第一篇：怎樣改善和提高線切割加工件表面的質(zhì)量

怎樣改善和提高線切割加工件表面的質(zhì)量

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但只要對其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多。就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量。

低速走絲線切割機(jī)床所加工的工件外表粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好，線切割機(jī)床按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床利息和使用利息都比較高，目前在國內(nèi)還沒有普及，而我國獨(dú)創(chuàng)的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床利息和使用利息低，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展，已成為我國產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的機(jī)床種類之一，模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到廣泛應(yīng)用。

線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，由于高速絲線切割機(jī)床是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式。雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才干保證所加工工件表面質(zhì)量。

可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和資料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、資料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量。積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

一 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

這可以通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇。防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，1合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量防止破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡。由于切割路線安排不合理而發(fā)生顯著變形，致使切割外表質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯(cuò)誤的切割路線，b為正確的切割路線。其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，2正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工。為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的資料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必需根據(jù)厚度在20mm30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要方法是加工工件的厚度接近哪一個(gè)規(guī)范厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。 根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，3采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量。使上噴嘴與工件的距離盡量*近，這樣就可以防止因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的外表質(zhì)量。

其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，4注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)。此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想方法固定好被加工工件。二 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

機(jī)床的維護(hù)頤養(yǎng)非常重要，高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床。因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的因此在每次加工之前必需檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才干為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

必需檢查電極絲，1加工前。電極絲的張力對加工工件的外表質(zhì)量也有很大的影響，加工外表質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不時(shí)絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，2高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液?；鸹ǚ烹姳匦柙诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液。再者必需檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必需注意的當(dāng)變卦導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，3必需檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了5080小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊。必需重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，4檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。還必需仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工外表能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加工外表也很容易發(fā)生波峰或條紋，最終引起工件外表粗糙度變差。

從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的外表質(zhì)量。 5堅(jiān)持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定。

三 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的資料因素的控制與改善

必需對所用工件資料進(jìn)行細(xì)致考慮：為了加工出尺寸精度高、外表質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品。

熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，1由于工件材料不同。因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件外表質(zhì)量也不相同，因此必需根據(jù)實(shí)際需要的外表質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必需選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。

對熱處理后的資料進(jìn)行加工時(shí)，2由于工件資料內(nèi)部剩余應(yīng)力對加工的影響較大。由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使資料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了防止這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處置變形小的資料。

以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會(huì)回到起始點(diǎn)，3加工過程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)。重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件外表質(zhì)量和加工精度下降。加工過程中還應(yīng)注意傾聽機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的哧-哧”聲。同時(shí)，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)給線切割速度均勻而且平穩(wěn)

第二篇：線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高

電火花線切割機(jī)按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種，低速走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走絲線切割機(jī)稍好，但低速走絲線切割機(jī)床的機(jī)床成本和使用成本都比較高，目前在國內(nèi)還沒有普及，而我國獨(dú)創(chuàng)的高速走絲線切割機(jī)床它結(jié)構(gòu)簡單，機(jī)床成本和使用成本低，易加工大厚度工件，經(jīng)近40年發(fā)展，已成為我國產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的機(jī)床種類之一，在模具制造、新產(chǎn)品試制和零件加工中得到了廣泛應(yīng)用。

由于高速絲線切割機(jī)是采取線電極高速往復(fù)供絲的方式，線電極的損耗均勻地分布在近300米電極絲上，雖然電極絲的損耗極小，但電火花線切割機(jī)工作時(shí)影響其加工工件表面質(zhì)量的因素很多，更需要對其有關(guān)加工工藝參數(shù)進(jìn)行合理選配，才能保證所加工工件表面質(zhì)量。

對線切割加工質(zhì)量有直接影響的因素主要涉及人員、設(shè)備、材料等方面。為了改善加工工件表面質(zhì)量，可以從影響最大的人為因素、機(jī)床因素和材料因素等三方面來考慮對加工質(zhì)量的控制方式和改進(jìn)方法。筆者在教學(xué)、科研和生產(chǎn)實(shí)踐中對影響線切割加工工件表面質(zhì)量的相關(guān)因素方面做了一些探索和研究，積累了少許行之有效的工作經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)介紹如下。

一 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的人為因素的控制與改善

人為因素的控制與改善主要包括加工工藝的確定和加工方法的選擇，這可以通過以下幾點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)：

（1）合理安排切割路線。該措施的指導(dǎo)思想是盡量避免破壞工件材料原有的內(nèi)部應(yīng)力平衡，防止工件材料在切割過程中因在夾具等的作用下，由于切割路線安排不合理而產(chǎn)生顯著變形，致使切割表面質(zhì)量下降。例如：工件與其夾持部分的分離應(yīng)安排在最后，使加工中剛性較好。如下圖，其中a為錯(cuò)誤的切割路線，b為正確的切割路線。

(2)正確選擇切割參數(shù)。對于不同的粗、精加工，其絲速和絲的張力應(yīng)以參數(shù)表為基礎(chǔ)作適當(dāng)調(diào)整，為了保證加工工件具有更高的精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高線切割機(jī)的絲張力，雖然制造線切割機(jī)床的廠家提供了適應(yīng)不同切割條件的相關(guān)參數(shù)，但由于工件的材料、所需要的加工精度以及其他因素的影響，使得人們不能完全照搬書本上介紹的切割條件，而應(yīng)以這些條件為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際需要作相應(yīng)的調(diào)整。例如若要加工厚度為27mm的工件，則在加工條件表中找不到相當(dāng)?shù)那闆r，這種條件下，必須根據(jù)厚度在20mm～30mm間的切割條件做出調(diào)整，主要辦法是：加工工件的厚度接近哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)厚度就選擇其為應(yīng)設(shè)定的加工厚度。

