第一篇：廚房拉籃生產(chǎn)工藝介紹

【米雄拉籃】廚房拉籃生產(chǎn)工藝介紹：

廚房拉籃都有哪些生產(chǎn)工藝？小編為大家簡單介紹一下

1、不銹鋼鍍烙拉籃

不銹鋼鍍烙拉籃的生產(chǎn)工藝，（所用不銹鋼材料很差）必須在不銹鋼表面先渡銅，然后再渡烙。使拉籃表現(xiàn)鏡面光澤相當漂亮，使用時間長了易與餐具碰劃而掉鍍烙層，加上其不銹鋼材質較差，極易生銹，銹蝕氧化物和鍍烙層物質附著在餐具上，對人體健康有害，長期可能致癌。

2、鋁合金拉籃

鋁合金拉籃采用高純鋁鎂合金（俗稱的太空鋁），表面經(jīng)過氧化處理，經(jīng)久耐用、不生銹、不發(fā)黑、不脫皮、無老化可能，耐腐蝕，清潔簡易方便，使用壽命更長。是櫥柜拉籃的理想選擇之一

3、不銹鋼電解拉藍

不銹鋼電解拋光拉籃，電解拋光過程只是去除生產(chǎn)過程中不銹鋼表面的雜質，因其使用優(yōu)質不銹鋼無需渡層，其材質肌體耐酸抗堿，表面平滑、帶有不銹鋼金屬理紋，色澤永久保真，由于其表面不鍍任何鍍層，因此比較健康環(huán)保。因其原材料價格較高，其成品的價格相對高點

來源：米雄五金

第二篇：先進復合材料主要生產(chǎn)工藝介紹

先進復合材料主要生產(chǎn)工藝介紹

先進復合材料，具有輕質、高強、高模量、良好的抗疲勞性、耐腐蝕性、可設計性突出、成型工藝性好和成本低等特點，是理想的航空航天及工業(yè)結構材料，在航空產(chǎn)品上得到了廣泛應用，已成為新一代飛機機體的主體結構材料。復合材料先進技術的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復合材料在飛機上的應用。一些大的飛機制造商在飛機設計制造中，正逐步減少傳統(tǒng)金屬加工的比例，優(yōu)先發(fā)展復合材料制造。本文著重介紹復合材料制造過程中所涉及到的主要工藝。

復合材料的性能在纖維與樹脂體系確定后，主要取決于成型固化工藝。所謂成型固化工藝包括兩方面內容，一是成型，這就是將預浸料根據(jù)產(chǎn)品的要求，鋪制成一定的形狀，一般就是產(chǎn)品的形狀。二是進行固化，這就是使已經(jīng)鋪制成一定形狀的疊層預浸料，在溫度、時間和壓力等因素下使形狀固定下來，并能達到預計的使用性能要求。

復合材料及其制件的成型方法，是根據(jù)產(chǎn)品的外形、結構與使用要求，結合材料的工藝性來確定的。目前，已在生產(chǎn)中采用的成型方法有：

1、手糊成型--濕法鋪層成型

2、真空袋壓法成型

3、壓力袋成型

4、樹脂注射和樹脂傳遞成型

5、噴射成型

6、真空輔助樹脂注射成型

7、夾層結構成型

8、模壓成型

9、注射成型

10、擠出成型

11、纖維纏繞成形

12、拉擠成型

13、連續(xù)板材成型

14、層壓或卷制成型 15熱塑性片狀模塑料熱沖壓成型

16離心澆注成型

本文主要介紹幾種常用的工藝方法

1、手糊成型

手糊成型是聚合物基復合材料制造中最早采用和最簡單的方法。其工藝過程是先在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子擠壓織物，使其均勻浸膠并排出氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復上述過程直至達到所需厚度。然后在一定壓力和溫度下加熱固化成型，或者利用樹脂體系固化時放出的熱量固化成型，最后脫模得到復合材料制品。

手工鋪貼方法的優(yōu)點是可使蒙皮厚度有大的變化，進行局部加強，嵌入接頭用的金屬加強片，形成加強筋和蜂窩夾芯區(qū)等。手工鋪層的缺點是生產(chǎn)效率低、成本高，不適應大批量生產(chǎn)和大型復雜復合材料制件的生產(chǎn)要求。

