第一篇：刀具材料的發(fā)展、主要牌號(hào)及用途

刀具材料的發(fā)展、主要牌號(hào)及用途

發(fā)布: 2007-11-10 23:07 | 作者: 國(guó)際化 | 來(lái)源: 中國(guó)機(jī)械資訊網(wǎng)

目前21世紀(jì)刀具材料的發(fā)展呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)： 1.硬質(zhì)合金刀具必將替代高速鋼刀具。2.涂層刀具的應(yīng)用越來(lái)越普遍，其中PVD涂層刀具增幅最大。3.PCD、PCBN和金剛石涂層刀具增長(zhǎng)迅速。對(duì)用于金屬切削的刀具材料，一般有硬度、強(qiáng)度、紅硬性、導(dǎo)熱性等指要求，其中硬度和強(qiáng)度是一對(duì)極其重要的指標(biāo)。理想的刀具材料當(dāng)然是硬度、強(qiáng)度兼?zhèn)?。這是我們機(jī)械刀具界發(fā)展的目標(biāo)。不同切削材料的對(duì)比材料的分類(lèi)主要牌號(hào)及用途: YBC151: 高耐磨性的基體與MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂層的組合；是鋼、鑄鋼和不銹鋼材料精加工在高速切削條件下的理想牌號(hào)。YBC251: 具有特殊強(qiáng)度與韌性刀刃的基體與MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂層的極佳組合，是鋼材加工的通用牌號(hào)，適應(yīng)于鋼、鑄鋼和不銹鋼的半精加工、精加工等。YBC351: 高強(qiáng)度與抗塑性變形基體與MT-TiCN、厚Al2O3、TiN涂層的結(jié)合，具有好的韌性及抗塑性變形；適用于鋼、鑄鋼、不銹鋼的輕型粗加工與粗加工。YBM151: 特殊組織結(jié)構(gòu)基體與TiCN、薄Al2O3、TiN涂層結(jié)合，具有良好的抗擴(kuò)散磨損性及抵抗塑性變形能力，適宜于在切削條件較好情況下進(jìn)行不銹鋼的精加工及半精加工。YBM251: 韌性和強(qiáng)度好的基體與TiCN、薄Al2O3、TiN涂層結(jié)合，優(yōu)先選用于不銹鋼的半精加工、輕型粗加工（車(chē)削和鏜削），可在連續(xù)切削與斷續(xù)切削條件下使用。YBM351: TiAlN和TiN的PVD涂層合金，有極好的切削強(qiáng)度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，適用于車(chē)加工和鏜加工不銹鋼及在P30范圍內(nèi)材料的低速重負(fù)荷粗加工。YBD051: CVD涂層，基體能承受高溫而不發(fā)生塑性變形。適用于球墨鑄鐵、高強(qiáng)度可鍛鑄鐵和灰口鑄鐵的精加工到半精加工。YBD151: 高耐磨性基體與MT-Ti(CN)、厚Al2O3、TiN 涂層的極佳組合，是球墨鑄鐵與灰口鑄鐵加工的首選牌號(hào)，允許有較高的切削速度。YBM252: TiAlN和TiN的PVD涂層合金，具有良好的韌性與耐磨性，適用于精車(chē)、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵、不銹鋼和合金鑄鐵，也可用于中、低速切斷與切槽低碳鋼。YBG201: TiN的PVD涂層合金，具有良好的韌性和耐磨性，是高質(zhì)量的螺紋加工低碳鋼、不銹鋼和鑄鐵的專(zhuān)用牌號(hào)，也用于鉆加工（用周邊和中心部位都參與切削的刀片）。YB235: 韌性非常好的基體，與TiN、TiCN 涂層相結(jié)合。刀刃安全性好。在中、低速情況下粗加工，適用于鋼、奧氏體不銹鋼、鑄鋼的車(chē)、銑、鏜、鉆(帶周邊切削刀片)，主要用于P40和M35材料。YC10: 適用于鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用較高切削速度和中、小進(jìn)給量，也可做仿形車(chē)削。YC40: 用于鋼、鑄鋼的強(qiáng)力切削，宜在惡劣的條件下采用低速切削和大進(jìn)給量切削加工。YD101: 適用于鑄鐵、有色金屬尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質(zhì)材料。YD201: 用于鑄鐵、耐熱合金的半精加工，也使用于塑料、橡膠、木頭等非金屬材料的加工。特別適用于航空工業(yè)有銳利刀刃要求的刀具。宜采用中切削速度和較大進(jìn)給量。具有良好的耐磨性和韌性。YNG051: TiCN基金屬陶瓷，提高了化學(xué)穩(wěn)定性和耐磨性，結(jié)合鋒利的切削刃槽型使用，無(wú)論在高速和低速條件下都能保證加工件的表面質(zhì)量。適合于鋼、不銹鋼、鑄鐵的精加工。YNG151: TiCN基金屬陶瓷，與YNG051相比，韌性更好，具有極好的抗塑性變形和積屑瘤性。適合于鋼、不銹鋼、鑄鐵的半精和精加工。YCB011: PCBN刀具，具有高硬度和極好的熱穩(wěn)性，切削溫度可達(dá)1300oC。主要適用于淬硬鋼HRC50-60(例如：碳素工具鋼、軸承鋼、模具鋼和高速鋼等）灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、冷硬鑄鐵、以及Ni基、Co基、Cr基、Fe基高溫合金的機(jī)械加工。YCD011: PCD刀具，具有高硬度,極好的耐磨性，摩擦系數(shù)低，極好的熱導(dǎo)性。它適合于有色金屬（如：Cu、Al、Mg、Ti高硅鋁合金等）和非金屬材料（如：玻璃纖維、陶瓷、增強(qiáng)塑料等）的機(jī)械加工。

