第一篇：“6S”個人品質(zhì)提升計劃宣傳板

“6S”個人品質(zhì)提升計劃宣傳板

6S主要內(nèi)容簡介

6S是指整理、整頓、清掃、清潔、節(jié)約、素養(yǎng)等六個單詞組成，其日文的羅馬拼音均為S，因此簡稱“6S”。

整 理(SEIRI 要/不要):將學習、生活和工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。

整 頓(SEITON 定位):必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加以標示。

清 掃(SEISO 沒有垃圾和臟亂):清除學習、生活和工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持場所干凈亮麗。

清 潔(SEIKETSU 保持光亮和衛(wèi)生)：將上面的3S制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。

節(jié) 約（SAVE 節(jié)約意識和行為）：貫徹落實節(jié)約意識和行為，提升個人良好習慣。

素 養(yǎng)(SHITSUKE 養(yǎng)成紀律的習慣)：人人養(yǎng)成好習慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

6S學生素質(zhì)、能力教育就是借鑒優(yōu)秀企業(yè)的管理經(jīng)驗，緊貼企業(yè)人才需求實際，實現(xiàn)學生培養(yǎng)與人才就業(yè)“零距離”，讓學生在校期間就全面接受優(yōu)秀企業(yè)管理的思想與培訓，為今后工作打下堅實的基礎(chǔ)。6S學生日常管理通過規(guī)范學生在學習和生活的日常行為，營造規(guī)范化、標準化、有序化的學習和生活環(huán)境，逐步讓學生養(yǎng)成良好的學習和生活習慣，強化學生的學習和工作責任心，改善不良的行為習慣，逐步提高綜合素質(zhì)，并有效地和企業(yè)要求相結(jié)合，最終培養(yǎng)出適合企業(yè)需求的高級應用型人才。

學生“6S”教育通過外在環(huán)境的規(guī)范改進促使個人內(nèi)在修養(yǎng)的提升，最終可使學生管理與教育質(zhì)量得到明顯改善，并為導入其他先進管理經(jīng)驗做好鋪墊。通過先進觀念的引導以及日常行為規(guī)范，轉(zhuǎn)變學生的不良習慣；通過良好的學習、生活和工作習慣養(yǎng)成造就比較完整的人格品質(zhì)，而良好的人格品質(zhì)必將改變?nèi)松鷻C遇與命運。

第二篇：品質(zhì)提升計劃（范文模版）

品質(zhì)提升計劃

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達到一流的品質(zhì)。

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。

目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實和預期的會有出落呢？

究其原因，我認為有以下幾點：

1、品質(zhì)檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)

質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進、便于查找責任人?？赡壳埃覀児粳F(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進行過濾和匯總，對于后期指導生產(chǎn)未能發(fā)揮應有的作用

為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓，責令相關(guān)部門進行改善。

三維網(wǎng)技術(shù)論壇& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C004km.cn;n$ c& c7 W/ g三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I

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三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa$ h8 ?;f$ ?3 U0 x2、員工質(zhì)量意識有待提高

產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認產(chǎn)品（零部件）合格與否就進行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的部件進行質(zhì)量確認。

004km.cn# d4 5 p [2 v& F3 U為此，我認為，首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。

除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導其提高質(zhì)量意識。中國品質(zhì)管理網(wǎng)

3、品質(zhì)部檢驗員工作能力有待進一步的提高

質(zhì)量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質(zhì)保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證階段。

結(jié)合目前我們的實際情況（檢驗員主觀能動性不高，責任心不強，缺乏必備的品質(zhì)管理知識），當務之急是先加強質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強檢驗員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預防措施制定能力等）的提高

為了提高檢驗員綜合能力，首先要確定合格的檢驗員人選，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓，授予其相應的權(quán)力，給予其相應的待遇，利用一段的時間，將檢驗員各方面能力進行再次的提高和鞏固，改變檢驗員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求（針對實際情況，編制相應的品質(zhì)基礎(chǔ)知識管理教材，有針對性的對檢驗員進行培訓，切實的提高檢驗的能力）。

4、標準化需要不斷的完善

三維網(wǎng)技術(shù)論壇)~7 _;o” i)N三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa4 Y* ]4 i!^% |

三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa;O/ j& j;S3 w6 n$ n1 i+ B

目前，我們公司雖然有了很多的作業(yè)指導書、檢驗指導書、操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標準并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標準去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實情況（技術(shù)部人力資源不足）的制約，我們暫時無法解決缺標準的現(xiàn)狀。但是，我認為，標準化工作必須去開展，鑒于目前的實際情況，我們可以從簡單的做起。