目前，手工鋪層使用了許多專用設備來控制和保證鋪層的質量，如復合材料預浸料自動剪裁下料系統(tǒng)和鋪層激光定位系統(tǒng)等，即采用專門的數(shù)控切割設備來進行預浸料和輔助材料的平面切割，從而將依賴于樣板的制造過程轉變?yōu)榭筛鶕?jù)復合材料設計軟件產(chǎn)生的數(shù)據(jù)文件進行全面運作的制造過程。

2、擠出成型

擠出成型又稱為擠塑，在加工中利用液壓機壓力在模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱融化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

擠出成型技術采用有隔離襯紙的單向預浸帶，其裁剪、定位、鋪疊、輥壓均采用數(shù)控技術自動完成，由自動鋪帶機實現(xiàn)。多軸龍門式機械臂完成鋪帶位置的自動控制，鋪帶頭上裝有預浸帶輸送和切割系統(tǒng)，根據(jù)待鋪放工件邊界輪廓自動完成預浸帶的鋪放和特定形狀位置的切割。預浸帶在加熱狀態(tài)時，在壓輥的壓力作用下鋪疊到模具表面。

隨著自動鋪帶設備、編程、計算機軟件、鋪帶技術以及材料的進一步發(fā)展，自動鋪帶的效率變得更高，性能更可靠，操作性更友好。與手工相比，先進鋪帶技術可降低制造成本的30%～50％，可成型超大尺寸和形狀復雜的復合材料制件，而且質量穩(wěn)定，縮短了鋪層及裝配時間，工件近凈成型，切削加工及原材料耗費減少。目前，最先進的第五代鋪帶機是帶有雙超聲切割刀和縫隙光學探測器的十軸鋪帶機，鋪帶寬度最大可達到300mm，生產(chǎn)效率可達到手工鋪疊的數(shù)十倍。

3、熱壓法固化成型。

熱壓罐固化成型是航空航天復合材料結構件傳統(tǒng)的制造工藝，它有產(chǎn)品重復性好、纖維體積含量高、孔隙率低或無孔隙、力學性能可靠等優(yōu)點。熱壓罐固化的缺點主要是耗能高以及運行成本高等。而目前大型復合材料構件必需在大型或超大型熱壓罐內固化，以保證制件的內部質量，因此熱壓罐的三維尺寸也在不斷加大，以適應大尺寸復合材料制件的加工要求。目前，熱壓罐都采用先進的加熱控溫系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)，能夠有效地保證在罐內工作區(qū)域的溫度分布均勻，保證復合材料制件的內部質量和批次穩(wěn)定性，如準確的樹脂含量、低或無空隙率和無內部其他缺陷。這也是熱壓罐一直沿用至今的主要原因。

4、RTM成型。

RTM成型已是十分普及的工藝，它是以樹脂轉移成型為主體，包括各種派生的RTM技術，大約有25～30種之多，其中，RTM、真空輔助RTM（VARTM）、真空輔助樹脂注射成型（VARI）、樹脂膜熔浸成型（RFI）和樹脂浸漬成形（SCRIMP）被稱為RTM的5大主要成型工藝，也是目前應用最多的RTM工藝。

RTM的優(yōu)點是成品的損傷容限高，可成型精度高、孔隙率小的復雜構件及大型整體件。RTM成型的關鍵是，要有適當?shù)脑鰪婎A形件以及適當黏度的樹脂或樹脂膜。RTM要求樹脂在注射溫度下的黏度值低，第一代環(huán)氧樹脂的粘度要求在500cps（0.5Pa·s）以下，以前對于較大尺寸的構件要求樹脂黏度低于250cps（0.25Pa·s），RTM工藝的主要設備是各種樹脂注射機和整體密閉型模具。

隨著新型增強材料結構的不斷創(chuàng)新，編織技術和預成形體技術與RTM技術相結合，形成了新的工藝發(fā)展和應用方向。如采用三維編織技術將增強材料預制成3D結構，然后再與RTM工藝復合，也可將纖維織物通過縫紉或粘結的方法，直接預制成制件形狀，再采用RTM工藝成型復合材料。

