第一篇：煤礦各工種操作規(guī)程

煤礦各工種操作規(guī)程

目 錄

溜子司機操作規(guī)程 端頭支護工操作規(guī)程 攉煤工操作規(guī)程

單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程 撿矸工操作規(guī)程 采煤隊爆破工操作規(guī)程 皮帶巡查工操作規(guī)程 移溜工操作規(guī)程 電煤鉆打眼工操作規(guī)程 乳化泵司機操作規(guī)程 回采巷道維修工操作規(guī)程 井下機械維修工操作規(guī)程 采掘維修電工操作規(guī)程 推車工操作規(guī)程

耙斗裝巖司機操作規(guī)程 機修工操作規(guī)程 運料工操作規(guī)程 打眼工操作規(guī)程 人力裝矸工操作規(guī)程 單體柱試驗臺操作規(guī)程 礦燈充電工操作規(guī)程 空壓機操作規(guī)程 電氣安全操作規(guī)程 車床操作規(guī)程 氧焊、氣割工操作規(guī)程

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溜子司機操作規(guī)程 端頭支護工操作規(guī)程 攉煤工操作規(guī)程

單體液壓支柱支、回柱工操作規(guī)程 撿矸工操作規(guī)程 采煤隊爆破工操作規(guī)程 皮帶巡查工操作規(guī)程 移溜工操作規(guī)程 電煤鉆打眼工操作規(guī)程 乳化泵司機操作規(guī)程 回采巷道維修工操作規(guī)程 井下機械維修工操作規(guī)程 采掘維修電工操作規(guī)程 推車工操作規(guī)程

耙斗裝巖司機操作規(guī)程 機修工操作規(guī)程 運料工操作規(guī)程 打眼工操作規(guī)程 人力裝矸工操作規(guī)程 單體柱試驗臺操作規(guī)程 礦燈充電工操作規(guī)程 空壓機操作規(guī)程 電氣安全操作規(guī)程 車床操作規(guī)程 氧焊、氣割工操作規(guī)程 小絞車操作規(guī)程 離心式水泵的操作規(guī)程 潛水泵操作規(guī)程 高壓電氣實驗操作規(guī)程 膠帶運輸機操作規(guī)程 氣腿式鑿巖機操作規(guī)程 往復(fù)篩操作規(guī)程

橡套電纜修理工作操作規(guī)程 電煤鉆操作規(guī)程 普通車床操作規(guī)程 搖臂鉆床操作規(guī)程 切管機操作規(guī)程 電焊工操作規(guī)程

帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程 洗衣機工操作規(guī)程 起重及搬運工操作規(guī)程 單梁橋式起重機操作規(guī)程 臺鉆操作規(guī)程 主通風(fēng)機操作規(guī)程 鍋爐工操作規(guī)程 水質(zhì)化驗操作規(guī)程 井下電氣維修工操作規(guī)程 維修鉗工操作規(guī)程 空氣錘操作規(guī)程 外線電工操作規(guī)程 內(nèi)線電工操作規(guī)程 小絞車操作規(guī)程 離心式水泵的操作規(guī)程 潛水泵操作規(guī)程 高壓電氣實驗操作規(guī)程 膠帶運輸機操作規(guī)程 氣腿式鑿巖機操作規(guī)程 往復(fù)篩操作規(guī)程

橡套電纜修理工作操作規(guī)程 電煤鉆操作規(guī)程 普通車床操作規(guī)程 搖臂鉆床操作規(guī)程 切管機操作規(guī)程 電焊工操作規(guī)程

帶鋸跑車、木工帶鋸機操作規(guī)程 洗衣機工操作規(guī)程 起重及搬運工操作規(guī)程 單梁橋式起重機操作規(guī)程 臺鉆操作規(guī)程 主通風(fēng)機操作規(guī)程 鍋爐工操作規(guī)程 水質(zhì)化驗操作規(guī)程 井下電氣維修工操作規(guī)程 維修鉗工操作規(guī)程 空氣錘操作規(guī)程 外線電工操作規(guī)程 內(nèi)線電工操作規(guī)程 高壓電氣試驗操作規(guī)程 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程 破碎機操作規(guī)程 采煤機操作規(guī)程 皮帶運輸機的操作規(guī)程 刮板運輸機操作規(guī)程 液壓支架操作規(guī)程 乳化液泵站司機操作規(guī)程 砂輪機操作規(guī)程 干洗設(shè)備操作規(guī)程 翻矸機操作規(guī)程 蓄電池電機車操作規(guī)程 機車蓄電池充電工操作規(guī)程 機車修理工操作規(guī)程 礦車修理工操作規(guī)程 軌道工操作規(guī)程 “猴車”操作規(guī)程 掘進技術(shù)操作規(guī)程 綜掘機司機操作規(guī)程

“一通三防”人員測風(fēng)員操作規(guī)程 瓦斯檢查員操作規(guī)程 通風(fēng)木工操作規(guī)程 封閉工操作規(guī)程 風(fēng)筒工操作規(guī)程 爆破工操作規(guī)程 爆破材料搬運工操作規(guī)程 高壓電氣試驗操作規(guī)程 地面變電所設(shè)備操作規(guī)程 破碎機操作規(guī)程 采煤機操作規(guī)程 皮帶運輸機的操作規(guī)程 刮板運輸機操作規(guī)程 液壓支架操作規(guī)程 乳化液泵站司機操作規(guī)程 砂輪機操作規(guī)程 干洗設(shè)備操作規(guī)程 翻矸機操作規(guī)程 蓄電池電機車操作規(guī)程 機車蓄電池充電工操作規(guī)程 機車修理工操作規(guī)程 礦車修理工操作規(guī)程 軌道工操作規(guī)程 “猴車”操作規(guī)程 掘進技術(shù)操作規(guī)程 綜掘機司機操作規(guī)程

“一通三防”人員測風(fēng)員操作規(guī)程 瓦斯檢查員操作規(guī)程 通風(fēng)木工操作規(guī)程 封閉工操作規(guī)程 風(fēng)筒工操作規(guī)程 爆破工操作規(guī)程 爆破材料搬運工操作規(guī)程 爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程 雷管導(dǎo)通工操作規(guī)程 測塵員操作規(guī)程 管子工操作規(guī)程 電焊工操作規(guī)程 監(jiān)測工操作規(guī)程 監(jiān)控機房工操作規(guī)程 儀器儀表維修工操作規(guī)程 儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程 自救器發(fā)放工操作規(guī)程

爆破材料收發(fā)工操作規(guī)程 雷管導(dǎo)通工操作規(guī)程 測塵員操作規(guī)程 管子工操作規(guī)程 電焊工操作規(guī)程 監(jiān)測工操作規(guī)程 監(jiān)控機房工操作規(guī)程 儀器儀表維修工操作規(guī)程 儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程 自救器發(fā)放工操作規(guī)程

攉煤工操作規(guī)程

1、攉煤前嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先處理好后才能進行攉煤工作。

2、攉煤工必須在支架支護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。根據(jù)具體情況支設(shè)臨時支柱，并認真處理傘檐和松動的煤壁，然后才能工作。

3、攉煤時遇有瞎炮、丟炮時，嚴禁手拉，鎬刨，必須由放炮員按規(guī)定處理瞎炮。

4、攉煤時不得將大塊矸石裝進溜子里，應(yīng)把大塊矸石丟入采空區(qū)，并將大塊煤碎成小塊攉入溜子內(nèi)。

5、不準騎跨溜子、牽引繩或錨鏈攉煤，以防止傷人。

撿矸工操作規(guī)程

（一）、準備與檢查： 1.準備好掏扒、鐵鏟等工具； 2.檢查流篩是否完好；

3.檢查巷道周圍及眼子口的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

（二）、操作及注意事項：

1.撿矸時，人員應(yīng)站好位置。人員應(yīng)在流篩前側(cè)用掏扒把大矸石外掏，嚴禁設(shè)備運行過程中用手直接去搬撿，小矸石用鐵鏟往外鏟。

2.對于需用手搬撿的大煤矸，必須停機搬撿。3.撿矸人員嚴禁背對流篩作業(yè)或者站在流篩正前方作業(yè)。4.矸車裝滿后應(yīng)及時運出，并嚴格遵守斜坡提升管理制度。

5.如果矸石量多，撿矸速度跟不上時，必須停機，以免損壞設(shè)備，影響煤質(zhì)。6.工作完成后，清點好撿矸車數(shù)，清理場地，收齊作業(yè)工具。

采煤隊爆破工操作規(guī)程

（一）、放炮工準備工作：

1.將成束的雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出，不得手拉腳線硬拽腳線。2.禁止坐在藥箱上裝配引藥。

3.裝配引藥應(yīng)在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體等地方進行裝配。4.裝配引藥時要防止雷管受震動或沖擊以及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

5.根據(jù)實際需要裝配引藥的數(shù)量。裝配引藥時，不得雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須從藥卷的頂部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

6.雷管插入藥卷后，用腳線將藥卷捆住，以便把電雷管固定在藥內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。

（二）、裝藥工作

1.裝藥時，必須先把炮眼內(nèi)的煤（巖）粉排除干凈。必須用竹、木炮棍將藥卷輕輕推入眼底，保證藥卷緊密接觸。

2.裝藥量、封泥量和水炮泥必須按安全規(guī)程及作業(yè)規(guī)程的要求執(zhí)行。3.炮眼深度不符合爆破說明書的規(guī)定，不得裝藥。

4.工作面空頂或控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，缺柱、折柱或有傘檐時不得裝藥放炮。5.未檢查沼氣或沼氣濃度超過1.0%時、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況，不得裝藥。

（三）、聯(lián)線、放炮工作`

1.嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

2.沼氣濃度超限時，禁止放炮。放炮點與通電啟爆點的距離符合作業(yè)規(guī)程要求。3.放炮員監(jiān)督班（組長）長向所有通往放炮地點的通路設(shè)好警戒，并發(fā)出放炮信號。4.必須堅持“三人聯(lián)鎖放炮制”和“一炮三檢制”。5.在頂板破碎帶裝藥放炮時，應(yīng)減少裝藥量，放小炮。

6.連線、通電必須由放炮員一人操作。在接母線時，必須檢查是否扭接短路。

7.雷管腳線與腳線之間的接頭，雷管腳線與母線的接頭，都必須懸空。雷管腳線與母線的接頭應(yīng)用絕緣膠布包扎，母線上不得有明接頭。

8.處理瞎炮，必須在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。9.放炮后工作面炮煙未吹散，人員不得進入工作面。

10.將放炮沖翻的溜子或打倒的支柱必須先處理后，才能作業(yè)。嚴禁放連珠炮和糊炮，放炮后要及時掛梁。

11.放炮警戒人員不準擅離職守，應(yīng)由布置警戒的班組長親自撤除。

移溜工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

1.工作面移溜工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉溜子、液壓泵、推溜器的性能、結(jié)構(gòu)和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持證上崗操作。

2.移溜后必須補齊和打好規(guī)定的支柱。

3.移溜時，煤幫側(cè)和機頭、機尾附近的人員都必須撤離。4.機道距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。5.移溜應(yīng)達到規(guī)程規(guī)定的要求。

（二）、準備、檢查與處理（1）準備

1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、撬棍（鋼絲繩）等。2.配件：刮板、鏈環(huán)、鏈條、螺釘、鉛線、密封圈、油管等。（2）檢查與處理

1.檢查溜子機道內(nèi)浮煤及雜物是否清理干凈，底板凹凸不平時，要刨平或墊平。2.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否脫節(jié)，鏈子是否出槽。3.檢查電纜、水管是否在電纜槽內(nèi)，防止移溜時擠壓。

4.發(fā)現(xiàn)問題不能單獨處理時，必須匯報并配合班長、電鉗工、支回柱工等及時妥善處理后方可工

作。

（三）、操作

1.采煤機割煤后，應(yīng)距采煤機后滾筒10米以上距離推移溜子。2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直線。

3.緩傾斜工作面，采煤機采用雙向割煤時，可采用隨機移溜，由下向上單向移溜。4.移機頭和機尾時，必須距采煤機后滾筒15米距離，機頭、機尾必須一次移夠步距；當機尾沒有電動機等裝置時，移機尾必須停機，到位打好穩(wěn)固支柱后方能啟動溜子。5.移溜后，溜子起伏不平，需要墊平時，應(yīng)該用液壓千斤頂頂起溜槽處理。

6.用回柱絞車移機頭時，必須點開絞車。嚴禁使用繩鉤直接鉤機頭，必須使用鋼絲繩套拴好機頭再用繩鉤鉤住繩套進行。

7．移溜時，應(yīng)與溜子司機聯(lián)系好，遇到問題，需立即停機時，應(yīng)保證準時停機。

（四）、收尾工作

1.溜子試車最少轉(zhuǎn)兩圈，不符合要求時要立即處理，直至達到質(zhì)量標準。2.清點工具、備件等。

3.向班組長匯報與接班人員詳細交班。

電煤鉆打眼工操作規(guī)程

（一）、檢查工作

1.檢查電鉆有無破損，螺絲、螺帽是否松動齊全，開關(guān)是否靈活可靠，插銷是否完整，移動或使用電鉆時，嚴禁用電纜直接拖拽電鉆。

2.每班檢查試驗綜合保護設(shè)備是否靈活可靠，是否失爆。

3.檢查電纜有無破損，接頭是否嚴密結(jié)實。如有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”或斷相時不準使用。

4.檢查工作地點是否安全，并隨時敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

5.插入防爆插銷后，然后通電運轉(zhuǎn)，檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否按順時針方向轉(zhuǎn)動，聲音是否正常。6.打眼時禁止帶帆布手套和線手套，工作服袖口必須系好鈕扣，以免被鉆桿咬住。7.必須懸掛好電纜，特別是橫過輸送機時，要懸吊妥善，以防溜子運轉(zhuǎn)時拉斷。8．對電鉆綜保必須每班試驗一次，并作好記錄。(二)、打眼工作及注意事項

1.打眼工必須熟悉和嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式，炮眼深度及炮眼角度，如遇特殊情況，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場跟班隊長或班長同意方可改變。

2.采用橡膠套筒將電鉆釬子套住掛眼或用工具穩(wěn)住釬子。為防止卡鉆，應(yīng)經(jīng)常將鉆桿往外拉一拉，以排除煤粉。

3.打眼時用力要均勻，不準強推硬壓。

4.打眼時應(yīng)隨時注意溜子上方來的大塊煤矸和其它物料；在薄煤層橫跨溜子打眼時應(yīng)停溜子；機采工作面打眼時應(yīng)預(yù)防錨鏈彈人。5.禁止在殘眼內(nèi)重新打眼。

6.電鉆在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)外殼溫度過高，聲音異常等情況時，應(yīng)待溫度降低和排除故障。7.電煤鉆必須用四芯電纜，接地必須完好，并按規(guī)定使用，以保證安全。

8.打完炮眼后，先切斷電源，然后撥出防爆插銷，再將電纜整齊圈放在進（回）風(fēng)巷安全、寬敞、干燥的地方。

9.電鉆一旦出現(xiàn)打眼工不能處理的故障時，應(yīng)及時找機電維修工進行檢修。

10.工作地點瓦斯?jié)舛冗_1.0%及以上時，或煤層出現(xiàn)瓦斯突出、穿水征兆時，應(yīng)立即停止打眼，待處理后，繼續(xù)打眼。

乳化泵司機操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定：

1.乳化泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2.乳化泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化泵和乳液箱均應(yīng)水平安裝。乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。

3.開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善處理遮蓋。

4.電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。

5.有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

6.供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。7.司機要按以下要求進行定期檢查、檢修：（1）堅持每班擦洗一次油污、臟物；（2）堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；

（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次；（4）堅持每10天清洗一次過濾器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；（7）水質(zhì)每季度化驗一次；

（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。

（二）、準備、檢查與處理 8.準備：

（1）常用工具、扳手、鉗子、溫度計、折射儀等。

（2）必要的備品備件、鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等；（3）油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。9.檢查與處理

司機接班后、把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：（1）泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；（2）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；

（3）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞，檢查蓋的螺釘；（4）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；（5）泵站至工作的管路接頭連接是否牢靠、漏液；

（6）各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；

（7）乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定（液壓支架3%-5%，單體液壓支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8）配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；（9）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；（10）電動機，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

10.擰松泵吸液腔的放氣堵頭，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向一致。

11.起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作。（1）泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；

（2）卸載閥，安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

（3）過濾站的臟物指示器是否正常，進出口壓力提示的壓力差是否在1.5-3.0兆帕之間;（4）壓力表的指示是否正常準確；

（5）柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑的壓力是否在2×105帕以上；（6）各接頭和密封是否嚴密，無滴液；

（7）乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠；（8.）控制按鈕是否靈敏可靠。

（三）、操作及其注意事項：

12.接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話“開泵了”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。13.運行過程中應(yīng)注意以下事項：（1）各種儀表顯示情況；（2）機器聲音是否正常；（3）機器溫度是否超限；

（4）乳化泵液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；（5）柱塞是否潤滑，密封是否良好；（6）乳化液箱蓋是否平整嚴實；（7）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物； 發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。14.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：（1）異聲異味；（2）溫度超過規(guī)定；（3）壓力表指示壓力不正常；

（4）乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；

（5）控制閥失效、失控；（6）過濾器損壞或被堵不能過濾；（7）供液管路破裂、脫開。

15.事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：（1）打開手動卸載閥使泵空載運行；（2）關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥；

（3）按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。16.注意事項：

（1）必須確認信號，信號不清不開車；

（2）修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件；（3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液；無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

（4）不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；（5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；

（6）要盡量采用同一牌號，同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后。都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；

（7）在接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵，其它情況下只許用按鈕停泵。17.接到班長收工命令和停泵信號立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。18.清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。19.向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。

回采巷道維修工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定：

1．巷道維修工應(yīng)由熟悉頂板管理及支護方法，具有掘進和回采的支護、回柱操作技能，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法的人員擔負。

2．確保工作面上下順槽的暢通，保證維修后的巷道符合規(guī)定要求。3．嚴格按作業(yè)規(guī)程及補充措施的有關(guān)規(guī)定施工，保證工程質(zhì)量。

4．在有兩個安全出口的同一巷道內(nèi)，最多只允許兩組人員相向進行維修巷道工作，兩組之間的距離不得小于10-15米。

5．維修時，隨時注意頂板，防止頂板落石傷人，必要時應(yīng)打好臨時支護，維修地點遇大冒頂時，應(yīng)立即撤出人員，待頂板趨于穩(wěn)定時，再進行處理。6．維修巷道每組最少二人操作，不準一人單獨操作。

7．巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前都要清理干凈，存放到指定地點或運走，不得亂堆亂放，影響通風(fēng)、行人、運輸及安全。

8.禁止使用順槽刮板輸送機拉棚子或柱子，禁止使用損壞變形、腐朽的支護材料。9．維修地點的風(fēng)水管、電纜、液壓管路和防塵、通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備等都要妥善保護，要用木板或芭片掩蓋嚴密。

（二）、準備、檢查與處理 10．準備

⑴備齊所需的各種材料。

⑵將工作地點的管線和設(shè)備加以掩蓋或移設(shè)。11．檢查與處理

（1）要詳細檢查維修地點周圍安全情況，如發(fā)現(xiàn)斷梁、折柱、片幫、冒頂?shù)韧{人身安全的問題時，必須先處理。

（2）維修工作與其它工種發(fā)生矛盾直接威脅人身安全時，必須與班組長或有關(guān)人員取得聯(lián)系，待處理后，方可開工。

（3）上下山巷道維修還應(yīng)進行下列檢查處理 ①存放的材料是否有可能下滑。

②同時施工的兩組之間的距離是否符合規(guī)定，擋板是否安全可靠，③發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理后，方可開工。

（4）檢查維修地點的通風(fēng)瓦斯和安全退路情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）支架支設(shè)未完工，不準終止工作。

（三）、操作及注意事項（1）工作面超前處理工作

12、操作方法

⑴在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)好臨時支護，支護好頂幫。

⑵在原棚梁下打上臨時支柱，松動原棚子的頂幫，撤兩幫棚腿，擴幫至規(guī)定寬度。⑶遠距回撤棚梁。

⑷及時按作業(yè)規(guī)程的布置方式架設(shè)新的支護棚子，背好幫頂。

⑸將回撤棚子及時運出工作地點，按指定地點碼放整齊，清理工作地點后繼續(xù)回撤下一架棚子。

13、注意事項

⑴架設(shè)臨時支架要牢固可靠，嚴禁一梁一柱。

⑵回撤棚腿和梁以及松動頂幫時，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。

⑶從原棚梁下打上臨時點柱開始，到?jīng)]有架設(shè)好新的支架時，禁止人員通過。⑷在刮板輸送機道工作時，必須首先與刮板輸送機司機取得聯(lián)系，并停止刮板輸送機。⑸使用回柱絞車時按回柱絞車的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑹臥底或挑頂需要放炮時，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺挑頂工作事先應(yīng)按規(guī)定加固前后三架棚子，拆除棚子時，要拆一架補一架，一架未完工前，不準拆除下一架，嚴禁空頂作業(yè)。

⑻使用木梁金屬支柱（摩擦支柱、單體液壓支柱），架設(shè)新的支護時，應(yīng)一梁三柱并留寬0.7米以上的人行道。

⑼使用鉸頂梁或十字鉸接頂梁時應(yīng)注意以下事項： ①鉸接梁或十字梁要相互鉸接好，梁軸的方向要便于回撤。②鉸接梁或十字梁要掛平，懸空處要用舊料填實背牢。③鉸接梁或十字梁的方向要于巷道的方向一致，要隨時注意調(diào)整梁的懸掛方向。⑽超前工作面處理的距離不少于3米，所用支柱柱頭必須栓好，防止倒柱傷人。⑾上棚梁時人員必須口號一致，手不準扶在梁的上面，要扶在側(cè)面，頭部要在安全一側(cè)。（2）、工作面超前支護工作

14．工作面上下順槽20米范圍內(nèi)應(yīng)加強支護。15．支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（3）、更換棚腿或棚梁工作

16．凡巷道支架發(fā)生彎曲、腐朽、錯口、折斷、破裂等現(xiàn)象都必須及時更換。17．換棚子時，必須拆一架補一架，支設(shè)穩(wěn)固后再拆另一架，嚴禁空頂作業(yè)。

18.更換棚腿時，要先在該棚子所換棚腿側(cè)的梁下打上1-2根鴨嘴柱、摩擦支柱或單體液壓支柱，支護好頂梁后再換棚腿。

19．更換棚梁時，要先在棚梁的一側(cè)架設(shè)臨時支架后，方可去梁，但在去梁前應(yīng)先將棚腿用塘材、板皮背好，以防止換梁時倒柱。（4）整修舊巷、處理冒頂巷道

20．整修舊巷時，必須有足夠的風(fēng)量，特別是獨頭巷道的整修，必須經(jīng)瓦檢員隨時進行有害氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時撤出人員，按有關(guān)規(guī)定進行處理。21．整修舊巷操作順序

在預(yù)回撤棚子的外側(cè)架設(shè)臨時支架——松幫回撤棚腿——鑿掉兩幫活渣——回撤原棚梁下支護點柱——將梁回掉—鑿頂擴幫——給新棚子——剎背護頂——將新支架兩幫背緊。22．處理冒頂?shù)牟僮鞣椒?/p>

⑴巷道局部冒頂，但還未冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定的操作方法：

①加固冒頂處兩側(cè)支護，在緊靠塌冒處附近的支架棚梁上打上點柱，必要時把靠近塌冒處的支架用鋼梁聯(lián)成牢固一體。

②先清理巷道兩幫塌冒物，清理到夠作一架棚子的空間時再挖腿窩，其深度不準超過鄰近腿窩深度。

③棚子的梁、腿、剎背材料要事先準備好其材質(zhì)、規(guī)格及棚距要符合作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定，立棚腿、上梁要迅速、準確，并立即剎頂背幫，然后清理巷道中間的塌冒物。

④按上述方法逐架往前做，直到做通為止，如塌冒處支架上方留有空洞，則需用木料與頂板接實。⑤塌冒區(qū)支架上方空洞要由有經(jīng)驗的老工人處理，如需碼木垛接頂，必須先用1.2米以上的長把工具把上方、兩幫活塊找下來，必要時在棚梁上打上臨時點柱，確認安全后，在用板梁、道木或圓木在棚梁上碼成井字型垛與頂接實，剎好周幫。

⑥從維修開始到完工，除操作者要集中精神按工藝要求操作外，還必須設(shè)一專人觀察頂幫動靜，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，情況嚴重時要立即將人員撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后在恢復(fù)工作。⑦要經(jīng)常檢查瓦斯含量，確?？諝夥弦?guī)定要求。⑵局部巷道已冒嚴，壓力已相對穩(wěn)定時的操作方法： ①加強通風(fēng)，風(fēng)量要適當，確保有害氣體控制在允許范圍內(nèi)。②塌冒處兩側(cè)支護加固方法同上。

③將直徑12厘米左右的半圓木小頭削尖，在最靠近塌冒處加固的棚子處打釬子，釬子插入1米為好，釬子密度視需要而定，然后清理巷道兩幫塌冒物，到夠作一架棚子空間時挖腿窩，中間的塌冒物盡量不動，腿窩一旦挖好立即立上棚腿接著上梁，如遇大塊，釬子插不進去，可用鋼釬鑿碎，如實在鑿不碎，可將大塊適當下放，找出縫隙插入，把上部的塌物托住或固定住，盡量不讓頂幫塌冒物往下冒，把維修工程量減少到最底限度。④其余操作方法同前。

⑶局部巷道已冒嚴，壓力不穩(wěn)定且還在塌冒時的操作方法： ①按上述方法，確保塌冒處兩側(cè)安全，使危險區(qū)控制在最小范圍內(nèi)。②待壓力穩(wěn)定，聽不道冒落聲后再按前述方法操作。

（四）、收尾工作

23．工作完工后，要把施工地點的煤矸清理干凈，各種物料存放或外運到指定地點，各種管線綁掛整齊，設(shè)備按完好標準要求移設(shè)好。

24．待質(zhì)量驗收員驗收，質(zhì)量合格后方可收工。

25．應(yīng)向區(qū)（隊）值班安全員和接班人員詳細匯報，并交清工作地點的頂板、支架等情況。

井下機械維修工操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定

1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3．下井前，要由維修工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應(yīng)與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時升井檢修。

