第一篇：必須使用熱流道技術的典型項目

必須采用熱流道技術的典型應用項目

來源：熱恒熱流道

熱流道技術的應用范圍是很豐富廣泛的，在下面所討論的應用項目里尤其需要采用熱流道技術，傳統的冷流道模具是無法實現這些注塑加工成型的。1．品質要求嚴格的塑料注塑制品

對于很多的醫(yī)用塑料注塑制品，一個最基本的要求就是不準許有澆口痕(GATE VESTAGE).因澆口痕可能會劃破醫(yī)護人員的手套和皮膚，造成疾病傳染等。解決辦法就是采用熱流道技術里的閥式澆口(VALVE GATE)成型方法，徹底削除澆口痕。近年來在總體上講塑料制品加工業(yè)不夠景氣，但醫(yī)用塑料注塑制品加工卻一支獨秀，且多采用熱流道閥式澆口模具成型。對于準備生產高質量醫(yī)用塑料制品的公司來說，就應該考慮開發(fā)熱流道成型技術。

2．多種塑料，多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)

傳統的注塑成型是在一套模具上每次成型一種塑料或顏色，這時可以用冷流道，或熱流道模具，但若要實現多種塑料或多種顏色共注，就必須采用熱流道技術。目前采用熱流道用多種塑料，多種顏色共注加工的零件是很多的，如先進的長期保鮮飲料瓶，啤酒瓶，就是采用夾心結構用兩種塑料通過熱流道多種塑料共注加工制成的，既少量的隔氧保鮮塑料夾在較便宜的外層塑料里。

在汽車制造業(yè)，由多種顏色(如紅,橙,透明色)構成的整體前后車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。熱恒熱流道近年來潛心于汽車模具熱流道的研發(fā)。其研發(fā)成果已申請專利，是熱流道行業(yè)中唯一擁有專利的企業(yè)。

3．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度

有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使?jié)部诜较蚺c開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱.以垂直零件側面的角度開澆口就比較好.如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要.這時只有使用熱流道才能做到.因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。4．澆口開在深形零件內側

有些工業(yè)產品對外觀要求極其嚴格, 在使用十不許暴露任何澆口痕跡, 小的此類零件如化妝品口紅筆蓋, 大到汽車內飾零件.這時候就需要將澆口開在零件內側.當零件深度過大的時候就不可能用冷流道澆口, 而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內側注塑成型。5．多層模具(STACK MOLD)一種增加產量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具.即模具上有多個分模面.這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。6．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的制作

日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚, 再由吹塑方法制成工飲料瓶.PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的.目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。熱恒熱流道是眾多瓶蓋模具廠商的唯一指定熱流道企業(yè)，熱流道行業(yè)的第一標桿 7．需對多澆口進料進行分別控制的項目

有些較大尺寸的零件需要多點(多澆口)進料才能成型.但采用多澆口后在零件上就長會出現嚴重影響美觀的溶合線.為徹底消除這些溶合線, 就可采用閥式澆口熱流道技術來實現.通常的注塑成型都是將所有的澆口同時打開.而為消除零件上的溶合線, 就需要將不同的澆口根據充模情況來打開或關閉.傳統的冷流道當然無法提供對各個澆口進行打開或關閉的分別控制.這只有依賴熱流道技術.8.要大批量自動化生產的項目。

冷流道模具因在使用時總會有需要回收加工的冷流道材料, 所以很難與自動化技術結合起來進行大批量自動化生產.若要大幅度提高生產率就應考慮采用熱流道技術.如在國際上的各重包裝業(yè), 如食品包裝盒和塑料瓶蓋等, 塑料制品消耗量巨大.這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都采用熱流道模具進行快速大批量自動化生產.對于很多薄壁制件, 零件本身在模具中所需冷卻時間很短, 這時采用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間, 從而可大量加快生產速度。

第二篇：熱流道模具優(yōu)缺點

熱流道模具優(yōu)缺點

一：熱流道模具的優(yōu)點

熱流道模具在當今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯著特點：

1、縮短制件成型周期

因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的手機，打印機，筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。

