第一篇：貴溪冶煉廠實習報告

一、實習時間：

2013年3月8日

二、實習地點：

江西銅業(yè)公司貴冶分公司

三、實習目的：

1.通過對江西銅業(yè)公司貴冶分公司生產(chǎn)線的全面接觸，使學生初步了解生產(chǎn)工作的全過程；同時，對生產(chǎn)中的有關電化學和環(huán)境保護等知識的應用有所認識，并對一些實際問題加以分析和討論，為后續(xù)專業(yè)知識的學習奠定一個良好的基礎；

2.通過和公司人員的相處、交談，使學生對本行業(yè)的工作性質(zhì)有一個初步的了解，培養(yǎng)對本專業(yè)的熱愛，強化事業(yè)心和責任感。

3.通過實習，了解企業(yè)的運營概況和生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法；掌握企業(yè)安全生產(chǎn)管理的任務及其特點；熟悉、鞏固閃速爐工藝流程、設備及其安全方面的知識；

4.通過實習時自己加深對專業(yè)領域的認識，使我們更好的掌握相關的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設備、性能、配置及其工作原理，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。訓練自己從事專業(yè)技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓自己了解專業(yè)業(yè)務范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養(yǎng)所學知識系統(tǒng)化和熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

四、實習單位介紹：

江西銅業(yè)公司貴冶分公司簡介：

國內(nèi)規(guī)模最大技術最先進的閃速煉銅工廠——江銅集團貴溪冶煉廠，經(jīng)過20年的消化吸收、跟蹤發(fā)展和創(chuàng)新突破，不僅成為了國內(nèi)最大煉銅廠，而且生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進入世界前10強，生產(chǎn)成本達到了世界最低。江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座采用世界先進的閃速煉銅技術的工廠，是我國最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過一期、二期、三期建設，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產(chǎn)以來，一直保持了相對平穩(wěn)的安全態(tài)勢，截止2006年5月31日，實現(xiàn)了無工亡，無重大火災、操作、設備事故的目標，安全生產(chǎn)達到7456天。投產(chǎn)20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經(jīng)濟建設做出了重要貢獻，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”、“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠信企業(yè)”、集團公司“安全生產(chǎn)先進單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標管理先進單位”等數(shù)十項安全環(huán)保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶煉項目的建設，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進。

五、實習內(nèi)容：

1.閃速爐熔煉車間：

貴溪冶煉廠新系統(tǒng)閃速爐的設計基礎為礦產(chǎn)陽極銅20萬t／a，其生產(chǎn)過程為：通過閃速熔煉技術處理銅精礦來生產(chǎn)高品位的冰銅，閃速爐冰銅通過流槽放到包子內(nèi)，并通過吊車運到轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅，轉(zhuǎn)爐采用PS轉(zhuǎn)爐(3臺，能力為260 t)，粗銅進一步在陽極爐中精煉(2臺陽極爐，能力600 t)，最終通過雙圓盤澆鑄機澆鑄成陽極板(雙圓盤為雙M18模，能力為110 t／h)。閃速爐渣和轉(zhuǎn)爐渣通過渣包運至渣浮選車間處理，產(chǎn)生的渣精礦返閃速爐熔煉。

閃速爐熔煉工藝過程：原料→配料倉和蒸汽干燥系統(tǒng)→空氣提升機系統(tǒng)→給料計量系統(tǒng)→閃速爐系統(tǒng)→閃速爐煙氣處理系統(tǒng)。

整間車間由電腦主控室監(jiān)控，相對普通車間，效率很高，安全性也很高。

2.銅電解車間：→ 在銅電解精煉過程中，電解液的成份不斷地發(fā)生變化，銅離子濃度不斷上升，雜質(zhì)也在其中不斷積累，而硫酸濃度則逐漸降低。為了保證電解出合格的陰極銅，必須根據(jù)陽極板的雜質(zhì)成份，結(jié)合電解液雜質(zhì)極限濃度，抽取一定量的電解液進行凈化。

粗硫酸銅工序工藝流程：

江銅集團公司貴溪冶煉廠電解車間電解液凈化系統(tǒng)是1985 年從日本住友公司引進的，它由粗硫酸銅工序、電積脫銅脫雜工序組成，2005 年增加了冷凍結(jié)晶法生產(chǎn)粗硫酸鎳工序，其中粗硫酸銅工序由真空蒸發(fā)、水冷結(jié)晶、真空過濾等部分組成，主要作用是生產(chǎn)粗硫酸銅，大部分脫除電解液中的銅，獲取富集濃縮砷、銻、鉍、鎳等雜質(zhì)的濾液，為后續(xù)電積脫銅脫雜做準備。

電解池系統(tǒng)：陰極：不銹鋼 陽極：粗銅 電解池環(huán)境：硫酸銅、硫酸。整個系統(tǒng)中，不銹鋼與粗銅相鄰，一個接一個，列在電解池上面，電壓不高，電流很高，電解池溫度大約60多度，每個八、九天，員工就要收集一批銅，然后脫掉不銹鋼（不銹鋼可重復用），總之，生產(chǎn)效率非常高，環(huán)境保護及廠內(nèi)安全做得很好。

3、展覽廳：

江銅集團公司貴溪冶煉廠展覽廳主要展示品有：稀有金屬，企業(yè)的發(fā)展，工廠的整體模型，企業(yè)文化等。從展覽廳參觀可看到貴冶近年來的發(fā)展，由一個效率低污染大的工廠逐步變成一個效率高，對環(huán)境友好、創(chuàng)新性的大企業(yè)。

六、實習心得：

在大四結(jié)束之際，我們擁有了一次去貴溪冶煉廠實習的機會，這是我們第一次離開學校，到一個真正的工廠中學習。在短暫的一天里，我們跟隨著貴溪冶煉廠的員工們學習。那些師傅對待我們的問題從來都是細心解答，并且毫無保留，將他們所掌握的經(jīng)驗與資料悉數(shù)傳授給我們。在他們帶領我們到工廠參觀時，我深深感覺到工人們工作的不易、現(xiàn)場環(huán)境的艱苦，也深切意識到安全知識在實際工作中的重要性。學校學到的知識在我的腦海中也慢慢變得具體而有針對性了。

此次專業(yè)認識實習的確令我受益匪淺，不僅加強了我對熱能動力學科實際應用的認識，并能將學校所學的理論知識與實際結(jié)合，同時，在這一過程中，鍛煉了我的理解能力、觀察能力、研學能力，以及吃苦耐勞的精神，感悟良多。但是，也正是真正接觸到社會，接觸到實際工作，才發(fā)現(xiàn)所掌握的知識還不夠，現(xiàn)場面臨的很多問題雖能發(fā)現(xiàn)，但是仍舊找不到解決的方法，這些都需要我在今后的學習生活中繼續(xù)努力，學好安全專業(yè)知識，我要多利用課余的時間看書，查資料，充分利用圖書館，找到適合自己并且感興趣的發(fā)展方向，深入鉆研，努力提升自己的能力！