QIAOLIGUO(2007-11-29 22:01:04)PCBN和PCD刀具是什么材料的，是有涂層的刀具嗎？請(qǐng)指教，學(xué)習(xí)中。養(yǎng)豬東籬下(2007-11-29 22:46:14)PCD聚晶金剛石刀具;CVD金剛石膜刀具(物理涂層)刀具;以下詳細(xì)介紹來(lái)自網(wǎng)絡(luò)(僅供參考):

VD物理涂層金剛石刀具

CBN聚晶立方氮化硼

超 硬 刀 具

一、概述 超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：?jiǎn)尉Ы饎偸?、聚晶金剛?PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金剛石等。超硬刀具主要是以金剛石和立方氮化硼為材料制作的刀具，其中以人造金剛石復(fù)合片(PCD)刀具及立方氮化硼復(fù)合片(PCBN)刀具占主導(dǎo)地位。許多切削加工概念，如綠色加工、以車(chē)代磨、以銑代磨、硬態(tài)加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的應(yīng)用而起，故超硬刀具已成為切削加工中不可缺少的重要手段。隨著科技的進(jìn)步，制造業(yè)的高速發(fā)展，CNC加工技術(shù)的迅猛發(fā)展以及數(shù)控機(jī)床的普遍使用，超硬刀具的生產(chǎn)及應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。PCD和PCBN刀具已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工的各個(gè)行業(yè)，如汽車(chē)零部件的切削加工，強(qiáng)化木地板的 加工等，極大地促進(jìn)了切削加工及先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展。

二、切削材料及超硬材料發(fā)展史

超硬材料發(fā)展史

時(shí)間 1955 1957 1977 1995

超硬材料 人造金剛石 立方氮化硼 PCD，PCBN 人造單晶金剛石 人造單晶CBN 類(lèi)金剛石膜 金剛石薄膜 金剛石厚膜

公司 GE GE GE

CVD CVD

2.3MM

方法 高溫高壓 高溫高壓 高溫高壓

5MM 指標(biāo)

