第一篇：機(jī)械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

機(jī)械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

在市場經(jīng)濟(jì)中,企業(yè)要在競爭中處于不敗之地,靠的就是高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品.機(jī)械設(shè)計(jì)工作的重要性,不僅在于它是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步,而且還在于它將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,雖然影響產(chǎn)品成本的因素很多,但主要與設(shè)計(jì)、制造和原料有關(guān).1、機(jī)械設(shè)計(jì)中對材料的選擇[中國知識寫作網(wǎng)，包過]

在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)與制造過程中,材料選擇是否得當(dāng),直接影響到零件的使用性能、使用壽命及制造成本.當(dāng)碰到零件的材料選擇問題時(shí),一般都是參考相同零件或類似零件的用材方案,選擇一種傳統(tǒng)上使用的材料(這種方法稱為經(jīng)驗(yàn)選材法)。

當(dāng)無先例可循,同時(shí)對材料的性能(如耐腐蝕性能等)又無特殊要求時(shí),他們僅僅根據(jù)簡單的計(jì)算和手冊提供的數(shù)據(jù),信手選定一種較萬能的材料.而在實(shí)際工作中許多機(jī)械工程師,常常把零件的材料選擇看成一種簡單而不太重要的任務(wù).1.1機(jī)械零件材料的選擇應(yīng)滿足基本要求

1.1.1使用性能要求材料在使用過程中的表現(xiàn),即使用性能,是選材時(shí)應(yīng)考慮滿足的根本要求.不同零件所要求的使用性能是很不一樣的,有的零件主要要求高強(qiáng)度,有的則要求高的耐磨性,有的甚至無嚴(yán)格的性能要求,僅僅要求有美麗的外觀.因此,在選材時(shí),首要的任務(wù)就是準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要使用性能.1.1.2工藝性能要求材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力,即要求所選材料在加工制造時(shí)首先能夠造出成品來,并且能夠便于制造、同時(shí)必須保證質(zhì)量.1)熱加工工藝性能 熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能.2)切削加工性能 金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時(shí)的切削速度V60來表示,V60越高,則金屬的切削性能越好.1.1.3經(jīng)濟(jì)性能要求零件材料的選擇要以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效益.同時(shí),在滿足使用性能的前提下,選用材料還應(yīng)注意盡量降低零件的總成本.1)材料價(jià)格 材料價(jià)格在產(chǎn)品總成本中占較大比重,達(dá)30%~70%.2)提高材料的利用率 如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯,可以減少切削加工面材料的浪費(fèi).3)零件的加工和維修費(fèi)用等要盡量低.4)采用組合結(jié)構(gòu) 如蝸輪齒圈采用減磨性好的貴重金屬,而其他部分采用廉價(jià)的材料.5)材料的合理代用 對生產(chǎn)批量大的零件,要考慮我國資源狀況,材料來源要豐富,盡量避免采用我國稀缺而需進(jìn)口的材料;盡量用高強(qiáng)度鑄鐵代替鋼,用熱處理方法等強(qiáng)化的碳鋼代替合金.1.2機(jī)械零件材料選擇的方法

1.2.1選材對產(chǎn)品壽命周期成本的影響 顯然,材料的選用極大地影響了產(chǎn)品壽命周期成本的各個(gè)組成部分.工程實(shí)踐中,在保證產(chǎn)品合理功能(或性能)的前提下,雖然一般是選用價(jià)格便宜的材料,可降低產(chǎn)品的壽命周期成本;但同時(shí)我們更應(yīng)注意的是,有時(shí)若選用成本雖高但性能更優(yōu)的材料,由于產(chǎn)品的自重減輕、使用壽命延長、維修費(fèi)用減少、能源費(fèi)用降低等多方面的有利因素,從產(chǎn)品壽命周期成本角度考慮,反而是經(jīng)濟(jì)的.1.2.2制造方法的選擇是材料選擇過程中一個(gè)不可分割的因素,即應(yīng)將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇及其可用的加工方法作為一個(gè)有機(jī)的整體看待.選材時(shí)不僅要考慮零件的某單項(xiàng)加工工序的成本,更重要的是應(yīng)綜合考慮其整個(gè)加工路線所涉及的全部加工工序之總成本.2、機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的主要途徑

2.1機(jī)械零件是機(jī)器的基本組成要素,對于機(jī)械零件設(shè)計(jì)工作來說,標(biāo)準(zhǔn)化的作用是很重要的.所謂零件的標(biāo)準(zhǔn)化,就是通過對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗(yàn)方法、設(shè)計(jì)方法、制圖要求等,制定出各式各樣的大家共同遵守的標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在:

2.1.1能以最先進(jìn)的方法在專門化工廠對那些用途最廣的零件進(jìn)行大量的、集中的制造,以提高質(zhì)量、降低成本.2.1.2統(tǒng)一材料和零件的性能指標(biāo),使其能夠進(jìn)行比較,并提高零件性能的可靠性.2.1.3采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及零、部件,可以簡化設(shè)計(jì)工作,縮短設(shè)計(jì)周期,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量.2.2搞好設(shè)計(jì)階段的標(biāo)準(zhǔn)化工作是降低產(chǎn)品成本的重要途徑在市場經(jīng)濟(jì)體制下,生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)市場的需求變化,不斷更新產(chǎn)品品種,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低物資消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益.要達(dá)到這些目的,都離不開標(biāo)準(zhǔn)化,必須用標(biāo)準(zhǔn)化手段,從嚴(yán)把好產(chǎn)品設(shè)計(jì)這一關(guān),才能使企業(yè)在市場競爭中求得生存和發(fā)展,加快新產(chǎn)品開發(fā).3、影響機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能的因素