暫時由品質(zhì)部門負責編制檢驗方面的作業(yè)指導書（如零件檢驗卡片、成品檢驗規(guī)程等

由生產(chǎn)部（相關(guān)生產(chǎn)車間）負責編制產(chǎn)品加工和裝配操作作業(yè)指導書

技術(shù)部負責所有零部件技術(shù)圖紙的編制。

只有形成統(tǒng)一的標準、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標準化工作往后推，我們可以結(jié)合實際，從簡單的開始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。

只要有了相關(guān)操作標準，在以后生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標準，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量

一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)抄標準，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標準。* P0 R* v(b6 @“ ^7 [

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三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、員工自身素質(zhì)有待提高

目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心

只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質(zhì)現(xiàn)場會、車間晨會、品質(zhì)專題會等各種方法，不時的加以培訓和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習慣化。

對于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對其進行督導，加大對其思想意識的宣導，迫使其提高自身的質(zhì)量意識

6、品質(zhì)制度還需完善

目前公司雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認為有必要對現(xiàn)有的制度進行梳理和修訂（包括進料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗規(guī)定、檢驗.測量及試驗設備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責任劃分和處理分擔標準制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔的責任和義務，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。

利用3到5個月時間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個角落，將制度推行到每個部門和生產(chǎn)單位。制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責任，取決于執(zhí)行層的疏導和敢于堅持和溝通協(xié)調(diào)。

7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高

公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個方面

① 我司未及時將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進過程和效果進行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進動力； ② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。

為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進行驗證，對相關(guān)供三維網(wǎng)技術(shù)論壇(d8 d4 i!W

三維網(wǎng)技術(shù)論壇2 L E# y Y, {* X三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮(zhèn)江M(d7 H” a9 三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江8 Y9 H v6 j“ E-N!f0 ]2 t

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!k$ K4 X S)[方進行實地考察，檢查其過程保證能力。同時，針對每次來料檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導供方改進，并在下批次來料時進行驗證。同時擬用

一、兩個月的時間對各供方進行實地考察，共同探討、分析解決存在問題

8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良 公司，目前有個別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證。

故今后對所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進行尺寸全面復核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認，在驗證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認完全符合要求后，品質(zhì)部將驗證單和所送樣品進行封樣，以作為今后生產(chǎn)時發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標準。

9、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制

裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。

目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進行作業(yè)

為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進行強化，在實際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進行糾正。中國品質(zhì)管理網(wǎng) 目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗工全檢后的產(chǎn)品，加強抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項就是對檢驗工的技能進行不斷培訓和強化，會同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象

10、客戶投訴的處理和退貨的分析 一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。中國品質(zhì)管理網(wǎng), 為此，品質(zhì)部計劃，利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進行加強處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進行排查，然后對問題現(xiàn)象進行深入的解析，會同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，記錄改進效果進行驗證（所有的客戶投訴所制定的糾正預防措施，所有的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進行比較，相信用真實的數(shù)據(jù)去回復給客戶，對方也能再次接受我們）。

另一方面，對公司重點客戶進行電話訪問，詢問客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。

對于每批次客戶的退貨，都進行詳細的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進。

11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號，將每個產(chǎn)品的每個零件的質(zhì)量情況進行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實到相關(guān)責任部門，督促進行改善并予以驗證。

12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理 三維網(wǎng)技術(shù)論壇$ s(D4 Q% b/ O0 x' N9 t5 @004km.cn, p+ U/ R!W4 O!A, ]3 D8 ~' l: t6三維網(wǎng)技術(shù)論壇3 b8 x: a2 [6 ^e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h

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三維網(wǎng)技術(shù)論壇;U5 G4 e& O: 三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworcaxa6 T8 M0 N R# h3 T$ d

三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa" T6 ]!? ~* x1 w3 V% u-^對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時內(nèi)介入處理，2小時內(nèi)給予初步緊急對策，8小時內(nèi)給出完善改善對策和糾正預防措施。根據(jù)制定的改善對策，責成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。相關(guān)糾正預防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責成相關(guān)責任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！

三維|cad|機械汽車技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidwors|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a三維,cad,機械技術(shù)汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidwors,caxa,時空鎮(zhèn)江6 Y4 ~3 ~0 ~* y1 D4 c1 @8 C6 由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們檢驗工（員）綜合能力也是當務之急，通過對質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強對其品質(zhì)管理知識的培訓，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準備，因為質(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時需要大家的共同努力 首先是需要高層領(lǐng)導的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項工作重心來抓。

其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔責任、要冷靜果斷、要敢于面對困難和挑戰(zhàn)、敢于面對不時出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責令糾正。

最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴格遵照制定的標準操作和檢驗；敢于承擔責任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負最終責任，切實做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實意義的。

