第一篇：ASTM材料牌號對照

國內(nèi)外鋼板材料牌號對照表 鋼

種 中國 ＧB 日本 JIS 美國 AＳTＭ 德國 碳 素?鋼 板?牌號 牌號 標(biāo)準(zhǔn)號 鋼號 鋼號 材料號 標(biāo)準(zhǔn)號 Ｑ２35-Ｆ SS４1 G3１０1 Ａ３6 USt3７-2 1、011２ DIN１71０0 Q2３5 SＳ４１ G310１ Ａ2８3-C ＲSt37-２ 1、0114 ＤIＮ17100 Q25５A(chǔ) SS５0 G３10１ A２８３－D(RＳt４2－2)1、0134 DIN171００(A3R)SPＶ24 Ｇ3115 Ａ285-Ｃ

20g

SＢ42 G３１0３ Ａ５15、Cｒ60 ＨⅡ

１、0４2５ ＤIN17155(１5ｇ）

SB35 G３１0３ A５１５、Cr５5 HⅠ

1、０３45 DIN17１55

(25g）

SB4６ G３１０３ A51５、Cr6５ HⅢ

1、04３5 DＩN1７155 25 ＳＭ４1A Ｇ３103

DIN1７100

低 合?金 鋼?板?鋼?板 1６Ｍn ＳM50-B、Ｃ G３１0６

Ｓt52-3 1、084１ DＩN17155 16MnR SM41B Ｇ31０6 A２99/A５37-Ⅰ、Ⅱ

17Ｍn4 19Mn5 1、084１ 1、8045

16MｎgC SPV3６ G31１5

St５2－3

１5MnＶＲ SPＶ36(WELTEN５0)G3115 Ａ2２５Ｇr、Ａ、Ｂ WＳtＥ３9 1、８930

１5MnVgC

(A633-GＲ、B)

15MｎVNTR（K-ＴEＮ６2

Ａ302-GR、Ｂ

Ｍ)1８ＭnMoNbR

A53３-Ｇr、A、I

耐 熱 鋼 板?16Mo SB46M G３103 Ａ２０4-Gr A、Ｂ 15 Mo３ 1、５４14 DIN17１55 １2CrMo SＣMV1 G４109 Ａ387-Ｇr、２

15CｒMo SCＭＶ2 G4109 A387－Gr、１2 １3 ＣrＭｏ４４ 1、7３3５ ＤIN1７155 12Cｒ2Mo１ SVMV４ G410９ A3８7-Gｒ、2２ 10 Mo９１０ 1、73６2 DIN17155

低 溫?鋼?16MｎR SLA2４B G312６ A51６-Ｇr５5 TTSTE２6 1、0463 ＳEＷ０89 1５MnＶＲ ＳLＡ33A

Ａ516-Gr60 ＴＴSTE2９ １、0488

鋼 板?1５MnVNTR

A51６－Gｒ6５ A516-Gr７0 TTＳTE32 ＴTSTE36 １、0851 1、０8５９

０9Ｍn2VＲ

A203-GｒＡ、B TＴST41V TTST35Ｖ 1、0437 SＥW６80（０６Ａ1ＮｂCｕＮ)

A２０3-GrD、E 10Ni14 １、５637 SＥW６80

不?銹?耐 酸(20mN23a１)

A55３－Gｒ、Ⅰ、Ⅱ

A35３ X8Ni9 1、５662 ＳEＷ680

鋼 板?0Cｒ13 SUS405 SＵS４10S G4304 G４30５ A320-４０５ Ａ3２0-410S X7Cr1３ 1、4000 DＩＮ1７440(1Ｃｒ１3）

