第一篇：蘇州地區(qū)典型的老路改造施工組織設計
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馬鞍山路道路改建工程 施工組織設計
一、工程概況
昆山市馬鞍山路道路改建工程西起規(guī)劃二路，東至凌家路，與林蔭大道、虹棋路、江浦路等數(shù)條道路相交，道路跨越河道處紅衛(wèi)橋和蘆青窠橋，道路施工全長9225m,施工范圍包括與各相交道路交叉口，馬鞍山路紅線寬度為29～40m,施工按規(guī)劃道路紅線一次辟筑。
（一）、C標段說明
昆山市馬鞍山路道路改建工程（C）標段，西起K4+680，東止K7+020，全長2340米，道路跨越林蔭大道、新建蘆青窠橋、白塔河鋼筋砼箱涵、蔡家港鋼筋砼管涵。
1.新建機動車道（分段分布在整個施工標段）：結構層為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13 I型集配），8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-30 I型集配），40cm二灰結石；30cm10%石灰土。
2.改建機動車道（樁號K4+680至K7+020）：結構層為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13I型集配）；8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-30 I型集配）；2cm瀝青砂調平層（AC-5 I型集配）；18cm二灰結石（底為原水泥砼板面層）。
3.非機動車道：結構層為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13 I型集配）；6cm粗粒式瀝青混凝土（AC-30 I型集配）；25cm二灰結石；30cm10%石灰土。
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4.人行道面層：8cm彩色嵌縫聯(lián)鎖人行道步磚；3cm水泥砂漿；10cmC20水泥混凝土基層；5cm米石墊層。
5.新建蘆青窠橋（樁號K5+537.04至K5+550.04），全長41。7米，該橋結構上部結構為AC-13瀝青砼鋪筑6cm；鋼筋砼鋪裝層10cm；預應力空心板梁厚60cm；下部構造為采用C25混凝土臺帽、砂漿砌塊石橋臺、C20混凝土基礎。
6.白塔河鋼筋砼箱涵（樁號K6+060）為5*2.2m鋼筋砼管涵，全長40.4米。
7.蔡家港鋼筋砼箱涵（樁號K6+545），2×?1000鋼筋砼箱涵。全長41.14米。
8.公交站臺：（K4+685至K4+770）（K5+560至K5+650）（K5+680至K5+760）（K6+640至K6+725）（K6+740至K6+625）共5個站臺。(二)、地形地貌
本路段地勢平坦開闊，農田交錯，河網水系發(fā)達。(三)、公路等級和技術標準
1.馬鞍山道路等級為城市主干道II級，設計車度為40km／h，設計標準軸載為BZZ-100，道路全線采用瀝青混凝土路面，設計使用年限為15年。2.技術標準
A.平面線形設計
平面線形以直線為主體，全線共設平曲線2個。
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B.縱斷面線形設計
全線縱坡較平緩，但均符合規(guī)范要求。C.路基標準橫斷面
a.段K4+680至K5+560標準橫斷面：總寬40米，其中機動車道寬14米，綠化帶2*5米，非機動車道2*4米，綠化帶2*2米，人行道2*2米；
b.本標段K5+560至K7+020標準橫斷面：總寬36米，其中機動車道寬14米，綠化帶2*5米，非機動車道2*4米，綠化帶2米，人行道2米；(四)工程特點
1.工期緊：根據(jù)招標文件，合同段工程必須于2003年1月10日開工，招標工期為220天，這個工期是比較緊的。
2.任務重：同段工程西起K4+680東止K7+020，全長2340米，內有機動車道、非機動車道、人行道及雨水管、污水管、箱涵、橋梁、擋土墻等項目，任務相當重。
3.有難度：邊施工邊通車，這是工程的難點，對工期、安全、質量都有很大的影響。
二、施工準備與現(xiàn)場平面布置(—)施工準備：
如果我單位中標，項目經理部人員在中標后立即趕赴現(xiàn)場，進行設營工作，及時做好設營及其它臨時工程準備工作，確保按期開工。施工報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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隊伍及主要施工機械設備按照施工要求陸續(xù)進入施工現(xiàn)場。1.認真學習和掌握合同條款及國家的各種法律、法規(guī)，響應招標文件的要求，中標后積極辦理各種手續(xù)，并建立健全項目經理部內部各種規(guī)章制度。
2.組織高效精干、管理系統(tǒng)化、規(guī)范化的項目經理部，選配強有力的指揮領導班子、技術業(yè)務人員和施工力量，強化施工隊伍的技術培訓。3.在全面熟悉設計文件、設計交底和技術規(guī)范的基礎上，進行現(xiàn)場踏勘和施工調查．對各種料場及施工便道進行調查，以便更好為施工生產服務，發(fā)現(xiàn)問題根據(jù)程序提出變更意見申報有關部門申請變更。設立工地試驗室，配備滿足施工需要的試驗檢測儀器和設備，配足配齊試驗人員，按監(jiān)理工程師要求，建立施工技術檔案，專人負責。接樁后作好復測，埋好保護樁。施工中嚴格復測、復核制度，確保構造物位置準確。
4.根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設備、材料準備情況，編制實施性的施工組織設計、形象進度圖及缺陷責任期內的維護實施計劃，按合同要求及時報監(jiān)理工程師、業(yè)主批準。
5.根據(jù)工程需要，本著因地制宜、精打細算的原則設置臨時各種設施，做好現(xiàn)場“三通一平”工作，重點抓好預制梁場地、拌合站、供電、供水設施。
6.根據(jù)施工進度安排合理配制各種機具的進場計劃，使用前進行調試報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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工作，確保機械性能良好；同時超前作好材料進場計劃，準備充足合格的各種施工用材料，合理安排施工進度，加強對周轉性材料的周轉使用工作。(二)現(xiàn)場平面布置：
本工程地處城郊，施工環(huán)境理想，臨時工程布局設置，綜合考慮城市環(huán)保、城市布局及工程需要，周密進行布設。根據(jù)施工進度安排，對重點優(yōu)先開工的項目，臨時工程先行解決，優(yōu)先保證能及早開工。1.臨時供電：施工用電擬采用市電，另備發(fā)電機以彌補電力不足（具體見附圖十三：施工機械設備配置一覽表）。
2.施工用水：施工用水從附近河內取水，使用前進行水質分析化驗，確認達標后方可使用，生活區(qū)用水采用自來水。
3.施工通訊：施工通訊擬與地方有關部門聯(lián)系，建立無線對講機網絡，其中項目經理部設臺式，工程隊及有關人員配手持式，為方便同業(yè)主、監(jiān)理及有關單位聯(lián)系，項目經理部擬安裝程控電話。各主要負責人必須有移動手機。
4.預制廠：設在蘆青窠河處，預制空心板梁及預制平石、緣石。5.臨時便道及碼頭:充分利用既有道路進出施工機械及各種物資材料，施工區(qū)域內材料、機械運輸采用在既有道路進行，施工中派專人進行養(yǎng)護并經常灑水，降低粉塵，以減少環(huán)境污染。另根據(jù)工程需要，在張家港河與江浦路交界處設臨時碼頭一座．二灰碎石的拌和和材料的堆放及運輸。
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6.臨時駐地及房屋:詳見現(xiàn)場平面布置圖。(附圖十：施工平面布置圖)
三、人員組織機構及勞動力和技術人員配置情況
（一）組織機構
根據(jù)業(yè)主和招標文件，針對合同段的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質量等方面的要求，我單位將為合同段的施工組成一套高效、精干、強有力的領導機構和裝備先進，施工水平過硬的隊伍，在施工現(xiàn)場設C標段項目部，設項目經理1人，項目副經理1人，經理部內設工程管理科、辦公室等職能部門，設道路施工隊二個，構造物施工隊二個，橋梁施工隊一個，箱涵施工隊一個，雨水、污水施工隊一個。其結構形式見附圖。（附圖十一：施工組織網絡圖）
項目經理部是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，即指揮人員和施工機械在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良的質量完成合同范圍內的所有工程項目，項目經理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關工程的指令，對內則是協(xié)調和指揮各施工隊順利完成分項工程。項目經理必須常住工地，不允許擅離施工現(xiàn)場，如有特殊情況(如病休等)需要離開項目經理部，必須將—切事務與權力暫時移交副經理，并征得業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意，技術負責為全面負責該工程質量與工程施工技術，副經理負責項目經理部內部事務，如工程進度、工程計劃、安全生產、文明施工、對外關系等工作，項目經理不在時，代替其主持工地工作。
項目經理部中的工程管理科的職能是制訂和下達施工汁劃，檢查、督報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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促各施工隊，按時完成任務，每月對各施工隊完成的施工任務計量計價，編制中期支付文件，并報送監(jiān)理和業(yè)主，其次協(xié)助技術負責解決各施工隊施工中遇到的技術難題，編制重大施工項目的施工方案。質檢科直接在項目經理領導下負責全合同段的質量工作，是質量控制的專職部門，施工中同監(jiān)理工程師密切配合協(xié)助，接受和傳達業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質量的指令。中心實驗室除完成各施工隊的大型實驗和檢測之外，兼負質檢職能。
機料科統(tǒng)一控制全合同段內各種大宗材料的購置和保管，做到有計劃、高質量、低價格、監(jiān)控好各施工隊材料的質量和價格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
綜合辦公室負責項目部內日常生活、生產后勤事務，工程撥款控制，工程成本分析與考核，安全生產、文明施工管理、資料檔案管理，以及對外協(xié)調、處理與當?shù)卣?、村?zhèn)百姓的關系，創(chuàng)造一個良好的周邊環(huán)境，以利于工程施工。
合同段的作業(yè)層分成五個隊，配置相應的施工設備和勞力。每支施工隊由高素質的8名管理人員和機械操作人員組成，配備—定數(shù)量的熟練工人，實行機械化作業(yè)。
（二）人員配置情況
1、經理部機構及主要人員：工程實行項目經理負責制，項目經理為工程質量、安全、效益及保證工期第一責任人，以項目經理為首成立項目經理部，下設經理室、總工室、綜合辦、工程科、技術科、質量報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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安全科、計劃財務科、機務材料科，成立以項目經理為首的安全領導小組和以總工為首的質量領導小組。
2、勞力配制：根據(jù)招標文件的工期要求及道路橋涵的結構特點，組織精干力量施工，確保施工質量及工期，施工人員高峰期確保300人，生產一線工人不少于250人，其中四級工以上的技工不少于一線職工總數(shù)的50%，專業(yè)技術人員配備齊全，主要有結構工程師、測量工程師、計量工程師、質檢工程師、試驗工程師、另有技術人員5人。
四、施工機具機械設備配置情況
主要機械配置（祥見附圖十三：施工機械設備配置一覽表）
五、施工步驟和施工形象進度
（一）、總工期：據(jù)招標文件規(guī)定，工程定于2003年1月10日開工，2003年8月12日竣工，施工總天數(shù)215個日歷天。
（二）、本工程是改建工程，半幅施工半幅通行，這樣就加大了工序復雜性。我公司根據(jù)本工程合同段的特點，定精心組織、科學安排，建立了一套立體交叉流水作業(yè)相結合的辦法，確保工程在規(guī)定工期內完成。
（三）、具體施工安排見形象進度圖（附圖十二：施工形象進度和勞動力配備示意圖）
六、主要工程施工技術方案
（一）、路基填筑
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本道路工程合同段是在原有機動車道馬鞍山路路基上擴建的，非機動車道進行拓寬。所以，路基條件好，只有現(xiàn)在的路比原先的路拓寬的部分需要填土地做路基，包括路邊的幾個漁塘需要回填，其它基本不需要填筑。1．基本要求
a.施工前，及時做好沿線水準點的復測及全線里程樁號的恢復工作，同時，做好原地面高程的復測工作。
b.恢復路基中線，放出各設計斷面邊樁，并校核路基設計工程量。d.根據(jù)挖、填方各路段的工程地質情況，選擇各種切實可行的施工方法。
e.嚴格按照技術規(guī)范和設計要求組織施工，確保路基寬度、高度、分層厚度、平整度、壓實度、邊坡坡度等符合設計要求。
f.對特殊不良地質路段(暗溝)，按設計進行特殊處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。
g.施工過程中，按規(guī)定進行質量檢查，并請監(jiān)理工程師簽認工程質量和工程數(shù)量。
2.施工：施工時采用兩施工隊平行作業(yè)和立體交叉流水作業(yè)相結合的辦法。
3、路基填筑施工工藝
(1)溝塘清淤回填: 路基溝塘回填，在實際施工中將按照打壩、抽水、井點排水、挖淤、回填的順序進行：
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a.打壩：由于溝塘大小不一，采用挖掘機打土圍堰，圍堰位置設在路基紅線附近，路基坑邊緣5-8M，圍堰高度高于常水位1M左右。b.排水：采用單級電動水泵抽排明水，必要時采用輕型井點排水降低地下水。
c.清淤：采用挖掘機和人工相結合的辦法挖除淤泥，在挖除淤泥的同時將岸邊蘆根、雜草同時清除，并用推土機把挖出的淤泥、蘆根、草根推出路基以外。
d.挖臺階：根據(jù)實測河床斷面采用人工挖臺階，臺階寬為lM，內傾3%-4%坡度，然后進行回填。
e.備料：將石灰土備在溝塘兩邊，回填時采用裝載機或推土機、挖掘機，進行分層填筑。
f.回填：每層回填厚度控制在20cm左右，用履帶車穩(wěn)壓，并輔以蛙式夯或1T手扶式振動壓路機，待壓路機可以下坑后再用壓路機壓實至設計要求。
(2)路基素土填筑施工：
a.路基填筑采用配套的機械施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓路機械化流水作業(yè)，保證路基填筑高質量，高速度完成。
b.在自然地面和溝塘及特殊地段處理達到設計要求，并經監(jiān)理驗收合格后的路段上，進行填土碾壓施工。
c.由于工期緊，施工質量要求高，路床填筑采取備土--翻曬—摻入石灰吸濕水份--機械翻拌--分層壓實。
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d.采用水平分層的方法填筑，根據(jù)壓實設備和技術規(guī)范確定壓實厚度，一般控制每層壓實厚度20cm。
e.土方的挖、裝、運均采用機械化施工，采用挖掘機配合自卸車運土，按每延米用土量嚴格控制卸土，推土機把土攤開，平地機整平。f.路基填土含水量大于最佳含水量時可在路外晾、曬，也可在路基上用鏵犁翻拌晾曬，使填土達到最佳含水量時，若含水量偏大，必要時摻入5%消解石灰，采用四鏵犁翻拌，配旋耕機粉碎拌和均勻。根據(jù)測量標高，推土機初平，平地機精平，然后進行碾壓，直至密實度符合設計要求，外觀無明顯輪跡，路拱干順，橫向接頭每層呈階梯形。g.為保證邊坡的穩(wěn)定，每側加寬0.3M，與路基一起碾壓。主要機械設備：推土機、挖掘機、裝載機、壓路機、水車、蛙式夯等。(二)、石灰穩(wěn)定土基層采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工(10%)合同段新建車道結構層，石灰土30CM，含灰劑量10%，分二層施工，每層15CM，分一層施工，分一幅流水、平行方法施工。1．材料要求：土、灰除滿足規(guī)范要求外，在施工中控制要點為：(1)石灰應符合Ⅲ級以上標準，石灰在使用前10天充分消解；(2)消石灰存放時間宜控制在2個月以內；
(3)一個作業(yè)段內采用土質相同的土(擊實標準和灰劑量相同)，以便對壓實度進行準確控制。
2、準備下承層：
(1)石灰土施工前，應對上路床頂嚴格驗收，驗收內容包括壓實度、報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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寬度、標高、橫坡度、平整度等項目。(2)按要求設置路面施工控制樁。
3、備土、鋪灰：
用于石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹皮、草根等雜物。備土前要用土培好路肩，路肩應同結構層等厚。
(1)備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。
(2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內調頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。
4、拌和：
采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。
(1)土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。
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(2)水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新拌和。
(3)橋頭兩端在備土時應留出2米空間，將土攤入附近，拌和時先橫向拌和兩個單程，再進行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10CM。
5、整平：
用平地機，結合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。(2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。
(3)利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。
(4)平地機由外側起向內側進行刮平。
(5)重復(3)—(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。
(6)整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。(7)要點提示
最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。
6、碾壓
碾壓采用振動式壓路機和15-18T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機由路兩側向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，一般碾壓4-5遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時,以后用2.0-2.5公里/小時,至無明顯輪跡,總之,碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。
要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2臺，三輪壓路機2-3臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10米范圍內橫向碾壓。
7、檢驗
(1)試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時拿出試驗結果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。(2)成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。
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(3)要點提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理，標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，壓實度、強度必須全部滿足要求，否則應返工處理。
8、接頭處理
碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時再按松鋪厚度整平。
9、養(yǎng)生
不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經常濕潤。養(yǎng)生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后經驗收合格，即可進行下道工序施工。
(三)、二灰碎石基層廠拌法施工
合同段機動車道二灰碎石基層厚40CM，分二層鋪筑碾壓。非機動車道25cm厚一層鋪筑碾壓，二灰碎石7天無側限抗壓強度應≥0.8Mpa，施工松鋪系數(shù)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)來確定。具體施工要點如下：
1、材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：
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(1)碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5MM(方孔篩)，不準有超粒徑的石料，不準含有樹皮等雜質。
(2)石灰：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于2個月。
(3)粉煤灰：使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質。
2、準備下承層
下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩。
3、拌和
拌和設備用一臺120T/H以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料。
(1)粉煤灰、石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。(2)拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。
(3)配料準確、拌和均勻。不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調整材料的配比。
(4)拌和現(xiàn)場配備一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比；隨時抽查配比情況并記錄。
(5)各料斗配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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下料，不準山現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停拌。(6)拌扣時的含水量應較最佳含水量大1-2%。
4、運輸及攤鋪
(1)用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。
(2)攤鋪前應使下承層保持濕潤(用水車灑水)。(3)兩側均設基準線(鋼絲線)，控制標高。(4)二灰碎石采用攤鋪機攤鋪。
(5)設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。
（6）要點：平整度的控制 a、首先由試驗室確定松鋪系數(shù)
b、根據(jù)松鋪系數(shù)做試驗段，設置兩側基線控制標高
c、試驗段做好后，用水準測量松鋪系數(shù)是否和試驗室松鋪系數(shù)相同，最終確定松鋪系數(shù)
d、正式攤鋪好后用振動壓路機初壓，不平整的地方用人工鏟平或低的地方增加粒料
5、碾壓
配備震動式壓路機1-2臺、18-21靜態(tài)壓路機2-3臺、輪胎式壓路機1臺。
(1)首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度(通過試驗階段確定合理的碾壓遍數(shù))，18-21T靜態(tài)壓路機碾壓2-3遍，達報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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到表面密度無輪跡。
(2)碾壓應連續(xù)完成，碾壓到規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。
(3)拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內（要求壓實度檢驗一定要及時）。
6、檢驗
各項檢驗應在成型后的48小時內完成，標高、平整度的等幾何尺寸滿足要求，合格率應達到100%，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。
檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。
7、養(yǎng)生
二灰結石的養(yǎng)生采用薄膜養(yǎng)生，保持二灰結石表面濕潤，7天內任何車輛不得通行。
8、接頭處理
接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。(四)瀝青砼路面施工
新建機動車道（分段分布在整個施工標段）：結構層為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13 I型集配），8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-30 I型集報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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配）。改建機動車道（樁號K4+680至K7+020）：結構層為4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13I型集配）；8cm粗粒式瀝青混凝土（AC-30 I型集配）；2cm瀝青砂調平層（AC-5 I型集配）。我公司瀝青砼為商品瀝青砼。
1、混合料的拌和
（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。（2）按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產。
（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。
（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范圍內，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180 混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150 報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165 低溫施工 不低于140-150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130-140不低于120 低溫施工 140-150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。
（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。
2、混合料的運輸
（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。
（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。
3、混合料的攤鋪
（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）行車道寬分二幅攤鋪，采用S1800A攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機兩側配置17.2M自動找平平衡梁。
（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。
（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。
（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。
（8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。
4、混合料的壓實
（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。
（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。
A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130°-140°。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。
B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。
C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。
（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。
（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。
（8）在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。（9）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內及時補壓。已經完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法。
5、接縫的處理
（1）縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。
（2）在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。（3）縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。
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（4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經碾壓成良好的邊緣。(五)側平石及緣石的安裝
1、預制
(1)預制場地要平整、堅實，并采取必要的排水措施，防止場地沉降。(2)預制砼路緣石，鋼模幾何尺寸符合設計要求，鋼模要有足夠的剛度，模板側面要刨光，拼接必須牢固，不漏漿。(3）材料
①水泥進場時，應有產品合格證及化驗單，并應對產品、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查和驗收。不同出廠日期的水泥不得混合堆放、混合使用，出廠期超過三個月或受潮水泥，必須經過試驗，重新確定配合比。水泥的初凝時間不得早于1小時30分，終凝時間不得遲于10小時。
