第一篇：敞口窯(開口窯、地溝窯)保溫方案

地溝窯/敞口窯/開口窯保溫方案

目前常見的焙燒磚窯有：輪窯、隧道窯、吊絲窯、開口窯?等。其中：隧道窯現(xiàn)改進(jìn)有旋轉(zhuǎn)窯隧道窯、移動(dòng)隧道窯﹔開口窯分﹕地上開口窯和地下開口窯，地下開口窯又名地溝窯。通俗地說，地溝窯設(shè)在地平面以下，有一個(gè)連續(xù)的長方形和橢圓型窯道，其直段部分為直窯段，轉(zhuǎn)彎部分為彎窯段但分長方形和橢圓型,窯道內(nèi)外沒有橫隔墻.與輪窯的區(qū)別:不設(shè)窯門,不設(shè)窯頂，外觀像地下溝渠，故名:地溝窯。窯道內(nèi)斷面尺寸一般為內(nèi)高2-2．8m以下，內(nèi)寬2～10m或以上，如圖所示。

沿整個(gè)窯道長度方向的兩條平行窯道之間設(shè)有總煙道，每個(gè)窯室側(cè)墻

平面圖

地溝窯橫截圖

下部設(shè)有排煙孔(俗稱“哈風(fēng)”)，這種排煙孔設(shè)置于外側(cè)墻處，稱之為“外哈風(fēng)”，設(shè)轉(zhuǎn)置于內(nèi)墻處，稱之為“內(nèi)哈風(fēng)’：有的地溝窯設(shè)了兩種哈風(fēng)兼有．有的地溝窯就只設(shè)外哈風(fēng)。在內(nèi)、外哈風(fēng)均設(shè)的地溝窯中，由于結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)和窯道內(nèi)橫向里外溫度存在差異的原因，地溝窯在彎窯段的窯室就僅設(shè)外哈風(fēng)?？偀煹篮团艧熆字g由地下支煙道相連通，支煙道與總煙道連接處設(shè)有鑄鐵風(fēng)閘?？偀煹郎显O(shè)排煙風(fēng)機(jī)，另外也有用地下煙道將總煙道延伸至窯外一側(cè)，再通向排煙風(fēng)機(jī)。上述排煙孔、支煙道、總煙道和排煙風(fēng)機(jī))設(shè)施構(gòu)成整個(gè)排煙系統(tǒng)。在地溝窯焙燒過程中，燃料燃燒后的煙氣即經(jīng)排煙孔、支煙道流入總煙道，再經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)排空。

——以上摘自百度百科

保溫方案拙見

方案一：

1、蓋土是敞口窯長久以來一直沿用的方法，但是此法保溫效果一般，并且比較費(fèi)事，需要多名工人勞作，既影響生產(chǎn)進(jìn)度，又給磚窯增加較多的人工成本，少出的磚質(zhì)量也是良莠不齊，直接影響后期的銷售

方案二：

2、近幾年，隨著耐火纖維材料的興起，耐火硅酸鋁纖維毯替代封土，成為敞口隧道窯大為推崇的保溫方案，由于耐火纖維毯的保溫性能好，并有較好的完整性，得到了敞口窯主們的青睞，在燒磚的質(zhì)量和效率上有了很大的提升，同時(shí)減少了部分人力，節(jié)省了開支，但纖維毯反復(fù)卷折，致使纖維毯的損耗較大，基本上在使用2~3個(gè)月后，就需要重新采購新的平鋪毯

方案三：

3、將纖維模塊應(yīng)用于敞口窯，成為了耐火棉在敞口窯長期反復(fù)使用的新方式，方法是將纖維模塊安裝在同斷面同寬的鋼板上，做成耐火棉方蓋，其致密性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過平鋪纖維毯，并且有極好的整體保溫性能，大大提高了保溫棉的反復(fù)使用率，保溫模塊鋼蓋的移動(dòng)，可以通過吊裝設(shè)備或在窯頂安裝導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)