5、模壓成型

模壓成型是一種對熱固性樹脂和熱塑性樹脂都實用的纖維復合材料成型方法。將定量的模塑料或顆粒狀樹脂與短纖維的混合物放入敞開的金屬對模中，閉模后加熱使其融化，并在壓力作用下充滿模腔，形成與模具形狀一樣的制品，再經(jīng)加熱使樹脂進一步發(fā)生交聯(lián)反應而固化，或者冷卻使熱塑性樹脂硬化，脫模后得到復合材料制品。

主要優(yōu)點：①生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；②產(chǎn)品尺寸精度高，重復性好；③表面光潔，無需二次修飾；④能一次成型結構復雜的制品；⑤因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。

模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產(chǎn)大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

6、復合材料數(shù)字化設計制造一體化。

復合材料零件成型獨特的工藝特點決定了它在設計制造方面與金屬零件有很大差異，而且更加復雜。

復合材料構件數(shù)字化設計制造以復合材料設計/制造平臺和附和材料數(shù)字化制造設備為軟硬件基礎。改變了傳統(tǒng)復合材料的設計/制造方式，采用數(shù)字量形式對產(chǎn)品進行全面描述和數(shù)據(jù)傳遞，實現(xiàn)了設計與制造之間的無縫集成。復合材料設計軟件與現(xiàn)有CAD系統(tǒng)的集成為設計/制造復合材料構件提供了有力平臺。包括初步設計、工程詳細設計、制造詳細設計和制造輸出4個階段。

復合材料構件數(shù)字化制造過程包括預浸料下料、鋪層鋪放、固化等工序，目前復合材料構件數(shù)字化制造主要體現(xiàn)在預浸料自動下料、激光鋪層定位和纖維自動鋪放等方面。復合材料構件數(shù)字化設計制造使實施并行工程成為可能，在設計早期階段解決制造問題，大大減少了車間修改和重復工作。設計和制造數(shù)據(jù)的無縫集成縮短了制造時間，減少了人工編程帶來的誤差，提高了構件質量。

結束語

綜上所述，隨著復合材料用量的遞增，使復合材料制造業(yè)迅速成為飛機制造業(yè)的主要組成部分。今后飛機50%以上的結構件將由金屬轉為復合材料，復合材料制造將成為飛機制造的基本手段。復合材料制造工藝和專用設備是先進復合材料關鍵技術之一，值得我們投入大量的人力物力加以研發(fā)和應用。掌握了先進復合材料制造技術，就掌握了未來科技的制勝法寶。

參考文獻：

王榮國，武衛(wèi)莉，谷萬里.復合材料概論.哈爾濱工業(yè)大學出版社2004 劉雄亞，謝懷勤.復合材料工藝及設備.武漢工業(yè)大學出版社，1994 周祖福.復合材料學.武漢工業(yè)大學出版社，1995

第三篇：中央廚房介紹

中央廚房介紹

中央廚房是指:在一個大型的車間式的廚房內,用大型及自動化程度高的設備生產(chǎn)食物半成品或成品,供自用或向其它廚房或食品公司及用戶配送的生產(chǎn)地.中央廚房內部分為:生產(chǎn)功能區(qū)及輔助功能區(qū),生產(chǎn)功能區(qū)包括:原料進貨區(qū),原料初加工區(qū),菜肴加熱熟化區(qū),米飯生產(chǎn)區(qū),面點生產(chǎn)區(qū),分餐區(qū)(配餐配送發(fā)貨區(qū)),器皿清洗消毒區(qū).輔助功能區(qū)包括:衛(wèi)生區(qū),辦公區(qū),品控管理區(qū),安全生產(chǎn)管理區(qū)及生活區(qū).中央廚房生產(chǎn)功能區(qū)所用的設備(中央廚房設備)有:切菜機(蔬菜切段,絲,片,丁等),切肉機(肉品的切絲,丁,片),鋸骨機,連續(xù)式洗菜機,去皮機等;菜肴加工熟化區(qū)有:自動炒菜機,攪拌炒鍋,燃氣可傾炒鍋,燃氣可傾湯鍋,夾層鍋,連續(xù)式油炸機等,米飯生產(chǎn)區(qū):主要是,自動米飯生產(chǎn)線和立式米飯機,面點生產(chǎn)區(qū)的設備有:和面機,壓面機,成型機,醒發(fā)蒸制一體機,大的食品加工廠也可用餅類生產(chǎn)線,分餐區(qū)有:米飯分裝設備,包裝設備及保溫箱等;器皿清洗消毒區(qū)包括:洗碗機和消毒庫(熱風循環(huán)消毒保管庫).中央廚房及中央廚房設備源于國外,最早引進時是1992年,目前在國內做中央廚房設備的只有數(shù)家,北京益友公用設備公司(中央廚房設備制造商)是起步較早的,在行業(yè)內負有盛名,其中自動炒菜機,餐器具清洗機,熱風循環(huán)消毒庫,米飯自動生產(chǎn)機,食渣處理機,水套式循環(huán)大鍋灶,餅類生產(chǎn)線及燃氣節(jié)能鍋灶等均有自主知識產(chǎn)權,北京益友公用設備公司愿在社會的監(jiān)督下和同行的共同

