第一篇：工藝技術(shù)崗位職責(共7篇)

篇一：工藝技術(shù)員崗位職責 2 職責與權(quán)限 2.1 主要職責

2.1.1 在車間領(lǐng)導及主管科室的領(lǐng)導下，做好車間生產(chǎn)裝置的工藝技術(shù)管理工作。2.1.2 負責編制、修訂、組織學習工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、工藝卡片及有關(guān)工藝技術(shù)方案，并檢查、督促各作業(yè)指導書的貫徹執(zhí)行。2.1.3 協(xié)助車間主任組織均衡、穩(wěn)定、低耗、安全、文明生產(chǎn)。負責建立各項工藝臺帳。2.1.4 參加工藝事故的調(diào)查、分析，制定糾正、預防措施。

2.1.5 負責職工培訓工作，制定培訓計劃，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。2.2 主要權(quán)限

2.2.1 根據(jù)車間、廠、公司有關(guān)制度及規(guī)定，對工藝運行過程有權(quán)進行檢查和考核。2.2.2 對違章施工、操作有權(quán)加以制止。對操作人員有權(quán)提出獎懲建議。3 工作內(nèi)容與要求

3.1 接受車間主任及各業(yè)務科室下達的工作指令,對車間生產(chǎn)的工藝技術(shù)負責。3.2 按照上級部門的工作指令，及時組織有關(guān)部門和個人加以落實執(zhí)行。3.3 掌握生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)助生產(chǎn)副主任分析判斷處理車間裝置運行中出現(xiàn)的各種異常情況。3.4 每周（月）對車間裝置的運行情況進行分析，指出薄弱環(huán)節(jié)，提出整改要求。3.5 對車間裝置的運行情況每周總結(jié)一次，對裝置工藝指標、環(huán)保、質(zhì)量等執(zhí)行情況每月進行一次綜

合分析。每月（年）以技術(shù)月報（年報）的方式向技術(shù)科匯報。3.6 協(xié)助車間生產(chǎn)副主任檢查落實生產(chǎn)計劃及技改措施。3.7 掌握生產(chǎn)動態(tài)，協(xié)助生產(chǎn)副主任分析判斷處理。

3.8 因原料、生產(chǎn)方案變化，調(diào)整好操作參數(shù)，并做好安全、環(huán)保工作。

3.9 組織、整理處理各種數(shù)據(jù)臺帳，并注意收集國內(nèi)正義外先進工藝技術(shù)信息。3.10 協(xié)助生產(chǎn)副主任推行ｑｃ小組活動，參與項目審定成鑒果定工作

負責為崗位生產(chǎn)提供工藝技術(shù)支持

工作任務

1.深入現(xiàn)場，及時解決或協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題 2.收集、分析裝置生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導班組優(yōu)化生產(chǎn)

3.參與分析、處理生產(chǎn)事故，提出處理意見及防范措施 4.提出生產(chǎn)所需物資計劃

職責二

職責描述：負責崗位的工藝技術(shù)管理工作

工作任務

1.起草并及時修訂崗位工藝技術(shù)規(guī)程、方案和臨時技術(shù)方案，確保其具有指導性、有效性和實用性

2.監(jiān)督、檢查班組工藝紀律的執(zhí)行情況

3.收集、整理和保存技術(shù)資料，整理、歸類保管生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)，建立和完善技術(shù)臺賬，及時更新、存檔各類相關(guān)技術(shù)標準、管理標準

4.及時分析異常數(shù)據(jù)，向直接上級提交有價值的分析結(jié)果和改進建議，參與生產(chǎn)事故的調(diào)查、分析，形成事故報告

5.組織崗位技術(shù)創(chuàng)新，開展qc小組活動

職責三 職責描述：負責崗位員工的技術(shù)培訓工作

作任務

1.參與制定員工技術(shù)培訓計劃和方案，建立技術(shù)培訓臺帳，承擔崗位工藝技術(shù)的培訓授課工作，考核培訓成績，推薦本崗位優(yōu)秀技術(shù)工人晉級和嘉獎 2.具體組織崗位技術(shù)練兵工作

3.參與內(nèi)外技術(shù)交流，完成各類技術(shù)總結(jié)報告

職責四

職責描述：參與崗位裝置大修的管理工作

工作任務

1.擬定大修項目，并做出計劃，編寫相關(guān)方案 2.監(jiān)督檢查崗位大修工作

3.承擔崗位裝置大修前后的開停車和試車指導、驗收工作 4.起草大修技術(shù)總結(jié)

職責五

職責描述：參與車間的相關(guān)管理工作

工作任務

1.承擔與本崗有關(guān)的安全、環(huán)保、質(zhì)量、計量管理工作 2.承擔與本崗有關(guān)的現(xiàn)場“6s”管理工作 3.承擔與本崗有關(guān)的年度職工培訓計劃編制 4.參與車間其他理工作

職責六

職責描述：完成上級交辦的其他工作

權(quán)限：

車間管理制度建議權(quán)

生產(chǎn)事故處理權(quán)

