第一篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程

密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。

2、進(jìn)入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品用具。

3、生產(chǎn)操作時(shí)，應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險(xiǎn)蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進(jìn)行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進(jìn)行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

9、凡進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進(jìn)行安全隔離；必須切斷動(dòng)力電，并使用安全燈具；必須進(jìn)行置換、通風(fēng)，達(dá)到進(jìn)入條件；必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護(hù)用具；必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險(xiǎn)警告標(biāo)志牌，嚴(yán)格禁止吸煙。檢修需動(dòng)火，必須按照禁火區(qū)動(dòng)火管理規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護(hù)器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時(shí)通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進(jìn)入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計(jì)配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從班長指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴(yán)格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

2、對天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。

3、在起吊物品時(shí)，必須按警鈴，嚴(yán)禁從人頭頂上穿過。

4、對熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時(shí)上報(bào)中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動(dòng)天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹(jǐn)慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運(yùn)行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時(shí)通知維修人員排除，方可啟動(dòng)運(yùn)行天車。

8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細(xì)檢查出爐小車、軌道、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時(shí)要及時(shí)排除。

3、認(rèn)真檢查爐嘴、爐門、防護(hù)屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時(shí)停水聯(lián)系維修，嚴(yán)重時(shí)必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運(yùn)鍋坨等物時(shí)，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚(yáng)機(jī)要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)出爐組長及時(shí)聯(lián)系處理，出爐時(shí)無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚(yáng)機(jī)，開啟卷揚(yáng)機(jī)要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運(yùn)往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實(shí)施監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚(yáng)機(jī)，嚴(yán)防電石鍋沖擊或撞損卷揚(yáng)機(jī)的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時(shí)，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時(shí)，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時(shí)，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴(yán)禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時(shí)，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時(shí)聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負(fù)荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時(shí)，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動(dòng)保護(hù)用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時(shí)須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴(yán)禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護(hù)屏操作孔要加防護(hù)板后再進(jìn)行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時(shí)遇有硅鐵大量流出，如確認(rèn)有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時(shí)，禁止勉強(qiáng)或冒險(xiǎn)牽引，必須有可靠措施謹(jǐn)慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時(shí)，嚴(yán)禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚(yáng)機(jī)牽引時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴(yán)禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時(shí)，嚴(yán)禁各種原因進(jìn)入防護(hù)屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時(shí)間必須在4小時(shí)以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護(hù)指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時(shí)拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運(yùn)行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個(gè)電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個(gè)系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運(yùn)行。

4、正常停爐時(shí)，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負(fù)荷急停電。

5、壓放電極時(shí)，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動(dòng)，防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報(bào)警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進(jìn)入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

9、當(dāng)故障報(bào)警系統(tǒng)中有裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報(bào)告班組長進(jìn)行處理。

10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進(jìn)行電極升降等項(xiàng)操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程

1、加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。

3、嚴(yán)格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。

5、測量電極糊面深度時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，以防傷人。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

7、應(yīng)及時(shí)檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。

8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運(yùn)過程中料斗墜落傷人。

10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運(yùn)過程中，嚴(yán)禁一切人員任何原因進(jìn)入提升區(qū)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時(shí)聯(lián)系維修或更換。

12、嚴(yán)禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護(hù)裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時(shí)，應(yīng)禁止使用。班長(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司、車間對安全生產(chǎn)指示和要求，全面負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動(dòng)日及其他安全活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4、負(fù)責(zé)對新員工(包括實(shí)習(xí)、代培人員)進(jìn)行崗位安全教育。

5、負(fù)責(zé)班組進(jìn)行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)組織力量消除，發(fā)生事故立即報(bào)告，組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實(shí)防范措施。

6、負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具的檢查維護(hù)工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運(yùn)行。督促教育員工合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進(jìn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

8、負(fù)責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅(jiān)持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。

維修工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。

2、進(jìn)入工作崗位必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時(shí)，必須停機(jī)處理。

5、維修人員在維修設(shè)備時(shí)，必須切斷電源。確認(rèn)斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。

6、使用電焊機(jī)時(shí)應(yīng)選擇干燥地點(diǎn)，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動(dòng)火點(diǎn)保持10m以外的距離。

8、使用工具時(shí)必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進(jìn)入動(dòng)火區(qū)內(nèi)動(dòng)火時(shí)，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)并辦理動(dòng)火證。

10、各種壓力容器嚴(yán)禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時(shí)必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時(shí)，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。