將近兩周的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多東西。一切的知識經(jīng)驗都要從實踐中一點一滴的積累，而在積累的過程當中我們會發(fā)現(xiàn)自己在飛速的提升。通過這次的實習過程，我懂得了實踐的重要性，了解到理論的學習與實踐的操作還是有很大的不同，但更重要的后者——如何把學習到的知識在實際中運用好才是以后我要努力學習的。雖然在實習過程方面還有很多東西都還沒有很好的掌握，但在以后的學習我會很主動的學習并逐步弄懂它。

第二篇：貴溪冶煉廠（本站推薦）

貴溪冶煉廠

概況 國內(nèi)規(guī)模最大技術最先進的閃速煉銅工廠——江銅集團貴溪冶煉廠，經(jīng)過20年的消化吸收、跟蹤發(fā)展和創(chuàng)新突破，不僅成為了國內(nèi)最大煉銅廠，而且生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)進入世界前10強，生產(chǎn)成本達到了世界最低。

江銅貴溪冶煉廠是國家“六五”期間22個成套引進項目之一，它的成功引進一舉縮小了與世界先進煉銅國家20年的技術差距。截至到2005年12月31日，20年來，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，黃金

94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬噸，三氧化二砷6533.88噸。

江銅貴溪冶煉廠

是國家“六五”計劃的重點工程，是我國第一座采用世界先進的閃速煉銅技術的工廠，是我國最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過一期、二期、三期建設，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬噸、硫酸98萬噸。投產(chǎn)以來，一直保持了相對平穩(wěn)的安全態(tài)勢，截止2006年5月31日，實現(xiàn)了無工亡，無重大火災、操作、設備事故的目標，安全生產(chǎn)達到7456天。投產(chǎn)20年來（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬噸，硫酸1110.8萬噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國家的經(jīng)濟建設做出了重要貢獻，實現(xiàn)了經(jīng)濟與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國家和地方各級政府的充分肯定。先后獲“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”、“全國工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠信企業(yè)”、集團公司“安全生產(chǎn)先進單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標管理先進單位”等數(shù)十項安全環(huán)保榮譽稱號。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國人大常委會委員長（時任國務院副總理）吳邦國同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬噸銅冶煉項目的建設，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進。

江銅貴溪冶煉廠三期工程

一、成功引進的一期工程

“開發(fā)利用國外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠一期所有設備完成了安裝與試車工作，使工廠具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設6年的貴溪冶煉廠一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達到了60219噸，1988年該工程獲得國家銀質(zhì)獎。

我們在一次性投產(chǎn)成功后的第二個年，江銅緊跟國際煉銅新技術，以其驚人的膽識和魄力，率先邁開了技術改造的發(fā)展步伐，對主工藝實施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開始進行了旨在提高制酸系統(tǒng)能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進行了首次冷修，對中央儀表室所有的儀表和計算機進行了更新?lián)Q代改造。原來的EK系統(tǒng)儀表更新為DCS控制系統(tǒng)，使貴溪冶煉廠的自動化控制水平由世界70年代躍入90年代，實現(xiàn)了我國銅工業(yè)現(xiàn)代化和自動化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽極銅產(chǎn)量達到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬噸，相當于在國內(nèi)再建一個中型煉銅廠，工廠在“大膽引進、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開發(fā)創(chuàng)新”的道路上越走越寬闊。

二、科技創(chuàng)新的二期工程

“一個企業(yè)沒有自主技術，只能永遠受制于人；一個企業(yè)擁有獨創(chuàng)的技術，才能掌握發(fā)展的主動權?？萍歼M步和技術創(chuàng)新，是推進企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠二期工程建設初期論證中，國家已批復同意翻版再上一套10萬噸的閃速煉銅系統(tǒng)。然而一期工程建設的成功經(jīng)驗，讓江銅人有了足夠的技術積累，決策層經(jīng)過嚴密論證，果斷決定，對原二期 “二爐翻版擴建”方案推倒重來，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術積累，實現(xiàn)“一爐技改挖潛”新方案，達到二期建設目標。

1997年，江銅開始憑借自有技術按“單爐改造、分步實施、分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實施20萬噸目標，使概算投資由原來的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個方面取得了重大創(chuàng)新：

1）“兩爐一機”工程。1996年新增兩臺容量為350噸/爐的奧托昆普回轉(zhuǎn)式陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙包圓盤澆鑄系統(tǒng)，該工程獲得國家工程建設最高榮譽“魯班”獎。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴散式精礦噴嘴取代原有的四個文丘里型精礦噴嘴、失重計量給料系統(tǒng)取代埋刮板機給料和沖擊式計量系統(tǒng)，同時增加或改進閃速爐爐體的冷卻水系統(tǒng)。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強率、高投料量）冶煉新技術，實現(xiàn)了生產(chǎn)模式由日本東予式

向芬蘭奧托昆普式轉(zhuǎn)換。閃速爐投料量由100噸/小時提升到160噸/小時，同時閃速爐實現(xiàn)了自熱熔煉，每年可為工廠節(jié)省重油消耗500余萬元，陽極銅當年產(chǎn)量達到了152138噸，增長速度比引進工廠少用了10年時間。

3）二期二步對接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進行了二期二步對接工程。新增了一套能力為70噸/小時的蒸汽干燥系統(tǒng)，貧化電爐進行擴容，形成了二套電極控制系統(tǒng)，擴容后電爐總面積為113m2，同時新增兩臺轉(zhuǎn)爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統(tǒng)。1999年11月25日，被列為國家“九五”重點改造項目的貴溪冶煉廠二期工程全面竣工，2000年陽極銅產(chǎn)量達到了209797噸，在一臺閃速爐上實現(xiàn)了兩臺爐子的夢想。自此，貴溪冶煉廠的設備性能、技術裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、主要經(jīng)濟技術指標邁上了一個新臺階，達到了90年代世界銅冶煉先進水平，整體工藝技術水平躋身世界煉銅工廠15強。

二期工程以來，貴溪冶煉廠憑借奮起直追的堅強毅力和不斷超越的膽識魄力，闖出了一條以“引進一代技術、開發(fā)一代技術、儲備一代技術、創(chuàng)新一代技術”的科技興企之路，始終把增強自主創(chuàng)新能力作為科技進步的主攻方向。采用高冰銅品位是當今閃速煉銅技術發(fā)展的必然趨勢，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時間就趕上了國外先進煉銅工廠10年的增長水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統(tǒng)是我國第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點，但在實際生產(chǎn)中，遇到了一些設計上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗不足等問題，運行時作業(yè)率僅為25%左右，工程技術人員迎刃而上，實施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時，作業(yè)率也達到了90%以上，與此同時，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗不足帶來的困難，保障了閃速爐反應塔內(nèi)精礦分布的均勻性和失重給料計量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二期二步工程實施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

三、持續(xù)發(fā)展的三期工程

“發(fā)展是第一要務，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國務院副總理吳邦國專程來江銅集團視察，他給江銅帶來了一個寫意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車道。

2001年9月，貴溪冶煉廠三期工程由國家批準開工建設，其目標是：依靠科技進步，提高技術內(nèi)涵，充分進行挖潛改造，將貴溪冶煉廠年產(chǎn)量由20萬噸提高到40萬噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進行為期二個月的冷修和三期技改對接工程：

