第一篇：熱物理模擬設備的發(fā)展

物理模擬設備的發(fā)展綜述

摘要：物理模擬技術，作為材料成形工藝的簡單實驗，可以對復雜成形技術提供可靠的支持，在材料的加工領域里面有不可取代的作用。早期使用橡皮泥，鉛塊，石蠟等塑性較好的材料來進行復雜成形過程的模擬，以提供合理的設計參數(shù)，這種方法浪費大，時間長，效率較低，隨著計算機技術的發(fā)展，目前更多的模擬同在在電腦上進行，先在熱物理模擬機上進行的簡單的模擬，得到材料的性能參數(shù)，然后在電腦上利用專門的商業(yè)軟件進行模擬，這樣不僅花費小，開發(fā)周期短，而且可以使材料的數(shù)據(jù)得到最大的用途。因此，熱物理模擬設備的發(fā)展對物理模擬的進步有著舉足輕重的作用。

關鍵詞：物理模擬，熱物理模擬機，Gleeble

前言

“物理模擬”是一個內涵十分豐富的廣義概念，也是一種重要的科學方法和工程手段。通常，“物理模擬”是指縮小或放大比例，或簡化條件，或待用材料，用實驗的模型來代替原型的研究。對材料和熱加工工藝來說，物理模擬通常指利用小試樣，借助某種實驗裝置在線材料制備或熱加工過程中受熱火受力的物理過程，充分而準確的揭示材料或工件在制備和熱加工過程中的組織和性能變化規(guī)律，用這些來評定或預測材料制備或加工過程中可能出現(xiàn)的問題，為制定合理的加工工藝和參數(shù)，以及研制新材料提供理論指導和技術支持。物理實驗可以分為以下兩種，一種是在模擬過程中進行的實驗，另一種是模擬完成后進行的實驗。

以往我們在進行科學研究或者工件的生產(chǎn)過程，為評價工藝方案對材料性能或產(chǎn)品質量的影響，多采用實驗的方法，這種簡單直接的實驗不僅僅要消耗大量的時間，材料和金錢，而且得到結果僅僅能夠表示在該工藝下的結果，并不能對其他工藝有太多的指導意義，因此我們必須在實驗工藝和方法上進行有一定的創(chuàng)新和改造。

近些年來，隨著計算機技術和工程檢測技術的迅速發(fā)展，物理模擬，數(shù)值模擬以及與模擬相關的專業(yè)軟件都有了長足的進步，相關軟件在材料科學和工程領域的運用都取得了非常好的效果，材料學科的研究開始從“經(jīng)驗”走向“科學”。新模擬技術的應用使得人們不僅可以對變形過程有了更加直觀的認識，對模具的設計參數(shù)好壞有了更加直觀的評價，為工藝的制定和工藝參數(shù)的設計提供了更加可靠的依據(jù)，從而大大減少了新產(chǎn)品和新材料的開發(fā)周期和開發(fā)費用，降低了企業(yè)的成本，提高企業(yè)的競爭力。

熱物理模擬技術的發(fā)展概況

1.1美國熱模擬實驗機的發(fā)展 1.1.1 Gleeble熱模擬機的發(fā)展

世界上最早在材料和熱加工領域采用物理模擬技術的國家是美國。1946年，美國紐約州倫塞勒工學院（即RPI）的Nippes教授和Savage博士根據(jù)第二次世界大戰(zhàn)中美國制造艦艇的需要，為了研究熔焊規(guī)范對艦船用鋼板熱影響區(qū)缺口韌性的影響，將閃光電阻焊機的電氣控制線路進行了改裝，把“卻貝”式樣加持在夾頭上，利用電阻加熱發(fā)，成功再現(xiàn)了所有要求的焊接熱循環(huán)，試樣溫度精度可控制在±20℃以內，這是世界上第一臺利用電阻加熱的高溫延性裝置，以后演變?yōu)橹摹癎leeble”實驗機，并于1949年連續(xù)兩次在國際上發(fā)表了兩篇模擬焊接熱影響區(qū)的文章。在1950-1959年期間，他們完善和改進了抗干擾系統(tǒng)，并提高了測溫和控溫精度，最終制得了第一臺較為滿意的Gleeble-500型熱模擬實驗機，不僅可以進行熱循環(huán)模擬，還可以模擬應力和應變循環(huán)，應用的范圍開始擴大到鍛造，軋制，鑄造，熱處理，凝固，相變等領域。

1979年以后，隨著計算機控制技術的應用以及測量系統(tǒng)和機械裝置的改進，不同功能的Gleeble熱/力模擬實驗裝置不斷研發(fā)，如Gleeble-1000，1500，2000，3200，3500，3800等，模擬的精度和應用水平得到了迅速的提高。

隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)字控制大規(guī)模地運用在Gleeble，在之后一系列機型中，添加了Gleeble-1500D，3200D等，這些熱模擬機的智能化程度更高，控制精度更加精細，實驗結果更符合實際情況，應用較為廣泛。

1.1.2 Gleeble3800簡介

Gleeble3800熱／力學模擬試驗機是美國DSI公司的產(chǎn)品，在物理模擬領域具有廣泛的應用。利用該設備可研究成分與各工藝參數(shù)對組織和性能的影響，用于指導產(chǎn)品設計和實際生產(chǎn)工藝的制定，并有助于建立數(shù)學模型。文章將介紹Gleeble3800熱／力學模擬試驗機的幾個典型試驗。包括不同溫度下的單／多道次壓縮變形試驗、高溫熱縮性試驗、相轉變點試驗、零強／低力試驗、熔化和凝固試驗以及焊接HAZ模擬試驗等。這些試驗可用來解決連鑄(模鑄)、焊接、軋鋼(鍛造、擠壓等)、熱處理和冷軋工藝中存在的一些問題。

Gleeble3800獨創(chuàng)的電阻加熱系統(tǒng)能以10000~C／s的速度加熱試樣，或保持不變的穩(wěn)態(tài)溫度。高導熱率的夾具使Gleeble3800具有高速冷卻能力。另外選配的淬火系統(tǒng)可以在試樣表面達到10000oC／s的冷卻速度。熱電偶為精確的控制試樣溫度提供反饋數(shù)據(jù)。由于獨特的高速加熱方法，Gleeble系統(tǒng)比傳統(tǒng)的熔爐加熱快3～10倍。

Gleeble3800的機械系統(tǒng)是一個具有20噸靜壓力和10t靜拉力的全集成液壓伺服控制系統(tǒng)。最快達到2000mm／s的移動速度，最大動載荷可達8t。LVDT傳感器、測力單元或非接觸激光膨脹儀提供反饋數(shù)據(jù)，確保機械測試過程的精確性和重復性。

Gleeble3800系統(tǒng)的核心是Ⅲ型數(shù)字控制系統(tǒng)。通過數(shù)字控制閉環(huán)熱力學伺服系統(tǒng)，提供了所有控制熱和機械測試所必須的信號。Gleeble3800可以完全計算機操作，完全手動操作，或二者的任意結合，為材料測試提供最大的靈活性。

數(shù)字控制系統(tǒng)由基于視窗的工作站和控制臺內的強有力的嵌入式處理器組成。工作站為創(chuàng)建模擬程序、分析數(shù)據(jù)、編寫報告和展示文件提供了一個靈活的工業(yè)標準和多任務圖形用戶界面。嵌入式處理器執(zhí)行測試和模擬程序，采集指定變量的數(shù)據(jù)。這種設計使用戶能充分利用工作站的強大處理能力，即使在測試或模擬中依然可以創(chuàng)建新的程序和分析數(shù)據(jù)。

Gleeble3800系統(tǒng)有一套方便的工具軟件----QuikSim軟件，以命令和持續(xù)時間的方式描述測試序列的每一動作。QuikSim軟件允許用戶為熱和機械系統(tǒng)編制任意工作軌跡。為編制更精細的測試程序，還有形變控制軟件和Gleeble腳本語言可以選用。

1.2蘇聯(lián)，日本等其他國家的熱模擬實驗機的發(fā)展

前蘇聯(lián)和日本從上個世紀50年代開始了熱物理模擬技術的研究以及實驗裝置的研發(fā)工作。50年代中期，前蘇聯(lián)的A.A.鮑依柯夫冶金研究所研制成功了ИMET-1型熱模擬實驗機，采用直接給試樣家電，依靠自身電阻加熱。利用這些設備，他們曾研究了焊接CCT圖。該裝置設有電磁式瞬間加載裝置，可完成高溫塑性，強度試驗，其后又采用自動程序控制，改裝成了具有應力應變模擬功能的復合型熱/力模擬設備。其后研制的ИMET-2型用于研究金屬在焊接結晶過程中的變形抗力和熱裂紋敏感性，ИMET-4型用于研究延遲破壞的冷裂紋敏感性，ИMET-6型小型快速膨脹儀。隨著前蘇聯(lián)的解體，俄羅斯的熱模擬設備研究開始沒落，目前僅有在烏克蘭的巴東電焊研究所仍然在熱模擬實驗裝置上進行開發(fā)。

與美國和前蘇聯(lián)不同的是，日本在加熱方式上選擇高頻電感應加熱方式。日本在加熱方式上采用在試樣周圍套上感應圈，利用試樣中產(chǎn)生的感應電流的熱效應完成加熱。日本較為先進的熱模擬實驗設備的典型代表為Thermorestor-Z型高溫變形熱模擬實驗機以及Thermorestor-W焊接熱應力應變裝置。此外，日本富士電波工機株式會社還研制了全自動變態(tài)記錄測定儀Formastor-F和Formastor-Press，其中Formastor-Press主要應用于壓力加工工藝的模擬。

英國在彈塑性斷裂力學COD實驗方法標準化之后，其熱模擬實驗機設備具有功率大的特點，如英國中央發(fā)電局（CEGB）的容量為200KVA電阻加熱式，加載能力為10t的液壓拉神模擬機是70年代世界上功率最大的設備之一。法國是世界上在熱模擬試驗機商采用電子計算機最早的國家，同時在模擬扭轉的實驗方面做有成效。其他國家在上個世紀也在熱模擬實驗機上面做了大量的工作，仿制或研制了大量的設備。

熱物理模擬為了保證模擬的精度，不僅需要在實驗設備上進行一系列的改進，實驗方法和測試技術的進步，同時還要求建立標準的模擬試樣標準和模擬程序標準。

1.3國內熱模擬實驗機的發(fā)展

中國是世界上開發(fā)應用物理模擬技術極有成效的國家之一，從上個世紀60年代初就開始了熱物理模擬技術的研究，并研制了一批熱物理模擬實驗裝備。

哈爾濱工業(yè)工業(yè)大學吧容量為75KVA的接觸焊機進行改裝，叫交流變壓器多抽頭變檔來改變加熱速率，用多對鉑銠-鉑熱電偶測量與控制溫度，并配以可調型拘束，他不但可以模擬焊接熱循環(huán)，焊接熱應變循環(huán)，在經(jīng)過幾次改進之后，該設備一直使用到1983年。同時期，天津大學也將電阻焊機改裝，并使用氣動夾具加持工件，用八波示波器記錄溫度，用于模擬焊接熱循環(huán)實驗，冶金部鋼鐵研究總院用25kw對焊機變壓器作為加熱熱源，研制了土倫水阻控制器試樣加熱速度，用儲能點焊機將鉑銠-鉑熱電偶焊接在試樣上，用八波示波器記錄熱循環(huán)曲線，成功進行了熱循環(huán)模擬實驗，并應用于鐵素體不銹鋼可焊性研究上，并取得了良好的效果。沈陽金屬研究所研制的熱模擬實驗機吸收了蘇聯(lián)，捷克等國家模擬機的特點，在60年代國內自制的機型中性能算是較為先進的裝置之一。

1963-1965年，冶金鋼鐵研究總院，北京冶金儀表廠和上海新業(yè)電工機械廠等單位，先后按照蘇聯(lián)圖紙仿制了五臺ИMET-1型熱模擬實驗機，并在1970年后對這些設備控制系統(tǒng)進行了改造。特別是鋼鐵研究總院，在仿制ИMET-1基礎上，綜合了英美等國家熱模擬設備的優(yōu)點，改進并試制了HRJ-2型熱模擬實驗機，采用定點分段電子程序控制，并對試樣水冷卡頭也重新進行了設計，1979年通過冶金部鑒定。

1981年，哈爾濱焊接研究所研制成功了功率為200kW的的HRM-1型熱模擬實驗機，該設備利用光電函數(shù)發(fā)生器給定，電子程序控制。1985-1987年，洛陽船舶材料研究所先后研制成功了CKR-2型DM-100型焊接熱模擬機。1996年，洛陽船舶材料研究所成功研制了DM-100A型熱模擬實驗機，相對于DM-100，加熱精度及運行靈活性，可靠性都進一步增強。