努力中把我國的中央廚房設備做好,做強,做大!歡 迎各屆朋友來北京益友公用設備公司蒞臨指導!

第四篇：纏繞膜的介紹以及生產(chǎn)工藝條件

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纏繞膜的介紹以及生產(chǎn)工藝條件

定義

纏繞膜又叫拉伸膜，纏繞膜的含義是：指在包裝，打包方面上使用的一種包裝材料。具有拉伸作用。1米的膜通常可以拉到3-5米之間。在物流業(yè)通常比較經(jīng)常使用。主要是環(huán)保。使用方便。不容易脫落等等。國內最早以PVC為基材，DOA為增塑劑兼起自粘作 用生產(chǎn)PVC纏繞膜。由于環(huán)保問題、成本高（相對PE比重大，單位包裝面積少）、拉伸性差等原因，當1994～1995年國內開始生產(chǎn)PE拉伸膜時逐步被 淘汰。PE拉伸膜先是以EVA為自粘材料，但其成本高，又有味道，后發(fā)展用PIB、VLDPE為自粘材料，基材現(xiàn)在以LLDPE為方，包括C4、C6、C8及茂金屬PE(MPE）。

生產(chǎn)工藝條件

流延法生產(chǎn)由于流道長 而窄，流動速度快，熔體溫度范圍一般控制在250℃～280℃，流延冷卻輥的溫度控制在20℃～30℃，收卷張力要低，一般在10kg以內，以利粘性劑遷 出，同時減少成品膜內應力。

粘性的控制

良好的粘性使貨物外面 的包裝膜層與層粘在一起使貨物牢固，粘性的獲取方法主要有兩種：一種是在高聚物里添加PIB或其母料；另一種是摻混VLDPE。PIB為半透明粘稠液體，直接添加

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需有專用設備或對設備進行改造，一般均采用PIB母料。PIB的遷出有個過程，一般要三天，另外還受溫度影響，氣溫高時粘性強；氣溫低時不太粘，經(jīng)拉伸后粘性大大降低。也因此成品膜最好貯存在一定的溫度范圍內（建議貯存溫度在15℃～25℃）。摻混VLDPE，粘性稍差，但對設備沒有特殊要求，粘 性相對穩(wěn)定，不受時間控制，但也受溫度影響，氣溫高于30℃時相對較粘，低于15℃時粘性稍差，可通過調節(jié)粘層LLDPE的量，以達到所需的粘度。三層共 擠多采用這種方法。

物理機械性能的控制

高的透明度有利于貨物的識別；高的縱向伸長率有利于預拉伸，且 節(jié)省材料消耗；良好的穿刺性能及橫向撕裂強度允許薄膜在高拉伸倍率下遇到貨物尖銳的角或邊不斷裂；高的屈服點使包裝后的貨物更緊固。流 延法生產(chǎn)的膜透明度高，這里不著重討論。隨著材料共聚單體C原子個數(shù)的增加，支鏈長度增加，結晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結”效應增加，所以伸長率 提高，穿刺強度及撕裂強度也都提高。而MPE是高立構規(guī)整聚合物，分子量分布很窄，可以準確控制聚合物的物理性能，所以在性能上又有進一步的提高；又由于 MPE分子量分布窄，加工范圍也窄，加工條件難以控制，通常添加5%的LDPE，以降低熔體粘度，增加薄膜的平整度。MPE的 價格也高，為了降低成本，通常采用MPE與C4－LLDPE搭配使用，但并非所有的C4－LLDPE都能與之搭配，應有所選擇。機用拉伸膜多采

