第一篇：鋁合金高效加工切削參數(shù)研究論文

摘要：本文通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術，來獲得鋁合金高效切削參數(shù)。通過切削參數(shù)的實際應用，提高了加工效率，縮短加工周期，降低制造成本。

關鍵詞：高效加工；切削參數(shù)；動力學仿真

1引言

在實際生產(chǎn)中鋁合金高效加工效率和優(yōu)勢遠沒有發(fā)揮出來，合理的切削參數(shù)是提高數(shù)控機床應用技術水平和綜合效率最為直接的方法，數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術是獲取優(yōu)化切削參數(shù)的最佳途徑，通過數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術確定高效加工切削參數(shù)，經(jīng)過實際加工過程驗證，建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實際意義。

2應用研究內(nèi)容

本研究項目以數(shù)控機床動態(tài)特性信號采集系統(tǒng)、動力學特性分析系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)為平臺，數(shù)控加工切削參數(shù)包括軸向切削切深ap、徑向切削寬度ae、機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、進給速度F等，結(jié)合實際生產(chǎn)情況，機床選擇C800U高速加工中心，刀具選擇φ8合金銑刀，銑刀齒數(shù)3，刀具圓角R0.2,有效懸長30mm；加工材料為鋁合金2A12T4，徑向切削寬度分別為2mm、4mm、6mm和8mm，銑削方式為順銑，采用水冷。

2.1動力學仿真

通過采集刀具與機床模態(tài)信號、進行模態(tài)分析、動力學仿真與優(yōu)化技術，以確定機床-刀具系統(tǒng)在特定加工環(huán)境下的顫振穩(wěn)定域。仿真結(jié)果的顫振穩(wěn)定域圖如圖1所示。根據(jù)曲線可以確定非穩(wěn)定切削區(qū)域與穩(wěn)定切削區(qū)域，其中曲線下方為穩(wěn)定切削區(qū)域，上方為非穩(wěn)定切削區(qū)域，曲線周圍為穩(wěn)定與顫振臨界狀態(tài)。由此由圖1可看出，隨著切寬變化時，切削穩(wěn)定的區(qū)域會變化，當切寬增大或減少，相應的切削穩(wěn)定的區(qū)域會增大或減少；當切寬一定時，當主軸轉(zhuǎn)速取波峰上的最大值時，穩(wěn)定的切深最大，這樣可以提高加工效率。

2.2切削參數(shù)驗證

以顫振穩(wěn)定域為基礎進行實驗驗證。根據(jù)如圖1所示，以刀具切削寬度8mm為例，根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖選擇切削參數(shù)進行驗證，這樣可以使優(yōu)化所得到的參數(shù)符合實際生產(chǎn)需要。試切點選擇如圖2所示。根據(jù)選取的試切參數(shù)和試切點進行試切，試切情況見表1。由試切情況得出如下結(jié)論：A點在非穩(wěn)定切削區(qū)域，發(fā)生嚴重顫振；C點、D點在顫振臨界狀態(tài)，切削過程不穩(wěn)定，容易發(fā)生顫振；B點在穩(wěn)定切削區(qū)域，切削穩(wěn)定，切削效果好。穩(wěn)定域曲線是理想情況下的切削參數(shù)，特別的針對切削深度，在實際應用時，切削深度需根據(jù)理論深度作相應的調(diào)整；考慮到工件動態(tài)特性的影響，應對工件中弱剛性部分采集刀具與機床模態(tài)信號，進行機床—刀具系統(tǒng)的動力仿真，選擇切削參數(shù)時，要注意控制切削力，以防止零件變形。現(xiàn)場加工切削參數(shù)與根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖所得切削參數(shù)數(shù)據(jù)對比如表2所示：由以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，材料去除率提高了（29120-20000）/20000=45.6%。

3實際應用

在實際高效加工中，以加工外殼零件（見圖3）為例，采用本研究項目研究方法，在實際驗證的基礎上，確定加工該零件刀具的切削參數(shù)，采用這些切削參數(shù)加工，高效加工的單件加工時間從6.5小時縮短為4.1個小時，提高效率37%，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。

4結(jié)論

根據(jù)顫振穩(wěn)定域的分析和實際加工驗證，通過調(diào)整切削深度、主軸轉(zhuǎn)速可以避免顫振的產(chǎn)生，獲得在不同條件下穩(wěn)定切削狀態(tài)下的最佳切削參數(shù)。通過高效加工切削參數(shù)研究與應用，縮短了加工時間，提高了機床的利用率，達到降本增效的目標。

參考文獻：

[1]基于“X-CUT”數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)控機床增效使能技術原理[M].北京：國防科技工業(yè)高效數(shù)控加工研究應用中心,2010.

第二篇：第一章 切削加工基礎知識

第一章 切削加工基礎知識

一、本章的教學目的與要求

本章主要介紹了機械加工基礎知識。重點應掌握切削運動及切削用量概念；切削刀具及其材料基本知識；切削過程的物理現(xiàn)象及控制；砂輪及磨削過程基本知識；材料切削加工性概念；機械加工工藝過程基本概念；機械加工質(zhì)量的概念等。掌握本章內(nèi)容為后續(xù)內(nèi)容的學習打基礎，為初步具備分析、解決工藝問題的能力打基礎，為學生了解現(xiàn)代機械制造技術和模式及其發(fā)展打基礎。學生學習本章要注意理論聯(lián)系生產(chǎn)實踐，才能更好體會，加深理解。可通過課堂討論、作業(yè)練習、實驗、校內(nèi)外參觀等及采用多媒體、網(wǎng)絡等現(xiàn)代教學手段學習，以取得良好的教學效果。為學好本章內(nèi)容，可參閱鄧文英主編《金屬工藝學》第4版、傅水根主編《機械制造工藝基礎》(金屬工藝學冷加工部分)、李愛菊等主編《現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎》下冊及相關機械制造方面的教材和期刊。

二、授課主要內(nèi)容

1切削運動和切削要素

主要學習零件表面的形成、切削運動、切削用量、切削層參數(shù) 2切削刀具和切削過程

主要學習切削刀具材料、車刀、刨刀、鏜刀、麻花鉆、銑刀的結(jié)構(gòu)及刀具幾何角度，切削的形成及形態(tài)、積屑瘤、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損和刀具耐用度

3磨具和磨料切削 主要學習磨具和磨削原理 4材料的切削加工性

主要學習衡量材料切削加工性能的指標、常用材料的切削加工性、改善材料切削加工性的方法

5機械加工工藝過程基本概念

主要學習工藝過程的基本概念、工件的安裝和夾具、基準及其選擇原則、工件在夾具中的定位

6機械加工質(zhì)量的概念

主要學習機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量

三、重點、難點及對學生的要求（掌握、熟悉、了解、自學）

讓學生重點掌握切削運動及切削用量概念、切削刀具及其材料基本知識、切削過程、砂輪及磨削過程、材料切削加工性、機械加工工藝過程基本概念；機械加工質(zhì)量等概念。