1）改造銅精礦干燥系統(tǒng)，使氣流干燥能力由110噸/小時提高到140噸/小時，總干燥能力達到200噸/小時。

2）二期能力為160噸/小時的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無級調(diào)節(jié)風速新型中央噴嘴；兩套失重計量給料系統(tǒng)的能力由80噸/小時提高到100噸/小時。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強度。

4）新增一臺轉(zhuǎn)爐，形成六臺轉(zhuǎn)爐組成的兩個相互獨立的吹煉系列。

5）把原來的1#、2#容量為240噸/爐的陽極爐及配套的單包澆鑄系統(tǒng)改造為兩臺容量為350噸/爐陽極爐和一臺澆鑄能力為85噸/小時的雙圓盤澆鑄系統(tǒng)。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當年陰極銅產(chǎn)量達到了342076噸，傾動爐車間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進入前10強。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統(tǒng)暴露出來的主要問題是閃速爐上升煙道開口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結(jié)，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問題。面對這些新出現(xiàn)的問題，工程人員作了大量的技術性工作，采用了強化冶煉方式、噴射焦粉技術、硫酸鹽化技術、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過程。三期工程從設計到實施，堅持吸收國外銅冶煉最新成果，積極采用新技術、新工藝、新設備，成功地使用上了世界上最新開發(fā)的精礦噴嘴，引進了當今世界上最先進的艾薩法銅電解技術和處理雜銅的傾動爐技術，不僅填補了國內(nèi)空白，而且使工廠的技術設備和各項技術經(jīng)濟指標再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實物勞動生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠改造一次、成功一次的生產(chǎn)實踐，正是不斷依靠技術改造，走科技進步之路取得的成果。由于堅持科技創(chuàng)新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術特色，為江銅的發(fā)展帶來了強大的推動力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，江銅的冶煉生產(chǎn)能力由最初的7.5萬噸提高到現(xiàn)在的42萬噸，在規(guī)模發(fā)展道路上，唱響了中國銅工業(yè)規(guī)模發(fā)展的最強音。當前，江銅貴溪冶煉廠正在按照江銅集團“十一五”發(fā)展規(guī)劃進行四期擴建，到2007年生產(chǎn)能力將達到70萬噸，成為世界上最大的銅冶煉廠之一。

第三篇：2018年冶煉廠實習報告

2018年冶煉廠實習報告

實習地點：云南省文山州XX縣XX冶煉廠

實習時間：20XX年8月

實習目的：通過實習，將課堂上所學的有關理論知識與工程實際緊密結(jié)合，做到理論聯(lián)系實際，加深對自動化專業(yè)的感性知識;通過實習使學生加深對專業(yè)領域的認識，使我們更好的掌握自動化有關的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設備、性能、配置、及其工作原理，生產(chǎn)中的各項經(jīng)濟指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理;同時通過生產(chǎn)實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。

訓練學生從事專業(yè)技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓學生了解本專業(yè)業(yè)務范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、從實際出發(fā)分析問題、研究問題和解決問題的能力，將學生所學知識系統(tǒng)化。培養(yǎng)學生熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

XX縣XX冶煉廠坐落于我國西南地區(qū)美麗富饒的紅土高原——云南省文山州。XX縣XX冶煉廠始建于1984年，地處我國八大錳礦之一的斗南錳礦區(qū)域，距省會昆明287公里，目前擁有固定資產(chǎn)5000萬元，歷經(jīng)二十余年的艱苦創(chuàng)業(yè)與技改擴建，我廠已相繼建成投產(chǎn)6300KVA電爐4臺和蒙自縣深凹塘、XX縣白石巖、石屏縣養(yǎng)魚塘3處錳礦礦山，成為采礦——冶煉——銷售一體化、年可自供礦石10萬噸及年可生產(chǎn)高碳錳、硅錳鐵合金6萬噸和中錳鐵合金8千噸的生產(chǎn)企業(yè)。所生產(chǎn)各類牌號的高碳錳鐵、硅錳鐵、中錳鐵合金產(chǎn)品，遠銷首鋼、寶鋼、天津無縫鋼管廠、重鋼、鄂鋼、湘鋼、昆鋼等11個省份的35個廠家。遵循顧客至上、質(zhì)量為本、以誠致信、爭創(chuàng)品牌的經(jīng)營理念，我廠分別于XX年11月獲準ISO9001：XX質(zhì)量管理體系認證、XX年11月2日獲準GB/T28001-XX職業(yè)健康安全管理體系認證，并取得了關注顧客、發(fā)展企業(yè)、服務地方、回報社會的較好經(jīng)濟效益與社會效益，連年被文山州、XX縣各級政府部門授予“礦業(yè)開發(fā)先進集體”、“文明經(jīng)營戶”、“六強私營企業(yè)”、“個協(xié)先進會員”和“工業(yè)污染綜合治理先進企業(yè)”等稱號。

經(jīng)過歷屆XX冶煉廠領導及全體員工20多年的辛勤努力，已經(jīng)把企業(yè)建立成具有完善的管理體制、嚴謹?shù)焦芾碇贫?、科學的管理理念和和諧的管理策略的文明企業(yè)，XX冶煉廠還引進了國外先進的大型機械及生產(chǎn)工藝，并在生產(chǎn)過程中學習和消化國外先進的管理體系和技術知識，通過深入的學習，已經(jīng)培養(yǎng)出一批具有能夠熟練操作國外先進機械和高素質(zhì)的領導隊伍，為企業(yè)的自主創(chuàng)新建立了堅實而良好的基礎。

我們到工廠后，工廠專門派一個曾師傅帶我們參觀了XX冶煉廠。這位曾師傅是自動化車間的技術負責人，他在XX冶煉廠已經(jīng)工作了5年，對整個工廠的生產(chǎn)及工藝流程都非常的熟悉。從師傅的話語中，我感受到了他對自己企業(yè)發(fā)展的信心及其對工作的熱情。

曾師傅先帶我們?nèi)チ藷Y(jié)廠，看到那里堆積如山的焦粉把整個區(qū)域變成一座座黑色的小山，曾師傅的介紹說，焦粉與經(jīng)粉碎過的礦石加工燒結(jié)后形成燒結(jié)礦;粗料礦石與燃炭經(jīng)加工焙燒后形成焙燒礦，這些都是企業(yè)生產(chǎn)的初級原料，燒結(jié)礦與焙燒礦要運輸?shù)狡扑檐囬g，與其他礦石一起進行破碎處理。XX冶煉廠的選礦方式在早期采用洗礦和篩選，也就是用水的沖力和機械運動把礦石與其他雜質(zhì)進行初步的分離，再通過篩選把不同顆粒和品味的礦石運輸?shù)讲煌能囬g進行處理，產(chǎn)生不同品味的產(chǎn)品。隨著科技的發(fā)展和我國工業(yè)水平的不斷提高，現(xiàn)在XX冶煉廠已經(jīng)局部范圍地試驗應用了強磁-浮選，目前此選礦方法還在強磁-浮選進一步的試驗和完善中。XX冶煉廠主要應用的是重選和強磁選，重選適用于結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。這也是XX冶煉廠引進礦石的主要特征，但此選礦方法會造成資源的浪費和生產(chǎn)效率下降，為了解決這一問題，該廠現(xiàn)在正大規(guī)模更換設備，目前，強磁選礦法已經(jīng)出現(xiàn)勢不可擋之勢，有代替重選的趨勢，并且已經(jīng)在XX冶煉廠得到了比較廣泛的應用，企業(yè)預計在XX年大范圍淘汰重選法而采用強磁選，在20xx年全面應用強磁選并探索其他更為高效更科學的選礦方法。因為強磁選操作簡單，容易學習，便于控制，對礦石的品質(zhì)和特性要求較低，適應性強，所有此種選礦方法必將成為我國錳冶煉的主要選礦方法，并即將代替XX冶煉廠的重選法。