6．在距檢修地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業(yè)。(二)、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系，處理故障時，要確認故障的部位和性質(zhì)。

9．在檢修現(xiàn)場，檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11．對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。(三)、操作

12．維修工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意： ⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好； ⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項保護應(yīng)齊全可靠； ⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內(nèi)。

14．在吊運物件時，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

15．處理刮板輸送機浮鏈時，應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16．進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時，應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21．需要在井下焊接作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。(四)、收尾工作

23．維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。25．認真清理檢修現(xiàn)場。

采掘維修電工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1．采掘維修電工必須持合格證上崗作業(yè)。

2．采掘維修電工必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標準。

3．采掘維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、設(shè)備分布、設(shè)備性能及電纜與設(shè)備的運行狀況。

4．采掘維修電工必須忠于職守，精心維護，遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度。

5．采掘維修電工必須清楚礦井及采掘巷道布置、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故的停電順序和人員撤離路線。

（二）、操作前準備工作

6．準備材料、配件、工具、測試儀表及工作中應(yīng)用的其它用具。

7．辦理計劃中的停電審批單、高壓停電工作票，與通風(fēng)部門聯(lián)系安排瓦斯測試事項。8．在工作地點交接班，弄清前一班遺留的問題，安排本班工作計劃。

（三）、操作

9．接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、電纜吊掛及保護設(shè)施進行巡檢，并做好記錄。10．巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備失爆、保護失靈等問題時，要及時進行處理，對處理不了的問題，必須停止運行，并向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11．在采掘區(qū)內(nèi)檢查電氣設(shè)備時要注意下列事項：

⑴只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風(fēng)流中，方可停電打開低壓電氣設(shè)備的門（或蓋）目視檢查，使用電工儀表測試，用導(dǎo)體對地放電。

⑵檢查高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，切斷前一級開關(guān)電源后再進行工作。⑶在有瓦斯突出或瓦斯噴出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷前級電源開關(guān)再進行檢查。

12．從事檢修工作時，必須執(zhí)行停送電制度，檢修電氣設(shè)備時必須切斷前一級開關(guān)電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌。送電時，指定專人送電，不得盲目送電，有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電專用牌，要互相聯(lián)系無誤后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

13．電氣設(shè)備開蓋檢查前必須用與電源電壓等級相符合的驗電筆驗電，確認無電壓后進行放電，放電完畢后工作。

14．電氣設(shè)備檢修應(yīng)在支護良好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛仍?%以下工作。電氣作業(yè)應(yīng)不少于2人，1人監(jiān)護，1人工作。

15．在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，要保護好隔爆面，所更換的保護組件必須經(jīng)公司測試組測試。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”標志牌。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。

16．井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排出故障后方可送電，禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。

17．局部通風(fēng)機、瓦斯自動檢測報警斷電裝置與掘進電源必須實行聯(lián)鎖，嚴禁任意停止局扇運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)需要停電時，必須經(jīng)公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，采取相應(yīng)措施后方可停電停局扇；在恢復(fù)送電前，必須由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，允許后（局扇及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時）方可送電，開動局部通風(fēng)機。

18．發(fā)生電氣火災(zāi)及異?；馂?zāi)時，必須切斷就近電源，用滅火器材滅火，并向調(diào)度匯報，按調(diào)度指令切斷有關(guān)的其它電源。

19．采區(qū)膠帶輸送機的低速、跑偏、煙霧報警、煤位及溫度等保護裝置發(fā)生故障時應(yīng)立即進行處理，嚴禁甩掉保護裝置運行。20．電氣安全保護裝置的維護與檢修 ⑴不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。

⑵采區(qū)供電系統(tǒng)的檢漏裝置必須按規(guī)定試驗，嚴禁甩掉漏電保護運行。

⑶移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。⑷在采區(qū)內(nèi)做過流保護整定試驗時，應(yīng)與瓦檢員一起進行。21．在采掘區(qū)內(nèi)使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定： ⑴測試儀表由專人攜帶和保管。⑵測量時，1人操作，1人監(jiān)護。⑶測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。

⑷測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體放電。⑸測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。22．安裝與拆卸時應(yīng)注意下列事項：

⑴設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)安設(shè)在頂板和底板無積水的地方，應(yīng)不妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。

⑵直接向采煤機供電的電纜，必須使用電纜夾，無法上電纜夾的電纜放在專用的電纜車上。⑶橡套電纜之間的直接連接，必須采用流化熱?或有同等效能的冷補工藝。綜掘機、耙斗機、裝巖（煤）機及電煤鉆的負荷電纜，禁止使用接線盒連接。其它電纜的連接按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑷用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜側(cè)搬運。⑸工作面與順槽拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在三角區(qū)吊掛電纜，工作面的電纜及開關(guān)的更換，必須滿足設(shè)計要求。

⑹搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止超寬超高，要聽從負責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。⑺嚴禁帶電搬運設(shè)備。

（四）、收尾工作

23．清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修記錄。

24．現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)，要重點交接，交接清楚后方可離崗。

推車工操作規(guī)程

1.推車工應(yīng)做到：兩檢查、四注意、兩保證。兩檢查：

①檢查巷道道路是否暢通無阻，先清除障礙。②檢查道岔岔尖是否閉合完好。四注意：

①兩眼向前，觀察障礙及行人。②警防后面車子意外撞來。

③兩手推車，應(yīng)推車沿防頂幫落矸傷手。④兩腳加油，穩(wěn)步前進。兩保證：

①保證兩道風(fēng)門不同時打開。②保證不用礦車撞風(fēng)門。

2.推車時，左拐右手使力，右拐左手使力，發(fā)現(xiàn)前面有人要喊，坡度大時要剎車，掉道要防后面車子撞來，過風(fēng)門后要關(guān)門。

3.前后兩車行車間距要夠坡度小于或等于5‰時（不小于10米），嚴禁放飛車或蹬車滑行。4.搬道岔要仔細，警防岔尖閉合有間隙跳道。

機修工操作規(guī)程

1.熟悉所有工具、器械的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，以及所用配件的規(guī)格型號和拆卸安裝順序。2.使用專用設(shè)備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規(guī)程。

3.修理機械前，首先應(yīng)了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂折。4.折裝時，應(yīng)使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。5.檢修好的器械，應(yīng)做好檢修記錄，然后投入使用。6.做好回收，維修與報廢的檢查，為零件的修理和報廢做準備。

運料工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1．必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準將不合格的材料運往工作面。2．經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運料工方準操作刮板輸送機、小絞車等。3．下井前要由維修工作負責(zé)人講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好、材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。4．下列地點禁止堆卸材料：

⑴變電所、水泵房、空氣壓縮機房、爆破材料庫附近５米以內(nèi)。⑵頂板破碎、壓力大、支護損壞或支護不齊全處。⑶巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。

5．裝運柱帽、楔子等小物件時，應(yīng)用繩捆綁結(jié)實，以防運送過程中散失。6．運料工的操作順序：

準備、檢查及處理問題—裝運—運料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作結(jié)束。(二)、準備、檢查及處理 7．準備

⑴帶齊繩索、鐵絲等工具。

⑵認真聽取下達的工作任務(wù)，了解工作面所需材料情況。⑶對所需材料的品種、數(shù)量與規(guī)格心中有數(shù)。⑷所需材料車數(shù)量及存放點。8．檢查與處理

⑴運料線路的巷道支護情況，軌道、道岔的質(zhì)量。⑵材料車是否完好。損壞失修的材料車禁止使用。⑶工作面上口5米之內(nèi)無其它雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，否則不準作業(yè)。(三)、裝卸料

9．裝車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩(wěn)，用木楔把車輪剎好，以防車自動滑行傷人。10．搬取物料時，先取上層，從上往下逐層搬拿，不準先抽取中、底層，懸空頂層，禁止放垛取料，以防垛倒傷人。

11．一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料，一車內(nèi)裝不同長度的物料時，必須將長料放在底層，短料放在上部。

12．裝料時一般不得超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0.6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不超過車沿0.3米。所有物料必須用繩索或鐵絲綁牢。

13．裝卸、運送金屬支柱時，不準亂扔亂放。摩擦式金屬支柱，要將柱心插入套柱內(nèi)，打緊水平楔，單體液壓支柱，要將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。

14．二人同時裝卸料時，必須互叫互應(yīng)，要先起一頭或先放一頭，不準盲目亂扔。15．裝拱型支架時，兩邊必須用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。16．裝卸料時，應(yīng)站在垛的一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。

17．材料必須卸在指定地點，不許放在有水地方，若必須在水溝上卸料時，水溝上應(yīng)橫放牢固的木料或短軌道，不許將料扔在水溝里。

18．卸料時要小心，不許砸壞水管、電纜、電話線等。

19．堆放材料場要保持整齊清潔，碼放材料時要按品種、規(guī)格、分類碼放。料垛要下寬上窄，碼放在材料架上,以防滾動，料垛的邊沿至軌道的邊沿不得小于0.5米。

（四）、平巷、斜巷運料（1）平巷運料

20．推車時不準將手扶在材料的最上層或車幫,必須臂向前伸,不準將頭伸入車的上方,以免擠傷。21．推車應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴必須時刻注意前方，不要低頭推車，應(yīng)使頭上礦燈照射前方，使前方人員看見。

⑵在下列情況下都要喊“來車了”:開始推車時，巷道拐彎前，坡度較大處，前方有人或有車輛，風(fēng)門前。

⑶過風(fēng)門時不準用車硬頂風(fēng)門，應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后將風(fēng)門關(guān)好，必須過一道風(fēng)門隨即關(guān)閉上，不準二道風(fēng)門同時打開。⑷嚴禁放飛車。

⑸到石門口，巷道交岔處，都要停車觀察，認為安全后，方準繼續(xù)推車。⑹兩車前后間距必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（2）斜巷運料

22．斜巷小絞車運料，必須執(zhí)行小絞車司機及把鉤工的操作規(guī)程。

（五）、刮板輸送機運料

（注：刮板輸送機必須制定專門的安全技術(shù)措施）

23．溜煤眼離棚梁、頂板距離小于0.3m的工作面，不準用刮板輸送機運料。

24．機組下面禁止過料。必須用刮板輸送機運料時，有專人在離機組上方3m處停止刮板輸送機取料，然后用人力傳送，通過機組后，再放入刮板輸送機內(nèi)運輸。

25．彎度較大的物料，寬度大于溜槽寬度的物件，不準用刮板輸送機運送。嚴禁用刮板輸送機運送火藥、雷管。

26．運料前，要先和工作面人員、刮板輸送機司機聯(lián)系好，使用地必須有人取料或有人跟隨取料。27．放料時，木板梁、金屬鉸接頂梁平面朝下，大頭在后，金屬網(wǎng)卷放入刮板輸送鏈板中；單體液壓支柱柱筒朝前，柱鎖、柱閥朝上，頂在鏈板上。28．從刮板輸送機上取料時，應(yīng)注意以下事項：

⑴取料時，要選擇好取料的地點及存放料的位置，做到心中有數(shù)，操作不忙亂。

⑵取料時，應(yīng)站在刮板輸送機邊靠采空區(qū)一側(cè)，面朝刮板輸送機運煤方向下方，稍彎腰，做好取料準備。

⑶取木料時，雙手卡在木梁運行方向的后端三分之一處，將料拖出溜槽，斜放在人行道，放穩(wěn)并擺放整齊。

⑷取鉸接頂梁時，抓住鐵梁后端提起，斜放入人行道內(nèi)。取完后，將鉸接頂梁立著放在適當位置。⑸取金屬網(wǎng)時，雙手將金屬網(wǎng)后部抓起，拖出溜槽外，斜放到人行道內(nèi)，并擺齊放穩(wěn)。（8）取料時，必須拿料的后端，抬起拖出溜槽，嚴禁靠著棚子和面迎著來料，抓拿料的前端。29．運煤運料同時進行時，一般要求溜槽內(nèi)煤的高度為溜槽的1/5至2/3為宜。30．不準倒開刮板輸送機運料。

31．從工作面刮板輸送機及順槽刮板輸送機外運回收材料時或破損材料時，應(yīng)注意以下幾點： ⑴各臺刮板輸送機必須信號齊全，靈敏可靠。⑵平巷各臺刮板輸送機應(yīng)該單獨操作。

⑶若一臺刮板輸送機長超過40m時，中途必須有人看管，在每臺刮板輸送機的機頭機尾處都必須有專人看守和倒料，遇有“蹩卡”時，要及時發(fā)出信號，停止刮板輸送機。⑷兩臺刮板輸送機非直線搭接時，必須停機倒料。

⑸已壓劈裂的廢料運出時，必須按刮板鏈前進方向，將廢料大頭及劈端放在后面。

（六）、傾斜、急傾斜工作面運料

32．傾斜與急傾斜工作面下料時，在其傳料線下方不得有人通行或作業(yè)，否則應(yīng)停止下料。33．運料前要檢查所用的繩索是否結(jié)實，若有破損，應(yīng)立即處理好或更換。

34．下料前必須檢查下料的周圍支架、腳手、拉條是否齊全牢固，若有不安全情況,必須及時處理,否則不得下料.35．自上往下運料時,人不準站在柱子的正前面,要站在料的兩旁,人不得超過材料前端.36．存料時,必須在其下部攔好棚欄，碼放材料時,材料不得超過棚欄高度.37．工作面運料時,應(yīng)注意以下事項: ⑴在準備班運料。

⑵上往下由運料工上遞下接地傳遞。

⑶遞料時必須上喊下應(yīng),下邊接穩(wěn)后,上邊方可松手。

⑷根據(jù)工作面所需材料或當班規(guī)定數(shù)量的材料,按運料工人數(shù)多少進行分次分段備料堆碼。（5）分段的材料橫放于支柱上,放置牢靠和擺設(shè)整齊,不得影響通風(fēng)、行人和下煤。⑹運料工在傳料時,都要在安全地點進行并隨時注意上方滾下的煤矸。⑺禁止從上口一次放料到下口,以防撞到支架，竄入采空區(qū),砸傷人員等。

（七）、人力背料或拉料

38．用繩拉料時要栓緊大頭,距頂端至少0.3米，不得拴活扣，以免脫落傷人。

39．再緩斜工作面由下往上拉料時，二人相距不少于10m。傾斜及急傾斜工作面不得二人同時背扛材料，否則應(yīng)采取可靠的安全措施。

40．由上往下背料，應(yīng)注意周圍是否有易碰落的東西，如短木、斧子等，以免碰落傷人。

（八）、收尾工作

41．本班運料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。42．收工前必須做好以下幾項工作：

⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。

⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點，不得阻塞其它車輛的運行及影響行人與通風(fēng)。⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機內(nèi)存料。⑷檢查、清點儲料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或區(qū)、隊值班人員匯報。

打眼工操作規(guī)程

1.檢查危巖，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進行。2.檢查風(fēng)水管是否完好、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。3.按作業(yè)規(guī)程中的爆破圖所規(guī)定眼位、方向、深度布置炮眼。4.開鉆時，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。5.打眼過程中，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。6.打眼時必須做到：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。

7.在打眼過程中，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。8.打完眼后，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點存放，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。

人力裝矸工操作規(guī)程

1.裝矸工要做到：一檢查、四必須、三注意。

一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護，還要檢查所用工具是否完好、堅固、好使。四必須：

1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。三注意：

1）掏渣時，沿底板掏出槽口，依次前進，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。

3)上山掘進，吊裝出矸注意，一要剎車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。

2.裝車時，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時，煤矸不得超出車沿。3.裝車時要注意工作面地點周圍的電纜、放炮線及風(fēng)水管嚴防碰壞。

礦燈充電工操作規(guī)程

1.礦燈充電包括日常充電和新到礦燈的初充電。

2.初充電采用恒電流并聯(lián)充電法，在符合要求的充電架上進行。操作方法如下： 2.1用二柱搬手旋下透氣蓋，取出墊圈和堵頭。2.2把電瓶傾斜45°左右，用注液器將配好的電解液注入。

2.3注液后，將電瓶靜置2-4小時，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補液）2.4注液完畢后，把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。

2.5依次將礦燈放上充電架，接通電源，調(diào)整電壓，使充電電流為1.0安，并保持1.0安電流連續(xù)充電72小時。

2.6當充電至48小時后，打開注液孔，補充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續(xù)充電充滿72小時。72小時后，又補充一次蒸餾水再充2小時，使電解液均勻。此時檢查電解液的比重與規(guī)定的1.280±0.010（30℃）是否相符，否則應(yīng)調(diào)整。然后再以1.0安電流充電2小時。至此，初充電結(jié)束。

2.7礦燈初充電完畢，放置2小時后，作業(yè)點燈試驗，時間達11小時，電池電壓應(yīng)不低于3.5伏，即可正常使用。

3.日常充電采用恒壓并聯(lián)充電法，充電電壓5.0±0.1伏，在充電架上進行。方法如下： 3.1將礦燈依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。3.2日常充電時間不得少于12小時，充電結(jié)束時充電電流應(yīng)低于0.1安培。4.注意事項：

4.1由于充電電壓高于燈泡額定電壓，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。4.2初充電過程中嚴禁中斷充電電流。4.3礦燈必須每月進行一次均衡充電。

4.4充電過程中，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。4.5隨時觀察、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。

空壓機操作規(guī)程

（一）、起動前的準備工作：

1．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

2．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低）。

3．新機第一次開機或停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。4．確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。5．打開排氣閥門。

（二）、起動步驟 1．合上開關(guān)手把。

2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

（三）、運轉(zhuǎn)中注意事項 1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

（四）、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。

（五）、緊急停機

1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；

（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

電氣安全操作規(guī)程

1.送電前必須查明的問題：

1.1開關(guān)線路、變壓器是否處于良好狀態(tài)、是否有人工作。

1.2檢修是否結(jié)束，檢修負責(zé)人是否親自聯(lián)系，或記錄本上有簽字。本線路或設(shè)備是否有其他人員進行作業(yè)。

1.3雙回路并列運行時，是否定過相序，定相后的線路是否檢修過，更換過。2.操作程序

2.1變電所應(yīng)按先總開關(guān)，后分路開關(guān)的順序操作（先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)）。停電時應(yīng)先斷分路（先油開關(guān)后隔離開關(guān)）再斷總電源。

2.2停送電必須戴上絕緣手套、穿上絕緣靴和站在絕緣臺上進行。3.注意事項

3.1 停送電指令和檢修人員的聯(lián)系，必須記錄清楚，以備查考。3.2嚴禁帶負荷合關(guān)隔離開關(guān)。3.3一人操作一人監(jiān)護。

3.4 未盡事宜按有關(guān)規(guī)定、制度、措施進行。

氧焊、氣割工操作規(guī)程

1.操作前的檢查：

1.1 乙炔發(fā)生器（乙炔氣瓶）、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破爛和漏氣。氧氣及其附件、膠管、工具上禁止粘油。

1.2 氧氣瓶、乙炔管有漏氣、老化、龜裂等，不得使用。管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得有雜物。2.操作步驟：

2.1 使用乙炔氣瓶氣焊（割）的操作步驟：

2.1.1將乙炔減壓器與乙炔瓶閥，氧氣減壓器與氧氣氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔軟管與乙炔減壓器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）炬均可靠連接。2.1.2分別開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥。2.1.3對焊（割）炬點火，即可工作。

2.1.4工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉乙炔瓶閥、氧氣瓶閥，然后拆下氧氣、乙炔軟管，并檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。2.2 使用中壓式乙炔發(fā)生器氣焊（割）的操作步驟：

2.2.1將氧氣減壓器與氧氣瓶閥，氧氣軟管與氧氣減壓器，乙炔發(fā)生器，氧氣、乙炔軟管與焊（割）均可靠連接。

2.2.2用清水沖洗乙炔發(fā)生器，清除灰漿和殘渣。

2.2.3將塊度適當?shù)碾娛b入電石籃內(nèi)，且電石一次加入量不宜過多。2.2.4將電石籃放入乙炔發(fā)生器內(nèi)，加入適量清水，并上蓋旋緊嚴密。2.2.5開啟氧氣瓶閥。

2.2.6對焊（割）炬點火，即可開始工作。

2.2.7工作完畢后，依次關(guān)閉焊（割）炬乙炔閥、氧氣閥，再關(guān)閉氧氣瓶和打開乙炔發(fā)生器排污閥等排污完成后方可開蓋，并沖洗干凈，且檢查清理場地，滅絕火種，方可離開。3.操作注意事項：

3.1 焊接場地，禁止存放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.2 乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi)，禁止煙火。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離不得小于7米。

3.3 焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。3.4 每根乙炔軟管必須有回火設(shè)施，禁止使用浮桶式乙炔發(fā)生器。3.5 檢查設(shè)備，附件及管路漏氣，可用肥皂水試驗，周圍不準有明火或吸煙。

3.6 乙炔發(fā)生器零件和隨機工具不得用銅，以防銅與乙炔接觸產(chǎn)生乙炔銅引起爆炸。可采用含銅在70%以下銅合金。

3.7 電石要有適當?shù)膲K度，電石一次加入量不宜過多，不可集中使用小塊電石，更不許用粹末，以防發(fā)生猛烈反應(yīng)，乙炔發(fā)生器內(nèi)壓力劇增引起爆炸。

3.8 使用中壓乙炔發(fā)生器（工作壓力最高為1.5Mpa壓力使用時除需裝回火防止器外，還要安裝壓力表和安全閥）時，壓力要保持額定值，安全閥要動作可靠，水要經(jīng)常保持清潔，電石分解的灰漿要及時清除。

3.9 沖壓乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室，發(fā)氣壓擠室和回火防止器中都應(yīng)裝有相應(yīng)面積的卸壓膜，且回火防止器應(yīng)具有逆止閥裝置。3.10 無論是在室內(nèi)還是在室外使用氧氣時，必須妥善安放，防止傾倒。有室外作業(yè)時，要把氧氣瓶安裝在涼棚內(nèi)，避免陽光強烈照射。

3.11 氧氣瓶一般應(yīng)該直立放置，個別情況需臥置時，瓶勁要稍微擱高一些。3.12 氧氣瓶、乙炔瓶上嚴禁沾染油脂。不允許用帶有油脂的手套搬運氧氣瓶、乙炔瓶。3.13 氧氣瓶必須用手或扳手旋取瓶帽，禁止用鐵錘等鐵器敲擊。

3.14 旋開氧氣瓶、乙炔瓶閥門不要太快，防止壓力氣流激增，造成瓶閥沖出等事故。3.15 氧氣瓶嘴不得沾染油脂。冬季使用，如瓶嘴凍結(jié)時，不許用火烤，只能用熱水或蒸氣加熱。3.16 不要把氧氣瓶內(nèi)的氧氣全部用凈，最后至少要剩0.05Mpa的氧氣。

3.17 乙炔瓶不能遭受劇烈的震動和撞擊，以免瓶內(nèi)的多孔性填料下沉形成空洞，影響乙炔的存儲。

3.18 乙炔瓶在工作時應(yīng)直立放置，防止丙銅隨乙炔流出，以免發(fā)生危險。

3.19 乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過30—400C，溫度過高會降低丙銅對乙炔的溶解度，造成瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。

3.20 減壓器與瓶閥連接必須可靠，嚴禁漏氣，避免發(fā)生爆炸事故。

3.21 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后應(yīng)剩0.1Mpa的乙炔氣體，并將氣瓶閥關(guān)緊。3.22 開氧氣或乙炔閥門時禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花。

3.23 工作結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。3.24 乙炔管堵塞時，嚴禁用氧氣壓縮空氣吹除。

3.25 發(fā)生回火時，先關(guān)氧氣閥，后關(guān)乙炔閥；乙炔管著火時，可采用彎折管的方法，將火熄滅。3.26 對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道及粘有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。3.27 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.28 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定外，還要有安全措施。地面有人監(jiān)護。下放的易燃、易爆物品必須移出10米以外。

3.29 工作結(jié)束，應(yīng)清潔乙炔發(fā)生器，檢查清掃工作場地，滅絕火種，方可離開。

小絞車操作規(guī)程

1． 起動前的準備工作 1.1 檢查絞車各部是否完好； 1.2 檢查鋼絲繩的斷絲磨損是否超過《煤礦安全規(guī)程》的要求； 1.3 檢查電氣設(shè)備是否完好，信號系統(tǒng)是否正常，是否有失爆； 1.4 檢查阻車器，擋車欄是否靈活可靠，道路是否暢通； 1.5 絞車基礎(chǔ)是否牢固，峒室是否有雜物；

1.6 將制動手把置于制動位置，然后合上電源開關(guān)手把。2.操作程序 2.1 起動與加速

司機收到開車信號后，緩慢松閘，同時按下起動按鈕，絞車開始起動，待電動機正常運轉(zhuǎn)后，將制動手把推到終點，絞車達到全速運行。2.2 減速停車

當車輛行至減速位置時，右手把開始施閘，同時按下停止按鈕，車輛開始減速，當車輛行至停車位置時，將制動手把完全拉回閘緊卷筒。工作結(jié)束時，將電源開關(guān)手把打回零位。3.安全注意事項

3.1 司機必須熟悉信號，聽從指揮，當信號不清或有疑問時，必須重新聯(lián)系，嚴禁無信號開車； 3.2 運轉(zhuǎn)當中必須嚴格執(zhí)行行車不行人制度；

3.3 操作時司機精力必須高度集中，手不得離開超縱手把和按鈕； 3.4 運行中不準任何人接近運轉(zhuǎn)部位和鋼絲繩，嚴禁用手撥弄鋼絲繩； 3.5 嚴禁超載運行，下放重物時電動機必須帶電； 3.6 嚴禁無證人員操作；

