第一篇：鈑金噴粉顏色管理規(guī)定

力勁集團(tuán)·領(lǐng)威科技有限公司 鈑金事業(yè)部

鈑金噴粉顏色管理規(guī)定

一、目的：

為了更好的控制噴粉產(chǎn)品的質(zhì)量，使色板有效地指導(dǎo)噴粉作業(yè)過程。

二、適用范圍： 鈑金事業(yè)部噴粉作業(yè)。

三、定義：

色板——檢測(cè)無法用準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)表達(dá)結(jié)果的零件，供加工、檢驗(yàn)、采購進(jìn)行顏色對(duì)比參照的實(shí)物，所有使用的色板應(yīng)貼經(jīng)過確認(rèn)、審批的標(biāo)簽。

標(biāo)準(zhǔn)顏色——為公司常用的9種顏色；包括灰白粉、綠色粉、黃色粉、五十鈴白粉、全啞灰粉、半啞藍(lán)粉、五十鈴桔紋粉、藍(lán)粉、果綠粉。

四、噴粉色板管理：

4.1噴粉組需將標(biāo)準(zhǔn)色板在指定的醒目位置（噴粉色板看板），長(zhǎng)期存放。標(biāo)準(zhǔn)色板規(guī)定使用12個(gè)月由品質(zhì)部統(tǒng)一更新。

4.2噴粉組長(zhǎng)每年接收品質(zhì)部下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)色板，將標(biāo)準(zhǔn)色板做好編號(hào)及數(shù)據(jù)存檔后，合理存發(fā)至標(biāo)準(zhǔn)色板看板，確保色板清潔與完整。4.3現(xiàn)場(chǎng)使用的色板發(fā)現(xiàn)色差超差、丟失等，須向品質(zhì)部申請(qǐng)更換新色板，編號(hào)保留的原則，舊板收回后作廢。4.4特供色板管控：

4.4.1工程部根據(jù)客戶提供的色板或其他特供顏色要求，下發(fā)特供顏色內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單至鈑金事業(yè)部，噴粉組接內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后向供應(yīng)

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商申購特供色板。

4.4.2特供顏色色板需品質(zhì)部確認(rèn)后方可使用，僅為所申請(qǐng)的機(jī)型批號(hào)使用。

五、噴粉顏色管控：

5.1每批次粉末來料時(shí)應(yīng)有供應(yīng)商提供粉板，接收粉末來料時(shí)的粉板需與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)；每批送貨的粉末噴涂出的首件需與色板比對(duì)；每烤爐噴涂出零件需與標(biāo)準(zhǔn)色板比對(duì)。

5.2控制色差檢驗(yàn)方法是目測(cè)比對(duì)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商粉板或噴涂出零件的顏色和標(biāo)準(zhǔn)色板顏色存在差異時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間暫停噴涂，并通知班組長(zhǎng)或品質(zhì)專檢人員。

5.3前處理操作員需對(duì)烘干的零件顏色進(jìn)行區(qū)分或簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)，特供機(jī)型零件的顏色需根據(jù)圖紙和工程要求執(zhí)行噴涂，當(dāng)顏色不確定需停止噴涂并報(bào)告班組長(zhǎng)。

編制： 批準(zhǔn)：

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第二篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結(jié)構(gòu)件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復(fù)合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結(jié)構(gòu)鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào)

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質(zhì)，如：S（Steel）表示鋼，F(xiàn)（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。如：SS400——第一個(gè)S表示鋼(Steel)，第二個(gè)S表示“結(jié)構(gòu)”（Structure），400為下限抗拉強(qiáng)度400MPa，整體表示抗拉強(qiáng)度為400 MPa的普通結(jié)構(gòu)鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業(yè)Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸В喈?dāng)于中國Q195-215A牌號(hào)。其中第三個(gè)字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗(yàn)時(shí)，在牌號(hào)末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時(shí)效性時(shí)，在牌號(hào)末尾加N為SPCEN。

冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號(hào)：退火狀態(tài)為A，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號(hào)：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“濉Ｔ偃鏢PCCT-SB表示標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機(jī)械性能的冷軋?zhí)妓乇“濉?/p>

8、JIS機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼牌號(hào)表示方法為：

S+含碳量+字母代號(hào)（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結(jié)卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號(hào)表示方法

1、中國牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號(hào)表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時(shí)鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號(hào)表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復(fù)磁化和按正弦形變化的磁感應(yīng)強(qiáng)度最大值為1.5T時(shí)的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號(hào)用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號(hào)表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴(kuò)大100倍的值）+代號(hào)G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時(shí)的鐵損值擴(kuò)大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第三篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質(zhì)腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達(dá)到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點(diǎn)：耐蝕好，光亮度好，強(qiáng)度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號(hào)如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強(qiáng)度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應(yīng),焊接性優(yōu)良,因而廣泛使用。這種鋼一般強(qiáng)度不高,屈服強(qiáng)度低,且不能通過熱處理強(qiáng)化,但冷壓,加工后,可使抗拉強(qiáng)度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強(qiáng)度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優(yōu)良,導(dǎo)熱性好,具高強(qiáng)度和屈服極限,熱處理強(qiáng)化后具良好綜合機(jī)械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應(yīng)力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強(qiáng)化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進(jìn)行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩(wěn)定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長(zhǎng)期在腐蝕介質(zhì)、水中及蒸汽介質(zhì)中工作時(shí)可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標(biāo)準(zhǔn)的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強(qiáng)化,但此時(shí)具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對(duì)晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質(zhì)、以及750℃以下航空燃料燃燒產(chǎn)物的氣氛中肯有較穩(wěn)定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強(qiáng)化,鋼在淬火狀態(tài)下塑性很高,可時(shí)行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點(diǎn)焊和滾焊焊接的效果良好,經(jīng)過焊接后必須進(jìn)行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產(chǎn)晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質(zhì)是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩(wěn)定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩(wěn)定的抗氧化性。退火狀態(tài)下的鋼的塑性較高,可進(jìn)行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結(jié)果還滿意;切削加工性好,拋光性能優(yōu)良;鋼鍛造后冷并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強(qiáng)度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質(zhì)中仍有穩(wěn)定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態(tài)下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優(yōu)良;鋼在鍛造后應(yīng)緩冷,并立即進(jìn)行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩(wěn)定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強(qiáng)度、硬度,淬透性和熱強(qiáng)性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應(yīng)立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應(yīng)緩冷,并應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對(duì)海水,鹽水等介質(zhì)尚能抗腐蝕;鋼經(jīng)退火后有很好的切削性;由于會(huì)發(fā)生硬化和應(yīng)力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產(chǎn)生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態(tài)下,將零件轉(zhuǎn)放入700～725℃的爐中進(jìn)行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點(diǎn)：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產(chǎn)生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲(chǔ)存能量使機(jī)件完成動(dòng)作。五.銅及銅合金

特點(diǎn)：導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強(qiáng)度低，塑性好；極好導(dǎo)電性，導(dǎo)熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導(dǎo)電設(shè)備上。2.黃銅

銅鋅合金，機(jī)械性能同含鋅量有關(guān)；一般鋅量不超過50%。

特點(diǎn)：延展性，沖壓性好，運(yùn)用于電鍍，對(duì)海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發(fā)生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統(tǒng)稱。

特點(diǎn)：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點(diǎn)：高的強(qiáng)度、硬度、彈性、耐磨性；高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點(diǎn)：較輕的金屬結(jié)材材料；良好的耐蝕性，導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性；相同重量情形下，Al導(dǎo)電性比Cu高2倍, 但純鋁強(qiáng)度及硬度比較低。

