第一篇：濕式FGD中的防護(hù)材料

濕式FGD中的防護(hù)材料

目前用于濕式FGD中的防護(hù)材料有：橡膠、合金鋼或復(fù)合鋼板、磚板、膠泥、玻璃鋼、鱗片涂料等。1.橡膠裝置

由于橡膠具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和相對(duì)低的價(jià)格，長(zhǎng)期以來(lái)被人們用于防腐場(chǎng)合。研究表明，丁基橡膠具有相對(duì)較低的滲透系數(shù)和更高的化學(xué)穩(wěn)定性，能阻止水蒸氣、氧氣和二氧化硫的擴(kuò)散，并且耐磨損，因而更適用于濕法FGD工藝。如：丁基橡膠、溴化丁基橡膠和氯化丁基橡膠在FGD領(lǐng)域得到了許多應(yīng)用。德國(guó)等歐洲國(guó)家傾向于在吸收塔內(nèi)表面使用橡膠襯里。其中，德國(guó)陶瓷化學(xué)有限公司（KCH）將橡膠襯里應(yīng)用于FGD的內(nèi)襯防腐已有近三十年的歷史。中德合資的武漢KCH公司自1996年成立以來(lái)，應(yīng)用KCH的橡膠襯里技術(shù)，已成功完成了杭州半山電廠等煙道脫硫工程。2.合金鋼與復(fù)合鋼板

一般的不銹鋼和耐酸鋼材難于抵御脫硫系統(tǒng)中的強(qiáng)腐蝕。國(guó)外經(jīng)過(guò)多年的研究，最后確認(rèn)鎳基合金適合于在FGD中使用。目前，美國(guó)主要利用鎳基合金或碳鋼內(nèi)覆高鎳合金板的方法。與非金屬襯里的復(fù)合材料相比，鎳合金在內(nèi)應(yīng)力、抗介質(zhì)的滲透及施工質(zhì)量的保證上有優(yōu)勢(shì)，但耐蝕性不如橡膠和鱗片涂料，且價(jià)格十分昂貴。

3.膠泥和磚板襯里

腐蝕磚板襯里是在金屬或混凝土設(shè)備的內(nèi)壁以耐腐蝕膠泥襯砌耐腐蝕磚板，使腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔離，從而達(dá)到設(shè)備免遭腐蝕的防腐蝕技術(shù)。磚板襯里具有耐腐蝕性好、機(jī)械強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)耐腐蝕磚板襯里技術(shù)發(fā)展于50年代，多年來(lái)積累了豐富的設(shè)計(jì)、施工經(jīng)驗(yàn)，研制開發(fā)了一些性能優(yōu)良的耐腐蝕磚板與膠泥。目前，我國(guó)用于FGD的磚板主要是花崗巖和鑄石板。這種所謂的麻石除塵脫硫設(shè)備的主要缺點(diǎn)是襯里層厚、施工笨重、抗震性差和操作施工期長(zhǎng)。

磚板襯里所用的粘合劑俗稱膠泥，它由粘結(jié)劑、固化劑、耐蝕填料及添加劑等組成。目前國(guó)內(nèi)外常用的耐腐蝕膠泥有無(wú)機(jī)硅酸鹽膠泥和樹脂膠泥二大類產(chǎn)品。目前國(guó)內(nèi)也有在FGD直接采用無(wú)機(jī)膠泥，即俗稱水玻璃鑄石涂料用于FGD內(nèi)襯防腐的案例，但由于無(wú)機(jī)膠泥密封性差，收縮較大，因此在施工中為了提高襯里的強(qiáng)度，一般都用龜甲網(wǎng)加固。這種襯里的設(shè)計(jì)厚度一般在3cm左右，施工繁雜，可靠性較低，目前正逐漸被樹脂膠泥所替代。4.玻璃鋼

玻璃鋼是發(fā)展較早的一種復(fù)合材料，具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、絕緣、耐腐蝕、保溫等性能特點(diǎn)，材料性能可設(shè)計(jì)，制品可一次性成型，成品維修較為方便。玻璃鋼用于制作煙氣脫硫裝置始于二十世紀(jì)70年代，尤其是乙烯基酯樹脂的誕生，進(jìn)一步提高了玻璃鋼的耐腐性能、物理性能以及耐熱性。大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問(wèn)世，使玻璃鋼在脫硫裝置中得到了實(shí)際應(yīng)用。

與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)用于煙氣脫硫系統(tǒng)的玻璃鋼制品還比較少，主要是缺少相關(guān)的制造技術(shù)和評(píng)價(jià)方法。連云港連眾玻璃鋼集團(tuán)于1995年從美國(guó)引進(jìn)了用于生產(chǎn)大直徑玻璃鋼制品的現(xiàn)場(chǎng)纏繞機(jī)，并于1996年首次在國(guó)內(nèi)制作整套煙氣脫硫裝置取得成功。5.高性能防腐蝕涂料

高性能涂料，又稱之為重防腐蝕涂料（Heavy duty Coating）或者長(zhǎng)效防腐蝕涂料，是指能夠在惡劣的腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期防腐蝕的一種涂料。目前，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高性能涂料一般都是鱗片涂料。鱗片涂料是以極薄的耐蝕鱗片（玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等）為骨料，以耐蝕樹脂作為粘結(jié)劑所制成的一種高效防腐涂料，其結(jié)構(gòu)具有獨(dú)特的抗?jié)B性能。由于此類鱗片涂料和由此制成的鱗片襯里的防腐蝕性能優(yōu)良、施工簡(jiǎn)便、使用年限長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用少，因而，此項(xiàng)技術(shù)在近二十年來(lái)受到美、英、德、法、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的普遍重視，并已開發(fā)出多種性能良好的重防腐蝕材料，廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫裝置，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。

隨著我國(guó)大量引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，高性能防腐涂料作為FGD中的防腐內(nèi)襯技術(shù)也開始進(jìn)入我國(guó)。近十多年來(lái)僅日本富士樹脂株式會(huì)社，就在我國(guó)承接了三十多項(xiàng)發(fā)電廠和石油化工廠的FGD的防腐內(nèi)襯的施工。此外，日本東洋株式會(huì)社的鱗片膠泥，德國(guó)BASF公司的Keraflake鱗片涂料等在大型的FGD的防腐內(nèi)襯上也有許多的應(yīng)用范例。成功應(yīng)用于FGD設(shè)備防腐的國(guó)內(nèi)高性能涂料品種主要有：中國(guó)航天科工集團(tuán)三院三十一所生產(chǎn)的GFT高性能防腐蝕涂料、上海理工大學(xué)生產(chǎn)的VEGF鱗片膠泥等。

高性能防腐蝕涂料按所采用的樹脂可分為環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂和聚脂樹脂、乙烯基酯樹脂、聚氨脂樹脂等品種。所采用的耐蝕鱗片有玻璃鱗片、不銹鋼鱗片、云母鱗片和石墨鱗片等。按涂料粘度可分為鱗片涂料、鱗片厚漿涂料和鱗片膠泥三種。FGD中的防腐涂層的厚度一般為2mm左右。

與橡膠襯里相比，鱗片涂層具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。首先，在施工方法上鱗片涂料要較橡膠襯里簡(jiǎn)單，修補(bǔ)方便。其次，耐溫性方面比橡膠襯里高得多，具有突出的優(yōu)勢(shì)。鱗片涂層和橡膠襯里的耐磨性對(duì)比研究表明，在有腐蝕介質(zhì)的情況下，橡膠的耐磨性能急劇下降，而鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。20多年的應(yīng)用實(shí)踐表明，鱗片涂料襯里是FGD設(shè)備防護(hù)最為經(jīng)濟(jì)有效和可靠的方法。

第二篇：濕式電除塵技術(shù)培訓(xùn)材料

濕式電除塵新技術(shù)培訓(xùn)材料

當(dāng)前，我國(guó)環(huán)境狀況總體惡化的趨勢(shì)尚未得到根本遏制，環(huán)境矛盾日益凸顯，環(huán)保壓力持續(xù)加大。部分區(qū)域和城市大氣霧霾現(xiàn)象突出，許多地區(qū)主要污染物排放量超過(guò)環(huán)境容量。今年以來(lái)，各級(jí)政府陸續(xù)出臺(tái)多項(xiàng)政策措施，下大力氣治理PM2.5，改善空氣質(zhì)量。

濕式電除塵器在滿足超低排放、治理PM2.5方面的效果得到業(yè)內(nèi)專家一致認(rèn)可，環(huán)境保護(hù)部在《環(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染防治技術(shù)政策(試行)》(征求意見稿)中明確指出：鼓勵(lì)火電企業(yè)采用濕式電除塵等新技術(shù)，防止脫硫造成的“石膏雨”污染。

作為一種先進(jìn)的煙氣治理技術(shù)，濕式電除塵技術(shù)在歐洲、美國(guó)、日本等國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用且效果良好。國(guó)內(nèi)企業(yè)自主開發(fā)的濕式電除塵技術(shù)，已在燃煤電廠取得成功應(yīng)用。上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠燃煤鍋爐濕法脫硫后改造工程配套濕式電除塵器，出口粉塵排放濃度僅為6.1mg/m3，引起業(yè)界高度關(guān)注。我國(guó)也有環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國(guó)外的濕式電除塵技術(shù)，并有多家電廠簽訂濕式電除塵器合同，最大配套機(jī)組為1000MW。相信隨著濕式電除塵技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用，其必將成為燃煤電廠滿足超低排放、治理PM2.5的有力武器。大氣環(huán)境形勢(shì)嚴(yán)峻，PM2.5控制勢(shì)在必行

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—2011)中規(guī)定，一般地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐煙囪煙塵排放限值20mg/m3，汞及其化合物污染物排放限值0.03mg/m3。

根據(jù)新修訂的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095—2012)，將PM2.5納入強(qiáng)制監(jiān)測(cè)范疇，并明確規(guī)定了時(shí)間要求，到2015年，在我國(guó)所有地級(jí)以上城市開展PM2.5監(jiān)測(cè)；2016年，各地都要按照新修訂的標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)環(huán)境空氣質(zhì)量狀況，并向社會(huì)發(fā)布結(jié)果。

國(guó)務(wù)院在《重點(diǎn)區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》的批復(fù)意見中明確指出：到2015年，重點(diǎn)區(qū)域工業(yè)煙粉塵排放量下降10%；可吸入顆粒物(PM10)、細(xì)顆粒物(PM2.5)年均濃度分別下降10%、5%。其中，京津冀、長(zhǎng)三角、珠三角等13個(gè)重點(diǎn)區(qū)域?qū)M2.5細(xì)顆粒物納入考核指標(biāo)，細(xì)顆粒物年均濃度下降6%；上述區(qū)域復(fù)合型大氣污染要得到有效控制，酸雨、灰霾和光化學(xué)煙霧污染明顯減少。