隨著近些年我國與國際的接軌，國外的先進熱模擬機開始走進中國，主要以日本富士電波工機株式會社的Thermorestor系列和美國DSI公司的gleeble系列實驗機為主。

結論：隨著電子技術的進步，無力模擬實驗機從最開始的簡單粗糙笨重到現(xiàn)在小型精密，模擬機應用從單純的焊接開始向塑性加工，熱處理，鑄造等方向發(fā)展和應用，結合最新的商業(yè)有限元軟件，使得熱物理模擬正在被大量的應用。

參考文獻

1.國家自然科學基金委員會.自然科學學科發(fā)展戰(zhàn)略調查報告，機械制造學（熱加工）.北京：科學出版社，1995 2.張文岳.金屬熔焊原理及工藝（上冊）.北京：機械工業(yè)出版社 3.牛濟泰.材料和熱加工領域的物理模擬技術.北京：國防工業(yè)出版社

第二篇：2014工程熱物理年會

中國工程熱物理學會

2014年學術會議征文通知

中國工程熱物理學會將于2014年秋季由學會組織召開學術會議?，F(xiàn)將征文有關事項通知如下，歡迎投稿。

一、征文內容，包括下列學科：工程熱力學與能源利用；熱機氣動熱力學；傳熱傳 質學；燃燒學；多相流；流體機械。歡迎從事工程熱物理各有關領域和能源、航空、航天、動力、發(fā)電、制冷、冶金、石油、煤炭、環(huán)境保護、材料等部門的研究人員、工程技術人員、教師及研究生踴躍投稿，進行學術交流和討論。

二、要求應征稿件觀點明確、論據(jù)充分、公式正確、圖表清晰、文字簡練。

三、來稿有關要求如下：(1)題目：二號黑體字，一般不超過18個字；作者姓名：小四號仿宋體；作者單位、郵政編碼：小五號宋體；聯(lián)系電話、E-mail：五號宋體；（為便于聯(lián)系請作者務必給出電話、E-mail）摘要：“摘要”二字為小五號黑體，摘要內容200字左右，為小五號宋體；關鍵詞：“關鍵詞”三字為小五號黑體，關鍵詞一般為3～5個，為小五號宋體；引言、正文、結論：標題為小四號黑體，內容為五號宋體；參考文獻：“參考文獻”四字為五號黑體，內容為小五號宋體；插圖：圖說、圖中字、坐標值均為小五號宋體，圖及符號盡量插在文內。(2)所投稿件，一律使用Word電子文檔，紙張大?。篈4。頁面設置，頁邊距：上4.0cm；下3.7cm；左3.5cm；右3.5cm。即：打字部分高22cm，寬14cm，單倍行距，切勿超出。稿件首頁第一行左邊打印“中國工程熱物理學會”，右邊打印稿件是屬于第一項中所列舉六個學科的“哪一個學科”；第二行左邊打印“學術會議論文”，右邊打印“編號：”，（號碼暫空），均為小五號字，請注意不要再另設頁眉頁腳。

四、稿件無論錄取與否恕不退稿，請作者自留底稿。

五、經(jīng)審稿錄取的論文由學會統(tǒng)一編號，并將審查意見通知第一作者。作者按上述格式修改后寄回學會，由學會統(tǒng)一出版。不符合格式要求的稿件，必須重新排印。

六、請勿一稿兩投。凡在國內外公開出版的期刊、書籍和學術會議上發(fā)表過的論文、報告，內容無重大改進者，恕不接受。

七、應征論文請發(fā)送到：xhlw@iet.cn，請在郵件主題標明所投學科名稱。

八、征文截止日期為2014年6月15日（以發(fā)信郵戳日期為準）。

九、經(jīng)審查錄取的論文在2014年7月底通知第一作者，8月1日尚未接到錄取通知的作者請在8月20日前通過email:cset@mail.etp.ac.cn查詢。

十、經(jīng)學術會議評審出的優(yōu)秀論文，將推薦在《工程熱物理學報》上發(fā)表。

十一、學術會議的地點和開會日期，另行通知。

十二、歡迎各企業(yè)、事業(yè)單位來人、來函商討各項業(yè)務事宜。

中國工程熱物理學會

2013年9月

第三篇：熱工設備思考題(答案)

資料收集：WJF0703班

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料裝置 4 注意來料的均勻性。

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12為什么旋風預熱器往往是中間幾級旋風筒用低壓損旋風筒? 答：中間幾級旋風筒對氣固分離的效率較低因此可以降低中間幾級旋風筒的壓損可以補償整個預熱器系統(tǒng)壓損的增加值。

2.13為什么一些低壓旋風筒不能作為最上一級或最下一級旋風筒？

答：因為低壓旋風筒得分離效率低，若是作為最上一級或最下一級旋風筒，會嚴重影響氣、固相之間的分離效率，從而影響整個生產(chǎn)效率。

2.14為什么旋風筒的表面散熱和漏風量對整個預熱器系統(tǒng)預熱效果的影響程度，從上向下呈現(xiàn)遞增趨勢？

答：在整個旋風預熱器系統(tǒng)中，越往下，旋風筒奇跡連接管道的表面溫度越高，故而表面散熱的損失會越來越大，尤其是在最下一級旋風筒和窯尾上升煙道處，表面溫度最大，因而其表面散熱損失也最大，故對預熱器系統(tǒng)預熱效果的影響會從上向下遞增。在整個旋風預熱器系統(tǒng)中，同樣是由于越往下，旋風筒奇跡連接管道的表面溫度越高，冷風漏入對整個預熱器系統(tǒng)的熱效率的影響也就更大。而且對于下面幾級旋風筒，其漏風量不僅會降低其自身的溫度和熱效率，而且會繼續(xù)影響這上面各級換熱單位的熱效率，因此漏風量對預熱器系統(tǒng)預熱效果的影響會從上向下遞增。

2.15旋風預熱器的級數(shù)是否越多越好？太少了有什么問題？太多了有什么問題？ 答：旋風預熱器的級數(shù)不是越多越好，而是存在一個最佳級數(shù)如果太少了，預熱器出口的廢氣溫度會大大降低，便會大大降低系統(tǒng)熱效率，物料預熱溫度會大大降低。也即是說會大幅度偏離可逆換熱過程。如果太多了，每增加一級預熱器就需要多克服一級的流體阻力，從而動力消耗增大。另外，隨著級數(shù)的增加，設備投資會增加，預熱器的框架也會增高，從而土建投資將會增大。

2.16降低旋風筒阻力損失（壓損）的措施有哪些？

答：

1、合理控制風速、風量。

2、增大內筒的直徑，減少插入深度。

3、增加固、氣比，會降低旋風筒的阻力損失，但固、氣比增加會增大聯(lián)接管道內的阻力損失。

4、為減少旋風筒的阻力及管道內的壓損，在各級旋風筒在進口直壁內側都設置導向板，且為混凝土內嵌結構，該結構具有使用壽命長，不變形等特點。

5、在出口處（除最后一級外）都設置導流葉片，該結構不僅大大減少旋轉氣流的動能損失，可使下游管道阻力明顯下降。

6、在旋風筒的進口底部設置了一種特殊的傾斜狀結構，該結構不僅顯著降低旋風筒阻力，而且可以避免生料的大量堆積。

7、在下料管內設置了倒八字形撒料板。它一方面避免熱氣流直接沖擊撒料板，提高撒料板的使用壽命，有利于系統(tǒng)的長期安全運轉，另一方面它不影響上升管道內的氣流運動，從而降低了系統(tǒng)阻力。

8、在安置旋風筒時，適當降低旋風筒高度。

9、采取適當密封措施，減少漏風。

10、開發(fā)新型高效、低阻的旋風筒，以降低壓損。

11、采用蝸殼式進風口能使進、出旋風筒的內、外氣流干擾小，從而降低形成渦流的可能性，所以會減小旋風筒的阻力損失。

12、進風口形狀采用多邊形，引導進入旋風筒的氣、固二相流向下偏斜流動，從而使旋風筒內的流場分布更趨合理來減小旋風筒的阻力損失。等等。

2.17在一個旋風預熱器系統(tǒng)中，如果其中的某一級普通旋風筒用一個低壓損旋風筒來代替，那么就整個水泥熟料燒成系統(tǒng)的電耗和熱耗而言，哪一個降低得更為顯著？

答：電耗。

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2.18對于SP窯和NSP窯來說，降低旋風預熱系統(tǒng)阻力損失的措施有哪些？

答：

1、合理安排串聯(lián)級數(shù)。一般降低級數(shù)，能降低旋風預熱系統(tǒng)阻力損失。

2、采取適當密封措施，減少系統(tǒng)漏風量。

3、開發(fā)新型撒料裝置：使粉料充分分散，降低氣流阻力。

4、采用新型高效低壓損的旋風筒。

① 在旋風筒入口或出口處增設導流板；② 旋風筒筒體結構的改進；例如適當增大高徑比，進風口采用大包角、大蝸殼，蝸殼下緣采用斜坡面，以增大進風口截面來適當減低進口風速，且適當擴大內筒直徑，適當縮小內筒插入深度，等等。③ 旋風筒進風口與內筒結構的改進；如進風口截面采用多邊形；采用雙內結構；將進風口設置在筒體下部，減小折流阻力。④ 旋風筒下料口結構的改進；如在旋風筒地步增設膨脹倉。⑤ 旋風筒旋流方式的改進；如采用臥式旋風筒。

2.19從流程結構、熱工、工藝的角度簡述：與懸浮預熱器窯相比，預分解窯有哪些主要特點？

答：一：在流程方面，它在SP窯的懸浮預熱器與回轉窯之間，增設了一個分解爐。分解爐高效地承擔了原來主要在回轉窯內進行的大量CaCO3分解任務，這樣可以縮短回轉窯，從而減少占地面積、減少可動部件數(shù)以及減低窯體設備費用；二：在熱工過程方面，分解爐是預分解窯系統(tǒng)的“

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2.23 NSF、RSP、DD、NMFC、SLC、ILC、PYROCLON、PREPOL分解爐各由哪個國家的哪個公司開發(fā)？

答：NSF是由日本石川島-播磨株式會社和日本原秩父水泥株式會社聯(lián)合研制

RSP是由日本原小野田水泥株式會社和川崎重工聯(lián)合研制

DD原日本水泥株式會社研制，后又與日本神戶制鋼聯(lián)合開發(fā)推廣 NMFC是由日本三菱水泥礦業(yè)株式會社和三菱重工聯(lián)合研制開發(fā) SLC和ILC是由丹麥F.L.史密斯研制開發(fā) PYROCLON是由是由德國洪堡公司研制開發(fā)

PREPOL是由德國伯力休斯公司與德國紅包公司研制開發(fā)

2.24 DD分解爐三次風的入爐方式是徑向還是切向？你認為這有什么優(yōu)點？ 答： 三次風從圓筒兩側徑向入爐。優(yōu)點：三次風直接導入上噴的窯氣中。爐內無水平旋流，壓損低。

2.25 SLC分解爐與NSF分解爐的分料閥各自作用是什么？

答：SLC分解爐分料閥的作用是在開窯點火時轉換使預熱生料直接入窯，在窯列產(chǎn)量達到全窯額定產(chǎn)量的35%時轉動分料閥使來自窯列最下級生料送入分解爐。NSF分解爐的分料閥作用是使預熱生料分成兩部分分別從反應錐體室上加入和從上升煙道加入。

2.26 我國的科技工作者曾研究過NSF、MFC、SLC、RSP這四種分解爐內生料停留時間，發(fā)現(xiàn)MFC分解爐內的平均停留時間最長（最長停留時間約為84s，而其他分解爐僅為5.5~12s）。有人認為：這主要是由于流化床內物料分布很均勻（溫度差小，濃度差?。虼藗鳠?、傳質的動力小，因而傳熱、傳質的速度慢，這樣完成同樣分解率就需要較長的停留時間。你認為這個說法對否？

答：我認為這個說法不對，流化床內的傳熱、傳質動力小，傳熱、傳質的速度慢的原因不是因為流化床內物料的分布均勻。而是因為流化床區(qū)的溫度只有400度，溫度較低因而三傳一反的速度較慢。

