第一篇：不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分

不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學(xué)成分 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分（見表1~表5），并以資料性附錄的形式列入了部分牌號的物理參數(shù)、國外標(biāo)準(zhǔn)牌號或近似牌號對照表、不銹鋼和耐熱鋼牌號適用標(biāo)準(zhǔn)等。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號及其化學(xué)成分適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼(包括鋼錠和半成品)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采用。術(shù)語及定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。2.1 不銹鋼 stainless steel 以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過1.2%的鋼。2.1.1 奧氏體型不銹鋼 austenitic grade stainless steel 基體以面心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強(qiáng)化（并可能導(dǎo)致一定的磁性）的不銹鋼。2.1.2 奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼 austenitic-ferritic(duplex)grade stainless steel 基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%）,有磁性，可通過冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼。2.1.3 鐵素體型不銹鋼 ferritic grade stainless steel 基體以體心立方晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強(qiáng)化的不銹鋼。2.1.4 馬氏體型不銹鋼 martensitic grade stainless steel 基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。2.1.5 沉淀硬化型不銹鋼 precipitation hardening grade stainless steel 基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。2.2 耐熱鋼 heat-resisting steel 在高溫下具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性或較高強(qiáng)度的鋼。確定化學(xué)成分極限值的一般準(zhǔn)則

3.1 碳

在碳含量大于或等于0.04%時(shí)，推薦取兩位小數(shù)；在碳含量不大于0.030%時(shí)，推薦取3位小數(shù)。3.2 錳

除Cr-Ni-Mn鋼牌號外，對各類型鋼的其他牌號分別推薦用2.00%和1.00%（最大值），但不包括含高硫或硒的易切削鋼或需提高氮固溶度的牌號。3.3 磷

除非由于技術(shù)原因有關(guān)生產(chǎn)廠推薦用較低的極限值外，奧氏體型鋼推薦磷含量不大于0.045%，其他類型鋼牌號磷含量不大于0.040%，但不包括易切削鋼牌號。3.4 硫

除非由于特殊技術(shù)原因需規(guī)定較低的極限值外，各類型鋼牌號推薦硫含量不大于0.030%，但不包括易切削鋼牌號。3.5 硅

扁平材和管材推薦硅含量不大于0.75%，長條材和鍛件推薦硅含量不大于1.00%，對于同時(shí)生產(chǎn)長條和扁平產(chǎn)品的牌號推薦選用硅含量不大于1.00%。選用較低極限值還是較高極限值由具體產(chǎn)品技術(shù)要求確定。3.6 鉻

成分上下限范圍推薦為2%，如原有成分范圍大于3%，則壓縮后的成分范圍應(yīng)不小于3%。3.7 鎳

除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍（一般含量較高），成分上下限范圍推薦不大于3%。3.8 鉬

除非由于特殊技術(shù)要求較寬的成分范圍，成分上下限范圍推薦不大于1%。除特殊技術(shù)要求外，鉬含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。3.9 氮

除特殊技術(shù)要求外，氮含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。3.10 銅

除特殊技術(shù)要求外，銅含量一般應(yīng)規(guī)定上、下限。3.11 鈮和鉭

除非有特殊用途要求標(biāo)明鉭，同時(shí)列入鈮和鉭兩個(gè)元素時(shí)，推薦只列入鈮元素。注：Cb(columbium)和Nb(niobium)表示的是同一種元素，本標(biāo)準(zhǔn)一般用Nb(niobium)。不銹鋼和耐熱鋼牌號的化學(xué)成分與應(yīng)用

4.1 不銹鋼和耐熱鋼牌號按冶金學(xué)分類列表，即奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型等。

表1為奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分； 表2為奧氏體-鐵素體型不銹鋼牌號及其化學(xué)成分； 表3為鐵素體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分； 表4為馬氏體型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分； 表5為沉淀硬化型不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學(xué)成分。

