第一篇：電石爐爐嘴漏水防范措施

爐嘴漏水放炮預(yù)控措施

因原料雜質(zhì)大、出爐排鐵多、操作不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蔂t口通水設(shè)備漏水，在出爐期極易發(fā)生漏水放炮事故，為避免此類事故發(fā)生，特制訂以下預(yù)控措施。

一、措施：

1、正確維護爐眼。

1.1開眼前燒眼呈外大里小喇叭口狀，堵眼時盡可能往深堵，一般不小于400mm； 1.2燒眼不要過于靠下，要預(yù)留厚約50mm的防護層 1.3用電極糊塊或面修補爐眼下部坑洞；

1.4拋撒電極糊面或電石渣在爐嘴上做防護，開眼后盡可能不要搶爐嘴，用固化

電石做為防護層保護爐嘴；

1.5爐眼上方出現(xiàn)空洞時需要重新封堵爐眼，待冷卻后重新燒眼開眼。1.6燒眼時精心操作，避免燒穿器人為觸碰冷卻設(shè)備造成漏水。

2、正確使用氧氣吹眼。

2.1使用氧氣吹眼時要使氧管頭部略微向上，避免頭部直接向下吹，禁止直接對

準(zhǔn)冷卻設(shè)備吹氧作業(yè)；

2.2開眼時先少量開氣，待氧管順入爐眼后逐步開大氧氣，以不噴濺傷人為準(zhǔn)； 2.3吹眼人員要同步操作，不要上下左右亂吹，避免將爐眼吹成蜂窩狀； 2.4待開眼后先撤氧管至擋屛口，同時快速關(guān)閉氣源，待氣源完全關(guān)閉后撤出氧

管，開始正常出爐；

2.5正常出爐后盡可能不要再用氧氣吹眼，必要時則按以上要求操作。

3、正確控制出爐次序及出爐時間。

3.1常態(tài)下三個爐眼輪流出爐，避免某個眼因長時間不出而聚集大量硅鐵，再次

出爐時就會造成燒損設(shè)備發(fā)生漏水放炮事故；

3.2每出一爐時間控制在30分鐘內(nèi)，以防長時間高溫?zé)t口設(shè)備。

4、開眼前崗位工必須確認爐口通水狀態(tài)，異常情況時能及時準(zhǔn)確切斷水源，并把通

水狀態(tài)列為重點交接內(nèi)容進行交接（12345上下左右中）。

5、因原料變化引起出爐排鐵較大時，可通過適當(dāng)降低負荷、增加出爐頻次以降低漏

水放炮風(fēng)險。

6、定期處理料面。6.1推料降溫添補空洞、熔洞； 6.2爐眼上方搗實補炭保護爐襯。

7、密切關(guān)注原料灰份變化。

7.1關(guān)注原料中鎂含量變化，呈超標(biāo)趨勢時就要結(jié)合以上預(yù)控措施格外小心操作； 7.2原料灰份超標(biāo)、出爐排鐵大時，每次開眼前都要做好充分的準(zhǔn)備工作，包括

爐眼維護及人、機隨時堵眼用的工器具、電石渣、泥球等。

8、加強爐嘴漏水應(yīng)急演練工作。

8.1要求崗位工必須熟練掌握演練流程；

8.2要求崗位工對演練過程中的關(guān)鍵操作步驟必須熟練操作；

8.3對演練過程中避險環(huán)節(jié)必須做到快速有效，避免避險期的二次傷害； 8.4分廠、車間對班組演練必須嚴加培訓(xùn)、演練、點評優(yōu)化及考核驗證。

8.5車間每月組織一次爐嘴水路、漏水事故應(yīng)急處置的培訓(xùn)或抽查考核工作并建 立記錄，確保崗位工熟知水路閥門位置、編號和事故狀態(tài)下的處置方法。