2.27 SLC預分解窯中K列和F列的含義是什么？

答：SLC窯有兩列旋風預熱器，分別叫窯列（K列）和爐列（F列），窯氣走窯列、爐氣走爐列。

2.28 PYROCLPN和PREPOL這兩種預熱/預分解系統(tǒng)的區(qū)別在什么地方？

答：主要有以下兩點：

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情況相比有什么實際意義？

答：可以延長在高溫氣流中的停留時間，可在其它參數(shù)不變的情況下有效提高物料的提高入窯生料的分解率。在爐溫不變的情況下，提高物料循環(huán)率后可提高入窯生料的分解率，從而提高回轉窯的熟料產(chǎn)量。同樣在入窯分解率不變的情況下提高物料循環(huán)率后可降低所需的爐溫，從而能夠使用低質燃料，甚至可燃廢棄物。此外，將循環(huán)料加入上升煙道中，由于生料粉巨大的表面積，所以能夠吸附窯氣中的堿蒸汽，這有利于緩解或消除此處的結皮。

2.31 回轉窯的主要功能是什么？怎樣才能夠有效的實現(xiàn)這些功？

答：回轉窯是一個燃料燃燒設備，它具有較大的燃燒空間和熱力場，可以提供足夠的助燃空氣，是一個裝備優(yōu)良的燃燒設備，能夠保證燃料充分燃燒，可以為水泥熟料的煅燒提供必要的熱量；回轉窯是一個熱交換裝備，它具有比較均勻的溫度場，可以滿足熟料生產(chǎn)過程中各個階段的換熱要求，特別是A礦生成的要求；回轉窯是一個高溫化學反應設備，熟料礦物形成的不同階段有不同要求，回轉窯既可以滿足不同階段、不同礦物對熱量、溫度的要求，又可以滿足它們對停留時間的要求；回轉窯是一個輸送設備，用來輸送物料和讓空氣通過。從輸送物料角度來看，回轉窯還具有更大的潛力，因為無聊在窯內的填充率、回轉窯的斜度與轉速都是很低的。

2.32 水泥回轉窯內應遵循哪幾個方面的客觀規(guī)律？

答：水泥回轉窯正常工作時是負壓操作。為防止漏風，窯頭和窯尾都必須設有密封裝置，其密封程度好壞會直接影響窯系統(tǒng)合理的風、煤、料配比及熟料煅燒效果。從漏風對生產(chǎn)的影響程度來考慮，回轉窯的窯尾逼窯頭要求有更高的密封程度。為防止回轉窯燒成帶的筒體以及其內耐火材料過熱，在燒成帶筒體的外面，還設置有冷卻裝置，通常采用風冷。

2.33 為什么回轉窯的窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置？

答：因為從漏風對生產(chǎn)的影響程度來考慮，窯尾漏風對生產(chǎn)的影響比窯頭漏風的影響要大，故窯尾比窯頭需要密封程度更高的密封裝置。

2.34為什么回轉窯燒制出來的水泥熟料要進行快速冷卻？

答： 熟料必須快速有效冷卻的主要原因有以下四點：

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2.36 熟料冷卻效果最好的冷卻劑是哪種冷卻機？其優(yōu)點主要體現(xiàn)在什么地方？ 答：篦式冷卻機。篦式冷卻機分為三個區(qū)域，最前端是驟冷區(qū)，在該區(qū)驟冷能對剛進入篦冷機的熟料實施非?？焖俚睦鋮s，確保熟料的高質量。驟冷區(qū)后面是熱回收區(qū)，該區(qū)的作用是對熟料實施快速、有效冷卻的同時，盡可能高效地回收出窯熟料冷卻過程中所放出的熱量來給予入窯二次風和入爐三次風；最后是冷卻區(qū)，該區(qū)的作用是充分冷卻熟料，從而最大可能地降低出冷卻機的熟料溫度。所以該冷卻機既能快速冷卻，又可以回收大量的熱能。

2.37復合式篦冷機與組合階段式篦冷機的最主要區(qū)別在什么地方？

答：組合階段式篦冷機是由復合篦床、熟料破碎機和水平篦床組成，而復合式篦冷機是由高溫區(qū)的傾斜篦床，低溫區(qū)的水平篦床組成。P96和p98

2.38

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③在窯尾上升煙道內，安裝多個耐熱鋼制成的無端口鏈條來吸附窯氣中堿蒸汽等有害成分。

2.45有哪些因素會造成新型干法水泥回轉窯系統(tǒng)內結皮堵塞？怎樣預防？ 答：①要優(yōu)化原料、燃料，對其中堿、硫、氯等有害成分進行限制；

②要合理組織燃料燃燒

③要優(yōu)化設計、精心施工與保證均衡穩(wěn)定操作；

④利用空氣炮清掃；

⑤在有關旋風筒錐體上安裝必要的壓力計或γ射線發(fā)射器來檢測旋風筒內的工作狀況；

⑥采用一些新型耐火襯料

⑦在窯尾上升煙道內，安裝多個耐熱鋼制成的無端口鏈條來吸附窯氣中堿蒸汽等有害成分；

⑧在因堿富集結皮而易發(fā)生堵塞的直筒部位多家生料來吸附堿蒸汽，這樣可以減輕結皮程度，甚至消除此處的結皮；

⑨在系統(tǒng)流上采用旁路防風技術流程；

2.46易結皮處設置空氣炮裝置能夠有效防止結皮，為什么？ 答：將空氣炮安裝在可能發(fā)生結皮堵塞的地方，使其高頻地向設備內鼓入高壓空氣來沖擊易結皮處，使其避免產(chǎn)生結皮的條件。

2.47在直筒內的易結皮處喂入大量生料會有利于緩解此處的結皮程度，為什么？ 答：大量的生料的喂入可以吸附堿蒸汽，使結皮不能繼續(xù)生成，甚至破壞已有的結皮，這樣可以減輕結皮程。

2.48.為什么新型干法水泥生產(chǎn)窯系統(tǒng)中會發(fā)生塌料現(xiàn)象？如何預防？

答：在原、燃料方面：由于有害成分過大的造成結皮積聚到一定程度時，會造成陣發(fā)性塌料，塌不下來就是堵塞事故。另外，生料的kh值過低，易燒性過好也易造成塌料；在設計方面：某些部位的風速過低，攜帶物料能力減弱，當有其他因素干擾時就會引起塌料；撒料裝置的設置或安裝不合理會形成短路沖料；鎖風閥設置或安裝不合理造成循環(huán)積料也會形成塌料；在操作方面：由于各種原因造成質量波動、喂料量不穩(wěn)、不合理的風、煤、料配合比或者配合比的頻繁波動均可能造成塌料。為了克服與消除塌料，除了要求原、燃料的質量有保證、設計合理以外，加強生產(chǎn)操作上的自控、監(jiān)控也是十分有必要的。

2.49.什么因素會造成新型干法水泥回轉窯內的結球現(xiàn)象？怎樣預防該現(xiàn)象？ 答：窯內結球的原因很多：生料中K2O、Na2O、SO3等有害成分過高或在生產(chǎn)系統(tǒng)中循環(huán)富集是造成結球的重要原因之一，因為這時易形成鐵明礬石、硅方解石等中間產(chǎn)物；當回轉窯內結圈或料層過厚時，物料翻滾慢、易堆積，當有液相出現(xiàn)時，易逐漸滾動形成結球；生料的SM值過低、生料成分波動過大、燃燒器選用或使用不當、煤灰摻入不均以及熱工制度波動過大等因素都會引起窯內結球。

為了避免窯內結球，應限制原料、燃料中的有害成分含量；應合理配料，保證液相量不宜不大；要控制好窯內物質填充率，做到“薄料快轉”；要合理用風，防止窯內不完全燃燒；要注意回灰和煤灰的均勻摻入，避免回灰集中入窯；要穩(wěn)

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定入窯物質的成分，且均勻喂料。如果發(fā)現(xiàn)窯內結球后，應適當增加窯內軸向風、順暢火焰、確保燃料完全燃燒，并且要減料、減慢窯速，用短時大火將大料球燒散或燒小。若大料球已經(jīng)落入篦冷機，則要停料、停窯，人工清理。

2.50.窯用三通道噴煤管的內風、煤風、外風各有什么作用？

答：內凈風為直流風以防止煤粉回流和火焰回火，從而避免噴煤管堵塞和保護噴煤管免受高溫侵蝕；外凈風為旋流風，即該風道端部有與軸線成45°夾角的螺旋葉片，以加強煤風混合，是煤粉燃燒完全。

2.51 為什么窯用三通道噴煤管的內風設計成旋流風？外風設計成快速的直流風？

2.52在窯用三通道噴煤管中鈍體主要作用是什么？

答：鈍體起到一個火焰穩(wěn)定器的作用，具體就是加強高溫煙氣的回流，保持煤粉著火燃燒所需要的高溫。

2.53窯用四通道噴煤管中心風主要作用是什么？

答：中心管作用有以下幾個：能防止因煤粉回流和窯灰沉積堵塞噴煤管噴口、能使窯內火焰更加穩(wěn)定、能延長噴煤管使用壽命、能降低NOx生成量、能保護窯皮和延長耐火襯料壽命、能減少相關工藝事故、能輔助調節(jié)火焰形狀、能改善熟料質量。

2.54分解爐內的燃燒方式與回轉窯內的燃燒方式有什么區(qū)別？

答：回轉窯內的煤粉燃燒有一個明亮的火焰，屬于有焰燃燒，燃燒溫度較高。分解爐內的燃料燃燒是一種特殊的無焰燃燒，是一種沒有火焰輪廓的輝焰燃燒。

2.55為什么人們將某些爐用三通道噴煤管的內風設計成直流風？

答：防止煤粉回流和火焰回火，從而避免噴煤管堵塞和保護噴煤管免受高溫侵蝕

2.56 為什么沸騰燃燒室最好不要用優(yōu)質煤為燃料？

答：在沸騰燃燒室中，煤粒燃燒時產(chǎn)生的CO2等惰性氣體，能很快從煤粒表面被帶走.新鮮空氣立即補充進來。所以煤粒一經(jīng)著火.就能強烈地燃燒。同時，煤粒在劇烈的運動中，因不斷地相互碰撞而碎裂，促使燃燒進一步深化。再加上合理的設計，使煤粒入爐后要經(jīng)過長而曲折的運功曲線才進入排煙管道。因此有足夠的燒停留時間，燃料的著火一燃燒一燃盡全過程能在爐內很好地完成。正因為有上述良好的燃燒條件.所以高灰份、低熱值的劣質煤也能在沸騰爐中穩(wěn)定的燃燒，并達到較高的燃盡度。改變了傳統(tǒng)燃燒室只能燃用優(yōu)質煙煤的苛刻條件。同時，由于煤是一種重要的燃料和工業(yè)原料，是不可再生資源。優(yōu)質煤資源有限，價格比劣質煤貴，雖然劣質煤的燃燒動力消耗高些，但依然有利可圖。因此沸騰燃燒室最好不要使用優(yōu)質煤為燃料。

2.57.為什么窯徑大的回轉窯所用耐火材料的質量要更高一些？

答：現(xiàn)代新型干法回轉窯往往產(chǎn)量高，窯徑大，窯的轉速快，燒成帶溫度高、窯熱負荷大。

① 溫度的提高加劇了熟料對耐火材料的侵蝕，用于傳統(tǒng)窯相應部位的耐火材料在大型窯上的使用壽命急劇下降。

② 由于堿及硫、氯等組分反復的揮發(fā)、凝聚，造成循環(huán)富集，使得預熱器中R2O

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與傳統(tǒng)回轉窯相比增加近5 倍，SO3增加3~5倍。相應部位的窯氣中這些組分的含量也大大增加，導致預熱器、分解爐、上升煙道、下料斜坡所用的粘土磚和普通高鋁磚等耐火材料受到嚴重的侵蝕，形成膨脹性礦物而開裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。并且硫、氯等組分在耐火材料表面形成結皮的特征礦物，粘附窯襯形成結皮，影響窯的正常運行。

③ 窯筒轉速加快和斜度加大，增加了耐火材料的應力破壞，高的轉速及大的斜度使得機械應力增加，窯襯受到的周期性的熱應力沖擊的破壞力加劇。這就要求耐火材料要有更高的整體穩(wěn)定性和抗熱震性能。④ 窯直徑加大，窯皮的穩(wěn)定性差。大型窯的直徑增大，（2000t/d的 窯直徑為4m，4000t/d窯直徑為4.7m，）又加之窯速加快，機械震動加劇，因此高溫帶的窯皮易脫落而不易補掛，所以要求高溫帶耐火材料除了有耐高溫熟料侵蝕及熱震穩(wěn)定性外，還需要易粘窯皮的性能。