用途：鋁質(zhì)光澤及質(zhì)軟，可以制成不同顏色和質(zhì)地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強(qiáng)度/質(zhì)量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)各種結(jié)構(gòu)上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點(diǎn)是不能熱處理強(qiáng)化,只能用冷作硬化強(qiáng)化,強(qiáng)度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負(fù)荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強(qiáng)度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強(qiáng)度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強(qiáng)度高,可用于作承動(dòng)構(gòu)件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強(qiáng)度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強(qiáng)度不太多,但高溫時(shí)蠕度強(qiáng)度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩(wěn)定性,易鍛造,但強(qiáng)度較低;LD5,LD6,LD10強(qiáng)度好,易于作高負(fù)載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機(jī)械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強(qiáng)度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強(qiáng)度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強(qiáng)度耐熱合金：ZL-401 4).高強(qiáng)度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強(qiáng)度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強(qiáng)度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點(diǎn)：最輕的金屬結(jié)材材料；比強(qiáng)度高，耐疲勞，抗沖擊，流動(dòng)性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): a)結(jié)合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動(dòng)裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實(shí)驗(yàn)：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環(huán)共進(jìn)行三個(gè)循環(huán)，字跡無變色、脫落現(xiàn)象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時(shí)后用力擦試，字跡無脫落現(xiàn)象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時(shí)后用力擦拭，無脫落現(xiàn)象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時(shí)后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現(xiàn)象。

外觀標(biāo)準(zhǔn)：

a顏色：依承認(rèn)顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。c圖標(biāo)及字符位置：按照?qǐng)D面要求。d圖標(biāo)及字符的正確性：按照?qǐng)D面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質(zhì)標(biāo)記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質(zhì) 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項(xiàng)等

SPCD 壓延、成形用品質(zhì) 電腦機(jī)箱、錄影機(jī)殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質(zhì) 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號(hào) 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質(zhì)標(biāo)記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質(zhì).印機(jī)、錄音機(jī)等內(nèi)部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質(zhì)。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質(zhì)。摩打殼，各種深拉伸容器

第四篇：鈑金車間管理流程

鈑金車間管理流程

一、安全、文明生產(chǎn)管理

1.1 進(jìn)入車間的工人必須穿工作服、胸牌、勞保鞋。

1.2 焊工焊接時(shí)須按規(guī)定配套防護(hù)面罩、手套、防輻射服等。

1.3 車工、沖壓工操作時(shí)禁止帶手套；操作鉆床時(shí)禁止帶編織手套（可帶帆布手套）。（長(zhǎng)發(fā)者須將頭發(fā)扎入防護(hù)帽中）

1.4 除以上工種對(duì)佩帶手套有特殊要求外，其它工種在與五金件接觸時(shí)須佩帶棉手套，與腐蝕液體（如酸洗劑、除垢劑、檸檬酸、鹽酸等）、化學(xué)試劑（天那水、洗板水、松節(jié)水、脫漆劑、探傷劑等）接觸時(shí)須配套橡膠手套。

1.5 在操作高壓氣體時(shí)（如操作氣瓶、氣管時(shí)，操作壓縮氣體時(shí)）和切割、打磨時(shí)，須佩帶防護(hù)眼鏡。

1.6 帶電作業(yè)時(shí)須配帶電工手套、電工鞋等。1.7 重要和特殊設(shè)備需專業(yè)或持證人員操作，如激光機(jī)、叉車、沖床、折彎機(jī)、焊機(jī)、剪板機(jī)、車床、彎管機(jī)、天車和測(cè)試設(shè)備。

1.8 重物在搬運(yùn)、起吊、翻轉(zhuǎn)、裝載時(shí)須由班組長(zhǎng)指定的人員進(jìn)行操作。多人協(xié)同操作時(shí)，必須一人指揮（不能多人指揮）。操作時(shí)人員肢體不能伸入重物下方，起吊要通過有人的工位時(shí)必須警示人員暫避。每月對(duì)吊繩、吊車、載重推車檢查一次。1.9 工作時(shí)間禁止玩手機(jī)、帶耳機(jī)（包括無線耳機(jī)）、吃食、串崗、攀談、嬉鬧。1.10 按車間規(guī)劃的區(qū)域進(jìn)行擺放配件、產(chǎn)品或工具，不得亂放，更不能放在地上。

