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      幾種常見(jiàn)切削加工方法切削液的選用探討(合集5篇)

      時(shí)間:2019-05-13 05:17:10下載本文作者:會(huì)員上傳
      簡(jiǎn)介:寫寫幫文庫(kù)小編為你整理了多篇相關(guān)的《幾種常見(jiàn)切削加工方法切削液的選用探討》,但愿對(duì)你工作學(xué)習(xí)有幫助,當(dāng)然你在寫寫幫文庫(kù)還可以找到更多《幾種常見(jiàn)切削加工方法切削液的選用探討》。

      第一篇:幾種常見(jiàn)切削加工方法切削液的選用探討

      幾種常見(jiàn)切削加工方法切削液的選用探討 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù)系 蘇世卿 王正宇

      摘 要:正確的選用切削液,可以提高金屬切削的生產(chǎn)率,保證被加工材料的加工精度。不同的加工方法選用切削液的種類與方法不同,了解不同加工方法的切削液選用,能保證加工過(guò)程持續(xù)有效的進(jìn)行。

      關(guān)鍵詞:切削加工 切削液 選用

      在金屬切削過(guò)程中, 為提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度 , 延長(zhǎng)刀具使用壽命, 達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果 , 就必須減少刀具與工件、刀具與切 屑之間磨擦 , 及時(shí)帶走切削區(qū) 內(nèi) 因 材 料 變 形 而產(chǎn)生的熱量。要達(dá)到這些目的, 一方面是通過(guò)開(kāi)發(fā)高硬度耐高溫的刀具材料和改進(jìn) 刀具 的 幾 何 形 狀 , 而 另 一 方 面 采 用 性 能 優(yōu) 良 的 切(磨)削液往往可以明顯提高切削效率, 降低工件表面粗糙度, 延長(zhǎng)刀具使用壽命, 取得良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

      在機(jī)械加工中切削液的主要功能是潤(rùn)滑和冷卻作用 , 加入特殊添加劑后 還 可 起 到 清 洗 和 防銹的作用, 用于保護(hù)機(jī)床, 刀具及工件等物件不被腐蝕。我們?cè)跈C(jī)械加工中 , 常用的切削液有:水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動(dòng)物油、極壓切削油等。其中 , 水溶液的冷卻效果最好 , 極壓切削液的潤(rùn)滑效果最好,下面本文就針對(duì)于常用的金屬切削方法切削液的選用進(jìn)行探討。

      一 車削時(shí)切削液的選用

      車削加工時(shí)最常用的一種切削加工方法,粗車時(shí)加工余量較大,因而切削深度和進(jìn)給量都較大,切削阻力大,產(chǎn)生大量切削熱,刀具磨損也較嚴(yán)重,主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液,將切削熱及時(shí)帶走,降低切削溫度,從而提高刀具耐用度,一般選用極壓乳化液效果好。極壓乳化液除冷卻性能好之外,還具備良好的極壓潤(rùn)滑性,可明顯延長(zhǎng)刀具使壽命,提高切削效率,使用水基切削液要注意機(jī)床導(dǎo)軌面的保養(yǎng),下班前要將工作臺(tái)上的切削液擦干,涂上潤(rùn)滑油。精車時(shí),切削余量較小,切削深度只有0.05~0.8mm,進(jìn)給量小,要求保證工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小,溫度不高,所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。對(duì)于精度要求很高的車削,如精車螺紋,要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。正如上面所提到的,由于植物油穩(wěn)定發(fā)差,易氧化,有的工廠采用了精密切削潤(rùn)滑劑全損耗系統(tǒng)用油作為精密切削油,效果很好。

      二、銑削時(shí)切削液的選用

      銑削是最常用的平面加工方法,銑削是斷續(xù)切削,每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化,容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定和沖擊力,所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí),均需要冷卻性好,并有一定潤(rùn)滑性能的切卻液,如極壓乳化液。在低速銑削時(shí),要求用潤(rùn)滑性好的切削油,如精密切削油和非活性極壓 油。對(duì)不銹鋼和耐熱合金鋼,可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

      三、鉸削

      鉸削加工是對(duì)孔的精度加工,要求精度高鉸削屬低速小進(jìn)給量切削,主要是刀具與孔壁成擠壓切削,切屑碎片易留在刀槽或粘接在刀刃邊上,影響刃帶的擠壓作用,破壞加工精度和表面粗糙度增加切削扭矩,還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤,增加刀具磨損鉸孔基本上屬于邊界潤(rùn)滑狀態(tài),一般采用潤(rùn)滑性能良好并有一定良好性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油,就可以得到良好效果。對(duì)深孔鉸削,采用潤(rùn)滑性能 好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求

      四、拉削

      拉削是加工內(nèi)表面的效率較高的加工方法,拉削時(shí)拉刀沿著軸線方向按刀刃和齒升并列著眾多刀齒的加工工具,拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外,拉削是精加工,對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí),切削阻力大,不易排屑,冷卻條件差,易刮傷工件表面,所以要求切削液的潤(rùn)滑性和排悄性能較好。國(guó)內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。