(3)采用近距離加工。為了使工件達(dá)到高精度和高表面質(zhì)量，根據(jù)工件厚度及時(shí)調(diào)整絲架高度，使上噴嘴與工件的距離盡量靠近，這樣就可以避免因上噴嘴離工件較遠(yuǎn)而使線電極振幅過大影響加工工件的表面質(zhì)量。

(4)注意加工工件的固定。當(dāng)加工工件即將切割完畢時(shí)，其與母體材料的連接強(qiáng)度勢必下降，此時(shí)要防止因加工液的沖擊使得加工工件發(fā)生偏斜，因?yàn)橐坏┌l(fā)生偏斜，就會(huì)改變切割間隙，輕者影響工件表面質(zhì)量，重者使工件切壞報(bào)廢，所以要想辦法固定好被加工工件。

二 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的機(jī)床因素的控制與改善

高速走絲電火花線切割機(jī)屬于高精度機(jī)床，機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)非常重要，因?yàn)榧庸すぜ母呔群透哔|(zhì)量是直接建立在機(jī)床的高精度基礎(chǔ)上的，因此在每次加工之前必須檢查機(jī)床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應(yīng)采取的措施如下：

?(1)在加工前，必須檢查電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應(yīng)在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。 ?(2)高速走絲線切割機(jī)一般采用乳化油與水配制而成的工作液?；鸹ǚ烹姳仨氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時(shí)和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結(jié)束后又迅速恢復(fù)放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導(dǎo)電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號(hào)的乳化液。再者必須檢查與冷卻液有關(guān)的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達(dá)到要求。

?(3)必須檢查導(dǎo)電塊的磨損情況。高速走絲線切割機(jī)一般在加工了50～80小時(shí)后就須考慮改變導(dǎo)電塊的切割位置或者更換導(dǎo)電塊，有臟污時(shí)需用洗滌液清洗。必須注意的是：當(dāng)變更導(dǎo)電塊的位置或者更換導(dǎo)電塊時(shí)，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。

?(4)檢查導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，若轉(zhuǎn)動(dòng)不好則應(yīng)更換，還必須仔細(xì)檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液清除臟物，有損傷時(shí)需及時(shí)更換。還應(yīng)經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會(huì)影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時(shí)更換。此外，導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪和上、下噴嘴的不良狀況也會(huì)引起線電極的振動(dòng)，這時(shí)即使加工表面能進(jìn)行良好的放電，但因線電極振動(dòng)，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋，最終引起工件表面粗糙度變差。

(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會(huì)造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。

三 影響線切割加工工件表面質(zhì)量的材料因素的控制與改善

為了加工出尺寸精度高、表面質(zhì)量好的線切割產(chǎn)品，必須對所用工件材料進(jìn)行細(xì)致考慮：

(1)由于工件材料不同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、導(dǎo)熱系數(shù)等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質(zhì)量也不相同，因此必須根據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件材料作相應(yīng)的選擇。例如要達(dá)到高精度，就必須選擇硬質(zhì)合金類材料，而不應(yīng)該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達(dá)到所需要求。(2)由于工件材料內(nèi)部殘余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時(shí)，由于大面積去除金屬和切斷加工會(huì)使材料內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了避免這些情況，應(yīng)選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。

(3)加工過程中應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到最佳狀態(tài)，以減少斷絲現(xiàn)象。如果發(fā)生斷絲勢必會(huì)回到起始點(diǎn)，重新上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機(jī)床發(fā)出的聲音，正常加工的聲音應(yīng)為很光滑的“哧-哧”聲。同時(shí)，正常加工時(shí)，機(jī)床的電流表、電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)進(jìn)給速度均勻而且平穩(wěn)。

影響電火花線切割加工工件表面質(zhì)量的因素很多，但只要對其進(jìn)行系統(tǒng)的分析和科學(xué)的分類，就可以對這類復(fù)雜而且零亂的因素進(jìn)行控制與調(diào)配，從而改善和提高工件表面質(zhì)量

第三篇：機(jī)械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

機(jī)械加工件表面質(zhì)量控制的注意事項(xiàng)

在市場經(jīng)濟(jì)中,企業(yè)要在競爭中處于不敗之地,靠的就是高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品.機(jī)械設(shè)計(jì)工作的重要性,不僅在于它是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步,而且還在于它將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,雖然影響產(chǎn)品成本的因素很多,但主要與設(shè)計(jì)、制造和原料有關(guān).1、機(jī)械設(shè)計(jì)中對材料的選擇[中國知識(shí)寫作網(wǎng)，包過]

在機(jī)械零件的設(shè)計(jì)與制造過程中,材料選擇是否得當(dāng),直接影響到零件的使用性能、使用壽命及制造成本.當(dāng)碰到零件的材料選擇問題時(shí),一般都是參考相同零件或類似零件的用材方案,選擇一種傳統(tǒng)上使用的材料(這種方法稱為經(jīng)驗(yàn)選材法)。