新標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，是基于我國(guó)嚴(yán)峻的大氣環(huán)境形勢(shì)。近年來(lái)，在傳統(tǒng)煤煙型污染尚未得到控制的情況下，以臭氧、細(xì)顆粒物(PM2.5)和酸雨為特征的區(qū)域性復(fù)合型大氣污染日益突出，區(qū)域內(nèi)空氣重污染現(xiàn)象大范圍同時(shí)出現(xiàn)的頻次日益增多，嚴(yán)重制約社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展，威脅人民群眾身體健康。

實(shí)施控制細(xì)顆粒物及前體污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域包括工業(yè)污染源、移動(dòng)污染源、生活污染源、農(nóng)業(yè)污染源、各種施工工地、各種粉狀物料貯存場(chǎng)等。其中工業(yè)污染源包括：火電、鋼鐵、建材、化工、煉油、有色冶金、各種鍋爐和窯爐、各種廢物焚燒裝置、各種表面噴涂裝置等。2005年的研究資料顯示，燃煤電廠直接排放的PM2.5約占全國(guó)PM2.5排放量的10%左右，加之由燃煤產(chǎn)生的二次顆粒物，燃煤電廠排放PM2.5占全國(guó)PM2.5比例還會(huì)更高。

大氣環(huán)境形勢(shì)嚴(yán)峻，燃煤電廠對(duì)細(xì)微顆粒的控制勢(shì)在必行。多一道把關(guān)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)燃煤電廠終端控制

目前，國(guó)內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島工藝流程一般是由脫硝、除塵器、濕法脫硫組成，煙氣從濕法脫硫后直接進(jìn)入煙囪，如圖1所示。脫硝負(fù)責(zé)脫除NOx，除塵器負(fù)責(zé)煙塵治理，濕法脫硫負(fù)責(zé)脫除SOx。

然而，脫硝設(shè)備工作時(shí)，在催化劑的作用下，伴有SO2轉(zhuǎn)化為SO3的副反應(yīng)，使煙氣中的SO3含量大為增加。作為脫硝還原劑注入煙氣中的NH3，在實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生部分逃逸。但在現(xiàn)行工藝流程中，SO3和逃逸的NH3并不能得到有效去除。

對(duì)于濕法脫硫，一方面，通過(guò)脫硫漿液的洗滌作用可脫除煙氣中的部分顆粒物；另一方面，由于存在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產(chǎn)物結(jié)晶析出，也會(huì)形成PM2.5。脫硫塔對(duì)SO3的去除率很低，SO3以氣溶膠的形式隨煙氣排出。吸收塔頂部設(shè)置的機(jī)械式除霧器對(duì)水霧、煙塵、重金屬和氣溶膠粒子的脫除能力有限。由于大量SO3的存在，進(jìn)入煙囪的濕煙氣處于酸露點(diǎn)以下，其冷凝液對(duì)煙囪造成腐蝕。因?yàn)楝F(xiàn)有濕法脫硫系統(tǒng)去除PM2.5細(xì)顆粒物的能力很弱，對(duì)汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導(dǎo)致煙囪風(fēng)向的下游經(jīng)常出現(xiàn)“酸雨”、“石膏雨”等現(xiàn)象，或是有長(zhǎng)長(zhǎng)煙尾的“藍(lán)煙”現(xiàn)象。

上述分析表明，在燃煤電廠傳統(tǒng)工藝流程中，煙塵控制主要靠濕法脫硫前端的除塵裝置實(shí)現(xiàn)，但不能控制后端濕法脫硫產(chǎn)生的細(xì)微顆粒粉塵。因此，無(wú)論除塵裝置的除塵效率有多高、濕法脫硫能除去多少前端逃逸的煙塵，煙囪排放也一定包含濕法脫硫洗滌之后仍未脫除的前端逃逸煙塵、濕法脫硫自身產(chǎn)生并排出的PM2.5細(xì)微顆粒物和氣溶膠。現(xiàn)行濕法脫硫工藝允許排出的霧滴含量是75mg/m3，其含固率約為20%，這意味著，現(xiàn)行濕法脫硫工藝容許排出的粉塵濃度就達(dá)到15mg/m3。煙囪排放要實(shí)現(xiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3或20mg/m3，在保證除塵裝置除塵效率的基礎(chǔ)上，還要盡量減少脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物。

在目前的煙氣治理島工藝流程中，濕法脫硫之后沒(méi)有對(duì)脫硫工藝產(chǎn)生的細(xì)顆粒物進(jìn)行控制，還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬等多種污染物直接從煙囪排出，處于一種自由開放狀態(tài)。因此，在濕法脫硫裝置之后，需要再有一道把關(guān)設(shè)備，濕式電除塵器是最佳選擇。

圖1 國(guó)內(nèi)燃煤電廠鍋爐尾部現(xiàn)有的煙氣治理島的工藝流程 實(shí)現(xiàn)超低排放，消煙除塵一勞永逸

濕式電除塵器的工作原理與干式電除塵器類似，在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場(chǎng)中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時(shí)由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。由于濕式電除塵器采用水流沖洗，沒(méi)有振打裝置，不會(huì)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。根據(jù)國(guó)外相關(guān)文獻(xiàn)，濕式電除塵器對(duì)酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細(xì)粉塵有良好的脫除效果。所以，可以使用濕式電除塵器來(lái)控制電廠SO3酸霧，同時(shí)還具有聯(lián)合脫除多種污染物的功能。

濕式電除塵器能夠解決濕法脫硫帶來(lái)的石膏雨、藍(lán)煙問(wèn)題，緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，節(jié)約防腐成本。其性能穩(wěn)定可靠、效率高，可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機(jī)污染物(多環(huán)芳烴、二惡英)等，煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下，實(shí)現(xiàn)超低排放，徹底解決煙囪排放問(wèn)題，達(dá)到“一勞永逸”的效果。

企業(yè)自主研發(fā)，核心技術(shù)關(guān)鍵難題有突破

上個(gè)世紀(jì)，國(guó)內(nèi)已將濕式電除塵器應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中。到目前為止，國(guó)內(nèi)冶金工業(yè)還有使用濕式電除塵器的案例，其粉塵出口排放一直處于10mg/Nm3以下。由于濕式電除塵器存在腐蝕、污泥、污水等需要再處理的問(wèn)題，加上當(dāng)時(shí)國(guó)家對(duì)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求比較低，濕式電除塵器沒(méi)有在電力行業(yè)得到推廣應(yīng)用。

面對(duì)日益嚴(yán)峻的細(xì)微顆粒物污染問(wèn)題，國(guó)內(nèi)各大環(huán)保企業(yè)主動(dòng)出擊，有的自主研發(fā)，有的采用引進(jìn)技術(shù)。在國(guó)內(nèi)，濕式電除塵技術(shù)的自主研發(fā)已取得了可喜的成績(jī)，不僅在核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了突破，還迅速展開了工業(yè)應(yīng)用，積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

濕式電除塵器的研發(fā)得到科技部的高度重視和大力支持，被列入國(guó)家863計(jì)劃《燃煤電站PM2.5新型濕式電除塵技術(shù)與裝備》課題，由高等院校完成濕式電除塵器理論方面的研究，企業(yè)完成濕式電除塵器應(yīng)用方面的研究。

理論研究著重解決PM2.5的測(cè)試方法、濕法脫硫產(chǎn)物與濕法脫硫工藝過(guò)程的關(guān)系、濕法脫硫產(chǎn)物的物理特性、電場(chǎng)規(guī)律和收集性能等問(wèn)題；應(yīng)用研究著重解決濕式電除塵器的結(jié)構(gòu)、極配、材料選擇、防腐、水膜的均勻分布、水循環(huán)利用、高低壓配套供電、加工工藝、安裝工藝等問(wèn)題。

通過(guò)理論研究和應(yīng)用研究，創(chuàng)造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、適合中國(guó)國(guó)情的性能優(yōu)越、價(jià)格低廉的新型濕式電除塵器，并完成300MW(含)以上等級(jí)機(jī)組的新型濕式電除塵器示范工程，形成新型濕式電除塵的各項(xiàng)專利、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，從而填補(bǔ)國(guó)內(nèi)大型濕式電除塵技術(shù)和產(chǎn)品的空白。863計(jì)劃的實(shí)施完成，將使中國(guó)的濕式電除塵器技術(shù)達(dá)到更高水平。

為實(shí)現(xiàn)863計(jì)劃，迅速掌握濕式電除塵器的核心技術(shù)，企業(yè)自主設(shè)計(jì)制造了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的全尺寸濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)(見圖2所示)，用以研究濕式電除塵器的極配、特殊結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、水膜形成、抗結(jié)露、配套高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，獲得了許多關(guān)鍵的設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)建立了濕法脫硫模擬實(shí)驗(yàn)臺(tái)，模擬濕法脫硫后的煙氣工況下濕式電除塵器的工作性能。

影響濕式電除塵器應(yīng)用的關(guān)鍵是水的二次污染和水耗問(wèn)題，不解決灰水循環(huán)利用問(wèn)題，濕式電除塵器就難以在燃煤電廠推廣應(yīng)用。經(jīng)過(guò)濕式電除塵器噴淋沖洗之后排出的水，含有大量酸性物質(zhì)和細(xì)微顆粒物。直接排放會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且耗水量大、運(yùn)行成本高，水必須進(jìn)行循環(huán)利用。

水的循環(huán)利用要經(jīng)過(guò)兩個(gè)環(huán)節(jié)，一是中和除酸，二是分離固體懸浮物，使污水變成適合噴淋使用的工業(yè)用水。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，掌握了濕式電除塵器的噴淋系統(tǒng)及均勻水膜形成規(guī)律、極配、結(jié)構(gòu)、高壓供電等關(guān)鍵技術(shù)；研發(fā)了懸浮物高效分離、水循環(huán)利用系統(tǒng)。

防腐是保證濕式電除塵器安全可靠運(yùn)行的重要問(wèn)題，通過(guò)材料分析和抗腐蝕實(shí)驗(yàn)，尋找重要結(jié)構(gòu)件的材料選擇，制定防腐措施和施工工藝。在研發(fā)過(guò)程中，相關(guān)企業(yè)已經(jīng)獲得了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的濕式電除塵專利。

圖2 濕式電除塵器綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)

降低綜合投資和運(yùn)行費(fèi)用，具有較好經(jīng)濟(jì)性

采用濕式電除塵技術(shù)工藝，由于其終端把關(guān)的技術(shù)特點(diǎn)，布置在濕法脫硫前的除塵裝置，只要滿足濕法脫硫工藝要求即可，出口排放無(wú)需做到很低。這樣，既可降低前端除塵裝置的投資和運(yùn)行成本，又能夠解決脫硫設(shè)備前的場(chǎng)地緊張問(wèn)題。同時(shí)，由于濕式電除塵器運(yùn)行中的噴淋作用，對(duì)煙氣中的SO2具有一定的洗滌脫除作用，可以減少濕法脫硫的投資和運(yùn)行成本。

另外，濕式電除塵器大量減少了煙氣中的SO3，有效緩解下游煙道、煙囪的腐蝕，降低煙囪防腐成本。濕式電除塵器在實(shí)現(xiàn)粉塵超低排放，解決石膏雨、細(xì)微顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)問(wèn)題的同時(shí)，具有較好經(jīng)濟(jì)性。

