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      工程材料結(jié)課小論文(推薦)

      時間:2019-05-13 05:13:46下載本文作者:會員上傳
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      第一篇:工程材料結(jié)課小論文(推薦)

      工程材料小論文 燃氣輪機葉片材料分析

      摘 要:簡要分析了燃氣輪機透平葉片與壓氣機葉片的各自不同要求。簡述了透平使用材料的發(fā)展過程與壓氣機的工藝與性能。對燃氣輪機葉片材料的發(fā)展過程與歷史做了概括與總結(jié)。

      關鍵詞:燃氣輪機,葉片材料,透平葉片,壓氣機葉片

      1透平葉片材料

      1.1葉片要求【1】 1.1.1蠕變強度

      透平葉片材料的使用溫度主要取決于材料的蠕變強度。材料蠕變強度的提高主要通過合金化和制造工藝實現(xiàn)。提高難熔金屬(比如 W、Nb、Ta和Mo等)的含量可以提高鎳基合金的蠕變強度,因為這些難熔金屬的原子質(zhì)量很大,在合金中很難擴散。這些難熔金屬的添加量主要取決于其在合金中的溶解度和形成有害第二相的傾向性。在葉片的使用溫度(超過熔點的2/3)下,主要的蠕變變形模型為晶界滑移。通過開發(fā)先進的鑄造工藝,已經(jīng)可以制造定向凝固合金和單晶葉片精密鑄件,顯著提高了葉片的蠕變強度。目前,定向合金和單晶葉片已經(jīng)廣泛運用于先進的工業(yè)燃氣輪機中。1.1.2疲勞強度

      燃氣輪機進氣溫度的提高會使透平葉片更多地受到的熱循環(huán)載荷作用。為了降低葉片的工作溫度,通常將葉片設計為空腔結(jié)構(gòu),以便采用空氣或蒸汽對葉片進行冷卻,但是這樣卻增加了葉片受到的熱循環(huán)載荷作用。因此,為了使葉片能夠承受高熱循環(huán)載荷,葉片材料必須具有優(yōu)異的冷熱疲勞性能。

      1.1.3抗氧化和抗熱腐蝕性能

      由于透平葉片的工作溫度極高,合金中的元素很容易與燃氣中的氧反應生成各類氧化物,這會降低合金的元素含量,從而使合金的性能劣化,合金元素損失過多還會造成葉片失效。合金的氧化行為主要與合金成分、鑄造偏析和暴露環(huán)境等有關。

      因此,透平葉片材料必須具有良好的抗氧化性能。熱腐蝕通常與燃氣中的堿性金屬有關,比如Nb和K,這些金屬會與硫形成熔融的硫化物。即使燃氣或空氣中的Na含量在2×10-6以下,也會造成熱腐蝕損傷。因此,透平葉片材料必須具有良好的抗熱腐蝕性能。

      1.1.4長期組織穩(wěn)定性

      工業(yè)燃氣輪機的壽命比航空發(fā)動機的壽命要長得多,達幾萬甚至幾十萬小時。在如此長的時間內(nèi),經(jīng)受高溫和高應力的作用,合金的組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,其中最可怕的是形成σ相和μ相等有害的脆化相。這些相的大量析出,會顯著降低持久性、蠕變性能和塑性,使合金變脆。因此,透平葉片材料應具有良好的組織穩(wěn)定性,保證葉片能夠長時間可靠運行。

      1.2透平葉片用高溫合金的發(fā)展過程

      如前所述,高溫合金蠕變強度的提高是通過合金化和制造工藝實現(xiàn)的。在早期的變形合金中,主要是通過提高Al、Ti含量增加沉淀強化相γ’(Ni3(Al、Ti))的含量,以及通過提高起固溶強化作用的難熔金屬的含量來實現(xiàn)合金蠕變強度的提高。典型合金有IN738、IN939等。隨著強化相γ’和難熔金屬添加量的不斷增多,合金的塑性越來越差,熱變形抗力越來越大,以至于無法通過鍛造等變形方式制造。于是,技術人員便開發(fā)了高溫合金的精密鑄造工藝。采用傳統(tǒng)的精密鑄造工藝制造的高溫合金材料為等軸多晶組織。

      眾所周知,在高溫下晶界的強度低于晶內(nèi)強度,材料的高溫失效為晶界滑移的蠕變變形方式。因此,為了提高透平葉片主要受力方向(縱向)的性能,開發(fā)了定向凝固精密鑄造技術,使葉片材料的晶粒沿主要受力方向生長,取消橫向晶界,進而大大提高了合金縱向的性能。與傳統(tǒng)多晶合金相比,定向凝固合金的蠕變強度提高了1倍多,抗熱疲勞性能提高了5倍,抗氧化腐蝕性能提高了1倍多。

      隨著燃氣輪機進氣溫度的不斷提高,對透平葉片材料高溫性能的要求也越來越高。由于定向凝固合金存在橫向晶界,橫向性能難以滿足葉片的使用要求,因此,開發(fā)了單晶制造技術,即整個葉片為一個晶粒。由于消除了所有的晶界,葉片材料的各項性能得到了顯著提高。與傳統(tǒng)多晶合金相比,單晶合金的蠕變強度提高了8倍,抗熱疲勞性能提高了8倍,抗氧化腐蝕性能提高了2倍多。

      然而,單晶葉片的制造難度很大,目前主要應用于航空發(fā)動機葉片。對于工業(yè)燃氣輪機透平葉片,由于其尺寸和質(zhì)量較大(通常是航空發(fā)動機葉片的3至4倍),很難采用單晶鑄造技術制造。除了GE公司的 H級先進燃氣輪機透平第1級動導葉片采用單晶材料N5制造外,世界上主要的先進燃氣輪機透平前幾級葉片材料均采用定向凝固合金制造,比如三菱公司制造的最先進的1600℃等級J級燃氣輪機透平1-3級動葉采用定向合金DSMGA1400制【2】 造。2.壓氣機葉片材料

      2.1 F級壓氣機葉片要求

      馬氏體不銹鋼因具有較好的熱強性、抗氧化性、減振性及抗腐蝕性而廣泛應用于制造汽輪機葉片【3】,因此,重型燃氣輪機壓氣機葉片選材與以往的火電機組葉片用鋼相似,但因燃氣輪機的工況與火電機組不同,在正常運行時,進氣溫度較低,前幾級葉片接近大氣溫度,后幾級葉片最高可達450 ℃,并且機組運行啟停頻繁,所以要求葉片材料具有良好的韌性性能和較高的疲勞強度。圖1列出了某 F 級燃氣輪機壓氣機葉片使用的材料牌號。壓氣機前 4 級動、靜葉片,包括進口導葉,為模鍛成形,其余葉片為型鋼直接加工成型。同一種材料,不論由模鍛成形還是由型鋼直接加工,材料的性能要求相同。