當(dāng)無先例可循,同時(shí)對材料的性能(如耐腐蝕性能等)又無特殊要求時(shí),他們僅僅根據(jù)簡單的計(jì)算和手冊提供的數(shù)據(jù),信手選定一種較萬能的材料.而在實(shí)際工作中許多機(jī)械工程師,常常把零件的材料選擇看成一種簡單而不太重要的任務(wù).1.1機(jī)械零件材料的選擇應(yīng)滿足基本要求

1.1.1使用性能要求材料在使用過程中的表現(xiàn),即使用性能,是選材時(shí)應(yīng)考慮滿足的根本要求.不同零件所要求的使用性能是很不一樣的,有的零件主要要求高強(qiáng)度,有的則要求高的耐磨性,有的甚至無嚴(yán)格的性能要求,僅僅要求有美麗的外觀.因此,在選材時(shí),首要的任務(wù)就是準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要使用性能.1.1.2工藝性能要求材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力,即要求所選材料在加工制造時(shí)首先能夠造出成品來,并且能夠便于制造、同時(shí)必須保證質(zhì)量.1)熱加工工藝性能 熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能.2)切削加工性能 金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時(shí)的切削速度V60來表示,V60越高,則金屬的切削性能越好.1.1.3經(jīng)濟(jì)性能要求零件材料的選擇要以最小的耗費(fèi)取得最大的經(jīng)濟(jì)效益.同時(shí),在滿足使用性能的前提下,選用材料還應(yīng)注意盡量降低零件的總成本.1)材料價(jià)格 材料價(jià)格在產(chǎn)品總成本中占較大比重,達(dá)30%~70%.2)提高材料的利用率 如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯,可以減少切削加工面材料的浪費(fèi).3)零件的加工和維修費(fèi)用等要盡量低.4)采用組合結(jié)構(gòu) 如蝸輪齒圈采用減磨性好的貴重金屬,而其他部分采用廉價(jià)的材料.5)材料的合理代用 對生產(chǎn)批量大的零件,要考慮我國資源狀況,材料來源要豐富,盡量避免采用我國稀缺而需進(jìn)口的材料;盡量用高強(qiáng)度鑄鐵代替鋼,用熱處理方法等強(qiáng)化的碳鋼代替合金.1.2機(jī)械零件材料選擇的方法

1.2.1選材對產(chǎn)品壽命周期成本的影響 顯然,材料的選用極大地影響了產(chǎn)品壽命周期成本的各個(gè)組成部分.工程實(shí)踐中,在保證產(chǎn)品合理功能(或性能)的前提下,雖然一般是選用價(jià)格便宜的材料,可降低產(chǎn)品的壽命周期成本;但同時(shí)我們更應(yīng)注意的是,有時(shí)若選用成本雖高但性能更優(yōu)的材料,由于產(chǎn)品的自重減輕、使用壽命延長、維修費(fèi)用減少、能源費(fèi)用降低等多方面的有利因素,從產(chǎn)品壽命周期成本角度考慮,反而是經(jīng)濟(jì)的.1.2.2制造方法的選擇是材料選擇過程中一個(gè)不可分割的因素,即應(yīng)將結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇及其可用的加工方法作為一個(gè)有機(jī)的整體看待.選材時(shí)不僅要考慮零件的某單項(xiàng)加工工序的成本,更重要的是應(yīng)綜合考慮其整個(gè)加工路線所涉及的全部加工工序之總成本.2、機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本的主要途徑

2.1機(jī)械零件是機(jī)器的基本組成要素,對于機(jī)械零件設(shè)計(jì)工作來說,標(biāo)準(zhǔn)化的作用是很重要的.所謂零件的標(biāo)準(zhǔn)化,就是通過對零件的尺寸、結(jié)構(gòu)要素、材料性能、檢驗(yàn)方法、設(shè)計(jì)方法、制圖要求等,制定出各式各樣的大家共同遵守的標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)化帶來的優(yōu)越性表現(xiàn)在:

2.1.1能以最先進(jìn)的方法在專門化工廠對那些用途最廣的零件進(jìn)行大量的、集中的制造,以提高質(zhì)量、降低成本.2.1.2統(tǒng)一材料和零件的性能指標(biāo),使其能夠進(jìn)行比較,并提高零件性能的可靠性.2.1.3采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及零、部件,可以簡化設(shè)計(jì)工作,縮短設(shè)計(jì)周期,提高設(shè)計(jì)質(zhì)量.2.2搞好設(shè)計(jì)階段的標(biāo)準(zhǔn)化工作是降低產(chǎn)品成本的重要途徑在市場經(jīng)濟(jì)體制下,生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)市場的需求變化,不斷更新產(chǎn)品品種,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低物資消耗,提高經(jīng)濟(jì)效益.要達(dá)到這些目的,都離不開標(biāo)準(zhǔn)化,必須用標(biāo)準(zhǔn)化手段,從嚴(yán)把好產(chǎn)品設(shè)計(jì)這一關(guān),才能使企業(yè)在市場競爭中求得生存和發(fā)展,加快新產(chǎn)品開發(fā).3、影響機(jī)加工件表面層物理力學(xué)性能的因素

機(jī)械加工中工件由于受到切削力和切削熱的作用,其表面層的物理力學(xué)性能將產(chǎn)生很大的變化,造成與基體材料性能的差異,這些變化主要表現(xiàn)為表面層的金相組織和硬度的變化及表面層出現(xiàn)的殘余應(yīng)力.3.1表面層金相組織的變化