國(guó)內(nèi)燃煤鍋爐濕式電除塵工程應(yīng)用案例

由于濕式電除塵技術(shù)對(duì)控制燃煤煙氣中的PM2.5排放非常有效，在發(fā)達(dá)國(guó)家的電力工程領(lǐng)域，濕式電除塵技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，已有50余套不同類型的濕式電除塵器應(yīng)用于美國(guó)、歐洲及日本的電廠，主要作為大氣污染物綜合治理的終端設(shè)備，用于去除濕法脫硫無(wú)法收集的酸霧、控制PM2.5微細(xì)顆粒物及解決煙氣排放濁度問(wèn)題。

比如，日本碧南電廠1～3號(hào)700MW機(jī)組和4、5號(hào)1000MW機(jī)組，均在濕法脫硫系統(tǒng)后設(shè)置濕式電除塵器，投運(yùn)情況良好，煙塵排放濃度長(zhǎng)期保持在2～5mg/m3水平，運(yùn)行15年來(lái)，殼體和內(nèi)件未發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題。

我國(guó)環(huán)保企業(yè)從2009年開始投入濕式電除塵器的研究和開發(fā)，從試驗(yàn)、中試到工業(yè)應(yīng)用，目前已取得了多個(gè)項(xiàng)目的成功應(yīng)用，并得到很好的使用效果。主要工程案例有： 案例一：福建上杭瑞翔紙業(yè)濕式電除塵工程

2011年12月，福建上杭瑞翔紙業(yè)循環(huán)流化床鍋爐安裝一臺(tái)濕式電除塵器。這臺(tái)濕式電除塵器為立式布置，煙氣從電除塵器上部進(jìn)入，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。經(jīng)測(cè)試，濕式電除塵器入口含塵濃度達(dá)513mg/m3，出口排放僅為9.3mg/m3。對(duì)捕集到的粉塵進(jìn)行粒徑分析，PM10以下粉塵占90%，PM2.5以下粉塵占30%，表明濕式電除塵器對(duì)細(xì)微粉塵具有高效脫除效果；對(duì)噴淋水與排出水的pH值對(duì)比測(cè)試，pH值由7變?yōu)?，表明濕式電除塵器對(duì)SO3具有很高的脫除能力。案例二：上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵工程

上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠裝機(jī)容量為2×12MW，配套兩臺(tái)燃煤鍋爐，電廠位于上海市區(qū)和崇明島之間，屬于污染物排放重點(diǎn)控制地區(qū)，兩臺(tái)機(jī)組各配備一臺(tái)三電場(chǎng)干式電除塵器。由于排放標(biāo)準(zhǔn)提高，為滿足SO2和粉塵的排放要求，決定在電除塵器之后建設(shè)濕法脫硫，并在濕法脫硫之后增設(shè)濕式電除塵器，以滿足SO2及10mg/m3粉塵排放要求。

設(shè)備如圖3所示，首次采用了灰水循環(huán)處理技術(shù)，工程于2013年1月成功投運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果表明，濕式電除塵器出口粉塵排放濃度為6.1mg/m3，測(cè)試時(shí)出口煙道處的采樣裝置是干燥的，說(shuō)明濕式電除塵器對(duì)粉塵與水霧均有很強(qiáng)的脫除作用。濕式電除塵器的循環(huán)水pH值由噴淋時(shí)的7降低至2～3，表明濕式電除塵器對(duì)SO3去除率相當(dāng)高。灰水循環(huán)處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，完全能滿足循環(huán)用水的要求，可大大減少濕式電除塵器的用水量。長(zhǎng)興島濕式電除塵器的主要技術(shù)特點(diǎn)：依據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)與中試項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工況和性能要求及場(chǎng)地條件，確定除塵器的規(guī)格、極配型式及供電方式;通過(guò)試驗(yàn)獲得極板上均勻水膜的最佳配置和運(yùn)行參數(shù)后，進(jìn)行噴淋系統(tǒng)的選型和布置，保證水膜分布均勻；灰水處理循環(huán)利用系統(tǒng)將灰水中和除酸，通過(guò)高效分離去除懸浮物，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，只需排出少量懸浮物含量高的廢水，再補(bǔ)充等量新水即可維持水量平衡；采用新型高壓供電系統(tǒng)，有效配合噴淋系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，避免過(guò)度閃絡(luò)、間斷供電、頻繁啟停所造成的能耗和除塵效率下降，確保濕式電除塵器高效、節(jié)能；結(jié)合試驗(yàn)、國(guó)外電廠和國(guó)內(nèi)其他行業(yè)濕式電除塵器的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，制定了一套防腐材料選用原則及防腐施工工藝守則。

長(zhǎng)興島濕式電除塵項(xiàng)目的成功投運(yùn)，是石灰石-石膏法脫硫工藝之后應(yīng)用的濕式電除塵系統(tǒng)的成功，包括濕式電除塵器和水循環(huán)利用系統(tǒng)。這證明國(guó)產(chǎn)濕式電除塵系統(tǒng)能夠適應(yīng)燃煤電廠工藝流程的使用。案例三：華電淄博熱電有限公司濕式電除塵工程

淄博熱電有限公司6#爐330MW機(jī)組，鍋爐煙氣除塵配備兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器和1個(gè)濕法脫硫塔，原設(shè)計(jì)是按《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223—1996)執(zhí)行的，設(shè)計(jì)煙囪出口最大煙塵濃度50mg/m3。根據(jù)淄博市環(huán)保局關(guān)于落實(shí)“提前執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》”的通知，自2013年3月1日起，煙氣污染排放應(yīng)執(zhí)行20mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)此規(guī)定，6#機(jī)組煙氣除塵和脫硫必須進(jìn)行改造，在脫硫塔后與煙囪水平煙道之間增設(shè)一臺(tái)濕式電除塵器。煙氣經(jīng)前端干式電除塵器，進(jìn)入一級(jí)脫硫、二級(jí)脫硫，再進(jìn)入濕式電除塵器最終把關(guān)處理后，進(jìn)入煙囪排放，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

這個(gè)項(xiàng)目濕式電除塵器為能適應(yīng)脫硫塔后場(chǎng)地布局緊張的局面，采用獨(dú)特的雙層復(fù)式臥式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊。在極配、供電、噴淋等方面都有所創(chuàng)新，保證高效除塵和多污染物的綜合治理，達(dá)到節(jié)能減排的效果。

圖3 上海長(zhǎng)興島第二發(fā)電廠濕式電除塵器

引進(jìn)技術(shù)在國(guó)內(nèi)燃煤電廠的應(yīng)用

國(guó)內(nèi)已有多家環(huán)保企業(yè)引進(jìn)國(guó)外公司濕式電除塵技術(shù)，利用國(guó)外的成熟技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，積極促成此項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)燃煤電廠的推廣應(yīng)用與順利實(shí)施。

浙能六橫電廠2×1000MW機(jī)組已經(jīng)簽訂濕式電除塵器合同，2×1000MW超超臨界燃煤機(jī)組新建項(xiàng)目地處舟山國(guó)家海洋經(jīng)濟(jì)發(fā)展示范區(qū)，屬于國(guó)家大氣污染聯(lián)防聯(lián)控重點(diǎn)區(qū)域，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求嚴(yán)格。為進(jìn)一步降低燃煤電廠污染物的排放，電廠決定在濕法脫硫裝置之后設(shè)置濕式電除塵器，以滿足PM2.5粉塵、SO3及霧滴排放要求。

浙江舟山電廠300MW機(jī)組采用海水脫硫方式，與之配套的濕式電除塵器在引進(jìn)國(guó)外技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)合燃煤電廠實(shí)際情況，進(jìn)行了創(chuàng)新開發(fā)。項(xiàng)目投運(yùn)后，將可高效除去煙氣中的PM2.5及SO3微液滴，使煙塵排放濃度達(dá)到5mg/m3以下，燃煤電廠的煙塵排放達(dá)到燃?xì)怆姀S的標(biāo)準(zhǔn)。

隨著濕式電除塵工程的成功應(yīng)用，還有嘉興三期2×1000MW機(jī)組以及其他要求實(shí)現(xiàn)低排放地區(qū)的一些項(xiàng)目，也已確定采用濕式電除塵技術(shù)。

適用特殊場(chǎng)合，是嚴(yán)控PM2.5地區(qū)的好選擇

作為燃煤電廠污染物控制的精處理技術(shù)設(shè)備，濕式電除塵器一般與干式電除塵器和濕法脫硫系統(tǒng)配合使用，不受煤種條件限制，可應(yīng)用于新建工程和改造工程。在除塵改造提效工程中，可按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件進(jìn)行精心設(shè)計(jì)，能夠滿足改造工程場(chǎng)地狹小的要求。濕式電除塵器還適宜應(yīng)用在下列特殊場(chǎng)合：

a)要求煙囪煙塵排放濃度低于特別排放限值或要求更低排放(如≤20mg/m3以及更低的要求)，且對(duì)PM2.5、SO3酸霧、氣溶膠等排放有較高要求時(shí)；

b)除塵設(shè)備改造難度大或費(fèi)用很高、原除塵設(shè)備不改造也不影響濕法脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行，且場(chǎng)地允許時(shí)；

c)濕法脫硫后煙塵濃度增加，導(dǎo)致排放超標(biāo)，且濕法脫硫系統(tǒng)較難改造時(shí)。

在國(guó)家執(zhí)行特別排放限值和嚴(yán)格控制PM2.5的地區(qū)，燃煤電廠采用新的煙塵治理工藝布置是一個(gè)工期短、經(jīng)濟(jì)性較好的選擇。

燃煤電廠鍋爐尾部濕法脫硫后設(shè)置濕式電除塵器，也可以與煙氣調(diào)溫的低低溫電除塵器組合應(yīng)用，將形成強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，比翼雙飛。新型煙氣治理島工藝流程(濕式電除塵器)有3種工藝布置形式：

新型煙氣治理島工藝流程(一)：由脫硝、電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器組成，煙氣從濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪，如圖4所示。

圖4 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(一)新型煙氣治理島工藝流程(二)：

由脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器余熱利用裝置+低低溫電除塵器、濕法脫硫系統(tǒng)、濕式電除塵器組成，煙氣經(jīng)濕式電除塵器后進(jìn)入煙囪排放，如圖5所示。

圖5 新型煙氣治理島(濕式電除塵器)工藝流程(二)新型煙氣治理島工藝流程(三)：由脫硝、MGGH+低低溫電除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器、MGGH組成，煙氣由MGG升溫后進(jìn)入煙囪，如圖6所示。