      五、鉆孔

      使用一般的麻花鉆鉆孔,屬于粗加工,鉆削時(shí)排屑困難,切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火,影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液,可以使鉆頭的壽命延長(zhǎng)數(shù)倍甚至更多,生產(chǎn)率也可明顯提高。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低,滲透性好,能及時(shí)冷卻鉆頭,對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命,提高加工效率十分有效。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料,可選 用低粘度的極壓切削油。七磨削加工

      磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。磨削時(shí),磨削速度高發(fā)熱量大,磨削溫度可高達(dá)800~1000℃,甚至更高,容易引起工件表面燒傷和由于熱應(yīng)力的作用產(chǎn)生表面裂紋及工件變形,砂輪磨損鈍化,磨粒脫落,而且磨屑和砂輪粉末易飛濺,落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度,加工韌性和塑性材料時(shí),磨屑嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或磨屑與加工金屬熔結(jié)在砂輪表面上,會(huì)使砂輪失去磨削能力,因此,為了降低磨削溫度,沖洗掉磨屑和砂輪末,提高磨削比和工件表面質(zhì)量,必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤(rùn)滑性能和防銹性能的切削液。六 磨削加工 1普通磨削

      可采用防銹乳化液或蘇打水及合成切削液,對(duì)于精度要求和精密磨 削,使用精磨液可明顯提高工件加工精度和磨削效率 2.高速磨削

      通常把砂輪線速度超過(guò)50m/s的磨削稱為高速磨削。當(dāng)砂輪的線速度增加時(shí),磨削溫度顯著升高。從試驗(yàn)測(cè)定,砂輪線速度為60m/s時(shí)的磨削溫度(工作平均溫度)比30m/s高約50%~70%;砂輪線速度為80m/s時(shí),磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%~20%。砂輪線速度提高后,單位時(shí)間內(nèi)參加磨削的磨粒數(shù)增加,摩擦作用加劇,消耗能量也增大,使工件表層溫度升高,增加表面發(fā)生燒傷和形成裂紋的可能性,這就需要用具有高效冷卻性能的冷卻液來(lái)解決,所以在高速磨削時(shí),不能使用普通的切削液,而要使用具有良好滲透、冷卻性能的高速磨 削液,才能滿足線速度60m/s的高速磨削工藝要求。3.強(qiáng)力磨削 這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝,例如功入式高速?gòu)?qiáng)力磨削時(shí),線速度為60m/s的砂輪以每分鐘3.5~6mm左右有進(jìn)給速度徑向功入,功除率可高達(dá)20~40mm3/mm.s,這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈,即使在高壓大流量和條件下,所測(cè)到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700~1000℃,如果冷卻條件不好,磨削過(guò)程就不可能進(jìn)行。在功入式強(qiáng)力磨削時(shí),采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比,總磨量提高35%,磨削比提高30%~50%,延長(zhǎng)正常磨削時(shí)間約40%,降低功率損耗約40%,所以強(qiáng)力磨削時(shí),冷卻液的性能對(duì)磨削效果影 響很大。

      總之 加工方法不同,切削液的選用就不同只有針對(duì)每種加工方法的特點(diǎn),選用的合理的切削液才能加工出符合要求的產(chǎn)品。

      第二篇:改善工件材料切削加工性的方法

      改善工件材料切削加工性的措施

      改善工件材料的切削加工性通常可通過(guò)以下三種方法:

      一、選擇加工性好的存在狀態(tài)

      低碳鋼以冷拔及熱軋狀態(tài)最好加工;中碳鋼以部分秋花的珠光體組織最好加工;高碳鋼則以完全球化的的退火狀態(tài)加工性最好。

      二、通過(guò)熱處理改善加工性

      如工具鋼,一般經(jīng)退火處理可降低硬度、強(qiáng)度,提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950~1100℃,保溫、退火,來(lái)提高加工性。

      有的工件材料通過(guò)調(diào)質(zhì)處理,提高硬度、強(qiáng)度,降低塑性來(lái)改善加工性。如車制不銹鋼2Cr13螺紋時(shí),由于硬度太低,塑性較大,光潔度不易提高,當(dāng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度達(dá)到HRC28時(shí),塑性下降,光潔度可以改善,生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。

      還有一些工件材料,如氮化鋼,為了減小工件以加工表面的殘余應(yīng)力,可采取去應(yīng)力退火。

      時(shí)效處理也是改善加工性的方法,如加工Cr20Ni80Ti3之前,先加熱到1000℃保持8小時(shí),然后在900~950℃溫度下時(shí)效處理16小時(shí),再在空氣里冷卻,這樣處理后可以提高切削加工性

