第一篇：企業(yè)6S管理資料

1、來(lái)源

豐田公司實(shí)行5S管理后，得到了空前的發(fā)展；緊接著日本眾多公司競(jìng)相相仿，乃至歐洲的很多知名企業(yè)也在推廣5S，結(jié)果都是取得不錯(cuò)的成效。我們國(guó)內(nèi)的海爾集團(tuán)，加多一個(gè)S，也就是安全，形成6S大腳印法現(xiàn)場(chǎng)管理，在節(jié)約資源、降低成本上，也達(dá)到意想不到的成功。

2、整理

如果工作崗位上堆滿了非必需品，就會(huì)導(dǎo)致必需品無(wú)法擺放；

所以當(dāng)場(chǎng)地不夠用時(shí)，不要先考慮（花錢）增加場(chǎng)地，而是要進(jìn)一步合理整理現(xiàn)有的場(chǎng)地，你會(huì)發(fā)現(xiàn)空間竟然還是很寬敞！

方法有：使用頻率法、價(jià)值分析法、定點(diǎn)拍照法、紅牌作戰(zhàn)法、看板管理法。方法多種多樣，主要是根據(jù)實(shí)際需要來(lái)采納。

3、整頓

要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示，將必需品置于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零。

通過(guò)研究如何立即取得物品并放回原位而達(dá)到提高效率。

方法有：引線法、形跡法、標(biāo)識(shí)法、固定容器法、紅牌作戰(zhàn)法、定置管理法、顏色管理法、看板管理法。

4、清掃

干凈的工作環(huán)境讓人感覺(jué)到身心愉快，事半功倍。干凈有序的環(huán)境，工作認(rèn)真了，出錯(cuò)也就少了。

5、清潔

要形成一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化。

6、素養(yǎng)

增強(qiáng)遵守規(guī)章制度，工作紀(jì)律的意識(shí)，創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場(chǎng)所。

7、安全

安全是現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和決定因素，沒(méi)有安全，一切成果都失去了意義。企業(yè)最大浪費(fèi)是事故，最大的節(jié)約是安全。

8、對(duì)領(lǐng)導(dǎo)要求

干部應(yīng)該在6S活動(dòng)中率先垂范，積極推動(dòng)，主要職責(zé)如下： 1）配合公司政策，全力支持與推行6S。

2）參加外界有關(guān)6S教育訓(xùn)練，吸收6S技巧。3）研讀6S活動(dòng)相關(guān)書籍，廣泛搜集資料。4)部門內(nèi)6S之宣導(dǎo)及參與公司6S文宣活動(dòng)。5)規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作。

6)依公司的6S進(jìn)度表，全面做好整理、定位、畫線標(biāo)示的作業(yè)。7)協(xié)助部屬克服6S的障礙與困難點(diǎn)。8)熟讀公司《6S管理實(shí)施方法》，并向部屬解釋。9)必要時(shí)，參與公司評(píng)分工作。10)6S評(píng)分缺點(diǎn)的改善和申述

11)督促下屬執(zhí)行定期的清掃點(diǎn)檢。

12)上班后的點(diǎn)名清查，下班前的安全巡查與保衛(wèi)。

9、口號(hào)

B609 整理整頓做得好，工作效率步步高 B610 清掃清潔堅(jiān)持做，亮麗環(huán)境真不錯(cuò) B611 整理整頓天天做，清掃清潔時(shí)時(shí)行 B612 整頓用心做徹底，處處整齊好管理 B614 分工合作來(lái)打掃，相信明天會(huì)更好 B615 全員投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差 B631

6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者

B632

6S是節(jié)約能手

布局原則：時(shí)間和距離最短、物流暢通、適變性 清掃--掃走舊觀念，掃出新天地

看板作戰(zhàn)：

使現(xiàn)場(chǎng)工作人員，能一眼就知道何處有什么東西，有多少數(shù)量，同時(shí)亦可整體管理的內(nèi)容、流程以及工作安排等，制作成看板，使工作人員易于了解，以進(jìn)行必要作業(yè)。

海爾案例

2000年以后，海爾開始在海外建立工廠，由于文化差異，海爾在美國(guó)南卡工廠的美國(guó)員工們不愿意站在大腳印上充當(dāng)“反面教員”，他們說(shuō)，讓員工站在“6S大腳印”上，是對(duì)員工的一種侮辱。經(jīng)研究，工廠決定，變有問(wèn)題反省為有成績(jī)表?yè)P(yáng)，鼓勵(lì)工作優(yōu)秀員工站在“6S大腳印”上，與大家分享經(jīng)驗(yàn)。

? 這種變化還有另外一個(gè)故事。1998年，江澤民主席到海爾參觀時(shí)，欣然站到大腳印上，人大常委會(huì)委員長(zhǎng)吳邦國(guó)說(shuō)：“主席，您站錯(cuò)了，那是工作有問(wèn)題才站的”，江澤民反應(yīng)機(jī)敏，馬上說(shuō)：“吾日三省吾身嗎！”

? 這件事觸動(dòng)了海爾集團(tuán)。此后，海爾把大腳印的黃角板改為綠角板，海爾不僅讓當(dāng)天工作上出錯(cuò)的員工站在上面，勇于承認(rèn)錯(cuò)誤，接受同事的批評(píng)，并進(jìn)行自我反省。同時(shí)，鼓勵(lì)當(dāng)天做出成績(jī)的員工站在上面，介紹工作經(jīng)驗(yàn)和事跡，進(jìn)而起到表彰先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、激勵(lì)全體的作用。

素養(yǎng)案例

據(jù)說(shuō)：有個(gè)公司到6S推行鼻祖—日本豐田公司公司參觀一天去日本工廠參觀，下著小雨，但路上有位清潔工正在向地上曬水，準(zhǔn)備掃地。這時(shí)參觀者不解就上前去問(wèn)：“下雨還曬水？”結(jié)果這位清潔工說(shuō)：“因?yàn)楣咀鳂I(yè)指導(dǎo)書上明確表示掃地前一定要曬水，避免灰塵揚(yáng)起。另外我也知道下雨曬水很傻很多余，所以我已經(jīng)將我的意見以合理化建議的形式提交上級(jí)，目前本標(biāo)準(zhǔn)正在修改中，在修改好公布之前我無(wú)論如何必須要按照之前沒(méi)有修改的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。”參觀者聽過(guò)后都豎起大拇指！