⑤ 窯徑增大，臺時產(chǎn)量增大，處理物料量增多，負重增大，要求耐火材料強度足夠，對于前窯口的磨損增大，要求該部位耐火材料的耐磨性要好。

2.58.為什么NSP窯內耐火材料的熱負荷回避其他回轉窯內的熱負荷大大降低？ 答：NSP窯在懸浮預熱器和回轉窯之間增設了一個分解爐，將大量吸熱的碳酸鈣的分解從窯內傳熱較低的區(qū)域轉移到單獨燃燒的分解爐內進行。在分解爐內，生料顆粒分散成懸浮或沸騰狀態(tài)，以最小的溫度差，在燃料無焰燃燒的同時，通過高速傳熱過程，是生料迅速完成分解反應，入窯生料的表觀分解率可達85%~95%，從而大大減輕了回轉窯的熱負荷。

2.59.為什么回轉窯的燒成帶要用堿性耐火材料（鎂質磚）？ 答：回轉窯的燒成帶，當物料的溫度升高到最低低共熔溫度后，開始出現(xiàn)以氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣為主體的液相，其中還包括了氧化鎂和堿等，如果是酸性耐火材料，會與物料發(fā)生反應而過快損壞。

鎂質磚大都具有很高的耐火度，能夠承受燒成帶的高溫；白云石磚不易與水泥組分發(fā)生反應生成低熔物，因此它是一種極好的抗熔蝕材料。但白云石磚的抗剝落性差、固有的水化性等缺點，決定其使用受到限制。高溫燒成鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚。然而，在回轉窯內的氧化氣氛中，三價鉻離子Cr3+會被氧化為六價鉻離子Cr6+，由于硫酸鹽的侵蝕，這些物質進一步生成水溶性的化合物，變?yōu)閺U氣和粉塵污染環(huán)境。目前，國內水泥廠大部分還是采用直接結合鎂鉻磚或普通鎂鉻磚，但總的趨勢是采用鎂鋁尖晶石。此磚的優(yōu)點為：熱震穩(wěn)定性好，使用過程中與熟料反應能在磚的表面形成一層薄的鋁酸鈣保護層，使液相不易滲透，抗剝落性能優(yōu)于直接結合鎂鉻磚。

2.60 為什么水泥立窯用的燃料最好是揮發(fā)分含量較低的無煙煤或焦煤？

答：在立窯內，混在一起的生料與粉料邊運動、邊燃燒、邊反應，所以，立窯內不能像回轉窯內那樣按照物料狀況來分帶，而只能按溫度高低分為：干燥預熱帶、高溫帶和冷卻帶。干燥帶和預熱帶內，氣流中的O2 濃度很低，再加上燃燒空間不夠，因此煤中揮發(fā)分很難得到燃燒的機會而損失掉，從而增大熱耗。所以，立窯不選用煙煤而選無煙煤或焦煤作燃料，這也是立窯內燃燒的特點之一。

2.61 為什么立窯內的傳熱方式以傳導和對流方式為主？ 答：（1）干燥預熱帶從高溫帶上升的氣流經(jīng)過干燥預熱帶時，氣流速度較高，而且

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料球之間的孔隙小，溫度也較低，因而，以對流換熱為主，輻射換熱為輔。這是因為：

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3.6、玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的玻璃分隔裝置有哪些？

答：平板玻璃池窯使用淺層分隔：玻璃液分隔裝置有卡脖，冷卻水和窯坎等。其中窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用。氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。

日用玻璃池窯使用深層分隔：玻璃液分隔裝置有流液洞，窯坎。氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔：花格墻。

3.7、冷卻水管為什么可以對玻璃液起到部分分隔作用？ 答：冷卻水管內流過的冷卻水會使管壁附近的玻璃液因溫度降低而增大黏度，從而對玻璃液流動起到阻礙作用，同時也能控制玻璃液回流。此外，冷卻水還能攔截玻璃表面的浮渣。

3.8、窯坎能否單獨使用作為玻璃液分隔裝置？

答：不能。窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用，需要與其他分隔裝置配套使用。

3.9、對于玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的火焰空間分隔裝置有哪幾種類型？

答：平板玻璃池窯：氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。日用玻璃池窯：氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔。部分分隔裝置：花格墻。

3.10、為什么現(xiàn)有的玻璃池窯大部分部位都可以進行保溫，而個別部位（像液面線附近的池壁）不僅不能保溫，而且還必須進行冷卻？

答：生產(chǎn)實踐表明：玻璃池窯熔化部的池壁（特別液面線附近）、投料池的拐角處比玻璃池窯其他部位更易受到玻璃液的高溫蝕損，往往因為這些部位損壞大大縮短池窯的使用壽命。為了減輕蝕損，延長池窯的使用壽命，除了要考慮耐火磚選材、磚形設計和排磚等方面之外，人工冷卻也十分有效。

3.11.小爐在玻璃池窯組織燃燒中的地位與作用是什么？ 答：小爐的作用是使燃料和空氣良好的混合并組織好燃燒。

3.12.在小爐口與平板玻璃池窯的連接方式上，反碹連接、插入式連接對于傳熱來說各有什么優(yōu)缺點？

答：反碹連接在小爐口的大碹上有兩道其走向與大碹相垂直的小碹，及

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3.14 蓄熱是玻璃池窯蓄熱室內高溫廢氣加熱空氣的工作原理是什么？

答：利用廢氣與空氣交替地通過其內的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接的獲得廢棄的余熱。當高溫廢氣通過蓄熱室內的格子體時，廢氣以對流與輻射的方式把熱量傳遞給格子體，使得格子體受熱升溫，積蓄熱量，而廢氣向格子體傳熱后其本身的溫度降低；當空氣通過蓄熱室內的格子體時，格子體就把所積蓄的熱量以對流的方式再傳給空氣，使得空氣受熱升溫，格子體散熱降溫。

3.15 為什么平板玻璃池窯蓄熱式的結構形式有多種類型，而日用玻璃池窯則不存在這種分類？

答：對于橫焰的平板玻璃池窯，由于每一側都有若干數(shù)目相同的蓄熱室。日用玻璃池窯多采用馬蹄焰蓄熱式玻璃池窯，由于馬蹄焰池窯只有一對小對，相應也只有一對蓄熱室，無連通式和分隔式之分。

3.16 蓄熱室對于玻璃池窯的作用是什么？在蓄熱室內格子體的主要作用又是什么？

答：蓄熱室可以預熱空氣和煤氣，即可以回收余熱。玻璃池窯具有蓄熱室不僅是為節(jié)能，也是為了達到熔制高質量玻璃所要求的高溫而必須采取的措施。

格子體為傳熱的中間體，廢氣與空氣（或者廢棄與煤氣、空氣）交替的通過格子體，從而使得空氣（或者空氣和煤氣）間接地獲得廢氣的余熱。

3.17 蓄熱室內常用的格子體結構有哪些？

答：西門子式、李赫特式、編籃式、連續(xù)通道式（又分：十字形和筒子磚式）。

3.18 為什么蓄熱室內的廢氣（高溫氣體）要自上而下流動，而空氣（低溫氣體）要自下向上流動？

答：這樣的流型符合流體力學中“分散垂直氣流法則”（或稱“氣流分流法則”）之原理。其目：使蓄熱室內格子體各個通道內的氣流量及溫度自然地保持均勻。

3.19 提高玻璃池窯蓄熱室熱回收能力的措施有哪些？ 答：a.改善蓄熱室結構； b.改善格子體結構； c.提高格子磚材質；

d.采取保溫減少墻體的散熱量。

3.20 浮法平板玻璃工藝中錫槽的工作原理是什么？為什么錫槽內還必須要有保護氣體？

答：讓處于高溫熔融狀態(tài)的玻璃液浮在比它重的錫液表面上，受表面張力的作用使玻璃具有光潔平整的表面。

錫槽內通入由N2和H2組成的保護氣體是為了防止錫液氧化。

3.21、為什么錫槽內還需要有電加熱裝置？

答：設置錫槽電加熱裝置是為了以下三個需要：控制和保持錫槽內的成型溫度、處理事故時錫槽保溫、烘烤錫槽。

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3.22、馬蹄焰玻璃池窯中雙通道蓄熱室的優(yōu)點是什么？

答：

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3.30玻璃制品退火窯的作用是什么？

答：減少或消除玻璃制品在成型后或熱加工后其內殘余的熱應力以及由此導致的光學不均勻性，并穩(wěn)定玻璃制品的內部結構，這樣可以防止其炸裂以及提高其強度。玻璃制品內的熱應力，通常是由于不均勻冷卻所產(chǎn)生。將其置于退火溫度熱處理，并采取適宜的均勻冷卻制度就能減少或消除熱應力，以便最大限度的提高成品率。

3.31玻璃制品退火過程有哪幾個階段?浮法平板退火窯又分為那幾個區(qū)? 答： 玻璃制品退火過程有4個階段，如下：

1）加熱（冷卻）階段（對于平板玻璃的退火，稱為均勻加熱區(qū)，簡稱：均熱區(qū)）2）保溫階段（對于平板玻璃的退火，稱為重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為退火后區(qū)）4）快速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為強制冷卻區(qū)）

浮法平板退火窯分為以下4個區(qū)： 1）均熱冷卻階段（均熱區(qū)）2）保溫階段（重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（退火后區(qū)）

4）快速冷卻階段（強制冷卻階段）

3.32為什么說慢冷是玻璃制品退火過程的一個關鍵階段? 答：在慢冷階段，玻璃制品開始冷卻，冷卻速度要均勻，否則會殘留較大熱應力；這個階段也決定了玻璃制品內部結構的穩(wěn)定性；要保持一定的冷卻速度，以避免玻璃內形成產(chǎn)生較大的暫時應力而引起玻璃原板炸裂。

3.33 玻璃池窯常用的重油燒嘴有哪幾種類型？

答：國內自行設計的高壓內混式（扁平火焰）GNB系列重油燒嘴； 美國天時燃燒技術公司W(wǎng)GD型水冷重油燒嘴； 美國天時燃燒技術公司雙脈沖流燒嘴； 德國索爾格公司DZL型雙混式燒嘴； 德國高定公司ZL5型外混式燒嘴； 英國萊德勞公司GT/CPA油槍；

英國玻璃工業(yè)公司W(wǎng)TPU型伸入式燒嘴； 美國歐文斯公司G系列外混式燒嘴；

秦皇島玻璃工業(yè)研究設計院LXQ型噴槍； 北京航空航天大學熱動力研究所BHB型噴槍。

3.34 重油燒嘴和天然氣燒嘴最常見的安裝位置是在玻璃池窯的哪個部位？

答：重油燒嘴：小爐底燒系統(tǒng)；小爐底下插入式燃燒系統(tǒng)；小爐側墻插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂燒式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

天然氣燒嘴：小爐底燒式燃燒系統(tǒng)；小爐側燒式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

3.35 為什么耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要？

答：玻璃熔窯在使用期間，會發(fā)生一系列的物理化學變化，包括：耐火材料物相的

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熔解與熔融作用；結晶相的多晶轉變和重結晶作用；耐火材料與配合料中某些成分之間、耐火材料與玻璃液中某些成分之間進行化學反應而形成新相或低共熔液相的過程；玻璃液或火焰空間中高溫氣流對耐火材料的機械磨損作用等。這些變化不但是玻璃液的污染源，而且還會使得耐火材料蝕損，算段玻璃熔窯的使用壽命，因此，耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要。

3.36 玻璃池窯選用耐火材料的原則是什么？

答：1.根據(jù)窯爐的種類以及窯體各部位工作的特點合理地選用耐火材料； 2.根據(jù)玻璃成分選用相應的耐火材料； 3.根據(jù)耐火材料的使用性能選用耐火材料； 4.盡可能選用成批生產(chǎn)的耐火材料；

5.要避免不同材質耐火材料之間的接觸反應。

3.37 為什么玻璃池窯的耐火材料容易受到侵蝕？

答：在玻璃池窯內，耐火材料與玻璃液、配合料及其揮發(fā)物（主要有：堿金屬氧化物，即堿蒸氣、硼化物、氟化物、氯化物、硫的化合物等）直接接觸，所以很容易受嚴重侵蝕，特別是在磚縫處的侵蝕很嚴重。

3.38 玻璃池窯哪些部位的耐火材料所受到的侵蝕最為嚴重，從而需要用優(yōu)質的耐火磚來砌筑？

答：在玻璃池窯的熔化部，與玻璃液接觸的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔設備。這些部位除了受到玻璃液的沖刷寢室之外，還要收到配合料（尤其是芒硝水）的化學腐蝕，所以常常損壞嚴重，從而需要用優(yōu)質的耐火磚來砌筑。

3.39 玻璃池窯為什么難以徹底取代坩堝窯？

答：坩堝窯可同時滿足不同顏色、不同組成的多品種玻璃液的熔化，適合于熔制顏色多、品種雜、產(chǎn)量小、頻繁換料的玻璃制品，也適合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔塊。而玻璃池窯不能。