制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

二：熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

2、熱流道模具制作工藝設備要求高

熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質量嚴重下降等。

3、操作維修復雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

三：熱流道系統的組成

盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產品系列，但一個典型的熱流道系統均由如下幾大部分組成：

1．熱流道板（MANIFOLD）2．噴嘴（NOZZLE）3．溫度控制器 4．輔助零件

將在以后系列文章深入討論這些零件的種類與應用。四：熱流道應用主要技術關鍵

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。

1．塑料溫度的控制

在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產過程中出現的加工及產品質量

問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控制

塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的ＦＡＭＩＬＹＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五：熱流道模具的應用范圍

1．塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量

用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈活。

3．工業(yè)領域

熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業(yè)部門都得到廣泛應用。

六國際上熱流道模具生產簡況

在世界上工業(yè)較為發(fā)達的國家和地區(qū)熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺灣，香港處于領先地位。北美，歐洲雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國的熱流道模具尚處于起步階段，但是正在快速增長，比例不斷提高。

第三篇：高明熱流道供應商熱流道廠家總結使用熱流道的優(yōu)點

高明熱流道供應商熱流道廠家總結使用熱流道的優(yōu)點

信贏熱流道-haini

熱澆道在熱流道領域里起著重要的作用。同時，熱澆道模具在當今世界各工

業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應用。這主要因為熱流道模具擁有如下顯

著特點：

1、縮短制件成型周期，提高生產效率.因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱

流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑膠原料和勞動力的花費.在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的

應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石

油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。因為熱流道技術是減少費料

降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提高產品質量.在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑

料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成

型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場上很多高質

量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL

筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化.制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。

有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大

幅度地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍.許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型

制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

6、提高模具性價比，從而提升企業(yè)競爭能力.佛山市信贏熱流道科技有限公司是以開發(fā)，生產，銷售及代理國外知名品牌

于一體的專業(yè)化熱流道公司，本公司經過多年的發(fā)展，成為中國大陸熱流道技

術和熱流道系統的權威供應商。

第四篇：佛山順德熱流道廠家淺談熱流道模具拉絲問題

佛山順德熱流道廠家淺談熱流道模具拉絲問題

信贏熱流道-lianghaini

拉絲現象是熱流道模具比較常見的問題，在信贏熱流道的工作中經常會遇到客人會問如何解決？ 首先信贏熱流道廠家在這里糾正一個誤點，拉絲現象是模具開模后，產品澆口處形成細絲，這條細絲粘在產品上或留在模內形成的一種產品缺陷。拉絲現象和流延、冷料塊現象是不同問題點，鑒于很多人將其混在一起，在這里為佛山信贏熱流道公司給大家做一個簡單的解釋。

拉絲現象造成原因大多都是澆口或熱咀流道冷卻不足造成的，但不是所有的拉絲問題都是由于溫度引起的。首先產品材料的特性影響很大，例如PP、PE、POM等材料，比較容易產生拉絲現象，再者模具調試時背壓太大或者保壓時間太短也會產生拉絲現象。既然拉絲現象和這么多因素都有聯系，那么我們如何杜絕拉絲問題的出現？

工作中，我想很多熱流道供應商都會提到“方案”這兩個字，的確在模具行業(yè)飛速發(fā)展技術不斷成熟的今天，“方案”的好壞就是體現熱流道公司實力的標本。當然杜絕拉絲現象出現的首要前提就是熱流道結構方案沒有問題，結構有問題首先我們要考慮解決結構的問題，例如熱流道通咀改尖嘴；開放式系統改為針閥式；熱咀頭部增加一個防拉絲墊塊等等。這些結構上的問題，最好在熱流道方案定制的前期都考慮進去，避免后期的整改。下面佛山信贏熱流道公司就以針閥式和開放式分類談一談拉絲現象的解決方案。