用途 磨料 磨料 刀具 刀具 刀具 刀具 刀具 刀具

三、金剛石、超硬材料的特性與作用 眾所周知，金剛石材料的成分是碳，金剛石與鐵系有親和力，切削過(guò)程中，金剛石的導(dǎo)熱性?xún)?yōu)越，散熱快，但是要注意切削熱不宜高于700度，否則會(huì)發(fā)生石墨化現(xiàn)象，工具會(huì)很快磨損。因?yàn)榻饎偸诟邷叵潞蚖、Ta、Ti、Zr、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Pt等會(huì)發(fā)生反應(yīng)，與黑色金屬(鐵碳合金)在加工中會(huì)發(fā)生化學(xué)磨損，所以，金剛石不能用于加工黑色金屬只能用在有色金屬和非金屬材料上，而CBN即使在1000oC的高溫下，切削黑色金屬也完全能勝任。已成為未來(lái)難加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金剛石、人造CBN。這兩種材料的同時(shí)存在，起到了互補(bǔ)的作用、可以覆蓋當(dāng)前與今后發(fā)展的各種新型材料的加工，對(duì)整個(gè)切削加工領(lǐng)域極為有利。1．PCD 金剛石燒結(jié)體（PCD）的出現(xiàn)，在許多方面代替了天然單晶金剛石。PCD與天然金剛石比較，價(jià)格便宜，且刃磨遠(yuǎn)比天然金剛石方便，所以其應(yīng)用、推廣特別迅速。在大量涌現(xiàn)的新材料中，大部分都是難加工材料，如高硅鋁合金，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞大量采用這種材料。一般，含硅量低于10%的鋁合金，用硬質(zhì)合金切削工具即可，但含硅量超過(guò)10%,就只能借助PCD。當(dāng)前采用的高硅鋁合金含硅量均在12%以上，有的已達(dá)18%以上，所以非PCD莫屬。但是，由于PCD的種類(lèi)很多，有合理選擇的必要。其粒度、濃度等都會(huì)影響到硬度、耐磨性等性能。因此，在應(yīng)用中也必須根據(jù)被加工材料的種類(lèi)。硬度等特性來(lái)考慮合理的各種參數(shù)。PCD在國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)已十分普及，但是質(zhì)量有較大的差異，因此在價(jià)格上出入很大。2．PCBN 立方氮化硼燒結(jié)體（PCBN）是CBN顆粒與結(jié)合劑一起燒結(jié)而成，硬度僅次于金剛石，與黑色金屬無(wú)親和力。但是，PCBN不適于切削一般的鋼件。PCBN刀具材料性能如下：（1）具有較高的硬度和耐磨性。CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，化學(xué)鍵類(lèi)型相同，晶格常數(shù)相近，因此具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。CBN微粉的顯微影度為HV8000-9000，其燒結(jié)體PCBN的硬度為HV3000-5000。（2）具有很高的熱穩(wěn)定性。CBN的耐熱性可達(dá)1400-1500℃，PCBN在800℃時(shí)的硬度還高于陶瓷和硬質(zhì)合金的常溫硬度。（3）具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。由于PCBN耐高溫，在大氣和水蒸氣中，在900℃以下無(wú)任何變化 且穩(wěn)定，甚至在1300℃時(shí)，和Fe、Ni、Co等也幾乎沒(méi)有反應(yīng)，更不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損，這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度，因此，它不僅能切削淬火過(guò)的鋼零件或冷硬鑄鐵，而且能被廣泛應(yīng)用于高速或超高速的切削工作上。（4）具有較好的導(dǎo)熱性。在各類(lèi)刀具材料中，CBN的導(dǎo)熱性?xún)H次于金剛石，大大高于硬質(zhì)合金，而且隨著溫度的升高，PCBN的導(dǎo)熱系數(shù)是增加的。（5）具有較好的摩擦系數(shù)。與不同材料間的摩擦系數(shù)CBN為0.1-0.3,硬質(zhì)合金為0.4-0.6,隨著切削速度的提高, 摩擦系數(shù)是減小的。

