第一篇：數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)明教程簡(jiǎn)答題專題

數(shù)控加工工藝

第一章

1、影響切削力的主要因素

答：工件材料、切削用量、刀具幾何角度、刀具磨損、切削液和刀具材料。

2、粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則 答：（1）粗：選取盡可能大的背吃刀量；其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量；根據(jù)道具耐用度確定最佳的切削速度。

（2）精：根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；根據(jù)工件表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。

3、切削液的作用、種類

答：冷卻、潤滑、清洗、防銹；水溶液、乳化液、切削油

4、改善金屬材料切學(xué)加工性能的途徑

答：1）凋整材料的化學(xué)成分和通過適當(dāng)?shù)臒崽幚韥砀淖儾牧系慕鹣嘟M織；

2）對(duì)于低碳鋼，進(jìn)行正火處理，適當(dāng)提高硬度，降低塑性；對(duì)于高碳鋼，進(jìn)行退火處理，以降低其硬度、強(qiáng)度；對(duì)于由白口組織的鑄鐵件，常采用退火的方法來降低硬度；

3）通過調(diào)質(zhì)處理，提高硬度強(qiáng)度，降低塑性來改善切學(xué)加工性能； 4）如氮化鋼，為了減少工件已加工表面的殘余應(yīng)力，常采用去應(yīng)力退火（或時(shí)效處理），以改善材料的切學(xué)加工性能

第二章

1、工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，常用支撐類型有哪些？各起什么作用？ 答：1）固定支撐：通過增大摩擦系數(shù)來防止工件的滑動(dòng)；

2）可調(diào)支承：多用在支撐頂高度需要調(diào)整的場(chǎng)合，多用于毛坯尺寸、形狀變化較大、以及粗加工定位；

3）浮動(dòng)支撐：能自動(dòng)調(diào)節(jié)工件定位基準(zhǔn)位置的支撐，相當(dāng)于一個(gè)固定支撐，只限制工件一個(gè)自由度，可提高工件的剛性和穩(wěn)定性；

4）輔助支撐：提高工件的莊稼和穩(wěn)定性的支撐。

2、對(duì)夾緊裝置的基本要求

答：1）在夾緊工件時(shí)，不得改變弓箭定位后所占據(jù)的正確位置；

2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要能保證工件在加工過程中的位置穩(wěn)定，又要能使工件不會(huì)產(chǎn)生過大的夾緊變形；

3）結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，操作要求方便省力安全；

4）加緊裝置的自動(dòng)化程度及復(fù)雜程度要與被加工零件的批量相適應(yīng)。

3、夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇原則

答：1)加緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)；夾緊力的方向有利于減小夾緊力的大??；

2）加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛性較好的方向和部位。

4、機(jī)床夾具的作用、分類、組成

答：1）有利于保證工件的加工精度；可擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍；提高生產(chǎn)率；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

2）通用、專用、可調(diào)、組合、隨行

3）定位元件、夾緊裝置、連接元件、夾具體、其他元件或裝置

5、數(shù)控加工對(duì)夾具的要求

答：保證家具本身在機(jī)床上安裝準(zhǔn)確；要能協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)的尺寸關(guān)系

6、常用夾具

答：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)

第三章

1、工序：一個(gè)或一組人，在同一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)一共建連接完成的加工過程（安裝、工位、工步、行程）。

2、零件結(jié)構(gòu)工藝性（所設(shè)計(jì)零件滿足要求下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性）

答：1）零件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，以便采用白哦準(zhǔn)道具和通用道具，使生產(chǎn)成本降低；

2）形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單和布局合理，各加工表面應(yīng)盡可能分布在同一軸線或同一平面上； 3）盡量減少加工表面的數(shù)量和面積，合理地規(guī)定零件的精度和表面粗糙度，以利于減少切削加工工作量；

4）零件應(yīng)便于安裝，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，有相互位置要求的表面，最好能在一次安裝中加工；