機(jī)械加工中工件由于受到切削力和切削熱的作用,其表面層的物理力學(xué)性能將產(chǎn)生很大的變化,造成與基體材料性能的差異,這些變化主要表現(xiàn)為表面層的金相組織和硬度的變化及表面層出現(xiàn)的殘余應(yīng)力.3.1表面層金相組織的變化

機(jī)械加工過程中,在加工區(qū)由于加工時(shí)所消耗的熱量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能使加工表面出現(xiàn)溫度的升高.當(dāng)溫度升高到超過金相組織變化的臨界點(diǎn)時(shí),表面層金相組織就會發(fā)生變化.一般的切削加工,切削熱大部分被切屑帶走,因此影響也較小.但對磨削加工來說,由于單位面積上產(chǎn)生的切削熱比一般切削方法大幾十倍,切削區(qū)的高溫將引起表面層金屬的相變.影響磨削燒傷的因素有:

3.1.1砂輪材料 對于硬度太高的砂輪,鈍化磨料顆粒不易脫落,砂輪容易被切削堵塞.因此,一般用軟砂輪好.3.1.2磨削用量 當(dāng)磨削深度增大時(shí),工件表面及表面下不同深度的溫度都將提高,容易造成燒傷;當(dāng)工件縱向進(jìn)給量增大時(shí),磨削區(qū)溫度增高,但熱源作用時(shí)間減小,因而可減輕燒傷.但提高工件速度會導(dǎo)致其表面粗糙度值增大.提高砂輪速度可彌補(bǔ)此不足.實(shí)踐證明,同時(shí)提高工件速度和砂輪速度可減輕工件表面燒傷.3.1.3冷卻方式 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可避免燒傷.但由于旋轉(zhuǎn)的砂輪表面上產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流層,切削液不易附著,以致沒有多少切削液能進(jìn)入磨削區(qū).因此,可采用高壓大流量的冷卻方式,一方面可增加冷卻效果,另一方面可以對砂輪表面進(jìn)行沖洗,使切屑不致堵塞砂輪.3.2加工表面的冷作硬化

加工過程中表面層金屬產(chǎn)生塑性變形,使晶體間產(chǎn)生剪切滑移,晶格嚴(yán)重扭曲,并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化,引起材料的強(qiáng)化,其強(qiáng)度和硬度均有所提高,這種變化的結(jié)果稱為冷作硬化.加工表面層冷作硬化指標(biāo)以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示.一般硬化程度越大,硬化層的深度也越大.影響冷作硬化的主要因素:

3.2.1切削用量 切削速度增大,刀具與工件接觸擠壓時(shí)間短,塑性變形小.速度大時(shí)溫度也會增高,有助于冷硬的恢復(fù),冷硬較弱.進(jìn)給量增大時(shí)切削力增加,塑性變形也增加,硬化加強(qiáng).但當(dāng)進(jìn)給量較小時(shí),由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數(shù)增多,硬化程度也會增大.3.2.2刀具 刀具刃口圓弧半徑增加,對表層擠壓作用大,使冷硬增加;刀具副后刀面磨損增加,對已加工表面摩擦增大,使冷硬增加;刀具前角加大可減小塑性變形,使冷硬減小.3.2.3工件材料 工件材料的硬度越低,塑性變形越大,切削后冷作硬化現(xiàn)象越嚴(yán)重.3.3表面層的殘余應(yīng)力

切削過程中金屬材料的表層組織發(fā)生形狀和組織變化時(shí),在表層金屬與基體材料交界處將會產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力,該應(yīng)力就是表面殘余應(yīng)力.表面層的殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,主要有以下三種原因:

3.3.1冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

在切削力作用下,已加工表面發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形,表面層金屬體積發(fā)生變化,此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài).切削力去除后,基體金屬趨向恢復(fù),但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制,恢復(fù)不到原狀,因而在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力.3.3.2熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

工件被加工表面在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時(shí)基體金屬溫度較低,因此表層產(chǎn)生熱壓應(yīng)力.當(dāng)切削過程結(jié)束時(shí),表面溫度下降,由于表層已產(chǎn)生熱塑性變形并受到基體的限制,因而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力.3.3.3金相組織變化引起的殘余應(yīng)力

切削時(shí)產(chǎn)生高溫會引起表面層金相組織變化.由于不同的金相組織有不同的密度,表面層金相組織變化引起體積變化,當(dāng)表面層體積膨脹時(shí),因受到基體的限制,產(chǎn)生了壓應(yīng)力.表面層體積縮小,則產(chǎn)生拉應(yīng)力.4、潤滑劑的特性及應(yīng)用

為了使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量,需要對工件進(jìn)行切削、研磨、沖壓、軋制和拉拔等,金屬加工潤滑劑是金屬在加工工藝過程中所使用的潤滑冷卻材料.4.1潤滑劑的作用和技術(shù)要求

我們使用的金屬切屑潤滑劑的主要目的是:(1)延長刀具的使用壽命;(2)保證和提高工件的加工尺寸精度;(3)改善工件表面的光潔度;(4)及時(shí)排除金屬屑,確保切削過程順利進(jìn)行;(5)及時(shí)帶走切屑熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;(6)防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;(7)提高切削加工效率,降低成本.為實(shí)現(xiàn)上述目的,要求金屬切屑潤滑劑必須具備以下幾方面主要性能:

4.1.1冷卻性能

在金屬切削加工過程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量.因此,要求金屬切削潤滑劑能夠首先通過減輕摩擦來減少熱量的產(chǎn)生.二是通過切削液的熱傳導(dǎo)、對流和汽化進(jìn)行散熱.4.1.2潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間,通常承受著極大的切削力作用,金屬切削潤滑劑良好的潤滑性可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間或砂輪與材料間的摩擦與磨損,降低摩擦系數(shù),防止刀具與切屑或工件間的粘著.減少功率消耗,延長刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的表面光潔度;更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會.4.1.3清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中,油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié),并粘附在工件、刀具和機(jī)床上,影響工件的加工質(zhì)量,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機(jī)床的精度.因此,金屬切削潤滑劑應(yīng)具有良好的清洗作用,減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗,同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走.4.1.4防銹性能