針閥式系統的拉絲問題一般出現的比較少，少數油壓系統且是閥針打在水口料上的封膠方式偶有出現，原因是當閥針封膠時，會將熱咀內的一段塑膠往前推到水口位，而當針到位時，水口內的料一部份冷卻收縮，油壓系統相對氣壓壓力雖然大但速度卻慢，所以熱咀內被擠出的膠容易沾在閥針表面形成拉絲。

解決方案如下：

1.熱阻采取兩段加熱的方式。

2.縮短閥針的形成，減小閥針對水口料的影響。

3.閥針上開回料槽，從而減少推出的塑膠。

4.在走較量允許的情況下，減小系統的澆口尺寸。

5.熱咀澆口區(qū)域加冷卻裝置，降低閥針前端溫度。

開放式系統的拉絲現象一般比較常見，原因是由于塑件在冷卻的時候，是由澆口周邊皮層 先固化，如果澆口區(qū)域固化不完全時（澆口區(qū)域溫度的不斷輸入），這時開模澆口區(qū)域的塑 料被拉出形成拉絲現象。

解決方案如下：

1.降低熱咀溫度，如果熱咀夠長更改為兩段加熱效果會更好。，2.減小澆口的尺寸，從而減小澆口外部的皮層。

3.澆口處增加水路，降低澆口區(qū)域溫度，優(yōu)化澆口位置的冷卻過程。

4.更換小功率的發(fā)熱圈，減小塑料在熱阻中的塑化能力。

5.優(yōu)化注塑工藝條件，如保壓，冷卻，設定回料等方面考慮。

總之，拉絲現象可能用一次試模不能保證可以解決，但通過試模得到的情況結合以上信贏熱流道廠家闡述的方法結論，就基本上可以解決所有熱流道模具拉絲問題。

第五篇：羅百輝對話中國熱流道發(fā)展史

1、中國的熱流道發(fā)展歷史

日前，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協會秘書長、深圳市模具技術學會專家委員羅百輝在接受英國艾意凱（LEK）咨詢公司訪談時表示，作為一項先進的注塑加工技術—熱流道技術,在歐美國家的普及使用可以追溯到1940年12月甚至更早。由于熱流道具有許多優(yōu)點，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠所生產的模具50%-80%采用了熱流道技術，1999年熱流道科技（國際）有限公司在深圳寶安以1150萬元資本注冊成立，標志了熱流道技術在中國才真正得推廣和應用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，熱流道在塑膠模具中運用的比例也逐步提高。但總體不足10%,這個差距相當巨大，這意味著這個行業(yè)有著相當大的市場空間存在。

近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑生產已經依賴于熱流道技術?？梢赃@樣說，沒有使用熱流道技術的模具現在已經很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術意識上的轉變。

由于很多外國進口的熱流道系統價格比較貴，國內很大一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產熱流道系統元件。這對于熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。雖然熱流道技術已經開始推廣,但有的公司使用率達20%以上,一般采用簡單的尖咀、通咀。我國模具向歐美公司的出口量，我們本土出口到歐美的產品是集中在中低端的產品類型嗎？羅百輝指出，長期以來，人們對中國制造的認識停留于“”“低價”、“低端”，近年來，正是“中國智造”的自主創(chuàng)新產品在國外占領一定市場后，才帶來那么多“中國威脅論”—— 中國的產品正在擺脫“中低端”困局，并走向國際市場。2012年我國向歐美等國出口模具達20億美金，其中模具配件估計達25億RMB，中高端產品占80%以上。