5）零件應(yīng)具有足夠的剛度，能承受夾緊力和切削力，以便于提高切削力用量，采用高速切削。

3、毛坯種類、選擇

答：1）型材、焊接件、鑄件、鍛件

2）零件的材料及其力學(xué)性能；零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件、積極推廣應(yīng)用新工藝新技術(shù)新材料。

4、基準(zhǔn)定義、分類

答：1）零件上用來確定其他點(diǎn)線面的位置所依據(jù)的點(diǎn)線面

2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。

5、什么是粗基準(zhǔn)？選擇原則？

答：1）在機(jī)械加工過程中的開始，只能用未經(jīng)加工的毛皮表面作為定位基準(zhǔn)

2）為了保證加工面和不加工面之間的相互位置要求，一般選擇不加工面為粗基準(zhǔn)；加工余量合理分配原則；重要表面原則；不重復(fù)使用原則；便與裝夾原則。

6、什么是精基準(zhǔn)？選擇原則？

答：1）用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)

2）基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)反復(fù)加工原則；便于裝夾。

7、什么是加工經(jīng)濟(jì)精度？

答：在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的人員），以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的加工精度（或表面粗糙度）。

8、選擇加工方法時(shí)考慮的主要因素

答：工件的加工精度、表面粗糙度和其他技術(shù)要求；工件材料的性質(zhì)；工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大??；結(jié)合生產(chǎn)類型考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性；根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件。

9、劃分加工階段的原因

答：有利于保證加工質(zhì)量；合理使用機(jī)床設(shè)備；便于安排熱處理工序；便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；精加工、光整加工安排在最后。

10、機(jī)械加工工序的安排原則（零件銑削加工工序劃分原則）答：基面先行；先粗后精；先主后次；先面后孔；先內(nèi)后外

11、熱處理的目的：提高材料的力學(xué)性能，消除毛坯制造及加工過程中的內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切學(xué)加工性能。

12、尺寸精度、形狀精度、位置精度的獲得方法

答：1）試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制閥；

2）刀尖軌跡法、成形法、展成法、仿形法； 3）直接找正安裝、劃線找正安裝、夾具安裝。

13、工藝系統(tǒng)幾何誤差

答：加工原理、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向、機(jī)床傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)、工藝系統(tǒng)的其他幾何。

14、減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施

答：改善零件結(jié)構(gòu)，提高零件剛性；采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?；合理安排工藝過程

15、表面層物理力學(xué)性能：表面層加工硬化、表面層金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力。

第四章

1、數(shù)控車床的主要加工對(duì)象？加工有何特點(diǎn)？

答：1）精度要求高的零件、表面輪廓形狀復(fù)雜的零件、帶一些特殊類型螺紋的零件

2）適應(yīng)性強(qiáng)，適于多品種小批量零件加工；加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)；具有較高的生產(chǎn)效率和較低的加工成本；改善勞動(dòng)條件，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、數(shù)控車削加工的主要內(nèi)容？

答：車削外圓、車削內(nèi)孔、車削端面、車削螺紋

3、在分析零件圖樣時(shí)，主要應(yīng)分析哪些內(nèi)容？

答：構(gòu)成零件輪廓的幾何要素；尺寸工差要求；形狀和位置工差要求；材料要求；加工數(shù)量

4、數(shù)控車削加工時(shí)，進(jìn)給量的確定原則

答：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，課選擇較高的進(jìn)給量，粗加工時(shí)，進(jìn)給量可選擇的高些；

2）在精加工、切斷或加工深孔時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量，尤其當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給量應(yīng)選得更小一些；

3）刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給量；

4）進(jìn)給量應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。

第五章

1、數(shù)控銑削與數(shù)控車削比較有如下特點(diǎn) 答：多刃切削、斷續(xù)切削、半封閉切削。

2、數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象

答：平面曲線輪廓類零件；曲面類零件；其他在普通銑床難加工的零件；變斜角類零件。

3、數(shù)控銑床加工工藝的主要內(nèi)容

答：1）確定適合在數(shù)控銑床上加工的零件或加工內(nèi)容；

2）對(duì)擬定在數(shù)控銑床加工的零件或加工內(nèi)容進(jìn)行工藝分析； 3）確定零件的總體加工方案； 4）數(shù)控銑床上的加工工序的設(shè)計(jì)； 5）確定數(shù)控加工的調(diào)整方案。