故事告訴我們：實(shí)行6S管理

1、員工優(yōu)秀的工作習(xí)慣，是可以依靠長(zhǎng)期規(guī)范合理的制度培養(yǎng)出來(lái)的。2、6S管理可以提高員工參與工作的積極性，各司其職，為工作更順利的開展，不斷提供合理化建議。

紅牌戰(zhàn)略

使用紅牌子，是工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里的一種整理方式，貼紅牌的對(duì)象，包括庫(kù)存、機(jī)器、設(shè)備及空間。使各級(jí)管理員能一眼看出什么是必需品，什么是多余的等。同時(shí)也可以把生產(chǎn)存在缺陷的地方貼上紅牌子，作為提醒，示意 要持續(xù)想辦法解決這個(gè)缺陷。

第二篇：企業(yè)企業(yè)6S管理

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。

整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

[編輯本段]6S推行步驟：

（1）決策——誓師大會(huì)；

（2）組織——文件“學(xué)習(xí)”、推委會(huì)、推行辦、推行小組成立，各級(jí)部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

（3）制訂方針、目標(biāo)——6S方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2．整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。

目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6S是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

第一盤 內(nèi)容提要

一、6S是一流企業(yè)的標(biāo)志

6S精益管理，是未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵，是市場(chǎng)取勝的利器，是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

·做事隨意，沒(méi)有規(guī)矩！

·有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩！

·遵守規(guī)矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點(diǎn)，趕美超日指日可待！

三、學(xué)習(xí)6S精益管理中在于學(xué)神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過(guò)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6S精益管理的對(duì)象

·人--規(guī)范化

·事--流程化

·物--規(guī)格化

二、6S精益管理個(gè)我們帶來(lái)什么

·減少故障，促進(jìn)品質(zhì)

·減少浪費(fèi)，節(jié)約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進(jìn)效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，學(xué)會(huì)不斷照鏡子，及時(shí)發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足，是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識(shí)

地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚

·內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范

運(yùn)作流程明確，監(jiān)控點(diǎn)得以控制

·企業(yè)看文化，凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作

·公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

·讓主管主動(dòng)擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法

·如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作

·讓員工對(duì)問(wèn)題具有共識(shí)

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施

·方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定

·主題活動(dòng)的設(shè)定和開展

·活動(dòng)水準(zhǔn)的評(píng)估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6S的區(qū)別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動(dòng)多于實(shí)際行動(dòng)

二、6S各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動(dòng)的要點(diǎn)和精髓，才能取得真正的功效，達(dá)到事半功倍

三、推行過(guò)程實(shí)例參照說(shuō)明

正、反案例的圖片對(duì)比說(shuō)明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識(shí)，能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中，做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現(xiàn)場(chǎng)、工裝、庫(kù)房目視管理實(shí)例的說(shuō)明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6S各活動(dòng)項(xiàng)目水準(zhǔn)的評(píng)估

設(shè)定主題活動(dòng)的水準(zhǔn)并定期評(píng)估，清楚了解活動(dòng)的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6S活動(dòng)常犯的誤區(qū)

對(duì)常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識(shí)，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營(yíng)造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營(yíng)造是活動(dòng)持續(xù)推進(jìn)的最重要保障，當(dāng)6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會(huì)為管理帶來(lái)意想不到的效果二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，指出問(wèn)題；需要被指責(zé)高手及時(shí)檢討問(wèn)題，改善問(wèn)題；需要感受高手站在團(tuán)隊(duì)的利益考慮問(wèn)題，解決問(wèn)題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成員工的思想在于啟發(fā)，不是簡(jiǎn)單的教條。從有想法，到內(nèi)心感受到觸動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動(dòng)，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個(gè)過(guò)程。需要個(gè)人，團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成四、全員參與

每一個(gè)人都要有明確的6S職責(zé)，全員參與實(shí)施，共同創(chuàng)造變化

五、6S精益管理活動(dòng)成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無(wú)止境，要不斷追求精細(xì)、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫(kù)房6S精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6S精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6S精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6S精益管理改善成果案例分享

五、6S精益管理的思考點(diǎn)分享

第三篇：企業(yè)6S管理

企業(yè)6S管理_企業(yè)6S管理內(nèi)容

6S含義

1.整理（SEIRI）：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

目的：提高工作效率。

2.整頓（SEITON）：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

目的：消除“尋找”現(xiàn)象。

3.清掃（SEISO）：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

目的：提升作業(yè)品質(zhì)。

4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場(chǎng)。

5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

目的：命令、紀(jì)律貫徹執(zhí)行。

6.安全（SAFETY）：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。

目的：前面“5S”的實(shí)施的前提。

6S八大目的1.改善和提高企業(yè)形象

整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢；同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。

2.促成效率的提高

良好的工作環(huán)境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動(dòng)工作,必然就能大大地提高效率.3.改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率

需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因?qū)ふ宜栉锲范牡臅r(shí)間，減少物品在庫(kù)滯留時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。

4.減少直至消除故障,保障品質(zhì)

優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污物損壞機(jī)器,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。

5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)

整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場(chǎng)所保持整潔、暢通、明亮,設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)正常,意外事件的發(fā)生極大地減少,安全有保障。

6.降低生產(chǎn)成本

極大地減少人員、設(shè)備、材料、場(chǎng)所、時(shí)間等要素的浪費(fèi),提升了產(chǎn)品的品質(zhì)，從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工的精神面貌,使組織活力化

人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感,對(duì)工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)，士氣高昂,使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。

8.縮短作業(yè)周期,確保交貨

企業(yè)實(shí)行“一目了然”的管理（目視化管理）,使異常現(xiàn)象明顯化,減少人員、設(shè)備、材料、時(shí)間等的浪費(fèi)。生產(chǎn)順暢,作業(yè)效率提高,作業(yè)周期縮短,從而確保交貨期。最后，企業(yè)的每個(gè)員工都有團(tuán)隊(duì)合作精神。精神面貌的改善，企業(yè)的形象提升,形成一種自主改善的機(jī)制，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。

6S的八大作用

1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多；知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀；大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作；人們都以購(gòu)

買這家公司的產(chǎn)品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。

2、不良為零﹝6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者﹞產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)；檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題；

3、浪費(fèi)為零﹝6S是節(jié)約能手﹞6S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩；避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩；避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)；消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。

4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞工廠無(wú)塵化；無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。

5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間；整潔規(guī)范的工

廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝6S是安全的軟件設(shè)備﹞整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用；物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素；工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者﹞人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進(jìn)步。