機(jī)械加工過程中,在加工區(qū)由于加工時(shí)所消耗的熱量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能使加工表面出現(xiàn)溫度的升高.當(dāng)溫度升高到超過金相組織變化的臨界點(diǎn)時(shí),表面層金相組織就會(huì)發(fā)生變化.一般的切削加工,切削熱大部分被切屑帶走,因此影響也較小.但對磨削加工來說,由于單位面積上產(chǎn)生的切削熱比一般切削方法大幾十倍,切削區(qū)的高溫將引起表面層金屬的相變.影響磨削燒傷的因素有:

3.1.1砂輪材料 對于硬度太高的砂輪,鈍化磨料顆粒不易脫落,砂輪容易被切削堵塞.因此,一般用軟砂輪好.3.1.2磨削用量 當(dāng)磨削深度增大時(shí),工件表面及表面下不同深度的溫度都將提高,容易造成燒傷;當(dāng)工件縱向進(jìn)給量增大時(shí),磨削區(qū)溫度增高,但熱源作用時(shí)間減小,因而可減輕燒傷.但提高工件速度會(huì)導(dǎo)致其表面粗糙度值增大.提高砂輪速度可彌補(bǔ)此不足.實(shí)踐證明,同時(shí)提高工件速度和砂輪速度可減輕工件表面燒傷.3.1.3冷卻方式 采用切削液帶走磨削區(qū)熱量可避免燒傷.但由于旋轉(zhuǎn)的砂輪表面上產(chǎn)生強(qiáng)大的氣流層,切削液不易附著,以致沒有多少切削液能進(jìn)入磨削區(qū).因此,可采用高壓大流量的冷卻方式,一方面可增加冷卻效果,另一方面可以對砂輪表面進(jìn)行沖洗,使切屑不致堵塞砂輪.3.2加工表面的冷作硬化

加工過程中表面層金屬產(chǎn)生塑性變形,使晶體間產(chǎn)生剪切滑移,晶格嚴(yán)重扭曲,并產(chǎn)生晶粒的拉長、破碎和纖維化,引起材料的強(qiáng)化,其強(qiáng)度和硬度均有所提高,這種變化的結(jié)果稱為冷作硬化.加工表面層冷作硬化指標(biāo)以硬化層深度、表面層的顯微硬度及硬化程度表示.一般硬化程度越大,硬化層的深度也越大.影響冷作硬化的主要因素:

3.2.1切削用量 切削速度增大,刀具與工件接觸擠壓時(shí)間短,塑性變形小.速度大時(shí)溫度也會(huì)增高,有助于冷硬的恢復(fù),冷硬較弱.進(jìn)給量增大時(shí)切削力增加,塑性變形也增加,硬化加強(qiáng).但當(dāng)進(jìn)給量較小時(shí),由于刀具刃口圓角在加工表面單位長度上的擠壓次數(shù)增多,硬化程度也會(huì)增大.3.2.2刀具 刀具刃口圓弧半徑增加,對表層擠壓作用大,使冷硬增加;刀具副后刀面磨損增加,對已加工表面摩擦增大,使冷硬增加;刀具前角加大可減小塑性變形,使冷硬減小.3.2.3工件材料 工件材料的硬度越低,塑性變形越大,切削后冷作硬化現(xiàn)象越嚴(yán)重.3.3表面層的殘余應(yīng)力

切削過程中金屬材料的表層組織發(fā)生形狀和組織變化時(shí),在表層金屬與基體材料交界處將會(huì)產(chǎn)生相互平衡的彈性應(yīng)力,該應(yīng)力就是表面殘余應(yīng)力.表面層的殘余應(yīng)力的產(chǎn)生,主要有以下三種原因:

3.3.1冷態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

在切削力作用下,已加工表面發(fā)生強(qiáng)烈的塑性變形,表面層金屬體積發(fā)生變化,此時(shí)基體金屬受到影響而處于彈性變形狀態(tài).切削力去除后,基體金屬趨向恢復(fù),但受到已產(chǎn)生塑性變形的表面層的限制,恢復(fù)不到原狀,因而在表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力.3.3.2熱態(tài)塑性變形引起的殘余應(yīng)力

工件被加工表面在切削熱的作用下產(chǎn)生熱膨脹,此時(shí)基體金屬溫度較低,因此表層產(chǎn)生熱壓應(yīng)力.當(dāng)切削過程結(jié)束時(shí),表面溫度下降,由于表層已產(chǎn)生熱塑性變形并受到基體的限制,因而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力.3.3.3金相組織變化引起的殘余應(yīng)力

切削時(shí)產(chǎn)生高溫會(huì)引起表面層金相組織變化.由于不同的金相組織有不同的密度,表面層金相組織變化引起體積變化,當(dāng)表面層體積膨脹時(shí),因受到基體的限制,產(chǎn)生了壓應(yīng)力.表面層體積縮小,則產(chǎn)生拉應(yīng)力.4、潤滑劑的特性及應(yīng)用

為了使工件得到所期望的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量,需要對工件進(jìn)行切削、研磨、沖壓、軋制和拉拔等,金屬加工潤滑劑是金屬在加工工藝過程中所使用的潤滑冷卻材料.4.1潤滑劑的作用和技術(shù)要求

