第一篇：挖孔墻典型施工方案

一、編制原因

為了確保本分項(xiàng)工程實(shí)施參照相關(guān)規(guī)范，符合質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度的要求，編制本交底指導(dǎo)書。

二、工程概況

上游引航道主導(dǎo)航墻挖孔墻主要包括：人工挖孔墻的開挖及澆筑、護(hù)壁支護(hù)、拱板等施工內(nèi)容。由于挖孔墻周圍布設(shè)的高噴灌漿為業(yè)主另行招標(biāo)，故本工程的實(shí)施是在高噴灌漿封閉形成止水后的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。

上游引航道三線船閘主導(dǎo)航墻挖孔墻有ZD-3-01#～06#共6段，挖孔墻最大平面尺寸為3.2 m×17.0m，最大深度為30.9 m；四線船閘主導(dǎo)航墻挖孔墻有ZD-4-01#～05#共5段，挖孔墻最大平面尺寸為3.2 m×8.0m，最大深度為26.1m。除ZD-3-01#、02#、04#段進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層60cm以下高程外，其余墻底均要求進(jìn)入弱風(fēng)化巖層不小于60cm。地基容許承載力要求≥3000kPa,挖孔墻四周內(nèi)壁設(shè)1：0.2坡。挖孔墻與進(jìn)水口段、衡重式導(dǎo)航墻結(jié)構(gòu)縫處要求設(shè)橡膠板，預(yù)埋橡膠板伸入進(jìn)水口段、衡重式導(dǎo)航墻20cm。施工期挖孔墻周邊布設(shè)有高壓灌漿。挖孔墻四側(cè)設(shè)鋼筋砼（C25）護(hù)壁，護(hù)壁厚度為25cm～40cm，護(hù)壁分層從實(shí)際開挖孔口算起，每層高度為1 m，護(hù)壁底要求高至強(qiáng)風(fēng)化巖面。每層護(hù)壁均設(shè)有橫向聯(lián)系梁，護(hù)壁四側(cè)角點(diǎn)均設(shè)0.5 m×0.5m加強(qiáng)角。從第二層開始，每層護(hù)壁均設(shè)有水平間距1.5 m 的DN80透水軟管，為防止雨水流入，護(hù)壁頂部四周高設(shè)鎖口，且高于底面高程0.15～0.2 m，寬于護(hù)壁0.3 m。

三、具體施工方法 3.1、挖孔墻施工順序

按照設(shè)計(jì)的要求，在上游引航道主導(dǎo)航墻挖孔墻施工前必須提前60天開始高噴灌漿帷幕止水施工，以保證挖孔墻施工的安全。高噴灌漿帷幕止水由業(yè)主另行招標(biāo)施工，我部挖孔墻施工方案實(shí)施是在高壓旋噴灌漿完成形成帷幕止水封閉后進(jìn)行的。目前業(yè)主提供的一期工作面為三線船閘側(cè)挖孔墻1#、4#段（2#段由于被下二線船閘道路占?jí)?，施工時(shí)間待定），四線船閘側(cè)挖孔墻1#、2#段。二期工作面為三線船閘側(cè)5#、6#段、四線船閘側(cè)挖孔墻3#～5#段。三線船閘側(cè)挖孔墻與四線船閘側(cè)挖孔墻分離為個(gè)獨(dú)立工作面，施工時(shí)分別對三線四線側(cè)的挖孔墻同時(shí)進(jìn)行施工。

考慮到每段挖孔墻由三小分段墻組成，且每段之間的平均間距為2.3m，在開挖施工時(shí)，為了防止在開挖施工時(shí)挖孔墻內(nèi)出現(xiàn)浸水、坍方等危險(xiǎn)，并且要滿足開挖出渣和在澆筑砼護(hù)壁時(shí)車輛行走的道路，在挖孔墻段與段之間錯(cuò)對施工，即1#、3#、5#…段先進(jìn)行開挖施工，待1#、3#、5#…段開挖施工完成，并做好混凝土護(hù)壁后再對2#、4#、6#…段進(jìn)行開挖和混凝土護(hù)壁施工，且每一段內(nèi)的三個(gè)小分段亦采用先中間后兩邊的施工順序進(jìn)行施工。挖孔墻的施工順序詳見圖4.1-1。

圖4.1-1挖孔墻施工順序平面布置圖

3.2、挖孔墻施工工藝流程

挖孔墻施工工藝流程圖

3.3、挖孔墻施工分層

挖孔墻在開挖和砼護(hù)壁施工時(shí)，每層高度為1m。在開挖孔施工時(shí)，按平面設(shè)計(jì)尺寸要求，先開挖成孔1m深，然后進(jìn)行砼護(hù)壁施工，待護(hù)壁砼強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行第二層的孔深開挖施工和砼護(hù)壁施工，依次逐層施工直到挖孔墻墻底施工完成。

挖孔墻施工分層詳見圖4.3-1。

3.4、挖孔墻的孔內(nèi)開挖

3.4.1挖孔施工方法

三線船閘側(cè)挖孔墻ZD-3-01#、02#在基坑開挖至+18.0m，ZD-3-04#、05#、06#在基坑開挖至+20.0m時(shí)，四線船閘側(cè)挖孔墻開挖至12.8m時(shí)，分別開始對挖孔墻進(jìn)行挖孔，在孔深2 m范圍內(nèi)采用1.0m3挖掘機(jī)配合進(jìn)行開挖和出渣，人工使用鐵鍬等工具進(jìn)行修孔，開挖見示意圖4.4-1。

在孔深2 m至挖孔墻墻底采用人工開挖，在挖孔墻頂部安裝便攜式卷揚(yáng)機(jī)，在在卷揚(yáng)機(jī)上安裝吊桶出渣；由于挖孔墻墻底要求進(jìn)入弱風(fēng)化巖不小于60cm，在開挖弱風(fēng)化巖層時(shí)，人工使用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)行開挖，卷揚(yáng)機(jī)吊桶出渣，開挖見示意圖4.4-2。

由于人工挖孔墻開挖深度較深，施工現(xiàn)場地質(zhì)情況復(fù)雜，出于安全考慮，每個(gè)工作面最多允許3個(gè)工人同時(shí)在基坑底開挖，出現(xiàn)地下水且在水量不大時(shí)，選用潛水泵抽水，抽水完成后繼續(xù)開挖，完成護(hù)壁澆筑后繼續(xù)下一層施工。當(dāng)水量較大孔內(nèi)水泵抽水也不能開挖時(shí)，就要從施工順序上考慮。先對周圍樁孔同時(shí)抽水，以減少挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織安排，保證正常開挖。

挖孔墻四側(cè)設(shè)砼（C30）護(hù)壁，護(hù)壁厚度為25cm～40cm，護(hù)壁分層從實(shí)際開挖孔口算起，每層高度為1 m。在挖孔墻開挖成孔1 m時(shí)，將進(jìn)行砼護(hù)壁施工，砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm。

3.4.2孔內(nèi)小藥量爆破開挖（弱風(fēng)化巖開挖采用）

由于人工挖孔墻的中間梁將每層分成多個(gè)工作面，導(dǎo)致挖孔墻工作面較小，且隨著深度的加深地質(zhì)情況逐漸變?yōu)閺?qiáng)風(fēng)化巖及弱風(fēng)化巖?？紤]到巖石的鉗制力較大，入巖后用風(fēng)鎬機(jī)進(jìn)度較慢。為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，綜合考慮護(hù)壁及中間梁的抗震能力、施工環(huán)境的情況后，采取淺孔小藥量預(yù)裂控制爆破開挖的施工技術(shù)，防止劇烈震動(dòng)造成樁孔變形、坍塌以及防止飛石、滾石危機(jī)既有結(jié)構(gòu)物、電氣化設(shè)備的安全。

爆破結(jié)束后，必須使用空壓機(jī)風(fēng)管從孔底向上灌風(fēng)換氣，將孔內(nèi)有害氣體排出井外。完成換氣后，由檢查人員進(jìn)入孔內(nèi)工作面檢查瞎炮情況，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，對瞎炮采取水侵蝕法處理，并設(shè)明顯標(biāo)志。

3.5、鋼筋工程

鋼筋由業(yè)主提供，堆放在鋼筋加工場內(nèi)，需用墊木墊高30cm后堆放，并采用彩條布覆蓋鋼筋避免雨水侵蝕。在鋼筋加工前，需對鋼筋表面的浮銹清理干凈，調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折；鋼筋切斷、彎折以機(jī)械為主，加工符合GB50204-92的規(guī)定，彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進(jìn)行，不得急彎，嚴(yán)禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時(shí)抽取試件做對焊強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋在鋼筋加工場加工成型后利用平板運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，先綁扎伸與下層鋼筋相接的豎向墻體鋼筋，后綁扎墻體橫向鋼筋，綁扎一層澆注一層，如此一直到挖孔墻底部。鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置支撐筋固定鋼筋網(wǎng)，支撐筋采用梅花型布置，1平方米間距支撐4根，每根長40cm，支撐筋均采用Ф20鋼筋。

鋼筋的搭接長度滿足規(guī)范要求的搭接長度為35D，單面焊接長度為10D雙面焊接長度為5D，受力鋼筋搭接接頭須錯(cuò)開，錯(cuò)開長度為35D，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%，由于挖孔墻的護(hù)壁鋼筋是由上至下綁扎，在上一層綁扎時(shí)，需預(yù)留鋼筋埋置在模板底面，等下層開挖時(shí)再挖出來進(jìn)行焊接及綁扎。

鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查、認(rèn)真清洗，并報(bào)監(jiān)理簽證后方能澆筑混凝土。