      圖1壓氣機葉片材料

      【4】

      2.2工藝及性能 2.2.1鋼的冶煉

      從技術要求看出,葉片材料在滿足強度條件的情況下,要求更好的韌性,如 FATT(脆性斷裂時間)盡可能低【4】,晶間斷裂率要求小于 10%。這不僅要求材料具有細小的晶粒度,低的δ - 鐵素體含量,均勻無偏析的組織,而且必須有較高的純凈度,即夾雜物含量少、尺寸小、分布彌散。經(jīng)電渣重熔生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量和性能可以得到有效的改善,鋼的低溫、【5】 室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強。2.2.2 熱加工工藝【6】

      為減少材料性能的各向異性,滿足縱橫向性能差異不超過 10% 以及 FATT 的要求,葉片鍛造前根據(jù)葉片毛坯大小選用合適的圓鋼尺寸,以達到足夠的鍛造比。在出坯時,進行反復鐓拔,充分鍛透,使材料組織均勻,晶粒細化,在提高材料強度的同時,也改善了材料的韌性,達到較好的綜合力學性能。X20Cr13 批量生產(chǎn)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,增加鍛件的鍛造比,可提高材料的韌性,從而降低 FATT,如圖2所示。

      圖2X20Cr13 鍛造比與沖擊韌性的關系

      3.總結(jié)

      國家兩機專項項目已經(jīng)啟動,如何在燃氣輪機領域趕超歐美,選取并優(yōu)化燃氣輪機的葉片材料是一個重要途徑。利用基本的工程材料知識,輔以文獻調(diào)研,讓我對壓氣機與透平的葉片選取有了更深的認識。提高材料的耐用性,耐熱性,抗交變應力的能力,對提高整機效率與安全運行至關重要。同時對新型合金的應用,讓燃氣輪機可以負荷更大。

      參考文獻

      【1】 彭建強,張宏濤,周歡歡,馬新博,馮天澍.工業(yè)燃氣輪機透平葉片材料綜述[J].熱力透平,2016,(02):153-158.【2】 何國,李建國,毛協(xié)民,傅恒志.單晶高溫合金的發(fā)展及其改善性能的途徑[J].材料工程,1992,(S1):109-111+115.【3】 【4】 朱張校,姚可夫.工程材料(第四版).清華大學出版社,北京.潘洪泗,王偉莉,董士良,羅巍.F級重型燃氣輪機壓氣機葉片材料的國產(chǎn)化研究[J].熱力透平,2012,(04):264-267.【5】 【6】 孫勇.重型燃氣輪機壓氣機葉片可靠性分析[D].哈爾濱工業(yè)大學,2015.呂成.數(shù)值模擬技術在燃氣輪機零部件鍛造及熱處理過程中的應用[D].大連理工大學,2007.

      第二篇:土木工程材料結(jié)課小論文

      《土木工程材料》結(jié)課小論文

      ——某農(nóng)家門樓破壞問題原因分析

      現(xiàn)象:某農(nóng)戶獨門小院門樓采用鋼筋混凝土樓板,墻面及樓板采用水泥石灰混合砂漿抹面。門樓建成兩年后,樓板中央開始出現(xiàn)裂縫,并逐漸增大,而且陰雨天出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。仔細檢查后發(fā)現(xiàn),該裂縫系貫穿性裂縫,并逐漸增大。出于安全考慮,該戶主拆除了該門樓。拆除過程中,墻體砂漿抹面大面積完整剝落。樓板混凝土孔隙大,粗骨料中混雜泥土塊和樹葉等雜質(zhì),并有部分雞蛋大小水泥塊。石子多以針片狀為主,鋼筋銹蝕嚴重。用錘輕輕敲擊混凝土斷層,即有大量碎塊剝落。

      該農(nóng)戶施工采用的石灰和水泥等材料為舊房翻新時剩余,已放置了一年。門樓建于冬天的結(jié)冰天氣,在混凝土澆筑時拌合用水摻入食鹽防凍,因混凝土量較小,采用人工攪拌拌合。為達到較好的流動性,混凝土水灰比過大,振搗時,漏漿現(xiàn)象嚴重。在水泥石灰砂漿抹面粉刷時稠度較大,砂子及石灰均未經(jīng)濾網(wǎng)過濾,且采用人工拌合。

      結(jié)合以上現(xiàn)象及施工背景,不難看出,在該門樓的施工過程中,材料質(zhì)量和施工不規(guī)范引起門樓的安全問題。

      原因1:集料問題,通常,粗集料以接近球狀或立方體的渾圓狀顆粒為好。細長和扁平的針狀和片狀顆粒對水泥混凝土的和易性、強度和穩(wěn)定性等性能有不良影響,該門樓施工采用大量的針、片狀粗集料。細骨料即砂子的顆粒級配應保證合理,在砂漿的配置過程中,砂子過粗影響砂漿粘結(jié)性,因而一定程度導致與墻面粘結(jié)不牢的問題。

      原因2:水泥、石灰自身性能問題,當水泥放置過久,因其自身吸水導致凝結(jié)大大降低自身強度。凝結(jié)成塊的水泥已失去了水泥的性能,實際充當了粗骨料。從而降低了了混凝土強度。熟石灰放置過久,會與CO2發(fā)生反應生成較硬的碳酸鈣,降低了自身的粘聚性。這也是砂漿與墻面粘結(jié)不牢的原因。

      原因3:含泥量問題,泥吸附在集料表面,妨礙水泥石與集料的粘結(jié),降低了混凝土強度,還會增加拌合水量,加大混凝土干縮,降低抗?jié)B性和抗凍性。泥塊對混凝土性質(zhì)影響更為嚴重,因為它在攪拌時不易散開。

      原因4:有害物質(zhì)問題,集料中不應混入草根,樹葉,樹枝,塑料以及有機物、硫酸根離子、氯離子等。樹葉等輕物質(zhì)自身強度低,與水泥石粘結(jié)不牢,因而會降低混凝土強度及耐久性。氯離子對鋼筋有腐蝕作用,故導致該樓板鋼筋嚴重腐蝕。