8、缺勤率為零﹝6S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位）一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善；在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

必需品與非必需品

1.必需品：就是經(jīng)常使用的物品，如果沒(méi)有它，就必須再購(gòu)入替代品，否則就會(huì)影響正常的工作。

2.非必需品：非必需品分為兩種，一種是使用周期較長(zhǎng)的物品，如一個(gè)月、三個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間才使用一次的物品；另一種是對(duì)目前的生產(chǎn)或工作沒(méi)有任何作用，需要報(bào)廢的物品，如已經(jīng)不再生產(chǎn)的樣品、圖紙或零星設(shè)備等。

第四篇：6S管理宣傳資料

6S管理宣傳資料

6S是一種現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，是當(dāng)今企業(yè)比較先進(jìn)的管理方法之一。要說(shuō)6S，得先從5S說(shuō)起。5S管理源于日本，指的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功秘訣。股份公司在全面開展學(xué)習(xí)首鋼“三創(chuàng)”活動(dòng)和“開展學(xué)習(xí)輝軋?zhí)嵘F(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)活動(dòng)”的基礎(chǔ)上，將燒結(jié)廠新燒車間、焦化廠化工車間、煉鐵廠7#高爐車間、煉軋廠、棒材連軋廠、機(jī)電公司6個(gè)單位設(shè)為試點(diǎn)單位推行6S管理。為使股份公司全體員工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指導(dǎo)全公司推行6S管理活動(dòng)，股份公司安全環(huán)保處根據(jù)搜集的材料，編制了《6S管理推行手冊(cè)》。并通過(guò)報(bào)紙、電視、廣播等多種宣傳媒體進(jìn)行廣泛宣傳，使員工多領(lǐng)會(huì)，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常行為及工作，為公司全面開展6S活動(dòng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1、什么是6S管理

6S管理源于5S管理，5S管理起源于日本，就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭而簡(jiǎn)稱5S管理。中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S——安全?！?S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2、“6S”管理的意義

“6S”管理活動(dòng)是一項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)參與的群眾性管理活動(dòng)，這種活動(dòng)的長(zhǎng)期推進(jìn)，可以強(qiáng)化企業(yè)的基礎(chǔ)，調(diào)動(dòng)員工參與管理的積極性與主動(dòng)性，可以培養(yǎng)員工的主人翁意識(shí)與強(qiáng)烈的責(zé)任感。許多企業(yè)通過(guò)“6S”管理活動(dòng)，徹底改變了過(guò)去的舊面貌，讓企業(yè)從此煥然一新，喚起了員工的改進(jìn)意識(shí)與成就感。企業(yè)通過(guò)“6S”管理活動(dòng)改進(jìn)管理，能提升員工的素質(zhì)，并為企業(yè)實(shí)施其他管理體系打下良好的基礎(chǔ)。企業(yè)唯有扎實(shí)地推進(jìn)6S，企業(yè)管理水平才有可能真正提升。

3、“6S”的定義與目的1S——整理(SEIRI)：要與不要，一留一棄。

定義：將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的，把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)，不必要的東西要盡快處理掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場(chǎng)所。

2S——整頓(SEITON)：科學(xué)布局，取用快捷。

定義：對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識(shí)。

目的：工作場(chǎng)所一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時(shí)間，消除過(guò)多的積壓物品。

3S——清掃(SEIS0)：清除垃圾，美化環(huán)境。

定義：將工作場(chǎng)所清掃干凈。保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗。目的：消除臟污，保持職場(chǎng)內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定品質(zhì)，減少安全事故。

4S——清潔(SETKETSU)：情結(jié)環(huán)境，貫徹到底。定義：實(shí)施制度化，規(guī)范化維持其成果。

目的：通過(guò)制度來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異?！彼?。5S——素養(yǎng)(SHITSUKE)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。定義：依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。6S——安全(SAFETY)：遵守規(guī)范，防患未然。定義：人身不受傷害，環(huán)境沒(méi)有危險(xiǎn)。

目的：創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒(méi)有威脅的環(huán)境，消除安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

4、“6S”推行的目的和作用

（一）提高品質(zhì)

通過(guò)推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、治理，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不要將不良品流向下一道工序。

（二）成本降低

通過(guò)推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

（三）效率提高

通過(guò)推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。

（四）員工素質(zhì)得到提升

通過(guò)推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，樹立人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。

（五）減少安全事故的發(fā)生

通過(guò)推行“6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少各類安全事故發(fā)生的概率。

（六）顧客滿意度得到提高

通過(guò)推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

“6S”的推行步驟及要領(lǐng)

1、“6S”的推行步驟

第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除，創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。

第二步是“整頓”，是將現(xiàn)場(chǎng)存放的物品分門別類、整齊擺放明確標(biāo)識(shí)。例如制作料盤、料架和標(biāo)識(shí)牌，使所有人員對(duì)各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都一目了然，縮短尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，有效地消除過(guò)量的物品，體現(xiàn)整潔明朗的工作環(huán)境。

第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污。

第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

第五步是“素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。

第六步是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員檢查、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。

2、“6S”推行要領(lǐng)

（一）“整理”

1、2、對(duì)自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面細(xì)致的檢查，包括看得到對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的各種物品進(jìn)行分類；并將分好類的物品和看不到的。進(jìn)行歸類，同一種類型的物品放在一個(gè)地方，有使用期限的物品各個(gè)期限應(yīng)分開放置。

3、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。

具體要按照使用價(jià)值來(lái)判斷有用與無(wú)用品?？蓪⑽锲贩譃槿悾?/p>

（1）要使用的物品：a.物品要有其使用價(jià)值b.存在于合適的時(shí)間c.保存合適的數(shù)量。

（2）不使用的物品：a.不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用價(jià)值b.不合適的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)c.不滿足需要的數(shù)量（過(guò)多、過(guò)少）。（3）不需要的物品：完全不需要的物品（垃圾、灰塵、廢次品等）?？山梃b英語(yǔ)must及want加以區(qū)分： must必須要用的，一定需要的可以放置在現(xiàn)場(chǎng)。Want想要的，但并非一定要用的，不必放置在現(xiàn)場(chǎng)。4、5、6、判斷“要”與“不要”，將不要物品清除出工作場(chǎng)所。制訂廢棄物處理方法

每日自我檢查因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi)(空間的浪費(fèi)；使用工具箱或貨架的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；放置處變得窄??；連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；庫(kù)存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi))

（二）“整頓”