②砂、石料
砂應采用清潔、堅硬的中、粗砂，混土雜物含量應低于3%，砂的硫化物和硫酸鹽含量應低于1%。且必須由試驗室檢查合格方可使用。③砼攪拌和養(yǎng)護用水清潔，一般飲用水和天然水或深井水，嚴禁使用受污染水。
（4）機械拌和混凝土拌和物必須采用機械攪拌，并根據(jù)每天的用量報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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計算選擇拌和的容量和確定拌和時間。（5）澆筑
①必須按監(jiān)理組批準的配合比進行投料攪拌。
②混凝土拌和物必須采用機械振搗，隨時檢查鋼模變形和松動，不得漏漿，預制件應無蜂窩、麻面現(xiàn)象。
③每塊預制的混凝土必須一次澆筑完成，拆模后應及時養(yǎng)生。④施工單位通過自檢和監(jiān)理檢查合格的路緣石預制件，其強度達設計要求的方可運到現(xiàn)場鋪砌，不合格的路緣石不準運到現(xiàn)場使用。
2、混凝土配合比檢驗與調整
混凝土施工前必須檢驗其設計配合比是否合適，如不合適，及時調整。（1）和易性（工作性）檢驗與調整。按設計配合比取樣試拌，測定其工作性（或坍落度），必要時通過試鋪實地檢驗。
（2）強度的檢驗。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，養(yǎng)生28d后測定強度。除進行上述檢驗外，還可以選擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經濟合格的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經常變化，必須逐班測定，并調整其實際用量。
3、鋪設
（1）預制的質量應符合設計要求才能使用，對色澤不一致，有缺邊、掉角、跑模、裂縫、氣泡、露石子等影響美觀的堅決剔除。（2）預制塊安裝必須穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻一致，線條直順曲報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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線圓滑美觀。
（六）橋梁
1、橋臺基礎、漿砌塊石臺身及側墻
（1）圍堰、排水、清淤、基坑開挖：根據(jù)甲方提供導線點，用全站儀進行放線，注意橋的左右角走向確定基坑開挖方位。基坑開挖不得擾動基底土，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填，須用碎石或碎磚分層夯填至坑底標高。如基礎開挖遇不良土質，及時與設計單位聯(lián)系，做好基坑的排水工作，防止基底受泡?；子倌嗉半s物必須清除干凈，進行原土夯實。
（2）基礎模板：采用組合式鋼模板拼裝施工。施工前，對模板進行檢查，刷隔離劑，施工安裝平整、接縫嚴密，支撐牢固。模板安裝好后對其軸線位置及尺寸進行檢查，符合要求后進入下道工序施工。采用組合鋼模板施工，模板制作后對其尺寸，平整度，接縫平整度，緊密性進行檢查。施工時確保位置，垂直度符合要求，并采用支撐固定其位置，保證砼澆筑時不移位。
（3）砼基礎施工：砼采用集中拌和，拌和時按配合比嚴格計量，攪拌均勻。澆筑時，拋入15%的片石，按規(guī)范要求分層澆筑，振搗，保證密實，并及時養(yǎng)護。
（4）M7.5漿砌塊石砌筑施工：砌體中的石塊大小搭配，相互錯疊、交接密實，較大石塊之間保證有細石砼漿隔開不得直接接觸。砌筑時嚴禁先干砌后灌漿的方法，石塊間均有砌石砼漿填滿，不留任何孔隙。報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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砌體須設置拉結石，拉結石要均勻分布，相互錯開?；铱p寬度控制在2-3CM，注意各種管道預留設置。
2、臺帽施工
臺帽是支承上部結構的重要受力部分，其尺寸位置和水平標高的準確度要求嚴格。鋼筋搭接長度嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，保證骨架穩(wěn)定，位置正確，保護層厚度均勻。臺帽采用組合式鋼模板。砼采用預先配制好的，符合設計要求并得到監(jiān)理工程師認可的配合比進行施工，用插入式振搗器振搗。臺帽施工時應注意預留錨栓孔和設置擋塊，注意預埋鋼筋的設置。
3、空心板梁施工（1）預制空心板梁
本工程預制場地設在路側，采用集中預制，并配備相應的拌和站、料場、存梁堆放場、鋼筋、模板制作場等配套設施。① 場地處理
由于場地土質不實，故應先對臨時用地進行碾壓處理，壓路機采用12T振動壓路機，碾壓后鋪10cm碎石墊層，再澆筑10cmC20砼表面收光梁地模，并按設計要求設置預拱度。
② 側模：側模采用組合定型鋼模，鋼模模底及頂部均用拉桿螺絲拉緊，澆筑空心板梁時，將鋼筋骨架綁扎成型后，墊好保護層墊塊，膠囊定位鋼筋綁扎牢固，防止膠囊上浮，立好側模，澆底板砼，穿芯模充氣，澆肋板和頂板砼。
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③ 澆筑空心板梁砼，原材料要求較高，因此原材料須取樣檢驗和進場驗收兩道手續(xù)，驗收合格方可進場使用。砼嚴格按配合比重量進料，澆筑板梁時，用機動翻斗車送料，人工進料至模內，人工對稱均勻從芯模兩側下料，防止膠囊芯模偏位。砼用插入式振搗器振搗，梁頂面用平板振搗器拖平，頂面人工拉毛。養(yǎng)生砼達達到設計強度要求。（2）預制梁安裝
空心板梁采用吊車運至橋位，運輸時構件平衡放正，用特制的固定支架，防止傾覆，并采取防止產生過大負彎矩的措施，以免斷裂。構件吊裝前，在每片梁板兩端標出豎向中心線，并在墩臺面上標出梁的縱向中心線，支座縱橫中心線，梁板端位置以及每片梁的具體位置。安裝采用吊車就位。
(3）空心板梁吊裝施工要點：
①為確保梁體在運輸過程中和安裝就位時的穩(wěn)定性，應采取有效的防傾倒措施。
②墩臺擋塊在空心板梁安裝就位后立即立模澆筑。
③注意空心板梁的養(yǎng)生，混凝土強度到達90%以后才能起吊、運輸。④板梁采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法。板梁鋼絲繩捆綁位置應準確，不準利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。(4).運輸與安裝的安全保證措施
①建立崗位責任制，統(tǒng)一指揮信號和行動。
②吊裝前，進行有關吊裝方法，施工組織設計及安全技術規(guī)程等方面報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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建設工程教育網（004km.cn）的交底和訓練。
③作業(yè)人員作業(yè)前不飲酒，如身體不適及時換下。
④吊裝前，仔細檢查吊裝設備、器具以及夾具，索具是否有損壞或松動現(xiàn)象，并進行荷載運輸試驗，起吊時，提升和下降要平穩(wěn)，不允許有急動或沖擊現(xiàn)象。
⑤遇到下列情況時，不得吊裝：
未做好規(guī)定的安全措施和明確崗位責任制前；構件未達到吊裝強度；現(xiàn)場指揮未到場；作業(yè)人員不齊；看不清指揮信號時；無良好照明；氣候不良；
⑥必須立即停止吊裝情況：指揮失靈；雷陣雨；如馬達過熱，塔架位移超限，鋼索打扭等。
4、橋面鋪裝及附屬設施
為保證橋面鋪裝后平整度符合規(guī)范要求，先澆好50CM寬砼安全帶。安全帶是用來控制橋面砼的標高和平整度的，因此，安全帶的澆筑應嚴格設計圖紙的標高進行。橋面砼鋪裝前應用高壓水槍將梁面沖洗干凈，特別是老橋面，必須將浮渣全部清除干凈，用素水泥漿接漿。綁好鋼筋，澆筑時采用平板振搗器振實砼，然后人工壓實收光，再用磨光機磨光，砼初凝前進行人工拉毛。
欄桿模板采用定型模板，確保外型美觀。橋面鋪裝完成后即可進行欄桿安裝，安裝過程中注意欄桿的垂直度及全橋欄桿的線形的流暢。
（七）、箱涵施工
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1．施工順序：定位放線---筑圍堰---清淤---基坑開挖---碎石墊層---澆素混凝土---綁扎鋼筋---制模---澆混凝土---養(yǎng)護---拆模---澆基礎混凝土---漿砌塊石---澆砼壓頂---回填灰土（填砂）---制作欄桿模板---澆混凝土---養(yǎng)護 共十八分項進行作業(yè)。2.定位放線
對每道工序進行標高軸線放樣報監(jiān)理驗收復測后方可進行下道工序施工。
3.箱涵與擋土墻基坑開挖
A、施放挖土坑邊線，應加工作面及放坡，堆土堆料界線及用地范圍。箱涵縱橫中心線引出樁及水準點均設置可靠樁，樁點明顯標志。挖坑采用機械挖土，施工前應向機械駕駛員詳細技術交底，包括挖坑斷面尺寸放坡系數(shù)及堆土位置，施工現(xiàn)場地下是否有構筑物等情況及施工要求，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉掌握機械挖土有關安全操作規(guī)程，及時丈量基坑底幾何尺寸和標高，防止超挖。為確?？拥淄寥澜Y構不被擾動及破壞，設計坑底高程以上宜留10cm-20cm一層不挖，由人工清挖。
基坑四周開好排水溝（30cm*40cm）和集水井便有抽水排出坑底，不允許積水。B、素混凝土墊層
坑底清挖平整后，應坑面積較大，如有坑底不平可用碎石找平。引放縱橫軸線樁，挖好模板邊線外圍尺寸及標高。
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模板制作完畢應自檢合格后報監(jiān)理驗收復測。
做好混凝土澆注工作，混凝土振搗由專人負責，嚴格控制好混凝土的配合比，澆注完成后覆蓋草包或薄膜做好保溫工作。C、鋼筋加工及安裝
鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計圖紙要求，鋼筋的表面潔凈、無損傷，如有油污等雜物應在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。
鋼筋焊接采用搭接焊，為保證焊接的質量，對焊條品種、規(guī)格、級別和焊接質量必須符合有關焊接操作規(guī)程和規(guī)范要求。
鋼筋綁扎對受力鋼筋排距和同一截面接頭，數(shù)量及搭接長度必須符合規(guī)范要求。
鋼筋彎起高度尺寸位置及箍筋間距、受力鋼筋排距須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
鋼筋安裝完畢后，把水泥沙漿墊塊墊好或綁扎在鋼筋骨架上，分布要均勻，自檢合格后報監(jiān)理驗收。4.模板制作及安裝
模板及支架制作，保證構筑物混凝土形狀尺寸不變形，安裝拆卸合理方便，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。能可靠的承受澆灌混凝土的重量，側壓力以及在施工過程中可能的各項荷載。
本箱涵采用鋼模和鋼管作支架和支撐，鋼模的拼接縫用泡沫和塑膠帶貼縫，鋼模內外側須涂上隔離劑。
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模板拼接安裝，控制好尺寸及垂直度均在施工規(guī)范允許偏差內，模板接縫均應嚴密，不得漏漿。
模板制作完成后，首先進行自檢垂直度和標高以及幾何尺寸，合格后報監(jiān)理檢測驗收。5.混凝土澆注及養(yǎng)護
混凝土所用的水泥、砂、石、水及添加劑的質量、規(guī)格必須符合有關規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。
在澆注混凝土時，應清除雜物必須有排水措施，對模板及其支架，鋼筋和預留孔必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注混凝土。
混凝土自高處傾落的自由高度，不應該超過2米，混凝土每一震點的振搗連續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落即可。施工縫的混凝土表面應鑿毛，在連續(xù)澆注混凝土前，應用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹10-15mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥漿?；炷猎诎柚坪蜐沧⑦^程中，混凝土的計量工作和水灰比的塌落度經常抽檢，嚴格控制把好質量關，混凝土施工完畢在構筑物上覆蓋草包，在需要時增加塑料薄膜，做好防凍保溫工作。6.欄桿和伸縮縫及回填土
現(xiàn)澆欄桿線形順直平整表面光潔棱角完整，伸縮縫的伸縮性能應有效，不存在滲漏、松脫、開裂現(xiàn)象。7.漿砌塊石護坡和擋墻基礎施工
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混凝土按設計施工圖制作模板；混凝土拌和、運輸和澆筑按規(guī)定施工?；A混凝土澆筑應連續(xù)進行，一個基礎的混凝土應一次澆筑完，無特殊情況不允許中斷混凝土澆筑。
漿砌塊石擋墻及護坡施工，砌石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹、應清洗干凈。
砌筑基礎的第一層砌筑時如混凝土基礎，應予清洗、濕潤，再坐漿砌筑。
砌筑時應分層砌筑，砌體較長可設分段、分層砌筑，但相鄰人作段的砌筑高差不宜超過1.2米；分段位置宜設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌筑應一致。
石塊應平砌，每層石塊高度應大致一律。外圈定位行列和鋃面后塊，應丁順相間或二順一丁排列，砌縫寬度不大于3cm，上下層豎縫錯開距離不小于8cm。
砌筑里層平縫寬度不應小于3cm，豎縫寬度不應大于4cm，按1：2水泥砂漿外露面勾凸縫。
8.臺背填土必須在支撐梁（或涵底鋪砌）及蓋板安裝且砂漿強度及箱涵混凝土強度強度達到設計強度的75%以后，方可進行填土，填土應兩個涵臺同時對稱填筑，并按規(guī)范的有關規(guī)定進行回填，在涵洞上填土時，第一層的最小攤鋪厚度不得小于300mm，并防止劇烈的沖擊。9.沉降縫
設置沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置應符合圖紙所示或監(jiān)理工程師的指報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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示，并按圖紙規(guī)定填塞嵌縫料，或采用監(jiān)量工程師批準的防腐摻料如瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞，用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。在縫處應加鋪強度較高的卷材，如瀝青玻璃纖維布或油氈,加鋪的層數(shù)及寬度按圖紙所示，具體的施工方法應經監(jiān)理工程師批準。10.防水層
混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層。涂刷的層數(shù)或厚度應按圖紙所示和監(jiān)理工程師的指示進行。
(八)、雨水、污水管道及圓管涵
1.管涵施工前，首先用經緯儀放出軸線和基礎開挖線，視現(xiàn)場具體情況采用地表排水或輕型井點排水降低地下水位后，用人工或機械反開挖，接近設計標高時，再用人工進行清理修整，然后進行基底處理。2.因本工程為改造工程管道施工時操作面比較狹窄，為對原構筑物進行保護，污水管埋深超過4米時局部施工采用鋼板樁加頂管施工法施工。
首先用經緯儀放出軸線和基礎開挖線，并通過業(yè)主撐握第一手地質地下構筑物資料，待所有隱蔽情況得到確實后。用7米鋼板樁按每2-3米一根的密度用打樁機壓入開挖線，待全線或分段鋼板樁打好后，用挖機對兩面鋼板樁內的基礎部位進行開挖，待管溝內的開挖接近標高時，根據(jù)地質狀況每根或每間隔一根鋼板樁用頂撐管支撐牢固，待清報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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槽、墊層、基礎施工完后，可在管道吊裝范圍臨時拆去頂撐管，待管道吊裝完畢后恢復頂撐管支撐。
管道施工后待回填至留深1.5米內可拆去頂撐管支撐。待管道全部回填完畢，回填密度達到設計要求后，可用吊機按序撥除鋼板樁。3.處理后，用經緯儀準確放出軸線，確定基礎平面尺寸，支基礎模板，經軸線，標高檢查無誤后，澆筑砼基礎。在基礎施工時注意橫坡和沉降縫的設置。然后養(yǎng)生、拆模。達到一定強度后方可吊車安裝涵管。安裝涵管內徑平順，管身應與基礎管座接觸密實，使管受力均勻。管縫不大于l厘米，并用瀝青麻絮填塞。管節(jié)沉降縫與基礎沉降縫一致，用瀝青麻絮填塞。(3)基礎砼強度達到80%時，支端墻模板，澆筑砼。澆筑砼時模板支撐牢固及線型美觀。
4.UPVC管節(jié)現(xiàn)場一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖運，下管可由人工進行，對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索住管身兩端，保持管身平衡勻速，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內。管材宜將插口順水方向承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行，管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應修邊。
UPVC管的橡膠圈接口。橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內，接口時先將承口的內壁清洗干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。接口方法：一人用棉紡繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A
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管的承口至預定位置，管道接口后，復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
5.鋼筋混凝土管水泥砂漿接口：
鋼筋混凝土管用橡膠圈，用挖機推使接口封緊，再接用水泥砂漿，配比按設計規(guī)定，抹帶應與灌注混凝土管座緊密配合，灌注管座后，隨即進行抹帶，使帶與管座結合成一體，抹帶時先將管口洗刷干凈，并刷水泥漿一道，分兩次砂漿抹壓成形，初凝后，再用抹子趕光壓實，外側鋼絲網規(guī)格應符合設計要求，無銹、無油垢，并保留搭接長度，事先截好，在灌注混凝土管座時，即按設計規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內，再用砂漿抹壓成形。直徑大于700mm的管子的內縫，應用水泥砂漿填實抹平，灰漿不得高于管內壁，管座部分的內縫，應配合灌注混凝土時勾抹，水泥砂漿的各種接口必須用草袋或用其它材料覆蓋，并灑水養(yǎng)護，水泥砂漿接口質量應為外觀不裂縫、不空鼓，外光里實，寬度、厚度允許偏差0-5mm，內縫平整嚴實，縫隙均勻。6.檢查井的施工
檢查井的基礎尺寸及高程應符合設計要求。首先用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿再壓磚砌筑必須做到滿鋪滿接，磚與磚間灰縫保持1cm，拌合均勻砌磚采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，每砌完一層后再灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，然后再鋪砂漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。
砌至井深上部收口時，應按坡度將磚頭打成坡口，以便于井里順坡抹報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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面，井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓牢，井深砌完后應將表面浮灰磚渣掃凈，井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿填嚴并在井壁外抹管箍。
支管式預埋管按設計高程位置，坡應隨砌井安好，預留管用磚封堵，并用砂漿抹粉，不得漏水。護底、流槽應于井壁同時砌筑。
粉刷分三次抹到位粉飾完畢后，覆蓋草袋養(yǎng)護待砂漿抹面達到強度后方可還土。
7.端墻砼強度達到70%時，進行灰土分層壓實回填。然后做錐坡土體，砌片石，最后整修交驗。
8.UPVC管的磅水試驗：污水管道根據(jù)設計水壓力要求作磅水檢驗，磅水檢驗采用抽查方法進行，直徑40cmUPVC管，允許滲水量磅筒磅水為2.2cm/10米.分鐘。
鋼筋混凝土污水管的閉水試驗，在管道回填土前進行，并應在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜再進行，閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井高為準。閉水試驗時應對接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重漏水為合格，閉水試驗實測排水量不大于無壓力管道嚴密性允許滲水量。
9.管涵處回填：道路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構造物回填質量起著很關鍵的作用。抓好構造物回填是我們高度重視的一道工序。A工程管道塢膀，胸腔覆土在施工工期短的情況下，因下水道施工后報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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立即進行道路施工，須采用中粗砂塢膀回填至管頂以上50cm處，UPVC加筋管采用粗塢膀至管外頂平，中粗砂干重不小于，16KN/m3.用水灌注使之密實，有必要時可用振動棒振動。
B、構造物的回填應遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構造物的損壞。
C、基坑的回填，應在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應得到監(jiān)理工程師的同意，靠路基的坡度應挖成臺階，以便于保證回填質量。D、回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。
E、填筑時派專人負責，每一構造物誰負責回填要明確。
G、不同土質應分層填筑，不準混合用?；靥钔烈涍^選擇，含水量要接近最住含水量。
E、每層回填都做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求(九)、漿砌塊石擋墻施工
1、砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線。在砌筑過程中應經常校正線桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。
2、墻基礎直接置于天然地基上時，應經監(jiān)理工程師檢驗同意后，方可開始砌筑。當有滲透水時，應及時排除，以免基礎在砂漿初凝前遭水浸害。
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3、墻基礎為軟弱土層，不能保證圖紙要求的強度時，應經監(jiān)理工程師批準，采用加寬基礎或其它措施，浸水或近河路基的擋土墻基礎的設置深度，應符合圖紙規(guī)定，且不小于沖刷線以下0.5m。
4、砌筑基礎的第一層時，如基底為基巖或混凝土基礎，應先將其表面清洗、濕潤，坐漿砌筑。砌筑工作中斷后再進行砌筑時，應將砌層表面加以清掃和濕潤。
5、砌體分層坐漿砌筑，砌筑上層時，不應振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌體砌筑完成后，應進行勾縫。
七、特殊部位施工方法
(一)、石灰穩(wěn)定土基層采用穩(wěn)定土拌和機路拌法施工(10%)合同段新建車道結構層，石灰土30CM，含灰劑量10%，分二層施工，每層15CM，分一層施工，分一幅流水、平行方法施工。1．材料要求：土、灰除滿足規(guī)范要求外，在施工中控制要點為：(1)石灰應符合Ⅲ級以上標準，石灰在使用前10天充分消解；(2)消石灰存放時間宜控制在2個月以內；
(3)一個作業(yè)段內采用土質相同的土(擊實標準和灰劑量相同)，以便對壓實度進行準確控制。
2、準備下承層：
(1)石灰土施工前，應對上路床頂嚴格驗收，驗收內容包括壓實度、寬度、標高、橫坡度、平整度等項目。
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(2)按要求設置路面施工控制樁。
3、備土、鋪灰：
(1)備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。
(2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產生大的車轍，嚴禁重車在作業(yè)段內調頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標線范圍內。
4、拌和：
采用專用的穩(wěn)定土拌和機進行路拌法施工，鏵犁作為附助設備配合翻拌。
(1)土的含水量小，應首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過程中的水份損失，含水量適當大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土的含水量過大，用鏵犁進行翻拌涼曬。
(2)水份合適后，用平地機粗平一遍，然后用灰土拌和機拌和第一遍。拌和時要指派專人跟機進行挖驗，每間隔5-10米挖驗一處，檢查拌和是否到底。對于拌和不到底的段落，及時提醒拌和機司機返回重新報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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拌和。
(3)橋頭兩端在備土時應留出2米空間，將土攤入附近，拌和時先橫向拌和兩個單程，再進行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機粗平一遍，然后進行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對已拌和過的灰土進行粗平和壓實，然后拌和，以達到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準。壓實的密度愈大，對土塊的破碎效果愈好，采用此法可達到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時拌和機各行程間的搭接寬度不小于10CM。
5、整平：
用平地機，結合少量人工整平。
(1)灰土拌和符合要求后，用平地機粗平一遍，消除拌和產生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。(2)用振動壓路機或輪胎壓路機穩(wěn)壓1-2遍。
(3)利用控制樁用水準儀或掛線放樣，石灰粉作出標記，樣點分布密度視平地機司機水平確定。
(4)平地機由外側起向內側進行刮平。
(5)重復(3)—(4)步驟直至標高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)的地方，應由人工完成清理、平整工作。
(6)整平時多余的灰土不準廢棄于邊坡上。
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(7)要點提示
最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機應“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補，備土、備灰要適當考慮富余量，整平時寧刮勿補。
6、碾壓
碾壓采用振動式壓路機和15-18T三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動壓路機由路兩側向路中心碾壓。碾壓時后輪應重疊1/2輪寬，一般碾壓4-5遍，壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時,以后用2.0-2.5公里/小時,至無明顯輪跡,總之,碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。
要點提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機應足量，以減少碾壓成型時間，合理配備為震動壓路機1-2臺，三輪壓路機2-3臺，碾壓過程中應行走順直，低速行駛，橋頭處10米范圍內橫向碾壓。
7、檢驗
(1)試驗員應盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗壓實度(要及時拿出試驗結果)，壓實不足要立即補壓，直到滿足壓實要求為止。(2)成型后的兩日內完成平整度、標高、橫坡度、寬度、厚度檢驗，檢驗不合格要求采取措施預以處理。
(3)要點提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴重、土塊超標等有外觀缺陷的不準驗收，應徹底處理，標高不合適的，高出部分用平地機刮除，低下的部分不準貼補，壓實度、強度必須全部滿足要求，報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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否則應返工處理。
8、接頭處理
碾壓完畢的石灰土的端頭應立即將拌和不均，或標高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應空出2米，待整平時再按松鋪厚度整平。橋頭處亦按上述方法處理，鋪土及拌和應空出2米，先橫拌2遍再縱拌，待整平時再按松鋪厚度整平。
9、養(yǎng)生
不能及時覆蓋上層結構層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經常濕潤。養(yǎng)生期內應封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行。灰土完成后經驗收合格，即可進行下道工序施工。
(二)、二灰碎石基層廠拌法施工
合同段機動車道二灰碎石基層厚40CM，分二層鋪筑碾壓。非機動車道25cm厚一層鋪筑碾壓，二灰碎石7天無側限抗壓強度應≥0.8Mpa，施工松鋪系數(shù)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)來確定。具體施工要點如下：
1、材料要求
碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術規(guī)范中的要求外，控制的要點是：(1)碎石：級配滿足要求，最大粒徑31.5MM(方孔篩)，不準有超粒徑的石料，不準含有樹皮等雜質。
(2)石灰：使用符合Ⅲ級以上技術指標的消石灰，存放時間不得大于2報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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個月。
(3)粉煤灰：使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎。粉煤灰中不準含有樹根、雜草等雜質。
2、準備下承層
下承層必須滿足相應的質量指標，對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標出兩條邊線。外側要培好路肩。
3、拌和
拌和設備用一臺120T/H以上拌合能力的拌和設備同時為一個攤鋪作業(yè)點供料。