對車間相關(guān)崗位員工生產(chǎn)操作的指揮權(quán)

對車間的考核獎懲具有建議權(quán)

對車間員工技術(shù)工作有指導權(quán)

本領(lǐng)域（專業(yè)）獲取信息、知識的工具使用權(quán)

學習、研究權(quán)和接受再教育、培訓的權(quán)利

辦公工具和勞動工具的使用權(quán)

相關(guān)事情的知情權(quán)

篇二：工藝技術(shù)員職責 工藝技術(shù)員崗位職責：

一、責負編制車間工藝管理的制度、規(guī)定，并組織貫徹落實。

二、負責對工段、崗位執(zhí)行工藝管理制度，工藝控制指標和《作業(yè)指導書》進行監(jiān)督、檢查與考核。

三、根據(jù)生產(chǎn)需要，提出調(diào)整工藝流程，控制指標的計劃方案，經(jīng)批準后負責組織實施。

四、協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝問題。

五、負責車間《作業(yè)指導書》有關(guān)工藝方面內(nèi)容的編寫。

六、負責對員工進行崗位生產(chǎn)工藝培訓。

七、參與車間工藝事故，操作事故的調(diào)查處理。

八、負責車間工藝技術(shù)資料的編輯和歸檔管理。

九、通過加強和改善工藝管理控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗成本。

十、組織技術(shù)員，工段、班組和崗位員工開展技術(shù)革新，合理化建議活動。

十一、負責車間引進新工藝技術(shù)的消化吸收。

十二、負責“三體系”有關(guān)工藝部符合項的糾正和持續(xù)改進。

安全職責：

1、在日常工作中必須嚴格貫徹執(zhí)行各種安全規(guī)程制度。

2、研究確定技術(shù)方案時，必須樹立勞動保護安全的觀點。

3、在各項工藝過程中，應擬定安全技術(shù)措施。

4、負責編制崗位操作法和崗位技術(shù)規(guī)程積累安全數(shù)據(jù)，根據(jù)工藝條件變化，提出修訂安全技術(shù)規(guī)程。

5、經(jīng)常向職工進行生產(chǎn)技術(shù)和安全技術(shù)教育。

6、積極設法改善勞動條件，消除事故隱患。

篇三：工藝技術(shù)員崗位職責和任職要求 工藝技術(shù)員崗位職責和任職要求 圖片已關(guān)閉顯示，點此查看

工藝員崗位職責和任職要求

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篇四：工藝部崗位職責

本職描述：在技術(shù)部經(jīng)理的領(lǐng)導下，負責公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹行業(yè)技術(shù)方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定；組織制定工藝技術(shù)工作規(guī)劃，負責工藝部門工作的開展及落實。

崗位職責：

職責一：職責表述：負責工藝部門管理制度的起草和修訂工作；

工作任務：按規(guī)定程序，對生產(chǎn)流程、工藝文件、工裝圖紙的制定與確

認；編制產(chǎn)品工藝文件；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作。職責二：職責表述：參與新產(chǎn)品的評審；

工作任務：參與新產(chǎn)品圖紙的會簽和批量試制的工藝工裝設計，完善小批試制報告；

職責三：職責表述：完善生產(chǎn)工藝技術(shù)的改進，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本； 工作任務：做好工藝技術(shù)資料的制定、歸檔，組織工藝人員勇于創(chuàng)新，領(lǐng)導新工藝、新技術(shù)的試驗與研究，落實工藝試驗結(jié)果并推廣應用，積極開展技術(shù)改進工作，落實技術(shù)改進方案與措施，不斷提高工藝技術(shù)水平；

職責四：協(xié)助人力資源部做好對生產(chǎn)員工的技術(shù)教育及培訓；

職責五：完成領(lǐng)導安排的其他事項； 本職描述：負責產(chǎn)品工藝流程的跟蹤與維護；

崗位職責：

職責一：職責表述 ：負責產(chǎn)品工藝文件的制作； 工作任務：編制產(chǎn)品工藝文件，制定標準的材料消耗工藝，制定標準工時，設計工裝圖紙；

職責二：職責表述：生產(chǎn)現(xiàn)場的異常分析；

工作任務：工藝工程師要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況；指導車間一線生產(chǎn)，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，做好工藝技術(shù)服務工作； 職責三：職責表述：新品小批試產(chǎn)的跟蹤；

工作任務：負責新品小批試產(chǎn)過程跟蹤，記錄小批試產(chǎn)結(jié)果，提出改善措施；

職責四：對新進員工的生產(chǎn)技術(shù)指導與培訓；

職責五：完成領(lǐng)導安排的其他任務；

篇五：車間工藝技術(shù)員工作職責 車間工藝技術(shù)員工作職責

1、在做好本業(yè)務范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作的同時，做好安全技術(shù)管理工作。

2、負責編寫修訂車間操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程。

3、經(jīng)常對操作工進行生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)教育，把糾正違章和反違章教育作為經(jīng)常教育的重要內(nèi)容之一，將生產(chǎn)技術(shù)教育與安全教育同時進行，做到同步