進行破碎加工的原料有：焙燒礦、燒結(jié)礦、各種鐵錳礦和焦炭，焙燒礦和燒結(jié)礦就象前面說的一樣，是各種礦石和煤炭加工焙燒后冶煉而成的，各種原料經(jīng)過鋼絲膠帶提升機，提升到破碎車間，進行破碎。XX冶煉廠的破碎機選用的是130t的單轉(zhuǎn)子錘式破碎機，此破碎機的基本參數(shù)是最大進料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生產(chǎn)能力：700 t/h;傳動布置形式：從進料方向看為右傳動。增師傅給我仔細講解了破碎機的工作原理和它的重要性，原料輸送至破碎機后，經(jīng)過機械碾磨和錘頭的重擊，把各種原料破碎成小顆粒，破碎的過程會發(fā)出很大的聲音，對破碎機的損傷也很大，因為各種礦石的破碎主要靠破碎機本體機械的摩擦和鍛打，所有對破碎機的質(zhì)量要求嚴格，它的重量就成為決定它適用壽命的主要因素。破碎的過程還會產(chǎn)生大量的粉塵，如果不科學地處理，將會對環(huán)境造成相當大的破壞，因此必須適用收塵器和風機?？傊麄€破碎車間整天都在機械的轟鳴聲中，這里也是決定企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一道門檻。公司為了把好這第一關，引進了德國西門子的先進設備和技術，并在生產(chǎn)實踐中，為了適應自身實際的需要，對設備進行了改進，使破碎車間的效率和質(zhì)量都得到了很大的提高，再加上科學的管理和有效的監(jiān)督體系，XX冶煉廠即控制了這第一道門檻，有提高了經(jīng)濟效益。

經(jīng)破碎的原料再經(jīng)過皮帶傳送機輸送至定量給料機，這個環(huán)節(jié)也是控制質(zhì)量的第二道門檻，各種物料經(jīng)過皮帶傳輸?shù)蕉拷o料機，經(jīng)過嚴格的攪拌、稱重，再輸送到配料秤，這個環(huán)節(jié)是進入正式熔煉的最重要環(huán)節(jié)，也是科技含量最高的環(huán)節(jié)。定量給料機傳送物料到配料秤后，要經(jīng)過嚴格的稱重、檢驗、篩選和計量，稱重的目的是各種物料要有嚴格的配比，使物料的濃度和將來產(chǎn)品的物質(zhì)構(gòu)成達到國家強制性的要求;配料過程的檢驗是必不可少的，物料的品質(zhì)、性質(zhì)、水分含量、雜志含量等等諸多因素，都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求;對于破碎過程中未碾碎的較大顆粒，就要經(jīng)過篩選來剔出，增師傅告訴我，如果打顆粒的物料沒有通過篩選而進入配料稱，就會使出料口堵塞，并且損壞配料稱重的電子設備和計量儀器，配料稱一旦停止工作，那么整個工廠的生產(chǎn)就會停止，將嚴重影響企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，并且品料稱檢修期來很麻煩，因為都是國外的先進設備，所以需要設備的生產(chǎn)廠家的技術支持才能使配料稱恢復使用，而且如果篩選不嚴格，配料稱是個比破碎機還要容易損壞的設備，甚至損壞到不可維修的地步，配料稱是個價格昂貴的設備，如果更換，將是企業(yè)面臨巨大的直接經(jīng)濟損失，在更換期間停工的損失就更大了，所以增師傅一再強調(diào)篩選的重要性和它對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制約能力。計量是進一步精確各種物料的配比，也是為了進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。通過上述各個環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的不能進入配料稱的物料，會重新輸送到破碎車間進行再處理，處理后再輸送到定量給料機并進行配料處理，如此反復，直到滿足要求，經(jīng)過多次不滿足要求的物料，會被運輸?shù)狡渌a(chǎn)車間，作為其他產(chǎn)品的原料進行使用。比如水泥生產(chǎn)，這樣就大大節(jié)約了成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。經(jīng)過嚴格配比的物料被充分攪拌后才正式傳送到熱電爐，這里也是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心和中心部分，到此，錳礦石才真正進入了熔煉階段。

該冶煉廠目前采用的是電爐生產(chǎn)，在早期，我國對錳的冶煉主要采用高爐生產(chǎn)，到50年代末，在吉林鐵合金廠最早使用電爐，并于60年代初迅速發(fā)展到沿海地區(qū)和西南地區(qū)，到80年代初，中小企業(yè)迅速發(fā)展，并逐漸占據(jù)了我國錳冶煉近一半的市場份額，但隨之而來的諸多問題也明顯出現(xiàn)，比如設備落后，科技含量地下，產(chǎn)品質(zhì)量差、環(huán)境污染嚴重等等，為了更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量和提高礦石的利用率，國家先后整停了大批小企業(yè)和效益低的中型企業(yè)，出臺了一些列國家標準和強制企業(yè)制定企業(yè)標準，并嚴把環(huán)境保護這一關，把環(huán)境保護作為企業(yè)準入的硬性條件，達不到國家要求的節(jié)能減排企業(yè)將強制進行技術改進，問題嚴重的將被封停。XX冶煉廠在正確認識環(huán)境保護的重要性和必然性的前提下，通過一系列改進措施，達到并超過了國家標準，為企業(yè)的長足發(fā)展奠定了堅實的基礎。XX冶煉廠還嚴把質(zhì)量關，在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的控制，使XX冶煉廠從起初的中小企業(yè)演變成國內(nèi)大型企業(yè)，并得到國家和省政府的高度表揚，成為我國錳冶煉的先進單位和模范單位。

錳硅合金在冶煉的過程中，產(chǎn)生了大量的熱能，在以往的情況下，都要經(jīng)過純水冷卻來達到降溫目的，為了節(jié)約投資，XX冶煉廠在國家和省政府的大力支持下，建成了低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，科學合理地利用了電爐生產(chǎn)過程中形成的余熱，并使所發(fā)出的電能再轉(zhuǎn)變成動能和其他形式的能量，如工廠照明等，既節(jié)約了能源，又減少了對水的污染，使環(huán)境保護成果和經(jīng)濟效益得到了雙豐收。當然，即使有了低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，水冷也是必不可少的，為了進一步提高水污染的控制力度，企業(yè)修建了具有國際先進水平的污水處理廠，使水污染得到了很好的控制。在電爐生產(chǎn)的過程中還會產(chǎn)生大量的煙氣、粉塵等有害物質(zhì)，如果不妥善處理，將會對環(huán)境造成不可估量的污染，為了科學處理煙氣、粉塵等物質(zhì)，XX冶煉廠引進進口收塵器和煙氣袋收塵器，并把高溫廢氣進行冷卻，除去雜質(zhì)。達到國家規(guī)定或超過國家規(guī)定的排放指標，是XX人矢志不渝的座右銘。