12、進(jìn)入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時(shí)，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時(shí)，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時(shí)禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運(yùn)用手拉葫蘆，禁止超負(fù)荷，且固定點(diǎn)牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時(shí)接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。

16、檢修環(huán)形加料機(jī)時(shí)，必須2人以上，以防CO中毒。進(jìn)入環(huán)形加料機(jī)內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。

17、使用切割機(jī)、角磨機(jī)時(shí)，必須佩帶防護(hù)眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從指揮，堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進(jìn)入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。

2、定時(shí)巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)。

3、故障系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報(bào)。

4、負(fù)責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時(shí)向班長匯報(bào)。

5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴(kuò)大，及時(shí)通知班長和維修人員。

6、檢修時(shí)要主動(dòng)與維修工配合，力爭時(shí)間恢復(fù)生產(chǎn)。

7、定時(shí)檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向班長匯報(bào)。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場交接。接班后應(yīng)仔細(xì)檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機(jī)等設(shè)備。

9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時(shí)，正確穿戴勞保用品和防護(hù)器具，嚴(yán)禁身體跨越攀扶和接觸運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件設(shè)備，嚴(yán)禁跨進(jìn)安全警戒線，停機(jī)檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。

11、嚴(yán)禁酒后上班，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和崗位責(zé)任制。

12、配料站必須每小時(shí)巡檢1次，巡檢時(shí)應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。

第二篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁操作人員同時(shí)接觸二個(gè)帶電體，以防觸電，嚴(yán)禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。

3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時(shí)撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳?xì)怏w順利排出和有一個(gè)良好的吃料口。松料時(shí)嚴(yán)禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時(shí)，要詳細(xì)檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動(dòng)，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴(kuò)大。

6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時(shí)，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時(shí)停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴(yán)重漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電處理。

7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時(shí)，待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。

第三篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡化操作規(guī)程

密閉電石爐煙氣凈化系統(tǒng)

臨時(shí)啟停簡化操作規(guī)程

一、啟動(dòng)操作程序：

1、接電爐車間通知啟動(dòng)凈化系統(tǒng)，凈化值班人員首先確定凈化系統(tǒng)在氮?dú)庵脫Q當(dāng)中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動(dòng)凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)，提高1、2號風(fēng)機(jī)頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時(shí)要精密與電爐運(yùn)行值班人員聯(lián)系）。

4、調(diào)整凈化除塵器1號風(fēng)機(jī)必須要大于2號風(fēng)機(jī)2-3Hz。

5、關(guān)閉氮?dú)庵脫Q凈化煤氣系統(tǒng)。

6、聯(lián)系原料車間準(zhǔn)備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準(zhǔn)備停爐，停運(yùn)凈化系統(tǒng)。此時(shí)凈化人員要與電爐運(yùn)行人員精密聯(lián)系，在電爐運(yùn)行人員正在打開電爐直排的同時(shí)，凈化人員要關(guān)閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時(shí)降低凈化系統(tǒng)1、2號風(fēng)機(jī)頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關(guān)閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮?dú)庵脫Q凈化系統(tǒng)煤氣管道。

三、注意事項(xiàng)：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設(shè)備及操作程序。

2、必須按以上操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。

3、如因操作不當(dāng)或違章操作造成的一切事故及經(jīng)濟(jì)損失全部凈化當(dāng)班人員承擔(dān)。凈化車間班長及儀表工負(fù)主要責(zé)任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規(guī)定從2013年5月1日起執(zhí)行，解釋權(quán)歸口常錦衛(wèi)。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第四篇：中頻爐安全操作規(guī)程

中頻爐安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、開爐前必須認(rèn)真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性和料斗的耳子、鋼繩、環(huán)

子，確認(rèn)設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鋼時(shí)，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時(shí)，嚴(yán)禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物體投爐，以防傷人。

五、操作工在距爐口安全范圍內(nèi)扒渣時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡。

六、在操作臺上嚴(yán)禁背對爐口進(jìn)行作業(yè)。

七、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防過電，否則嚴(yán)禁進(jìn)行作業(yè)。

八、無關(guān)人員不得進(jìn)入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時(shí)，必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認(rèn)后方可送電。

九、中頻爐在工作過程中進(jìn)行維修或出鋼時(shí)，必須斷電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