總體來說，還是第二、三種敞口窯保溫方案值得廣泛推廣

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第二篇：窯系統(tǒng)課件

<一>、入窯生料喂量如何穩(wěn)定 ⑴入窯斗提的收塵微負(fù)壓要保證

⑵入窯分格輪漏風(fēng)處理以及分格輪鎖風(fēng)效果和間隙不能過大 ⑶倒庫用的二通閥要用手動(dòng)閘板來控制

⑷保證入窯斗提運(yùn)行穩(wěn)定不跑偏，斗提底部無積灰要保證跑偏裝置真實(shí)可靠

⑸入入窯斗提斜槽要定期檢查透氣帆布磨損情況風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口要安裝防護(hù)網(wǎng)

⑹沖板流量計(jì)落機(jī)點(diǎn)直管道盡量延長成坡面角度下料減緩沖擊波下料

⑺沖板流量計(jì)密封加固好后，小袋收塵對(duì)沖板流量計(jì)的收塵只要做到不冒灰微負(fù)壓即可，常期保證稱刀興，傳感器無積灰、無雜物、小管收塵一定要定期檢查，維護(hù)好非常重要。

⑻氣動(dòng)流量二合一閥建議更換史密斯（進(jìn)口）流量閥。

⑼倉重和倉壓的正常范圍控制、倉重、倉壓流速成正比例關(guān)系，減少正弦波或負(fù)弦波影響流量閥的開度波動(dòng)，2500生產(chǎn)線倉重設(shè)計(jì)55-60T按40 T控制實(shí)際量庫空1.2米左右，3200T以上生產(chǎn)線按倉重設(shè)計(jì)量70~80%*控制實(shí)際量庫空1.5米左右，小倉底部倉壓控制在40~45Kpa ⑽出小倉（稱重倉）短斜糟沖刷，磨損快，一定要在透氣層上方加薄鋼板做成盲板孔覆蓋，減少短斜槽故障率

⑾小倉（稱重倉）要定期清理（只要有停窯的機(jī)會(huì)）充氣箱斜糟透氣層情況低于出料口的生料水份大是墊層料一定要清干凈，有損壞、磨損、透氣布一定要更換

⑿下料小區(qū)要定期檢查、電磁閥（改用進(jìn)口）堵塞不下料，確保換區(qū)暢通具備興義西南均化下料料條件就一定要在程序上去摸索。⒀小倉（稱重倉）倉重一定要做到自動(dòng)進(jìn)料保證倉重穩(wěn)控在正負(fù)1T范圍

⒁流量閥開度大于70%就說明小倉出料口，短斜糟流量閥處有雜物堵塞現(xiàn)象，上述現(xiàn)象沒有就是倉重、倉壓過低

⒂庫底羅茨風(fēng)機(jī)不允許打開放風(fēng)閥，對(duì)氣流產(chǎn)生擾動(dòng)影響氣壓不穩(wěn)，連通并聯(lián)切換閥門不能串風(fēng)相互干擾。

<二>、窯系統(tǒng)重要溫度和壓力的范圍控別

⑴窯頭罩負(fù)壓（雙向負(fù)壓）要求在窯頭罩上中側(cè)面取三個(gè)點(diǎn)的環(huán)向取壓才能綜合體現(xiàn)真正的微負(fù)壓-20~-50Pa以內(nèi)，實(shí)際觀察窯頭密封不冒灰即可為實(shí)際看標(biāo)準(zhǔn)。

⑵作為窯焊負(fù)壓盡量是高溫風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成的負(fù)壓這樣使火焰很順暢燒進(jìn)窯內(nèi)，窯頭排風(fēng)過大形成的窯頭罩負(fù)壓嚴(yán)重時(shí)會(huì)讓火焰反卷，窯前很亮，但窯電流會(huì)慢慢下滑，火焰沒有燒進(jìn)去。

⑶當(dāng)窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重時(shí)，窯頭煤燃燒嚴(yán)重缺氧時(shí)，要放空窯頭罩負(fù)壓-50~-100Pa讓篦冷機(jī)利于空氣量補(bǔ)充窯頭煤供氧燃燒。⑷二次風(fēng)溫控制在1100℃~1200℃較為合理，三次風(fēng)溫在二次風(fēng)溫的合理溫差在150℃以內(nèi)超過150℃要檢查三次風(fēng)管保溫、漏風(fēng)、三次風(fēng)管內(nèi)積料飛砂過多，三次風(fēng)門過小都會(huì)影響溫差過大。