      原因5:混凝土拌合物和易性問題,混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性有其各自的內(nèi)容,而彼此互相聯(lián)系又存在矛盾。施工過程中過于追求較佳的流動性而忽視了粘聚性和保水性。從而出現(xiàn)混凝土硬化后的“蜂窩”、“麻面”等缺陷,影響混凝土強度和耐久性。以及嚴重的泌水和漏漿現(xiàn)象,削弱了集料、鋼筋與水泥石的粘結(jié)力,影響混凝土質(zhì)量。

      原因6:砂漿流動性(稠度)問題,對于吸水性強的砌體材料和高溫干燥天氣,要求砂漿稠度要大些;反之,對于密實不吸水的砌體材料和濕冷天氣,砂漿稠度可小些。而該工程在濕冷天氣下施工,稠度反而過大,從而影響了砂漿抹面的質(zhì)量。

      原因7:拌合及振搗問題,該門樓施工過程中,無論是混凝土還是砂漿的拌合都一律采用人工拌合。這勢必造成拌合不勻的后果,且從混凝土較大的孔隙上看,說明施工過程中還存在振搗不充分的現(xiàn)象從而導致混凝土密實性不佳,砂漿粘聚性差的后果。

      結(jié)論:

      混凝土材料(水泥,粗骨料)性能不達標,混凝土拌合時和易性把握不佳,鋼筋腐蝕以及拌合不勻?qū)е落摻罨炷翉姸鹊牟贿_標。

      砂漿材料(水泥、石灰、細骨料)性能不達標,稠度把握不當以及拌合不勻?qū)е路鬯优c墻面粘結(jié)不牢。

      第三篇:冶金工程概論 結(jié)課論文

      冶金工程概論課程報告

      冶金工程是研究從礦石等資源中提取金屬及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技術領域。冶金就是將金屬溶液中的雜質(zhì)通過熔融進行造渣、除渣給予消除,同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史,從石器時代到隨后的青銅器時代,再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。人類發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。

      一.冶金工藝流程

      1.選礦

      選礦是冶煉前的準備工作,選礦的目的是提高礦石品位。從礦山開采下來礦石以后,首先需要將含鐵等金屬元素高的礦石甄選出來,為下一步的冶煉活動做準備。

      2.燒結(jié)/球團

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻,并且保證高爐的透氣性,需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊的目的是為了綜合利用資源,擴大煉鐵用的原料種類,并且能夠改善礦石的冶金性能,適應高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法:燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦。

      3.煉焦

      高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石外,還需要準備好必需的燃料——焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行。焦炭在高爐冶煉中可作為發(fā)熱劑和還原劑。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣,煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料,使高爐內(nèi)的各種物理化學反應得以進行。同時,焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。

      4.煉鐵

      煉鐵生產(chǎn)是冶金工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。目前最常用的方法有高爐煉鐵,直接還原和熔融還原鐵三種方法。其中高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合,是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。

      5.煉鋼

      鋼與生鐵都是以鐵元素為主,并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金,二者差別就是碳元素的含量。而 煉鋼的基本任務就是將鐵水重的碳含量調(diào)整到一定范圍。煉鋼方法包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、電弧爐煉鋼和平爐煉鋼。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳,煉出合格成分的鋼錠。電弧爐煉鋼依靠插入金屬爐料間的石墨電極通電后,以產(chǎn)生的電弧為熱源從而熔化爐料。平爐煉鋼以煤氣或重油為燃料,在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下,將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液。

      6.連鑄

      連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后,需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工藝中,鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi),迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接,澆注開始后,拉坯機通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比,連鑄具有簡化工序、節(jié)能;降低鑄坯切頭率、提高金屬收得率等優(yōu)點。

      連鑄工藝的一個主要問題是連鑄坯的斷裂。如果凝固的金屬外殼過薄,有可能導致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結(jié)的金屬拉斷,導致鋼水泄露,進而破壞其他機器而發(fā)生事故。通常情況下,斷裂是由于過高的拉出速度,使凝固的外殼沒有足夠時間來產(chǎn)生所要求的厚度;也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高,這意味著最終凝固時間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間,由于應用的壓力。阿突破,也可能發(fā)生,如造成撕裂。如果傳入的金屬過熱,可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。另一個可能出現(xiàn)的問題是鋼鐵與溶解氧反應也可能產(chǎn)生碳化物。由于金屬是液態(tài),這種碳化反應是非常的快,同時產(chǎn)生大量高溫氣體,如果是在中間包或者結(jié)晶器中發(fā)生碳化反應,氧元素還會反應生成氧化硅或氧化鋁,如果產(chǎn)生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結(jié)晶器中間的連接管,進而導致破壞生產(chǎn)。

      7.軋鋼

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產(chǎn)品。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種,經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話,還要經(jīng)過冷軋。

      連軋的目的是將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工,說簡單點,軋鋼板就像壓面條,經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進,面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上,軋坯加熱變軟,被輥道送入軋機,最后軋成用戶要求的尺寸。熱軋工藝中,板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫,并送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱,保溫后由吊車吊運至上料臺架,然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱。冷軋工藝是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸與形狀,同時滿足性能與表面質(zhì)量要求。冷軋工藝一般包括酸洗、多機架連軋機、熱處理線,單機架和雙機架平整線,表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線,及精整線等,此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有:鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線,冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。

      二.原料工藝

      1.燒結(jié)礦

      燒結(jié)是指將鐵礦粉、無煙煤和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。燒結(jié)機適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),它是抽風燒結(jié)過程中的主體設備,可將不同成份,不同粒度的精礦粉,富礦粉燒結(jié)成塊,并部分消除礦石中所含的硫,磷等有害雜質(zhì)。經(jīng)燒結(jié)而成的有足夠強度和粒度的燒結(jié)礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結(jié)熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。

      燒結(jié)中,原料在配料室參加配料,在一次混合機混合、加水濕潤,在二次混合機中造球,具有一定粒級的混合料通過布料器布到臺車上,布有料的臺車通過點火爐下方,通過高溫煤氣火點燃混合料中的燃料,主排風機通過風箱從臺車下部進行抽風燒結(jié),臺車從機頭運動到機尾,混合料正好完成燒結(jié)過程,經(jīng)過冷卻后通過篩分供給高爐。