提高及時考核教育效果。

4、監(jiān)督檢查工藝指標的執(zhí)行情況，負責制訂和修改工藝指標具體細則，批準后

負責貫徹執(zhí)行。

5、組織消除生產(chǎn)中的不安全因素、影響環(huán)保問題的環(huán)節(jié)，制訂相應的防范措施。

6、編制本車間的開停車方案，確保開停車安全。

7、參加有關(guān)事故調(diào)查，負責操作事故管理，認真做好事故分析，資料存檔。

8、組織員工培訓學習工作，制定月、季、年度培訓計劃，并負責組織實施，力

求達到實效。

9、全面配合工藝副主任，抓好車間生產(chǎn)管理工作，完成公司下達的相應生產(chǎn)任

務，完成各項工藝指標。

10、配合設備副主任，提供相應材料計劃的工藝參數(shù)，并經(jīng)工藝主任認可。

11、具體負責現(xiàn)場文明生產(chǎn)工作，做到溝見底、軸見光、設備見本色。

12、負責檢修項目的統(tǒng)計工作，將每日統(tǒng)計項目于當日下午17：00前報設備副

主任登記，以便于安排工作。要求當日、當班檢修項目，應及時與設備副主

任匯報或與儀表、電氣專業(yè)聯(lián)系，保障正常生產(chǎn)。

工藝技術(shù)員崗位責任制

一、技術(shù)員在車間主任、工藝副主任的領(lǐng)導下開展工作。負責車間生產(chǎn)工藝管理

和環(huán)保管理，確保安全生產(chǎn)和達標排放。

二、技術(shù)員負責對運行人員進行業(yè)務培訓和技術(shù)指導。

三、技術(shù)員負責對裝置運行中出現(xiàn)的問題進行技術(shù)分析，并提出整改方案措施，同時負責將整改方案措施落實到班組、個人。積極組織參與車間的技改工作，并針對性的提出技改措施，完善工藝流程。

四、技術(shù)員負責培訓教案、開、停車方案、操作規(guī)程、試車方案等的編

寫修改工作。

五、技術(shù)員負責參加各對口處室的會議、培訓和技術(shù)交流，按要求向車間領(lǐng)導匯

報。并負責向班組進行傳達，要定期檢查落實情況。

六、技術(shù)員負責每月1日前對裝置的運行工況、設備狀況進行總結(jié)、分析，找出

差距，制定調(diào)整措施和整改方案，負責將整改方案措施落實到班組，并要跟 蹤檢查實施情況。

七、負責車間工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量、消耗的統(tǒng)計、考核工作。

八、負責車間綜合考核的匯總、統(tǒng)計、考核和節(jié)能降耗工作。

九、負責化工原材料計劃的編制。

十、技術(shù)員負責本工作職責范圍內(nèi)的技術(shù)檔案、技術(shù)資料的歸檔保存，并按標準

規(guī)范記錄上帳。

十一、技術(shù)員要加強自身修養(yǎng)，提高業(yè)務能力，*完成自己的本職工作。

十二、技術(shù)員要以身作則，嚴格執(zhí)行公司、車間制定的各項規(guī)章制度。

十三、技術(shù)員每周要在車間生產(chǎn)調(diào)度會上匯報一周內(nèi)生產(chǎn)運行情況。

十四、技術(shù)員每月針對專業(yè)要寫出生產(chǎn)總結(jié)，年底要寫出年終總結(jié)。

工藝技術(shù)員(管理員)崗位職責 1.崗位職責

1.1執(zhí)行《各類業(yè)務工作人員通用職務責任及工作標準》。1.2負責分廠工藝方面的管理工作。

1.2.1在廠生產(chǎn)技術(shù)處的業(yè)務指導下，協(xié)助分廠生產(chǎn)廠長做好工藝方面的管理工

作，解決分廠有關(guān)工藝生產(chǎn)、分析化驗、技術(shù)措施等方面的問題。1.2.2對工藝工段和班組進行技術(shù)指導。

1.3貫徹執(zhí)行上級有關(guān)規(guī)定和廠制定的有關(guān)管理標準、規(guī)章制度、技術(shù)規(guī)程等。1.3.1熟悉并掌握有關(guān)規(guī)定、標準、制度和規(guī)程。

1.3.2結(jié)合分廠實際，具體貫徹執(zhí)行。并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，及時向生產(chǎn)廠長匯

報。

1.3.3組織工藝工段和班組進行學習和執(zhí)行，并指導他們的工作。

1.4編寫關(guān)于工藝、節(jié)能、技措和安全、環(huán)保等方面的規(guī)劃和計劃，并組織貫徹

執(zhí)行。

1.5制定和修訂分廠工藝規(guī)程、制度，經(jīng)總廠批準后認真貫徹執(zhí)行。1.5.1生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程(工藝指標)。1.5.2崗位操作法。

