第一篇：煤礦機電(下)——皮帶機、刮板輸送機操作規(guī)程及其參數(shù)

皮帶機、刮板輸送機操作規(guī)程及其參數(shù)

一、刮板輸送機司機操作規(guī)程

1.刮板輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得本崗位操作資格證后，方可持證上崗。2.司機懂得所操作設(shè)備的機構(gòu)、性能和工作原理，做到會操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。

3.作業(yè)范圍內(nèi)的頂、幫支護危及到人員和設(shè)備的安全時，必須及時處理好方準作業(yè)。崗位操作位置不得拱設(shè)簡易操作間和臨時休息間。

4.嚴禁人員乘坐刮板輸送機，不準用刮板輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

5.電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。

6.運輸設(shè)備串聯(lián)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐部開動，按順流方向逐部停止。7.開機時要打往返信號，司機一定要聽清開、停信號，堅持“信號不清不開機”的原則。

8.各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)消塵噴霧裝置，無水或水壓不足不得開機。9.40型輸送機機頭、機尾必須有可靠的壓戧柱。10.檢查處理問題時，必須在控制開關(guān)上停電鎖開關(guān)，并掛停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： 1)機頭、機尾處的支護完整牢固。

2)機頭、機尾附近10米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣,灑水設(shè)施齊全無損。3)機頭、機尾的電氣設(shè)備處如有淋水,必須妥善遮蓋,防止受潮接地。

4)本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接必須符合規(guī)定，無拉回頭煤。

5)機頭、機尾的錨固裝置牢固可靠。各部軸承、減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好。6)防爆電氣設(shè)備完好無損,電纜懸掛整齊。7)各部螺栓緊固,聯(lián)軸器間隙合理,防護裝置齊全無損。8)牽引鏈無磨損或斷裂,調(diào)整牽引鏈及傳動鏈,使其松緊適宜。9)檢查信號聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)是否靈敏清晰可靠。10)檢查轉(zhuǎn)載點滅塵設(shè)施效果。11.開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項： 1)首先發(fā)出運轉(zhuǎn)信號,先點動二次,然后再正式正常起動,刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停機,檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈,同時檢查牽引鏈緊松程度,是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等,空載運轉(zhuǎn)無問題后,再加負載試運轉(zhuǎn)。

2)試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理,處理問題時先發(fā)出停機信號,將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好,然后掛上停電牌。

3)發(fā)出開機信號,等前臺輸送機開動運轉(zhuǎn)后,點動二次,再正式開動,然后打開灑水開關(guān)。設(shè)備運轉(zhuǎn)中,司機要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常,是否有劇烈震動,電動機、軸承是否發(fā)熱(電動機溫度不應(yīng)超過80度,軸承溫度不得超過70度),機頭鏈輪有無卡,跳鏈現(xiàn)象,溜槽內(nèi)有無過大煤矸,過長物料和火工品等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

4)一般情況下刮板機不得重負荷停機，必須將刮板機上的煤運空,方可停機。5)刮板機超負荷啟動困難時,不得反復(fù)倒轉(zhuǎn)啟動，應(yīng)查明原因并處理。12.發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)停機,妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)：

1)超負荷運轉(zhuǎn),發(fā)生悶機時。

2)刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時。

3)電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。4)液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時。5)發(fā)現(xiàn)大木料、大塊煤矸等異物快到機頭時。6)運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。7)信號不明或出現(xiàn)停機時。8)輸送機運轉(zhuǎn)危及人員安全時。13.停機時，將輸送機上的煤全部卸凈，關(guān)閉噴霧閥門，并向前面轉(zhuǎn)載機發(fā)出停車信號。14.15.16.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖開關(guān)。清掃機頭、機尾、液力偶合器、減速器等部位的粉塵。

在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題.升井后按規(guī)定填寫本班刮板輸送機工作日志。

二、膠帶輸送機司機操作規(guī)程

1.輸送機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得本崗位操作資格證后，方可持證上崗。2.司機必須在現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在的問題以及應(yīng)注意事項，并做好交接班記錄。

3.司機懂得所操作膠帶輸送機的機構(gòu)、性能和工作原理，做到會操作、會檢查、會維護保養(yǎng)、會排除一般故障。

4.司機工作時必須精力集中，不準擅離崗位，不得委托無證人員開車，并應(yīng)負責清理機頭附近巷道內(nèi)的浮煤雜物和灑水消塵。崗位操作位置不得拱設(shè)簡易操作間和臨時休息間。