水基型金屬切削潤滑劑在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境,其中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕;所以要求水基型金屬切削潤滑劑必須具備一定的防銹性能,使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕.4.2金屬切削潤滑劑的選擇

選擇金屬切削潤滑劑,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,初步判斷選取純油性或水溶性切削潤滑劑.通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí),通常采用純油性,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),通?？梢圆捎盟苄?對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通?？刹捎盟苄越饘偾邢饕旱?其次,1,還要根據(jù)被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步選取切削液的品種.然后根據(jù)不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,由于機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中,受載荷以及零件加工精度等方面的影響,摩擦和磨損是不可避免的.隨著機(jī)械設(shè)備的工作條件日益苛刻,或工作強(qiáng)度的提高,對潤滑劑性能的要求也越來越高,同時(shí),往往要求一種潤滑劑要具有多種功能.實(shí)踐表明,潤滑劑在減小機(jī)械磨損,延長機(jī)械使用壽命方面起著十分關(guān)鍵的作用.總之,在市場經(jīng)濟(jì)中,為了更好滿足企業(yè)的發(fā)展,1先進(jìn),品種越來越多.這就要求我們在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中,對材料的選擇、標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用提高到一個(gè)新的認(rèn)識,在加工過程中,減少影響表面層物理力學(xué)性能的因素以及潤滑劑的合理運(yùn)用.努力把我們加工成本降到合理的水平,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.【參考文獻(xiàn)】

[1]梁耀能.機(jī)械工程材料[M].南理工大學(xué)出版社,2002,2.[2]胡家秀.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2001,6.[3]李占周.金屬切削用潤滑劑的使用及發(fā)展趨勢.東方電機(jī),2009,1.

第二篇：機(jī)械加工件材料成本核算方法

簡介： 材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過什么樣的方式計(jì)算的呢？ 以下小編整理了部分資料，供參考，（因計(jì)算

材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過什么樣的方式計(jì)算的呢？

以下小編整理了部分資料，供參考，（因計(jì)算方法因各地物價(jià)有出入）詳細(xì)計(jì)算方法：

1）、首先你可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)。

2）、根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說：普通立加每小時(shí)在￥60~80之間（含稅）； 銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。

3）、在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤就是價(jià)格了。當(dāng)然，價(jià)格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。單件和批量會差很多價(jià)格，這也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）對于大件，體積較大，重量較重。

難度一般的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1：1，這個(gè)比與采購量成反比； 難度較大的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個(gè)比與采購量成反比；

2）對于中小件 難度一般的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為2~3：1，這個(gè)比與采購量成反比； 難度較大的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為5~10：1，這個(gè)比與采購量成反比；

由于機(jī)械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個(gè)零件可以有很多種工藝安排，那么成本當(dāng)然是不一樣的，但是供應(yīng)商有時(shí)會報(bào)價(jià)時(shí)給你說一種復(fù)雜工藝提高價(jià)格，而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)會采用其他簡單工藝，所以采購員自身對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識的多少就決定你對成本的把握，所以機(jī)械零件采購需要比較全面的機(jī)械加工知識。

機(jī)加工費(fèi)用構(gòu)成，一般按照工時(shí)給的！

如果你要加工一個(gè)工件，首先是對方的材料費(fèi)用；然后是為了購買工件的一些差旅費(fèi)用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時(shí)，一般車工10-20元/小時(shí)，鉗工要少一點(diǎn)大概10-15/小時(shí)；其余不在例舉；

如果沒有現(xiàn)成的工具（如刀具、模具），所購買的費(fèi)用也是需要你承擔(dān)一部分的或全部；最后加起來就是你要付的加工費(fèi)用！

材料費(fèi)、機(jī)器折舊、人工費(fèi)、管理費(fèi)、稅 等基本的是要的?；蛘呤遣牧腺M(fèi)、加工費(fèi)和稅，還有業(yè)務(wù)費(fèi)用，運(yùn)輸費(fèi)用，做預(yù)算需要多市場有一個(gè)很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會感慨！一點(diǎn)不留心都不行??！

工藝的問題了應(yīng)該包括材料費(fèi)、加工費(fèi)（采用何種加工價(jià)錢就不一樣了）、設(shè)備折舊費(fèi)、工人工資、管理費(fèi)、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據(jù)工藝來計(jì)算工時(shí)，由工時(shí)來確定單個(gè)零件的基本加工費(fèi)用，再加上其他的費(fèi)用。工藝是個(gè)很復(fù)雜的學(xué)問啊，一個(gè)零件采用不同的工藝，價(jià)格有差異的。

其實(shí)各種工種的工時(shí)價(jià)格并沒有固定的，會根據(jù)工件的難易、設(shè)備的大小、性能的不同而不同，當(dāng)然關(guān)鍵的有看你的量是多少了，不過一般來說它都有一個(gè)基本價(jià)，在基本價(jià)之間浮動：

1、車基本價(jià)：20-40 具體的有根據(jù)實(shí)際情況而定，像小件，很簡單的工時(shí)就小于20元；有時(shí)甚至只有10元。

例如一些大的皮帶輪，加工余量大，老板只賺鑄鐵粉的錢就夠了；

有時(shí)如果工件大的話，一般市面上沒法加工的就可以高點(diǎn)，兩三倍，別人也沒辦法。

2、磨基本價(jià)：25-45

3、銑基本價(jià)：25-45

4、鉆基本價(jià)：15-35

5、刨基本價(jià)：15-35

6、線割基本價(jià)：3-4/900平方毫米

7、電火花基本價(jià)：10-40，單件一般按50/件(小于1個(gè)小時(shí))