ＳUS403 ＳＵS41０ G4304 G4305 A32０－403 Ａ320-4１0 X10Ｃr13 1、4006 ＤＩN1744０

(1Cr17）

SＵS430 Ｇ4３04 G430５ A３20-43０ X8Cr１７ 1、4016 DIＮ１7440

０Ｃr1８Ｎｉ9 SUS304 G４３04 G４30５ A320-３04 X5ＣrNｉ1８9 1、430１ ＤIＮ17440

(１Cr18Ｎi9)SＵS302 G４304 G43０5 Ａ3２0-30２ Ｘ5ＣｒＮi189 1、430１ DIＮ17440

０Ｃr18Nｉ9Ti 1Cr18Ni９Ti SUS321 G４3０4 G４305 A320－321 Ｘ１0CrNiＴi189 1、45４1 DＩN1７440

0Ｃｒ18Ni12Ｍo２Ti SUS316 G4304 Ｇ430５ Ａ320－3１6

0Ｃr18Ni12Mo3Ti SUS3１７ G４304 Ｇ43０5 A３20-3１7

0０Cr18Ni10 ＳUS30４Ｌ G4３04 G4３05 A32０-304Ｌ Ｘ2ＣｒNｉ18９ 1、4306 DＩＮ17440

0０Cｒ１7Nｉ１４Mo2 ＳUS316L Ｇ4３04 G430５ Ａ３20－316Ｌ Ｘ2ＣrNｉMo1810 1、４４０4 DIN１7４40

00Cr17Ni１4Mｏ3 ＳＵS317Ｌ G４３04 G4３0５ A３20-３１7L

(1Cr１8Ni11Nb)ＳUS347 Ｇ43０4 G4305 Ａ320－３4７ X１0CrＮiＮb189 1、4550 DＩN17４４０ Cr1５Ni2０ ＳＵＳ310 G４30４ G43０５ A3２0-３10

第二篇：金屬材料牌號

第一章 中外金屬材料牌號表示方法

1.標(biāo)準(zhǔn)代號

1.1.中國標(biāo)準(zhǔn)

1）GB—國家標(biāo)準(zhǔn)代號2）YB—冶金部標(biāo)準(zhǔn)代號

3）YB/Z—冶金部指導(dǎo)性技術(shù)文件代號

1.2.蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)

1）Гoct—國家標(biāo)準(zhǔn)代號2）чMTY—l黑色冶金工業(yè)部技術(shù)條件代

3）MпTY—機(jī)械工業(yè)部技術(shù)文件代號

1.3．美國標(biāo)準(zhǔn)

1）ANSI—美國全國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會

3）AISI—美國鋼鐵學(xué)會

5）AMS—美國宇航材料標(biāo)準(zhǔn)

7）AA—美國鋁業(yè)協(xié)會

9）AFS—美國鑄工協(xié)會

11）FS—美國聯(lián)邦規(guī)格

1.4.英國標(biāo)準(zhǔn)

1）BS—國家標(biāo)準(zhǔn)代號

3）ADS—英國航空設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1.5.法國標(biāo)準(zhǔn)

1）NF—國家標(biāo)準(zhǔn)代號

1.6.聯(lián)邦德國標(biāo)準(zhǔn)

1）DIN—聯(lián)邦德國國家標(biāo)準(zhǔn)

1.7.日本

1）JIS—日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1.8.其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

1）ISO—國際標(biāo)準(zhǔn)化組織代號

3）Had—英國高功能合金公司

5）KRUPP—聯(lián)邦德國克虜伯公司

7）BISRA—英國鋼鐵研究協(xié)會

9）VDG—聯(lián)邦德國鑄造工程師協(xié)會2）ASTM—美國材料與試驗協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)代號 4）SAE—機(jī)動工程師協(xié)會 6）QQ—美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) 8）CDA—美國銅業(yè)協(xié)會 10）AWS—美國焊接協(xié)會 12）MIL—美國軍用規(guī)格 2）DTD—英國航空材料標(biāo)準(zhǔn) 4）BSI—英國標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會 2）AFNOR—法國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會 2）VDEH—聯(lián)邦德國鋼鐵工程協(xié)會 2）LIS—日本輕金屬協(xié)會 2）AECMA—?dú)W洲航空材料制造商協(xié)會 4）IMI—英國帝國金屬工業(yè)公司 6）CRUCIBLE—美國坩堝公司8）DVM—聯(lián)邦德工業(yè)材料試驗聯(lián)合會 10）SAS—日本不銹鋼協(xié)會

