第一篇：鉗工經(jīng)驗(yàn)知識

鉗工經(jīng)驗(yàn)知識

1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

2.有三大優(yōu)點(diǎn)：加工靈活、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(diǎn)（生產(chǎn)效率低和勞動強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不穩(wěn)定）。（1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。（3）投資小鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。（4）生產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。鉗工技能要求加強(qiáng)基本技能練習(xí)，嚴(yán)格要求，規(guī)范操作，多練多思，勤勞創(chuàng)新?；静僮骷寄苁沁M(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是鉗工專業(yè)技能的基礎(chǔ)，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應(yīng)手，運(yùn)用自如。鉗工基本操作項(xiàng)目較多，各項(xiàng)技能的學(xué)習(xí)掌握又具有一定的相互依賴關(guān)系，因此要求我們必須循序漸進(jìn)，由易到難，由簡單到復(fù)雜，一步一步地對每項(xiàng)操作都要按要求學(xué)習(xí)好，掌握好?；静僮魇羌夹g(shù)知識、技能技巧和力量的結(jié)合，不能偏廢任何一個(gè)方面。要自覺遵守紀(jì)律，要有吃苦耐勞的精神，嚴(yán)格按照每個(gè)工種的操作要求進(jìn)行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎(chǔ)訓(xùn)練。鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為： 1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。鉗工工作的范圍及作用

1.普通鉗工工作范圍（1）加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；（2）單件零件的修配性加工；（3）零件裝配時(shí)的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。（5）零件裝配時(shí)的配合修整；（6）機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和維修等。2.鉗工在機(jī)械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時(shí)應(yīng)注意：（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；（2）夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形；（3）夾緊工件時(shí)，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。（4）不要在活動鉗身的光滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能；（5）加工時(shí)用力方向最好是朝向固定鉗身。攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。(一)攻螺紋 1.絲錐及鉸扛（1）絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。每個(gè)絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個(gè)牙；二錐的錐角大些，有3～4個(gè)牙。校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。（2）鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式鉸扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的扭矩，防止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角（1）底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)

底孔的直徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）（2）鉆孔深度的確定 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計(jì)算： 孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d（3）孔口倒角 攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）根據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。（2）工件裝夾時(shí)，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。（3）用頭錐攻螺紋時(shí)，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1～2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，以便切屑斷落；同時(shí)不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。(二)套螺紋 1.板牙和板牙架（1）板牙 板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有3～4個(gè)排屑孔，并形成刀刃。板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。（2）板牙架 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角（1）圓桿直徑的確定 與攻螺紋相同，套螺紋時(shí)有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。經(jīng)驗(yàn)公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p（2）圓桿端部的倒角 套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一個(gè)螺距，斜角為15°～30°。3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)（1）每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干凈；（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；（3）套螺紋時(shí)切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短。（4）套螺紋時(shí)，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時(shí)，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。（5）在鋼制圓桿上套螺紋時(shí)要加機(jī)油潤滑。研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機(jī)械操作。1.研具及研磨劑（1）研具 研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。（2）研磨劑 研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。磨料 經(jīng)在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料——用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料——它的硬度高，實(shí)用效果好但價(jià)格昂貴。研磨液 它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業(yè)用甘油和熟豬油。2.平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進(jìn)行的。粗研常用平面上制槽的平權(quán)，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時(shí)可使研磨時(shí)的熱量從溝槽中散去。精研時(shí)，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在光滑的平板上進(jìn)行。研磨時(shí)要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時(shí)合理的運(yùn)動對提高研磨效率、工件表面質(zhì)量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時(shí)一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心?，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時(shí)，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時(shí)或?qū)Υ蠊ぜ心r(shí)，就應(yīng)用小的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。裝配的概念 任何一臺機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部件，或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

第二篇：鉗工知識

2.配合的種類有哪些？答：間隙，過渡，過盈

3.零件互換性的概念是什么？答：在零件的裝配與呼喚時(shí)，在同一規(guī)格的零件中取一個(gè)零件，不需要再進(jìn)行加工或修配就能滿足使用要求，即零件的互換性。同一規(guī)格的零件不需要作任何挑選，調(diào)整或修配就能裝配到及其上去，并且符合使用性能要求，這種特性就叫互換性

4.塞規(guī)的過端，止端的制作尺寸及對量規(guī)尺寸的要求是什么？答：塞規(guī)的過端按被測量面最小極限尺寸制作；止端按被被測量面的最大極限尺寸制作。通規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于共工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)的基本尺寸應(yīng)等于工件的最小實(shí)體尺寸