8、NC基本價(jià)：比普通的貴它個(gè)2-4倍

9、雕刻：一般都是單件的，50-500/件

當(dāng)然還是一句話，具體產(chǎn)品具體價(jià)格。＼

以上價(jià)格只給做參考，如果各位有什么經(jīng)驗(yàn)，希望大家也能說出來，大家一起交流。

附各個(gè)工種加工工時(shí)基本價(jià)

序號 設(shè)備名稱 型 號 加工范圍 加工費(fèi)用（元/時(shí)）

1、車床 C616 Φ320×750~1000

2、車床 C6140 Φ400×1000~2000 13

3、車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15

4、車床 C6150 Φ460×1000~2000 15

5、車床 C630 Φ630×1000~2000 21

6、車床 C650 Φ800×1500~5000 30

7、立式車床 C5116A Φ1600 28

8、搖臂鉆床 Z3050 Φ50~Φ63 16

9、搖臂鉆床 Z3080 Φ80 20

10、立式鉆床 Z5140A Φ32~Φ40 12

11、臥式鏜床 T68 1000×1000 26

12、臥式鏜床 T611 1000×1000 30

13、立式鏜床 T4163 630×110056

14、臥式鏜床 T6111A 1200×1200 36

15、萬能外園磨床 M1420 Φ125~220×350~1000

16、萬能外園磨床 M1432A M9025×500~1000 19

17、萬能外園磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26

18、萬能外園磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26

19、萬能外園磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28 20、精密萬能外園磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32

21、內(nèi)園磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13

22、平面磨床 M7120 200×630~650 16

23、平面磨床 M7130 300×1000 21

24、平面磨床 M7150 500×2000 40

25、導(dǎo)軌磨床 M50100 1000×6000 28

26、花鍵磨床 M8612A Φ120×1800 28

27、螺紋磨床 Y7520W Φ200×500 20

28、齒輪磨床 Y4632A Φ320×6M 30

29、萬能工具磨床 M5MCΦ200×500 13 30、萬能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13

31、萬能工具磨床 M9025Φ200×650 16

32、萬能工具磨床 M6025H Φ250×650 16

33、萬能工具磨床 M6425Φ250×650 16

34、拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16

35、滾齒機(jī) YM3150E Φ500×8M 22

36、桿齒軌 YM5150B Φ500×8M 18

37、立式銑床 X5030A Φ300×1120 16

38、立式銑床 X52K Φ320×1250 18

39、立式銑床 XA5032 Φ320×1250 18 40、臥式銑床 X63W Φ400×1600 24

41、滑枕銑床 XS5646/1 Φ425×2000 28

42、牛頭刨床B665 650×800 14

43、牛頭刨床 B650 650×800 11

44、液壓牛頭刨床 BY60100900~1000 16

45、液壓牛頭刨床 B690 900~1000 16

46、龍門刨床 B2016A 900~100028

47、龍門刨床 B2020A 2000~6000 50

48、桿床 B5032 200~320 12

49、拉床 L6140 40T 15

50、劃線鉗工 Φ200×650 15

51、裝配鉗工 Φ200×650 30

52、模具鉗工 Φ200×650 30

53、加工中心 Φ200×650 80

54、線切割 Φ200×6509 55

55、焊刀 Φ200×650 7 因地區(qū)不同,時(shí)間不同，各廠家不同，需方不同，供方不同，數(shù)量不同，有很多的不同，價(jià)格也是千差萬別，沒有一定。但一般按加工工時(shí)計(jì)費(fèi)，給一個(gè)參考如下（其中數(shù)字只做參考，地區(qū)、時(shí)間差異實(shí)在很大）：

這個(gè)資料還沒包括電加工，比如線切割，一般是以被加工面積來計(jì)費(fèi)。《關(guān)于一般機(jī)械加工件的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》

一、以工時(shí)記價(jià)辦法：

Z25鉆床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時(shí)15元記費(fèi)。立、臥銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時(shí)20元記費(fèi)。鉗工一般維修以每小時(shí)15元記費(fèi)。記時(shí)單位 從接手加工開始至加工完成驗(yàn)收合格結(jié)束。

二、以根據(jù)零件，數(shù)量，精度要求收費(fèi)辦法：

1、鉆孔加工一般材料

深徑比不大于2.5倍的直徑25MM以下按鉆頭直徑*0.05 直徑25-60的按鉆頭直徑*0.12（最 小孔不低于0.5元）

深徑比大于2.5的一般材料收費(fèi)基價(jià)*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小于0.1MM或?qū)χ行木嘁笮∮?.1MM的按基價(jià)*5收費(fèi)

對攻絲收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按絲錐直徑*0.2收費(fèi)（以鑄鐵為標(biāo)準(zhǔn)，鋼件另*1.2），在批量加工時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)*0.2-0.8收?。ǜ鶕?jù)批量大小與加工難易程度）

2、車床加工類一般精度光軸加工

長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(fèi)（最底5元）

長徑比大于10的按一般光軸基價(jià)*長徑比數(shù)*0.15 精度要求在0.05MM以內(nèi)的或要求帶錐度的以一般光軸基價(jià)*2收取

一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機(jī)軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價(jià)*2收取 階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價(jià)*3收取

一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價(jià)*4收取 一般法蘭盤類零件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按材料直徑*0.07收取，直徑大于430MM的按材料直徑*0.12收取。

一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(fèi)（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）

一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價(jià)*0.6 一般修補(bǔ)軸承臺類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個(gè)5元，需要上中心架，或長度大于1.7米的基價(jià)*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。

3、銑床加工類一般鍵槽加工

（長寬比小于10的）按鍵槽寬度*0.5收?。ㄗ畹?元）。長寬比超過10的按長寬比*基價(jià)*0.1收取。

如有嚴(yán)格位置度要求的按基價(jià)*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基價(jià)*2收取。