十、出鋼時(shí)，出鋼坑內(nèi)不準(zhǔn)有人進(jìn)行任何作業(yè)。

十一、取樣時(shí)要穩(wěn)，不得鋼水飛濺，多余鋼水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固

方可脫模。

十二、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認(rèn)后方可合閘送電。更換水管

時(shí)要防止熱水燙傷。

十三、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象

時(shí)應(yīng)立即停電，進(jìn)行緊急處理。

十四、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十五、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十六、平臺叉車司機(jī)開車時(shí)，要查看周圍是否有人或雜物后，再行啟

動(dòng)，車速要慢，嚴(yán)禁開快車。

十七、加料前，對料斗中進(jìn)行最后檢查，有明顯可疑物時(shí)，一概取出，并認(rèn)真做好記錄。

中頻感應(yīng)電爐作為一種金屬材料的熔煉設(shè)備，它有以下特點(diǎn)：

1．利用電磁感應(yīng)原理使?fàn)t料本體發(fā)熱，因而發(fā)熱快、熔煉周期短、熱效率高；

2．加熱能源清潔，加熱過程中沒有大量的火焰和氣體放出，污染小，降低了環(huán)保設(shè)備的投資；

3．由于電子技術(shù)的發(fā)展，使變頻設(shè)備變得更加小巧輕便，容易控制，易于熔煉過程的功率控制或?qū)嵭腥蹮掃^程的自動(dòng)化；

4．變換熔煉金屬材料的種類方便，尤其適應(yīng)于產(chǎn)品小批量多品種的鑄造單位；

由于以上所述的設(shè)備屬性良好，在鑄造生產(chǎn)中得到較為廣泛的應(yīng)用。

二．中頻感應(yīng)電爐的設(shè)備在熔煉生產(chǎn)中的工藝屬性：

由于整個(gè)熔煉過程中金屬液自始至終處于強(qiáng)烈的電磁攪拌中，因而終點(diǎn)成份均勻度高，宏觀偏析小，而且易于各類夾雜物的上浮，可以得到基體比較純凈成份比較均勻的材料。但同樣由于動(dòng)力學(xué)條件好使大氣組份易溶與金屬液中，對部分金屬形成危害；

由于爐體條件等因素不適宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫、脫磷操作，限制了熔煉原材料的來源；

由于發(fā)熱體是被熔煉的金屬爐料，爐口又是較大的散熱通道，因而造成成渣困難，渣溫始終比鋼溫低許多,要按保守的工藝去造一定堿度的渣相當(dāng)困難。

三．中頻感應(yīng)電爐常規(guī)煉鋼工藝方法及特點(diǎn)：

不氧化法煉鋼工藝

大多采用酸性爐襯，爐料成分接近終點(diǎn)成分。因?yàn)樗嵝誀t襯限制了渣的堿度，一般的酸性渣不能完成脫硫和脫磷任務(wù)，而且傳遞氧的能力低，又不利于擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行。所以酸性爐襯的不氧化法煉鋼工藝僅是個(gè)重熔工藝，一個(gè)完全依靠熔前配料來達(dá)到終點(diǎn)成分的工藝，而且工藝質(zhì)量并不高，但工藝過程簡單，比較明顯的弱點(diǎn)是熔煉過程不氧化，沒有一個(gè)沸騰的過程，不能有效地去除鋼中各類夾雜物，遺留于鋼液中，惡化材料的性能；其次，整個(gè)體系的熱力學(xué)條件不支持硅的氧化，而且鋼液中的碳和出鋼時(shí)加入的鋁分別在一定條件下會(huì)部分還原爐渣和爐襯中的硅，加上有些盲目工藝用硅來脫氧，長期循環(huán)累積，成品鋼的含硅量通常都在高位徘徊甚至脫格，不利于提高鋼的機(jī)械性能。

氧化法煉鋼工藝

一般采用堿性爐襯，對爐料的寬容度比較大，爐料成分可以和終點(diǎn)成分有較大的距離，但仍不宜進(jìn)行大規(guī)模的脫碳、脫硫和脫磷操作，由于吹氧過程極易危及爐襯而導(dǎo)致穿鋼事故；脫硫任務(wù)過重也會(huì)延長還原期操作而導(dǎo)致爐襯蝕損嚴(yán)重，或降低爐齡或發(fā)生事故。由于氧化法煉鋼工藝有一個(gè)氧化沸騰的過程，能相當(dāng)有效地去除鋼中各類夾雜物和有害氣體，優(yōu)化了材料的性能。但其工藝方法復(fù)雜，對操作者要求有較高的技術(shù)素質(zhì)，而且工藝偏差大，穩(wěn)定性差，爐襯及設(shè)備壽命低。

