第一篇：先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論

《先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論》 博士考試大綱

一、《先進(jìn)材料成形技術(shù)及理論》課程概述

編 號：MB11001 學(xué)時(shí)數(shù)：40 學(xué) 分：2.5 教學(xué)方式：講課30、研討

6、實(shí)驗(yàn)參觀4

二、教學(xué)目的與要求：

材料的種類繁多，其加工方法各異，近年來隨同科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料、材料加工新技術(shù)不斷出現(xiàn)。本課程將概述材料的分類及其加工方法的選擇；重點(diǎn)介紹液態(tài)金屬精密成形、金屬材料塑性精確成形及金屬連接成形等研究與應(yīng)用領(lǐng)域的新技術(shù)、新理論；闡述材料加工中的共性與一體化技術(shù)。本課程作為材料加工工程專業(yè)的學(xué)位課，將使研究生對材料加工的新技術(shù)與新理論有個(gè)全面的了解，引導(dǎo)研究生在大材料學(xué)科領(lǐng)域進(jìn)行思考與分析，為從事材料加工工程技術(shù)的研究與發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

三、課程內(nèi)容：

第一章 材料的分類及其加工方法概述

1.1 材料的分類及加工方法概述

1.2 材料加工方法的選擇（不同材料）及不同加工方法的精度比較（同一種材料）1.3 材料加工中的共性（與一體化）技術(shù) 1.4 材料加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

第二章 液態(tài)金屬精密成形理論及應(yīng)用

2.1 材料液態(tài)成形的范疇及概述

2.2 消失模精密鑄造原理及應(yīng)用(原理、關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用實(shí)例、缺陷與防治)2.3 Corsworth Process新技術(shù)(精密砂型鑄造：鋯英（砂）樹脂砂型、電磁澆注、熱法舊砂再生)2.4 半固態(tài)鑄造成形原理與技術(shù)（流變鑄造、觸變成形、注射成形）

2.5 鋁、鎂合金的精確成形技術(shù)（金屬型鑄造、壓鑄、反重力精密鑄造、精密熔模鑄造等）2.6 特殊凝固技術(shù)（快速凝固、定向凝固、振動(dòng)凝固）

2.7 金屬零件的數(shù)字化鑄造（鑄件三維造型、工藝模擬及優(yōu)化、樣品鑄件快速鑄造、工業(yè)化生產(chǎn)及其設(shè)計(jì)）

2.8 高密度粘土砂緊實(shí)機(jī)理及其成形技術(shù)（高壓造型、氣沖造型、靜壓造型）

第三章 金屬材料塑性精密成形工藝及理論

3.1 金屬塑性成形種類與概述

3.2金屬材料的超塑性及超塑成形（概念、條件、成形工藝）

3.3 復(fù)雜零件精密模鍛及復(fù)雜管件的精密成形（精密模鍛、復(fù)雜管件成形）3.4 板料精密成形（精密沖裁、液壓脹形、其它板料精密成型）

3.5 板料數(shù)字化成形（點(diǎn)（錘）漸進(jìn)成形、線漸進(jìn)（快速）成形、無模（面、液壓缸作頂模）成形）3.6 特種鍛造（電鐓、擺鍛、輥鍛、其它特種鍛造）3.7 液壓成形（原理、設(shè)備、工藝）

3.8 新技術(shù)對成形模具的要求（數(shù)字化、柔性模具）

第四章 先進(jìn)連接技術(shù)理論及應(yīng)用

4.1 材料連接成形概述

4.2 幾種新型連接方法的原理及特點(diǎn)

高能密束焊、攪拌磨擦焊、微連接等連接方法基本原理、工藝及應(yīng)用、復(fù)合加工工藝原理及新技術(shù) 4.3 典型先進(jìn)材料的特性、連接工藝與物理冶金

(鋁鋰合金、高溫合金等金屬材料；陶瓷材料、復(fù)合材料、有序金屬間化合物、非晶材料等非金屬材料及功能材料的焊接性、連接方法的選擇、接頭性能與工藝特點(diǎn))4.4 嚴(yán)酷條件下的連接技術(shù)

