將原始觀測(cè)記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測(cè)定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測(cè)定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對(duì)，保證每個(gè)傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測(cè)儀測(cè)定抽采瓦斯?jié)舛?，并與監(jiān)測(cè)甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，做好記錄。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開(kāi)機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆場(chǎng)頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問(wèn)題時(shí)必須及時(shí)處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時(shí)檢查施工地點(diǎn)鉆場(chǎng)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，要及時(shí)切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問(wèn)題，及時(shí)處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動(dòng)跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時(shí)，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開(kāi)機(jī)前要將潤(rùn)滑劑注入鉆機(jī)的潤(rùn)滑孔內(nèi)。（每一個(gè)循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時(shí)，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過(guò)程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開(kāi)衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開(kāi)關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時(shí)的操作規(guī)范

1、鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺(tái)、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場(chǎng)所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開(kāi)機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開(kāi)噴霧，由機(jī)長(zhǎng)操作開(kāi)始鉆孔。

4、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動(dòng)。

（二）鉆進(jìn)時(shí)的操作

1、鉆機(jī)操作時(shí)，必須機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長(zhǎng)簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開(kāi)機(jī)人員的視野，由開(kāi)機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時(shí)必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過(guò)程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時(shí)，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過(guò)程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)長(zhǎng)要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、瓦斯急劇增大、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

7、鉆孔時(shí)出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)斷電撤人，匯報(bào)調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

（三）加接鉆桿時(shí)的操作

1、在需加接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動(dòng)力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對(duì)接上。

4、開(kāi)啟動(dòng)力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動(dòng)力頭退后，解下鉆桿與動(dòng)力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時(shí)，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時(shí)必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時(shí)由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時(shí)2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時(shí)必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過(guò)起吊物下方，司機(jī)在倒車過(guò)程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過(guò)程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開(kāi)出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時(shí)應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開(kāi)車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時(shí)必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時(shí)必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時(shí)2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場(chǎng)情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開(kāi)，確保不會(huì)造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開(kāi)孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開(kāi)機(jī)時(shí)，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對(duì)施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)由組長(zhǎng)或機(jī)長(zhǎng)詳細(xì)觀測(cè)鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問(wèn)題必須及時(shí)停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時(shí)，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問(wèn)題時(shí)，將鉆桿退出，請(qǐng)示隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)解決，情況較復(fù)雜時(shí)，立即匯報(bào)通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號(hào)，機(jī)長(zhǎng)在接受到信號(hào)并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動(dòng)機(jī)器。

7、連接鉆桿時(shí)不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時(shí)操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊(cè)正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時(shí)處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長(zhǎng)壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時(shí)需清理完畢；無(wú)條件時(shí)，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時(shí)必須采用12米長(zhǎng)的封孔管和1米長(zhǎng)的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長(zhǎng)度不超過(guò)10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開(kāi)始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時(shí)，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問(wèn)題并交待下一班應(yīng)注意的問(wèn)題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時(shí)，先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活矸，底板的雜物，倒移時(shí)要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時(shí)必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，其它人要聽(tīng)從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時(shí)必須確認(rèn)鉆機(jī)開(kāi)關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時(shí)先清理好新鉆場(chǎng)頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時(shí)履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動(dòng)。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個(gè)別單元時(shí)，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開(kāi)關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開(kāi)關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時(shí)刻注意被倒移物體的動(dòng)向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時(shí)，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時(shí)做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過(guò)3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開(kāi)電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時(shí)，必須保證多通與管路垂直且無(wú)漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時(shí)，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時(shí)，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無(wú)堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時(shí)要分套進(jìn)行，抬管和對(duì)管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時(shí)，要從對(duì)角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時(shí)必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時(shí)，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時(shí)，嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時(shí)，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時(shí)運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測(cè)工管理制度

1、觀測(cè)工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測(cè)人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測(cè)定器時(shí)，必須對(duì)儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測(cè)量范圍為0~100%。