1.5.3安全技術(shù)規(guī)程(分析和操作)。

1.5.4以崗位責任制為中心的八項管理制度。1.6編寫分廠工藝方案，批準后貫徹執(zhí)行。1.6.1年度大修開停車及工藝處理方案。1.6.2計劃檢修開停車及工藝處理方案。1.6.3檢修設備的工藝處理方案。1.6.4系統(tǒng)用水的水質(zhì)穩(wěn)定方案。1.6.5設備檢修后的試車方案。

1.6.6新產(chǎn)品和試制產(chǎn)品(或新增設備、技措項目)的試車方案。1.6.7工藝查定方案等。

1.7建立健全原始記錄和工藝臺帳，并按標準填寫。

1.7.1按標準化和規(guī)格化的要求設計原始記錄報表和臺帳。1.7.2臺帳內(nèi)容

1.7.2.1工藝指標、設備運行和分析化驗臺帳。1.7.2.2工藝事故臺帳。1.7.2.3原材物料消耗臺帳。1.7.2.4生產(chǎn)技術(shù)臺帳。

1.7.2.5管道、閥門、盲板設置臺帳。1.8經(jīng)常進行巡回檢查，分析生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并及時制定相應措施。1.9積極發(fā)動職工進行雙革和合理化建議活動，推廣應用新技術(shù)、新工藝、新

材料。不斷總結(jié)和推廣先進的操作和經(jīng)驗。1.10加強安全、環(huán)保管理，完善制度和措施。1.10.1負責事故調(diào)查分析，制定防范措施。1.10.2制定三廢治理方案和降低塵毒措施。

1.10.3經(jīng)常對班組和職工進行安全環(huán)保方面的教育。1.11組織好職工的業(yè)務技術(shù)學習和培訓。1.11.1制定學習培訓計劃。1.11.2選定教材。

1.11.3利用業(yè)余時間組織學習和講課。1.11.4采取靈活多樣的形式搞好崗位練兵。

1.12負責分廠環(huán)境因素識別和危險源辨識，評價、確定重要環(huán)境因素和重大風

險及不可允許風險。

1.13完成分廠各領(lǐng)導下達的各項任務。

你們給的太大了，并且比較籠統(tǒng)。每天的日常工作主要干什么?以上幾位所說的干完后應該還干什么? 1.認真貫徹執(zhí)行各項生產(chǎn)、技術(shù)規(guī)程，檢查班組執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題及時請示匯報并提出解決方案。

2.認真研究操作人員提出的合理化建議，學習先進技術(shù)經(jīng)驗，組織有關(guān)人員討論 并提出技改方案。

3.檢查和了解各崗位設備的水、汽、電源等原材料的消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時研 究解決，實現(xiàn)節(jié)能降耗目標。

4.召開崗位系統(tǒng)會議，統(tǒng)一思想，發(fā)揚民主，交流技術(shù)經(jīng)驗，統(tǒng)一操作方法，提 高技術(shù)素質(zhì)。

5.參加事故分析會，詳細調(diào)查事故經(jīng)過，準確分析事故原因，并提出處理意見和 防范措施。

6.對操作人員進行技術(shù)培訓，提高實際操作水平，并負責技術(shù)考核。

7.積極配合科研單位，進行科研項目的實驗工作，及時整理有關(guān)數(shù)據(jù)和資料。8.負責作業(yè)區(qū)的職工教育工作，抓好崗位練兵。

10.經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，并組織有關(guān)人員攻關(guān)解決。

技術(shù)員日常工作：每天收發(fā)崗位記錄報表；做好工藝臺帳，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，分析生產(chǎn)從中存在的問題，及時向主管領(lǐng)導匯報，并提出自己的建議供領(lǐng)導決策；深入現(xiàn)場了解生產(chǎn)情況，提出整改措施；加強自身業(yè)務學習，了解本行業(yè)在國內(nèi)的先進水平，提出改造意見。

篇六：工藝工程師崗位職責范圍 工藝工程師崗位職責范圍

一、崗位簡介

工藝工程師（process engineer），是一種崗位名稱，主要負責提升工藝技術(shù)、提升產(chǎn)品質(zhì)量。① 合格的工藝工程師必須非常熟悉產(chǎn)品的設計、制作工藝、包裝、運輸及產(chǎn)品的配套使用功能，在本行業(yè)屬通才，了解所有的工序工藝；

② 編制工藝流程，下生產(chǎn)指令單之前對產(chǎn)品制造工藝的核定；

③ 規(guī)范與公司產(chǎn)品配套使用采購產(chǎn)品工藝、使用功能要求，并簽樣板給供應商、品質(zhì)部、采購部；

④ 對新產(chǎn)品進行可生產(chǎn)性的評估，打樣評估； ⑤ 做好預先品管，提醒生產(chǎn)過程及檢測時的品質(zhì)注意事項；

延伸閱讀：

為采購、生產(chǎn)等提供全套工藝方案的是主工程師，是系統(tǒng)工藝設計師或工藝架構(gòu)師，相當于工藝總監(jiān)的水平。

二、崗位分類

1按照各工序可以分為以下內(nèi)容：

① 產(chǎn)品工藝工藝設計師：屬于產(chǎn)品開發(fā)階段

② 制造工藝師：屬于生產(chǎn)制造階段

③ 包裝工程師：包裝和運輸過程，為保障運輸周轉(zhuǎn)安全的

④ 外協(xié)工程師：負責公司主營業(yè)務外的供方核心業(yè)務，一般多指供應商

⑤ 外購工程師：與souring聯(lián)手，對新材料、新部件、可替代品在自己產(chǎn)品上驗證的工程師，要求對產(chǎn)品的原理和性能掌握很多，也要熟悉制程、成本的相關(guān)理念，要求較高 ⑥ 物流工程師：負責實現(xiàn)材料在庫房能安全倉貯以及公司內(nèi)部流轉(zhuǎn)安全 2按工作方向分類