3．超硬材料涂層切削工具 CVD、PVD等技術(shù)的出現(xiàn)，是切削工具領(lǐng)域中的一次重大的革命。它的出現(xiàn)立即引起了機(jī)械制造領(lǐng)域的巨大反響，理想的切削工具應(yīng)當(dāng)是既有硬的表面，又有高的韌性，涂層技術(shù)便達(dá)到了這個(gè)目標(biāo)。最早的涂層材料都是陶瓷性質(zhì)的物質(zhì)，如TiN、TiC、Al2O3等，近年來(lái)，涂層技術(shù)又有了很大的發(fā)展。超硬材料涂層正在得到全面應(yīng)用，許多產(chǎn)品相繼出現(xiàn)在市場(chǎng)上。超硬材料涂層的發(fā)展，使整個(gè)現(xiàn)有的切削工具的性能都明顯得到了提高，面對(duì)當(dāng)前大量涌現(xiàn)的難加工材料，這些新發(fā)展的涂層技術(shù)將有巨大的適應(yīng)能力，前景相當(dāng)喜人?br> 超硬材料涂層的種類(lèi)共有三大類(lèi)，即類(lèi)金剛石、金剛石和CBN。這些涂層材料均為純金剛石或純CBN,所以硬度與沉積的材料是相同的，和PCD與PCBN相比，因不含結(jié)合劑，所以硬度、耐磨性等均有較大的提高。金剛石涂層和CBN涂層的性能與原材料是相同的，只是薄膜而已，使用時(shí)與陶瓷涂層類(lèi)同。4.厚膜金剛石 金剛石薄膜的合成技術(shù)和應(yīng)用研究在全球范圍發(fā)展極為迅速，形成了“金剛石薄膜熱”。在這十多年內(nèi)，氣相合成的方法發(fā)展到二十多種，一般沉積的速度每小時(shí)只1～2um,如何加快沉積速度一直是人們研究的課題。在近期沉積速度發(fā)展到了100um/h以上，最高達(dá)到930um/h。我們稱(chēng)之為厚膜金剛石。厚膜金剛石是純金剛石，其硬度接近天然金剛石，而PCD、PCDN是金剛石粉與結(jié)合劑混合在一起燒結(jié)而成，因此硬度受到結(jié)合劑的影響，其硬度不如前者。我國(guó)已成功地掌握了這門(mén)技術(shù)，最大的沉積厚度達(dá)到了2.3mm。現(xiàn)在已商品化，進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。厚膜金剛石不同于PCD之處是沒(méi)有結(jié)合劑，是純金剛石，所以它的硬度高得多，與天然金剛石不同，它具有各向同性，成本低，因此在許多方面將取代PCD。用作拔絲模將是均勻磨損，因此拔絲的線材質(zhì)量明顯優(yōu)于天然金剛石模具。如果沉積質(zhì)量進(jìn)一步提高，在超精密加工中也有取代天然金剛石的可能，因此頗受超精密領(lǐng)域的重視?？傊饎偸统膊牧嫌捎谛阅軆?yōu)越，應(yīng)用不斷地在擴(kuò)大，已從金屬加工發(fā)展到了光學(xué)玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等傳統(tǒng)加工難進(jìn)行的領(lǐng)域，對(duì)各種工業(yè)的發(fā)展將起到巨大的推動(dòng)作用，前景十分廣闊。

四、超硬刀具的主要品種及特點(diǎn)(1)PCD金屬切削刀具 ①．刀具種類(lèi)：（以車(chē)刀為例，其它還有銑刀，鉸刀，鏜刀等。）

②．結(jié)構(gòu)形式 此類(lèi)刀具從結(jié)構(gòu)上主要可分為焊接式PCD刀具和可轉(zhuǎn)位式PCD刀具。焊接式PCD刀具同普通硬質(zhì)合金焊接刀具結(jié)構(gòu)形式是一樣的。見(jiàn)下圖。圖一 不同的是刃口材質(zhì)不一樣，幾何參數(shù)不一樣，加工對(duì)象不一樣。可轉(zhuǎn)位式PCD刀片是在硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片上焊接一小塊PCD刀坯再經(jīng)刃磨而成，可裝夾在與之對(duì)應(yīng)的高精度刀桿上，進(jìn)行高效，大批量加工。隨著數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線的普及，可轉(zhuǎn)位式PCD刀片的使用將越來(lái)越廣泛，在一定條件下，其刀具耐用度較硬質(zhì)合金刀具可提高幾十倍至幾百倍。圖二 ③．刀具幾何參數(shù)： 金剛石切削工具的幾何參數(shù)一般其前角為0°-5°，后角為5°～12°，其端部有兩種，一是圓弧，另一為直線，后者有時(shí)稱(chēng)為修光刃，其長(zhǎng)度根據(jù)被加工材料來(lái)選擇。圓弧車(chē)刀在切削過(guò)程中的調(diào)整比較簡(jiǎn)單，而平刃的調(diào)整相對(duì)而言是很費(fèi)時(shí)的。如果應(yīng)用在高精度的曲面加工中，圓弧的刃磨要求就很?chē)?yán)格，它精度的優(yōu)劣會(huì)復(fù)印在曲面上。④．切削用量

PCD切削用量及適用范圍

推薦切削用量

刀具材質(zhì) 適用范圍

切削速度（M/MIN）進(jìn)給量（MM/REV）切削深度（MM）

鋁合金

銅合金

PCD

木工材質(zhì)