1.11 將車間各區(qū)域7s管理落實(shí)到個(gè)人，當(dāng)班次的工作完成后，配件、產(chǎn)品或工具必須放置到指定區(qū)域。工位、地面必須進(jìn)行清掃。有保養(yǎng)要求設(shè)備或工具必須按要求保養(yǎng)。

1.12 對(duì)員工的儀容、儀表、精神面貌進(jìn)行監(jiān)督，精神面貌不佳的禁止上崗（如醉酒、熬夜、病重、情緒異常等）。工作服、防護(hù)服等佩帶不規(guī)范、臟污嚴(yán)重、破損嚴(yán)重的須糾正。1.13 對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)控：如特殊工位的溫/濕度、光亮度等。如容易產(chǎn)生隱患的木工房、?；穮^(qū)、工業(yè)氣體存放區(qū)等。

1.14 監(jiān)督車間員工遵循公司的管理制度（如出勤、抽煙等）。

1.15 監(jiān)督和糾正鋪張浪費(fèi)的行為。如生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉設(shè)備電源、水源、空壓機(jī)、氣瓶等。如使用的耗材、輔料須按定額使用。廢棄的物品根據(jù)類型分類投放等。

二、日常工作管理

2.1 每天上班組織早會(huì)，對(duì)人員進(jìn)行清點(diǎn)；對(duì)當(dāng)天或近期的工作進(jìn)行安排；對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、效率、成本問題進(jìn)行簡(jiǎn)要分析；對(duì)公司、部門、車間事物進(jìn)行通告； 2.2 根進(jìn)排產(chǎn)單、試制單，保證產(chǎn)品能按期、按量完成。

2.3 跟進(jìn)完工單、報(bào)檢單、領(lǐng)料單、自檢/互檢單，保證各工序物料齊全、轉(zhuǎn)序通暢。2.4 巡視監(jiān)督各工位的生產(chǎn)進(jìn)度，保證各工序按進(jìn)度、按規(guī)范完成任務(wù)。2.5 協(xié)調(diào)各工位的人員、物料、設(shè)備、工具，做到人盡其能、物盡其用。2.6 解決生產(chǎn)中遇到的問題，當(dāng)解決不了或需要其它部門配合的，主動(dòng)找相關(guān)人員/部門協(xié)調(diào)。2.7 對(duì)設(shè)備、工具、工裝、模具進(jìn)行監(jiān)督，要求按規(guī)范使用、按規(guī)程操作，并按保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。出現(xiàn)異常情況時(shí)尋求技術(shù)人員解決。2.8 對(duì)檢測(cè)的設(shè)備、儀表、量具進(jìn)行監(jiān)控。損壞、無效準(zhǔn)或校準(zhǔn)過期的禁止使用，并申請(qǐng)?zhí)幚怼?.9 監(jiān)督執(zhí)行“安全、文明生產(chǎn)”的要求。

2.10 監(jiān)督工件或產(chǎn)品在轉(zhuǎn)序、周轉(zhuǎn)、存放過程中的防護(hù)。（如鈑金件貼膜面不能與硬物接觸，不能堆壓過高、過重，不能與碳鋼長(zhǎng)期接觸，不能受潮、暴曬等）

2.11 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)控，存在會(huì)影響質(zhì)量、工藝、效率、成本的操作要及時(shí)指出和糾正。問題嚴(yán)重或涉及廣泛的還要在早會(huì)時(shí)指出。