4、零件數(shù)控洗削加工的零件加工工序的順序安排原則

答：加工精基準(zhǔn)；粗加工主要表面；加工次要表面；安排熱處理工序；精加工主要表面；最終檢查。

第六章

1、加工中心的特點(diǎn)

答：加工精度高；表面質(zhì)量好；質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高；具有較強(qiáng)的故障自診斷功能；軟件適應(yīng)性強(qiáng)。

2、適合加工中心加工的對(duì)象

答：箱體類零件；具有復(fù)雜曲面的零件；外形不規(guī)則的異形件；模具；多空的盤、套、板類零件。

第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)

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數(shù)控加工工藝作業(yè)

數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

一、單項(xiàng)選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡(jiǎn)答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。

2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？

答：對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。

對(duì)刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便，便于觀察和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對(duì)刀誤差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？

答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？

答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測(cè)量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。

四、計(jì)算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測(cè)量，試重新標(biāo)出測(cè)量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。

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第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二

緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h習(xí)題4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評(píng)

項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五

項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評(píng)

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評(píng)

電火花加工基礎(chǔ)知識(shí)

電火花加工原理

CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10

項(xiàng)目七

項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評(píng) 復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)動(dòng) 共計(jì) 2

機(jī)動(dòng)4

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題1、6共1 h

第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱

數(shù)控技術(shù)專業(yè)（?？疲?/p>

《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱

（審定稿）2007年08月24日

第一部分 大 綱 說 明

一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)

數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。

通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。

二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。本課程的先修課為機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)等。

三、課程基本要求

l、理論知識(shí)要求

（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識(shí)，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。

（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會(huì)查閱切削用量手冊(cè)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。

（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。

2、技能要求

（1）能夠較正確地根據(jù)零件圖選擇刀具、夾具和量具。

（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。

(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。

四、課程教學(xué)要求的層次

本課程教學(xué)按以下3個(gè)層次進(jìn)行要求：

1.了解：要求對(duì)有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。

2.理解：要求領(lǐng)會(huì)有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。

3.掌握：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識(shí)和方法解決工程中的實(shí)際問題。

第二部分 媒體使用與教學(xué)過程建議

一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)

本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)。開設(shè)一學(xué)期。

二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系

本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。

1、文字教材

文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。

2、錄像課（IP課）

根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。對(duì)于綜合性的典型習(xí)題給予詳細(xì)的解析。講解過程中要注意知識(shí)的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。

3、結(jié)合本課程的特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動(dòng)地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點(diǎn)知識(shí)內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實(shí)驗(yàn)與操作的模擬演示以及自我檢測(cè)等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開展個(gè)體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。

三、考核說明

考試是對(duì)教與學(xué)的重要驗(yàn)收方式之一。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試?？荚嚪辖虒W(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點(diǎn)、難易適中。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)考核由各省級(jí)電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。

四、學(xué)時(shí)分配 序號(hào)

理論教學(xué)

課程內(nèi)容

課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)

課時(shí)教學(xué)方式

教學(xué)方式手段 課時(shí)數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2

習(xí)題課

習(xí)題課習(xí)題課 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析

課時(shí)

小計(jì) 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機(jī)動(dòng) 總計(jì)

第三部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學(xué)生能夠正確標(biāo)注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是金屬切削過程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2．刀具幾何角度及切削要素

3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律

4．金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。

5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容

2．了解切削運(yùn)動(dòng)的種類及其特點(diǎn)

3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計(jì)算方法

4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法

5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律

6．了解切削層參數(shù)的度量方法

7．了解切削過程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)

8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施

9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律

10．了解切削力的來源與計(jì)算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律

11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律

12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律

13．理解切屑的種類、特點(diǎn)及產(chǎn)生條件

14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律

15．掌握粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則和方法

16．了解切削液的種類及適用場(chǎng)合

二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是刀具材料的種類及其選用，難點(diǎn)是數(shù)控工具系統(tǒng)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．刀具材料及其選用