硬質(zhì)非金屬材料如陶瓷等

100-1000 200-500 3000 10-90

0.1-0.3 0.08-0.2 0.04 0.01-0.3

0.3 0.3 0.5-9 0.5 ⑤．典型應(yīng)用 有色金屬的高速、高穩(wěn)定性、低粗糙度加工及鏡面加工 采用PCD刀具加工有色金屬時(shí)，由于金剛石硬度高，表面與金屬親合力小，因此加工尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量都很好，刀具壽命也較長(zhǎng)。例1：采用PCD刀具加工電機(jī)整流子的紫銅換向器，典型切削參數(shù)為：V=300m/min，f=0.08mm/r，ap≤0.15mm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm，刀具壽命>5,000件，而采用硬質(zhì)合金刀具則只能加工幾件。例2：采用PCD刀具加工各種硅鋁合金零件，表面粗糙度Ra≤0.1μm，刀具壽命可達(dá)幾千～幾萬(wàn)件，尤其適合汽車(chē)、摩托車(chē)零件的大規(guī)模生產(chǎn)。(2)PCD木工刀具 PCD木工刀具目前最主要的用途就是加工強(qiáng)化木地板。在加工強(qiáng)化木地板Al2O3耐磨層時(shí)，切削速度可達(dá)3,000m/min,，進(jìn)給量可達(dá)每分鐘20米，且加工時(shí)噪音小，PCD刀具耐用度是硬質(zhì)合金刀具的200倍以上，已完全取代硬質(zhì)合金刀具。其它PCD木工刀具主要有PCD鋸片和PCD家具成形銑刀等。由于價(jià)格較貴或家具更新較快，國(guó)內(nèi)應(yīng)用不是很多。(3)PCBN金屬切削刀具 立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN)雖然它的硬度稍遜于金剛石，但卻是目前可用于加工硬化黑色金屬的最硬的刀具材料。①． 刀具種類(lèi)及結(jié)構(gòu)形式 PCBN金屬切削刀具也可分為可轉(zhuǎn)位式PCBN刀具和焊接式PCBN刀具兩類(lèi)。

可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)的PCBN刀片一般是在可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的一個(gè)角上焊接一塊PCBN刀坯，經(jīng)刃磨而成?？紤]到刀坯較貴及重磨等原因，一般只做成一個(gè)刀尖。隨著焊接工藝質(zhì)量的提高，PCBN刀坯尺寸越做越小，不重磨PCBN刀片的價(jià)格也隨之降低。焊接式PCBN刀具是將PCBN刀坯焊接在鋼基體上經(jīng)刃磨而成，主要有車(chē)刀、鏜刀、鉸刀等。②． 幾何參數(shù) PCBN刀具的強(qiáng)度比硬質(zhì)合金刀具低，因此在加工淬硬鋼時(shí)，因此其刀尖角不能太小，刀具前角一般為-5°～0°，后角一般為6°～12°，斷續(xù)切削時(shí)一般采用負(fù)倒棱，通常負(fù)倒棱尺寸取(0.1～0.5)×（10°～30°）為宜。這不僅有利于對(duì)切削刃進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，而且有很好的耐磨性。若切削刃進(jìn)行適當(dāng)?shù)拟g化處理，其效果更好。此外，在可能的情況下，盡量采用小主偏角和大的刀尖圓弧半徑，這有助于保護(hù)刀刃，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。③．切削用量：為了充分發(fā)揮PCBN刀片的優(yōu)越性，取得滿(mǎn)意的加工效果，在實(shí)際使用時(shí)，除參照下表所推薦的PCBN刀片選用的切削用量外，還應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件及其它有關(guān)條件的具體情況全面考慮，合理選擇。

PCBN切削用量及適用范圍

推薦切削用量

刀具材質(zhì) 適用范圍

切削速度（m/min）進(jìn)給量（(mm/r)切削深度（mm）

各種淬硬鋼：HRC50-67 普通灰鑄鐵：HB200左右 高硬度鑄鐵：HRC50-64 PCBN 粉末冶金零件 熱噴涂焊零件 硬質(zhì)合金：HRA80-88

50-150 400-1000 50-100 80-150 50-120 5-40

0.05-0.12 0.1-0.5 0.1-0.3 0.03-0.2 0.1-0.3 0.05-0.2

0.2 0.12-2.0 0.5 1 0.5 0.3 ③． PCBN刀具的典型應(yīng)用及常見(jiàn)問(wèn)題 由于PCBN刀具材料具有優(yōu)良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在HRC45以上的淬硬鋼、耐磨鑄鐵、HRC35以上的耐熱合金以及HRC30以下而其它刀片很難加工的珠光體灰口鑄鐵。在加工淬硬鋼時(shí)，徑向力很大，這就要求機(jī)床功率要大，機(jī)床系統(tǒng)剛性要好，這既可保護(hù)PCBN刀具，又可獲得滿(mǎn)意的加工效果。裝夾PCBN刀具時(shí)，刀具的懸伸長(zhǎng)度要盡量短，以防止刀桿顫振和變形，使PCBN刀具保持良好的加工狀態(tài)。而對(duì)于硬度高和不規(guī)則的工件，由于PCBN刀片較脆、怕沖擊。刀具從工件端面切入、切出時(shí)，尤其表面有夾渣、砂眼、凹凸不平，最易發(fā)生沖擊，刃口破裂，使耐用度降低。所以在使用PCBN刀具前，最好先將冷硬層粗車(chē)一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小PCBN刀具沖擊力。例1： 工件材料 16CrMo5，HRC60-65 Ra0.8μm