1、分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整頓之前，應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要放置的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。

2、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊。

3、現(xiàn)場(chǎng)存放的物品要滿足整頓的“三要素”： A、物品放置的場(chǎng)所。明確物品放置的地方（定置存放）。B、物品放置的方法（橫放、豎放、吊放、放置角度）。C、將放置的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（物品名稱、責(zé)任人、檢查人等）?，F(xiàn)場(chǎng)存放的物品要遵循整頓的“三定原則”： A、定點(diǎn),放在哪里合適。B、定容，用什么容器、顏色。C、定量，規(guī)定合適的數(shù)量。

4、在地板上對(duì)放置物品進(jìn)行劃線定位。

5、明確標(biāo)識(shí)。

通過(guò)兩種方式促進(jìn)整頓：

A、目視管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的備件、材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)。

B．看板管理：將現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目、檢查結(jié)果、獎(jiǎng)罰結(jié)果通過(guò)看板提示出來(lái)，使管理狀況人人皆知。

●整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)?！褚驹谛氯?、其他外單位的人員的立場(chǎng)來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)，使得什么東西該放在什么地方更為明確。

●要想辦法使各種常用物品能立即取出使用。

●使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。

（三）“清掃”

1、培養(yǎng)員工安全意識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識(shí)，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才能自覺(jué)地完成清掃工作。

2、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。要對(duì)各崗位、班組、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)的清掃區(qū)域進(jìn)行劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無(wú)人負(fù)責(zé)的死角；各崗位明確自己所負(fù)責(zé)的清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。

3、徹底的清掃。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點(diǎn)位的日常清掃。

4、整修。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（漏油點(diǎn)、漏粉塵點(diǎn)、漏水點(diǎn)等），要及時(shí)進(jìn)行治理或隔離。

5、制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人等各種項(xiàng)目。

●清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。

（四）“清潔”

1、落實(shí)前面3S工作，并納入到班組日常管理之中。

2、職責(zé)明確。公司里所有的區(qū)域或設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃的責(zé)任者，沒(méi)有無(wú)責(zé)任者的區(qū)域或設(shè)備。

3、建立一整套激勵(lì)獎(jiǎng)懲制度和巡查制度，達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化。

4、各單位廠（處）級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S管理活動(dòng)。

6S管理一旦開始，一定要貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事。

6S管理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

（五）“素養(yǎng)”

1、做好逐級(jí)教育工作。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要利用各種時(shí)機(jī)講解、灌輸按標(biāo)準(zhǔn)做事、文明做事的思想，而且各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要首先做到身體力行。

2、發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢(shì)。各單位利用班前會(huì)、班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說(shuō)6S管理，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。

3、員工每日進(jìn)行自檢。全體員工在進(jìn)行交接班準(zhǔn)備、填寫交接班記錄前，總結(jié)工作中的“得、失”，查找工作中是否還存在未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，自身習(xí)慣、素養(yǎng)方面還存在什么缺陷，今后怎樣進(jìn)行改正并逐步提高。

（六）“安全”

1、加強(qiáng)員工安全訓(xùn)練，增強(qiáng)自身防范意識(shí)、自覺(jué)遵守各種規(guī)定。查找危險(xiǎn)源點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進(jìn)行警示，對(duì)通道、區(qū)域進(jìn)行畫線。

2、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域、物品要設(shè)專人管理，并將所需標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌及操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識(shí)上機(jī)、上墻，實(shí)現(xiàn)目視管理。

“6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容 1.做整體規(guī)劃要遵循的原則 ?縮短物料搬運(yùn)和行走路線

物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運(yùn)路線，行走路線。

?禁止孤島加工

盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方要加工成千上萬(wàn)，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。

?盡可能減少物料在中間的停滯

很多的時(shí)候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會(huì)更小，員工搬運(yùn)的工作量也會(huì)更小。

?消除重疊停滯

要消除重疊停滯，行走的路線重疊要消除。?消除交叉路線

另外要消除交叉路線，物料搬運(yùn)過(guò)程當(dāng)中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動(dòng)。

?禁止逆行

盡可能減少物料的交叉逆行，以免造成空間的浪費(fèi)，物料的阻滯。要遵循流程路線經(jīng)濟(jì)原則，來(lái)推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的具體改善。

2.如何改善現(xiàn)場(chǎng)的布局 ?改變加工與檢查的順序

停滯會(huì)帶來(lái)物料的中間在庫(kù)，它會(huì)占用我們的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地。可以通過(guò)改變加工與檢查的順序，改善現(xiàn)場(chǎng)的布局來(lái)消除停滯。

?進(jìn)行前后工序的平衡

在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來(lái)滿足生產(chǎn)需要。為此可以進(jìn)行前后工序的平衡。

所謂平衡是指每一個(gè)工序的作業(yè)負(fù)荷相不相同，如果第一工序，第二工序作業(yè)負(fù)荷相同，就稱之為平衡，在表現(xiàn)形式負(fù)荷相同情況下，意味著它的產(chǎn)能是一樣的，循環(huán)時(shí)間是一樣的，當(dāng)它的負(fù)荷高，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，就會(huì)造成能力降低，前面的能力低，后面的能力高，就會(huì)造成后面的工序待料，前面的工序待工，因?yàn)榍懊孀龅每?，這里做得慢，結(jié)果前面要堆一堆產(chǎn)品出來(lái)，堆到一定程度就做不下去了，那前面的員工就要停下來(lái)，就會(huì)造成員工待工，后面的員工又待料，中間又一大堆的堆積品，所以要平衡生產(chǎn)線的能力。

?產(chǎn)能跟銷售要平衡

同時(shí)要使產(chǎn)能跟銷售要平衡，也就是說(shuō)生產(chǎn)計(jì)劃要跟實(shí)際的生產(chǎn)能力一致，如果不一致也會(huì)造成停滯。為了確保生產(chǎn)，要提早做在庫(kù)，通過(guò)日程計(jì)劃，減少中間的停滯時(shí)間。

?想辦法改善停滯

另外想辦法改善停滯，現(xiàn)有停滯是最小規(guī)模的，那現(xiàn)場(chǎng)的整理整頓怎么做，中間的數(shù)量怎么去確保，怎么樣去防止中間物料的丟失、損失、破損、變質(zhì)，怎么樣去確保定置定位，責(zé)任到人，怎么樣去方便取放，這個(gè)時(shí)候也對(duì)它進(jìn)行完善。

?改善搬運(yùn)