      2.球團礦

      球團是人造塊狀原料的一種方法,是—個將粉狀物料變成物理性能相化學組成能夠滿足下—步加工要求的過程。球團過程中,物料不僅由于滾動成球相粒于密集而發(fā)生物理性質(zhì),如密度、扎隙率、形狀、大小相機械強度等變化、更重要的是發(fā)生了化學和物理化學性質(zhì),如化學組成、還原性、膨脹性、高溫還原軟化性、低溫還原軟化性、熔融性等變比,使物料的冶金性能得到改善。球團的基本任務除利用精礦和粉礦制成球狀冶煉原料外,還可生產(chǎn)用于直接還原的金屬化球團礦以及將其應用于綜合利用回收有用金屬。

      國內(nèi)外焙燒球團礦的方法有3種:豎爐焙燒;帶式焙燒;鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯焙燒。豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備?,F(xiàn)代豎爐在頂部設有烘干床,焙燒室中央設有導風墻。燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從兩側(cè)噴入焙燒室向頂部運動,生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱,然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結(jié),在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇,得到冷卻。最后用排礦機排出豎爐。豎爐的結(jié)構(gòu)簡單,對材質(zhì)無特殊要求;缺點是單爐產(chǎn)量低,只適用于磁精粉球團焙燒,由于豎爐內(nèi)氣體流難于控制,焙燒不均勻造成球團礦質(zhì)量也不均勻。帶式焙燒機是目前使用最廣的焙燒方法。帶式焙燒采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量,同時用鼓風和抽風干燥相結(jié)合以改善干燥過程,提高球團礦的質(zhì)量。帶式焙燒適用于各種不同原料,如赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉等球團礦的焙燒。

      三.煉鐵工藝

      1.工藝設備

      高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼,殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經(jīng)濟指標良好,工藝簡單,生產(chǎn)量大,勞動生產(chǎn)效率高,能耗低等優(yōu)點,這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。

      熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備,是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。提高風溫可以通過提高煤氣熱值、優(yōu)化熱風爐及送風管道結(jié)構(gòu)、預熱煤氣和助燃空氣、改善熱風爐操作等技術措施來實現(xiàn)。理論研究和生產(chǎn)實踐表明,采用優(yōu)化的熱風爐結(jié)構(gòu)、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。鐵水罐車用于運送鐵水,實現(xiàn)鐵水在脫硫跨與加料跨之間的轉(zhuǎn)移或放置在混鐵爐下,用于高爐或混鐵爐等出鐵。

      2.基本流程

      鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐,并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。高爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來,生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水,同時副產(chǎn)品包括水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。反應式為:Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(高溫)(還原反應);Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2(高溫)(還原反應);C+O2==CO2(高溫);C+CO2==2CO(高溫)。生產(chǎn)時,從爐頂不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑,從高爐下部的風口吹進1200攝氏度的熱風,噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石,主要是鐵和氧的化合物。在高溫下焦炭(也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵,鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從出鐵口和出渣口分別排出。爐渣形成的反應式為:CaCO3=CaO+CO2(條件:高溫);CaO+SiO2=CaSiO3(條件:高溫)。其中煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為工業(yè)用煤氣?,F(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?,用導出的部分煤氣發(fā)電。

      3.工藝特點

      高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的,爐內(nèi)主要是還原性反應;高爐是密閉的容器,除裝料、出鐵、出渣及煤氣外,操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況,只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況;高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程,機械化和自動化水平較高。

      四.煉鋼工藝

      1.工藝設備

      轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成,呈圓筒形,內(nèi)襯耐火材料,吹煉時靠化學反應熱加熱,不需外加熱源,是最重要的煉鋼設備,也可用于銅、鎳冶煉。轉(zhuǎn)爐按爐襯的耐火材料性質(zhì)分為堿性(用鎂砂或白云石為內(nèi)襯)和酸性(用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯)轉(zhuǎn)爐;按氣體吹入爐內(nèi)的部位分為底吹、頂吹和側(cè)吹轉(zhuǎn)爐;按吹煉采用的氣體,分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是:靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分(如碳、錳、硅、磷等)與送入爐內(nèi)的氧進行化學反應所產(chǎn)生的熱量,使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。

      2.基本流程

      轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金,非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑,氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中為了去除磷、硫等雜質(zhì),控制好過程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石等),熔劑(螢石、氧化鐵皮等),冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼等),增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油等)。

      轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中,首先按照配料要求把廢鋼等裝入爐內(nèi),然后倒入鐵水,并加入適量的造渣材料,如生石灰等。然后把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi),吹入純度大于99%的高壓氧氣流,使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應,除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆,以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后,當鋼水的成分和溫度都達到要求時,即停止吹煉,提升噴槍,準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜,鋼水從出鋼口注入鋼水包里,同時加入脫氧劑進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后,可以澆成鋼的鑄件或鋼錠,鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣,它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此,必須加以凈化回收,綜合利用,以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵??梢杂脕頍掍?;一氧化碳可以作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外,煉鋼時,生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥,含磷量較高的爐渣,可加工成磷肥,等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好,以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛,去硫效率差,昂貴的合金元素也易被氧化而損耗,因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。

      3.工藝特點

      轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性,按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大,單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少,為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

      第四篇:冶金工程概論結(jié)課論文

      冶金工程概論結(jié)課論文

      摘要:金屬是城市建設必不可少的材料,也是藝術設計所要使用的原料。藝術設計離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。冶金工程也給了我很多設計的靈感,冶金車間哪耀眼的金紅色,不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎?