我們使用的金屬切屑潤滑劑的主要目的是:(1)延長刀具的使用壽命;(2)保證和提高工件的加工尺寸精度;(3)改善工件表面的光潔度;(4)及時(shí)排除金屬屑,確保切削過程順利進(jìn)行;(5)及時(shí)帶走切屑熱,迅速均勻冷卻刀具和工件等;(6)防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕;(7)提高切削加工效率,降低成本.為實(shí)現(xiàn)上述目的,要求金屬切屑潤滑劑必須具備以下幾方面主要性能:

4.1.1冷卻性能

在金屬切削加工過程中,所消耗的能量,絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱,它不但使刀具容易磨損,而且使工件容易產(chǎn)生局部燒傷或發(fā)暗,影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量.因此,要求金屬切削潤滑劑能夠首先通過減輕摩擦來減少熱量的產(chǎn)生.二是通過切削液的熱傳導(dǎo)、對流和汽化進(jìn)行散熱.4.1.2潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間,通常承受著極大的切削力作用,金屬切削潤滑劑良好的潤滑性可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間或砂輪與材料間的摩擦與磨損,降低摩擦系數(shù),防止刀具與切屑或工件間的粘著.減少功率消耗,延長刀具的使用壽命,從而使工件獲得良好的表面光潔度;更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會(huì).4.1.3清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中,油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié),并粘附在工件、刀具和機(jī)床上,影響工件的加工質(zhì)量,降低刀具和砂輪的使用壽命,影響機(jī)床的精度.因此,金屬切削潤滑劑應(yīng)具有良好的清洗作用,減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗,同時(shí)迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時(shí)沖走.4.1.4防銹性能

水基型金屬切削潤滑劑在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境,其中的極壓劑和某些表面活性劑往往會(huì)加劇金屬的銹蝕;所以要求水基型金屬切削潤滑劑必須具備一定的防銹性能,使工件在加工過程中和加工后的短時(shí)間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕.4.2金屬切削潤滑劑的選擇

選擇金屬切削潤滑劑,首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求,初步判斷選取純油性或水溶性切削潤滑劑.通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來選擇;其次,還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取,如使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí),通常采用純油性,使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí),通?？梢圆捎盟苄?對于供液困難或切削液不易達(dá)到切削區(qū)時(shí)采用純油性金屬切削液(如攻絲、內(nèi)孔拉削等)，其他情況下通常可采用水溶性金屬切削液等.其次,1,還要根據(jù)被加工件材質(zhì)及對工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步選取切削液的品種.然后根據(jù)不同材質(zhì)的不同特性選取不同的切削液產(chǎn)品,由于機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過程中,受載荷以及零件加工精度等方面的影響,摩擦和磨損是不可避免的.隨著機(jī)械設(shè)備的工作條件日益苛刻,或工作強(qiáng)度的提高,對潤滑劑性能的要求也越來越高,同時(shí),往往要求一種潤滑劑要具有多種功能.實(shí)踐表明,潤滑劑在減小機(jī)械磨損,延長機(jī)械使用壽命方面起著十分關(guān)鍵的作用.總之,在市場經(jīng)濟(jì)中,為了更好滿足企業(yè)的發(fā)展,1先進(jìn),品種越來越多.這就要求我們在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中,對材料的選擇、標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用提高到一個(gè)新的認(rèn)識(shí),在加工過程中,減少影響表面層物理力學(xué)性能的因素以及潤滑劑的合理運(yùn)用.努力把我們加工成本降到合理的水平,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益.【參考文獻(xiàn)】

[1]梁耀能.機(jī)械工程材料[M].南理工大學(xué)出版社,2002,2.[2]胡家秀.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2001,6.[3]李占周.金屬切削用潤滑劑的使用及發(fā)展趨勢.東方電機(jī),2009,1.

第四篇：機(jī)械加工件材料成本核算方法

簡介： 材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過什么樣的方式計(jì)算的呢？ 以下小編整理了部分資料，供參考，（因計(jì)算

材料成本是一定的主要區(qū)別就在每家公司不同的人工成本、運(yùn)輸成本、消耗成本以及稅收這部分，那么這些部分機(jī)加工工廠大都通過什么樣的方式計(jì)算的呢？

以下小編整理了部分資料，供參考，（因計(jì)算方法因各地物價(jià)有出入）詳細(xì)計(jì)算方法：

1）、首先你可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個(gè)工序，每個(gè)工序的耗時(shí)。

2）、根據(jù)每個(gè)工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說：普通立加每小時(shí)在￥60~80之間（含稅）； 銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。

3）、在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤就是價(jià)格了。當(dāng)然，價(jià)格一定程度上會(huì)和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。單件和批量會(huì)差很多價(jià)格，這也是很容易理解的。

粗略估算法：

1）對于大件，體積較大，重量較重。

難度一般的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1：1，這個(gè)比與采購量成反比； 難度較大的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個(gè)比與采購量成反比；

2）對于中小件 難度一般的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為2~3：1，這個(gè)比與采購量成反比； 難度較大的： 加工費(fèi)用大概與整個(gè)零件原材料成本之比為5~10：1，這個(gè)比與采購量成反比；

由于機(jī)械加工存在很大的工藝靈活性，也就是一個(gè)零件可以有很多種工藝安排，那么成本當(dāng)然是不一樣的，但是供應(yīng)商有時(shí)會(huì)報(bào)價(jià)時(shí)給你說一種復(fù)雜工藝提高價(jià)格，而實(shí)際生產(chǎn)時(shí)會(huì)采用其他簡單工藝，所以采購員自身對圖紙的閱讀和對零件加工方面的知識(shí)的多少就決定你對成本的把握，所以機(jī)械零件采購需要比較全面的機(jī)械加工知識(shí)。

