第一篇：不銹鋼在模具制造中的應(yīng)用

不銹鋼在模具制造中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間： 2010-6-5 11:11:38 中國廢舊物資網(wǎng)

一、引言

不銹鋼市一種特殊材料，其特點(diǎn)是不銹鋼、耐熱、耐蝕，廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用的眾多領(lǐng)域。當(dāng)前我國不銹鋼生產(chǎn)正在飛速發(fā)展，生產(chǎn)的品種已經(jīng)從建國初期的幾種，到目前已經(jīng)納入國家標(biāo)準(zhǔn)的143種（GB/T20878-2007），不銹鋼產(chǎn)量也從1988年的21.7萬噸發(fā)展到2008年的900多萬噸。

過去，不銹鋼在化工、航天、航空、原子能以及民用工業(yè)應(yīng)用較多，在模具制造中應(yīng)用較少，但是由于模具工業(yè)的發(fā)展，模具工作的環(huán)境對模具材料的性能要求越來越高，在生產(chǎn)具有化學(xué)腐蝕的塑料為原料的塑料制品時(shí)，模具必須具有防腐蝕性能；在強(qiáng)磁場中工作的模具不應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)；一些耐高溫、耐蝕、抗氧化性的熱處理模具以及一些精密耐蝕模具需要通過時(shí)效來提高模具硬度，以上幾類模具都要求模具具有特殊性能。而各類不銹鋼正是具有以上性能并能滿足以上需要，從而解決了生產(chǎn)中的難題。

根據(jù)模具的工作條件，選擇了幾種不同類型的不銹鋼，并簡要的介紹了其熱處理工藝。

二、馬氏體不銹鋼的應(yīng)用

在具有化學(xué)腐蝕性環(huán)境中工作的模具，必須具有耐腐蝕性，而且還要求具有一定的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能等。這類要求高硬度的模具一般選用馬氏體不銹鋼制造，常用的馬氏體不銹鋼有：2Cr13、3Cr13、4Cr13、3Cr17Mo、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2等。下面根據(jù)硬度的要求介紹了幾種不銹鋼：

（1）中碳高鉻耐蝕馬氏體不銹鋼應(yīng)用

這類鋼要求硬度在50—55HRC左右。典型的不銹鋼為4Cr13，該鋼為中碳馬氏體不銹鋼，熱處理后有較高的硬度和耐磨性，且抗大氣和水蒸汽腐蝕，可用于制造要求具有一定耐蝕性能的塑料模具。該鋼的淬火溫度一般選擇1050℃，該鋼淬透性好，對于小型塑料模具，淬火時(shí)可用空氣冷卻，以減少模具的熱處理變形；而對于尺寸較大的模具可采用油淬，淬火后的模具一般采用200-300℃回火，回火后硬度為50—53HRC。適宜制造承包商負(fù)荷、高耐磨及腐蝕介質(zhì)作用下的塑料制品的模具。

（2）高碳高鉻性不銹鋼應(yīng)用

對于要求較高硬度、較高耐磨性的耐蝕塑料模具可選擇高碳高鉻型不銹鋼，如9Cr18、Cr18MoV、Cr14Mo、Cr14MoV等。以Cr14MoV為例，其含碳量為1.0%—1.15%，該鋼具有較好的淬透性，淬火溫度一般選擇為1100—1120℃油冷，硬度大于或等于58 HRC，回火溫度為500℃，保溫2h，回火4次，其硬度大于或等于60 HRC。該鋼具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蝕性，高溫硬度也較高，適宜制造在腐蝕介質(zhì)作用下承受高負(fù)荷、高耐磨的塑料模具。

（3）低碳鉻鎳型耐蝕不銹鋼的應(yīng)用

1Cr17Ni2鋼屬于馬氏體型不銹鋼耐酸鋼，對于氧酸類（一定溫度、濃度的硝酸，大部分的有機(jī)酸）以及鹽類的水溶液有良好的耐蝕性；該鋼有較高的強(qiáng)度和適宜的硬度，乃是性能比4Cr13鋼好，因此要求耐蝕性能高的塑料模具，仍然有一部分采用該型號的不銹鋼制造。

1Cr17Ni2鋼淬火溫度范圍為950—1050℃油冷。淬火后低溫回火或高溫回火性能均有較好的耐腐蝕，淬火后經(jīng)200—300℃回火，鋼的硬度為38—40HRC，如通過冷處理，可使奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)化為馬氏體，硬度可提高到42—48HRC，鋼的強(qiáng)度、硬度較高，耐磨性好，而且有較高的耐腐蝕性能?；鼗饻囟仍?00—700℃，鋼的基本組織為回火索氏體，具有較好的強(qiáng)度和韌度配合，而且也有較高的耐蝕性能。該類鋼還可以通過滲氮處理，提高耐磨性、抗咬合能力和模具的使用壽命。

1Cr17Ni2鋼主要用于耐腐蝕、高精度的塑料模具。

三、沉淀硬化型不銹鋼的應(yīng)用

馬氏體不銹鋼模具在熱處理過程中會產(chǎn)生變形，這是模具熱處理三大難題之一（變形、開裂、淬硬），如何既保持模具的加工精度，又使模具具有較高硬度。對于復(fù)雜、精密、長壽命面臨的一個(gè)重要課題，國內(nèi)研制和發(fā)展了一系列的沉淀硬化不銹鋼解決了這道難題，常用的此類不銹鋼有：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17NiAl、0Cr12Ni4Mn、0Cr15Ni7Mo4Al、1Cr14Co13Mo5V、5Mo3Al等。

例如0Cr17Ni4Cu4Nb是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，因含碳量低，耐腐蝕性優(yōu)于馬氏體不銹鋼，而接近于奧氏體不銹鋼。該鋼熱處理工藝簡單，固溶溫度為1040℃，水冷，熱處理后可獲得單一板條狀馬氏體，硬度為32—34HRC，具有良好的切削加工性能，便于模具的硬度可達(dá)到40HRC，由于溫度較低，模具變形較小，硬度和強(qiáng)度皆有提高，同時(shí)獲得綜合的力學(xué)性能。為了提高模具的表面硬度和耐磨性，該類鋼制模具可采用離子氮化表面處理，表面硬度可達(dá)900HV以上，大大延長了模具的使用壽命。