只要我們堅信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達到甚至超越客戶要求。

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第三篇：品質(zhì)提升計劃

品質(zhì)提升計劃

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟的基石，一個企業(yè)沒有過硬的品質(zhì)，沒有良好的品質(zhì)控制體系，沒有發(fā)動全員參與質(zhì)量控制，是無法達到一流的品質(zhì)。三維網(wǎng)技術(shù)論壇& }3 P$ X5 |4 R* |0 [: C

質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的，只有做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。004km.cn;n$ c& c7 W/ g

目前，公司的產(chǎn)品質(zhì)量在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內(nèi)部質(zhì)量稽核，都發(fā)現(xiàn)存在著一些問題，有些問題完全是我們可以避免的，而為什么現(xiàn)實和預期的會有出落呢？三維,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江;r& m3 ' T: y& ^!_5 I

究其原因，我認為有以下幾點：

1、品質(zhì)檢驗記錄利用價值未能體現(xiàn)

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質(zhì)量記錄形成書面載體的好處是，便于追溯、便于分析原因、便于持續(xù)改進、便于查找責任人。

可目前，我們公司現(xiàn)場雖然有各種的記錄，但是記錄在追溯性方面和真實性方面并不是做的非常好，還有未能有效的從這些數(shù)據(jù)中去分析有價值的信息，沒有將數(shù)據(jù)進行過濾和匯總，對于后期指導生產(chǎn)未能發(fā)揮應有的作用

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為此，除了完善記錄外，在形成數(shù)據(jù)記錄時，必須確保數(shù)據(jù)來源真實、可靠、正確、有效；然后針對這些數(shù)據(jù)要進行深入分析，從中吸取一些經(jīng)驗和教訓，責令相關(guān)部門進行改善。三維|cad|機械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa$ h8 k1 ?;f$ ?3 U0 x2、員工質(zhì)量意識有待提高

產(chǎn)品質(zhì)量是靠生產(chǎn)出來的，而不是靠檢驗出來的，目前公司各車間、各工序不良率仍有不穩(wěn)定上升現(xiàn)象，究其原因：除零部件原因外，絕大部分是由于員工未自檢造成的。有些員工未確認產(chǎn)品（零部件）合格與否就進行作業(yè)，生產(chǎn)完工后也不對自己加工的產(chǎn)品進行質(zhì)量確認。004km.cn# d4 k5 p [2 v& F3 U

為此，我認為，首先需要加強、加大對其的培訓力度，每天晨會車間主管和現(xiàn)場檢驗員，將當天所要生產(chǎn)的產(chǎn)品（以往發(fā)生過的質(zhì)量問題，加工時所需要控制點，操作工藝等）在晨會上進行簡單講解，通過每天不斷地對員工進行操作技能、質(zhì)量意識的灌輸，迫使員工掌握自檢方式和方法，提高質(zhì)量意識，確保其生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足要求。除利用晨會外，還可以利用周及月質(zhì)量總結(jié)會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作工進行現(xiàn)場面對面式的質(zhì)量分析會），督導其提高質(zhì)量意識。

3、品質(zhì)部檢驗員工作能力有待進一步的提高

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質(zhì)量保證有三個階段：第一個階段是以檢查為重點的品質(zhì)保證階段；第二個是以制程管制為重點的品質(zhì)保證階段；第三個是以新產(chǎn)品開發(fā)為重點的品質(zhì)保證階段。

結(jié)合目前我們的實際情況（檢驗員嚴重少員），當務之急是先加強質(zhì)量把關(guān)，確保出廠的產(chǎn)品滿足客戶要求。然后加強檢驗員本身的綜合能力（發(fā)現(xiàn)問題能力、問題分析能力、問題解決能力、問題防止再發(fā)糾正預防措施制定能力等）的提高

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為了提高檢驗員綜合能力，首先要確定合格的檢驗員人選，再針對其不同崗位，進行專項崗位培訓，授予其相應的權(quán)力，給予其相應的待遇，利用一段的時間，將檢驗員各方面能力進行再次的提高和鞏固，改變檢驗員根深的以前都是這樣的觀念，以保證產(chǎn)品質(zhì)量更好的滿足客戶要求

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4、標準化需要不斷的完善

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目前，我們公司雖然有了很多的操作規(guī)程，但是有些崗位由于某些原因，已經(jīng)有了變動，但是相關(guān)的標準并沒有及時得到更改，或者沒有按照既定的標準去執(zhí)行。但是公司一些現(xiàn)實情況的制約，我們暫時無法解決缺標準的現(xiàn)狀。但是，我認為，標準化工作必須去開展，鑒于目前的實際情況，我們可以從簡單的做起。[