2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點(diǎn)

3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼

4．?dāng)?shù)控刀具的選擇

（四）教學(xué)要求

1．掌握常用刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用場(chǎng)合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法

3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)

4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法

三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計(jì)算方法，學(xué)會(huì)計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用、定位基準(zhǔn)的選擇原則；難點(diǎn)是定位誤差的計(jì)算，特別是工序基準(zhǔn)在定位面上時(shí)的誤差計(jì)算。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．機(jī)床夾具概述

2．工件的定位

3．定位基準(zhǔn)的選擇原則

4．常見定位方式與定位元件

5．定位誤差

6．工件的夾緊

7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹

（四）教學(xué)要求

1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點(diǎn)

2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會(huì)使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)

3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則

4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)

5．了解定位誤差的計(jì)算方法

6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則

四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點(diǎn)是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．基本概念

2．?dāng)?shù)控加工工藝分析

3．?dāng)?shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)

5．對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇

6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量

（四）教學(xué)要求

1．理解工序劃分的原則及其特點(diǎn)

2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法

3．了解常用加工方法的種類及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及方法

五、數(shù)控車削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控車削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)

6．典型零件的車削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控車削加工的主要對(duì)象、數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法

六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀技術(shù)

6．典型零件的銑削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．加工中心的主要加工對(duì)象、工藝特點(diǎn)

2．加工中心加工零件的工藝性分析

3．加工中心加工工藝路線擬定

4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)

5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)

6．典型零件的加工中心加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解加工中心的主要加工對(duì)象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)

2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)

八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。

（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及主要工藝指標(biāo)；難點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的工藝分析。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用

2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)

3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析

4．典型零件的加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域

2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素

3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法

第五篇：數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)答題總結(jié)

簡(jiǎn)答

1.數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分類，分哪幾種？簡(jiǎn)答各類特點(diǎn)

答：開環(huán)系統(tǒng)、半閉環(huán)系統(tǒng)、閉環(huán)系統(tǒng)；開環(huán)系統(tǒng)：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，無位置檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、精度低、易于維修。半閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，角位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)滾珠絲杠轉(zhuǎn)角，中等精度。閉環(huán)系統(tǒng)：直流、交流的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線位移檢測(cè)裝置，檢測(cè)最終位移輸出量，精度較高。2.何謂加工中心？為什么數(shù)控加工中心上需要主軸準(zhǔn)停裝置？

答：帶刀庫、能自動(dòng)換刀的數(shù)控機(jī)床；每次自動(dòng)裝取刀具時(shí)，能保證刀柄上的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸的端面鍵，在加工精密的坐標(biāo)孔時(shí)由于每次都能在主軸的固定圓周位置換刀，故能保證刀尖與主軸相對(duì)位置的一致性，從而減少被加工孔的尺寸分散度。3.說明左移規(guī)格化的含義

答：提高DDA插補(bǔ)法進(jìn)給速度均勻化的措施;直線：將被積函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的最高位為1；圓?。簩⒈环e函數(shù)寄存器中的數(shù)左移，直到其中有一個(gè)的次高位1.4.簡(jiǎn)述光柵的組成，并簡(jiǎn)要說明莫爾條紋的作用。若已知光柵柵距d=0.01及莫爾條紋的寬度w=5mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？

答：組成：標(biāo)尺光柵，指示光柵；莫爾條紋的作用：放大作用、均化誤差的作用、莫爾條紋的移動(dòng)與光柵的移動(dòng)成比例。放大倍數(shù)：k=w/d=5/0.01=500 5.采用弦線逼近非圓曲線時(shí)，主要有哪幾種節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法？寫出其中一種計(jì)算步驟。

答：主要有等間距法、等步長法、等誤差法；等步長法計(jì)算步驟：求最小曲率半徑、計(jì)算允許節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；等誤差法計(jì)算步驟：以起點(diǎn)為圓心、以允許的誤差為半徑做圓，求圓方程，求切點(diǎn)坐標(biāo)，求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo) 6.什么是主軸？有哪幾部分組成？