此外還要改善搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)最大限度的要減少人力，減少空間的占用，多利用斜面、臺(tái)車進(jìn)行搬運(yùn)，消除員工的作業(yè)強(qiáng)度。在搬運(yùn)的這個(gè)環(huán)節(jié)也有很多改善空間，通過(guò)減少在制品，減少人員的搬運(yùn)數(shù)量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量，避免由于搬運(yùn)造成的質(zhì)量問(wèn)題和成本損失，所以在搬運(yùn)方面，要結(jié)合到流程布局改善來(lái)進(jìn)行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

?進(jìn)行作業(yè)配置

我們的裝載作業(yè)放置的方法，搬運(yùn)的路線和減少空運(yùn)的時(shí)間，搬運(yùn)之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評(píng)價(jià)以后，去推動(dòng)相關(guān)搬運(yùn)改善。所以在現(xiàn)場(chǎng)布局，第一步是利用工業(yè)工程的程序分析的方法來(lái)提高效率，接下來(lái)進(jìn)行實(shí)操的規(guī)劃，劃分幾大功能區(qū)域，物流的路線，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)體系應(yīng)該怎么樣去配置到現(xiàn)場(chǎng)，讓員工容易去看到，容易去遵守，現(xiàn)場(chǎng)的企業(yè)文化的宣傳，公司的方針政策、行為準(zhǔn)則、經(jīng)營(yíng)理念怎么落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，目視管理在現(xiàn)場(chǎng)怎么去運(yùn)用，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)配置怎么去優(yōu)化。

作業(yè)配置是“6S”的一個(gè)非常重要的方面，什么東西擺放在什么地方叫作業(yè)配置，因?yàn)椴煌臇|西擺放在不同的地方，對(duì)于員工的取用帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度是不一樣的，所以“5S”、“6S”就是要解決作業(yè)配置的問(wèn)題，來(lái)服務(wù)于員工的工序作業(yè)，甚至員工在辦公室的工作也是需要去做這種考慮的。

學(xué)習(xí)角等幾個(gè)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃

我們規(guī)劃所涉及到的功能區(qū)域包括作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、工具、半成品（半成品是前后工段之間的一個(gè)存在的狀態(tài)，中間的存放的區(qū)域，稱為生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的在制品。）、成品區(qū)域、通道、現(xiàn)場(chǎng)的休息角、辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)的管理看板等。

其中有幾個(gè)地方是我們不能忽視的，很多企業(yè)容易忽略的也是這幾點(diǎn)：

1.學(xué)習(xí)角

一個(gè)是現(xiàn)場(chǎng)的員工休息角，建議企業(yè)命名為學(xué)習(xí)角，員工來(lái)到公司上班，開早會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)，帶一個(gè)自己的手提包，一個(gè)茶杯，還有一些私人物品，這樣現(xiàn)場(chǎng)就存在很多的隱患，有時(shí)候一不小心水杯倒了，造成事故，所以在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該規(guī)劃出一個(gè)基本的休息角，這個(gè)休息角命名為學(xué)習(xí)角。它是多種功能的，包括休息、員工交流、學(xué)習(xí)，有時(shí)可召開一些班組會(huì)，班組長(zhǎng)填寫一些報(bào)表。把現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)跟班組的學(xué)習(xí)角結(jié)合在一起，這樣員工就會(huì)受到引導(dǎo)。上班地方，給每個(gè)員工配備一個(gè)小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場(chǎng)去工作，休息的時(shí)候回來(lái)喝杯水，接下來(lái)繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對(duì)員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個(gè)基本的條件，同時(shí)也有利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。

2.吸煙點(diǎn)

同時(shí)還有一個(gè)地方叫吸煙點(diǎn)，有些企業(yè)全廠禁煙，特別是根據(jù)工藝的需要，如果是全廠禁煙的地方，那也要在遠(yuǎn)離廠區(qū)的一個(gè)合理的安全的距離范圍位置，設(shè)立吸煙點(diǎn)，否則不疏導(dǎo)堵不住，現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)出問(wèn)題。

有的化工企業(yè)就有這種現(xiàn)象，全廠禁煙，又沒(méi)有設(shè)立廠區(qū)邊上的吸煙點(diǎn)，也沒(méi)有設(shè)立休息時(shí)間，結(jié)果員工們都跑到衛(wèi)生間去吸煙。企業(yè)應(yīng)該給員工具備一些基本的條件，讓吸煙人的也吸得有點(diǎn)尊嚴(yán)，否則堵不住，后面就有很多員工會(huì)違反。

3.考慮相關(guān)功能區(qū)域

在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃的時(shí)候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過(guò)規(guī)劃，使現(xiàn)場(chǎng)有序化，而且服務(wù)于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工的關(guān)懷。

有的企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃時(shí)，左邊是在制品的存放區(qū)，右邊是員工的學(xué)習(xí)角、休息角，也是現(xiàn)場(chǎng)的辦公區(qū)，員工運(yùn)用他們的“6S”的獎(jiǎng)金自己購(gòu)置了綠化的花草樹木，同時(shí)還有相關(guān)的管理看板，所以這是功能區(qū)域的一個(gè)規(guī)劃。在這個(gè)功能區(qū)域當(dāng)中，每一個(gè)大區(qū)域都有相關(guān)的標(biāo)示，上層中層下層分別放置什么樣的物料非常的清楚，通過(guò)細(xì)節(jié)來(lái)打動(dòng)大家。這是一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的員工學(xué)習(xí)角，休息角是員工休息、交流的地方，右邊是一些相關(guān)的柜子。吸煙點(diǎn)的設(shè)置位置要合理，而且要有排風(fēng)條件，同時(shí)位置也不能多，否則就造成全部在那里吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究。

局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn)

有了大局規(guī)劃以后，接下來(lái)要進(jìn)行局部區(qū)域的功能規(guī)劃。1.考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)

那就要考慮作業(yè)的要點(diǎn)、特點(diǎn)，物品的特點(diǎn)，以及這個(gè)地方物流的需要，比如說(shuō)如果有物料流動(dòng)，這是一個(gè)半成品區(qū)，物料怎么進(jìn)出，要考慮物流的需要，同時(shí)考慮功能的設(shè)計(jì)。我們要達(dá)到的目的是縮短行走的距離，搬運(yùn)的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。

2.防止出錯(cuò)