(1)粉煤灰、石灰應保持合適的含水量，要特別注意不準含水量過大造成結塊、拌和時計量失準。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。(2)拌和設備配料，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。
(3)配料準確、拌和均勻。不準有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調整材料的配比。
(4)拌和現(xiàn)場配備一名試驗員控制拌和時的含水量和各種材料的配比；隨時抽查配比情況并記錄。
(5)各料斗配備1-2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準山現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停拌。(6)拌扣時的含水量應較最佳含水量大1-2%。
4、運輸及攤鋪
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(1)用自卸汽車運料至攤鋪現(xiàn)場。
(2)攤鋪前應使下承層保持濕潤(用水車灑水)。(3)兩側均設基準線(鋼絲線)，控制標高。(4)二灰碎石采用攤鋪機攤鋪。
(5)設一名測量員隨時檢測攤鋪后的標高，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。
（6）要點：平整度的控制 e、首先由試驗室確定松鋪系數(shù)
f、根據(jù)松鋪系數(shù)做試驗段，設置兩側基線控制標高
g、試驗段做好后，用水準測量松鋪系數(shù)是否和試驗室松鋪系數(shù)相同，最終確定松鋪系數(shù)
h、正式攤鋪好后用振動壓路機初壓，不平整的地方用人工鏟平或低的地方增加粒料
5、碾壓
配備震動式壓路機1-2臺、18-21靜態(tài)壓路機2-3臺、輪胎式壓路機1臺。
(1)首先用震動式壓路機靜態(tài)碾壓一遍，然后振動碾壓至壓實度(通過試驗階段確定合理的碾壓遍數(shù))，18-21T靜態(tài)壓路機碾壓2-3遍，達到表面密度無輪跡。
(2)碾壓應連續(xù)完成，碾壓到規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。
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(3)拌和至碾壓成型的時間控制在24小時內（要求壓實度檢驗一定要及時）。
6、檢驗
各項檢驗應在成型后的48小時內完成，標高、平整度的等幾何尺寸滿足要求，合格率應達到100%，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。
檢驗時，首先進行外觀檢驗，外觀應無輪跡、無翻漿、表面均勻密實、無明顯離析現(xiàn)象、邊沿整齊、接頭處理平順。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。
7、養(yǎng)生
二灰結石的養(yǎng)生采用薄膜養(yǎng)生，保持二灰結石表面濕潤，7天內任何車輛不得通行。
8、接頭處理
接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。(三)瀝青砼路面施工
我公司瀝青砼為商品瀝青砼。
1、混合料的拌和
（1）粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經工程師批準。（2）按目標配合比設計，生產配合比設計，生產配合驗證三個階段報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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進行試拌、試鋪后，進行大批生產。
（3）每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。
（4）瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170℃范圍內，礦料加熱溫度為170-180℃，瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150-160℃，不準有花白料、超溫料，混合料超過200℃者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140-150℃。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度（℃）瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180 混合料出廠溫度：正常范圍150-165超過200廢棄 混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于140-150 攤鋪溫度正常施工：低于130-140，不超過165 低溫施工 不低于140-150，不超過175 碾壓溫度正常施工：130-140不低于120 低溫施工 140-150不低于130 碾壓終了溫度：不低于70（5）熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產生超尺寸顆粒。（6）瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結合料為度，并經試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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宜為30-50s（其中干拌時間不得小于5s）。
（7）拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。（8）出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。（9）拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時，允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過6小時。
2、混合料的運輸
（1）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。（2）當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車用篷布覆蓋。
（3）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。（4）已經離析或結成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。
（5）除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程。
3、混合料的攤鋪
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（1）在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢查，特別應注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。（2）行車道寬分二幅攤鋪，采用S1800A攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機兩側配置17.2M自動找平平衡梁。
（3）正常施工，攤鋪溫度不低于130-140℃不超過165℃；在10℃氣溫時施工不低于140℃，不超過175℃。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。
（4）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質量。攤鋪室內料要飽料，送料應均勻。（5）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。
（6）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。
（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10℃時，都不得攤鋪混料。
（8）混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。
4、混合料的壓實
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（1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調整，隨后進行充分均勻地壓實。
（2）壓實工作應按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行。（3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。
A、初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在130°-140°。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。
B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓3-4遍，再用輪胎壓路機碾壓4-6遍，使其達到壓實度。
C：終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡（終了溫度大于80℃）。（4）初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于130℃，溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到110℃才開始碾壓的習慣。
（5）碾壓工作應按試驗路確定的試驗結果進行。（6）在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉向或制動。
（7）壓路機不得停留在溫度高于70℃的已經壓過的混合料上，同時，報名咨詢電話：010-82326699 免費熱線：4008105999
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第二篇：鍋爐房改造工程施工施工組織設計
擇
目 錄
第一章編制依據(jù)................................................................................................................1 1.1招標文件........................................................................................................................1 1.2施工圖.............................................................................................................................1 1.3本工程施工所執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準........................................1 1.4主要圖集........................................................................................................................3 1.5法規(guī)...................................................................................................................................3 第二章工程概況................................................................................................................4 2.1工程總體概況.............................................................................................................4 2.2建筑設計概況.............................................................................................................6 2.3結構設計概況.............................................................................................................7 2.4給排水工程設計概況.............................................................................................7 2.5電氣工程設計概況...................................................................................................8 2.6采暖工程設計概況.................................................................................................10 第三章施工部署..............................................................................................................11 3.1施工組織管理...........................................................................................................11 3.2任務劃分......................................................................................................................12 3.3施工工期......................................................................................................................13 3.4施工進度計劃...........................................................................................................14 3.5工程總體施工順序.................................................................................................14 3.6勞動力組織.................................................................................................................14
3.7主要項目工程量......................................................................................................16 第四章施工準備..............................................................................................................18 4.1技術準備......................................................................................................................18 4.2現(xiàn)場施工準備...........................................................................................................21 4.3臨時設施準備...........................................................................................................21 4.4材料準備......................................................................................................................22 第五章主要項目施工方法.........................................................................................23 5.1拆除工程......................................................................................................23 5.5腳手架工程.................................................................................................................30 5.6屋面工程......................................................................................................................31 5.7門窗工程......................................................................................................................32 5.8樓地面工程.................................................................................................................33 5.9抹灰工程......................................................................................................................35 5.10鍋爐房工程安裝工程工序與方法..............................................................38 5.11電氣工程...................................................................................................................49 5.12給排水工程..............................................................................................................54 第六章施工質量管理措施.........................................................................................56 6.1質量保證體系及措施...........................................................................................56
6.2 管理保證措施..........................................................................................................59 6.3技術保證措施...........................................................................................................66 6.7工期保證措施...........................................................................................................70 6.8成品保護措施...........................................................................................................71 6.9安全保證措施...........................................................................................................73 6.10消防保衛(wèi)措施.........................................................................................................75 6.11文明施工與環(huán)保措施.........................................................................................76 6.12成本管理措施.........................................................................................................78 第七章主要經濟技術指標.........................................................................................81 7.1 工期目標.....................................................................................................................81 7.2 質量目標.....................................................................................................................81 7.3 安全目標.....................................................................................................................81 7.4 環(huán)境保護和文明施工目標................................................................................81 第八章施工進度計劃表..............................................................................................82 8.1施工進度計劃計劃表.................................................................82
第一章編制依據(jù)
1.1招標文件 表1-1
招標文件
前沿北海14號院鍋爐房改造工程比選文件2016年8月 1.2施工圖 表1-2 圖紙名稱 建筑施工圖紙
圖紙編號
出圖日期
日期
1.3本工程施工所執(zhí)行的主要規(guī)范、規(guī)程、標準 表1-3 類別 國 家
《建筑工程現(xiàn)場用電施工及驗收規(guī)范》 GBJ50191-93
名稱 編號
《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50209-2002 《屋面工程施工質量驗收規(guī)范》 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》
《工程測量技術規(guī)范》
《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》 GB50210-2001 《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB50325-2001 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī) GB50202-2002 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50303-2002
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB50235-97 GB50207-2002 GBJ300-2001 GB50026-93 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī) GB50275-98 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 GB50236-98 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī) 《采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)范》
GBJ126-89 GBJ242-82 《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》 GB50231-98 行 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》
業(yè)
建筑施工安全檢查評分標準 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》
地 方
《建筑工程施工測量規(guī)程》 《建筑安裝分項施工工藝規(guī)程》 本公司《質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全貫標手
JGJ46-88 JGJ33-2001 JGJ59-99 JGJ18-2003 DBJ01-21-95 DBJ01-26-96 2004-5-1
1.4主要圖集 表1-4 類別 國家
名稱
建筑物抗震構造詳圖 建筑構造通用圖集
地方
多孔磚墻體構造圖集
編號 97G329 88J系列（2000）版
京99SJ34 1.5法規(guī) 表1-5 類
名稱
別
中華人民共和國
中華人民共和國建筑法
國 家
建筑工程質量管理條例
主席令第91號 國務院令第279
號令
行建筑施工扣件式鋼筋腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》
JGJ80-91 編號
《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》建設部第3號令 《房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工建設部第78號 業(yè) 驗收備案管理暫行辦法》
令
《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部
分）（2002年版）建筑安裝工程資料管理規(guī)程 關于印發(fā)《北京市建筑工程施工試驗實行
建標 [2002]219號 DBJ01-51-2003
京建法
有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的通知 [1997]172號 關于印發(fā)《北京市建筑工程施工試驗實行
京建法
有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》的補充
[1998]50號
通知
市人大常委會第
北京市建設工程質量條例
35號公告
第二章工程概況
2.1工程總體概況
本工程位于西城區(qū)前沿北海14號院供暖鍋爐房燃油鍋爐改電鍋爐工程圖紙和第二部分技術規(guī)格要求所示范圍內的全部工作內容，包括原有燃油鍋爐、油箱及管道系統(tǒng)拆除，配電增容施工，電鍋爐及附屬設備（不銹鋼保溫蓄熱水箱、管道泵、軟化水設備）采購及安裝、管網改造安裝、配電線路改造、遠程控制系統(tǒng)安裝、鍋爐房裝修改造及機房達標標示標牌等，以及為完成以上工作所必須的其它全部相關工作。
表2-1 項目 工程名稱 工程地址 建設單位 設計單位 監(jiān)理單位 投資來源
內容
前沿北海14號院鍋爐房改造工程
中國石油天然氣集團公司機關服務中心
自籌
在原有建筑物改造過程中相應的
一切清障、拆改、修復、舊鍋爐房裝修改造；電 加熱式鍋爐及輔助設備的供貨、安裝與供熱管線和招標范圍
燃汽管線的銜接、調試、運行；設備基礎施工及施工過程中相應的一切清障、拆改、修復
建筑面積 58㎡
2016年09月1日－2016年9月30日共30日歷天
合同工期 質量目標
合格
2.2建筑設計概況
表2-2 序
項目
號 建筑功能
總建筑面 建筑面積（m）
內容 鍋爐房
積
場地面積 20 一層 建筑層數(shù) 4 建筑層高（m）
地下 首層
0 5
地上
0.20 A—B 5 建筑高度（m）建筑總高5 室內外高差 6 建筑平面橫軸編號
外墻 外裝修
門窗 頂棚 地面工程 內裝修
門 內墻
塑鋼門窗 刮膩子噴涂
1—6 縱軸編號
涂料
水泥地面、地磚樓地面
塑鋼門 水泥砂漿 SBSⅡ聚酯胎型改性 屋面
防水工程
瀝青柔性防水材料
表2-4
系統(tǒng)概況
系統(tǒng)模式 活 給
采用給水消防合一進口，然后給水和消防各為獨 立的給水系統(tǒng)，給水管系在進口處設逆止閥一個 埋地生活給水管大于等于DN75采用給水鑄鐵管
水管材及橡膠圈承插擠壓接口
系連接方式室內給水、熱水管均采用熱鍍鋅鋼管，1 統(tǒng)
消
絲扣連接
采用給水消防合一進口，然后給水和消防各為獨
火系統(tǒng)模式立的給水系統(tǒng)，消防管系在進口處設倒流防治器, 栓 系
消火栓為室內單栓
管材消防采用焊接鋼管, 統(tǒng)連接方式焊接連接
衛(wèi)生間及鍋爐間排水，鍋爐間采用排水溝排水，排 水 2 系 統(tǒng) 管材及連
排水管采用UPVC塑料排水管，粘接連接
接方式
2.5電氣工程設計概況 表2-5 系統(tǒng)模式衛(wèi)生間采用管道排水，排至室外污水井，再經污
水干管排至化糞池
序
項目 號
供電方式220/380V電源，由電纜引至本建筑物配電箱
系統(tǒng)概況
線路敷設方式橋架、塑料線槽、圓鋼、金屬軟管
電氣 動力 1 與
鍋爐控制柜由鍋爐供貨廠家配套提供，能
照明鍋爐控制柜
夠實現(xiàn)就地控制和遠距離控制
導線
均采用 BV-500 型截面為 2.5mm2,2-3 根穿 SC15，4-5根穿SC20鋼管
燈具雙管熒光燈，鏈吊安裝
2.6采暖工程設計概況
2.6.1工程簡介
本工程位于北京市西城區(qū)前沿北里，原有油采暖鍋爐房2座，輔 助用房1間，現(xiàn)將原鍋爐間燃煤鍋爐改為26臺DW-1810商用直流 式燃氣熱水鍋爐，單臺供熱量為490 KW，總供熱量為12740 KW，鍋 爐設計壓力 1.1Mpa。本工程工作壓力為 0.6Mpa，額定供回水溫度 95/70℃。
2.6.2主要工程內容