      用熱處理的方法改善加工性,要在工藝允許范圍內(nèi)進(jìn)行,而且具體采用哪一種熱處理規(guī)范,要跟據(jù)工廠的條件而定。

      三、在工藝要求許可的范圍內(nèi),選用加工性好的工件材料

      如機(jī)床用的某些絲杠,可以選用易切鋼。自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)線生產(chǎn)中使用易切材料,對(duì)提高刀具耐用度及保證穩(wěn)定生產(chǎn)有重要作用。這是由于易切鋼中的金屬夾雜物(如MnS)具有潤(rùn)滑與脆化的作用,可以降低切削力,克服粘刀現(xiàn)象,并使切屑容易折斷。隨著切削加工技術(shù)和刀具材料的發(fā)展,工件材料的加工性也會(huì)發(fā)生變化。如電加工的出現(xiàn),使一些原來(lái)認(rèn)為難加工的材料,變得不難加工?!叭恒@”的發(fā)展,使碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鉆孔的加工性差距變小了。

      硬質(zhì)合金的不斷改進(jìn),新刀具材料的不斷涌現(xiàn),將使各種的加工性差距逐漸縮小。隨著新的工件材料(如耐熱材料、高強(qiáng)度材料、高硬材料、高純材料)的出現(xiàn),高精度、高光潔度加工以及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,必然給工件材料的切削加工性帶來(lái)新的矛盾,這就要求人們進(jìn)一步的去認(rèn)識(shí)它、分析和解決它。

      第三篇:第一章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

      第一章 切削加工基礎(chǔ)知識(shí)

      一、本章的教學(xué)目的與要求

      本章主要介紹了機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)。重點(diǎn)應(yīng)掌握切削運(yùn)動(dòng)及切削用量概念;切削刀具及其材料基本知識(shí);切削過(guò)程的物理現(xiàn)象及控制;砂輪及磨削過(guò)程基本知識(shí);材料切削加工性概念;機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念;機(jī)械加工質(zhì)量的概念等。掌握本章內(nèi)容為后續(xù)內(nèi)容的學(xué)習(xí)打基礎(chǔ),為初步具備分析、解決工藝問(wèn)題的能力打基礎(chǔ),為學(xué)生了解現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和模式及其發(fā)展打基礎(chǔ)。學(xué)生學(xué)習(xí)本章要注意理論聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,才能更好體會(huì),加深理解??赏ㄟ^(guò)課堂討論、作業(yè)練習(xí)、實(shí)驗(yàn)、校內(nèi)外參觀等及采用多媒體、網(wǎng)絡(luò)等現(xiàn)代教學(xué)手段學(xué)習(xí),以取得良好的教學(xué)效果。為學(xué)好本章內(nèi)容,可參閱鄧文英主編《金屬工藝學(xué)》第4版、傅水根主編《機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)》(金屬工藝學(xué)冷加工部分)、李愛(ài)菊等主編《現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎(chǔ)》下冊(cè)及相關(guān)機(jī)械制造方面的教材和期刊。

      二、授課主要內(nèi)容

      1切削運(yùn)動(dòng)和切削要素

      主要學(xué)習(xí)零件表面的形成、切削運(yùn)動(dòng)、切削用量、切削層參數(shù) 2切削刀具和切削過(guò)程

      主要學(xué)習(xí)切削刀具材料、車刀、刨刀、鏜刀、麻花鉆、銑刀的結(jié)構(gòu)及刀具幾何角度,切削的形成及形態(tài)、積屑瘤、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具耐用度

      3磨具和磨料切削 主要學(xué)習(xí)磨具和磨削原理 4材料的切削加工性

      主要學(xué)習(xí)衡量材料切削加工性能的指標(biāo)、常用材料的切削加工性、改善材料切削加工性的方法

      5機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念

      主要學(xué)習(xí)工藝過(guò)程的基本概念、工件的安裝和夾具、基準(zhǔn)及其選擇原則、工件在夾具中的定位

      6機(jī)械加工質(zhì)量的概念

      主要學(xué)習(xí)機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量

      三、重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)學(xué)生的要求(掌握、熟悉、了解、自學(xué))

      讓學(xué)生重點(diǎn)掌握切削運(yùn)動(dòng)及切削用量概念、切削刀具及其材料基本知識(shí)、切削過(guò)程、砂輪及磨削過(guò)程、材料切削加工性、機(jī)械加工工藝過(guò)程基本概念;機(jī)械加工質(zhì)量等概念。

      四、要外語(yǔ)詞匯

      主運(yùn)動(dòng):primary motion 進(jìn)給運(yùn)動(dòng):feed movement 車刀:turning tools 刀具材料:cutting tools materials 切削過(guò)程:cutting process 磨具:abrasive grinding tools 表面質(zhì)量:machining quality of machined surfaces

      五、輔助教學(xué)情況(多媒體課件、板書、繪圖、標(biāo)本、示數(shù)等)

      主講(板書)+課堂討論+作題練習(xí)+實(shí)驗(yàn)+多媒體課件+實(shí)物

      六、復(fù)習(xí)思考題

      1.試說(shuō)明下列加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng):

      a.車端面;b.在鉆床上鉆孔;c.在銑床上銑平面;d.在牛頭刨床上刨平面;e.在平面磨床上 磨平面。

      2.試說(shuō)明車削時(shí)的切削用量三要素,并簡(jiǎn)述粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則。