① 機械工藝工程師

② 化工工藝工程師

③ 制造工藝工程師

④ 電氣工藝工程師

三、崗位要求

談談我的感受吧，做到工程師，不僅要求能“紙上談兵”，還要有實操技能，比如接活定價格，要懂材料價格，加工成本，核算加工成本要熟悉零件的加工的全過程，每一道工序要用什么機床加工，規(guī)定多大的切削用量，需要多少工時，其中機床水電消耗，刀輔量夾消耗，工時費用（對應員工工資支出），如果不熟悉的話，客戶說你要的加工費高了，你如何解釋，工人說你定的工時完不成，你能否親自演示一下，所以說不到現(xiàn)場，很難提高。

另外，對于讀圖能力，沒有什么竅門，就得多練，現(xiàn)在用電腦繪圖，caxa、autocad、proe、solidworks等等很多，不像過去練習畫圖，費時費力。

四、工作內(nèi)容

1在總工程師領(lǐng)導下，負責全公司工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和公司有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠規(guī)劃發(fā)展，并制定技術(shù)組織措施方案；

2編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額，根據(jù)工藝需要，設計工藝裝別并負責工藝工裝的驗證和改進工作，設計公司、車間工藝平面布置圖；

3工藝人員要深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況，指導、督促車間一線生產(chǎn)及時解決生產(chǎn)出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務工作；

4負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。

5承擔工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織相關(guān)人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。

6組織領(lǐng)導新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)和成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。7協(xié)助人力資源部搞好對職工的技術(shù)教育及培訓。

8積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，對技術(shù)改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。

9負責本部門方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。10完成工程師布置的各項臨時任務。

五、崗位職權(quán)

1、按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。

2、對各車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對違反工藝紀律的行為又制止和處罰權(quán)。

3、有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。

4、有權(quán)召開全公司性質(zhì)的工藝技術(shù)人員的專業(yè)會議，進行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對各車間的技術(shù)業(yè)務工作進行布置和指導。

5、工藝部經(jīng)理對全公司工藝技術(shù)人員的獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)。

六、崗位職責

1、對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準備工作，而影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務完成負責。

2、因工藝編制或工裝設計問題，導致產(chǎn)品大量報廢或返修，造成經(jīng)濟損失負責。

3、對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時，影響生產(chǎn)負責。

4、對審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。

5、對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負責。

6、由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。

7、工藝部經(jīng)理對本部門方針目標未及時展開檢查、診斷、落實負責。

8、對在工藝技術(shù)上發(fā)生丟失、泄密現(xiàn)象負責。

9、工藝部門協(xié)助生產(chǎn)總調(diào)度工作，對總調(diào)度布置的工作負責。

篇七：技術(shù)部工藝員崗位職責 技術(shù)部工藝員崗位職責 1.崗位名稱

技術(shù)部工藝員

直接領(lǐng)導：工藝組主管，間接領(lǐng)導技術(shù)部經(jīng)理 2.崗位工作內(nèi)容

1)按qs / hl 23－2010《工藝管理程序》要求，負責產(chǎn)品工藝管理； 2)在深化設計階段，按qs / hl 23.2－2010《工藝開料編制管理程序》及

qs / hl 23.3－2010《工時定額編制管理程序》要求，給出項目報價所需的用料（含工藝損耗）、加工工時等；

3)在產(chǎn)品設計階段，按qs / hl 23.1－2010《工藝流程編制管理程序》及qs / hl 23.4－2010《加工工藝編制管理程序》要求，完成工藝工作； 4)按qs / hl 23.5－2010《典型工藝編制管理程序》要求，將大量加工工

藝編制成典型工藝文件，用于工人培訓和指導加工。5)完成領(lǐng)導下達的臨時任務。3.崗位權(quán)利

1)對工作內(nèi)容中，管理程序所賦予的工作有執(zhí)行權(quán)；

2)有權(quán)在項目用料、工時測算增加風險余量后，上報預結(jié)算部。4.崗位職責

1)對及時、準確、保證質(zhì)量完成工藝工作負全責（外界因素除外）； 2)對上報預結(jié)算的項目用料、工時估算的及時性、準確性負全責； 3)對及時、正確、完整完成領(lǐng)導下達的臨時任務負相應責任。5.考核內(nèi)容和方法 5.1 考核內(nèi)容 1)計劃完成率應大于90％ 2)工作質(zhì)量得分應大于85 5.2 考核方法 1)計劃完成率考核方法