2.12 對(duì)生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)資料進(jìn)行整理、歸檔；對(duì)生產(chǎn)的圖紙、工藝文件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理； 2.13 對(duì)新員工、新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)、新工藝、新設(shè)備、新工裝投入生產(chǎn)時(shí)，及時(shí)組織培訓(xùn)，技能等級(jí)要求高的向企管部申請(qǐng)組織專業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)。2.14 執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)安排的工作。

2.15 適當(dāng)了解員工的基本情況（如家庭和生活、性格和特長(zhǎng)、身心和愛好等），培養(yǎng)員工凝聚力、集體榮譽(yù)感及工作的熱情。

三、開料工序 3.1 激光切割

3.1.1 開啟激光電源、壓縮機(jī)、冷卻機(jī)、排風(fēng)機(jī)→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動(dòng)完畢、空壓機(jī)氣壓達(dá)到0.8~1.2Mpa以上才能使用激光機(jī)。3.1.2 裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機(jī)切割的效率也不一樣，顧應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度選用更適用的激光機(jī)。板厚大于5mm時(shí)，應(yīng)考慮外協(xié)切割。

3.1.3 調(diào)入圖紙，根據(jù)激光機(jī)指導(dǎo)書的要求調(diào)整切割速度、補(bǔ)償量、引刀線、排序等參數(shù)。板厚不一致時(shí)須根據(jù)指導(dǎo)書選用合適的聚焦片。3.1.4 空走無誤后，可進(jìn)行切割。

3.1.5 切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。

3.1.6 開料后去毛刺，去毛刺時(shí)，打磨使用百葉片，打磨時(shí)磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。

3.1.7 轉(zhuǎn)序時(shí)注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對(duì)于未去毛刺的工件。3.1.8 去毛刺后質(zhì)檢進(jìn)行檢驗(yàn)，貼標(biāo)簽。3.2 剪板

3.2.1 開啟電源→開啟油泵電機(jī)。

3.2.2 不同板厚須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)節(jié)剪板機(jī)側(cè)面的閥，來調(diào)節(jié)剪刀之間的間隙。3.2.3 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。3.2.4 拆件時(shí)注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。3.3切管

3.3.1切割包含使用切割機(jī)切管和切管機(jī)切管。

3.3.1 切割機(jī)切管時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時(shí)應(yīng)開冷卻液。3.3.2 夾管時(shí)不能偏斜，測(cè)量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計(jì)算。3.3.3 磨片或鋸片磨損時(shí)要及時(shí)更換。

3.3.4 切管機(jī)切管調(diào)整角度時(shí)須使用角度尺校準(zhǔn)。3.3.5 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。3.4 車螺紋

3.4.1 車削前確認(rèn)管的尺寸無誤。

3.4.2 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。3.4.3 根據(jù)要求試車一個(gè)工件，車削的過程中用卡尺測(cè)量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測(cè)量尺寸，使用螺紋規(guī)測(cè)量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。

3.4.4 在車削的過程中可通過調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來控制車削的表面粗糙度。3.4.5 端面、凸臺(tái)及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角，未注倒角按C0.2。3.4.6 車削禁止帶手套，禁止露長(zhǎng)發(fā)，保持衣著緊湊。成型工序 4.1 折彎

4.1.1 開啟折彎機(jī)的電源→開啟折彎機(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。4.1.2 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的上、下模。4.1.3 根據(jù)工件的長(zhǎng)度和折彎的順序，選在長(zhǎng)度較為合適的上、下模。

4.1.4 使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。

4.1.5注意不能將手伸入上、下模之間，折彎時(shí)注意成型時(shí)不要壓到手。

4.1.6 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎機(jī)禁止折超長(zhǎng)、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。

4.2沖壓

4.2.1 沖壓必須使用對(duì)應(yīng)上下模，模具用錯(cuò)會(huì)造成危險(xiǎn)。

4.2.2 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。4.2.3 試模和沖壓時(shí)，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。4.2.4 沖壓的過程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時(shí)盡量使用夾角。4.2.5 試沖合格后才能批量沖壓。