四．本車間的煉鋼工藝條件：

1．本車間是以銅合金為主要產(chǎn)品的鑄造車間，設(shè)備工況比較好，不宜采用氧化法煉鋼工藝而導(dǎo)致設(shè)備工況的惡化；

2．熔煉操作人員不熟悉煉鋼工藝，不能有效地貫徹氧化法各項(xiàng)復(fù)雜的工藝操作；

3．采用樹脂砂為造型材料，砂中含有鑄銅用涂料石墨的殘余及樹脂固化劑的殘余硫，且含量較高(C5%,S0.228%)，造成鑄件增碳增硫；

4．采用柴油火焰加熱型芯、型腔及澆包，通常都會(huì)在這些表面留下積碳層，導(dǎo)致鑄件增碳增硫；

5．泵用鑄件的平均工藝出品率在60%左右，在每爐次熔煉中應(yīng)該有40%的返回料加入；

6．沒有大量的化學(xué)成分穩(wěn)定的原材料來源。

五．中頻感應(yīng)電爐亞氧化法煉鋼工藝的工藝思路：

通過以上對兩種中頻感應(yīng)電爐基本煉鋼工藝方法的分析，綜合了兩種工藝方法各自的優(yōu)點(diǎn)，針對本車間的實(shí)際工藝條件，制訂了亞氧化法煉鋼工藝(表2)，(表3)為多種熔煉配方中的一種。

1，氧化沸騰的工藝過程是獲得優(yōu)質(zhì)鋼材的必要工藝手段

各種爐型的煉鋼工藝都有各自的不同形式的氧化期操作，或是吹氧或是加礦石，都是原始的氧化氣氛不夠而刻意營造以達(dá)到工藝的目的。而中頻感應(yīng)電爐本來就有氧化性氣氛的，為此很多工藝在熔煉各期都分別有造渣操作，其工藝意圖也有隔絕大氣氣氛的因素。也有的工藝規(guī)定各類爐料必須經(jīng)過表面處理，以去除氧化皮和油污，也有隔絕氧化氣氛的目的。于是在中頻感應(yīng)電爐熔煉工藝制訂中出現(xiàn)了這樣一個(gè)現(xiàn)象，先是通過具體的工藝措施努力隔絕各類氧化介質(zhì)，然后為了改善材質(zhì)為了沸騰，再通過具體的工藝措施比如加礦石來營造氧化性氣氛，而且加入的礦石的化學(xué)成分遠(yuǎn)比本來爐料的氧化皮有害(S,P)，豈不多此兩舉。亞氧化法煉鋼工藝就是利用爐料和大氣形成的氧化性氣氛，不通過具體的工藝操作，達(dá)到沸騰，但這沸騰的程度不如氧化法劇烈，故稱為亞氧化法，這樣的沸騰程度是否已經(jīng)達(dá)到了目的,這需要結(jié)果來證明。

2．堿性爐襯營造的爐內(nèi)堿性氣氛是脫硫脫磷必須的雖然酸性爐襯有較長的爐齡，有時(shí)也能造短時(shí)間的堿性渣以完成脫硫脫氧任務(wù)，但是這種方法對爐襯侵蝕很大，只能偶爾為之，對于有經(jīng)常性和長期性脫硫任務(wù)的材料來說，堿性爐襯的使用是唯一的選擇。

3.長期供貨的具有穩(wěn)定化學(xué)成分的廉價(jià)的原材料來源是產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提

雖然可以通過用氧化法煉鋼來消化價(jià)格更低的廢鋼，但實(shí)際效果證明并不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)檫@樣縮短了爐齡降低了工藝穩(wěn)定性，延長了熔煉周期，增加了管理成本和用工成本。讓煉鋼工藝條件更優(yōu)越的的轉(zhuǎn)爐和電弧爐等去消化廢鋼更有益于社會(huì)效益的提高，國外就有冶煉廠專供鑄造單位生產(chǎn)使用的各類合金的中間錠，極為方便了小型鑄造單位的生產(chǎn)，我國沒有這方面的商業(yè)渠道，但也不是無路可尋，通過努力我們造到了一些方法。比如，利用煉鋼廠出產(chǎn)的8寸#35鋼錠連冒口重330公斤左右，對標(biāo)稱500公斤的中頻感應(yīng)電爐熔煉ZG230－450極為適宜，(表3)為ZG230－450的配料工藝。