羅百輝指出，鑒于市場競爭激烈，不少港資或國內民營企業(yè)都希望將產品品質提升至世界級水平，從而贏得更多大額的海外訂單。隨著塑料工程的高速發(fā)展，對模具質量的要求相應提高，熱流道系統在中國注塑工業(yè)上的應用勢必日漸普及，預計2012年中國熱流道市場規(guī)模達到250億。諸如馬斯特 moldmasters、柳道 YUDO、硬殼（英柯歐 INCOE）、哈斯高 安卡 HASCO、赫斯基注塑系統有限公司、圣萬提、Otto Manner、克朗寧 KLN、哈斯泰克 HRSTEC、阿諾立、思納克、精控機電、麥士德、志成金、瑞特斯、昊科、占瑞 ANRY、塑美 Sumei、塑爾 SURE、維朗 Vanle、德曼、熱恒、金特瑪、瀚茂、斯麥克、麥斯特、思德福、英輝、平方機械設備、博諾 BorNu、昱利貝特、索克、弘順、弗倫克（FRENK）、優(yōu)塑（YUSO）、頡泰、華一等越來越多的熱流道商家將在250億的市場份額中收獲不少豐厚回報，真正嘗到不少甜頭。

2、外資品牌在中國的進入歷史及戰(zhàn)略

在歐洲，德國的哈斯高安卡 HASCO 1930年就開始提供注塑模具，1960年開創(chuàng)模塊組裝體系，1976年成立新加坡公司，2005年與熱流道科技(國際)有限公司合資哈斯高紅日進入中國，作為歐洲最先進的標準模架制造中心之一, 向中國用戶提供熱流道解決方案, 充當著非標準件加工和專業(yè)的技術顧問。在北美，加拿大的馬斯特moldmasters1963年成立，2003年進入中國，作為全球領先的熱流道技術和系統供應商，向中國用戶提供熱流道系統、溫度控制器、熱半板和澆口技術。在亞洲，韓國的柳道YUDO1980年成立，1994年全球化市場開始布局，隨后進入中國模具重鎮(zhèn)長安，并一舉開設了蘇州、上海、天津、青島、寧波、香港、臺灣、中山、福清、昆山、黃巖、重慶、武漢、廈門、惠州16家分公司辦事處?？v觀外資品牌進入中國的歷程，羅百輝表示，熱流道品牌進入到中國市場首先是通過尋找香港和臺灣的代理商，市場成熟后再在模具發(fā)達的城市設立辦事處或建立子公司，當市場規(guī)模集中在一個城市群，他們往往都投資建立了生產基地。綜合來看，德國、加拿大，雖然模具制造水平較高，但價格較高交貨期較長。相比之下，韓國、臺灣、香港、中國內地的熱流道模具制造商在價格與交貨期上更具競爭性。而中國民營熱流道模具尚處于快速發(fā)展階段，比例正不斷提高。

羅百輝認為，外資品牌通過不斷調整雙方的伙伴合作關系，在全球經濟中尋求平衡與發(fā)展，他們往往采取的市場國際化戰(zhàn)略包括：供應商策略管理、上游控制與管理、共同開發(fā)與發(fā)展、供應商優(yōu)化，信息、網絡化管理深層次的信息共享全面的溝通，全面的技術支持全球共同管理等。

羅百輝指出，近年來，外資品牌從業(yè)人士出現了分流，他們紛紛創(chuàng)業(yè)、搶占了部分中高端市場，不少的國外品牌也樂于與民營企業(yè)抱團合作，來降低銷售成本、提高市場占有率，他們合作關系的驅動因素主要有：

（1）資產/成本的效率：這種合作關系能夠持續(xù)地降低渠道成本、提高資產使用效率的可能性在哪里，例如能帶來產品成本節(jié)約、配送成本節(jié)約、管理成本節(jié)約、包裝成本節(jié)約、信息成本節(jié)約、提高管理效率。

（2）顧客服務：這種合作關系能夠持續(xù)地提高顧客服務水平：例如能提高供貨及時性、良好的跟蹤服務、無紙化訂單處理、準確的訂單傳輸、提高周轉次數、提高滿載率，改善服務結果。

（3）市場機會：這種合作關系能夠持續(xù)地提高市場機會：例如新市場的進入、市場促進（聯合廣告、銷售促進）、價格（降低價格）、產品（聯合開發(fā)新產品、品牌機會）、地點（擴大市場地域范圍）、引進新技術、增加創(chuàng)新的潛力。