鍋爐房內的鍋爐安裝、水泵安裝、分集水器安裝、變頻調速定壓 補水裝置安裝、軟水箱安裝、全自動軟水器安裝、管道及附屬設施安 裝、以及相關的事故排風機及電氣設備的安裝。
1）鍋爐安裝：本工程采用變頻電鍋爐2臺；
2）水泵安裝：各種循環(huán)泵、補水泵4臺； 3）板式換熱器安裝：BR015-55M2=1臺； 4）水箱安裝：9T方形304不銹鋼水箱=1個；
5）管道安裝：相關的給水、排水、熱水、循環(huán)水管道 安裝；
6）離子交換器安裝：2臺；
7）鹽溶解器安裝：2臺； 8）閥門安裝：23個
9）保溫油漆：工藝管道的油漆與保溫； 10）清洗：鍋爐內部、管路系統(tǒng)的清洗與吹掃；
11）試運行：設備系統(tǒng)各個分部調整與試運行、采暖系統(tǒng)整體調 整與試運行。
第三章施工部署
3.1施工組織管理
3.1.1施工組織機構（見下圖）
項目經理
生產經理 主任工程師
工 程 部 物 資 部 安 全 部 計 劃 組
人 事
技 術 部 質 量 部
勞務作業(yè)隊及工程分包隊
3.1.2根據(jù)本工程特點，組建土建、機電、設備安裝、裝飾一體 化總承包項目經理部，項目經理由具有類似工程施工經歷、豐富的安 裝與建筑工程施工管理經驗、組織能力強、工作效率高、具有建設部 認定的安裝一級項目經理資質的管理者擔任；由具有施工經驗的工程 師出任項目總工程師；具有較高專業(yè)知識的管理人員組成項目經理部 管理層。
項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。3.2任務劃分
3.2.1總承包合同范圍
在原有建筑物頂上增加一層及改造過程中相應的一切清障、拆 改、修復、舊鍋爐房地裝修改造；模塊式燃汽鍋爐及輔助設備、燃汽 調壓箱的供貨、安裝與供熱管線和燃汽管線的銜接、調試、運行；設
備基礎施工及施工過程中相應的一切清障、拆改、修復。
3.2.2總包組織內分包項目
防水工程、塑鋼門窗。以上專業(yè)分包，在開工前項目部對其企業(yè) 資質、技術水平、生產能力組織考察，并確定選擇二級以上，有能力、高素質的分包隊伍。
3.2.3總包單位與分包單位的組織協(xié)調
1）項目將嚴格按照總分包合同、項目各施工原則、公司管理程 序文件對各專業(yè)公司和分包單位進行管理，使之達到合同中規(guī)定的施 工總進度計劃、質量目標和項目各項管理標準。管理內容包括：工期、質量、安全、材料等。
2）項目根據(jù)施工合同制定月度、周進度計劃，并轉發(fā)給各分包 單位，每日下午組織各分包單位召開碰頭會，總結當天及前一段時間 進度等方面情況，并提出次日及下一步進度、質量要求。
3）每周二上午召開監(jiān)理例會，由建設單位、監(jiān)理單位及項目經 理部共同協(xié)調該工程的有關事宜。3.3施工工期
本工程甲方要求工期為 30 天，我項目部計劃工期為30天（于 2016年9月1日開工，2004年9月30日竣工）
3.4施工進度計劃
施工進度計劃圖見附頁。3.5工程總體施工順序
3.5.1土建工程總體施工順序
拆除清理 →內部裝修基層處理→強弱電改造→內部裝修飾面工程→外部裝修→設備就位安裝→設備調試→初步驗收→竣工驗收
3.5.2電鍋爐安裝工程總體施工順序
電控箱 安裝
儀表閥 門安裝
基礎 放線 鍋爐 就位 鍋爐 安裝
管道 安裝
水壓 試驗 試運行和安 全閥定壓
泵類、軟水器、定 壓補水裝置等安裝
總體 驗收
3.6勞動力組織
3.6.1集結精干的施工隊伍，組織好勞動力進場。根據(jù)本工程結 構特點、建設單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結合北京地區(qū) 的施工情況，合理組織一支經驗豐富、責任心強、綜合素質高的隊伍
進場。
3.6.2做好職工的入場教育培訓，搞好全員的各項交底工作。按 職工的工作任務，區(qū)分不同層次和培訓內容，使職工有適當?shù)闹R基 礎（包括高效率完成其各項任務的方法和技能），以確保員工對現(xiàn)行 有效法規(guī)要求、內部標準、組織方針、目標的認識。
3.6.3加強職工的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為 主”的意識，由安全部安全員組織培訓，職工進場后進行三級教育，包括國家法規(guī)相關要求、企業(yè)職業(yè)健康安全管理手冊程序文件、內部 標準、安全目標等知識，強化職工安全意識，把安全工作當頭等大事 來抓。
3.6.4落實各級人員的崗位責任制。對職工進行施工組織設計及 各分部、分項工程施工方案的集體交底工作，使全體員工都能掌握技 術及質量標準；對關鍵部位除做詳細交底外，還應作現(xiàn)場示范，促使 操作人員理解“企業(yè)在我心中，質量在我手中”及“百年大計，質量 第一”的內涵。
3.6.5勞動力需要量計劃（見下表）表3-1
作業(yè)高峰期
序號 1 2 3
工種 鋼筋工 木工 砼工
單位
用工人數(shù)
人 人 人 1 1 5 6 7 8 9 10
架子工 抹灰工 防水工 管道工 電焊工 氣焊工 其它
人 人 人 人 人 人 人 1 1 2 1 1 2 3.6.6主要施工設備及機具計劃 表3-2 序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注 1 2 3 4 5 組合腳手架 臺鉆 電焊機 無齒機 電錘
套 臺
BX6-250 臺 Φ120mm 臺 E38 H=60m
臺 臺 1 1 2 3 1 1 6 離心水泵 7 試壓泵
0～6MPa 臺
3.7主要項目工程量
為確保工程按計劃正常有序的施工，根據(jù)進度計劃，計算出主要 項目的工程量，詳見下表。
3.7.1結構及裝修部分主要工程量及材料計劃 表3-3 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
塑鋼單玻平開門 塑鋼雙玻平開門
豆石
砂子 地面磚 內墻釉面磚 調合漆 白色耐擦洗涂料
項目 水泥 鋼筋
單位 kg Kg 塊 m 塊 kg ㎏ ㎏ m 2 m 3
數(shù)量
㎏ ㎏ m 2 m 2 m
0.15 723.40
m m 3.7.2電氣安裝主要工程量及材料計劃 表3-4 序號 1 2 材料名稱 動力配電柜
規(guī)格型號單位 AP
臺
數(shù)量 1 5 6 控照熒光燈
2×40W
套3.7.3給排水安裝主要工程量及材料計劃 表3-5 序號 1 2 3 4 5
第四章施工準備
4.1技術準備
4.1.1熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審：主任工程師認真組 織項目部有關管理人員熟悉圖紙，及時進行圖紙的內部會審，并把發(fā) 現(xiàn)的問題匯總，整理成圖紙審查記錄交與建設單位。建設單位組織監(jiān) 材料名稱
規(guī)格型號單位
數(shù)量
理、設計、施工單位四方參加進行設計交底，并做好設計交底記錄。
4.1.2根據(jù)施工圖紙，備齊相關的規(guī)程、規(guī)范、標準及有關圖集，并組織管理人員學習相關內容，敢于采用新工藝、新材料。
4.1.3測量人員根據(jù)建設單位提供的水準點高程及坐標位置，做 好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做 好標識加以保護。
4.1.4器具準備：備齊工程所用的測量、計量、檢測、試驗等儀 器，配備必要的儀表工具等，均按公司貫標程序文件要求執(zhí)行。測量 器具配置見下表
表4-1 測量試驗器具配置一覽表 序 號 名稱 型號 TDJ2E DZS3-1 50m JZC-2 3m尺5m尺
數(shù)量 一臺 一臺 兩把
檢測情況 外檢 外檢 外檢 自檢 外檢 外檢 01 經緯儀 02 水準儀
03 鋼卷尺 鋁合金檢測尺 04 盒尺
07 08 09 10
外檢 外檢 外檢 自檢 自檢 自檢 自檢 自檢 自檢
4.1.5施工人員培訓
組織項目部相關人員定期參加相關的業(yè)務培訓，提高自身的業(yè)務 水平。做好特殊作業(yè)人員的驗證和培訓工作。
組織項目部全體管理人員參加ISO9001：2000、ISO9001：14001、GB/T28001-2001版培訓，提高項目部整體管理水平。
4.1.6技術工作計劃
根據(jù)工程的特點，經過詳細的技術論證，結合 ISO9001（2000 版）質量管理體系及公司管理文件，按期編纂制定縝密、合理的施工 組織設計及各分部（子分部）分項工程施工方案，做好技術交底工作，并經審批后認真貫徹執(zhí)行。
4.1.7做好施工圖預算，提出準確的材料計劃。4.2現(xiàn)場施工準備
4.2.1施工道路及場地：施工場地做到三通一平，做好鄰近建筑 物、道路等的安全防護工作。
4.2.2施工臨時供電
現(xiàn)場甲方提供變壓器需進行用電復核計算，根據(jù)土建及安裝工程 施工的特點，使用設備的總容量最大的階段是土建結構與安裝交叉階 段，該階段穿插裝修，因此用電量計算是按此階段的裝機容量。配電 箱、各用電設備及線路敷設的現(xiàn)場分布情況見“施工平面布置圖”。
建筑工地臨時供電包括動力用電和照明用電兩種，在計算總用電 量時應考慮以下：
1）全工地所有機械動力設備以及其它電氣工具、照明用電的數(shù)量。2）施工總進度計劃中施工高峰階段（主體階段）同時用電的機械 設備最高數(shù)量。4.3臨時設施準備
4.3.1施工現(xiàn)場布置見施工組織平面布置圖。利用農大校門供施
工機械、材料出入及項目人員、生活車輛出入，保證工程的施工人員 出入安全?，F(xiàn)場不設民工生活區(qū)，民工生活區(qū)外租，管理人員辦公區(qū) 由甲方安排。
4.3.2現(xiàn)場不設鋼筋加工棚，鋼筋由場外加工好后運至現(xiàn)場。砂 漿攪拌棚設在鍋爐房外，周轉材料設在現(xiàn)場西南側。
4.3.3現(xiàn)場設置消火栓，消火栓的位置見現(xiàn)場平面布置圖。所有 的排水溝內按一定距離設置排水篦子，在排水溝至市政污水管井盡頭 處再增設一道鋼板網，以防止雜物進入市政管道中。設專人定期清掏 排水溝，排除雜物。具體布置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。4.4材料準備
4.4.1 必須具備圖紙、產品合格證、安裝使用說明書、勞動部門 的質量監(jiān)檢證書，且技術資料與實物相符。
4.3.2鍋爐設備外觀應完好無損，設備零部件齊全，受壓元件可 見部位無碰損變形。
4.3.3 配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求。根據(jù)設備 清單對所有設備及零部件進行清點驗收，對缺損件應作記錄并及時解 決，清點后妥善保管。
4.4.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號必須 符合設計要求，并符合出廠質量標準，外觀質量良好，不得有損傷、銹蝕或其他表面缺陷。
第五章主要項目施工方法
5.1部分建筑物拆除
5.1.1拆除方法
1）15米以上部分采用人工拆除。2）15米以下部分采用汽錘配合人工拆除。3）拆除后的廢棄物采用滑輪運輸方法運送至地面。4）拆除前由專業(yè)拆除單位編制詳細的施工方案。5.1.2安全及環(huán)境防護措施
1）拆除時煙囪周圍搭設雙排腳手架，外層腳手架內側必須滿掛 密目網。
2）腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于200mm。3）操作面外側設一道護身欄桿和一道180mm高的擋腳板。4）腳手架施工層操作面下方凈空距離每3米時，必須設置一道 水平安全網。
5）腳手架搭設前必須編制設計方案，并履行驗算手續(xù)。6）拆除時作業(yè)人員要戴防塵面具，定時向拆除物及周邊灑水，防止揚塵。5.5腳手架工程
腳手架采用雙排鋼管腳手架，腳手架鋼管采用Φ48×3.5mm的鋼 管。鋼管應無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋。外墻裝修階段外腳手架 外側必須立掛密目安全網封嚴。
鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，腳手架桿件不得 鋼木混搭。
腳手架地基必須平整，并按規(guī)定分層夯實并應有排水措施，雙排
腳手架在地基上沿縱向鋪放50mm厚腳手板，將腳手架立桿立于腳手 板上。
腳手架寬度為1.2m，立桿間距為1.5m，大橫桿步距1.8m，相鄰 立桿接頭位置錯開布置在不同步距內，內外橫桿接頭位置亦應布置在 不同跨度內。外腳手架要設置正反斜支撐。
腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面距離 120—150mm，板
與板之間不得有空隙、探頭板和飛跳板，腳手板下層兜設水平安全網。
腳手板對接處必須設雙排小橫桿，兩小橫桿間距不得大于300mm。
腳手架作業(yè)面的端頭（或叫斷面）處應綁兩道護身欄桿。
內腳手架全部用滿堂紅腳手架，立桿間距不大于1.2米，掃地桿 為 0.2 米，橫桿高度為 1.5-1.8m。邊沿立桿距柱邊、墻邊不得大于 200mm。
5.6屋面工程
5.6.1保溫層為30mm厚聚苯板塊和100mm厚加氣混凝土塊鋪滿。5.6.2屋面找坡前先按標高彈好水準線，水泥粉煤灰頁巖陶粒找 坡，找平層設置分隔縫，分隔縫間距不大于 6m，找最低處的雨水口 位置。
5.6.3抹灰層抹灰時先按坡度控制線沖筋找好標高，檢查無誤后 方可進行下道工序。
5.6.4屋面施工時要注意女兒墻、泛水、出屋面管道等細部做法 的控制。
5.6.5屋面防水工程
屋面防水作法：SBSⅡ聚酯胎型改性瀝青柔性防水材料?；鶎訔l件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥、不得大于 9％。雨水口處按設計坡度計算后低10～20mm以保證局部無積水。
突出屋面復雜部位管根，陰陽角等防水薄弱部位事先做好附加 層，進行局部增強處理。
鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排 水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流 水坡度垂直，卷材的搭接應順水方向。
5.6.6 屋面及衛(wèi)生間防水施工完后，一定要按規(guī)定進行 24 小時 閉水試驗，（屋面也可以做2小時淋水試驗檢查）合格后方可進行下 道工序。
5.6.7防水工程必須由防水專業(yè)隊伍施工，防水施工人員必須持 證上崗。5.7門窗工程
本工程由于為改造工程，先拆除原有門窗，在原有門窗洞口商安 裝塑鋼門窗，施工中按規(guī)范或廠家說明書預留好埋件。
5.7.1門窗尺寸以施工現(xiàn)場測量為準，經核對無誤并出示樣品報 建設單位審定后方可加工，同時本工程所使用玻璃必須符合《北京市
安全玻璃使用通知》文件規(guī)定。
5.7.2室外窗安裝前，窗口兩側墻面必須彈好豎向控制線，外窗 臺下部彈好標高控制線。
5.7.3外窗安裝時先將框固定在窗洞口預埋件上，然后進行墻面 抹灰，在將窗框固定在框上，洞口墻體采用安裝脹栓與框的連接件連 接，連接件間距不大于600mm，距框角長度不大于180mm。
5.7.4門扇安裝前要在墻上彈好門標高控制線，同一層門，上口 同一標高的門上口必須拉通線，并檢查門口是否垂直、邊角方正，合 格后方可安裝。5.8樓地面工程
鍋爐房地面為水泥地面，其他樓地面均為地磚樓地面。5.8.1水泥地面面
工藝流程：基層處理——灑水濕潤——刷水泥漿結合層——貼灰 餅、沖筋——澆灌混凝土——抹面——養(yǎng)護
1）基層清理：將基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在基層 上的砂漿并清掃干凈。如有油污，應用5%—10%的火堿溶液清洗干凈。
2）澆灌混凝土前一天對樓板表面進行灑水濕潤。
3）混凝土澆灌前在基層表面刷一道1：0.4（水泥：水）的素水 泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。
4）貼灰餅、沖筋：小房間四周根據(jù)標高做出灰餅，大房間還要 沖筋（間距1.5米）沖筋和灰餅均要采用細石混凝土，隨后鋪細石混
凝土。
5）鋪細石混凝土：細石混凝土強度不低于C20，坍落度應不大于 3cm，每500m制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密 實，表面塌陷處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木 抹子搓平。
6）撒水泥砂子干面灰：砂子先過3mm篩子后用鐵锨拌干面（水 泥：砂子=1：1），均勻撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮 杠刮平，隨即用木抹子搓平。
7）三遍抹壓：第一遍用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。當 面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍 抹壓。此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。當 地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三 遍抹壓。
8）養(yǎng)護：樓地面交活24h后，及時灑水養(yǎng)護，以后每天灑水兩 次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人。5.8.2地磚樓地面
1）地磚施工前應根據(jù)圖紙及結構尺寸做好排磚設計，排磚盡可 能排整磚。鋪貼前清理干凈基層上的雜物并充分撒水濕潤，所用地磚 必須嚴格挑選，使其尺寸一樣大下、色澤一致。
2）塊材鋪貼24h以后應灑水養(yǎng)護2次以補充水泥漿在硬化過程 中所需的水分。
3）塊材鋪貼后要無空鼓、縫子順直、縫寬一致。
5.9抹灰工程
本工程所用抹灰為一般抹灰：水泥石灰膏砂漿抹面，面層為 2 厚耐水膩子。抹灰標準按中級抹灰施工，厚度配合比參見裝修作法表 及有關圖集。
5.9.1抹灰工藝要求： 1）材料要求及選用：
(1）水泥為C32.5強度等級以上礦渣硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，進場應復試，粉煤灰代替部分水泥用量，應經試驗確定配合比。
(2)石灰為磨細生石灰粉或石灰膏，細度不小于0.08mm。(3）砂宜用中砂，不得含有雜質。2）抹灰施工要點：
(1）抹灰前，應檢查門窗安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密 實。
(2）抹灰前，應將混凝土梁、柱、墻等表面凸出部分剔平，對蜂 窩、麻面、露筋等應剔到實處，刷素水泥砂漿一道，緊跟用1：3水 泥砂漿分層補平。
(3）管道穿墻洞和樓板洞應及時安放套管，并用1：3水泥砂漿 或細石混凝土填塞密實。
(4）抹灰前基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并應在抹 灰前一天澆水濕透（一天澆兩次）防止基層砂漿失水空鼓。根據(jù)室內 高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要
離開墻面及墻角200——250mm，以便操作。
(5）根據(jù)工程部位及施工圖紙說明正確使用砂漿品種，防止在潮 濕房間使用混合砂漿。
(6）內墻抹灰厚度不得大于 20mm，水泥砂漿每層涂抹厚度為 5 —7mm，后一遍抹灰層應待前一層凝結后進行。
(7）抹灰前必須先套方找規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊 直，彈出準線和墻裙、踢腳板線。所有墻面抹灰前均應貼灰餅、沖筋。
(8）貼灰餅；根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量等級，按照基礎表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥 砂漿每層厚度宜為 7——9mm），灰餅宜用 1：3 水泥砂漿作成 5cm 見 方的形狀。
(9）做水泥護角：室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，均 應用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1；2水泥 砂漿做明護角面層（比底灰或標筋高2mm），其高度不應低于2m，每 側寬度不小于 50mm。過梁底部要方正。門窗護角作完后應及時用清 水刷洗凈門窗框上的水泥漿。
(10）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋間距應根據(jù) 房間墻面的寬度來決定，一般間距1.2-1.5m。筋寬約為5cm左右。
(11）抹底灰；一般情況下，沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不 要過早或過遲。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大 杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子是否平整，36
陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況。
(12）抹罩面灰；當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如 底子灰過干應澆水潤濕）。罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm，最好兩 人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序 進行，再趕光壓實，然后用鋼板抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子 紋壓光，隨即用毛刷蘸水漿罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活（如 遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。
5.9.2室內刮膩子
1）基層要求：基層必須有足夠強度，無凹凸縫隙、無孔洞、無 粉化、起砂、掉皮、起鼓等現(xiàn)象，基層不平的要用膩子刮平，待膩子 干后，過砂紙打磨完畢后方可進行下一道工序施工。
2）材料準備：檢查材料存放有無超過貯存期，過期的不能使用。材料進場后應按種類、顏色分別堆放在室內，以免雨淋日曬。使用前 應稍作攪拌均勻，方可使用，否則因上下層涂料稀稠不一，會造成面 色澤不一。全面作業(yè)前，應作小塊試驗，檢驗其粘結力，遮蓋力和結 膜強度，現(xiàn)場使用的涂料，其顏色應完全一致，施工時應認真檢查，如發(fā)現(xiàn)涂料顏色有深有淺時，應分別堆放，并應分別用于單間施涂或 另倒入大桶內攪拌均勻方可再使用。
3）刮膩子用的工具以及用于遮擋門窗用的塑料布、纖維板等。4）質量要求：平整光滑，無凹凸縫隙，無孔洞、無剝落脫離、無粉化。無起鼓、脫皮、漏涂和班跡：顏色、花紋一致，無接縫；分
色線橫平豎直；門窗玻璃潔凈無污染。5.10鍋爐房工程安裝工程工序與方法
5.10.1安裝工程總體施工方法 1）基礎放線驗收
鍋爐房內清掃干凈，將全部地腳螺栓孔的雜物清出，并用皮風 箱吹掃；根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線：鍋爐及各種輔機 設備的縱、橫向基準線。
2）鍋爐本體安裝
（1）鍋爐的水平運輸：運輸前應先選好路線，確定錨點的位置，穩(wěn)定好卷揚機，鋪好道木；運輸時應用千斤頂將鍋爐的前端(先進鍋 爐房的一端)頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在前進過程中隨時 倒?jié)L杠和道木，道木必須高于鍋爐基礎，以保障基礎不受損壞。
（2）鍋爐運送至基礎上后，不撤滾杠先行找正，使得鍋爐的前 軸中心線與基礎的前軸中心線相吻合，允許偏差10mm。
（3）撤出滾杠使鍋爐就位：撤滾杠時用道木或方木將鍋爐一端 墊好，使用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾杠，落下千斤頂，使鍋爐落在基礎上，再用千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出剩余的滾 杠和方木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上，若不能直接落到基礎 上，應墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)的落到基礎上；鍋爐就位后使用千斤頂 進行校正，達到找正的允許偏差。3）鍋爐找平
（1）鍋爐縱向找平：用水平尺(水平長度不小于 600mm)放在爐 排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度，檢查點最少為爐排的前后 兩處，最大傾斜度不大于 10mm；鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過 低的一端頂起，在鍋爐支架下墊以適當厚度的墊鐵，使鍋爐的水平度 達到要求，墊鐵的間距為500~1000mm。
（2）鍋爐橫向找平：用水平尺(水平長度不小于 600mm)放在爐 排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排的前后 兩處，最大傾斜度不大于5mm；鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低 的一端頂起，在鍋爐支架下墊以適當厚度的墊鐵，使鍋爐的水平度達 到要求，墊鐵的間距為500~1000mm。
4）電氣控制箱(柜)安裝
控制箱的安裝位置應在值班室，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維 修；控制箱的地腳螺栓位置要準確，控制箱安裝時要找平找正，灌注 牢固；控制箱及電氣設備外殼應有良好的接地，帶各個輔機安裝完畢 后接通電源。
5）水泵安裝
用人工或其他方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準 線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調整找平，泵底座不應 有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機 軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要 求；水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向 無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動
靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟 動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓 力，檢查水泵軸承溫度。
6）管道閥門和儀表安裝
管道閥門和儀表安裝的安裝嚴格按圖紙進行；閥門的種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求；閥門在安裝前先進行強度和嚴密 性試驗合格；安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝。7）壓力表安裝
壓力表垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。
8）溫度計安裝
溫度計的絲扣部分應涂白鉛油，密封應涂機油石墨，溫度計的標 尺朝向便于觀察的方向。
9）排污閥安裝
排污管的安裝應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑不應大 于管直徑的1.5倍，排污閥不允許用螺紋連接，開關手柄應在外側以 便操作。
10）軟化水設備安裝
鍋爐的運行做到安全、經濟，與水處理有直接關系，新安裝的鍋 爐沒有水處理措施不準投入運行；軟化水設備安裝前，先檢查設備的 表面有無撞痕，罐內防腐有無脫落；軟化水設備用人工或吊裝設備將 上好地腳螺栓的軟化水處理設備就位于劃好基準線的基礎上，用墊鐵
找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體的垂直度為1/1000，找 正找直后用卡箍固定。
11）變頻調速定壓補水裝置安裝
變頻調速定壓補水裝置是采暖系統(tǒng)能夠正常運行、鍋爐定壓補水 的關鍵設備，必須安裝正確、牢固，系統(tǒng)流向不得有誤，承壓設備安 裝安全可靠，各個連接部位不得有泄漏現(xiàn)象。
12）設備配管
采用同設計一致的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，采用焊接，所有閥門安 裝的標高和位置應便于操作，配管的支架嚴禁焊在設備上。13）水壓試驗
配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、對絲頭，不滲不漏為合格；水壓試驗應報請當?shù)丶夹g監(jiān)督部門參加；試驗前檢 查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象； 試壓時，應關閉排污閥、上水閥，安全閥應用盲板封閉；試壓時的水 溫為20～70℃，室溫高于5℃。試壓步驟：先向爐內上水，待鍋爐最 高點放氣管見水后關閉放氣閥，接著用試壓泵緩慢升壓至0.3～ 0.4Mpa時，暫時停止升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺栓工作； 待升壓至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后 停泵，焊接的鍋爐應在實驗壓力下保持5min，然后緩慢降至工作壓 力進行檢查，檢查期間壓力不變，如受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水 珠和水霧、脹口處不滴水、水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形，則試壓合 格。
14）試運行及安全閥定壓
正式運行之前進行72h滿負荷運行，同時將安全閥定壓。（1）準備工作
準備充足的燃氣，供水、供電等其他附屬設備均能滿足鍋爐滿負 荷連續(xù)運行的需要。對于單機試車中發(fā)現(xiàn)的問題或故障應全部進行排 除、修復或更換。試運行時應由具有合格證的司爐工、化驗員負責操 作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程，操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，試運行 由甲乙雙方配合進行。
（2）點火運行
將合格的軟水上至鍋爐最低點水位，升溫時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產生熱應力，影響鍋爐的使用壽命，一般點火到正 常燃燒時間不得少于3～4h。運行正常后應注意水位變化，爐水受熱 后水位會上升，超過最高水位時，應通過排污保持水位正常。當鍋爐 壓力升至0.05～0.1Mpa時，對壓力表的彎管和液位計進行沖洗，以 后每班沖洗一次。當鍋爐壓力升至0.3～0.4Mpa時，對鍋爐范圍內的 法蘭及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固，隨著壓力的升高及時 消除閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋爐、管道及支架的熱膨脹 是否正常。
（3）安全閥定壓
試運行正常后，可進行安全閥的調整定壓工作。安全閥的定壓順 序和方法：鍋爐裝有1個安全閥按照設計要求和鍋爐開啟壓力進行調 整。定壓工作完成后應作一次安全閥自動排放試驗，啟動合格后應加
鎖或鉛封，同時將正確的始啟壓力、起座壓力、回座壓力記入《工業(yè) 鍋爐安裝工程質量證明書》中。
（4）安全閥調整完畢后，鍋爐應全負荷運行連續(xù)試運行72h，以鍋爐及全部附屬設備運行正常為合格。
15）總體驗收
在鍋爐試運行末期，建設單位、監(jiān)理單位、安裝單位和當?shù)丶夹g 監(jiān)督部門、環(huán)保部門共同對鍋爐及附屬設備進行總體驗收。
（1）檢查由安裝單位填寫的鍋爐、鍋爐房設備及管道的施工安 裝記錄、質量檢驗記錄。
（2)檢查鍋爐、附屬設備及管道安裝是否符合設計要求，熱力設 備和管道的保溫、刷油是否合格。
（3)檢查各安全附件是否合理準確，性能是否可靠，壓力容器 是否有合格證明。
（4)鍋爐房的電氣設備安裝是否正確、安全可靠；自動控制、信號系統(tǒng)及儀表調試是否合格，靈敏可靠。
（5）檢查各種附屬設施的運行是否正常，運行噪音是否合格。（6)檢查水處理設備及給水設備的安裝質量，察看水質是否符 合鍋爐水質標準。