第三篇：ASTM E10-10中文翻譯 培訓(xùn)版

ASTM E10-10中文翻譯 培訓(xùn)版

布氏硬度測試的使用意義

4.1 布氏硬度是一種能夠針對金屬材料提供有用信息額壓痕硬度試驗.該信息與拉伸強(qiáng)度,耐磨強(qiáng)度,延伸性或金屬材料的力學(xué)性能都有密切關(guān)系,在選材和質(zhì)量控制方面也會有很大的幫助

4.2 布氏硬度在商業(yè)上產(chǎn)品接受與否是很重要的,以此為目的,在行業(yè)中應(yīng)用廣泛

4.3 在某一/某幾點(diǎn)上對布氏硬度的測試所得的結(jié)果不能代表鑄件整體的力學(xué)性能

5． 布氏硬度測試原理

5.1 布氏硬度測試基本原理包括兩步:

5.1.1 壓球垂直作用在表面上,施加F力, 施加規(guī)定的時間,然后移開

5.1.2 壓痕直徑測量是采用呈90°的兩個方向的測量法進(jìn)行側(cè)梁的,布氏硬度值是由直徑測量的平均值.5.2 布氏硬度試驗機(jī) – 布氏硬度試驗機(jī)包括兩大部分,一個是試驗機(jī), 支持著樣板并將壓力施加在于表面垂直的試板上;另一個為符合布氏硬度測試原理的測量壓痕平均直徑的系統(tǒng).測試機(jī)應(yīng)設(shè)計成在施加壓力過程中,壓球不會震蕩也不會側(cè)向移動.,保證壓強(qiáng)的平滑輸出.5.3 壓球 – 布氏硬度試驗的壓球為碳化物球,四種直徑為1, 2.5, 5, 10mm,壓球應(yīng)符合附錄A3中的要求

5.4 壓球上不允許有油,贓物,或其他異物的出現(xiàn),因為這會影響試驗結(jié)果.5.5 測量設(shè)備 – 測量壓痕直徑的設(shè)備有兩種,一種為與測量設(shè)備一體的,此為類型A;還有一種是獨(dú)立的單機(jī)系統(tǒng),為手持顯微鏡,為類型B..6． 測試規(guī)程

壓痕直徑應(yīng)在球直徑的24 – 60%之間,對于以上壓痕直徑范圍大概的布氏硬度值請見表3

表4十倍的壓痕深度,的試片厚度

對于硬度大于650的材料(10/3000)不建議采用布氏硬度.可以對使用不同scales的試驗的布氏硬度值進(jìn)行直接對比,前提是保持force diameter ratio ①(見表3),在相同檢測材料上的布氏硬度試驗,但使用的是不同force diameter ratios①的,會產(chǎn)生不同布氏硬度值

例如 – HBW10/500的實驗結(jié)果往往與HBW 5/125的值接近,因為這兩中scales的force diameter ratio都是5，但是在相同實驗材料上,160HBW 10/500的值大約與180 HBW 10/3000的值大致相同,因為是不同的force-diamter ratios ①(分別是5,30)

每日核實 – 應(yīng)按照附錄一中的要求在設(shè)備使用前, 對測試設(shè)備進(jìn)行每日檢查.硬度的測量只能在試塊的校準(zhǔn)面上進(jìn)行測試,同時也建議在變換壓強(qiáng),鐵氈(anvil)或鋼球之后都要按照附錄一的要求進(jìn)行每日測試

壓痕規(guī)程 –布氏硬度測試試驗應(yīng)按如下執(zhí)行:

壓球要與試驗表面垂直,避免震蕩或震動.壓球力線與試塊表面的角度應(yīng)垂直

施加試驗力F的時間應(yīng)在1-8s之間.如果可以證明檢測結(jié)果不受影響,可以使用稍快的速度

保證所施加的試驗力時間在10 – 15s之間, 以下情況例外

若材料在施加過力度后, 表現(xiàn)出過多的塑性流,那么在壓球開始壓入本體內(nèi)就應(yīng)該考慮些特殊因素了.對于這種材料的試驗,壓球的附注時間要比以上所描述的時間要長一些,這些都應(yīng)該在產(chǎn)品規(guī)范中加以描述.若使用延長的時間,那么實際的附注時間就應(yīng)該在檢測結(jié)果中記錄并報告