（4）穩(wěn)定/增長的盈利水平：這種合作關系能夠增加企業(yè)的盈利能力、市場份額的穩(wěn)定性、銷售規(guī)模以及供應保證程度。

3、外資品牌從業(yè)人士出現了分流，他們紛紛創(chuàng)業(yè)、搶占了部分中高端市場：外資品牌主要是指Yudo嗎？他們出現了分流之后技術水平能達到Mold Masters 或者Husky的水平嗎？這個搶占的比例大嗎？如何定義這里的中高端市場？

中國熱流道創(chuàng)業(yè)的部分企業(yè)家來自德系品牌哈斯高、韓系品牌柳道、頂尖、先銳等企業(yè)，他們起初進入中國市場采用合資的方式，而不是找代理商，代理商對新產品不了解很難打開市場，合資成立公司，服務容易跟得上，但技術就容易流失。

目前，市場成孰的產品，民營企業(yè)已突破技術壁壘，一般的企業(yè)年收入都在1000-2000萬元間，好的企業(yè)一年也有近億的市場份額，所以估計民營企業(yè)市場比例在30%左右。

中高端市場是由客戶產品群來定義的，目前食品醫(yī)療、汽車、航空、高鐵零部件、手機外觀件為高端市場，傳統家電、電子元件為中端市場。

4、目前中國市場上是否已經開始進行了價格戰(zhàn)？怎樣看待？

對于“馬斯特在進入中國后一直在降價”，羅百輝認為導致降價的主要原因是目前全球經濟不景氣、鐵礦石上漲、模具成本上升，再加上市場競爭對手增多帶來的壓力等因素。外資品牌是否具備漲價的優(yōu)勢？從技術優(yōu)勢和品牌成熟度的層面，不否認外資品牌抱團漲價，但我們觀察到民營高科技品牌自主創(chuàng)新能力也在提高，擁有專利技術的不在少數，如果外資品牌一味強調價格因素，勢必導致戰(zhàn)略失誤而退出市場，所以事實上，我們并沒有看到市場上漲價的現象，這是一個戰(zhàn)略平衡的問題。

隨著經濟全球化和技術壁壘的打破，羅百輝主張熱流道價格一體化、透明化，最終通過“電商創(chuàng)新”來達到通用化，國際品牌降價、本土品牌適當調價，可以加快熱流道元件的應用比例。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。個別外資品牌一味保持高位運行，其熱流道模具需要精密加工機械作保證，熱流道系統與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口相對位臵不好導致制品質量嚴重下降等。因此，他們不但在技術上要領先，而且在服務上要特別周到，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大經濟損失。對于熱流道模具昂貴的用戶，自然需要花更大的服務成本投入。

5、導致降價的主要原因是目前全球經濟不景氣、鐵礦石上漲、模具成本上升，再加上市場競爭對手增多帶來的壓力等因素中您認為他們降價的主要壓力是來自國內的競爭對手嗎？國內的競爭對手和他們在一個級別競爭嗎？有多少產品是國內競爭對手可以替代這些外資品牌的呢？

中國市場份額的70%仍在外資品牌手里，自然外資品牌間的相互競爭也相當激烈。應該關注到，像阿諾立、精控機電、占瑞、熱恒、先銳、塑美等國內企業(yè)除了國內市場，也已經在新加坡、馬來西亞、印度、越南、巴西等新興市場甚至開始收購加拿大、德國公司，像當年外資品牌落戶本土一樣紛紛搶占細分市場，不出10年，中國民營品牌將成為替代進口的主力軍。

6、價格為什么對熱流道的客戶來說這么重要呢？一個熱流道占到整個注塑系統的成本的比例是多少呢? 價格對客戶重要是不是因為客戶本身面臨著成本控制壓力？ 羅百輝認為價格是任何商業(yè)行為必須關注的重點，中國客戶喜歡貨比三家，除了客戶指定用哪家產品，基本上都會把價格和品質兼優(yōu)者作為重要供貨方，而技術創(chuàng)新能力是近年來特別強調的因素。熱流道系統價格非常貴，通常會占到整個注塑系統80%，占整個模具成本25%左右，優(yōu)良的制造商是一個重視品牌、品質、技術、成本、安全、快速等生產因素的全面管理者。