3.6、模板工程

挖孔墻護(hù)壁模板采用木模板制作，便于安裝和拆除，使用定型鋼模制作。

當(dāng)挖孔墻內(nèi)的鋼筋綁扎完成后，即可放點(diǎn)進(jìn)行模板安裝，考慮到砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm，為保證砼入倉，采用在孔底搭設(shè)鋼管架，高度與模板高度一致，在鋼管架上搭設(shè)鋼板，護(hù)壁砼倒在鋼板上，然后用人工將護(hù)壁砼推入倉內(nèi)，模板安裝及加固圖4.6-1。

3.7、混凝土工程

澆注砼前應(yīng)先檢查模板幾何尺寸和對角線，并把模板內(nèi)的雜物清理干凈，檢查鋼筋型號(hào)、根數(shù)、尺寸及位置的正確性，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能澆筑砼。在澆筑期間，有應(yīng)急用的裝載機(jī)或吊車，在道路出現(xiàn)狀況時(shí)，能及時(shí)排除，保證主體混凝土順利澆注。在澆筑護(hù)壁砼時(shí)，砼由農(nóng)用車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，自卸到料斗中，使用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)到挖孔墻基坑內(nèi)，由于砼護(hù)壁寬度為上口大于下口10cm，且下層的上口與上層的下口相交10cm，為保證砼入倉，采用在孔底搭設(shè)鋼管架，高度與模板高度一致，在鋼管架上搭設(shè)鋼板，護(hù)壁砼倒在鋼板上，然后用人工將護(hù)壁砼推入倉內(nèi)，完成砼澆筑。使用直徑20mm的插入式振搗棒，人工配合長1.5m的木棒進(jìn)行振搗，在澆筑護(hù)壁砼時(shí)，注意各種預(yù)埋筋。護(hù)壁底要求設(shè)至強(qiáng)風(fēng)化巖面。

挖孔墻內(nèi)腔砼施工，在砼護(hù)壁完成后，鋼筋綁扎從底面到頂面采用分為2層，第一層鋼筋綁扎必須高于地下水位線，在澆筑封底混凝土?xí)r，應(yīng)前應(yīng)檢查孔底地質(zhì)和孔徑是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并把孔底清理干凈，同時(shí)把積水盡可能排干。為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時(shí)都要把鄰近孔位的積水同時(shí)抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時(shí)用以上幾種辦法封底都會(huì)造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續(xù)上升，等到孔中溢水基本上平靜時(shí)，用導(dǎo)管伸入孔底，往導(dǎo)管里輸送攪拌好的早強(qiáng)型混凝土，混凝土量超過底節(jié)護(hù)壁30cm以上，再慢慢撤除導(dǎo)管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實(shí)，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護(hù)壁，已經(jīng)沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進(jìn)行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會(huì)逸散到水中）松散部分清除運(yùn)到孔外，再繼續(xù)下一道工序。等完成一次混凝土澆筑后，再綁扎第二層鋼筋。澆筑挖孔墻內(nèi)腔砼時(shí)使用12方的攪拌車運(yùn)輸砼到現(xiàn)場，采用溜槽和臂長18米的長臂挖掘機(jī)進(jìn)行澆筑砼入倉。由于挖孔墻內(nèi)腔尺寸較大，砼澆筑時(shí)采用水平分層、逐層到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施工。每層澆注厚度不大于50cm，一次澆筑成型。

混凝土振搗必須密實(shí)，如有泌水必須排干，澆筑過程中安排鋼筋工、模板工工種值班，各負(fù)其責(zé)?；炷翝仓３诌B續(xù)，澆筑混凝土允許間隔時(shí)間要經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間隔時(shí)間，則要按工作縫處理。

3.8、測量監(jiān)控

為有效的控制每段人工挖孔墻的平面坐標(biāo)、尺寸、孔壁垂直度。具體每段控制點(diǎn)布設(shè)如下圖所示：

施工時(shí)，為了保證孔位位置準(zhǔn)確，每次都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護(hù)壁前要檢查模板，脫模后再檢查護(hù)壁。個(gè)別壁周泥砂塌落，在澆注混后護(hù)壁容易產(chǎn)生位移和歪斜，應(yīng)注意檢查和及時(shí)糾正。

四、安全、文明施工措施

4.1人工挖孔墻的危險(xiǎn)源及處理措施

4.1.1人工挖孔墻施工發(fā)生事故的類別

1、高處墜落。地面作業(yè)人員或行人不慎墜入井底；孔內(nèi)作業(yè)人員、檢查人員在上下過程中失衡或起升設(shè)備損壞而墜落。

2、坍塌。孔壁土體或護(hù)壁與土體失衡坍塌。

3、物體打擊。地面的工具、泥石、鋼筋等物因故掉入井內(nèi)，以及樁孔內(nèi)升降的工器具、吊桶（籃）中的泥土、砂、石掉下或吊桶（籃）脫鉤、斷繩而墜入孔底，擊中孔底人員。

4、中毒和窒息。由于地下水壓力大，以及施工措施不當(dāng)引起孔內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。

5、透水和淹溺。由于地下水壓力大，以及施工措施不當(dāng)引起孔內(nèi)涌出大量水泥漿，孔內(nèi)人員來不及躲避，被水或泥漿淹溺。

6、觸電。因施工現(xiàn)場未嚴(yán)格按三相五線制布線，接線不規(guī)范或使用裸線，孔底照明不使用低壓電，潛水泵抽水時(shí)，人員未及時(shí)離開等造成觸電事故。

7、機(jī)械傷害。作業(yè)人員在使用鋼筋機(jī)械、起降、攪拌等設(shè)備時(shí)未嚴(yán)格按操作規(guī)程或機(jī)械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故

8、爆破事故。在挖孔墻穿過孤石或進(jìn)入巖層進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，因炮孔布置不合理，裝藥量大，起爆方法不當(dāng)及孔口未設(shè)防護(hù)措施等造成飛石傷人或擊壞周圍建筑物。4.1.2 施工前的準(zhǔn)備工作

1、整平場地。做到場地不積水，并做到水通、電通、路通。

2、認(rèn)真閱讀施工圖紙及詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場施工場地障礙物。

3、施工現(xiàn)場管理人員、技術(shù)干部、作業(yè)人員的崗位安全學(xué)習(xí)，熟悉人工挖孔樁的施工程序。

4、在熟悉了解現(xiàn)場情況、設(shè)計(jì)圖紙、施工程序后，提出針對性強(qiáng)的安全防護(hù)措施：一般應(yīng)著重針對選用施工機(jī)械設(shè)備、場地施工降水方案及止水帷幕、成孔順序、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電和對孤石、孔底巖層的爆破等方法。

5、將施工現(xiàn)場的周圍用圍布或欄桿與外界隔開，防止非施工人員入內(nèi)影響施工。

6、按施工方案要求配齊挖孔機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器，以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等。4.1.3人工挖孔樁安全預(yù)防措施

（一）安全組織措施

為了保證在施工過程中安全生產(chǎn)。需要加強(qiáng)施工組織：、成立專門的人工挖孔樁施工指揮組，由項(xiàng)目部工程負(fù)責(zé)人與挖孔作業(yè)技術(shù)人員共同負(fù)責(zé)指揮施工，管理生產(chǎn)與安全技術(shù)工作。

2、按施工方案中制定的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，開工前由施工指揮組向全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場派專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全檢查與監(jiān)督工作。

3、抓好安全教育，堅(jiān)持先培訓(xùn)后上崗。牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想。

4、挖孔墻現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規(guī)、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)，并能指導(dǎo)和監(jiān)督工人進(jìn)行安全施工作業(yè)。、合理配備機(jī)械設(shè)備。每一孔須配置升降設(shè)備一套。

（二）安全管理措施 1、參加挖孔墻施工作業(yè)人員必須是健康檢查及安全培訓(xùn)合格的健壯男性，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，拴好安全帶，系好保險(xiǎn)鉤。每天作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備是否正確牢固可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。

2、澆注第一節(jié)砼護(hù)壁，應(yīng)高出井沿20cm，孔口四周設(shè)置120cm高的圍護(hù)。周邊2米內(nèi)不得堆放雜物。保持作業(yè)場所整潔。

3、井下有人作業(yè)時(shí)，井上作業(yè)人員不得擅自離開自己工作崗位，密切注意井內(nèi)人員情況。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底。并報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。作業(yè)人員上下井，必須專用吊籠或安全爬梯上下。井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，隨時(shí)留意井內(nèi)各種變化情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)回到井上并報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

4、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使電保護(hù)器，嚴(yán)禁一閘多用。

5、挖孔作業(yè)中，嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場打鬧玩笑。夜間一般禁止挖孔作業(yè)。遇特殊情況需經(jīng)專職安全員和項(xiàng)目經(jīng)理同意，專職安全員在現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督。挖孔過程中，禁止孔內(nèi)放炮。

（二）安全技術(shù)措施

1、預(yù)防坍塌的安全技術(shù)措施

（1）在施工過程中嚴(yán)格按施工要求做護(hù)壁，一護(hù)到底。第一節(jié)在護(hù)壁外設(shè)置鎖口，鎖口高50CM，寬30cm，露出地面20cm。護(hù)壁應(yīng)適量配鋼筋。

（2）挖孔運(yùn)到地面的的土石應(yīng)距孔口邊緣2米以外。堆放高度不應(yīng)超過一米，及時(shí)運(yùn)走。護(hù)壁混凝土應(yīng)按配合比通知單計(jì)量投料，粗骨料粒徑不要過大。嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量。（3）多孔同時(shí)并排挖孔施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰樁不能同時(shí)挖孔、成孔。（4）采用爆破方法穿過孔內(nèi)孤石或開挖孔底巖層時(shí)，應(yīng)精心編制爆破設(shè)計(jì)，充分考慮爆破對孔壁體及護(hù)壁產(chǎn)生的不利影響，避免爆破引起塌孔。

（5）挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和平面尺寸。挖樁孔時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)護(hù)壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌方。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查護(hù)壁是否有異常情況。