沉淀硬化型不銹鋼主要用于制造耐腐蝕、高精度的塑料模具。

四、奧氏體不銹鋼在熱作模具上的應(yīng)用

今年來為了滿足耐高溫、耐蝕、抗氧化要求而引入的奧氏體不銹鋼作為熱作模具材料已經(jīng)逐步獲得了廣泛的應(yīng)用。這類鋼一般都含有Ni、Mn等奧氏體形成元素，同時(shí)加入一定量的C、Cr等元素，從而使得奧氏體變形更加穩(wěn)定，且始終保持奧氏體組織，其中0Cr14Ni25Co2V、4Cr14Ni14W2Mo鋼屬于鉻鎳系奧氏體不銹鋼，其優(yōu)點(diǎn)是組織比較穩(wěn)定，在加熱和冷卻過程中均不發(fā)生相變，具有很高的高溫強(qiáng)度和耐熱性。缺點(diǎn)是線脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性差，降低了鋼的熱疲勞性能，不適宜作為強(qiáng)烈水冷的模具材料。

4Cr14Ni14W2Mo鋼在650℃以下有良好的機(jī)械性能；在600—800℃時(shí)，易因強(qiáng)烈的時(shí)效而強(qiáng)化；在800℃以下耐熱不起皮；在900℃以下耐氣體腐蝕能力高。該鋼熱處理工藝為：固溶溫度1000—1100℃水冷，組織為奧氏體；時(shí)效處理溫度為750℃，空冷，組織為奧氏體。

4Cr14Ni14W2Mo鋼抗氧化性好，可以蠕變成形模、強(qiáng)腐蝕性的玻璃成形模以及壓鑄用型芯等熱作模具。

五、奧氏體不銹鋼在無磁模具中的應(yīng)用

為了適應(yīng)磁性制品的生產(chǎn)，人們用無磁模具鋼制造無磁冷作模具和塑料模具，這種模具在強(qiáng)磁場中不會被磁化，保證了磁性制品在生產(chǎn)過程中即使被磁化，但仍然容易脫模，從而有效的保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

無磁模具鋼包括奧氏體不銹鋼和高猛系鋼。1Cr18Ni9Ti鋼屬于奧氏體型不銹鋼，它具有較高的抗晶間腐蝕性能，在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強(qiáng)磁場中不產(chǎn)生磁感應(yīng)。該鋼的冷拉坯料退火溫度為970℃，水冷；固溶處理溫度為1030—1160℃水冷，組織為奧氏體；時(shí)效溫度為800℃保溫10h或時(shí)效溫度700℃保溫20h，組織為奧氏體+磁化物，時(shí)效后強(qiáng)度和其他力學(xué)性能均有所提高，但硬度仍然較低（＜200HBW）。為保證其耐磨性，一般還需要進(jìn)行氮化處理。

1Cr18Ni9Ti鋼經(jīng)固溶后呈單相奧氏體組織，因此在強(qiáng)磁中不產(chǎn)生感應(yīng)，適宜制造無磁模具和要耐蝕性能的塑料模具。

六、結(jié)束語

不銹鋼種類較多，有奧氏體不銹鋼、奧氏體—鐵素體（雙相）型不銹鋼鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼，其共同特點(diǎn)是不銹、耐蝕。各類模具的服役條件差異較大，因此各類不銹鋼的選擇和應(yīng)用應(yīng)根據(jù)模具的生產(chǎn)條件和工作環(huán)境的需要，結(jié)合不銹鋼材料的基本性能和相關(guān)因素，選擇符合模具的需要、經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上先進(jìn)的不銹鋼材料，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和模具的使用水平。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不銹鋼材料在模具中的應(yīng)用也將會達(dá)到一個(gè)新的水平。

第二篇：先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

先進(jìn)制造技術(shù)在模具制造業(yè)中的應(yīng)用

隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟謀求發(fā)展，企業(yè)必須以最新的產(chǎn)品、最短的開發(fā)時(shí)間、最優(yōu)的質(zhì)量、最低的成本、最佳的服務(wù)、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應(yīng)速度來贏得市場和用戶。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，模具制造業(yè)必須改變傳統(tǒng)觀念，不斷對各單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行集成融合，并與現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)相結(jié)合，從而推動先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展。

從20世紀(jì)80年代以來，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家提出了許多不同的先進(jìn)制造技術(shù)新模式、新技術(shù)、新思想、新方法，這其中包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造、工程(CAD／CAM／CAE)，逆向工程技術(shù)，并行工程，快速成形技術(shù)，虛擬制造技術(shù)，敏捷制造、精良生產(chǎn)、制造資源計(jì)劃等新技術(shù)。這些新技術(shù)的使用，對提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力起到了巨大的作用。本文將對高速加工技術(shù)、逆向工程技術(shù)、快速成形技術(shù)和虛擬制造技術(shù)等進(jìn)行簡單的介紹。

1、模具設(shè)計(jì)，加工中的幾種先進(jìn)制造技術(shù) 1．1 高速加工技術(shù)(HSM)1．1．1 何謂高速加工

高速加工概念起源于德國切削物理學(xué)家Carl Salomon，他認(rèn)為在常規(guī)切削范圍內(nèi)切削溫度隨著切削速度的增大而升高，當(dāng)切削速度達(dá)到臨界切削速度后，切削速度再增大，切削溫度反而下降，從而大大地減少加工時(shí)間，成倍地提高機(jī)床的生產(chǎn)率。這一理論的發(fā)現(xiàn)為人們提供了一種在低溫低能耗條件下實(shí)現(xiàn)高效率切削金屬的方法。目前通常把切削速度比常規(guī)切削速度高5-l0倍以上的切削稱為高速加工。