3.7 絞車電氣有失爆或絞車系統(tǒng)有重大缺陷，嚴禁使用； 3.8 提升或下放途中掉道應(yīng)立即停車。施好閘瓦，立即處理。

離心式水泵的操作規(guī)程.開車前的準備與檢查

1.1 檢查各部螺栓有無松動、是否齊全，主軸串量是否合乎規(guī)定。1.2 潤滑油的質(zhì)量是否合乎要求，油量是否適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活正確。1.3 填料松緊適當，真空表和壓力表的旋鈕要關(guān)閉，指針在零位。1.4 檢查吸水管路是否正常，底閥沒入吸水深度符合要求。1.5 檢查閘閥開閉是否靈活，開泵前要將閘閥全閉，以降低起動電流。1.6 檢查電源電壓是否正常，接線是否良好。1.7 盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查水泵轉(zhuǎn)動部分是否正常。

1.8 向泵和吸水管中灌引水，同時打開放氣閥，知道放氣閥不冒氣而完全冒水為止，再關(guān)上放氣閥和放水閥。2.操作程序

2.1 采用有底閥排水時，應(yīng)先打開放水閥向水泵內(nèi)部灌水，并打開放氣閥，直到放氣閥不冒氣，而完全冒水為止，再關(guān)閉放水閥及放氣閥。

2.2 采用噴射泵無底閥排水時，應(yīng)先打開閥門注意觀察真空表的指示，直至噴射泵射流中沒有氣泡為止，在關(guān)閉閥門。

2.3 采用正壓排水時，應(yīng)先打開進水管的閥門。2.4 關(guān)閉水泵排水管上的閘閥，使水泵在輕負荷下起動。2.5 起動電動機。

2.6 待電動機轉(zhuǎn)速達到正常狀態(tài)時，慢慢將水泵排水管上的閘閥全部打開，同時注意觀察真空表、壓力表、電壓表、電流表的指示是否正常，若一切正常表明起動完畢。若根據(jù)聲音及儀表指示判斷水泵沒有上水應(yīng)停止電動機運行，重新起動。3.停車

3.1 慢慢關(guān)閉出水閘閥。

3.2 按下停止按鈕，停止電動機運行。3.3 正壓排水室，應(yīng)關(guān)閉進水管上的閥門。

3.4 將電動機及起動設(shè)備的手輪、手柄恢復(fù)到停車位置。

3.5 長時期停運應(yīng)放掉泵內(nèi)存水。每隔一定時期應(yīng)將電動機空運，以防受潮?？者\前應(yīng)將聯(lián)軸器分開，使電動機單獨運轉(zhuǎn)。4.水泵運行中的注意事項

4.1 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當電流超過正常電流時，當電壓超過±5%左右時，應(yīng)停車檢查原因，進行處理。

4.2 檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。4.3 檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。4.4 注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。4.5 檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。

4.6 經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運行，不得在汽蝕情況下運行，不得在閘閥閉死情況下長期運行。

潛水泵操作規(guī)程.一般規(guī)定

1.1 操作司機應(yīng)熟悉潛水泵的性能，結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制設(shè)備的原理及供電系統(tǒng)； 1.2 司機必須經(jīng)考試合格，持證上崗；

1.3 司機必須執(zhí)行交接班制度，崗位責(zé)任制度和巡回檢查制度；

1.4 運行過程中發(fā)生設(shè)備故障及人身安全的情況要立即停車，并向有關(guān)部門報告。2.起動前的準備

2.1 檢查吸水井水量是否足夠，水質(zhì)是否清潔；

2.2 檢查設(shè)備是否完好，葉輪是否有堵塞卡阻，旋動葉輪2圈應(yīng)靈活無異常； 2.3 檢查各密封部件是否有損壞，是否有漏水； 2.4 檢查控制設(shè)備，電源系統(tǒng)是否完好，正常； 2.5 將潛水泵放水吸水井內(nèi)； 2.6 合上控制開關(guān)手把。3.起動

3.1 按下啟動按鈕，電機開始轉(zhuǎn)動；

3.2 運轉(zhuǎn)正常后注意檢查電動機的轉(zhuǎn)向和上水量的大小。4.運行注意事項

4.1 注意檢查水泵有無異響和震動； 4.2 水位是否合乎要求； 4.3 轉(zhuǎn)向是否正確； 4.4 各部是否發(fā)熱。5.停車

5.1 按下停止按鈕； 5.2 將開關(guān)手把扳到零位； 5.3 將水泵搬出水面。

高壓電氣實驗操作規(guī)程.電氣試驗工作必須兩人以上進行，其中一人監(jiān)護，以防發(fā)生事故便于搶救，其監(jiān)護人由工作負責(zé)人指定。2.所有試驗人員必須懂得實驗儀器、儀表和被試設(shè)備的一般性能和實驗接線。3.試驗人員進行高壓實驗時，應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。.試驗前，工作負責(zé)人確證被試電氣設(shè)備已斷電源，搭接臨時地線，試驗工作標志牌應(yīng)正確掛上，遮攔位置應(yīng)適合實驗工作的要求，或派人看守。.試驗前，工作負責(zé)人應(yīng)詳細檢查或詢問清楚被試的同一電氣設(shè)備（或線路）上不應(yīng)有其他人員進行工作。.按試驗要求接好線后，必須經(jīng)第二人檢查。確保正確無誤。.試驗接線如在高壓室外，如走廊、過道、樓梯、空地等處，不論已否安裝遮攔。均應(yīng)派人看守，以防他人接近或穿越。.在施加試驗電壓以前，參與試驗的全體人員應(yīng)在遮攔外，照工作負責(zé)人的指示，轉(zhuǎn)移到安全地帶。.合閘施壓由專人進行，合閘之前，由升壓人向一切參加試驗的工作人員發(fā)生升壓警告，最后合閘升壓。.試驗結(jié)束后由專人斷開試驗電源，宣布電源已斷，再拆除一切接線，如用直流電源作完試驗后，在宣布電源已斷開前，應(yīng)先將被試驗設(shè)備放電數(shù)次。

電煤鉆操作規(guī)程.開車前的準備與檢查

1.1 檢查電煤鉆綜保、電煤鉆、電纜有無失爆。1.2 檢查電煤鉆綜保接地裝置是否良好，可靠。

1.3 檢查電煤鉆電纜是否被擠壓，是否被煤矸埋住，是否浸泡水中。1.4 檢查防爆插銷接觸是否良好，閉鎖裝置是否可靠。

1.5 合上電源開關(guān)，檢查電源綜保指示燈顯示是否正常，壓下綜保試驗按鈕，檢查漏電、短路等動作是否可靠。

1.6 壓下電鉆開關(guān)，檢查該開關(guān)是否靈活，接觸是否良好；檢查電煤鉆旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2.開機：

2.1 壓下電煤鉆手把開關(guān)不松手，電煤鉆即可延時啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)。2.2 將旋轉(zhuǎn)的電煤鉆壓入煤壁即可靠完成打孔工作，獲得需要的鉆孔。3.停機：

3.1 釋放電煤電煤鉆手把開關(guān)，電煤鉆即斷電，停止工作。3.2 拉下綜保電源開關(guān)手把，使綜保斷電。3.3 撥出防爆插銷，圈好電纜。4.操作注意事項：

4.1 電煤鉆鉆桿旋轉(zhuǎn)正常后，才能壓向煤壁。嚴禁先壓向煤壁，再啟動電煤鉆。

4.2 由電煤鉆桿鉆入煤壁后，如遇突然停電，應(yīng)取電煤鉆，待送電后按操作重新鉆孔，鉆桿被卡住后，嚴禁強行起動鉆孔，應(yīng)取出后按操作規(guī)程重新鉆孔。

4.3 電鉆開動后，必須注意進給速度，壓力均勻，嚴禁強行推壓，每隔一定時間，將鉆桿向外拉一拉，以便排除粉塵。

4.4 嚴禁電煤鉆用于堅硬的巖石中鉆孔。4.5 打鉆時，嚴禁手和身體，衣服觸及旋轉(zhuǎn)部位。

4.6 隨時注意電煤鉆溫度和聲音，超溫和異響應(yīng)立即停機檢查。4.7 工作完畢后，必須切斷電鉆綜保電源，撥出防爆插銷，圈好電纜。

切管機操作規(guī)程

1.開機前的檢查

1.1 檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應(yīng)更換。1.2 根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。2.操作步驟

2.1 接通電源并啟動電機。

2.2 將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi)，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進，則膠管被切斷，滑板復(fù)位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位。

2.3 將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi)，鋸片旋轉(zhuǎn)時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。2.4 工作后，必須切斷電源。

電焊工操作規(guī)程

1.操作前的檢查：

1.1 電焊機電源線性長度不得超過3米，線路跨越彎道路應(yīng)架空或加保護蓋。電焊機外殼必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。1.2 電焊機的電源接線，應(yīng)由電工執(zhí)行。1.3 焊接電纜與焊接電源接線端子要保持良好接觸。2.操作步驟：

2.1 合上電源閘刀，即可工作。

2.2 根據(jù)焊件材質(zhì)，選擇合適的焊條型號和大小。2.3根據(jù)焊縫要求，選擇適當?shù)碾娏鳌?/p>

2.4停機時，先停電焊機負荷，方可切斷電源開關(guān)。3.操作注意事項：

3.1 電焊機應(yīng)安放在通風(fēng)良好干燥的地方。

3.2 焊機額定電壓必須與網(wǎng)路電源相等，可靠接線。電源或調(diào)節(jié)焊接電流時必須在空載下運行。3.3 要經(jīng)常保持焊機清潔，定期用壓縮空氣排除灰塵。3.4 焊機應(yīng)按額定暫載率正確使用，不能過載或長時間短路。3.5 焊接場地，禁止存放易燃、易炸物品，應(yīng)備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。3.6 雨天不準露天進行電焊。在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在絕緣物品上，并穿好絕緣鞋。3.7 必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，焊工使用的防護工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，鞋口不得扎在褲腳外。

3.8 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。

3.9 移動電焊機時，必須停機斷電。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。3.10 在人多的地方焊接時，應(yīng)設(shè)擋光板。

3.11 操作時，人體不要接觸在鋼板或其它導(dǎo)電物件上。3.12 電焊機空載電壓和工作溫度，不得超過該機允許規(guī)定。

3.13 對多壓力容器、密封容器、各種油桶、管道及站有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道的壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、旋開蓋），再進行工作。

3.14 在焊接、切割密閉空心工作時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有通風(fēng)措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接。

3.15 焊接有色金屬工件時應(yīng)通風(fēng)排毒，必要時，操作者應(yīng)戴過濾式防毒面具。

3.16 高處焊接時，除遵守《高空作業(yè)操作規(guī)程》中有關(guān)安全規(guī)定外，還要有安全措施，地面有人監(jiān)護。下面的易燃、易爆物品必須移出3-5米以外。

3.17 電焊機接地（零）線，電源線及工作回線不得搭在易燃、易爆物品上，不得用管道及設(shè)備代替接地線或工作回線。電焊機繞組不得有焦化、脆化、破拉等缺陷，其絕緣電阻不得小于1兆歐。3.18 工作結(jié)束，應(yīng)檢查工作場地，滅絕火種，切斷電源，方可離開。

臺鉆操作規(guī)程

1.調(diào)整臺鉆搖臂的高度或角度后，應(yīng)及時將搖臂鎖緊，然后方可開車。

2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整，工件的裝卡要穩(wěn)固，不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動或隨鉆頭帶起。3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具，禁止敲擊（使用楔鐵卸鉆頭時，敲擊用力不宜過大）。4.切削均勻，不得用杠桿加力，當切屑長度超過100毫米時，應(yīng)停鉆斷屑。

5.在臺鉆上鉆透孔，工件下面應(yīng)加墊，接近鉆透時，用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時，不準使用手捏鉆卡箍。

6.嚴禁戴手套操作。

主通風(fēng)機操作規(guī)程

1.開車前的準備與檢查

1.1 檢查扇風(fēng)機是否完好，各部螺絲、鍵銷有無松動；

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異?，F(xiàn)象，檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常，盤車2～3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻；

1.3 檢查軸承油量是否適當，油量是否清潔；

1.4風(fēng)門開、關(guān)是否靈活，是否處于關(guān)閉狀態(tài)，各風(fēng)門、電動推桿是否完好，風(fēng)門電源是否正常； 1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好，接地裝置是否可靠； 1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好；

1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整，指示正確；

1.8 檢查確認無誤后，合上Ⅰ＃或Ⅱ＃高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān)，檢查電壓是否是－5%Vｅ～＋10%Vｅ范圍內(nèi)。2.操作程序 2.1開車 2.1.1正常啟動

Ⅰ＃電源帶Ⅰ號扇風(fēng)機，Ⅱ＃電源帶Ⅱ號扇風(fēng)機： 2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān)，并閉鎖； 2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置；

2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘，然后合上油開關(guān)，此時電動機開始運轉(zhuǎn)，待頻敏電阻交流接觸器吸合，電機轉(zhuǎn)速達正常值后，按下電動推桿按鈕，開啟井下進風(fēng)門，并達到極限位置； 2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定，調(diào)整前導(dǎo)葉片，并閉鎖，風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)； 2.1.1.5檢查電流、電壓、負壓等運行情況。2.1.2單電源起動

用6KVⅠ＃電源帶Ⅱ號風(fēng)機或Ⅱ＃電源帶Ⅰ號風(fēng)機。2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖；

2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置；

2.1.2.3合上高壓油開關(guān)，此時電動機開始轉(zhuǎn)動，再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。2.1.2.4合上高壓油開關(guān)，此刻電動機開始轉(zhuǎn)動，再按上述操作達到正常運轉(zhuǎn)。2.2停車

2.2.1關(guān)閉井下進風(fēng)門，停止進風(fēng)； 2.2.2斷開油開關(guān)，斷開隔離刀閘； 2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉； 2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。3.換機操作

3.1 按正常啟動方法啟動備用風(fēng)機，待備用風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速； 3.2 關(guān)閉運行風(fēng)機前導(dǎo)器和井下進風(fēng)門； 3.3 打開備用風(fēng)機井下進風(fēng)門和前導(dǎo)器； 3.4 拉下停運風(fēng)機油開關(guān)。4.反風(fēng)操作

4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門（按電動推桿拉出按鈕）；

4.2 提起反風(fēng)門（關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通）； 4.3打開地面進風(fēng)門（按電動推桿推按鈕），使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。反風(fēng)結(jié)束時按相反程序操作，風(fēng)機恢復(fù)正常工作。5.運行注意事

5.1運行中不斷巡回檢查，觀察負壓、溫度、電壓和電流變化情況，作好記錄，軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃，電流值不大于額定值，每班向調(diào)度室匯報一次，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。

5.2 備用風(fēng)機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài)，并在10分鐘內(nèi)投入運行。5.3 操作時司機必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。

5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意，并在礦長（總經(jīng)理）或總工程師的指揮下進行，并在10分鐘內(nèi)操作完畢。

5.6 停風(fēng)期間，應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門，使井下形成自然風(fēng)流。

5.7 司機不得擅離職守，必須一人操作一人監(jiān)護，除緊急故障外，嚴禁無請示停車。5.8 機房20米內(nèi)嚴禁煙火。

鍋爐工操作規(guī)程

1.烘煮爐前的準備與檢查

1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件： 1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；

1.1.2兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜； 1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等； 1.1.5檢查爐排片轉(zhuǎn)動有無卡阻現(xiàn)象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。

1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴密復(fù)蓋好。1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。1.6 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水設(shè)備及除塵器等運轉(zhuǎn)要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。

2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風(fēng)；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應(yīng)適當延長。

2.3 鏈條爐排鍋爐時，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時轉(zhuǎn)動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。3.煮爐

3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表：

藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐 氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6 磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6 注：單位為Kｇ/噸爐水。

3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.3 煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應(yīng)打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15℃，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計壓力的50℃，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。

3.5 煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標準

3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。

3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。4.升火

4.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃ 4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。

4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應(yīng)開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關(guān)開啟鼓風(fēng)機，當煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機量，使燃燒趨正常。

4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。

4.6 升火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線時需進行排污。

4.7 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

4.8 升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。5.供氣

當鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供氣時，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：

5.1 供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。

5.2 緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。5.3 全開閥后，應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。6.給水

6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應(yīng)全部開啟。6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時，開啟操作閥門。6.4 停止水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先關(guān)操作閥門，再停電動機。7.排污

7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預(yù)熱污管路，待管路預(yù)熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應(yīng)注意： 7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。7.3 排污應(yīng)在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4 關(guān)閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。8.停爐 8.1 臨時故障停爐

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐。其操作步驟如下：

8.1.1先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機。

8.1.2停止爐排轉(zhuǎn)動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。8.2 暫時停爐

8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應(yīng)適當關(guān)小鼓、引風(fēng)機，讓煤燒盡，最后停止鼓風(fēng)機。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。8.2.3停止供氣后，使氣包內(nèi)壓力降到零，再關(guān)斷總氣閥及煙氣調(diào)節(jié)門。8.3 長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓氣包內(nèi)部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水。但水位不應(yīng)低于正常水位。

8.3.4爐水放出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。8.4 緊急停爐

8.4.1鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停爐：

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。

8.4.1.2鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。8.4.1.5給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進水時。8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復(fù)燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。8.4.2.3以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉，最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總氣門，這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。9.鍋爐運行中的操作調(diào)整工作： 9.1 鍋爐運行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調(diào)整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負荷（用氣量）相適應(yīng)。

9.2鍋爐運行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內(nèi)，使水位保持在水位線上下各50毫米內(nèi)。9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應(yīng)經(jīng)常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定，如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時，要立即檢查原因，予以消除。9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹，造成動作失靈。9.3.3水位表：每班至少應(yīng)沖洗1-2次水位表，以保證指示的水位準確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管顯示的水位不正常，水線停滯不動或界限不清時，應(yīng)及時沖洗。9.4 對鍋爐應(yīng)進行定期排污，每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔，對注油部位進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)缺油現(xiàn)象必須立即補油或注油，以確保設(shè)備正常運行。

井下電氣維修工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1．凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并受過觸電急救、人工呼吸的培訓(xùn)。2．井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。3．按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術(shù)培訓(xùn)和有關(guān)專業(yè)培訓(xùn)的人員才能獨立從事工作。

（二）、停送電工作

4．停送電必須遵守下述規(guī)定：

⑴ 6千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票制度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。⑵ 6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責(zé)人簽發(fā)，并以調(diào)度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦斯安全工作后，方能執(zhí)行。

⑶高壓停、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人操作，一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。⑷660V以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送電單位書面申請，由機運科電氣負責(zé)人同意簽字，經(jīng)調(diào)度室做好安排后，由申請單位指定專人負責(zé)。

⑸采區(qū)變電所低壓分路開關(guān)停送電，由維修單位或維修人員直接向調(diào)度室報告，經(jīng)同意后即可操作。

⑹“三?！彪姎庠O(shè)備停電，一般情況必須提前一天向機運科報告，經(jīng)機運科同意，調(diào)度室安排后，第二天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電后必須立即向調(diào)度室報告。

⑺操作千伏級以上電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。⑻停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護后，方能從事工作。⑼掘進區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)行。

⑽停電時，必須先停負荷，后停主線路，以免造成跑車及掘進瓦斯積聚來不及撤人的事故。

（三）、電器檢修

5．電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做出事故定性判定。

6．電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳控制的分路開關(guān)無低壓選漏保護的采區(qū)變電所應(yīng)跳低壓總饋，此時應(yīng)根據(jù)保護方式以判別漏電線路。

7．電器、電纜、開關(guān)負方短路，一般引起磁力開關(guān)燒斷熔斷器或分路開關(guān)跳閘。或開關(guān)電機綜合保護動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關(guān)、跳閘分路開關(guān)及電機綜保的負方尋找短路點。

8．電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內(nèi)氣味，電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。

9．變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，有無異響等現(xiàn)象判定事故。

10．高壓開關(guān)可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸頭，機構(gòu)是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否接觸良好等判定故障。

11．電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性質(zhì)。12．根據(jù)事故性質(zhì)和事故程度，可就地檢修或更換設(shè)備、線路。

13．設(shè)備檢修后，應(yīng)測試絕緣，清理工具，防爆面處理，檢查失爆后，方可通電試車。14．設(shè)備檢查不能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，應(yīng)根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。需帶電測試時，應(yīng)擬定專門措施，經(jīng)機運科批準后才能實施。15． 所修設(shè)備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。

（四）、電氣試驗、檢查

16．檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三專”電器，應(yīng)先合上試驗開關(guān)，然后試驗。其它低壓系統(tǒng)，也應(yīng)視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重要電器未開動時，方能試驗。17．遠方漏電試驗應(yīng)按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人員進行。

18．井下電氣設(shè)備保護接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第448.條、第449條、第450條和第451條的規(guī)定。

19．井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。巡檢下述內(nèi)容： ⑴電器、電纜失爆檢查。⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與名牌值相符合。

（五）、電器安裝

21．采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必須熟悉設(shè)計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。22．安裝前應(yīng)按標準化要求驗收采區(qū)變電所硐室是否合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

23．安裝前應(yīng)按質(zhì)量標準檢修、試驗電器和電纜，并按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安裝。

24．安裝中如無與設(shè)計圖紙相符合的電器、電纜，安裝人員不得擅自修改圖紙，經(jīng)設(shè)計人員同意并重新計算整定后，方能實施。

25．采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準送電，方能投入使用。任何人不得擅自命令送電。26．零時拆搭火的電器設(shè)備，由主管部門出具搭火通知后，施工單位才能實施。

維修鉗工操作規(guī)程

1.鉗工工作臺應(yīng)在中間設(shè)金屬擋網(wǎng)，以免鐵屑飛濺，榔頭脫手等傷人事故。

2.禁止使用有缺損的工具和工藝裝備。手錘把必須裝配牢固，并加鐵木楔子。錘子、沖子、夾鉗、手錘、銼刀、搬手等工具，不得有裂紋、飛邊、卷口等缺限。

3.各類扳手應(yīng)按照螺絲、螺栓、螺母的規(guī)格選用，松緊零件應(yīng)注意正反方向。

4.凡屬淬火和其他硬脆材料、配件，嚴禁用錘猛擊。打錘操作不許戴手套，并注意是否威脅他人安全。

5.在下列情況下應(yīng)立即切斷電動工具的電源： 5.1 停電時。

5.2 休息或離開工作崗位時。5.3 處理故障時。5.4 換工具、夾具和工件時。6.設(shè)備安裝

6.1 新到設(shè)備必須熟讀設(shè)備說明書，看懂圖紙資料及技術(shù)資料、參數(shù)、掌握設(shè)備性能，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和動作程序，按照設(shè)備管理規(guī)程規(guī)定驗收設(shè)備，并清潔注油，有條件時必須地面試車。6.2 設(shè)備安裝前，必須按照設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定驗收安裝場所是否滿足要求，驗收安裝基礎(chǔ)是否符合要求。

6.3 設(shè)備安裝結(jié)束后，對于混凝土澆灌的基礎(chǔ)，必須進行必要的保養(yǎng)期。進行必要的試車，并配合電工進行必要的技術(shù)測試。7.設(shè)備檢修

7.1 檢修人員必須熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、所用配件規(guī)格型號，熟悉設(shè)備部件、配件拆卸安裝順序。7.2 按照運轉(zhuǎn)人員提供的情況，檢查確定故障部位。

7.2.1 設(shè)備故障一般應(yīng)停機檢修，凡停機檢查發(fā)現(xiàn)的故障未處理前，嚴禁再次開車檢查。7.2.2 設(shè)備需開機確診時，必須根據(jù)司機提供的現(xiàn)象：聲音、溫度等，在確保不導(dǎo)致事故擴大時，方可開機診斷事故。

7.3 檢修中更換的零件、配件，必須與原件具有相同型號、相同材料、相同技術(shù)性能。代用品亦必須保證技術(shù)性能。

7.4 零件的拆裝必須視材質(zhì)、膨脹系數(shù)、包容面積、配合情況等因素而定。對于熱裝、熱拆必須控制溫度，以免降低材料性能。用油加熱時，其溫度不得超過所用油的閃點。

7.5 在需用錘擊打零件進行拆卸時，必須墊木墊或金屬物，決不可直接打擊，擊打力的作用點應(yīng)對準零件中心，擊打力適當。不允許擊打的零件嚴禁擊打。

7.6 設(shè)備檢修中潤滑油、液壓油的添補，應(yīng)與原油具有相同的牌號和粘度，嚴禁不同牌號的潤滑油液混用。

7.7 設(shè)備檢修后，維修人員必須全部清理檢修工具，并試車檢查，作好各種記錄。7.8 設(shè)備調(diào)試。特別是液壓系統(tǒng)調(diào)試，必須按照調(diào)試要求，按順序進行，切不可顛倒調(diào)試程序，以免造成事故。8.設(shè)備、備件保管

8.1 設(shè)備、備件必須防銹、防腐。要妥善保存，并建帳、上卡。8.2 重要備件必須嚴格存放地點的溫度、濕度、空氣中的粉塵及酸堿性。8.3 細長軸類零件必須垂直懸掛存放，以免彎曲。

8.4 做好零件回收，維修與報廢的檢查、測量和標定工作，為零件的修理和報廢做準備。

空氣錘操作規(guī)程

1班前檢查、準備工作。

1.1 各緊固件，應(yīng)封件的緊固應(yīng)封要完好，三角帶傳動松緊度要適當，安全保護罩要完整。1.2 電氣設(shè)備的接線、接地狀況必須良好。

1.3 按規(guī)定檢查各儲油部位的油質(zhì)、油量、注油的冬季和夏季分別用6#和10#機油，齒輪箱用10#或11#壓縮機油，各滾動軸承用4#鈣基黃油潤滑。1.4 電動機啟動或停止時，操作手柄應(yīng)在空轉(zhuǎn)位置。

1.5 冷車啟動時，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)5～10分鐘，并立即檢查各潤滑油路是否暢通，待運轉(zhuǎn)正常方可投入錘打工作。

2、操作注意事項

2.1 提錘時間（指錘頭懸放上部連續(xù)運轉(zhuǎn)），盡可能縮短不超過1分鐘，并保持兩氣缸溫度不超過1200C。

2.2 鍾打毛坯最大尺寸不許超過方鋼210×210mm，元鋼不超過ф200mm，操作中盡量避免偏心的打擊，嚴格禁止冷擊和錘打低于鍛造溫度的工作。

2.3 若發(fā)現(xiàn)機身、錘墩、砧塊、錘桿等的裂紋及機器的異常聲時，須立即停止錘打工作，進行處理。

2.4 使用的模具、夾鉗、卡鉗等應(yīng)擱放在操作人員工作位置的右手方，鍛坯放在左手方，不許在空中投遞鍛坯，所放物件應(yīng)離開操作人員工作位置2米以外。