（7)檢查安全閥調試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設 計要求。
（8)檢查與鍋爐安全運行有關的各規(guī)定（如安全疏散、通道、消防、安全防護）的落實和執(zhí)行情況。
（9)總體驗收合格后，由安裝單位按照有關要求整理竣工技術 文件，并交由建設單位保管。作為建設單位向當?shù)丶夹g監(jiān)督部門申請 辦理《鍋爐使用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術檔案中。
5.10.2安裝工程質量標準 1）鍋爐安裝保證項目
（1）鍋爐的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī) 定。
（2)爐安裝前，基礎的混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔 位置必須符合設計要求。
（3）鍋爐試運行前的煮爐必須按技術文件和施工規(guī)范規(guī)定進行。2)鍋爐安裝基本項目
（1）鍋爐及泵類配管應分別按有關規(guī)定和質量檢驗標準進行檢 驗和評定。
（2）鍋爐安裝的允許偏差見下表 表5-1 項次 項目 坐標
鍋爐
標高 中心線垂直度
3)鍋爐附屬設備安裝保證項目
（1）附屬設備如水泵等就位前的基礎混凝土的強度、坐標、標 高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。
允許偏差（mm）檢驗辦法 ±5 3
水準儀（水平尺）直尺、尺量 吊線和尺量
（2）風機、水泵等試運轉的軸承升溫必須符合施工驗收規(guī)范規(guī) 定。
（3)軟水器的水壓試驗結果必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范 規(guī)定。
4)鍋爐附屬設備安裝基本項目
箱、罐等設備支架和座(墩)安裝應符合以下規(guī)定：位置結構應 符合設計要求，埋設平正牢固；支架和座與設備接觸緊密；油漆種類 和涂刷符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均 勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
5)鍋爐附屬設備安裝的允許偏差 表5-2 項次
項目
允許偏差（mm）
檢驗辦法 全自動軟水器、坐標 變頻調速定壓
±5
標高
垂直高度(m)1 補水裝置等
泵體水平度 0.1 2 水泵
聯(lián)軸器軸向 0.8 同心度徑向 0.1
吊線尺量 在聯(lián)軸器相互 垂直四個位置用 水準儀、百分表檢 查
分集水器、煙風厚度 3 道設備、采暖管
表面保溫材料5 道保溫
平整度涂抹其它10
+0.1δ～鋼針刺入保溫-0.05δ層檢查
用2m靠尺和塞 尺檢查
6）鍋爐附件安裝（分集水器、安全閥、減壓閥、除污器等）的 保證項目
（1）分集水器安裝前的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工 驗收規(guī)范規(guī)定。
（2）安全閥、壓力表的安裝必須符合施工規(guī)范和《熱水鍋爐安 全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。
（3）減壓閥調壓后的壓力必須符合設計要求。
（4）除污器的過濾網的材質、規(guī)格和安裝方法必須符合設計要 求或施工規(guī)范規(guī)定。
7)鍋爐附件允許安裝偏差項目 項次
項目
允許偏差 ±5
檢驗方法 尺量檢查 1 減壓閥、疏水器 2 分水器、集水器 8）水泵試運轉的質量標準
（1）無負荷試運轉，水泵的各緊固部位良好，無松動情況；水 泵的潤滑情況良好，潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量均符合設備技術文 件的規(guī)定，并按要求加添潤滑油；運轉中無異常的聲音，各緊固部分 無松動情況，水泵無明顯的徑向振動。
（2）水泵帶負荷試運轉，管路系統(tǒng)運轉正常，壓力、流量、溫 度等要求符合設備技術文件的要求，水泵運轉中無不正常的聲音；各 密封部位不應有泄漏，各緊固部位不應松動；水泵的原動機的功率和 電動機的電流不應超過額定值；水泵的安全、保護裝置靈敏、可靠； 水泵的振動應符合設備的技術文件的規(guī)定。
9）鍋爐配管質量要求
（1）管道加工的切口應平整，無裂痕、重皮、毛刺、凹凸、縮 口、熔渣、氧化物、鐵屑等；
（2）管道的焊縫應滿足焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。
（3）管道的坡口形式和尺寸應滿足設計文件規(guī)定。
（4）管道支吊架采用機械加工，安裝位置正確，埋設應平整牢 固與管件接觸緊密，滑動支架應靈活，吊桿應垂直。鋼管水平安裝支 架間距不得大于GBJ242-82第2.0.12條規(guī)定。
（5）設備配管須從設備端配出，固定焊口應遠離設備，以減小 焊接對設備造成的應力。
（6）管道焊接要求：管道焊接對口形式及組對，如無設計要求 時，壁厚5-8mm間隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm間隙2-3mm，壁厚≤4.5mm 可以不開坡口，但間隙必須保證1-2mm之間。氣割加工管道坡口，必 須除去表面的氧化皮，并打磨平整影響焊接質量的凹凸。
（7）閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符 合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。閥門應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同 牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗。對于安裝在主干 管道上器切斷作用的閉路閥門應逐個作強度試驗和嚴密性試驗。另 外，閥門的位置、進出方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝 向合理表面潔凈。
（8）防腐、油漆：管道、箱類、支架的油漆遍數(shù)應符合設計要
求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆現(xiàn)象，漆層均允，色澤一致，無 流淌及污染現(xiàn)象。
（9）管道允許偏差 管道安裝允許偏差見下表
項目 每米 水平管道
全長25m以上 100mm以內
100mm以上 每米 立管
全長5m以上
10)成品保護
（1）當鍋爐設備安裝完工后進行地面施工時，土建施工人員不 得損壞地下管道及已安裝好的設備。
（2）當土建需搭架子進行工程修補或抹灰噴漿時，不得把架子 搭在設備或管道上。
（3）土建進行修補、噴漿應有妥善的保護措施，防止損壞以安 裝好的設備、管道、閥門、儀表。
（4）鍋爐設備安裝時，鍋爐房應門窗齊全并能上鎖，防止設備、閥門、儀表及的材料損壞和丟失。≤13 ≤15 2
100mm以內 100mm以上
允許偏差（mm）
0.5 1
5.11電氣工程
5.11.1 鋼管敷設 1)材料要求
本工程電氣工程各類管路均采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管敷設。鋼管 進入現(xiàn)場應檢查，產品的技術文件應齊全，并且有合格證。外觀不應 有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷。
鋼管敷設時，所選用的各種用途接線盒，均應為鍍鋅制品盒，壁 厚不小于1.2mm.2)確定管路材質位置及走向
了解土建布局及建筑結構情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒（箱）的正確位置，確定管路的敷設部位和走向，以及在不同 方向進出盒（箱）的位置。
3)隨土建澆筑、砌筑進度，在梁、頂板、地面以下敷設管、盒，管要按最近的線路敷設，并應盡量減少彎曲，埋入結構中的管路與構 筑物表面距離不小于15mm。
4)進入落地式配電柜的電線保護管，排列要整齊，管口宜高出 配電箱基礎面50～80mm。
5)暗配鋼管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，?當埋于地下或混 凝土內時，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。
6)鋼管的內、外壁均做防腐處理，當埋于混凝土內時，鋼管外 壁可不作防腐處理，直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩層瀝青.7)鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑和毛刺，切斷口應平
整，管口應光滑。
8)管路采用套管焊接連接時，?套管長度宜為管外徑的2.2倍，管與管的對口處應位于套管的中心，焊接應牢固嚴密。采用套管絲接 時，絲扣外露兩至三扣。
9)鋼管與盒（箱）?的連接。暗配黑色鋼管與盒（箱）?連接可采 用焊接連接，管口高出盒（箱）內壁2-5mm，且焊后應補涂防腐漆； 明配的鍍鋅管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊 螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2-3扣。所有管入盒箱處均加護 口保護。
10)當鋼管與設備連接時，因為屬于室內潮濕場所，所以鋼管端 部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎成滴水弧狀后再引入 設備的接線盒，與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
11)當鋼管焊接連接時滿焊，不做跨接地線。12)管路敷設完畢，均用管堵做臨時封堵。5.11.2 管內穿線
1)管內導線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，穿線前應 先清掃管路。
2)室內均采用BV-500V電線,所有導線規(guī)格、型號必須符合設計 要求，并有出廠合格證。其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等應 按相應規(guī)格選用，橡膠絕緣帶、黑膠布應在保質期內使用。
3)導線在管內敷設不能有接頭。
4)導線穿入管前，管口應帶好護口，以防穿線時損壞絕緣層。帶
線一般采用Φ1.2～2.0mm的鋼絲，?穿入管路后兩端應留有10-15cm 余量。穿好線后，盒內留線長度出盒口 15cm，配電箱內留線長度為 繞箱半周。
5)穿線時對線色標加以區(qū)別，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠 雙色為保護線，蘭色為零線。
6)同一交流回路的導線必須穿于同一管中，交流與直流、交流或 直流不同回路、不同電壓等級的導線，不得穿入同一管中，管中穿線 總截面不許超出管空截面的50％。
7)導線連接時，線頭連接按標準進行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導線時，焊錫應灌得飽滿，不應 使用酸性焊劑。
8)導線連接一般規(guī)定: 截面為10mm2以下的單股銅芯線，與電氣 器具的端子可直接連接。截面為10mm2以上的多股銅芯線，應壓接端 子后，再與電氣器具的端子連接。
9)線路連接包扎完畢，應進行自檢、互檢、檢查接線焊包質量 是否符合設計和有關施工規(guī)范及質量評定標準，無誤后進行絕緣搖 測。
10)絕緣搖測選用500V量程為0～500MΩ的兆歐表，電纜絕緣電 阻應在 10MΩ上,?搖測完畢后,應將芯線分別對地放電;火災自動報 警系統(tǒng)導線,對地絕緣電阻不應小于 20MΩ;?照明與動力電線絕緣電 阻應在0.5MΩ以上.所有讀數(shù)采用一分鐘后的讀數(shù)。
5.11.3 電纜敷設
1)電纜規(guī)格、型號要符合設計要求，進場時，要檢查其電壓等級 和線芯截面，必須與設計要求一致。
2)電纜敷設時，須將電纜盤架設在放線架上，電纜盤離地面高度 為50～100mm，避免因拉、拽、摩擦損傷絕緣層。
3)電纜敷設時，出入柜、盤、箱及管子管口等處做密封處理。4)電纜在管內敷設時，不應有接頭。
5)電纜敷設完畢，在穿墻、穿樓板處按要求做防火設施。
5.11.4照明器具及配電箱、盤安裝
1)所有燈具、開關、插座等均要求與設計型號規(guī)格一致，完好 無損，并有產品合格證。所有配電柜、配電箱到廠后，檢查其尺寸與 電氣元件是否與訂貨要求相符（訂貨的設計圖紙為依據(jù)）。
2)在安裝之前，各種管路已敷設完畢，線路導線已穿完，并已 做好絕緣搖測，且土建內裝修，油漆已基本完成。
3)所有導管與燈具連接應牢固緊密，不傷芯線，無松動，且接線 應符合下列要求：
(1)螺燈口芯柱接相線。(2)插座左零右火，地線在上。
(3)所有開關控制相線。
4)所有燈具及電氣器具安裝方式、位置、標高按設計要求進行。5)安裝完畢，作通電安全檢查，確認燈具及開關接線無誤后，通 電試運行24小時。
6)配電柜、箱必須用不小于2mm厚鋼板制作，?漆膜均勻，箱門
應可拆裝，?并能開啟20度，箱體上安裝不小于M8的專用接地螺栓。7)開關應上端進電源，面對開關左起應為L（黃）、L（綠）?、1 2 L（紅）、或L（1 L、2 L）、2 N，分支回路排列位置應與開關位置相一 致。
8)柜、箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，PE線截面應與相線 相對應選擇。
9)固定盤板時，不能擠壓盤后導線，也不能把導線壓在盤面板的 四周邊緣上。
10)安裝完畢，對各回路進行編號標識。
5.11.5防雷及接地裝置安裝。
1)建筑物不做防雷，煙囪為金屬煙囪，利用煙囪做為防雷接閃器 及引下線，金屬煙囪和支架可靠焊接并于接地裝置連接
2)防雷接地、保護接地、電子設備接地共用接地裝置，采用 40×4鍍鋅扁鋼繞建筑物一圈，并利用L50×5鍍鋅角鋼作為接地極，分別在三處引下線處打入。
3)各焊接接點遵循以下原則：?圓鋼搭接時為直徑的6倍，雙面 施焊。角鋼、扁鋼搭接時為寬度的2倍，三面施焊。
4)所有電器設備正常不帶電金屬外殼均應可靠接地。5)要求接地電阻小于1.0歐姆，如不能滿足要求，增打接地極 6)建筑電氣安裝工程質量允許偏差和檢查方法執(zhí)行下列標準：
建筑電氣安裝工程質量允許偏差和檢查方法
第三篇：體育館維修改造施工組織設計
（2）施工方案與技術措施
第一章 編制說明及編制依據(jù)
第1節(jié) 編制說明
一、本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部署的原則下，由土建、裝飾、安裝及其它專業(yè)組成。
二、根據(jù)本工程設計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質量的高度責任感，我們的編制原則是“經濟、合理、優(yōu)質、高效”。
三、本投標施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司將參加過類似工程施工的有關負責人召集在一起，形成方案編制專題小組，采用“對比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力求本方案重點突出，針對性、可操作性強。
四、編制的原則是：確保工程質量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強。同時保證周邊和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境。
五、本施工組織設計凡未注明計量單位均為“mm”。
第2節(jié) 編制依據(jù)
一、自貢市蜀光中學體育館維修工程項目招標文件。
二、該工程施工設計圖。
三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。
四、現(xiàn)場勘察情況。
五、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。
六、地方和企業(yè)現(xiàn)行的施工工藝和工法。
第3節(jié) 招標文件的有關規(guī)定
一、招標范圍
自貢市蜀光中學體育館維修工程的拆除、安裝、裝飾等工程施工。具體參見工程量清單相應內容。
二、工程質量標準
按采購人提供的工程量清單和相關要求進行施工，達到或超過國家規(guī)范和相關質量要求。
三、工期要求
自進場施工之日起計算計劃總工期90日歷天。
第二章 工程概況
第1節(jié) 工程總概況
一、項目名稱
自貢市蜀光中學體育館維修工程。
二、建設地點
自貢市蜀光中學學校內。
第2節(jié) 施工條件及工程特點
一、施工條件
1、交通較為便利。
2、電源、水源接至約定地點。
二、建筑物的特點
3、可用場地有限，但對施工期間的機具、場地布置要求較高。
4、工期緊，要求高。
三、工程特點分析
1、本工程工藝技術要求高，施工難度大，施工中絕不可掉以輕心，必須在施工過程中一次驗收合格。
2、本工程施工場地開闊，但施工中仍需加強平面管理，強化安全、文明施工管理。
3、本工程房屋工程為鋼結構，由于質量要求高、工期緊，必須精心組織、精心施工，項目經理必須嚴格負責，總工程師親自抓，以確保工程目標的圓滿實現(xiàn)。
4、砌筑、砼工程、抹灰、油漆涂料等工序應從細部著手，全過程控制。
5、安裝預留預埋準確性要求高，因此在施工過程中各工種之間應密切配合，以防因漏埋或錯埋而造成事后打洞。
6、在施工過程中協(xié)調好安裝、裝飾等作業(yè)單位的交叉配合工作，使工種間的協(xié)調配合工作一定要事先安排，過程有監(jiān)督，事后有檢查，始終有記錄，具備責任，可追溯，以使工程順利進行。
第三章 準備工作
施工準備是搞好目標管理，推行技術經濟承包的重要依據(jù)，也是施工得以順利進行的基本保證，其主要任務是為工程的施工建立必要的技術和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。
我公司如中標，承接施工任務后，將盡快做好各項準備工作，創(chuàng)造有利的施工條件，使施工工作能連續(xù)、均衡，有節(jié)奏，有計劃地進行，從而按質、按量、按期完成施工任務。我們將完成以下幾方面的準備工作。
第1節(jié) 技術準備
(一)熟悉設計文件，研究施工圖紙及現(xiàn)場校對
在收到中標通知書后，盡快組織工程技術人員熟悉研究所有技術文件和圖紙，全面領會設計意圖，檢查圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤；在幾何尺寸、坐標、高程、說明等方面是否一致，技術要求是否正確；并與現(xiàn)場情況進行核對，同時作好詳細記錄。
(二)施工前的技術交底
由業(yè)主主持，同設計、監(jiān)理和我們召開技術交底會，請設計單位說明工程的設計依據(jù)，意圖和功能要求，對工程施工重點進行技術交底。我單位根據(jù)對圖紙的研究、理解，提出對設計的凝問，建議或變更，請求設計單位予以答復，最后統(tǒng)一認識的基礎上，形成“設計技術交底紀要”，由業(yè)主正式發(fā)文，作為設計文件同時使用的技術文件和指導施工依據(jù)。
第2節(jié) 設備、人員、材料的準備
(一)組織機構準備(見第四章)(二)機具、物資準備
組織挖掘機及汽車等機具設備和臨設物資進場。物質采購部門進入市場調查落實大宗材料：混凝土、鋼材、水泥、砼用卵石、砂等并配合實驗室提取樣本作相關材質實驗，合格后簽訂供貨合同，采購部分先期設備、材料。根據(jù)工程進度計劃制定出物資采購計劃。
第四章 施工組織機構
第1節(jié) 施工組織機構的建立
我公司針對此工程嚴格實行“項目法”施工，由公司優(yōu)秀的項目經理組建的項目 經理部來負責此工程的具體施工管理。同時向貴單位承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。
該項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。
第2節(jié) 施工組織機構框圖
施工組織管理機構框圖如下：
第3節(jié) 管理職責
一、項目部各職能部門的管理職責
（一）工程部的管理職責
主要負責土建、安裝及一般裝飾工程的施工、測量、質量和進度以及計劃案、安全、消防等工作。
（二）技術部的管理職責
主要負責土建、安裝及一般裝飾工程的技術、計量、測量、工程檔案等工作。
（三）質監(jiān)部的管理職責
主要負責土建、安裝及一般裝飾工程的質量檢查及過程控制、分部分項工程的質量驗評等工作。
（四）試驗組的管理職責
負責本工程原材料、成品、半成品及過程檢驗、試驗工作。
（五）安全保衛(wèi)部的管理職責
負責本工程的施工安全及消防、治安保衛(wèi)、現(xiàn)場保潔等工作。
（六）機械材料部的管理職責
負責工程的材料、機具、設備的供應、調度工作。
（七）經營部的管理職責 負責合同、預決算、成本等工作。
（八）施工隊的管理職責
負責本工程的現(xiàn)場施工任務的實施工作。
（九）財務部的管理職責
負責本工程的成本核算及資金管理等工作。
（十）人事行政部的管理職責
負責本工程的勞資、后勤保障及對外接待工作。另外，施工隊設責任工長，各專業(yè)設專業(yè)工長和技術員。
由公司統(tǒng)一委派質量檢查員和安全監(jiān)察員，代表公司獨立行使職權，以確保高質量、快速度完成該項工程。
二、項目經理及項目技術負責人的職責
（一）項目經理的職責
1、認真貫徹執(zhí)行國家基本建設的各項方針政策，遵守企業(yè)內部管理制度，合理合法的組織好工程項目的施工；
2、統(tǒng)籌全局，認真組織好工程項目施工管理、經營計劃管理、安全管理、質量管理等工作。作好工程項目的人力、物力、機具、材料以及資金的計劃管理，確保工程順利進行。
3、制定現(xiàn)場管理制度及獎罰條例，充分調動員工積極性，按照制度和條例，對工程做出貢獻者給予獎勵，對違反制度和規(guī)定者、對工程造成損失者給予處罰或辭退。
（二）項目技術負責人主要職責
1、遵守國家有關施工技術管理法規(guī)及文件，認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的技術管理制度，負責項目部技術工作，對項目部技術、質量體系運行工作總負責。
2、負責組織編制施工組織設計，經上級總工批準后組織實施。負責組織參與編制施工方案，審批作業(yè)設計，組織參與圖紙自審和會審，組織技術交底，審查設計修改和材料、構件等代用意見。
3、主持項目部技術會議，作出技術決定，簽發(fā)下達技術文件。
4、負責組織技術資料的整理審查和技術檔案管理工作。
第4節(jié) 施工組織機構的啟動與高效
一、根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且入選一旦經過甲、乙雙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前題，未經業(yè)主同意中途變換人選，我公司愿意接受建設單位的處罰。
二、根據(jù)項目經理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經理部管理的工作效率，有效促進管理整體實力的強化，使項目經理部管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成 竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。
三、以已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。
四、特別值得一提的是：我公司項目管理看重經濟效益，但更看重社會效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，收到了良好效果和較多老客戶及新任務的回報。
第5節(jié) 施工組織機構高效運作保障措施
一、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員進入項目管理班子。
二、建立健全項目經理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)進行考核。
三、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經理部管理人員人會議，檢查工作質量。
四、建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每半月召開一次現(xiàn)場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉。
五、每天下午召開由項目經理主持的班后碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調安排。
六、質安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表；項目部主要管理人員參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點。明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。
七、實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術水平高，能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時和提前完成。
第五章 施工現(xiàn)場管理
第1節(jié) 施工管理概要
施工項目管理是施工過程中階段性的工作，分為五個階段：投標簽約階段、施工準備階段、施工階段、驗收、交工與結算階段、用后服務階段。
在施工項目管理過程中，為了取得各階段目標和最終目標的實現(xiàn)，在進行各項活動中，必須加強管理工作。必須強調，施工項目管理的餓主體是以項目經理為首的項目經理部，即作業(yè)管理層，管理的客體是具體的施工對象、施工活動及相關生產要 素。
施工項目管理的內容：建立項目管理組織機構、進行施工項目管理規(guī)劃、進行施工項目的目標管理和控制（質量管理、安全管理、進度管理、成本管理、現(xiàn)場文明管理）、對生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理、施工項目的合同管理、軟件資料管理。
第2節(jié) 施工項目管理規(guī)劃
施工項目管理規(guī)劃是對施工項目管理組織、內容方法、步驟、重點進行預測和決策，做出具體安排的行動指南，施工項目管理規(guī)劃的主要內容：
1、進行項目目標任務分解，確定控制目標，從局部到整體地進行施工活動和施工項目管理。
2、建立項目工作體系。
3、編制管理規(guī)劃，確定管理點、形成文件，以利執(zhí)行。
第3節(jié) 施工現(xiàn)場管理制度
為確保優(yōu)質、高速、低耗、安全文明進行施工生產，變人管人為制度管理，杜絕野蠻施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圓滿地按計劃完成施工任務，特制定以下施工現(xiàn)場管理制度。
施工現(xiàn)場管理制度總則：
第一項：過程“三檢”制度；
第二項：安全獎罰制度；
第三項：質量獎罰制度；
第四項：工期管理制度；
第五項：文明施工管理制度；
第六項：巡回檢查制度；
第七項：技術交底制度；
第八項：質量目標計劃實施管理制度；
第九項：質量體系和責任制貫徹管理制度；
第十項：工程質量等級評定管理制度；
第十一項：成品保護制度；
第十二項：施工掛牌制度；
第十三項：樣板引路制度；
第十四項：質量控制書制度；
第十五項：材料檢驗制度；
第十六項：工程質量事故報告及調查制度；
第十七項：現(xiàn)場治安、消防、門衛(wèi)、生活管理制度；
第十八項：勞動組織管理制度；
第十九項：項目領導班子碰頭會制度。
第4節(jié) 綜合管理
我單位擁有雄厚的技術力量和先進的施工手段，獨立完成了大批大中型建設項目的總承包施工，公司以科技為先導，以科學的施工管理、成熟的施工經驗，在各種建設項目中均贏得用戶的好評，尤其在工程質量和施工進度方面具有明顯的優(yōu)勢。
如我單位有幸中標，將繼續(xù)發(fā)揚在總承包綜合管理中已取得的經驗及優(yōu)勢，并將嚴格按照施工合同，根據(jù)合同規(guī)定的范圍、權利、職責、義務，集中優(yōu)勢，對工程進行總承包管理和組織施工，并保證安全、質量和進度。
我單位將在滿足合同的前提下，在工程質量上、管理的主要五一至上、現(xiàn)場文明施工上均達到業(yè)主要求的目標。我單位將以“一流的管理、一流的質量、一流的技術、一流的速度、一流的服務”滿足業(yè)主。
一、做好施工準備
1、主動了解設計意圖，掌握設計情況，為開展各項施工管理目標責任制的實現(xiàn)打好基礎。
2、認真制定施工計劃，編制專項施工方案。
3、編制施工預算和施工圖預算。
4、根據(jù)合同規(guī)定的總工期，對施工條件、施工進度制定分項實施計劃，并提供有力的措施，全面進行平衡協(xié)調。
二、落實各項管理制度
1、建立協(xié)調會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。
2、項目管理人員必須按職熟悉并了解業(yè)主的要求和有關制度、規(guī)范。
3、切實搞好施工進度計劃與項目總進度計劃的銜接，確保項目進度總目標的實現(xiàn)。嚴格遵循施工承包合同要求，對本項目負責，履行總協(xié)調、總控制的責任。
第六章 目標管理
施工項目的目標管理包括：質量管理、安全管理、進度管理、成本管理、現(xiàn)場文明施工管理。
第1節(jié) 質量管理目標
1、工程質量目標
按現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范和質量評定標準施工，達到國家或專業(yè)的質量檢驗評定標準的等級。
我們對單位工程的工序進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，確保工程質量目標的順利實現(xiàn)。
我公司將以先進的技術，程序化、規(guī)范化、標準化的管理，嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，精心組織、精心施工，以ISO質量標準體系為管理依托，創(chuàng)“精品工程、樣板工程”，實現(xiàn)我公司對業(yè)主的承諾。
2、工程施工質量管理（1）全面培訓
a、進行質量意識的教育
增強全體員工的質量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關部門及人員編寫本工程的質量意識教育計劃。計劃內容包括公司質量方針、項目質量目標、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質量計劃、技術法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員與施工人員的質量意識，并貫穿到實際工作中去，以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。項目各級管理人員的質量意識教育由項目總工負責組織教育；施工操作人員由項目質檢員組織教育。
b、加強對勞務分包的培訓
勞務分包是直接的操作者，只有對他們的管理水平和技術實力提高了，工程質量才能達到既定的目標，因此要著重對勞務分包進行技術培訓和質量教育。項目對分包班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的隊伍不允許進場施工。項目將責成勞務分包建立責任制，并將項目的質量保證質量體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其對各項工作落實。
（2）對材料供應商的選擇和物資的進場管理 排水工程的管材、混凝土原材料、道路基層原材料、鋼筋原材料等均要采取全方位、多角度的選擇方式，以產品質量、價格合理、施工成品質量優(yōu)良為入圍標準。同時要建立合格材料分供應商的檔案庫，并對其進行考核評價，從中定出信譽最好的材料供方。
材料、半成品及成品進場后要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢查，不合格的立即退貨。材料進場后，對材料的堆放要按照材料性能、廠家要求進行規(guī)劃，對易燃、易爆材料要單獨存放。
（3）嚴格執(zhí)行施工管理制度 a、實行樣板先行制度
分項工程開工前，由項目經理部的項目總工，根據(jù)專項施工方案、技術交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標準，組織分包單位進行樣板分項施工，確認符合設計與規(guī)范要求后方可進行施工。