1．1．2 高速加工的特點(diǎn)及在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、加工效率高，由于切削速度高，進(jìn)給速度一般也提高5-l0倍，這樣，單位時(shí)間材料切除率可提高3-6倍，因此加工效率大大提高。

b、切削力小，高速加工由于切削速度高，切屑流出的速度快，減少了切屑與刀具前面的摩擦，從而使切削力大大降低。

c、熱變形小，高速加工過程中，由于極高的進(jìn)給速度，95％的切削熱被切屑帶走，工件基本保持冷態(tài)，這樣零件不會由于溫升而導(dǎo)致變形。

d、加工精度高，高速加工機(jī)床激振頻率很高，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)的固有頻率范圍，這使得零件幾乎處于“無振動”狀態(tài)加工，同時(shí)在高速加工速度下，積 1 屑瘤、表面殘余應(yīng)力和加工硬化均受到抑制，因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

e、簡化工藝流程，由于高速銑削的表面質(zhì)量可達(dá)磨削加工的效果，因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序，從而簡化了工藝流程，縮短了零件加工時(shí)間。綜上所述，高速加工是以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工精度為主要特征的加工技術(shù)。其工件熱變形小，加工精度高，表面質(zhì)量好；非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產(chǎn)生熱變形的零件，可以直接加工模具中使用的淬硬材料，特別是硬度在HRC46～60范圍內(nèi)的材料。

1．2 逆向工程技術(shù)(RE)1．2．1 何謂逆向工程技術(shù)

按照傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)流程，開發(fā)過程是市場調(diào)研—概念設(shè)計(jì)—總體設(shè)計(jì)—詳細(xì)設(shè)計(jì)—制定工藝流程—設(shè)計(jì)工裝夾具—加工、檢驗(yàn)、裝配及性能測試—完成產(chǎn)品。即從“設(shè)計(jì)思路—產(chǎn)品”的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程，這被稱為正向工程或順向工程(FE)。然而，當(dāng)我們掌握是的物理模型或?qū)嵨飿蛹r(shí)，我們必須尋求某種方法將這些實(shí)物(樣件)轉(zhuǎn)化為CAD模型，使之能應(yīng)用CAD／CAM／CAE等先進(jìn)技術(shù)完成有關(guān)任務(wù)。這種產(chǎn)品開發(fā)方式的設(shè)計(jì)流程是從實(shí)物到設(shè)計(jì)，我們將這種由“產(chǎn)品—設(shè)計(jì)思路”的產(chǎn)品開發(fā)過程稱為逆向工程或反求工程(RE)。

1．2．2 逆向技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

模具工業(yè)中的逆向工程應(yīng)用大致可分為以下幾種情況：

a、在沒有設(shè)計(jì)圖樣以及設(shè)計(jì)圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下，在對零件原型進(jìn)行測量的基礎(chǔ)上形成零件的設(shè)計(jì)圖樣或CAD模型。

b、某些難以直接用計(jì)算機(jī)進(jìn)行三維幾何設(shè)計(jì)的物體(如復(fù)雜的藝術(shù)造型、人體、動植物外形)，目前常用黏土、木材或泡沫塑料進(jìn)行初始外形設(shè)計(jì)，再通過逆向工程將實(shí)物模型轉(zhuǎn)化為三維CAD模型。

c、人們經(jīng)常需要對已有的產(chǎn)品進(jìn)行局部修改。原始設(shè)計(jì)沒有三維CAD模型的情況下，應(yīng)用逆向工程技術(shù)建立C A D 模型，再對CAD模型進(jìn)行修改，這將大大縮短產(chǎn)品改型周期，提高生產(chǎn)效率。

d、利用逆向工程技術(shù)可以充分吸收國外先進(jìn)的設(shè)計(jì)制造成果，使我國的模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)立于更高的起點(diǎn)，同時(shí)加速某些產(chǎn)品的國產(chǎn)化速度，在這方面逆向工程技術(shù)均起到不可替代的作用。

1．3 快速成形技術(shù)(RP)1．3．1 何謂快速成形技術(shù)

快速成形技術(shù)，是20世紀(jì)80年代末90年代初發(fā)展起來的一種先進(jìn)制造技術(shù)，它結(jié)合 了數(shù)控技術(shù)、CAD技術(shù)、激光技術(shù)、材料科學(xué)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多門學(xué)科的先進(jìn)成果，利用光能、熱能等能量形式，對材料進(jìn)行燒結(jié)、固化、粘結(jié)或熔融，最終成形出零件的二維實(shí)物模型。

1．3．2 快速成形技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、產(chǎn)品開發(fā)對于新產(chǎn)品，通過快速成形技術(shù)，方便快速地試制出產(chǎn)品的實(shí)物模型，根據(jù)實(shí)物模型可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所存在的不足或錯(cuò)誤之處，從而既縮短了新產(chǎn)品開發(fā)的研制周期，又避免了設(shè)計(jì)錯(cuò)誤可能帶來的損失。

b、產(chǎn)品性能測試快速成形制造在一般場合可以代替實(shí)際零件，對產(chǎn)品的有關(guān)性能進(jìn)行綜合測評或工程測試，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，這樣可以大大提高產(chǎn)品投產(chǎn)的一次成功率。

c、樣件展示由于應(yīng)用快速成形技術(shù)很容易制造出新產(chǎn)品的樣件，因此，快速成形技術(shù)已成為開發(fā)商與客戶之間進(jìn)行交流溝通的重要手段。

d、快速制模將快速成形技術(shù)與真空注型、熔模鑄造、金屬電鍍等技術(shù)相結(jié)合，快速制造出模具，用于零件的數(shù)件或小批量生產(chǎn)。

1．4 虛擬制造技術(shù)(VM)1．4．1 何謂虛擬制造

虛擬制造是新產(chǎn)品及其制造系統(tǒng)開發(fā)的一種哲理和方法論，它強(qiáng)調(diào)在實(shí)際投入原材料與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程之前，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造過程的相關(guān)分析，以保證制造實(shí)施的可行性。虛擬制造技術(shù)是基于產(chǎn)品模型、計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)、可視化技術(shù)及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)完成產(chǎn)品的制造、裝配等制造活動的制造技術(shù)。