四、要外語詞匯

主運動：primary motion 進給運動：feed movement 車刀：turning tools 刀具材料：cutting tools materials 切削過程：cutting process 磨具：abrasive grinding tools 表面質(zhì)量：machining quality of machined surfaces

五、輔助教學情況（多媒體課件、板書、繪圖、標本、示數(shù)等）

主講（板書）+課堂討論+作題練習+實驗+多媒體課件+實物

六、復習思考題

1.試說明下列加工方法的主運動和進給運動：

a.車端面；b.在鉆床上鉆孔；c.在銑床上銑平面；d.在牛頭刨床上刨平面；e.在平面磨床上 磨平面。

2.試說明車削時的切削用量三要素，并簡述粗、精加工時切削用量的選擇原則。

3.車外圓時，已知工件轉(zhuǎn)速n=320 r/min，車刀進給速度vf=64 mm/min，其它條件如題圖1-1所示，試求切削速度vc、進給量f、背吃刀量ap、切削層公稱橫截面積AD、切削層公稱寬度bD和厚度hD。

4.彎頭車刀刀頭的幾何形狀如題圖1-2所示，試分別說明車外圓、車端面(由外向中心進給)時的主切削刃、刀尖、前角γ0、主后角ao、主偏角kr和副偏角kr'。

題圖1-1

題圖1-2 5.簡述車刀前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角的作用及選擇原則。

6.機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些優(yōu)點? 7.刀具切削部分材料應具備哪些基本性能?常用的刀具材料有哪些? 8.高速鋼和硬質(zhì)合金在性能上的主要區(qū)別是什么?各適合做哪些刀具? 9.切屑是如何形成的?常見的有哪幾種? 10.積屑瘤是如何形成的?它對切削加工有哪些影響?生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么? 11.設用γ0=15°, ao=8°, kr=75°, kr'=10°,?s =0°的硬質(zhì)合金車刀，在C6132型臥式車床上車削45鋼(正火，187HBS)軸件的外圓，切削用量為vc=100 mm/min、f=0.3 mm/r、ap=4 mm，試用切削層單位面積切削力kc計算切削力Fc和切削功率Pm。若機床傳動效率η=0.75，機床主電動機功率PE=4.5 kW，試問電動機功率是否足夠? 12.切削熱對切削加工有什么影響? 13.背吃刀量和進給量對切削力和切削溫度的影響是否一樣?如何運用這一規(guī)律指導生產(chǎn)實踐? 14.切削液的主要作用是什么?常根據(jù)哪些主要因素選用切削液? 15.刀具的磨損形式有哪幾種?在刀具磨損過程中一般分為幾個磨損階段?刀具壽命的含義和作用是什么? 16.試分析砂輪磨削金屬與刀具切削金屬的過程及原理有何異同?原因何在? 17.如何評價材料切削加工性的好壞?最常用的衡量指標?如何改善材料切削加工性? 18.什么是生產(chǎn)過程、工藝過程、工序和安裝? 19.生產(chǎn)類型有哪幾種? 汽車、電視機、金屬切削機床、大型軋鋼機的生產(chǎn)各屬于哪種生產(chǎn)類型? 各有何特征? 20.機械加工中，工件的安裝方法有哪幾類? 各適用于什么場合? 21.什么是夾具? 按其用途不同，夾具分為哪幾類? 各適用于什么場合? 22.何謂基準?根據(jù)作用的不同，基準分為哪幾種? 23.何謂粗基準和精基準? 試述粗、精基準的選擇原則各是什么? 24.試選擇如題圖1-3所示三個零件的粗、精基準。其中題圖1-3a是齒輪，m=2,Z=37，毛坯為熱軋棒料；題圖1-3b是液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出；題圖1-3c是飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了標有不加工符號的表面外，均為加工表面。25.何謂工件的六點定位原理?加工時，工件是否都要完全定位? 26.什么是加工精度?包括哪些內(nèi)容? 27.機械加工表面質(zhì)量的含義是什么?它與表面粗糙度有何區(qū)別?圖樣上常標注哪一項?

題圖1-3

七、參考教材（資料）孫大涌主編.先進制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2000 2 李偉光主編.現(xiàn)代制造技術.北京：機械工業(yè)出版社，2001 3 機械工程手冊編輯委員會.機械工程手冊：機械制造工藝及設備卷(二)第2版.北京：機械工業(yè)出版社，1997 4 鄧文英主編.金屬工藝學第4版.北京：高等教育出版社，2000 5 吳桓文主編.工程材料及機械制造基礎(Ⅲ)機械加工工藝基礎.北京：高等教育出版社，1990 6 盧秉恒主編.機械制造技術基礎.北京：機械工業(yè)出版社，1999 7 張世昌，李 旦等.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2001 8 傅水根主編.機械制造工藝基礎(金屬工藝學冷加工部分).北京：清華大學出版社，1998 9 李愛菊，王守成等.現(xiàn)代工程材料成形與制造工藝基礎(下冊).北京：機械工業(yè)出版社，2001 10 賈青云，李冬妮等.現(xiàn)代汽車制造技術之機械加工：世界汽車技術發(fā)展跟蹤研究(一).汽車工藝與材料，2002，(4)11 苗赫濯，齊龍浩等.新型陶瓷刀具在機械工程中的應用.機械工程學報，2002，38(2)

第一章 機械加工基礎知識

切削加工是使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)，在工具和工件的相對運動中，把工件上多余的材料層切除，使工件獲得規(guī)定的幾何參數(shù)(尺寸、形狀、位置)和表面質(zhì)量的加工方法。

第一節(jié) 切削運動及切削要素

一、零件表面的形成

1.基本表面：外圓面、內(nèi)圓面(孔)、平面 2.成形面：螺紋、齒輪的齒形等

這些表面可分別用圖1-1所示的相應加工方法來獲得。

圖1-1 零件不同表面加工時的切削運動

二、切削運動

切削運動(cutting motions)：在切削加工中，刀具和工件間必須有一定的相對運動。切削運動可以是旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，也可以是連續(xù)的或間歇的 切削運動包括主運動(圖中Ⅰ)和進給運動(圖中Ⅱ)。

主運動(primary motion)是使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，促使刀具接近工件而實現(xiàn)切削的運動。如圖1-2所示工件的旋轉(zhuǎn)運動。主運動速度最高，消耗功率最大。主運動只有一個。

進給運動(feed movement)使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可連續(xù)地切除余量，如圖1-2所示車刀的移動。進給運動可以是1個或多個

圖1-2 切削運動和加工表面

三、切削用量

切削用量(cutting conditions)包括切削速度vc、進給量f(或進給速度vf)和背吃刀量aP；三要素。

1.切削速度

切削刃上選定點相對工件主運動的瞬時速度稱為切削速度(cutting speed)，以vc表示，單位為m/s或m/min。

若主運動為旋轉(zhuǎn)運動(如車削、銑削等)，切削速度一般為其最大線速度。 vc??dn1000 m/s或m/min 式中：d—工件(或刀具)的直徑，mm；n—工件(或刀具)的轉(zhuǎn)速，r/s或r/min。