每月5日前，由計劃部統(tǒng)計完成。

月計劃完成率＝月實際計劃完成總數(shù)／月應該完成計劃總數(shù)。2)工作質(zhì)量平均得分考核方法

每月5日前，由公司綜管辦統(tǒng)計各部門反饋工藝員工作質(zhì)量問題： ① 預結(jié)算、生產(chǎn)部、項目組考核工藝工作失誤；

② 各部門考核相關(guān)規(guī)章制度、管理程序執(zhí)行情況。

第二篇：工藝技術(shù)科科長崗位職責

1.高線生產(chǎn)的工藝設計。

2.高線技術(shù)文件的制定和完善。

3.高線產(chǎn)品質(zhì)量管理。

4.相關(guān)高線、帶鋼質(zhì)量事故調(diào)查。

第三篇：工藝技術(shù)辦公室副主任崗位職責

工藝技術(shù)辦公室副主任崗位職責

1.在工藝技術(shù)辦公室主任的領(lǐng)導下，開展各項生產(chǎn)工藝和機械技術(shù)工作。

2.協(xié)助主任對全港機械設備設施的使用、維護保養(yǎng)的指導與管理。

3．負責做好機械設備設施的運行情況、使用維護情況、備件材料消耗與庫存情況等信息資料的收集、建檔工作。

4.負責全港機械設備設施備件材料的計劃上報與備件的催提、調(diào)撥及其質(zhì)量檢驗和使用情況的跟蹤。

5．負責收集整理技術(shù)資料，建立工藝技術(shù)檔案，執(zhí)行檔案管理制度。

6.參與新貨種的裝卸工藝審核，設備技術(shù)改革等工作。

7.參與技術(shù)攻關(guān)活動，推廣先進的技術(shù)，解決生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)問題。

8.完成上級交辦的其他任務。

工藝技術(shù)辦公室副主任安全生產(chǎn)職責

1、協(xié)助主任做好生產(chǎn)工藝技術(shù)和設備安全管理工作，確保各項技術(shù)工作的安全可靠性。

2、負責編制各機械班組安全技術(shù)、設備管理規(guī)章制度。在編制設備維護檢修、保養(yǎng)制度和開停工、技術(shù)改造方案時，要有可靠的安全技術(shù)措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。

3、對本港所有機械班組職工進行生產(chǎn)、設備安全操作技術(shù)與安全生產(chǎn)知識培訓，組織安全生產(chǎn)及設備技術(shù)練兵和考核。

4、每天深入現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)和設備運行情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，制止違章作業(yè)，對不聽勸阻者，有權(quán)停止作業(yè)，并立即報請領(lǐng)導處理。

5、參加設備工藝改造，操作工藝條件變更方案的審查，使之符合安全技術(shù)要求。

6、發(fā)生安全和設備事故，及時向安全主管部門報告，并參加事故調(diào)查、分析。

7、負責安全生產(chǎn)和設備管理工作記錄、資料的管理、分析、匯報。

工藝技術(shù)辦公室規(guī)章制度

1、嚴格執(zhí)行公司關(guān)于機械配件設備的各項管理規(guī)定，嚴格

考核燃油、材料工時等各項技術(shù)指標，強化對全港機械的保養(yǎng)，確保機械完好。

2、嚴格控制材料、備品的領(lǐng)用和外購，須換零部件必須由

技術(shù)人員認定后方可領(lǐng)用，且交舊領(lǐng)新。

3、維修中換下的總承件，零部件中能解體再利用的必須保

存好，其他不能再利用的舊件在處理時，請示主要領(lǐng)導批準。

4、工藝技術(shù)辦技術(shù)人員對機械班組的服務必須積極主動，要深入一線，對機械設備運行中出現(xiàn)的各種故障要認真分析，判斷，提出維修意見，爭取減少成本。