一般花鍵加工（長徑比小于5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數(shù)*齒數(shù)

*0.5元收取。蝸輪按基數(shù)*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價(jià)*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收?。ㄗ畹?元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。

4、帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截?cái)?，按每平方分?元計(jì)算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。

5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費(fèi)。需要穿絲的零件每穿絲孔加價(jià)5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計(jì)算等離子切割不銹鋼，按氣割基價(jià)*3收取，切割碳鋼按氣割基價(jià)*2收取。

7、關(guān)于特別加急件與加班件，按標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)*2收取特別加急件定義為：第一時(shí)間安排為某特定客戶維修或制造緊急零件。加班件系指超過正常工作時(shí)間而必須連續(xù)制造的零件。

光學(xué)工具曲線磨加工費(fèi) 60元/小時(shí)，200車床，20元/時(shí)，300以上的車床 30元/時(shí)，銑床 20元/時(shí)，鉆 15元/時(shí)，鏜床 35元/時(shí)，磨床 30元/時(shí)，插床 15元/時(shí)，牛頭刨床 20~25元/時(shí)，龍門刨、銑 30元/時(shí)，滾園機(jī)（滾鋼板 板厚在20以下）60元/時(shí)，C620.C6140基本20元一小時(shí)，30車床一小時(shí)30元，立車50車床一小時(shí)60元，搖臂鉆一小時(shí)20元，T68鏜床一小時(shí)30元，牛刨小立銑臥銑20元一小時(shí)，龍門銑龍門刨60元一小時(shí)，400平么與一米以下外圓么床一小時(shí)20元，三米外么一小時(shí)60元，加工中心80元一小時(shí)(數(shù)銑數(shù)車一樣算)，電焊氣割基本以件計(jì)算，不太方便計(jì)算的以一小時(shí)30元計(jì)，鉗工裝配一小時(shí)20元。

另外工繳費(fèi)還與外協(xié)加工的數(shù)量有關(guān)，精加工工時(shí)行情： 精磨公差0.005 40元/小時(shí)，火花 公差0.01 80元/小時(shí)，慢走絲公差0.005 100元/小時(shí)，光曲磨 公差0.003 180元/小時(shí)。

1、年產(chǎn)量(決定投入規(guī)模)

2、廠房和土地投入分?jǐn)?3.焊接工位數(shù)及流水線折舊率（流水線分?jǐn)偅?/p>

4、焊接設(shè)備數(shù)及折舊率（設(shè)備投入和分?jǐn)偅?/p>

5、焊接耗材費(fèi)用

6、焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分?jǐn)偅?/p>

7、工資（包括生產(chǎn)工人、技術(shù)人員、管理人員的工資、獎(jiǎng)金、工作餐費(fèi)、交通費(fèi)、醫(yī)療基金、失業(yè)基金、養(yǎng)老基金、住房公積金及個(gè)人調(diào)節(jié)稅等等）及工時(shí)利用率

8、能源消耗和環(huán)保成本投入和分?jǐn)?/p>

9、焊接設(shè)備、工夾具和流水線日常維護(hù)費(fèi)用

10、報(bào)廢和返修發(fā)生的費(fèi)用分?jǐn)?/p>

11、產(chǎn)品開發(fā)成本分?jǐn)?/p>

12、交際費(fèi)分?jǐn)?/p>

13、盈利率

14、各種稅率

資料來源：數(shù)控中國論壇

第三篇：外協(xié)加工件質(zhì)量控制

外協(xié)加工件質(zhì)量控制

相對于影響本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)環(huán)節(jié)的控制：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、要求與產(chǎn)品市場實(shí)際符合性的控制；技術(shù)資料的完善性與企業(yè)實(shí)際所需所用的控制；入庫件質(zhì)量（原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、元器件、外加工件）與實(shí)際有效裝配的控制；裝配過程（裝配質(zhì)量、性能調(diào)試）和最終驗(yàn)收質(zhì)量一致性的控制；每個(gè)環(huán)節(jié)的控制點(diǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量有效實(shí)用性、維護(hù)性及市場的開拓性都有密切關(guān)系；

外協(xié)加工件質(zhì)量控制： ㈠、入庫控制（一次控制）：

1、零件入庫前必須經(jīng)驗(yàn)收人員簽字方可入庫；特殊情況通知驗(yàn)收人員或經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可辦理入庫手續(xù)；

2、關(guān)鍵零件（外發(fā)零件、設(shè)備裝配中的主要零件）入庫時(shí)，外協(xié)單位必須帶上與其一致的圖紙逐一驗(yàn)收合格后方可辦理入庫手續(xù)；

3、對于進(jìn)行維修的外協(xié)件入庫時(shí)必須帶好圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，而且入庫單上應(yīng)注明加工的內(nèi)容或粗加工工序；

4、對于生產(chǎn)過程中不合格退回處理后的返回件，必須經(jīng)過驗(yàn)收人員二次驗(yàn)收方可入庫（這一點(diǎn)庫管、外協(xié)人員要記?。?； ㈡、裝配過程中控制（二次控制）

1、驗(yàn)收人員及時(shí)到現(xiàn)場中巡查，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)與相關(guān)人員（外協(xié)、技術(shù)、倉庫、外協(xié)單位）協(xié)商處理；

2、生產(chǎn)人員在過程裝配中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)（無論是外協(xié)加工件、元器件及標(biāo)準(zhǔn)件）都及時(shí)與主管驗(yàn)收人員聯(lián)系，嚴(yán)禁私自處理； 編制：馬智

3、生產(chǎn)部門在處理現(xiàn)場外協(xié)件不合格時(shí)，首先通知負(fù)責(zé)的驗(yàn)收人員，很特殊的情況事后告知驗(yàn)收人員，以便驗(yàn)收人員匯總為領(lǐng)導(dǎo)提供各方面持續(xù)改進(jìn)的輸入信息；