2、杜絕觸電事故的安全技術(shù)措施

（1）施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業(yè)電線應(yīng)架空，不能隨地脫線及導(dǎo)線浸水或被土石掩埋，嚴(yán)禁導(dǎo)線隨意綁在鋼筋或其他鐵支架上。

（2）為防止孔內(nèi)潛水泵、震動(dòng)棒漏電傷人，應(yīng)采用“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”，實(shí)行一機(jī)一閘一護(hù)，設(shè)備的照明線分開關(guān)安裝，放在孔口處，緊急情況可隨手拉閘。

（3）必須設(shè)兩級(jí)保護(hù)配電箱，配電箱指令專人負(fù)責(zé)?？變?nèi)照明不許有接頭，孔內(nèi)照明采用不高于36v的安全電壓。

（4）潛水泵應(yīng)用防水尼龍繩作受力活動(dòng)索，嚴(yán)禁用電纜或膠管提升水泵。操作手持電動(dòng)工具的人員，作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。工地電工必須持證上崗，其技術(shù)等級(jí)應(yīng)與其承擔(dān)的工作相適應(yīng)。、預(yù)防高處墜落安全技術(shù)措施

（1）為防止孔口地面作業(yè)人員掉入孔內(nèi)，在孔口設(shè)置1.2米高的護(hù)欄。上下孔時(shí)有升降設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。施工作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備固定裝置是否牢固完好。（2）挖孔過程中土石不能裝的過滿。在樁孔口設(shè)置高出20CM的凸緣。

（3）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽并按要求系好帽帶方可作業(yè)。4、預(yù)防中毒、窒息安全技術(shù)措施

（1）在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至孔底足夠長的風(fēng)管?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不可擅自離開。

(2)孔深超過5米，應(yīng)先通風(fēng)，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于25L/S?？變?nèi)作業(yè)人員感到頭痛、腦漲、呼吸困難，及時(shí)停止施工，立即返回地面，待檢查確認(rèn)安全后，方可換人下孔作業(yè)。

(3)作業(yè)中如遇有毒有害有腐蝕性物質(zhì)，可用防堿、防酸衣服手套，或者采用化學(xué)方法?？變?nèi)作業(yè)人員最好兩到三人一組，以利互相照顧。一般情況下作業(yè)人員不能連續(xù)超過4小時(shí)。

5、預(yù)防水淹安全技術(shù)措施

挖孔時(shí)如遇透水嚴(yán)重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比樁孔深2米，并用水泵將水及時(shí)抽出地面，這樣有利于挖孔，可防止水潤土質(zhì)變軟而造成塌孔。

四、施工過程中有下列情況之一者，應(yīng)立即停止開挖并向現(xiàn)場管理人員回報(bào)。

1、地基土中分布有厚度超過2米的塑狀泥或厚度超過4米的軟塑狀。

2、地下水位以下有層厚超過2米的松散、稍密的砂層或?qū)雍癯^3米的中密、密實(shí)砂層。

3、有涌水的地質(zhì)斷裂帶。、地下水豐富，采用抽水后仍無法避免抽水作業(yè)的。

5、工作面3米以下土層中有腐植物質(zhì)有機(jī)物、煤層等可能存在大量有毒氣體的土層。

4.2文明施工措施

必須遵守有關(guān)法規(guī)及合同條款的規(guī)定,保持工地的清潔衛(wèi)生，創(chuàng)造現(xiàn)場文明施工條件。

1）開展創(chuàng)建文明工地、文明班組活動(dòng)。按各單位施工范圍，進(jìn)行分區(qū)衛(wèi)生包干，施工現(xiàn)場地做好規(guī)劃有序，道路暢通，材料堆放整齊，不亂扔材料、垃圾、做到工完料進(jìn)場地清。生活區(qū)定期進(jìn)行衛(wèi)生掃除，注意消毒殺菌，創(chuàng)造一個(gè)文明清潔衛(wèi)生的環(huán)境。

2）施工棄渣的治理按本合同的規(guī)定和工程師的指示做好施工棄渣的治理，保護(hù)施工邊坡的穩(wěn)定，防止料場，建筑物和施工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。

3）噪聲、粉塵、廢氣、垃圾等治理，項(xiàng)目部將按國家政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)條例、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制工程施工的噪聲、粉塵和有毒氣體，保障工人的勞動(dòng)衛(wèi)生條件。選用性能良好的低噪音施工機(jī)械，加強(qiáng)運(yùn)輸及施工機(jī)械的維護(hù)管理。有較高噪音的施工工作盡量安排在白天進(jìn)行?，F(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)定期清除垃圾，并將其運(yùn)至指定的地點(diǎn)掩埋或焚燒處理。

第二篇：人工挖孔樁施工方案

人工挖孔樁工程

一、工程概況

1、工程概述

該工程場區(qū)位于

#，本工程部分基礎(chǔ)型式采用人工挖孔灌注樁，鋼筋混凝土護(hù)壁。整個(gè)工程共19支樁，平面布置為A/1-3軸、B/1軸、17-19/A-C、18-19/D軸、19/E-F軸及1軸向外延申至2.7米ф800，19軸向外延申至2.7米ф800，地下室部分樁徑分部B/17-18軸為1.4米、C/17-18樁為1.5米、D/18軸向外1.6米除上述樁徑外全部為1.00米。現(xiàn)有地下室場地標(biāo)高39米。非地下室部分場地標(biāo)高41.2米。砼護(hù)壁施工至地坪，上砌300mm磚護(hù)壁擋土。2工程設(shè)計(jì)

3地質(zhì)概述

工程地質(zhì)勘察任務(wù)由###勘察測繪研究院完成?？辈旖Y(jié)果表明，擬建場區(qū)地層結(jié)構(gòu)較為簡單，層序清晰，自上而下分為： 第1層：素填土夾有碎石。

第2層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力fk=180-220kpa。第3層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=120-160kpa。第4層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=200-260kpa。第5層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=280-300kpa。第6層：粉質(zhì)粘土，該層地基承載力Fk=1000kpa。4 工程總目標(biāo)

工期目標(biāo)：按照甲方要求工期完成施工。開工日期：2002年8月13日

竣工日期：2002年8月28日

日歷工期15天。

二、施工準(zhǔn)備： 1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.1了解水源、電源的位置及最大可供數(shù)量，要求供電100KW。開工前，把施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按規(guī)范及安全要求，布設(shè)好線路走向、配電箱、機(jī)械擺放位置等； 1.2請業(yè)主進(jìn)行地下障礙及管線交底；

1.3根據(jù)青島市建委要求，施工現(xiàn)場進(jìn)行“兩型”，“五化”。2 技術(shù)準(zhǔn)備

2.1組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。

2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。

2.5編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。

2.6按資源計(jì)劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。2.7建立完善的質(zhì)量保證體系。

2.8會(huì)同規(guī)劃、勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、發(fā)包單位、質(zhì)監(jiān)單位等部 門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗(yàn)基。

2.9做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。

3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

3.1機(jī)具設(shè)備進(jìn)場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備機(jī)械完好性； 3.2本工程擬投入設(shè)備為：

序號(hào) 機(jī)械名稱 單位 數(shù)量 備 注 1 350砼攪拌機(jī)動(dòng) 臺(tái) 1 強(qiáng)制式 2 電焊機(jī) 臺(tái) 2 3 空壓機(jī) 臺(tái) 2 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 1 5 插入式振插棒 臺(tái) 3 6 潛水泵 臺(tái) 20 配水帶 7 配電設(shè)施 臺(tái) 1 照明設(shè)施 臺(tái) 1 取土工具配齊 9 手搖絞車 臺(tái) 20 10 小推車 臺(tái) 10 11 風(fēng)鎬 臺(tái) 10 鋼筋籠胎具 套 3 13 模板 套 50

三、施工組織管理 1 施工組織

項(xiàng)目管理班子的組建：根據(jù)項(xiàng)目法施工原理及工程特點(diǎn)，施工現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理在公司領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)工程需要設(shè)置工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料等職能機(jī)構(gòu)，并配置相應(yīng)的職能人員，對工程進(jìn)行管理。

施工組織是工程項(xiàng)目管理的重要內(nèi)容，是項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)與否的關(guān)鍵，施工組織與計(jì)劃管理相配合，施工人員落實(shí)當(dāng)天工作情況，安排明天工作內(nèi)容，充分利用機(jī)具設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理的進(jìn)行勞動(dòng)力搭配。項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)設(shè)置如下： 2勞動(dòng)力組織

項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程特點(diǎn)和各階段需要情況，及時(shí)選派和補(bǔ)充 技術(shù)過硬，能吃苦耐勞、專業(yè)技術(shù)強(qiáng)的人員擔(dān)任。

整個(gè)勞力安排要充分利用作業(yè)面，各工序的工種決不能出現(xiàn)缺 人現(xiàn)象。

四、施工方案: 1測量放線及高程控制: 采用經(jīng)緯儀導(dǎo)向，鋼尺反復(fù)量距的方法確定樁井平面位置。高程測量由建設(shè)方提供基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測定各樁孔的井口標(biāo)高，并在井口壁上作好高程點(diǎn)標(biāo)志，作為施工確定樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

2施工導(dǎo)向及施工順序

根據(jù)甲方要求各個(gè)班組同時(shí)施工，護(hù)壁方式采用混凝土護(hù)壁，組織流水施工作業(yè)。

3、鋼筋籠制作

鋼筋籠的鋼筋直徑、長度由設(shè)計(jì)計(jì)算而定。其制作要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施以防止變形。其主要措施是螺旋箍筋用點(diǎn)焊焊牢，因點(diǎn)焊不傷主筋。

3.2鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于50mm，其允許偏差為 士20mm;㎜㎝㎡

3.3吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的位置。用φ8鋼筋耳環(huán)布置樁周三點(diǎn)以保證混凝土保護(hù)層及鋼筋位置，樁頂四周用φ16鋼筋綁扎加以固定。3.4鋼筋籠制作允許偏差符合下表： 鋼筋籠制作允許偏差（mm）項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距或螺旋筋螺距 ±20 3 鋼筋籠直徑 ±10 4 鋼筋籠長度 ±100 4 人工挖孔：