壓球停留時間之末, 應(yīng)迅速無震蕩,震動的拿開.壓痕的測量

應(yīng)從兩個方向(兩者呈90°)來測量每個壓痕的直徑.也可使用其他附加的的壓痕直徑測量法.對于布氏硬度的計算,要使用arithmetic mean(算術(shù)平均法)

對于日常檢測,當(dāng)使用A型試驗機(jī),壓痕直徑,若使用B型機(jī), 注意一半的刻度間隔 在平面上檢測, 除產(chǎn)品規(guī)范中有規(guī)定外, 對同一個壓痕最大值與最小值之間的差異不能超過0.1mm,例如anisotropic grain 結(jié)構(gòu)的差異可為0.2mm.若在曲面上檢測, 表面最小的曲率半徑(radius of curvature)應(yīng)為壓球直徑的2.5倍.曲面上壓痕應(yīng)為輕微的橢圓形(elliptical),而不是標(biāo)準(zhǔn)圓形, 壓痕的測量應(yīng)為大軸和小軸(axes)的平均值

7.7 壓痕間距 兩個相近壓痕的中心之間的距離應(yīng)至少為平均壓痕直徑的3倍.7.7.1 任何一個壓痕的中心到試塊邊的距離應(yīng)至少為平均壓痕直徑的2.5倍

7.8 應(yīng)在環(huán)境溫度(10 – 35℃)的條件下進(jìn)行布氏硬度試驗.操作人員應(yīng)注意實驗材料溫度和硬度試驗機(jī)的溫度可能會影響檢測結(jié)果.因此操作人員應(yīng)保證試驗溫度不會對硬度測試產(chǎn)生不好的影響.① force-diameter ratio 意思是公斤壓強(qiáng)KG比上球直徑mm的二次方所得的比率數(shù)

報告

檢測報告中至少應(yīng)含有如下信息:

9.1.1 按照E29的要求,將布氏硬度值結(jié)果H修約至3位有效數(shù)字,例如.125HBW或99.2 HBW.9.1.2 檢測條件, 使用的壓力3000kgf可以不同,但是直徑為10mm的鋼球,壓力施加時間為10s – 15s不變,9.1.3 使用A型壓痕測量器時,需要注明;使用B型時,則不需要

9.1.4 若環(huán)境溫度超出10 – 35℃, 需要在報告中注明

第四篇：金屬牌號鑒定 金屬材質(zhì)分析

金屬牌號鑒定 金屬材質(zhì)分析

一：金屬牌號鑒定概述（003）

科標(biāo)無機(jī)檢測中心提供金屬牌號鑒定、不銹鋼牌號鑒定、鋼材分析、金屬材質(zhì)分析等。主要適用類型：

1、鋼鐵類：各種高低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鉻/鉬鋼、鎳合金、鈷合金；

2、有色金屬：鋁合金、鋅合金、鈦合金、錫合金、銅合金、鎢合金、焊錫，及其他合金；

3、重金屬；

4、ROHS檢測、WEEE檢測、5、各種礦石分析（品位鑒定）、土壤重金屬檢測。

適合的樣品

金屬制品（PMI）、電器元件（ROHS）；

鑄錠、鑄件、金屬廢料、爐渣；

管材、板材、線材、環(huán)狀、粒狀、粉末狀、刨花狀，及各種不規(guī)則金屬材料；各種工程件、建材、管道、法蘭、閥門、機(jī)械設(shè)備等。

金屬的主要檢測項目

主要測試項目： 機(jī)械性能測試 金相測試 化學(xué)成分測試 鍍層測試 尺寸測試 無損探傷 鹽霧試驗等各種耐候測試，脫碳試驗等。力學(xué)測試的范圍：拉伸測試，拉力測試，彎曲測試，沖擊測試，低溫沖擊測試，耐撞擊測試，硬度測試等等?？梢詸z測的材質(zhì)有：不銹鋼牌號（無縫管、焊管、方管、厚壁管、大口徑管）.材質(zhì)為；201 202 301 302 304 304L 304LN 304TI 304H 321 321H 316 316H 316L 316LN 316TI 316F 317 317L 317LN 310 310S 309 309H 309S 904L等。