3、測(cè)量管路負(fù)壓時(shí)，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測(cè)嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測(cè)量節(jié)流時(shí)將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測(cè)嘴連接，這時(shí)讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對(duì)于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測(cè)工必須有完整、規(guī)范的觀測(cè)數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測(cè)后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長(zhǎng)、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測(cè)記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報(bào)調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第四篇：6月份瓦斯抽采工作總結(jié)

9月份抽采工作總結(jié)

本月我礦共計(jì)施工瓦斯鉆孔31個(gè)，完成抽采進(jìn)尺2107米；本月共計(jì)改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計(jì)抽采瓦斯量19.31萬(wàn)m3；（由于改造回風(fēng)大巷φ450mm管路，礦井高負(fù)壓抽采系統(tǒng)停運(yùn)，由低負(fù)壓抽采系統(tǒng)對(duì)我公司各支管路進(jìn)行抽采），低負(fù)壓抽采系統(tǒng)管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。

一、本月抽采進(jìn)尺施工情況

根據(jù)《12上01工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)》要求，本月對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計(jì)施工鉆孔31個(gè)，共計(jì)施工2107米。

由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進(jìn)度緩慢。

二、本月抽采管路改造情況

9月份在回風(fēng)斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米?；仫L(fēng)斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精細(xì)化工作

1、對(duì)新改造的φ450mm管路進(jìn)行編號(hào)管理及標(biāo)注氣流方向。

2、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)1208工作面抽采參數(shù)的測(cè)定。每天安排專業(yè)人員

對(duì)工作面裂隙帶鉆孔、預(yù)埋管內(nèi)CH4、CO等抽采參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行調(diào)整，防止采空區(qū)發(fā)生自燃征兆。

3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達(dá)標(biāo)評(píng)判報(bào)告（505-355米）》。

四、2016年10月工作計(jì)劃

1、完成集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。

2、繼續(xù)加強(qiáng)1208回采面的瓦斯治理工作。

3、對(duì)12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。

4、對(duì)總回風(fēng)低負(fù)壓瓦斯抽采干管進(jìn)行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我隊(duì)瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)化工作，加強(qiáng)對(duì)瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強(qiáng)日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術(shù)資料。

總工程師： 通 風(fēng) 區(qū)： 抽 放 區(qū)：

2016年9月30日

香源煤業(yè)

第五篇：瓦斯抽采打鉆工

安全操作口袋書

瓦斯抽采打鉆工

山西柳林寨崖底煤業(yè)有限責(zé)任公司

編者語(yǔ)

隨著煤礦裝備水平的迅速提高，從業(yè)人員素質(zhì)與現(xiàn)代化礦井管理的要求極不適應(yīng)，成為煤礦安全生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。煤礦從業(yè)人員作為安全生產(chǎn)實(shí)踐的主體，安全知識(shí)、安全意識(shí)和安全技能直接作用于安全生產(chǎn)的具體工作，直接影響安全效果，并決定著安全生產(chǎn)工作的成敗。

人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷是造成事故的三個(gè)因素，人的因素是事故發(fā)生的主導(dǎo)因素。大量的事實(shí)證明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不會(huì)安全”等人為因素引發(fā)“三違”造成的。一個(gè)人的行為，決定著家庭、親人的幸福和命運(yùn)。安全工作是把雙刃劍，做好安全工作，職工和家庭就是最大的受益者，否則，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素質(zhì)、增強(qiáng)安全防范意識(shí)、規(guī)范安全操作行為，不斷提高執(zhí)行規(guī)章制度和規(guī)程措施的自覺(jué)性和自律性，才能逐步實(shí)現(xiàn)“上標(biāo)準(zhǔn)崗”、“干標(biāo)準(zhǔn)活”的目標(biāo)，才能逐步實(shí)現(xiàn)“我要安全”、“我會(huì)安全”、“我能安全”，才能真正把“以人為本”、“安全第一”的理念貫穿到安全生產(chǎn)的全過(guò)程。只有高素質(zhì)的從業(yè)人員隊(duì)伍，才能從根本上消除安全生產(chǎn)中的“三違”行為，才能在生產(chǎn)過(guò)程中達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