φ30×30止口 刀片型號(hào) CNMA120402, 負(fù)倒棱 250×0.1mm 切削用量 V=140mm/min f=0.1-0.12mm/r aP=0.15-0.20mm 干切,連續(xù)切削,1000個(gè)工件左右 例2：汽車(chē)、摩托車(chē)齒輪孔的加工,齒輪孔精度為IT6。傳統(tǒng)加工工藝為：機(jī)加工->熱處理->磨削。采用超硬刀具“以車(chē)代磨”的加工工藝為：粗加工->熱處理->精加工。新工藝可大幅度提高加工效率，降低加工成本，原采用磨削工藝一班僅能加工100個(gè)小齒輪，現(xiàn)采用PCBN刀具車(chē)削，一班能加工400個(gè)小齒輪。此外，分?jǐn)偟矫總€(gè)齒輪的加工成本也有所下降。工件材料 20CrMnTi，滲碳淬火，HRC60-62 Ra0.8μm

刀片型號(hào) CNMA120402, 負(fù)倒棱 250×0.1mm 切削用量 V=90mm/min f=0.1mm/r aP=0.1mm 例3： 工件材料 HT25-47, HB200, Ra1.6μm

鏜孔 刀片型號(hào) CCMW090304, 負(fù)倒棱 100×0.1mm 切削用量

V=500mm/min f=0.2mm/r aP=0.08-0.20mm 干切,連續(xù)切削,1000個(gè)工件左右 硬材料的立方氮化硼有如下要求： CBN含量<60%;微顆粒結(jié)構(gòu);高的刃口強(qiáng)度;低的熱傳導(dǎo) 這樣的CBN可用于加工50-65HRC的硬材料，大致的切削規(guī)范是： 切削速度Vc=300-800 m/min 每齒進(jìn)給量fz=0.08-0.12mm/Z 切削深度ap不超過(guò)0.5 mm 總結(jié)：（1）切削高硬度淬硬鋼刀具耐用度高。（2）切削正火鋼刀具耐用度低于硬質(zhì)合金刀具。（3）切削耐磨黃銅時(shí)刀具耐用度高于金剛石刀具。（4）高速下PCBN刀具耐用度高。（5）干切下PCBN刀具耐用度高。為很好地使用PCBN刀具，穩(wěn)定地控制工件質(zhì)量，準(zhǔn)確判斷PCBN刀具的耐用度至關(guān)重要。如果一直使用磨損已很?chē)?yán)重的刀具，那么切削力及切削溫度增加、切削不暢，就難以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使PCBN刀具無(wú)法繼續(xù)修磨而報(bào)廢。為保證刀具的正常使用，建議PCBN刀具后刀面磨損量達(dá)0.3～0.6mm(精車(chē)時(shí)取小值)時(shí)應(yīng)進(jìn)行重磨。但重磨需要一定的設(shè)備和技巧，多數(shù)工廠的機(jī)床不具備適合的條件，一般PCBN刀具的重磨都應(yīng)由專(zhuān)業(yè)廠來(lái)完成。PCBN刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。確定切削速度、進(jìn)給量及切削深度要綜合考慮生產(chǎn)效率和加工成本。一般來(lái)講，其切削速度可比硬質(zhì)合金刀具高2倍左右，高的切削速度產(chǎn)生大的切削熱量，使被加工材料的塑性增大，有利于控制切屑和降低切削力。使用PCBN刀具時(shí)，可加冷卻液，也可不加，使用冷卻液時(shí)則一定要充分冷卻。有關(guān)使用PCBN刀具常見(jiàn)的磨損形式，磨損原因及預(yù)防措施： 1.月牙洼磨損 工件硬度太軟；切速太快；產(chǎn)生化學(xué)和擴(kuò)散磨損 改用硬質(zhì)合金刀具或陶瓷刀具；降低切速；使用冷卻液 2.后刀面磨損 切削速度太快；進(jìn)給量太大；刀具后角太小 減小切速和進(jìn)給量；增大后角 3.邊界磨損 主偏角太大；進(jìn)給量太大；切速太小 減小主偏角；減小進(jìn)給量；增大切速 4.斷裂磨損 系統(tǒng)剛性差；刀尖角太??；進(jìn)給量與切速太大；刀具刃口脆 提高系統(tǒng)剛性，增大刀尖角；降低進(jìn)給量和切速并采用負(fù)倒棱刀具 5.PCBN層破裂 系統(tǒng)剛性差；工件沖擊太大；PCBN層太薄，刀具刃口過(guò)脆 提高工藝系統(tǒng)剛性；工件表面預(yù)加工和倒角；采用厚的PCBN層；采用負(fù)倒棱刀具

