第一篇：電焊工技術(shù)大綱

電焊工技術(shù)大綱

一、參賽條件

1、每位參賽選手必須持有電焊工上崗證。

2、各參賽單位先進行選拔賽，在組織選拔的基礎(chǔ)上推薦成績優(yōu)秀者組隊參加決賽；不進行選拔賽的禁止參加決賽。

二、理論考試內(nèi)容（占比武總成績30%）

（一）命題標準

本次大賽理論試題依據(jù)《電焊工國家職業(yè)標準》中的高級工標準制定。主要參考《焊工（第二版）》（中國勞動社會保障出版社）、《焊工鑒定考核題庫（高級工、技師、高級技師適用）》（機械工業(yè)出版社）、《焊工（高級）鑒定培訓教材》等。

（二）試題類型

試題類型分判斷題、單選題、多選題三種，試卷滿分100分。

（三）考試時間

考試時間為120分鐘。

三、實際操作內(nèi)容（占比武總成績70%）

（一）實際操作項目

共有兩個實際操作項目，一個比賽場地，采用抽簽的方式，將參賽人員分成2組，依次進行。

1)管對接30°固定焊（二氧化碳氣體保護焊）將兩個直徑是133的管件(長度100mm)焊接在一起。2)板對接仰焊4G（二氧化碳氣體保護焊）將兩個300*125mm的板件焊接在一起。

兩個項目一次進行完畢，共計140分鐘（活件組對各20分鐘，共40分鐘；活件焊接共100分鐘）。

（二）比賽賽場及材料準備

1.比賽實際操作現(xiàn)場設(shè)在河南能源重型裝備有限公司地面場地。2.工具和材料：

（1）電焊機規(guī)格型號：NBC-500（J28）；盤裝焊絲（主辦方提供），規(guī)格為ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材質(zhì)為Q345，為12mm；管材材質(zhì)為20#，規(guī)格為φ133×8mm。

（三）實際操作時間及評分標準 1.實際操作時間規(guī)定

每位選手參賽總時間140分鐘。2.評分標準

本次評分分為安全操作得分、管對接30°固定焊得分、板對接仰焊得分三個部分，其中安全操作得分占20%，管對接30°固定焊占40%，板對接仰焊占40%。3.時間加扣分規(guī)定

140分鐘完成比賽，每節(jié)約5分鐘安全總分加3分。

四、安全及文明操作規(guī)定

1.選手開始實際操作前，要按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。2.按照規(guī)定攜帶上崗資格證。

3.進入操作地點要檢查工作地點安全情況。4.選手必須遵守操作規(guī)程，按照規(guī)定操作順序進行比賽。不得野蠻操作，不得損壞設(shè)備，不得影響他人比賽。否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責令其退出比賽。

5.選手在進行比賽時達到規(guī)定時間后，不管完成與否，必須立即停止該項比賽。6.搞好自主保安，比賽中選手不得出現(xiàn)自身傷害事故，凡出現(xiàn)自身傷害者從其總分中扣除20 分。

7.選手必須遵守賽場紀律，服從裁判和工作人員安排，不得在參賽過程中互相傳送信息，否則取消參賽資格。

8.排名順序：分數(shù)相同時，用時少者排名優(yōu)先；分數(shù)相同、時間相同者，年齡小者排名優(yōu)先。

第二篇：電焊工培訓大綱

電焊工培訓大綱

一、培訓目標

通過培訓，使培訓對象掌握初級焊工的基礎(chǔ)理論知識和操作技能，同時達到《電焊工特種作業(yè)操作證》考核要求，可以在機械制造加工企業(yè)、機械修理企業(yè)、建筑企業(yè)等從事金屬工件的焊接或切割成形等工作。