二、漏水放炮應(yīng)急處置

一旦發(fā)現(xiàn)漏水或接到漏水報警，馬上啟動以下應(yīng)急處置步驟：

1、爐前人員迅速撤離、躲避并大聲告警、警戒其他人員；（跑）

2、出爐組長、出爐骨干等以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺相關(guān)爐口冷卻水所有供水閥 門并打開排水閥，同時迅速通知巡檢以最快速度去關(guān)閉相關(guān)爐臺相關(guān)爐口所有 回水閥門并打開排水閥，同時通知中控工急停相關(guān)電石爐。（關(guān)）

3、具備條件時迅速將出爐小車拉出，將放炮風(fēng)險降至最低。（拉）

4、安排有經(jīng)驗人員在遠處觀望事故現(xiàn)場，確認無漏水、積水的情況下迅速操控出 爐機進行堵眼，并指派專人看護爐眼，做好防跑眼工作。（堵）

5、堵眼后確認無跑眼跡象、無漏水、積水狀態(tài)下逐步試漏，恢復(fù)未漏水設(shè)備水路，將漏水設(shè)備通氣吹水后待檢。（檢）

6、堵眼后待電石冷卻、水蒸發(fā)完畢后進行現(xiàn)場清理工作。（清）

7、以上工作完成后送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。（送）

8、送電后維護、修復(fù)事故爐口受損部位。（修）

9、及時將事故現(xiàn)場逐層匯報至相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。（班組-車間-分廠-公司）（報）應(yīng)急處置期間的安全注意事項：

1、發(fā)生漏水后，現(xiàn)場人員及時撤離時要正確選擇逃離線路，避開障礙物、避開爆 炸射線方向、盡可能躲避在設(shè)備、設(shè)施背部方向逃離，距事故現(xiàn)場20米外。

2、如漏水嚴重，已發(fā)生爆炸，二層以上工作人員不允許下一樓。

3、堵眼時要等到爆炸停息，確認無漏水、積水的情況下由車間當(dāng)班負責(zé)人確認無 余炸后方可進行。

4、清理作業(yè)時一定要安排專人看護爐眼，防止跑眼事故發(fā)生燙傷人員。

電石分廠

二〇一六年八月七日

第二篇：鐵合金爐安全防范措施

鐵合金爐安全防范措施

為預(yù)防鐵合金企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐等生產(chǎn)安全事故，根據(jù)硅鐵爐生產(chǎn)工藝、設(shè)備、原材料、輔助材料的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點，特制定《鐵合金爐防范措施》，請各員工嚴格遵照執(zhí)行。

一、嚴格控制原料的各項指標(biāo)

把好原料關(guān)對預(yù)防鐵合金噴爐事故至關(guān)重要，從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。

1、雜質(zhì)含量

為確保硅鐵冶煉順利進行，硅石中Al2O3必須小于0.5%、MgO和CaO含量之和小于1%。

2、硅石粒度

硅石入爐前要用一定的粒度。硅石粒度過小，會含有較多雜質(zhì)，也會嚴重影響料面的透氣性，硅石粒度過大，會造成爐料分層，延緩爐料的熔化和還原反應(yīng)，其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

為了保護爐內(nèi)較好的透氣性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

為避免爐內(nèi)料面渣化燒結(jié)，影響料面透氣性，一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份含量要穩(wěn)定，且小于8%。

6、電極糊

在換季階段，應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)，否則將會影響電極焙燒質(zhì)量，造成電極軟斷或硬斷。

二、加強設(shè)備安全管理

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致發(fā)生事故的直接原因。

7、電極筒加工制作要規(guī)范，使用2 mm以上厚度冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋片數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒聯(lián)結(jié)處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象。

8、電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓式或氣囊式上、下抱緊裝置，并加裝限位裝置。

9、加裝電極糊時必須保證電極糊干凈，表面無污物（粉塵、灰塵），并要在電極筒上部加帶有透氣孔的防塵蓋，否則將會影響電極焙燒質(zhì)量。

10、上爐蓋、圈梁冷卻水進出水路宜單獨設(shè)置，必須確保隨時可以關(guān)閉。圈梁制作要做應(yīng)力消除處理，防止因受熱導(dǎo)致焊縫拉開。

11、循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5m。

12、礦熱爐循環(huán)水系統(tǒng)中加裝失壓報警裝置，對水循環(huán)系統(tǒng)壓力進行實時監(jiān)測。

13、淘汰使用卷揚機拉運鐵水包，盡可能使用自動行走牽引車拉運鐵水包，鐵水包車要裝有防傾倒設(shè)施，以防止?fàn)恳囈蚴芰Σ痪蜍壍烙鲇姓系K物，導(dǎo)致鐵水包傾倒，導(dǎo)致現(xiàn)場作業(yè)人員被燙傷甚至發(fā)生爆炸事故。