最后一道技術(shù)關(guān)口，應(yīng)用前景廣闊

我國(guó)濕式電除塵技術(shù)發(fā)展迅速，從2009年著手研發(fā)至今，在短短幾年時(shí)間內(nèi)已有數(shù)臺(tái)工程業(yè)績(jī)，并且已有燃煤電廠1000MW機(jī)組的合同，蓄勢(shì)待發(fā)，大有雨后春筍的綿延之勢(shì)。已投運(yùn)濕式電除塵器的成功經(jīng)驗(yàn)表明，燃煤電廠在濕法脫硫后建設(shè)濕式電除塵器，完全可以作為煙囪前的最后一道技術(shù)把關(guān)措施，在實(shí)現(xiàn)超低排放，全面解決煙塵、PM2.5、石膏雨、SO3、汞、多種重金屬、二惡英及多環(huán)芳烴(PAHs)等多種污染物問(wèn)題，為治理霧霾做出貢獻(xiàn)。

濕式電除塵技術(shù)在燃煤電廠的成功應(yīng)用，猶如沖破霧霾的一縷陽(yáng)光，使燃煤電廠實(shí)現(xiàn)了綜合治理超低排放，進(jìn)入清潔生產(chǎn)的新時(shí)代。

第三篇：干式覆膜技術(shù)與濕式覆膜技術(shù)的比較

一、干式覆膜技術(shù)

干式覆膜工藝因采用環(huán)保型的BOPP薄膜為復(fù)合材料，具有覆膜質(zhì)量高且無(wú)污染、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、廢棄復(fù)合品在60oC造漿水中即可進(jìn)行紙／塑分離解體的分類回收等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了21世紀(jì)印后加工精美、綠色、無(wú)菌的要求，符合IS014000系列環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的發(fā)展前景。

二、濕式覆膜工藝

濕式覆膜工藝，除應(yīng)對(duì)其設(shè)備在操作中易發(fā)生粘連現(xiàn)象進(jìn)行防范改進(jìn)外，更主要的是將乳液型膠黏劑繼續(xù)改進(jìn)，使其真正達(dá)到無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、干燥速度快、附著力強(qiáng)、韌性高，黏結(jié)力強(qiáng)、耐候性好和可回收。

三、干式覆膜技術(shù)與濕式覆膜技術(shù)的比較

覆膜按材料和設(shè)備的不同，可分為即涂型覆膜和預(yù)涂型覆膜。而實(shí)際現(xiàn)在市場(chǎng)上流行的主要是兩種覆膜工藝：無(wú)溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝和乳液型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝。它們是干式覆膜技術(shù)和濕式覆膜技術(shù)的代表工藝。下面將從各方面對(duì)這兩種工藝做一個(gè)大體上的介紹比較。1.兩種復(fù)合工藝的流程

無(wú)溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝如下：

薄膜進(jìn)行熱壓合，壓合完后進(jìn)行產(chǎn)品分切。

乳液型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝流程如下： 首先調(diào)節(jié)BOPP薄膜使達(dá)到張力平衡，用乳液型膠黏劑和稀釋劑進(jìn)行調(diào)兌，將得到的膠黏劑涂布在BOPP薄膜上，此時(shí)輸送印刷品，和薄膜進(jìn)行熱壓合，固化后進(jìn)行產(chǎn)品分切。

2，兩種復(fù)合工藝中用到的材料

無(wú)溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝使用的主料為熱溶膠，它是EVA（或EEA，EAA）樹脂，增黏樹脂（如聚合松香，氫化松香，石油樹脂等）和改性劑（微晶蠟，抗氧劑，增塑劑等）在150度~200度下熔融產(chǎn)生的混聚物。熱溶膠由于不含溶劑，卻常用主要成分EVA無(wú)毒無(wú)味，對(duì)操作者，環(huán)境無(wú)危害，保存運(yùn)輸方便。它的固含量為100%能夠全部用于復(fù)合。黏接強(qiáng)度高，透明度好。加熱即黏，常溫固化，適用于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，效率極高。而且EVA黏附性好，可以用于紙張，塑料，鋁箔，織物等基材黏接。但是它耐熱性不高，不宜用做黏接高溫（）100度）條件下使用的物質(zhì)。正因?yàn)闊崛苣z的上述特點(diǎn)，才使它同時(shí)具備了其他膠黏劑不具備的僅用熱力即可黏接，同等熱力下又能完好剝離，恢復(fù)解體的特性，使廢棄復(fù)合物可回收利用。

乳液型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝使用的主料是乳液型膠黏劑，它是由單體（如丙烯酸脂，醋酸乙烯脂等），引發(fā)劑（如過(guò)硫酸鉀）和乳化劑（如

等）溶解分散聚合在甲苯（或二甲苯，氨）等中和溶劑中形成的乳液。

膠黏劑固含量為50~60%，為熱溶膠的一半。用水稀釋時(shí)，黏度會(huì)出現(xiàn)短暫的增加。當(dāng)于酸、鹽、溶劑、帶有相反電荷的膠體、熱、冷結(jié)、壓力、水的蒸發(fā)、電流等條件接觸時(shí)，會(huì)出現(xiàn)凝絮現(xiàn)象，破壞質(zhì)量的穩(wěn)定性。3，兩種復(fù)合工藝的設(shè)備

無(wú)溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合屬于熱壓合過(guò)程，只要具備熱壓結(jié)構(gòu)的覆膜(復(fù)合)機(jī)械均可運(yùn)用．

乳液型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合屬于即涂復(fù)合揮發(fā)固化過(guò)程．需運(yùn)用即涂即覆水性覆膜機(jī)。

4，兩種復(fù)合工藝的說(shuō)明

無(wú)溶劑熱熔膠預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝．已將復(fù)合生產(chǎn)流程濃縮簡(jiǎn)化為單一的熱壓合．只要操作者給予合理的熱力．以保證熱熔膠充分熔融并向復(fù)合載體．油墨印層分于間擴(kuò)散錯(cuò)位，即可輕松地完成復(fù)合．

乳灌型膠黏劑即涂膠濕式復(fù)合工藝．是將即涂膠濕式復(fù)合工藝中有嚴(yán)重污染的溶劑型膠黏劑置換為乳液型膠黏劑．因不能保證有機(jī)溶劑在即涂膠復(fù)合生產(chǎn)過(guò)程中的揮發(fā)效果，而溶劑含量又較低．因而干脆省去了即涂膠濕式復(fù)合機(jī)械設(shè)備中的烘干部分，溶劑由基材直接吸收后再慢慢揮發(fā)．成為一個(gè)真正的“濕”，“冷”壓合工藝．這就使乳液型腔粘劑即涂膠濕式復(fù)合工藝的核心技術(shù)表現(xiàn)為涂布，冷壓，干燥三個(gè)方面的有效控制．

5，兩種復(fù)合工藝的發(fā)展

隨著全球數(shù)字化經(jīng)濟(jì)經(jīng)的到來(lái)，復(fù)合工藝的發(fā)展，必須遵循無(wú)污染、高效率、高質(zhì)量、高效益、便于操作、可回收這一經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的規(guī)律，運(yùn)用先進(jìn)科學(xué)技術(shù)不斷提高自身．才能在國(guó)際市場(chǎng)中具有競(jìng)爭(zhēng)能力。

干式覆膜工藝因采用環(huán)保型的BOPP薄膜為復(fù)合材料，具有覆膜質(zhì)量高且無(wú)污染、設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)效率高、廢棄復(fù)合品在60oC造漿水中即可進(jìn)行紙／塑分離解體的分類回收等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)了21世紀(jì)印后加工精美、綠色、無(wú)菌的要求，符合IS014000系列環(huán)境管理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，具有廣闊的發(fā)展前景。

濕式覆膜工藝，除應(yīng)對(duì)其設(shè)備在操作中易發(fā)生粘連現(xiàn)象進(jìn)行防范改進(jìn)外，更主要的是將乳液型膠黏劑繼續(xù)改進(jìn)，使其真正達(dá)到無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、干燥速度快、附著力強(qiáng)、韌性高，黏結(jié)力強(qiáng)、耐候性好和可回收。

第四篇：濕、干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 消防設(shè)施操作圖解

濕、干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng) 消防設(shè)施操作圖解

本文對(duì)濕式、干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)消防設(shè)施操作做了詳細(xì)的圖解，供行業(yè)內(nèi)朋友們參考。

一、濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

1.系統(tǒng)用途

用于環(huán)境溫度不低于4℃，且不高于70℃的高層建筑、賓館、醫(yī)院、劇院、辦公樓、倉(cāng)庫(kù)、車庫(kù)、工廠、船舶、地下工程等場(chǎng)所。

2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

濕式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

由閉式灑水噴頭、水流指示器、濕式報(bào)警閥組以及管道和供水設(shè)施等組成，準(zhǔn)工作狀態(tài)時(shí)管道內(nèi)充滿用于啟動(dòng)系統(tǒng)的有壓水的閉式系統(tǒng)。

3.工作原理

保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，溫度升高使閉式噴頭玻璃球炸裂而使噴頭開啟噴水。這時(shí)濕式報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)壓力降低，供水壓力大于系統(tǒng)側(cè)壓力（產(chǎn)生壓差），使閥瓣打開（濕式報(bào)警閥開啟），其中一路壓力水流向?yàn)⑺畤婎^，對(duì)保護(hù)區(qū)灑水滅火，同時(shí)水流指示器報(bào)告起火區(qū)域；另一路壓力水通過(guò)延遲器流向水力警鈴，發(fā)出持續(xù)鈴聲報(bào)警，報(bào)警閥組或穩(wěn)壓泵的壓力開關(guān)輸出啟動(dòng)供水泵信號(hào)，完成系統(tǒng)啟動(dòng)。系統(tǒng)啟動(dòng)后，由供水泵向開放的噴頭供水，開放噴頭按不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的噴水強(qiáng)度均勻噴水，實(shí)施滅火。

4.系統(tǒng)工作流程圖

濕式滅火系統(tǒng)動(dòng)作流程圖

5.系統(tǒng)各部件構(gòu)成及用途

5.1濕式報(bào)警閥

濕式報(bào)警閥是只允許水單方向流入噴水系統(tǒng)并在規(guī)定流量下報(bào)警的一種單向閥。它在系統(tǒng)中的作用為：接通或關(guān)斷報(bào)警水流，噴頭動(dòng)作后報(bào)警水流將驅(qū)動(dòng)水力警鈴和壓力開關(guān)報(bào)警；防止水倒流。

濕式報(bào)警閥閥工作原理如圖下圖所示。

濕式報(bào)警閥組工作原理

如圖所示，在伺應(yīng)狀態(tài)下，由于旁路管和補(bǔ)償器在供水壓力波動(dòng)的情況下可使閥瓣上部水壓大于其下部水壓，同時(shí)在結(jié)構(gòu)上閥瓣上承壓面比下承壓面面積大約15％，故可有效地防止因水壓波動(dòng)打開閥瓣而形成誤報(bào)警。

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)使噴頭動(dòng)作噴水而造成系統(tǒng)側(cè)水壓下降，而旁路管的節(jié)流作用不能立即使系統(tǒng)側(cè)壓力與供水側(cè)壓力平衡，這個(gè)壓力差就將閥瓣打開并向已開啟的噴頭連續(xù)供水，實(shí)施滅火。