4.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的化學(xué)成分是用于測定每個(gè)牌號總成分中每個(gè)元素成分極限值的一種導(dǎo)則。第3章列入確定每個(gè)元素成分的一般準(zhǔn)則，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的化學(xué)成分是依據(jù)這些準(zhǔn)則確定的。4.3 本標(biāo)準(zhǔn)中的化學(xué)成分在被產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)采用之前，不作為對任何產(chǎn)品化學(xué)成分的要求。4.4 由于特殊的技術(shù)原因，同一牌號在各產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中成分要求會有小的變化。允許在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同、協(xié)議中適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分范圍，或?qū)堄嘣?、有害雜質(zhì)含量作特殊限制規(guī)定。如果可能，同一牌號在各不銹鋼和耐熱鋼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)之間化學(xué)成分最好統(tǒng)一。

第二篇：鋁合金1050、3003、6061、7075等牌號化學(xué)成分及機(jī)械性能表

鋁合金1050、3003、6061、7075等牌號化學(xué)成分及機(jī)械性能表

一般常用合金之物理/機(jī)械性能表FLOWchart

第三篇：304不銹鋼化學(xué)牌號為06Cr19Ni10 舊牌號

304不銹鋼化學(xué)牌號為06Cr19Ni10 舊牌號（0Cr18Ni9）含鉻19%，含鎳8-10%。

304不銹鋼是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等.304不銹鋼化學(xué)成份

規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳）Mo

不銹鋼SUS304密度為7.93 克/厘米3

SUS304化學(xué)成分≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.00~10.50 – 431(16Cr-2Ni)含Ni的Cr鋼，通過熱處理可得到高力學(xué)性能，耐腐蝕性能優(yōu)于410鋼和430鋼。431不銹鋼對應(yīng)中國1Cr17Ni2，日本JIS SUS431。

431不銹鋼

名稱：馬氏體型不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM

型號：431

UNS編號：S43100

●431化學(xué)成分①：

碳 C：≤0.20

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：15.0~17.0

鎳 Ni②：1.25~2.50

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為最高值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值；③隨意；④最高含Ta量為0.10%；⑤最高含量為0.75%；⑥最高含量為0.70%

第四篇：10CrMoAl化學(xué)成分

10CrMoAl耐海水腐蝕用鋼10CrMoAl舞鋼

一、10CrMoAl介紹：

10CrMoAl材料具有耐海水腐蝕性強(qiáng)、焊接性能好等優(yōu)點(diǎn)，是沿海電廠、沿海油田、沿海天然氣及石化廠輸送水、油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。

二、10CrMoAl性能： 1、10CrMoAl材料中的Al（鋁），能與空氣中的O（氧）化學(xué)反應(yīng)生成Al2O3（三氧化二鋁）.從而行成保護(hù)膜，既防腐又耐腐。2、10CrMoAl中的Cr(鉻），Mo（鉬），離子在海水中能自動補(bǔ)充Cl（氯）離子對鋼材點(diǎn)腐蝕形成的空隙，開成致密保護(hù)層，阻止點(diǎn)腐蝕向縱深發(fā)展。進(jìn)而起到耐腐，使使用壽命加長。

三、10CrMoAl焊接：

10CrMoAl材料焊接性能較好，配有專用耐腐焊條“海O3”，無特殊焊接要求。

四、10CrMoAl化學(xué)成分： 碳（C）：≤0.12 錳（Mn）：0.35～0.65 鎳（Ni）：≤0.030 硅（Si）：0.20～0.50 磷（p）：≤0.025 硫（S）：≤0.025 鉻（Cr）：0.80～1.20 銅（Cu）：≤0.030 鉬（Mo）：0.20～0.35 鋁（Al）：0.40～0.80

五、10CrMoAl力學(xué)性能： 抗拉強(qiáng)度(MPa)：≥490 屈服強(qiáng)度(MPa)：≥323 伸長率(%)：≥17

六、10CrMoAl用途：

10CrMoAl鋼板材料，主要用來制作管道及設(shè)備。具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，安裝也很方便等優(yōu)點(diǎn)。是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。