1．4．2 虛擬制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用

a、在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)用虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)中完成整體及零部件的概念設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、總體布局設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等，同時(shí)對其剛度、強(qiáng)度、固有頻率、動態(tài)響應(yīng)及疲勞使用壽命等性能進(jìn)行模擬分析，以便在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)問題并有針對性地解決有關(guān)問題。

b、使用虛擬裝配技術(shù)，能避免傳統(tǒng)裝配方式常存在的裝配干涉或裝配不到位現(xiàn)象，可以方便地修改并首先生成零部件模型，從而大大降低了模具零件的返工率。

c、虛擬實(shí)驗(yàn)技術(shù)可對整個(gè)模具在真實(shí)實(shí)驗(yàn)環(huán)境、實(shí)驗(yàn)條件、實(shí)驗(yàn)負(fù)荷下進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，通過機(jī)構(gòu)運(yùn)動虛擬軟件仿真其運(yùn)動軌跡，預(yù)測產(chǎn)品的安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性。

2、其他先進(jìn)制造技術(shù) 2．1． 敏捷制造技術(shù)(AM)敏捷制造的基本思想是通過將高素質(zhì)的員工、動態(tài)靈活的組織機(jī)構(gòu)、企業(yè)內(nèi)部及企業(yè)之 間的靈活管理以及柔性的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行全面集成，使企業(yè)能夠?qū)焖僮兓?、難以預(yù)測的市場要求做出快速反應(yīng)，并由此獲得長期的經(jīng)濟(jì)效益。

2．2 并行工程(CE)并行工程是一個(gè)集成的、并行的方式設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過程的系統(tǒng)方法，它要求開發(fā)人員在設(shè)計(jì)開始就需考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素，包括產(chǎn)品質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃、用戶要求等。為達(dá)到并行的目的，需要建立高度集成的模型，應(yīng)用仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)異地人員的協(xié)同工作。

2．3 精良生產(chǎn)(LP)精良生產(chǎn)的目的是簡化生產(chǎn)過程、減少信息量、消除過分臃腫的生產(chǎn)組織，使產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程盡可能簡化和標(biāo)準(zhǔn)化。精良生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和成組技術(shù)。

3、結(jié)束語

隨著信息時(shí)代的到來，模具制造業(yè)全球化是發(fā)展的必然趨勢；其競爭不斷加劇，使當(dāng)前模具制造業(yè)面臨極大的挑戰(zhàn)，這一挑戰(zhàn)主要來源于市場和技術(shù)兩大方面。每個(gè)技術(shù)單元同時(shí)面向市場和合作伙伴，必須靈活地進(jìn)行重組和集成，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)。高速切削、逆向工程、快速成形技術(shù)與CAD／CAE／CAM／RP虛擬環(huán)境的集成可使設(shè)計(jì)概念轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品的時(shí)間縮短幾倍乃至幾十倍，構(gòu)成一個(gè)快速產(chǎn)品開發(fā)及其模具制造的綜合系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、分析、加工到管理的靈活經(jīng)濟(jì)的組織方式，從而推動模具制造技術(shù)的發(fā)展。

第三篇：CAPP技術(shù)在模具制造工藝中的應(yīng)用(精)

寧夏機(jī)械

2010年第3期

CAPP技術(shù)在模具制造工藝中的應(yīng)用 郭新生

（吳忠儀表有限責(zé)任公司，寧夏 吳忠 751100）

摘 要 通過介紹儀表模具CAPP技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用情況,尤其在實(shí)踐應(yīng)用中所取得的經(jīng)驗(yàn)與體會, 闡述了從項(xiàng)目的提出、明確CAPP模具工藝設(shè)計(jì)原理到CAPP項(xiàng)目開發(fā)及應(yīng)用的每個(gè)過程, 為我國儀表模具制造業(yè)開發(fā)CAPP技術(shù)提供了一些參考和經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞 CAPP 模具制造 工藝設(shè)計(jì) 數(shù)據(jù)庫 1 引言

模具生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備約占整個(gè)模具制造周期的40%，而模具制造工藝設(shè)計(jì)周期約占生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的20%。模具制造工藝的技術(shù)文件的主要目的之一是為生產(chǎn)指揮管理、調(diào)度提供依據(jù)，所以模具制造工藝的水平對整個(gè)制造周期除具有直接影響外，其間接影響的程度更大。如何將現(xiàn)代化工具——計(jì)算機(jī)引入模具制造工藝設(shè)計(jì)是汽車模具制造業(yè)面臨的新課題。2 模具CAPP原理

CAPP是計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)的英文縮寫，模具CAPP就是指模具計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。模具采用計(jì)算機(jī)輔助工藝編制有兩種方法：一種是計(jì)算機(jī)對模具CAD的圖形特征進(jìn)行處理，自動生成材料清單和工藝卡片；另一種是基于多年模具生產(chǎn)所積累的大量知識及經(jīng)驗(yàn)歸納和總結(jié)出各類模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝，通過特定的計(jì)算機(jī)程序，在計(jì)算機(jī)中將各類模具比較完善的標(biāo)準(zhǔn)工藝形成標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫，通過對各類模具標(biāo)準(zhǔn)工藝的變異、檢索、編輯，形成一種適合自身生產(chǎn)的工藝卡及工藝流程圖。3 模具CAPP項(xiàng)目開發(fā)分析

經(jīng)過反復(fù)研究思考，結(jié)合國內(nèi)外成功經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為上述的第二種方法比較適合企業(yè)的現(xiàn)狀，見效快、易實(shí)現(xiàn)。方案確定后,主要做了如下幾個(gè)方面的工作。3.1 首先根據(jù)沖模的規(guī)律,將其按落料模、拉深模、修邊沖孔模、翻邊沖孔模、斜楔吊沖模分成5大類，然后又根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將5大類分成15小類。它們分別是：落料模、單動拉深模、雙動拉深模、三動拉深模、修邊沖孔模A型、修邊沖孔模B型、翻邊沖孔模A型、翻邊沖孔模B型、翻邊沖孔整形模、上下翻邊整形模、整形模、切開整形模、側(cè)修邊沖孔模、吊修邊沖孔模、側(cè)整形模（開花結(jié)構(gòu)）。3.2 模具類型確定后，根據(jù)模具類型規(guī)定了模具加工 工序名銑刨數(shù)銑程控機(jī)鉗

部位標(biāo)準(zhǔn)名稱及模具加工部位標(biāo)準(zhǔn)名稱簡圖，請具有模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的專家審定，由沖壓工藝人員、模具CAD人員、模具制造工藝人員三方共同進(jìn)行商討、優(yōu)化，確定出既合乎工藝編制要求又滿足模具CAD要求的模具加工部位標(biāo)準(zhǔn)名稱（見表1）。