若主運動為往復直線運動(如刨削、插削等)，則常以其平均速度為切削速度，即：  vc?2Lnr m/s或m/min 1000式中：L—往復行程長度，mm；nr——主運動每秒或每分鐘的往復次數(shù)，str/s或str/min。

2.進給量

刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱為進給量(feed rate)。

用單齒刀具(如車刀、刨刀等)加工時，進給量常用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程刀具在進給

運動方向上相對工件的位移量來度量，稱為每轉(zhuǎn)進給量或每行程進給量，以f表示，單位為mm/r或mm/str。

用多齒刀具(如銑刀、鉆頭等)加工時，進給運動的瞬時速度稱進給速度，以vf表示，單位為mm/s或mm/min。刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對工作進給運動方向上的位移量，稱每齒進給量，以fz表示，單位為mm/z。fz、f、vf之間有如下關系：

 vf?fn?fzzn mm/s或mm/min 式中：n—刀具或工件轉(zhuǎn)速，r/s或r/min；z—刀具的齒數(shù)。

3.背吃刀量

在通過切削刃上選定點并垂直于該點主運動方向的切削層尺寸平面中，垂直于進給運動方向測量的切削層尺寸，稱為背吃刀量(back engagement of the cutting edge)，以aP表示，單位為mm。如圖1-2所示，車外圓時，aP可用下式計算，即  ap?dw?dm mm 2式中：dw、dm—工件待加工和已加工表面直徑，mm。

工件上由主切削刃形成的那部分表面是過渡表面。

四、切削層參數(shù)

切削層是指切削過程中，由刀具切削部分的一個單一動作(如車削時工件轉(zhuǎn)一圈，車刀主切削刃移動一段距離)所切除的工件材料層。它決定了切屑的尺寸及刀具切削部分的載荷。切削層的尺寸和形狀，通常是在切削層尺寸平面中測量的，如圖1-3所示。

(1)切削層公稱橫截面積AD 在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實際橫截面積，單位為mm2。

(2)切削層公稱寬度bD 在給定瞬間，作用于主切削刃截形上兩個極限點間的距離，在切削層尺寸平面中測量，單位為mm。

(3)切削層公稱厚度hD 同一瞬間切削層公稱橫截面積與其公稱寬度之比，單位為mm。由定義可知

 AD?bDhDmm2

因AD不包括殘留面積，而且在各種加工方法中AD與進給量和背吃刀量的關系不同，所以AD不等于f和aP的積。只有在車削加工中，當殘留面積很小時才能近似地認為它們相等，即

AD?fap mm

第三篇：鋁合金型材加工新技術

鋁合金型材加工新技術

鋁合金型材加工新技術，隔熱鋁合金型材施工工藝有以下三種，新型的隔熱鋁合金型材產(chǎn)品的推廣使用將在節(jié)能和環(huán)保方面對我國國民經(jīng)濟起到重要作用。

一、灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材

灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連接，在連接的隔熱條腔內(nèi)灌注PU樹脂起到雙效隔熱斷橋的作用。其工藝是綜合灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材與嵌條隔熱鋁合金型材兩種工藝而成，工藝要求嚴格復雜。它通過隔熱條來阻斷熱量在鋁型材上的傳導，對K值起到了有效地降低作用。而灌注PU樹脂阻止了熱量的對流傳導，雙效節(jié)能，節(jié)能效果更加顯著。灌注輥壓一體隔熱鋁合金型材制作的產(chǎn)品各項指標很大程度地優(yōu)于國家現(xiàn)階段的標準要求，具有廣闊的發(fā)展前景。

二、嵌條隔熱鋁合金型材。

嵌條隔熱鋁合金型材是采用機械加工的方法，把兩部分型材通過隔熱條進行連接，連接的隔熱條起到隔熱斷橋的作用。嵌條隔熱鋁合金型材生產(chǎn)工藝為：型材貼保護膜→鋁型材開齒→穿隔熱條→輥壓成形。其加工難點是，開齒深度和輥壓型材變形量。新起草的國家標準中規(guī)定了其抗拉強度和剪切強度值，從而要求開齒深度必須保證將隔熱條與鋁合金型材輥壓緊密連接在一起。為了保證達到國標要求，開齒深度和輥壓的變形量必須達到工藝參數(shù)的要求；復合處鋁。鋁合金型材以其強度高、水密性及氣密性好、外觀精美、加工簡便等優(yōu)點，20世紀80年代初開始在我國建筑行業(yè)中得到廣泛應用。但是，進入90年代末，由于鋁合金的導熱性能好，制作的門窗產(chǎn)品對于建筑物的保溫性能差這一問題逐漸被人們所重視。隔熱鋁合金型材保溫原理型材的幾何尺寸要滿足尺寸精度要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。嵌條隔熱鋁合金型材制作的門窗產(chǎn)品各項指標完全達到國家標準要求。

三、灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材

灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材生產(chǎn)工藝為：擠壓型材→灌注PU樹脂→切斷金屬冷橋。灌注PU樹脂隔熱鋁合金型材的加工工藝難度較大，灌注鋁合金型材制作的門窗產(chǎn)品抗風壓強度、氣密性能、水密性能、門窗產(chǎn)品的導熱系數(shù)、隔聲性能等各項性能指標完全能夠滿足建筑鋁合金隔熱型材的標準要求和新出臺的建筑門窗國家標準的七個性能指標要求。

第四篇：鋁合金門窗加工合同

鋁合金門窗加工合同

甲方：--（以下簡稱甲方）

乙方：門窗---（以下簡稱乙方）

經(jīng)雙方友善協(xié)商對-----------工程鋁合金門窗加工達成以下協(xié)議，經(jīng)雙方共同確定，簽訂本協(xié)議，雙方共同遵守。

第一條、數(shù)量與規(guī)格

1、甲方定制的產(chǎn)品系列為--------系列產(chǎn)品鋁材，鋁材厚度為--------MM,噴涂鋁材顏色為------色，接納-------玻璃。

2、數(shù)量為------平方固定窗，單價----------元/平方米，數(shù)量為-------扇開門，每扇單價------元。移門--------扇，單價--------元/平方米（具體規(guī)格，尺寸按實際測量為準）。

第二條、質(zhì)量

1、乙方將嚴格按照國家的相關規(guī)定及企業(yè)的技術與質(zhì)量要求執(zhí)行。

2、乙方生產(chǎn)的--門窗-----門窗產(chǎn)品整窗包修半年，在包修期內(nèi)除人為破壞的因素外，所有部件的妨礙均無償負責修理和更換，終生維修。