機(jī)加工費(fèi)用構(gòu)成，一般按照工時(shí)給的！

如果你要加工一個(gè)工件，首先是對方的材料費(fèi)用；然后是為了購買工件的一些差旅費(fèi)用（一般沒有）；

最主要的是你要加工的工件所需要的加工工時(shí)，一般車工10-20元/小時(shí)，鉗工要少一點(diǎn)大概10-15/小時(shí)；其余不在例舉；

如果沒有現(xiàn)成的工具（如刀具、模具），所購買的費(fèi)用也是需要你承擔(dān)一部分的或全部；最后加起來就是你要付的加工費(fèi)用！

材料費(fèi)、機(jī)器折舊、人工費(fèi)、管理費(fèi)、稅 等基本的是要的?；蛘呤遣牧腺M(fèi)、加工費(fèi)和稅，還有業(yè)務(wù)費(fèi)用，運(yùn)輸費(fèi)用，做預(yù)算需要多市場有一個(gè)很透徹的了解，不在其中摸爬滾打幾年會(huì)完全摸不到頭緒，就連我的老師也常常會(huì)感慨！一點(diǎn)不留心都不行啊！

工藝的問題了應(yīng)該包括材料費(fèi)、加工費(fèi)（采用何種加工價(jià)錢就不一樣了）、設(shè)備折舊費(fèi)、工人工資、管理費(fèi)、稅等。主要是先確定工藝，即加工方法，然后根據(jù)工藝來計(jì)算工時(shí)，由工時(shí)來確定單個(gè)零件的基本加工費(fèi)用，再加上其他的費(fèi)用。工藝是個(gè)很復(fù)雜的學(xué)問啊，一個(gè)零件采用不同的工藝，價(jià)格有差異的。

其實(shí)各種工種的工時(shí)價(jià)格并沒有固定的，會(huì)根據(jù)工件的難易、設(shè)備的大小、性能的不同而不同，當(dāng)然關(guān)鍵的有看你的量是多少了，不過一般來說它都有一個(gè)基本價(jià)，在基本價(jià)之間浮動(dòng)：

1、車基本價(jià)：20-40 具體的有根據(jù)實(shí)際情況而定，像小件，很簡單的工時(shí)就小于20元；有時(shí)甚至只有10元。

例如一些大的皮帶輪，加工余量大，老板只賺鑄鐵粉的錢就夠了；

有時(shí)如果工件大的話，一般市面上沒法加工的就可以高點(diǎn)，兩三倍，別人也沒辦法。

2、磨基本價(jià)：25-45

3、銑基本價(jià)：25-45

4、鉆基本價(jià)：15-35

5、刨基本價(jià)：15-35

6、線割基本價(jià)：3-4/900平方毫米

7、電火花基本價(jià)：10-40，單件一般按50/件(小于1個(gè)小時(shí))

8、NC基本價(jià)：比普通的貴它個(gè)2-4倍

9、雕刻：一般都是單件的，50-500/件

當(dāng)然還是一句話，具體產(chǎn)品具體價(jià)格。＼

以上價(jià)格只給做參考，如果各位有什么經(jīng)驗(yàn)，希望大家也能說出來，大家一起交流。

附各個(gè)工種加工工時(shí)基本價(jià)

序號(hào) 設(shè)備名稱 型 號(hào) 加工范圍 加工費(fèi)用（元/時(shí)）

1、車床 C616 Φ320×750~1000

2、車床 C6140 Φ400×1000~2000 13

3、車床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15

4、車床 C6150 Φ460×1000~2000 15

5、車床 C630 Φ630×1000~2000 21

6、車床 C650 Φ800×1500~5000 30

7、立式車床 C5116A Φ1600 28

8、搖臂鉆床 Z3050 Φ50~Φ63 16

9、搖臂鉆床 Z3080 Φ80 20

10、立式鉆床 Z5140A Φ32~Φ40 12

11、臥式鏜床 T68 1000×1000 26

12、臥式鏜床 T611 1000×1000 30

13、立式鏜床 T4163 630×110056

14、臥式鏜床 T6111A 1200×1200 36

15、萬能外園磨床 M1420 Φ125~220×350~1000

16、萬能外園磨床 M1432A M9025×500~1000 19

17、萬能外園磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26

18、萬能外園磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26

19、萬能外園磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28 20、精密萬能外園磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32

21、內(nèi)園磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13

22、平面磨床 M7120 200×630~650 16

23、平面磨床 M7130 300×1000 21

24、平面磨床 M7150 500×2000 40

25、導(dǎo)軌磨床 M50100 1000×6000 28

26、花鍵磨床 M8612A Φ120×1800 28

27、螺紋磨床 Y7520W Φ200×500 20

28、齒輪磨床 Y4632A Φ320×6M 30

29、萬能工具磨床 M5MCΦ200×500 13 30、萬能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13