b、檢查驗收制度
（a）自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。
（b）互檢：經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業(yè)監(jiān)理工程師的組織下，由分包方負責人及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，以互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。
（c）交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量收標準要求時，以雙方填寫交接檢記錄，經分包方負責人簽字進行認可后，方可進行下道工序施工，項目專業(yè)監(jiān)理工程師要親自參與監(jiān)督。
c、質量例會制度、質量會診制度、質量講評制度（a）每周生產例會質量講評
項目經理部將每周召開生產例會，現(xiàn)場經理質量講評放在例會的重要議事議和上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一作全面的總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議紀要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的部門進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。對工程質量表現(xiàn)差的勞務分包單位，可考慮與之解除合同，勒令退場。
（b）每周質量例會
由項目部總工主持，參與項目施工的所有管理人員參加。首先由項目質檢工程師匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況，質量上存在的問題及解決問題的辦法，以及需要協(xié)調配合事宜。
項目總工要認真聽取匯報，分析上周質量活動中存在的不足或問題。與會者共同商討解決質量問題所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，分發(fā)與會者，作為下周例會檢查驗收情況的依據(jù)。
（c）每月質量檢查講評
每月底由項目總工組織承包方行政及技術負責人對正在施工部位進行實體質量檢查，之后，由分承包方寫出本月施工質量總結報告交項目總工，再由質量總監(jiān)匯總，建議以《月度質量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經理部有關領導，各部門和名分承包方。簡報中對質量的承包方予以表揚，需整改的部位應明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。
d、掛牌制度：懸掛標識牌（a）技術交底掛牌
在工序開始前針對施工中的重點和難點掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底，達到理論與實踐的統(tǒng)一。
（b）施工部位掛牌
執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和業(yè)務水平，達到練隊伍、造人才的目的。
（c）操作管理制度掛牌
注明操作流程、工序要求及標準、責任人、管理制度標明相關的要求和注意事項等。如：同條件砼試塊的養(yǎng)護制度就必須注明其養(yǎng)護條件必須同代表部位砼的養(yǎng)護條件。
（d）半成品、成品掛牌制度
對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產地、進場時間等，必要時必須注明存放要求。
第2節(jié)安全管理目標
1、管理目標
（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執(zhí)行國務院、建設部、省市及地區(qū)關于建筑施工企業(yè)安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發(fā)生，力爭達到：“省級安全生產文明施工標準化工地”的要求。
（2）強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，杜絕死亡事故，確保無安全事故發(fā)生。
（3）由于施工階段經歷夏季多雨季節(jié)，本工程施工中，要重點加強邊坡等的雨季施工安全，確保萬無一失。
2、組織管理
（1）成立由項目經理為首的各施工管理人員、班組長組成的“安全生產管理小組”，組織領導施工現(xiàn)場的安全生產管理工作。
（2）項目經理主要負責與各施工負責人簽定安全生產責任書，使安全生產工作責任到人，層層負責。
3、管理制度
（1）半月召開一次“安全生產管理委員會”工作例會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。
（2）各分包施工單位在組織施工過程中，必須保證做到有本單位的施工人員施工作業(yè)，就必須有本單位領導在現(xiàn)場值班，不得空崗、失控。
（3）嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產管理的技術方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應及時向有關部門匯報。更改方案的措施時，應經原設計方案的技術主管部門領導審批簽字后實施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。
（4）建立并堅決貫徹安全生產技術交底制度，要求各施工項目必須有書面安全交底，安全技術交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。
（5）建立并堅決貫徹班前安全生產講話制度。
（6）建立并執(zhí)行安全生產檢查制度。由項目經理部每半月組織一次由各施工單位安全生產負責人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱 患問題整改通知單”，各施工單位在收到“隱患問題整改通知單”后，應根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施預以解決，項目經理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權下達停工指令，待隱患問題排除，并經檢查組批準后方可施工。
（7）建立機械設備、臨時電設施和各類腳手架工程設置完成后的驗收制度，未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。
4、行為控制
（1）進入施工現(xiàn)場的人員必須按規(guī)定戴安全帽，并正確使用。
（2）參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，并將證件復印件報項目經理部安全生產領導小組。
5、勞務用工管理
（1）各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業(yè)，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。
（2）每日上班前，班組負責人，必須招集所轄全體人員，針對當天任務，結合安全技術交底內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動，提出具體的注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。
（3）強化對外施工人員的管理。用工手續(xù)必須齊全有效，嚴禁私招亂雇，杜絕違法用工。
6、臨時用電管理
（1）建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定，對現(xiàn)場和各種線路和設施進行定期檢查和不定期檢查，并將檢查、抽查結果記錄存檔。
（2）現(xiàn)場采用雙路供電系統(tǒng)，確保電源供應。臨時配電線路必須按規(guī)范搭設，架空敷設的線必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷。
（3）施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。
（4）配電系統(tǒng)必須實行分級配電。現(xiàn)場內所有電閘箱內部設置必須符合有關規(guī)定，箱內電器必須可靠、完好、其選型、定值要符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。電 閘箱內電器系統(tǒng)統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂桔黃色，并按規(guī)定協(xié)調圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。
（5）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。
（6）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護系統(tǒng)裝置的選擇應符合規(guī)定。
（7）電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定，工具的電源線、插頭和插座完好無損，維修和保管應由專人負責。
（8）施工現(xiàn)場的臨時照明一般采用220V電源照明。
（9）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內所有使用的電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度應不小于5米，二次線長度不小于30米。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金額管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨、防砸。
7、施工機械管理
（1）氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于5米，兩瓶同焊炬間的距離不得小于10米。施工現(xiàn)場內嚴禁使用浮桶式乙炔發(fā)生器。如采用二氧化碳氣體保護焊接，應嚴格執(zhí)行各項有關安全規(guī)定，應保持通風良好，并不得在密閉的場所施工，施工人員與焊接點應保持在安全距離外。
（2）平面刨（手壓刨）安全防護裝置必須齊全有效。
8、消防保衛(wèi)管理
（1）嚴格遵守有關消防、保衛(wèi)方面的法令、法規(guī)、配備專門、兼職的消防保衛(wèi)人員，制定有關消防管理的制度，完善消防設施，消除事故隱患。
（2）現(xiàn)場設有消防管道、消防栓，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用。（3）堅持現(xiàn)場用火的審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上禁止吸煙，對易燃、易爆物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存放，分類管理。
（4）新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛(wèi)人員，施工管理現(xiàn)場值班人員晝夜值勤，搞好“四防”工作。
（5）把消防安全、保衛(wèi)工作在此項目上提高到政治影響的高度上去考慮，現(xiàn)場杜絕任何可能出現(xiàn)的安全隱患，這是我們進入現(xiàn)場施工壓倒一切的重要工作。
第3節(jié)文明施工管理目標
1、管理目標
我們將根據(jù)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境有和諧，達到環(huán)境管理標準的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完善的綠色建筑。
認真貫徹執(zhí)行建設部、省市和地區(qū)關于施工現(xiàn)場文明施工管理的各項規(guī)定。使施工現(xiàn)場成為干凈、整潔、安全和合理的文明工地，力爭使之成為“最佳標準化文明工地”。
鑒于本工程的特殊性，我們將重點控制和管理現(xiàn)場布置、施工規(guī)范、現(xiàn)場文明施工、大氣污染，對水污染、噪音污染、廢棄物管理、等。在制定控制措施時，考慮對企業(yè)的形象的影響、環(huán)境影響的范圍、影響程度、發(fā)生頻次、社區(qū)關注程度、法規(guī)符合性、資源消耗、可節(jié)約程度以及對材料設備、對建筑環(huán)保節(jié)能的效果等。
2、組織保證
（1）在項目經理部建立環(huán)境保護體系，明確體系中各崗位的職責和權限，建立并保持一套工作程序，對所有參加體系工作有工作人員進行相應的培訓。
（2）本工程施工現(xiàn)場必須嚴格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進行管理，項目經理部成立4人組成的場容清潔隊，每天負責對現(xiàn)場內外的清理、保潔、灑水降塵等工作。
3、工作制度
（1）每周召開一次“施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)境保護”工作例會，總結前一階段的施工現(xiàn)場文明和環(huán)境保護管理的情況，布置下一階段的施工和環(huán)境保護管理工作。
（2）建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理檢查制度，每周組織一次由各專業(yè)施工單位負責人參加的文明施工和環(huán)境保護管理聯(lián)合檢查，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，開出“隱患問題整改通知單”，各專業(yè)施工單位在收到“隱患問題整改通知單”后，應根據(jù)具 體情況，定時間、定人、定措施予以解決，我司項目經理部有關部門應監(jiān)督落實問題的解決情況。
第4節(jié) 進度管理目標
1、作好前期施工準備
在投標階段，我公司就著手一切開工前期準備工作，包括項目管理機構及人員、勞務分包的選擇、機械設備的投入、施工安排、管理市場的調研、施工組織和技術方案的研究和優(yōu)選等，如果我公司一旦認可我公司中標，從宣布中標后，在業(yè)主許可的情況下，我公司將立即組織人員前往工地現(xiàn)場，并著手開始進行現(xiàn)場臨設和臨時用水、用電布設，勞動力和機械設備的進場、各種施工證件的辦理、施工進度的安排等。
若我公司中標進駐現(xiàn)場后，將首先根據(jù)市政水準點和市政坐標點，對道路中線、標高進行復測，并建立場區(qū)軸線網和現(xiàn)場測量布點，同時對業(yè)主提供的城市測量基準點進行核實。
2、確保工程如期竣工
根據(jù)工程設計圖紙、招標文件、工程特點、工程所在地區(qū)和擬投入的各生產要素以及我公司長期以來所累計的類似工程施工經驗、施工實力，綜合考慮各因素，科學、合理詳盡地制定分階段施工進度計劃和與之相應的各種配套計劃，確定本工程如期或提前竣工。
第5節(jié) 造價及成本管理目標
本工程工期短，相對工程量大，采取不同的管理模式，不同的施工安排和組織，采取何種技術措施、施工手段和機械設備等，都對工程的成本和造價的影響較大。我公司一貫非常重視工程成本造價的控制，在此次投標的施工組織設計和各種施工方案的制訂過程中，都經過認真研究、多方案比選，充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優(yōu)化選擇。我公司最主要的成本造價降低措施見相關章節(jié)。
第6節(jié)生產要素的管理目標
生產要素的管理是施工項目目標得以實現(xiàn)的保證，生產要素主要包括勞動力、材料、設備、資金、技術五方面，生產要素的管理的內容包括：
1、分析各生產要素的特點；
2、按照一定的原則、方法對施工項目生產管理的要素進行優(yōu)化配置，并對配置狀況進行評價；
3、對施工項目的各生產要素進行動態(tài)管理。
第7節(jié)項目合同管理目標
合同管理的好壞直接涉及到工程施工的技術經濟效果和目標的實現(xiàn)，因此要從投標開始，加強工程承包合同的管理。
施工項目相應建立計算機輔助合同管理。合同管理人員應有較高的素質和工作能力。保證施工合同管理的合理完善。
第8節(jié)工程信息及軟件管理目標
在本工程中，我們將運用已經較為成熟的系統(tǒng)信息管理方法，以施工項目信息為管理對象，有計劃地進行收集、處理、儲存、傳遞、應用工作。
1、工程信息管理
（1）工程信息的收集
信息的收集，應按信息規(guī)劃，建立信息收集渠道的結構，即明確各類項目住處的收集部門、收集者采集方法所收集信息的規(guī)格、形式，何時進行收集等。信息的收集最重要的是必須保證所需信息的準確、完整、可靠和及時。
（2）信息的傳遞
應按信息規(guī)劃規(guī)定的傳遞信息，將項目信息在項目管理有關方、各個部門之間及時傳遞。信息傳遞者保持原始信息的完整、清楚，使信息接收者能準確地理解地接收所需信息。
項目的組織結構與信息流程有關，決定信息的流程渠道。在一個工程項目中有三種信息流：自上而下的信息流；自下而上的信息流；橫向間的信息流。
（3）信息的加工
數(shù)據(jù)要經過加工以后才能成為信息，信息與決策的關系如下：
數(shù)據(jù)→預信息→信息→決策→結果
數(shù)據(jù)加工以后成為預信息或統(tǒng)計信息，再經過處理、解釋才成為信息。對于不同管理層次，信息加工者應提供不同要求和不同濃縮程度的信息。工程項目的管理人員可分為高級、中級和一般管理人員，不同等級的管理人員所處的管理水平不同，他們實施項目管理的工作、任務、職責也不同，因而所需的信息也不用。在項目管理班子中，由上向下的信息應逐層濃縮，而由上向下的信息則應逐層細化。
（4）信息的儲存
信息儲存的目的是將信息保存起來應用，同時也是為了信息的處理。（5）信息的維護
信息的維護是保證項目處于準確、及時、安全和保密的合用狀態(tài)，能為管理決策提供幫助。信息的及時性是能夠高速度、高質量地把各類信息、各種信息報告提供到使用者手邊。
2、工程項目軟件管理
工程項目文件資料包括各類有關文件、項目信件、設計圖紙、合同書、會議紀要、各種報告、通知、記錄、簽證、單據(jù)、證明、書函等的文字、數(shù)值、圖表、圖片以及音像資料。
（1）項目文件資料的傳遞流程
作為負責項目文件資料的管理人員，必須熟悉各項項目管理的業(yè)務，通過研究分析項目文件資料的特點和規(guī)律，對其進行科學的管理，使文件資料在項目管理中得到充分利用，提供有效的服務。
（2）項目文件資料的登錄和編碼
為便于登錄和歸檔，利用計算機對項目文檔進行管理，需要對文件資料進行統(tǒng)一編號，建立編碼系統(tǒng)，確定分類歸檔存放的基本結構。
（3）項目文件資料的存放
為作好項目建設檔案資料的管理工作，全面、完整地反映工程建設和項目管理的工作活動和成果，客觀記錄項目建設的整個歷史過程，充分完善文件資料整理歸檔，立卷、裝訂成冊。工程項目信息資料經過科學地組合和排列，才能成為系統(tǒng)的、完整的文檔。項目文檔可以按照項目的各個階段以及工程內容進行不同的分類，在各卷文檔中要歸集匯總工程項目在相應各個階段的工作活動中產生的全部文字材料、圖紙和計算機材料文件資料。
3、計算機輔助項目管理
高水平的項目管理，離不開先進、科學的管理手段。在項目管理中應用計算機作為手段，可以輔助發(fā)現(xiàn)存在的問題，幫助編制項目計劃，輔助進行控制決策，幫助實時跟蹤檢查。
第七章 施工部署
第1節(jié) 指導方針
該工程其施工質量、施工進度乃至場容場貌，對業(yè)主、承建人都具有重要的現(xiàn)實意義，因此，我公司對本工程的施工指導方針如下：
一、我公司將對業(yè)主履行以科學管理創(chuàng)時代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質服務讓顧客滿意是我們莊嚴的承諾的質量方針。
二、本工程經費來源于地方自籌。我們深知將每一分錢用在刀刃上的含義，為此，我公司愿用自身特有的各種優(yōu)勢，如用建造過類似工程所積累的施工經驗，先進技術為業(yè)主降低工程造價，本著企業(yè)的承受能力，最大限度的為業(yè)主提供優(yōu)惠承諾。
本工程的經營宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。
三、以科學、求實、嚴格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務。
我公司全體員工深信：“今天的質量和服務，就是明天的市場”。
第2節(jié) 施工部署
一、組織施工以土建為主，其它工種配合施工。
二、整體工程分主體結構施工工期；裝飾、安裝施工工期。按分部控制工期，通過平衡協(xié)調和調度，確保按計劃工期組織施工。
三、本工程工期以土建為主要進度控制，中間插入其余部分項工程，確保結構施工總進度計劃。
第3節(jié) 施工順序安排
施工順序安排原則：施工原則按先地下后地上，先深后淺，先內后外，先基礎后主體，結構與安裝、裝飾穿插配合分區(qū)流水作業(yè)，以求勞動力、施工機械和主要材料的均衡投入，在保證工程質量、工程進度的前提下，力求資源的合理利用。
第4節(jié) 建立質保、安保體系和質檢系統(tǒng)
在全面熟悉施工圖，充分領會設計意圖的前提下，建立以公司總經理、總工程師 為首的質量、安全管理、檢驗保證體系，全面控制施工的項目的工程質量。
一、質量保證體系 質量保證體系如下框圖：
二、安全管理體系 安全管理體系如下框圖：
三、施工質量檢驗系統(tǒng)
施工質量檢驗系統(tǒng)如下框圖：
第5節(jié) 工程管理目標
一、質量目標
本工程施工質量目標：符合現(xiàn)行國家有關工程施工驗收規(guī)范和標準的要求。
為此，我公司各級領導和有關職能部門及項目經理部全體人員將對本工程質量高度重視，在總結類似工程施工經驗之上，繼續(xù)堅持“質量第一、信譽至上”的原則，運用科學的管理方法，制定嚴格的質量控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，做到精心組織、精心施工，將本工程建成優(yōu)良工程，讓業(yè)主滿意。
二、工期目標
為了盡早完成本工程的建設和我公司的社會信譽，施工工期按招標文件要求工期完成，既能滿足施工工期要求，又能滿足業(yè)主的招標工期要求。
三、安全、文明施工管理目標
安全：施工無重大傷亡事故，消防無火警事故，治安達標，消除“六害”行為，嚴格按建設部“一標準三規(guī)范”精心組織施工。
文明施工：按川建委《文明施工十二條標準》要求，達到企業(yè)文明施工樣板工地標準，達到建委關于創(chuàng)標準化文明施工現(xiàn)場的要求。爭創(chuàng) “標準化文明施工工地”。
四、環(huán)境保護目標
我單位通過全員參與和控制，倡導綠色、致力于環(huán)境改善、污染預防、降低資源的消耗、減少廢棄物的產生，滿足法律法規(guī)和其他相關要求；通過實施一系列的環(huán)保措施和追求持續(xù)的改進，營造環(huán)保、節(jié)能、綠色建筑，追求建筑、人與大自然的和諧。實現(xiàn)“遵法守規(guī)、全員參與、綠色服務、服務社會”的環(huán)境方針。
我單位確定本工程的環(huán)境保護目標為：滿足當?shù)卣块T對于環(huán)保的要求及對于降噪、防塵、排水、建筑垃圾清運、林木保護等方面的要求。
五、技術資料管理目標
技術管理責任明確，資料管理微機化，確保內業(yè)資料完備、及時、美觀、先進，在項目技術管理中實現(xiàn)施工信息化、工作流程標準化、技術管理規(guī)范化。
六、施工協(xié)調目標
負責協(xié)調工地周邊關系，與協(xié)作單位的施工配合方式以合同關系加以約束，相互明確責、權、利，杜絕中途糾紛，影響工程進度，并做好各配合單位間的內外協(xié)調，結合工程情況充分發(fā)揮項目優(yōu)勢，主支爭取各方的支持與配合。
七、服務目標
信守合同及服務承諾，密切配合業(yè)主做好工程實施，樹立市場經濟體制下的“用戶第一，質量第一”的質量意識，認真協(xié)調與各方關系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的控制與監(jiān)督，項目經理善始善終的負責保修期間和保修后的檢察維修，并經常與業(yè)主保持聯(lián)系，嚴格遵守工程保修和售后服務承諾。
第6節(jié) 新技術、新工藝、新材料的運用
根據(jù)本工程的結構特點、質量、工期等方面的要求，只有采用先進的施工技術和科技保證，才能實現(xiàn)優(yōu)質、快速的承諾。
“科學技術是第一生產力”，根據(jù)本工程的具體情況，我公司將采用以下新技術、新工藝、新材料，確保工程質量和工期，達到為業(yè)主降低工程造價，為施工單位降低 工程成本的目的。
一、粗直徑鋼筋連接技術：豎向電渣壓力焊，水平鋼筋閃光對焊或窄間隙焊，即可節(jié)約鋼材，又可保證質量。
二、新型防水材料應用：結合本工程設計要求，積極選用新型防水材料：防水材料選用改性瀝青防水卷材。
三、新型模板與腳手架應用：本工程板模板采用簡易快拆體系，以提高模板周轉、加快工期。
四、現(xiàn)代化管理與計算機：現(xiàn)場配備計算機，負責各種施工技術資料的匯總、整理、立案、建檔工作和各種技術數(shù)據(jù)的分析工作，做到現(xiàn)場管理標準化、規(guī)范化。
第7節(jié) 主要技術經濟指標
一、工期指標
采用先進的進度計劃，先進的施工方法和技術措施，提高施工速度，達到各分部分項工期控制點要求，在90日歷天內完成業(yè)主要求的整個施工任務。
二、質量指標
采用全面質量管理方法對施工質量進行系統(tǒng)控制，對暴露出的質量薄弱環(huán)節(jié)PDCA循環(huán)(見下圖)。
分部分項工程合格率必須達到100%，并實行工程質量獎罰制度。以確保全區(qū)優(yōu) 質工程，制度如下：
１、遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各作業(yè)班組進行全面質量管理和追蹤管理。
２、凡各作業(yè)班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部將對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直至趕出本工地。
３、凡各作業(yè)班組在施工過程中，按圖施工，質量優(yōu)良且達到優(yōu)質，項目部將對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。
４、項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、每月一次大檢查、質監(jiān)站抽查、評定質量等形式作為依據(jù)。
三、勞動生產率指標
提高勞動生產率，實行項目承包，層層簽訂承包合同，健全承包制度，以調動全體參戰(zhàn)人員勞動積極性，本工程年勞動生產率指標為6萬元/每人。
四、安全指標
嚴格執(zhí)行施工安全生產責任制，加強安全生產教育，積極做好危險區(qū)域、危險工種的安全防護工作，做到無工傷死亡事故，輕傷頻率控制在10?左右。
五、機械設備完好率和利用率
積極做好現(xiàn)場機械設備的維護、維修和保養(yǎng)工作，保證機械設備良好的工作狀態(tài)，并充分利用時間和空間，提高機械化施工程度，機械設備完好率達到95%，利用率達到75%。
第八章 建筑工程施工方案與技術措施
第1節(jié) 工程結構特點
1、本工程主體為鋼結構，由于質量要求高、工期緊，必須精心組織、精心施工，項目經理必須嚴格負責，總工程師親自抓，以確保工程目標的圓滿實現(xiàn)。
2、砌筑、砼工程等工序應從細部著手，全過程控制。
3、安裝預留預埋準確性要求高，因此在施工過程中各工種之間應密切配合，以防因漏埋或錯埋而造成事后打洞。
第2節(jié) 施工安排
一、總體安排
根據(jù)本工程的建筑結構特點，本建筑分為鋼結構工程、裝飾工程、安裝工程。
二、主要施工工序的施工安排
1、測量放線
本工程現(xiàn)場設一個專業(yè)測量小組，由項目總工牽頭，進行定位放線，現(xiàn)場配備1臺全站儀，兩臺S3水平儀，定位放線采用直角坐標法，各子項的軸線控制網采用矩形控制網，軸線垂直傳遞采用內控法，標高傳遞采用鋼尺鉛錘線法。
2、腳手架
外架采用鋼管扣件搭設腳手架，采用雙排架和懸挑架，隨主體上升搭設，隨裝飾完成而下降，外腳手架四周滿掛密目安全網；室內操作架采用鋼管扣件腳手架進行施工操作架、安全防護架的搭設。
第3節(jié) 施工測量放線
鑒于本工程建筑結構特征，為了切實保障施工測量與放線測量的精確，施工中設專職測量員協(xié)助技術負責人作好工程測量工作，同時配備精良的測繪儀器，采用合理施測方法，以保證工程質量。
一、測量依據(jù)
根據(jù)甲方提供的坐標點或利用原區(qū)域控制網，如城市及工程勘察測量時所建立的平面和高程控制網作為依據(jù)，根據(jù)總平面圖確定平面控制方案和施測精度，根據(jù)設計各層高的結構變化情況及施工單位擁有的儀器設備確定豎向投測的方法和精度要求，本工程施工測量參照執(zhí)行《工程測量規(guī)范》。
二、工程定位放線
該工程±0.00以上部分施工時，首先應對±0.00以下部分的軸線、標高進行復線校核，如有誤差，則進行修正，修正后再采用直角或極坐標（圓弧形部分）法將控制軸線重新測出，以此為準來控制以上的軸線標高。
本工程的平面定位按一級建筑平面控制網的精度要求進行施測，測角中誤差為±7′。邊長丈量相對中誤差為1/15000，量邊時控制高差、拉力、溫度，計算邊長要進行三差（高差、溫差、尺長）改正，控制網的閉合相對中誤差按ms/s公式計算，不低于1/20000，式中ms─距離閉合差，單位為mm，s─矩形邊長距離的總和，單位為mm。
三、高程控制
根據(jù)建設單位提供的水準點基點及成果，在施工場地附近布置三等水準網，施測 時按三等水準測量精度要求進行，布設的水準點距離建筑物不小于25米，距護坡不小于15米，水準測量閉合差要小于12√L為閉合線路長度，以公里為單位，水準測量成果要經過平差和精度評定，經建設單位復核驗收后方可使用。
施工中的標高測量是以三等水準點依據(jù)施測，標高測量的允許偏差為：層間標高測量偏差不能超過3mm，建筑物全高（H）測量偏差不能超過3H/10000，且不能大于：H≤90mm，兩者取其小值,即允許誤差小于±15mm。
各施工層的標高控制均以±0.00相對標高為準作標高傳遞，傳遞時各區(qū)至少由３處向上引測，以便相互校核和分段施工。引測步驟如下：
（一）先用水準儀根據(jù)±0.00水平線，在各引測點處準確地測出相同的起始標高線。
（二）用30米大鋼尺沿鉛直方向向上量至施工層，并畫出正（＋）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各處起始標高線向上直接量取。當高差超過一整鋼尺長時，應在該層準確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。
（三）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)魃蟻淼母魉骄€，誤差在±3以內。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。
施測中應注意的問題：
（一）觀測時盡量做到前后視線等長，測水平線時，最好是用直接調整水平儀的儀器高度，使后視時的視線正對準水平線，前視時則可直接用鉛筆標出視線標高的水平線。
（二）由±0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，測量高差時尺身應垂直和用規(guī)定的拉力，并要進行尺長和溫度改正。
四、工程垂直度的控制
（一）方法
該工程垂直度（豎向）的控制采用激光經緯儀外控法中的延長軸線法進行，方法是將激光經緯儀安置在延長軸線的控制樁上，后視首層軸線后，抬起望遠鏡將軸線直接投測在施工層上。
（二）投測中的要點
１、測前要對經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準管，以減少豎軸不垂直的誤差。
２、軸線的延長樁點要準確，標志要準確、明顯，并妥善保護好。必須以首層軸層線位置為準，直接向施工層投測，避免逐層上投造成誤差積累。
３、取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消經緯儀的視準軸不垂直橫軸和橫軸不垂直視軸的誤差影響。
４、投測主要誤差必須控制在標準以內，即向上投測時的投點標志誤差控制在±3mm以內，照準目標的誤差控制在M照60“/V。D'/P”2以內，經緯儀豎軸不垂直的影響誤差控制在：
H ?