1．理論知識培訓目標

（1）掌握焊工的安全基本知識。

（2）掌握焊接的分類、常用金屬材料的焊接知識。

（3）掌握焊條電弧焊的焊接設(shè)備及工藝。

（4）掌握氣焊、氣割常用設(shè)備及工藝。

（5）掌握二氧化碳氣體保護焊常用設(shè)備及工藝。

（6）掌握手工鎢極氬弧焊常用設(shè)備及工藝。

2．操作技能培訓目標

（1）能獨立操作常用的焊接設(shè)備，保證設(shè)備及人身安全。

（2）能正確選用焊條（絲）、電弧焊機及焊接電纜。

（3）能進行各位置焊縫的焊接。

（4）掌握常用焊接接頭質(zhì)量檢驗技能。

（5）掌握氣焊、氣割的操作。

二、培訓中應(yīng)注意的問題

1．堅持理論聯(lián)系實際，突出操作技能培訓，切實保證技能培訓教學的時間和質(zhì)量。

2．提倡采用啟發(fā)式教學發(fā)放，可以結(jié)合具體內(nèi)容，先組織學員進行有關(guān)焊接工藝的討論，然后再進行技能訓練，以提高學員分析問題和解決問題的能力，充分調(diào)動學員學習的主動性。

3．強化直觀教學，充分運用各種直觀教具，積極運用多媒體等現(xiàn)代化教學手段，采用靈活的教學形式，幫助學員掌握操作技能。

4．在進行操作技能訓練前，要詳細講解焊工安全知識，對防護用具的作用和使用方法進行

詳細的介紹，尤其是要強調(diào)特殊作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)要求。

三、培訓課時安排

總課時數(shù)：224課時。其中，理論知識課時：35課時；操作技能課時：189課時。

第三篇：電焊工技術(shù)操作規(guī)程

電焊工技術(shù)操作規(guī)程

1．鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工備件進行試焊，合格后方可施焊。

2．電焊工必須帶證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。

3．當受力鋼筋采用焊接接頭時設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯開。

4．在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋起直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)同一鋼筋不能有兩個接頭。

5．焊接接頭距鋼筋彎處，不應(yīng)變小于鋼筋起直徑的10倍。

6．安裝焊接鋼筋，應(yīng)將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，鋼筋安裝后，應(yīng)加壓頂緊，兩鋼筋局部縫隙不得大于3mm。

7．鋼筋氣壓焊過程中，對鋼筋加軸向壓力，按鋼筋橫截面應(yīng)設(shè)計在25~40Mp。

8．焊接結(jié)束后應(yīng)清理焊渣，以便下面道工序施工。

第四篇：電焊工技術(shù)交底

電、焊工安全技術(shù)交底

施工單位（蓋章）：重慶市力冠建設(shè)集團有限公司

工程名稱：重慶恒賢機械制造有限公司廠房、辦公倒班樓

1.1 金屬焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關(guān)核發(fā)的特種作業(yè)證明，并申請換領(lǐng)《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

1.2 操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。

1.3 電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

1.4 雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。

1.5 操作前應(yīng)首先檢查焊機和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業(yè)。

1.6 嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

1.7 焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

1.8 在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應(yīng)到外面休息。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。焊工身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。

1.9 焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時，必須穿戴防護用品，在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進行強制通風。

1.10 施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時，嚴禁靠在帶電鋼板或工件上，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。1.11 焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包嚴。1.12 操作時遇下列情況必須切斷電源： 1.改變電焊機接頭時。

2.更換焊件需要改接二次回路時。3.轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。4.焊機發(fā)生故障需進行檢修時。5.更換保險裝置時。

6.工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。1.13 高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：

1.必須使用標準的防火安全帶，并系在可靠的構(gòu)架上。

2.必須在作業(yè)點正下方5m外設(shè)置護欄，并設(shè)專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

3.必須戴盔式面罩。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

4.焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接地保護裝置。

1.14 操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

1.15 焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。1.16 焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。

1.17 焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應(yīng)采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

1.18 清除焊渣時應(yīng)佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中堆放。

1.19 下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。電焊設(shè)備

2.1 電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應(yīng)搭設(shè)防雨棚，焊機應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按規(guī)定配備消防器材。

2.2 電焊機使用前，必須檢查絕緣及接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。

2.3 電焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置。一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于5m，二次線焊把線長度應(yīng)不大于30m。兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，必須安裝可靠防護罩。2.4 電焊機的外殼必須設(shè)可靠的接零或接地保護。2.5 電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于1MΩ。