      關鍵詞:冶金 煉鐵 煉鋼 冶金與藝術

      正文:金屬是城市建設必不可少的材料,也是藝術設計所要使用的原料。金屬可分為黑色金屬和有色金屬。鋼鐵屬于黑色金屬,鋼鐵定義按鋼鐵里的碳元素含量而劃分,主要分為工業(yè)純鐵,碳素鋼,鑄鐵。而要得到我們需要的鋼鐵必須從自然界的礦石中提取,這就是冶金工程的任務所在。從礦石或其他原料中提取金屬的方法主要有火法冶金,濕法冶金,電冶金。而電冶金按電能形式可分為電化學冶金和電熱冶金?;鸱ㄒ苯鹗亲畛R姷囊苯鸱椒?,下面是鋼鐵火法冶金的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

      1.冶煉原料

      原料是高爐冶煉的物質(zhì)基礎,精料是高爐操作穩(wěn)定順行,獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗及長壽的基本保證。原料主要是鐵礦石,鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。所產(chǎn)生的鐵礦粉需要造塊之后才能參與冶鐵,鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團法,生成燒結(jié)礦和球團礦。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。

      2.煉鐵

      目前最常用的方法有高爐煉鐵,直接還原和熔融還原鐵三種方法。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。它與轉(zhuǎn)爐煉鋼相配合,是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的本質(zhì)是鐵的還原過程,即焦炭做燃料和還原劑,在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵,進行一系列還原反應、氧化反應,從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2O3、Fe3O4等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵的主要過程如下:

      a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。

      c)在高溫下焦炭(也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵。d)煉出的鐵水從鐵口放出。

      e)鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出。

      f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出,經(jīng)除塵后,作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐煉鐵特點

      (1)高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的,爐內(nèi)主要是還原性反應。

      (2)高爐是密閉的容器,除裝料、出鐵、出渣及煤氣外,操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況,只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。

      (3)高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程,機械化和自動化水平較高。

      3.煉鋼

      鋼與生鐵都是以鐵元素為主,并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金,二者差別就是C元素的含量。鋼中五大元素即碳、硅、錳、磷、硫。但這些元素會影響鋼材的金屬機械性能和金屬物理性能,所以在煉鋼過程中要盡量“脫去”他們。還有氫,氮會影響鋼的金屬塑性,影響鋼材使用??墒褂秒娊獾仁侄稳コ?。煉鋼的基本任務:

      a)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍。

      b)去除雜質(zhì),主要包括:脫磷(冷脆)、脫硫(熱脆)、脫氧、去除氣體(氫、氮)和非金屬夾雜物(氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等)c)調(diào)整鋼液成分和溫度

      d)將鋼液澆注成質(zhì)量好的鋼錠或鋼坯。

      煉鋼工藝主要包括:1)鐵水預處理;2)轉(zhuǎn)爐或電弧爐煉鋼;3)爐外精煉(二次精煉);4)連鑄。煉鋼過程是個氧化過程,其去除雜質(zhì)的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段,硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。

      (一)轉(zhuǎn)爐煉鋼

      利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳,煉出合格成分的鋼錠。按爐襯材料性質(zhì)有酸性、堿性之分,按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側(cè)吹之分。

      1)原料:高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水,<10%的冷鐵錠,調(diào)整用冷廢鋼,造渣用石灰石、螢石,脫氧和合金化用的鐵合金及純度≥99.5%氧氣。

      2)操作:傾斜爐體,順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水,插入水冷噴嘴,噴射高純氧產(chǎn)生反應:2Fe+O2→FeO,F(xiàn)eO進入熔體擴散,完成脫碳、氧化吹煉。脫碳→CO→熔體沸騰,氧化加速。火焰由黃褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結(jié)束。

      (二)電爐煉鋼:有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。

      電弧爐煉鋼:依靠插入金屬爐料間的電極通電后,產(chǎn)生的電弧熔化爐料。隨著爐料不斷熔化,池面上升,電極上升,到最高點時,爐料已完全熔化。此時,先后進入熔化、氧化期、還原期。

      (三)爐外精煉

      爐外精煉的基本手段有渣洗,攪拌,真空,加熱,噴吹和喂絲等。

      4.連鑄

      連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。與模鑄相比,連鑄具有以下優(yōu)越性:

      1)簡化工序、節(jié)能;2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%;3)高效凝固;4)優(yōu)化成型。

      連鑄工藝的流程為:鋼液通過中間包注入結(jié)晶器內(nèi),迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內(nèi)部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與伸入結(jié)晶器底部的引錠桿銜接,澆注開始后,拉坯機通過引錠桿把結(jié)晶器內(nèi)的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時,進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后,切割成規(guī)定長度,由輸送輥道運出。

      5.軋鋼

      軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉(zhuǎn)方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。一般的軋鋼工序可分為:加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。

      冶金與藝術

      冶金看似與藝術無關,其實不然,藝術設計離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。最初選修冶金工程概論只是為了增長知識面,可現(xiàn)在了解了冶金是如此艱辛復雜,在以后設計的道路上我一定會注意節(jié)約與循環(huán)利用,珍惜工人們的勞動成果。通過觀看冶金的過程,冶金工程也給了我很多設計的靈感,冶金車間哪耀眼的金紅色,不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎?

      【參考文獻】

      [1].杜長坤.冶金工程概論.冶金工業(yè)出版社 [2].冶金工程概論 百度文庫

      [3].沈峰滿.冶金工程概論.[M].冶金工業(yè)出版社

      [4].煉鐵學 梁中渝

      [5].煉鋼學 雷 亞

      第五篇:《工程建設項目管理》結(jié)課論文

      摘要:

      工程項目管理對一個施工企業(yè)來說是一個永恒的話題,為了能在市場上占據(jù)有利地位,施工企業(yè)必須加強工程項目的成本管理,實施成本控制。通過加強工程項目的成本管理,施工企業(yè)可以充分利用現(xiàn)有資源,增加盈利;可以使施工企業(yè)重視投入產(chǎn)出全過程,加強工程項目的成本管理,調(diào)動各方面積極性,提高企業(yè)整體效益;也可以推動企業(yè)的產(chǎn)品設計、工藝、質(zhì)量等技術管理工作,提升企業(yè)形象。本文主要介紹了對項目成本的概念、構(gòu)成、影響因素的認識;目前我國成本管理中存在的問題和項目成本控制原則;最后詳細介紹了一些項目成本的管理控制的措施。

      關鍵字:工程項目施工企業(yè)成本管理成本控制

      項目管理的目標就是項目的目標,項目的目標界定了項目管理的主要內(nèi)容是“三控制二管理一協(xié)調(diào)”,即進度控制、質(zhì)量控制、費用控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。工程項目的成本管理是反映施工企業(yè)經(jīng)營管理工作質(zhì)量的一個重要指標。如何進行項目管理以及項目管理的好與差直接關系到一個企業(yè)的經(jīng)濟效益的好與壞, 甚至關系到企業(yè)的生存、發(fā)展。施工單位要提高市場競爭力最終要在項目施工中以盡量少的人力、物力消耗來降低工程成本, 把影響工程成本的各項耗費控制在計劃范圍內(nèi)。我們平時總是能夠聽到領導們對施工管理人員不斷的強調(diào)要加強項目成本的管理這句話, 那么如何加強項目成本的管理呢?通過結(jié)合最近我所查閱的資料和課堂學習的實際情況, 我想對加強工程項目的管理, 深化成本控制意識, 提高企業(yè)經(jīng)濟效益來談談自己淺薄的一點看法。