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只有形成統(tǒng)一的標準、統(tǒng)一的操作，相關(guān)的不良才能得到有效的控制。技術(shù)力量有限制，但不代表我們將標準化工作往后推，我們可以結(jié)合實際，從簡單的開始，除了質(zhì)量部門的努力監(jiān)督外，還需要其他部門的大力配合。

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只要有了相關(guān)操作標準，在以后生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)那種產(chǎn)品，就調(diào)出那種操作標準，這樣可以更有利于員工掌握操作技能，提高產(chǎn)品質(zhì)量

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三

一流企業(yè)做標準，二流企業(yè)抄標準，三流企業(yè)做產(chǎn)品，我們必須擁有自己的標準。

維,cad,機械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空,鎮(zhèn)江9 B4 h.O-D3 H-^(O$ l5、員工自身素質(zhì)有待提高

目前公司有部分員工和現(xiàn)場管理人員沒有質(zhì)量意識和產(chǎn)品防護意識，對于所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量漠不關(guān)心

只有將質(zhì)量的重要性貫徹到一線操作員工的身上，才能真正把品質(zhì)做好，而要做好這些工作，培訓是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不斷地通過品質(zhì)現(xiàn)場會、車間晨會、品質(zhì)專題會等各種方法，不時的加以培訓和灌輸，從思想和觀念上改變員工的意識，將行為規(guī)范化，使之操作習慣化。

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對于管理人員，由于是隸屬于不同的部門，且和質(zhì)檢員是屬于平等互不交叉的平級關(guān)系，作為質(zhì)檢員很難使其改變，為此，需要其他管理部門對其進行督導，加大對其思想意識的宣導，迫使其提高自身的質(zhì)量意識

6、品質(zhì)制度還需完善

目前公司雖有許多的制度文件，但是在實際操作過程中，很多文件在使用中存在這樣或那樣的局限性。為此，我認為有必要對現(xiàn)有的制度進行梳理和修訂（包括進料品質(zhì)管制規(guī)定、制程品質(zhì)管制規(guī)定、不合格品控制規(guī)定、最終品質(zhì)管制規(guī)定、首件（樣品）檢驗規(guī)定、檢驗.測量及試驗設備管理規(guī)定、各生產(chǎn)車間質(zhì)量考核制度、質(zhì)量事故責任劃分和處理分擔標準制度等），明確各部門、各生產(chǎn)車間、各管理人員在品質(zhì)方面所要承擔的責任和義務，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現(xiàn)象，避免各工序銜接之間出現(xiàn)“真空”現(xiàn)象，避免內(nèi)部管理無章可尋。

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利用3到5個月時間建立和完善品質(zhì)管理制度，然后逐步將制度貫徹到公司的每個角落，將制度推行到每個部門和生產(chǎn)單位。

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制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，執(zhí)行力度的大小取決于高層領(lǐng)導的重視和支持程度，取決于各基層配合程度，取決于執(zhí)行層推行的責任，取決于執(zhí)行層的疏導和敢于堅持和溝通協(xié)調(diào)。

7、外協(xié)件質(zhì)量保證能力有待提高

公司目前外協(xié)件質(zhì)量無保證，經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量問題需要退貨，但由于生產(chǎn)急需而讓步使用，究其原因，有以下兩個方面

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① 我司未及時將不良缺陷內(nèi)容（和不良樣品）以書面形式傳遞給供方，同時未對供方改進過程和效果進行全程跟蹤，未給供方壓力，造成其無改進動力；② 供方本身制程保證能力有待提高和完善。

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為此，除和供方簽訂質(zhì)量保證協(xié)議外，還有必要對供方質(zhì)量保證能力進行驗證，對相關(guān)供方進行實地考察，檢查其過程保證能力。同時，針對每次來料檢驗發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，在8小時內(nèi)將信息以各種形式（電話、傳真、遞樣等）傳遞給供方，督導供方改進，并在下批次來料時進行驗證。同時擬用

一、兩個月的時間對各供方進行實地考察，共同探討、分析解決存在問題

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8、零部件批量（或小批量）生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不良

公司，目前有個別零部件在正式投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，究其原因，就是在新產(chǎn)品（新樣品、修模后首件）等未做好尺寸驗證。

故今后對所有新產(chǎn)品（新模具、新工藝、修模后首件）必須由相關(guān)加工單位自行檢驗后送品質(zhì)部，由品質(zhì)部根據(jù)圖紙進行尺寸全面復核，形成書面形式，并提交技術(shù)部確認，在驗證過程中存在異常的地方，由技術(shù)部確認是修改模具還是變更圖紙，待技術(shù)部確認完全符合要求后，品質(zhì)部將驗證單和所送樣品進行封樣，以作為今后生產(chǎn)時發(fā)生異常作為對比樣品和追溯的標準。