電爐熔煉的過程很復雜，因為某些原因，我們沒有更深入地了解熔煉的過程。熔煉后的礦石出爐后就將進行分類處理，礦渣等可用廢棄物運輸?shù)剿嗌a(chǎn)企業(yè)，進行再利用，工業(yè)的廢棄礦渣的生產(chǎn)水泥的優(yōu)質(zhì)原料，生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量優(yōu)良，性能可靠。不可利用的廢棄物就被冷卻后堆放在堆場。據(jù)增師傅講，企業(yè)每天都會產(chǎn)生大量的不可利用廢棄物，幾年下來，堆場就被填充的像一座小山，而且工業(yè)廢渣要經(jīng)過表面覆土、沉降、腐化等等復雜而漫長的過程才能使其表面適合植被生長，而且由工業(yè)廢渣形成的地表層很不穩(wěn)定，比較貧瘠，給土地的再利用和周圍的環(huán)境造成了不可估量的破壞，目前國外已經(jīng)開始研究并逐漸實施了廢渣的再利用工程，比如用廢渣做路基、廣場基礎，鐵路基礎等，廢渣再經(jīng)過科學的分解后，還可以提取出大量稀有金屬，所以增師傅說到這里時無比的感嘆。他也相信不久的將來，中國也將擁有先進的技術，也能夠合理而科學地利用工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水、廢渣、廢氣，為企業(yè)效率、效益和環(huán)境作出應有的貢獻。出爐后的有效部分——錳鐵，再通過高磁分離技術清鐵，精整后就成為了XX冶煉廠的最終產(chǎn)品——錳。

在同曾師傅交談的過程中，使我了解到XX冶煉廠的技術部門正在做改進生產(chǎn)工藝的試驗，這項試驗也把合理處理廢棄物作為主要的研究課題，并且已經(jīng)取得了突破性的進展，相信在不久的將來，冶煉廠將會以自己的生產(chǎn)經(jīng)驗和科學的頭腦，應用自己的先進技術，使XX冶煉廠成為高效益、高質(zhì)量、低污染的國際先進企業(yè)。

(一)、錳礦選礦

我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。但由于多數(shù)錳礦石屬細?；蛭⒓毩Ｇ恫?，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共(伴)生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選(包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選)，以及火法富集、化學選礦法等。

1.洗礦和篩分

洗礦是利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質(zhì)分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或?qū)⑾吹V機獲得的礦砂(凈礦)送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產(chǎn)品供給不同用途使用。

2.重選

目前重選只用于選別結(jié)構(gòu)簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質(zhì)選礦、跳汰選礦和搖床選礦。目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-S型搖床。

3.重-磁選

目前國內(nèi)已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用AM-30型跳汰機處理30～3mm的洗凈礦，可獲得含錳40%以上的優(yōu)質(zhì)錳精礦，再經(jīng)手選除雜后，可作為電池錳粉原料。跳汰尾礦和小于3mm洗凈礦徑磨至小于1m后，用強磁選機選別，錳精礦品位要提高24～25%，達到36%～40%。

4.強磁選

錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化系數(shù)X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁場強度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的強磁場磁選機中可以得到回收，一般能提高錳品位4%～10%。

5.火法富集

錳礦石的火法富集，是處理高磷、高鐵難選貧錳礦石一種分選方法，一般稱為富錳渣法。其實質(zhì)是利用錳、磷、鐵的還原溫度不同，在高爐或電爐中控制其溫度進行選擇性分離錳、磷、鐵的一種高溫分選方法。

火法富集工藝簡單、生產(chǎn)穩(wěn)定，能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種富錳渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.強磁-浮選

目前采用強磁-浮選工藝僅有遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷、高鐵錳礦。據(jù)工業(yè)試驗，磨礦流程采用棒磨-球磨機階段磨礦，設備規(guī)模均為φ2100mm×3000mm濕式磨礦機。強磁選采用shp-XX型強磁機，浮選機主要用CHF型充氣式浮選機。經(jīng)過多年生產(chǎn)的考驗，性能良好，很適合于遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成功并在生產(chǎn)中得到應用，標志著我國錳礦的深選已經(jīng)向前邁進了一大步。

(二)錳礦粉造塊

造塊方法包括燒結(jié)、球團和壓球3種工藝。目前，我國造塊多采用燒結(jié)法。只是在錳精礦或粉礦很細，-200目在80%以上又不允許產(chǎn)品中含殘?zhí)紩r，則采用球團或壓團。

50年代初期，我國錳礦粉多采用燒結(jié)鍋燒結(jié)和土法燒結(jié)。隨著鋼鐵生產(chǎn)的發(fā)展，土法燒結(jié)不能適應要求，因而紛紛著手建設燒結(jié)機或其他高效的造塊設備。1970年，我國第一臺粉錳礦燒結(jié)機(18m2)在湘潭錳礦建成投產(chǎn)，1972年江西新余鋼鐵廠又建成2臺24m2燒結(jié)機，1977年，我國第一臺錳精礦球團設備80m2帶式焙燒機在遵義錳礦建成投產(chǎn)。進入80年代，湘潭錳礦、八一錳礦、湘鄉(xiāng)鐵合金廠相繼建成18～24m2燒結(jié)機多臺，上海鐵合金廠引進壓球設備作為粉礦造塊使用。

造塊技術的發(fā)展，給錳系合金的冶煉帶來更大的經(jīng)濟效益。以江西新余鋼鐵廠為例，增加入爐熟料比和用冷燒礦取代熱燒結(jié)礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。

(三)錳礦石冶煉

錳礦石冶煉產(chǎn)品主要有高碳錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金以及金屬錳等，通稱為錳質(zhì)合金或錳系合金。

高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產(chǎn)。50年代尚未形成專門廠家生產(chǎn)高爐錳鐵(高碳錳鐵)，而是一些鋼鐵廠自煉自銷，生產(chǎn)量很小。從1958年后，湘潭錳礦先后建起、33m3高爐專煉錳鐵，60年代以后，新余、陽泉、馬鋼三廠、重鋼四廠等轉(zhuǎn)產(chǎn)高爐錳鐵，進入80年代，高爐錳鐵發(fā)展更快。高爐錳鐵產(chǎn)量由1981年的20萬t增至1995年40萬t。

電爐生產(chǎn)的產(chǎn)品包括碳素錳鐵、中低碳錳鐵、錳硅合金、金屬錳四類。我國電爐生產(chǎn)最早的是吉林鐵合金廠，于1956年建成投產(chǎn)，最大電爐容量12500kVA;60年代初，湖南、遵義、上海等鐵合金廠相繼建成投產(chǎn)，這些廠都可生產(chǎn)碳素錳鐵、中低碳錳鐵和錳硅合金;遵義鐵合金廠還用電硅熱法生產(chǎn)金屬錳。