外線電工操作規(guī)程

第一節(jié)、一般規(guī)定

1．規(guī)程適用于高低壓架空線路上一切工作人員。

2．新參加工作的人員、實習(xí)人員、臨時參加勞動的輔助人員，必須經(jīng)過安全知識學(xué)習(xí)，方可到現(xiàn)場參加指定的工作，不得獨立工作。3．本工作人員必須具備下列條件：

3.1經(jīng)醫(yī)師鑒定無妨礙工作的病癥，體檢每年一次。3.2具備電的知識，掌握一般的操作技術(shù)，經(jīng)考試合格方準工作。3.3學(xué)習(xí)緊急救護法，首先學(xué)會觸電解救法和人工呼吸法。3.4在工作前、工作中不準喝酒。

4．本工種工作人員對本規(guī)定每年考試一次，因故間斷本工作者，應(yīng)經(jīng)考試合格后方可繼續(xù)參加工作。

5．在工作中發(fā)生事故，要認真分析事故原因，接受教訓(xùn)，制定出防措施。第二節(jié)、線路巡視

6．巡視工作應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任。在夜間、暑天、大霧天及事故巡線，必須由兩人進行。7．單人巡線時禁止上桿塔。

8．巡線應(yīng)由線路外側(cè)進行，大風(fēng)巡線應(yīng)沿線上風(fēng)側(cè)前進，以免發(fā)生萬一觸及斷落的導(dǎo)線。事故巡線應(yīng)始終認為線路帶電，也應(yīng)認為隨時有送電的可能。

9．巡線人員發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線斷落地面或懸掛空中，應(yīng)設(shè)法防止行人靠近斷線地點8米以外，并迅速報告有關(guān)部門，等候處理。第三節(jié)、線路檢修及維護

10．線路停電檢修要執(zhí)行停電工作制。停電后，要在線路開關(guān)刀閘操作機構(gòu)上懸掛“有人工作，禁止合閘”的標志牌。

11．工作負責(zé)人應(yīng)負下列責(zé)任： 11.1工作開始前向工作人員宣讀工作票。11.2正確的、安全地組織工作。

11.3指導(dǎo)工作人員遵守規(guī)程，執(zhí)行好安全措施。

12．工作負責(zé)人應(yīng)由工作票書面指定的有實踐經(jīng)驗的人擔任。

13．在部分停電和鄰近帶電線路范圍內(nèi)工作，應(yīng)設(shè)監(jiān)護人，工作場地要有一名安全人員，負責(zé)安全工作。

14．在多路出線的工作地段檢修，工作負責(zé)人應(yīng)向檢修人員指明帶電和停電線路，安全員不準離開現(xiàn)場并做好監(jiān)護工作，防止誤登帶電線路的電桿，一般的檢修工作應(yīng)互相之間做好監(jiān)護。15．在變壓器臺上低壓側(cè)進行電氣測量時，要注意不觸及帶電部分，防止相間短路和工作人員觸電。

16．測量帶電線路的馳度，交叉跨越距離，嚴禁用皮尺、鋼尺，可用測量儀器或拋掛絕緣繩的方法測量。

17．電桿、變壓器，避雷器的接地電阻測量或解開及恢復(fù)接地引線時，應(yīng)帶絕緣手套，嚴禁接觸與斷開的接地線。

18．砍伐靠近帶電線路的樹木時，不得登桿，樹木和繩索不得接觸導(dǎo)線。

19．上樹砍剪樹木，不應(yīng)攀抓脆弱和枯死的樹枝以及鋸過或砍過未斷樹木，人與導(dǎo)線保持安全距離，注意馬蜂，并系好保險帶。

20．樹木倒落在導(dǎo)線上，應(yīng)設(shè)法用繩索拉離導(dǎo)線離開方向，繩索應(yīng)有足夠長度，以免拉繩人被倒落的樹木砸傷，若樹枝接觸高壓帶電導(dǎo)線時，嚴禁在導(dǎo)線未停電進行處理。21．砍剪的樹木下面和倒樹范圍內(nèi)應(yīng)有專人監(jiān)護，不得有人逗留，防止砸傷行人。22．工作中遇有雷電來臨或遠方有雷鳴時，應(yīng)立即停止工作。第四節(jié)、桿上工作

23．高空作業(yè)必須使用保險帶（對地3米以上為高空），登桿前應(yīng)檢查工作是否完備合格，登桿是否牢固可靠，木桿腐爛嚴重者，應(yīng)采取可靠措施方可登桿。24．新立電桿在基坑未填平夯實前不準登桿。

25．保險帶應(yīng)系在電桿或牢固的物件上，不許系在橫擔端頭上，栓好保險帶后，應(yīng)檢查扣環(huán)是否牢靠。第五節(jié)、變壓器臺上工作

26．在變壓器臺上、電容器臺上工作，至少要有兩人進行。并且必須對電容器、變壓器放電。27．更換變壓器或調(diào)整相位后，應(yīng)檢查電壓和相位是否正確。28．拉合高低壓保險，須使用絕緣用具，不許赤手摘掛高壓保險。29．變壓器臺上的預(yù)防試驗工作應(yīng)有專人監(jiān)護。

30．在吊起或放落變壓器前，必須檢查配電變壓器是否牢固。第六節(jié)、立桿、撤桿

31．立桿、撤桿要有專人指揮。立桿前現(xiàn)場負責(zé)人向全班組人員講明起立方法，注意事項，明確分工，說明指揮信號，并檢查工作人員熟悉工序的情況。工作中對指揮人員的命令有意見或發(fā)生了異常情況，應(yīng)向指揮人提出，但操作必須服從指揮人員的命令。32．在居民區(qū)和交通道路上立、撤電桿，應(yīng)設(shè)人看護。

33．設(shè)立桿塔所設(shè)的地錨，根據(jù)不同地質(zhì)及受力情況加以確定，利用樹坑、石頭代替地錨，必須經(jīng)工作負責(zé)人檢查后方可使用。

34．起重桿塔應(yīng)用安全可靠的起重設(shè)備，當桿塔離開地面時，起吊暫停并對各受力點進行檢查，確無問題后方可繼續(xù)起吊。起立60°后，應(yīng)減緩速度，并注意各側(cè)拉繩。

35．使用抱桿立桿時，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿頂應(yīng)在一條直線上。抱桿應(yīng)受力均勻，兩側(cè)拉繩應(yīng)拉好，不能左右傾斜。

36．桿塔起吊過程中，除指揮人員、指定人員外，其他人員一律撤離桿高1.2倍的距離以外。37．起吊桿塔用的撥桿，應(yīng)受力均勻，不得左右傾斜。

38．桿塔起立過程中，不準下坑找正，如要下坑，應(yīng)暫停起立，工作人員必須站在起立電桿兩側(cè)，并有人專人監(jiān)護。

39．在起立過程中不準攀登桿塔。桿塔下工作人員中應(yīng)戴安全帽。

40．使用中，吊車立、撤電桿時，鋼絲繩應(yīng)系在電桿適當?shù)奈恢茫乐闺姉U傾倒。41．在撤桿工作前，拆除桿上導(dǎo)線時，應(yīng)先檢查電桿根部，并采取防倒桿措施，在挖坑前先套好拉繩。

42．已經(jīng)立起的電桿只有在回土夯實后，方可撤去拉繩。第七節(jié)、放線、撤線、緊線

43．放線、撤線和緊線工作，均應(yīng)設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，并檢查緊線工作是否良好。44．交叉跨越各種線路和通過線路、公路、河流等放、撤線時，應(yīng)先取得主管部門同意，做好安全措施。

45．放線要有專人領(lǐng)線，并時刻注意信號，放線用的滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，放線軸應(yīng)有防止被拉跑的措施，并設(shè)專人看守，放線前要處理沿途防礙物或采取相應(yīng)措施。

46．放線、緊線中遇有防礙時，工作人員應(yīng)站在導(dǎo)線受力轉(zhuǎn)角外側(cè)，并發(fā)出信號。47．放、緊、撤線過程中，跨越架應(yīng)派專人看守，發(fā)生易常情況，應(yīng)立即發(fā)出停止木杠工作的信號。

48．放線質(zhì)量要求：

48.1放線前要處理沿途障礙，采取防止磨損導(dǎo)線的措施。48.2放線滑輪要靈活，并使用鐵滑輪。48.3導(dǎo)線在同一截面處損傷要符合下列要求： 48.3.1單股損傷深度不大于直徑的1/2。48.3.2損傷面積為導(dǎo)線損傷處總面積的5%以下。48.4導(dǎo)線損傷有下列情況必須重接： 48.4.1鋼芯斷裂。

48.4.2在同一處磨損或斷股的面積超過總面積的25%。48.4.3打結(jié)破股已形成無法修復(fù)的永久變形。48.5鋼絞線七股斷裂一股者，必須割斷重接。49．緊線質(zhì)量要求：

49.1緊線工作前必須在桿基全部埋好，耐張桿拉線全部裝設(shè)好后，并在橫擔上作 好雙面臨時拉線時，方能進行。

49.2緊線時導(dǎo)線應(yīng)按當時溫度下降10℃考慮。

49.3馳度的誤差在掛線后檢查，應(yīng)不超過＋5/－2.5℃但其正誤差最大值就不大于500毫米。49.4每根導(dǎo)線的弛度應(yīng)力求一致，允許誤差不大于下列標準： 49.4.1水平排列不大于200mm。49.4.2三角排列者不大于300mm。49.4.3排好的導(dǎo)線上不應(yīng)有樹枝雜草等物。49.5附件安裝：

49.5.1絕緣子安裝前應(yīng)清除表面塵垢及附著物。49.5.2懸垂絕緣子串的傾斜不應(yīng)超過5℃。

49.5.3鉛包帶每端露出10－30mm，鉛包帶纏繞方向應(yīng)與導(dǎo)線線股方向一致。49.5.4穿釘及彈簧銷子的穿入方可的規(guī)定：

49.5.4.1懸垂絕緣子上的穿釘及銷子，兩邊線一律向外穿，中相面向受電側(cè)由左向右穿。49.5.4.2耐張絕緣子串上的穿釘及銷子一律向下穿。49.5.4.3穿釘成水平時，開口銷子的開口側(cè)應(yīng)向下。50.拉線質(zhì)量要求。50.1U型環(huán)的選用

50.1.1拉線為35－50mm2時，選用Φ16的U型環(huán)。50.1.2拉線為70－100mm2時，選用Φ19的U型環(huán)。

50.1.3拉線為2×70 mm2時或150 mm2，選用Φ25 mm的U型環(huán)。50.2采用楔型線夾連接拉線，拉線兩端在安裝時應(yīng)符合下列要求：

50.2.1楔形夾內(nèi)壁應(yīng)光滑，其楔板與拉線的接觸應(yīng)緊密，在正常受力情況下列滑動 現(xiàn)象，安裝時不得損傷拉線。

50.2.2拉線斷頭端用元絲綁扎30 mm，并露出線夾200 mm，（上端）及400 mm（下端）。50.2.3下楔形線夾螺桿露絲長度應(yīng)不大于全部可調(diào)部分份的1/3，并應(yīng)盡可能一次調(diào)整好且予以封固。

50.2.4拉線彎曲部份不應(yīng)有松股及各股受力不均現(xiàn)象。

51.爆破壓接時，工作人員離開現(xiàn)場30ｍ以外，在市區(qū)繁華地帶不準爆破壓接。52.跨接需停電的高壓線時，停電后應(yīng)驗電、放電、掛接地線。

53.跨越架必須牢固，在新架線路橫擔長3ｍ，并與線路中心線一致，從帶電結(jié)束線路下面拉線時必須防止導(dǎo)線產(chǎn)生振動或通過牽引而與帶電導(dǎo)線接近在危險范圍內(nèi)的措施。54.搭架用的繩索，一般用麻繩或棕繩，接近帶電附近禁止使用鐵線綁扎。55.跨越架與帶電體間的最小距離： 電壓等級（KV）：3－10m 水平與垂直距離（m）：1.0m 對地線距離：0.5m

56.搭跨越架時，人身、工具、材料與帶電體的安全距離： 電壓等級：（3－10）KV，安全距離：0.6m。

57.跨越架與鐵路、公路、通訊線路、低壓線路的距離(米)： 鐵路 公路 低壓線路水平2．5 0．5 0．5垂直 6 5．5 0．6 第八節(jié)、掛接地線

58.線路經(jīng)驗電確認無電后，各工作班組應(yīng)立即在工作地段兩端掛接地線，若有感應(yīng)電壓反應(yīng)到停電線路上時，應(yīng)加掛接地線。

59.用桿架放多層電力線路掛接地線時，應(yīng)先掛低壓后掛高壓，先掛下層后掛上層。60.掛接地線時，應(yīng)先掛接地端后接導(dǎo)線端，接地線聯(lián)接可靠，拆地線時相反，裝拆接地線時工作人員應(yīng)載絕緣工具、手套，人體不得觸及導(dǎo)線。

61.若桿塔無接地引下線時，可采用臨時接地棒，接地棒在地面埋深不得小于0.6米。62.接地線應(yīng)有接地和短路導(dǎo)線構(gòu)成的成套接地線，成套接地線必須用多股銅線組成，其面積不小于25mm2。

63.帶電作業(yè)有關(guān)操作規(guī)定按 “電業(yè)安全規(guī)程”執(zhí)行。本規(guī)程未盡事宜，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

內(nèi)線電工操作規(guī)程

第一節(jié)、一般規(guī)定

1.班長負責(zé)全班工作范圍內(nèi)的工作安排和檢修質(zhì)量。

2.對檢修過的電氣設(shè)備應(yīng)建立檢修質(zhì)量卡片，將檢修人員、設(shè)備編號、絕緣電阻和存在的問題記錄下來。

3.檢修過的電氣設(shè)備在正常運行條件下，投入運行后發(fā)生的電氣故障，檢修人應(yīng)負主要責(zé)任。4.檢修和未檢修的電氣設(shè)備要分放整齊，保持設(shè)備庫存室和工作室的整潔。第二節(jié)、電動機的修理

5.在現(xiàn)場檢修電機時，必須切斷電源，取下熔斷器，應(yīng)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌?？赡軐?dǎo)電的導(dǎo)線頭應(yīng)用絕緣材料包扎好。

6.電機起吊只準栓掛在起吊環(huán)上，起吊裝置應(yīng)牢固可靠，吊運時，應(yīng)防止損傷電機絕緣、防爆面及附件。

7.電機轉(zhuǎn)子放置、搬動時，應(yīng)有防止?jié)L動及碰撞的安全措施。

8.外殼無可靠支撐面的電機（如機車牽引電機）,必須墊穩(wěn)后方可分解或裝配。9.抽出或裝入較大的電機轉(zhuǎn)子時，必須用加長管托住，禁止硬拖。10.組裝發(fā)現(xiàn)電機卡住時，只能做微量起落，消除，不得進行錘擊。

11.在組裝直流電機綻子主極、輔極及輔助繞組時，需用專用繩索吊裝，不得損傷絕緣，緊固磁極不得將手伸進空隙內(nèi)。12.嵌線作業(yè)的安全規(guī)定： 12.1 線槽內(nèi)不得進入雜物。

12.2 軸與嵌線架要垂直，線嵌到1/3時，應(yīng)用方木頂住偏長正面，轉(zhuǎn)子不準豎放在地面。12.3 直流電機轉(zhuǎn)子豎立起吊時，應(yīng)檢查吊環(huán)及軸頭螺紋，保證良好。轉(zhuǎn)子豎放在回轉(zhuǎn)座上時，必須穩(wěn)妥。12.4 要防止線頭扎眼扎手。

12.5 嵌線作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查頂尖牢固情況，不得將腳伸到工作臺下面。12.6 綁扎鋼絲繩及調(diào)整拉力時人不要面對鋼絲繩。12.7 焊接整流子時，烙鐵溫度不得太高，防止松香起火。

12.8 嵌線工作完畢，應(yīng)將電機墊穩(wěn)并覆蓋好，防止雜物進入電機內(nèi)部。13.電機轉(zhuǎn)子動平衡校驗的安全規(guī)定： 13.1 必須按動平衡機的操作說明書操作。

13.2 被校的轉(zhuǎn)子應(yīng)事先清掃干凈。安裝時，轉(zhuǎn)子與平衡機滾動輪不得撞擊，轉(zhuǎn)子與萬向聯(lián)軸器未固定好，不得開車。

13.3 附加的平衡塊必須固定牢固。

13.4 校驗或調(diào)試中出現(xiàn)異響、異味或異狀時，應(yīng)立即停校處理。

13.5 應(yīng)經(jīng)常檢查電測箱的干燥劑，失效時應(yīng)立即更換，在長期停用中，應(yīng)對電測箱定期預(yù)熱30分鐘。

13.6 工作完畢，應(yīng)將平衡機用防塵罩罩好。14.浸漆的安全規(guī)定

14.1 浸漆場地應(yīng)有消防器材，禁止吸煙及明火。14.2 浸漆時，應(yīng)戴口罩、手套、防止油漆、溶劑接觸皮膚。14.3 浸漆場所應(yīng)有通風(fēng)設(shè)備。

14.4 要輕拿輕放工件，以免油漆濺入眼內(nèi)。

14.5 浸漆場地禁止拉臨時電線，應(yīng)使用防爆照明燈。油漆和溶劑應(yīng)放在指定位置，加蓋密封保管。

15.電機干燥的安全規(guī)定

15.1 繞組浸漆后，必須滴漆或甩漆1小時后方可進入干燥箱。15.2 電機置于干燥室預(yù)熱或干燥時，要放穩(wěn)墊牢，不得重迭放置。15.3 干燥過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視溫度變化，發(fā)生冒煙或火花，應(yīng)立即停電處理。16.噴漆作業(yè)的安全規(guī)定：

16.1 禁止用氧氣噴漆場所禁止煙火，非噴漆人員不得在作業(yè)場地逗留。16.2 在容器內(nèi)進行噴漆作業(yè)時，應(yīng)及時出外換氣，容器外層設(shè)人監(jiān)視。17.檢修后的電機必須經(jīng)過電氣試驗后，容器外層設(shè)人監(jiān)視。第三節(jié)、變壓器的修理 18.修理的一般規(guī)定和要求

18.1 變壓器的安全氣道堵塞或油枕冒油時必須進行修理。18.2 瓷套管嚴重放電、損傷時，必須進行修理。

18.3 變壓器運行中內(nèi)部噪音增高，音響不均或有劈啪聲，應(yīng)進行檢修。18.4 在正負荷茶和冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙龝r，必須進行檢查修理。18.5 變壓器嚴重漏油，油枕內(nèi)油面經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低于最低油位時，必須進行修理。18.6 變壓器更換線圈或絕緣后，必須進行干燥處理。

18.7 變壓器不更換線圈或絕緣時，在相對濕度為75%以下的空氣中停留時間不超過8小時，可不進行干燥處理。

18.8 變壓器在修理中若自身的溫度比周圍空氣溫度高出5攝氏度以上時，在空氣中停留時間可適當延長，修理時，變壓器在空氣中停留時間超過規(guī)定時間或空氣溫度較規(guī)定時間值高，應(yīng)對絕緣進行是否受潮的鑒定。

18.9 變壓器進行解體修理時，應(yīng)作拆卸記錄，繪制原樣草圖，草圖記錄應(yīng)包括繞向、線圈尺寸、出頭位置、線圈連接、絕緣距離、分接頭位置與編號，引線連接長度以及鐵芯各級片數(shù)、位置等。必要時在零件上作出標記，以避免混裝或錯裝。19.一般修理 19.1 變壓器油泥的清洗

19.1.1 油箱和鐵芯上的油泥，可用鏟刀刮除，再用不易落絨的布或紗擦干凈，再用變壓器油沖洗。

19.1.2 線圈上的油泥，要用手輕輕抹去，對絕緣已脆弱的線圈要十分小心不要損傷絕緣。19.1.3 全部芯子清洗油泥后，再用干凈的變壓器油流沖洗一遍，用過的油必須經(jīng)過處理才可使用，變壓器油垢不可用堿水沖洗。19.2 變壓器漏洞修理

19.2.1 變壓器若因焊縫殼體漏洞，必須吊芯，將油放凈，然后按焊接容器的規(guī)定進行焊補，不得馬虎。

19.2.2 變壓器若因密封墊漏油時必須查明原因。采取措施處理，切不可盲目緊固夾持件，以免損壞其他部件。19.3 分接開關(guān)修理：

19.3.1 觸頭表面不應(yīng)有灼跡和疤痕，損壞嚴重時必須更換。19.3.2 觸頭的接觸壓力必須調(diào)整平衡，保持觸頭表面的光潔度。19.3.3 修理時應(yīng)將觸頭表面的污垢、分解物和拉化膜等洗凈。19.3.4 分接開關(guān)的手柄位置與觸頭的接觸應(yīng)準確一致。20.鐵芯的修理

20.1 若矽鋼片表面漆膜已壞或局部損壞時，必須進行涂補或?qū)⒃瓪埰崛コ硗鈬娝⑿缕崮ぁ?0.2 修理時發(fā)現(xiàn)矽綱片已壞，更換新的矽綱片。

20.3 疊裝鐵芯時，每疊一級打齊一級。打齊時要墊黃銅或木塊，不準用鐵錘直接敲打，以免彎曲或卷曲。疊裝完一級后，要測一下疊加存度和兩條對角線的差，以正鐵芯平行四邊形。20.4 變壓器在修理時，必須按要求牢固接地。

20.5 鐵芯綁扎系用玻璃帶，一般中小型變壓器的綁扎厚度為2mm（16層）。

20.6 鐵芯柱綁好后，送入烘爐中進行烘干，爐溫可控制在102－105攝氏度，干燥8－12小時，出爐后要晾干，等玻璃粘帶硬化后方可拆下鐵芯柱上的臨時夾具。21.線圈的繞制

21.1 重繞制變壓器時，應(yīng)注意使新線圈導(dǎo)線直徑三相要一致。21.2 線圈的繞向必須保證正確無誤，否則不能組裝。

21.3 變壓器修理線圈重繞時，應(yīng)保持原來線圈的換位方式（完全換位、分組換位和均布換位）。21.4 層間絕緣應(yīng)保持原來水平，不得隨意減少和改變絕緣材料。

21.5 線圈繞制后需送入烘爐進行干燥處理，其溫度不得高于110℃，不得低于100℃。一般要求絕緣電阻值連續(xù)6小時保持穩(wěn)定時，干燥工作可以結(jié)束。21.6 線圈干燥后，浸漆前在室中保留時間不超過12小時。

21.7 浸漆時，線圈溫度在70℃－80℃間，浸入漆面后10分種以上，待漆面不再翻起泡沫為止，取出成圈后，滴盡余漆（約30分種），使線圈各處不存有漆泡和漆瘤為止，再放在干凈地方晾干一小時。

21.8 烘干入爐的溫度為60℃，70－80℃預(yù)熱3小時后，再升高到110－120℃烘干，一般約20小時左右，以漆完全干透為止。22.絕緣油的處理

22.1 當絕緣油酸值超過規(guī)定時，應(yīng)送專門機構(gòu)處理。22.2 當絕緣下降和有雜質(zhì)時，采用壓力過濾法處理。

22.2.1 濾油前應(yīng)將全部設(shè)備和管道沖洗干凈。濾油紙應(yīng)為中性，使用前放在80℃烘箱內(nèi)干燥24

第二篇：煤礦機電運輸各工種操作規(guī)程

煤礦機電運輸各工種操作規(guī)程

刮板輸送司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條

作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業(yè)。

第3條

電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條

不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

第5條

開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條

多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理 第7條

準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。第8條

檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條

試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條

正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80°C，軸承溫度不應(yīng)超過70°C），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；

2、經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤；

第11條

運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；

5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時；

6、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。

第12條

刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

第13條

拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條

檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第15條

進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條

班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。

第17條

將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。第18條

清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第19條

在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

水泵司泵工操作規(guī)程

第1條

司泵在開泵前，須詳細檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異?，F(xiàn)象。（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。

第2條

檢查無誤方可操作起動。

（1）關(guān)閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。

（2）待電動機轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉(zhuǎn)半周）。在此同時，應(yīng)集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機處理。

（3）泵組在運轉(zhuǎn)時，司泵應(yīng)仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。當其超允許值（滑動軸承60℃、電機、滾動軸承75℃）及發(fā)現(xiàn)其它異常時，立即停機處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第3條

停機：

（1）必須將水閘門關(guān)閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。

維修電工操作規(guī)程

第1條

具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術(shù)。并熟悉電工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)的操作證，持證上崗。

第2條

掌握緊急救護知識，學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。第3條

遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。

第4條

根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

第5條

工作負責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀律和安全技術(shù)措施，并向全體人員布置任務(wù)，講清現(xiàn)場情況，具體工作地關(guān)及質(zhì)量標準、檢修工藝等事項。

第6條

準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。

第7條

穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作。

第8條

檢修工在距離帶電體較近檢修時，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護，否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。

第9條

拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打，在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第10條

搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3---5次重復(fù)放電后準許工作，在連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條

檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應(yīng)用毛刷和吸塵器等工具除塵。

第12條

在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護裝置誤動作。

第13條

在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業(yè)。

檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規(guī)程

第1條

工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應(yīng)佩戴規(guī)定之防護用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條

各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關(guān)等無異?，F(xiàn)象時方可使用。

第3條

工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險標志。

第4條

不經(jīng)安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設(shè)施。第5條

兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達到統(tǒng)一行動。

第6條

工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險區(qū)域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應(yīng)有主管或使用部門負責(zé)設(shè)置危險標志，任何人不準超越通過危險區(qū)域有禁止通行標志的地方。

第7條

堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩(wěn)。第8條

通路上不得堆積材料和其它物品，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔，暢通，不準站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動的物體上。

第9條

裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，嚴禁強裝、強卸，任何人無權(quán)變換與該體型號，規(guī)格不一的配件（經(jīng)批準除外）。