9、裝配車間產(chǎn)品質(zhì)量控制

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裝配車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到公司整體的發(fā)展，是最最重要的一環(huán)。e2 T& w# C7 I' q% h!a5 `)h

目前裝配車間不良率居高不下，主要來源于兩個方面：一是原材料的原因引起，相信質(zhì)檢部加強對原材料控制可以減少此類原因引起的裝配不良。

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二是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進行作業(yè)

為此，只有通過車間晨會、現(xiàn)場質(zhì)量會等方式，不斷對員工的操作技能進行強化，在實際生產(chǎn)過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進行糾正。目前我們只能靠全檢來保證出廠的產(chǎn)品滿足客戶的要求，對于檢驗工全檢后的產(chǎn)品，加強抽查監(jiān)督是比較行之有效的方法之一；另一項就是對檢驗工的技能進行不斷培訓和強化，會同生產(chǎn)部，重新制定針對檢驗工的考核。成品包裝這一塊，在保持現(xiàn)有工作的基礎(chǔ)上，加強對產(chǎn)品外觀、產(chǎn)品防護方面的控制，避免出現(xiàn)混裝、亂裝、漏裝現(xiàn)象

10、客戶投訴的處理和退貨的分析

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一直以來，我們對于客戶投訴的問題的重視程度并不是非常高，對于客戶反饋信息的收集程序也不是很系統(tǒng)。

為此，品質(zhì)部計劃，利用兩個月的時間，對客戶投訴這一塊進行加強處理，一是針對客戶反映的問題，首先對成品庫進行排查，然后對問題現(xiàn)象進行深入的解析，會同技術(shù)部門，找出問題真正的原因，制定行之有效的改善對策，并且如實的進行貫徹改進，記錄改進效果進行驗證（所有的客戶投訴所制定的糾正預防措施，所有的改善計劃和方案必須形成書面的，可實現(xiàn)的，并且將改善前和改善后進行比較，相信用真實的數(shù)據(jù)去回復給客戶，對方也能再次接受我們）。

另一方面，對公司重點客戶進行電話訪問，詢問客戶對公司產(chǎn)品質(zhì)量的建議和意見，吸取客戶對公司產(chǎn)品潛在的抱怨和一些要求，并記錄在案，進行分析和消化，提供給技術(shù)部分和銷售部門，共同探討如何更好的滿足客戶要求。

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對于每批次客戶的退貨，都進行詳細的分析，記錄退貨缺陷現(xiàn)象，分析產(chǎn)生原因，并將相關(guān)信息以書面形式提交技術(shù)部和生產(chǎn)部，謀求共同改進。

11、產(chǎn)品質(zhì)量履歷的建立

利用每周一到兩次，每次一小時的時間，會同本部門員工，通過專題會形式將公司所有產(chǎn)品根據(jù)系列和型號，將每個產(chǎn)品的每個零件的質(zhì)量情況進行分析和匯總，記錄以前曾發(fā)生過的質(zhì)量異常、以及解決辦法，形成每個產(chǎn)品的質(zhì)量履歷表，并形成改善方案，落實到相關(guān)責任部門，督促進行改善并予以驗證。

12、產(chǎn)品質(zhì)量異常的處理

對于車間出現(xiàn)的質(zhì)量異常，在收到信息1小時內(nèi)介入處理，2小時內(nèi)給予初步緊急對策，8小時內(nèi)給出完善改善對策和糾正預防措施。根據(jù)制定的改善對策，責成相關(guān)部門按要求改善，并跟蹤和驗證改善效果。相關(guān)糾正預防措施形成書面形式，以作追溯 所有重大的的質(zhì)量事故處理率為100%，責成相關(guān)責任人分析存在問題原因，找出解決對策，持續(xù)改善！三維|cad|機械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa1 }.Q# T7 P6 Z$ {/ ?-_.t' a

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由于各方面的原因，目前我們還不能很好的做好制程品質(zhì)控制，唯有通過檢驗工的全檢和質(zhì)檢員的巡檢才能把好質(zhì)量關(guān)；為此，不斷提高我們綜合能力也是當務之急，通過對質(zhì)檢人員方面、素質(zhì)方面的挑選，加強對其品質(zhì)管理知識的培訓，相信對品質(zhì)控制能起到舉足輕重的作用。

品質(zhì)管理是一場長期不懈的工作，不是一朝一夕就可以做好的，需要做好打持久戰(zhàn)的準備，因為質(zhì)量是需要不斷提高的，做好品質(zhì)管理同時需要大家的共同努力