第三條、進場及安裝期

1、本購銷合同成立，圖紙數(shù)量及尺寸確認后，且乙方接到甲方的預付款，次日起----天交貨，------天內(nèi)安裝完工。

2、甲方未能實時提供乙方作業(yè)面，甲方同意延期。

第四條：工程總造價及付款方式

1、工程報價詳見報價明細表：以上單價包括運輸，安裝，售后辦事；

2、工程合計總價-------元，大寫（---------------）

3、甲方愿以合同總價的------%,北京安立新技術有限公司，作為定金，即----元付給乙方；乙方貨到現(xiàn)場，甲方再付貨款-----元付給乙方；乙方門窗安裝完工甲方驗收合格，甲方付清余款，即--------元付給乙方。

4、結(jié)算面積按實際測量尺寸為準。

第五條：甲乙雙方負責及工作范圍

1、施工歷程中，乙方必門窗須采取嚴格的安全保護措施，并負擔其因為自身安全措施不力造成事故的責任和因此發(fā)生的費用。步入施工現(xiàn)場，乙方必須遵守、服從土建總包方的施工管理。

2、乙方按甲方認可的洞口尺寸與確認的門窗樣式制作、安裝，并在框和墻體連接處的外墻面打修建防水膠。

第六條：其他事變

1、本合統(tǒng)一式二份，自雙方代表簽字蓋公章后生效。若有不盡事宜雙方以工作接洽單

方式確定或另行協(xié)商處理完成。如協(xié)商不妥由合同履行地法院裁決。

甲方： 乙方：

代表： 代表：

2009年代日 20門窗09年代日

第五篇：金屬切削加工車間設備布局與管理論文

金屬切削加工車間設備布局與管理

設備管理

[摘要] 設備管理是企業(yè)管理的一個重要領域，企業(yè)的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備管理有密切關系。設備管理可保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本（企業(yè)產(chǎn)品成本中包括有機械設備的費用），這是提高企業(yè)效益的重要途徑；做好設備的更新和改造，這是加速企業(yè)生產(chǎn)手段現(xiàn)代化和提高生產(chǎn)技術水平的主要方法；是企業(yè)安全生產(chǎn)的要求推行現(xiàn)代化設備管理，對設備實行全面綜合管理是一種必然的趨勢。這種涉及到企業(yè)全員、全部門、全過程、全指標以及多學科的綜合管理的思想，已經(jīng)在我國制定的《國營工業(yè)交通企業(yè)設備管理試行條例》中得到體現(xiàn)。條例指出，設備管理的基本任務，就是對設備實行綜合管理，保持設備性能良好，不斷改善和提高技術裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設備效能，降低設備壽命周期費用，使企業(yè)獲得良好的投資效益。企業(yè)設備管理應該遵循依靠技術進步、促進生產(chǎn)經(jīng)營活動和預防為主的方針，堅持五個結(jié)合：設計、制造與使用相結(jié)合；維護和檢修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合因此，設備使用企業(yè)與設備的科研、設計、制造部門要加強聯(lián)系，建立信息反饋制度。制造部門對擬生產(chǎn)的設備進行規(guī)劃、調(diào)研、方案論證、設計、試調(diào)、定型生產(chǎn)與銷售（稱為機械的前半生），要努力做到設計先進，優(yōu)質(zhì)、高效；提高機械的可靠性和易修性。企業(yè)使用部門對設備進行選購、驗收、安裝、試調(diào)、使用、維修、改造、更新和報廢（稱為機械的后半生），要努力做到合理選購，正確使用、精心維護、科學檢修、安全運行，并不斷總結(jié)推廣國內(nèi)外設備管理的先進經(jīng)驗，逐步建立一套適合我國情況、具有中國特色的設備管理工程制度的辦法。關鍵詞：設備布局

安裝

維修

前景 引 言

企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存與發(fā)展，必須具有良好的綜合素質(zhì)和管 理水平，這里面就包括裝備素質(zhì)及設備管理水平。江澤民總書記就曾為設備管

理 工作提出了“加強企業(yè)設備管理，提高企業(yè)裝備素質(zhì)”的題詞。這充分說明了設 備管理工作的重要性和對企業(yè)設備工作的關心。

一、設備管理的意義和作用

1.設備管理的意義

設備管理是保證企業(yè)進行生產(chǎn)和再生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，也是現(xiàn)代化生產(chǎn)的基礎。它標志著國家現(xiàn)代化程度和科學技術水平。它對保證企業(yè)增加生產(chǎn)、確保產(chǎn)品質(zhì)量、發(fā)展品種、產(chǎn)品更新?lián)Q代和降低成本等，都具有十分重要的意義。

設備管理幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面： 1關系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

設備管理就是要使設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達到預定的產(chǎn)量，質(zhì)量指標。如果任何儀態(tài)現(xiàn)代生存設備在合理使用、維護保養(yǎng)、計劃檢修、定期檢查和安全運行等任何一個管理環(huán)節(jié)上做的不當，就會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響稻草產(chǎn)量或質(zhì)量指標的完成，特別是對一些投資和運轉(zhuǎn)費用十分昂貴的大型、自動、連續(xù)型生產(chǎn)設備，不論是主機，還是其中某一子系統(tǒng)，在運行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面不完好狀態(tài)，就回影響整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃，或者導致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達不到額定生產(chǎn)率，嚴重時還會造成巨大的事故。

2關系到產(chǎn)品的成本

設備管理對產(chǎn)品成本的影響，除了上述的產(chǎn)量和質(zhì)量因數(shù)外，還有設備的維修費用，動力、燃料和潤滑脂消耗等費用。加強維護保養(yǎng)，能有效地延長設備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費用。但過分維修則會增加維修成本。

3關系到安全生產(chǎn)和環(huán)境保護

工業(yè)生產(chǎn)中意外的設備人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時也使國家和企業(yè)遭受重大 的經(jīng)濟損失，因而在實際生產(chǎn)中則樣更加有效地預防設備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已讖緯現(xiàn)代設備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設備落后，設備管理不善造成的。

4關系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

隨著設備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代話設備的不斷發(fā)

展和不便采用，設備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達60%-70%左右。用于備品備件和二類急電組備資金，通常占企業(yè)全部流動資金的15%20%。這兩項資金加在一起就約占有企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上，顯然要提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，就要想方設法提高資金的合理利用程度，為此，設備管理的科學化無疑將是個關鍵。如果說得具體一點，那就是取決于如下一系例的設備經(jīng)濟管理環(huán)節(jié)是否當?shù)懒俗罴阉?，例如，設備投資回收期是否最優(yōu)、選行是否合理，設備完好率是否理想，以及設備裝備是否適應、備件儲存是否合理、管理制度是否科學等。

設備管理的作用

設備管理的主要作用是用技術上先進、經(jīng)濟上合理的裝備，采取有效措施，保證設備高效率、長周期、安全、經(jīng)濟地運行，來保證企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟效益。

設備管理是企業(yè)管理的一個重要部分。在企業(yè)中，設備管理搞好了，才能使企業(yè)的生產(chǎn)秩序正常，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本，預防各類事故，提高勞動生產(chǎn)率，保證安全生產(chǎn)。