      工程項目成本是指承包單位在進行某工程項目的施工過程中所發(fā)生的全部費用支出的總和。它以工程項目施工為核算對象, 一般包括支付給生產(chǎn)工人的工資、獎金等, 所消耗的材料、構(gòu)配件費用及周轉(zhuǎn)材料的攤銷費等, 施工機械設備的使用或租賃費以及項目經(jīng)理部為組織管理工程項目而發(fā)生的全部費用支出。工程項目成本的構(gòu)成按照現(xiàn)行有關規(guī)定, 工程項目成本由直接成本和間接成本兩大部分組成。其中直接成本直接成本是指施工過程中消耗的構(gòu)成工程實體或有助與工程形成的各項費用, 具體包括: 人工費、材料費、施工機械

      使用費、其他直接費。間接成本則是指項目經(jīng)理部為工程項目施工準備、組織施工生產(chǎn)和管理所需的各種費用。其計算是以相應的計算基礎乘以相應的費率, 具體內(nèi)容包括: 現(xiàn)場管理費、辦公費、差旅交通費、固定資產(chǎn)使用費、工具用具使用費、保險費、工程保修費、工程排污費、其他費用等。

      工程項目成本是由許多費用因素組成的, 但影響成本管理的這些因素無外乎以下幾個方面:

      1.施工方案:施工方案與工程項目成本之間存在著相互依賴、相互制約的關系。具體的說, 項目經(jīng)理部對施工項目所做的施工方法的正確確定可以反映出項目經(jīng)理部的施工技術水平、加快施工進度。施工機械的合理選擇可以充分發(fā)揮機械的使用效率。而且合理的施工組織、施工順序等都可以達到降低成本的目的。

      2.施工進度:施工進度與工程項目成本是既相互聯(lián)系又相互。制約的關系。一般來說, 項目經(jīng)理部應在保證目標工期的前提下, 應盡量降低工程項目成本, 在工程項目成本控制下, 應盡量加快施工進度。

      3.施工質(zhì)量:施工質(zhì)量標準過高或過低都將造成工程項目成本的上升。因此, 項目經(jīng)理部應按照施工合同、項目管理目標責任書的要求, 確定并實現(xiàn)適宜的質(zhì)量水平。

      4.施工現(xiàn)場管理:科學合理的施工現(xiàn)場管理可以實現(xiàn)施工過。程互不干擾, 有序?qū)嵤? 達到人材機與各項資源的高效組合, 提高勞動生產(chǎn)率, 降低工程項目成本。

      5.施工安全:施工安全直接影響工程項目成本, 施工安全性越好, 處理安全事故支出的費用就越少。因此項目經(jīng)理部應當切實抓好施工安全工作。

      可見上述影響工程項目成本的因素, 每一項都離不開勞動力、材料、機械設備、技術的組織與管理等控制, 這些生產(chǎn)要素的控制與管理影響到直接成本的支出, 必然也是項目成本管理的關鍵所在。加強施工項目管理, 必須對施工項目的生產(chǎn)要素認真研究, 強化其管理。

      目前建設工程是一個周期長、消耗量大的生產(chǎn)過程,不但受科學技術條件的限制,而且受客觀過程的發(fā)展及其表現(xiàn)程度的限制,工程造價常常出現(xiàn)概算超估算、預算超概算、決算超預算的問題,通常稱為“三超”現(xiàn)象,“三超”問題給國家經(jīng)濟建設及人們?nèi)粘;窘ㄔO投資帶來了極大的損失,因此,加強投資決策階段、設計階段和工程施工階段全過程造價管理,對有效控制工程造價具有重要意義。

      (一)目前我國成本管理中存在的問題

      1.整個施工企業(yè)經(jīng)營思想上存在問題。

      各個部門沒有互相配合,沒有將責權(quán)利三者結(jié)合起來。沒有形成完善的成本管理體系。有些施工總承包項目部因為各部門、各崗位責權(quán)利不完善,以至于無法考核其優(yōu)劣,特別是有些國有企業(yè)長期受大鍋飯思想的影響,更是獎罰不到位,由此嚴重挫傷有關人員的積極性,而且會給后續(xù)的成本管理工作帶來不可估量的損失。有的分包商是屬于關系單位,對他們的管理不嚴格,對于整個工程質(zhì)量不承擔風險,沒有壓力,總承包單位經(jīng)常充當“老好人”的角色,結(jié)果分包商對于上層指令不能很好的執(zhí)行,造成施工成本增加。

      2.整個組織管理中存在問題。

      因為成本是一項綜合指標,它不僅是財務的問題,也包括設計、施工、采購等各個方面,每個方面的每一項開出,都能影響整個項目的成本。僅僅依靠財務部門并不能有效的解決成本控制,這就需要建立一個嚴密的成本控制責任體系,用統(tǒng)一的規(guī)范和責任來約束和指導工程參建人員的工作,保證施工項目達到預期的經(jīng)濟指標。多年來, 施工企業(yè)經(jīng)營管理粗放, 工程成本管理工作還處于生產(chǎn)型、經(jīng)驗型的階段。主要是企業(yè)的部分經(jīng)營管理者對工程成本管

      理的重要性認識不夠。在成本管理上, 普遍存在著重事后、輕事前;重記帳、輕分析;重產(chǎn)值、輕效益的現(xiàn)象;重“攬”輕“管”、以“包”代“管”, 某些領導人的頭腦中把成本管理、成本分析片面地理解為財務部門的工作。因而, 忽視了工程成本管理工作。特別是長期以來施工企業(yè)的成本核算以多級管理為主, 工程項目發(fā)生的實際成本很少了解和關心, 甚至有的說不清楚, 缺少對施工生產(chǎn)經(jīng)營全過程的成本管理, 特別是管理者對在建工程項目成本管理未能引起足夠重視, 在施工企業(yè)內(nèi)部形成只要完成任務, 質(zhì)量達標, 就萬事大吉, 只知盈虧多少, 不知盈虧在哪, 離開成本抓效益。從而難以找準企業(yè)盈虧的癥結(jié)所在。因此不能科學地、客觀地反映成本管理的真實水平。