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三維網(wǎng)技術(shù)論壇)i-a: P* L' G* w# [2 首先是需要高層領(lǐng)導的重視和鼎力支持，在相關(guān)會議上強調(diào)質(zhì)量的重要性，將品質(zhì)管理工作做為一項工作重心來抓。

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其次需要品質(zhì)管理部門人員的不懈努力，要敢于承擔責任、要冷靜果斷、要敢于面對困難和挑戰(zhàn)、敢于面對不時出現(xiàn)的品質(zhì)異常問題、敢于同現(xiàn)場管理人員就質(zhì)量方面進行指揮和監(jiān)督，對其發(fā)生的不良敢于指出和責令糾正。最后是需要全體員工（包括現(xiàn)場管理人員、其他相關(guān)部門）共同努力，嚴格遵照制定的標準操作和檢驗；敢于承擔責任，對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品負最終責任，切實做到“不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格品、不轉(zhuǎn)序不合格品”。相信發(fā)動全員參與質(zhì)量管理，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量最為行之有效的手段之一，也是最具有現(xiàn)實意義的。

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只要我們堅信“我們可以做的更好”這一理念，相信我們的質(zhì)量也能達到甚至超越客戶要求。

第四篇：宣傳板大賽計劃（范文模版）

河北工程大學

第四屆大學生宣傳板大賽活動計劃

為營造良好的學習氛圍，展現(xiàn)我校學生的青春風采，為更好的推進學校宣傳活動的蓬勃發(fā)展，給同學們提供一個真正展示個人才藝風采的舞臺，為豐富大學生的校園文化生活，充實大學生活，以及促進各學院之間的交流和合作，也為大學生活增添一曲新的樂章，我部決定舉辦以“創(chuàng)優(yōu)良學風 建和諧校園”為主題的宣傳板大賽。希望同學們發(fā)揮自己的想象力，用色彩和形象編織心中的夢想，在靈動的世界里彰顯自己的個性。

現(xiàn)將具體事宜通知如下：

一、活動主題

“創(chuàng)優(yōu)良學風 建和諧校園”

二、參賽對象

各學院學生會宣傳部

三、參賽方式

1、各學院在指定時間將宣傳板展于主干道，并由1-2名解說員現(xiàn)場解說；

2、各學院將2011-2012學年各大型活動所出宣傳板的照片統(tǒng)一在主干道上展覽。

四、參賽要求

1、參賽作品由一塊主板和若干塊副板組成2、主板內(nèi)容要求：（1）主題突出，主次有序

（2）健康向上，取材新穎，（3）圖文并茂，生動形象

（4）能體現(xiàn)統(tǒng)一的思想性、趣味性、觀賞性

3、每個主板右上角附加一份解說詞(A4、打印版)。解說詞包括對活動主題、創(chuàng)意等的詮釋，并標注制作人。

4、副板主要展覽2011-2012學年各大型活動所出宣傳板的相片，且每張相片注明相應活動的名稱。

5、每塊宣傳板上要求注明參賽單位名稱

6、每個學院1-2名解說員現(xiàn)場講解，五、宣傳板要求

1、主板：學校統(tǒng)一發(fā)的宣傳板（每學院各一塊）

2、副板：各學院自己準備（大小合理）

3、相片：均為7寸

六、時間安排

1、作品準備時間：2011年10月24日—11月17日

2、作品展覽時間：2011年11月22日—11月23日

七、評選表彰

1、參賽作品將予以展出，屆時將邀請各級領(lǐng)導和校內(nèi)外專家老師蒞臨指導并擔任評委進行現(xiàn)場點評，根據(jù)版畫布置等方面給予附加分數(shù)

2、主板、副板、會場布置及現(xiàn)場解說分值共占90%（詳見評分細則），積極配合程度占10%

3、主板、副板展出后請老師點評，評分之后每周出一塊與當周活動主題相吻合的副板，該板評分計入總分

4、本次比賽分別設一、二、三等獎，優(yōu)秀組織單位及宣傳之星。具體如下：

一等獎一個

二等獎二個

三等獎三個

優(yōu)秀組織單位五個

宣傳之星若干

5、獲獎作品將在校學生會網(wǎng)站上公布。

未盡事宜，另行通知。

河北工程大學學生會

宣傳部

二〇一一年九月二十八日

第五篇：2017年品質(zhì)提升計劃方案

2017年品質(zhì)提升計劃方案

為進一步提高我司產(chǎn)品的質(zhì)量降低不良和退貨率，提高產(chǎn)品在市場的競爭力，結(jié)合我司實際狀況，并制定推行后續(xù)質(zhì)量提升計劃方案。