2.6 電焊機內(nèi)部應(yīng)保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。

2.7 電焊機啟動后，必須空載運行一段時間。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90V，交流焊機空載電壓不得超過80V。2.8 使用交流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.多臺焊機接線時三相負載應(yīng)平衡，初級線上必須有開關(guān)及熔斷保護器。

2.電焊機應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ。

3.電焊機的工作負荷應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不得超載運行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，超過A級60℃、B級80℃時必須停止運轉(zhuǎn)。2.9 使用硅整流電焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.使用硅整流電焊機時，必須開啟風扇，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。2.應(yīng)經(jīng)常清潔硅整流器及各部件，清潔工作必須在停機斷電后進行。2.10 使用氬弧焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.工作前應(yīng)檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏。

2.氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應(yīng)試驗，管路應(yīng)無障礙、不漏氣。3.水冷型焊機冷卻水應(yīng)保持清潔，焊接中水流量應(yīng)正常，嚴禁斷水施焊。4.高頻氬弧焊機，必須保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路。

5.更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應(yīng)及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶。

6.氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用完，應(yīng)保留98～226kPa。氬氣瓶應(yīng)直立、固定放置，不得倒放。7.作業(yè)后切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。

2.11 使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前預熱15min，開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。2.二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36V。3.二氧化碳氣瓶應(yīng)放在陰涼處，不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃，并應(yīng)放置牢靠。4.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，焊絲的進給機構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應(yīng)符合要求。

2.12 使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.作業(yè)前應(yīng)進行檢查，送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好，滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好，減速箱油槽中的潤滑油應(yīng)充量合格。

2.軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。2.13 焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊鉗應(yīng)保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條。

2.焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應(yīng)良好。3.焊鉗與電纜的連接應(yīng)簡便可靠，導體不得外露。

4.焊鉗彈簧失效，應(yīng)立即更換。鉗口處應(yīng)經(jīng)常保持清潔。5.焊接電纜應(yīng)具有良好的導電能力和絕緣外層。

6.焊接電纜的選擇應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，按規(guī)定選用較大的截面積。7.焊接電纜接頭應(yīng)采用銅導體，且接觸良好，安裝牢固可靠。不銹鋼焊接

3.1 不銹鋼焊接的焊工除應(yīng)具備電焊工的安全操作技能外，還必須熟練地掌握氬弧焊接、等離子切割、不銹鋼酸洗鈍化等方面的安全防護和安全操作技能。3.2 使用直流焊機應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.操作前應(yīng)檢查焊機外殼的接地保護、一次電源線接線柱的絕緣、防護罩、電壓表、電流表的接線、焊機旋轉(zhuǎn)方向與機身指示標志和接線螺栓等均合格、齊全、靈敏、牢固方可操作。2.焊機應(yīng)墊平、放穩(wěn)。多臺焊機在一起應(yīng)留有間距500mm以上，必須一機一閘，一次電源線不得大于5m。

3.旋轉(zhuǎn)直流弧焊機應(yīng)有補償器和“起動”、“運轉(zhuǎn)”、“停止”的標記。合閘前應(yīng)確認手柄是否在“停止”位置上。起動時，辨別轉(zhuǎn)子是否旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)正常再將手柄扳到“運轉(zhuǎn)”位置。焊接時突然停電，必須立即將手柄扳到“停止”位置。

4.不銹鋼焊接采用“反接極”，即工件接負極。如焊機正負標記不清或轉(zhuǎn)換鈕與標記不符，必須用萬能表測量出正負極性，確認后方可操作。

5.不銹鋼焊條藥皮易脫落，停機前必須將焊條頭取下或?qū)⒑笝C把掛好，嚴禁亂放。3.3 一般不銹鋼設(shè)備用于貯存或輸送有腐蝕性、有毒性的液體或氣體物質(zhì)，不得在帶壓運行中的不銹鋼容器或管道上施焊。不得借路設(shè)備管道做焊接導線。3.4 焊接或修理貯存過化學物品或有毒物質(zhì)的容器或管道，必須采取蒸氣清掃、蘇打水清洗等措施。置換后，經(jīng)檢測分析合格，打開孔口或注滿水再進行焊接。嚴禁盲目動火。3.5 不銹鋼的制作和焊接過程中，焊前對坡口的修整和焊縫的清根使用砂輪打磨時，必須檢查砂輪片和緊固，確認安全可靠，戴上護目鏡后，方可打磨。