(空間連接技術(shù)的發(fā)展；零重力條件下的焊縫成形與焊接冶金特性；空間結(jié)構(gòu)材料的焊接性。輻射條件下的焊接。水下焊接技術(shù))4.5 材料表面改性新技術(shù)

(激光表面改性、氣相沉積、真空熔結(jié)、電火花強(qiáng)化等；表面改性技術(shù)選擇。)4.6連接接頭質(zhì)量控制與性能評價(jià)

(連接接頭質(zhì)量控制；接頭性能評價(jià)方法；獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代連接和連接工程學(xué)的基本內(nèi)涵及相關(guān)學(xué)科之間的關(guān)系)4.7 數(shù)值模擬與仿真技術(shù)在連接成形技術(shù)中的應(yīng)用（數(shù)字化連接技術(shù)）

第五章 復(fù)合化成形加工方法及技術(shù)基礎(chǔ)

5． 1 材料成形加工技術(shù)的復(fù)合化 5．2 5．3 5．4 5．5 5．6 連鑄連軋

成形與精密加工復(fù)合化 復(fù)合能量場成形 新材料制備與成形一體化 CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

第六章 粉末材料及其成形技術(shù)

5.1 粉末材料的制備 5.2 粉末冶金原理及應(yīng)用

5.3 粉末材料噴射成形原理及應(yīng)用 5.4 粉末材料注射成形原理及應(yīng)用

四、主要參考文獻(xiàn)：

1、《材料加工新技術(shù)與新工藝》，謝建新等，冶金工業(yè)出版社，2004

2、《先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論》，樊自田等，化學(xué)工業(yè)出版社，2006

第二篇：先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論大綱

研究生課程教學(xué)大綱

課程編號：S292023 課程名稱：先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論

開課院系：機(jī)電工程學(xué)院 任課教師：郭永環(huán) 先修課程：理論力學(xué)、材料力學(xué)、材料成型原理、工程材料等 適用學(xué)科范圍：機(jī)械工程 學(xué)時(shí)： 36 開課學(xué)期：2 課程目的和基本要求：

本課程主要介紹與材料成型與加工相關(guān)的知識，通過本課程的學(xué)習(xí)，可以使學(xué)生對液態(tài)成形、連接成形、固態(tài)塑性成形、粉末冶金及成形、高分子材料及成形、陶瓷材料及成形、復(fù)合材料及成形基本過程有較深入的理解；掌握典型機(jī)械零件制造的基本工藝，初步具備根據(jù)零件使用要求合理選擇成形工藝以及根據(jù)成形工藝要求合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)的能力，并能進(jìn)行簡單的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析。

學(xué)分： 2 開課形式：講授

課程主要內(nèi)容：

第一章 金屬材料與熱處理

主要內(nèi)容包括金屬材料的機(jī)械性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)和結(jié)晶、常用的熱處理工藝。第二章 鑄造成型技術(shù)

主要內(nèi)容包括合金的鑄造性能、常用的鑄造合金和鑄造方法、先進(jìn)液態(tài)金屬成型技術(shù)。第三章 壓力加工成型技術(shù)

主要內(nèi)容包括壓力加工成型的特點(diǎn)和方法、鍛造和沖壓等常用壓力加工技術(shù)、超塑性成形、粉末鍛造等特殊壓力加工新技術(shù)。

第四章 焊接成型技術(shù)

主要內(nèi)容包括焊接原理及方法、焊接接頭的組織和性能、常用金屬的焊接、激光焊和微連接技術(shù)等新的連接技術(shù)。

第五章 粉末冶金及其成型

主要內(nèi)容包括粉末冶金基礎(chǔ)知識及粉末冶金工藝過程知識。第六章 高分子材料及其成型

主要內(nèi)容包括工程塑料的分類和工程塑料成型工藝、塑料制品的結(jié)構(gòu)工藝性。第七章 陶瓷材料及成型 主要內(nèi)容包括陶瓷材料的性能。第八章 復(fù)合材料及其成型