⑸窯尾煙室溫度正常范圍2500、3200窯型，燒煙煤在1100℃以內(nèi)（1050℃~1100℃）無煙煤在1150℃以內(nèi)，正確的溫度顯示低于正常范圍值，說明窯的溫度和熱還不夠，超過正常范圍就綜合判斷頭焊過多，后燃，分解爐溫度控制過高，飽合比發(fā)生變化易燃性變好，結(jié)皮包裹熱電偶，窯內(nèi)通風(fēng)過大，結(jié)圈造成窯內(nèi)風(fēng)速過快，窯尾煙室溫升突變，說明窯頭窯尾跑煤立即檢查頭、尾送煤壓力及分解爐溫度，C5溫度變化來綜合判斷。

⑹分解爐及C5溫度控制正常范圍，分解爐中溫度850~900℃分解爐出口850~900℃ C5下料溫度850~880℃常規(guī)故障只分解爐與C5溫度倒掛，首先要觀察爐內(nèi)、煙室C5下料管道內(nèi)無明顯火星爐內(nèi)必須是暗焰燃燒，不能出現(xiàn)明火和局部高溫，系統(tǒng)抽風(fēng)過大煤質(zhì)太差，細(xì)度太粗，分解爐噴煤點(diǎn)布局不合理有可能選煤管單邊堵塞，送煤壓力不穩(wěn)定，送煤能力不夠滯留，造成煤粉爆燃C5翻板閥和分解爐縮口，煙室漏風(fēng)嚴(yán)重，三次風(fēng)門開度過小造成爐內(nèi)缺氧都會(huì)導(dǎo)到分解爐與C5溫度分布不合理，C4下料、灑料不均勻，灑料臺(tái)損壞造成煤料的入窯生料混合不均勻，上述現(xiàn)象都會(huì)造成倒掛現(xiàn)象關(guān)鍵是要學(xué)會(huì)綜合分析，逐一排查來解決問題，工藝故障很少有單一問題出現(xiàn)，都是連鎖反映。

⑺C3下料溫度的正常范圍控制在680℃以內(nèi)C3下料溫度超過680~700℃以上說明C3錐部漏風(fēng)嚴(yán)重、或者低量時(shí)間過長最容易造成C3錐部堵塞。⑻C1出口溫度的正常范圍300℃~330℃ O2 含量在2%左右超出正常溫度壓力壓力范圍，說明系統(tǒng)總風(fēng)量偏大，能耗上升。

⑼窯尾煙室負(fù)正常2500T、3200T生產(chǎn)線壓力范圍在-150~250pa范圍內(nèi)，超過-250pa說明窯內(nèi)阻力過大有結(jié)皮、結(jié)圈現(xiàn)象，三次風(fēng)負(fù)壓在-500pa到-800pa左右，超過-800pa表示阻力過大，三次風(fēng)門開度過小。

⑽C1出口壓力超過-6000Pa以上，都視為系統(tǒng)阻力偏大，都要按照西南成都降本手冊(cè)來制定下一步降阻的方案。

第三篇：榆林窯導(dǎo)游詞

元代第4窟藏密曼荼羅和多種度母、觀音、文殊、普賢均以外來技法繪制、造型嚴(yán)謹(jǐn)，準(zhǔn)確，色彩對(duì)比強(qiáng)烈、氣氛神秘。特別是榆林窟和所屬的東千佛明顯繪制的6幅玄奘取經(jīng)圖，十分珍貴。除此之外，榆林窟西夏、元時(shí)期的供養(yǎng)人畫像和裝飾圖案也有十分明顯的民族特征。裝飾圖案除流行的花草、鳥獸、幾何型外，還有以“天”“王”等字變化成的圖案，極富創(chuàng)意。

(玉門關(guān)歷史導(dǎo)游詞 ·蘭州導(dǎo)游詞 ·伏羲廟導(dǎo)游詞 ·嘉峪關(guān)關(guān)城導(dǎo)游詞)

總之，榆林窟具有自身獨(dú)特的藝術(shù)體系。特別是五代以后，莫高窟藝術(shù)呈顯出明顯的衰落趨勢(shì)，而榆林窟無論從內(nèi)容、繪畫風(fēng)格，還是藝術(shù)水準(zhǔn)方面，都顯示出其時(shí)代特征和獨(dú)到的藝術(shù)魅力，從而更加充實(shí)了這座寶庫的內(nèi)涵。