第五篇：各種鋁合金牌號、用途介紹

鋁合金典型用途

1050 食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉

1060 要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途

1100 用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存、薄板加工件、深拉或旋壓凹形、焊接零部件、熱交換器、印刷板、、反光器具

1145 包裝及絕熱鋁箔，熱交換器

1199 電解電容器箔，反光沉積膜

1350、導(dǎo)電絞線、匯流排、帶材

2011 螺釘及要求有良好切削性能的產(chǎn)品

2014 應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與（包括高溫）的場合。飛機(jī)重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu)架與懸掛系統(tǒng)零件

2017 是第一個獲得工業(yè)應(yīng)用的2XXX系合金，目前的應(yīng)用范圍較窄，主要為、通用機(jī)械零件、結(jié)構(gòu)與運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件，與配件

2024 飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘構(gòu)件、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件

2036鈑金件

2048 航空航天器結(jié)構(gòu)件與兵器結(jié)構(gòu)零件

2124 航空航天器結(jié)構(gòu)件

2218和柴油發(fā)動機(jī)活塞，飛機(jī)發(fā)動機(jī)汽缸頭，噴氣發(fā)動機(jī)葉輪和環(huán)

2219 航天火箭焊接氧化劑槽，蒙皮與結(jié)構(gòu)零件，工作溫度為-270~300℃。焊接性好，斷裂高，T8狀態(tài)有很高的抗應(yīng)力腐蝕開裂能力

2319 焊拉2219合金的和填充焊料

2618 模鍛件與自由鍛件?；钊秃娇瞻l(fā)動機(jī)零件

2A01 工作溫度小于等于100℃的結(jié)構(gòu)鉚釘

2A02 工作溫度200~300℃的的軸向壓氣機(jī)葉片

2A06 工作溫度150~250℃的飛機(jī)結(jié)構(gòu)及工作溫度125~250℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

2A10 強(qiáng)度比2A01合金的高，用于制造工作溫度小于等于100℃的航空器結(jié)構(gòu)鉚釘

2A11 飛機(jī)的中等強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件、螺旋槳葉片、交通運(yùn)輸工具與件。航空器的中等強(qiáng)度的螺栓與鉚釘

2A12 航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、鉚釘?shù)?，建筑與交通運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件

2A14 形狀復(fù)雜的自由鍛件與模鍛件

2A16 工作溫度250~300℃的航天航空器零件，在室溫及高溫下工作的焊接容器與氣密座艙

2A17 工作溫度225~250℃的航空器零件

2A50 形狀復(fù)雜的中等強(qiáng)度零件

2A60 航空器發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)輪、導(dǎo)風(fēng)輪、風(fēng)扇、葉輪等

2A70 飛機(jī)蒙皮，航空器發(fā)動機(jī)活塞、導(dǎo)風(fēng)輪、輪盤等

2A80 航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)葉片、葉輪、活塞、漲圈及其他工作溫度高的零件

2A90 航空發(fā)動機(jī)活塞

3003 用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強(qiáng)度高的工作，如廚具、食物和化工產(chǎn)品處理與貯存裝置，運(yùn)輸液體產(chǎn)品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與

3004 全鋁易拉罐罐身，要求有比3003合金更高強(qiáng)度的零部件，化工產(chǎn)品生產(chǎn)與貯存裝置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各種零部件

3105 房間隔斷、檔板、活動房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶蓋、瓶塞等

3A21 飛機(jī)、油路導(dǎo)管、鉚釘線材等；與食品等等

5005 與3003合金相似，具有中等強(qiáng)度與良好的抗蝕性。用作、炊具、儀表板、殼與件。膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并與6063合金的色調(diào)協(xié)調(diào)一致

5050 薄板可作為致冷機(jī)與冰箱的內(nèi)襯板，汽車氣管、油管與農(nóng)業(yè)灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、異形材和線材等

5052 此合金有良好的成形加工性能、抗蝕性、可燭性、疲勞強(qiáng)度與中等的靜態(tài)強(qiáng)度，用于制造飛機(jī)油箱、油管，以及交通車輛、的鈑金件，、街燈支架與鉚釘、等