主要內(nèi)容包括復(fù)合材料的定義和分類、復(fù)合材料成型工藝和應(yīng)用。第九章 快速成型技術(shù)

主要內(nèi)容包括快速成型技術(shù)的原理、分類及特點(diǎn) 第十章 成型材料與方法選擇

主要內(nèi)容包括材料成型方法選擇的原則、幾種常用的機(jī)械零件的毛坯成型方法的選擇方法。

課程主要教材：

樊自田.先進(jìn)材料成形技術(shù)及理論，化學(xué)工業(yè)出版社，2006 主要參考文獻(xiàn)：

1．劉建華.材料成型工藝基礎(chǔ)，西安電子科技大學(xué)出版社，2007 2．毛萍莉.材料成形技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2007 3.毛衛(wèi)民.金屬材料成形與加工，清華大學(xué)出版社，2008

學(xué)院審核意見： 學(xué)位分委員會(huì)審批意見：

簽字： 簽字：

日期： 日期：

第三篇：《先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論》考試大綱

華中科技大學(xué)博士研究生入學(xué)考試 《先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論》考試大綱

一、《先進(jìn)材料成形技術(shù)及理論》課程概述

編 號：MB11001 學(xué)時(shí)數(shù)：40 學(xué) 分：2.5 教學(xué)方式：講課30、研討

6、實(shí)驗(yàn)參觀4

二、教學(xué)目的與要求：

材料的種類繁多，其加工方法各異，近年來隨同科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料、材料加工新技術(shù)不斷出現(xiàn)。本課程將概述材料的分類及其加工方法的選擇；重點(diǎn)介紹液態(tài)金屬精密成形、金屬材料塑性精確成形及金屬連接成形等研究與應(yīng)用領(lǐng)域的新技術(shù)、新理論；闡述材料加工中的共性與一體化技術(shù)。本課程作為材料加工工程專業(yè)的學(xué)位課，將使研究生對材料加工的新技術(shù)與新理論有個(gè)全面的了解，引導(dǎo)研究生在大材料學(xué)科領(lǐng)域進(jìn)行思考與分析，為從事材料加工工程技術(shù)的研究與發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

三、課程內(nèi)容：

第一章 材料的分類及其加工方法概述

1.1 材料的分類及加工方法概述

1.2 材料加工方法的選擇（不同材料）及不同加工方法的精度比較（同一種材料）1.3 材料加工中的共性（與一體化）技術(shù) 1.4 材料加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

第二章 液態(tài)金屬精密成形理論及應(yīng)用

2.1 材料液態(tài)成形的范疇及概述

2.2 消失模精密鑄造原理及應(yīng)用(原理、關(guān)鍵技術(shù)、應(yīng)用實(shí)例、缺陷與防治)2.3 Corsworth Process新技術(shù)(精密砂型鑄造：鋯英（砂）樹脂砂型、電磁澆注、熱法舊砂再生)2.4 半固態(tài)鑄造成形原理與技術(shù)（流變鑄造、觸變成形、注射成形）

2.5 鋁、鎂合金的精確成形技術(shù)（金屬型鑄造、壓鑄、反重力精密鑄造、精密熔模鑄造等）2.6 特殊凝固技術(shù)（快速凝固、定向凝固、振動(dòng)凝固）

2.7 金屬零件的數(shù)字化鑄造（鑄件三維造型、工藝模擬及優(yōu)化、樣品鑄件快速鑄造、工業(yè)化生產(chǎn)及其設(shè)計(jì)）

2.8 高密度粘土砂緊實(shí)機(jī)理及其成形技術(shù)（高壓造型、氣沖造型、靜壓造型）

第三章 金屬材料塑性精密成形工藝及理論

3.1 金屬塑性成形種類與概述

3.2金屬材料的超塑性及超塑成形（概念、條件、成形工藝）

3.3 復(fù)雜零件精密模鍛及復(fù)雜管件的精密成形（精密模鍛、復(fù)雜管件成形）3.4 板料精密成形（精密沖裁、液壓脹形、其它板料精密成型）

3.5 板料數(shù)字化成形（點(diǎn)（錘）漸進(jìn)成形、線漸進(jìn)（快速）成形、無模（面、液壓缸作頂模）成形）3.6 特種鍛造（電鐓、擺鍛、輥鍛、其它特種鍛造）3.7 液壓成形（原理、設(shè)備、工藝）