品質(zhì)提升計劃方案內(nèi)容

一、產(chǎn)品制作流程標準化（短期內(nèi)1~3個月）：

1.提升QC人員對各個客戶標準的認識，例如：質(zhì)量意識測試題； 2.提升車間人員質(zhì)量意識、領(lǐng)班調(diào)機技術(shù)、補充崗缺人員；

3.對產(chǎn)品制作流程標準化：包括原材料來料檢驗規(guī)范、制程檢驗規(guī)范、成品檢驗規(guī)范、出貨檢驗規(guī)范；

4.規(guī)范新產(chǎn)品開發(fā)流程：如新產(chǎn)品試模檢驗要求，嚴格按照客戶產(chǎn)品尺寸測量，并制作關(guān)鍵尺寸CPK數(shù)據(jù)測量分析；

二、品質(zhì)做到提前預防糾正（全年）

1.針對經(jīng)常發(fā)生的不良問題提出長期改善對策組成各部門小組活動整改，如產(chǎn)品夾口、偏心、吹不起等；

2.針對頻繁出現(xiàn)問題的模具進行整改，形成部門小組（工程、模具、生產(chǎn)、品質(zhì)）長期改善； 3.針對新提出的技術(shù)方案進行長期跟蹤，制訂活動時間周期，確認方案落實和執(zhí)行時間：如自動剪水口方案；夾口改善方案；偏位改善方案；黑點、白點、粘膠點改善方案，逢周一確認上次會議提出的問題的落實情況；

4.生產(chǎn)部對新進人員進行先培訓后上崗，確保上崗人員均為合格操作員，防止因操作不熟練造成不良；

三、生產(chǎn)合格率提升計劃（全年）

1.根據(jù)目前我司實際情況，要求所有員工熟悉每個客戶的產(chǎn)品標準，質(zhì)量嚴格程度按客戶分類：A類要求最高（結(jié)構(gòu)+外觀）：如兆馳、歐朗；B類要求高（針對外觀）：如海利； C類客戶要求低（結(jié)構(gòu)+外觀）：如廣恒、泰城、精信佳等。

2.生產(chǎn)線操作員指定崗位、生產(chǎn)數(shù)量按人員定量，對更換型號生產(chǎn)時，其它型號嚴格區(qū)分隔離；

3.生產(chǎn)線檢驗人員換模上機生產(chǎn)前必須要嚴格按照首件檢驗標準合格后方可生產(chǎn)：重點對偏位、合模線、吹起等問題確認；若未按要求確認強行生產(chǎn)立即反饋質(zhì)量主管協(xié)調(diào)生產(chǎn)； 4.加強原材料供應商資質(zhì)審核，必須要求提供材質(zhì)證明和出貨檢驗報告方能收貨，避免材料使用問題導致客戶投訴索取賠償； 5.QC嚴格按AQL抽樣標準，確保出貨品質(zhì)；

四、異常處理及時驗證（全年）

1.客戶投訴的問題及時通過QQ交流平臺傳達到我司所有員工，由品質(zhì)部提出書面改善方案，生產(chǎn)、工程、模具部組織會議確認改善方案填寫報告，判定責任部門，要求提出整改時間和完成時間；每月統(tǒng)計客訴情況并在下月首次股東會議公布實際情況，也同時驗證公司內(nèi)部的改善措施是否有效；（負責人：品質(zhì)主管）

五、重視客戶滿意度調(diào)查

1.調(diào)查全年出貨量前十大客戶對我司全年工作滿意度，年底統(tǒng)計反饋意見并會議上提出改善方案和落實時間；（負責人：跟單文員、品質(zhì)主管）

2.在有限的前提下，適當拜訪出貨量前十大客戶，建立友好合作關(guān)系，了解客戶需求；

六、品質(zhì)信息下達溝通（根據(jù)生產(chǎn)情況，這點非常重要）

1、利用早會、交接班宣導品質(zhì)狀況；

2、制作生產(chǎn)品質(zhì)看板、便于各人員了解品質(zhì)的現(xiàn)狀及品質(zhì)存在的不良問題點；

3、利用早會或?qū)＠龝⒔拥降目蛻敉对V不良現(xiàn)象告知相關(guān)人員，防止同種客訴重復發(fā)生；

七、對品質(zhì)人員進行績效考核（2017年試行方案）

1.根據(jù)2016年質(zhì)量情況，若2017年質(zhì)量異?？劭詈屯素洈?shù)相對2016年同比下降50%，經(jīng)管理層商討可對QC進行年終獎勵；