第10條

不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條

凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應(yīng)掛“禁止煙火”標志，應(yīng)備足夠的消防設(shè)施。

第12條

工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險時，或發(fā)生事故應(yīng)立即報告有關(guān)部門，設(shè)法排除和搶救。

第13條

每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條

存放易燃、易爆、化學(xué)物品嚴禁與其它物品倉庫存放,并應(yīng)嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規(guī)程

第1條

工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護用品。第2條

在濕地上工作時，必須用絕緣墊。第3條

嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條

電焊機開關(guān)與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條

電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準用不規(guī)則電纜、電線及裸導(dǎo)線代替。

第6條

電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。

第7條

電焊機發(fā)生故障時應(yīng)找電工處理，不準他人擅自動手。第8條

不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。第9條

不準焊接內(nèi)有壓力之容器。

第10條

在鍋爐或其它容器內(nèi)進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條

雨天雪天避免露天工作。第12條

離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條

電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發(fā)生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規(guī)程

第1條

工作前檢查：

<1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>檢查各氣割件是否完好安全。

第2條

工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。

第3條

遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條

不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。第5條

進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。第6條

嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條

氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。第8條

乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。第9條

禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應(yīng)用火繩點火。第10條

在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進行內(nèi)部工作。

第11條

工作前應(yīng)清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條

如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。第13條

工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。

第14條

乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規(guī)程

第1條

升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

第2條

需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

第3條

凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條

修補屏蔽橡套時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條

凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條

在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗；如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補。

第7條

在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。

第8條

井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，并經(jīng)浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用，沒有經(jīng)過檢驗的電纜不許下井使用。

第9條

電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第10條

電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

第11條 下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。

防爆檢查員操作規(guī)程

第1條

電氣設(shè)備入井前檢查

a）入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要求，失爆設(shè)備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

第2條

井下電氣設(shè)備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負責(zé)人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責(zé)令被檢查單位當場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第3條

檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準送電運行。

第4條

繼電保護整定不合理的裝置，應(yīng)通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。

第5條

防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。

強力皮帶機司機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定：

第1條

鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規(guī)程，要由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的職工擔任。

第2條

每班必須配備正副司機二人，每一小時輪換一次操作，操作時要精神集中，隨時注意信號，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到安全運轉(zhuǎn)。

第3條

值班司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、運行操作： 第1條

司機按信號操作

（1）機房與機頭、機尾及中間裝載點，除設(shè)有專用信號系統(tǒng)外，并應(yīng)有電話聯(lián)系設(shè)施。

（2）司機必須熟練掌握信號使用方法。

（3）如果收到信號不正常，不明確或?qū)π盘栍袘岩桑ㄊ盏叫盘柵c口頭聯(lián)系不符時）不能開機，必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯(lián)系，待接到正確信號后方可開機。

（4）信號發(fā)出后，機房因故未能及時開機，應(yīng)與各點信號人員聯(lián)系，前信號作廢，再重新發(fā)出信號才可以開機，機房因工作需要開機時，必須與機頭、機尾各裝載點聯(lián)系，接到開機信號后，方能開機。

（5）運轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時，應(yīng)接規(guī)定停機，并與各點聯(lián)系，查明原因，再重新發(fā)出信號，才能開機。

第2條

做好起動前準備工作，確認無誤后按信號及操作程序開機，運行中應(yīng)注意以下情況：

（1）觀察指示儀表（特別是電流表）是否正常。

（2）注意各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常，觀察操作臺各指示燈。（3）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況下，應(yīng)停機。

A、出現(xiàn)緊急停機信號；B、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況； C、其它意外嚴重情況；

第3條

司機應(yīng)遵守以下操作紀律：

（1）在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。

（2）操作時要精力集中，不得擅自離開操作臺；（3）司機在值班期間，不允許干與工作無關(guān)的事情；（4）認真執(zhí)行監(jiān)護制，在不需要監(jiān)護時，非操作司機要進行巡回檢查設(shè)備等（副司機）；

三、巡回檢查

第1條

司機應(yīng)進行班中巡回檢查：

（1）要有固定的檢查時間（兩小時至少一次）；（2）要有固定的檢查線路（按檢查路線圖表內(nèi)容進行）；（3）要有固定的檢查內(nèi)容；

第2條

巡回檢查應(yīng)注意以下檢查重點：（1）各高低壓開關(guān)柜、儀表指示情況；

（2）各發(fā)熱部位溫度（滾筒和軸承不大于75℃）；（3）制動器是否正常工作，間隙是否合格；（4）各滾筒運轉(zhuǎn)有無異常，膠帶是否跑偏；

（5）減速機、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常；（6）電動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)；

（7）皮帶機保護運轉(zhuǎn)情況（低速、煤位、跑偏等）；（8）除以上各點檢查外，嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條

正常停機時，應(yīng)提前發(fā)信號，停止給煤，待皮帶上煤拉空時，方可停機，避免下次啟動困難。

第2條

發(fā)生緊急停機事故，司機應(yīng)立即查明情況，情況不明時，不能動機，待事故排除方可開機。

第3條

禁止超負荷運行（電流下超限），及時調(diào)整煤量。第4條

處理事故時，司機不能擅自離開崗位，并做好開機準備。第5條

因停電而停機時，除對向上級匯報外，并將所有電器設(shè)備置于停電位置，司機應(yīng)堅守崗位。

第6條

嚴格門禁制度，做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條

正司機正常操作時，副司機要做好巡回檢查工作。第8條

禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。第9條

司機離開時，應(yīng)切斷電源。

第10條

檢修時，要警惕反送電。

五、其它：

第1條

堅持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。第2條

搞好環(huán)境衛(wèi)生，加強維護和保養(yǎng)。第3條

精心操作，不斷提高操作技術(shù)水平。第4條

認真填寫各種記錄。

皮帶維修工操作規(guī)程

第1條

維修工必須熟悉設(shè)備性能、構(gòu)造、原理、完成各項任務(wù)。第2條

認真交接班制度，搞好巡回檢查（包括機巷、消防、照明設(shè)施和機身運行情況及機頭尾部設(shè)備、膠帶情況）。

第3條

清除所修設(shè)備表面的油污、雜物等。

第4條

拆卸設(shè)備時，認真細致，拆下的零件，打上標記或做好記錄，清洗油污、排放整齊。

第5條

組裝設(shè)備時，要按照拆卸的逆順序進行組裝，配齊零部件，加注潤滑油。

第6條

檢修的設(shè)備保證達到完好標準。

第7條

起吊更換設(shè)備時，必須停機進行，且斷電，嚴格執(zhí)行專項安全措施。

第8條

認真填寫巡回檢查記錄，將本班巡檢情況向接班人交代清楚，并向隊匯報交接班情況。

電氣維修工操作規(guī)程

第1條

電氣設(shè)備：

1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負責(zé)，并掛有“有人工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應(yīng)進行驗電和放電。

2、電氣設(shè)備檢修時，對防爆面應(yīng)妥善保護，不得碰傷損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設(shè)備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修后要做好記錄。

4、經(jīng)常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗工作。

5、安全保護設(shè)備和零部件要專人負責(zé)，按期檢修，當發(fā)現(xiàn)任一種保護失靈或甩掉不用時，此設(shè)備不準投入運行，各配電點要有接地極。

6、停送電必須有專人執(zhí)行，不準捎信和委托別人操作，送電時要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。第2條

電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應(yīng)成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應(yīng)妥善保護，不得敲打或放入水中及不衛(wèi)生的地方，接頭處不用插銷時應(yīng)加蓋。

4、電纜與電氣設(shè)備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應(yīng)嚴格按冷補工藝進行連接。

給煤機司機操作規(guī)程

第1條

開機前的準備：

1、檢查各部螺絲緊固情況。

2、檢查給煤機傳動部分是否完好。

3、電機是否完好，曲柄與減速機聯(lián)接銷子是否齊全。

4、檢查電控開關(guān)有無故障，信號指示是否正常。

5、檢查膠帶完好情況及有無跑偏現(xiàn)象。

第2條

開機前，合上電源開關(guān)手把，當接到開車信號后，按下起動按鈕，給煤機開始運行。

第3條

運行中注意事項：

1、觀察給煤機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。

2、檢查給煤機對輪銷子、連接曲柄及各部緊固螺絲有無松動。

3、注意給煤機工作時聲音有無異常，精神集中，嚴格按信號操作。

4、注意觀察運轉(zhuǎn)中物料變化情況，要調(diào)整好煤量。第3條

檢修時，要斷開電源開關(guān)，并打上閉鎖。第4條

司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。

配電工操作規(guī)程

第1條

變配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。第2條

必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電流情況，手上開關(guān)柜的負荷性質(zhì)，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條

變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識。

第4條

操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并且執(zhí)行唱票監(jiān)護制，1人操作，1人監(jiān)護。

第5條

正常停電操作，必須經(jīng)值班調(diào)度或檢修電工通知后，方可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第6條

停電的操作順序是：先斷開負荷開關(guān)，再斷開負荷側(cè)隔離開關(guān)，后斷開母線側(cè)隔離開關(guān)。

第7條

送電的操作順序是：先合負荷側(cè)隔離開關(guān)，再合母線側(cè)隔離開關(guān)，最后合負荷開關(guān)。

第8條

在檢修停電時，應(yīng)先驗電后放電，并在檢修線路的負荷側(cè)打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第9條

在正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找原因進行處理，當故障排除后方可送電。

第10條

凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，并掛“小心反電”的警示牌。

第11條

變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。

第12條 交接班時，應(yīng)清理好室內(nèi)衛(wèi)生，向接班人員講述本班的電氣線路運行情況和設(shè)備運行情況。

第13條

鍋爐司爐工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。第2條

鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。

第3條

司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條

鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。

第5條

鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

第6條

在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條

鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5

分鐘。

第8條

點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

第9條

鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。

第10條

點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條

當壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。第12條

當汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條

當鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條

鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條

暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關(guān)小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。

第16條

安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條

并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。

并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。第18條

鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中應(yīng)隨負荷的變化進行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應(yīng)在高水位、低負荷時進行。操作時應(yīng)戴好防護手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關(guān)吹灰程序和要求進行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。

第19條

鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。第20條

緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。第21條

臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。

關(guān)小爐門和煙道門，使爐膛內(nèi)有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第22條

正常停爐

停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條

鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別，采取相應(yīng)措施，保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條

鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條

司爐工應(yīng)認真執(zhí)行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條

本規(guī)程適用于固定式低壓鍋爐水質(zhì)化驗工作。第2條

鍋爐水質(zhì)化驗人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的操作證，持證上崗。

第3條

水質(zhì)化驗人員應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法規(guī)和標準，嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

第4條

鍋爐水質(zhì)化驗人員應(yīng)熟悉本地水源情況及鍋爐水處理系統(tǒng)的工作原理和裝備的技術(shù)性能；應(yīng)配合有關(guān)人員對水進行定期檢驗，檢查與評價水處理效果。

第5條

按規(guī)定妥善保管各類化學(xué)藥品和試劑。

第6條

化驗工作所需的量具，儀器等應(yīng)按規(guī)定定期校驗。

二、操作前的準備工作

第7條

根據(jù)化驗項目的具體要求，備好適用的器具，使用前應(yīng)認真洗滌，保證其清潔無污染。

第8條

根據(jù)化驗項目的具體要求，備齊所需的化學(xué)藥品和試劑，并認真檢查其成份、濃度、純度等級、有效期等，品質(zhì)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

第9條

備齊并檢查化驗所需的各種儀器、量具等，應(yīng)標定合格，保證其準確可靠性。

三、操作

第10條

采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃、陶瓷器皿，采水樣時應(yīng)先用水樣水沖洗三次后才能采集水樣，采后迅速將瓶蓋蓋好。

第11條

采集原水水樣時，對城市自來水，應(yīng)先沖洗管道5--10分鐘后再取樣；對井水，應(yīng)在水面下500毫米處取樣；對江、河、湖及泉的地表水，應(yīng)將采樣瓶浸入水面下500毫米處并在不同地點分別采集，保證所采水樣的代表性。

第12條

采集鍋爐給水的水樣時，應(yīng)在水泵的出口處或給水的流動部位取樣。

第13條

采集爐水水樣時，接有水樣冷卻器者，應(yīng)調(diào)節(jié)冷卻水

量及取樣閥門，使水樣溫度在30--40℃范圍內(nèi)，流速穩(wěn)定并控制在500--700毫升/分范圍內(nèi)；沒有水樣冷卻器者，取樣時應(yīng)使用耐熱器，并注意緩開取水閥門，取樣人員應(yīng)避開水流方向正面，防止燙傷。

第14條

采集水樣的數(shù)量應(yīng)能滿足試驗和復(fù)核的要求。第15條

測定水樣中的溶解氧等不穩(wěn)定成份時，按規(guī)定的方法在現(xiàn)場化驗。

第16條

各項水質(zhì)化驗分析的方法，應(yīng)按GB1576—85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》附錄A“水質(zhì)分析方法”執(zhí)行。

第17條

原水至少每月化驗一次，化驗的項目包括：硬度、堿度、pH值、溶解固形物或氯根等，有條件時，可做水質(zhì)全分析及相應(yīng)增加化驗次數(shù)。經(jīng)過混凝、沉淀、過濾的原水，每日做一次化驗，化驗項目有：pH值、懸浮物等。

第18條

離子交換器輸出的軟水一般每2小時化驗一次硬度；每8小時化驗一次氯根。H-Na系統(tǒng)離子交換器的軟水還應(yīng)增加對pH值、堿度、電導(dǎo)率的測定。除氧器的出水，每班做一次溶解氧的化驗，當除氧器的負荷波動時，相應(yīng)增加化驗次數(shù)。向給水投加Na2SO2進行化學(xué)除氧時，還應(yīng)化驗爐水中的SO2-2含量。

第19條

爐水應(yīng)每兩小時化驗一次?；烅椖堪ǎ簤A度、pH值。

第20條

根據(jù)爐水化驗結(jié)果，由化驗人員監(jiān)督鍋爐排污。

四、收尾工作

第21條

正確填寫水質(zhì)化驗記錄并及時向有關(guān)人員通報化驗結(jié)果，提出采取相應(yīng)措施的建議。

第22條

清洗化驗用的器具，整理并妥善保管化驗藥品及儀器。

主扇司機操作規(guī)程

第1條

操作風(fēng)機設(shè)備必須精力集中，頭腦清醒。

第2條

風(fēng)機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風(fēng)葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉(zhuǎn)動是否靈活。

第3條

檢查電器設(shè)備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤是否符合要求。

第4條

檢查電氣聯(lián)接，與變電所進行聯(lián)系，確知電源情況，如需要可作適當轉(zhuǎn)換工作。

第5條

啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。第6條

電機起動正常后，將風(fēng)門拉開。第7條

開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關(guān)，同時檢查電壓是否符合規(guī)定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關(guān)。停運轉(zhuǎn)中的風(fēng)機。先拉油開關(guān)。后拉隔離開關(guān)。然后合起動回路的油開關(guān)。動作要快、穩(wěn)、沉著。

③當風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到同步轉(zhuǎn)速95%時，投入勵磁。

④風(fēng)機起動達到同步速度時，合正常運轉(zhuǎn)的油開關(guān)，再檢查起動回路油開關(guān)。

第8條

風(fēng)機起動完畢，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，一切良好時填寫運行記錄。

壓風(fēng)機司機操作規(guī)程

第1條

開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現(xiàn)象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉(zhuǎn)靈活，無撞擊現(xiàn)象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷水開關(guān)。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉(zhuǎn)）檢查油是否進入缸內(nèi)。（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關(guān)，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉(zhuǎn)到放電電阻上。第2條

啟動順序：

（1）合高壓油開關(guān)，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動或磁力不吸，應(yīng)立即停車進行處理。

（2）在電機達到同步后，調(diào)節(jié)啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左右。

（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否在下列范圍內(nèi)：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm2不低于16kg/cm2。B、二級壓力為8kg/cm2不超8.4kg/cm2。C、潤滑油壓力為1.2--2kg/cm2。

D、各級排氣溫度不超160℃，機身內(nèi)油溫不超60℃。第3條

正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調(diào)到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進入空負荷運轉(zhuǎn)而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應(yīng)將各地方水路，中間冷卻器內(nèi)存水全部放出。以免發(fā)生凍裂現(xiàn)象。

（4）停車后應(yīng)及時進行機器的清洗。

第4條

凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：

（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不可立即將氣缸內(nèi)的水放出，更不應(yīng)立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環(huán)和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。（10）壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

第5條

操作壓風(fēng)設(shè)備，必須一人操作，一人監(jiān)護，操作電氣設(shè)備，送電時，必須先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，停電時，必須先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。

第6條

壓風(fēng)機運行過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫度 得超過45℃，電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規(guī)程

第1條

開泵前必須對變阻器，開關(guān)柜及機械進行檢查，必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條

主泵充滿水后，關(guān)閉閘門，然后進行送電，送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條

送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉(zhuǎn)不得超過15秒，連續(xù)起動不得超過2次。

第4條

水泵達到正常運轉(zhuǎn)時，要注意壓力表的指示，慢慢打開水泵閘門。

第5條

起動結(jié)束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查，通知維修工處理。

第6條

水泵運轉(zhuǎn)過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機處理。

第7條

停泵時，先把出水閘門和真空表關(guān)閉，然后停電把啟動器恢復(fù)到原位。

充電工操作規(guī)程

第1條

在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條

配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質(zhì)工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發(fā)生事故。

第3條

在初充電時，采用定電流并聯(lián)充電法，在充電架上進行時，調(diào)整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續(xù)充電72小時，充電足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300)，否則，調(diào)整，然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條

日常充電采用恒壓并聯(lián)充電壓，在充電架進行，礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180，電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條

正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流應(yīng)低于0.2安培，即可使用。

第6條

當因故障停電時，應(yīng)將正在充電燈頭，進行時針旋轉(zhuǎn)180°以免電池自行放電。

第7條

充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

剪板機工操作規(guī)程

第1條

機器在開車前必須用手旋轉(zhuǎn)作一次空運轉(zhuǎn)，當空車運轉(zhuǎn)后即可操作腳踏開關(guān)，讓轉(zhuǎn)鍵與大齒輪嚙合，使刀架作一次空運轉(zhuǎn)往復(fù)運動，如各運轉(zhuǎn)機構(gòu)均情況正常，方可進行剪切工作。

第2條

機器必須有專人負責(zé)維修，未經(jīng)批準他人不得操作。第3條

機器必須經(jīng)常保持清潔，外表未涂漆處及潤滑部分均需經(jīng)常涂上防銹油脂。

第4條

刀片刀口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及變鈍應(yīng)及時更換，板料表面如有矽痕疤等不能進行剪切，禁止進行超限過載剪切。

第5條

機器運轉(zhuǎn)過程中如途中發(fā)生故障或刀架與放剪口板料互相卡阻，必須及時停車，并將電動機電源切斷將倒車銷定位板轉(zhuǎn)一定位置，用手倒向旋轉(zhuǎn)飛輪帶動大齒輪將倒車銷搖入工作位置，使切架上移到死點，即可將板料拉出之后將倒銷退去，并固定定位板，即還到原來順車位置。

第6條

根據(jù)剪板厚薄來調(diào)整上、下刀片，刀口之間的間隙，刀口間隙可按下列數(shù)據(jù)，板厚3mm，間隙0.32mm，板厚4--5mm，間隙0.4mm，板厚5--6mm，間隙0.48mm，板厚7mm，間隙0.56mm，板厚8mm，間隙0.64mm，板厚9mm，間隙0.72mm，板厚10mm，間隙0.8mm，板厚11mm，間隙0.88mm，板厚12mm，間隙0.96mm，板厚13mm，間隙1.04mm。

第7條

機器必須定期檢查，每半年一次按規(guī)定定期向各潤滑點注入合格的潤滑油。

第8條

機器用完后，應(yīng)將電源切斷，并將機器打掃干凈。

空氣錘工操作規(guī)程

第1條

非專業(yè)司機，未經(jīng)允許，不得擅自開車。

第2條

工作時檢查錘頭有無松動和損壞，潤滑是否良好，錘頭錘砧是否固定的牢靠，上下砧有無傾斜，活塞桿和錘砧是否已調(diào)試良好，保護裝置是否牢固可靠，確認無誤后方可開車。

第3條

錘砧有不靈活現(xiàn)象，不準開車，停止檢查。第4條

工作時，司錘和掌鉗者必須密切配合，思想集中。第5條

嚴禁上下砧空擊。

第6條

當鍛料溫度低于75度時，禁止繼續(xù)鍛打，鍛件加熱時間，應(yīng)按鍛件大小適當選擇保證溫度。

第7條

嚴禁在空氣錘上用鍛模鍛造5mm以下件。第8條

工作中，鍛件在鍛模上必須放平穩(wěn)。

第9條

工作中，禁止檢查和清理錘砧，必要時停車處理。第10條

鉗子放置位置必須稍梢離開錘砧，不準侵入砧的活動范圍和在砧的側(cè)面。

第11條

鍛錘允許被打件的允許范圍，能鍛方鋼邊長，250千克錘20--120mm，400千克25--200mm，500千克30--300mm，低于本規(guī)定范圍內(nèi)，鍛件要保持800度以上，并只準輕錘打擊。

第12條

鍛打鋒鋼必須在規(guī)定鍛造范圍內(nèi)，每次打擊的變形量不得超過10mm。

第13條

錘身溫度超過80度時不準繼續(xù)使用，需設(shè)法降溫后再工作。

第14條

鍛錘上使用的鍛造工具必須有手把，沒有手把的工具，應(yīng)以鉗子向錘砧拿放，嚴禁用手直接拿取。

第15條

操作結(jié)束時司錘聽到口令或看到手勢，鍛錘停穩(wěn)后方準從錘砧上取出。

第16條

工作結(jié)束后，停下鍛錘頭徐徐向下，將錘頭擦凈，工具，鍛件料頭收拾干凈，送到指定地點，切斷電源，清潔衛(wèi)生。

鋸床工操作規(guī)程

第1條

根據(jù)工作，合理選用鋸條的規(guī)格，鋸條必須拉緊，改變速度，更換鋸條，裝卸工作時要停車進行。

第2條

工件要夾牢，兩端要架穩(wěn)，鋸1米以上的長料，必須用托滾，同一次鋸多根料時，料的直徑必須相同，鋸角鋼、槽鋼等不規(guī)則的斷面時，要手托據(jù)弓慢慢接近工作表面，然后進鋸。

第3條

鋸弓上嚴禁增加重物，工件鋸斷時，應(yīng)停車后取掉。

第4條

工作完畢后，將開降手柄搬到適當位置，大鋸背之頂桿，要頂在安全可靠地方，并要切斷電源。

鍛工操作規(guī)程

第1條

起動設(shè)備前，應(yīng)檢查每個操作手柄，滑動部分潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，要進行運轉(zhuǎn)試驗，一切正常時方可使用。

第2條

操作時，必須穿工作服，帶圍腰和護腳布。第3條

操作空氣錘時，要互相配合好，不準打冷鐵板或薄板，嚴禁打空錘。

第4條

使用手柄前，檢查錘柄，要牢靠，錘面沒有油污方可使用，打回轉(zhuǎn)錘時，要照前顧后，以防砸傷人。

第5條

加工后的鍛件，不要隨地亂扔，以免誤踩燒傷。第6條

工作完畢后，將爐火熄滅。

車工操作規(guī)程

第1條

車削工件前，應(yīng)檢查每個操作手柄，各部螺絲，轉(zhuǎn)動及滑動部位等，均無問題后，進行空車運轉(zhuǎn)，均無問題，一切正常方可使用。

第2條

車削時，必須把刀具、工件卡正、卡牢，按照開車進刀退刀，停車的順序進行操作。

第3條

車削時，必須戴防護眼鏡、工作帽，嚴禁戴手套。

第4條

要改變車削速度時，必須先斷開離合器，待速度為零時，方可轉(zhuǎn)換變速手柄。

第5條

車床上旋轉(zhuǎn)的工件，嚴禁用手觸摸和用量具測量。

第6條

在車削工件的過程中，如果車床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車，進行檢查修理。

第7條

工作完畢后，應(yīng)切斷電源，清掃工作場地，保持機床整潔，并在潤滑部位加注潤滑油。

鉗工操作規(guī)程

第1條

磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，方可使用。

第2條

磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側(cè)面，利用正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條

不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。第4條

不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。第5條

在攻套螺絲時，應(yīng)檢查工件和工具規(guī)格是否合適，并加注潤滑油。

第6條

要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質(zhì)量。

鉆工操作規(guī)程

第1條

使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使用。

第2條

操作時要戴保護用品。

第3條

鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據(jù)孔徑大小，選擇適當?shù)你@削速度和進刀量。

第4條

鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

銑工操作規(guī)程

第1條

操作銑床前，要檢查每個操作手柄，各部螺絲，夾緊裝置，潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使用。

第2條

工作時，必須戴防護鏡，工作帽。第3條

銑工件時，要把刀具、工件卡正、卡牢。第4條

銑工件時，必須澆注冷卻液，要注意銑削速度和進刀量，保證工件的加工質(zhì)量。

刨插工操作規(guī)程

第1條

操作機床前，先檢查每個操作手柄，夾緊裝置，滑動部分等，均無問題后，進行空車試轉(zhuǎn)，一切正常后，方可使用。

第2條

工作時，必須穿工作服、戴工作帽。第3條

刨（插）工作時，必須把刀具、工件都夾緊，夾正。

第4條

加工時，要注意刨（插）削速度和進刀量。按照圖紙要求對工件進行加工，保證質(zhì)量。

第5條

工作結(jié)束后，把工具清點放回原處，保持機床清潔，工作場地干凈。

砂輪機工操作規(guī)程

第1條

操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是否可靠安全，均無問題后，進行空運轉(zhuǎn)至正常速度后一切正常時，方可使用。