31、萬能工具磨床 M9025Φ200×650 16

32、萬能工具磨床 M6025H Φ250×650 16

33、萬能工具磨床 M6425Φ250×650 16

34、拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16

35、滾齒機(jī) YM3150E Φ500×8M 22

36、桿齒軌 YM5150B Φ500×8M 18

37、立式銑床 X5030A Φ300×1120 16

38、立式銑床 X52K Φ320×1250 18

39、立式銑床 XA5032 Φ320×1250 18 40、臥式銑床 X63W Φ400×1600 24

41、滑枕銑床 XS5646/1 Φ425×2000 28

42、牛頭刨床B665 650×800 14

43、牛頭刨床 B650 650×800 11

44、液壓牛頭刨床 BY60100900~1000 16

45、液壓牛頭刨床 B690 900~1000 16

46、龍門刨床 B2016A 900~100028

47、龍門刨床 B2020A 2000~6000 50

48、桿床 B5032 200~320 12

49、拉床 L6140 40T 15

50、劃線鉗工 Φ200×650 15

51、裝配鉗工 Φ200×650 30

52、模具鉗工 Φ200×650 30

53、加工中心 Φ200×650 80

54、線切割 Φ200×6509 55

55、焊刀 Φ200×650 7 因地區(qū)不同,時(shí)間不同，各廠家不同，需方不同，供方不同，數(shù)量不同，有很多的不同，價(jià)格也是千差萬別，沒有一定。但一般按加工工時(shí)計(jì)費(fèi)，給一個(gè)參考如下（其中數(shù)字只做參考，地區(qū)、時(shí)間差異實(shí)在很大）：

這個(gè)資料還沒包括電加工，比如線切割，一般是以被加工面積來計(jì)費(fèi)?！蛾P(guān)于一般機(jī)械加工件的收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)》

一、以工時(shí)記價(jià)辦法：

Z25鉆床，CA6140車床 刨床 插床 鋸床 以每小時(shí)15元記費(fèi)。立、臥銑，線切割，大車床，龍門銑以每小時(shí)20元記費(fèi)。鉗工一般維修以每小時(shí)15元記費(fèi)。記時(shí)單位 從接手加工開始至加工完成驗(yàn)收合格結(jié)束。

二、以根據(jù)零件，數(shù)量，精度要求收費(fèi)辦法：

1、鉆孔加工一般材料

深徑比不大于2.5倍的直徑25MM以下按鉆頭直徑*0.05 直徑25-60的按鉆頭直徑*0.12（最 小孔不低于0.5元）

深徑比大于2.5的一般材料收費(fèi)基價(jià)*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小于0.1MM或?qū)χ行木嘁笮∮?.1MM的按基價(jià)*5收費(fèi)

對攻絲收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按絲錐直徑*0.2收費(fèi)（以鑄鐵為標(biāo)準(zhǔn)，鋼件另*1.2），在批量加工時(shí)以標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)*0.2-0.8收?。ǜ鶕?jù)批量大小與加工難易程度）

2、車床加工類一般精度光軸加工

長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費(fèi)（最底5元）

長徑比大于10的按一般光軸基價(jià)*長徑比數(shù)*0.15 精度要求在0.05MM以內(nèi)的或要求帶錐度的以一般光軸基價(jià)*2收取

一般階梯軸（風(fēng)機(jī)軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機(jī)軸，主軸等）以一般精度光軸加工 基價(jià)*2收取 階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋，的按一般精度光軸加工 基價(jià)*3收取

一般用途絲杠按一般精度光軸加工 基價(jià)*4收取 一般法蘭盤類零件收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)按材料直徑*0.07收取，直徑大于430MM的按材料直徑*0.12收取。

一般圓螺母零件按直徑*0.25收費(fèi)（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料）

一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價(jià)*0.6 一般修補(bǔ)軸承臺(tái)類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個(gè)5元，需要上中心架，或長度大于1.7米的基價(jià)*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。

3、銑床加工類一般鍵槽加工

（長寬比小于10的）按鍵槽寬度*0.5收取（最低5元）。長寬比超過10的按長寬比*基價(jià)*0.1收取。

如有嚴(yán)格位置度要求的按基價(jià)*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基價(jià)*2收取。

一般花鍵加工（長徑比小于5的）按花鍵軸外徑*0.8收取（最低15元）一般齒輪類加工按模數(shù)*齒數(shù)

*0.5元收取。蝸輪按基數(shù)*1.2收取。斜齒輪，傘齒輪，變位齒輪按基價(jià)*2收取。一般平面加工類按每平方分米1.5元收?。ㄗ畹?元）一般鏜孔加工按孔直徑*0.25收取。

4、帶鋸加工類一般圓鋼，厚壁管，方鋼截?cái)?，按每平方分?元計(jì)算（最低5元）一般鋼板切斷，分條，開角按每平方分米10元（最低10元）。

5、線切割加工一般零件按切斷面積（平方毫米）*0.008元收費(fèi)。需要穿絲的零件每穿絲孔加價(jià)5元。

6、電焊與氣割與等離子切割普通焊條直徑3.2的每支1元，TH506焊鑄件每支3元。氣割加工，按鐵板厚度MM*切割長度M計(jì)算等離子切割不銹鋼，按氣割基價(jià)*3收取，切割碳鋼按氣割基價(jià)*2收取。

7、關(guān)于特別加急件與加班件，按標(biāo)準(zhǔn)基價(jià)*2收取特別加急件定義為：第一時(shí)間安排為某特定客戶維修或制造緊急零件。加班件系指超過正常工作時(shí)間而必須連續(xù)制造的零件。