3.8 新技術(shù)對成形模具的要求（數(shù)字化、柔性模具）

第四章 先進(jìn)連接技術(shù)理論及應(yīng)用

4.1 材料連接成形概述

4.2 幾種新型連接方法的原理及特點(diǎn)

高能密束焊、攪拌磨擦焊、微連接等連接方法基本原理、工藝及應(yīng)用、復(fù)合加工工藝原理及新技術(shù) 4.3 典型先進(jìn)材料的特性、連接工藝與物理冶金

(鋁鋰合金、高溫合金等金屬材料；陶瓷材料、復(fù)合材料、有序金屬間化合物、非晶材料等非金屬材料及功能材料的焊接性、連接方法的選擇、接頭性能與工藝特點(diǎn))4.4 嚴(yán)酷條件下的連接技術(shù)

(空間連接技術(shù)的發(fā)展；零重力條件下的焊縫成形與焊接冶金特性；空間結(jié)構(gòu)材料的焊接性。輻射條件下的焊接。水下焊接技術(shù))4.5 材料表面改性新技術(shù)

(激光表面改性、氣相沉積、真空熔結(jié)、電火花強(qiáng)化等；表面改性技術(shù)選擇。)4.6連接接頭質(zhì)量控制與性能評價(jià)

(連接接頭質(zhì)量控制；接頭性能評價(jià)方法；獲得優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)代連接和連接工程學(xué)的基本內(nèi)涵及相關(guān)學(xué)科之間的關(guān)系)4.7 數(shù)值模擬與仿真技術(shù)在連接成形技術(shù)中的應(yīng)用（數(shù)字化連接技術(shù)）

第五章 復(fù)合化成形加工方法及技術(shù)基礎(chǔ)

5． 1 材料成形加工技術(shù)的復(fù)合化 5．2 5．3 5．4 5．5 5．6 連鑄連軋

成形與精密加工復(fù)合化 復(fù)合能量場成形 新材料制備與成形一體化 CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)

第六章 粉末材料及其成形技術(shù)

5.1 粉末材料的制備 5.2 粉末冶金原理及應(yīng)用

5.3 粉末材料噴射成形原理及應(yīng)用 5.4 粉末材料注射成形原理及應(yīng)用

第四篇：2012年材料成形理論與技術(shù)理論內(nèi)容

材料成形理論與技術(shù)

理論主要是金屬塑性成形理論（講課）

技術(shù)液態(tài)金屬成形、固態(tài)金屬成形，金屬連接成形的先進(jìn)技術(shù)（講座）

第1章緒論

第2章應(yīng)力分析

第3章應(yīng)變分析

第4章屈服準(zhǔn)則

第5章應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系

第6章主應(yīng)力法第7章滑移線法

第8章上限法第9章其它方法

第10章 各向異性材料的屈服條件和流動(dòng)理論

第11章 金屬粘塑性本構(gòu)關(guān)系

第12章 粉末體塑性成形理論

參 考 書

先進(jìn)材料成形技術(shù)與理論樊自田...[等] 編著TB3/202化學(xué)工業(yè)出版社 2006

現(xiàn)代材料成形新技術(shù)徐光, 常慶明, 陳長軍編著TB3/307化學(xué)工業(yè)出版社2009

特種塑性成形理論與技術(shù) 李峰主編 北京大學(xué)出版社 2011 金屬塑性成形原理俞漢清主編機(jī)械工業(yè)出版社2002

第五篇：先進(jìn)材料加工成形技術(shù)專題報(bào)告

先進(jìn)材料加工成形技術(shù)專題報(bào)告

摘要：本文對材料加工成形技術(shù)現(xiàn)狀做了一個(gè)概述，同時(shí)對未來先進(jìn)材料加工技術(shù)作了展望。重點(diǎn)介紹了幾種先進(jìn)材料加工成型技術(shù)的應(yīng)用，包括激光加工技術(shù)，超聲加工技術(shù)，電磁加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：先進(jìn)材料 加工技術(shù) 激光加工 超聲加工 電磁加工