      3.車外圓時(shí),已知工件轉(zhuǎn)速n=320 r/min,車刀進(jìn)給速度vf=64 mm/min,其它條件如題圖1-1所示,試求切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap、切削層公稱橫截面積AD、切削層公稱寬度bD和厚度hD。

      4.彎頭車刀刀頭的幾何形狀如題圖1-2所示,試分別說(shuō)明車外圓、車端面(由外向中心進(jìn)給)時(shí)的主切削刃、刀尖、前角γ0、主后角ao、主偏角kr和副偏角kr'。

      題圖1-1

      題圖1-2 5.簡(jiǎn)述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用及選擇原則。

      6.機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點(diǎn)? 7.刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些基本性能?常用的刀具材料有哪些? 8.高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么?各適合做哪些刀具? 9.切屑是如何形成的?常見(jiàn)的有哪幾種? 10.積屑瘤是如何形成的?它對(duì)切削加工有哪些影響?生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么? 11.設(shè)用γ0=15°, ao=8°, kr=75°, kr'=10°,?s =0°的硬質(zhì)合金車刀,在C6132型臥式車床上車削45鋼(正火,187HBS)軸件的外圓,切削用量為vc=100 mm/min、f=0.3 mm/r、ap=4 mm,試用切削層單位面積切削力kc計(jì)算切削力Fc和切削功率Pm。若機(jī)床傳動(dòng)效率η=0.75,機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率PE=4.5 kW,試問(wèn)電動(dòng)機(jī)功率是否足夠? 12.切削熱對(duì)切削加工有什么影響? 13.背吃刀量和進(jìn)給量對(duì)切削力和切削溫度的影響是否一樣?如何運(yùn)用這一規(guī)律指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐? 14.切削液的主要作用是什么?常根據(jù)哪些主要因素選用切削液? 15.刀具的磨損形式有哪幾種?在刀具磨損過(guò)程中一般分為幾個(gè)磨損階段?刀具壽命的含義和作用是什么? 16.試分析砂輪磨削金屬與刀具切削金屬的過(guò)程及原理有何異同?原因何在? 17.如何評(píng)價(jià)材料切削加工性的好壞?最常用的衡量指標(biāo)?如何改善材料切削加工性? 18.什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程、工序和安裝? 19.生產(chǎn)類型有哪幾種? 汽車、電視機(jī)、金屬切削機(jī)床、大型軋鋼機(jī)的生產(chǎn)各屬于哪種生產(chǎn)類型? 各有何特征? 20.機(jī)械加工中,工件的安裝方法有哪幾類? 各適用于什么場(chǎng)合? 21.什么是夾具? 按其用途不同,夾具分為哪幾類? 各適用于什么場(chǎng)合? 22.何謂基準(zhǔn)?根據(jù)作用的不同,基準(zhǔn)分為哪幾種? 23.何謂粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)? 試述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則各是什么? 24.試選擇如題圖1-3所示三個(gè)零件的粗、精基準(zhǔn)。其中題圖1-3a是齒輪,m=2,Z=37,毛坯為熱軋棒料;題圖1-3b是液壓油缸,毛坯為鑄鐵件,孔已鑄出;題圖1-3c是飛輪,毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了標(biāo)有不加工符號(hào)的表面外,均為加工表面。25.何謂工件的六點(diǎn)定位原理?加工時(shí),工件是否都要完全定位? 26.什么是加工精度?包括哪些內(nèi)容? 27.機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義是什么?它與表面粗糙度有何區(qū)別?圖樣上常標(biāo)注哪一項(xiàng)?

      題圖1-3

      七、參考教材(資料)孫大涌主編.先進(jìn)制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000 2 李偉光主編.現(xiàn)代制造技術(shù).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 3 機(jī)械工程手冊(cè)編輯委員會(huì).機(jī)械工程手冊(cè):機(jī)械制造工藝及設(shè)備卷(二)第2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1997 4 鄧文英主編.金屬工藝學(xué)第4版.北京:高等教育出版社,2000 5 吳桓文主編.工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)(Ⅲ)機(jī)械加工工藝基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,1990 6 盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 7 張世昌,李 旦等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京:高等教育出版社,2001 8 傅水根主編.機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(金屬工藝學(xué)冷加工部分).北京:清華大學(xué)出版社,1998 9 李愛(ài)菊,王守成等.現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎(chǔ)(下冊(cè)).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001 10 賈青云,李冬妮等.現(xiàn)代汽車制造技術(shù)之機(jī)械加工:世界汽車技術(shù)發(fā)展跟蹤研究(一).汽車工藝與材料,2002,(4)11 苗赫濯,齊龍浩等.新型陶瓷刀具在機(jī)械工程中的應(yīng)用.機(jī)械工程學(xué)報(bào),2002,38(2)

      第一章 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)

      切削加工是使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料),在工具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中,把工件上多余的材料層切除,使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)和表面質(zhì)量的加工方法。