      3.施工方案上存在的問題。

      我國施工企業(yè)由于對質(zhì)量成本和工期成本的重視不夠,項目經(jīng)理部對各個部門的關系很少進行深入研究,有時會盲目地強調(diào)工程質(zhì)量、趕工期要進度,造成工程成本的額外增加。目前,在我國的工程項目施工中,不少工程項目在沒有充

      分考慮施工質(zhì)量和工期的前提下進行施工方案的技術經(jīng)濟比較,即使比較也只是在技術上進行比較或者是根據(jù)經(jīng)驗在局部方案上進行比較,達不到有效降低成本。

      項目成本管理的原則

      隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展,城市化的進程也加快了,各種城市化建設迅速發(fā)展,這就給施工企業(yè)帶來了發(fā)展的機會,而企業(yè)在保證質(zhì)量和進度的前提下,就要追求一定的經(jīng)濟效益,這就需要在項目實施過程中進行有效的成本管理和成本控制,這樣才能創(chuàng)造好的經(jīng)濟效益,工程項目施工成本管理應該遵循以下幾個原則:

      1.實施節(jié)約的原則。

      整個工程項目的運行過程需要消耗大量的人力、物力、財力,而這正是成本的主要組成部分,企業(yè)運行的目的之一就是為了取得一定的經(jīng)濟效益,而減少這三方面的消耗是控制成本的最主要一項基本原則。而節(jié)約要注意三個方面:一是要嚴格執(zhí)行成本開支范圍,要做到每一筆大的開支都要查相應的預算,把開支盡量控制在預算之內(nèi),不需要的支出堅決要杜絕;

      二、提高項目進行中的管理水平,采取合理的施工方式,節(jié)約時間和提高生產(chǎn)效率;

      三、在施工中根據(jù)工程的要求不同,在保證質(zhì)量的前提下,不一定要選用最好的材料,防止不必要的浪費。

      2.全面控制的原則。

      我國的施工企業(yè)存在一種現(xiàn)象,就是在整個項目進行過程中,設計只管設計,采購只管采購,施工只管施工,各個部門看起來有條不紊,但是由于各自為政,不互相溝通。就象機械中,設計出來的東西非常完美,但是在實際生產(chǎn)過程要不根本沒有辦法進行加工生產(chǎn),否則就是即使能生產(chǎn)但是代價太高。而建筑企業(yè)的設計有時候也是這樣,根本沒有考慮生產(chǎn)和采購,有時候根據(jù)圖紙無法施工,有時候采購不到東西或者需要的東西根本不經(jīng)常用,采購成本過高,造成成本降不下來。這就需要在整個項目過程進行全面有效的控制,從設計到施工都要互相配合。

      3.動態(tài)控制原則。施工項目是一次性的,成本控制應強調(diào)項目的中間控制,即動態(tài)控制,因為施工準備階段的成本控制只是根據(jù)施工組織設計的具體內(nèi)容確定成本目標、編制成本計劃、制訂成本控制的方案,為今后的成本控制作好準備;而竣工階段的成本控制,由于成本盈虧已基本定局,即使發(fā)生了糾差,也已來不及糾正。

      4.目標管理原則。目標管理的內(nèi)容包括:目標的設定和分解,目標的責任到位和執(zhí)行,檢查目標的執(zhí)行結(jié)果,評價目標和修正目標,形成目標管理的計劃、實施、檢查、處理循環(huán),即PDCA循環(huán)。

      5.建立責、權(quán)、利相結(jié)合的成本管理體制。

      在整個工程項目中,必須把成本控制落實到項目經(jīng)理、設計、施工人員、各班各組,定期對各個部門進行業(yè)績檢查與工資分配掛鉤,獎罰分明。使每個人從思想重視起來才能有效的控制成本。如實行項目經(jīng)理責任制,落實施工成本管理的組織機構(gòu)和人員,明確各級施工成本管理人員的任務和職能分工,權(quán)利和責任,編制本階段施工成本控制工作計劃和詳細的工作流程圖。

      項目成本的管理控制

      工程項目成本管理也就是工程項目成本控制。降低施工項目成本的途徑,應該是既開源又節(jié)流,或者說既增收又節(jié)支。只開源不節(jié)流,或者只節(jié)流不開源,都不可能達到降低成本的目的,至少是不會有理想的降低成本效果。企業(yè)的全部管理工作的實質(zhì)就是運用科學的管理手段, 最大限度的降低工程成本, 為創(chuàng)造經(jīng)

      濟效益留出最大限度的空間。因此, 在企業(yè)管理中, 成本管理是企業(yè)生存的有源之水。下面結(jié)合所查資料和總結(jié)的情況, 談一下我個人對項目成本管理的認識。控制項目成本的措施歸納起來有三大方面:組織措施、技術措施、經(jīng)濟措施。

      1.組織措施:項目經(jīng)理是項目成本管理的第一責任人,全面組織項目部的成本管理工作,應及時掌握和分析盈虧狀況,并迅速采取有效措施;工程技術部是整個工程項目施工技術和進度的負責部門,應在保證質(zhì)量、按期完成任務的前提下盡可能采取先進技術,以降低工程成本;經(jīng)營部主管合同實施和合同管理工作,負責工程進度款的申報和催款工作,處理施工賠償問題,經(jīng)濟部應注重加強合同預算管理,增創(chuàng)工程預算收入;財務部主管工程項目的財務工作,應隨時分析項目的財務收支情況,合理調(diào)度資金;項目經(jīng)理部的其它部門和班組都應精心組織,為增收節(jié)支盡責盡職。

      2.技術措施

      1.制訂先進的、經(jīng)濟合理的施工方案,以達到縮短工期、提高質(zhì)量、降低成本的目的。施工方案包括四大內(nèi)容:施工方法的確定、施工機具的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。正確選擇施工方案是降低成本的關鍵所在。

      2.在施工過程中努力尋求各種降低消耗、;提高工效的新工藝、新技術、新材料等降低成本的技術措施。

      3.嚴把質(zhì)量關,杜絕返工現(xiàn)象,縮短驗收時間,節(jié)省費用開支。

      3.經(jīng)濟措施

      《1》人力資源管理成本控制中, 人工成本的控制是很重要的一個方面。在項目經(jīng)理部工程承包制中, 為了減少人力資源消耗加快施工進度, 應該做到:

      (1)合理編制勞動力需求計劃及成本目標在施工開始前, 不僅要排施工進度計劃, 也應該據(jù)施工進度計劃排出每道工序勞動力用工計劃, 項目部根據(jù)每道工序用工計劃事先擬訂勞動力使用成本目標, 并提交上級領導審查, 根據(jù)用工計劃計算人工費。

      (2)按照勞動定額平衡調(diào)整勞動力在工程開工后, 要嚴格控制定員, 勞動定額, 出勤率, 加班加點等問題;及時發(fā)現(xiàn)和解決人員安排不合理, 派工不恰當, 時緊時松, 窩工、停工等問題。這樣就可以在一定程度上避免勞動力閑滯情況出現(xiàn), 降低人工成本。

      (3)加強員工責任意識, 建立獎勵機制, 調(diào)動勞動力增產(chǎn)節(jié)約的積極性在施工過程中, 應增強勞動力的責任意識, 簽訂責任書及承包書等, 明確責任。同時從項目施工的實際情況出發(fā), 用好用活獎勵機制。在保證施工質(zhì)量、進度的前提下, 對關鍵工序施工的關鍵班組實行重獎, 對節(jié)約材料使用損耗的勞動力實行重獎。這樣在一定程度上調(diào)動了勞動力增產(chǎn)節(jié)約的積極性, 同樣達到了降低人工成本的目的。

      (4)開展精神文明建設, 增強員工凝聚力項目部可以定期舉行一些小的活動, 以增進項目部成員之間的感情, 鍛煉大家的團隊精神, 使大家能夠更好的了解彼此, 從而在工作中更好的協(xié)作、配合, 高質(zhì)量、高效率的完成工作。

      《2》.施工項目材料管理材料成本在整個項目成本中的比重最大, 一般可達60%~70%, 而且有較大的節(jié)約潛力, 往往在其它成本項目(如人工費、機械費等)出現(xiàn)虧損時, 要靠材料成本的節(jié)約來彌補。施工項目材料管理的目的就是要貫徹節(jié)約原則, 節(jié)約材料費用, 降低工

      程成本。

      (1)節(jié)約材料采購成本材料供應是材料管理的首要環(huán)節(jié), 與材料供應市場關系很大。工程開工前應首先做好材料采購前的基礎工作。在材料采購前, 材料采購部門應建立詢價小組, 小組對市場價格進行調(diào)查。材料采購人員所采購材料的價格不得突破詢價小組的價格。并應增大材料采購監(jiān)督力度, 提高透明度, 保證做到“貨比三家”優(yōu)質(zhì)低價購料。

      (2)嚴格執(zhí)行材料消耗定額工程項目施工應徹底消除生產(chǎn)施工中的物資浪費現(xiàn)象, 嚴格執(zhí)行材料消耗定額, 做好物資保管, 加強材料在使用過程中的管理。各分項工程都要控制住材料的使用, 物資消耗。特別是鋼材、木材、砂石料嚴格按定額供應, 實行限額領料。在材料領取、入庫出庫、投料、用料、補料、退料和廢料回收等環(huán)節(jié)上尤其引起重視, 嚴格管理。

      (3)改進施工技術, 探索節(jié)約材料費的新途徑材料費的節(jié)約途徑非常多, 哪些途徑最有效? 這就必須運用科學的管理成果進行探索。按照價值分析理論, 提高價值的最有效途徑是改進設計和使用代用材料, 因此應大力進行科學研究, 開發(fā)新技術, 以改進設計, 尋找代用材料, 使材料成本大幅度降低。

      《3》.機械設備管理。除了上述人力、物力的管理外, 機械設備的使用和管理也是工程現(xiàn)場成本控制的一個重要環(huán)節(jié)。施工機械費占施工總成本的15%左右, 對項目管理來說, 應聯(lián)系實際, 從合理組織機械施工、提高機械利用率著手, 努力節(jié)約機械使用費。

      (1)合理選擇施工機械結(jié)合施工方案的制訂, 從機械性能、操作運行和臺班成本等因素綜合考慮, 選擇最適合項目施工特點的施工機械, 要求做到既實用又經(jīng)濟。

      (2)合理組織機械設備施工做好機械施工的組織工作, 最大限度的發(fā)揮機械效能;同時對機械操作人員的技能也要有一定的要求, 防止因不規(guī)范操作或操作不熟練影響正常施工, 降低機械利用率。

      (3)健全機械使用、保養(yǎng), 建立機械施工分包等制度。明確設備操作手的崗位職責, 每天記錄跟蹤所有機械設備的使用情況, 實行機械使用、保養(yǎng)責任制, 將機械設備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來, 把設備操作手溶入到工程管理過程中, 讓其了解和參與工程施工與管理。對于重要工序所使用的重要機械, 可以采取承包機械種類、數(shù)量及臺班數(shù)的管理模式降低機械使用成本。

      (4)機械設備安全作業(yè)安全生產(chǎn)也是減少成本支出的重要因素。項目經(jīng)理部在機械作業(yè)前應向操作人員進行安全操作交底, 使操作人員對施工要求、場地環(huán)境、氣候等安全生產(chǎn)要素有清楚的了解。項目經(jīng)理部按機械設備的安全操作要求安排工作和進行指揮, 不得要求操作人員違章作業(yè), 也不得強令機械帶病操作, 更不得指揮和允許操作人員野蠻施工。

      結(jié)語

      施工項目成本管理是企業(yè)獲取利潤、擴大社會積累的最主要途徑。在施工項目價格一定的前提下, 成本越低, 盈利越高。施工企業(yè)以施工為主業(yè), 因此其施工利潤是企業(yè)經(jīng)營利潤的主要來源。也是企業(yè)盈利總額的主體。因此, 降低施工項目成本即成為施工企業(yè)盈利的關鍵。為了更好的實現(xiàn)建筑施工企業(yè)奉獻精品、降低成本、拓展市場的目標, 就必須結(jié)合項目成本的概念、構(gòu)成、影響因素針對目前我國成本管理中存在的問題并依據(jù)項目成本控制原則和項目成本的管理控

      制的措施。走經(jīng)濟效益道路, 合理、科學、規(guī)范、有效、協(xié)調(diào)地進行施工生產(chǎn)活動, 克服主觀隨意性, 集思廣益, 認真吸取他人的長處及施工經(jīng)驗, 嚴謹大膽的開拓新思路、新工藝、新方法。只有這樣, 才能從根本上提高施工項目的生產(chǎn)工作效率和管理水平, 從而提高企業(yè)競爭力, 立足市場, 創(chuàng)造效益

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