表1 標(biāo)準(zhǔn)工序名稱的具體內(nèi)容 含 義使 用 范 圍 模座；托芯；接座

工必須進(jìn)行的其他工序總稱

操作者根據(jù)圖紙把數(shù)據(jù)輸入機(jī)床可以完成 模座；托芯；接座 的工序總稱

需要程序才能完成的工序總稱模座；托芯；接座

為后序程控加工必須進(jìn)行的鉗工工序總稱模座；托芯；接座模具部件所有程控加工完成后的鉗工工序

鉗工模座；托芯；接座

總稱熱模具部件所有熱處理工序總稱所有部件 斜楔；滑塊；滑塊座；吊沖凸模；吊 銑模具小零部件的銑工工序總稱 沖凹模；吊沖托；各種鑲塊

刨模具小零部件的刨工工序總稱同上鉗模具小零部件的鉗工工序總稱同上單程模具小零部件的程控加工工序總稱同上單數(shù)模具小零部件的數(shù)控加工工序總稱同上臥鏜在機(jī)械車間臥膛銑床上的加工工序總稱同上五面銑在五面銑床上的加工工序總稱同上

3.3 上述2項(xiàng)基礎(chǔ)工作的完成，使我們具備了開發(fā)各類模具標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫的條件，也為開發(fā)實(shí)現(xiàn)CAPP計(jì)算機(jī)程序奠定了基礎(chǔ)。針對各類模具，請有經(jīng)驗(yàn)的工藝編制人員設(shè)計(jì)出標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，對其編制的標(biāo)準(zhǔn)工藝文件，請模具工藝專家審定，并由模具工藝人員、專家、計(jì)算機(jī)開發(fā)人員組成攻關(guān)小組，共同研究商討，完善優(yōu)化，形成了既能滿足生產(chǎn)需要又合乎機(jī)械加工設(shè)備需求且便于計(jì)算機(jī)處理的各類模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫。模具標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫內(nèi)容在此不逐一介紹，僅對單動拉深模標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫內(nèi)容作介紹。具體內(nèi)容（見表2）。作者簡介：郭新生（1972~），男，工程師，主要從事智能儀表及相關(guān)技術(shù)方面的研究與技術(shù)管理。

第32卷第3期 試驗(yàn)研究

表2 單動拉深模標(biāo)準(zhǔn)加工工藝知識庫凸模加工工藝內(nèi)容 序號序名加工內(nèi)容

1銑 刨四角基準(zhǔn)平臺，留加工量

銑 刨底面粗精刨成活2臥 鏜壓板面成活3

粗?jǐn)?shù)銑四角平臺見光

粗?jǐn)?shù)銑反個(gè)，找正模中線,檢查毛坯

粗?jǐn)?shù)銑數(shù)控機(jī)床定位槽成活粗?jǐn)?shù)銑沖床定位槽成活粗?jǐn)?shù)銑沖床定位孔成活粗?jǐn)?shù)銑外導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑內(nèi)導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑反個(gè)，找正模中線粗?jǐn)?shù)銑墊塊安裝面成活粗?jǐn)?shù)銑限位螺釘凸臺面成活

粗?jǐn)?shù)銑壓板面成活粗?jǐn)?shù)銑導(dǎo)板安裝面留量粗?jǐn)?shù)銑側(cè)基準(zhǔn)面成活粗?jǐn)?shù)銑聯(lián)接板安裝面成活粗?jǐn)?shù)銑防護(hù)板安裝面 粗?jǐn)?shù)銑

制模中線工藝基準(zhǔn)銷孔(3個(gè))4 粗程控凸模外輪廓粗程控程序十字檢測粗程控清根Φ50粗程控粗仿型面粗程控 清根Φ305 精程控

裝卡，確定中心

注：知識庫中工時(shí)根據(jù)具體加工工藝確定。

工藝人員在計(jì)算機(jī)中,通過對標(biāo)準(zhǔn)工藝知識庫的檢索、編輯,最后輸出所需要的材料清單、帶工時(shí)的加工工藝卡。4 CAPP計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序的開發(fā)設(shè)計(jì)

編程人員根據(jù)用戶(工藝人員)提出的要求。使用Visual Foxpro 5.0作為開發(fā)工具主要完成了三個(gè)模塊的開發(fā)了，即(1)知識庫維護(hù)：完成對知識庫系統(tǒng)的建立、修改、編輯過程；(2)工藝錄入：完成工藝錄入過程及工藝文件的生成；(3)報(bào)表輸出：打印工藝文件。系統(tǒng)程序流程圖如圖1所示。

開始零件信息輸入人工檢索知識庫提取工藝規(guī)程樣例工藝編輯 工藝修訂 工序優(yōu)化 工步編輯 N 滿意？ 工藝知識庫

Y 工藝設(shè)計(jì)過程管理審核標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn) 會簽

Y工藝文件輸出 入庫？結(jié)束 N 圖1

系統(tǒng)程序流程圖

— 12 — CAPP系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例

圖2是以注塑模為例的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，在圖中左面為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹，在這里可以選擇某一套模具中的不同組件，之后在圖的右面出現(xiàn)該模具組件的序號、代號、數(shù)量等信息。圖3是冷件沖壓拉深模具CAPP系統(tǒng)的界面，該圖從左向右依次為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹、編輯環(huán)境、模具組件信息圖等。圖2 注塑模CAPP系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 圖3 冷沖壓拉深模CAPP系統(tǒng)界面 結(jié)束語

幾年來,通過不斷的使用與完善,徹底結(jié)束了加工工藝完全靠人工完成速度慢、效率低的局面,從而使工藝人員從繁瑣的工作中解脫出來,去考慮和解決實(shí)際制造過程中可能發(fā)生的問題。此方法雖然在CAPP上取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,但仍存在一些不足,仍需不斷完善使之進(jìn)一步規(guī)范化、科學(xué)化、合理化。參考文獻(xiàn)：