工作為了活得好，安全為了活到老，讓我們齊心協(xié)力，共同提高素質(zhì)，強(qiáng)化責(zé)任，平安、快樂(lè)地暢享每一天。

2016年12月

目 錄

第一章：崗位職責(zé)------------第二章：操作規(guī)程------------第三章：崗位描述------------第四章：公共知識(shí)復(fù)習(xí)題------第五章：專業(yè)知識(shí)復(fù)習(xí)題------

瓦斯抽采打鉆工

第一章

瓦斯抽采打鉆工崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝、拆卸，負(fù)責(zé)鉆機(jī)的維修及保養(yǎng)。

2、負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔的施工和封孔。

3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長(zhǎng)和記錄員要按要求，填寫本班情況，并簽字。

4、施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的方位角度深度等參數(shù)進(jìn)行，不得擅自更改。

5、施工時(shí)嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》作業(yè)，持證上崗。

6、鉆孔中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并立即處理，如在場(chǎng)人員都不能處理的問(wèn)題，及時(shí)請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)派人處理。

7、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等全面準(zhǔn)確的記錄下來(lái)。

8、不弄虛作假，虛報(bào)數(shù)據(jù)。

9、鉆孔竣工后，應(yīng)在班組長(zhǎng)的指揮下做好各種善后工作，為下次施工作好各種準(zhǔn)備工作。

10、積極參加隊(duì)區(qū)礦舉辦的有關(guān)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高鉆探技術(shù)。第二章

瓦斯抽采打鉆工操作規(guī)程

1．鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗。

2．鉆工必須掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識(shí)。3．鉆工應(yīng)掌握瓦斯抽放，煤層注水、注漿等各種鉆孔的封孔和施工方式。4．下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。5．裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無(wú)漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無(wú)損壞現(xiàn)象；

（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開(kāi)一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽(tīng)從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮；

（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。6．安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下

（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈臟雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無(wú)風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過(guò)程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置；

（3）水壓、機(jī)件、電源開(kāi)關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。7．安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

（1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí)，要保證不影響運(yùn)輸；

（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)；（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。8．操作前的準(zhǔn)備工作

（1）鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全；（2）各部分操作手把應(yīng)處在正確位置；

（3）調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開(kāi)關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10 分鐘。確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開(kāi)始鉆孔。

9． 鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

10．安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題

（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用；（2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水；

（3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管；（4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。

11．鉆頭送入孔內(nèi)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

12．采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并要保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開(kāi)泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

13．鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

14．鉆進(jìn)過(guò)程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10 米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。15．鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要注意觀察軸承部位、、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無(wú)超溫現(xiàn)象、有無(wú)異常聲音，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

16．鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下

（1）發(fā)現(xiàn)巖石松動(dòng)、片幫、來(lái)壓、見(jiàn)水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)；

（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)；

（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施；

（4）巖層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。17．更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。

臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止巖粉卡住鉆桿；停鉆8 小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來(lái)。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

18．提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下

（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開(kāi)升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈巖粉；

（3）在提鉆過(guò)程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工必須站在鉆具起落范圍以外；

（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯；（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序；

（6）鉆桿提出后要用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。對(duì)于抽放瓦斯鉆孔，鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔，以防瓦斯溢出。

19．啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。20．機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

21．機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

22． 各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說(shuō)明書進(jìn)行，并建立班保、周保、月保制度。23．鉆機(jī)不得在無(wú)人照管的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。24．鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開(kāi)車前應(yīng)擦拭干凈，并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。

25、鉆機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)對(duì)所有外露表面進(jìn)行清掃，并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油，機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。

26．經(jīng)常檢查各油箱的油位，保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無(wú)雜質(zhì)，并按規(guī)定更換新油。27．所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

28．鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。29．下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來(lái)。

30．嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。31．鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放，鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

第三章

崗位描述

抽采工作要精通

操作規(guī)程必須懂

編織袋

要充足

需把煤雜來(lái)清潔 煤雜堆放要整齊

確保行人要暢通 需把現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生搞

確保員工工作好

第四章

公共知識(shí) 第三章

公共知識(shí)部分

1、煤礦安全方針是指？安全第一 預(yù)防為主 綜合治理

2、三不生產(chǎn)的原則是？不安全不生產(chǎn) 隱患未排除不生產(chǎn) 安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)