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1961年，榆林窟被國務(wù)院列為第一批全國重點(diǎn)文物保護(hù)單位，劃歸敦煌文物研究所管轄。

第四篇：窯紅薯作文

窯紅薯作文

今天回鄉(xiāng)下姥姥家，終于見識(shí)到傳說中的窯紅薯了。

表哥是我們的老大，他吩咐我去找些干木材，他和表弟則用泥塊切好一個(gè)窯，表妹呢就負(fù)責(zé)從家里拿來紅薯。生火以后，紅紅的火把窯燒的紅通通的，可我不敢靠近，太熱了！等干柴燒的差不多時(shí)，表哥把紅薯小心翼翼的放進(jìn)窯里，然后一聲令下，我們幾個(gè)趕緊把窯推到，然后用棍子錘錘打打，將坑和泥塊蓋起來填平，最后還在上面灑上一些濕土，以防熱氣丟失了。

做完這一切，我和表妹就眼巴巴的等著開窯，等待真漫長啊！當(dāng)表哥說差不多時(shí)，我們便迫不及待的將紅薯從土里扒出來，每人一個(gè)。剛出窯的紅薯燙得不行，我只好兩只手顛來倒去，用嘴對(duì)著熱薯吹，可實(shí)在太香了太誘人了，匆忙掰一塊送進(jìn)嘴里，香噴噴?。膩頉]有吃過這么香的紅薯！

不過在回城的路上我不斷的放屁，哈哈，盡管這樣仍然阻止不了我對(duì)窯紅薯的熱愛，下次來姥姥家我還要窯紅薯！

第五篇：600t石灰窯烘窯方案

600t/d環(huán)形雙膛窯烘窯方案

北京嘉永會(huì)通能源科技有限公司

2009年5月

一、綜述 1 烘窯目的

烘窯是影響耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作用是排除耐火材料中游離水及結(jié)晶水，使耐火材料發(fā)生化學(xué)變化，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和使用壽命。烘爐組織機(jī)構(gòu)：

烘爐由北京嘉會(huì)公司對(duì)技術(shù)進(jìn)行總負(fù)責(zé)，以中天鋼鐵公司為主，其他兄弟單位配合。

參加烘窯的操作人員：石灰窯區(qū)域操作人員。烘窯整體方案：

3.1不帶料烘烤耐火材料的時(shí)間為3天。具體開始時(shí)間：2009年6月10日。3.2在150℃以下不帶料烘窯完畢后，裝料繼續(xù)烘窯，直至生產(chǎn)出合格石灰。

3.3從400℃升溫至600℃階段，其中包括600℃的保溫期，堿性耐火材料有較大的膨脹，因此，在此階段升溫速度要慢，要嚴(yán)格按照升溫曲線執(zhí)行，防止發(fā)生事故。

3.4烘爐溫度≥950℃時(shí)，停用連接通道頂部的烘窯燒嘴，改用噴槍供應(yīng)燃料，逐步使溫度達(dá)到烘窯最終要求。在停用連接通道上部燒嘴前，必須確認(rèn)燃料噴槍可以點(diǎn)燃。

二 烘窯條件及步驟

1、烘窯前應(yīng)具備的條件

1.1 經(jīng)調(diào)壓后的高爐煤氣送至石灰窯，烘窯高爐煤氣壓力≥8000pa（外部條件）。全部煤氣管道（包含窯體上的全部煤氣管道）按照安全規(guī)程，吹掃完畢，并做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格。

1.2 連接通道頂部的烘爐燒嘴安裝就緒，空、煤氣管道已經(jīng)接通，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

1.3 石灰窯砌筑工程驗(yàn)收合格，工藝管道、噴槍等安裝打壓驗(yàn)收合格，窯內(nèi)外雜物清理干凈。

1.4窯體熱電偶安裝就位，計(jì)算機(jī)畫面上可以正常顯示窯體各測(cè)溫點(diǎn)的溫度，2 烘窯溫度以連接通道熱電偶顯示的溫度為主，烘窯曲線以連接通道溫度為主，以煅燒帶底部的熱電偶溫度為參考。