用C6、C8材料，容易加工，能滿足各種包裝要求。手工包裝由于拉伸倍率低，多采用C4材料。

第五篇：拉弦樂器介紹教案

民族樂器介紹

（一）拉弦樂器

教學目標：

1、鞏固一個升號的調的識譜；指導學生運用不同音色和力度，表現(xiàn)歌曲中不同角色是性格和形象。

2、初步認識和了解中華民族樂器中的拉弦樂器（二胡、高胡、中胡、低胡、板胡）的形狀、音色和演奏方法。

3、欣賞《光明行》。結合作品創(chuàng)作的時代背景及音樂家劉天華的生平介紹，向學生進行近、現(xiàn)代史教育。指導學生感受二胡的音色及表現(xiàn)效果，分辨樂曲各段落及其所表達的情緒。

教學重點：欣賞：光明行（二胡獨奏曲）

民族樂器介紹

（一）拉弦樂器

教學難點：感受二胡的音色及表現(xiàn)效果，分辨樂曲各段落及其所表達的情緒。教學過程：

一、發(fā)聲練習：(略)

二、歌曲處理：

1、集體有感情的齊唱歌曲《太陽公公和月亮婆婆》。

2、討論：怎樣唱好這首歌曲，利用以前的學過的知識分析，應該注意哪幾點？

（速度：中速 力度：根據(jù)形象變化）在教師的指導下練唱

3、重點指導：演唱歌曲時要注意咬字吐字要清晰。

討論：怎樣通過演唱來表現(xiàn)出太陽公公和月亮婆婆兩種角色。

（男同學演唱太陽公公，女同學演唱月亮婆婆）在教師的指導下練唱。

4、有感情地演唱整首歌曲。

請兩位同學分別扮演太陽公公和月亮婆婆，邊聽音樂邊表演。

三、欣賞

1、導入：四年級時，同學們認識了西洋樂器中的弓弦樂器和木管樂器，誰能說

說是哪幾種？

很好，今天老師再帶大家來認識中華民族樂器中的拉弦樂器。

2、教師出示樂器掛圖，結合音樂，邊聽邊介紹各種樂器。

教師介紹樂器：

二胡（胡琴、南胡）－音色柔和，表現(xiàn)力豐富，擅長于表現(xiàn)細膩的抒情樂段。

高胡（粵胡）――音質清亮、透明、華美、飄逸，聲音穿透力強。

中胡（中音二胡）－音色豐滿、寬厚。

低胡（低音二胡）－定弦比中胡低四度或五度。

板胡（秦胡、大弦）－發(fā)音清脆、嘹亮、高亢、剛健、熱情而豪放。

3、完整復聽，請同學聽到什么樂器就說出來，并做出該樂器的演奏姿勢，看誰

聽的準。

4、下面我們來聽一首樂曲，聽完以后請你告訴我，這是哪種拉弦樂器。

（對了，這是一首二胡獨奏曲，名字叫做《光明行》。）

教師介紹： 《光明行》是劉天華于1931年寫成的二胡獨奏曲。介紹劉天華。

5、逐段細聽，請同學邊聽邊比較各段在情緒上的變化和聯(lián)系。再聽一聽哪幾段

類似。

6、完整復聽全曲。

請同學們隨音樂做一做動作，隨音樂下課。

板書設計：

中華民族樂器介紹：拉弦樂器

二胡（胡琴、南胡）－音色柔和，表現(xiàn)力豐富，擅長于表現(xiàn)細膩的抒情樂段。高胡（粵胡）――音質清亮、透明、華美、飄逸，聲音穿透力強。中胡（中音二胡）－音色豐滿、寬厚。

低胡（低音二胡）－定弦比中胡低四度或五度。

板胡（秦胡、大弦）－發(fā)音清脆、嘹亮、高亢、剛健、熱情而豪放。

課后小記：|