5、做好全港機械設備的檔案記錄，每天檢查的完好，故障

記錄，大小維修記錄，輪胎、電瓶等零部件總成件，備品領(lǐng)用記錄，月底做好統(tǒng)計。

6、每月配合集團公司機械管理部門進行港機大檢查。

工藝技術(shù)辦公室副主任安全防火職責

1、在主任的領(lǐng)導下做好各項安全防火工作。

2、認真組織所有機械班組學習《消防法》、《消防安全管理條例》等有關(guān)法律法規(guī)。

3、加強對司機的消防安全教育，使員工了解本崗位的防火措施，做到會報警，會使用滅火材料撲救初期火災，會自救逃生，會組織人員疏散。

4、每月組織一次消防安全檢查，重點部位要堅持每日檢查、巡查，并建立月查記錄。

5、保障消防安全疏散通道、安全出口暢通，消防安全疏散標志、消防設備處于正常狀態(tài)。

6、加強消防器材、設備的管理、養(yǎng)護，每月進行一次全面系統(tǒng)的檢查。

7、使消防安全工作有計劃、有檢查、有獎懲、有預案，把消防工作落實到實處。

服務承諾

工藝技術(shù)辦公室作為公司運轉(zhuǎn)的一個中心樞紐，始終把為一線生產(chǎn)的服務意識放在首位，堅持5條服務公約。

1、熱愛本工作、熟悉業(yè)務技能；

2、全心全意為一線生產(chǎn)服務；

3、嚴格規(guī)章制度、急事急辦；

4、辦事公證廉明、嚴禁以權(quán)謀私；

5、接受全體職工監(jiān)督，不斷改進工作。

第四篇：塑料共擠出工藝技術(shù)簡介

用多種方法可以制取多組分的復合材料制品，采用共擠出工藝是最簡便易行的一種方法。它已成為當代最先進的塑料成型加工方法之一。高聚物共擠出工藝是一種使用數(shù)臺擠出機分別供給不同的熔融料流，在一個復合機頭內(nèi)匯合共擠出得到多層復合制品的加工過程。它能夠使多層具有不同特性的物料在擠出過程中彼此復合在一起，使制品兼有幾種不同材料的優(yōu)良特性，在特性上進行互補，從而得到特殊要求的性能和外觀，如防氧和防濕的阻隔能力、著色性、保溫性、熱成型和熱粘合能力，及強度、剛度、硬度等機械性能。這些具有綜合性能的多層復合材料在許多領(lǐng)域中有極其廣泛的應用價值。此外，它可以大幅度的降低制品成本、簡化流程、減少設備投資，復合過程不用溶劑、不產(chǎn)生三廢物質(zhì)。因此共擠出技術(shù)被廣泛用于復合薄膜、板材、管材、異型材和電線電纜的生產(chǎn)。

下面著重討論近年來得到廣泛應用的復合管材、復合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯層發(fā)泡復合管、板、異型材共擠出技術(shù)。

復合管材共擠出

鋁塑復合管集塑料和金屬優(yōu)點為一體，具有無毒、平滑、耐腐蝕、質(zhì)地輕、強度高、耐熱性能好、脆化溫度低、安裝方便、外觀大方、使用壽命長等優(yōu)點，可用于冷熱水及飲用水管道、地面及地下暖氣管道、煤氣管道、石油化學工業(yè)中的腐蝕液體和腐蝕氣體的輸送，壓縮空氣輸送以及食品工業(yè)中飲料、酒和牛奶等液體的輸送等，在近期內(nèi)有可能逐步取代鍍鋅管、銅管、塑膠管。在工業(yè)發(fā)達國家，鋁塑復合管在管材中的占有率約為15%。該項技術(shù)1974年由英國工程師ItzhakBarnoach提出申請專利，而后荷蘭Kitech公司、德國Unicor公司和克勞勃公司等對管材結(jié)構(gòu)、加工設備和制造技術(shù)等方面進行了改進，使其性能不斷得到完善，在20世紀90年代初開始在歐洲和澳洲進行商品化應用。我國在20世紀90年代中期開始引進鋁塑復合管生產(chǎn)線的技術(shù)，開始進行鋁塑復合管的生產(chǎn)和應用。

鋁塑復合管由5層（聚乙烯、熱熔膠、鋁箔、熱熔膠、聚乙烯）組成，以交聯(lián)聚乙烯(XLPE)為內(nèi)外層，中間層為焊接鋁管以增加管材的強度，在鋁管的內(nèi)外表面涂以膠粘劑與塑料層粘接，通過共擠工藝成型。

平膜和流延膜共擠出

流延膜成型原理是將在擠出機中塑料熔體經(jīng)T型模頭擠出，直接進入水溶液或驟冷輥經(jīng)冷卻、牽引后制得流延膜。這種加工方法能夠充分的發(fā)揮被加工材料的性能，而同時又能保持最佳的尺寸精度。大多數(shù)熱塑性塑料薄膜都可以用流延法生產(chǎn)。尤其對半結(jié)晶型熱塑性塑料更為合適。

平膜擠出的成型原理是：將在擠出機中已經(jīng)塑化均勻的塑料熔體從平膜機頭擠出，經(jīng)冷卻輥接觸而冷卻固化，最后剪裁成一定寬度的膜，卷取成卷。共擠膜各層的結(jié)構(gòu)可以是對稱的或不對稱的，當兩層膜之間的粘附性能不佳時，就需要在兩層之間加入一層很薄的粘結(jié)層，以提高熱封性能和邊界粘附性能。

用于平膜和流延膜的共擠出機頭有三種型式，即多流道共擠出機頭、帶喂料塊共擠出機頭以及多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。

(1)多流道共擠出機頭：由數(shù)臺擠出機擠出的熔體從一個擁有多流道的機頭進料端分別流入設定寬度及厚度的分流道中，各層熔體在機頭口型內(nèi)復合成型。采用這種方法人們可以選擇流動性和熔點相差較大的塑料原料制取復合制品。但復合層數(shù)不能太多，否則共擠出機頭過于龐大。