經(jīng)過測量放線確定樁孔中心位置，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后即可開始樁孔的施工。施工前在樁護(hù)壁外的場坪上干擺150-200高的磚作為護(hù)壁外模，并挖進(jìn)1米并澆筑首節(jié)護(hù)壁，并將護(hù)壁頂面找平壓光，并及時(shí)將控制核心線抄在護(hù)壁頂面，并將標(biāo)高抄測于護(hù)壁內(nèi)側(cè)用紅三角標(biāo)識(shí)。樁井開挖采用手搖絞車出土。在土質(zhì)較好的條件下，一節(jié)樁孔的高度通常為100cm左右，一節(jié)樁孔的土方挖完后，進(jìn)行混凝土護(hù)壁。雜填土層如遇塌孔，采用鋼護(hù)筒，套筒后進(jìn)行挖樁施工作業(yè)。

挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿,然后提運(yùn)出孔，巨型石塊由石匠破碎成小塊后提運(yùn)出孔；樁孔入差采用空壓機(jī)和風(fēng)鎬進(jìn)行施工，如樁底巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無法施工時(shí),應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計(jì)要求。另外: 4.1如有大石塊垂直運(yùn)輸,裝好后，人從爬梯出井后方可提運(yùn)。

4.2挖出的土應(yīng)在孔口2米外就地?cái)偡?。每孔用磚砌井口30cm高出自然地面作堆土的維護(hù)結(jié)構(gòu)，面層砂漿抹光，并標(biāo)上十字中心線及標(biāo)高，每進(jìn)尺一米時(shí)復(fù)核中心點(diǎn)是否有偏差。4.3降水措施:在施工過程中如遇地下水，但無承壓水。本工程降水措施為:第一種為挖集水坑用潛水泵直接在挖樁孔內(nèi)帶泵作業(yè)，排除積水。為用泵安全，每個(gè)泵都安裝漏電保護(hù)器，如有異常就自動(dòng)跳閘。第二種為采用輕型井點(diǎn)降水，使地表水位同時(shí)下降，以達(dá)到降水目的。施工時(shí)排水要遠(yuǎn)離施工場地，防止水倒流入孔，已挖基孔四周應(yīng)設(shè)阻水壩，防止雨水灌入基孔。

4.4在護(hù)壁施工過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有下墜跡象時(shí)，應(yīng)采取橫向 支撐措施。

4.5如遇流沙時(shí)，應(yīng)與甲方研究后采用鋼護(hù)筒護(hù)壁。當(dāng)挖孔至設(shè)計(jì)持力層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門、設(shè)計(jì)單位對孔底巖(土)進(jìn)行鑒定。挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁施工允許偏差如下表:

樁徑偏差(mm)| 垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差(mm)| +50 ＜0.5 50 5混凝土的拌制及質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土的拌制按規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土攪拌均勻，顏色一致，每罐料攪拌時(shí)間不小于1分鐘。施工中需嚴(yán)格按配合比的要求投料，確?；炷恋陌柚瀑|(zhì)量。每一臺(tái)班首批混凝土出料時(shí)，應(yīng)取料檢查和易性、坍落度及配

合比的情況，做到每臺(tái)班制作混凝土試塊一組。以檢驗(yàn)混凝土質(zhì)量，試塊拆模成型后應(yīng)在現(xiàn)場自然養(yǎng)護(hù)。灌注砼前進(jìn)行最后一次清底撈

渣，由建設(shè)方現(xiàn)場管理人員對鋼筋籠質(zhì)量、豎井質(zhì)量、清渣情況作檢查并檢驗(yàn)合格后，方開始灌注工作。灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)采用大坍落度直技法灌注?；炷僚浜媳扔蓪?shí)驗(yàn)室提供，82 灌注時(shí)，單樁均一次連續(xù)灌注成樁。為保證樁底混凝土密實(shí)，混凝土灌注高度達(dá)到800mm時(shí)，應(yīng)由專人下井振搗，振搗時(shí)先振搗樁周，然后振搗樁中心。

5.1樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高+30mm進(jìn)行控制，待砼初凝后剔除表面浮漿。5.2樁基砼澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)核承臺(tái)下墊層標(biāo)高將出樁身的護(hù)壁剔除。6成型工藝

設(shè)置栓樁→樁井開挖、護(hù)壁→驗(yàn)底→鋼筋籠吊放→清渣→灌注 混凝土成樁。

7做好施工記錄，詳細(xì)記錄每支樁每天的進(jìn)展情況。

8樁基施工完畢，由法定檢測機(jī)構(gòu)對每支樁進(jìn)行檢測，結(jié)果必 須滿足設(shè)計(jì)要求。

五、材料計(jì)劃

名

稱 規(guī)

格 數(shù)

量 備

注 鋼筋 樁長按勞 m計(jì) 水泥

中砂

石子

所用鋼筋須送建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站實(shí)驗(yàn)室作物理理性及焊接檢驗(yàn)。水泥、砂、石等堆放場地備足待用，應(yīng)分別取樣送質(zhì)量檢站實(shí)驗(yàn)室作原材料檢驗(yàn)，并由實(shí)驗(yàn)室提供混凝土試配配合比。

六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施：

1挖孔前，樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門 樁。須用樁心點(diǎn)核準(zhǔn)位置，并由專人負(fù)責(zé)。2修筑井圈護(hù)壁時(shí)，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆注完畢。上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于5cm；護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)；根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；護(hù)壁模板的拆除宜在24小時(shí)之后

進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。3遇有局部或厚度不大于1.5米的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌沙時(shí),每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到30-50cm,并隨挖隨驗(yàn),隨澆注混凝土;如遇流沙情況較嚴(yán)重,輕型井點(diǎn)降水。

4挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),孔底不應(yīng)積水,終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)缓筮M(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。樁身砼必須留有試件，每50立方米留置一組試塊。每根樁應(yīng)最少有1組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組，每組3件。

七、安全生產(chǎn)、文明施工

認(rèn)真貫徹以預(yù)防為主，重在控制的安全管理原則。管生產(chǎn)必須管安全。工作時(shí)，工作人員必須正確佩戴安全帽，下井前必須認(rèn)真檢查絞車是否平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)井口周圍上層有異常現(xiàn)象,必須立即匯報(bào)現(xiàn)場管理人員。并嚴(yán)禁下井。

施工現(xiàn)場周邊應(yīng)設(shè)明顯警戒標(biāo)志,嚴(yán)格執(zhí)行青島市的有關(guān)規(guī)定。建立以生產(chǎn)管理為主的安全生產(chǎn)值班制度,工地設(shè)專職安全員2名,每天進(jìn)行督促檢查,發(fā)現(xiàn)隱患排除隱患,主管項(xiàng)目經(jīng)理直抓安全。建立安全施工日志,職工進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,在進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底,定期或不定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。制定本工程安全管理目標(biāo),按照目標(biāo)管理的方法進(jìn)行管理。具體注意事項(xiàng)為: 1在施工圖會(huì)審和樁孔開挖前,應(yīng)認(rèn)真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制定針對性防護(hù)措施。每天開工下井前,先用空壓機(jī)往井內(nèi)送風(fēng)換氣,排除有毒氣體,以避免挖孔人員下井后產(chǎn)生缺氧發(fā)生危險(xiǎn)。

工作人員應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1.l必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋;1.2嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在基坑內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在基坑內(nèi)使用明火;1.3每工作4小時(shí)應(yīng)出孔輪換,輪換時(shí)由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人統(tǒng)一安排;1.4孔口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。

2安全用電

2.1施工用電布線必須合理有效;2.2施工用電配電箱必須配有漏電保護(hù)器,嚴(yán)禁一閘多用;2.3工地配有專職電工進(jìn)行用電管理。

3嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范章程,保證安全,文明施工。

4實(shí)行安全目標(biāo)責(zé)任制,層層分管,條條落實(shí),責(zé)任到人,獎(jiǎng)罰到人。

5加強(qiáng)安全教育,做好現(xiàn)場安全宣傳工作,現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志牌,交叉施工實(shí)行安全監(jiān)護(hù)。6充分利用“三寶”,不帶安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。

7做好總平面規(guī)劃管理,定點(diǎn)塔設(shè)機(jī)械棚。定點(diǎn)堆放材料,碼垛成堆,現(xiàn)場保持整潔,道路暢通。8做好施工用電安全管理和臨時(shí)用電安全管理。9護(hù)壁安全管理：工地配備專職護(hù)壁安全管理員2人,負(fù)責(zé)下節(jié)開挖時(shí)上部護(hù)壁安全檢查和孔底氣體情況,發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有松動(dòng)變形、下滑及孔底缺氧或毒氣等情況,嚴(yán)禁操作工人下井施工。10挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。

11施工現(xiàn)場派專人值守,嚴(yán)禁閑散人員進(jìn)入周邊區(qū)域,無人作業(yè)井孔內(nèi),要加設(shè)井蓋,設(shè)置警示標(biāo)志,防止人員掉入 井孔內(nèi)。

12挖孔完成后,必須及時(shí)護(hù)壁,不得裸孔。13雨期施工管理

在施工時(shí),為保證工程質(zhì)量,應(yīng)考慮雨季施工措施,施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位,工程監(jiān)理單位對雨期施工措施進(jìn)行審查,對已批準(zhǔn)的措施要認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