5.保證量塊使用精度的措施是什么？答：進(jìn)行定期檢定

6.精密平板可劃分幾種等級？答：可分為0.1.2.3級，其中0級精度最高

7.金屬材料的力學(xué)性包括哪些內(nèi)容？答：強(qiáng)度，剛度，彈性，塑性，硬度，沖擊韌度，疲勞極限等

8.金屬材料的工藝性能的概念及內(nèi)容是什么？答：所謂金屬的工藝性能是指機(jī)械零件的加工過程中材料適應(yīng)某種加工方法的能力。它包括鑄造性能，鍛造性能，焊接性能，熱處理性能，切削加工性能等

9.硬度的概念及硬度表示方法是怎樣的？答：金屬材料抵抗局部彈性變形，塑性變形，壓痕或劃痕的能力叫硬度叫硬度。常用的硬度指標(biāo)有：布氏硬度（HB），洛氏硬度（HRA,HRB,HRC），維氏硬度（HV），肖氏硬度（HS）

10.常用硬質(zhì)合金的種類，牌號及用途是什么？答：一類是由WC和CO組成的鎢鈷類硬質(zhì)合金，代號是YG。另一類是由WC和TiC和CO組成的鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金，代號是YT。鎢鈷類硬質(zhì)合金有YG3,YG3X,YG6,YG8.鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金有YT15,YT5,YT30。鎢鈷類常用加工鑄鐵等脆性材料，鎢鈷鈦類一般用于加工碳鋼，合金鋼等韌性材料

11.常用的熱處理工藝是哪些？答：淬火，回火，退火，正火，滲碳，調(diào)質(zhì)等

12.調(diào)質(zhì)的概念及目的是什么？答：淬火后高溫回火稱為調(diào)質(zhì)，用來是鋼獲得較高的韌性兵消除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能

13.表面淬火，化學(xué)熱處理，滲碳及氮化的概念和應(yīng)用場合是怎樣的？答：零件表層有較高的硬度和耐磨性，而內(nèi)部保持原有強(qiáng)度，韌性的熱處理方法叫表面淬火常用來處理齒輪等。將工件放在具有一種或數(shù)種活性元素中經(jīng)過加熱，保溫，冷卻，從而改變金屬表面的化學(xué)成分的一種工藝叫化學(xué)熱處理，包括滲碳，滲氮，滲硼等。滲碳是向鋼件表面滲入碳原子的過程，適用于低碳鋼和低碳合金鋼；滲氮是向鋼件表面滲入氮原子的過程，適用于某些含鉻，鉬或鋁的中碳合金鋼

14.45鋼淬火溫度及冷卻液是什么？答：45鋼淬火溫度820~840度，冷卻液用水，對厚度小于5mm一下的零件可用油做冷卻劑

15.熱處理常見的缺陷是哪些？1，軟點(diǎn)及硬度不足2，過熱和過燒3，氧化過脫碳4，變形和開裂

16.工藝規(guī)程，工序及工藝過程卡是什么？答：把組成工藝過程的各項(xiàng)內(nèi)容歸納寫成文件的形式，一般稱為工藝規(guī)程。工序及時(shí)一個(gè)（或一組）工人在同一個(gè)固定的工作地點(diǎn)，對一個(gè)或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。將工藝規(guī)程寫在一定形式的表格，這種表格稱為工藝過程卡

17.數(shù)控線切割機(jī)床的類型及切割工具的材料有哪些？答：數(shù)控線切割機(jī)床有快走絲，慢走絲兩種類型。慢走絲線切割機(jī)床一般用于銅絲作切割工具加工，快走絲切割機(jī)床一般用鋁絲作切割工具加工