第2條

磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側(cè)面，利用正面進行加工。

第3條

過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。第4條

磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。第5條

如發(fā)現(xiàn)有異常震動和異常聲響，應(yīng)立即停電檢查。

第6條 磨削完畢后，應(yīng)切斷電源。

煤礦機電運輸各工種操作規(guī)程

蒙泰集團滿來梁煤礦

目

錄

1、刮板機司機操作規(guī)程?????????????1

2、水泵工操作規(guī)程???????????????4

3、維修電工操作規(guī)程??????????????5

4、機修工操作規(guī)程???????????????7

5、電焊工操作規(guī)程???????????????8

6、氣割工操作規(guī)程???????????????9

7、電纜維修工操作規(guī)程?????????????10

8、防爆檢查工操作規(guī)程?????????????11

9、強力皮帶機司機操作規(guī)程???????????12

10、皮帶維修工操作規(guī)程?????????????15

11、電氣維修工操作規(guī)程?????????????16

12、給煤機司機操作規(guī)程?????????????17

13、配電工操作規(guī)程???????????????18

14、鍋爐工操作規(guī)程???????????????19

15、鍋爐水質(zhì)化驗工操作規(guī)程???????????24

16、主扇司機操作規(guī)程??????????????26

17、主壓風(fēng)機工操作規(guī)程?????????????27 42

18、主水泵司機操作規(guī)程?????????????29

19、充電工操作規(guī)程???????????????30 20、剪板機工操作規(guī)程??????????????31

21、空氣錘工操作規(guī)程??????????????32

22、鋸床工操作規(guī)程???????????????33

23、鍛工操作規(guī)程????????????????34

24、車工操作規(guī)程????????????????35

25、鉗工操作規(guī)程????????????????36

26、鉆工操作規(guī)程????????????????37

27、銑工操作規(guī)程????????????????38

28、刨插工操作規(guī)程???????????????39

29、砂輪機工操作規(guī)程??????????????40

第三篇：西馬煤礦各工種操作規(guī)程2008年版

噴漿工操作規(guī)程

1、施工前檢查周圍的安全情況，檢查噴頭及風(fēng)水管路，噴漿機是否完好，戴好個人防護用具。

2、噴射前將巷道清掃干凈，處理裂隙水，埋設(shè)測厚標柱，沖洗巖幫，沖洗噴漿前掩護好風(fēng)筒，機電設(shè)備。

3、按規(guī)定的配合比例充分攪拌材料，速凝劑入量為水泥重量的2.5～4%噴漿機料斗上要有篩子，保證混凝土骨料粒度。

4、噴射時由外向里，噴頭垂直巖壁先噴凹處螺旋式移動一圈壓半圈，圈徑為100～200mm，按風(fēng)壓大小精心調(diào)整噴距一般為0.8～1.2mm，嚴格控制水量，防止過干或過稀，發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下墜脫落或有裂絞及時清除復(fù)噴。

5、噴射時執(zhí)行先墻后拱的順序，噴墻時先下而上進行，噴拱時先拱腳后拱頂。

6、噴射拱頂時可多次噴射達到設(shè)計厚度。

7、噴射后的混凝土被放炮震裂，脫落處要清除補噴。

8、回彈物料必須當班收，摻入量不得超過30%。

9、堵塞管路敲擊疏通時必須按住噴頭，噴頭不準對人，發(fā)現(xiàn)壓力升高立即停電，停風(fēng)進行處理，堵管經(jīng)敲擊不能疏通時，必須將噴頭卸開處理。

10、在噴射過程中，發(fā)現(xiàn)堵管或突然停電，停風(fēng)時要立即關(guān)閉噴頭水閥，噴頭朝下放置，以防水倒流輸料管中。

11、噴射手作業(yè)開始時，必須執(zhí)行先給風(fēng)，然后送電，最后給水的送料順序；結(jié)束時要先停料，待料用完后停風(fēng)，最后切斷電源。

12、經(jīng)常檢查輸料管，出料彎管有無磨損或擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

13、當班拌的料，當班必須噴完。工作結(jié)束，將噴漿機和管路中存料吹凈。

手拉鍬裝載工操作規(guī)程

（一）、操作前準備

1、拉鍬使用前，必須認真檢查拉線與拉鍬，拉線與拉桿之間的連接情況，確認完好后方準作業(yè)。

2、操作前，必須將與手拉鍬作業(yè)無關(guān)人員全部清出，防止手拉鍬傷人。

（二）、正常操作

1、使用拉鍬時，必須在有完好支護的條件下作業(yè)。

2、使用拉鍬前，必須同溜子司機聯(lián)系好，得到許可后方可操作。

3、使用拉鍬時，兩人要密切配合，扶鍬人員將拉鍬放好后，扶拉桿人員方可將拉桿置于運轉(zhuǎn)的溜子上。

4、遇卡繩或其它意外時，立即停止溜子運轉(zhuǎn)。經(jīng)處理后，在恢復(fù)作業(yè)。

5、拉鍬作業(yè)時，禁止有其他人員在拉鍬運行段作業(yè)或通行。

6、用拉鍬裝貨時，溜子兩側(cè)要對稱拉貨，防止溜子向一側(cè)偏斜。

7、不準用拉鍬拉大塊巖石。

（三）、收尾工作

拉鍬使用后，將拉鍬撤離工作地點，并擺放整齊。

打錨桿眼工操作規(guī)程

１、打錨桿眼前，要敲幫問題，找凈幫頂浮、活石，處理活石可能發(fā)生危險時，要先設(shè)臨時支護。

２、打錨桿眼時，按工程設(shè)計要求，根據(jù)巷道中心、腰線和錨桿間排距定好眼位，嚴格按眼位打眼，眼深與錨桿長度必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

３、打完眼后，用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉、積水吹凈。

錨桿安裝工操作規(guī)程

1、安裝前必須檢查眼孔位置，深度，角度，排間距等是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，而后再安裝錨桿。

2、安裝各類錨桿必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，保證支護效果。

3、安裝結(jié)束后，將剩余原料及時回收放到指定地點碼放整齊。

電鉗工操作規(guī)程 １、嚴格執(zhí)行停送電制度。嚴禁帶電搬遷、拆接、檢修電氣設(shè)備和線路。

２、嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)程。檢修的設(shè)備達到完好標準，日常維護檢查到達設(shè)備完好狀態(tài)。

３、檢修線路時，停電后要進行驗電，放電工作。

４、工作中要注意避免使用的工具及其它物體碰傷他人。

５、井下所有設(shè)備嚴禁明火操作。

６、要求定期過載、短路、漏電保護進行整定，并報電氣主管人員批準，不得擅自變動整定值。

７、檢修后經(jīng)檢查無誤后方可送電試運交工。

８、完工后清點工具，整理作業(yè)地點環(huán)境，做好檢修、檢查、運行記錄。

清貨工操作規(guī)程

1、作業(yè)前，要首先檢查穿戴是否整齊利索，帶好使用工具。

2、清貨必須在支護完好的條件下作業(yè)，嚴禁空頂作業(yè)。

3、清貨期間要時刻注意皮帶或溜子的運轉(zhuǎn)情況，并注意過往行人，防止傷害自身或他人。

4、需要在皮帶下或跨皮帶、溜子作業(yè)時，必須首先與皮帶、溜子司機聯(lián)系好，待停止其運轉(zhuǎn)后方可通過。

5、在皮帶頭尾清貨時，必須與皮帶司機聯(lián)系，停止皮帶運轉(zhuǎn)。

6、清貨期間，若發(fā)現(xiàn)雷管，要謹慎揀出，妥善保管并及時上交。

7、清貨完畢后將工具，碼放到指定地點。

拱形支架支護工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1、上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2、認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉和掌握作業(yè)環(huán)境、施工工藝、生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量標準以及安全要求等，具備自保、互保的意識和能力。

3、熟練掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能、工作原理、操作方法以及 安全注意事項。

（二）、準備工作

1、作業(yè)環(huán)境安全檢查：

（1）、由外向里一次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護、臨時支護和各種安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的，必須進行處理。

（2）、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂幫時要用長柄工具，人員要站在安全地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。

（3）、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、工具、設(shè)備及材料檢查：

（1）、根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料，保證質(zhì)量可靠，數(shù)量滿足要求。量具要校核準確，設(shè)備性能可靠，運轉(zhuǎn)正常。

（2）、檢查各種風(fēng)、水管路連接是否牢固，風(fēng)、水壓是否合適。

（三）、施工操作

1、臨時支護：安全檢查、敲幫問頂，采取打臨時點柱或從永久棚上前探梁護頂。

2、上棚梁：在前探梁先掛好棚梁，并背好頂板，多節(jié)梁搭接處用卡子卡緊。

3、挖柱窩、栽腿：檢查中腰線，確定腿窩位置，挖腿窩，栽腿、上拉桿，按中腰線檢查質(zhì)量，調(diào)整棚腿及棚梁質(zhì)量，用機械或力矩扳手緊固卡子、拉桿，確保調(diào)整合格。

4、背幫接頂：按作業(yè)規(guī)程要求，鋪網(wǎng)、連網(wǎng)、腰背板等接實頂幫。

（四）、其他安全注意事項

1、爆破后以及施工過程中，要經(jīng)常檢查工作范圍內(nèi)的巷道支護，如發(fā)現(xiàn)支護不牢或損壞，必須立即按由外道里、先頂后幫的順序進行處理。

2、處理大塊危巖活矸時，應(yīng)先進行臨時支護然后再處理。如采用一般的方法不能處理時，可以進行松動爆破處理，但有關(guān)事項必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并嚴格遵照執(zhí)行。危巖活矸未處理完嚴禁在該地點進行其他工作。

3、斜巷支護不允許有退山，一般每6°~8°迎山1°。架設(shè)下山棚子時，必須有防止棚子向下傾斜的可靠措施。超過25°的上山，除設(shè)中柱、黨辦外，應(yīng)設(shè)好扶手、梯子或臺階，釘好拉條，中柱、擋板應(yīng)及時打好，距工作面最遠距離不超過規(guī)程規(guī)定要求。

4、爆破前應(yīng)加固爆破地點10m范圍內(nèi)的棚梁，如爆破崩到或崩歪棚子，必須重新扶正打牢，方可進行其他工作。扶棚時應(yīng)由外向里逐棚進行。

5、最大、最小控頂距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。如遇到頂板破碎易冒落，要及時打好臨時支柱或托板。

6、臨時支柱必須迎山有力，并打在實底上。在矸石堆上打支柱時，柱腿應(yīng)穿木鞋。

7、棚梁與棚腿接口必須吻合，柱肩墊板必須符合要求。架棚時手不得扶摸接口處，以免擠傷。立好的棚腿要由專人扶住或與臨近已架好的棚腿用拉條固定。

8、當遇頂板破碎、巷道壓力大、過老硐室等特殊情況時應(yīng)采取縮小棚距和控頂距等措施。

9、修復(fù)、更換巷道支護時，應(yīng)嚴格遵守由外向里逐棚進行、先支后回的原則，嚴禁空頂作業(yè)。

10、巷道頂部冒落部分，必須用木垛等接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

11、揭露老空、巷道貫通及巷道冒頂施工要嚴格執(zhí)行專項措施的有關(guān)要求。

12、嚴格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘“的探放水原則。

掘砌水溝工操作規(guī)程

1、操作前的準備

（1）、施工前準備好皮尺、坡度規(guī)、線繩、泥抹子、釘、錘等常用工具，了解清楚現(xiàn)場條件后，確定當班工作任務(wù)。

（2）、檢查施工地點的頂板及其環(huán)境的安全情況，核對施工材料，工具齊備后進行施工操作。

2、操作步驟。

（1）、按作業(yè)規(guī)程的技術(shù)要求放好中腰線。

（2）、用手鎬或風(fēng)鎬挖水溝內(nèi)的煤矸，按尺寸挖好毛水溝。（3）、按中腰線立模板，穩(wěn)正、找平。（4）、攪拌、澆灌并搗固混凝土，鋪水溝底。（5）、清理施工現(xiàn)場煤矸，收拾工具。（6）、拆模板、蓋水溝蓋板。

3、操作注意事項。

（1）、水溝施工，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的中腰線及誤差標準施工。（2）、特殊情況確需爆破時，應(yīng)首先將巷道底板平整，必須保護好爆破地點的風(fēng)路、水路、管路、電纜及設(shè)備。

（3）、立模板前須鏟光模板上黏結(jié)的混凝土料，模板變形時應(yīng)處理后再使用。立模后必須對模板進行撐、拉固定，澆灌時防止模板位移。

（4）、澆灌水溝用的混凝土的標號和配比嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，搗固混凝土?xí)r應(yīng)確保澄出灰漿，水溝面必須光滑，鋪地必須保證厚度，并用泥抹子抹出光面。

4、收尾工作。

（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理干凈，確保運輸行人通暢，當班工具須清點無誤確保下一班組施工順利。

（2）、拆模時間按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，拆模后如有麻面，必須及時人工抹平、抹光。蓋水溝蓋板須保證蓋板平、穩(wěn)，蓋板邊緣成直線。

礦井維修電工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

第1條 井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。

第2條 井下維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)規(guī)定。

第3條 井下維修電工應(yīng)熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。

第4條 高壓電氣設(shè)備停電送電操作，必須填寫工作票。

（二）、操作前的準備

第5條 井下電氣維修工入井前應(yīng)檢查、清點應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。第6條 必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征、以及電纜的分布情況。

第7條 供電干線需停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關(guān)區(qū)隊，以便有關(guān)單位采取措施。

（三）、操作

第8條 在井下電氣設(shè)備上工作，嚴禁帶電作業(yè)。井下電氣設(shè)備在檢查、修理、搬移時應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護。檢修前必須首先切斷電源，經(jīng)驗電確認已停電后再放電（采區(qū)變電所的電氣設(shè)備及供電電纜的放電，只能在硐室內(nèi)瓦斯?jié)舛仍?%以下時才準進行）懸掛地線，在設(shè)備操作手把上掛“有人工作，禁止合閘”警告牌后，允許觸及電氣設(shè)備。

第9條 操作井下電氣設(shè)備，必須遵守下列規(guī)定：

1、井下中央變電所（含水平變電所）、有值班員值班的采區(qū)變電所的高壓開關(guān)設(shè)備的操作，必須由值班員根據(jù)電氣工作票、導(dǎo)閘操作票進行停送電操作。單人值班的由維修工監(jiān)護，無人值班的采區(qū)變電所或配電點，或移動變電站的操作。由檢修負責(zé)人安排熟悉供電系統(tǒng)的專人操作，由檢修負責(zé)人監(jiān)護。

2、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套，穿高壓絕緣靴或站在絕緣臺上操作。操作千伏級電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣靴，或站在絕緣臺上操作。127伏手持電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分應(yīng)有良好的絕緣。

第10條 井下電氣維修工工作期間，應(yīng)佩戴電工常用工具及與電壓等級相符的驗電筆。

第11條 維修電工對維修職責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備的維修質(zhì)量應(yīng)達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》的要求，高低壓電纜的懸掛應(yīng)符合有關(guān)電纜懸掛的要求。設(shè)備檢修或更換零部件后，應(yīng)達到原有性能。電纜接線盒的制作及連接應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。

第12條 運行中饋電開關(guān)的短路、過負荷、漏電保護應(yīng)保持完整，整定值正確，動作可靠。

第13條 移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照煤炭部《煤礦井下1140伏電氣設(shè)備安全技術(shù)和運行的暫行規(guī)定》的要求執(zhí)行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。第14條 各類晶體管電機綜合保護器、線路脫扣器按產(chǎn)品技術(shù)要求和負載的有關(guān)參數(shù)正確整定和定期校驗。

第15條 電流互感器二次回路不得開路，二次測接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，應(yīng)采取措施防止由二次向一次反送電。

第16條 在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備失爆時，應(yīng)立即停電進行處理。對在現(xiàn)場無法恢復(fù)的防爆設(shè)備，必須停止運行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第17條 電氣設(shè)備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不得任意修改。

第18條 檢漏繼電器跳閘后，應(yīng)查明跳閘原因和故障性質(zhì)，及時排除后才能送電，禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統(tǒng)強行送電。

第19條 電氣設(shè)備的局部接地螺栓與接地引線的連接必須接觸可靠，不準有銹蝕。連接的螺母、墊片應(yīng)鍍有防繡層，并有防松墊圈加以緊固。局部接地極和接地引線的截面尺寸、材質(zhì)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定細則規(guī)定。

第20條 鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

第21條 連接屏蔽電纜時，其半導(dǎo)體屏蔽層應(yīng)先用三氯乙烯清洗劑（阻燃清洗劑）將導(dǎo)電顆粒洗干凈。對于金屬屏蔽層，不允許金屬絲刺破芯線絕緣層。屏蔽層剝離長度應(yīng)大于國家標準規(guī)定的耐泄痕性d級絕緣的最小爬電距離的1.5—2倍。

第22條 ZC—18型測量儀測量接地電阻時：

1、按直線距被測接地極E`20米和40米處分別埋入電位探測針P`和電流探測針C`。

2、用導(dǎo)線將E`、P`、C`分別與搖表相應(yīng)E、P、C相連接。

3、儀表水平放置，調(diào)零位調(diào)節(jié)器使檢流計指針指在黑線上。

4、將倍率標度盤撥至乘10檔，慢慢轉(zhuǎn)動發(fā)動機手把，同時轉(zhuǎn)動測量標度盤，使檢流計指針指在黑線上。

5、當檢流計指針接近平衡時，加快電機手把轉(zhuǎn)速至120轉(zhuǎn)/分以上，調(diào)整測量標度盤使指針指在黑線上。

6、當測量標度盤讀數(shù)小于1時，將倍率標度盤置于乘1檔，再重新調(diào) 測量標度盤。

7、標度盤讀數(shù)乘以倍率即為所測接地電阻值。

第23條 井下使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：

1、普通型攜帶式電氣測量儀表，只準在瓦斯?jié)舛葹?%以下的地點使用。

2、在測定設(shè)備或電纜絕緣電阻后，必須將導(dǎo)體完全放電。

3、被測設(shè)備中有電子插件時，在測量絕緣電阻之前，必須拔下電子插件。

第24條 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警告牌，并按要求進行反送電。

第25條 在同一饋電開關(guān)控制的系統(tǒng)中有兩個及以上多點同時作業(yè)時，要分別懸掛“有人工作、嚴禁送電”的標志牌，并應(yīng)有一個總負責(zé)人負責(zé)聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)各相關(guān)環(huán)節(jié)的工作進度。工作結(jié)束后、恢復(fù)送電前，必須由專人逐點檢查，全部完工并各自摘掉自己的停電標志牌后，方可送電。嚴禁約定時間送電。

第26條 當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，根據(jù)具體情況迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸搶救，同時向地面調(diào)度匯報。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到之前不得中斷搶救。

第27條 當發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用電氣滅火器材或砂子滅火，并及時向調(diào)度室匯報。

（四）、收尾工作

第28條 工作完畢后，工作負責(zé)人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，恢復(fù)正常供電，并對檢修設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)。

第29條 每天工作結(jié)束升井后，必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況，并認真填寫檢查檢修記錄。

JD—25調(diào)度絞車司機操作規(guī)程

（一）、運轉(zhuǎn)前準備工作：

1、運轉(zhuǎn)前全面檢查絞車各部件是否齊全，全部螺栓是否松動，轉(zhuǎn)動部件潤滑是否充足，制動裝置和其它部件是否完好齊全。

2、鋼絲繩在滾筒上排列整齊且不能有打結(jié)，扭繞現(xiàn)象。

3、檢查鉤頭15㎜內(nèi)鋼繩是否磨損超限，雞心環(huán)是否完好。

4、檢查信號系統(tǒng)是否正常。

5、檢查行人、行車指示燈轉(zhuǎn)換是否靈敏可靠。

（二）、操作方法：

1、接到要求行車信號后，將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開，同時按下（上提或下放）的啟動按鈕。

2、將滾筒上的制動閘緩緩松開并同時將工作閘剎緊，滾筒運轉(zhuǎn)并纏繞鋼絲繩進行工作。

3、需要微動被牽引的位置時，只要交替松開或閘緊工作閘及制動閘，使?jié)L筒一轉(zhuǎn)一停即可。

4、接到停車信號，將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開同時按下停止按鈕。

（三）、信號點的規(guī)定：

快上行：兩短響

快下行：三短響

慢上行：四短響

慢下行：五短響

停車：一長響

（四）、注意事項；

1、運行中應(yīng)精神集中，手不能離閘把密切配合信號把鉤工的信號指示。

2、滾筒上鋼絲繩排列不整齊時，必須停止電動機的運轉(zhuǎn)后再處理，禁止邊運轉(zhuǎn)邊處理。

3、滾筒的開動與停轉(zhuǎn)，必須平穩(wěn)以免損壞傳動部件。

4、絞車滾筒制動帶及軸承的溫度不允許超過70℃，如果溫度超過，必須停車檢查。

5、一切不清新信號均認為停車信號，如無信號，不允許開車。

6、突然斷電或出現(xiàn)其它險情時，必須立即將滾筒上的制動閘剎住，工作閘松開。

7、行人、行車信號指示不清，禁止開車。

8、禁止將制動閘和工作閘同時閘住，以免燒毀電動機。

9、嚴禁放飛車。

第四篇：煤礦機電運輸各工種操作規(guī)程

高縣欣雅煤業(yè)有限公司（懷遠煤礦）

機 電 運 輸 各 工 種 操 作 規(guī) 程

編制：機電科 二0一七

刮板輸機操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 刮板輸送司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護保養(yǎng)刮板輸送機，懂得回采基本知識和本采面作業(yè)規(guī)程。經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，處理妥善后，方準作業(yè)。

第3條 電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

第4條 不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。

第5條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。

第6條 多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。

二、準備、檢查與處理 第7條 準備：

1、工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；

2、備品配件、材料：保險銷、圓環(huán)鏈、刮板、鐵絲、螺栓、螺母等；

3、油脂：機械潤滑液力偶合器油（液）等。

第8條 檢查與處理：

1、機頭、機尾處的支護完整牢固；

2、機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣、灑水設(shè)施齊全無損；

3、機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；

4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機，帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定；

5、機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠；

6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）；

7、防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊；

8、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；

9、牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；

10、信號裝置靈敏可靠。

對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進行正式操作。

三、操作及其注意事項

第9條 試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式啟動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽

上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、飄鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。

對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

第10條 正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要注意：

1、電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80°C，軸承溫度不應(yīng)超過70°C），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；

2、經(jīng)常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤； 第11條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

2、刮板鏈出槽，飄鏈，掉鏈，跳齒時；

3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

4、液力偶合器的易溶塞溶化或其油（液）質(zhì)噴出時；

5、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時；

6、運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時；

7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。第12條 刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨

越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

第13條 拆卸液力偶合器的注油塞、易溶塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易溶塞、防爆片。

第14條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

第15條 進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。

四、收尾工作

第16條 班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。

第17條 將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

第18條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第19條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題，升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。

水泵工操作規(guī)程

第1條 司泵在開泵前，須詳細檢查：（1）軸承的油位及潤滑情況是否正常、良好。

（2）泵組各部是否完好，螺栓是否牢固。盤根是否密封良好。

（3）用手盤動對輪（不少于2圈）看其是否有異?，F(xiàn)象。

（4）管路、閘門、壓力表、水龍頭等附件是否完好、靈活、可靠。

第2條 檢查無誤方可操作起動。

（1）關(guān)閉水閘門，且將水泵灌滿水后起動電機。（2）待電動機轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定速度后。緩開水閘門至全開位置（再回轉(zhuǎn)半周）。在此同時，應(yīng)集中精力觀察壓力、電流及聽機器各部的響聲，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機處理。

（3）泵組在運轉(zhuǎn)時，司泵應(yīng)仔細檢查泵體、電機、軸承的溫升。當其超允許值（滑動軸承60℃、電機、滾動軸承75℃）及發(fā)現(xiàn)其它異常時，立即停機處理并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第3條 停機：

（1）必須將水閘門關(guān)閉后，方可斷電，停止運行。（2）突然斷電時，司泵應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。

維修電工操作規(guī)程

第1條 具備必須的電器知識，掌握一定的操作技術(shù)。并熟悉電工儀表的使用方法，經(jīng)考試合格，取得由主管部門發(fā)的操作證，持證上崗。

第2條 掌握緊急救護知識，學(xué)會觸電急救法和人工呼

吸法。

第3條 遵守勞動記律和各種規(guī)章制度。并且必須有2人以上的人員從事檢修工作。

第4條 根據(jù)工作任務(wù)填寫工作票和停電申請單，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，分別送到電力調(diào)度、變電所簽證。

第5條 工作負責(zé)人向參加本項工作的全體人員宣讀工作方案、勞動紀律和安全技術(shù)措施，并向全體人員布置任務(wù)，講清現(xiàn)場情況，具體工作地關(guān)及質(zhì)量標準、檢修工藝等事項。

第6條 準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他的工作。

第7條 穿工作服絕緣鞋攜帶驗電筆和絕緣用具。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作。

第8條 檢修工在距離帶電體較近檢修時，應(yīng)采取可靠的隔離措施，并設(shè)專人監(jiān)護，否則工作人員有權(quán)拒絕工作命令。

第9條 拆卸有瓷件設(shè)備螺釘時，如有卡緊現(xiàn)象不準用工具敲打，在搬運有瓷件設(shè)備時一定要輕拿輕放，以防損壞瓷件。

第10條 搬運電容器時，不準搬電容器的瓷瓶，要搬電容器扳手，檢修時，要3---5次重復(fù)放電后準許工作，在連接電容器母線時，螺絲擰得不宜過緊。

第11條 檢修電抗器時，嚴禁攀登電抗器的線圈，嚴禁用力搖晃，清掃電抗器時，嚴禁用硬的工具清掃，應(yīng)用毛

刷和吸塵器等工具除塵。

第12條 在二次控制回路上工作時，要防止二次線接地，短路，保障以防保護裝置誤動作。

第13條 在低區(qū)回路上工作時，必須切斷一切可以反送電的電源，嚴禁帶電作業(yè)。

檢修人員工作完后，要清理現(xiàn)場，清點工具，儀表、材料、配件、待送電正常后方可撤離工作地點。

機修工操作規(guī)程

第1條 工作時，必須身穿工作服，扎緊袖口和褲角，不得穿肥大袖口、褲角的衣服或半赤裸工作，并應(yīng)佩戴規(guī)定之防護用品，操作機器（空氣錘，剪板機外）人員不準戴手套進行工作，女工在車間工作必須戴帽子、口罩。