還要做到防止出錯(cuò)，防止出錯(cuò)是局部區(qū)域功能的一個(gè)特點(diǎn)。比如一個(gè)企業(yè)選了六個(gè)樣板工程，其中有一個(gè)是化驗(yàn)室?；?yàn)室里面有很多化學(xué)用品，如果管理不到位，會(huì)交叉污染，影響化驗(yàn)的結(jié)果。企業(yè)管理層到化驗(yàn)室檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)很雜亂，于是就給它拍照，兩周后去檢查改善成果，有了很大進(jìn)步。

3.服務(wù)于工作需要

有的企業(yè)把東西都擺放得整整齊齊，可是局部區(qū)域的規(guī)劃的效率就非常低，于是重新改善，分四個(gè)工位，以工位的作業(yè)需要，檢驗(yàn)的需要來(lái)設(shè)置什么東西擺放在什么地方。這樣一來(lái)，效率就大大提高了。所以局部區(qū)域的功能規(guī)劃也是服務(wù)于工作需要的。

微觀區(qū)域的“6S”規(guī)劃

1.微觀的區(qū)域規(guī)劃原則

局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。把它規(guī)劃好了，每一個(gè)物品存放的方式按照相關(guān)的標(biāo)示，就由大到細(xì)開始去實(shí)施。微觀的區(qū)域規(guī)劃是遵循宏觀到局部的一個(gè)需要，具體什么東西擺放在什么地方，又要遵循工業(yè)工程當(dāng)中的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

一個(gè)叫肢體使用原則，就是讓員工要用的東西放在伸手可及的地方，讓員工用最低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)作業(yè)。

第二個(gè)是作業(yè)配置原則，這個(gè)作業(yè)配置原則讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊，右手要用的東西在右邊，而且盡可能放在這樣一個(gè)空間范圍之內(nèi)。

第三個(gè)是機(jī)械設(shè)計(jì)原則，就是我們多利用工裝、夾具、設(shè)備、設(shè)施來(lái)取代員工的作業(yè)，方便員工進(jìn)行操作，所以在微觀工序，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)配置就是要變成服務(wù)于員工的工序作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)做“6S”操作當(dāng)中，就是由大到細(xì)，一步一步去進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃以后再接下來(lái)從細(xì)節(jié)上去落實(shí)。

“6S”的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

(一)制造現(xiàn)場(chǎng)“6S”實(shí)施的九大要點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施有九大要點(diǎn)： 1.方針展示

在做“6S”的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個(gè)管理的思想。

2.展現(xiàn)信息

每一個(gè)部門，一個(gè)車間，甚至是一個(gè)班組，現(xiàn)場(chǎng)要有適當(dāng)?shù)目窗鍋?lái)展現(xiàn)這個(gè)部門的管理信息，業(yè)務(wù)信息。

3.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)文書

現(xiàn)場(chǎng)員工必須遵循的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范。4.現(xiàn)場(chǎng)物品的定置定位

給它設(shè)置合理的放置位置以及放置方法。5.管路線路

包括辦公室電腦的電線，這一些管路線路要進(jìn)行有效的管理。6.計(jì)測(cè)儀器

因?yàn)橛?jì)測(cè)儀器是我們生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)重要的要素，這個(gè)要素管理不好，會(huì)直接影響我們的計(jì)測(cè)精度，會(huì)影響我們的質(zhì)量水平。

7.特殊材料

現(xiàn)場(chǎng)用到的一些特殊材料，比如化學(xué)用品等，要進(jìn)行有效管理。8.日常用具

還有一些日常用具，包括文具、工具，也包括清掃的用具。9.設(shè)備

涉及到的設(shè)備的備品備件以及設(shè)備本身。

管路線路整理與標(biāo)識(shí)

1.整理

管路線路也要引起重視，因?yàn)楣苈肪€路是現(xiàn)場(chǎng)大量存在的東西，而且管路線路基本上是相對(duì)固定的，包括水管，氣管，配管，電線，對(duì)它進(jìn)行6S管理的時(shí)候，第一要確保安全，第二要有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。比如說(shuō)有些氣管，軟管，老在過(guò)道上容易壓壞，容易泄露，要對(duì)它有所保護(hù)，要相對(duì)的固定，而且做到橫平豎直。

2.標(biāo)識(shí)

我們?cè)趯?shí)施管路線路改善的時(shí)候，有時(shí)候可以做一個(gè)顏色的區(qū)分，做管路的常開常閉的標(biāo)示，電器線路哪些是常開常閉的標(biāo)示，安全警告的標(biāo)示，所有管路線路遵循平鋪直排，不交叉。可以用顏色區(qū)分介質(zhì)標(biāo)示、常開常閉標(biāo)示、流量和壓力的標(biāo)示，做到整齊美觀。

而對(duì)于線路來(lái)說(shuō)，特別是電器線路要防止電氣的裸露，電器開關(guān)要拒絕裸露，電器電線要相對(duì)固定，線槽保護(hù)而且要防水，有的時(shí)候多余的電線，要給它卷起來(lái)，懸掛起來(lái)，防止臨時(shí)電線的落地受壓。非常用開關(guān)，常開常閉也得標(biāo)示好。

3.如何改善線路管路管理

管路線路其實(shí)是現(xiàn)場(chǎng)的一個(gè)重要方面。很多企業(yè)都很容易忽略這一點(diǎn)，其實(shí)要對(duì)它進(jìn)行改善的方法非常直接、簡(jiǎn)單，走管走線，利用綁帶，利用相關(guān)的槽就可以了。有的企業(yè)在一個(gè)地方放一大堆的氣管，他們認(rèn)為是臨時(shí)性的，用一下就會(huì)收起來(lái)，可是都用了一個(gè)月了，這就是把不正常當(dāng)正常來(lái)看待，把臨時(shí)當(dāng)正常來(lái)看待，這也應(yīng)該走管走線，就算偶爾要取上取下，可以擰一個(gè)快速接頭，所以在管路線路整理方面要下點(diǎn)功夫。

配備計(jì)測(cè)儀器、日常用具的使用、特殊材料的管理與管理?xiàng)l件 計(jì)測(cè)儀器也要重點(diǎn)保護(hù)，要給它們配置專門的放置場(chǎng)所，放置容器，放置方法做好標(biāo)示，否則很容易造成磨損，要避免由此造成的精度不良。

日常用具包括清掃用具，勞保用品，我們也要給它做好相應(yīng)的管理方式，方便員工去取用。比如，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)經(jīng)常用到的一些文具，日常用品，用形跡管理的辦法，把東西拿走了馬上就做標(biāo)示，用后復(fù)位，不復(fù)位就很難看，這樣員工就很容易去發(fā)現(xiàn)，可以提醒他把這個(gè)事情復(fù)原，恢復(fù)到原位。