[1] 桓永興,張振明,孔憲光.CAPP系統(tǒng)面向?qū)ο蠊に囆畔⒔ｓw系 研究[J].現(xiàn)代制造工程，2001.7:7-9.[2] 肖偉躍.CAPP系統(tǒng)中工序工步排序研究的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)與制造，1999.3:49-51.[3] 沈建新,廖文和,周儒榮.模具CAPP系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)研究[J].模具工業(yè)，2003.5:7-11.[4] 薛錦春.基于特征的楔橫軋模具CAD/CAPP信息模型[J].江西有 色金屬，2007.4:37-39.[5] 陳宗舜.機(jī)械制造業(yè)工藝設(shè)計(jì)與CAPP技術(shù)[M].北京:清華大學(xué)出 版社，2004.（收稿日期：2010-05-19）

第四篇：任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

摘 要：驅(qū)動教學(xué)法是一種以構(gòu)建主義為理論依據(jù)的教學(xué)方式，課程教學(xué)的方式以學(xué)生完成任務(wù)為主線，將課程要求掌握的理論知識隱含于任務(wù)完成的各個(gè)環(huán)節(jié)中，提高學(xué)生們的自主學(xué)習(xí)分析解決問題的能力，教學(xué)者在這個(gè)過程起到引導(dǎo)作用，最終達(dá)到使學(xué)生全面掌握理論知識和模具制造實(shí)際操作技能的教學(xué)目的。

關(guān)鍵詞：模具制造；任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法；理論依據(jù)；實(shí)際應(yīng)用；思考總結(jié)；存在不足

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.228

序言

高職教育中對學(xué)生的教學(xué)目標(biāo)和普通教育不同，高職教育對學(xué)生的培養(yǎng)重點(diǎn)為學(xué)生們的自主動手操作實(shí)踐技能。目前國內(nèi)各高等職業(yè)院校為順應(yīng)國家高職教育行業(yè)基本國情，各專業(yè)積極摸索適應(yīng)用于本專業(yè)的教學(xué)方式。以高職教育的基本理念為基礎(chǔ)，依據(jù)任務(wù)教學(xué)法的教學(xué)理論，我校在模具專業(yè)的主干課程《模具制造綜合實(shí)踐》中進(jìn)行任務(wù)驅(qū)動法的課堂教學(xué)方式對學(xué)生展開教學(xué)培訓(xùn)。學(xué)生在完成模具綜合實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后，可具備扎實(shí)的磨具制造工藝專業(yè)理論基礎(chǔ)，并具備嫻熟的模具設(shè)計(jì)制造能力。任務(wù)驅(qū)動法在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中對于提高學(xué)生實(shí)際操作以及分析解決實(shí)際問題能力的提高上起到重要促進(jìn)作用。“任務(wù)驅(qū)動”教學(xué)法的理論依據(jù)

“任務(wù)驅(qū)動”教學(xué)法的創(chuàng)建是以建構(gòu)主義教學(xué)理論為基礎(chǔ)理論依據(jù)的教學(xué)方法。任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的中心思想理念為學(xué)生以教學(xué)者所派發(fā)任務(wù)為驅(qū)動力，在執(zhí)行任務(wù)過程中，進(jìn)行由理論到實(shí)際操作的轉(zhuǎn)化，并在教學(xué)者的引導(dǎo)下，進(jìn)行由基礎(chǔ)到深入、有簡單到復(fù)雜的學(xué)習(xí)操作最終完成任務(wù)的操作過程。進(jìn)而學(xué)得簡介明了的動手實(shí)踐操作思維脈絡(luò)，培養(yǎng)了自主分析問題的思路和針對問題提出解決方法的能力。模具制造實(shí)綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，任務(wù)教學(xué)的具體應(yīng)用體現(xiàn)為，教學(xué)內(nèi)容以學(xué)生執(zhí)行完成模具制造任務(wù)為主，教學(xué)者起到引導(dǎo)作用，使與模具制造相對應(yīng)的理論知識隱含到模具制造之中，讓學(xué)生在實(shí)踐中及習(xí)得了模具制造操作技術(shù)和技巧的同時(shí)也掌握了相關(guān)理論知識。任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法充分發(fā)揮了學(xué)生的自主學(xué)習(xí)能力，學(xué)生在完成任務(wù)過程中，通過應(yīng)用舊知識加深了對舊知識的理解，并通過應(yīng)用就舊知識不足以解決問題時(shí)，帶有目的得對新知識進(jìn)行學(xué)習(xí)并及時(shí)加以運(yùn)用，既完成了對舊知識的鞏固記憶同時(shí)加深了對新知識的認(rèn)識和理解。教學(xué)者應(yīng)在學(xué)生完成模具制造的任務(wù)后，要求學(xué)生對任務(wù)進(jìn)行問題思考和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并設(shè)計(jì)學(xué)生之間提出問題共同思考解答疑惑和經(jīng)驗(yàn)交流的互動教學(xué)環(huán)節(jié)。任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的實(shí)際應(yīng)用

（1）教學(xué)者研讀教材，設(shè)計(jì)高質(zhì)量任務(wù)。由于任務(wù)驅(qū)動法的教學(xué)是基于學(xué)生任務(wù)上的教學(xué)，因此為學(xué)生設(shè)計(jì)出精細(xì)化高質(zhì)量的任務(wù)尤為重要。教學(xué)者應(yīng)以教材教學(xué)內(nèi)容為基礎(chǔ)，結(jié)合課程目標(biāo)和學(xué)生自身實(shí)際水平設(shè)計(jì)出操作可行性強(qiáng)的高質(zhì)量任務(wù)。對此教學(xué)者可將課程總目標(biāo)分為多個(gè)小目標(biāo)，然后把小目標(biāo)中具體可操作的任務(wù)派發(fā)到學(xué)生手中，注意所派發(fā)任務(wù)應(yīng)與課程教學(xué)目標(biāo)所要求掌握的相關(guān)理論知識緊密結(jié)合聯(lián)系。任務(wù)不僅要求要包含必需的專業(yè)理論知識，實(shí)際操作步驟和操作技巧，還應(yīng)難度適中具備一定的挑戰(zhàn)性，讓學(xué)生們在遇到困難時(shí)通過自主分析解決問題而獲得成就感，激發(fā)學(xué)生們積極性。任務(wù)還應(yīng)具備一定的開放性，鼓勵(lì)學(xué)生在一定范圍空間內(nèi)積極創(chuàng)新。比如在模具制造綜合實(shí)訓(xùn)中，我們可將多個(gè)課程中所涉及的相關(guān)知識進(jìn)行串連，圍繞著任務(wù)驅(qū)動為干線展開教學(xué)，將課程教學(xué)分為五部分進(jìn)行，分別為鉗工工藝與技術(shù)操練、車工工藝與技術(shù)操練、銑工工藝與技術(shù)操練、模具制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝與技術(shù)操練等。其中對每一個(gè)大部分我們可將其拆解為更細(xì)小具體的任務(wù)，將課程知識賦予到每一個(gè)小任務(wù)中。