1.5 冷卻帶處8根立柱的冷卻風(fēng)已通風(fēng)冷卻，并檢查排風(fēng)口有風(fēng)排出。1.6空氣加壓風(fēng)機(jī)單機(jī)試車合格。1.7空氣加壓機(jī)所需冷卻水已經(jīng)接通。

1.8上料皮帶機(jī)、稱量料斗、上料小車、卷揚(yáng)機(jī)、各換向閥、切換閥、密封閥等單體試車合格，具備裝入石灰石條件。兩個(gè)助燃空氣換向閥關(guān)閉，閥位定在煙氣通的位置上。煙氣換向閥的位置定在煙囪打開。

1.9電氣、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)冷調(diào)試正常 1.10液壓系統(tǒng)調(diào)試正常。

1.11氮?dú)庀到y(tǒng)（吹掃及驅(qū)動(dòng)用）已經(jīng)準(zhǔn)備好。

1.12烘窯所需原料已準(zhǔn)備好。共需2種原料，一部分為5-25mm的小石塊，約需200m3（一座窯用量）。另一種為合格的粒度為40-80mm原料。

1.13滅火器、CO報(bào)警器、空氣呼吸器等安全設(shè)施準(zhǔn)備齊全。1.14窯內(nèi)確認(rèn)無人。

1.15烘窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備(劈柴2m3，長度~500mm；煤氣管道吹掃，送到燒嘴前。壓力8KPa左右，流量1000m3/h/每個(gè)燒嘴)

2、不帶料烘窯步驟

不帶料烘窯的主要任務(wù)是，基本將石灰窯砌筑時(shí)帶入的大量的游離水烘出。2.1先向窯內(nèi)裝入5—25mm碎石至連接通道處的錐臺(tái)上部，然后向窯內(nèi)裝入合格粒度的石灰石。要求初期裝入窯內(nèi)的5-25mm碎石要保證干凈和干燥，不得有泥沙混入，否則應(yīng)當(dāng)將這部分原料裝入然后卸出完畢后再進(jìn)行點(diǎn)火。（注意，初期裝入的石灰石必須為碎石，否則會(huì)對(duì)窯內(nèi)通道處的未經(jīng)烘烤的耐火材料錐體造成損傷。）在上述裝料期間，要邊裝料邊進(jìn)行卸料，卸料量約為裝料量的15%。

2.2待合格粒度石灰石裝填到通道上部約3米厚后，停止裝料。要在通道處填裝足量的木柴，開始點(diǎn)火。在點(diǎn)烘窯燒嘴前要先點(diǎn)燃通道處的木柴，待木柴燃燒旺盛后，再點(diǎn)燃烘窯燒嘴。如發(fā)現(xiàn)燒嘴沒有點(diǎn)燃，馬上關(guān)閉燒嘴上的煤氣閥門，查明原因，處理完畢后，再進(jìn)行點(diǎn)火。確認(rèn)點(diǎn)火成功后，再逐漸調(diào)節(jié)點(diǎn)火燒嘴上的風(fēng)閥門及煤氣閥門保證火焰的形狀和燃燒的穩(wěn)定性。點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)燃一個(gè)燒嘴，進(jìn)行初期烘烤，再根據(jù)烘烤溫度遞升狀況，需要時(shí)再點(diǎn)燃第二個(gè)燒嘴。

2.3觀察窯體煅燒帶下部的熱電偶溫度情況，以此溫度為參照，按照給定的烘窯曲線進(jìn)行烘窯，并注意觀察連接通道頂部的熱電偶的溫度情況。如需要升溫或降溫，則將燒嘴上的空、煤氣閥門逐漸開大或減小，并調(diào)整風(fēng)、煤氣配比至合適。

2.4按照溫度曲線烘窯6天半（即156小時(shí)）后，烘窯溫度達(dá)到600℃，并保溫階段完成后，該階段烘窯完畢。

2.5在上述烘窯期間，每隔1小時(shí)要不斷手動(dòng)裝入一車合格粒度的石灰石，并且要不斷卸料，始終保持料位在通道上部3米。

3、帶料烘窯步驟

3.1 不帶料烘窯完畢后，開始向窯內(nèi)裝料進(jìn)行下一步的帶料烘窯。3.2向窯內(nèi)不斷裝入合格原料，在整個(gè)裝料過程中，卸料裝置處于斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，卸出部分裝入的料，卸出量約為裝入量的15%，這樣可以減少物料與窯墻的粘結(jié)或料拱的形成。一直裝料到石灰石料位器顯示為止。停止裝料，打開窯頂觀察孔察看窯內(nèi)裝料情況。如果兩個(gè)窯膛料位不相同，則向料位低的窯膛內(nèi)繼續(xù)加料，直到兩面窯膛料位相同。