5.嚴禁人員乘坐膠帶輸送機，不準用膠帶輸送機運送設(shè)備和笨重物料。

6.電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。

7.輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤，也不許拉動膠帶的清掃器。8.在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。9.處理輸送跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。10.拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。11.在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌；除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)；嚴禁站在輸送機上點動開車。12.13.14.除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。15.接班后將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查： 16.機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。17.18.19.20.21.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。

中間托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平、直。承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好，前后搭接正確，轉(zhuǎn)載機的卸載漏斗與膠帶中心一致，機尾清掃器應(yīng)固定有效。22.輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動，輸送帶無撕裂、扯邊。23.24.25.26.27.28.膠帶輸送機的動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰，并吊掛整齊。輸送帶無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。防滅火及噴霧滅塵設(shè)施應(yīng)完整有效。煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。信號系統(tǒng)應(yīng)靈敏準確，操作按鈕動作可靠。

開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開機器，先點動2次后開動輸送機，并檢查下列各項： 29.各部位運轉(zhuǎn)聲音要正常，輸送帶無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶張緊程度要適當。30.31.32.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施靈敏可靠，各種保護裝置齊全可靠。上述各項經(jīng)檢查合格后，輸送帶之后空轉(zhuǎn)一圈方可正式帶負荷操作運行。必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。運輸設(shè)備串聯(lián)運行時，應(yīng)按逆煤流方面向逐部開動，按順流方向逐部停止。33.不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。34.在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。35.36.37.38.39.40.運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂時。輸送帶超負荷運行打滑或悶車時。

電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音異常時。

液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出時。輸送帶上有大塊煤（矸時）、鐵器、超長材料時。41.42.43.危及人身安全時。

信號不明或下一臺輸送機停機時。

接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機，并將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并閉鎖開關(guān)。44.關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵，保持文明整潔。主要參數(shù)

DSJ80/40/2*40帶式輸送機運量400T/h 速度2m/s 輸送長度 800米，貯帶長度 50米，傳動滾筒直徑 500mm，托滾直徑 108mm，張緊車電機JBY4-4，功率 4KW，繩速7.67米/分，最大牽引力8.8KN，機頭傳部外型尺寸4000*1961*1443 DSJ100/80/2*160帶式輸送機運量800T/h 速度2.5m/s DSJ120/200/2*250帶式輸送機運量2000T/h 速度3.5m/s D：帶式輸送機 S：伸縮 J：鋼架 防爆電器設(shè)備防爆標志：

Ex----防爆總標志 d-----隔爆型 ib----本質(zhì)安全型 I-----礦用 e-----增安型

第二篇：煤礦刮板輸送機司機崗位責任制

刮板輸送機司機崗位責任制

第一條、嚴格執(zhí)行刮板運輸機司機“崗位操作規(guī)程”及管理制度，持證上崗。

第二條、負責刮板輸送機的日常檢查、維護、保養(yǎng)。

第三條、負責刮板輸送機信號通訊系統(tǒng)、打點器、防爆開的日常管理工作。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

第四條、負責噴霧設(shè)施的日常維護和使用工作。

第五條、負責刮板輸送機的開、停及正常運行工作，及時處理出現(xiàn)的問題。

第六條、負責刮板輸送機零配件的更換、斬機尾、整鏈條以及整機的安裝和拆除工作。

第七條、負責刮板輸送機備用材料的領(lǐng)用和現(xiàn)場儲備工作。負責機頭附近浮煤的清理。

第三篇：2021年刮板輸送機檢修工操作規(guī)程

2021年刮板輸送機檢修工操作規(guī)程

1、必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格后取得上崗合格證的人擔任，持證上崗。

2、熟悉本崗位的機械設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡(luò)方式，掌握機械設(shè)備的維護保養(yǎng)和故障處理技能。

3、服從班組分工，按時完成任務(wù)，認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。

三、操作

1、檢查機頭、機尾傳動裝置及各部螺栓是否齊全、緊固。

2、機頭、機尾架、撥鏈器、刮板等___牢固、無變形。

3、檢查輸送機刮板鏈條長度是否適度，鏈條松弛量不允許超過兩個鏈環(huán)長度。

4、檢查刮板、連接環(huán)是否損壞，連接螺栓無松動，刮板不準彎曲，不準短缺。

5、檢查減速器、盲軸、鏈輪油量、油質(zhì)。

6、檢查電機風葉、傳動對輪、梅花墊有無損壞。

7、開機試運轉(zhuǎn)，各傳動部無振動，電機減速器聲音、溫度正常，鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