10CrMoAl是一種耐海水腐蝕的專用鋼材。10CrMoAl材料，是沿海電廠，沿海油田，沿海天然氣及石化廠輸送水，油氣及含海水介質(zhì)的最理想的管路及加工件制作材料。還可用于制做閥門的法蘭盤。

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第五篇：ADC12化學(xué)成分

ADC12化學(xué)成分

ADC12含鋁(Al)余量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3ADC12是日本標(biāo)準(zhǔn)牌號

Si10.5～11.5

Fe0.3～0.6

Cu3.0～3.5

Mg0.2～0.3

Mn0.3～0.5

Zn0.6～0.9

Ni0.2～0.5

Sn≤0.3

Al余量

日本的ADC10及ADC12，基本上是用廢舊鋁再生的，日本還制訂出廢鋁再生壓鑄鋁合金的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前國內(nèi)廣泛應(yīng)用壓鑄合金Y112，依據(jù)機(jī)械工業(yè)部的壓鑄合金標(biāo)準(zhǔn)，比較適宜于用廢

鋁來熔煉，這無疑可緩解鋁錠供不應(yīng)求的矛盾。

日本的鋁合金牌號，又稱12號鋁料，Al-Si-Cu系合金，是一種壓鑄鋁合金，適合蓋子、缸體類等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：JIS H 5302-2000《鋁合金壓鑄件》。

ADC12相當(dāng)于中國國產(chǎn)的合金代號YL113，合金牌號是YZAlSi11Cu3，執(zhí)行標(biāo)嘉?篏B/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》(該標(biāo)準(zhǔn)2002年就列入國家標(biāo)準(zhǔn)修訂計(jì)劃，國標(biāo)計(jì)劃項(xiàng)目編號20021029-T-604，但不知為何至今尚未完成)。美國合金牌號是383，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：ASTM B 85-03 Standard Specification fAluminum-Alloy Die Castings（可能還有比ASTM B 85-03更新的版本）

ADC12化學(xué)成分

ADC12含鋁(Al)余量,銅(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,鎂(Mg)≤0.3,鋅(Zn)≤1.0,鐵(Fe)≤0.9,錳(Mn)≤0.5,鎳(Ni)≤0.5,錫(Sn)≤0.3可以用102，以前ADC12比102便宜，所以用ADC12,現(xiàn)在不可以，ADC12鋁合金的溶解溫度630°左右。而6061/6063純鋁的溶解溫度為730°左右，況且6061的壓鑄對模具的材質(zhì)、產(chǎn)品的脫模斜度、原材料的溫度、離型劑等要求比較嚴(yán)格。不過用6061壓鑄的產(chǎn)品可以做陽極氧化。便宜，有不少廠都改用102了。ADC12是所有壓鑄鋁中力學(xué)性能最差的不可以，ADC12鋁合金的溶解溫度630°左右。而6061/6063純鋁的溶解溫度為730°左右，況且6061的壓鑄對模具的材質(zhì)、產(chǎn)品的脫模斜度、原材料的溫度、離型劑等要求比較嚴(yán)格。不過用6061壓鑄的產(chǎn)品可以做陽極氧化。

化學(xué)成分：

硅 Si ：10.0-13.0

鋁 Al ：余量

鐵(砂型鑄造)： 0.000～ 0.700

鐵(金屬型鑄造)： 0.000～ 1.000

銅 Cu ：≤0.30(雜質(zhì))

錳 Mn：≤0.5(雜質(zhì))

鎂 Mg：0≤0.10（雜質(zhì)0

鋅 Zn：≤0.1(雜質(zhì))

鈦 Ti：≤0.20(雜質(zhì))

注：雜質(zhì)總和:(砂型鑄造)≤2.0;(金屬型鑄造)≤2.2