加強設備管理，有利于企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效果。如年產(chǎn)30萬噸合成氨廠，一臺壓縮機出故障，會導致全系統(tǒng)中斷生產(chǎn)，其生產(chǎn)損失很大。

加強設備管理，還可對老、舊設備不斷進行技術革新和技術改造，合理地做好設備更新工作，加速實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化。

總之，隨著科學技術的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模日趨大型化、現(xiàn)代化，機器設備的結(jié)構(gòu)、技術更加復雜，設備管理工作也就愈重要。許多發(fā)達國家對此十分重視。前西德1976年“工業(yè)通報”載，一般情況下，用于設備維修的年財政支出額，大約相當于設備固定資產(chǎn)原值的6％～10％或企業(yè)產(chǎn)值的10％。如將配件等其他資金考慮在內(nèi)，估計維修支出要占企業(yè)總開支的1/4。據(jù)1978年資料介紹，前蘇聯(lián)每年用于設備維修的資金超過100億盧布。從而不難看出，要想做好設備管理，就得不斷地開動腦筋，尋找更好的對策，促進設備管理科學的發(fā)展。

設備運行、維護的規(guī)程

設備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程

1.廠首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產(chǎn)的設備，廠要負責在設備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等； 6.設備運行中故障的排除。設備維護規(guī)程應包括的內(nèi)容： 1.設備傳動示意圖和電氣原理圖； 2.設備潤滑“五定”圖表和要求； 3.定時清掃的規(guī)定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等； 5.運行中常見故障的排除方法； 6.設備主要易損件的報廢標準； 7.安全注意事項。

設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設備投入使用前，要由廠專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產(chǎn)單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核

設備前期管理

設備前期管理的重要意義

設備的前期管理，對于企業(yè)能否“保持設備完好，不斷改善和提高企業(yè)技術裝備水平，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益”，起著關鍵性的作用，其重要性在與：

1）投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業(yè)產(chǎn)品成本。2）投資階段決定了企業(yè)裝備的技術水平和系統(tǒng)功能，也影響著企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3）投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業(yè)裝備效能的發(fā)揮和可利用率。設備前期管理的內(nèi)容

1）設備規(guī)劃的調(diào)研、論證和制定。

2）進行設備產(chǎn)品的市場調(diào)查、國內(nèi)外有關信息資料的搜集分析與整理。3）設備投資計劃的編制及實施方案的制定。

4）擬定設備招標文件，組織實施設備的招標、評標工作。5）非標或系統(tǒng)配套設備的設計審查與監(jiān)造。

6）設備運輸、安裝、調(diào)試及其有關數(shù)據(jù)的分析與確認，以及簽署驗收與交付使用文件。

設備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關的設備投資，對設備的追加投資和更新改造。所設置的設備從規(guī)劃購置到安裝，在正式轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)前，設備動力部門參與這一階段的管理工作。起工作內(nèi)容包括：設備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、論證和決策；設備市場貨源調(diào)查和信息的搜集、整理、分析；設備投資計劃的編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同管理；自制設備的設計、制造；設備安裝、調(diào)試運轉(zhuǎn)；設備使用初期管理；設備投資效果分析、評價和信息反饋等。

設備使用初期的管理

設備使用初期的管理是指設備安裝投產(chǎn)運轉(zhuǎn)后初期使用階段管理，包括從安裝試運轉(zhuǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)這一觀察時期內(nèi)的設備調(diào)整試車，使用、維護、狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。使用初期管理的主要內(nèi)容

1）作好初期使用中的設備調(diào)試，以達到原設計預期功能； 2）進行操作、維修工人使用維修技術培訓

3）觀察設備使用初期運行狀態(tài)的變化，作好記錄與分析 4）查看設備結(jié)構(gòu)、傳動裝置、操縱控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性 5）設備加工質(zhì)量、性能是否能達到設計規(guī)范和工藝要求； 6）設備對生產(chǎn)的適用性和生產(chǎn)效率情況 7）設備的安全防護裝置幾能耗情況

8）對初期發(fā)生故障部位、次數(shù)、原因及故障間隔期進行記錄分析

9）要求使用部門做好實際開動臺時、使用條件、零部件損傷和失效記錄。對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策； 10）11）12）

設備折舊

1）設備折舊的概念

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要消耗原材料、燃料、動力，使用設備、工具，占用廠房，消耗工人和管理人員的勞動。這些消耗構(gòu)成了產(chǎn)品成本，并通過產(chǎn)品的銷售而得到補償。原材料、燃料、動力的消耗，是一次將其價值全部轉(zhuǎn)移到成本中；而設備則是逐漸將其價值轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的。通常，人們把設備逐漸轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品成本中去的那部分損耗價值叫做設備折舊，把從銷售產(chǎn)品收入中提取出來的這部分價值，叫做設備折舊資金。

企業(yè)固定資產(chǎn)的折舊政策，不僅是企業(yè)財務管理的重要依據(jù)，也是國家一項重對發(fā)現(xiàn)設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施 對使用初期的費用、效果、進行技術經(jīng)濟分析和評價； 用初期所收集信息分析結(jié)果向有關部門反饋

要的產(chǎn)業(yè)政策，是調(diào)控經(jīng)濟，促進技術進步的有力杠桿。正確地提取和使用設備折舊資金，對于企業(yè)發(fā)展和國家建設都用重要的意義。

（1）折舊資金是企業(yè)維持簡單再生產(chǎn)的基本保證。企業(yè)的生產(chǎn)設備由于長期使用而嚴重磨損，必然要報廢、淘汰。如果不及時得到更新、補充，隨著設備的老化和報廢，企業(yè)的生產(chǎn)能力必將逐步萎縮。折舊資金是企業(yè)設備更新資金的基本來源，如果不能合理提取與正確使用折舊資金，就談不上保證擴大再生產(chǎn)，甚至連簡單再生產(chǎn)也無法維持。

（2）折舊資金是實現(xiàn)企業(yè)技術進步的一個必要條件。依靠技術進步和改善經(jīng)營管理是企業(yè)生存和發(fā)展的兩大支柱。企業(yè)技術進步的一個主要內(nèi)容就是要大力采用新技術、新工藝，不斷提高設備的技術水平。而設備折舊資金是實現(xiàn)設備技術更新、技術改造的主要財源。如果不能管好、用好折舊資金，企業(yè)的技術進步就難以實現(xiàn)，從而影響企業(yè)的生存與發(fā)展。

（3）折舊資金的管理是企業(yè)經(jīng)濟管理的重要內(nèi)容。設備折舊是企業(yè)計算產(chǎn)品成本、評價企業(yè)經(jīng)濟效果的基礎。他的核算是否真實、準確，直接影響到產(chǎn)品成本和企業(yè)盈虧。如果少計、少提折舊，會使產(chǎn)品成本虛降，企業(yè)盈利虛增。表面上看來企業(yè)的經(jīng)濟效益很高，其實卻是“虛增實虧”、“吃老本”。如果多計、多提設備折舊，又會人為地提高產(chǎn)品成本，縮小企業(yè)盈利，影響企業(yè)正常的積累與分配。因此，只有正確地計算和提取折舊，才能真實地反映企業(yè)的產(chǎn)品成本和利潤，正確評價企業(yè)的經(jīng)營效果，促進企業(yè)改善和提高經(jīng)營管理水平。