前期裝料依靠手動(dòng)操作完成，在裝料過程中要注意稱量斗、卷揚(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行情況。同時(shí)，在裝料期間，操作人員不要靠近窯下平臺(tái)附近，以防落石傷人發(fā)生意外。手動(dòng)裝料較為熟練，各裝料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將手動(dòng)裝料改變?yōu)樽詣?dòng)裝料。

3.3裝窯完畢后，檢查石灰石料位器是否能探到石料，并保證兩個(gè)窯膛料位顯示清楚。

3.4在裝料期間要時(shí)刻注意保持通道處的烘窯燒嘴處于燃燒狀態(tài)。按照烘窯曲線繼續(xù)烘窯，待連接通道溫度達(dá)到900℃以上，窯頂排煙溫度達(dá)到100℃，此時(shí)具備噴槍點(diǎn)火所需溫度。

3.4確認(rèn)關(guān)閉窯頂?shù)挠^察孔門。確認(rèn)將所有窯膛底部人孔門封閉好。3.5關(guān)閉烘窯燒嘴，有效完全關(guān)閉燒嘴上的煤氣及空氣閥門，迅速將烘窯燒嘴拆下，安裝好燒嘴堵板。切記，關(guān)閉燒嘴風(fēng)閥的同時(shí)要打開支柱冷卻空氣放散末端的閥門。3.6往連接通道處內(nèi)扔入一些木柴，觀察木柴較好燃燒后，將所有拔火孔全部封閉好。

3.7啟動(dòng)一臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)及一臺(tái)石灰冷卻風(fēng)機(jī)、一臺(tái)噴槍冷卻風(fēng)機(jī)。此時(shí)，助燃空氣釋放閥處于打開狀態(tài)，煤氣切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，點(diǎn)燃煤氣噴槍，隨即將石灰窯投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。并根據(jù)石灰窯設(shè)定產(chǎn)量時(shí)煅燒所需要的參數(shù)逐步啟動(dòng)相應(yīng)的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。

三、烘窯中的注意事項(xiàng)

1、停送高爐煤氣時(shí)，必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程操作，杜絕蠻干。

2、點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴時(shí)，必須先點(diǎn)火，后開氣。若點(diǎn)火不著時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查明原因后重新點(diǎn)火。

3、點(diǎn)燃連接通道處柴火時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)火把燃燒旺盛后再扔進(jìn)通道內(nèi)點(diǎn)燃柴火，點(diǎn)火人應(yīng)側(cè)身進(jìn)行操作。

5、點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴后，應(yīng)經(jīng)常觀察火焰燃燒情況，防止脫火或熄火。

6、烘窯時(shí)的升溫速度、保溫時(shí)間和溫度控制應(yīng)嚴(yán)格按烘窯曲線執(zhí)行，不得隨意操作。

7、烘窯過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐體的變化情況（如水分的多少、耐火材料有無開裂現(xiàn)象等），如有異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

8、烘窯過程中應(yīng)按要求做好記錄，記錄包括窯體連接通道處熱電偶的溫度顯示，各燒嘴的狀態(tài)，各種閥門的狀態(tài)，窯體及相關(guān)設(shè)備的情況。

9、投用噴槍點(diǎn)火后，各種溫度、壓力、流量控制先以手動(dòng)操作為主，逐步向自動(dòng)控制過渡。

10、烘窯開始后，不得隨意停止和中斷。如果特殊情況下要求中斷時(shí)，對(duì)窯的冷卻謹(jǐn)慎進(jìn)行。重新升溫曲線酌情制定。

11．建立完善的通訊網(wǎng)絡(luò)，可以及時(shí)與調(diào)度室、燃?xì)庹镜葐挝宦?lián)絡(luò)。12.在烘窯期間根據(jù)窯內(nèi)的抽力情況，適當(dāng)往窯內(nèi)扔進(jìn)一些木柴，適當(dāng)增加窯膛抽力。

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2009，5.10 5