3.40 玻璃池窯的電助熔和電熔窯是否需要變壓器升壓？為什么？

答：需要。因為通過提高電壓可以來補償窯體因保溫效果變差所增加的散熱損失。

3.41 為什么電助熔窯和電熔窯的鉬電極需要水冷卻？ 答：鉬電極在空氣中受熱時易氧化，而其600℃氧化產(chǎn)生MoO3對電極毫無保護作用。為了克服鉬電極不耐侵蝕和極易氧化的缺點，現(xiàn)在多用長壽命的鉬電極，幾鉬電極暴露的部分安裝在充滿惰性或中性氣體的電極套內，電極套的頭部有熱電偶可監(jiān)控電極的溫度，電極套也分：無水冷型和水冷型。后者使用更廣泛。

3.42 為什么全電熔窯還要有燃料噴嘴？

答：配合料成為高溫玻璃液后才能導電，因此全電熔窯開窯時，仍需用燃油或燃氣加熱至高溫，然后停止加熱，開始電加熱，因此全電熔窯還要有燃料噴嘴。

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答：隧道窯內分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶

4.2 簡要說明隧道窯的工作流程 答：

4.3分析一下傳統(tǒng)隧道窯與現(xiàn)代隧道窯的工作流程有什么異同之處？ 答：

4.4.隧道窯、棍道窯的冷卻帶內需要實施急冷的目的是什么？

答：有利于保留玻璃體與防止Fe2+重新被氧化以及阻隔燒成帶與冷卻帶間的氣流交換，防止制品被熏黑。

4.5.拱頂隧道窯．與平頂隧道窯各有什么特點？共有兒種類型的拱頂？平頂是否需要吊頂？

答：

4.6.隧道窯中預熱帶的排煙系統(tǒng)包括哪些設置？

答：包括 排煙口

支煙道

主煙道

排煙機及煙囪等

廢氣通過排煙口進入支煙道，由支煙道匯總到主煙道，再經(jīng)過排煙機升壓后從大煙囪排向高空。

4.7.在隧道窯預熱帶，采取分散排煙、窯頭集中排煙或小分散排煙的排煙型式各有什么特點？

答：分散排煙：散排煙是便于控制隧道窯內各點的煙氣流量，以保證完全按照燒成曲線控制溫度，同時控制流向，減弱氣體的分層，由于是利用排煙口負壓調節(jié)溫度，所以稱為：負調節(jié)方式。一部分高溫氣體被過早放走，其熱量沒有充分利用，降低了燒成系統(tǒng)的熱效率、增加燃料消耗。

窯頭集中排煙或小分散排煙：為了更加充分利用廢氣余熱，往往是集中排煙，有的是小分散排煙，其溫度調節(jié)是利用許多小功率的燒嘴（尤其是高速調溫燒嘴或脈沖燒嘴），因燒嘴噴出的高溫氣流是正壓，所以稱為：正調節(jié)方式。它們具有熱利用率高、氣流溫度較均勻的特點。尤其是小分散排煙系統(tǒng)，它兼?zhèn)淞思信艧熍c分散排煙兩者優(yōu)點。

4.8 現(xiàn)代窯車的結構特點是什么？

答：現(xiàn)代隧道窯窯車的突出特點是：輕質化，其目的是最大限度地降低窯車的蓄熱量。

4.9 隧道窯的砂封和曲折密封裝置的作用是什么？

答：都是為了使由窯車分隔開來的上部隧道與下部隧道相互密閉。

砂封裝置：阻隔了窯車的上、下空間，從而最大限度地防止窯內正壓區(qū)的熱氣流從車下溢出而燒壞車下金屬件，也最大限度地防止冷空氣漏入窯內負壓區(qū)而降低氣流溫度和增大氣流分布的不均勻。

曲折密封裝置：防止隧道窯內的熱量直接輻射給窯車的金屬部件，可增加窯內熱氣體溢出的阻力或冷空氣漏入窯內的阻力，從而有助于密封?？梢苑乐雇ㄟ^前后兩個窯車之間上、下通道的漏氣。

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4.10 隧道窯有哪幾種氣幕，其作用各是什么？ 答：有封閉氣幕、攪動氣幕、循環(huán)氣幕。

作用：①封閉氣幕：將窯內與環(huán)境分隔開來；②攪動氣幕：促使預熱帶內的熱氣體向下流動，產(chǎn)生攪動來使氣流溫度更為均勻；③循環(huán)氣幕：（與攪動氣幕作用類似）。

4.11 造成隧道窯預熱帶內氣流溫度分布不均的原因有哪些？

答： ①在分散排煙系統(tǒng)中，有一部分高溫廢氣被過早地排走，使預熱帶前段氣流量減少、流速降低，會消弱氣流的擾動作用，從而使得預熱帶的氣流溫度分布更加不均勻。②從燒成帶流向預熱帶的廢氣，其冷、熱氣流的混合是不均勻的，這是由于傳熱的不均勻，會造成熱氣團和冷氣團。二者密度的差異就使得熱氣團上浮，冷氣團下沉，從而造成預熱帶內的氣體產(chǎn)生明顯分層（熱氣體在上，冷氣體在下），這就是預熱帶內氣流的自然分層現(xiàn)象。氣流自然分層的最直接結果是預熱帶內氣流溫度的不均勻（上高下低）③其它一些因素也會對預熱帶內的溫度不均現(xiàn)象有促進作用，包括：料垛瑪法、吸熱冷空氣（漏風）、窯車蓄熱、縱向自然對流作用等。

4.12有什么措施可以減輕隧道窯預熱帶內氣流溫度分布的不均？

答：設立攪拌氣幕和循環(huán)氣幕、設立高速調溫燒嘴或脈沖燒嘴、降低窯內高度、采用平吊頂、采用上密下稀或稀碼的料垛、加強和改善密封、窯車使用輕質耐火襯料、改變隧道窯的斷面形狀等。

4.13與隧道窯想比，輥道窯有什么特點？為什么輥道窯比隧道窯節(jié)能？

答：與隧道窯想比，輥道窯的特點是：采用由許多平行排列的、轉動的輥子組成的輥道來代替窯車作為被燒制坯件的運載工具，坯件可直接放在輥道上，也可放在墊板上。輥道窯比隧道窯節(jié)能是因為隧道窯中的窯車消耗了很多熱量，窯具消耗的熱量也較多，而在輥道窯中，這些熱量損失就可大大降低。另外，輥道窯的中空結構、無匣缽的裸燒方式也使其內的傳熱速率和傳熱效率大大增加。同時，輥道窯廣泛采用輕質保溫耐火材料也進一步降低了熱量損失。所以，陶瓷產(chǎn)品在輥道窯中的燒成熱耗比在隧道窯中的燒成熱耗低得多。

4.14簡要說明輥道窯的工作流程。答：可變速的電動機帶動傳動系統(tǒng)使輥子轉動，被燒制的坯件受棍子的帶動而沿通道的縱向移動，經(jīng)預熱帶到燒成帶，再經(jīng)過冷卻帶冷卻出窯后即成為燒制品。

4.15棍子的結構為什么常常要做成空心結構？

答：因為輥子的抗彎強度與其壁厚成反比，即管壁愈薄，棍子的抗彎能力愈強，故輥子常常做成空心結構。

4.15輥子的結構為什么常常做成空心結構？

答：1.采用中空使輥子在高溫下連續(xù)轉動，在自重和荷重下保證變形?。?.實驗表明，輥子的抗彎強度與其壁厚成反比，即管壁愈薄，輥子的抗彎能力越高。

4.16輥道窯傳動機構中介齒輪的作用是什么？ 答：將直齒輪設置成雙排是為了滿足齒輪所聯(lián)接輥子旋轉方向要一致的要求，因為

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會有約一半的齒輪充當介齒輪，相鄰兩個輥子的介輪之間有一個惰輪來改變傳動方向，使相鄰兩個輥子的傳動方向一致。

4.17何謂輥道窯的工作通道？何謂輥道窯的輥下通道？

答：窯內的輥道平面又將窯內空間分為上、下兩個部分。輥道以上的通道稱為：工作通道，輥道以下的通道稱為：輥下通道。

4.18輥道窯輥下通道的窯墻上設立檢修孔的目的是什么？

答：輥道窯運行過程中，有時會出現(xiàn)輥子折斷、坯體炸裂或墊板炸裂等問題，炸裂的坯體或墊板碎片可能會卡在兩輥之間造成堆積而堵塞通道；輥子有時也會因轉動失靈而停轉，從而使坯體或墊板行進受阻而發(fā)生堵塞。出現(xiàn)這些事故時必須進行處理，以保證輥道窯正常運行。長期運行的輥道窯，也不可避免地會有一些碎片掉到輥子下面，堆積起來就會堵塞輥下通道。因此，需要在窯墻上留有一些檢修孔。

4.20 對于隧道窯和輥道窯來說，為什么都要建立一個合理的熱工制度？

答：熱工制度包括溫度制度、壓力制度、燃燒氣氛等，是陶瓷生產(chǎn)過程中最關鍵的工藝過程之一.根據(jù)制品的特點和原料的性能，根據(jù)焙燒過程中發(fā)生的一系列物理化學反應規(guī)律，制定出合理的焙燒熱工制度，并且采用正確的焙燒方法實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質高產(chǎn).合理的熱工制度能夠為坯料發(fā)生物理化學變化提供一個合理的熱力分布場，從而確保窯系統(tǒng)高的產(chǎn)量和低的熱耗。所以隧道窯和輥道窯都要建立一個合理的熱工制度。

4.21 什么時候可以在隧道窯或輥道窯內考慮用還原氣氛？ 答：在陶瓷坯體的制備過程中，如果要進行除鐵處理可考慮用還原氣氛燒成，此外，在燒制一些特殊的陶瓷產(chǎn)品時也要用還原氣氛燒成。

4.22 燒還原氣氛時，如何制訂各對燃燒室（燒嘴）的氣氛制度？

答：在燒還原氣氛時，為了使燃料在900℃前充分地氧化燃燒，在還原帶前面還應設置氧化帶，其空氣過剩系數(shù)為1.5-2.0，從而將氣流中CO燃燒完全。在氣氛改變的地方，要設立氣氛氣幕（即氧化氣幕）。

4.23 為什么說回火和退火（熄火）都會造成安全事故？它們各自是由于什么原因所造成的？

答： 因為回火 時易發(fā)生爆炸事故，退火時易發(fā)生中毒事故?；鼗鹗怯捎诨鹧?zhèn)鞑ニ俣瘸^燃氣空氣混合氣從火孔處噴出的速度造成的，退火是由于助燃空氣壓強不足時造成的。

4.24高速調溫燒嘴和脈沖（高速調溫）燒嘴各有什么優(yōu)點？ 答：設置在隧道窯預熱帶內且靠近燒成帶附近，他噴出的高速熱氣體可調整窯內溫度分布，以滿足工藝燒成曲線的要求。

4.25現(xiàn)代隧道窯和現(xiàn)代輥道窯所用耐火材料的材質、結構有什么特點？

答：隧道窯的平頂窯頂有輕質磚型，組合型和全耐火纖維型。窯墻有傳統(tǒng)型、組合型和全耐火纖維型。傳統(tǒng)型特點：適合于現(xiàn)場砌筑，堅固耐用，窯墻較厚。組合型適合于裝配式砌筑。全耐火纖維式窯墻更薄、質量更輕、保溫效果更好、蓄熱量小、耐火度

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較高、安裝也比較方便。

4.26 常見的非窯車式隧道窯有哪幾種類型？

答：推板窯、輥底窯、輸送帶式窯、步進窯、氣墊窯等。

4.27熔塊窯有哪幾種爐型或窯型？

答：有三種：坩堝爐、回轉爐、池爐?；剞D爐包括非傾斜式和傾斜式兩種；坩堝爐有換熱式、倒焰式、閉口坩堝窯；池爐有三種，包括雙碹順流火焰式、斜底逆流火焰式、電熔式。

4.28色料煅燒窯有哪幾種爐型或窯型？

答：有坩堝窯、隧道窯、梭式窯、鎘紅轉爐等窯型。

4.29 常用烤花窯有哪幾種窯型？

答：烤花窯包括輥道窯、輸送帶式窯、推板窯。

第四篇：玻璃熱工設備考試題匯總

第3章 玻璃

3.1 什么叫平板玻璃池窯的前臉墻？常用的玻璃池窯投料機有哪幾種類型？ 答：前臉墻是指正面投料時，投料口或投料池上部的擋墻。

國內常用的玻璃池窯投料機有：螺旋式投料機，壟式投料機，振動式投料機，輥筒式投料機，傾斜毯式投料機，弧毯式投料機。此外，玻璃池窯投料機還包括從國外進口的一些投料機。例如，德國ZIPPE公司制造的裹入式投料機，英國玻璃工業(yè)公司生產(chǎn)的格拉斯沃擺動式加料機、OBC加料機等。