8、刮板輸送機機頭與膠帶輸送機機尾搭接合格，高度不小于___mm。

9、電纜無損壞、扭曲。

10、檢查完畢，進行全面試機，觀察是否有異響。

四、收尾工作

清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，做好詳細記錄。

第四篇：煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

煤礦綜采工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶機安裝安全技術(shù)措施

一、總則

1、由分管技術(shù)員組織施工作業(yè)人員認真學習三機的主要結(jié)構(gòu)、安裝工序、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施。

2、按照三機安裝工藝流程，核實三機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，對于裸露的部件，應(yīng)用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質(zhì)量。

3、將三機零部件分類清點裝箱。

4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。

二、安裝技術(shù)要求

1、各傳動裝置的安裝，應(yīng)合理進行，不得硬敲硬撬。

2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝機巷設(shè)備時要用4m長的11#礦工鋼沿傾向架設(shè)一梁四柱起吊抬棚，安裝溜槽、電纜槽時用工作面已安裝好的支架的頂梁作為起吊裝置。

3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。

4、安裝質(zhì)量標準嚴格執(zhí)行《煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標準》及設(shè)備說明書要求。

5、各零部件的連接配合應(yīng)符合說明書的要求。

6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。

7、在安裝過程中，要調(diào)整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。

8、各傳動部位的注油應(yīng)準確適量。

三、刮板輸送機的安裝方法及注意事項

1、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭——鋪設(shè)底鏈——安裝中部槽——安裝機尾過渡支架——安裝刮板輸送機機尾——安裝上鏈——預(yù)緊刮板鏈。

2、按照端頭支架、轉(zhuǎn)載機機尾、刮板機機頭底托架三者的銜接位置，將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設(shè)兩架一梁四柱起吊抬棚。

3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓。框架和溜槽安裝從下向上逐節(jié)進行。

4、在安裝溜槽時按設(shè)計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝１節(jié)開天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安裝結(jié)束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結(jié)束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉(zhuǎn)。

6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機的控制開關(guān)，保證機頭、機尾的旋轉(zhuǎn)方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。

7、刮板鏈的預(yù)緊

1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預(yù)定位置 2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。

3)、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉(zhuǎn)，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調(diào)節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來．

4)、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。

四、轉(zhuǎn)載機、破碎機的安裝方法及注意事項

1、安裝順序：鋪設(shè)封底板——裝機尾——鋪底鏈——裝溜槽——裝擋煤板——安裝破碎機——安裝橋身段——裝轉(zhuǎn)載機機頭

2、將轉(zhuǎn)載機尾安裝在端頭主架的底座里面，刮板輸送機底托架溜煤口下面，然后將底刮板鏈從機尾中板下面穿過并反搭接在機尾鏈輪上。

3、從機尾逐段擺正封底板，加長底刮板鏈、鋪設(shè)中部槽，安裝擋煤板，并用螺栓與溜槽、封底板固定，依次逐節(jié)安裝，相鄰擋煤板間均以螺栓連接緊固。

4、同輪式破碎機配套時，破碎機的輸入進料槽，輸出過渡槽可直接與中部槽端頭相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。

5、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。

6、在安裝橋身段各部件時，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。

7、將機頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機尾的跑道上，并將車輪進行固定，防止在安裝機頭時前后移動，然后安裝機頭及傳動部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機頭與皮帶機尾重疊４米左右。

8、將下槽的刮板鏈從機頭中部下面引出，繞過機頭鏈輪并與機尾引過來的上鏈接好。

9、將破碎機的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。

五、皮帶機安裝方法及注意事項

1、由地測科按設(shè)計要求放好皮帶中心線，不得偏斜。

2、平整好安裝場地，固定好皮帶機頭。

3、待皮帶機尾安裝完畢從機頭、機尾相向安裝，平行作業(yè) 安裝順序為：（1）、機頭→儲帶倉→張緊裝置→中間部

（2）、機尾→電氣平臺→中間部

4、安裝皮帶可借助絞車拖拉，皮帶接頭必須保證平直。

5、檢查皮帶沿線停車開關(guān)和信號裝置完好后方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時，在各點處都要派人觀察情況，發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、電氣機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常等異常情況時，必須立即停車，進行處理。

6、皮帶要調(diào)整到同所有托輥都能平穩(wěn)接觸，防止負荷集中到個別托輥。

7、處理皮帶跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其它部位直接接觸皮帶。

8、在皮帶輸送機上檢修、處理故障時，必須閉鎖皮帶機的控制開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌。

9、技術(shù)要求：

（1）、機頭、機身、機尾的中心線，其偏差為≤2mm。

（2）、機頭、機尾各滾筒、托輥、中間架的位置，必須保證與運輸機中心線垂直，其軸線偏差≤1/1000。

（3）、皮帶接頭要垂直于皮帶中心線，防止皮帶運轉(zhuǎn)時跑偏。（4）、皮帶機機身要平緩起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。

