第一篇：如何加工PC手板材料

如何加工PC手板材料

PC塑料是我們制作手板經(jīng)常用到的一種板材，PC塑膠手板（以下圖產(chǎn)品為例）我們精一般采用的制作工藝有真空澆注和表面處理。首先我們通過真空澆注工藝將PC板材加工制成所需產(chǎn)品零部件的形狀，然后根據(jù)產(chǎn)品需求再對已加工好的零件進(jìn)行一些后處理操作如打磨和拋光等。我們注重產(chǎn)品的質(zhì)量，追求卓越和精益求。我們的表面處理目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

PC是一種工程塑料，其具有良好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性等，并在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。PC塑膠的耐磨性差，一些用于易磨損用途的PC器件需要對表面進(jìn)行特殊處理。目前PC工程塑料的三大應(yīng)用領(lǐng)域主要是玻璃裝配業(yè)、汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)。

PC手板模型加工的優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠獨(dú)立生產(chǎn)完整的手板，包括用電腦鑼出模型、打磨、拼接、噴油、絲印，客戶信息不會外泄，保密性強(qiáng)。

2、采用三豐卡尺進(jìn)行測量，可以很精確控制誤差，將誤差控制在0.05~0.1mm之間。3、13年的手板制作經(jīng)驗(yàn)，能夠保障pc手板模型的品質(zhì)。

4、嚴(yán)格的質(zhì)量管理方針，產(chǎn)品在初步成型、噴油、絲印都要經(jīng)過嚴(yán)格檢查，最后經(jīng)質(zhì)檢部進(jìn)行檢查。

5、公司擁有28臺的cnc加工中心，能夠在規(guī)定的期限內(nèi)出貨

6、最大行程可以達(dá)到1.8米，能夠鑼出比較大的產(chǎn)品。

7、經(jīng)過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量有保障。

為什么能夠如期交貨？

拓維目前擁有cnc加工中心28臺、全自動復(fù)模設(shè)備1臺以及以色列進(jìn)口的3D打印機(jī)一臺。如此多的設(shè)備，就算你非常趕貨，我們也能夠如期交貨。

為什么質(zhì)量有保障？

拓維手板在2002年就已經(jīng)成立了，并且在成立之初就非常注重產(chǎn)品的品質(zhì)。在手板行業(yè)十幾年的沉淀，已經(jīng)累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)。并且聘請外國技術(shù)人員，引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，在產(chǎn)品精度和外觀上面更勝一籌。

手板加工價格是很多客戶都非常關(guān)注的問題，但是不同材料手板價格各不相同，就算是同一 材料的手板，由于其大小、難易程度、復(fù)雜程度、加工工藝不同，其價格也各不相同，在這里無 法給出統(tǒng)一的價格，欲知詳情請發(fā)送手板圖紙或電話咨詢。

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第二篇：PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC塑料的注塑加工工藝介紹

PC通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維（GF）、礦物質(zhì)填料（M）、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

2、注塑機(jī)的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

2、模具及澆口設(shè)計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放出CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

8、注意事項(xiàng)

有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。

第三篇：手板學(xué)習(xí)資料

常用的手板模型材料：ABS、PC、POM、PP、亞克力（PMMA）、尼龍、電木、硅橡膠、鋁合金、鋅合金、鋼、銅、不 銹鋼、鈑金…… 常用的表面處理工藝：打磨、拋光、噴砂、噴漆、噴塑、絲印、移印、電鍍、氧化、鐳雕……

包括噴油、絲印、電鍍、UV、氧化、拉絲、鐳雕、噴砂、拋光、皮革紋、表面蝕紋、包膠、轉(zhuǎn)印、燙金等等工藝。

SLS快速成型的特點(diǎn)及用途

1986年，美國Texas大學(xué)的研究生C.Deckard提出了選擇性激光燒結(jié)(Selective Laser Sintering，簡稱SLS)的思想，稍后組建了DTM公司，于1992年開發(fā)了基于SLS的商業(yè)成形系統(tǒng)Sinterstation。

★選擇性激光燒結(jié)(SLS)成型原型：

SLS工藝是利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，并刮平；用高強(qiáng)度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強(qiáng)度的激光照射下被燒結(jié)在一起，得到零件的截面，并與下面已成形的部分粘接；當(dāng)一層截面燒結(jié)完后，鋪上新的一層材料粉末，選擇地?zé)Y(jié)下層截面。