M豎= ──×──以內
P“ 5 以上公式中H為建筑物全高，D'為向上投測時的斜視線長，?為經緯儀水平度盤水準管的分劃值。
V為緯儀望遠鏡的放大倍數(shù)，P”為常數(shù)。
五、軸線控制
軸線控制采用激光經緯儀直角坐標法進行，正倒鏡閉合校核。直線部分采用直角坐標法。
施工時各樓層上可安置測量儀器進行投測工作，當施工到±0.000層板面上，恢復后的精度不低于原控制精度，恢復后的軸線作為各層放線和結構豎向投測的依據(jù)，豎向投測是建筑物施工測量的重點，也是難點，因此必須采用與施工精度要求和施工方法相適應的投測方法來保證工程質量。
根據(jù)本工程的特點和我公司擁有儀器設備的情況，選用天頂垂準代測量方法施工。
六、施工過程測量控制
（一）軸線及標高的測設
拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近構造柱底的結構面上，供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑砼時控制砼板面標高。
（二）構造柱垂直度檢測
構造柱模板支好后，先在模板上端標出構造柱中心點，與構造柱下端的中心點相連并彈出墨線。將經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。
（三）構造柱頂模板抄平
構造柱模板校正好后，選擇不同位置的2-3根構造柱，從構造柱下面已測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于構造柱上端模板上。在板上安置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視，施測各構造柱柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。
結構完成后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑各樓層±1.00m標高線作出統(tǒng)一標識。
（四）測量重點控制點
1、建筑總體垂直度控制
為了保證建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投測檢驗符合精度要求后，利用經緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線投測到柱體的外立面，并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個立面投測的軸線至少3條。
2、模板標高施工測量
支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆砼時設板面+1m標高點，澆砼時標高點間拉線控制板的澆筑厚度；同時，在樓層砼澆注后，在樓面上用M5.0水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩，磚墩頂面為樓面結構標高+200mm，把磚墩作為裝修時細部測量的依據(jù)，同時還可以同室外引測的標高進行復核，提高了工作效率，減少裝修施工時由于墻體遮擋，裝修細部測量多次引測的測量累積誤差。
七、建筑物沉降觀測
施工開始時即應進行沉降觀測。
（一）水準點的埋設
為了使沉降觀測的成果能正確反映建筑物下沉過程的情況，對水準點的選擇、構造、埋設和保護都非常重要，水準基點應埋設在變形區(qū)以外的原土層上，亦可利用穩(wěn)固的建筑物、構筑物，設立墻上水準點，當受條件限制時在變形區(qū)內也可埋設深層金屬管理水準點。
（二）觀測點的埋設：
能夠反映建筑物變形特征和變形明顯的部位。
標志應穩(wěn)固、明顯、結構合理，不影響建筑物的美觀和使用。點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。
（三）施工期間建筑物沉降觀測的周期要符合建筑物的特征，制定合適的觀測周期。
（四）提交有關資料：包括沉降觀測成果表，觀測點位置圖，變形分析報告等。
八、施測中應注意的問題
（一）測量選派專業(yè)技術人員。
（二）必須使用經檢驗合格的測量儀器，如經緯儀、水準儀等。
（三）每次施測在原測點進行，測完后均要做閉合檢查，準確無誤后方可進行下道工序。
（四）所有±0.00以上部位標高的引測均由±0.00開始，以三層為一個階段，每階段的每一層設一組嚴格檢查的控制點做基點，此階段的標高，均由此點向止引測，以此方法逐段向上引測。
（五）測距誤差不得超過1/1000，引角誤差不得超過20″，層間垂直度測量偏差不超過±3mm，建筑物全高垂直度偏差不應超過3H/1000（H為建筑物總高度）。
（六）該工程在主體封頂后，分別組織有關單位及部門對軸線標高進行復核驗收，并做好記錄。
（七）基礎施工前，一定要將整個建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標明與相鄰建筑物的相互關系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點應該返工重測，并找出出錯的原因認真總結。每層混凝土澆筑前，對樓面標高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進行復檢，滿足規(guī)范要求后，方進行下一道工序。
基礎施工以控制場區(qū)方格網為基準進行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎的縱橫軸線，并用細線交叉，再以交叉線為準用鋼尺測定出各基礎的位置，并做好各施工測量的軸線標記。
（八）施工放線前，測量人員認真熟悉施工圖，掌握各個房間的細部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時作好測量記錄，放線工作結束后，重新復核一遍，使測量成果準確可靠。
（九）施工測量放線后，后續(xù)工作施工后，以所放線為依據(jù)，同時依據(jù)施工圖進行復核，進行工程施工，如：鋼筋綁扎時，鋼筋尺寸與模板支設后構件成型尺寸進行比較，從而進一步驗證測量放線的正確性。
（十）該工程標高、垂直度的控制用DJ2經緯儀，S3水準儀、50m鋼卷尺，線錘 等測量器具進行。施工時用細油漆作好標記，以備后續(xù)工作使用。
（十一）工程磚墻砌好后，彈出各個房間的水平控制線，并作好標記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預留預埋，室內抹灰、門窗安裝的依據(jù)。
（十二）認真熟悉施工圖紙，掌握設計各部位的標高。含夾角的柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經檢查無誤后，才進行正式放線，并另由專人認真復核。
第4節(jié) 拆除房屋工程專項方案
一、現(xiàn)場準備:（1）清理施工現(xiàn)場，保證運輸?shù)缆窌惩ā?/p>
（2）施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線、燃氣道、水道、供熱設備等干線與該建筑物的支線切斷或遷移；檢查周圍危舊房，必要時進行臨時加固；向周圍群眾出安民公告，在拆除危險區(qū)周圍設禁區(qū)圍欄、警戒標志，派專人監(jiān)護，禁止非拆除人員進入施工現(xiàn)場。
（3）對于生產、使用、儲存化學危險品的建筑物的拆除，要經過消防、安全部門參與審核，制定保證安全的預案，經過批準實施。
（4）搭設臨時防護設施，避免拆除時的煞、石、灰塵飛揚影響生產的正常進行。（5）在拆除危險區(qū)設置警戒區(qū)標志。
（6）接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內的配電設施，應另外敷設。保證施工時水電暢通。
二、施工流程：
周邊維護→清拆管線→拆除門窗→拆除鋼筋蓋板→彩鋼板屋面→鋼網架→鑿混泥土結構等→回收有價廢物
三、施工組織
（1）在甲方的支持下，做好群眾工作，爭取周邊業(yè)主的配合，贏得群眾的支持，派專人做好周邊警戒工作。
(2)按施工組織設計的程序安排，首先清拆原有管線，采取人工進行拆除，劃分區(qū)域，分塊、逐段、逐根進行拆除。
（3）拆除混凝土樓板采用人工拆除。嚴格控制飛石、響聲、沖擊波。采用濕水除塵，減少聲響及沖擊波，確保不擾民。（4）拆除磚墻時采用勾機拆除，專人進行檢測，發(fā)現(xiàn)情況及時聯(lián)系研究，以確保施工安全。
（5）舊房推倒后，組織工入會收構件中有價值的可利用廢品。
四、施工要求和施工方法
（一）施工要求
（1）進入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆穿物相連得管道、設備、電氣、照明設施。（2）拆除建筑物內所有的門窗及其他附屬結構，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時外運，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域??
（3）建筑物完全解體后，用挖掘機裝車，自卸汽車外運到指定到場。（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平
（5）遇到地下管線時，先與業(yè)主聯(lián)系管線是否是廢棄的，能否拆除，確定后方可用冷法切割，明確管內無易燃易爆物后，才可動火使用氧氣乙炔焰切割。(6)地下設施拆除后，回填土采用普通粘性土。
五、安全保證措施
（一）基本要求
（1）施工現(xiàn)場必須有技術人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經過行業(yè)主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證書方可施工。
（3）施工人員進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽、扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶，安全帶應高掛低用，掛點牢靠。
（4）施工現(xiàn)場必須設置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。
（5）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分倒塌。
（6）拆除項目竣工后，必須有驗收手續(xù)，達到工完，料清、場地凈，并且確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。
（7）拆除物受氣候影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結束后，工程技術人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。
（二）拆除時安全事項（1）工人從事拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架上或其他穩(wěn)固的結構部分上操作。
（2）拆除區(qū)周圍應設立圍欄，掛警告牌，并牌專人監(jiān)護，嚴禁無關人員逗留。（3）建筑物拆除時，應自上而下順序進行，禁止數(shù)層同時拆除。當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。
(4)拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線路。
（三）安全管理
（1）施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或者其它穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要帶安全帽和其他防護用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設備、材料雜亂，粉塵日曬較多，作業(yè)人員應佩戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，應佩戴護目鏡。拆除輕型結構屋面工程時，嚴禁施工人員直接踩踏在輕型結構板上進行工作，必須使用移動板梯，板梯上端必須掛牢，防止高處墜落。拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用拆除建筑物中的配電線，應另外設置配電線路。
（2）拆除過程中，應有專業(yè)技術人員現(xiàn)場監(jiān)督指導。為確保未拆除部分建筑的穩(wěn)定，應根據(jù)結構特點，有的部位應先進行加固，在繼續(xù)拆除。當拆除某一部分的時候應防止其他部分的倒塌，把有倒塌危險的構筑物，用支柱支撐，繩索等臨時加固。（3）拆除作業(yè)應嚴格按拆除方案進行：拆除建筑物應該自上而下依次進行；拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應該和整體程度相配合，不能先行拆除；禁止數(shù)層同時拆除，建筑物的承重支柱和橫梁，要等待它所承擔的全部結構和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架時，先將吊索綁好，兩端溜繩，再用氣割在屋架兩支座焊縫上同時切割，然后將起鉤拆去。
（4）拆下的物料不準在樓板上亂堆亂放。
（5）當用機械拆除工程時，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機械，不可超高作業(yè)，打擊點必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側坡度不得大于6°,機械解體作業(yè)時應設專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動向，及時用對講機指揮機械操作員進退。人機不可立體交叉作業(yè)，機械作業(yè)時，在其回旋半徑內不得有人工作業(yè)。機械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定于要作業(yè)，必須在地面墊2～3cm的 整塊鋼板或走道板，保護地下管線安全。機械拆除在分段切割時，必須確保未拆除部分結構的整體完整和穩(wěn)定。
（四）監(jiān)控措施 拆除施工作業(yè)全過程中，必須嚴格監(jiān)控如下：
（1）堅持從上至下逐層拆除，嚴禁立體交叉同時拆除。在無特殊情況和需要時，均不宜采用推（拉）的拆除方法；
（2）堅持先拆板次梁主梁，嚴禁順序顛倒；
（3）堅持慎重過細地拆除以上部墻體為壓重懸臂部件（構件）和各類架空、豎向構件、管件；
（4）堅持獨立柱、墻、附墻柱的拆除，應從上至下基本同步進行和應在樓板、樓梯轉角平臺的結構上立設穩(wěn)妥的作業(yè)平臺架后才可進行作業(yè)，必須嚴格禁止拆除作業(yè)人員直接站立在柱、墻截面和梁上的作業(yè)，尤其在拆除外圍柱墻，梁時更應特別注意落實好作業(yè)的安全防護；
（5）堅持拆除梁河樓梯板時，必須從中間往兩端基本對進行，絕不允許先拆兩面端或一端后而讓梁和樓梯板下墜；對凡是跨度和荷重較大的梁、樓梯板的拆除，還應視情況研究是否應落實加設預支護措施。在轉角樓梯板的上節(jié)末拆除前，絕不允許進入下節(jié)樓梯板的拆除；在樓梯板未拆除前，絕不允許進入下層和其以下樓梯的拆除；
（6）堅持在每拆一層板、梁和其下的柱、墻時都能實現(xiàn)有下部樓板梁或其鋼筋骨架網作臨時可靠的水平防護，絕不允許出現(xiàn)從上到下先拆除平面板件而又割除了水平鋼筋的危險做法；
（7）堅持各層的落渣口（可以多個）位置（可考慮充分利用電梯井口、管道井口、垃圾道口）都應選取在非人員上下和水平行走的通道位置上，并應落實防護措施；對拆下的版面上的余渣物料，要做到及時逐層下置到底層并清理，以避免出現(xiàn)結構壟斷的危險；
（8）堅持檢查落實拆除施工全過程中對周圍環(huán)境的安全保護和文明拆除的措施，實現(xiàn)拆除施工單位對作業(yè)安全負責和業(yè)主單位安全監(jiān)控管理雙控制。外人和無關人員不得進入拆區(qū)的警戒范圍，在被拆工程內和可能波及的危險區(qū)域內不得有人員居住和歇息；
（9）自始自終堅持管好用電用火、用電機具的安全，非持證電工不得從事裝拆生產用電和生活用電；
（10）所有拆除人員和駐場管理人員必須落實使用安全帽、安全
帶、口罩、防塵眼鏡、工作鞋、手套等勞動安全防護用品，不準赤腳、光膀進行作業(yè)。
（五）做好拆除作業(yè)后的安全工作
（1）拆卸下來的各種材料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。
（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，禁止外來人員特別是小孩子入內玩耍。嚴禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。
（3）對于拆除生產、使用、儲存危險物品場所物料、器材、設備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。
（4）拆除的區(qū)域，對電線。煤氣通道、上下水管、供熱設備管道等干線再進行一次檢查，以防止留下隱患，并要設明標記。
（5）在保安安全的前提下，拆遷工程要和建筑工程的施工相互銜接好。拆遷場地在全部清理出場料后，在按照施工要求進行新的工程建筑。
第5節(jié) 鋼筋工程
鋼筋質量必須符合規(guī)范驗收要求，需具有出廠合格證，材質證明，加工使用前必須在質檢部門進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。
鋼筋加工配料表應按圖紙要求及驗收規(guī)范和有關抗震規(guī)范要求加工配制。在鋼筋安裝過程中如果出現(xiàn)設計圖紙存在問題應及時向責任工長反映，不能擅自改動圖紙中的不足之處，然后再由責任工長報請監(jiān)理單位提出圖紙存在的問題，由監(jiān)理單位組織設計、施工、質檢等部門共同協(xié)商解決。
鋼筋安裝時如果出現(xiàn)鋼筋短缺時可采用鋼筋等強度和等面積代換，但在代換過程中級差不能大于5mm，以防構件受力不均。
鋼筋定位固定措施：底板下部鋼筋采用砂漿墊塊支撐；除結構說明外，鋼筋錨固長度為30d（d為鋼筋直徑），并按圖施工。
地梁制作接頭采用閃光對接，鋼筋半成品應分組掛牌，整齊堆放。鋼筋綁扎應按操作規(guī)程、技術交底和驗收規(guī)范執(zhí)行和網點施工。
鋼筋施工技術措施同主體結構施工的技術措施。主體工程鋼筋：
該工程鋼筋均集中在場內制作，場內設立一套鋼筋加機械，鋼筋加工與每一施工 段配合制作，以保證施工進度要求：
一． 鋼筋原材料的驗收及堆放
1、鋼筋進場必須具有出廠質量證明書，進場時批號和直徑抽樣送質檢站進行力學試驗，合格后方可使用。
2、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結果符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定方可使用。
3、鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，應征得設計單位同意，可進行代換，且應及時辦理技術核定單。
鋼筋在代換過程中應注意如下事項：
1）梁中縱向受力鋼筋與變起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。2）同一截面內用不同直徑、不同種類鋼筋代換時，各鋼筋間拉力差不宜過大，同品種鋼筋直徑差不大于5mm，以防構件受力不均。
3）鋼筋代換后，應滿足構造要求（如鋼筋間距、最小直徑、根數(shù)、錨固長度、對稱性等）及設計中提出的特殊要求。
4、鋼筋的堆放應按級別，規(guī)格分類堆放于離地200mm鋼管上，防止鋼管銹蝕污染。二． 鋼筋的配料加工 1． 加工前的施工準備
（1）本工程施工前應全面熟悉施工圖，具體以下幾點：
1）鋼筋錨固長度，梁，柱鋼筋容許的鋼筋搭接長度，位置以及連接方式 2）柱，梁箍筋的加密區(qū)域
3）墻體拉接筋的位置，型號及伸出墻體外皮的尺寸
（2）鋼筋大批量生產前，對單位工程的鋼筋工程按施工的部位，先后順序，把各種規(guī)格的鋼筋畫出大樣圖，標出下料長度和角度及根數(shù)并施實樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。
2． 鋼筋的加工制作
（1）鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格，數(shù)量，形狀進行，其制作工藝和質量滿足《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格，分部進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位，操作人員名單。
（2）箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于 10d，且端頭應焊成135度彎鉤。
三． 鋼筋的安裝綁扎
由公司組織一支有專業(yè)焊工和輔助工組成作業(yè)小組承擔，其接頭位置及其占受力鋼筋的百分率應符合《混凝土結構工程施工及驗收》的有關規(guī)定，其接頭的焊接質量要求飽滿，勻稱。
1． 柱的綁扎施工要點（1）柱豎筋的接長
柱鋼筋采取電渣壓力焊接長；如果柱鋼筋存在變截面，上柱鋼筋大，下柱鋼筋小，采用倒插筋方法接長；如果上柱鋼筋小，下柱鋼筋大，并且級差不大于二級，可采用電渣壓力焊；若級差大于二級，就要采用倒插筋方法接長。并應按有關規(guī)范條文要求對每一施工段中150個同級別鋼筋作為一批，一批隨機取樣3個做拉伸試驗，并進行外觀檢查，在鋼筋焊接接頭現(xiàn)場取樣時應報請監(jiān)理人員見證取樣，使其符合國家的監(jiān)理、施工程序，保證工程的實體質量。
柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長，第一批鋼筋接長的位置距施工層面設計標高40d,且≥500mm。第二批鋼筋接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯開35d且大于或等于500mm。
（2）柱鋼筋的安裝方法
柱鋼筋電渣壓力焊接長后，在柱主筋上焊接“?！弊中偷墓?，隨后在柱上筋上分好箍筋，把已套好的箍筋按圖綁扎好，箍筋的開口應在四角分布并相互錯開，并且在柱底端和梁的下中（取500mm、大于或等于柱截面尺寸及柱子凈高1/6高度中的較大值）將箍筋加密，加密處的箍筋間距為100mm。
2． 梁鋼筋的安裝綁扎施工要點
梁鋼筋綁扎時應先安裝梁筋骨架再支梁側模。應按施工圖上所示的規(guī)格，型號、尺寸等先綁梁的主筋，梁的主筋應在柱子立筋的內側，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距，先綁兩端和中間箍筋2～3根，然后穿上負筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側箍筋應加密（取值同柱），其間距一般為100mm,加密區(qū)梁、柱核心區(qū)內不綁扎箍筋，第一箍筋距柱子外皮5cm。
3、板鋼筋的安裝綁扎施工要點
支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布筋。受力筋應伸入支座（梁 內）的長度應不小于梁截面的2/3，板的縱橫鋼筋綁扎時，靠近外邊的每行鋼筋的相交點必須全部扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，在同一鋼筋上的各交叉點的綁扎絲應沿相反的方向進行綁扎，并且在二排筋與底排筋之間應設置支撐筋，保證它們之間的間距，使其滿足設計要求，一般按三角形布置，間距為60cm，排距為50cm，如果還不能滿足要求可以根據(jù)實際情況適當增加，達到設計及施工要求。
四、鋼筋的定位措施
1、柱豎向鋼筋的定位
柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上層網筋上預插墻柱豎向鋼筋后，再將豎向鋼筋與該水平筋或定位箍筋焊牢，柱頂墻鋼筋的固定采用搭設鋼管架固定。
2、梁鋼筋定位
梁鋼筋的定位，于梁中所有雙層梁鋼筋之間放設Φ25橫向短筋，間距1200mm，長度為梁寬減50mm。
3、板鋼筋的定位
在現(xiàn)澆板面上先用粉筆將其鋼筋間距分出來，然后將根據(jù)設計圖紙的下料分別擺在事先分好的線上，最后用綁絲將其綁扎牢固即可。
4、鋼筋的保護層
1）受力筋保護層厚度嚴格按照設計圖紙設置，梁為25mm，柱30mm，板、樓梯為15mm。
2、保護層墊塊采用與構件混凝土等級相同的細石墊塊、符合要求的石子墊塊、長度不大于3cm的鋼筋墊塊。梁保護層墊塊間距為1000mm并置于底部主筋上。板的保護層墊塊在四大角處全部墊設，在中間部位處采用三角形式以間距為600mm為依據(jù)進行墊設。柱和剪力墻的保護層應沿上口進行墊設，根據(jù)實際情況能夠滿足澆筑砼時不松動即可。
第6節(jié) 混凝土工程
本工程混凝土為商品混凝土，在施工墊層、基礎、梁砼時，為保證砼強度，防止產生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿。
首先，在澆筑混凝土前，水泥進場時工地材料員應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及時性其他必要的性能指標進行復驗，質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。如果水泥出廠超過三個月時，也應進行復檢，按照復檢結果使用。水泥按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號連續(xù)進場的水泥，袋裝200T為一檢驗批。應將原材料砂、石送至質檢站進行檢測，合格后才能使用。要求粗骨料含泥量≦1.5%，規(guī)格級配要好；中粗砂含量﹤2%，細度模數(shù)2.5以上；采用32.5R硅酸鹽水泥。嚴格按照測定材料含水量以后調整過的施工配合比進行施工，堅持每盤過磅。原材料允許偏差：水泥外摻混合材料±2%，粗細骨料±3%，水±2%，砼坍落度控制在3-5mm 砼澆筑過程中應注意以下幾點：