0 引言

材料是人類賴以生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是社會(huì)現(xiàn)代化的物質(zhì)基礎(chǔ)和先導(dǎo)[1]。人們通常把材料、信息和能源并列為現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的三大支柱，這三大支柱是現(xiàn)代社會(huì)生存和發(fā)展的基本條件之一，而材料科學(xué)顯得尤為重要[2]。一般而言，材料可以分為傳統(tǒng)材料和先進(jìn)材料兩大類，先進(jìn)材料是指那些新近開發(fā)或正在開發(fā)的，具有優(yōu)異性能的材料。先進(jìn)材料不僅是對于高科技和新技術(shù)有重要的影響，同時(shí)也是發(fā)展高科技的物質(zhì)基礎(chǔ)，可以說掌握先進(jìn)材料是一個(gè)國家在科技上處于領(lǐng)先地位的標(biāo)志。

但是更為重要的是，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)材料的生產(chǎn)，制備，應(yīng)用都越來越發(fā)雜，這就迫切需要材料加工成形技術(shù)的發(fā)展。正如學(xué)者認(rèn)為的材料制備、[3]成形與加工技術(shù)發(fā)生了一場“靜悄悄的革命”一樣。材料成形加工技術(shù)與科學(xué)作為制造業(yè)的重要組成部分，其發(fā)揮著重要的作用，有時(shí)候甚至可以對材料的性能產(chǎn)生決定性影響。特別是現(xiàn)在先進(jìn)材料在航空航天，機(jī)械，汽車領(lǐng)域越來越多的采用，其加工成形技術(shù)的重要性也尤為突出[4]。如今，為了適應(yīng)全球競爭的需要，同時(shí)也為了占據(jù)有利形勢，改善材料及相關(guān)制備技術(shù)對國家是非常重要的[5]。

當(dāng)今先進(jìn)材料加工成形技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了很多變化。從尺度上看，精密制造技術(shù)已經(jīng)突破了微米級技術(shù)，進(jìn)入了亞微米和拉米技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，在加工過程中也更多的開始強(qiáng)調(diào)成形質(zhì)量的問題，其要求開始向無缺陷方向過度。值得注意的是，現(xiàn)在成形加工技術(shù)也越來越與社會(huì)需求聯(lián)系緊密，其傾向于快速化方向發(fā)展，來提高競爭力。并且隨著復(fù)合材料的應(yīng)用日益廣泛，也迫切需求其加工成形工藝的提高。就目前發(fā)展情況來看，材料成形加工過程也在向建模與仿真靠近，同時(shí)也注重材料加工成形的信息化與清潔化，這也是未來材料發(fā)展的主流方向。幾種先進(jìn)材料加工技術(shù)

1.1 激光加工技術(shù)

激光具有亮度高、方向性強(qiáng)、單色性和相干性好等性能，加上激光的空間控制性和時(shí)間控制性很好，易獲得超短脈沖、尺度極小的光斑，能夠產(chǎn)生極高的能量密度和功率密度，足以融化世界上任何金屬和非金屬物質(zhì)，特別適合自動(dòng)化加工，而且對加工對象的材質(zhì)、形狀、尺寸和加工環(huán)境的自由度都很大[6]。由于激光熱處理有相當(dāng)明顯的優(yōu)勢，其解決了困擾已久的傳統(tǒng)金屬熱處理不能解決或不易解決的技術(shù)難題。激光加工技術(shù)作為一項(xiàng)綜合集成激光技術(shù)、新材料技術(shù)、計(jì)算機(jī)與數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)代化先進(jìn)制造技術(shù)，一直得到世界各國重要研究機(jī)構(gòu)和大學(xué)的重視和推廣