第2條 各工種在工作之前均需要詳細檢查自己的工具、機械、開關(guān)等無異?，F(xiàn)象時方可使用。

第3條 工作前必須注意周圍環(huán)境，有無危險標志。第4條 不經(jīng)安全部門批準，禁止拆除或移動安全裝置及設(shè)施。

第5條 兩人及三人以上在一齊工作時，必須有專人（只限一人）統(tǒng)一指揮，發(fā)出口令，以達到統(tǒng)一行動。

第6條 工廠內(nèi)（無論車間內(nèi)外）之危險區(qū)域（儲存危險品、易爆、易燃、易觸電之處）應(yīng)有主管或使用部門負責(zé)設(shè)置危險標志，任何人不準超越通過危險區(qū)域有禁止通行標

志的地方。

第7條 堆積材料，成品，半成品及其它物品時，必須整齊牢穩(wěn)。

第8條 通路上不得堆積材料和其它物品，并應(yīng)經(jīng)常保持清潔，暢通，不準站立或坐臥在易轉(zhuǎn)動的物體上。

第9條 裝配、拆卸各種機械時，必須嚴格按照安裝順序進行，嚴禁強裝、強卸，任何人無權(quán)變換與該體型號，規(guī)格不一的配件（經(jīng)批準除外）。

第10條 不準使用高壓氣體如：壓縮空氣、氧氣、蒸氣、當氣管充氣或吹身上之灰塵，更不準戲鬧。

第11條 凡有油類，木材類材料場所，各種倉庫、配電室、資料檔案室應(yīng)掛“禁止煙火”標志，應(yīng)備足夠的消防設(shè)施。

第12條 工作中如發(fā)現(xiàn)任何地方有危險時，或發(fā)生事故應(yīng)立即報告有關(guān)部門，設(shè)法排除和搶救。

第13條 每班完工后，必須清理現(xiàn)場、工具、成品、半成品要妥善整理，垃圾倒至指定地點。

第14條 存放易燃、易爆、化學(xué)物品嚴禁與其它物品倉庫存放,并應(yīng)嚴格遵守倉庫防火措施

電焊工操作規(guī)程

第1條 工作時一定要戴規(guī)定的勞動保護用品。第2條 在濕地上工作時，必須用絕緣墊。

第3條 嚴禁在油筒或易燃品旁邊工作。

第4條 電焊機開關(guān)與保險裝置必須靈活可靠，電焊機外殼在任何時候均須有良好的接地。

第5條 電線電纜嚴禁有破裂之處，勿使其落水，電器回路不準用不規(guī)則電纜、電線及裸導(dǎo)線代替。

第6條 電焊鉗必須完好，并要有可靠的絕緣。第7條 電焊機發(fā)生故障時應(yīng)找電工處理，不準他人擅自動手。

第8條 不論站立或坐著工作，必須墊絕緣墊，或用干木板。

第9條 不準焊接內(nèi)有壓力之容器。

第10條 在鍋爐或其它容器內(nèi)進行工作時，必須穿膠鞋，帶絕緣罩，并站或坐于絕緣墊上。

第11條 雨天雪天避免露天工作。第12條 離開工作崗位時，要切斷電源。

第13條 電焊、氣割在同一場地工作時，電焊工作點與氣割所用氧氣、乙炔發(fā)生器等必須相距10米以上。

氣割工操作規(guī)程

第1條 工作前檢查：

<1>氣管不準接近熱源，膠管及氣割、閘門各接頭必須嚴密、不露氣。

<2>檢查切割器是否完好、壓力調(diào)整器是否可靠。<3>檢

查各氣割件是否完好安全。

第2條 工作時先開放氧氣閥（檢查有無堵塞）以除堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥開乙炔閥，點火.最后開氧氣閥調(diào)整火焰。熄滅時，先關(guān)乙炔，后關(guān)氧氣，在工作中每次熄滅后重新點火必須按照以上順序執(zhí)行。

第3條 遇到工作時回火，要急關(guān)閉氧氣閥，再另點火。如發(fā)生鳴爆時或手感震動時，可能回槍咀溫度過高，應(yīng)立即將火熄滅，放入水中冷卻。

第4條 不得將燃燒的氣槍放下，應(yīng)將火熄滅后放下。第5條 進行切割或焊接工作時，必須戴眼鏡、鞋蓋、手套。

第6條 嚴禁對密閉有壓力的容器及未清理干凈的油污或其它有害氣體液壓容器進行切割和焊接。

第7條 氧氣瓶、乙炔瓶及工作地點三者之間需相距10m以上。

第8條 乙炔、氧氣管不可互用，膠管穿過道路要加保護。

第9條 禁止用柴或其它有明火的火焰點火，應(yīng)用火繩點火。

第10條 在容器工作時，禁止在內(nèi)部點火焰槍，以防乙炔散滿容器內(nèi)，發(fā)生爆炸，必須在外面點火后，再進行內(nèi)部工作。

第11條 工作前應(yīng)清除工作地點附近的易燃、易爆物，并與其保持30m以上距離。

第12條 如發(fā)生火災(zāi)應(yīng)急關(guān)閉氣閥，并用黃沙或水撲滅。

第13條 工作人員在關(guān)閉、開啟氣瓶的氣門時，應(yīng)站在氣瓶側(cè)慢慢開或關(guān)。

第14條 乙炔瓶、瓶咀、瓶身嚴禁沾污油脂，操作人員身上、手上、工具上沾有油脂的，嚴禁接觸氣瓶。

電纜維修工操作規(guī)程

第1條 升井維修的電纜，用儀表或測試臺找出故障點并標出故障點部位。

第2條 需修補的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必須用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進行絕緣處理和硫化熱補。

第3條 凡是護套破損的電纜，除進行硫化熱補修補外，也可用冷補工藝進行修復(fù)。電纜護套修補必須用不延燃材料。

第4條 修補屏蔽橡套時，必須處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第5條 凡修補過的屏蔽電纜，必須對屏蔽層測試；如有中斷的屏蔽層必須查找斷開點，重新修補。

第6條 在芯線接頭的電纜修補后必須做加載試驗；如修補處溫度超過規(guī)定值時必須重新修補。

第7條 在井下冷補過的電纜升井后必須進行浸水耐壓試驗。如果冷補處的溫度超過規(guī)定值時必須重新修補和試驗。

第8條 井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必須進行檢查、干燥處理，并經(jīng)浸水試驗合格后，方可發(fā)放使用，沒有經(jīng)過檢驗的電纜不許下井使用。

第9條 電纜修補，試驗合格后，必須進行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓好？并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第10條 電纜修補試驗合格后，填寫試驗單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

第11條下班前對工作場所進行清掃，清除雜物，保持工 作場所的清潔衛(wèi)生。

防爆檢查員操作規(guī)程

第1條 電氣設(shè)備入井前檢查

a）入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程要求，失爆設(shè)備嚴禁入井。

b）必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。

第2條 井下電氣設(shè)備的檢查

a）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)

負責(zé)人或維修人員一起檢查。

b）需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。

c）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或其它重大問題時必須責(zé)令被檢查單位當場處理。檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離開。

第3條 檢查出的問題當場不能處理時，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施。失爆的設(shè)備不準送電運行。

第4條 繼電保護整定不合理的裝置，應(yīng)通知有關(guān)人員，重新測試調(diào)整。

第5條 防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見向主管人員匯報，并填寫檢查報告單，送交有關(guān)單位限期解決。

電氣維修工操作規(guī)程

第1條 電氣設(shè)備：

1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負責(zé)，并掛有“有人工作，不準送電”的標志牌，檢修時停電后應(yīng)進行驗電和放電。

2、電氣設(shè)備檢修時，對防爆面應(yīng)妥善保護，不得碰傷損壞，要定期涂抹防銹油。

3、檢查電氣設(shè)備時要做到工具配件齊全，拆除零部件時要認真細心，隨時做好標記，嚴禁拆壞和裝錯位置，檢修

后要做好記錄。

4、經(jīng)常檢查過載、短路、漏電保護的整定及皮帶機保護（低速、煤位、跑偏、緊急停車等）的試驗工作。

5、安全保護設(shè)備和零部件要專人負責(zé)，按期檢修，當發(fā)現(xiàn)任一種保護失靈或甩掉不用時，此設(shè)備不準投入運行，各配電點要有接地極。

6、停送電必須有專人執(zhí)行，不準捎信和委托別人操作，送電時要試送一下，方可正式送電。

7、認真填寫檢修記錄和保護試驗記錄等。第2條 電纜：

1、電纜必須吊掛整齊，盤拖堆放時，應(yīng)成8字形。

2、電纜吊掛點的距離不大于3米，不準用鐵絲吊掛。

3、拆除移動電纜時，其接頭式插銷應(yīng)妥善保護，不得敲打或放入水中及不衛(wèi)生的地方，接頭處不用插銷時應(yīng)加蓋。

4、電纜與電氣設(shè)備的連接（除插銷外）要有相符合的接線盒，不同類型的電纜不能直接連接，相同類型的電纜連接應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、電纜與電纜之間的連接用冷補時應(yīng)嚴格按冷補工藝進行連接。

配電工操作規(guī)程

第1條 變配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

第2條 必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電流情況，手上開關(guān)柜的負荷性質(zhì)，容易和遲行方式，并掌握操作方法。

第3條 變配電工必須掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防滅火知識。

第4條 操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，站在絕緣臺上，并且執(zhí)行唱票監(jiān)護制，1人操作，1人監(jiān)護。

第5條 正常停電操作，必須經(jīng)值班調(diào)度或檢修電工通知后，方可進行操作，且停電后掛警示牌“有人工作，禁止合閘”。

第6條 停電的操作順序是：先斷開負荷開關(guān)，再斷開負荷側(cè)隔離開關(guān)，后斷開母線側(cè)隔離開關(guān)。

第7條 送電的操作順序是：先合負荷側(cè)隔離開關(guān)，再合母線側(cè)隔離開關(guān)，最后合負荷開關(guān)。

第8條 在檢修停電時，應(yīng)先驗電后放電，并在檢修線路的負荷側(cè)打短路接地線，并掛警示牌，且在檢修后將其拆除。

第9條 在正常供電時，若開關(guān)突然跳閘，不準送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報，查找原因進行處理，當故障排除后方可送電。

第10條 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，并掛“小心反電”的警示牌。

第11條 變配電工在值班時，必須認真做好各項記錄。

第12條 交接班時，應(yīng)清理好室內(nèi)衛(wèi)生，向接班人員講述本班的電氣線路運行情況和設(shè)備運行情況。

第13條

鍋爐工操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。

第3條 司爐工在值班時，必須履行職責(zé)，遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。

二、點火前的準備工作

第4條 鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。

1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。

3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。

第5條 鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。

第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

三、點火、升壓、并爐和運行

第7條 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于10分鐘。機械通風(fēng)的鍋爐，通風(fēng)時間不得少于5分鐘。

第8條 點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。

第9條 鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。

第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條 當壓力上升到0.05--0.1兆帕?xí)r，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動

作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是：

（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；（2）關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；

（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路；（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。第12條 當汽壓上升到0.1--0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條 當鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕?xí)r，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。

第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條 暖管，當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時，應(yīng)進行暖管工作，以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管 的時間，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是：

（1）開啟管道上的疏水閥，排出全部凝結(jié)水，直到正式供汽時再關(guān)閉。

（2）緩慢開啟主汽閥，或者主汽閥上的旁通閥半圈，待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況，及時消除因暖管而發(fā)生的故障。

（3）慢慢開啟分汽缸汽閥，使管道、分汽缸的汽壓相等，注意排除凝結(jié)水。

（4）分汽缸上的各汽閥開啟至全開后，應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈，防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對于熱水鍋爐，在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水，然后啟動循環(huán)水泵，爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵，先開啟旁路閥，或者關(guān)小進、出口閥門，防止因啟動升壓快，造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后，可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥，或者開大進、出口閥門。

第16條 安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運行前，必須對鍋筒和過熱器上的安全閥，按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥

也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。

安全閥壓力整定時，應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表，防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時，戴好防護手套，清理好場地，放妥工具，防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后，應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽（水）試驗，直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固，并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況，詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條 并爐（也可稱并汽），暖管工作結(jié)束后，即可進行并爐工作。并爐時，鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。

并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常，使省煤器投入運行。第18條 鍋爐正常運行

1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間，運行中應(yīng)隨負荷的變化進行調(diào)整，但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定，不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞，每星期至少手動一次安全閥，每月至少作一次自動排汽（水）試驗。

4、鍋爐排污，應(yīng)在高水位、低負荷時進行。操作時應(yīng)

戴好防護手套，操作方法如下：

先開啟慢開閥，再間斷關(guān)、開快開閥，進行快速排污。排污結(jié)束，先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥。

5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6、鍋爐受熱面吹灰，按有關(guān)吹灰程序和要求進行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人，通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。

第19條 鍋爐在運行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐：

（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；

（3）鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

（5）水位表或安全閥全部失效；

（6）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

（8）熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃（鑄鐵

鍋爐40℃）時；

（9）鍋水溫度急劇上升失去控制時；（10）循環(huán)泵或補給水泵全部失效時；

（11）補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時；

（12）其它異常情況危及鍋爐安全運行。第20條 緊急停爐的操作步驟： 立即停止給煤和送風(fēng)，減少引風(fēng)；

迅速將爐火熄滅，降低鍋爐壓力，加速爐膛冷卻。因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。

第21條 臨時停爐

停止給煤，將火壓好，使鍋爐水位稍高于正常水位。關(guān)小爐門和煙道門，使爐膛內(nèi)有少量空氣通過，防止可燃氣體的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第22條 正常停爐

停止給煤，減小鼓風(fēng)、引風(fēng)，將燃料燃盡。將灰渣除凈，燃燒裝置冷卻后，停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條 鍋爐發(fā)生事故時，司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別，采取相應(yīng)措施，保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條 鍋爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng)，防止鍋爐發(fā)生腐蝕，保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條 司爐工應(yīng)認真執(zhí)行交接班制度，認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

主扇司機操作規(guī)程

第1條 操作風(fēng)機設(shè)備必須精力集中，頭腦清醒。第2條 風(fēng)機起動前必須先檢查各部螺絲是否松動。風(fēng)葉是否斷裂。傳動部分是否潤滑良好。轉(zhuǎn)動是否靈活。

第3條 檢查電器設(shè)備。包括電動機、高壓柜、勵磁機、勵磁盤是否符合要求。

第4條 檢查電氣聯(lián)接，與變電所進行聯(lián)系，確知電源情況，如需要可作適當轉(zhuǎn)換工作。

第5條 啟動前必須穿戴好絕緣膠鞋、手套。第6條 電機起動正常后，將風(fēng)門拉開。第7條 開車時按下列順序操作：

①合電源隔離開關(guān)，同時檢查電壓是否符合規(guī)定要求。②合水阻器降壓起動回路隔離開關(guān)。停運轉(zhuǎn)中的風(fēng)機。先拉油開關(guān)。后拉隔離開關(guān)。然后合起動回路的油開關(guān)。動作要快、穩(wěn)、沉著。

③當風(fēng)機轉(zhuǎn)速達到同步轉(zhuǎn)速95%時，投入勵磁。④風(fēng)機起動達到同步速度時，合正常運轉(zhuǎn)的油開關(guān)，再檢查起動回路油開關(guān)。

第8條 風(fēng)機起動完畢，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況，一切良好時填寫運行記錄。

壓風(fēng)機司機操作規(guī)程

第1條 開車前的準備工作：

（1）檢查機械和電器部件是否滿足完好要求，各種固定的螺絲、托架、墊圈是否有松動，損壞現(xiàn)象。

（2）必須人工盤車，且感覺運轉(zhuǎn)靈活，無撞擊現(xiàn)象。（3）先打開冷卻水閘，開動水泵，檢查水量是否充足，打開斷水開關(guān)。

（4）用手搖動注油泵（45—50轉(zhuǎn)）檢查油是否進入缸內(nèi)。

（5）無負荷起動。

（6）合高壓隔離開關(guān)，檢查電壓是否平衡正常。（7）移動磁電阻手把轉(zhuǎn)到放電電阻上。第2條 啟動順序：

（1）合高壓油開關(guān)，觀察指針是否正常。如儀表指針劇烈擺動或磁力不吸，應(yīng)立即停車進行處理。

（2）在電機達到同步后，調(diào)節(jié)啟動電阻，使勵磁電壓為50伏左右。

（3）檢查油壓（包括油泵）以及各壓力表和溫度表的讀數(shù)是否在下列范圍內(nèi)：

A、一級壓力為1.8--2.0kg/cm不低于16kg/cm。

2B、二級壓力為8kg/cm不超8.4kg/cm。C、潤滑油壓力為1.2--2kg/cm。

D、各級排氣溫度不超160℃，機身內(nèi)油溫不超60℃。第3條 正常停車：

（1）放出中間冷卻器和儲氣罐的油水。

（2）把勵磁變壓器調(diào)到電壓最小值，然后斷開電源。壓縮機進入空負荷運轉(zhuǎn)而停車，冷卻水停止供給。

（3）在冬季低溫的情況下，應(yīng)將各地方水路，中間冷卻器內(nèi)存水全部放出。以免發(fā)生凍裂現(xiàn)象。

（4）停車后應(yīng)及時進行機器的清洗。

第4條 凡遇下列情況，必須立即停車找出原因：（1）冷卻水突然中斷供給，若斷水后開車的時間較長，則切不可立即將氣缸內(nèi)的水放出，更不應(yīng)立即注入冷水，須待氣缸自行冷卻后再供水開車。

（2）潤滑油壓力下降或突然中斷。（3）中間壓力過高或過低。（4）二級排氣壓力過高。（5）一級排氣壓力過高。（6）潤滑油溫度過高。

（7）配電盤電流表所示負荷突然超過正常值。（8）壓縮機或電動機有不正常的音響。

（9）電動機的滑環(huán)和電刷間或線路接頭處有嚴重冒火時。

2（10）壓縮機發(fā)生嚴重漏氣或漏水。

第5條 操作壓風(fēng)設(shè)備，必須一人操作，一人監(jiān)護，操作電氣設(shè)備，送電時，必須先合隔離開關(guān)，后合油開關(guān)，停電時，必須先拉油開關(guān)，后拉隔離開關(guān)。

第6條 壓風(fēng)機運行過程中，進水溫度不得超過36℃。出水溫度 得超過45℃，電機溫度不得超過60℃。

主排水司機操作規(guī)程

第1條 開泵前必須對變阻器，開關(guān)柜及機械進行檢查，必須盤車感覺靈活，一切正常完好才能充水開泵。

第2條 主泵充滿水后，關(guān)閉閘門，然后進行送電，送電時必須穿戴好絕緣手套、膠鞋。

第3條 送電操作時，要注意儀表指示和信號指示，帶電機運轉(zhuǎn)不得超過15秒，連續(xù)起動不得超過2次。

第4條 水泵達到正常運轉(zhuǎn)時，要注意壓力表的指示，慢慢打開水泵閘門。

第5條 起動結(jié)束，要對壓力表、真空表、電流表、電壓表、電動機、泵軸瓦等部位檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵檢查，通知維修工處理。

第6條 水泵運轉(zhuǎn)過程，司機必須精神集中，進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機處理。

第7條 停泵時，先把出水閘門和真空表關(guān)閉，然后停電把啟動器恢復(fù)到原位。

充電工操作規(guī)程

第1條 在用電解液時，操作人員要戴保護眼睛，口罩及膠皮手套，并系上圍裙，穿上膠鞋。

第2條 配制電解液時，必須使用雨酸器具，或玻璃器具，瓷質(zhì)工具，一定要將濃硫酸慢慢倒入蒸溜水中。切不可將蒸溜水倒入濃硫酸中，以防發(fā)生事故。

第3條 在初充電時，采用定電流并聯(lián)充電法，在充電架上進行時，調(diào)整硅整流器電壓，使充電電流為0.9安培，以指示表為準，每小時檢查一次，使充電電流保持0.9安培，連續(xù)充電72小時，充電足后，再補充一次蒸溜水，再充電2小時，使電解液均勻，電解液比重1.26(300)，否則，調(diào)整，然后再以0.9安培電流充電2小時，即可使用。

第4條 日常充電采用恒壓并聯(lián)充電壓，在充電架進行，礦燈交到燈房以后，將依次放在充電架上，關(guān)閉燈頭開關(guān)，并把燈頭充電插頭，插到充電架上的充電插頭上，順時針旋轉(zhuǎn)180，電路接通。充電指示燈器指示，則表示充電正常。

第5條 正常充電時間不少于12小時，充電完了時，充電電流應(yīng)低于0.2安培，即可使用。

第6條 當因故障停電時，應(yīng)將正在充電燈頭，進行時針旋轉(zhuǎn)180°以免電池自行放電。

第7條 充電室所有動力照明不亮，熔斷器燒壞時，先切斷電源，然后再進行操作，要選擇適當熔斷器。

鉗工操作規(guī)程

第1條 磨銷工件前，先檢查砂輪片、防護件等，均無問題時，方可使用。

第2條 磨銷工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪側(cè)面，利用正面進行加工，過薄、過大的工件，不準在砂輪上磨削。

第3條 不準敲打臺虎鉗口、手柄、手錘面不得有油污。第4條 不準用大錘在臺虎鉗上猛力打擊工件。第5條 在攻套螺絲時，應(yīng)檢查工件和工具規(guī)格是否合適，并加注潤滑油。

第6條 要按圖紙要求，對工件進行加工，保證工件的質(zhì)量。

鉆工操作規(guī)程

第1條 使用鉆床前，要檢查每個操作手柄，滑動部分、潤滑系統(tǒng)等，均無問題后，進行空車試轉(zhuǎn)，一切正常時，方可使用。

第2條 操作時要戴保護用品。

第3條 鉆孔時，要把鉆頭、工件卡正、卡牢。根據(jù)孔徑大小，選擇適當?shù)你@削速度和進刀量。

第4條 鉆孔時，必須澆注冷卻液，孔快鉆透時，不得用力過猛。

砂輪機工操作規(guī)程

第1條 操作前，先檢查砂輪是否有無缺陷，保護罩等裝置是否可靠安全，均無問題后，進行空運轉(zhuǎn)至正常速度后一切正常時，方可使用。

第2條 磨削工件時，必須戴防護眼鏡，要站在砂輪的側(cè)面，利用正面進行加工。

第3條 過大、過薄的工件，不準在砂輪上磨削。第4條 磨削要精力集中，握緊工件，防撞擊。第5條 如發(fā)現(xiàn)有異常震動和異常聲響，應(yīng)立即停電檢查。

第6條 磨削完畢后，應(yīng)切斷電源。

第五篇：通風(fēng)各工種操作規(guī)程

目

錄

監(jiān)測工崗位責(zé)任制 ················································································· 1 便攜儀發(fā)放崗位責(zé)任制 ········································································· 1 導(dǎo)通人員操作規(guī)程 ················································································· 1 火工品搬運操作規(guī)程 ············································································· 1 火藥庫管理員操作規(guī)程 ········································································· 2 放炮員操作規(guī)程 ····················································································· 2 掘進放炮操作規(guī)程 ················································································· 4 采煤工作面放炮員操作規(guī)程 ································································ 10 防塵工操作規(guī)程 ··················································································· 14 防火工操作規(guī)程 ··················································································· 15 測風(fēng)員操作規(guī)則 ··················································································· 15 木工操作規(guī)程 ······················································································· 16 注水工操作規(guī)程 ··················································································· 17 測塵工操作規(guī)程 ··················································································· 17 微機工操作規(guī)程 ··················································································· 18 拆除安裝工操作規(guī)程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作規(guī)程 ··········································································· 19 瓦檢工操作規(guī)程 ··················································································· 19 光學(xué)甲烷測定儀校驗操作規(guī)程 ···························································· 20 監(jiān)測工操作規(guī)程 ··················································································· 20 便攜儀校驗操作規(guī)程 ··········································································· 21 木工操作規(guī)程 ······················································································· 21 打鉆工操作規(guī)程 ··················································································· 22 防塵工操作規(guī)程 ··················································································· 23 防火工操作規(guī)程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程 ································································ 24

監(jiān)測工崗位責(zé)任制

1、熟練掌握弱電及監(jiān)測系統(tǒng)的有關(guān)知識，精通維修技術(shù)。

2、按要求檢查檢修監(jiān)測裝置，吊掛監(jiān)測線子。

3、每周校驗監(jiān)測分站及瓦斯傳感器。

便攜儀發(fā)放崗位責(zé)任制

1、掌握儀器性能及充電方法。

2、按牌對號發(fā)放，不合格的不得入井。

3、儀器回收是要檢查儀器是否完好，并及時上架充電。

4、發(fā)現(xiàn)儀器損壞，及時向有關(guān)人員匯報。

5、經(jīng)常和維修人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

導(dǎo)通人員操作規(guī)程

1、雷管進庫后，必須由導(dǎo)通人員驗查，雷管包裝是否完好，是否缺段，確認無誤后，方可進行導(dǎo)通。

2、雷管的導(dǎo)通必須在專用導(dǎo)通室內(nèi)進行，必須由導(dǎo)通人員親自打開雷管蓋，其他人員不得隨便打開雷管箱蓋。

3、由導(dǎo)通人員用雷管測試儀逐一檢查不同斷號雷管電阻的大小，必須符合（3.5—6.3歐姆）,查出不合格的雷管必須跟當班庫管員講明不合格雷管的品種數(shù)量及出廠日期,然后由庫管員填入報廢雷管登記薄。