電爐錳鐵與錳硅合金生產(chǎn)所用設備基本相同，都是采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般為1800～12500kVA。

我國電爐高碳錳鐵的生產(chǎn)，一般多采用熔劑法生產(chǎn)工藝。錳硅合金的生產(chǎn)，一般都采用有渣法生產(chǎn)工藝。

中低碳錳鐵的生產(chǎn)，主要有電爐法、吹氧法和搖包法3種。搖包法包括在搖包中直接生產(chǎn)中低碳錳鐵和搖包-電爐法生產(chǎn)中低碳錳鐵。搖包-電爐法工藝比較先進、生產(chǎn)穩(wěn)定可靠、技術經(jīng)濟效果好，目前上海、遵義等鐵合金廠都采用此法。金屬錳生產(chǎn)方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法冶煉金屬錳，我國始于1959年，由遵義鐵合金廠首次用電硅熱法試制成功，一直獨家生產(chǎn)至今。生產(chǎn)工藝采用三步法，第一步用錳礦石煉成富錳渣;第二步用富錳渣煉制高硅硅錳合金，第三步用富錳渣為原料，高硅硅錳作還原劑及石灰作熔劑，即電硅熱法制成金屬錳。濕法冶煉主要是電解法，常稱電解金屬錳。我國于1956年由上海901廠建成第一家電解錳生產(chǎn)廠，到90年代初已有大小電解金屬錳廠50余家，年總生產(chǎn)能力達4萬余t。生產(chǎn)工藝流程大致分硫酸錳溶液制備、電解、后處理3個生產(chǎn)工序。

在著一個月的參觀、學習和操作的生產(chǎn)實習期間，我跟著師傅參觀了整個生產(chǎn)車間，并對工藝流程有了大概的了解，初步認識了這個企業(yè)的基本情況和它 的發(fā)展歷程，并且對其生產(chǎn)線有了一些大致的了解，覺得自動化的應用之廣泛是我在學校難以想象的，覺得我們專業(yè)在生產(chǎn)中的用途作用太大了，應用自動化的地方都大大的節(jié)省了人力和物力，極大的推動了我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。但我知道要想真正了解一個企業(yè)的內(nèi)涵與文化，短短的一個月是不夠的，需要長期的深入到企業(yè)當中，為企業(yè)作出自己貢獻才能更細致、更具體地了解它。

曾師傅在我實習期間可以說是一個啟蒙老師，使我了解到科技的應用對一個企業(yè)發(fā)展和壯大的重要性，只用不斷學習先進的技術，并融入自己的企業(yè)文化中，是高科技的產(chǎn)品在企業(yè)中得到充分的體現(xiàn)和發(fā)揮，才能使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率，企業(yè)效益得到最大程度的提高;另外，科學的管理體系和有效的監(jiān)督制度，使一個企業(yè)的靈魂，再好的設備，再先進的技術，如果沒有良好的管理制度，都將發(fā)揮不出它應有的作用，科學的管理也是培養(yǎng)人才的重要手段，只有嚴格要求企業(yè)的每一名員工，才能保證生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝盡量不出甚至不出差錯，也才能使每個員工有進取心，把企業(yè)的發(fā)展與自身的利益緊密地聯(lián)系起來，做到“企業(yè)榮則我榮，企業(yè)辱責我辱”，也會自由調(diào)動了每個員工的工作積極性，才能最大限度地發(fā)揮生產(chǎn)效率。

通過本次生產(chǎn)實習，使我理論聯(lián)系實習的重要性，使我對自動化技術在生產(chǎn)領域的具體應用，把課堂所學基礎理論、專業(yè)知識和基本技能合理結(jié)合，掌握了有關工程系統(tǒng)配置、方法、技術規(guī)范和本專業(yè)的工作技能，鍛煉了我們學生分析、解決有關自動控制工程方面實際問題的能力，提高了我們的專業(yè)綜合素質(zhì)，培養(yǎng)了創(chuàng)新精神與創(chuàng)造能力，為將來從事研究、設計自動控制系統(tǒng)奠定良好的工程及應用基礎，在這個基礎上把所學的自動化專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，培養(yǎng)實際工作能力與分析能力，以達到學以致用的目的。同時也為不久畢業(yè)后工作打下了一定的基礎，會讓我們更好的、更快的投入工作中。

第四篇：株洲冶煉廠實習報告

一、實習時間：

2010年8月15日——2010年8月27日。

二、實習地點：

株洲冶煉集團。

三、實習目的：

使學生通過對典型企業(yè)、生產(chǎn)線的全面接觸，初步了解生產(chǎn)工作的全過程；同時，對生產(chǎn)中的有關熱能動力和環(huán)境保護等知識的應用有所認識，并對一些實際問題加以分析和討論，為后續(xù)專業(yè)知識的學習奠定一個良好的基礎，同時，使學生對本行業(yè)的工作性質(zhì)有一個初步的了解，培養(yǎng)對本專業(yè)的熱愛，強化事業(yè)心和責任感。

通過實習，了解企業(yè)的運營概況和生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法；掌握企業(yè)安全生產(chǎn)管理的任務及其特點；熟悉、鞏固鑄造工藝、設備及其安全方面的知識；將課堂上所學的有關理論知識與工程實際緊密結(jié)合，做到理論聯(lián)系實際，加深對安全專業(yè)的感性知識；通過實習時自己加深對專業(yè)領域的認識，使我們更好的掌握相關的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設備、性能、配置及其工作原理，生產(chǎn)的組織與管理；同時通過生產(chǎn)實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。訓練自己從事專業(yè)技術工作及管理工作所必須的各種基本技能和實踐動手能力。讓自己了解專業(yè)業(yè)務范圍內(nèi)的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)組織形式、管理方式、工藝過程及工藝技術方法。培養(yǎng)所學知識系統(tǒng)化和熱愛勞動、不怕苦、不怕累的工作作風。

四、實習單位介紹：

株洲冶煉集團簡介：

株洲冶煉集團創(chuàng)建于1956年12月1日，時中國有色金屬工業(yè)總公司所大戶的大型一類企業(yè)。2002年元月改制成為國有獨資企業(yè)，是中國主要鉛鋅生產(chǎn)和出口基地之一。工廠以生產(chǎn)鉛、鋅、銅及其延伸產(chǎn)品為主，并且綜合回收下列如：金、銀、鉍、鎘、鎵、鍺、硒、碲等多種有色金屬，1995年鉛、鋅、銅總產(chǎn)量達到23萬噸。

株冶認真貫徹《設備管理條例》和“兩個根本性轉(zhuǎn)變”的精神，幾年來在“設備國優(yōu)”三連冠的基礎上設備管理工作又有了新的發(fā)展和創(chuàng)新。采取了七大措施：一是堅持專群結(jié)合，“兩團一組”的科學管理和民主管理；二是把設備管理工作的重點向生產(chǎn)流程傾斜，建立適應流程工業(yè)企業(yè)的設備管理模式；三是充分發(fā)揮設備效能，設備管理要質(zhì)量要效益；四是完善狀態(tài)監(jiān)測的職能，大力開展“點檢與狀態(tài)監(jiān)測有機結(jié)合”的現(xiàn)代管理方法；五是積極采用新技術、新材料攻克流程中的薄弱環(huán)節(jié)；六是執(zhí)行定點采購和嚴格采購紀律，加強設備備件的供應管理，對大型設備采購實行國際國內(nèi)招標、義標；七是堅持設備大修與技術改造相結(jié)合，積極引進和消化國外先進技術和設備，大力提高設備的技術先進性。實現(xiàn)了三大轉(zhuǎn)變：設備管理從技術型向技術經(jīng)濟型轉(zhuǎn)變；從只對通用設備和專用設備的傳統(tǒng)管理向整個工藝流程中的設備進行系統(tǒng)化管理轉(zhuǎn)變；從靜態(tài)維修體制向動態(tài)維修體制轉(zhuǎn)變。