5.2延遲器

延遲器是容積式部件，它可以消除自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)因水源壓力波動(dòng)和水流沖擊造成誤報(bào)警。

功能特點(diǎn)

1)最大工作壓力：1.2MPa

2)報(bào)警停止后，延遲器內(nèi)水排空時(shí)間≤5min

3)報(bào)警延遲時(shí)間5～90s

4)當(dāng)濕式報(bào)警閥因壓力波動(dòng)瞬時(shí)開放時(shí)，水首先進(jìn)入延遲器，這時(shí)由于進(jìn)入延遲器的水量很少，會(huì)很快經(jīng)延遲器底部排水口排出，水就不會(huì)進(jìn)入水力警鈴或壓力開關(guān)，從而起到防止誤報(bào)警的作用。

5.3壓力開關(guān)

壓力開關(guān)安裝在延遲器上部，將水壓信號(hào)變換成電訊號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)報(bào)警或啟動(dòng)消防水泵。

結(jié)構(gòu)外形

壓力開關(guān)外形

功能特點(diǎn)

1)最大工作壓力：1.2MPa

2)最小動(dòng)作壓力：0.05MPa

3)壓力可調(diào)范圍:0.025～0.125MPa，本壓力開關(guān)一般調(diào)為0.05MPa

5.4水力警鈴

水力警鈴是水流過(guò)濕式報(bào)警閥使之啟動(dòng)后，能發(fā)出聲響的水力驅(qū)動(dòng)式報(bào)警裝置,適用于濕式、干式報(bào)警閥及雨淋閥系統(tǒng)中。它安裝在延遲器的上部。當(dāng)噴頭開啟時(shí)，系統(tǒng)側(cè)排水口放水后5～90s內(nèi)，水力警鈴開始工作。

結(jié)構(gòu)外形

水力警鈴結(jié)構(gòu)

功能特點(diǎn)

1）最大工作壓力：1.2MPa

2）驅(qū)動(dòng)壓力：≥0.05MPa

3）警鈴噴嘴進(jìn)口壓力為0.05MPa時(shí)，平均響度值不低于70dB(A)

4）警鈴噴嘴進(jìn)口壓力≥0.2MPa時(shí)，距鈴3m外的響度平均值≥85dB(A)

試驗(yàn)操作

打開濕式報(bào)警閥管路中的報(bào)警試驗(yàn)閥，或打開設(shè)置在噴淋管路系統(tǒng)末端的試驗(yàn)裝置對(duì)水力警鈴進(jìn)行試驗(yàn)。

工程設(shè)計(jì)要求

1）所有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)均應(yīng)安裝水力警鈴

2）進(jìn)入水力警鈴的水流應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，以防堵塞，過(guò)濾器可安裝在濕式報(bào)警閥旁側(cè)報(bào)警管路上。

5.5水流指示器：

一般安裝在配水干管上，是靠管內(nèi)壓力水流動(dòng)的推力而動(dòng)作，從而推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而起到檢測(cè)和指示報(bào)警區(qū)域的作用。另外，也可與系統(tǒng)的其它組成部件聯(lián)動(dòng)，可控制消防泵的開啟動(dòng)作。

結(jié)構(gòu)外形

水流指示器結(jié)構(gòu)

工作原理

在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中，水流指示器是一種把水的流動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)報(bào)警的部件，它的電氣開關(guān)可以導(dǎo)通電警鈴，也可直接啟動(dòng)消防水泵供水滅火。延時(shí)型水流指示器可克服由于水源波動(dòng)引起的誤動(dòng)作，給延時(shí)電路供電，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，延時(shí)繼電器動(dòng)作，通過(guò)一組無(wú)源常開觸點(diǎn)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

功能特點(diǎn)

1）靈敏度：①不報(bào)警流量≤15L/min

②報(bào)警流量>15L/min、≤37.5L/min

2）開關(guān)接點(diǎn)容量：交流220V2A;直流24V3A。

3）延時(shí)型水流指示器可在2～60s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間。

4）適用場(chǎng)所：適用于濕式、干式、預(yù)作用系統(tǒng)中。

安裝調(diào)整

1）水流指示器建議在設(shè)計(jì)安裝位置時(shí)應(yīng)考慮安裝操作方便。

2）安裝時(shí)應(yīng)注意水流方向，其動(dòng)作方向和水流方向一致；水流指示器應(yīng)有明顯的水流箭頭。切不可裝反方向。

3）水流指示器的工作參數(shù)是預(yù)先調(diào)定的，因此，安裝時(shí)應(yīng)避免劇烈碰橦，以免損壞工作部件，使預(yù)先調(diào)定的工作參數(shù)發(fā)生漂移。

4）若水流指示器不動(dòng)作，可適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，使水流指示器動(dòng)作。若水流指示器有滲漏，可擰緊并帽，將O形密封圈壓緊即可。

水流指示器安裝圖

5.6閉式灑水噴頭

由噴頭體、濺水盤、感溫玻璃球、釋放和密封機(jī)構(gòu)組成的，在熱的作用下，在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動(dòng)，并按設(shè)計(jì)的灑水形狀和流量灑水的一種噴水裝置。但針對(duì)鑒定站的工作特點(diǎn)，主要用于教學(xué)、演示及實(shí)際操作考試，所以用電磁閥代替了閉式灑水噴頭。這一點(diǎn)希望在教學(xué)過(guò)程中給大家講清楚，不要造成誤解。

6操作說(shuō)明

6.1系統(tǒng)操作

6.1.1關(guān)閉系統(tǒng)主供水閥（濕式報(bào)警閥進(jìn)口端信號(hào)蝶閥）、末端試驗(yàn)閥。

6.1.2打開系統(tǒng)排水閥（濕式報(bào)警閥排水閥），排出系統(tǒng)側(cè)管網(wǎng)水。水排盡后關(guān)閉系統(tǒng)排水閥。

6.1.3打開區(qū)域信號(hào)閥。

6.1.4.緩慢打開主供水閥向系統(tǒng)供水，逐步打開所有保護(hù)區(qū)域的末端試驗(yàn)閥，直到有穩(wěn)定的水流從末端試驗(yàn)閥流出，關(guān)閉末端試驗(yàn)閥。

6.1.5打開報(bào)警控制閥，檢查延遲器下漏水接頭是否滴水，檢查水力警鈴是否發(fā)出響聲。若滴水，關(guān)閉主供水閥，檢查濕式報(bào)警閥，按安裝注意事項(xiàng)操作。若警鈴不響，關(guān)閉報(bào)警控制閥，檢修警鈴。

a.檢查濕式報(bào)警閥

檢查閥座的環(huán)形槽和小孔，不允許積存泥沙和污物，必要時(shí)進(jìn)行清洗。閥座密封面應(yīng)平整，無(wú)碰傷和壓痕，必要時(shí)應(yīng)修理或更換。

檢查閥瓣是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)、復(fù)位，必要時(shí)更換彈簧。

檢查補(bǔ)償器孔口是否堵塞，運(yùn)動(dòng)件是否靈活，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

b.檢修水力警鈴

警鈴故障原因是控制口阻塞，或鈴錘機(jī)構(gòu)被卡住，或鈴錘撞壞。須拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件，進(jìn)行沖洗，重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

6.1.6.將主供水閥完全打開。

6.1.7.記錄報(bào)警閥壓力值。

6.1.8.確認(rèn)所有閥在他們正常開啟位置。（主供水閥和報(bào)警控制閥常開，其余球閥常閉。）

6.1.9.系統(tǒng)處于伺服狀態(tài)。

6.2試驗(yàn)操作

7、維修保養(yǎng)

7.1濕式報(bào)警閥

報(bào)警閥及其附件應(yīng)每半年檢查和試驗(yàn)一次，以保證其能安全可靠地進(jìn)行工作。

1）檢查閥瓣上的橡膠密封墊密封表面，該表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，否則應(yīng)清洗或更換。

2)檢查閥座的環(huán)形槽和小孔，不允許積存泥沙和污物，必要時(shí)進(jìn)行清洗。閥座密封面應(yīng)平整，無(wú)碰傷和壓痕，必要時(shí)應(yīng)修理或更換。

3)若有水不斷從延遲器排水口流出，表明閥瓣密封不嚴(yán)，應(yīng)檢修。

4)檢查延遲器的漏水接頭，必要時(shí)進(jìn)行清洗，使其暢通。

5)檢查水力警鈴傳動(dòng)件的靈活性，確保其運(yùn)動(dòng)無(wú)阻礙。

6)檢查過(guò)濾器，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

7.2延遲器

延遲器在使用中一般不會(huì)有故障，但若有臟物進(jìn)入水源或管道內(nèi)，積聚在延遲器內(nèi)就會(huì)破壞延遲器的正常工作。因此建議對(duì)延遲器定期進(jìn)行檢查，防止延遲器的孔有異物堵塞。

7.3壓力開關(guān)

壓力開關(guān)安裝完畢后應(yīng)檢查其動(dòng)作可靠性，根據(jù)GB50084等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或主管部門要求定期檢查（推薦每三個(gè)月試驗(yàn)一次，或更頻繁）。

7.4水力警鈴

每季度都應(yīng)對(duì)水力警鈴進(jìn)行一次檢查：

1）開動(dòng)警鈴檢查一下它的聲音是否響亮，任何故障都應(yīng)立即排除。

2）清理報(bào)警管路上的過(guò)濾器。

3）拆下鈴殼，徹底清除臟物和泥沙，依次重新將鈴殼與墊片安裝起來(lái)。

4）拆下水輪上的漏水接頭，清洗其中集聚的污物。

7.5水流指示器

水流指示器不動(dòng)作，可適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，使水流指示器動(dòng)作。若水流指示器有滲漏，可擰緊并帽，將O形密封圈壓緊即可。

8.安裝注意事項(xiàng)

8.1濕式報(bào)警閥安裝環(huán)境溫度不應(yīng)小于4℃，且不高于70℃，以免結(jié)冰；另閥不能安裝在含腐蝕介質(zhì)等有可能使閥損壞區(qū)域。

8.2保護(hù)區(qū)的環(huán)境溫度不應(yīng)小于4℃，且不高于70℃，否則因結(jié)冰或氣化使玻璃球破裂產(chǎn)生誤噴。

8.3不能人為對(duì)玻璃球加熱，否則因璃球破裂產(chǎn)生誤噴。

8.4避免對(duì)噴頭施加涂層、鍍層、覆蓋層碰撞濺水盤，否則噴頭體或?yàn)R水盤變形造成布水狀態(tài)被破壞使噴頭不能有效滅火或控火。

8.5更換噴頭時(shí)新噴頭必須與原噴頭型號(hào)規(guī)格完全一致，不允許用塞頭或堵頭代替噴頭。檢查噴頭是否完好，玻璃球有無(wú)破損，且用專用扳手進(jìn)行更換，使用扳手扳擰灑水噴頭時(shí)，應(yīng)保證扳手作用面與灑水噴頭扳擰面完整地接觸，不應(yīng)只接觸部分扳擰面，在扳緊過(guò)程中扳手作用面始終接觸灑水噴頭扳擰面，并防扳手跌落，砸壞灑水噴頭濺水盤。