特殊材料包括化學(xué)品，危險(xiǎn)品，易燃易爆品，也包括貴重金屬材料。有些材料是非常貴重的，要對(duì)它定置定位妥善保管，而且要指定人員進(jìn)行管理，明確標(biāo)示，還有一點(diǎn)不可忽略的叫“MSDS”，也就是物料的成分標(biāo)示，安全性數(shù)據(jù)信息的標(biāo)示，這個(gè)是“ISO14000”里面明確要求的，材料的物料成分是什么，它有哪些危害，出現(xiàn)這種異常的時(shí)候怎么樣去應(yīng)對(duì)，同時(shí)應(yīng)對(duì)的材料現(xiàn)場(chǎng)要有。比如說(shuō)不小心被鹽酸濺到眼里面了，要進(jìn)行洗眼，所以邊上必須有水龍頭。這個(gè)地方容易出現(xiàn)火災(zāi)，滅火的方法不能用滅火器，只能用沙，邊上必須有沙。這一些就是要由專人對(duì)它進(jìn)行管理預(yù)先防范?，F(xiàn)場(chǎng)“6S”也要配備必要的條件。

“6S”與設(shè)備一級(jí)維護(hù)的結(jié)合

對(duì)設(shè)備要進(jìn)行清掃點(diǎn)檢，加油緊固，不只是把設(shè)備搞干凈就可以了，還要結(jié)合到設(shè)備的日常運(yùn)作，把一級(jí)維護(hù)做好。所以在“TPM”活動(dòng)，全面生產(chǎn)維護(hù)，全面設(shè)備維護(hù)，這樣一個(gè)管理活動(dòng)當(dāng)中，它就非常強(qiáng)調(diào)要把“6S”從基礎(chǔ)的表面清掃做到跟設(shè)備一級(jí)維護(hù)的結(jié)合。讓員工每一天在做“6S”的過(guò)程當(dāng)中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃性的清掃，年檢，加油，緊固來(lái)確保設(shè)備避免惡化，做到不出故障，少出故障。

在一個(gè)企業(yè)里，貼了標(biāo)簽說(shuō)這一個(gè)部位每一周要點(diǎn)檢一次，它用到了顏色管理的方法，也用到了標(biāo)示管理的方法來(lái)提醒員工。而點(diǎn)檢部位每一周要點(diǎn)檢一次，在設(shè)備的點(diǎn)檢表當(dāng)中，進(jìn)行了正式的規(guī)范，方便員工去操作。點(diǎn)檢表有15個(gè)項(xiàng)目，15個(gè)項(xiàng)目每一個(gè)地方都要去找，第一個(gè)項(xiàng)目在哪里，第二個(gè)項(xiàng)目在哪里，員工有時(shí)候嫌麻煩就會(huì)偷懶了。如果對(duì)應(yīng)下來(lái)現(xiàn)場(chǎng)都有的，每一周的用什么顏色，每一天的用什么顏色，用顏色區(qū)分加文字標(biāo)示，那么員工對(duì)照這些東西，很容易對(duì)應(yīng)起來(lái)去實(shí)施一級(jí)維護(hù)，這樣就把“6S”跟我們的設(shè)備管理這樣一些職能工作去結(jié)合起來(lái)了。

有個(gè)柜子當(dāng)中的備品備件，它用了標(biāo)示的方法和形跡管理的方法，我們可以看到“6S”做到后面，都是跟我們各項(xiàng)職能管理密切相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，它有利于提高我們的職能，業(yè)績(jī)水平。所以要結(jié)合到一線工作來(lái)有效的推進(jìn)，提高員工的設(shè)備管理意識(shí)和設(shè)備管理水平。

“6S”活動(dòng)推進(jìn)

（一）“6S”活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則

“6S”活動(dòng)要有效推進(jìn)，需要遵循三個(gè)基本原則。1.現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)

第一個(gè)原則是五項(xiàng)主義當(dāng)中的前三項(xiàng)，叫現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)，也就是說(shuō)“6S”活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。

2.問(wèn)題眼光

第二個(gè)基本原則叫問(wèn)題眼光，這是“6S”開展的一個(gè)非常重要的前提條件。只有帶著專業(yè)的角度，用心去直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)，把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)出來(lái)，而且把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題來(lái)對(duì)待，才能夠有效地去改善現(xiàn)場(chǎng)，提高我們的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，從而通過(guò)問(wèn)題眼光的培養(yǎng)，使我們的員工建立正確的問(wèn)題意識(shí)，而且真正大家參與進(jìn)來(lái)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，所以問(wèn)題眼光是我們活動(dòng)的一個(gè)基礎(chǔ)原則，必要要去正視問(wèn)題，不能回避，當(dāng)然這存在一個(gè)具體的要求，就是怎么樣去培養(yǎng)員工干部發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力，所以要具備問(wèn)題眼光。

3.自主原則

第三個(gè)原則是自主的原則，也就是把要我改善變?yōu)槲乙纳?，提高員工的改善的自主性，所以要以現(xiàn)場(chǎng)改善為中心，而不只是簡(jiǎn)單地去進(jìn)行宣傳，說(shuō)教，檢查評(píng)比，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題以后，關(guān)鍵是通過(guò)改善來(lái)推進(jìn)。

用這三項(xiàng)原則來(lái)指導(dǎo)“6S”管理活動(dòng)，才能夠真正把它從一個(gè)高層意志由公司的高層決策者決定要推行“6S”變成逐步承下來(lái)到中層來(lái)，推動(dòng)到一線員工班組長(zhǎng)來(lái)主體實(shí)施，所以這三個(gè)原則非常重要。

（二）“6S”日常維持

日常的“6S”怎么做，要做到班前準(zhǔn)備，班中維持，班后整理。1.班前準(zhǔn)備

班前準(zhǔn)備每一天上班以前，一定要先把東西準(zhǔn)備好，清掃干凈，對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，相關(guān)的用品要準(zhǔn)備到位。

2.班中維持

主要是物品的擺放要維持，按照定置定位的方法，生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中使用了要定期的復(fù)位。