五、實習要求：

(1)、嚴格遵守老師制定的住宿條例，不經(jīng)老師批準不得無故曠工。

(2)、嚴格執(zhí)行實習進程安排。

(3)、明確實習目的，端正實習態(tài)度，虛心工人師傅學習。

(4)、遵守株冶的勞動紀律，服從株冶的安排，圓滿完成實習任務。

(5)、工作期間要佩戴好安全帽、工作證，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、積極思考，認真領會課堂上的理論知識在企業(yè)實際工作中的應用。

(7)、認真做好筆記，細心觀察，注意收集各方面的資料，完成實習日志。

(8)、實習結(jié)束后，撰寫實習報告（3000字到5000字）。

六、實習日程：

1.鉛廠：

鉛廠分為前粗煉分廠和鉛精煉分廠，其鉛加工的基本流程：干燥（原料制備）——燒結(jié)——還原冶煉（活化精煉，出雜質(zhì)）——熔化（鉛電解）——整平（合金）——錘煉——煙氣處理。燒結(jié)焙燒煙氣采用國外先進WSA制酸工藝。該工藝采用了熔鹽作為煙氣熱交換介質(zhì)，換熱器內(nèi)置于轉(zhuǎn)化器中，與傳統(tǒng)的二轉(zhuǎn)二吸相比，占地面積大大減小，同時熔鹽攜帶的熱量方便地用于煙氣的加熱，系統(tǒng)多余的熱量能通過余熱鍋爐即熔鹽冷卻器回收，可副產(chǎn)高壓蒸汽，工藝具有很高的熱回收率。

2.動力工廠：

動力廠分為五個工段，分別為發(fā)電機組工段、鍋爐工段、煤庫進煤工段、煤氣工段和維修工段。發(fā)電機組分兩期。發(fā)電機組主要利用工廠的煙氣余熱來發(fā)電，而這些煙氣余熱主要來自其他分廠。發(fā)電機組一年可發(fā)電3500萬千瓦時，兩年便可收回建設成本。鍋爐工段則分為水處理、加熱和煙風氣處理。水處理包括預處理、軟化和除鹽。煙風氣處理則是通過省煤氣裝置，回收煙氣并加熱給水。煤氣工段有清水池、熱水池和洗滌塔，洗滌塔的作用是除灰塵和雜質(zhì)。使用無煙煤作為燃料。

3、稀貴冶煉廠：

稀貴冶煉廠主要生產(chǎn)的是稀有金屬和貴重材料，盡管產(chǎn)量很少，但是價格卻十分昂貴。大部分稀有材料是由電解法制得的。稀貴冶煉廠主要生產(chǎn)黃金（500-600KG/年），白銀（100噸/年），鉍（200-300噸/年），碲（2.5噸/年），銦，鈷，鎘等。其中金、銀、鉍、碲主要由鉛礦和鉛渣提煉而得，銦，鈷，鎘則是鋅渣中提煉而得。此外，鉛、鋅渣中還可提煉得出銅，產(chǎn)量可達3000噸/年。煉銅采用的是火法工藝。

4、電力自動化中心：

此處運用先進的PLC控制系統(tǒng)。主要有空壓機和余熱發(fā)電控制室?？諌簷C是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換為氣體的壓力能，是壓縮空氣的壓縮發(fā)生裝置?？諝鈮嚎s機的主要作用是為全場提供高壓空氣和壓縮風?？諌簷C按工作原理可分為容積式壓縮機、往復式壓縮機和離心式壓縮機。容積式壓縮機的工作原理是壓縮空氣體積使其分子密度增加；離心式壓縮機的工作原理是提高分子的運動速度；往復式壓縮機的工作原理是直接壓縮空氣。

5、污水處理廠：

株冶的污水處理的主要方法：石灰中和、生物法、雙膜法。石灰中和法德特點是成本低，工藝簡單且易操作，但因其易結(jié)塊而導致管道堵塞，因此必須使用阻垢劑。水處理廠主要有中和工序、干燥工序、凈化水回用、礦渣回用等工序。中和工序在廢水中投加一定濃度的中和劑石灰乳液[Ca(OH)2]，將終點pH值控制為7.5-9。干燥工序的原理為：濃縮底流經(jīng)壓濾機脫水后，形成含水小于等于82%的濾渣，進行濕渣開路，經(jīng)皮帶、料倉、汽車轉(zhuǎn)運直接送主系統(tǒng)。達標凈化水經(jīng)

無閥過濾器進一步降低濁度，采取投加一定量的阻垢緩沖劑。其作用機理是抑制金屬腐蝕速度控制在安全范圍，阻止凈化水對設備的結(jié)垢，使凈化水安全用于生產(chǎn)。

6、鋅廠

株洲冶煉集團的鋅廠包括鋅焙燒廠，鋅浸出廠，鋅電解廠和鋅成品廠。我們分3天來完成了這4個廠的實習。

鋅焙燒廠的主要產(chǎn)品是氧化鋅，是硫化鋅與氧氣反應生成的。鋅礦石進廠后的第一步是脫硫處理。產(chǎn)生的尾氣則利用生產(chǎn)硫酸，且尾氣的余熱也將被一定程度的利用。焙燒硫化鋅一般采用多膛爐、懸浮爐或回轉(zhuǎn)窯。

鋅浸出廠的作用是溶解鋅化合物并除去其中的鐵、砷、銻等雜質(zhì)。

鋅電解廠采用的濕法煉鋅，原料則是浸出廠來的鋅溶液，經(jīng)過電解后得出片狀的鋅產(chǎn)品。鋅電解廠有3個工段，分別是運轉(zhuǎn)工段、制造工段和電解工段。運轉(zhuǎn)工段控制電解，制造工段配制電解液，電解工段析出鋅并分離。

鋅成品廠是鋅冶煉的最后一道工序的所在處。鋅成品廠的主要產(chǎn)品有3種，分別是鋅錠、熱鍍用鋅合金和鑄造用鋅合金。其中鋅錠的純度高達99.995%，熱鍍用鋅合金中含有鋁和銻，而鑄造用鋅合金中含有鋁、鎂和銅。

七、心得體會：

在大二結(jié)束之際，我們擁有了一次去株洲冶煉廠實習的機會，這是我們第一次離開學校，到一個真正的工廠中學習。在為期兩周的時間里面，我們跟隨著株洲冶煉廠的9位師傅學習。那些師傅對待我們的問題從來都是細心解答，并且毫無保留，將他們所掌握的經(jīng)驗與資料悉數(shù)傳授給我們。在他們帶領我們到工廠參觀時，我深深感覺到工人們工作的不易、現(xiàn)場環(huán)境的艱苦，也深切意識到安全知識在實際工作中的重要性。學校學到的知識在我的腦海中也慢慢變得具體而有針對性了。