三、嚴格執(zhí)行操作技術(shù)要求

嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程對預(yù)防事故具有重要作用。

14、新筑爐要嚴格執(zhí)行砌爐規(guī)范，制定砌爐方案，底層碳磚至少3層，并要增設(shè)排氣孔，待水分排完之后及時對透氣孔進行封堵。

15、爐體底部通風(fēng)道建議采用工字鋼。

16、爐壁砌筑要留有透氣孔，開爐前，嚴禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進行烘爐，以防止水汽無法排出，造成爐體變形，鐵水燒穿爐底事故發(fā)生。

17、爐底耐火磚須采用干式砌法，以避免烘爐所產(chǎn)生的水汽造成碳磚磚縫被撐開。

18、當(dāng)需要利用拆爐用耐火磚時，應(yīng)清除磚上的泥漿爐渣，并對舊磚進行晾曬或烘干處理，經(jīng)檢驗合格后，方可砌在礦熱爐爐襯的次要部位。

19、電極筒壓力環(huán)出現(xiàn)電極打火現(xiàn)象，必須要停電檢修，并做技術(shù)處理，以防止發(fā)生刺火現(xiàn)象而損壞電極筒，導(dǎo)致流糊事故發(fā)生。

20、電極壓放間隔時間不得少于2小時，電極下放長度，每次不能超過100mm，以防止因電極焙燒不合格，造成電極硬斷。

21、在出爐時嚴禁采用“放水炮”方式進行打通爐眼，建議企業(yè)使用開堵眼機。

22、出爐時應(yīng)對定模、鐵水包以及新砌爐的出爐口進行烘干加溫，嚴禁直接將鐵水倒入冷模，以防止發(fā)生爆炸事故。

23、出爐口出完鐵水后，堵爐眼使用的炮泥，必須干濕適中，不能使用含水量過高的泥球，冬天要做好防凍處理嚴禁使用凍泥球，以防止發(fā)生爆炸事故。

四、其它技術(shù)防范措施

24、各企業(yè)要根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，選擇投入原料的顆粒度，硅鐵、硅錳、鎳鐵等鐵合金生產(chǎn)企業(yè)嚴禁將大量原料粉末投入爐中，以防止料面結(jié)殼，產(chǎn)生膨料或塌料現(xiàn)象。

25、車間各操作平臺必須保持干凈、絕緣，無積水，一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，廠房屋頂完好無孔洞，防止大量雨水流到定?；蜩F水包上。

26、雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。

27、對變壓器的漏油要及時進行處理，并做好隔熱防火措施，油壓的壓力表應(yīng)設(shè)置在儀表操作室。

28、天車工必須持證上崗，起重機械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝置。吊運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距吊物5m以外，現(xiàn)場其他作業(yè)人員應(yīng)遠離危險區(qū)域。

29、企業(yè)配備的個人防護用品，必須防火隔熱，爐前工和出爐工要配帶有防護面罩的安全帽。30、企業(yè)須設(shè)置專職安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備相應(yīng)的專職安全生產(chǎn)管理人員，且管理人員應(yīng)不少于企業(yè)員工總數(shù)的2%。

第三篇：電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

電石爐面操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動保護用品。

2、嚴禁操作人員同時接觸二個帶電體，以防觸電，嚴禁任何導(dǎo)體接觸或碰撞帶電設(shè)備，以免造成人身或設(shè)備事故。

3、要經(jīng)常疏松料面，并要及時撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時，要詳細檢查銅排、母線、水管等設(shè)備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運轉(zhuǎn)中，如遇到固定連接件松動，銅排、銅瓦發(fā)紅、刺火，應(yīng)立即停電處理，排除故障，以防設(shè)備事故擴大。