4、內(nèi)部機(jī)加班組平常加工的零配件也應(yīng)驗(yàn)收入庫，便于零配件質(zhì)量的控制也便于庫存的管理； ㈢、控制措施和方法：

1、外協(xié)零配件出現(xiàn)不合格時(shí)，嚴(yán)格按照外協(xié)件質(zhì)量控制措施對其控制和管理；

2、驗(yàn)收人員認(rèn)真做好入庫件不合格項(xiàng)月總記錄，為領(lǐng)導(dǎo)提供體系持續(xù)改進(jìn)提供判斷依據(jù)；

2、密切聯(lián)系產(chǎn)生不合格項(xiàng)的相關(guān)部門（外協(xié)單位、外協(xié)人員、技術(shù)、庫房），進(jìn)行信息溝通加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神，使外協(xié)件質(zhì)量控制得到進(jìn)一步的提高；

3、產(chǎn)生大的不合格項(xiàng)時(shí)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，使產(chǎn)生大的外協(xié)件質(zhì)量問題得到及時(shí)有效的控制；

編寫：馬智

附言：本質(zhì)量控制重點(diǎn)適用于裝配制造企業(yè)

編制：馬智

第四篇：機(jī)械加工的表面質(zhì)量

題目部分，(卷面共有57題,90.0分,各大題標(biāo)有題量和總分)

一、單項(xiàng)選擇題(30小題,共30.0分)1．(1分)通常用（）系數(shù)表示加工方法和加工設(shè)備，勝任零件所要求加工精度的程度。A、工藝能力

B、誤差復(fù)映

C、誤差傳遞

2．(1分)下述刀具中,（）的制造誤差會直接影響加工精度。A、內(nèi)孔車刀

B、端面銑刀

C、鉸刀

D、浮動鏜刀塊 3．(1分)零件的加工精度包括:（）A、尺寸公差、形狀公差、位置公差 B、尺寸精度、形狀精度、位置精度

4．(1分)磨削淬火鋼時(shí)在下列工作條件下可能產(chǎn)生哪種形式的磨削燒傷：（1）在磨削條件（用切削液)（）;（2）重磨削條件（不用切削液）（）;（3）中等磨削條件（）；（4）（）輕磨削條件（）。

A、淬火燒傷

B、回火燒傷

C、退火燒傷

D、不燒傷。

5．(1分)為保證小粗糙度磨削表面的質(zhì)量及生產(chǎn)率，在下列各種影響因素中對磨削過程起支配作用的主要是（）: A、具有精密加工的設(shè)備及環(huán)境 B、合理選用磨削用量

C、合理選用砂輪并精細(xì)修正砂輪 D、良好的冷卻和潤滑

6．(1分)光整加工方法的工藝特點(diǎn)主要是（）

A、不用砂輪磨削，采用細(xì)粒度磨料或磨具進(jìn)行微量切削和擠壓、拋光，主要是提高加工表面質(zhì)量

B、磨具和工件間有一定的壓力和復(fù)雜的相對運(yùn)動，因此對機(jī)床的成形運(yùn)動和工具精度有一定的要求

C、余量很小但能糾正前工序加工表面的形狀誤差及相互位置誤差 D、生產(chǎn)效率較高，加工成本較低，各種生產(chǎn)批量均可使用 7．(1分)表面冷壓強(qiáng)化工藝屬于下列何種加工方法（）: A、精密加工工藝

B、無屑光整加工工藝

C、少切屑光整加工工藝

8．(1分)加工過程中若表面層以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（）應(yīng)力；若以熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生（）應(yīng)力；若以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生（）應(yīng)力

A、拉應(yīng)力

B、壓應(yīng)力

C、無應(yīng)力層。9．(1分)機(jī)械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性：（1）自由振動（）；（2）受迫振動（）；（3）自激振動（）； A、在外界周期性干擾力待續(xù)作用下的持續(xù)振動

B、只有初始干擾力的作用、振動中再也沒有能量輸入，故為衰減振動

C、維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運(yùn)動中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動 10．(1分)動剛度是衡量系統(tǒng)抗振性的重要指標(biāo)，一般應(yīng)以哪項(xiàng)參數(shù)作為系統(tǒng)動剛度指標(biāo)（）? A、不同阻尼下產(chǎn)生單位振幅的振動時(shí)．所需的激振力大小 B、不同頻率下產(chǎn)生單位振幅的振動時(shí)，所需的激振力大小 C、諧振時(shí)的最小剛度值

D、固有頻率、阻尼率、等效靜剛度k 11．(1分)受迫振動系統(tǒng)在共振區(qū)消振最有效的措施是（）A、增大系統(tǒng)剛度

B、增大系統(tǒng)阻尼

C、增大系統(tǒng)質(zhì)量

12．(1分)在接觸零件間施加預(yù)緊力，是提高工藝系統(tǒng)（）的重要措施。A、精度

B、強(qiáng)度 C、剛度

D、柔度

13．(1分)在一般磨削加工過程中，若熱因素起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生（）。A、拉伸殘余應(yīng)力 B、壓縮殘余應(yīng)力

14．(1分)尺寸精度、形狀精度、位置精度之間的聯(lián)系是（）A、形狀公差<尺寸公差<位置公差 B、位置公差<形狀公差<尺寸公差

C、尺寸公差<形狀公差<位置公差 D、形狀公差<位置公差<尺寸公差

15．(1分)一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)由（）A、機(jī)床、夾具、刀具和量具構(gòu)成 B、機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成 C、機(jī)床、量具、刀具和工件構(gòu)成