18.電火花加工常用的電極材料有哪些？答：電火花加工常用的材料有石墨，紫銅，黃銅，低碳鋼。表面粗糙度值要求教低時(shí)常用紫銅作電極材料

19.加工中心的概念是什么？答：一次安裝工件可進(jìn)行多面加工的具有自動換刀和自動進(jìn)刀功能的數(shù)控機(jī)床，稱為加工中心

20.機(jī)械設(shè)備的維修形式有哪幾種形式？答：有大修，中修，小修，項(xiàng)修,二級保養(yǎng)幾種形式

21.機(jī)械設(shè)備拆卸時(shí)的步驟是什么？答：一般先拆外部，后拆內(nèi)部，先拆上部，后拆下部

22.立銑刀，鍵槽銑刀用途的區(qū)別是什么？答：立銑刀的圓柱刀刃擔(dān)負(fù)主要切削作用，端面刀刃擔(dān)負(fù)修光作用。立銑刀用來銑削臺階，水平面和溝槽，主要用于立式銑床。鍵槽銑刀的外形與立銑刀相似，是帶柄的，只有兩個(gè)螺旋刀齒，它與立銑刀的主要差別是這種銑刀的端面直至中心，而立銑刀的端面刀刃不到中心。因此，鍵槽銑刀的端面刀刃的端面可以擔(dān)負(fù)主要切削作用，作軸向進(jìn)給，直接切入工件。因此，鍵槽銑刀主要用于銑削軸上的鍵槽

23.切削用量的三要素是什么？答：切削速度，進(jìn)給量和被吃刀量

24.對刀具耐用度影響最大和最小的切削用量是什么？答：影響最大的是切削速度，最小的是切削深度

25.選擇刀具前角的原則是什么？答：選擇刀具前角時(shí)主要由加工材料決定，當(dāng)加工塑性材料時(shí)應(yīng)選較大的前角，當(dāng)加工脆性材料時(shí)應(yīng)選用較小的前角

26.鉆孔，鉸空時(shí)注入冷卻液的目的是什么？答：鉆孔時(shí)注入冷卻液的目的是冷卻，鉸空時(shí)注入冷卻液的目的是以潤滑為主

27.磨銷高碳鋼，合金鋼，耐熱鋼等工件燒傷及裂紋的防止方法是什么？答：增大工作臺的移動速度是降低磨削溫度最有效的措施。其次是減小磨削深度，選擇粒度號較小的砂輪或?qū)⑸拜喰菡植谛?，以減少發(fā)熱，增加切削液的流量以增強(qiáng)散熱能力

28.夾具的概念及夾具的分類方法是怎樣的？答：使零件獲得正確定位且定位后加緊，不會因?yàn)閷?shí)施外加力產(chǎn)生位移的工藝裝備稱為夾具按用途分類：通用夾具，專用夾具按加緊方式：夾緊，壓緊，拉緊，頂緊等按施力方式：手動，液壓，氣動和電磁

29.夾具的六點(diǎn)定位原理是什么？答：物體在空間有六個(gè)變位的可能，即沿三個(gè)直角坐標(biāo)系x,y,z移動的三個(gè)自由度和繞三個(gè)軸轉(zhuǎn)動的三個(gè)自由度，共六個(gè)自由度。因此，要使這個(gè)物體在空間有準(zhǔn)確的相對位置，就必須消除這六個(gè)自由度，才能使工件正確的定位。用合理分布的六個(gè)抽象支撐點(diǎn)就可以限制工件的六個(gè)自由度，這一原理叫六點(diǎn)定位原理，也叫六點(diǎn)定則

30.原始平板的刮削方式有哪些？答： 三塊平板采取互刮互研的方法刮削

31.精刮平板進(jìn)入細(xì)刮工序，在25mmx25mm面積上的研點(diǎn)數(shù)應(yīng)是多少？答：有4~6個(gè)點(diǎn)方可進(jìn)入細(xì)刮

32.刮削精度表面質(zhì)量顯示點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)是多少？答：以25mmx25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)的數(shù)目表示，粗刮4~6點(diǎn)，細(xì)刮10~20點(diǎn)，精刮20點(diǎn)以上

33.把斷絲錐從螺紋孔中取出來的常用什么方法？答：在攻螺紋過程中，如果操作不當(dāng)會發(fā)生絲錐斷裂，這時(shí)應(yīng)根據(jù)絲錐折斷的情況采取相應(yīng)的措施，從螺孔中把折斷的絲錐取出來（1）當(dāng)絲錐折斷部分露出孔口，可用鉗子擰出，或用尖，樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中，順著退出的方向輕輕敲擊。（2）當(dāng)絲錐斷在近孔口處，可用自制的旋取器將絲錐取出。也可用鋼絲插入絲錐斷屑槽內(nèi)將斷絲錐旋出。（3）如上述方法仍不能取出斷絲錐時(shí)，可用電火花將斷絲錐熔掉，也可在絲錐斷面上堆斷面上堆焊彎桿或螺母，然后扳動堆焊物取出斷絲錐。

（4）在工件允許退火的情況下，堆斷絲錐加熱退火，然后將斷絲錐鉆出

34.冷沖壓的概念是什么？答：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在上面的壓力機(jī)中的模具，對材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀，尺寸的工件在一種先進(jìn)的壓力加工方法