光學(xué)工具曲線磨加工費(fèi) 60元/小時(shí)，200車床，20元/時(shí)，300以上的車床 30元/時(shí)，銑床 20元/時(shí)，鉆 15元/時(shí)，鏜床 35元/時(shí)，磨床 30元/時(shí)，插床 15元/時(shí)，牛頭刨床 20~25元/時(shí)，龍門刨、銑 30元/時(shí)，滾園機(jī)（滾鋼板 板厚在20以下）60元/時(shí)，C620.C6140基本20元一小時(shí)，30車床一小時(shí)30元，立車50車床一小時(shí)60元，搖臂鉆一小時(shí)20元，T68鏜床一小時(shí)30元，牛刨小立銑臥銑20元一小時(shí)，龍門銑龍門刨60元一小時(shí)，400平么與一米以下外圓么床一小時(shí)20元，三米外么一小時(shí)60元，加工中心80元一小時(shí)(數(shù)銑數(shù)車一樣算)，電焊氣割基本以件計(jì)算，不太方便計(jì)算的以一小時(shí)30元計(jì)，鉗工裝配一小時(shí)20元。

另外工繳費(fèi)還與外協(xié)加工的數(shù)量有關(guān)，精加工工時(shí)行情： 精磨公差0.005 40元/小時(shí)，火花 公差0.01 80元/小時(shí)，慢走絲公差0.005 100元/小時(shí)，光曲磨 公差0.003 180元/小時(shí)。

1、年產(chǎn)量(決定投入規(guī)模)

2、廠房和土地投入分?jǐn)?3.焊接工位數(shù)及流水線折舊率（流水線分?jǐn)偅?/p>

4、焊接設(shè)備數(shù)及折舊率（設(shè)備投入和分?jǐn)偅?/p>

5、焊接耗材費(fèi)用

6、焊接工夾具及折舊率（工夾具投入和分?jǐn)偅?/p>

7、工資（包括生產(chǎn)工人、技術(shù)人員、管理人員的工資、獎(jiǎng)金、工作餐費(fèi)、交通費(fèi)、醫(yī)療基金、失業(yè)基金、養(yǎng)老基金、住房公積金及個(gè)人調(diào)節(jié)稅等等）及工時(shí)利用率

8、能源消耗和環(huán)保成本投入和分?jǐn)?/p>

9、焊接設(shè)備、工夾具和流水線日常維護(hù)費(fèi)用

10、報(bào)廢和返修發(fā)生的費(fèi)用分?jǐn)?/p>

11、產(chǎn)品開發(fā)成本分?jǐn)?/p>

12、交際費(fèi)分?jǐn)?/p>

13、盈利率

14、各種稅率

資料來源：數(shù)控中國論壇

第五篇：改善工件材料切削加工性的方法

改善工件材料切削加工性的措施

改善工件材料的切削加工性通常可通過以下三種方法：

一、選擇加工性好的存在狀態(tài)

低碳鋼以冷拔及熱軋狀態(tài)最好加工；中碳鋼以部分秋花的珠光體組織最好加工；高碳鋼則以完全球化的的退火狀態(tài)加工性最好。

二、通過熱處理改善加工性

如工具鋼，一般經(jīng)退火處理可降低硬度、強(qiáng)度，提高加工性。白口鑄鐵可以加熱到950～1100℃，保溫、退火，來提高加工性。

有的工件材料通過調(diào)質(zhì)處理，提高硬度、強(qiáng)度，降低塑性來改善加工性。如車制不銹鋼2Cr13螺紋時(shí)，由于硬度太低，塑性較大，光潔度不易提高，當(dāng)經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，硬度達(dá)到HRC28時(shí)，塑性下降，光潔度可以改善，生產(chǎn)效率也相應(yīng)提高。

還有一些工件材料，如氮化鋼，為了減小工件以加工表面的殘余應(yīng)力，可采取去應(yīng)力退火。

時(shí)效處理也是改善加工性的方法，如加工Cr20Ni80Ti3之前，先加熱到1000℃保持8小時(shí)，然后在900～950℃溫度下時(shí)效處理16小時(shí)，再在空氣里冷卻，這樣處理后可以提高切削加工性

用熱處理的方法改善加工性，要在工藝允許范圍內(nèi)進(jìn)行，而且具體采用哪一種熱處理規(guī)范，要跟據(jù)工廠的條件而定。

三、在工藝要求許可的范圍內(nèi)，選用加工性好的工件材料

如機(jī)床用的某些絲杠，可以選用易切鋼。自動(dòng)機(jī)、自動(dòng)線生產(chǎn)中使用易切材料，對提高刀具耐用度及保證穩(wěn)定生產(chǎn)有重要作用。這是由于易切鋼中的金屬夾雜物（如MnS）具有潤滑與脆化的作用，可以降低切削力，克服粘刀現(xiàn)象，并使切屑容易折斷。隨著切削加工技術(shù)和刀具材料的發(fā)展，工件材料的加工性也會(huì)發(fā)生變化。如電加工的出現(xiàn)，使一些原來認(rèn)為難加工的材料，變得不難加工?！叭恒@”的發(fā)展，使碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼鉆孔的加工性差距變小了。

硬質(zhì)合金的不斷改進(jìn)，新刀具材料的不斷涌現(xiàn)，將使各種的加工性差距逐漸縮小。隨著新的工件材料（如耐熱材料、高強(qiáng)度材料、高硬材料、高純材料）的出現(xiàn)，高精度、高光潔度加工以及自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，必然給工件材料的切削加工性帶來新的矛盾，這就要求人們進(jìn)一步的去認(rèn)識(shí)它、分析和解決它。