4.2.6 沖壓的過程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。

4.3彎管

4.3.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。

4.3.2 被彎的管必須留出足夠的長(zhǎng)度保證在彎管的過程中模具能夾持住。4.3.3 彎管表面不能有油漬、膠紙等。4.3.4 選用的模具必須與管徑吻合。

4.3.5 彎管的過程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個(gè)管要換一張砂紙。4.3.6 彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺(tái)鉗進(jìn)行校正。

4.3.7 使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長(zhǎng)度，得到符合要求的彎頭。

5焊接工序

5.1我公司的焊接時(shí)使用惰性其它作為保護(hù)，使用電弧融化母材或焊材來進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，5.2焊接時(shí)對(duì)環(huán)境的溫濕度、光照度有要求，5.3 焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。

5.4焊接電流、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行。5.5 控制焊接變形是焊接重點(diǎn)之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法控制變形。

5.6 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開坡口。

5.7 焊接重要尺寸時(shí)，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。5.8 焊接過程中有穿插檢驗(yàn)的情況，需報(bào)檢。5.9 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。

5.10 報(bào)檢進(jìn)行探傷、氣水壓測(cè)試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補(bǔ)漏。

6打磨

6.1 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。

6.2 去毛刺打磨時(shí)，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時(shí)沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時(shí)不能傷及工件。

6.3 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。

6.4 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。

6.5 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。

6.6 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。

6.7 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對(duì)光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7 清洗

7.1 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。

7.2.焊縫清洗使用酸洗膏，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。

7.3 除垢，使用除垢劑浸泡一定時(shí)間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷或鋼絲刷刷凈污垢，刷不干凈的使用打磨的方式去除。

7.4 除污，使用化學(xué)試劑浸泡或溶解，使用高壓槍沖洗，沖出的污物須妥善處理，防止污染。裝配工序 裝配須工件各產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配。

9測(cè)試

9.1報(bào)檢后由質(zhì)計(jì)部完成。

9.2 發(fā)現(xiàn)問題的需返到對(duì)應(yīng)工序進(jìn)行返工。

10包裝工序

10.1 在生產(chǎn)產(chǎn)品的同時(shí)，可先根據(jù)圖紙安排釘箱。

10.2 產(chǎn)品在包裝前須作清理，使用除銹劑除去表面污漬，再用泡泡紙包裹一層。10.3將箱底四周鋪一層珍珠棉，產(chǎn)品放入其中。10.4 包裝箱外噴水產(chǎn)品信息及防護(hù)標(biāo)識(shí)。

10.5 根據(jù)裝箱清單放置隨機(jī)配件，報(bào)質(zhì)檢部檢驗(yàn)。10.6 檢驗(yàn)合格后，釘上箱蓋。

第五篇：鈑金復(fù)習(xí)題

第一章

1、鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。

2、非變形區(qū)：當(dāng)應(yīng)力值小于材料局部區(qū)域的屈服強(qiáng)度時(shí)，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。

3.沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要有厚度變薄率、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標(biāo)主要取決于材料的力學(xué)性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。

3、選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。

4、冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。

5、工藝性能試驗(yàn):彎曲和壓延試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、復(fù)合試驗(yàn)極限。

6、鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。

7、加工圖樣準(zhǔn)備、加工方法選擇、加工工藝擬定。

8、預(yù)先分析被加工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工工藝性能、構(gòu)圖特點(diǎn)及繪圖程序更至關(guān)重要。

9、大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復(fù)合板等非金屬材料。

10、合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強(qiáng)度、耐熱性、耐腐蝕性。

第二章

1鈑金切割下料是鈑金零件加工的第一道工序.2.剪切工藝方法：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切

3.鋸切是通過鋸齒的切割運(yùn)動(dòng)切斷材料或鋸出工件上的切口、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。4.熔切容易切割出曲線及凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。