答：主軸電機(jī)與主軸為一體，主軸本身是電機(jī)轉(zhuǎn)子，主軸箱體與電機(jī)定子相聯(lián)；有空心軸轉(zhuǎn)子（或主軸）、帶繞組的定子、速度檢測(cè)元件組成。7.何謂刀具半徑補(bǔ)償？

答：用來補(bǔ)償由于刀具（刀尖圓?。┌霃揭鸬墓ぜ螤钫`差。8.滾動(dòng)、靜壓導(dǎo)軌特點(diǎn)？

答：滾動(dòng)導(dǎo)軌：摩擦系數(shù)小，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)接近；運(yùn)動(dòng)輕便靈活、所需驅(qū)動(dòng)功率小、摩擦發(fā)熱少、磨損小、精度保持性好、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性好、移動(dòng)精度和定位精度高，潤滑簡(jiǎn)單且能顯著提高剛度，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、制造較困難、成本較高且抗振性差；靜壓導(dǎo)軌：因純液體摩擦，工作時(shí)摩擦系數(shù)極低、驅(qū)動(dòng)功率大大降低、低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行現(xiàn)象，導(dǎo)軌面不易磨損，精度保持性好，由于油膜吸振，抗振性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、承載能力大、剛性大、摩擦發(fā)熱少，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，制造、調(diào)試都比較困難。9.數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)及對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)要求

答：組成：1）主傳動(dòng)系統(tǒng)2）進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)3）基礎(chǔ)支撐件4）輔助裝置5）特殊裝置；特點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高2）采用高效、無間隙傳動(dòng)裝置3）高的加工精度及切削效率4）具有適應(yīng)無人化、柔性化加工的特殊部件5）對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)、零部件要求高；要求：1）高的結(jié)構(gòu)剛度2）高的結(jié)構(gòu)抗振性3）小的機(jī)床熱變形4）高的運(yùn)動(dòng)精度與良好的低速平穩(wěn)性5）良好的操作性能6）良好的人性化 10.什么叫步進(jìn)電機(jī)的矩頻特性？

答：在步進(jìn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若輸入脈沖的頻率逐漸增加，則電機(jī)所帶動(dòng)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩將逐漸下降 11.數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求？

答：1）減小摩擦阻力2）提高傳動(dòng)精度和剛度3）減小運(yùn)動(dòng)慣量4）具有適度的阻尼5）穩(wěn)定性好及壽命長 12.交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法有哪幾種？其中哪些是理想的調(diào)速方法？

答：1）改變磁極對(duì)數(shù)調(diào)速2）改變轉(zhuǎn)差率調(diào)速3）變頻調(diào)速；其中變頻調(diào)速是理想的 13.簡(jiǎn)述手工編制數(shù)控程序的一般過程

答：分析圖紙、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、程序編制、裝備控制介質(zhì)、程序校驗(yàn)和首件試切 14.數(shù)控機(jī)床分類

答：1）按加工方式：金屬切削類、金屬成形類、特種加工類、測(cè)量繪圖類2）按運(yùn)動(dòng)軌跡：點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制3）按伺服控制方式：開環(huán)控制、半閉環(huán)、閉環(huán)4)按控制軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)：二軸、二軸半、三軸、四軸、五軸5）功能：低、中、高 15.孔加工固定循環(huán)動(dòng)作由哪幾部分組成：

答：1）X軸和Y軸定位，使刀具快速定位到孔加工的位置2）快進(jìn)到R點(diǎn)，刀具自起始點(diǎn)快速定位到R點(diǎn)3）孔加工，以切削進(jìn)給的方式執(zhí)行孔加工動(dòng)作4)在孔底的動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等5）返回到R點(diǎn)，繼續(xù)孔的加工又可以安全移動(dòng)刀具時(shí)選點(diǎn)6）快速返回到起始平面 16.列出數(shù)控機(jī)床的四種位置檢測(cè)裝置？

答：光柵、脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、磁尺、感應(yīng)同步器