3.2 為什么玻璃池窯的胸墻需要單獨支撐？玻璃池窯大碹的碹碴有什么作用? 答：由于各部位耐火材料的損壞情況不同所以其熱修的時間有所差異，為了便于分別進行熱修，盡量減小胸墻和池壁的承重負荷，延長其使用壽命，所以將大碹、胸墻分別支撐。

碹碴的作用：大碹的推力通過碹碴作用在立柱上。

3.3、平板玻璃池窯中耳池的作用是什么？

答：耳池的作用：對玻璃液流起到調節(jié)和澄清的作用；因投入池窯內的碎玻璃中夾雜有一些泥沙和小石子以及在老窯冷修投產(chǎn)后或新窯投產(chǎn)后的初期，可能發(fā)生掉轉或掉泥，所以需要在耳池處掏渣、掏磚。

3.4、玻璃池窯（包括平板玻璃和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的氣體分隔裝置有哪幾種基本形式？

答：氣體空間的分隔裝置有完全分隔和部分分隔兩大類。平板玻璃池窯只用部分分隔裝置，最常見的氣體空間部分分隔裝置：矮碹、吊矮碹、U型吊碹、雙J型吊碹。

對于日用玻璃池窯來說，氣體空間分隔裝置有兩類：完全分隔和部分分隔。部分分隔裝置多為花格墻。

3.5、為什么平板玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置是用淺層分隔裝置，而日用玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置則要用深層分隔裝置？

答：因為平板玻璃池窯熔化部內，玻璃液經(jīng)過熔化、澄清和均化后其質量較高，故而可以取上層玻璃液進行冷卻、成型。

日用玻璃池窯熔制的玻璃液在均勻性、澄清性等方面均達不到平板玻璃池窯那樣高的質量，因而需要取更深層的玻璃液去冷卻和成型，所以日用玻璃池窯熔化部與冷卻部之間的玻璃液分隔裝置要用深層分隔裝置。

3.6、玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的玻璃分隔裝置有哪些？

答：平板玻璃池窯使用淺層分隔：玻璃液分隔裝置有卡脖，冷卻水和窯坎等。其中窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用。氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。

日用玻璃池窯使用深層分隔：玻璃液分隔裝置有流液洞，窯坎。氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔：花格墻。

3.7、冷卻水管為什么可以對玻璃液起到部分分隔作用？ 答：冷卻水管內流過的冷卻水會使管壁附近的玻璃液因溫度降低而增大黏度，從而對玻璃液流動起到阻礙作用，同時也能控制玻璃液回流。此外，冷卻水還能攔截玻璃表面的浮渣。

3.8、窯坎能否單獨使用作為玻璃液分隔裝置？

答：不能。窯坎是輔助分隔裝置，不能單獨使用，需要與其他分隔裝置配套使用。

3.9、對于玻璃池窯（包括平板玻璃池窯和日用玻璃池窯）熔化部與冷卻部之間的火焰空間分隔裝置有哪幾種類型？

答：平板玻璃池窯：氣體分隔裝置（部分分隔）有矮碹，吊矮碹，U型吊墻和雙J吊墻。日用玻璃池窯：氣體分隔裝置有完全分隔和部分分隔。部分分隔裝置：花格墻。

3.10、為什么現(xiàn)有的玻璃池窯大部分部位都可以進行保溫，而個別部位（像液面線附近的池壁）不僅不能保溫，而且還必須進行冷卻？

答：生產(chǎn)實踐表明：玻璃池窯熔化部的池壁（特別液面線附近）、投料池的拐角處比玻璃池窯其他部位更易受到玻璃液的高溫蝕損，往往因為這些部位損壞大大縮短池窯的使用壽命。為了減輕蝕損，延長池窯的使用壽命，除了要考慮耐火磚選材、磚形設計和排磚等方面之外，人工冷卻也十分有效。

3.11.小爐在玻璃池窯組織燃燒中的地位與作用是什么？ 答：小爐的作用是使燃料和空氣良好的混合并組織好燃燒。

3.12.在小爐口與平板玻璃池窯的連接方式上，反碹連接、插入式連接對于傳熱來說各有什么優(yōu)缺點？

答：反碹連接在小爐口的大碹上有兩道其走向與大碹相垂直的小碹，及第一道反碹和第二道反碹，小爐口處大碹的橫推力通過兩道反碹會傳到大碹碹渣上，再由池窯兩側的工字鋼立柱來承擔。反碹結構可將火焰空間降低，防止火焰發(fā)飄和增加大碹對玻璃液的輻射傳熱。

插入式連接是將小爐口的碹砌在池窯的胸墻上，該連接方法要求池窯的胸墻較高?？蛇m當放寬小爐口，插入式結構既能解決小爐口加寬后結構不穩(wěn)定、不安全的問題，又能避免火焰燒大碹，砌筑簡單、安全可行。因火焰空間較高，故而窯體散熱量較大。

3.13 為什么蓄熱式玻璃池窯要有換火程序？ 答：使火焰溫度穩(wěn)定。

3.14 蓄熱是玻璃池窯蓄熱室內高溫廢氣加熱空氣的工作原理是什么？

答：利用廢氣與空氣交替地通過其內的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接的獲得廢棄的余熱。當高溫廢氣通過蓄熱室內的格子體時，廢氣以對流與輻射的方式把熱量傳遞給格子體，使得格子體受熱升溫，積蓄熱量，而廢氣向格子體傳熱后其本身的溫度降低；當空氣通過蓄熱室內的格子體時，格子體就把所積蓄的熱量以對流的方式再傳給空氣，使得空氣受熱升溫，格子體散熱降溫。

3.15 為什么平板玻璃池窯蓄熱式的結構形式有多種類型，而日用玻璃池窯則不存在這種分類？

答：對于橫焰的平板玻璃池窯，由于每一側都有若干數(shù)目相同的蓄熱室。日用玻璃池窯多采用馬蹄焰蓄熱式玻璃池窯，由于馬蹄焰池窯只有一對小對，相應也只有一對蓄熱室，無連通式和分隔式之分。

3.16 蓄熱室對于玻璃池窯的作用是什么？在蓄熱室內格子體的主要作用又是什么？ 答：蓄熱室可以預熱空氣和煤氣，即可以回收余熱。玻璃池窯具有蓄熱室不僅是為節(jié)能，也是為了達到熔制高質量玻璃所要求的高溫而必須采取的措施。

格子體為傳熱的中間體，廢氣與空氣（或者廢棄與煤氣、空氣）交替的通過格子體，從而使得空氣（或者空氣和煤氣）間接地獲得廢氣的余熱。

3.17 蓄熱室內常用的格子體結構有哪些？

答：西門子式、李赫特式、編籃式、連續(xù)通道式（又分：十字形和筒子磚式）。

3.18 為什么蓄熱室內的廢氣（高溫氣體）要自上而下流動，而空氣（低溫氣體）要自下向上流動？

答：這樣的流型符合流體力學中“分散垂直氣流法則”（或稱“氣流分流法則”）之原理。其目：使蓄熱室內格子體各個通道內的氣流量及溫度自然地保持均勻。

3.19 提高玻璃池窯蓄熱室熱回收能力的措施有哪些？ 答：a.改善蓄熱室結構； b.改善格子體結構； c.提高格子磚材質；

d.采取保溫減少墻體的散熱量。

3.20 浮法平板玻璃工藝中錫槽的工作原理是什么？為什么錫槽內還必須要有保護氣體？ 答：讓處于高溫熔融狀態(tài)的玻璃液浮在比它重的錫液表面上，受表面張力的作用使玻璃具有光潔平整的表面。

錫槽內通入由N2和H2組成的保護氣體是為了防止錫液氧化。

3.21、為什么錫槽內還需要有電加熱裝置？

答：設置錫槽電加熱裝置是為了以下三個需要：控制和保持錫槽內的成型溫度、處理事故時錫槽保溫、烘烤錫槽。

3.22、馬蹄焰玻璃池窯中雙通道蓄熱室的優(yōu)點是什么？

答：第一，可在不增加廠房高度的情況下擴大換熱面積，同時可根據(jù)各通道的具體條件來優(yōu)化格子體的設計，提高熱回收效率與延長蓄熱室的整體壽命；第二，氣體流程長、氣流分布均勻、空氣預熱溫度高；第三，可根據(jù)不同溫度的傳熱特點，確定各個通道內的合理流速來提高換熱效率；第四，格子體不易堵塞，也不易因堵塞而倒塌，這是由于：第一蓄熱室內溫度高（900~1300℃），因而粉料被燒熔、堿蒸汽則冷凝于底部煙道；通過第二“蓄熱室”時，因經(jīng)過三個90°拐彎，在重力作用下大部分粉塵沉落到底煙道；到第三蓄熱室時，因溫度較低、流速較快、粉塵較少，所以不會造成堵塞。另外，在第一、第二蓄熱室的底部采用斜面結構也便于粉塵直接流出。

3.23、日用玻璃池窯的供料道內，為什么還需要設立加熱裝置？ 答：在供料道內設立有加熱玻璃液的裝置，從而精確地調節(jié)玻璃液的溫度和進一步均化玻璃液以達到成型要求。

3.24、對于玻璃池窯來說，建立合理的熱工制度（作業(yè)制度）的必要性是什么？

答：一個生產(chǎn)優(yōu)異的玻璃池窯除了要求合理的設計、精心施工以外，還應該有合理、嚴格的作業(yè)制度作保證。玻璃行業(yè)經(jīng)常講“四小穩(wěn)、一大穩(wěn)”就與作業(yè)制度密切相關，也是嚴格作業(yè)制度的具體體現(xiàn)。這對于玻璃生產(chǎn)實現(xiàn)優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗和長窯齡都起到了重要作用。

3.25、玻璃池窯的作業(yè)制度有哪幾種？

答：玻璃池窯的作業(yè)制度具體包括：溫度制度、壓力制度、泡界線制度、液面制度和氣氛制度等。

3.26、關于玻璃池窯的操作，人們常說需要用“四小穩(wěn)”來保證“一大穩(wěn)”。那么，什么是玻璃池窯的“四小穩(wěn)”？什么又是玻璃池窯的“一大穩(wěn)”？

答：四小穩(wěn)是指：溫度穩(wěn)、壓力穩(wěn)、泡界線穩(wěn)和液面穩(wěn)；一大穩(wěn)是指熱工制度要穩(wěn)。

3.27、平板玻璃池窯內“泡界線”的含義是什么？玻璃池窯內“熱點”的含義又是什么？ 答：在橫焰玻璃池窯的熔化部，由于熱點與投料池的溫度差，表層玻璃液會向投料池方向回流，使無泡沫的玻璃液和有泡沫的玻璃液之間有一條明顯的分界線，稱為：泡界線。

熱點是指沿玻璃池窯的窯長方向上玻璃液的溫度最高點。

3.28為什么玻璃池窯內火焰空間的壓強要求是微正壓?