      第一節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素

      一、零件表面的形成

      1.基本表面:外圓面、內(nèi)圓面(孔)、平面 2.成形面:螺紋、齒輪的齒形等

      這些表面可分別用圖1-1所示的相應(yīng)加工方法來(lái)獲得。

      圖1-1 零件不同表面加工時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)

      二、切削運(yùn)動(dòng)

      切削運(yùn)動(dòng)(cutting motions):在切削加工中,刀具和工件間必須有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。切削運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng),也可以是連續(xù)的或間歇的 切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)(圖中Ⅰ)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(圖中Ⅱ)。

      主運(yùn)動(dòng)(primary motion)是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),促使刀具接近工件而實(shí)現(xiàn)切削的運(yùn)動(dòng)。如圖1-2所示工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)速度最高,消耗功率最大。主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。

      進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(feed movement)使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對(duì)運(yùn)動(dòng),加上主運(yùn)動(dòng),即可連續(xù)地切除余量,如圖1-2所示車刀的移動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是1個(gè)或多個(gè)

      圖1-2 切削運(yùn)動(dòng)和加工表面

      三、切削用量

      切削用量(cutting conditions)包括切削速度vc、進(jìn)給量f(或進(jìn)給速度vf)和背吃刀量aP;三要素。

      1.切削速度

      切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度(cutting speed),以vc表示,單位為m/s或m/min。

      若主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(如車削、銑削等),切削速度一般為其最大線速度。 vc??dn1000 m/s或m/min 式中:d—工件(或刀具)的直徑,mm;n—工件(或刀具)的轉(zhuǎn)速,r/s或r/min。

      若主運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)(如刨削、插削等),則常以其平均速度為切削速度,即:  vc?2Lnr m/s或m/min 1000式中:L—往復(fù)行程長(zhǎng)度,mm;nr——主運(yùn)動(dòng)每秒或每分鐘的往復(fù)次數(shù),str/s或str/min。

      2.進(jìn)給量

      刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量稱為進(jìn)給量(feed rate)。

      用單齒刀具(如車刀、刨刀等)加工時(shí),進(jìn)給量常用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程刀具在進(jìn)給

      運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量來(lái)度量,稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量或每行程進(jìn)給量,以f表示,單位為mm/r或mm/str。

      用多齒刀具(如銑刀、鉆頭等)加工時(shí),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱進(jìn)給速度,以vf表示,單位為mm/s或mm/min。刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對(duì)工作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量,稱每齒進(jìn)給量,以fz表示,單位為mm/z。fz、f、vf之間有如下關(guān)系:

       vf?fn?fzzn mm/s或mm/min 式中:n—刀具或工件轉(zhuǎn)速,r/s或r/min;z—刀具的齒數(shù)。

      3.背吃刀量

      在通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)主運(yùn)動(dòng)方向的切削層尺寸平面中,垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向測(cè)量的切削層尺寸,稱為背吃刀量(back engagement of the cutting edge),以aP表示,單位為mm。如圖1-2所示,車外圓時(shí),aP可用下式計(jì)算,即  ap?dw?dm mm 2式中:dw、dm—工件待加工和已加工表面直徑,mm。

      工件上由主切削刃形成的那部分表面是過(guò)渡表面。

      四、切削層參數(shù)

      切削層是指切削過(guò)程中,由刀具切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作(如車削時(shí)工件轉(zhuǎn)一圈,車刀主切削刃移動(dòng)一段距離)所切除的工件材料層。它決定了切屑的尺寸及刀具切削部分的載荷。切削層的尺寸和形狀,通常是在切削層尺寸平面中測(cè)量的,如圖1-3所示。

      (1)切削層公稱橫截面積AD 在給定瞬間,切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積,單位為mm2。

      (2)切削層公稱寬度bD 在給定瞬間,作用于主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離,在切削層尺寸平面中測(cè)量,單位為mm。

      (3)切削層公稱厚度hD 同一瞬間切削層公稱橫截面積與其公稱寬度之比,單位為mm。由定義可知

       AD?bDhDmm2

      因AD不包括殘留面積,而且在各種加工方法中AD與進(jìn)給量和背吃刀量的關(guān)系不同,所以AD不等于f和aP的積。只有在車削加工中,當(dāng)殘留面積很小時(shí)才能近似地認(rèn)為它們相等,即

      AD?fap mm

      第四篇:常見(jiàn)電工材料及其選用

      常見(jiàn)電工材料及其選用

      常用電工材料分為四類: 絕緣材料、導(dǎo)電材料、電熱材料和磁性材料。

      一、絕緣材料

      絕緣材料又名電介質(zhì),其主要作用是用來(lái)隔離不同電位的導(dǎo)體或?qū)w與地之間的電流,使電流僅沿導(dǎo)體流通。在不同的電工產(chǎn)品中,根據(jù)需要不同,絕緣材料還起著不同的作用。

      二、導(dǎo)電材料

      普通導(dǎo)電材料是指專門用于傳導(dǎo)電流的金屬材料。銅和鋁是合適的普通導(dǎo)電材料,它們的主要用途是用于制造電線電纜。電線電纜的定義為:用于傳輸電能信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