★SLS設(shè)備成形特點(diǎn)與主要用途

1、成形零件的復(fù)雜程度高

由于SLS系統(tǒng)的原料是固體粉末，成形時，未燒結(jié)的松散粉末作了自然支架，因此特別適合于制造含有懸壁結(jié)構(gòu)(Overhangs)、中空結(jié)構(gòu)(Hollowed areas)、以及槽中套槽(notches within notches)結(jié)構(gòu)的零件。

2、材料范圍寬、成本低

在制件成型之后，未燒結(jié)的粉末可回收利用，因此大大提高了材料的利用率，從而降低了制件的成本。

3、不需支承，容易清理

和一般的快速原型技術(shù)不同；未經(jīng)燒結(jié)的粉末能自然地承托燒結(jié)好的工件；當(dāng)燒結(jié)工序完成后，取出工件時，這些粉末可以脫掉。故此SLS不需建造支承事后亦不需為清除支承而煩惱。

4、應(yīng)用范圍廣

由于成型材料的多樣化，使得系統(tǒng)適用于多種領(lǐng)域，如設(shè)計驗(yàn)證、模具母模、精鑄熔模、鑄造型殼和芯等。

5、優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是材料性能強(qiáng)于ABS的產(chǎn)品，在-40℃至120℃保持良好的機(jī)械和化學(xué)性能,瞬間溫度可耐至160℃;由于成型速度快，成型品機(jī)械性能優(yōu)越，適合于測制模型、功能模型和小批量塑料零件的直接制作。SLS快速成型在汽車、電動工具、家電制品和航空行業(yè)等具有廣闊的應(yīng)用前景，是目前發(fā)展最快的快速成型工藝。

缺點(diǎn)就是SLS成型工藝的精度不太高，原型件公差約正負(fù)0.20/100mm，原型件表面比較粗糙，一般都要人手打磨，噴玻璃珠，噴灰，噴油等后處理加工，經(jīng)過這些加工后，產(chǎn)品的外觀也會很好看。

手板模型的幾種分類? 一）按制作手段分

手板按照制作的手段分，可分為手工手板和數(shù)控手板：

（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機(jī)床完成的，而根據(jù)所用設(shè)備的不同，又可分為激光快速成形(RP, Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A： RP手板：主要是用激光快速成型技術(shù)生產(chǎn)出來的手板。

B： CNC手板：主要是用加工中心生產(chǎn)出來的手板。

RP手板同CNC手板相比較各有千秋：

RP手板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在它的快速性上，但是它主要是通過 堆積技術(shù)成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產(chǎn)品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產(chǎn)。

CNC手板的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在它能非常精確的反映圖紙所表達(dá)信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業(yè)的主流。

二）按所用材料分

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：

（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。

（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。

（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔產(chǎn)品的手板，比如筆記本電腦、高級單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。RP技術(shù)簡介

快速原型制造技術(shù)，又叫快速成形技術(shù)，（簡稱RP技術(shù)）；

英文：RAPID PROTOTYPING（簡稱RP技術(shù)），或RAPID PROTOTYPING MANUFACTUREING，簡稱RPM。

RP技術(shù)是在現(xiàn)代CAD/CAM技術(shù)、激光技術(shù)、計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、精密伺服驅(qū)動技術(shù)以及新材料技術(shù)的基礎(chǔ)上集成發(fā)展起來的。不同種類的快速成型系統(tǒng)因所用成形材料不同，成形原理和系統(tǒng)特點(diǎn)也各有不同。但是，其基本原理都是一樣的，那就是“分層制造，逐層疊加”，類似于數(shù)學(xué)上的積分過程。形象地講，快速成形系統(tǒng)就像是一臺“立體打印機(jī)”。SLA（光固化成型法）快速成形系統(tǒng)的原理

“Stereo lithography Appearance”的縮寫,即立體光固化成型法.用特定波長與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由點(diǎn)到線,由線到面順序凝固,完成一個層面的繪圖作業(yè),然后升降臺在垂直方向移動一個層片的高度,再固化另一個層面.這樣層層疊加構(gòu)成一個三維實(shí)體.3D Systems 推出的Viper Pro SLA system

SLA 的優(yōu)勢

1.光固化成型法是最早出現(xiàn)的快速原型制造工藝,成熟度高,經(jīng)過時間的檢驗(yàn).2.由CAD數(shù)字模型直接制成原型,加工速度快,產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,無需切削工具與模具.3.可以加工結(jié)構(gòu)外形復(fù)雜或使用傳統(tǒng)手段難于成型的原型和模具.4.使CAD數(shù)字模型直觀化,降低錯誤修復(fù)的成本.5.為實(shí)驗(yàn)提供試樣,可以對計算機(jī)仿真計算的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證與校核.6.可聯(lián)機(jī)操作,可遠(yuǎn)程控制,利于生產(chǎn)的自動化.SLA 的缺憾