答：負壓將導致窯內吸入冷空氣，從而降低窯溫、增加熱耗，而且還會使窯內溫度不均勻。同時窯壓也不可過大，否則會加劇窯體燒蝕、向外冒火嚴重、燃料消耗增大，并且對玻璃液的澄清不利。

3.29玻璃制品退火過程中可降低或消除的應力是哪兩種應力？ 答：玻璃制品的退火就是減少或消除其內的熱應力（包括永久應力和暫時應力）的過程，但退火不能消除結構應力和機械應力。

3.30玻璃制品退火窯的作用是什么？ 答：減少或消除玻璃制品在成型后或熱加工后其內殘余的熱應力以及由此導致的光學不均勻性，并穩(wěn)定玻璃制品的內部結構，這樣可以防止其炸裂以及提高其強度。玻璃制品內的熱應力，通常是由于不均勻冷卻所產(chǎn)生。將其置于退火溫度熱處理，并采取適宜的均勻冷卻制度就能減少或消除熱應力，以便最大限度的提高成品率。

3.31玻璃制品退火過程有哪幾個階段?浮法平板退火窯又分為那幾個區(qū)? 答： 玻璃制品退火過程有4個階段，如下：

1）加熱（冷卻）階段（對于平板玻璃的退火，稱為均勻加熱區(qū)，簡稱：均熱區(qū)）2）保溫階段（對于平板玻璃的退火，稱為重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為退火后區(qū)）4）快速冷卻階段（對于平板玻璃的退火，稱為強制冷卻區(qū)）

浮法平板退火窯分為以下4個區(qū)： 1）均熱冷卻階段（均熱區(qū)）2）保溫階段（重要退火區(qū)）3）慢速冷卻階段（退火后區(qū)）

4）快速冷卻階段（強制冷卻階段）

3.32為什么說慢冷是玻璃制品退火過程的一個關鍵階段? 答：在慢冷階段，玻璃制品開始冷卻，冷卻速度要均勻，否則會殘留較大熱應力；這個階段也決定了玻璃制品內部結構的穩(wěn)定性；要保持一定的冷卻速度，以避免玻璃內形成產(chǎn)生較大的暫時應力而引起玻璃原板炸裂。

3.34 重油燒嘴和天然氣燒嘴最常見的安裝位置是在玻璃池窯的哪個部位？

答：重油燒嘴：小爐底燒系統(tǒng)；小爐底下插入式燃燒系統(tǒng)；小爐側墻插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；小爐頂燒式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

天然氣燒嘴：小爐底燒式燃燒系統(tǒng)；小爐側燒式燃燒系統(tǒng)；小爐頂插入式燃燒系統(tǒng)；碹頂插入式燃燒系統(tǒng)。

3.35 為什么耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要？

答：玻璃熔窯在使用期間，會發(fā)生一系列的物理化學變化，包括：耐火材料物相的熔解與熔融作用；結晶相的多晶轉變和重結晶作用；耐火材料與配合料中某些成分之間、耐火材料與玻璃液中某些成分之間進行化學反應而形成新相或低共熔液相的過程；玻璃液或火焰空間中高溫氣流對耐火材料的機械磨損作用等。這些變化不但是玻璃液的污染源，而且還會使得耐火材料蝕損，算段玻璃熔窯的使用壽命，因此，耐火材料的選擇對于玻璃熔窯的設計十分重要。

3.36 玻璃池窯選用耐火材料的原則是什么？

答：1.根據(jù)窯爐的種類以及窯體各部位工作的特點合理地選用耐火材料； 2.根據(jù)玻璃成分選用相應的耐火材料； 3.根據(jù)耐火材料的使用性能選用耐火材料； 4.盡可能選用成批生產(chǎn)的耐火材料；

5.要避免不同材質耐火材料之間的接觸反應。

3.37 為什么玻璃池窯的耐火材料容易受到侵蝕？

答：在玻璃池窯內，耐火材料與玻璃液、配合料及其揮發(fā)物（主要有：堿金屬氧化物，即堿蒸氣、硼化物、氟化物、氯化物、硫的化合物等）直接接觸，所以很容易受嚴重侵蝕，特別是在磚縫處的侵蝕很嚴重。

3.38 玻璃池窯哪些部位的耐火材料所受到的侵蝕最為嚴重，從而需要用優(yōu)質的耐火磚來砌筑？

答：在玻璃池窯的熔化部，與玻璃液接觸的部分有：投料池、池壁、池底、耳池以及玻璃液分隔設備。這些部位除了受到玻璃液的沖刷寢室之外，還要收到配合料（尤其是芒硝水）的化學腐蝕，所以常常損壞嚴重，從而需要用優(yōu)質的耐火磚來砌筑。

3.39 玻璃池窯為什么難以徹底取代坩堝窯？ 答：坩堝窯可同時滿足不同顏色、不同組成的多品種玻璃液的熔化，適合于熔制顏色多、品種雜、產(chǎn)量小、頻繁換料的玻璃制品，也適合于熔制陶瓷釉和搪瓷釉的熔塊。而玻璃池窯不能。

3.40 玻璃池窯的電助熔和電熔窯是否需要變壓器升壓？為什么？

答：需要。因為通過提高電壓可以來補償窯體因保溫效果變差所增加的散熱損失。

3.41 為什么電助熔窯和電熔窯的鉬電極需要水冷卻？

答：鉬電極在空氣中受熱時易氧化，而其600℃氧化產(chǎn)生MoO3對電極毫無保護作用。為了克服鉬電極不耐侵蝕和極易氧化的缺點，現(xiàn)在多用長壽命的鉬電極，幾鉬電極暴露的部分安裝在充滿惰性或中性氣體的電極套內，電極套的頭部有熱電偶可監(jiān)控電極的溫度，電極套也分：無水冷型和水冷型。后者使用更廣泛。

3.42 為什么全電熔窯還要有燃料噴嘴？

答：配合料成為高溫玻璃液后才能導電，因此全電熔窯開窯時，仍需用燃油或燃氣加熱至高溫，然后停止加熱，開始電加熱，因此全電熔窯還要有燃料噴嘴。

思考題: 1 成形后的玻璃制品內存在幾種形式的應力？各是如何產(chǎn)生的？

答:玻璃制品中的應力一般可分為三類：熱應力，結構應力以及機械應力

熱應力是由于玻璃中存在溫差而產(chǎn)生的應力，按其產(chǎn)生的特點可分為暫時應力和永久應力。暫時應力：當溫度低于應變點時，處于彈性變形溫度范圍內的玻璃在經(jīng)受不均勻的溫度變化時產(chǎn)生的熱應力。永久應力：當玻璃內外溫度相等時所殘留的熱應力稱為永久應力。結構應力：玻璃因化學組成不均勻導致結構上的不均而產(chǎn)生的應力。

機械應力：由于外力作用在玻璃上引起的應力，當外力除去時該應力隨之消失。2 玻璃制品的退火有哪兩個主要過程？

兩個主要過程：一是內應力的減弱和消失，二是防止內應力的重新產(chǎn)生 3 玻璃制品的退火原理是什么？

將玻璃置于退火窯中經(jīng)過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產(chǎn)生超過允許范圍的永久應力和暫時應力，或者說是盡可能使玻璃中產(chǎn)生的熱應力減少或消除的過程 浮法平板玻璃制品的退火過程要經(jīng)過哪四個過程？ 1）加熱階段

在加熱過程中，玻璃表面產(chǎn)生壓應力

2）均熱階段

把制品加熱到退火溫度進行保溫，均熱以消除應力

3）慢速冷卻階段

使玻璃制品在冷卻后不產(chǎn)生永久應力，或減少到制品所要求的應力范圍

4）快速冷卻階段

玻璃在應變點下冷卻時，只要不超過玻璃的極限強度，以縮短整個退火過程，降低熱耗，提高生產(chǎn)效率

1.錫槽的作業(yè)制度包括哪些項目？ 包括溫度、氣氛、壓力、錫液面

溫度制度：指錫槽長度方向上的溫度分布，用溫度曲線表示。溫度曲線是一條由幾個溫度測定值連成的折線

氣氛制度：為了防止錫氧化，槽內必須保持中性或弱還原氣氛。壓力制度：正常生產(chǎn)情況下，錫槽內應維持微正壓

錫液液面位置和錫液深度：錫液面位置低于沿口20mm左右。錫槽內錫液深度一般在50－100mm 2.簡要敘述簿玻璃和厚玻璃的溫度制度？

薄玻璃生產(chǎn)的溫度制度：低溫拉薄法，徐冷拉薄法 厚玻璃生產(chǎn)的溫度制度: 采用正常降溫法的溫度制度。3.錫槽為何要控制氣氛制度？

為了防止錫氧化，槽內必須保持中性或弱還原氣氛。用N2＋H2混合氣體做保護氣體。其中N2為90－97%，H2為3－10%。O2含量控制＜10cm3/m3(ppm)，國外＜ 5cm3/m3(ppm)4.壓力制度對浮法生產(chǎn)有何作用？影響其因素有哪些？

作用:壓力制度是溫度制度的保證, 反應窯的工作情況,比如窯壓過大的可能原因是: 1,阻力過大(煙道進水、煙道 內雜物未清除干凈、煙道或蓄熱室內有堵塞、砌筑質量差、○漏氣量大、閘板或空氣交換器處不嚴密、煙道截面積小、煙道布置不合理及設計不合理等)2,抽力不夠：(煙囪內煙氣溫度偏低，煙道高度不夠及直徑偏小等。)○影響因素: 1 錫槽的溫度制度：溫度波動對壓力制度有明顯的影響，2保護氣體量及壓力：保護氣體量不足，導致錫槽處于負壓。保護氣體量與其本身的壓力成正比。其出口壓力一般維持在2千帕。

3錫槽的密封情況：密封好，保護氣體的泄漏量就少，壓力穩(wěn)定。5.錫液液面位置和錫液深度如何控制？ 錫液面位置低于沿口20mm左右。

錫槽內錫液深度一般在50－100mm,有兩種：

①同一深度：100－110mm，平形槽底結構，錫液用量多，施工方便。

②階梯形深度：依成形需要，增設槽底擋坎，控制錫液液流。結構較復雜，錫液用量少。玻璃窯爐節(jié)節(jié)能減排措施:

第五篇：發(fā)電廠熱工設備介紹

第一部分 發(fā)電廠熱工設備介紹

熱工設備（通常稱熱工儀表）遍布火力發(fā)電廠各個部位，用于測量各種介質的溫度、壓力、流量、物位、機械量等，它是保障機組安全啟停、正常運行、防止誤操作和處理故障等非常重要的技術裝備，也是火力發(fā)電廠安全經(jīng)濟運行、文明生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、減輕運行人員勞動強度必不可少的設施。

熱工儀表包括檢測儀表、顯示儀表和控制儀表。下面我們對這些常用儀表原理、用途等進行簡單介紹，便于新成員從事儀控專業(yè)工作有個大概的了解。

一、檢測儀表

檢測儀表是能夠確定所感受的被測變量大小的儀表，根據(jù)被測變量的不同，分為溫度、壓力、流量、物位、機械量、成分分析儀表等。

1、溫度測量儀表：

溫度是表征物體冷熱程度的物理量，常用儀表包括雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻、溫度變送器。常用的產(chǎn)品見下圖：

雙金屬溫度計 熱電偶

鎧裝熱電偶 熱電阻（Pt100）

端面熱電阻（測量軸溫）溫度變送器 1）雙金屬溫度計

原理：利用兩種熱膨脹不同的金屬結合在一起制成的溫度檢測元件來測量溫度的儀表。

常用規(guī)格型號：WSS-581，WSS-461；萬向型抽芯式；φ100或150表盤；安裝螺紋為可動外螺紋:M27×2 2）熱電偶

原理：由一對不同材料的導電體組成，其一端（熱端、測量端）相互連接并感受被測溫度；另一端（冷端、參比端）則連接到測量裝置中。根據(jù)熱電效應，測量端和參比端的溫度之差與熱電偶產(chǎn)生的熱電動勢之間具有函數(shù)關系。參比端溫度一定時熱電偶的熱電動勢隨著測量溫度端溫度升高而加大，其數(shù)值只與熱電偶材料及兩端溫差有關。

根據(jù)結構不同，有普通型熱電偶和鎧裝型熱電偶。根據(jù)被被測介質溫度高低不同，一般熱電偶常選用K、E三種分度號。K分度用于高溫，E分度用于中低溫。3）熱電阻

原理：利用物質在溫度變化時本身電阻也隨著發(fā)生變化的特性來測量溫度的，熱電阻的受熱部分（感溫元件）是用細金屬絲均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上。

熱電阻一般采購鉑熱電阻（WZP），常用規(guī)格型號：Pt100，雙支，三線制，鎧裝元件?4，配不銹鋼保護管，M27×2外螺紋。4）溫度變送器

原理：將變送器電路模塊直接安裝在就地溫度傳感器的接線盒內，將敏感元件感受溫度后所產(chǎn)生的微小電壓，經(jīng)電路放大、線性校正處理后，變成恒定的電流輸出信號（4～20mA）。

由于該產(chǎn)品未廣泛普及，所以設計院一般很少選用。

2、壓力測量儀表：

用于測量氣體、液體壓力或差壓的儀表，常用儀表包括壓力表、壓力變送器、差壓變送器。

壓力表 壓力變送器

差壓變送器（配閥組）1）壓力表

常用一般有兩種，一種彈簧管壓力表，原理：由彈性元件制成，當承受壓力時，彈性元件在其彈性極限內產(chǎn)生一個可測量的變形，此變形通過傳動機構放大后，使指針在刻度盤上指示出相應的壓力值。另一種是隔膜式壓力表，原理：由膜片隔離器、連接管、普通壓力表組成，根據(jù)被測介質的要求，在其內腔填充造當?shù)墓ぷ饕?。被測介質的壓力作用于隔膜片上，使之產(chǎn)生變形，壓力內部填充的工作液，借助工作液的傳導，壓力表顯示被測壓力值。