      三、電熱材料

      電熱材料是用來(lái)制造各種電阻加熱設(shè)備中的發(fā)熱元件,作為電阻接到電路中,把電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使加熱設(shè)備的溫度升高。對(duì)電熱材料的要求基本要求是電阻率高,加工性能好,在高溫時(shí)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗氧化能力。常用的電熱材料是鎳鉻合金和鐵鉻鋁合金。

      四、電磁材料

      磁性材料按其磁性能及其應(yīng)用,可以概括分為軟磁材料、硬磁材料和特殊磁性材料三類。按其組成又可分為金屬(合金)磁性材料和非金屬磁性材料—鐵氧體磁性材料兩種系列。

      五、電工導(dǎo)電材料的選用原則和方法 1.導(dǎo)線的正確選用

      作為線芯的金屬材料,必須具備的特點(diǎn)是:電阻率較低;有足夠的機(jī)械強(qiáng)度;在一般情況下有較好的耐腐蝕性;容易進(jìn)行各種形式的機(jī)械加工,價(jià)格較便宜。銅和鋁基本符合這些特點(diǎn),因此銅和鋁作為導(dǎo)線的線芯。銅導(dǎo)線的電阻率比鋁導(dǎo)線小,焊接性能和機(jī)械性能比鋁導(dǎo)線好,常用于要求較高的場(chǎng)合,鋁導(dǎo)線密度比銅導(dǎo)線小,價(jià)格相對(duì)低廉,目前,鋁導(dǎo)線的使用較為普遍。2.導(dǎo)線截面的選擇

      (1)根據(jù)導(dǎo)線發(fā)熱條件選擇導(dǎo)線截面

      電線電纜的允許載流量是指在不超過(guò)它們最高工作溫度的條件下,允許長(zhǎng)期通過(guò)的最大電流值,又稱為安全載流量。這是電線電纜的一個(gè)重要參數(shù)。

      單根RV、RVB、RVS、RVV和BLVV型電線在空氣中敷設(shè)時(shí)的載流量(環(huán)境溫度為+25℃。

      (2)根據(jù)線路的機(jī)械強(qiáng)度選擇導(dǎo)線截面

      導(dǎo)線安裝后和運(yùn)行中,要受到外力的影響,導(dǎo)線本身自重和不同的敷設(shè)方式使導(dǎo)線受到不同的張力,如果導(dǎo)線不能承受張力作用,會(huì)造成斷線事故。在選擇導(dǎo)線時(shí)必須考慮導(dǎo)線截面。

      (3)根據(jù)電壓損失條件選擇導(dǎo)線截面

      1)住宅用戶,由變壓器低壓側(cè)至線路末端,電壓損失應(yīng)小于6%。

      2)電動(dòng)機(jī)在正常情況下,電動(dòng)機(jī)端電壓與起額定電壓不得相差±5%。根據(jù)以上條件選擇導(dǎo)線截面的結(jié)果,在同樣負(fù)載條件下可能得出不同截面的數(shù)據(jù)。此時(shí),應(yīng)選擇其中最大的截面。

      (4)導(dǎo)線截面還要與線路中裝設(shè)的熔斷器相適應(yīng)。

      第五篇:難加工材料的切削加工技術(shù)

      難加工材料的切削加工技術(shù)

      潘 飛

      (常州鐵道高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校機(jī)械工程系

      江蘇

      常州

      213011)

      摘 要:隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,對(duì)材料的要求也越高,對(duì)切削加工也提出了更高的要求。本文針對(duì)這一問(wèn)題,著重講述切削難加工材料應(yīng)考慮的幾個(gè)方面。

      關(guān)鍵詞:難加工材料;切削加工

      近年來(lái),機(jī)械產(chǎn)品多功能、高功能化的發(fā)展勢(shì)頭十分強(qiáng)勁,要求零件必須實(shí)現(xiàn)小型化、微細(xì)化。為了滿足這些要求,則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性,而具有這些特性的材料其加工難度也特別大,因此又出現(xiàn)了新的難加工材料。難加工材料就是這樣隨著時(shí)代的發(fā)展及專業(yè)領(lǐng)域的不同而出現(xiàn),其特有的加工技術(shù)也隨著時(shí)代及各專業(yè)領(lǐng)域的研究開(kāi)發(fā)而不斷向前發(fā)展。另一方面,隨著信息化社會(huì)的到來(lái),難加工材料切削技術(shù)信息也可通過(guò)因特網(wǎng)互相交流,因此,今后有關(guān)難加工材料切削加工的數(shù)據(jù)等信息將會(huì)更加充實(shí),加工效率也必然會(huì)進(jìn)一步提高。難加工材料的界定及具體品種,隨時(shí)代及專業(yè)領(lǐng)域而各有不同。