8.6安裝報(bào)警閥之前要沖洗供水管路，使其內(nèi)部清潔無(wú)污物。小心生料帶、混合物或其它物質(zhì)進(jìn)入閥或任何接管或閥開口處。

8.7清洗時(shí)不得采用對(duì)橡膠有損害的化學(xué)清洗劑；更換時(shí)應(yīng)換上相同型號(hào)的密封墊，以防發(fā)生密封問(wèn)題。

二、干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

1.系統(tǒng)用途

用于環(huán)境溫度低于4℃，或高于70℃的場(chǎng)所。如北方地區(qū)、冷庫(kù)、蒸汽機(jī)房等

2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

干式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

干式系統(tǒng)由閉式灑水噴頭、水流指示器、干式報(bào)警閥組，以及管道和供水設(shè)施等組成，而且配水管道內(nèi)充滿用于啟動(dòng)系統(tǒng)的有壓氣體。

3.工作原理

保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，溫度升高使閉式噴頭玻璃球炸裂而使噴頭開啟釋放壓力氣體。這時(shí)干式報(bào)警閥系統(tǒng)側(cè)壓力降低，供水壓力大于系統(tǒng)側(cè)壓力（產(chǎn)生壓差），使閥瓣打開（干式報(bào)警閥開啟），其中一路壓力水流向?yàn)⑺畤婎^，對(duì)保護(hù)區(qū)灑水滅火，水流指示器報(bào)告起火區(qū)域，另一路壓力水通過(guò)延遲器流向水力警鈴，發(fā)出持續(xù)鈴聲報(bào)警，報(bào)警閥組或穩(wěn)壓泵的壓力開關(guān)輸出啟動(dòng)供水泵信號(hào)，完成系統(tǒng)啟動(dòng)。系統(tǒng)啟動(dòng)后，由供水泵向開放的噴頭供水，開放噴頭按不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的噴水強(qiáng)度均勻噴水，實(shí)施滅火。

4.系統(tǒng)各部件構(gòu)成及用途

4.1干式報(bào)警閥

4.1.1干式報(bào)警閥結(jié)構(gòu)及安裝示意圖如下圖所示

4.1.2干式報(bào)警閥工作原理：

無(wú)加速器的干式報(bào)警閥工作原理

4.1.3主閥結(jié)構(gòu)

主閥由閥體、內(nèi)座圈、外座圈、閥瓣組件、閥蓋等零部件組成（見上圖）。閥瓣組件和內(nèi)外座圈將主閥分為三個(gè)部分，即上腔、中間腔和下腔。上腔為關(guān)閉的閥瓣以上部分的閥腔，與系統(tǒng)管網(wǎng)相連，充有壓力氣體；中間腔為關(guān)閉的閥瓣與內(nèi)、外座圈圍成的環(huán)狀空間，因閥瓣同時(shí)封閉外座圈和內(nèi)座圈，所以中間腔既不與上腔相通，又不與下腔相通，而通過(guò)孔道與大氣相通；下腔為關(guān)閉的閥瓣以下部分的閥腔，與供水側(cè)管道相連，充有壓力水。

閥瓣關(guān)閉時(shí)，下腔壓力水對(duì)閥瓣的作用面積小于上腔壓力氣體對(duì)閥瓣的作用面積，這二者的比即為差動(dòng)比。本廠生產(chǎn)的干式閥差動(dòng)比約為1:5。即可認(rèn)為，只需供水壓1/4的充氣壓，便能克服水壓產(chǎn)生的推力，將閥瓣封閉。根據(jù)差動(dòng)比，對(duì)照不同的供水壓力，下表給出合適的充氣壓力。

4.1.3.1閥瓣組件

閥瓣組件是干式報(bào)警閥主閥的重要部件，由閥瓣體、閥瓣密封墊、壓板、扣爪、拉簧等零件組成，如下圖所示，起著密封閥門的作用。

主閥結(jié)構(gòu)示意圖

閥瓣密封墊，是組件中的關(guān)鍵零件，因?yàn)樗瑫r(shí)對(duì)外座圈和內(nèi)座圈進(jìn)行密封，必須保證其內(nèi)外圈表面光滑，無(wú)斑駁、劃痕、臟物等影響密封性能的缺陷，并且必須保證與之結(jié)合的內(nèi)外座圈表面平整、光潔。當(dāng)密封墊因損傷而更換時(shí)，必須換上由本公司提供的相同型號(hào)的密封墊，以防發(fā)生密封問(wèn)題。

扣爪和拉簧的作用是防止閥瓣開啟后自動(dòng)復(fù)位，特殊的結(jié)構(gòu)保證扣爪只能逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。當(dāng)閥瓣在水壓力的作用下開啟時(shí)，扣爪前端（上部）碰在體外復(fù)位機(jī)構(gòu)復(fù)位軸上，扣爪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以避讓復(fù)位軸，并不妨礙閥瓣運(yùn)動(dòng)；當(dāng)閥瓣因自重回落時(shí)，扣爪前端（下部）同樣會(huì)碰在復(fù)位軸上，因扣爪不能順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，故復(fù)位軸將阻止閥瓣繼續(xù)回落，防止閥瓣自動(dòng)復(fù)位。

壓板和螺栓是用來(lái)緊固密封墊和閥瓣體的。在拆換密封墊時(shí)，必須保證壓板平整，不得使之受損變形，并不得粘有臟物，同時(shí)必須保證密封墊和閥瓣體連接面平整，光潔。

4.1.3.2體外防復(fù)位機(jī)構(gòu)

體外防復(fù)位機(jī)構(gòu)可使干式報(bào)警閥開啟后，干式報(bào)警閥一直處于開啟位置,防止復(fù)位。

復(fù)位操作如下：將手柄旋轉(zhuǎn)至槽口方向，向外拉出，閥瓣即可復(fù)位。

注：閥瓣復(fù)位后，應(yīng)向內(nèi)推手柄并旋轉(zhuǎn)至防復(fù)位狀態(tài)(下圖)。

體外防復(fù)位結(jié)構(gòu)

4.2壓力開關(guān)

壓力開關(guān)安裝在延遲器上部，將水壓信號(hào)變換成電訊號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)報(bào)警或啟動(dòng)消防水泵。

結(jié)構(gòu)外形

壓力開關(guān)外形

功能特點(diǎn)

1)最大工作壓力：1.2MPa

2)最小動(dòng)作壓力：0.05MPa

3)壓力可調(diào)范圍:0.025～0.125MPa，本壓力開關(guān)一般調(diào)為0.05MPa

4.3水力警鈴

水力警鈴是水流過(guò)濕式報(bào)警閥使之啟動(dòng)后，能發(fā)出聲響的水力驅(qū)動(dòng)式報(bào)警裝置,適用于濕式、干式報(bào)警閥及雨淋閥系統(tǒng)中。它安裝在延遲器的上部。當(dāng)噴頭開啟時(shí)，系統(tǒng)側(cè)排水口放水后5～90s內(nèi)，水力警鈴開始工作。

結(jié)構(gòu)外形

水力警鈴結(jié)構(gòu)

功能特點(diǎn)

1）最大工作壓力：1.2MPa

2）驅(qū)動(dòng)壓力：≥0.05MPa

3）警鈴噴嘴進(jìn)口壓力為0.05MPa時(shí)，平均響度值不低于70dB(A)

4）警鈴噴嘴進(jìn)口壓力≥0.2MPa時(shí)，距鈴3m外的響度平均值≥85dB(A)

試驗(yàn)操作

打開濕式報(bào)警閥管路中的報(bào)警試驗(yàn)閥，或打開設(shè)置在噴淋管路系統(tǒng)末端的試驗(yàn)裝置對(duì)水力警鈴進(jìn)行試驗(yàn)。

工程設(shè)計(jì)要求

1）所有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)均應(yīng)安裝水力警鈴

2）進(jìn)入水力警鈴的水流應(yīng)經(jīng)過(guò)濾，以防堵塞，過(guò)濾器可安裝在濕式報(bào)警閥旁側(cè)報(bào)警管路上。

4.4水流指示器：

一般安裝在配水干管上，是靠管內(nèi)壓力水流動(dòng)的推力而動(dòng)作，從而推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，從而起到檢測(cè)和指示報(bào)警區(qū)域的作用。另外，也可與系統(tǒng)的其它組成部件聯(lián)動(dòng)，可控制消防泵的開啟動(dòng)作。

結(jié)構(gòu)外形

水流指示器結(jié)構(gòu)

工作原理

在自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中，水流指示器是一種把水的流動(dòng)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)報(bào)警的部件，它的電氣開關(guān)可以導(dǎo)通電警鈴，也可直接啟動(dòng)消防水泵供水滅火。延時(shí)型水流指示器可克服由于水源波動(dòng)引起的誤動(dòng)作，給延時(shí)電路供電，經(jīng)過(guò)預(yù)設(shè)的時(shí)間后，延時(shí)繼電器動(dòng)作，通過(guò)一組無(wú)源常開觸點(diǎn)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

功能特點(diǎn)

1）靈敏度：①不報(bào)警流量≤15L/min

②報(bào)警流量>15L/min、≤37.5L/min

2）開關(guān)接點(diǎn)容量：交流220V2A;直流24V3A。

3）延時(shí)型水流指示器可在2～60s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)延時(shí)時(shí)間。

4）適用場(chǎng)所：適用于濕式、干式、預(yù)作用系統(tǒng)中。

安裝調(diào)整

1）水流指示器建議安裝，設(shè)計(jì)安裝位置時(shí)應(yīng)考慮安裝操作方便。

2）安裝時(shí)應(yīng)注意水流方向，其動(dòng)作方向和水流方向一致；本公司的水流指示器有明顯的水流箭頭。切不可裝反方向。

3）水流指示器的工作參數(shù)是預(yù)先調(diào)定的，因此，安裝時(shí)應(yīng)避免劇烈碰橦，以免損壞工作部件，使預(yù)先調(diào)定的工作參數(shù)發(fā)生漂移。

4）若水流指示器不動(dòng)作，可適當(dāng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母，使水流指示器動(dòng)作。若水流指示器有滲漏，可擰緊并帽，將O形密封圈壓緊即可。

水流指示器安裝圖

閉式灑水噴頭

由噴頭體、濺水盤、感溫玻璃球、釋放和密封機(jī)構(gòu)組成的，在熱的作用下，在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動(dòng)，并按設(shè)計(jì)的灑水形狀和流量灑水的一種噴水裝置。但針對(duì)鑒定站的工作特點(diǎn)，主要用于教學(xué)、演示及實(shí)際操作考試，所以用電磁閥代替了閉式灑水噴頭。這一點(diǎn)希望在教學(xué)過(guò)程中給大家講清楚，不要造成誤解。

5.系統(tǒng)安裝、調(diào)試

5.1安裝、調(diào)試

干式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的安裝應(yīng)由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工隊(duì)伍和人員承擔(dān)。