3.6 在容器內(nèi)或室內(nèi)焊接時，必須有良好的通風換氣措施或戴焊接專用的防塵面罩。3.7 氬弧焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.手工鎢極氬弧焊接不銹鋼，電源采用直流正接，工件接正，鎢極接負。

2.用交流鎢極氬弧焊機焊接不銹鋼，應(yīng)采用高頻為穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導線用金屬紡織線進行屏蔽。預防高頻電磁場對握焊槍和焊絲雙手的刺激。

3.手工氬弧焊的操作人員必須穿工作服，扣齊鈕扣、穿絕緣鞋、戴柔軟的皮手套。在容器內(nèi)施焊應(yīng)戴送風式頭盔、送風式口罩或防毒口罩等個人防護用品。4.氬弧焊操作場所應(yīng)有良好自然通風或用換氣裝置將有害氣體和煙塵及時排出，確保操作現(xiàn)場空氣流通。操作人員應(yīng)位于上風處。并應(yīng)采取間歇作業(yè)法。

5.凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事氬弧焊不銹鋼焊接作業(yè)。

6.打磨釷鎢極棒時，必須配戴防塵口罩和眼鏡。接觸釷鎢極棒的手應(yīng)及時清洗。釷鎢極棒不得亂放，應(yīng)存放在有蓋的鉛盒內(nèi)，并設(shè)專人負責保管。3.8 不銹鋼焊工酸洗和鈍化應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1.不銹鋼酸洗鈍化使用不銹鋼絲刷子刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷子，不得來回刷。從事不銹鋼酸洗時，必須穿防酸工作服、戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套和膠鞋。2.凡患有呼吸系統(tǒng)疾病者，不宜從事酸洗操作。

3.化學物品，特別是氫氟酸必須妥善保管，必須有嚴格領(lǐng)用手續(xù)。4.酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專門處理，嚴禁亂倒。3.9 不銹鋼等金屬在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全操作規(guī)定。焊接時由于電弧作用所傳導的高溫，有色金屬受熱膨脹，當電弧停止時，不得立即去查看焊縫。

交底人（現(xiàn)場技術(shù)負責人）：

接受人（班長）：

交底日期：

第五篇：電焊工(高級工)培訓大綱

電焊工（高級工）培訓教學大綱

一、培訓目標

為滿足肥城礦業(yè)集團公司生產(chǎn)需要，根據(jù)肥城礦業(yè)集團公司職工培訓計劃的安排，特開辦電焊工培訓班，對中級工技術(shù)技術(shù)培訓，使其掌握相關(guān)電焊基本理論知識和操作技能，達到高級工要求。

二、培訓內(nèi)容和要求

根據(jù)培訓目標，擬開設(shè)以下課程：機械制圖；金屬材料及熱處理；電工學；電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗。

通過培訓，使學員達到以下要求：

1、掌握投影原理、零件剖視的表達方法、焊接裝配圖及焊縫表示方法等內(nèi)容。2.掌握金屬材料的物理、力學性質(zhì)，金屬材料的牌號、性能和用途，掌握金屬材料常用熱處理的目的及實際應(yīng)用等內(nèi)容。

3、掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法等內(nèi)容。

4、.掌握常用電弧焊工藝知識，.掌握常用焊接材料知識，.掌握焊接冶金知識，.掌握焊接檢驗與試驗知識等內(nèi)容

三、培訓時間

脫產(chǎn)培訓14天，112課時。

四、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

五、教學內(nèi)容

（一）機械制圖

（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握簡單零件剖視圖；

（3）掌握常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；

（4）掌握簡單裝配圖識圖知識；

（5）掌握焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）熟悉金屬材料的物理、力學性質(zhì)；（2）熟悉金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）掌握退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）掌握金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學