6、電極管理要做到責(zé)任到人、保證安全生產(chǎn)。開弧時，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發(fā)生軟斷要及時停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)通水設(shè)備嚴重漏水時，應(yīng)及時停電處理。

7、在維修等作業(yè)人員全部撤離導(dǎo)電體工作現(xiàn)場時，待班長的指令方可送電。經(jīng)常觀察電極的工作長度及情況，以防出現(xiàn)電極故事。

第四篇：電石爐崗位安全操作規(guī)程

密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。

2、進入崗位前，必須按規(guī)定佩戴齊全崗位規(guī)定的勞動防護用品用具。

3、生產(chǎn)操作時，應(yīng)精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規(guī)程》、《工藝流程》進行操作，嚴禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權(quán)拒絕使用不安全的工具、設(shè)備；有權(quán)拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取必要的安全措施之后，方可進行特殊作業(yè)。

6、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)傳動設(shè)備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發(fā)生事故。

7、各崗位應(yīng)經(jīng)常保持良好的通風(fēng)條件，以防CO中毒或爆炸事故發(fā)生。

8、操作人員作業(yè)過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應(yīng)立即通知班組長或有關(guān)人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫(yī)院進行治療，禁止繼續(xù)操作，以免發(fā)生事故。

9、凡進入設(shè)備或容器內(nèi)，必須執(zhí)行化工部“進入容器、設(shè)備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準(zhǔn)；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風(fēng)，達到進入條件；必須按時間要求進行安全分析；必須佩帶規(guī)定的防護用具；必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災(zāi)爆炸危險環(huán)境分類為乙類禁火區(qū)，應(yīng)設(shè)置醒目危險警告標(biāo)志牌，嚴格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區(qū)動火管理規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發(fā)生，應(yīng)配置必要的防毒面具及救護器具，啟用事故柜器具后，應(yīng)及時通知分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

12、分廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)入口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，凡未經(jīng)分廠領(lǐng)導(dǎo)或當(dāng)班調(diào)度批準(zhǔn)，拒絕一切外來人員進入崗位。

13、應(yīng)經(jīng)常保持各崗位環(huán)境整潔和工作通道的順暢，不準(zhǔn)在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

14、各工序應(yīng)按照設(shè)計配備足夠數(shù)量的滅火器材，操作人員應(yīng)熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從班長指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關(guān)的事情，并且嚴格按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)正確操作。

2、對天車所有設(shè)備的使用情況交接，清理天車上的衛(wèi)生。

3、在起吊物品時，必須按警鈴，嚴禁從人頭頂上穿過。

4、對熱砣、冷砣的砣數(shù)與噸數(shù)要及時上報中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時通知維修人員排除，方可啟動運行天車。

8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛(wèi)生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具，有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準(zhǔn)開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應(yīng)有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應(yīng)在5米以外，必須設(shè)專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時，操作人員應(yīng)站在爐眼兩側(cè)，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應(yīng)注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應(yīng)先試通氣，防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設(shè)備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應(yīng)迅速關(guān)閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應(yīng)措施。

17、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準(zhǔn)備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。

21、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準(zhǔn)吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應(yīng)站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應(yīng)設(shè)專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應(yīng)立即堵眼。

23、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準(zhǔn)超越規(guī)定值運行。

4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。

5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關(guān)、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。

7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內(nèi)應(yīng)注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。

9、當(dāng)故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應(yīng)迅速做出準(zhǔn)確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。

10、電石爐停電后，應(yīng)按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應(yīng)鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應(yīng)控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規(guī)程

1、加電極糊時不得同時接觸兩相；不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護欄。

3、嚴格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。

5、測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上，以防傷人。

6、嚴格執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關(guān)規(guī)定。

7、應(yīng)及時檢查電極糊質(zhì)量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結(jié)質(zhì)量。

8、電極糊住應(yīng)保持在3.5-4米之間。

9、應(yīng)經(jīng)常檢查吊鉤與料斗耳環(huán)是否掛鉤牢固，防止吊運過程中料斗墜落傷人。

10、提升區(qū)應(yīng)設(shè)置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運過程中，嚴禁一切人員任何原因進入提升區(qū)。