5.1.1自動(dòng)噴水滅火干式系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB50281-2005《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

5.1.2干式報(bào)警閥、水流指示器、排氣閥、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。

5.1.3管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。

5.1.4干式閥應(yīng)設(shè)置在無(wú)冰凍危險(xiǎn)的環(huán)境中，要求安裝場(chǎng)所采光充足，采暖良好，有足夠的安裝空間。

5.1.5干式閥宜設(shè)置在安全及易于操作的地點(diǎn)，閥座法蘭距地面高度宜為1.2m左右。

5.1.6將干式閥安裝于管網(wǎng)系統(tǒng)之前，應(yīng)清洗供水管網(wǎng)，保證供水管網(wǎng)干凈、無(wú)異物。

5.1.7拆下閥蓋、閥蓋密封墊，檢查閥瓣動(dòng)作是否靈活。確認(rèn)動(dòng)作靈活后，裝好閥蓋密封墊和閥蓋。

5.1.8將干式報(bào)警閥安裝在系統(tǒng)中，下端與供水管道相連，上端與系統(tǒng)噴淋管網(wǎng)相連。若需進(jìn)行干式報(bào)警閥系統(tǒng)管道安裝，應(yīng)按圖2.1系統(tǒng)圖進(jìn)行。注意：干式報(bào)警閥必須直立安裝。建議干式閥兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.5m，所有排水口均采取排水措施。

5.1.9干式報(bào)警閥安裝及調(diào)試具體步驟如下：

1)關(guān)閉系統(tǒng)主供水閥。

2)清潔干式報(bào)警閥上、下法蘭連接面。將閥下端與供水管道相連，上端與系統(tǒng)噴淋管網(wǎng)的配水干管相連，安裝在系統(tǒng)中。注意：閥體法蘭連接面及相配的法蘭面、密封墊均應(yīng)清潔無(wú)雜物；擰緊連接螺栓時(shí)應(yīng)交錯(cuò)均勻地進(jìn)行。

3)關(guān)閉干式閥管網(wǎng)中的所有閥門。

4)打開系統(tǒng)主排水閥，檢查試鈴閥和所有系統(tǒng)輔助排水閥。更換已動(dòng)作過(guò)的噴頭（此步驟在噴頭動(dòng)作后方進(jìn)行）。打開末端試水閥，使系統(tǒng)與大氣相通。在排水和預(yù)注水時(shí)，末端試水閥仍然保持開啟。

5)將系統(tǒng)所有積水排盡，關(guān)閉系統(tǒng)所有輔助排水閥，但末端試水閥和系統(tǒng)主排水閥仍然保持開啟。

6)確定積水排盡、系統(tǒng)無(wú)壓力后，拉體外防復(fù)位機(jī)構(gòu)手柄使閥瓣復(fù)位，然后將其旋至防復(fù)位狀態(tài)。

7)在冷凝水排水閥關(guān)閉狀態(tài)下，旋下預(yù)注水堵頭。把水緩慢注入閥腔，當(dāng)注水口水溢出時(shí)，停止注水。ZSFC100干式閥注水量約為7.5升。

8)打開冷凝水排水閥，排去多余的水，直到閥體不再向外排水為止。

9)關(guān)閉冷凝水排水閥，旋上預(yù)注水堵頭。

10)通過(guò)自動(dòng)滴水閥檢查滲漏狀況：

a.如果滲漏水量很少（≤3mL/min）或沒(méi)有，說(shuō)明閥瓣密封狀況良好，可繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。

b.如果滲漏水量很多，說(shuō)明閥瓣密封不好，使水經(jīng)過(guò)外座圈進(jìn)入了中間室。此時(shí)，應(yīng)開啟閥蓋進(jìn)行修理。通常本公司所有閥門在出廠前均進(jìn)行了該項(xiàng)密封性能試驗(yàn)，如出現(xiàn)密封不良，最大的可能是閥瓣密封墊損壞或有異物，此時(shí)應(yīng)立即更換或清洗。拆下閥蓋和閥蓋密封墊，仔細(xì)檢查內(nèi)座圈、外座圈、閥瓣密封墊和閥內(nèi)腔如有異物進(jìn)行清洗。清洗時(shí)注意：不能使用對(duì)密封墊橡膠材料有損壞的清潔劑，不能損壞密封墊，同時(shí)不能劃傷內(nèi)、外座圈密封面。如密封墊有損壞請(qǐng)更換。再安裝閥蓋和密封墊。注：擰緊螺栓時(shí)應(yīng)交錯(cuò)均勻地進(jìn)行。

c.若出現(xiàn)其它問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與供貨商聯(lián)系。修理完畢后，重新按8）～10）步驟進(jìn)行操作。

11)關(guān)閉系統(tǒng)末端試水閥。

12)如果系統(tǒng)安裝了加速器，按加速器說(shuō)明書清理加速器。清理時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)充氣加壓。

13)打開供氣閥，給系統(tǒng)加壓。如果系統(tǒng)配有氣壓維持裝置，請(qǐng)參考其使用說(shuō)明書。注意：當(dāng)系統(tǒng)壓力升到0.07MPa時(shí)，逐個(gè)打開輔助排水閥，以便用壓縮氣體把系統(tǒng)管網(wǎng)中較低位置的存水吹除。當(dāng)輔助排水閥吹出的完全為空氣，可關(guān)閉排水閥門。

14)繼續(xù)向系統(tǒng)中充氣，直到氣壓表示值達(dá)到規(guī)定的壓力值為止。

15)觀察自動(dòng)滴水閥檢查干式閥滲漏情況。

a.若無(wú)水泄漏，說(shuō)明閥密封良好，繼續(xù)進(jìn)行以下步驟。

b.若有水泄漏，說(shuō)明閥瓣密封不好。必須重新拆開閥蓋，進(jìn)行檢查，修理或更換。處理完畢后，要重新進(jìn)行4）～15）步驟的操作。

16)若系統(tǒng)安裝了加速器，按加速器說(shuō)明書試驗(yàn)其動(dòng)作。為了防止干式閥誤動(dòng)作，必須在干式閥供水之前進(jìn)行加速器試驗(yàn)。

17)開啟主排水閥。緩慢開啟主供水閥，給系統(tǒng)供水。當(dāng)有水從主排水口排出時(shí)，緩慢關(guān)閉主排水閥。

18)進(jìn)行主排水試驗(yàn)（見主排水試驗(yàn)程序）。

19)開啟試鈴閥，進(jìn)行報(bào)警試驗(yàn)（見報(bào)警試驗(yàn)程序）。

20)試驗(yàn)成功后，采用加鉛封、加鎖住或其它措施，確保報(bào)警截止閥和主供水閥處于常開狀態(tài)。此時(shí)，系統(tǒng)即可投入使用。

5.2驗(yàn)收試驗(yàn)

在干式系統(tǒng)安裝完畢后，主管部門驗(yàn)收之前，必須進(jìn)行主排水試驗(yàn)、報(bào)警試驗(yàn)和系統(tǒng)功能試驗(yàn)，考察供水側(cè)管道的安裝質(zhì)量、系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

5.3干式系統(tǒng)功能試驗(yàn)

本試驗(yàn)的目的是通過(guò)模擬噴頭動(dòng)作，考察系統(tǒng)動(dòng)作功能。注意：因?yàn)樵囼?yàn)時(shí)管網(wǎng)要注水，故本試驗(yàn)應(yīng)在5℃以上的環(huán)境溫度中進(jìn)行。建議該試驗(yàn)在溫暖季節(jié)進(jìn)行。在進(jìn)行試驗(yàn)之前，應(yīng)先打開主排水閥，排水以沖洗供水管路，保證供水清潔。若供水管路上有消火栓則可打開消火栓進(jìn)行管道沖洗。干式系統(tǒng)功能試驗(yàn)步驟如下：

第五篇：SHF20-25型鍋爐中硫煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告

目錄

目錄..................................................................................................................................................0

前言...........................................................................................................................................1 1設(shè)計(jì)任務(wù)........................................................................................................................................1

1.1設(shè)計(jì)題目.............................................................................................................................1 1.2設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù).....................................................................................................................1 設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求.......................................................................................................................1 2.1燃煤鍋爐煙氣量、煙塵及二氧化硫的濃度計(jì)算.............................................................2

2.1.1理論空氣量計(jì)算......................................................................................................2 2.1.2理論煙氣量計(jì)算......................................................................................................2 2.1.3實(shí)際煙氣量計(jì)算......................................................................................................2 2.1.4煙氣含塵濃度計(jì)算..................................................................................................3 2.1.5二氧化硫濃度計(jì)算..................................................................................................3 2.1.6 處理流程.................................................................................................................3 2.2除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算.....................................................................................................3

2.2.1袋式除塵器的濾料及清灰形式..............................................................................3 2.2過(guò)濾面積計(jì)算.............................................................................................................4 2.3除塵器的選擇.............................................................................................................4 2.3脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算.....................................................................................................5

2.3.1石灰石用量計(jì)算......................................................................................................5 2.3.2吸收塔內(nèi)流量計(jì)算..................................................................................................5 2.3.3吸收塔徑計(jì)算..........................................................................................................5 2.3.4吸收塔高度計(jì)算......................................................................................................6 2.4煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算.....................................................................................................................7

2.4.1煙氣釋放熱計(jì)算......................................................................................................7 2.4.2煙囪直徑的計(jì)算......................................................................................................8 2.4.3煙氣抬升高度計(jì)算..................................................................................................9 2.4.4煙囪的幾何高度計(jì)算..............................................................................................9 2.4.6煙囪高度校核..........................................................................................................9 3 設(shè)計(jì)心得.............................................................................................................................10 附錄：排放標(biāo)準(zhǔn)；參考文獻(xiàn)

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前言

我國(guó)大氣污染特征，除塵技術(shù)概述，脫硫技術(shù)概述（至少8千字）

1設(shè)計(jì)任務(wù)

1.1設(shè)計(jì)題目

SHF20-25型鍋爐中硫煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.2設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)(學(xué)號(hào)尾號(hào)不同，原始數(shù)據(jù)不同)新建一鍋爐型號(hào)：SHF20-25，雙鍋筒橫置式沸騰爐，蒸發(fā)量20t/h，出口蒸汽壓力25Mpa。設(shè)計(jì)耗煤量：2.4t/h 設(shè)計(jì)煤成分：CY=62.5%，HY=4%，OY=3%，NY=1%，SY=1.5%，AY=20% WY=8%；排煙溫度：160?C；空氣過(guò)剩系數(shù)＝1.2；飛灰率＝35％；煙氣在鍋爐出口前阻力800Pa。污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。

設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求

（1）根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計(jì)算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。（2）凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析，包括凈化設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)；運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)；凈化效率的影響因素等。（3）除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（袋式除塵器）（4）脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（石灰石濕式除塵）（5）煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算（7）繪制系統(tǒng)流程圖一張