八、細化QC工作

1.進料檢驗

1.1來料后必須根據(jù)倉庫提供的報告核實材料信息，確認無誤提交品質(zhì)主管復核； 1.2按照《進料檢驗標準》抽取2公斤對比封樣品是否一致； 1.3材料合格后貼合格標簽；

2.過程檢驗

2.1根據(jù)訂單信息核對料號，確保材料使用無誤；

2.2生產(chǎn)前確保首件內(nèi)容與實際產(chǎn)品生產(chǎn)情況一致，包括尺寸、結(jié)構(gòu)、外觀、包裝等 2.3當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸有誤差不在范圍內(nèi)，及時向品質(zhì)主管提出，并核實是否允收； 2.4當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品介于接受與不接受范圍，及時向品質(zhì)主管提出并簽該批次樣品，依照樣品生產(chǎn)；

2.5當生產(chǎn)產(chǎn)品返工箱數(shù)連續(xù)超過3箱，或連續(xù)2小時線上不良率超過20%，及時給領(lǐng)班開《停機維修通知單》，并跟蹤改善情況；若領(lǐng)班繼續(xù)生產(chǎn)，最終產(chǎn)品收貨與否必須由品質(zhì)主管確認；

2.6必須嚴格按照過程檢驗標準對機臺每一小時巡檢一次，每日對關(guān)鍵尺寸測量兩次； 巡檢要求實配燈杯是否有出現(xiàn)間隙大于0.3mm，其他外觀檢驗項目嚴格按照《外觀檢驗作業(yè)指導書》執(zhí)行；

2.7嚴格按照正常抽樣標準AQL=2.5進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格，馬上貼紅色返工標簽進行標識隔離，不合格品轉(zhuǎn)移到返工區(qū)；

2.8每日對工作臺面進行5s整理，保證有良好的工作環(huán)境和工作狀態(tài)；

3.出貨檢驗

3.1根據(jù)客戶需要，按照《出貨檢驗流程》每批訂單填寫出貨檢驗報告，每批抽取2箱貨進行檢查；

3.2立達信、四川虹銳需提交UL材質(zhì)證書；

3.3根據(jù)客戶要求核對包裝信息是否一致，如環(huán)保標簽、客戶指定標簽等

3.退貨處理

1.協(xié)助倉庫確認退貨產(chǎn)品信息，并確認產(chǎn)品處理方式，退貨單由品質(zhì)主管復核；

九、補充建議

1.ISO9001:2008 版本將于2018年9月停止使用，到時要更換ISO9001:2015版本，須于2017年請培訓機構(gòu)協(xié)助我部，順利完成換版工作；

2.體系框架基本完善，后續(xù)逐步搭建各個部門的職責，做到責任分明，發(fā)揮體系的有效性，具體如下： 采購部

1.完善供應商管理評審工作，特別是原材料廠商評估工作，按照《采購控制程序》 2.供應商的質(zhì)量監(jiān)控，按照《采購控制程序》 3.完善合格供應商名錄，按照《采購控制程序》 行政部（暫由財務兼顧）

1.完善新員工入職辦理手續(xù)，加強新員工培訓并做培訓記錄； 銷售部

1.完善客戶滿意度調(diào)查跟蹤工作，并提供《客戶客戶滿意度調(diào)查表》； 2.完善原材料不良退貨跟蹤工作；

3.完善收集客戶資料并登記在《外來文件清單》中；

4.完善特殊訂單管理評審工作，具體按照《與顧客有關(guān)過程控制程序》執(zhí)行； 5.完善材料變更工作，具體按照《4M變更流程》； 工程部/模具部

1.完善新產(chǎn)品開發(fā)流程程序文件；

2.完善模具一覽表和零件BOM表，以便后續(xù)上系統(tǒng)； 3.加強外發(fā)加工零部件的關(guān)鍵尺寸監(jiān)控； 4.持續(xù)完善模具維護保養(yǎng)工作； 生產(chǎn)部

1.完善機臺維護保養(yǎng)工作； 2.水口刀維護保養(yǎng)工作；

3.嚴格按照《配料作業(yè)指導書》來執(zhí)行，不能自行變更配比、換料，必須向業(yè)務部請示，并由品質(zhì)部提出書面申請才能變更；

4.嚴格按照《產(chǎn)品包裝仕樣書》、生產(chǎn)單上得包裝備注來執(zhí)行，不能自行變更包裝，必須請示業(yè)務部，由品質(zhì)部提出書面申請； 5.加強員工產(chǎn)品質(zhì)量意識；

6.對新產(chǎn)品試模環(huán)節(jié)要詳細反饋問題，與工程商討改善對策，并跟蹤到底；