      一、切削領(lǐng)域中的難加工材料

      在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài):(1)由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損,如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。切削難加工材料時(shí),在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如,多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn),切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散,致使刀具刃尖溫度很高,切削刃受熱影響極為明顯。這種影響的結(jié)果會(huì)使刀具材料中的粘結(jié)劑在高溫下粘結(jié)強(qiáng)度下降,WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去,從而加速了刀具磨損。另外,難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí),切削刃的溫度很高,也會(huì)出現(xiàn)與切削難加工材料時(shí)類似的刀具磨損。如切削高硬度鋼時(shí),與切削一般鋼材相比,切削力更大,刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象,使刀具壽命不穩(wěn)定,而且會(huì)縮短刀具壽命,尤其是加工生成短切屑的工件材料時(shí),會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損,往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。在切削超耐熱合金時(shí),由于材料的高溫硬度很高,切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處,這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形;同時(shí),由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。由于這些特點(diǎn),所以要求用戶在切削難加工材料時(shí),必須慎重選擇刀具品種和切削條件,以獲得理想的加工效果。

      二、難加工材料在切削加工中應(yīng)注意的問(wèn)題

      切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等),這些切削加工的切削熱對(duì)刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削,刃尖承受的切削力無(wú)明顯變化,切削熱連續(xù)作用于切削刃上;銑削則是一種間斷切削,切削力是斷續(xù)作用于刃尖,切削時(shí)將發(fā)生振動(dòng),刃尖所受的熱影響,是切削時(shí)的加熱和非切削時(shí)的冷卻交替進(jìn)行,總的受熱量比車削時(shí)少。銑削時(shí)的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象,刀齒在非切削時(shí)即被冷卻,這將有利于刀具壽命的延長(zhǎng)。日本理化研究所對(duì)車削和銑削的刀具壽命作了對(duì)比試驗(yàn),銑削所用刀具為球頭立銑刀,車削為一般車刀,兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同,切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果表明,銑削加工對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命更為有利。利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進(jìn)行切削時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況,但仍比車削加工時(shí)強(qiáng)。在切削難加工材料時(shí),切削刃受熱影響較大,常常會(huì)降低刀具壽命,切削方式如為銑削,則刀具壽命會(huì)相對(duì)長(zhǎng)一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工,中間總會(huì)有需要進(jìn)行車削或鉆削加工的時(shí)候,因此,應(yīng)針對(duì)不同切削方式,采取相應(yīng)的技術(shù)措施,提高加工效率。

      三、切削難加工材料用的刀具材料

      立方氮化硼CBN(Cubic Boron Nitride)的高溫硬度是現(xiàn)有刀具材料中最高的,最適合用于難加工材料的切削加工。新型涂層硬質(zhì)合金是以超細(xì)晶粒合金作基體,選用高溫硬度良好的涂層材料加以涂層處理,這種材料具有優(yōu)異的耐磨性,也是可用于難加工材料切削的優(yōu)良刀具材料之一。難加工材料中的鈦、鈦合金由于化學(xué)活性高,熱傳導(dǎo)率低,可選用金剛石刀具進(jìn)行切削加工。CBN燒結(jié)體刀具適用于高硬度鋼及鑄鐵等材料的切削加工,CBN成分含量越高,刀具壽命也越長(zhǎng),切削用量也可相應(yīng)提高。據(jù)報(bào)道,目前已開(kāi)發(fā)出不使用粘結(jié)劑的CBN燒結(jié)體。金剛石燒結(jié)體刀具適用于鋁合金、純銅等材料的切削加工。金剛石刀具刃口鋒利,熱傳導(dǎo)率高,刃尖滯留的熱量較少,可將積屑瘤等粘附物的發(fā)生控制在最低限度之內(nèi)。在切削純鈦和鈦合金時(shí),選用單晶金剛石刀具切削比較穩(wěn)定,可延長(zhǎng)刀具壽命。涂層硬質(zhì)合金刀具幾乎適用于各種難加工材料的切削加工,但涂層的性能(單一涂層和復(fù)合涂層)差異很大,因此,應(yīng)根據(jù)不同的加工對(duì)象,選用適宜的涂層刀具材料。據(jù)報(bào)道,最近已開(kāi)發(fā)出金剛石涂層硬質(zhì)合金和DLC(Diamond Like Carbon)涂層硬質(zhì)合金,使涂層刀具的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,并已可用于高速切削加工領(lǐng)域。

      四、切削難加工材料的刀具形狀

      在切削難加工材料時(shí),刀具形狀的最佳化可充分發(fā)揮刀具材料的性能。選擇與難加工材料特點(diǎn)相適應(yīng)的前角、后角、切入角等刀具幾何形狀和對(duì)刃尖進(jìn)行適當(dāng)處理,對(duì)提高切削精度和延長(zhǎng)刀具壽命有很大的影響,因此,在刀具形狀方面決不能掉以輕心。但是,隨著高速銑削技術(shù)的推廣應(yīng)用,近來(lái)已逐漸采用小切深以減輕刀齒負(fù)荷,采用逆銑并提高進(jìn)給速度,因此,對(duì)切削刃形狀的設(shè)計(jì)思路也有所改變。對(duì)難加工材料進(jìn)行鉆削加工時(shí),增大鉆尖角,進(jìn)行十字形修磨,是降低扭矩和切削熱的有效途徑,它可將切削與切削面的接觸面積控制在最小范圍之內(nèi),這對(duì)延長(zhǎng)刀具壽命和提高切削條件十分有利。鉆頭在鉆孔加工時(shí),切削熱極易滯留在切削刃附近,而且排屑也很困難,在切削難加工材料時(shí),這些問(wèn)題更為突出,必須給以足夠的關(guān)注。