此次專業(yè)認識實習的確令我受益匪淺，不僅加強了我對熱能動力學科實際應用的認識，并能將學校所學的理論知識與實際結(jié)合，同時，在這一過程中，鍛煉了我的理解能力、觀察能力、研學能力，以及吃苦耐勞的精神，感悟良多。但是，也正是真正接觸到社會，接觸到實際工作，才發(fā)現(xiàn)所掌握的知識還不夠，現(xiàn)場面臨的很多問題雖能發(fā)現(xiàn)，但是仍舊找不到解決的方法，這些都需要我在今后的學習生活中繼續(xù)努力，學好安全專業(yè)知識，我要多利用課余的時間看書，查資料，充分利用圖書館，找到適合自己并且感興趣的發(fā)展方向，深入鉆研，努力提升自己的能力！

將近兩周的實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多東西。一切的知識經(jīng)驗都要從實踐中一點一滴的積累，而在積累的過程當中我們會發(fā)現(xiàn)自己在飛速的提升。通過這次的實習過程，我懂得了實踐的重要性，了解到理論的學習與實踐的操作還是有很大的不同，但更重要的后者——如何把學習到的知識在實際中運用好才是以后我要努力學習的。雖然在實習過程方面還有很多東西都還沒有很好的掌握，但在以后的學習我會很主動的學習并逐步弄懂它。

八、我的一些建議：

本次實習，我們?nèi)チ酥暌奔瘓F的九個工廠。下面我就稀貴冶煉廠為例來淺析株冶集團的環(huán)保情況。我們對稀貴冶煉廠進行考察研究，經(jīng)過實地考察、材料學習以及師傅的悉心指導，我們對該廠的環(huán)保情況有了大致的了解，并針對污染對職工的影響即職業(yè)病的情況進行了粗淺的分析與歸納。在中國，職業(yè)病呈現(xiàn)五大特點，分別是：

1、接觸職業(yè)病危害人數(shù)多，患病數(shù)量大；

2、職業(yè)病危害分布行業(yè)廣，中小企業(yè)危害嚴重；

3、職業(yè)病危害流動性大、危害轉(zhuǎn)移嚴重；

4、職業(yè)病具有隱匿性、遲發(fā)性特點，危害往往被忽視；

5、職業(yè)病危害造成的經(jīng)濟損失巨大，影響長遠。通過調(diào)查，稀貴冶煉廠主要的職業(yè)病危害為砷、鉛中毒。而我們跟隨師傅到工廠實地參觀時，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，很多現(xiàn)場的工人工作的安全意識并不高，如現(xiàn)場雜物胡亂堆砌、員工忘記佩戴防護措施等。且現(xiàn)場的工作環(huán)境并不安全，存在許多安全隱患，工廠的部分設備陳舊，需要更加安全的機器來更新?lián)Q代，以及部分的冶煉工藝過于守舊，需要研學一些新工藝。在工廠的宣傳欄及公告欄等明顯位置，缺乏對職業(yè)病危害等安全教育的宣傳。所以綜合上述幾點，提出以下幾點建議：

1、希望有關領導能夠更加重視職業(yè)病的危害，加大在職業(yè)病預防上的資金投入；

2、公司應盡量改善職工的工作環(huán)境，更新設備，創(chuàng)新冶煉工藝和技術，降低職業(yè)病隱患；

3、希望更加大力加強職工的安全意識教育，培養(yǎng)職工面對職業(yè)病的自我保

護意識；

4、可在工廠的宣傳欄、公告欄等明顯處張貼通俗易懂的職業(yè)病相關防治小故事，寓教于樂，逐漸加強職工意識。

第五篇：金屬冶煉廠實習自我鑒定

歲月如流，轉(zhuǎn)眼在********金屬冶煉有限責任公司一個月的參觀學習實習期即將結(jié)束，在**公司領導和我院領導老師的關心支持下，在各分廠各工段師傅們的熱心幫助下，通過小組學習和自身努力，我了解**公司四個分廠的主要產(chǎn)品，了解了化工冶煉廠三班倒的工作時間和內(nèi)容，體會到工作掙錢的不容易，學會更好的與人相處溝通，更好地鞏固我們應用化學這一偏理工科的專業(yè)知識，開闊了眼界。回顧這一個月的實習生活，有優(yōu)點可待繼承發(fā)揚，還有不足需學習改進?，F(xiàn)在自我鑒定如下。

在思想上，我高度重視珍惜這次的參觀實習，既來之，則安之，就像硫酸廠覃副廠長跟我們說的，雖然不能頂崗實習，但既然來了，就要有一定的收獲！來到實習地第二天，我們懷著憧憬穿戴好勞保用品按時參加了公司的介紹會以及安全培訓課，我們了解到****有色金屬冶煉有限責任公司的主要產(chǎn)品以及近年來的發(fā)展情況，我認真傾聽，認真做好有關安全防護措施的筆記。在實習期間，在工段辦公室里，我看到了班組建設園地，員工讀書角，資料存放處，安全帽安放處等，一切井井有條，走在廠區(qū)，工人師傅們上下班從不大聲喧嘩，像軍隊一樣排隊行走，各分廠的先進設備，個班組的優(yōu)秀技術人才，體現(xiàn)出大企業(yè)的務實創(chuàng)新，內(nèi)強管理，外樹形象，管理規(guī)范性和人性化，以科學發(fā)展觀為指導地精神讓我得到熏陶。

在參觀實習過程里，我認真，仔細，謙虛求教，不斷加強團隊意識，培養(yǎng)自己主動溝通的能力。在一個月參觀實習中，我督促自己按時上下班按計劃實習，在四個分廠——硫酸廠，綜合一廠，綜合二廠，電鋅廠仔細參觀，認真了解各工段的工藝原理，工藝流程，管道安置和走向，不怕嚴寒，不顧辛苦，上上下下走樓梯，在貯槽和廠房之間對照流程圖查看設備和管道，了解各工段的原料及其質(zhì)量要求、主要產(chǎn)品和經(jīng)濟參數(shù)，并做好相應的筆記，遇到不懂的設備和不確定的管道，我會主動找?guī)煾堤釂枺玫浇獯鸷笤傧蛐〗M成員講解，在小組討論學習中，我發(fā)現(xiàn)不同的同學有不同的觀察能力和思考能力，我提醒自己不斷學習別人的優(yōu)點。在小組集合出發(fā)時，又時時間不一致，就相互體諒，在走樓梯和其他危險地方時，相互照顧提醒，下班回到宿舍，我們一起吃飯聊天，打球扛水，相互幫助，同學友誼也不斷加深。

同時，我發(fā)現(xiàn)自己在小組的溝通交流能力還不是很好，有什么說什么，不太體會對方的感受，有時與班里其他組的同學的交流不夠。在以后的工作生活中我會不斷完善自己，去實現(xiàn)自己的目標和夢想。