彈簧管壓力表是最常用的壓力表，廣泛測量對銅合金不起腐蝕作用的液體、氣體和蒸汽的壓力。隔膜式壓力表應用于被測介質有腐蝕性、高黏度、易結晶、溫度較高的液體的壓力。2）壓力變送器

原理：接受被測壓力信號，并按一定規(guī)律轉變?yōu)橄鄳碾娦盘栞敵觯?~20mA）。目前隨科技水平不斷提高，都采用的智能化變送器。我們安裝中常見的產(chǎn)品有羅斯蒙特、日本橫河E、重慶川儀、霍尼威爾等。3）差壓變送器

原理：測量元件在被測壓力（差壓）作用下，產(chǎn)生微小的位移，從而改變電子器件的參數(shù)，再經(jīng)電子電路轉換為4~20mA模擬電信號輸出。

差壓變送器一般配有三閥組，可以用來測量容器的液位，與節(jié)流裝置配合可測量流量。

3、流量測量儀表

測量單位時間內通過管道的流體的質量或體積的儀表，火電廠最常用的是差壓流量測量（流量與差壓的平方根成正比）。原理：通過差壓儀表測量流體流經(jīng)節(jié)流裝置時所產(chǎn)生的靜壓差，一般電廠經(jīng)常安裝的流量測量儀表有以下幾種：流量變送器（同差壓變送器），插入式流量計、超聲波流量計等。

流量變送器通過節(jié)流孔板測差壓 威力巴流量計 插入式流量計

4、物位測量儀表

在火力發(fā)電廠中，測量液位的儀表種類很多，最常用的是通過差壓變送器測量水位的。其他常用的還有導波雷達液位計、超聲波液位計等。

單、雙室平衡容器用于測量壓力容器水位（差壓式）導波雷達液位計

超聲波液位計 1）差壓式液位計

原理：在容器上安裝平衡容器，利用液體靜力學原理使水位轉換成差壓。2）導波雷達液位計

原理：依據(jù)時域反射原理，當遇到被測介質表面時，雷達液位計的部分脈沖被反射形成回波并沿相同路徑返回到脈沖發(fā)射裝置，發(fā)射裝置與被測介質表面的距離同脈沖在其間的傳播時間成正比，經(jīng)計算得出液位高度。3）超聲波物位計

原理：超聲波物位計的工作原理是由探測器發(fā)出高頻超聲波脈沖遇到被測介質表面被反射回來，部分反射回波被同一探測器接收，轉換成電信號。超聲波脈沖以聲波速度傳播，從發(fā)射到接收到超聲波脈沖所需時間間隔與探測器到被測介質表面的距離成正比。即可測出容器內料位。

超聲波物位計屬于非接觸測量，電廠常用于廢水池、機組排水槽、排泥水池等液位的測量。

5、機械量監(jiān)視儀表

機械量監(jiān)視儀表是用于對汽輪機及大型旋轉機械的位移、軸偏心、轉速和軸振動及軸瓦振動等機械量進行監(jiān)視和保護的。這里主要介紹一下汽輪機的監(jiān)視儀表。汽輪機的監(jiān)視儀表簡稱TSI（Turbine supervisorg insrtument），測量項目如下： 1）汽輪機位移測量：包括轉子的軸向位移，相對膨脹，汽缸的熱膨脹。

軸向位移：測定汽輪機轉子推力盤對于推力軸承支架的相對軸向位置的位移。

相對膨脹：也稱差脹，測量轉子軸向相對于汽缸的熱膨脹。汽缸絕對膨脹：測量汽缸相對于基礎的軸向膨脹也稱缸脹。2）汽輪機軸狀態(tài)測量：包括相對振動、絕對振動、偏心、鍵相

相對振動：指轉子相對于汽缸的振動（由于振動探頭支架往往都是固定在軸瓦或者是軸承座上，所以相對振動也可理解為轉子相對于軸瓦或者軸承座的振動）也稱軸振。

絕對振動：指汽缸相對于地面的振動也稱瓦振。

偏心：測量在低轉速下軸的彎曲，這個彎曲可能是原來就有的機械彎曲，或者是熱彎曲，重力導致的彎曲或者上述這些彎曲兼而有之。

鍵相：通過在被測軸上設置一個凹槽稱為鍵相標記，當這個凹槽轉到探頭位置時，相當于探頭與被測面間距突變，傳感器會產(chǎn)生一個脈沖，軸每轉一周，就會產(chǎn)生一個脈沖信號，產(chǎn)生的時刻表明了軸在每轉周期的位置。因此通過對脈沖計數(shù)，可以測量軸的轉速，通過將脈沖與軸的振動信號比較，可以確定出振動的相位角，用于軸的動平衡分析以及設備的故障分析與診斷。

3）汽輪機轉動狀態(tài)測量：包括轉速、零轉速

轉速：用來反映轉動機械在單位時間內轉動的圈數(shù)(軸的轉速)。

零轉速：指汽輪發(fā)電機組在開、停車時，為防止轉子因受熱不均而發(fā)生軸彎曲事故，所采用的一種特定的轉速，也稱為盤車轉速。由于該轉速非常低(測量嚙合盤車齒輪轉速)，通常只有每分鐘幾轉，所以稱為“零轉速”。汽輪機停車時，當轉子轉速下降到與預置的零轉速值相一致時，零轉速表自動地將盤車電機投入，使盤車齒輪正確地嚙合上正在降速的轉動軸，使其不至于立刻停下來，以達到盤車的作用。

另外還有些行程測量，主要測量汽輪機調速系統(tǒng)的行程指示，如調速汽門的開度、油動機的行程，其中上述的汽缸熱膨脹也是采用行程測量的。

電渦流傳感器（測振動、軸位移等）磁阻式傳感器（測量轉速）

汽缸的熱膨脹 位移轉感器（測閥門開度）

6、爐膛監(jiān)視儀表

常見的儀表有爐膛火焰監(jiān)視、火焰檢測探頭，爐管泄漏等。

爐膛火焰監(jiān)視儀表 火焰檢測探頭 爐管泄漏裝置 1）爐膛火焰監(jiān)視儀表

測量原理：利用光學成像系統(tǒng)和光電子耦合技術制成，光學傳輸部分采用優(yōu)質光學石英材料在1100℃高溫下能正常工作，它的功能與照像機基本相同，把采集到的圖像通過凹凸鏡片組傳輸?shù)睫D像棱鏡，經(jīng)棱鏡反射到光學圖像傳輸系統(tǒng)。2）火焰檢測探頭

測量原理：爐膛內燃料燃燒產(chǎn)生的光線穿過火檢探頭前部的凸透鏡片，落在光導纖維的端部，光信號經(jīng)過光導纖維傳輸至爐墻外側的火檢探頭，火檢探頭內的硅光電池將光信號轉換成正比于火焰強度的電脈沖信號，在信號處理器內被檢測火焰的電脈沖信號轉換成4~20mA模擬量信號。3）爐管泄漏裝置

測量原理：由采集系統(tǒng)（聲波傳導管、聲納傳感器）和檢測系統(tǒng)組成，聲波傳導管固定在爐壁上，使傳感器與爐內連通，保證真實采集鍋爐爐管泄漏所產(chǎn)生的聲頻信號。當鍋爐正常工作時，聲納傳感器接收聲音為爐內背景噪音，其頻率集中在低頻段，當爐管發(fā)生泄漏時，爐膛噪音強度明顯加強，且頻率集中在中高頻段，傳感器將鍋爐噪音強度、頻譜靈敏地轉換成電信號，傳輸至監(jiān)視系統(tǒng)。

7、成分分析儀表

在發(fā)電廠，為保證機組安全、經(jīng)濟運行，需對某些氣體、液體的成分進地連接的測定。我們通常安裝的儀表有：氧化鋯煙氣氧量分析、鍋爐飛灰含碳量、氫純度分析儀、工業(yè)電導率分析。另外一些化學儀表，如汽水取樣系統(tǒng)的酸、溶解氧、硅酸根等分析儀。

氧化鋯煙氣氧量 氫純度分析儀 工業(yè)電導率 1）氧化鋯煙氣氧量分析儀表

原理：由氧化鋯探頭、控制器、顯示儀表等組成，氧化鋯是一種金屬氧化物的陶瓷制成的管子，其內外側熔燒上鉑電極，內側通入?yún)⒈瓤諝?，外側與被測煙氣接觸，在一定溫度下，當兩側氧分壓（氧濃度）不同時，在兩電極間產(chǎn)生濃差電動勢，測得此電動勢即可測定煙氣中的含氧量。2）鍋爐飛灰含碳量測量

原理：鍋爐內未被燃燒的煤粉在高溫下轉化為石墨微料，而石墨粉是吸收微波良好的材料，在微波磁場中，石墨感生了微波電流，此電流流過石墨體積電阻而產(chǎn)生的焦耳熱，從而把微波磁場中的能量轉化成熱能，飛灰中的石墨微粒濃度越高，它吸收微波能量的作用越強，反之亦然，因此，可由測量飛灰吸收微波能量的多少來測量煤粉含碳量。3）氫純度分析儀

原理：被測氣體從一定壓力的氫管道中取出，經(jīng)調節(jié)器進入氫量發(fā)送器，發(fā)送器內通電加熱的鉑絲作為敏感元件，用以測量被測氣體熱導率的變化，當被測氣體的含氫量變化時，熱導率隨之變化，鉑絲電阻值就發(fā)生變化，其所在的電橋便產(chǎn)生不平衡電壓，此電壓通過顯示儀表指示含氫量。4）工業(yè)電導率

原理：由發(fā)送器、轉換器、顯示儀表組成，溶液電導率的測量一般采用交流信號作用于電導池的兩電極板，由測量到的電導池常數(shù)K和兩電極板之間的電導G而求得電導率σ。轉換器把發(fā)送器電極所感受到電導率的變化，轉換成0~10mA直流電流輸出。

二、顯示儀表

顯示儀表是接受變送器或傳感器的輸出信號，用以顯示被測變量的值。目前基本上都采購數(shù)字顯示儀表（包含模/數(shù)轉換器），一般就是檢測儀表本身也帶顯示儀表，如一些變送器，成分分析儀表。另外一些儀表附帶二次顯示表，如轉速表。

三、控制儀表

控制儀表是自動控制被控量的儀表或裝置，由各種不同的、相互關聯(lián)的控制儀表構成的控制系統(tǒng)，是操縱一個或幾個變量達到預定狀態(tài)的系統(tǒng)?？刂苾x表包括調節(jié)儀表、開關量儀表、控制系統(tǒng)及裝置（計算機監(jiān)視系統(tǒng)、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)、汽輪機電液控制系統(tǒng)等）。下面對火電廠常見控制儀表或裝置作一簡單介紹。

1、調節(jié)儀表

常見設備有氣動執(zhí)行機構、電動執(zhí)行機構。

氣動執(zhí)行機構 電動執(zhí)行機構 1）氣動執(zhí)行機構

以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助閥門定位器、轉換器、電磁閥等附件去驅動閥門，實現(xiàn)開關量或比例式調節(jié)，接收自動控制信號來完成調節(jié)管道介質的流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)。氣動調節(jié)閥動作分氣開型和氣關型兩種。2）電動執(zhí)行機構

以電動機為驅動源，以直流電流為控制及反饋信號。當上位儀表或計算機發(fā)出控制信號后，電動執(zhí)行機構按照信號大小比例動作，通過輸出軸使閥門或風門開到相對應的開度，并將系統(tǒng)開度信號反饋回控制室內，從而完成系統(tǒng)的調節(jié)功能。

目前常用的電動執(zhí)行機構有ROTORK、SIPOSS、RAGA（瑞基）、AUMA、LIMITORQUE。

2、開關量儀表

在熱工信號、自動保護、聯(lián)動等系統(tǒng)中，檢測和控制用的信息僅具有“有”和“無”兩種狀態(tài)信息，即開關量信息，這類控制又稱為開關控制。開關量儀表一般是以觸點閉合或斷開的形式輸出開關量信息的。它有兩種轉換方式：一種是被測物理量較小時觸點閉合，被測物理量升高時觸點斷開；另一種是被測物理量較小時觸點斷開，被測物理量升高時觸點閉合。

常見儀表有溫度開關，壓力、差壓開關，流量開關（利用差壓開關接收節(jié)流裝置的差壓值），液位開關，行程開關。

溫度開關 壓力式溫度開關 壓力開關

差壓開關

浮球式液位開關

SOR液位開關 行程開關

3、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)分為硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。對于儀控安裝來說，就是安裝系統(tǒng)的硬件部分。通常安裝的設備有盤臺柜、計算機、大屏幕、打印機及各設備之間的硬聯(lián)接。

盤柜 計算機、大屏幕