35.冷沖模的概念是什么？答：冷沖模是沖壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成工件或半成品的一種特殊的工藝裝備

36.壓力中心的概念，確定壓力中心的確定方法如何？答：沖裁的壓力中心就是沖裁時(shí)合力的作用點(diǎn)要使模具正確而平穩(wěn)地工作，必須使壓力中心與模具模柄的中心重合，壓力中心可用解析法（力矩法）或圖解法求得

37.冷沖模墊板，凸模，凹模的常用材料是什么？答：冷沖模墊板常用中碳鋼制成，如45剛，凸模固定板常用低碳鋼制成，如Q235等，凸模，凹模常用碳素工具鋼或合金工具鋼制成，如T8A，T10A，T12A，Cr12MoV，CrWMn等

38.設(shè)計(jì)復(fù)合模中的凹凸模應(yīng)注意哪些問題？答：復(fù)合模中的凹凸模，其外形作為落料凸模，內(nèi)孔又作中空凹模。因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意其孔邊與外形和孔之間的最小壁厚，壁厚過小，會使凹凸模強(qiáng)度降低，影響沖模使用壽命，一般倒裝復(fù)合模的壁厚不能小于沖裁材料厚度的1.5倍

39.復(fù)合模順裝，倒裝的特點(diǎn)是什么？答：倒裝復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，制造簡單，但凹凸模壁厚要求較大。當(dāng)凹凸模壁厚較薄時(shí)，采用順裝由于沖孔廢料用推桿或推板推出，故在凹凸模內(nèi)不積聚廢料，因此順裝，凹凸模壁厚小于倒裝復(fù)合模

40.常用擋料銷的結(jié)構(gòu)形式是哪些？答：固定式擋料銷，活動擋料銷，始用擋料銷

41.負(fù)間隙精沖法凹，凸模刃口形式及間隙的確定方法是怎樣的？答：落料時(shí)凹模刃口需保持圓角，其圓角半徑一般為5%~10%的板料厚度，凸模保持鋒利的刃口。沖孔時(shí)恰恰相反，凹模保持鋒利的刃口，凸模刃口有圓角，對于四周較均勻的圓形工件，其凸模要比凹模大（0.01~0.02）（為板料厚度）對于形狀復(fù)雜的工件間隙值稍大一些

42.沖孔或落料時(shí)模具間隙的取值方向如何？答：沖孔時(shí)其尺寸由凸模尺寸決定，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙值取在凹模尺寸上

43.凹，凸模刃口部分的加工方法是怎樣的？答：（1）普通機(jī)械加工；（2）成型磨銷；

（3）電火花加工；（4）線切割加工；（5）仿形刨削；（6）壓印法銼削；（7）數(shù)控機(jī)械加工

44.凸模與固定板的固定方法有哪些？答：有鉚接固定法，臺肩固定法，螺釘加銷釘固定法，過渡配合緊固法，擠緊法，低熔點(diǎn)合金燒鑄法，無機(jī)粘接法和環(huán)氧樹脂粘接法等

45.倒裝復(fù)合模先裝上模有何好處？答：先裝上?？梢员ＷC上模中心的卸料裝置與模柄中心對正，避免漏料孔錯(cuò)位，46.沖裁模送料不暢或條料被卡死的原因有哪些？答：（1）兩導(dǎo)料板之間尺寸過小或有斜度;(2)條料跨、寬度過大或條料外邊緣不齊；（3）沖裁間隙太小或凸模與卸料板之間間隙過大；（4）用側(cè)刃定距的沖裁模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，側(cè)刃與側(cè)刃擋板之間有間隙

47.沖裁模試沖時(shí)卸不下料的原因有哪些？答：（1）卸料板與凸模，頂板與凹模的配合過緊，卸料螺釘長度不夠；（2）彈簧或橡皮力量不足；（3）潤滑油粘住工件；（4）凹模型孔和下模座的漏料孔沒有找正，料不能排除

48.分型面的概念及分型面選擇原則是什么？答：為了塑件成型及澆注系統(tǒng)凝料的脫模和安裝嵌件的需要，將模具適當(dāng)分解成兩個(gè)或多個(gè)部分，這些可以分離部分的接觸表面統(tǒng)稱為分型面。選擇分型面時(shí)，通常要遵循以下基本原則。（1）有利于塑件成型，便于塑件的脫模；（2）有利于側(cè)面成型與抽芯；（3）有利于保證塑件的質(zhì)量；（4）有利于防止溢料；（5）有利于排氣