16．(1分)傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就（）A、越小 B、越大

17．(1分)夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大，精加工夾具一般可取工件上相應(yīng)尺寸或位置公差的（）A、1/2~1/3 B、1/5~1/10 18．(1分)車削加工時(shí)主軸的三種回轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差中（）會造成工件的圓度誤差。A、純徑向跳動

B、純軸向跳動

C、傾角擺動

19．(1分)磨削光軸時(shí)，若切削條件相同，哪種工件材料磨削后表面粗糙度?。ǎ?？ A、20鋼

B、45鋼

C、鑄鐵

D、銅

20．(1分)在臥式鏜床上，精鏜車床尾架長孔時(shí)，為減小粗糙度一般應(yīng)先考慮采用哪種工藝措施較有效（）? A、對工件材料先進(jìn)行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理 B、增大刀尖圓弧半徑和減少付偏角 C、使用潤滑性能良好的切削液

D、采用很高的切削速度并配合較小的進(jìn)給量 21．(1分)機(jī)械加工過程中，無周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的周期性振動稱為（）。A、強(qiáng)迫振動

B、負(fù)摩擦振動

C、自激振動

22．(1分)為避免磨削燒傷，又要使表面粗糙度降低，可以（）。A、同時(shí)提高V工和V砂

B、采用較大磨削深度

23．(1分)那一種加工方法是一種典型的易產(chǎn)生加工表面金相組織變化的加工方法?（）。A、車削

B、銑削

C、鉆削

D、磨削 24．(1分)機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)容是:（）。

A、幾何形狀誤差、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能 B、波度、紋理方向、傷痕、表面粗糙度、金屬物理性能 C、表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能和化學(xué)性能 D、波度、紋理方向、表面粗糙度、表層金屬力學(xué)物理性能 25．(1分)機(jī)械零件的破壞一般總是（）。A、從表面層開始的 B、從里層開始的

26．(1分)對于同樣的材料,金相組織越是粗大,切削加工后的表面粗糙度的值越是（）。A、越大 B、越小

27．(1分)在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號越大表面粗糙毒就（）。A、越大 B、越小

28．(1分)砂輪的速度越高，就有可能使表層金屬塑性變形的傳播速度大于切削速度，磨削表面的粗糙度值將明顯（）。A、增大 B、減小

29．(1分)工件速度增加，磨削表面的粗糙度值將（）。A、增大 B、減小

30．(1分)在車床靜剛度曲線中,加載曲線與卸載曲線（）A、重合B、不重合

二、填空題(22小題,共35.0分)1．(2分)在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為（）；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為（）。

2．(1分)在刨削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)椋ǎ┓较颉?．(2分)零件的加工質(zhì)量包含零件的（）和（）。

4．(1分)加工盤類工件端面時(shí)出現(xiàn)近似螺旋表面是由于（）造成的。

5．(1分)在車床上加工細(xì)長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，工件出現(xiàn)彎曲變形的原因一是細(xì)長工件剛度較差，在切削力作用下產(chǎn)生彎曲；二是由于（）。6．(2分)在車床上加工細(xì)長軸，一端用三爪卡盤裝夾，另一端用固定頂尖，試分析采取克服彎曲變形的措施是（）、（）。7．(3分)機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差可分為：水平直線度、（）、（）、（）。8．(1分)在車削加工時(shí)，加工誤差的敏感方向?yàn)椋ǎ┓较?9．(2分)分析影響機(jī)械加工因素的方法有（）、（）。

10．(2分)在順序加工加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，稱為（）；或者加工誤差按一定規(guī)律變化，稱為（）。11．(2分)零件的加工質(zhì)量包含零件的（）和（）。12．(3分)機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線的運(yùn)動誤差可分解為（）、（）、（）。13．(1分)工件表層殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)主要取決于工件的（）（最終、最初）工序的加工方法。

14．(1分)（）加工是一種典型的易產(chǎn)生，金相組織變化的加工方法。15．(3分)加工表面質(zhì)量中，表面層金屬的物理性能和化學(xué)性能包含：（）、（）、（）。

16．(1分)機(jī)械加工過程中，在周期性外力作用下，產(chǎn)生的周期性振動稱為（）。17．(2分)機(jī)械加工中的振動有（）振動和（）振動。

18．(1分)為減少切削加工后的表面的粗糙度值,常在精加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)等處理,目的在于（）。19．(1分)磨削碳素工具鋼時(shí)，熱因素的作用比磨削工業(yè)鐵明顯,表層金屬產(chǎn)生的（）殘余應(yīng)力的傾向比磨削工業(yè)鐵大。

20．(1分)在機(jī)械加工過程中，當(dāng)表面層金屬發(fā)生形態(tài)變化、體積變化或金相組織變化時(shí)，將在表面層的金屬與其基體間產(chǎn)生相互平衡的（）。

21．(1分)磨削時(shí)磨削液若能直接進(jìn)入磨削區(qū)，對磨削區(qū)進(jìn)行充分冷卻，能有效的防止（）現(xiàn)象產(chǎn)生。

22．(1分)在一般磨削加工過程中，若塑性變形起主導(dǎo)作用，工件表面將產(chǎn)生（）拉伸、壓縮）殘余應(yīng)力

三、簡答題(5小題,共25.0分)1．(5分)表面質(zhì)量的含義包括那些主要內(nèi)容？為什么機(jī)械零件的表面質(zhì)量與加工精度有同等重要的意義？

2．(5分)表面粗糙度與加工精度有什么關(guān)系？ 3．(5分)為什么有色金屬用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常為獲得低表面粗糙度的加工表面應(yīng)采用哪些加工方法？若需要磨削有色金屬，為提高表面質(zhì)量應(yīng)采取什么措施？ 4．(5分)為什么會產(chǎn)生磨削燒傷及裂紋？它們對零件的使用性能有何影響？減少磨削燒傷及裂紋的方法有哪些？ 5．(5分)機(jī)械加工過程中為什么會造成被加工零件表面層物理力學(xué)性能的改變？這些變化對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？