（2）以小組合作學(xué)習(xí)的方式，精妙的設(shè)計(jì)任務(wù)。在任務(wù)派發(fā)到各個(gè)小組后，要組織動員學(xué)生們做好操作實(shí)踐，各成員間協(xié)調(diào)合作完成任務(wù)。對此。教學(xué)者可在課堂教學(xué)中學(xué)生動手操作前利用多媒體教學(xué)進(jìn)行模具制造過程的模擬，幫助學(xué)生在總目標(biāo)任務(wù)和細(xì)分小任務(wù)之間找到思路邏輯線路圖，更加深入充分得理解課程知識掌握學(xué)習(xí)方法和任務(wù)操作步驟并最終完成任務(wù)。

接著，教師根據(jù)教學(xué)內(nèi)容提出任務(wù)，鼓勵(lì)學(xué)生積極交流探討合作完成任務(wù)。小組合作的教學(xué)學(xué)習(xí)方式，需要教師對學(xué)生們之間進(jìn)行分組，各小組成員間要分工明細(xì)，在任務(wù)的驅(qū)動下共同分析解決問題完成任務(wù)。比如，在車工工藝與技術(shù)操練這一部分教學(xué)過程中，教學(xué)者可將其在進(jìn)行細(xì)致劃分為出車床安全操作規(guī)程、刀具刃磨、尺寸測量與精度訓(xùn)練、車削工藝制定等小項(xiàng)目，進(jìn)行分步學(xué)習(xí)。尺寸測量是模具制造工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，教學(xué)者可先從教學(xué)生如何使用游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、外徑千分尺開始教學(xué)，使同學(xué)們認(rèn)識并熟悉這些測量工具的使用方法，并對實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的精度標(biāo)準(zhǔn)要求形成初步概念。尺寸精度的?W習(xí)應(yīng)遵循先粗后精的原則，公差范圍從0.3，0.2，0.1到0.03逐漸縮小。同學(xué)們在經(jīng)過一定的課堂學(xué)習(xí)和實(shí)踐后，能夠熟練得對此類測量工具進(jìn)行使用操作。為同學(xué)們?nèi)蘸蟪蔀橐幻细竦哪＞咧圃旒脊ご蚝没A(chǔ)，在接到一個(gè)模具的零件圖時(shí)，能根據(jù)圖紙內(nèi)容和要求設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理的工藝，并進(jìn)行模具零件的加工操作。教學(xué)著在教學(xué)過程中可布置給學(xué)生一些由簡易到復(fù)雜的零件圖供學(xué)生們操作學(xué)習(xí)，提高學(xué)生們的工藝制定水平。

（3）做好引導(dǎo)及時(shí)糾錯(cuò)，并進(jìn)行正確評價(jià)。小組合作學(xué)習(xí)過程中，教師的引導(dǎo)起到重大作用，學(xué)生的合作有效，同教師的指導(dǎo)和參與是分不開的，因此教師要在學(xué)生合作學(xué)習(xí)過程中進(jìn)行巡視，及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生的問題并給予問題指正，糾錯(cuò)改正過程中應(yīng)注重在問題分析思路上對學(xué)生進(jìn)行引導(dǎo)。主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1）學(xué)生操作過程中，教師到各小組中進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)學(xué)生犯錯(cuò)誤或遇到難題時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)；2）等到學(xué)生操作進(jìn)行到一半時(shí)，選出任務(wù)完成得比較優(yōu)秀和比較欠缺的作品供大家對比分析，講解任務(wù)操作流程總經(jīng)常遇到的難題和解決途徑等。3）最終任務(wù)完成后，要求各小組進(jìn)行合作成果展示，同學(xué)們互相分析評價(jià)各組的作品，互相交流借鑒優(yōu)秀作品的執(zhí)行經(jīng)驗(yàn)，揚(yáng)長避短，共同進(jìn)步；4）最后學(xué)生呈交最終作品和報(bào)告，由教師進(jìn)行分析評價(jià)。分析評價(jià)中教師不僅要就最終作品做出正確合理的評價(jià)，還應(yīng)就學(xué)生對課程要求理論知識的理解掌握程度，作品所體現(xiàn)的運(yùn)用知識的能力和技巧和創(chuàng)新性，以及參與任務(wù)執(zhí)行的態(tài)度和積極性做出評論。

任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法實(shí)際應(yīng)用思考

（1）任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法體現(xiàn)了以學(xué)生為主體，目的任務(wù)為驅(qū)動力，教師的引導(dǎo)教學(xué)為推進(jìn)的教育理念，促進(jìn)了學(xué)生們在執(zhí)行任務(wù)過程中的積極性，創(chuàng)新性，競爭性以及團(tuán)結(jié)合作精神。積極性：學(xué)生們積極踴躍得對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行發(fā)言討論，互相之間交流觀點(diǎn)看法。創(chuàng)新性：學(xué)生們在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)制造過程中，通過發(fā)揮自身想象力和創(chuàng)造力在模具基礎(chǔ)上進(jìn)行個(gè)人創(chuàng)新。競爭性：同學(xué)們?yōu)榱嗽O(shè)計(jì)制造出更好的作品，積極主動討教，在操作儀器緊張時(shí)同學(xué)們更是利用一切空閑時(shí)間投入到執(zhí)行任務(wù)中，無形中形成了緊張了競爭氛圍，提高了學(xué)生們的學(xué)習(xí)和制造效率。