5056 鎂合金與鉚釘、拉鏈、等；包鋁的線材廣泛用于加工農(nóng)業(yè)捕蟲器罩，以及需要有高抗蝕性的其他場合

5083 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，諸如、汽車和飛機(jī)板焊接件；需嚴(yán)格防火的壓力容器、致冷裝置、、鉆探設(shè)備、、導(dǎo)彈元件、裝甲等

5086 用于需要有高的抗蝕性、良好的可焊性和中等強(qiáng)度的場合，例如艦艇、汽車、飛機(jī)、低溫設(shè)備、電視塔、鉆井裝置、運(yùn)輸設(shè)備、導(dǎo)彈零部件與甲板等

5154 焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器與海上設(shè)施、運(yùn)輸槽罐

5182 薄板用于加工易拉罐蓋，汽車車身板、操縱盤、加強(qiáng)件、托架等零部件

5252 用于制造有較高強(qiáng)度的裝飾件，如汽車等的裝飾性零部件。在陽極氧化后具有光亮透明的氧化膜

5254 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品容器

5356 焊接鎂含量大于3%的鋁-鎂合金焊條

5454 焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器，海洋設(shè)施管道

5456 裝甲板、高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)、貯槽、壓力容器、船舶材料

5457 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件

5652 過氧化氫及其他化工產(chǎn)品貯存容器

5657 經(jīng)拋光與陽極氧化處理的汽車及其他裝備的裝飾件，但在任何情況下必須確保材料具有細(xì)的晶粒組織

5A02 飛機(jī)油箱與導(dǎo)管，焊絲，鉚釘，船舶結(jié)構(gòu)件

5A03 中等強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)，冷沖壓零件，焊接容器，焊絲，可用來代替5A02合金

5A05 焊接結(jié)構(gòu)件，飛機(jī)蒙皮骨架

5A06 焊接結(jié)構(gòu)，冷模鍛零件，焊拉容器受力零件，飛機(jī)蒙皮骨部件

5A12 焊接結(jié)構(gòu)件，防彈甲板

6005 擠壓型材與管材，用于要求強(qiáng)高大于6063合金的結(jié)構(gòu)件，如梯子、電視天線等

6009 汽車車身板

6010 薄板：汽車車身

6061 要求有一定強(qiáng)度、可焊性與抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)性，如制造卡車、、船舶、電車、家具、機(jī)械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材

6063 建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料

6066 鍛件及焊接結(jié)構(gòu)擠壓材料

6070 重載焊接結(jié)構(gòu)用的擠壓材料與管材

6101 公共汽車用高強(qiáng)度棒材、電導(dǎo)體與散熱器材等

6151 用于模鍛曲軸零件零件與生產(chǎn)軋制環(huán)，供既要求有良好的可鍛性能、高的強(qiáng)度，又要有良好抗蝕性之用

6201 高強(qiáng)度導(dǎo)材與線材

6205 厚板、踏板與耐高沖擊的擠壓件

6262 要求抗蝕性優(yōu)于2011和2017合金的有螺紋的高應(yīng)力零件

6351 車輛的擠壓結(jié)構(gòu)件，水、石油等的輸送管道

6463 建筑與各種器具型材，以及經(jīng)陽極氧化處理后有明亮表面的汽車裝飾件

6A02 飛機(jī)發(fā)動機(jī)零件，形狀復(fù)雜的鍛件與模鍛件

7005 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器與壘球棒

7039 冷凍容器、低溫與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、導(dǎo)彈裝置

7049 用于鍛造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與導(dǎo)彈零件——起落架液壓缸和擠壓件。零件的疲勞性能大致與7075-T6合金的相等，而韌性稍高

7050 飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用、擠壓件、自由鍛件與模鍛件。制造這類零件對合金的要求是：抗剝落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂能力、斷裂韌性與抗疲勞性能都高

7072 空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層

7075 用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕性能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、制造

7175 用于鍛造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有良好的綜合性能，即強(qiáng)度、抗剝落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂性能、斷裂韌性、疲勞強(qiáng)度都高

7178 供制造航空航天器的要求抗壓屈服強(qiáng)度高的零部件

7475 機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的零部件

7A04 飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。