====================答案==================== 答案部分，(卷面共有57題,90.0分,各大題標(biāo)有題量和總分)

一、單項(xiàng)選擇題(30小題,共30.0分)1．(1分)[答案] A 2．(1分)[答案] C 3．(1分)[答案] B 4．(1分)[答案]（1）A（2）C（3）B（4）D 5．(1分)[答案] C 6．(1分)[答案] A 7．(1分)[答案] B 8．(1分)[答案] BAA 9．(1分)[答案]（1）B（2）A（3）C 10．(1分)[答案] C 11．(1分)[答案] B 12．(1分)[答案] C 13．(1分)[答案] A 14．(1分)[答案] D 15．(1分)[答案] B 16．(1分)[答案] A 17．(1分)[答案] A 18．(1分)[答案] A 19．(1分)[答案] B 20．(1分)[答案] B 21．(1分)[答案] C 22．(1分)[答案] A 23．(1分)[答案] D 24．(1分)[答案] B 25．(1分)[答案] A 26．(1分)[答案] A 27．(1分)[答案] B 28．(1分)[答案] B 29．(1分)[答案] A 30．(1分)[答案] B

二、填空題(22小題,共35.0分)1．(2分)[答案] 常值系統(tǒng)誤差

變值系統(tǒng)誤差 2．(1分)[答案] 垂直方向（z方向）3．(2分)[答案] 加工精度

表面質(zhì)量 4．(1分)[答案] 主軸端面圓跳動 5．(1分)[答案] 采用死頂尖，工件在切削熱作用下的熱伸長受阻而產(chǎn)生的彎曲。6．(2分)[答案] 采用浮動頂尖

大進(jìn)給量反向切削 7．(3分)[答案] 垂直直線度

扭曲（前后導(dǎo)軌平行度）

導(dǎo)軌與主軸軸線平行度 8．(1分)[答案] 水平

9．(2分)[答案] 單因素法

統(tǒng)計(jì)分析法

10．(2分)[答案] 常值系統(tǒng)誤差

變值系統(tǒng)誤差 11．(2分)[答案] 機(jī)械加工精度

表面質(zhì)量 12．(3分)[答案] 徑向圓跳動

端面圓跳動

傾角擺動 13．(1分)[答案] 最終

14．(1分)[答案] 磨削

15．(3分)[答案] 冷作硬化

金相組織

殘余應(yīng)力 16．(1分)[答案] 強(qiáng)迫振動

17．(2分)[答案] 強(qiáng)迫振動

自激（顫振）18．(1分)[答案] 得到均勻細(xì)密的晶粒組織和較高的硬度 19．(1分)[答案] 拉伸

20．(1分)[答案] 殘余應(yīng)力

21．(1分)[答案] 燒傷

22．(1分)[答案] 壓縮

三、簡答題(5小題,共25.0分)1．(5分)[答案] 加工表面質(zhì)量包括：表面的幾何形狀(主要為表面粗糙度和表面波度)；表面層的物理機(jī)械性能(主要為加工硬化，殘余應(yīng)力和金相組織)。機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)會影響零件的使用性能，使用壽命及工作可靠性，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此要根據(jù)產(chǎn)品的工作要求，訂出合適的表面質(zhì)量與加工精度。2．(5分)[答案] 零件的精度與表面粗糙度有密切的關(guān)系。一定的精度應(yīng)有相應(yīng)的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，則尺寸難于準(zhǔn)確測量，尺寸精度將無法保證。因此要進(jìn)行有效的尺寸控制。3．(5分)[答案] 由于有色金屬材料塑性大，導(dǎo)熱好，故磨削時(shí)工件表面層的塑性變形大，溫升高，且磨屑易堵塞砂輪，因此加工表面經(jīng)常磨不光。

通常采用高速警車或金剛鏜的方法來加工低粗糙度的有色金屬零件。

若需要磨削有色金屬，可利用合金元素使有色金屬的韌性下降，以減小磨削表面的粗糙度。4．(5分)[答案] 磨削加工時(shí)，磨削熱使表面溫升過高，對已淬火的鋼件會引起金相組織的變化，使表層的硬度、強(qiáng)度比加工前明顯降低，同時(shí)在表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料的屈服極限會產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重影響零件的使用性能。磨削燒傷與表層溫升有十分密切關(guān)系，因此減輕燒傷的根本途徑是減少磨削熱和改善散熱條件，如合理選擇砂輪，正確選擇磨削用量，并有效利用冷卻系統(tǒng)。5．(5分)[答案] 機(jī)械加工過程中由于切削力、切削熱的作用，是加工表面層產(chǎn)生塑性變形，加工中表面層產(chǎn)生的高溫或大的溫度梯度，以及在已加工表面上發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)等，使表面層的顯微硬度，金相組織及殘余應(yīng)力分布都會發(fā)生變化，如冷硬、磨削燒傷、裂紋等，都會造成加工表面層物理機(jī)械性能的改變，從而影響零件的耐磨性，抗疲勞強(qiáng)度，抗腐蝕能力及精度穩(wěn)定性等產(chǎn)品質(zhì)量。

第五篇：線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好，但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床成本和使用成本都比較高，目前在國內(nèi)還沒有普及，而我國獨(dú)創(chuàng)的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展，已成為我國產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的機(jī)床種類之一，在模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用。

由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。

對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

一 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：

（1）合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯(cuò)誤的切割路線，b為正確的切割路線。

(2)正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

(3)采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

(4)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

二 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

?(1)在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。 ?(2)高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

?(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了50～80小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

?(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。

(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

三 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善

為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：

(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。

(3)加工過程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會回到起始點(diǎn)，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時(shí)，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。

影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量