5.噴嘴孔徑的大小取決于等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)電流和離子氣流量決定。

6.沖裁下料是利用沖模將預(yù)先剪切好的金屬板條料沿封閉輪廓線分離的方法，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。7.在沖裁過程中，材料變形會(huì)受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。8.落料件的外形和沖孔件的孔形均應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。

9.沖裁加工時(shí)的合理用料，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

第三章

1.拉彎工藝有單層拉彎、多層拉彎和型材拉彎。

2.拉彎的三種方式：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長(zhǎng)蒙皮

1、一般殲擊機(jī)的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機(jī)機(jī)身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。

2、單層蒙皮的典型橫拉成形工序?yàn)?彎曲→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

3、縱拉蒙皮的典型成形工序?yàn)?彎曲→預(yù)拉伸→拉形→補(bǔ)拉→切割修整→驗(yàn)收。

4、拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計(jì)算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。

5、減少拉彎回彈的措施：彎曲后補(bǔ)拉工藝、彎曲前預(yù)彎工藝。

6、錕彎加工：依靠卷板機(jī)旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動(dòng)作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。

7、預(yù)彎方法：手工預(yù)彎、壓力機(jī)預(yù)彎和卷板機(jī)預(yù)彎。

8、彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。

9、板材件壓彎：在壓力機(jī)上使用專用V形或U形模進(jìn)行壓彎是最基本的壓彎形式。

10、U形彎曲時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。

11、直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。

12、壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機(jī)下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。

13、毛坯形狀特點(diǎn)可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。

第四章

1.壓延是將落料后得到的平板坯料在凸模作用下，通過凹模形成一個(gè)開口空心工件的壓延過程，也稱為拉深或拉延，生產(chǎn)效率高，材料消耗少，零件的強(qiáng)度與剛度均較高。

2.壓延工藝方法：?不變薄壓延方法?變薄壓延方法

2．按壓延形狀不同可分為正向一次壓延、正向兩次壓延和正反向多次壓延.3變薄壓延是指在壓邊圈輔助作用下，是壓延前后工件的壁厚和坯料的厚度相比有明顯變薄現(xiàn)象的壓延方法。4起皺主要與坯料的相對(duì)厚度δ/Do、壓延變形程度和壓邊力等有關(guān)，相對(duì)厚度越小或壓延變形程度越大越容易起皺。5消除硬化和防止破裂的根本措施是采用多次壓延方法和穿插中間退火工藝。

6高矩形盒件是指相對(duì)高度H/B大于0.6~0.7的盒形件或相對(duì)高度H/B相對(duì)圓角半徑r/B均較大的盒形工件一般需要多次壓延成形。

7當(dāng)零件需要數(shù)道工序壓延成形，其總體形狀和尺寸是通過各個(gè)工序分布逐漸成形。8.落料、壓延、沖孔三道工序復(fù)合模

9.圓筒形件壓延過程會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷？（1）凸緣失穩(wěn)起皺（2）壁厚變化不均（3）加工硬化與破裂

第五章

1.局部翻邊：指利用翻邊模，將工件上的內(nèi)孔或外緣翻成豎直邊緣的沖壓方法。

2.內(nèi)孔翻邊：特點(diǎn)：（1）內(nèi)孔翻邊主要變形是變形區(qū)內(nèi)材料發(fā)生切向和徑向伸長(zhǎng)及厚度變薄，越接近預(yù)制孔邊緣變形越大；（2）胚料受拉應(yīng)力和切應(yīng)力共同作用的結(jié)果，內(nèi)孔翻邊的失敗往往是邊緣被拉裂，并且拉裂與否主要取決于切向伸長(zhǎng)變形的大小。工藝：預(yù)制孔直徑→孔翻邊高度→成形件底孔翻邊→翻邊力和翻邊工→成形。3.對(duì)于無預(yù)制孔的翻邊力比有預(yù)制孔的翻邊力大1.33-1.75倍。