      為了便于排屑,通常在鉆頭切削刃后側(cè)設(shè)有冷卻液噴出口,可供給充足的水溶性冷卻液或霧狀冷卻劑等,使排屑變得更為順暢,這種方式對(duì)切削刃的冷卻效果也很理想。近年來(lái),已開(kāi)發(fā)出一些潤(rùn)滑性能良好的涂層物質(zhì),這些物質(zhì)涂鍍?cè)阢@頭表面后,用其加工3~5D的淺孔時(shí),可采用干式鉆削方式??椎木庸v來(lái)采用鏜削方式,不過(guò)近來(lái)已逐漸由傳統(tǒng)的連續(xù)切削方式改變?yōu)椴捎玫雀呔€切削這類間斷切削方式,這種方式對(duì)提高排屑性能和延長(zhǎng)工具壽命均更為有利。因此,這種間斷切削用的鏜削刀具設(shè)計(jì)出來(lái)后,立即被應(yīng)用于汽車零件的CNC切削加工。在螺紋孔加工方面,目前也采用螺旋切削插補(bǔ)方式,切螺紋用的立銑刀已大量投放市場(chǎng)。如上所述,這種由原來(lái)連續(xù)切削向間斷切削的轉(zhuǎn)換,是隨著對(duì)CNC切削理解的加深而進(jìn)行的,這是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程。采用此種切削方式切削難加工材料時(shí),可保持切削的平穩(wěn)性,且有利于延長(zhǎng)工具壽命。

      五、難加工材料的切削條件

      難加工材料的切削條件歷來(lái)都設(shè)定得比較低,隨著刀具性能的提高,高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn),以及高速銑削方式的引進(jìn)等,目前,難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期?,F(xiàn)在,采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷,從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式,已成為切削難加工材料的最佳方式。當(dāng)然,選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要,而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的最佳化。例如,鉆削不銹鋼等材料時(shí),由于材料熱傳導(dǎo)率很低,因此,必須防止切削熱大量滯留在切削刃上,為此應(yīng)盡可能采用間斷切削,以避免切削刃和切削面摩擦生熱,這將有助于延長(zhǎng)工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對(duì)難加工材料進(jìn)行粗加工時(shí),工具形狀和夾具應(yīng)很好配合,這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性,以便在高速回轉(zhuǎn)條件下,保證將每齒進(jìn)給量提高到最大限度,同時(shí)也可延長(zhǎng)工具壽命。

      如前所述,難加工材料的最佳切削方法是不斷發(fā)展的,新的難加工材料不斷出現(xiàn),對(duì)新材料的加工總是不斷困擾著工程技術(shù)人員。最近,新型加工中心、切削工具、夾具及CNC切削等技術(shù)發(fā)展非常迅速,而且在切削加工之外,CNC磨削、CNC電加工等技術(shù)也得到空前的發(fā)展,難加工材料的加工技術(shù)選擇范圍已大為擴(kuò)展。當(dāng)然,有關(guān)難加工材料加工信息的收集與對(duì)該技術(shù)的深入理解,還不能盡如人意,正因?yàn)槿绱?,而?duì)難加工材料的不斷涌現(xiàn),人們總是感到加工技術(shù)有些力不從心。例如,前述車削加工由連續(xù)切削向間斷切削轉(zhuǎn)換,便有利于延長(zhǎng)工具壽命,新型涂層硬質(zhì)合金刀具的使用,使難加工材料切削技術(shù)水平得到進(jìn)一步提高。在難加工材料的切削加工中應(yīng)特別重視工具壽命的穩(wěn)定,不僅工件材料要和刀具性能妥善配伍,而且對(duì)加工尺寸、加工表面粗糙度、形狀精度等的要求也極嚴(yán)格,因此,不僅應(yīng)特別注意刀具選用,對(duì)工件的夾持方式等相關(guān)技術(shù)也不能掉以輕心。今后,難加工材料零件的加工將采取CAD/CAM、CNC切削加工等計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)方式,因此,數(shù)據(jù)庫(kù)的建構(gòu)、工具設(shè)計(jì)與制作等工具管理系統(tǒng)的完善,都極為重要。難加工材料切削加工中,適用的刀具、夾具、工序安排、工具軌跡的確定等有關(guān)切削條件的數(shù)據(jù),均應(yīng)作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)加以積累,使零件生產(chǎn)方式沿著以IT化為基礎(chǔ)的方向發(fā)展,這樣,難加工材料的切削加工技術(shù)才能較快地步入一個(gè)新的階段。

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