（2）任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法體現(xiàn)了將課程核心內(nèi)容和要求貫通于執(zhí)行任務(wù)過程中，學(xué)生通過完成任務(wù)既完成了對舊知識的復(fù)習(xí)和鞏固又進(jìn)行了新知識的認(rèn)識和理解，提高了把課本知識運(yùn)用于實(shí)際中的能力，并訓(xùn)練學(xué)生的模型設(shè)計(jì)和動手制造能力，幫助學(xué)生熟悉掌握了從產(chǎn)品挑選、繪制產(chǎn)品三維立體圖、注射模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝、試模等重點(diǎn)操作程，有利于學(xué)生日后進(jìn)入到工作崗位上順利進(jìn)行工作。

（3）任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法應(yīng)用了“將理論投入到實(shí)踐，并從實(shí)踐中認(rèn)識理論”的科學(xué)認(rèn)知規(guī)律。教學(xué)過程中從所使用的“課本理論知識講解―多媒體播放模擬―針對指導(dǎo)”的教學(xué)方式，幫助了學(xué)生全面得掌握磨具制造理論知識和實(shí)際操作技巧。任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法存在的問題

（1）學(xué)生小組合作制造加工操作過程中，由于各組進(jìn)度相近操作工序相同，因此容易出現(xiàn)機(jī)床緊缺或機(jī)床不足或多臺機(jī)床待工的現(xiàn)象。

（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)難度的把控問題。當(dāng)任務(wù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)難度超過學(xué)生的實(shí)際水品能力時(shí)，由于模具制造?C合實(shí)訓(xùn)課程安排課時(shí)時(shí)間緊湊，加上同學(xué)們是第一次自主進(jìn)行由模具設(shè)計(jì)到模具制造的全過程，學(xué)生最終可能無法順利完成任務(wù)。學(xué)生因此教師要指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)學(xué)生自身實(shí)際情況進(jìn)行產(chǎn)品的選擇，確保各組最后能順利完成模具的制作，避免打擊了學(xué)生們的信心和積極性。當(dāng)任務(wù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太多簡單時(shí)，學(xué)生由于不加以思考和費(fèi)力便能輕易完成，也無法達(dá)到學(xué)習(xí)效果。學(xué)生們不能在完成作品后找到滿足感不利于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。結(jié)束語

任務(wù)驅(qū)動法已經(jīng)在應(yīng)用于高職教育模具制造綜合實(shí)訓(xùn)過程中并取得了良好的教學(xué)效果，事實(shí)證明任務(wù)驅(qū)動法適應(yīng)用于模具制造綜合實(shí)訓(xùn)教學(xué)中，高職教育模具制造綜合訓(xùn)練課程應(yīng)積極采用這種教學(xué)方法進(jìn)行教學(xué)。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃毅宏，李明輝.模具制造工藝[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.[2]顧海明.任務(wù)驅(qū)動教學(xué)模式在數(shù)控加工實(shí)踐教學(xué)中的運(yùn)用田[J].機(jī)械職業(yè)教育，2009.（11）：61-62.[3]姜大源.職業(yè)教育學(xué)研究新論[M].北京：教育科學(xué)出版社，2007.

第五篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設(shè)計(jì)制造以下

個(gè)件零件（見下表）的沖壓模具共副，經(jīng)雙方協(xié)商，訂立協(xié)議如下：

1：甲方需外發(fā)的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價(jià)等資料祥見甲乙雙方確

認(rèn)的2、甲方提供以上零件數(shù)模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴(yán)格按雙方確認(rèn)的數(shù)模及模具材料和三一的模具設(shè)計(jì)與制作標(biāo)準(zhǔn)等資料設(shè)計(jì)制造沖壓模具。

3、模具技術(shù)要求及質(zhì)量要求

（1）模具材料應(yīng)滿足國標(biāo)要求，制造的模具應(yīng)滿足強(qiáng)度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質(zhì)量要求且首次取樣時(shí)，樣品合格率須達(dá)到85%，模具交付時(shí)，制件合格率應(yīng)達(dá)到100%。

（4）如因甲方設(shè)變必須及時(shí)通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進(jìn)度給甲方，經(jīng)雙方協(xié)商后如因甲方設(shè)變造成乙方損失，甲方應(yīng)承擔(dān)由此產(chǎn)生的費(fèi)用

具體內(nèi)容詳見雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

4、模具價(jià)格：

5、進(jìn)度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調(diào)試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數(shù)模及質(zhì)量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費(fèi)提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時(shí)，乙方應(yīng)歸還所有試模和制樣時(shí)未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔(dān)。

6、模具驗(yàn)收及運(yùn)輸：

（1）模具預(yù)驗(yàn)收在乙方進(jìn)行，模具的最終驗(yàn)收在甲方指定的車間內(nèi)進(jìn)行，依據(jù)模具檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，乙方必須派有經(jīng)驗(yàn)的模具鉗工到終驗(yàn)收地進(jìn)行調(diào)試，在連續(xù)沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態(tài)檢查合格，裝車精度符合主機(jī)廠要求后，叁個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)模具和沖壓件質(zhì)量問題，視為終驗(yàn)收合格；

（2）乙方負(fù)責(zé)將模具進(jìn)行包裝，并運(yùn)輸至甲方工廠內(nèi)，運(yùn)費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內(nèi)預(yù)付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內(nèi)，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收合格達(dá)到移模狀態(tài)后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗(yàn)收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質(zhì)量保證金，甲方在最終驗(yàn)收合格后三個(gè)月內(nèi)支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應(yīng)即開具全額的總模具款增值稅發(fā)

票給甲方。

9、質(zhì)量保證，延期交貨和違約責(zé)任：

（1）如因乙方設(shè)計(jì)制造模具的質(zhì)量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負(fù)責(zé)；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應(yīng)支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應(yīng)由違約方負(fù)責(zé)賠償。

10、保密：乙方應(yīng)做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術(shù)資料或與此有關(guān)的商業(yè)信息提供給第三方，如乙方違反約定應(yīng)向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發(fā)技術(shù)協(xié)議，作為本合同的一部分同時(shí)執(zhí)行。

12、本合同未盡事宜雙方協(xié)商解決，協(xié)商未果的按《經(jīng)濟(jì)合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)壹份。

14、本合同自簽訂之日起執(zhí)行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：