49.澆注系統(tǒng)由哪幾個(gè)部分組成？答：主流道，分流道，澆口及冷料穴

50.澆口位置的選擇原則及形式有哪些？答：（1）澆口的尺寸及位置選擇避免產(chǎn)生噴射和蠕動；（2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面的最厚處；（3）澆口位置的選擇應(yīng)使塑料流程最短，料流變向少；（4）澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出；（5）澆口位置的選擇應(yīng)減少或

避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度；（6）澆口位置的選擇應(yīng)防止料流時(shí)型芯或嵌件受擠壓變形；（7）澆口位置的選擇應(yīng)考慮高分子定向貴塑件性能的影響

51.冷料穴的作用及設(shè)置位置如何？答：冷料穴的作用是儲藏冷料，使熔體順利地充滿型腔。冷料穴一般在主流道或分流道末端設(shè)置

52.壓鑄機(jī)鎖模力的作用是什么？答：鎖模力的作用主要是為了克服反壓力以鎖緊模具的分型面，防止金屬飛濺，保證鑄件的尺寸精度

53.壓鑄機(jī)開模距離的確定原則是什么？答：壓鑄機(jī)合模后能嚴(yán)密地鎖緊模具分型面，因此要求模具的總厚度要大于壓鑄機(jī)的最小合模距離壓鑄機(jī)開模后，要求鑄件能順利取出，因此壓鑄機(jī)的最大開模距減去模具總厚度，留有取出鑄件的距離

54.壓鑄時(shí)按估算所需的開模力和推出力，在選用壓鑄機(jī)時(shí)應(yīng)注意的問題是什么？答：應(yīng)小于所選壓鑄機(jī)的最大開模力和推出力

第三篇：鉗工知識總結(jié)

1.角磨機(jī) 電動角磨機(jī)就是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構(gòu)件進(jìn)行磨削、切削、除銹、磨光加工。角磨機(jī)適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材，作業(yè)時(shí)不可使用水。切割石材時(shí)必須使用引導(dǎo)板。針對配備了電子控制裝置的機(jī)型，如果在此類機(jī)器上安裝合適的附件，也可以進(jìn)行研磨及拋光作業(yè)。使用注意事項(xiàng)：

1）、帶保護(hù)眼罩。

2）、打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

3）、長頭發(fā)職工一定要先把頭發(fā)扎起。

4）、切割方向不能向著人。

5）、連續(xù)工作半小時(shí)后要停十五分鐘。

6）、不能用手捉住小零件對角磨機(jī)進(jìn)行加工.7）、工作完成后自覺清潔工作環(huán)境.保養(yǎng)：

1）、經(jīng)常檢查電源線聯(lián)接是否牢固，插頭是否松動，開關(guān)動作是否靈活可靠。

2）、檢查電刷是否磨損過短，要及時(shí)更換電刷，以防因電刷接觸不良而形成火花過大或燒毀電樞。

3）、注意檢查工具的進(jìn)、出風(fēng)口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污與灰塵。

4）、應(yīng)及時(shí)添加潤滑脂。

5）、工具發(fā)生故障，請送本公司或指定的維修處檢修。如因不正常使用或人為錯(cuò)拆誤修而造成的工具損壞，本公司將不予免費(fèi)修理或調(diào)換。2.臺式鉆床

一、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。

三、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。

六、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

十、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

十一、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

十二、使用前要檢查鉆床各部件是否正常

十三、鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。

十四、集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。

十五、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。

十六、鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認(rèn)真做好交接班工作。

第四篇：鉗工安全知識

1.1、操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，女工的發(fā)辮必須納入帽內(nèi)，如使用電動設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施。

1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。

1.3、鉆孔、打錘不準(zhǔn)戴手套，使用鉆床鉆孔時(shí)，必須遵守“鉆床安全操作規(guī)程”。1.4、清除鐵屑必須采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

1.5、剔、鏟工件時(shí)，正面不得有人，在固定的工作臺上剔、鏟工件前面，應(yīng)設(shè)擋板或鐵絲防護(hù)網(wǎng)。

1.6、工作中應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時(shí)要有一人負(fù)責(zé)指揮。

1.7、進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，工作前必須辦理《安全檢修票》，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修必須事先辦理《進(jìn)入設(shè)備、容器作業(yè)許可證》，進(jìn)入易燃易爆物的設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)必須事先辦理《動火許可證》。