13.1建立雨季值班制度,同氣象部門建立合作關(guān)系,指定一名技術(shù)人員收聽并做好氣象預(yù)報(bào)記錄,及時(shí)組織汛期檢查。

13.2工具材料應(yīng)妥善保管,五金電器、袋裝水泥、木構(gòu)件在倉庫存放,地材放在高處,防止水沖流失,鋼筋、模板架空堆放。

13.3做好臨建房屋的修繕加固工作,以防臺(tái)風(fēng)、大雨的破壞。

13.4修整道路及排水設(shè)施,做到路基堅(jiān)實(shí)、路面平整,保證道路、排水管道暢通,雨后不漏、不陷、不積水。

13.5所有機(jī)械工作棚要搭設(shè)完好,防止漏雨。機(jī)電設(shè)備要做好防雨、防淹措施,并安裝接地安全裝置,機(jī)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要靈敏可靠。

13.6做好防風(fēng)措施，臨時(shí)工棚要設(shè)防風(fēng)支撐。保護(hù)裝置要靈敏可靠。13.7準(zhǔn)備好雨具、棚布、塑料布、水泵等器材,以備隨時(shí)使用。13.8降大雨時(shí)不進(jìn)行露天澆灌赴,對剛澆灌完的赴應(yīng)立即覆蓋。13.9隨時(shí)測定現(xiàn)場砂、石子含水量,及時(shí)調(diào)整配合比。

13.10工地設(shè)置突發(fā)事故應(yīng)急小組,項(xiàng)目部經(jīng)理任組長,市內(nèi)各部門應(yīng)急電話(建委安全處、安監(jiān)局、勞動(dòng)局安全處、公安局、監(jiān)理、建設(shè)單位)張貼辦公室墻上,以備及時(shí)通報(bào)。13.11施工前對工人進(jìn)行突發(fā)事件的應(yīng)急措施及傷者的自救方法進(jìn)行培訓(xùn)。

八、施工力量部署及施工進(jìn)度計(jì)劃

1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成任務(wù)必須對施工力量全面部署,嚴(yán)格把好每道工序質(zhì)量關(guān)。

2工地組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目經(jīng)理1人;技術(shù)負(fù)責(zé)人1人;施工員2人;核算員1人;鋼筋籠制作組6人;挖樁共15個(gè)班組;后勤2人;混凝土澆注10人;安全員3人;電工1人。3施工進(jìn)度計(jì)劃: 根據(jù)甲方要求工期完成施工任務(wù),即2002年8月13日起至2002年8月28日。如遇障礙物等情況由甲方簽證工期順延。

人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施

秦水祥1 黃 河2

（1 江西省公路機(jī)械工程局 南昌 330013）

（2 江西省公路工程監(jiān)理公司 南昌 330002）

摘 要：根據(jù)工程需要，在地質(zhì)條件允許的情況下，可采用人工挖孔方法進(jìn)行基礎(chǔ)施工。但在 施工中必須注意工程質(zhì)量和安全。本文簡述了人工挖孔樁施工工藝及檢測與質(zhì)量保證措施。

關(guān)鍵詞：橋梁工程；人工挖孔樁；工程質(zhì)量檢測

0 前言

我省京福高速公路A段在樁基施工前期為加快橋梁工程進(jìn)度，允許施工單位在有條件的地方采用人工挖孔方法進(jìn)行。人工挖孔樁在施工過程中曾遇到一些技術(shù)問題，下面就人工挖孔樁施工技術(shù)及檢測與質(zhì)量保證措施等注意事項(xiàng)作初步探討。

續(xù)下挖，達(dá)到微風(fēng)化一定深度后驗(yàn)收→綁扎鋼筋籠→驗(yàn)收鋼筋籠→排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高。

1.3場地處理

1.3.1對原有場地進(jìn)行平整。

1.3.2在建筑物外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做

集水井。人工挖孔樁施工技術(shù)

1.1挖孔順序

凡遇相鄰樁間距小于2倍樁身直徑、間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應(yīng)已澆筑混凝土且滿足強(qiáng)度要求。樁芯砼澆灌完成，經(jīng)抽芯檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。

1.3.3開挖面做混凝土墊層，C10混凝土厚100mm。

1.3.4樁孔土方的處理

施工現(xiàn)場設(shè)置臨時(shí)土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內(nèi)用汽車外運(yùn)（挖掘機(jī)配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現(xiàn)場暢通。

1.4掘進(jìn)

1.4.1掘進(jìn)前向每個(gè)操作小組作地下土層、地下分

布情況的交底。并指出可能出現(xiàn)的問題和處理的一般方法。1.2挖孔樁施工

施工程序?yàn)椋簣龅仄秸啪€→定樁位→架設(shè)支架→準(zhǔn)備潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→每下挖900mm進(jìn)行樁孔周壁的清理→校核樁孔的直徑和垂直度→支撐護(hù)壁模板→澆灌護(hù)壁砼→拆模繼

1.4.2每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)

正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井85 下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

1.4.3保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣，不斷向井內(nèi)送風(fēng)。

1.4.4棄土和其它建筑材料在井內(nèi)垂直運(yùn)輸時(shí)，采取措施，確保井下操作人員的安全，在井底設(shè)置安全區(qū)，以防物體墮落傷人。

1.4.5掘進(jìn)工作必須連續(xù)進(jìn)行，交接班的時(shí)間盡量縮短，使未經(jīng)支護(hù)的土體減少在空氣中或水中的暴露時(shí)間，以防坍塌。

1.4.6當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失去穩(wěn)定而坍塌。

1.5鋼筋籠

鋼筋籠采用現(xiàn)場加工，然后再吊入井底的方法施工，鋼筋駁接采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d。

1.6挖孔的砼工程

挖孔樁的砼分護(hù)壁砼及樁蕊砼兩部分。

1.6.1護(hù)壁砼工程

1.6.1.1護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在掘進(jìn)過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm左右，如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入14@100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。

1.6.1.2護(hù)壁砼密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3-5cm，采用1cm細(xì)石，嚴(yán)禁用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以聯(lián)結(jié)，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不漏水。

1.6.2樁蕊砼工程

當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛簦M織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁蕊砼。

1.6.3澆灌樁蕊砼前的準(zhǔn)備工作

1.6.3.1堵漏和積水的排除：澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊砼質(zhì)量。堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后堵塞之。

1.6.3.2溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會(huì)造成砼的離析，影響砼的質(zhì)量。

1.6.4樁蕊砼的施工

1.6.4.1樁蕊砼振搗，由井下操作人員用插入式振動(dòng)86

器分層振搗，前層厚度不超過50cm，插入形式為垂直式。插點(diǎn)間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。

1.6.4.2每個(gè)樁的樁蕊砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時(shí)。

1.6.4.3注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高3cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。檢測及質(zhì)量控制

2.1收集資料：

在正式施工前應(yīng)具備必要的下列工程資料：

2.1.1建筑物場地工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料； 2.1.2樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

2.1.3建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電

纜）資料；

2.1.4主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料； 2.1.5樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案；

2.1.6樁基鋼筋砼所用建材（水泥、砂、石、鋼筋）的質(zhì)檢報(bào)告；

2.2施工前質(zhì)量控制：

2.2.1施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置；

2.2.2制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃； 2.2.3制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；

2.2.4制定季節(jié)性（冬、雨季）施工的技術(shù)措施；

2.3灌注樁孔的施工與質(zhì)量驗(yàn)收：

2.3.1為核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝及施工技

術(shù)要求是否適宜，人工樁在施工前，宜進(jìn)行“試成孔”。

2.3.2開孔前，根據(jù)建設(shè)單位的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量

基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應(yīng)定位放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁，并派專人負(fù)責(zé)。

2.3.3當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采

用間隔開挖。

2.3.4第一節(jié)井圈護(hù)壁的中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差

不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150--200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100--150mm。

2.3.5修筑鋼筋砼井圈護(hù)壁應(yīng)保證：護(hù)壁的厚度、配筋、砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日施工完畢；護(hù)壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.3.6挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身砼。

2.3.7成孔的允許偏差應(yīng)滿足：樁徑±50mm，垂直度 0.5%，樁位 ±50mm。且底部擴(kuò)大段要按設(shè)計(jì)挖成圓臺(tái)狀，保證尺寸。

2.4鋼筋籠的制作與質(zhì)量驗(yàn)收：

2.4.1鋼筋進(jìn)場要驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并要求作力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后才能啟用。

2.4.2焊條要有質(zhì)保單，型號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。

2.4.3鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm。

2.4.4箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)，以加強(qiáng)對鋼筋籠的箍子作用，且不會(huì)增加施工難度，主筋一般不設(shè)彎鉤。2.4.5鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形；安放前需再檢查孔內(nèi)的情況，以確定孔內(nèi)無塌方和沉渣；安放要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭籠。

2.4.6注意鋼筋籠的標(biāo)高。到達(dá)設(shè)計(jì)位置后應(yīng)采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

2.4.7鋼筋保護(hù)層的厚度為無護(hù)壁時(shí)70mm、砼護(hù)壁時(shí)35mm。保護(hù)層用水泥砂漿塊制作，當(dāng)無砼護(hù)壁時(shí)嚴(yán)禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會(huì)引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應(yīng)）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個(gè)，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護(hù)層的允許偏差為±10mm。

2.4.8當(dāng)成孔深度與設(shè)計(jì)深度不同時(shí)，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。

2.5砼灌注施工：

2.5.1檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注砼。在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動(dòng)?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁100mm、摩擦樁300mm的要求。

2.5.2當(dāng)有地下水而滲水量不大時(shí)，則應(yīng)抽除孔內(nèi)

積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應(yīng)用導(dǎo)管法水下灌注砼。

2.5.3砼的粗骨料宜卵石，其最大粒徑不宜大于

50mm，并不大于主筋凈距的1/3。

2.5.4堅(jiān)持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以

5-8cm為宜，每50cm為一層及時(shí)振搗，砼灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時(shí)，要調(diào)整配比。

2.5.5砼拌合料質(zhì)量控制。每盤砼的拌和時(shí)間不得

少于90秒，開始攪拌時(shí)必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好流動(dòng)性，且具有較好的粘聚性，灌注時(shí)作坍落度損失的觀察，以指導(dǎo)砼配合比的調(diào)整，拌好的砼應(yīng)立即使用，有離析現(xiàn)象嚴(yán)禁灌入樁孔。