4.中頻感應(yīng)電爐煉鋼渣工藝的思考

本文二.3中已敘述了中頻感應(yīng)電爐成渣困難的工藝現(xiàn)象，這增加了工藝難度和降低了工藝效率。我們知道煉鋼就要煉渣，只要渣煉好了鋼也就差不多了，這種說法對原始爐料與終點(diǎn)要求有很大距離的情況下非常適宜，但是現(xiàn)在的鋼已經(jīng)差不多的情況下，為何還要教條地強(qiáng)調(diào)煉渣呢？按亞氧化法煉鋼的要求，熔化期不必造渣,以充分利用此時(shí)的氧化氣氛，充分的氧化，得到沸騰，還原期的渣操作應(yīng)按還原期要完成的任務(wù)而操作，還原期的主要任務(wù)有四，一是升溫，二是脫氧，三是脫硫，四是調(diào)整成分，在爐前化驗(yàn)確認(rèn)各項(xiàng)成分已經(jīng)確保的情況下造渣的唯一任務(wù)是擴(kuò)散脫氧，不同于其它熔爐，中頻感應(yīng)電爐的還原渣有兩個(gè)界面的介質(zhì)(渣與鋼，渣與大氣)參與消耗它的還原劑，究竟哪一個(gè)界面的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件更好一些是值得立題深入研究的，所以這樣的還原渣的效果是很有限的。因此亞氧化法煉鋼工藝并不追求完美的還原期成渣效果，只要其它任務(wù)均已完成，脫氧的任務(wù)可以由沉淀脫氧并鎮(zhèn)靜來完成。

六．亞氧化法煉鋼工藝的效果

(表4)列出了亞氧化法煉鋼工藝在我廠應(yīng)用在ZG230－450鑄鋼相應(yīng)爐次的工藝結(jié)果。通過實(shí)際的機(jī)械性能結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)相比(表5)表明，用亞氧化法煉鋼工藝熔煉的材料的機(jī)械性能異乎尋常地高，樣本平均值和樣本中80%爐次的材料性能超過了ZG270-500的性能，若降低回火溫度,樣本中很大一部分將達(dá)到ZG270-500的性能。亞氧化法煉鋼工藝結(jié)合了氧化法和不氧化法各自的優(yōu)點(diǎn)，工藝過程簡單穩(wěn)定，能有效提高材料性能，又沒有明顯降低爐齡(20爐左右)，很適應(yīng)中小規(guī)模鑄造單位應(yīng)用。我廠已將這種工藝方法應(yīng)用于

ZG230-450,ZG270-500，ZG1Cr13，ZG2Cr13，ZG0Cr18Ni9，ZG1Cr18Ni9Ti等多種材料的熔煉，得到了很好的效果。

第五篇：砌爐工安全操作規(guī)程

砌爐工安全操作規(guī)程

1、在熱修爐砌磚時(shí)，向爐子上部吊運(yùn)或搬運(yùn)磚前，要檢查跳板的長度和質(zhì)量，坡度不應(yīng)超過25°，探頭板處不許有人站立或操作。

2、在爐內(nèi)、盛鋼桶內(nèi)砌磚或在特別環(huán)境中工作時(shí)，必須與外面和下面的人有聯(lián)系。要有專人監(jiān)護(hù)，并戴上安全帽進(jìn)行工作。在太熱，太冷或空氣流通不好的場所工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，適時(shí)輪換。

3、在任何地點(diǎn)打磚都要注意周圍人員安全，打錘時(shí)要注意前后左右不應(yīng)有人。鏟磚時(shí)不準(zhǔn)兩人對面工作。

4、搶修砌磚工作開始前，必須檢查周圍各部位情況，不準(zhǔn)站在爐頂磚上工作，并要搞好上下配合。爐頂如有松動(dòng)的磚頭，要及時(shí)撞掉或加頂子，防止掉下傷人。

5、用鐵槽子吊運(yùn)各種耐火材料時(shí)，必須掛好四個(gè)耳子，并由專人指揮吊運(yùn)。

6、使用腳手架時(shí)，必須檢查工作地周圍有無電線。不準(zhǔn)在架子上放過重、過大材料或工具。

7、工作中傳遞磚或工具時(shí)，必須等對方拿住后再松手。