7、熱流道技術在各個下游行業(yè)（醫(yī)藥，電子，包裝，汽車等）中成功的關鍵因素是什么？哪些公司在這些領域做得比較好？

熱流道模具擁有如下顯著特點：

（1）、縮短制件成型周期。因沒有澆道系統冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

（2）、節(jié)省塑料原料。在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對于塑料價格貴的應用項目意義尤其重大。羅百輝認為熱流道技術是減少費料降低材料費的有效途徑。事實上，國際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發(fā)展。

（3）、減少費品，提高產品質量。在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質一致的零件。熱流道成型的零件澆口質量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。羅百輝表示，市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產，如人們熟悉的醫(yī)療塑料管、手機外殼、打印機、筆記本，塑料瓶蓋、汽車座椅等許多塑料零件均用熱流道模具制作。

（4）、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化。制件經熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

（5）、擴大注塑成型工藝應用笵圍。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發(fā)展起來的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

除了馬斯特，羅百輝認為美國的硬殼（英柯歐 INCOE）是全球首屈一指的熱流道系統制造商，從單噴嘴至高腔數的一體化系統，廣泛用于生產汽車、電子、通訊、辦公用品、個人保健、玩具，INCOE?遍布超過35個國家；另外，加拿大著名的機械制造企業(yè)赫斯基注塑系統有限公司是注塑機器、模具、食品飲料瓶胚多腔熱流道和機械手方面領先的供應商，而德國的哈斯高紅日進入中國，除了提供熱流道解決方案，更給中國用戶帶來最先進的標準模架。

在中國制造業(yè)冠軍聯盟熱流道產業(yè)群名單里近50個國內品牌中，有的民企專利多達20多個，羅百輝推薦擁有5個專利的民營高科技企業(yè)東莞熱恒，他們的優(yōu)勢在汽車、醫(yī)療、食品包裝、辦公用品、LED導光板熱流道系統、熱流道溫控器。并且已經在臺州、青島、昆山、香港、澳洲設有分公司或辦事處。也看好2002年成立的志成金，他們?yōu)檐姽ぁ⑵?、醫(yī)療、包裝、音像、制冷、電子數碼、齒輪、硅膠、日用品工業(yè)提供最優(yōu)化的解決方案，而且開始在注射、鑄件熱流道研發(fā)方面有所突破。另外，還有后起之秀，順德弗倫克FRENK是珠江西岸最具影響力的熱流道供應商，公司注重政府資源的合作，成立了湖南工程學院產學研基地，在技術研發(fā)和服務細節(jié)做得有聲有色。

8、目前熱流道行業(yè)的技術發(fā)展前景，是否有一些新的技術會改變市場的競爭格局

一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。羅百輝認為那些專注于多區(qū)域分別控溫的熱流道系統、疊層式熱流道模具制造商、最佳流道分析軟件的應用者以及橡膠、壓鑄成型領域的技術專利攻關者會成為市場競爭格局的領導者。

9、目前市場上對選擇熱流道品牌的考慮因素有哪些？重要程度如何？

作為模具行業(yè)專家和品牌建設者，羅百輝認為在選擇熱流道供應商品牌時，考慮的主次要因素有：（1）質量技術創(chuàng)新（2）價格與運費（3）品牌信譽和社會形象（4）與供貨方產需上的協調、定制化服務（5）合作前景（6）國際國內的政策形勢（7）供貨方式、結算方式