2.5.6注意樁頭砼的標(biāo)高，應(yīng)適當(dāng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進(jìn)入承臺(tái)內(nèi)50--100mm。

2.5.7樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應(yīng)有1組試塊，且每100m3砼及每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實(shí)，嚴(yán)禁“開小灶”。

2.5.8氣溫高于30℃時(shí)注意緩凝，氣溫低于0℃時(shí)

注意抗凍。

2.6砼灌注監(jiān)理

砼灌注過程中嚴(yán)格監(jiān)理，必須實(shí)行旁站，全員、全過程控制，嚴(yán)格把關(guān)。

2.7成樁質(zhì)量檢驗(yàn)

2.7.1砼試塊強(qiáng)度的質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢。樁身動(dòng)

檢包括大應(yīng)變和小應(yīng)變，可測出樁長、縮徑、擴(kuò)徑、斷樁及可估算出砼強(qiáng)度，質(zhì)量檢驗(yàn)和樁身動(dòng)檢必須合格。

2.7.2按1-2%抽樣，按慢速維持荷載法做豎向靜荷

載試驗(yàn)，必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2.7.3要及時(shí)跟蹤檢驗(yàn)，及時(shí)評(píng)定質(zhì)量結(jié)果。結(jié)語

人工挖孔樁施工，要嚴(yán)格謹(jǐn)慎，施工過程中嚴(yán)格施工程序，加強(qiáng)質(zhì)量檢測，在確保施工質(zhì)量的前提下，人工挖孔樁必競能加快工程進(jìn)度和降低工程造價(jià)，是可以推廣使用。

第三篇：A4人工挖孔灌注樁施工方案

目 錄

1.工程概況.................................................3 2.人工挖孔灌注樁施工方法...................................3 2.1.施工測量............................................3 2.2.人工挖孔樁成孔施工..................................3 2.2.1.樁基施工注意事項(xiàng).................................3 2.2.2.樁基人工成孔施工.................................3 2.2.3.護(hù)壁施工.........................................4 2.2.4.終孔檢查.........................................5 2.2.5.挖孔注意事項(xiàng).....................................6 2.2.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................6 2.3.人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝..........................6 2.3.1.鋼筋籠制作.......................................6 2.3.2.鋼筋籠綁扎施工方法...............................6 2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法...............................7 2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差...............................7 2.4.人工挖孔樁樁身砼施工................................8 2.4.1.樁心混凝土澆灌...................................8 2.4.2.樁身混凝土澆筑...................................8 2.4.3.基樁檢測.........................................8 2.5.砼試塊檢測..........................................8 3.確保質(zhì)量的技術(shù)措施.......................................9

1.工程概況

本工程采用人工挖孔灌注樁、獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)。人工挖孔灌注樁以中風(fēng)化泥質(zhì)石灰?guī)r為持力層。樁端全截面嵌入該層內(nèi)，進(jìn)入該層深度應(yīng)?0.5m，地基承載力特征值為3000KPa。樁徑D為1~2.0m等共6種類型，一共521根，開挖深度大多數(shù)為7-12m，最深到14.5m。

本工程人工挖孔灌注樁樁身砼強(qiáng)度為C25和C30，獨(dú)立柱基及條形基礎(chǔ)為C30。水泥采用42.5R，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼材。

2.人工挖孔灌注樁施工方法

2.1.施工測量

該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。

開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)平面控制網(wǎng)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。2.2.人工挖孔樁成孔施工

2.2.1.樁基施工注意事項(xiàng)

每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)行下模成孔的開挖。

2.2.2.樁基人工成孔施工 1．施工流程

土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護(hù)壁→下挖。2．成孔施工方法

①．采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用人工進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè)施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。

②．成孔開挖以二人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，施

樁身護(hù)壁大樣

樁頂護(hù)壁大樣

2.2.4.終孔檢查

挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后施工單位

③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2．工藝流程：

鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。

3．鋼筋籠制作：

按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或300ｍ范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。

縱向鋼筋用Ⅱ級(jí)鋼，縱向①、②號(hào)鋼筋間隔放置，其樁內(nèi)長度L1、L2，詳見樁表?？v向鋼筋的接駁應(yīng)優(yōu)先采用焊接，d?25的鋼筋允許采用搭接，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯(cuò)開?？拱螛犊v筋采用焊接。

水平鋼筋（橫向加勁箍及螺旋箍）用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，縱橫鋼筋交錯(cuò)處應(yīng)焊牢。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊，或采用其他有效措施以確保鋼筋保護(hù)層的厚度。2.3.3.鋼筋籠吊裝施工方法

鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。

2．當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。

3．鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。

2.3.4.鋼筋籠制作允許偏差 1．主筋間距：±10mm；

2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm； 3．鋼筋籠直徑：±10mm； 4．鋼筋籠長度：±50mm。

件（共三塊），按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期檢測。

3.確保質(zhì)量的技術(shù)措施

為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

3、成立單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進(jìn)行定期或不定期檢查工作。

4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。

6、單位工程測量由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，須經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。

9、樁芯砼采用上商品混凝土、汽車泵澆筑，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，確保砼的質(zhì)量。

10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

11、對上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)短。

由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。

7．對施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。4.3.“三寶、四口、五臨邊”的管理

1．正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”在施工工程中的作用。

2．在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。3．進(jìn)入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4.4.施工用電

1．開工前設(shè)計(jì)好現(xiàn)場用電設(shè)計(jì)方案（詳見施工臨時(shí)用電方案）。2．配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。

3．現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

4．各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。5．正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。

6．現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7．配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。8．在潮濕空間照明應(yīng)用36v以下安全電壓。4.5.施工機(jī)械

4.5.1.攪拌機(jī)

1．?dāng)嚢铏C(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。2．機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加料攪拌。

3．要邊加料邊加水，不能加料后再起動(dòng)，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機(jī)）。4．發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。5．工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時(shí)不得使電機(jī)和閘具受潮。4.5.2.鋼筋機(jī)械

1．拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)措施。2．切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。

3．彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙

第四篇：二明渠挖孔樁施工方案

天興洲大橋普客跨二明渠64#墩基礎(chǔ)施工方案

5）、孔樁進(jìn)入泥巖時(shí)，采取爆破開挖，孔內(nèi)開挖嚴(yán)格按照光面爆破作業(yè)，保證孔壁四周圓順。

6）、爆破設(shè)計(jì)：為了保證孔內(nèi)光面爆破，爆破鉆眼設(shè)計(jì)為掏槽眼和周邊眼、輔助眼三種，經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算。掏槽眼深度為120cm，輔助眼和周邊眼深度為100cm，掏槽眼布臵在孔中間，設(shè)計(jì)為3個(gè)眼。且為提前爆破。

周邊眼為14個(gè)，布設(shè)于爆破外邊緣。由于為泥巖，每次開挖爆破后約50～70cm。

爆破開挖孔眼布臵及用藥量必須經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算，爆破方案必須經(jīng)過總工審核，再進(jìn)行下發(fā)施作。

爆破開挖孔眼布臵、裝藥量、孔深示意圖如下：

挖孔樁開挖孔徑為240鉆眼共布置23個(gè)孔位,1號(hào)眼為掏槽眼,2號(hào)眼為周邊眼.3號(hào)孔為輔助眼.1號(hào)眼鉆深120間距為30號(hào)眼鉆深100間距為48號(hào)眼鉆深100間距為40號(hào)眼每孔裝藥為125、3號(hào)眼每孔裝藥量為1001號(hào)眼內(nèi)的毫秒雷管采用7段;

2、3號(hào)眼內(nèi)的毫秒雷管采用9段.在每次爆破后，對周邊有不圓順部分需進(jìn)行人工修整，在每次下孔施工前，需對部分危石進(jìn)行清除，防止掉落傷人。

7）、每次開挖后的棄碴必須堆放于孔外10m，減少孔口的荷載。且不得污染道床。8）、孔內(nèi)的積水在抽出后，集中進(jìn)行排放于孔外20m外，孔口不得有積水，造成孔口滲透，引發(fā)孔口塌陷。

2.3.樁基混凝土灌注：

因孔樁采用人工挖孔，混凝土灌注視地下水的滲透量采用兩種施工方法，當(dāng)孔內(nèi)滲水較少時(shí)，直接采用將孔內(nèi)滲水抽光，孔內(nèi)用串筒聯(lián)接法直接灌注，當(dāng)孔內(nèi)滲水量較大時(shí)，采用水下混凝土灌注。

2.3.1.串筒灌注法：

A、鋼筋籠的制作及安放

鋼筋籠的制作按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接綁扎，按《鐵路橋涵施工規(guī)范》進(jìn)行嚴(yán)格控制質(zhì)量，鋼筋籠的保護(hù)層可采用混凝土塊穿筋進(jìn)行控制，保證其保護(hù)層滿足要求。

下放鋼筋籠前，將孔內(nèi)水抽光，鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)，不得碰撞孔壁，控制好鋼筋籠的位臵及標(biāo)高，固定牢固。

B、安放串筒：

串筒由孔口直到距孔底1m垂直安放，保證混凝土從孔口流下不離析。C、灌注混凝土：

灌注前應(yīng)檢查孔底滲水情況，必須將所有滲水抽光，混凝土采用每30cm搗固一次，搗固棒采用φ70型搗固棒。注意搗固時(shí)搗固棒不得碰到鋼筋籠。

混凝土灌注必須一次性成功?；炷凉嘧⒆⒁饪刂坪脴俄敇?biāo)高，為保證樁頭質(zhì)量，灌注混凝土頂面標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂100cm，在承臺(tái)混凝土施工時(shí)將頂面10cm混凝土鑿除。