2）決定設備折舊額的因素

計算設備折舊是，應考慮設備的計價、使用年限、折舊率等因素。設備的計價是設備價值的貨幣表現(xiàn)。計價的項目一般用：設備原值、設備凈值、增值、殘值與凈殘值、重置價值、設備的使用年限、折舊率。4）計提折舊資金的范圍

計提固定資產(chǎn)折舊資金必須明確應該計提固定資產(chǎn)折舊資金的范圍。按照現(xiàn)行制度規(guī)定：在用的機器設備、儀器儀表、運輸車輛、工具器具；季節(jié)性停用和修理停用的設備，以經(jīng)營租憑方式租出的設備，以融資方式租入的設備，都應按月計提折舊。未使用的和不需用的設備，以經(jīng)營租憑方式租入的設備不計提折舊。已提足折舊繼續(xù)使用的設備，按照規(guī)定提取維檢費的設備，破產(chǎn)、關停企業(yè)的設備也不計提折舊 人的可靠性與設備管理

一些科學家認為80%以上的失誤是由于管理不善造成的。當我們在對事故進行調(diào)查是，多問幾個為什么，就會發(fā)現(xiàn)可能有管理上的漏洞出現(xiàn)。管理可以在以下幾個方面造成人為的失誤： 1）組織結(jié)構(gòu)不合理 2）工作劃分不科學

3）定量化、目視化、標記化、現(xiàn)場管理不善，沒有作到讓容易發(fā)生的事物很難發(fā)生；讓難于做正確的事情容易實現(xiàn) 4）對人員培訓不良

5）企業(yè)文化、員工愿景、心智模式、學習氛圍不良 6）對資源的投入不足

要提高設備的可靠性，也要提高人的可靠性，從管理做起。由此再一次證明，企業(yè)的興衰，成也管理，敗也管理。設施管理

一般認為，“設施管理”是為了年個 實際需要而進行協(xié)調(diào)性變更的有關編列目錄、計劃、設計、配置以及一般或?qū)Ｓ迷O施空間、設備、家具的維修保養(yǎng)等。系統(tǒng)柔性或不確定性要求越強，對于有效管理系統(tǒng)的要求越迫切。隨著系統(tǒng)運行規(guī)模和組織復雜性的提高，長期節(jié)約成本的潛力也越大。設施管理的 目標應該是：

1）對響應、反饋來代替直接行動。2）對未來的計劃

3）改善空間的利用率和效率

4）促進用戶的參與 5）減少壽命周期費用現(xiàn)值

6）對企業(yè)/商業(yè)過程提供有效的支持。7）使用戶滿意

設施管理的不同定義，反映了這還是一個發(fā)展中的領域，其本質(zhì)仍有一定的動態(tài)性。

設施管理的目標：

1）降低與設施有關的總成本。2）提高組織的功能和效率。

優(yōu)秀的設施管理可以提高設施和空間的利用率，降低運行成本。設施的成本包括設置成本、運行成本、維護成本、搬運成本、配套設施成本等，其中運行成本最突出。通過設施管理程序降低運行成本意義重大。設施管理是宏觀的；而相對與設施管理，設備管理則是微觀的 設備選型的原則：

1）生產(chǎn)上適用。是指選擇的設備適合企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品和待開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的實習需要。

只有生產(chǎn)上適用的設備才能發(fā)揮其投資效果，創(chuàng)造出高效益。

2）技術上先進。它以生產(chǎn)適用為前提，以獲得最大經(jīng)濟效益為目的。既不可脫離我國的國情和企業(yè)的實際需要而一味追求技術上的先進，也要防止選擇技術上落后的設備投入生產(chǎn)而低效率的運轉(zhuǎn)。

3）經(jīng)濟上合理。是指所選擇的設備應是經(jīng)濟效果最佳的設備。設備選擇的步驟

備的外形尺寸。2）設備的可靠性和安全性 3）設備的維修性和操作性 4）設備的環(huán)保與節(jié)能 5）設備的經(jīng)濟性 設備的訂購與購置 設備訂購程序

貨源調(diào)查——詢價——報價——磋商——訂貨（簽約）設備到貨驗收 設備到貨期驗收

（1）不允許提前太多時間到貨。否則設備購買者將增加占地費和保管費以及可能造成設備損壞。

（2）不準延期到貨。否則將會影響整個工程的建設、投產(chǎn)、運行計劃。設備完整性驗收

（1）訂購設備到達口岸后，業(yè)主派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數(shù)量、名稱等是否與合同符合，有無因裝運和裝卸等原因?qū)е碌臍垞p及殘損情況的現(xiàn)場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業(yè)務事項。

（2）做好到貨現(xiàn)場交接與設備接卸后的保管工作。（3）組織開箱檢驗。（4）辦理索賠。

設備安裝驗收與使用初期管理 設備的安裝

1設備安裝的工作流程 2設備安裝的準備工作

1）落實安裝調(diào)試人員。2）準備安裝技術資料。3）組織安裝人員培訓。4）安排設備運輸。

5）完善設備環(huán)境條件。3設備出庫與開箱檢查 4設備安裝與調(diào)整 設備調(diào)試與驗收 1設備的調(diào)試和試運轉(zhuǎn) 2設備的驗收和移交 設備的維護

設備維護的總則

明確公司生產(chǎn)設備所屬部門在使用和管理設備中的職責和義務，以及設備

在設備管理工作中的職責和義務，在此基礎上明確各部門之間相互監(jiān)督與考核原則。適用范圍（本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)設備管理范圍）設備所屬部門的職責與義務

荒料庫、薄板事業(yè)部、板材車間、精加工車間、設備部對本部門所屬設備的遵章操作、日常保養(yǎng)、潤滑及清潔負有職責和義務。

設備操作者必須嚴格遵守操作規(guī)程,愛護設備,負責設備的日常保養(yǎng)，認真做好及提高“用好、管好、修好”和“會操作、會檢查、會保養(yǎng)、會排除一般故障”這“三好”、“四會”的水平。

各部門設備的日常保養(yǎng)由設備操作者負責，即應做到：

3.1 班前認真檢查設備的狀況是否正常，并做好潤滑、加油和日點檢工作；

3.2 班中正確使用設備和遵守操作規(guī)程。對發(fā)現(xiàn)的設備隱患如不能自行解決的應立即停機并通知設備部維修人員。

3.3 班后做好設備停機清掃工作。

3.4 設備的清潔工作應每日小掃、周末大掃、節(jié)假日前徹底掃。各部門生產(chǎn)設備每季(或?qū)嶋H運行500小時后)進行一次定期保養(yǎng)。這項工作以設備操作者為主，維修人員為輔進行，電氣部分由維修電工負責，對設備做到：設備內(nèi)外清潔；檢查、疏通潤滑系統(tǒng)，并清洗或更換油氈、油線、油濾；調(diào)整滑動部位間隙及檢查靜結(jié)合面，緊固松動部位；檢查傳動部分，對隱患采取措施；電氣部分要清除灰塵、油垢，保證其正常