1.8、進(jìn)行設(shè)備檢修（檢查）作業(yè)時(shí)，要辦理“設(shè)備檢修停送電聯(lián)系單”，由電工進(jìn)行停送電，并按規(guī)定采取安全措施，不須經(jīng)過電工，可由操作人員直接停車斷電的設(shè)備，在檢修時(shí)，停車、斷電后，閘刀開關(guān)處加鎖或在閘刀開關(guān)處掛上“禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

1.9、清洗設(shè)備工件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時(shí)應(yīng)有防火措施。

1.10、在潮濕地點(diǎn)和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時(shí)，經(jīng)由電工檢查合格才能使用。1.11、刮研操作時(shí)，工件必須穩(wěn)固刮刀不準(zhǔn)對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時(shí)，應(yīng)設(shè)保險(xiǎn)裝置或墊木或采用適當(dāng)?shù)陌踩胧?.12、使用清管器時(shí)，應(yīng)檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關(guān)信號必須明確，相互配合好，清管是不準(zhǔn)帶手套。1.13、劃線平臺周圍要保持整潔，一公尺內(nèi)禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準(zhǔn)傾斜，底部應(yīng)墊平，隨起隨墊枕木，其他應(yīng)遵守千斤頂?shù)陌踩僮饕?guī)程。

1.14、工件劃線應(yīng)支牢，支撐大件時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入工件下面，必要時(shí)要用支架或吊車吊扶，當(dāng)日不能完工，應(yīng)做好防護(hù)。

1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內(nèi)不準(zhǔn)有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。

1.16、使用倒鏈、千斤頂?shù)刃⌒推鹬卦O(shè)備時(shí)，必須遵守《起重安全操作規(guī)程》。1.17、用人力移動物件時(shí)，要統(tǒng)一指揮，穩(wěn)步前進(jìn)，口號一致。1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時(shí)，零件必須放穩(wěn)妥。

1.19、高處作業(yè)及使用梯子作業(yè)時(shí)，應(yīng)按“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“使用梯子安全注意事項(xiàng)”。

1.20、機(jī)器設(shè)備試車前，先檢查機(jī)器設(shè)備各部是否完好，檢修人員撤離現(xiàn)場后，并辦理停送電聯(lián)系手續(xù)，試車中不準(zhǔn)調(diào)整接觸轉(zhuǎn)動部位。1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。

1.22、在交叉和多層作業(yè)時(shí)，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，并注意統(tǒng)一指揮。

1.23、高空作業(yè)，必須辦理高處作業(yè)證，作業(yè)所用工具，必須用繩拴住或設(shè)其他防護(hù)措施，以免失手掉落傷人。

第五篇：知識競賽(鉗工)

古交配送中心操作人員“手指口述”與“應(yīng)知應(yīng)會”

知識競賽（鉗工）

部門：姓名：得分：

一、填空題（每題4分，共20分）

1、銼刀的齒紋有_和 _兩種。

2、銼刀分、、三類。

3、加工零件中，允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，稱_。

4、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一層很薄的金屬，這種操作叫做。

5、彎曲分為和熱兩種。

二、單項(xiàng)選擇（每題4分，共20分）

1、測量誤差對加工()

A、有影響 B、無影響

2、裝拆內(nèi)角螺釘時(shí)，使用的工具是()

A、套筒扳手 B、內(nèi)六方扳手 C、鎖緊扳手

3、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)械圖樣中的尺寸以()為單位。

A、毫米 B、厘米 C、絲米 D、英寸

4、鉗工常用的鋸條長度是()mm。

A、500 B、400 C、300 D、2005、有一鑄造件，為了降低硬度，便于切削加工，應(yīng)進(jìn)行()處理。

A、淬火 B、退火 C、高溫回火

三、判斷題（每題4分，共20分）

1、各種液壓油性能都差不多，因此可任意混合使用。()

2、加工精度的高與低是通過加工誤差的大和小來表示的。()

3、測量誤差主要是人的失誤造成，和量具、環(huán)境無關(guān)。()

4、在螺栓防松方法中，彈簧墊屬于利用摩擦防松。(V)

5、尺寸精度越高，粗糙度越低。()

四、簡答題。（共20分）

1、什么是“五感”點(diǎn)檢法？其內(nèi)容是什么？

五、論述題（共20分）

根據(jù)“手指口述”確認(rèn)法的要求，結(jié)合實(shí)際工作對自己所從事的崗位進(jìn)行闡述。（可結(jié)合自身儀態(tài)儀表、禮節(jié)性語言、崗位用語及工作情況等方面進(jìn)行闡述）