11、應(yīng)經(jīng)常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發(fā)現(xiàn)有故障或失靈，必須及時聯(lián)系維修或更換。

12、嚴禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護裝置（如限位開關(guān)）損壞或不齊全時，應(yīng)禁止使用。班長(技術(shù)員)安全生產(chǎn)職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司、車間對安全生產(chǎn)指示和要求，全面負責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

2、組織員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司、車間各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)規(guī)程，教育員工遵章守紀(jì)，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。

4、負責(zé)對新員工(包括實習(xí)、代培人員)進行崗位安全教育。

5、負責(zé)班組進行安全檢修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄，參加事故調(diào)查、分析、落實防范措施。

6、負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、安全設(shè)施、消防設(shè)施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經(jīng)常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產(chǎn)競賽，表彰先進，總結(jié)經(jīng)驗。

8、負責(zé)班組建設(shè)，提高班組管理水平。堅持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊、清潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

維修工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)、廠規(guī)各種制度。

2、進入工作崗位必須穿戴勞動保護用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業(yè)時必須進行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時，必須停機處理。

5、維修人員在維修設(shè)備時，必須切斷電源。確認斷電后，懸掛警示牌，并派專人監(jiān)護。

6、使用電焊機時應(yīng)選擇干燥地點，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點保持10m以外的距離。

8、使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進入動火區(qū)內(nèi)動火時，安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護并辦理動火證。

10、各種壓力容器嚴禁在水壓狀態(tài)下敲打和維修，維修時必須做好聯(lián)系工作。11、2m以上登高作業(yè)時，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設(shè)備，防止觸電和墜落。

12、進入電石爐內(nèi)維修設(shè)備時，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規(guī)格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時，先檢查有無滑鏈現(xiàn)象，吊物時禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據(jù)吊物品的重量正確運用手拉葫蘆，禁止超負荷，且固定點牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時接觸電極短網(wǎng)與爐體設(shè)備。

16、檢修環(huán)形加料機時，必須2人以上，以防CO中毒。進入環(huán)形加料機內(nèi)必須佩帶CO監(jiān)察儀。

17、使用切割機、角磨機時，必須佩帶防護眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1、服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關(guān)的事情，進入崗位必須按規(guī)程和制度要求正確操作。

2、定時巡視檢查配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、把持器系統(tǒng)、短網(wǎng)系統(tǒng)，認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

3、故障系統(tǒng)報警時，應(yīng)迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報。

4、負責(zé)接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現(xiàn)場檢查，處理出現(xiàn)的問題，不能處理的問題及時向班長匯報。

5、出現(xiàn)故障緊急停電后，應(yīng)立即采取有效措施，防止故障擴大，及時通知班長和維修人員。

6、檢修時要主動與維修工配合，力爭時間恢復(fù)生產(chǎn)。

7、定時檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設(shè)備的油位，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報。

8、嚴格執(zhí)行交接制度，現(xiàn)場交接。接班后應(yīng)仔細檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環(huán)形加料機等設(shè)備。

9、有權(quán)制止非本崗人員操作本崗設(shè)備和崗位停留。有權(quán)制止和糾正違章作業(yè)、違章指揮。、巡檢時，正確穿戴勞保用品和防護器具，嚴禁身體跨越攀扶和接觸運轉(zhuǎn)機件設(shè)備，嚴禁跨進安全警戒線，停機檢查和處理事故必須將設(shè)備切斷電源。

11、嚴禁酒后上班，遵守勞動紀(jì)律和崗位責(zé)任制。

12、配料站必須每小時巡檢1次，巡檢時應(yīng)二人同行，一前一后間隔5米以上。

第五篇：爐號材料

原材料檢驗專用資料袋

編號：材料名稱：材料來源：材料牌號：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)保書號：材料爐號：

材料名稱：材料牌號：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)保書號：材料爐號：材料規(guī)格：機試編號：化析編號：入庫日期：原材料檢驗專用資料袋編號：材料來源：材料規(guī)格：機試編號：化析編號：入庫日期：