3、什么是一通三防 通風(fēng) 防 瓦斯、滅火、煤塵

4、什么是三不傷害？不傷害自己 不傷害別人 不被別人傷害

5、過(guò)風(fēng)門的要求？不能同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門 隨手關(guān)閉風(fēng)門 防止通風(fēng)系統(tǒng)短路。

6、井下五大災(zāi)害？ 水 火 瓦斯 煤塵 頂板

7、事故四不放過(guò)？查不清原因不放過(guò)；責(zé)任人受不到處罰不放過(guò)；群眾受不到教育不放過(guò)；整改措施不落實(shí)不放過(guò)。

8、為何不能穿化纖衣下井？ 化纖衣服產(chǎn)生靜電火花、易瓦斯煤塵爆炸。

9、瓦斯爆炸的條件是？瓦斯?jié)舛冗_(dá)5—16%，9.5%時(shí)威力最大； 氧氣濃度大于12%；

高溫火源650—750℃

10、礦井通風(fēng)的目的

通風(fēng)把地面的新鮮風(fēng)流及時(shí)送到井下，稀釋工作面的污風(fēng)，有毒有害氣體，調(diào)節(jié)井下溫度、濕度。

11、滅火器的使用（干粉滅火器）

先打開(kāi)鎖具；抱住滅火器上下?lián)u晃幾下；一手將軟管對(duì)準(zhǔn)火源；一手一緊一松握壓手把。

12、煤礦用電中的“三無(wú)”指的是什么

無(wú)雞爪子;無(wú)羊尾巴;無(wú)明接頭。

13、煤礦的“三大規(guī)程”是什么

《煤礦安全規(guī)程》,《作業(yè)規(guī)程》,《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》.14、煤礦安全生產(chǎn)必須堅(jiān)持的三并重是什么 “管理,裝備,培訓(xùn)”三并重.15、安全標(biāo)志分為(禁止標(biāo)志,警告標(biāo)志,命令標(biāo)志和提示標(biāo)志).16、職工上班“五不帶”的內(nèi)容是什么

不帶怨氣,不帶酒氣,不帶情緒,不帶疲勞,不帶傷病.17、新工人入崗培訓(xùn)時(shí)間為（72）學(xué)時(shí)，在崗培訓(xùn)不少于（20學(xué)時(shí)/年）。

18、法律責(zé)任可分為：民事責(zé)任、行政責(zé)任、刑事責(zé)任三大類。

19、煤礦安全生產(chǎn)過(guò)程中“一停，四不?！笔侵?？

一停：停止生產(chǎn) 四不停：不停風(fēng) 不停電 不停安全檢查 不停瓦斯檢查。

20、壓縮氧自救器的使用：1.攜帶時(shí)挎在肩膀上。2.使用時(shí)，先打開(kāi)外殼封口帶扳手。3.再打開(kāi)上蓋，然后左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時(shí)氧氣瓶開(kāi)關(guān)即自動(dòng)打開(kāi)，隨后將主機(jī)從下殼拖出。4.將礦工安全帽摘下，套上脖帶。5.戴好礦工安全帽，并系好安全帽帶，拔開(kāi)口具塞，將口具放入嘴內(nèi)，牙齒咬住牙墊。6.將鼻夾夾在鼻子上，開(kāi)始呼吸。7.在呼吸的同時(shí)，按動(dòng)補(bǔ)給按鈕大約1到2秒，氣囊充滿后立即停止。8.掛上腰鉤，將腰鉤掛在腰帶上，以防自救器擺動(dòng)。在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊空癟供氣不足時(shí)，也要按上述方法按手動(dòng)補(bǔ)給按鈕。

第五章

專業(yè)知識(shí)單選題

1、正常條件下，不會(huì)點(diǎn)燃周圍爆炸性混合物，且一般不會(huì)發(fā)生有點(diǎn)燃作用故障的電氣設(shè)備，屬于哪種防爆類型？（）