性能。根據(jù)設備的使用與維修實際情況，對設備進行精度、性能等方面檢查。各車間對本車間所屬生產(chǎn)設備的日點檢工作負有職責,設備部負責公司重點設備周點檢工作。各車間所記日點檢記錄每月底整理交設備部作為設備資料保存三個月。

公司各部門重點設備的劃分及管理 根據(jù)本公司生產(chǎn)特點和實際情況,將某些其故障會直接影響公司正常生產(chǎn)的設備定為重點設備。各部門對所屬的被定為重點的設備應特別精心操作、精心維護和保養(yǎng)，在加強重點設備操作者責任心和認真做好日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的基礎上，使這些設備始終處于清潔、完好、可靠和安全的狀態(tài)中。公司各生產(chǎn)部門所屬的重點設備為:荒料庫： 龍門吊板材車間：天車、擺渡車、大板磨拋機。薄板事業(yè)部：薄板線所有設備精加工車間：天車、水泵。各部門應認真做好本部門所屬重點設備的操作、維護、保養(yǎng)和點檢工作。設備事故及故障管理 設備造成非正常損壞并發(fā)生維修費用或造成中斷生產(chǎn)超過規(guī)定界限和時間的均為設備事故。設備事故的程度（一般、重大、特大）和性質(zhì)（責任、質(zhì)量、自然災害）的劃分，處 理均按《安全事故處罰規(guī)定》。設備因正?；蚍钦p壞但其修理費用和停機時間低于一般設備事故的稱為設備故障。在發(fā)生設備故障時，設備操作者應做到：

2.1 立即停止操作，操作者判斷故障性質(zhì)、部位，對不能自行解決處理的故障應立即通知設備部維修人員；

2.2 將設備的故障現(xiàn)象和超過十五分鐘以上的停機時間等詳細記錄在日點檢表上，并配合 維修人員搶修設備。

2.3 設備部維修人員在接到設備故障信息后應立即到達現(xiàn)場，并做到：

A 迅速采取措施防止故障擴大，在詢問了解故障現(xiàn)象后認真檢查、分析、排除故障。

B 在確認排除故障需超過一個半小時以上時，應通知設備所屬部門主管

以便其調(diào)整生產(chǎn)安排。

C 搶修設備中如因資料、設備等原因影響修復設備時，應立即通知相關職能部門以便協(xié)調(diào)解決和調(diào)整生產(chǎn)安排。

D 設備部在搶修設備故障工作中，應遵循先排除設備故障，保證正常生產(chǎn)，再分析其性質(zhì)是否屬于責任性，而不允許以任何借口拒絕成拖延搶修設備。在處理設備故障及事故中,設備所屬部門有責任和義務向設備部反饋包括設備隱患在內(nèi)的設備狀況信息，設備部應做好設備狀況分析、統(tǒng)計，對設備故障應做出屬突發(fā)性或漸近性的分類及屬單純性、重復性或多發(fā)性的統(tǒng)計。通過分析、統(tǒng)計制定相應預檢修防范措施，真正做到“故障原因不清不放過；未起到教育效果不放過；沒有防范措施不放過” 各部門之間相互監(jiān)督及考核 設備部按設備日點檢、日常保養(yǎng)規(guī)范及清潔度標準對各部所屬設備進行檢查，并對因點檢、保養(yǎng)、潤滑等工作敷衍和疏忽導致的設備清潔度及潤滑和設備完好狀況低下的部門提出督促整改或考核。設備部對生產(chǎn)中的違章操作行為和現(xiàn)象進行制止、糾正和考核。對違章造成設備事故或故障的將嚴厲考核，對隱瞞不報的，一經(jīng)查出考核操作者及部門主管。各部門對設備部處理、解決設備故障不力、不及時、不徹底而導致影響生產(chǎn)進度的現(xiàn)象可考核設備部。

當代設備管理發(fā)展特征

現(xiàn)代化的設備復雜并具有更強的系統(tǒng)特性，因此要求更先進的設備維修管理。近年來的企業(yè)發(fā)展表明，隨著設備的技術進步，企業(yè)的設備操作人員不斷減少，而維修人員保持不變或不斷增加。另一方面，操作的技術含量逐漸下降，而維修的技術含量卻年年上升。當代的維修人員遇到的多是機電一體化，集光電技術、氣動技術、激光技術和計算機技術為一體的復雜設備。當代的設備維修已經(jīng)是傳統(tǒng)意義上的維修工難以勝任的工作。先進的設備需要先進的維修技術，更需要先進的管理模式。當代設備涉及學科領域廣泛，已成為一門邊緣的、綜合性的、系統(tǒng)的學科。

20世紀90年代，設備的生產(chǎn)能力出現(xiàn)了新的飛躍。國際維修體制也在不斷改革，出現(xiàn)了不少新的維修理論。

設備布局

一 設備布局的意義

設備的布局主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.使產(chǎn)品通過各設備的加工路線最短。多設備看管時，工人在設備之間的行走距離最短；

2、便于運輸。加工大型產(chǎn)品的設備應布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設備盡可能布置在車間的入口處；

3、確保安全。各設備之間、設備與墻壁、柱子之間應有一定的距離。設備的傳動部分要有必要的防護裝置；

4、便于工人操作和工作地的布置；

5、充分利用車間的生產(chǎn)面積。在一個車間內(nèi)，可因地制宜地將設備排列成縱向、橫向或斜角，不要剩下不好利用的面積

二 金屬切削加工車間設備布局設計

設備布局設計是機床安裝前的技術準備之一，合理的布置可以縮小機床占地面積，保證機床加工精度，提高零件的生產(chǎn)效率，方便產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)運輸，同時也能改善工人的操作條件，有利于安全生產(chǎn)與機床維修。

車間功能區(qū)劃分主要可分為通道、生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品及檢驗區(qū)、辦公室

等。通道要滿足設備拆裝、物料運輸、機床數(shù)量的要求；生產(chǎn)區(qū)要盡可能大；原料區(qū)要滿足一個班次所需的原料；成品檢驗區(qū)等于少于一個班次的產(chǎn)品量所需空間和檢驗空間；休息區(qū)可單設。

車間的布局形式可分三種：

1、多品種、少批量生產(chǎn)

布局按加工階段為依據(jù)

2、少品種、單品種、大批量

布局以工藝工藝路線為依據(jù)

3、設備空間、操作空間

（1）設備空間要考慮設備外型尺寸及可動部分動作幅度

（2）操作空間所需考慮的是物理空間、心理空間和安全空間，物理空間包

括的是操作機床、工件裝卸；心理空間指的是操作人員會不會感覺到壓抑、工作放不開；安全空間是會不會造成危險。

不同開間寬度的車間縱向主通道不同，如：主通道道數(shù)為3m，開間寬度為36m那么縱向主通道寬度為4m、5m；開間寬度為30m，縱向主通道則為3m、4m、5m；開間寬度為15m，縱向主通道為1m、5m、2m、2.5m。