在一個新模具構建的初期階段，熱流道設計師能就零件設計和模具圖紙?zhí)峁┹斎牒头答伿呛苤匾摹７治鲕浖绦蚰軈f助確定正確的澆口位臵和數量，熱變形，收縮，壓力降，焊接線，凝氣瓣，剪應力，溫升和零件澆注時間，使得熱流道和模具的性能最優(yōu)化。競爭，材料成本的上升，時間緊迫和新技術的壓力早已有之，并且呈幾何級數增長。時間，模具和塑料材料的有效利用對每個加工項目的成功來說都非常重要。確保優(yōu)化設計初期成本變化最小，這樣可以在模具構建過程中節(jié)約時間和金錢。試運轉，正常生產，零件質量，生產周期和材料容量同樣受你熱流道供應商在設計初期投入的時間影響。

熱流道制造后對其的修正和更改是很昂貴的?？焖俚_的工程技術極大地確保了一件新工具按時完成。使用最新的技術和熱流道供應商工程小組的知識對構造高性能高質量的模具是至關重要的。

熱流道技術在過去的幾十年中取得了引人注目的發(fā)展。一個熱流道供應商應該能在所有澆口類型，陷窩設計，冷卻條件，電子優(yōu)化和精確流動平衡的澆口位臵方面幫助你。當你覺得對選擇一個正確的熱流道有困難時，對這項復雜技術專業(yè)的建議和說明是很重要的。

產品覆蓋所有應用和市場是很重要的。所有的應用都和一個供應商合作可以解決兼容性和連貫性的問題，而這很可能在與多個供應商合作時發(fā)生。對模具制造商來說，和一個供應商合作可提高整個工序的效率，不管是一個簡單的熱澆口，復雜的復合材料，多腔鑄型或溫度控制器。

與一個熱流道專家建立緊密的工作關系能使模具制造商成功為他們的客戶提供應用需要的產品，并且生產出滿足客戶嚴格要求的注塑零件。由于政治地緣關系，部分日系品牌存在退出市場因素，也有中國用戶抵制日貨。不過，日系熱流道并沒有知名品牌。

綜上，模具制造商對熱流道供應商的選擇將顯著地影響到模具、模具零件、價值以及售后服務的質量和性能。熱流道供應商在零件設計和模具設計中協助設計的理念，使設計信息的兼容性、精確性和及時性得到滿足，能利用最新的技術提高產品性能。全面客戶滿意在模具制造商和模具工之間建立了較強的關系，其結果就是反復訂貨和銷售額上升。

10、對馬斯特（Mold Masters），赫斯基（Husky），柳道（Yudo）, 圣萬提（Synventive），Manner 以及其他國內外品牌在質量，服務，技術，等方面的評價

至于各個品牌在7個因素的得分已經在電話訪談中詳述。值得強調的是，馬斯特2003年進入中國以來，其技術領先可以1600多個專利來佐證，他也是首家ISO認證的熱流道制造商，在70多個國家地區(qū)合作、生產。赫斯基是加拿大著名的機械制造企業(yè)，服務區(qū)域側重華東地區(qū)，管理高層來自于注塑機器、模具、食品飲料瓶胚多腔熱流道和機械手等領域，其優(yōu)勢與中國模具產業(yè)結構的重心有所偏離，市場優(yōu)勢在未來5年后才會有表現。柳道特別重視與注塑機、油缸、模具配件、模流分析軟件商戰(zhàn)略合作，市場全面開花，取得了亞洲市場第一位, 全球第二位的份額，獲得長安鎮(zhèn)政府頒發(fā)“2008-2010連續(xù)三守合同重信用企業(yè)、“2011員工滿意企業(yè)”，不過有不同區(qū)域的客戶反應其服務上跟不過來，因此建議其除了品牌開道，更要注重服務質量以細節(jié)取勝。圣萬提，作為全球領先的熱流道系統及其組件供應商之一，為注塑成型的應用提供全方位解決方案，服務網點遍布全球26個國家。德國Otto Manner成立于1965年，注塑模具制造專家，重視Cimatron模流分析應用，熱流道系統是通過直屬分銷商進入國際模具市場的，在中國市場期望他更多表現。