目前激光加工技術(shù)有五大熱點(diǎn)：激光焊接、激光成形與制造、新激光器與新激光加工研究、激光表面強(qiáng)化及激光加工過程的傳感、檢測與控制。隨著技術(shù)的進(jìn)步，這些研究方面還可以進(jìn)一步細(xì)分。而激光熱處理的技術(shù)關(guān)鍵有三個(gè)：高功率的激光器；多自由度的加工設(shè)備并與計(jì)算機(jī)配套；不同應(yīng)用的激光處理工藝[7]。

[8]分析對比中國與國際激光加工研究領(lǐng)域不難看出：(1)中國激光材料加工研究緊扣國際研究主導(dǎo)方向，研究成果豐碩；(2)中國在激光表面強(qiáng)化領(lǐng)域基礎(chǔ)扎實(shí)，實(shí)力雄厚，特別是激光熔覆技術(shù)的研究特色鮮明；(3)現(xiàn)在中國激光焊接與激光成形制造領(lǐng)域的研究與產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合，形成了良性發(fā)展；(4)但是也明顯看到我國在新型激光器和應(yīng)用方面的研究嚴(yán)重不足，光學(xué)元器件方面研究也很微弱，成為了掣肘我國激光加工技術(shù)提高的瓶頸。

1.2 超聲加工技術(shù)

超聲加工是利用超聲振動(dòng)工具在有磨料的液體介質(zhì)中或干磨料中產(chǎn)生磨料的沖擊、拋磨、液壓沖擊及由此產(chǎn)生的氣蝕作用來去除材料，或給工具或弓箭沿一定方向施加超聲頻振動(dòng)進(jìn)行振動(dòng)加工，或利用超聲振動(dòng)使工件相互結(jié)合的加工[9][10]方法。大量實(shí)驗(yàn)研究和加工結(jié)果表明,超聲振動(dòng)加工有能量集中、瞬間作用、快速切削的特性，能有效地改變傳統(tǒng)加工的切削機(jī)制，具有獨(dú)特的加工工藝效果。

超聲加工系統(tǒng)由超聲波發(fā)生器、換能器、變幅桿、振動(dòng)傳遞系統(tǒng)、工具、工藝裝置等構(gòu)成。近年來，隨著不同領(lǐng)域?qū)嶋H加工的特殊需要，超聲加工系統(tǒng)的應(yīng)用研究有了新的發(fā)展[11]。目前超聲加工技術(shù)主要應(yīng)用在深小孔加工、拉絲模及型腔模具研磨拋光、難加工材料超聲加工、超聲振動(dòng)切削以及超聲復(fù)合加工。但是隨著超聲技術(shù)的發(fā)展以及對材料要求的提高，未來超聲加工發(fā)展趨勢主要集中在[12]超聲振動(dòng)切削技術(shù)、超聲復(fù)合加工技術(shù)和微細(xì)超聲加工技術(shù)等方面。

值得一提的是由于非金屬硬脆材料同時(shí)具有高脆性、底斷裂韌性及材料彈性與強(qiáng)度非常接近等特點(diǎn)，因此加工難度大[13]，而超聲加工方法很好的解決了這些問題，在其領(lǐng)域內(nèi)得到了大量應(yīng)用。1.3 電磁加工技術(shù)

材料的電磁加工是指利用電磁能量實(shí)現(xiàn)材料的熔化、精煉和成形等加工過程，其理論基礎(chǔ)是研究電磁場和流體間相互作用的電磁流體力學(xué)[14]。利用磁性的同性磁極相吸,異性磁極相斥,位于磁場中的磁性物質(zhì)按磁力線有序排列原理,將高強(qiáng)度磁性顆粒置于工件與工具之間,并處于高頻轉(zhuǎn)換的磁場之中,輔以一定的工具運(yùn)動(dòng)作用,磁力與工具運(yùn)動(dòng)之間形成“共振”,使磁性顆粒在工具及磁場的作用下以很大的加速度不斷地撞擊被加工表面,把工件材料剝落下來,從而形成加工過程[15]。