A、氣密型 B、無(wú)火花型 C、充油型 D、正壓型

2、煤礦井下的電氣設(shè)備如果產(chǎn)生電火花，且瓦斯與煤塵含量達(dá)到一定濃度時(shí)，就可能發(fā)生燃燒或爆炸，因此要求煤礦井下電氣設(shè)備必須具有（）性能。A、防爆 B、透氣 C、導(dǎo)電 D、防潮

3、煤礦井下帶油的電氣設(shè)備必須設(shè)在（）。

A、油坑內(nèi) B、機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi) C、機(jī)電設(shè)備硐室外 D、巷道側(cè)壁上

4、采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)，（）。

A、必須停止工作

B、嚴(yán)禁裝藥、爆破 C、嚴(yán)禁使用電氣設(shè)備

5、在瓦斯防治工作中，礦井必須從采掘安全生產(chǎn)管理人采取措施，防止（）。A、瓦斯積聚超限 B、瓦斯生成 C、瓦斯涌出

6、煤礦井下構(gòu)筑永久性密閉墻體厚度不小于（）。A、0.5m B、0.8m C、1.0m

7、井下臨時(shí)停工的地點(diǎn)，（）停風(fēng)。

A、可暫時(shí)

B、可根據(jù)瓦斯?jié)舛却笮〈_定是否 C、不得

8、防止瓦斯爆炸的措施是（）

A、防止瓦斯涌出 B、防止瓦斯積聚

C、防止瓦斯引燃 D、防止煤塵達(dá)到爆炸濃度

9、在瓦斯泵站附近的高大建筑物周圍或中心地帶應(yīng)設(shè)置（）。

A、避雷器

B、放空管

C、抗靜電塑料管 D、放水器

10、瓦斯抽采泵停機(jī)的順序是（）

A、先停水，后停泵，再關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。B、先停泵，后停水，現(xiàn)關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥。C、先關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥，后停泵，再停水。D、先停泵，后關(guān)閉進(jìn)出氣端的閘閥，再停水。

11、瓦斯抽采鉆工每次進(jìn)入施工地點(diǎn)必須敲幫問(wèn)頂，目的是為了預(yù)防（）

A、機(jī)械傷人

B、瓦斯突出

C、冒頂

D、透水

12、煤礦井下敷設(shè)管道時(shí)，必須使用（），以防止底板隆起折損管道。

A、普通木墊

B、可縮木墊

C、鋼制木墊

D、防止木墊

13、用手轉(zhuǎn)動(dòng)瓦斯抽采泵（），確定泵內(nèi)無(wú)障礙物時(shí)，不可以開(kāi)機(jī)。A、1—2周 B、2—3周

C、0周 D、4周

14、鉆孔施工過(guò)程中，鉆孔間距應(yīng)（）有效排放半徑的2倍。

A、小于或等于

B、大于或等于

C、大于

D、小于

15、礦井下接膠管或塑料管時(shí)，每隔（）要有一個(gè)吊點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。A、1m

B、2m

C、3—4m

D、8m

16、互換瓦斯抽采泵，且備用空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)()運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。A、調(diào)小

B、調(diào)大

C、先調(diào)大后調(diào)小 D、以上答案都不對(duì)

17、下列哪些選項(xiàng)不屬于瓦斯抽采的基本參數(shù)（）

A、施工參數(shù)

B、管理參數(shù)

C、煤塵透氣參數(shù) D、監(jiān)測(cè)參數(shù)

18、煤塵瓦斯抽采時(shí)，煤塵瓦斯壓力越（），瓦斯抽采越容易。A、大 B、小

C、以上皆不對(duì)

19、導(dǎo)致瓦斯爆炸事故的主要原因在于（）。

A、大氣壓力變化 B、自然條件

C、管理不善

20、直接位于煤塵之下，遇水容易膨脹，引起底鼓現(xiàn)象的巖層是（）。A、基本底 B、直接底

C、直接頂

答案：1B 2A 3B 4B 5A 6A 7C 8B 9A 10B 11C 12B 13A 14A 15C 16A 17C 18A 19C 20B