火工品搬運操作規(guī)程

1、炸藥雷管到礦后，由下藥人員根據(jù)移撥單驗查炸藥雷管的品種數(shù)量及包裝是否完好，確認無誤后，方可裝卸。

2、裝卸時要輕裝輕放，嚴禁撞擊，裝卸后由下藥人員跟運輸區(qū)聯(lián)系，及時地把炸藥雷管打下井，由下藥人員安全地把炸藥雷管運送到井下藥庫。

3、炸藥雷管到庫后，必須整齊的把炸藥雷管放進各自壁槽內(nèi)，并向當班庫管員講明下藥的品種、數(shù)量，由庫管員驗收入帳。

火藥庫管理員操作規(guī)程

1、炸藥雷管到庫后，庫管員必須驗收登記炸藥雷管的品種數(shù)量，包裝是否完好，雷管是否缺段，確認無誤后，方可進入各自的壁槽內(nèi)。

2、炸藥雷管進庫后，庫管員必須按照先進發(fā)，后進后發(fā)，防止積壓。

3、庫管員必須把導(dǎo)通合格的雷管進行編號，編號要在專用編號室內(nèi)進行，必須專人專號，堅持“七項制度”、“五不發(fā)”的原則，根據(jù)當班計劃進行對號發(fā)放。

4、庫管員回收退庫雷管時，必須驗查，做到帳卡相符。

放炮員操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、井下放炮工作必須由有兩年以上的工齡的專職放炮員擔任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方可持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

3、接觸爆破材料的人員應(yīng)該穿棉布或其它抗靜電衣服，不準穿帶靜電的化纖衣服。

4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯報警儀、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器不準下井使用；放炮員必須嚴格執(zhí)行集團公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)用退的管理制度。

5、使用爆破器材的規(guī)定

（1）禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。（3）井下嚴禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。延期電雷管第一段與瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)的和不同型號的電雷管不得混雜使用。

7、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮方法貫通巷道時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時，除負責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機外、其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

10、嚴禁采用糊炮或明火放炮；嚴禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如確需崩眼必須編制措施，報礦總工程師批準。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出的掘進工作面放炮，必須嚴格執(zhí)行制定的特殊安全措施。

掘進放炮操作規(guī)程

一、炮前準備工作

1、爆破材料的運送與存放

（1）電雷管必須由放炮員親自運送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護下，由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運送。

（2）領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在不同的堅實的非金屬容器內(nèi)。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

爆破材料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制后其他絕緣材料制成的專業(yè)炮藥箱內(nèi)。

炮藥箱應(yīng)放到警戒線以外支護完好的、干燥的安全地點，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（3）嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材料。

（4）放炮前需準備好足夠使用的引藥、炮泥和水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處應(yīng)及時處理。

3、準備好炮輥、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點附近進行，嚴禁坐在炮藥箱上裝配引藥。（2）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個電雷管的腳線末端要扭結(jié)。

（3）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后將雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣，并將剩余腳線全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)。

每個藥卷內(nèi)只準插入一個電雷管。

（5）裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點，并且清點數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準隨意地亂放。

4、裝藥前應(yīng)做以下工作

5、（1）放炮員、班組長和瓦斯檢查員對迎頭附近20米范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，嚴格執(zhí)行裝藥前及放炮后的“一炮三檢”制度。（2）班組長負責(zé)對工作面附近灑水滅塵。

（3）班組長負責(zé)對迎頭支架進行加固，保證支架完好。（4）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清理干凈。（5）凡有下列情況之一的不準裝藥：

（1、）掘進迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架處于不完好狀態(tài)。（2、）裝藥地點20米范圍內(nèi)，有未清除的煤、矸和礦車、機電設(shè)備或其他物體阻塞巷道端面1/3以上時（3、）裝藥地點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達到1%和煤塵堆積飛揚時。

（4、）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。

（5、）工作面風(fēng)量不足或局扇停止運轉(zhuǎn)時。（6、）炮眼內(nèi)煤（巖）粉為清除干凈時。

（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（8、）裝藥地點有片幫冒頂危險時。（9、）發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮未處理時。

6、裝藥

（1）放炮員必須按照爆破說明書進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥完后要將兩腳線末端扭結(jié)。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險的掘進工作面嚴禁采用反向起爆的方式。

（6）在同一次裝藥放炮工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

7、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用塊狀 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不嚴的炮眼禁放炮。

8、封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：

（1）裝填炮泥時，一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥，并搗實。（2）封泥裝置結(jié)構(gòu)是：先裝填水炮泥一至數(shù)個，在水炮泥外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時，先將炮泥貼緊眼壁上，然后輕輕搗實。

9、炮眼封泥量的規(guī)定：

（1）炮眼深度小于0.6米時，不準裝藥放炮。

（2）炮眼深度0.6—1.0米時,封泥長度應(yīng)不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1.0米時，封泥長度不得小于0.5米。

（4）在有突出危險的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用炮泥填實。

10、放炮母線的敷設(shè)：

（1）放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

（4）放炮母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

11、連線方式與連線要求：

（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

12、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方連線放炮。

13、放炮前要做好警戒工作：（?。┌嘟M長必須布置專人擔任警戒。（2）警戒點要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（3）各警戒點除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩標志。（4）放炮前工作面所有人員必須撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離以外的安全地點。

14、放炮：

（?。┻B線后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

（2）放炮員進入放炮地點后，隨即發(fā)出第一次放炮信號。（3）放炮員接到組長的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮把手插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。

（4）第二次發(fā)出放炮信號。再走10—15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，將電雷管起爆，、，（5）起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔下的 放炮器手把有放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

15、放炮后驗炮：

（1）迎頭排除煙后，班組長、放炮員、瓦檢員立即進入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（2）檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

（4）通電后若未起爆，放炮員必須取下放炮手把，將母線摘下扭結(jié)短路。至15分鐘后，方可沿線檢查，若為短路、短線、連線不良等原因，應(yīng)立即處理：若確認非線路原因，且不能確定瞎炮位置時，可采用分段連接，重新起爆，逐段排除。

（5）檢查處理瞎炮或重新連炮前，必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，在確認安全前提下，方可進行操作處理。

16、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時，必須在距瞎炮眼0.3米處，重新平行打眼裝藥放炮，新炮眼深度要超過瞎炮孔深度：打眼時應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標志。

（2）嚴禁用鎬刨、手拉或壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮：嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)打深，用打眼的方法向外掏藥。

（3）在處理瞎炮前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細檢查炸落的餓煤矸，找出未爆藥包和雷管。

17、放炮結(jié)束后，放炮員要報告班長，由班長解除警戒后，其他人員 方可進入工作面作業(yè)。

18、裝藥的炮眼必須當班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交代清楚。

19、放炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器等收拾整理好。

20、清點剩余雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班長簽字，將當班剩余材料交回藥庫銷號。嚴禁私藏爆破器材。

21、升井后，將放炮器、瓦斯報警器等交回規(guī)定的存放處。

采煤工作面放炮員操作規(guī)程

1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強、熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料及放炮技術(shù)、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證專職人員擔任。

2、嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)該在現(xiàn)場。

4、在高瓦斯或具有煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁采用反向爆破。

5、嚴禁采用糊跑、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

6、放炮與回采其他工序平行作業(yè)時，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥、放小炮或不放炮。

8、運送炸藥、裝藥封泥由兼職的放炮員助手進行。

9、炸藥的存放：

（1）炸藥在工作面臨時存放，必須放置在距工作面煤壁30米以外頂板完好、支架完整、遠離電器設(shè)備、不潮濕的安全地點。（2）炸藥箱內(nèi)只準存放炸藥并上鎖，嚴禁存放其他物品。（3）不準任何人在存放炸藥的地點休息。（4）放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

10、放炮員的工作程序

準備（領(lǐng)取工具和爆破材料

運送爆破材料

存放爆破材料

裝配引藥）檢查處理

放炮操作（裝藥

設(shè)警戒

連線

放炮

炮后檢查

撤警戒）收尾工作。

11與區(qū)隊聯(lián)系確定當班使用雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井。

12、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮。（2）嚴禁用短路的方法檢查放炮器。（3）放炮器完好，電池有電。

13、領(lǐng)取放炮母線。

（?。┍仨毷褂孟鹉z銅芯或聚氯乙烯銅芯雙線電纜。（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

14、領(lǐng)取掏勺、木扦、木或竹質(zhì)炮輥，炮輥的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。

15、領(lǐng)送電雷管。

（1）只準領(lǐng)取毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時間不得超過130秒。

（2）當面點清電雷管數(shù)量。

（3）嚴禁使用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。（4）電雷管必須由放炮員親自攜帶，不得乘車。（5）領(lǐng)到雷管后，應(yīng)直接運到工作地點，嚴禁中途逗留。

16、裝配引藥

（1）只準有放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支架完整、遠離電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。

（3）嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

（4）從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉出前端腳線將電雷管拉出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個管線只準裝一個管體。

（5）裝配引藥，用木扦或竹扦在藥卷端頭扎好大于雷管。（4）警戒的安全距離應(yīng)超過放炮位置20米。

21、檢查及處理：在連線和放炮前，放炮員和班組長、瓦斯檢查員對放炮的地點進行第二次檢查，對查出的問題應(yīng)及時處理。有下列情 況之一時，不準備進行連線放炮。

（1）放炮地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%；（2）存在第十七條的各項問題未處理或處理后又出現(xiàn)時；（3）沒按第二十條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50米；

（5）應(yīng)掩蓋維護好的設(shè)施未進行掩蓋和維護；（6）分段放炮時，崩倒的支架未扶好。

22、連線：

（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和連線方法連線放炮；（2）嚴格執(zhí)行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線、檢查線路及充電都必須由放炮員本人操作。

（3）工作面布置的單排、雙排、三花或五眼的連線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線連接前扭結(jié)成短路； 母線未和腳線前，兩端必須扭結(jié)成短路。

（4）母線與腳線連接后，再沿線檢查母線，放炮員最后退出放炮地點。

23、放炮：

（1）母線與電雷管腳線連接后，放炮員既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”；（3）放炮員到達放炮的警戒地點后，將母線連接在放炮器的接線端擰緊，這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒確認無人 后，用鑰匙將開并轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置啟爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

24、炮后檢查：

（1）放炮員會同班組長、瓦斯檢查員進行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第十七、二十一條；

（2）通電后若沒有爆炸。至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不炸的原因；

（3）確屬因連接不良造成不炸時，可以重新連接放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第315條處理。

25、裝藥的炮眼必須當班放炮完畢。若遇特殊情況無法當班放完時，必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。

26、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)組長同意后，放炮員須吹長哨叫喊“放完炮啦”，由班長親自撤警戒后才能讓其他人員進入工作面作業(yè)。

27、收拾整理好工具，存放規(guī)定地點或親自攜帶收藏。

28、點清剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準私藏電雷管及炸藥。

29、向下班放炮員交班，介紹當班工作情況。

30、上井后要將瓦斯檢定器交回通風(fēng)區(qū)儀器、儀表班。

防塵工操作規(guī)程

1、下井前要先準備各種所用工具和一定數(shù)量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片，準備入井。

2、上井、下井管子裝車要固定好，且要按礦運管處的作業(yè)規(guī)程，持證上崗。

3、安設(shè)防塵管路時，主要巷道100米設(shè)一處三通、閥門，輔助巷道要每50米設(shè)一處三通、閥門、管子、接頭、螺絲、墊片要放到位，螺絲要緊到位，防塵管路要安設(shè)吊掛平直、牢固，接頭嚴密不漏水。

4、拆除防塵管路是，要把所有拆除的管子、三通、閥門、螺絲、墊片裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規(guī)程

1、風(fēng)門或封閉墻四周掏槽不少于200㎝，見硬幫硬底與煤巖接實。

2、砌墻時沙漿比例按1：3：5配制，泥墻時按1：2配制。

3、磚墻必須三跑一丁層層帶灰，灰縫飽滿，不重縫、無瞎縫，墻面平整。

4、墻面要泥平，四周要抹唇邊，唇邊不少于200㎝。

5、砌好墻后，前后5米要清理干凈，驗收合格后方可交，風(fēng)門交于木工，封閉交于盲巷工。

測風(fēng)員操作規(guī)則

1、每次下井前，應(yīng)配備風(fēng)表、記時器、皮尺、記錄手冊以及瓦斯機、溫度計等。并對各種儀表進行完好檢查，保證正常使用。

2、測風(fēng)地點應(yīng)選擇較為規(guī)范的斷面，巷道與支護完好規(guī)整，前后十 米無障礙物，無拐彎。

3、量斷面時，根據(jù)巷道的實際情況，選擇正確度量方法，皮尺拉平拉緊，計算斷面時不同支護形式的巷道應(yīng)分別計算，不準估計。

4、根據(jù)風(fēng)速的大小，選擇測量范圍相適應(yīng)的風(fēng)表。

5、測風(fēng)時儀表的指針是否在零位，不在零位時應(yīng)進行回零。

6、測風(fēng)時移動應(yīng)均勻，路線正確，風(fēng)速應(yīng)與風(fēng)流方向垂直，測量結(jié)束時，應(yīng)同時按下封表和秒表，既可讀出數(shù)據(jù)。

7、傾斜巷道測風(fēng)時，應(yīng)注意測風(fēng)角度。

8、測風(fēng)時，注意風(fēng)流方向，嚴禁風(fēng)表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)。

9、計算風(fēng)量時，應(yīng)進行風(fēng)速矯正，方可進行風(fēng)量計算。

10、每地點測風(fēng)時，應(yīng)不少于三次，取平均值。

木工操作規(guī)程

1、按分工范圍認真巡回檢查井下的風(fēng)門臨時木板封閉，發(fā)現(xiàn)有所損壞應(yīng)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時維修，2、風(fēng)門的制作要符合標準，門扇要平整不漏風(fēng)，要錯位接縫，門扇厚度不得小于30㎜，還應(yīng)根據(jù)需要能做出不同規(guī)格的特制門。

3、風(fēng)門安裝后，門框要“包邊沿口”，有襯墊，四周接觸嚴密，通車風(fēng)門必須上閉鎖繩，松緊程度以兩道門不能同時打開為標準。

4、風(fēng)門水溝要設(shè)擋風(fēng)簾，管線預(yù)留孔要用黃泥堵實，風(fēng)門5米之內(nèi)無雜物。

5、臨時木板封閉，應(yīng)設(shè)在頂幫良好處，密閉四周要接觸嚴密，木版排列要采用魚鱗式搭接，強面要用黃泥勾縫，嚴密不漏風(fēng)。

6、地面木工房要嚴禁煙火，保持干凈整齊，木工房內(nèi)的電器設(shè)備要嚴格按照規(guī)定使用。

注水工操作規(guī)程

1、施工前必須對所施工采區(qū)進行考查，制度注水方案，并對鉆機進行一次調(diào)試，配齊相關(guān)設(shè)備方可入井。

2、安裝鉆機設(shè)備時，必須和有關(guān)單位聯(lián)系，寫出停電申請，方可停電安裝通電。

3、在采區(qū)1號孔位固定鉆機的位置，根據(jù)本采區(qū)1號孔為煤層布置情況，調(diào)整鉆機角度（平行煤層布置最佳），孔深度應(yīng)為工作面長度的三分之二，孔徑50mm左右。

4、施工中，鉆機必須有專人負責(zé)開機、停機，并有專人負責(zé)監(jiān)督工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

5、鉆孔達到規(guī)定深度后，立即退取鉆桿，進行封孔。

6、封孔時，先下入封孔設(shè)備，在用黃泥、水泥進行風(fēng)堵，風(fēng)堵長度不低于2m.7、在對2號孔施工時，1、2號孔間距應(yīng)為25`-30m之間，其它孔位依次類推。

8、在對煤體注水時，可根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)而定，可采用動壓，靜壓兩種方式注水。

9、安裝流量表測定注水的大小。

測塵工操作規(guī)程

1、給儀器充好電，并檢查測塵儀器的流量計、定時器和氣泵氣密性 是否正常。

2、調(diào)整好天平，準備稱重。

3、將準備好濾紙集塵進行稱重，并記錄好編號和稱重后的數(shù)據(jù)。

4、帶儀器到井下各計劃點將濾集塵裝機進行實測，并記錄好所測的地點、工序、時間、流量。

5、測后將所測過的濾紙集塵帶到地面，先干燥，后稱重，并記錄好所測（濾紙、集塵）的編號、數(shù)據(jù)。

6、然后把所測（前、后）濾紙集塵的數(shù)據(jù)代入公式，計算出所測地點的粉塵濃度。

7、做好報表報集團公司、礦。

微機工操作規(guī)程

1、開機順序：先打UPS約一分鐘后，打開主機終端及終端顯示屏；再打開打印機、圖形顯示器。

2、關(guān)機程序：（1）在主屏鍵入CTRL+K退出礦用軟件，在SHPER—提示下鍵入EXIT+回車，退出系統(tǒng)管理，再按下中斷按鈕；（2）先關(guān)打印機→圖形顯示器→終端顯示屏→終端→主機→UPS→電源。

3、正常運行期間，不得擅自退出礦用系統(tǒng)，不得擅自關(guān)機。

4、機器發(fā)出的報警應(yīng)及時查明原因，詳細記錄，不得擅自廢除機內(nèi)原始文件。

5、（1）當供電電源出現(xiàn)故障時，立即向值班人員匯報，在UPS工作時間內(nèi)處理不好時，則按順序關(guān)機；（3）系統(tǒng)死機時可按下復(fù)位按鈕，重新引導(dǎo)系統(tǒng)回到礦用軟件管理系統(tǒng)；（4）系統(tǒng)發(fā)生故障而暫時處理 不好時，必須匯報并啟動備用系統(tǒng)，以上問題應(yīng)做詳細記錄。

拆除安裝工操作規(guī)程

1、安裝時，要按圖紙要求將所用的風(fēng)筒及線路等，一切設(shè)備在地面實驗、驗收合格后，方可下井。

2、按說明書要求把設(shè)備安裝到位，一切運行正常后，方可通過驗收移交使用人或單位并有記錄。

3、回收時：（1）風(fēng)筒要按數(shù)量按時回收到位，入庫時，要經(jīng)庫房人員驗收并有記錄；（2）回收線路等設(shè)備時，要按規(guī)定與相關(guān)單位聯(lián)系好，并按質(zhì)按量回收到位，入庫時，要經(jīng)庫房人員驗收并有記錄。

4、所安裝的風(fēng)筒及線路要嚴格按規(guī)定要求做好一切工作，風(fēng)筒要兩靠一直，線路每米一個吊掛點，設(shè)備要完好，位置要正確。

盲巷管理工操作規(guī)程

1、盲巷的管理人員按照區(qū)隊安排帶運柵攔材料及有關(guān)工具到所需要地點進行按標準打柵攔，清理封閉墻外和柵攔內(nèi)外附近雜物。

2、每周巡回檢查分管范圍內(nèi)的盲巷、封閉。

3、檢查內(nèi)容巷道封閉墻體、內(nèi)外氣體、壓差、溫度，并記錄工作手冊，填寫檢查記錄和管理臺帳。

4、檢查結(jié)果及時向區(qū)隊匯報。

瓦檢工操作規(guī)程

1、下井前要對本儀器進行檢查各部件和藥品性能是否完好，要在工作場所范圍內(nèi)的新鮮風(fēng)流對本儀器。

2、班中負責(zé)檢查所有被檢查的場所瓦斯?jié)舛群蜏囟龋删蚬ぷ髅嬉?檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題要請示回報處理。

3、檢查后要填寫瓦斯記錄牌板和瓦檢員工作手冊，進行回報。

4、當班人員要備用風(fēng)筒和負責(zé)續(xù)接整理掘進工作面前端3節(jié)風(fēng)筒和班中回報。

5、現(xiàn)場瓦檢員對掘進工作面停電停風(fēng)地點要及時撤出巷道內(nèi)作業(yè)人員，并設(shè)置柵欄和警標，向礦、區(qū)調(diào)度回報。

6、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和交換本班存在問題并簽字，班后要交清瓦斯機和檢查記錄手冊。

光學(xué)甲烷測定儀校驗操作規(guī)程

1、發(fā)放前要檢查儀器是否完好，杜絕損壞的一起帶下井。

2、及時清除一起表面的污物、灰塵。等由氣路和縫隙進入一起。

3、檢修時不得擅自更換不同型號的配件，必須與型號規(guī)格、參數(shù)及結(jié)構(gòu)保持一致，以保證儀器的穩(wěn)定性。

4、本儀器使用時要按規(guī)定時間校驗或修理后，必須進行校正，使儀器的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，既：

測量范圍（CH4）

允許誤差（CH4）

0～1

±0.05

＞1～4

±0.1

＞4～7

±0.2

＞7～10

±0.3

5、儀器必須裝在皮套內(nèi)，否則嚴禁入進井使用。

監(jiān)測工操作規(guī)程

1、定期對各風(fēng)站的電源箱防爆面進行完好處理。

2、要定期對各短電裝置的防爆面進行完好處理。

3、要定期對瓦斯傳感器進行調(diào)校。

4、調(diào)校瓦斯傳感器應(yīng)遵守先通空氣后瓦斯的原則。

5、通氣調(diào)校傳感器時，一定要用流量計控制流量。

便攜儀校驗操作規(guī)程

1、校驗儀器要輕拿輕放。

2、校驗前要開機預(yù)熱20分鐘，然后看零點指示情況，若有偏差，調(diào)回零點。

3、零點穩(wěn)定后，通入標準氣樣，看其顯示值是否與標準氣樣相符，若不符，調(diào)其滿度電位器，使其顯示與標準氣樣符合。

4、校驗的同時看儀器的報警點是否在1%時報警，若不報警，調(diào)其報警點電位器，使其在1%時報警。

5、以上工作完成后，儀器要及時上架充電。

木工操作規(guī)程

1、及時從料廠領(lǐng)取木板，木板厚度為6cm，寬150cm，長4m.2、制作時要先把木板按尺寸截好、刨平再開槽，大門的尺寸為1.36*1.65米，小門為0.6*1.2m.3、下門時要把門裝在特制的車內(nèi)，用鐵絲捆牢防止松動。

4、井下須用絞車，要保持換牌才能操作。

5、安裝時要檢查防火砌的風(fēng)門是否合格，不合格的風(fēng)門嚴禁安裝。

6、安裝要先上門軸，門軸安裝好后在當風(fēng)門掛好后要檢查風(fēng)門是否 自動，如果風(fēng)門完好，再把包邊沿口釘好。

7、要每周把自己所轄區(qū)域內(nèi)的風(fēng)門檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。

8、風(fēng)門水溝要設(shè)置擋風(fēng)簾，管線孔要用黃泥封實，清除風(fēng)門5米內(nèi)的雜物。

打鉆工操作規(guī)程

1、鉆機施工前，在地面接通電源，測試電機的靈敏度，調(diào)試合格后裝車準備入井。

2、根據(jù)施工地點的實際情況，領(lǐng)取與其相符的電纜和電器設(shè)備，裝車準備入井。

3、配齊施工所需各類工具。

4、鉆機施工上下移動時，必須根據(jù)絞車管理制度友專人持證操作。

5、施工前鉆機固定時，先選好孔位，墊好枕木，用升降器把鉆機吊起，固定在枕木上，調(diào)好方向，打上壓力柱，使鉆機不至移動為止。

6、鉆機位置固定好后，把鉆桿角度調(diào)整到與煤層走向平行后，準備開機。

7、安裝鉆頭、鉆桿連接好水源后，緊好鉆桿頂絲后，由專人負責(zé)開機、停機。

8、鉆桿達到一定深度，拆降水源連接器，松動頂絲推出鉆桿，堆放整齊。

9、封孔時把封孔器放入鉆孔，先用黃泥封堵，再用水泥封孔，封孔長度不小于2米。

10、注水時，把封孔器連接到水量計量器上，再連接到固定的水源上，進行注水，注水量達到煤層所需時停止注水。

11、施工完畢后，把鉆機設(shè)備、施工工具裝車后打上井，入庫備用。

防塵工操作規(guī)程

1、防塵工要做好井下各產(chǎn)塵點的防滅塵工作。

2、大巷要每5天，皮帶巷要每3天沖刷或清掃一次，工作面要每班沖刷或清掃一次，必須沖刷井巷四周。

3、下井前先準備好所有工具和一定數(shù)量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片等一并入井。

4、上下井管子裝車固定好，且要按礦運管處的作業(yè)規(guī)程，持證上崗。

5、安設(shè)防塵管路時，主要運輸巷道要每100米處設(shè)置三通、閥門，輔助巷道每50米設(shè)置一處三通、閥門、管子接頭螺絲、墊片要齊全且墊片要放到位，防塵管路要吊掛平直、牢固，接頭要嚴密不漏水。

6、拆除防塵管路時，要把所有拆除的管子、螺絲、墊片、三通等裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規(guī)程

1、下井前根據(jù)提供的巷道斷面?zhèn)淞稀?/p>

2、聯(lián)系礦車，把備料運輸?shù)皆O(shè)置門、墻的地點。

3、遇到絞車時要持證、換牌方可操作，開車前要檢查絞車和大繩是否完好，不完好的絞車不準操作。

4、門墻的厚度一律為0.5米。

5、砌墻時要掏槽，見硬底硬幫，磚要一跑三丁，層層帶灰，與煤巖 接牢，灰漿要飽滿無重縫、瞎縫、空縫。砌墻沙灰比例3：1，泥墻沙灰比例為2：1。

6、三空要齊全。

7、墻砌好后要泥單，檢查合格后把門墻前后5米清理干凈，方可離開。

井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

一、準備工作

瓦斯抽放泵超動前，必須首先檢查供電，供水系統(tǒng)是否正常可靠，只有當兩者可靠時，方可起動。

二、起動

1、檢查電機與泵軸的同軸度。

2、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡住或磨擦現(xiàn)象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動現(xiàn)象。

4、檢查軸泵的潤滑脂是充足。

5、從進水管注入水、沖洗五分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時間約為30秒。

7、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進所閥門，開啟開關(guān)，試驗起動（約1分鐘）檢查電機的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可起動運轉(zhuǎn)。

三、運轉(zhuǎn)

1、在正常啟動后，在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍人進行運轉(zhuǎn)試驗，時間不少于30分鐘，試運轉(zhuǎn)時檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運轉(zhuǎn)。

2、在泵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動。

四、停車

1、關(guān)閉進氣管路上的閥門。

2、關(guān)閉電動機。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長時間停車應(yīng)關(guān)半監(jiān)測系統(tǒng)，短期停車，可不停止監(jiān)測系統(tǒng)工作。

五、兩臺泵互換運轉(zhuǎn)

1、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。

2、開啟備用泵與運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運轉(zhuǎn)。

3、當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。