第二篇：各種鋁合金牌號(hào)、用途介紹

鋁合金典型用途

1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤(pán)管，各種軟管，煙花粉

1060 要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存、薄板加工件、深拉或旋壓凹形、焊接零部件、熱交換器、印刷板、、反光器具

1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器

1199 電解電容器箔，反光沉積膜

1350、導(dǎo)電絞線、匯流排、帶材

2011 螺釘及要求有良好切削性能的產(chǎn)品

2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車(chē)輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車(chē)構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件

2017 是第一個(gè)獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，與配件

2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘構(gòu)件、卡車(chē)輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件

2036鈑金件

2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件

2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件

2218和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪和環(huán)

2219 航天火箭焊接氧化劑槽，蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力

2319 焊拉2219合金的和填充焊料

2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動(dòng)機(jī)零件

2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘

2A02 工作溫度200~300℃的的軸向壓氣機(jī)葉片

2A06 工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)龋ㄖc交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件

2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件

2A16 工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙

2A17 工作溫度225~250℃的航空器零件

2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件

2A60 航空器發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等

2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤(pán)等

2A80 航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件

2A90 航空發(fā)動(dòng)機(jī)活塞

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與

3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種零部件

3105 房間隔斷、檔板、活動(dòng)房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等

3A21 飛機(jī)、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；與食品等等

5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作、炊具、儀表板、殼與件。膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致

5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車(chē)氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車(chē)輛、的鈑金件，、街燈支架與鉚釘、等

5056 鎂合金與鉚釘、拉鏈、等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲(chóng)器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場(chǎng)合

5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場(chǎng)合，諸如、汽車(chē)和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、、鉆探設(shè)備、、導(dǎo)彈元件、裝甲等

5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場(chǎng)合，例如艦艇、汽車(chē)、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等

5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車(chē)車(chē)身板、操縱盤(pán)、加強(qiáng)件、托架等零部件

5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車(chē)等的裝飾性零部件。在陽(yáng)極氧化后具有光亮透明的氧化膜

5254 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器

5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條

5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道

5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料

5457 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件

5652 過(guò)氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器

5657 經(jīng)拋光與陽(yáng)極氧化處理的汽車(chē)及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織

5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件

5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來(lái)代替5A02合金

5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架

5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件

5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板

6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等

6009 汽車(chē)車(chē)身板

6010 薄板：汽車(chē)車(chē)身

6061 要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車(chē)、、船舶、電車(chē)、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

6063 建筑型材，灌溉管材以及供車(chē)輛、臺(tái)架、家具、欄柵等用的擠壓材料

6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料

6070 重載焊接結(jié)構(gòu)用的擠壓材料與管材

6101 公共汽車(chē)用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等

6151 用于模鍛曲軸零件零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用

6201 高強(qiáng)度導(dǎo)材與線材

6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件

6262 要求抗蝕性?xún)?yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件

6351 車(chē)輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道

6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽(yáng)極氧化處理后有明亮表面的汽車(chē)裝飾件

6A02 飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件

7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車(chē)輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器與壘球棒

7039 冷凍容器、低溫與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置

7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高

7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類(lèi)零件對(duì)合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高

7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層

7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、制造

7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件

7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件

7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。

第三篇：數(shù)控刀具的主要材料種類(lèi)及用途

數(shù)控刀具的主要材料種類(lèi)及用途

機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成、相互促進(jìn)的。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素,刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等,在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來(lái),作為切削加工最基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富。

數(shù)控刀具主要材料種類(lèi)

(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡(jiǎn)稱(chēng)CBN),以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡(jiǎn)稱(chēng)PCD)和聚晶立方氮化棚(簡(jiǎn)稱(chēng)PCBN)等。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。

(2)陶瓷刀具。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能,與金屬的親合力小,不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問(wèn)世以來(lái),對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用,涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,刀具性能發(fā)生了巨大的變化。主要的涂層材料有:Tic、TiN、Ti(C,N)、TiALN、ALTiN等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,滿(mǎn)足高速切削加工高強(qiáng)度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。

(4)硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,有的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分,可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。

(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要地位.