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2.1燃煤鍋爐煙氣量、煙塵及二氧化硫的濃度計(jì)算

2.1.1理論空氣量計(jì)算

以1kg中硫煙煤燃燒為基礎(chǔ)，則：

C H O N S 灰分 H2O 質(zhì)量/g 625 40 30 10 15 200 80

物質(zhì)的量/mol(分子）

52.08 20 0.94 0.36 0.47 — 4.44

理論需氧量/mol

52.08 10 — — 0.47 — —

所以理論需氧量為：

Q1?52.08?10?0.47?0.94?61.61mol/kg

假定干空氣中氮和氧的摩爾比為3.78，則1kg中硫煤完全燃燒所需要的理論空氣量為：

Q2?Q1?(3.78?1)?61.61?(3.78?1)?294.05mol/kg

2.1.2理論煙氣量計(jì)算

Q3?52.08?20?0.47?4.44?61.61?3.78?309.88mol/kg 2.1.3實(shí)際煙氣量計(jì)算

空氣過(guò)剩系數(shù)??1.2時(shí)，實(shí)際煙氣量為：

Q4?Q3?Q2?0.2?309.88?294.50?0.2?368.78mol/kg 即368.78?22.4?8.26m3/kg 1000煙氣流量Q應(yīng)以m3/h計(jì)，設(shè)實(shí)際耗煤量為m=2400kg，所以標(biāo)況下實(shí)際煙氣量：

Q?Q4?m?8.26?2400?19824m3/h

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2.1.4煙氣含塵濃度計(jì)算

煙氣含塵濃度： C?V?A0.15?200??3.63g/m3?3630mg/m3 Q48.26式中： V —飛灰率

A —灰分

Q4—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m3/kg。2.1.5二氧化硫濃度計(jì)算

C1?64?0.47?3.65g/m3?3650mg/m3

Q42.1.6 處理流程

畫流程圖，并對(duì)流程進(jìn)行說(shuō)明

2.2除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算

2.2.1袋式除塵器的濾料及清灰形式

由于煙氣的溫度為160?C，可以選擇玻璃纖維濾袋，選用的清灰方式為逆氣流清灰，根據(jù)表1選擇過(guò)濾氣速vF?1.0m/min。

表1 粉塵種類 飛灰（煤）

纖維種類 玻璃、聚四氯乙

烯

玻璃 玻璃

清灰方式

逆氣流、脈沖噴吹、機(jī)械振動(dòng)

逆氣流 逆氣流

過(guò)濾氣速/(m/min)

0.58~1.8 飛灰（油）飛灰（焚燒）

1.98~2.35 0.76

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2.2過(guò)濾面積計(jì)算

160?C下的煙氣流量為：

Q??Q?PTN101.325(273?160)??19824???31442.45m3/h PNT101.325273式中：Q—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m3/h

PN—當(dāng)?shù)貙?shí)際大氣壓，取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，即PN=P=101.325KPa

TN—排煙溫度 所以總過(guò)濾面積：

A?Q?31442.452 ??524.04m60vF60?1.02.3除塵器的選擇

根據(jù)除塵器的處理煙氣量和總過(guò)濾面積，可以選定除塵器型號(hào)規(guī)格，參考《除塵器手冊(cè)》選擇DFC-6-524型號(hào)的反吹袋式除塵器[3]。其主要性能與主要結(jié)構(gòu)尺寸見下表：

表2 DFC-6-524型號(hào)反吹袋式除塵器的性能參數(shù)

型號(hào) DFC-6-524 濾袋尺寸/mm ?180?6100

材質(zhì) 滌綸或玻纖 濾袋數(shù)量/條

152

過(guò)濾風(fēng)速/

處理風(fēng)量過(guò)濾面積/m2(m/min)/(m3/h)1.0 31440 524 除塵器阻力使用溫度/?C 室數(shù)/個(gè) /KPa 1.5~2.0 4 ?130或?280

主要結(jié)構(gòu)尺寸（mm）： 型號(hào)

DFC-6-524 h 810

H1

H2

15398 6060

H3 4920

a 3938

b 4012

D 700

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2.3脫硫設(shè)備的設(shè)計(jì)與計(jì)算

2.3.1石灰石用量計(jì)算

3650?200?100%?94.5%，設(shè)系統(tǒng)鈣硫比1.2，36502.4?1000?1.5%則需去除的SO2的mol數(shù)為：?0.945?1000?1063mol/h

32按照排放標(biāo)準(zhǔn)，則脫硫率至少為一天內(nèi)石灰石的消耗量為：1063?1.2?100?24?127560?24g?3.06144t 2.3.2吸收塔內(nèi)流量計(jì)算

假設(shè)吸收塔內(nèi)平均溫度為80?C，壓力為120KPa，則吸收塔內(nèi)煙氣流量為：

QV?Q?273?t101.325??(1?K)273Pa

式中：QV—吸收塔內(nèi)煙氣流量，m3/s；

Q—標(biāo)況下煙氣流量，m3/s；

K—除塵前漏氣系數(shù)，0~0.1；

Qv?2.3.3吸收塔徑計(jì)算

19824273?80101.325???(1?0.05)?6.31m3/s 3600273120依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù)，可選擇吸收塔內(nèi)煙氣流速v?3m/s，則吸收塔截面A為：

Qv6.31??2.102m v A?則塔徑d為：

d?4A?π4?2.10?1.64 m3.14取塔徑D0?1700mm。

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2.3.4吸收塔高度計(jì)算

吸收塔可看做由三部分組成，分成為吸收區(qū)、除霧區(qū)和漿池[6]。

（1）吸收區(qū)高度：依據(jù)石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得，設(shè)吸收塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=3s，則吸收塔的吸收區(qū)高度為：

H1?v?t?3?3?9m

吸收區(qū)一般設(shè)置3～6 個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，本設(shè)計(jì)中設(shè)置4 個(gè)噴淋層，噴淋層間距為2m，入口煙道到第一層噴淋層的距離為2m，最后一層噴淋層到除霧器的距離1m。

（2）除霧區(qū)高度：除霧器用來(lái)分離煙氣所攜帶的液滴,在吸收塔中,由上下兩極除霧器(水平或菱形)及沖水系統(tǒng)(包括管道、閥門和噴嘴等)構(gòu)成。每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴[8]。最后一層噴淋層到除霧器的距離1m,除霧器的高度為2.5m ,除霧器到吸收煙道出口的距離為0.5m。

則取除霧區(qū)高度為：H2?4m

（3）漿池高度：漿池容量V1按液氣比漿液停留時(shí)間t1確定：

V1?式中：

L?Q?t GL—液氣比，一般為15～25L/m3，取15L/m3； G

Q—標(biāo)況下煙氣量，m3/h；

t1—漿液停留時(shí)間，s，一般t1為4min~8min，本設(shè)計(jì)中取值為5min；

V1?155?19824??24.78m3 100060選取漿池直徑等于吸收塔D0，本設(shè)計(jì)中選取的漿池直徑D1為1700mm，然后再根據(jù)V1計(jì)算漿池高度：

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H3?4V1πD12

式中：H3—漿池高度，m；

V1—漿池容積，m3；

H3?4?24.78?10.92m

3.14?1.7?1.7從漿池液面到煙氣進(jìn)口底邊的高度為0.82m。本設(shè)計(jì)中取為1.5m。

（4）噴淋塔煙氣進(jìn)口高度設(shè)計(jì)：

3.21?0.52m，煙氣出口高度與進(jìn)口高度相同 20

噴淋塔煙氣進(jìn)口高度h4?

（5）吸收塔高度：

H?H1?H2?H3?9?4?10.92?1.5?0.52?2?26.46m

2.4煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算

具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量,且溫度高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對(duì)增加了煙囪的幾何高度，因此煙囪的有效高度為：

H?HS?ΔH 式中：H—煙囪的有效高度，m；

HS—煙囪的幾何高度，m；

ΔH—煙囪抬升高度，m。2.4.1煙氣釋放熱計(jì)算

QH?0.35Pa?Qv?ΔT Ts

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式中：QH—煙氣熱釋放率，kw；

Pa—大氣壓力，近似取一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓101.325kPa；

Qv—實(shí)際排煙量，m3/s

Ts—煙囪出口處的煙氣溫度，433K；

Ta—環(huán)境大氣溫度

取環(huán)境大氣溫度Ta=293K，大氣壓力Pa=101.325kPa

ΔT?Ts?Ta?433?393?140K 環(huán)境大氣壓下的煙氣流量：

Qv?19824273?160101.325???(1?0.05)?9.17m3/s 3600273101.325

QH?0.35Pa?Qv?ΔT140 kw?0.3?51013.?295.1?7?1051.46Ts4332.4.2煙囪直徑的計(jì)算

煙囪平均內(nèi)徑可由下式計(jì)算

4Qv

πυ

D?式中：Qv—實(shí)際煙氣流量，m3/s；

υ—煙氣在煙囪內(nèi)的流速，m/s，取20m/s。

4?9.17?0.76 m

3.14?20

D?取煙囪直徑為DN800mm；

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福建工程學(xué)院 環(huán)境11級(jí) 《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

校核流速v?4Qv4?9.17??18.25m/s。πD23.14?0.8022.4.3煙氣抬升高度計(jì)算

由QH＜1700kw，可得

?H?2?(1.v5)sD?0.01HQu?

式中：?s—煙囪出口流速，取20m/s；

D—煙囪出口內(nèi)徑，m；

u—煙囪出口處平均風(fēng)速，取10m/s.ΔH?2.4.4煙囪的幾何高度計(jì)算

本設(shè)計(jì)的鍋爐燃煤量為2.4t/h，根據(jù)表2中鍋爐總?cè)萘颗c煙囪最低允許高度的關(guān)系，取煙囪幾何高度為HS?30m。

表3 鍋爐房總?cè)萘颗c煙囪最低允許高度關(guān)系 ?2?(1.5?20?0.80?0.01?1051.46)?6.90m

10鍋爐房總?cè)萘浚╰/h）

<1 1～2 2～4 4～10 10～20 20～40

則煙囪有效高度為：

MW <0.7 0.12～1.4 1.4～2.8 2.8～7 7～14 14～28

煙囪最低允許高度（m）25 30 35 40 45

H?HS?ΔH?30?6.9?36.9 m2.4.6煙囪高度校核

假設(shè)吸收塔的吸收效率為80%，可得排放煙氣中二氧化硫的濃度為：

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福建工程學(xué)院 環(huán)境11級(jí) 《大氣污染控制工程》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

CSO2?(1?80%)?3650?730mg/m

二氧化硫排放的排放速率：

vso2?CSO2?Qv?730?9.17?10?3g/s?6.69g/s

用下式校核 ：

ρmax?ρyρz2vso2ρyπuHeρz2

式中：—為一個(gè)常數(shù)，一般取0.5~1，此處取0.8；

2?6.69?10003?0.8?0.098mg /m23.14?10?35.7?e

ρmax?3查得國(guó)家環(huán)境空氣質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)平均SO2的濃度為0.5mg/m,所以設(shè)計(jì)符合要求。設(shè)計(jì)心得

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