由于電磁加工中電磁力的易控性和沒有接觸摩擦，用它作為加工的執(zhí)行手段，使大量的復(fù)雜操作，簡化到少數(shù)手柄上。只有電磁加工時(shí)如此的易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化[16]和生產(chǎn)的高速度。

材料電磁加工的特點(diǎn)可以概括為：(l)以最廉價(jià)和方便的手段將高密度電磁能量作用于各種材料,特別是金屬材料;(2)除去加熱功能以外,充分發(fā)揮電磁場的各種功能.例如對熔融金屬進(jìn)行非接觸性攪拌、輸運(yùn)和形狀控制;(3)運(yùn)用電磁流體力學(xué)理論可以有效地解決加工過程中的各種問題,例如電磁力的計(jì)算;(4)與電磁場相關(guān)的各種檢測及控制技術(shù)日新月異,為材料電磁加工技術(shù)的研究和發(fā)展提供了條件.2 結(jié)語

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和物質(zhì)生活的需要，材料科學(xué)的發(fā)展會(huì)不斷向前，而先進(jìn)材料作為未來的主流方向，其加工成形技術(shù)也顯得尤為重要，本文以上介紹的方法也只是一小部分，其代表著先進(jìn)材料加工成形技術(shù)發(fā)展的一些成果，可以預(yù)見，材料作為三大支柱之一，其成形加工技術(shù)也會(huì)迅速發(fā)展，帶來更多的效益。引用文獻(xiàn) [1] 材料科學(xué)技術(shù)百科全書編輯委員會(huì)，材料科學(xué)技術(shù)百科全書（上冊）.北京：中國大百科全書出版社，1995.[2]陳擁軍，魏強(qiáng)民，李建寶.先進(jìn)材料科學(xué)與應(yīng)用的展望[J].21世紀(jì)青年學(xué)者論壇.[3]Thomas W E.The quiet revolution in materials processing[C], Advanced Materials and Processing, Proceedings of PRICM-3, 1998.3-11 [4] 榮烈潤，新世紀(jì)材料成形加工技術(shù)的發(fā)展趨勢[J],金屬加工.2012,23:(36-38).[5] Federal research and development program of materials science and technology[R].USA, 1995.[6] 江海河，激光加工技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展及展望[J]，光電子技術(shù)與信息.2001,14(4):1-4.[7] 孫曉輝，激光加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用[J].機(jī)械工人.2004,4:35-37.[8] 鐘敏霖，劉文今.國際激光材料加工研究的主導(dǎo)領(lǐng)域與熱點(diǎn)[J].中國激光.200811(35):1654-1658.[9] 曹鳳國，張勤儉.超聲加工技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢[J].電加工與模具.2005年增刊：25-28.[10] 張存信,楊繼先,曹文燕.超聲振動(dòng)精密加工研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].熱處理技術(shù)與裝備,2006,27(5).[11] 曹鳳國.超聲加工技術(shù)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[12] 張雄，焦鋒.超聲加工技術(shù)的應(yīng)用及其發(fā)展趨勢[J].工具技術(shù).2012,46(1):3-5.[13] 郭昉，田欣麗，張保國等.超聲振動(dòng)在非金屬硬脆材料加工中的應(yīng)用[J].新技術(shù)新工藝.2009,9:14-18.[14] 張軍，傅恒志，謝發(fā)勤等.金屬熔體的電磁成形與凝固[J].材料研究學(xué)報(bào).1997,11(6):612-614.[15] 陳養(yǎng)厚，電磁成型加工及其實(shí)現(xiàn)方法研究[J]，濰坊學(xué)院學(xué)報(bào).2010,10(6):6-8.[16] 王金光.電磁加工探討[J].電加工.