1.SLA系統(tǒng)造價高昂,使用和維護(hù)成本過高.2.SLA系統(tǒng)是要對液體進(jìn)行操作的精密設(shè)備,對工作環(huán)境要求苛刻.3.成型件多為樹脂類,強(qiáng)度,剛度,耐熱性有限,不利于長時間保存.4.預(yù)處理軟件與驅(qū)動軟件運(yùn)算量大,與加工效果關(guān)聯(lián)性太高.5.軟件系統(tǒng)操作復(fù)雜,入門困難;使用的文件格式不為廣大設(shè)計人員熟悉.6.立體光固化成型技術(shù)被單一公司所壟斷.SLA 的發(fā)展趨勢與前景

立體光固化成型法的的發(fā)展趨勢是高速化,節(jié)能環(huán)保與微型化.不斷提高的加工精度使之有最先可能在生物,醫(yī)藥,微電子等領(lǐng)域大有作為.

第四篇：手板制作有哪些材料？

手板制作有哪些材料？

在手板制作加工行業(yè)，有非常多的技術(shù)以及材料，今天小編就為大家介紹手板有什么材料，以及這些材料是如何進(jìn)行分類的。

手板材料：

①防火ABS：防火ABS具有優(yōu)異的加工性，可使制品表面具有良好的光潔度，涂裝行和染色性等。此外還可電鍍成多種色澤，可絲印。

②黑色亞克力：PMMA是一種無定型聚合物，俗稱有機(jī)玻璃，透明度較好，且耐熱性優(yōu)良。這種材質(zhì)加工要求較嚴(yán)格，它對水份和溫度很敏感，容易出現(xiàn)“空洞”現(xiàn)場，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。

③POM：POM是一種表面光滑且光澤度較好的硬而致密的材料，呈淡黃或白色，具有較好的綜合性能。注意，熱塑性塑料中使用比較堅硬，抗張強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐疲勞強(qiáng)度，耐磨性和電性等都比較好。

④ABS：ABS具有良好的成型加工性，可使制品的表面光潔度好，且具有良好的涂裝性和染色性，可電鍍成多種色澤。⑤鋁合金：此種材料的密度低，但強(qiáng)度較高。和優(yōu)質(zhì)鋼材質(zhì)較相似?？杉庸こ筛鞣N型材，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，各類企業(yè)上廣泛使用。

按照手板材料分類：

(1)塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機(jī)、顯示器、電話機(jī)等等。

(2)硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設(shè)計外形的手板，比如汽車、手機(jī)、玩具、工藝品、日用品等等。

(3)金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔產(chǎn)品的手板，比如筆記本電腦、高級單放機(jī)、MP3播放機(jī)、CD機(jī)等等。

(4)油泥手板：其原料為油泥，俗稱泥雕手板，主要用于產(chǎn)品外觀設(shè)計和開發(fā)，在產(chǎn)品開發(fā)初期泥雕師傅根據(jù)自己的想象力或者圖片來用油泥做模型，然后在根據(jù)油泥模型來確定外觀，不過目前油泥手板被freeform代替了很多。

第五篇：簡述PC塑料的注塑加工工藝過程

PC塑料通稱聚碳酸酯，由于其優(yōu)良的機(jī)械性能，俗稱防彈膠。PC塑料具有機(jī)械強(qiáng)度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好（但防電弧性能不變）、尺寸穩(wěn)定性好、透明等特點(diǎn)。

在電工產(chǎn)品、電儀外殼、電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件上被廣泛使用。PC的改性產(chǎn)品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質(zhì)填料、化學(xué)阻燃劑、其它塑料等。PC塑料的流動性較差，加工溫度較高，因此其許多級別的改性材料的加工需要專門的塑化注射結(jié)構(gòu)。

1、塑料的處理

PC的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。

再生料的使用比例可達(dá)20%.在某些情況下，可100%的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。

2、注塑機(jī)的選用

現(xiàn)在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預(yù)先說明。華美達(dá)公司有專用的PC螺桿供客戶選用。

3、模具及澆口設(shè)計

常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用

針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1左右。

4、熔膠溫度

可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC為230-270℃。

5、注射速度

多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速→快速成型。

6、背壓

10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。

7、滯留時間

在高溫下停留時間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。

8、注意事項(xiàng)

有的改性PC，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。