環(huán)境條件是影響安全人機系統(tǒng)可靠性的重要因素。人使用和操縱機器設備都是在一定的空間環(huán)境里進行的。在正常條件下，人、機、環(huán)境之間互相制約而保持平衡，且隨時間的推移而不斷調(diào)節(jié)這種平衡關系，以保證整個系統(tǒng)的可靠性。一旦人、機、環(huán)境系統(tǒng)中的某一因素出現(xiàn)異常，使系統(tǒng)的平衡遭到破壞，就會發(fā)生事故和財產(chǎn)損失。因環(huán)境因素而造成事故的例子也是很多的。不同的環(huán)境條件對人、對機器設備都會有不同程度的影響。優(yōu)良、舒適、合理的環(huán)境條件條件可使作業(yè)人員減輕疲勞、心情舒暢、減少失誤；可以提高機器設備、元氣件的使用壽命，降低故障率。反之，惡劣的環(huán)境條件，給人給機器設備帶來不利影響，降低了系統(tǒng)的可靠性。因此，對于車間的布局來說不僅要考慮到機器本身更要考慮到作業(yè)人員在這樣的環(huán)境中會不會造成心理上的障礙。

機床是金屬切削機床的簡稱。它是用刀具對金屬進行切削加工的機器，也是制造機器的機器。在一般機械制造工廠中，機床是進行生產(chǎn)的主要設備，其種類多，數(shù)量大。機床必須安裝在一定的基礎之上，基礎對機床的加工精度有著直接的影響。因此，在機床安裝中，基礎的設計是十分重要的。

機床的種類繁多，其分類方法一般有以下幾種：

1、按加工性質(zhì)和使用刀具不同分類：車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、拉床等。

2、按被加工表面的特征分類：平面加工機床、圓柱面加工機床等。

3、按加工工件的大小和機床的質(zhì)量：儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床等。

4、按自動化程度分類：通用機床、自動機床、半自動機床、程序控制機床等。

5、按機床用途的廣狹分類：組合機床、專用機床等。

機床在排列時應符合下列要求：小型及輕型機床的機床與機床見的最小距離為1300mm；中型機床的最小距離為1500mm；大型及重型機床的最小距離為

2000mm。

根據(jù)影響機床排列方式的主要因素和車間的功能區(qū)的劃分，在機床排列時，一般應符合下列要求：

1、每臺機床之間及機床與墻壁、柱子之間，應保持一定的最小距離。對于不同的排列方式其機床與機床見的最小距離是不同的。

2、有單獨基礎和隔振溝的機床，當靠近墻、柱排列時，應注意機床基礎與墻、柱基礎之間的距離是否符合要求。

3、精度較高、對防振要求較嚴格而又無隔振措施的機床，應離開振動較大的機床一段距離。例如臥式鏜床及一般磨床，應距重型車床、龍門刨床較遠。

4、廠房中設有起重機的車間，在排列較大的機床時，機床與墻、柱之間的最小距離，可按起重機軌道中心線至墻、的距離與起重鉤位于極限位置時到起重機軌道中心線距離之和來決定；同時應保證在起吊機床部件及工件時有足夠的停放位置。

5、大型機床、精密機床及其他使用附件、工夾具較多的機床，應在該機床附近預六留出相應的放置面積。

6、床身較長的大型及重型機床，當精度要求較高時，不應靠近車間廠房的外墻布置，以避免輻射熱引起機床導軌精度變化。

7、立式車床及其他結(jié)構(gòu)高大的機床不應靠車間窗戶布置，否則會使車間變暗。

8、固定在混凝土地坪上的整體結(jié)構(gòu)的機床，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫布置。

9、進行機床排列的平面布置時，必須考慮車間的通道以及運輸方式對通道的要求。車間分為縱向主通道、橫向主通道和機床間小通道3種?？v向主通道的寬度主要與車間開間寬度和運輸方式有關?？v向主通道的條數(shù)一般為1條，但在開間寬度較大而機床較小、數(shù)量較多的情況下，可設置2條。橫向主通道的寬度一般為2.5-3.0m，沿廠房長度方向每隔30-70m布置一條。它通常作為車間工段或工藝

流程的始端。機床之間的小通道一般為1.0-1.2m寬，手推車能通過即可。

本次設計的金屬切削加工車間為少品種、單品種、大批量.布局以工藝工藝路線為依據(jù)。車間功能區(qū)劃分主要可分為通道、生產(chǎn)區(qū)、原料區(qū)、成品區(qū)及檢驗區(qū)、辦公室。主通道為3米，開間寬度為36米，機床之間小通道為1.2米，機床相距0.6米。

注：鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房柱距為：單層廠房6m，必要時可采用12m；多層廠房一般為6m；其他結(jié)構(gòu)的廠房為3.6m。

小結(jié)

時間飛逝，畢業(yè)設計眼看就要過去了！回顧這短短的幾個星期，從選擇課題，到熟悉課題，最后到完成課題都是那么的忙碌。

金屬切削加工車間設備布局與管理主要是車間的布局和設備的管理。設備管理是企業(yè)管理的一個重要領域，企業(yè)的計劃，技術，勞動，物資、財務等管理都與設備有密切關系。設備管理可保證設備經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，這是企業(yè)維持正常生產(chǎn)的前提條件；可提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本，著是提高企業(yè)效益的重要途徑。所以說企業(yè)管理對企業(yè)至關重要。好的車間布局可以使產(chǎn)品通過設備的加工路線最短，便于運輸，便于工人操作，充分利用車間的生產(chǎn)面積，來提高效率，從而提高利潤。從初期的認識到現(xiàn)在的了解，掌握。一開始面對著這個課題，困難挺多的，感覺無從下手，經(jīng)過老師的多次講解，我也漸漸的有點懂了。對于一些管理和布局也能理解了！對一些不合理的布局和管理從而也可以加以修改。不過我總覺得我不是完全懂，不會的還是很多。實踐知識還是很不足。

不過在這幾個星期里收獲還是不少，知道了自己很多不足的地方，就拿CAD來說，很簡單的兩張圖我就畫了好幾天。感覺自己很多以前會的現(xiàn)在都忘記了。在這次畢業(yè)設計中我看到了自己跟好學生的差距。還好在老師的指導下，同學的幫助下，我也算馬馬乎乎的完成了畢業(yè)設計。

這次畢業(yè)設計是我在校的最后一次學習。不過以后在工作的道路上，學習還是會繼續(xù)的！在信息化時代，只有堅持不斷的學習，才能適應時代發(fā)展的需要而不至于落伍。

參考文獻

1.《物流設施規(guī)劃與設計》程國全.王轉(zhuǎn).柴繼峰.王華.編著。中國物資出版社。2003年9月