3.班后整理

下班以后要進(jìn)行材料的整理，相關(guān)記錄的確認(rèn)。

現(xiàn)場(chǎng)還要做基本的清掃工作，所以每天都要有一定的時(shí)間來(lái)做“6S”，這樣就把準(zhǔn)備工作慢慢的和設(shè)備的一級(jí)維護(hù)結(jié)合起來(lái)，做到一定程度了，還要跟設(shè)備的清掃，點(diǎn)檢，加油，緊固結(jié)合起來(lái)，所以每一天要有所時(shí)間投入。

4.加強(qiáng)重點(diǎn)場(chǎng)所重點(diǎn)設(shè)備的“6S”

重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)場(chǎng)所還要做到定期的清潔，因?yàn)槊恳惶斓娜粘Ｐ缘墓ぷ髦荒芙鉀Q生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中大層面的“6S”的問(wèn)題，有一些地方還得專門花時(shí)間來(lái)進(jìn)行對(duì)于重點(diǎn)設(shè)備，重點(diǎn)場(chǎng)所的清潔，每一個(gè)月搞一次大掃除，特別是通過(guò)大掃除來(lái)消除死角，所以基本上時(shí)間分配是每天十五分鐘，每一周一次重點(diǎn)清掃兩個(gè)小時(shí)，每一個(gè)月一次大掃除，出現(xiàn)問(wèn)題要?jiǎng)?chuàng)造時(shí)間來(lái)進(jìn)行整改，重點(diǎn)問(wèn)題要重點(diǎn)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)有客戶來(lái)訪，該專門準(zhǔn)備的還得專門準(zhǔn)備，到了月度檢查評(píng)比，通知大家檢查做月檢，該突擊的還得突擊，該準(zhǔn)備的還得準(zhǔn)備，有人說(shuō)這是做表面文章，預(yù)先通知了才來(lái)準(zhǔn)備，這樣評(píng)出來(lái)的不能反映平時(shí)的狀況。

做“6S”首先就是表面文章，不怕做表面文章，怕的是連通知了員工都不動(dòng)，所以預(yù)先通知什么時(shí)候檢查，看大家有沒(méi)有行動(dòng)，不動(dòng)還得推著動(dòng)，通過(guò)這樣慢慢地來(lái)改變現(xiàn)場(chǎng)，讓大家逐步地把“6S”融到具體的工作過(guò)程當(dāng)中，做到不需要特別準(zhǔn)備也能夠迎接參觀和檢查，所以這是一個(gè)過(guò)程，是通過(guò)這個(gè)過(guò)程由表及里。

6S管理意識(shí)誤區(qū)

一、工作這么忙，還得天天加班，沒(méi)有時(shí)間做6S 這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能夠聽到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。

6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。

二、6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做做衛(wèi)生

6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過(guò)，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，最終宣告失敗。

三、公司做過(guò)6S了，沒(méi)有什么好的效果

可以說(shuō)，這家公司以前做的6S管理是失敗的，6S是一個(gè)長(zhǎng)期的、持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)工作，不是短期的工作，要達(dá)到保持管理水平，員工養(yǎng)成良好習(xí)慣，不是搞運(yùn)動(dòng)能解決的問(wèn)題。

有的企業(yè)半生不熟地做了一段時(shí)間的6S管理工作，或請(qǐng)顧問(wèn)推行了一些時(shí)間，但沒(méi)有堅(jiān)持下來(lái)，沒(méi)有與企業(yè)實(shí)際結(jié)合起來(lái)，造成最終效果不好，而怪罪在6S上來(lái)。

只有深刻地理解并靈活地運(yùn)用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企業(yè)當(dāng)前的主要問(wèn)題是質(zhì)量問(wèn)題，就要從質(zhì)量問(wèn)題入手，在建立體系過(guò)程中，專項(xiàng)進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，取得明顯效果，讓公司領(lǐng)導(dǎo)和員工對(duì)6S管理的成效有所信服。

四、公司員工素質(zhì)差，搞不好6S 6S管理不是什么高深莫測(cè)的東西，關(guān)鍵在于員工去執(zhí)行，并養(yǎng)成良好習(xí)慣。做好6S管理要發(fā)動(dòng)全員參與，6S管理本身是培養(yǎng)員工形成良好習(xí)慣的過(guò)程，目的是提高員工的素養(yǎng)，以員工素質(zhì)差為理由，認(rèn)為搞不了6S是完全錯(cuò)誤的。就是文化水平高的員工。如果不認(rèn)真地執(zhí)行6S管理規(guī)定，同樣，會(huì)造成6S推行障礙。所以，推行6S成功的關(guān)鍵在于能夠各級(jí)管理人員決心和有正確的意識(shí)。

五、用威脅、考核，讓員工全力工作

6S管理強(qiáng)調(diào)有形的壓力和無(wú)形的壓力相結(jié)合，活動(dòng)與管理相結(jié)合，不僅僅靠威脅、考核即有形的壓力來(lái)推行，同樣，要通過(guò)無(wú)形的壓力即看板管理、目視管理等方法激勵(lì)員工不斷地改善。如通過(guò)質(zhì)量、產(chǎn)量目標(biāo)完成情況看板，對(duì)各月、周、日生產(chǎn)質(zhì)量及產(chǎn)量率進(jìn)行公布，并分析原因，放置車間容易看到的地方，讓員工知道月度指標(biāo)完成情況及原因，給員工造成無(wú)形的壓力，同時(shí)，列明解決問(wèn)題的措施，使員工知道如何去改善。

第五篇：6S管理資料目錄

6S管理資料目錄

1.中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司6S管理標(biāo)準(zhǔn)

2.關(guān)于申請(qǐng)6S管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收的報(bào)告

3.中航工業(yè)〇一二技校6S管理驗(yàn)收審核申請(qǐng)表

4.中航工業(yè)〇一二技校6S管理驗(yàn)收審核（自查）檢查表

5.中航工業(yè)〇一二技校6S管理頂層文件——6S管理活動(dòng)手冊(cè)

6.中航工業(yè)〇一二技校6S管理工作達(dá)標(biāo)審核匯報(bào)材料

7.中航工業(yè)〇一二技校VI手冊(cè)

8.中航工業(yè)〇一二技校組織機(jī)構(gòu)圖

9.中航工業(yè)〇一二技校平面圖

10.中航工業(yè)〇一二技校6S管理推進(jìn)過(guò)程資料

11.中航工業(yè)〇一二基地技工學(xué)校6S管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收工作手冊(cè)

12.中航工業(yè)012技校6S管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收審核問(wèn)題整改報(bào)告

13.中航工業(yè)6S管理達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格文件