（1）掌握歐姆定律；

（2）熟悉電位及電流熱效應(yīng)；（3）掌握電阻串并聯(lián)；（4）掌握基爾霍夫定律；

（5）掌握電磁基本知識；（6）熟悉交流電基本知識；

（7）掌握功率因數(shù)；

（8）熟悉變壓器與電動機；

（9）熟悉電流表與電壓表；

（10）掌握安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）掌握焊接電??；

（2）掌握焊接電源極其基本要求；

（3）掌握交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）掌握手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）掌握埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）掌握手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；

（7）掌握常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）掌握焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）掌握藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）熟悉焊劑的作用、分類；

（11）熟悉氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；

（12）掌握焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）熟悉焊接位置的種類

（14）熟悉焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）掌握碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；

（18）掌握焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；（19）熟悉金屬材料焊接知識；

（20）掌握焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）掌握控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）掌握減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；

（23）掌握焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）掌握焊接接頭非破壞性檢驗方法；

（25）掌握焊接性試驗方法；

（26）掌握焊接接頭力學性能試驗方法；

（27）掌握焊接接頭無損試驗方法；

（28）掌握焊接接頭理化試驗方法；（29）熟悉異種金屬焊接知識；

（30）熟悉典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工（高級工）培訓教學計劃

一、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學內(nèi)容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；（2）簡單零件剖視圖；（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學性質(zhì)；（2）金屬材料的牌號、性能和用途；（3）退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；

（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；

（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；

（8）變壓器與電動機；

（9）電流表與電壓表；

（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電弧；

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（5）埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)

（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；

（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；

（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學性質(zhì)； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數(shù) 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日

焊接電弧；

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；電焊工（高級工）培訓 教學計劃

一、課程設(shè)置及課時分配表 序號 課 程 課時 1 機械制圖 2 金屬材料及熱處理 12 3 電工學 4 電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗、試驗 64 合計 112

二、、教學內(nèi)容

（一）機械制圖（1）正投影基本原理；

（2）簡單零件剖視圖；

（3）常用零件的規(guī)定畫法及代號標注；（4）簡單裝配圖識圖知識；

（5）焊接裝配圖及焊縫符號表示方法。

（二）金屬材料及熱處理

（1）金屬材料的物理、力學性質(zhì)；

（2）金屬材料的牌號、性能和用途；

（3）退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用；（4）金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響。

（三）電工學（1）歐姆定律；

（2）電位及電流熱效應(yīng)；

（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；

（8）變壓器與電動機；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。

（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗、試驗（1）焊接電弧；

（2）焊接電源極其基本要求；

（3）交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法；

（4）手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

（6）手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；

（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；

（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；

（11）氬氣、鎢極的牌號、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；

（13）焊接位置的種類

（14）焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；

（16）碳弧氣刨的簡單工藝；

（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點；

（19）金屬材料焊接知識；

（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；

（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；

（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗方法；

（24）焊接接頭非破壞性檢驗方法；（25）焊接性試驗方法；

（26）焊接接頭力學性能試驗方法；（27）焊接接頭無損試驗方法；

（28）焊接接頭理化試驗方法；

（29）異種金屬焊接知識；

（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識。

電焊工授課安排 時間 授課內(nèi)容 上午 下午 7月7日 報到

正投影基本原理； 簡單零件剖視圖；

常用零件的規(guī)定畫法及代號標注 7月8日

簡單裝配圖識圖知識；

焊接裝配圖及焊縫符號表示方法

金屬材料的物理、力學性質(zhì)； 金屬材料的牌號、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火時的組織轉(zhuǎn)變、性能變化及實際應(yīng)用 金屬的塑性變形、纖維組織極其對金屬性能的影響 7月15日 歐姆定律；

電位及電流熱效應(yīng)； 電阻串并聯(lián)； 基爾霍夫定律； 電磁基本知識

7月21日 交流電基本知識 功率因數(shù) 變壓器與電動機； 7月22日 電流表與電壓表

安全用電基本知識 7月28日 焊接電?。?/p>

焊接電源極其基本要求；

交、直流弧焊機的構(gòu)造和使用方法； 手弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸；

埋弧焊的工藝特點、參數(shù)、坡口形式與尺寸； 手工TIG焊的工藝特點、參數(shù)；