六、安全技術(shù)措施

1、機巷內(nèi)設(shè)備安裝總負責：王占軍?，F(xiàn)場安全負責人為當班班長，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

2、機巷設(shè)備可利用機巷的2#牽引絞車配合掛在端頭支架的導(dǎo)向滑輪進行卸車。

3、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導(dǎo)鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。

4、破碎機主機卸車后，借助10T導(dǎo)鏈牽引就位，機頭、機尾中部槽卸車后利用導(dǎo)鏈、單體柱配合就位。

5、重車在傾斜軌道處卸車時，必須提前預(yù)放可靠的阻車器。

6、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設(shè)備附近（尤其是在設(shè)備斜下方）行走、站立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設(shè)備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設(shè)專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).7、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。

8、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導(dǎo)鏈、滑輪等設(shè)備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、Φ18×64的錨鏈要用M20×75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。

9、設(shè)備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生

第五篇：礦用刮板輸送機管理制度

為加強我隊的機電運輸管理，保證我隊使用的刮板運輸機的安全正常運轉(zhuǎn)，使刮板運輸機的安裝、使用、維護做到規(guī)范化、制度化、精細化管理。特制定管理制度如下：

—、刮板運輸機的安裝

1．刮板運輸機安裝達到“三平、三直、一穩(wěn)、一齊全、一不漏、兩不準”，即：三平：溜槽口要平，電機與減速器底座要平，對輪中心線接觸要平；三直：機頭、溜槽、機尾要直，電機與減速器中心要直，鏈輪要直：一穩(wěn)：整臺刮板運輸機安設(shè)要穩(wěn)，開動時不擺動；一齊全：刮板要齊全；一不漏：溜槽接口要嚴密不漏煤；兩不準：運轉(zhuǎn)時刮板鏈不跑偏、不飄鏈。

2、機頭、機尾搭接時，高度不小于0.3m，前后交錯不小于0.5m，不帶回煤，切眼運輸機與順槽運輸機搭接合理。

3．刮板運輸機擋煤板使用擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。

4．減速箱使用合格的油脂，油量適當，各種保護罩齊全、完整。

5．刮板運輸機鏈條松緊適宜，卡蘭、螺絲、刮板齊全。

6．刮板運輸機運轉(zhuǎn)時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。

7．刮板運輸機頭、機尾的必須安裝底托梁，穩(wěn)固用圓木壓柱的直徑不得小于100mm；壓柱要垂直于頂板和底托梁，頂板固定處要背牢、背實，不得松動。機頭壓柱不得少于4個，機尾不得少于兩個。

8、所有木壓柱必須退皮、進行刷漆，標準為紅白條相間，每段長度為200mm。

二、使用與維護

1、機電維修工進班后要及時檢查各部刮板運輸機的供電線路和設(shè)備完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備在完好狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

2、刮板運輸機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)學習，拿到操作資格證才能上崗作業(yè)。

3、刮板運輸機司機要做到“四勤”，即勤檢查、勤修理、勤注油、勤清理。

4、輸送機司機開機前必須做如下檢查：

（1）檢查落煤坑是否符合規(guī)定，機頭、機尾壓柱是否齊全牢固，擋煤板是否齊全，有無煤埋電機現(xiàn)象。

（2）刮板運輸機機頭固定螺絲是否齊全緊固。

（3）刮板運輸機護圈蓋板是否齊全。

（4）刮板鏈是否有缺螺絲、缺刮板等現(xiàn)象。

（5）刮板運輸機中部槽是否有脫節(jié)現(xiàn)象。

（6）刮板運輸機的聲光信號是否完好。

確認以上檢查無問題后方可開動刮板輸送機。

5、刮板運輸機司機必須在前一部設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出開車信號(先點動開啟)，然后正式啟動，以防有人在運輸機上造成事故，正常停機時必須將煤開空后方可停機，以免大負荷啟動。

6、刮板運輸機運轉(zhuǎn)時，要注意刮板運輸機運行是否正常，注意刮板鏈松緊情況是否合適。

7、司機要堅守工作崗位，不能擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題及時停止運行。協(xié)助有關(guān)人員進行修理。

8、當刮板運輸機出現(xiàn)被煤壓死或卡死時，要立即停機，嚴禁強行啟動，必須攉出部分煤或找出卡死原因，排除故障后，方可重新啟動。

9、刮板運輸機司機離開機頭時必須停電落鎖，以防誤啟動造成事故。