2）水下混凝土 A、鋼筋籠的制作及安放

在鉆孔過程中進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠的制作按施工設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接綁扎，按施工規(guī)范進(jìn)嚴(yán)格質(zhì)量控制，鋼筋籠的保護(hù)層可采用混凝土墊塊，混凝土墊塊每3米進(jìn)行綁扎一圈，保證其保護(hù)層滿足要求；

及時(shí)下鋼筋籠，鋼筋籠垂直下入孔內(nèi)，不得碰撞孔壁，控制好鋼筋籠的位臵及標(biāo)高，固定牢固，防止上浮、掉籠。

B、安放導(dǎo)管：

安放導(dǎo)管前，必須檢查導(dǎo)管的水密性，長度；導(dǎo)管口至樁底必須有30-50cm的懸空，保證 好混凝土灌注原始記錄，詳細(xì)記錄好每盤混凝土灌注數(shù)量，每次拆除導(dǎo)管前先進(jìn)行測量導(dǎo)管埋入深度是否與實(shí)際計(jì)算混凝土埋深相符，確認(rèn)是否有坍孔現(xiàn)象；

為保證樁頭質(zhì)量，混凝土灌注頂面標(biāo)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100cm。（4）樁頭的處理

樁基混凝土養(yǎng)護(hù)7天后，且混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，開始進(jìn)行樁頭處理，樁頭采用人工鑿除，不得采用重型機(jī)械施工或爆破進(jìn)行樁頭處理，在鑿除過程中不得損壞樁基鋼筋，依照《鐵路橋涵施工規(guī)范》預(yù)留10cm樁頭伸入承臺(tái)混凝土中；

（1）、根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用。

（2）、試驗(yàn)人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣以及拌和時(shí)間是否相符。混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求后才能澆注。

（3）、混凝土澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，后層混凝土要求在前層混凝土可重塑期內(nèi)完成前進(jìn)行澆注。嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，以免混凝土產(chǎn)生離析。加強(qiáng)混凝土振搗作業(yè)。振動(dòng)棒要快插慢拔，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗深度超過每層的接觸面一定深度。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振。

（4）、混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理。施工縫的設(shè)臵，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定的要求執(zhí)行。混凝土終凝后采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)。

4.保證工程質(zhì)量制度措施

為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)工程質(zhì)量工作的管理，我單位將針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)，借鑒成功的管理經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量控制，使各項(xiàng)技術(shù)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，施工中嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：

質(zhì)量責(zé)任制度：明確各級(jí)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢人員及施工人員的責(zé)任，并在施工中落實(shí)。

測量及技術(shù)資料復(fù)核制度：包括圖紙學(xué)習(xí)和會(huì)審制度；施工組織設(shè)計(jì)管理制度；開工報(bào)告報(bào)批制度；技術(shù)交底制度。

隱蔽工程檢查簽證制度：即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)檢查合格，簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

質(zhì)量檢測制度：包括工序自檢、互檢及交接檢制度；工序交接制度；施工過程試驗(yàn)檢測制度；原材料、成品、半成品驗(yàn)收制度。

質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會(huì)制度：檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度；工程質(zhì)量定期檢查評(píng)比制度；機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評(píng)比制度。

質(zhì)量評(píng)定制度：工程質(zhì)量觀摩制度；質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；質(zhì)量報(bào)告制度；工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度。

質(zhì)量事故報(bào)告制度：發(fā)生重大質(zhì)量事故在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告建設(shè)單位和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門，并通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位駐現(xiàn)場有關(guān)人員。一般質(zhì)量事故三天內(nèi)報(bào)告甲

方質(zhì)量主管部門。并填寫《工程質(zhì)量事故報(bào)告表》向上級(jí)有關(guān)單位和部門報(bào)告。發(fā)生重大質(zhì)量事故后，采取有效措施，搶救人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)事故現(xiàn)場，對現(xiàn)場拍照或錄像，做出書面記錄。

5.質(zhì)量管理制度

為確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理部將針對本標(biāo)段工程特點(diǎn)，加強(qiáng)對關(guān)鍵工序的技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)指導(dǎo)，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。

（1）現(xiàn)場核查和施工技術(shù)交底制度

施工前，由項(xiàng)目總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對施工圖中的構(gòu)筑物在現(xiàn)場進(jìn)行放樣核對，對施工圖錯(cuò)誤之處及與現(xiàn)場實(shí)際情況有出入的按程序書面上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及業(yè)主。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無誤且簽認(rèn)手續(xù)齊全后方可進(jìn)行技術(shù)交底。

（2）物資設(shè)備配件采購制度

采購前必須對供應(yīng)方進(jìn)行資質(zhì)審查，經(jīng)審查合格后方可進(jìn)行采購。工程所需的所有物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場。由試驗(yàn)、質(zhì)檢、物資三個(gè)部門派人現(xiàn)場驗(yàn)收，對不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決拒收；對進(jìn)場物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類別、批號(hào)進(jìn)行堆放、編號(hào)，并按規(guī)定分批號(hào)進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對檢驗(yàn)不合格的予以標(biāo)識(shí)并清退出施工現(xiàn)場。

（3）工藝流程設(shè)計(jì)及試驗(yàn)制度

施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計(jì)，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，新工藝實(shí)施前，經(jīng)試驗(yàn)確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可進(jìn)行實(shí)施。通過試驗(yàn)驗(yàn)證工藝流程的可行性與實(shí)施性，采用PDCA循環(huán)，不斷改進(jìn)優(yōu)化施工工藝流程，提高工程質(zhì)量。

（4）分項(xiàng)分工序?qū)嵤Ｂ氋|(zhì)量管理制度

上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)部門，每個(gè)人。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒有自審和會(huì)審不施工，沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工，必須的試驗(yàn)項(xiàng)目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工，施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工；堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度，驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤，職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)

行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。

（5）隱蔽工程檢查簽證制度

即所有隱蔽工程在隱蔽前，必須經(jīng)自檢合格后，邀請駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽證后方可進(jìn)行下一道工序施工。

（6）質(zhì)量檢測制度

包括工序自檢、互檢及交接檢，施工過程試驗(yàn)檢測，原材料、成品、半成品現(xiàn)場驗(yàn)收制度。

（7）質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會(huì)制度

包括檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)和標(biāo)定，工程質(zhì)量定期檢查評(píng)比，機(jī)械設(shè)備定期維修、保養(yǎng)評(píng)比，質(zhì)量評(píng)定，工程質(zhì)量觀摩，質(zhì)量獎(jiǎng)懲，質(zhì)量報(bào)告，工程質(zhì)量事故報(bào)告及處理制度。

15)、孔內(nèi)施工時(shí)，孔外不得離人。

16)、夜間施工時(shí)，孔口掛警示紅燈，孔內(nèi)不施工時(shí)，孔口進(jìn)行加蓋防護(hù)。2.安全保證制度措施 2.1.安全生產(chǎn)責(zé)任制度

本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層簽訂安全責(zé)任狀，建立與經(jīng)濟(jì)掛鉤的激勵(lì)約束機(jī)制。突出安全管理重點(diǎn)，劃分安全責(zé)任區(qū)，明確各級(jí)崗位職責(zé)，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動(dòng)安全生產(chǎn)的積極性和自覺性，堅(jiān)決實(shí)現(xiàn)安全責(zé)任目標(biāo)。

2.2.人身安全、行車安全事故申報(bào)制度

人身安全事故以及行車安全事故等各類安全事故均要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，不得有隱瞞事故和任意改變事故性質(zhì)，以便對事故的處理或報(bào)批處理結(jié)案工作。

2.3.安全教育和培訓(xùn)制度

為了確保在既有線旁作業(yè)安全，開工前要組織全體施工人員進(jìn)行各種安全教育，做到一人不漏，使每個(gè)人掌握在既有線旁施工的基本安全知識(shí)，經(jīng)考核合格后方可上崗工作。根據(jù)工程項(xiàng)目內(nèi)容，有針對性的舉辦學(xué)習(xí)班進(jìn)行培訓(xùn)；凡擔(dān)任既有線施工的安全檢查人員采取脫產(chǎn)學(xué)習(xí)培訓(xùn)；對擔(dān)任駐站、工地聯(lián)絡(luò)員、工地防護(hù)員的人員，上崗前進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)；在既有線施工重點(diǎn)地段，建立安全崗，設(shè)臵警示牌、安全措施牌，對職工進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)；從事特種作業(yè)的電工、焊接工、駕駛員、機(jī)械工、吊裝司機(jī)等特殊工種的安全培訓(xùn)和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。

2.4.安全生產(chǎn)檢查制度:安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。①開工前的安全檢查

主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝臵，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。

②定期安全生產(chǎn)檢查

每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。

③經(jīng)常性的安全檢查

安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：施工用電、機(jī)械設(shè)備、模

板工程、高處作業(yè)、龍門架等。

④專業(yè)性的安全檢查

針對施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源，對施工現(xiàn)場的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。

⑤季節(jié)性、節(jié)假日安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查

第五篇：人工挖孔樁爆破施工方案

一、工程簡況

丹桂華庭住宅小區(qū)，本工程總占地面積2282.2㎡,總建筑面積43183.59 ㎡,其中地下室建筑面積為3954.39 ㎡,商場面積為4408.88㎡,架空層面積為1461.65 ㎡，住宅部分面積為33449.43 ㎡，位于廣西河池市南丹縣錫東路旁，由廣西桂商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)。建筑層數(shù)、高度：地下一層，地上二十八層，建筑高度為92.65m,其中：地下一層為地下車庫，層高為4200，一層為商場，層高為5800；二層為商場，層高為5500；三層為架空層屋頂花園，層高為3200；四層至二十八層為住宅，層高為3000。（其中1#、3#樓為二十八層，2#樓二十八層，二十八層為復(fù)式上層），建筑結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，使用年限50年，為一類建筑，抗震設(shè)防烈度為六度。土方開挖量大，需在基坑周邊做圍護(hù)結(jié)構(gòu)。為確保施工安全，現(xiàn)擬以下爆破施工方案：