(2)帶共擠出喂料塊的機頭：由數(shù)臺擠出機擠出的熔體經(jīng)喂料塊分流道，通過其內(nèi)設置的熔體流率比調(diào)節(jié)閥和厚度調(diào)節(jié)栓調(diào)節(jié)，然后匯合進入衣架機頭擠出成型。這種方法允許人們生產(chǎn)較多層數(shù)的復合薄膜，共擠出機頭小巧而精密。其缺點是只有流動性和加工溫度相近的塑料才能彼此復合，加工范圍較窄。

(3)多流道機頭和喂料塊組合的共擠出機頭。它是由德國Reifenh?ser公司開發(fā)的專門用來加工五層以上熱敏性物料的共擠出機頭。

異型材共擠出

塑料異型材共擠出的目的就是要將不同性質(zhì)的高聚物擠到同一型材的不同部位從而賦予型材特殊功能要求或是獲得最佳的性能、價格比，從而使產(chǎn)品多樣化或多功能化，以提高產(chǎn)品檔次，并降低成本。

異型材共擠工藝按共擠材料的成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現(xiàn)復合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實現(xiàn)復合成型。后共擠的優(yōu)點在于能夠利用廢料，經(jīng)濟性較好。

按擠出材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質(zhì)前共擠（如精細料與摻加回收料的前共擠）和不同材質(zhì)前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的后共擠；無機共擠可以分為鋁塑復合共擠和鋼塑復合共擠。

在此重點介紹后共擠擠出、鋁塑復合異型材共擠出、鋼塑復合異型材共擠出以及雙色共擠出技術(shù)。

后共擠(以下簡稱PCE)技術(shù)是20世紀80年代末期由奧地利人開發(fā)的一項具有革新性的先進成型技術(shù)，是共擠技術(shù)的最新發(fā)展。與傳統(tǒng)的前共擠(以下簡稱FCE)技術(shù)比較，具有工藝簡單、應用靈活、廢品率低、易于回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術(shù)主要應用于制造帶密封條的門窗用異型材。

傳統(tǒng)的FCE技術(shù)是一次成型技術(shù)。由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內(nèi)流動，然后在口模處匯合擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。在此過程中，由于熔體粘度和壓力不同及流速的差異，各層物料在口模中匯合時，易產(chǎn)生不穩(wěn)定層流，造成復合界面不規(guī)則、不均勻，出模后各層容易分離。此外，熔體粘度的差異還會使擠出熔體在真空冷卻定型時，產(chǎn)生定型困難(如進入定型套時容易堵塞)，使得工藝過程較為復雜和難以控制。因此，如果要保證成型質(zhì)量，就需要設計制造復雜的模具和熟練的操作技術(shù)。

第五篇：深度處理工藝技術(shù)

深度處理工藝

深度處理工藝是指城市污水或工業(yè)廢水經(jīng)一級、二級處理后，為了達到一定的回用水標準使污水作為水資源回用于生產(chǎn)或生活的進一步水處理過程。針對污水（廢水）的原水水質(zhì)和處理后的水質(zhì)要求可進一步采用三級處理或多級處理工藝。常用于去除水中的微量COD和BOD有機污染物質(zhì)，SS及氮、磷高濃度營養(yǎng)物質(zhì)及鹽類。

污水經(jīng)生化處理后，廢水的BOD已經(jīng)很低，廢水中的COD難以再用生化方法處理。要進一步滿足更嚴格的排放標準和回用要求，需要采用化學及物理的方法，即通過增加深度處理系統(tǒng)，才能進一步去除水中污染物。深度處理單元可采用強氧化、絮凝沉淀、過濾的方法，去除水中難以降解的污染物。

深度處理工藝的方法有：絮凝沉淀法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、蒸發(fā)濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴，管理較復雜，除了每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。

深度處理工藝在城市和工業(yè)污水回用處理中扮演著非常重要的角色。在傳統(tǒng)的生物方法之后，深度處理用于去除額外的污染物、特殊金屬以及其他有害成分?，F(xiàn)在已有的深度處理方法包括顆粒介質(zhì)過濾、吸附、膜技術(shù)、高級氧化和消毒等。聲技術(shù)是一種正在發(fā)展的、重要的，并且能夠得到高質(zhì)量再生水源的污水回用技術(shù)。不斷的深入研究將會帶來更為有效的污水回用技術(shù)的改進，并在未來的污水回用中更為廣泛的使用。思源深度處理工藝是以芬頓處理器+高效混凝機械澄清器+活性砂過濾器為主體設備開發(fā)出來的，實際應用效果良好。

污水回用可為城市的發(fā)展提供或補充充足的水源。目前，污水回用的一些研究熱點包括：

(1)與痕量有機物質(zhì)相關(guān)的健康風險評價;

(2)評價微生物性質(zhì)的監(jiān)測方法的改進;

(3)用于制造高質(zhì)量再生水的膜技術(shù)的應用;

(4)再生水儲存效果的評價;

(5)再生水中微生物、化學物質(zhì)、有機污染物的評價;

(6)中小型生活污水處理與回用設備設計;

(7)污水回用管網(wǎng)體系的研究和建立。

思源水業(yè)工程