第四篇：刀具的發(fā)展

今天的刀具

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著制造技術(shù)的全球化趨勢(shì)，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。在由機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中，刀具是最活躍的因素。因此在高速加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)的今天，高性能刀具越來(lái)越受到重視并大量取代傳統(tǒng)刀具。雖然高性能刀具與傳統(tǒng)刀具相比價(jià)格昂貴，甚至是傳統(tǒng)刀具的10倍，但是使用高性能刀具仍然可以有效地降低生產(chǎn)成本。

刀具材料、幾何參數(shù)及其結(jié)構(gòu)是高性能刀具設(shè)計(jì)制造最重要的關(guān)鍵技術(shù)。目前，先進(jìn)刀具發(fā)展迅速，各種專(zhuān)用高性能刀具不斷推陳出新。在刀具材料方面，超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具和超硬材料刀具獲得了廣泛運(yùn)用；在涂層方面，多層梯度復(fù)合涂層和高強(qiáng)度耐熱納米涂層也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，并在航空航天、汽車(chē)船舶等領(lǐng)域得到應(yīng)用；在刀具結(jié)構(gòu)方面，將朝可轉(zhuǎn)位、多功能、專(zhuān)用復(fù)合刀具和模塊式方向發(fā)展。

隨著制造技術(shù)的全球化，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。高速切削作為先進(jìn)制造技術(shù)的一項(xiàng)全新的共性基礎(chǔ)技術(shù)，已經(jīng)成為現(xiàn)代切削加工技術(shù)的重要發(fā)展方向。先進(jìn)刀具在機(jī)械加工中起到了越來(lái)越重要的作用，選擇合理的刀具材料、涂層及幾何參數(shù)將是實(shí)現(xiàn)高效切削加工的關(guān)鍵。因此，刀具作為切削加工工藝系統(tǒng)中最活躍的因素已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)高速切削加工的必要條件。

第五篇：金屬材料牌號(hào)

第一章 中外金屬材料牌號(hào)表示方法

1.標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.1.中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1）GB—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)2）YB—冶金部標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

3）YB/Z—冶金部指導(dǎo)性技術(shù)文件代號(hào)

1.2.蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

1）Гoct—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)2）чMTY—l黑色冶金工業(yè)部技術(shù)條件代

3）MпTY—機(jī)械工業(yè)部技術(shù)文件代號(hào)

1.3．美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1）ANSI—美國(guó)全國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)

3）AISI—美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)

5）AMS—美國(guó)宇航材料標(biāo)準(zhǔn)

7）AA—美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)

9）AFS—美國(guó)鑄工協(xié)會(huì)

11）FS—美國(guó)聯(lián)邦規(guī)格

1.4.英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1）BS—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

3）ADS—英國(guó)航空設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1.5.法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1）NF—國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.6.聯(lián)邦德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1）DIN—聯(lián)邦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

1.7.日本

1）JIS—日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.8.其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1）ISO—國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織代號(hào)

3）Had—英國(guó)高功能合金公司

5）KRUPP—聯(lián)邦德國(guó)克虜伯公司

7）BISRA—英國(guó)鋼鐵研究協(xié)會(huì)

9）VDG—聯(lián)邦德國(guó)鑄造工程師協(xié)會(huì)2）ASTM—美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 4）SAE—機(jī)動(dòng)工程師協(xié)會(huì) 6）QQ—美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) 8）CDA—美國(guó)銅業(yè)協(xié)會(huì) 10）AWS—美國(guó)焊接協(xié)會(huì) 12）MIL—美國(guó)軍用規(guī)格 2）DTD—英國(guó)航空材料標(biāo)準(zhǔn) 4）BSI—英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì) 2）AFNOR—法國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì) 2）VDEH—聯(lián)邦德國(guó)鋼鐵工程協(xié)會(huì) 2）LIS—日本輕金屬協(xié)會(huì) 2）AECMA—?dú)W洲航空材料制造商協(xié)會(huì) 4）IMI—英國(guó)帝國(guó)金屬工業(yè)公司 6）CRUCIBLE—美國(guó)坩堝公司8）DVM—聯(lián)邦德工業(yè)材料試驗(yàn)聯(lián)合會(huì) 10）SAS—日本不銹鋼協(xié)會(huì)