4.局部脹形：利用模具使平板毛坯局部產(chǎn)生擴(kuò)張變形，脹出所需局部凸起曲面的加工方法。5.起伏脹形：在平板毛坯上壓出各種形狀，如壓制加強(qiáng)窩、加強(qiáng)肋、花紋圖案及標(biāo)記。

6.平板脹形條件：利用毛坯外徑D0與凸模直徑d的比值，可判別脹形條件的沖壓成形的方式。變形條件：系數(shù)0.7-0.75試?yán)咂鸱冃蔚臄嗝嫘螤疃?，球面肋取大值，梯形肋取小值?/p>

7.旋形和旋口：一種旋壓加工金屬空心回轉(zhuǎn)體件的工藝方法。按旋壓加工部位不同，可分為旋壓成形和旋壓成口：按旋壓工裝不同可分為旋壓壓延、旋壓脹形、旋壓擴(kuò)口及旋壓翻邊等。

8.變薄旋壓的特點(diǎn)：（1）與沖壓工藝力相比：變形區(qū)很小，所需成形工藝力僅為整體沖壓成形力的幾十分之一，甚至百分之一，是既省力效果又明顯的冷壓加工方法；（2）與壓延工藝成本相比：旋壓工裝簡(jiǎn)單、工具費(fèi)用低，而且自動(dòng)旋壓設(shè)備的調(diào)整、控制簡(jiǎn)便靈活，具有很大的柔性：（3）與旋壓功能相比：既可一次旋壓出相對(duì)深度較大、形狀復(fù)雜和大型封頭類工件，又可以旋壓出用沖壓法很難甚至無法成形的零件。（4與機(jī)械切削質(zhì)量相比：材料晶粒緊密細(xì)化，強(qiáng)度、硬度大幅度提高，表面粗糙度降低，尺寸精度較高，可與切削相媲美。

9.旋壓縮口：縮口是與擴(kuò)口變形相反的一種成形工藝，是將已壓延好的筒形件或管坯開口端直徑縮小的加工方法。10.龍門式斜口剪板機(jī)又稱剪床，主要由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和工作機(jī)構(gòu)等部件組成，結(jié)構(gòu)復(fù)較雜

11.壓彎變形有哪幾種方式：工藝壓彎（1）模具內(nèi)壓彎成形?板材?型材；（2）胎膜外壓彎成形?角材?管材

12.繪圖說明飛機(jī)鈑金零件的典型工藝過程：下料→成形→熱處理→校正→表面熱處理→成品零件

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檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

檢驗(yàn)

13.（1）采取何種成形方式？落壓成形（2）成形何種工藝方法？漸近成形（3）簡(jiǎn)述成形過程，給出工藝規(guī)程？下料→檢驗(yàn)→【落壓成形→退火】（3次）→落壓成形→鉆孔→外形切割→淬火→落壓校正→手工校正→手工返修→檢驗(yàn)→陽極化 14.安全保護(hù)裝置可保證操作人員的安全，防止手臂受傷。

15.橫入式剪板機(jī)主要用于剪切直線，剪切時(shí)，被剪材料可以由剪口橫入，并能沿剪切方向移動(dòng)，使剪切下料可分段進(jìn)行，所以剪切長(zhǎng)度不受限制。

16、振動(dòng)剪操作簡(jiǎn)便，主要用于成形后零件的切邊，也可用于剪切直線或曲線內(nèi)外輪廓的毛料。17.剪切機(jī)的型號(hào)表示其類型、特性及基本工作參數(shù)等。

18.龍門式剪切機(jī)只能用于剪切直線，如長(zhǎng)方形、平行四邊形、梯形、三角形等具有直線輪廓的工件。

19.利用微型計(jì)算機(jī)控制板材加工中心、沖壓、剪切、彎曲等加工單元，與多臺(tái)CNC機(jī)械結(jié)合，通過無人搬運(yùn)臺(tái)車、高架式輸送裝置、機(jī)器人等輔助裝置。