二、爆破施工方案

（一）、成孔方法

1、清理好樁孔內(nèi)巖石表面泥土，視巖石大小，走向設(shè)鉆孔點(diǎn)。

2、每一鉆釬由一人操作，雙手持鑿巖機(jī)對正鉆孔位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上。

3、鉆時(shí)應(yīng)先小開風(fēng)門，待鉆入巖石20mm，能控制鉆釬后，方開大風(fēng)門；氣量和空壓風(fēng)符合鑿巖機(jī)要求，對堅(jiān)硬破碎巖，壓力可小些，否則應(yīng)大些。

4、每鉆入一定深度應(yīng)提起空轉(zhuǎn)，開動(dòng)風(fēng)竹吹出粉塵，以防卡鉆，并開始應(yīng)用打短釬，500mm左右換一長鉆釬，操作要扶穩(wěn)，噴水吹風(fēng)要勤。至深度要求時(shí)，要把孔內(nèi)的石粉沖凈，孔眼吹干，并用紅磚塊覆蓋鉆孔位置，以防泥土掉入洞內(nèi)。

（二）、電力起爆法

1、電雷管使用前，應(yīng)檢查其電阻，根據(jù)不同電阻值選配分組。

2、遇有暴風(fēng)雨或閃電打雷時(shí)，禁止進(jìn)行裝藥、安裝電雷管和連接電線等操作，同時(shí)應(yīng)迅速將雷管的腳線電源線的兩端分別絕緣。

3、采用塑料絕緣線組成電爆網(wǎng)絡(luò)，電雷管與電線的連接方式采用串連法。

（三）、炮孔爆破法

1、炮孔按梅花形進(jìn)行布置，方便有較多的臨空面，按階梯形爆破。

2、炮孔方向應(yīng)盡量與臨空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。

3、爆破時(shí)，在石群面上安放一定數(shù)量的輪胎或砂包覆蓋，以緩沖爆破后石頭飛濺沖力。

4、爆破結(jié)束后，人工進(jìn)行清理堆放石頭，然后用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車外運(yùn)。

三、孔樁安全施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，本工程的人工挖孔樁均為嵌巖樁，樁徑為1100mm、1200mm、1300mm、1500mm等，樁端嵌入中風(fēng)化頁巖深度不小于1000mm，并且做擴(kuò)大頭；因?yàn)橹酗L(fēng)化頁巖比較堅(jiān)硬，入巖方法選用爆破入巖，選用爆破材料為220伏電雷管，每次爆破工作面布置爆破點(diǎn)以梅花型布置分布間距為300mm～400mm，用42風(fēng)鉆鉆頭成孔，每孔深度大于650mm，每個(gè)起爆點(diǎn)炸藥用量不大于0.2kg。為保證爆破安全，起爆前必須在樁口處放置用Ф18鋼筋做成的一個(gè)比該樁徑大50mm的圓形鋼筋網(wǎng)，然后蓋上同樣大小的鐵板，再堆上不小于1500kg的砂袋，起爆時(shí)，嚴(yán)禁工地周圍施工人員在井下施工，同時(shí)通知鄰近居民做好安全防范措施。

四、安全技術(shù)措施

1、爆破飛石的控制措施

孔樁爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔樁口用鐵板覆蓋，并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。

2、爆破炮煙的排除措施

炸藥爆破之后產(chǎn)生的炮煙均為有毒有害氣體，必須進(jìn)行機(jī)械性強(qiáng)制通風(fēng)排煙，施工現(xiàn)場可利用鼓風(fēng)機(jī)在井口進(jìn)行壓入式通風(fēng)排煙，或采用空壓機(jī)風(fēng)管在井底通風(fēng)排煙。通風(fēng)排煙的時(shí)間以清除工作面炮煙為準(zhǔn)。

3、爆破防漏電措施

孔樁入巖爆破在裝藥時(shí)，應(yīng)特別注意防漏電，在裝藥前孔樁內(nèi)所有的電器設(shè)備應(yīng)提升至地面。在裝藥時(shí)，雷管的腳線應(yīng)短接，連接爆破母線時(shí)應(yīng)保證接頭良好的絕緣性，嚴(yán)禁拖地接觸泥水，雷雨天氣應(yīng)停止爆破作業(yè)。

4、瞎炮的處理

在孔樁爆破作業(yè)完成、清除孔樁內(nèi)炮煙后，檢查人員應(yīng)下到工作面檢查瞎炮情況，并及時(shí)按爆破規(guī)程進(jìn)行處理。另外在清渣時(shí)發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部安排專業(yè)人員處理，禁止非專業(yè)人員私下處理。

五、安全防護(hù)措施

（一）、爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作

1、建立指揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)和分工。

2、在危險(xiǎn)區(qū)的建筑物、構(gòu)筑物、管線、設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護(hù)措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。

3、防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。

4、在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志。

5、將爆破信號(hào)的意義、警告標(biāo)志和起爆時(shí)間通知鄰近單位和居民，起爆前應(yīng)督促人、畜撤離危險(xiǎn)區(qū)。

6、爆破施工人員進(jìn)場前，安全員對其進(jìn)行安全教育，并簽訂安全協(xié)議書，以提高安全意識(shí)。

7、負(fù)責(zé)警戒人員必須手持紅旗用哨子示警，確認(rèn)所有人員已撤離危險(xiǎn)區(qū)后方可實(shí)施爆破工作。

（二）、爆破工程施工應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)地市公安局考試合格，取得爆破證后方可參加爆破工程施工。

（三）、爆破材料的購買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管使用應(yīng)遵守國家關(guān)于爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定。

（四）、對離建筑物、構(gòu)筑物較近、臨近交通繁忙的道路或人口密集的地方，不能用飛石爆破時(shí)，應(yīng)采用防護(hù)覆蓋爆破或靜力爆破。

（五）、石方離光纜、電纜、供水管等管線200厘米以內(nèi)的爆破，嚴(yán)禁采用飛石爆破，必須采用靜力爆破，確保管線絕對安全。

（六）、爆破工程所用的爆破材料應(yīng)根據(jù)使用條件選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

（七）、起爆前在進(jìn)行檢測雷管和電爆網(wǎng)絡(luò)的電阻時(shí)，必須使用爆破電橋或?qū)Ｓ玫谋苾x表，其輸出電流值不得大于30mA。

（八）、炸藥用量必須控制好，做到多點(diǎn)少量。

（九）、電爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線,其絕緣性能、線芯、截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前應(yīng)進(jìn)行電阻和絕緣檢驗(yàn)。

（十）、導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)將線芯表面擦干凈并連接牢固，防止錯(cuò)接、漏接和接觸地面，不得采用水或大地作為電爆網(wǎng)絡(luò)的回路。

（十一）、當(dāng)爆破區(qū)內(nèi)已經(jīng)裝入起爆藥包遇有雷電時(shí)，應(yīng)將已連接好的各主、支線端頭解開，并分別絕緣。

（十二）、起爆前，應(yīng)檢測電爆網(wǎng)絡(luò)的總電阻值，如總電阻值與計(jì)算相差10%以上時(shí)，應(yīng)查明原因并消除故障。

（十三）、起爆后，如發(fā)生拒爆，應(yīng)立即切斷電源，并將主線短路，如使用即發(fā)雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于5分鐘，方可進(jìn)入現(xiàn)場；如使用延期雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于15分鐘方可進(jìn)入現(xiàn)場。

（十四）、爆破結(jié)束后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全時(shí)，施工人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。

（十五）、其它安全措施遵照《爆破安全規(guī)程》執(zhí)行。

（十六）、安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查，布置檢查爆破警戒。

（十七）、由于地下室基坑內(nèi)巖石距東、北面圍墻和汽車車行僅10多米，且車行墻體為玻璃墻體，極易受到飛石和震波的損害。為了確保施工安全，需在車行東面搭設(shè)一道竹排保護(hù)棚。

六、爆破器材選型

1、炸藥

人工挖孔樁入巖爆破選用防水性好的炸藥，為了保證成孔護(hù)壁在爆破施工中的穩(wěn)定性，選用爆炸威力適中的炸藥，需對炸藥本身做好防水處理。

2、雷管

孔樁爆破應(yīng)用電雷管網(wǎng)絡(luò)，禁止使用導(dǎo)火索、電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)。電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)的接頭一定要有良好的絕緣性，接點(diǎn)應(yīng)離開泥水面。同時(shí)，為取得較好的爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選用微差爆破使用的秒延期雷管，周邊眼滯后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

可選用MFJ—100國產(chǎn)電容式起爆器，串聯(lián)起爆能力可達(dá)100發(fā)，充電時(shí)間7-10s，供電時(shí)間3-6ms，電源1#電池4節(jié)。

七、爆破器材的安全管理措施

爆破器材屬于危險(xiǎn)物品，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格管理。

1、嚴(yán)格爆破器材的領(lǐng)用、發(fā)放、使用及回收制度；

2、現(xiàn)場爆破器材應(yīng)該分明別類，分別用木箱盛裝，專人上鎖保管，嚴(yán)禁混裝。使用、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；雷管在連母線前應(yīng)短接，避免接觸帶電體。

3、使用爆破器材的數(shù)量應(yīng)根據(jù)每日的工程量由施工作業(yè)人員簽名領(lǐng)取，現(xiàn)場施工人員負(fù)責(zé)使用和保管，不得丟失。

4、下班后，若剩余爆破器材，由施工人員退還倉庫保管員，不得隨便攜帶或放置。

5、爆破器材必須保存在專用倉庫內(nèi)，并設(shè)專人警衛(wèi)，嚴(yán)防壞人盜搶或發(fā)生意外事故。

6、爆破器材被盜必須及時(shí)報(bào)警，由公安機(jī)關(guān)立案處理。