砼料的配制嚴格按照施工配合比進行攪拌，采用機械攪拌，一般攪拌時間應不小于90s，但對于前期基礎作業(yè)處于冬季施工，在攪拌砼時應將攪拌時間延長至120s，使其砼充分攪拌。
現(xiàn)場砼的運輸距離相對較短，不存在砼轉運情況，所以對砼的均勻性能起到良好的作用。
砼應分層下料，分層搗實，每層下料厚度控制在150mm左右，采用機械振搗，砼振搗要快插慢拔，振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，每個插點的振搗時間一般為20-30s。以砼開始泛漿和不冒氣泡為止?；A成型一步到位,不留施工縫。
砼澆筑前應將各構件的保護層充分墊好，保護層厚度須嚴格控制：地梁為35mm，基礎為50mm。
砼澆筑完畢后應對其進行養(yǎng)護，保證水泥充分水化，砼澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。在澆筑基礎承臺和地梁時應用草席、麻袋進行覆蓋。
混凝土澆水養(yǎng)護時間，不少于7天。澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
在澆筑完成后，由專人保養(yǎng)，達到強度后，測量復查控制點及標號根據(jù)設計圖紙，將縱橫軸線和臺基尺寸用墨線彈在墊層上。
柱的施工，嚴格按照03G101圖集的規(guī)定進行施工，要保證砼構件的幾何尺寸、軸線、標高和平整度等符合設計要求。
砼澆筑時應報請監(jiān)理人員進行現(xiàn)場見證取樣砼試壓塊并且填寫見證取樣單由建設單位蓋章和現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字。按照施工規(guī)范的要求，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼其取樣不得少于一組；每個工作班拌制 的同配合比的砼不足100盤時，其取樣也不少于一組；每組砼試壓塊為3個同試件的邊長為150mm的立方體試塊，同地養(yǎng)生，做好施工記錄，到期作抗壓試驗。
一． 混凝土的澆筑和振搗 1． 混凝土澆筑的準備工作
（1）砼在攪拌和澆筑過程中應檢查砼組成材料的質量，用量，攪拌時間，坍落度等。
（2）檢查砼強度是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。（3）檢查砼的各項保證項目的允許偏差。
（4）砼澆筑前必須檢查各構件內是否將其渣漬清除干凈，模板的位置，尺寸、支設牢固程度是否能滿足施工要求，鋼筋的型號、位置、尺寸、根數(shù)、搭接長度、錨固長度等是否符合設計及施工規(guī)范要求。
（5）在砼澆筑前是否將各項材料、機具、人員等組織到位了，是否報請了監(jiān)理單位和質檢站進行檢查驗收合格，并進行各責任主體的簽字、蓋章。
2． 混凝土澆灌
（1）澆灌鋼筋砼柱時為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2mm。自由下落高度較大時，應使用溜槽或串筒進行灌料，以防止離析現(xiàn)象。
（2）進行鋼筋砼梁的澆筑時如果在柱、梁交接處的鋼筋較多，形成的澆筑區(qū)域較小，為避免在澆筑后產生砼成型不密實現(xiàn)象，影響砼的自身結構性能，那么在配制砼時應摻合一些細石一起進行攪拌，并在澆筑過程中派專人進行指揮施工，同時操棒人員應嚴格按照“快插、慢拔”的規(guī)范要求來進行操作，并隨時注意澆筑的情況，如發(fā)現(xiàn)漿未走滿，那么必須立即處理，以避免對砼結構構件產生影響，造成承力構件達不到設計及規(guī)范要求。
（3）在澆筑鋼筋砼板時操棒人員需嚴格按照振動棒的影響范圍來確定振搗順序，一般取振動間距為60cm，并且每一個插點的振搗時間為20-30s，在基本振搗密實后，再用平板振動器進行振搗。
（4）混凝土的分層澆灌為了使混凝土能夠振搗密實，應分層澆灌分層振搗，并在下層混凝土凝結之前，將上層混凝土澆灌，振搗完畢?；炷翝仓雍穸纫话悴淮笥?50mm。
（5）砼應連續(xù)澆筑，盡量縮短間歇時間，澆灌混凝土的最長時間應按所用水泥 品種及混凝土凝結條件確定，一般不得超過初凝時間，即3-5小時。如果超過規(guī)定，應留置施工縫。施工縫應按照要求進行留置，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時應清除掉砼表面析出的疏松物質及松動的石子，澆水沖洗，先鋪抹一層水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿，然后再澆新砼。施工縫處已澆砼強度達到1.2Mpa以上才能澆筑新砼。
（6）施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于繼續(xù)施工的部位處理時，在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤沖洗干凈，不得積水。澆筑前，施工縫處宜先鋪一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翍氈?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。
二． 澆筑與振搗施工要點
1． 基礎澆筑時按臺階分層一次澆灌完畢，不宜留施工縫。施工時應注意防止垂直交角處混凝土出現(xiàn)脫空，蜂窩現(xiàn)象。
2． 由于本工程的柱子澆筑高度都超過了2m，所以在澆筑柱子砼時應用溜槽、串筒或在柱模中間開洞進行澆筑砼，這樣可以避免砼澆筑時產生離析現(xiàn)象。
3． 在進行鋼筋砼梁澆筑前應將各縫隙處補嚴，并且墊置好所有梁內的保護層，攪拌時應掌握好混凝土的坍落度，漿稀漏漿嚴重，漿過干會造成蜂窩麻面。
三． 混凝土的自然養(yǎng)護
對于普通塑性混凝土，應在澆灌完畢后12h以內，即用麻袋，葦席，草簾，鋸末或砂進行覆蓋并及時澆水濕潤。澆水養(yǎng)護日期一般不得少于7d。澆水次數(shù)應能保護混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，當氣溫在15度左右時，每天澆水2～4次；當氣溫高于15度時，每天澆水應為5-6次。保證砼的充分水化。
四． 混凝土質量檢查
1、當砼澆筑完畢后如果某些構件出現(xiàn)質量缺陷，比如：蜂窩、麻面、漏漿、露筋等現(xiàn)象，那么將針對具體問題進行補修，如嚴重的漏漿現(xiàn)象，須先將構件損壞處剔出喇叭口，形成八字形狀，然后用木模將其關設到位，然后用清水清洗干凈并濕透，最后用高于砼構件一級強度的豆石砼進行澆筑，待澆筑完畢后，最后在砼初凝前用工具將其多余的清除，再抹一道即可。最后進行砼的正常養(yǎng)護。
2、對露筋的修補應將殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2 或1:2.5的水泥砂漿抹平壓整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖洗干凈濕潤，用高一級的豆石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。
3、對孔洞的處理，應會同設計單位和有關單位研究處理，必要時應進行結構檢驗。
4、對裂縫的處理，修補時，把裂縫構成一個密閉性空腔，有控制的留出進出口，借助壓縮空氣把漿液壓入縫隙，使其填滿整個裂縫。
第7節(jié) 砌體工程
砌體工程主要是混凝土砌塊，所用的材料應有產品合格證書、產品性能檢測報告。
1、工藝流程
磚體濕潤——墻體放線——磚塊排列——鋪砂漿——砌塊就位——校正——砌筑、砂漿取樣
1）材料堆放
已根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對其平面圖進行規(guī)劃，平面布置詳盡，各項材料堆放合理，有效的利用了施工場地，具體情況見施工總平面布置圖；材料堆放時有如下要求：
磚堆放高度為1.5m，堆放整齊、規(guī)則，由材料員具體負責進行管理、調配，每一個作業(yè)班組都必須遵循材料使用制度。
2、施工要點有如下幾點：
1）、砌筑前先澆水濕潤，濕潤程度應能達到將磚砍斷后磚心還有10-15mm的干心。2）、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留斜槎，斜槎的水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Ф6拉結筋（120mm墻厚放置2Ф6拉結筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm;末端應有90度彎鉤。
3）、磚砌體上下錯縫，內外搭接＞６cm，橫平豎直，灰漿飽滿。水平灰縫砂漿飽滿不得低于80%，豎縫全部垂直水平方向灰縫厚度8～12mm，磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。
第8節(jié) 防水工程
待主體完成并經監(jiān)理、設計、施工、質檢等部門共同驗收合格后并填寫主體工程質量驗收表格后，立即著手進行屋面施工。
所用材料應具備出廠合格證明和試驗報告，材料進場后，必須進行復檢，并且報審監(jiān)理簽字認可，具備材料報審表格證明文件。
一、工程質量控制
防水工程直接影響工程的使用功能，本工程防水是本工程的重點控制目標。1． 找平層要求平整光滑，無空鼓，起沙現(xiàn)象，并掃干凈砂、雜物及油污灰塵，以防影響粘接效果。
2． 凡基層的轉角一律做成R>15CM的弧形，有關的管件、地漏等必須安裝牢固，收頭圓滑。
3． 及時排除施工用水及雨水，并選擇好天氣，使找平層盡快干燥，盡快施工防水層。
4． 防水層施工時，要刷均勻，厚薄一致，不得有漏刷現(xiàn)象，卷材平放于地上慢慢滾動展開，并注意排出氣泡，使上下層防水結合成一個整體共同防水。粘結必須牢固，緊密，無翅邊開口現(xiàn)象，卷材搭接重疊必須達到7-10CM以上，要上下層接縫錯開。
5． 保護層施工，交叉作業(yè)時，注意防水層的成品保護，避免造成人為破壞，保護層要無空鼓，裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。
6． 在注意大面積施工的同時，嚴格制定各細部的處理，特別是泛水處，管道四周、落水口處要細致處理。防水層做好后，要進行關水試驗。
7． 防水工程的質量目標：做到一次性合格，無任何滲漏現(xiàn)象，堅決避免工程完工后還要進行多次補漏現(xiàn)象的發(fā)生。
二、防水做法
剛性防水、卷材防水，涂膜防水，詳施工圖紙說明。
三、剛性防水
（1）、基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應分別進行驗收，合格后方可進行面層剛性層施工。
（2）、嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進行試分格，分格應使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應不大于4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點鋪坐灰，待分格條安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。嵌分格條應拉線，保證順直平整，表面水平。
細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大、屋面轉折處（如屋脊）、防水層 與突出屋面結構的交接處，女兒根處離墻20Cm處設一圈分格縫。
（3）、綁扎鋼筋網片
鋼筋網片采用φ4冷拔低碳鋼絲，間距為150ｍｍ綁扎成雙向鋼筋網片。鋼筋網片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋的保護層厚度不應小于１０ｍｍ，鋼絲必須調直，鋼筋在分格縫處斷開。鋼筋綁扎完成后應進行隱藏驗收，合格后方可進行下道工序。
（4）、澆筑細石混凝土
１）混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。
２）待混凝土收水初凝后，大約１０ｈ左右，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。
（5）養(yǎng)護
細石混凝土終凝后（１２～２４ｈ）應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于１４ｄ，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。
（6）分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理
①屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結構及設備基礎、管道等突出屋面結構交接處都應斷開，留出20ｍｍ的間隙，并用密封材料嵌填密封，屋面與女兒墻等處應作成圓弧狀，圓弧半徑150ｍｍ。
②女兒墻泛水R圓弧弧度應一致，內配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于4Cm，玻纖布應鋪面剛性層面，但保護層厚度不小于1Cm。
四、卷材防水
1． 認真選取質量合格的材料。
2． 基層必須作干燥處理，（含水率不得超過8%-10%），否則容易造成防水層起泡。3． 嚴格保證防水卷材防水層胎體的搭接心尺寸和接搓順序。4． 屋面施工全過程必須確保防水卷材防水層不受穿刺、裂口。5． 確保防水層的厚度符合規(guī)范和設計要求。
6． 為了減少結構變形和溫度應力對防水層的不利影響，在承重基層與防水層之間設置隔離層，使之不相互粘結。同時，由于防水層通過分格縫劃分成小塊，鋼筋網片在分格縫處應斷開，這樣，每塊防水層不僅可以較自由地伸縮，而且增加了自身的整體性及抗變形能力，從而大大的減少由于結構層的約束對防水層的不利影響。
7． 為了防止防水層由于溫度變化影響而產生裂縫，防水層設置分格縫。分格縫的位置應設在屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊。分格縫的間距不宜大于6m縫寬為20-40mm，分格縫截面做成上寬下窄，分格條安裝位置應正確，起條時不得損壞分格縫的砼。分格縫中應嵌填密封材料，上面鋪貼油氈（卷材）條作保護層。找平層施工要點：
(1)、屋面找平層采用1 : 3水泥砂漿找平，其施工工藝流程為：
基層處理→設標志磚→嵌木隔條→抹水泥砂漿→抹壓收光→養(yǎng)護→成品保護(2)、找平層施工前，應先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度等位置標出并注意尺寸變化，若終凝前可能下雨時不宜施工，如需施工時，應有相應的技術措施保證找平層的質量。
(3)、水泥砂漿原材料的要求：水泥標號不得低于32.5R普通水泥，砂漿使用潔凈的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
(4)、砂漿找平層厚度應滿足設計要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡度。
(5)、在找平層鋪設前拉線做標志磚，標志磚終凝后，即可抹水泥砂漿找平層，在抹水泥砂漿前應刷一遍水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，邊刷邊抹灰，按標準磚高度嚴格掌握屋面坡度一次連續(xù)鋪成。
(6)、屋面的女兒墻、管道等出屋面部分均應做出半徑不小于100mm的圓弧。(7)、找平層必須堅固，強度不得小于5MPa；不得脫皮、起砂；表面平整，不得有嚴重裂縫。
(8)、找平層施工完后，應設專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應少于7晝夜。防水施工要點：
1、主要步驟：涂刷基層底膠漆——復雜部位增強處理——涂布基層膠粘劑及鋪 設卷材——卷材搭接接縫及收頭處理——施工保護層。
2、基層底膠漆涂刷在基層表面，要涂刷均勻，不得漏刷或露底。先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面涂布。底膠漆涂刷完畢，必須經過4h以上，方可進行下道工序施工。
3、當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。
4、復雜部位的增強處理：在鋪貼卷材之前應對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理。以非硫化密封膠片粘貼作為加強層。
5、涂布基層膠粘劑及鋪設卷材
在坡面上，卷材的長邊應垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪貼。在轉角處及立面上，卷材應自下而上進行鋪貼。
按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。
分別在基層表面及卷材表面涂布基層膠貼劑。操作方法如下：先將裝膠粘劑的鐵桶打開，用手持電動攪拌器或木棍將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進行涂布。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進行涂布（接頭處10cm內不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒ㄟM行，要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷涂刷。涂布膠粘劑后，需靜置10—20min，待膠膜基本干燥（以手感不粘手為準）時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。
在重新卷好的卷材筒中心插入1根Ф30，長1。5米的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材，并每隔1米對準標準線將卷材粘貼一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。每鋪完1張卷材應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣。
排除空氣之前不要踩踏卷材。排除空氣后用壓輥沿整個粘結面用力滾壓、大面積可用外包橡膠的大鐵棍滾壓。
卷材搭接及收頭處理：卷材接縫搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時，先將搭接部分每隔50—100cm以膠粘劑臨時固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠膠粘劑的A組分：B組分配合攪拌均勻，再用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻 開的卷材接頭的兩個粘結面上，然后干燥20—30min，待手感不粘手時即可粘合，從一端開始邊壓合邊驅除空氣，使之無氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵輥順序用力滾壓一遍，然后再用丁基橡膠粘劑或其他專用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條，用手持壓輥滾壓使其粘貼牢固，卷材膠條兩側邊用雙組分聚氨酯密封膏予以密封。
收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化時，即可用108膠水泥砂漿壓縫封閉。
施工水泥砂漿保護層：在卷材防水層表面涂刷膠粘劑，以膠粘劑撒粘一層細砂，并用壓輥輕輕滾壓使細砂粘牢在防水層表面，然后再抹水泥砂漿保護層，使之與防水層能粘結牢固，起到保護卷材防水層的作用。
注意事項：與卷材配套的膠粘劑性能不同，不能混用，而應專用。高分子卷材及其配套輔助材料屬易燃物，進場好應放在通風干燥的倉庫。每次用完的機具須及時用有機溶劑清洗干凈，以便再用。注意保護已完工的卷材防水。做好勞動防護和安全工作。
五、涂膜防水
（1）、涂刷涂膜防水層時，涂刷的順序應地先垂直面，后水平面；先陰陽角，細部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應相互垂直；
（2）、在需要重點處理的細部，要增加一道增強涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽角處要做尺寸為50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為300mm；
（3）、涂刷涂膜防水層時要待前一層涂膜固化干燥后進行，并應先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡；
（4）、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為0.6mm的涂料，涂刮時用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應踩踏，涂抹過程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工；
（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對所涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜順序先立面后平面；
（6）、在第二層涂膜固化24小時后，第三遍涂膜，厚度應控制在0.7mm左右，涂膜總厚度按照設計要求控制在2mm左右；
（7）、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護層，以增強涂膜于其保護層的粘結能力。
第9節(jié) 腳手架工程
本工程腳手架分內外兩種。內架主要承擔現(xiàn)澆澆梁板支撐、砌體砌筑等任務。外架主要起密封，承擔裝飾裝修作用。內架采用48×3.5mm鋼管扣件連接?，F(xiàn)澆板處為滿堂腳手架，立桿間距為0.8m，水平間距為1.0m，步架高為1.0m。外架采用落地式。架子高度超過每層工作面2.0m高。架子下部基礎采用回土后，再墊砼塊或木板。工程四周位置增懸掛安全平立網和綠色尼龍防火安全網，進行全封閉施工，在每層工作面采用下滿鋪跳板。
本工程作業(yè)用腳手架采用碗扣式腳手架及普通鋼管腳手架。砌筑、外墻裝修搭雙排腳手架。腳手架須在主體施工后搭設雙排外架，作為上部施工和裝修用腳手架；內裝飾采用雙排簡易腳手架。
（一）腳手架施工工藝流程：
基礎處理―→安放墊板―→安放底座―→樹立桿同時安掃地桿并校正立桿―→安設第一步架的大小橫桿―→全鋪腳手板
（二）施工要點：
在分層夯實基土上，應墊以不小于200×200的木板，底座應放置在木塊上；立桿間距：橫向1.5m，縱向1.4m垂直度偏差不超過架高的1/200，鋼管應用扣件連接；大橫桿間距1.6m，應安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿間距1.4m，應擱置在大橫桿上；建筑物四角5m內每邊設置剪力撐一道，中間每隔15m設一道，剪力撐應聯(lián)系3-4根立桿；斜桿與地面夾角不得超過45度至60度范圍，撐桿設置在腳手架外側，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應與主體柱相連，且在施工中經常檢查，以防傾覆；腳手板按要求搭設，不得有探頭跳，跳板應無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設完后，按要求在腳手架外側設圍網，在作業(yè)層跳板下設兜網；腳手架未經驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆改。操作層上木腳手板必須滿鋪，板端應同時擱置在小橫桿上，搭接長度應大于20cm，嚴禁出現(xiàn)探頭板。在操作層外側應設安全欄桿，高度為1.0-1.2m，且不應少于兩道橫鋼管。在未砌筑外墻的樓層，應沿柱邊設安全欄桿，用鋼管緊扣在柱上。
（三）水平防護架搭設：水平防護架在建筑物四周設置，在二樓處搭設防護腳手
第四篇：辦公樓改造施工組織設計目錄
施工組織設計
目錄
【 第 一 章 】編制說明????????????????????
1第一節(jié)編制依據(jù)?????????????????????
2第二節(jié)編制范圍及內容??????????????????
3【 第 二 章 】工程概況、特點及公司簡介????????????
4第一節(jié)工程概況?????????????????????
5第二節(jié)工程特點?????????????????????5
【 第 三 章 】組織機構及施工組織措施 ????????????7
第一節(jié)施工組織機構???????????????????8
第二節(jié)施工總體部署???????????????????19
【 第 四 章 】施工總平面布置?????????????????
21第一節(jié)施工臨設、道路、機械的平面布置??????????2
2第二節(jié)施工給水排水線路的平面布置????????????2
4第三節(jié)施工現(xiàn)場用電線路布置???????????????2
5第四節(jié)施工現(xiàn)場環(huán)境保護，安全文明的平面布置???????26
【 第 五 章 】施工進度計劃及工期保證措施???????????28
第一節(jié)施工進度計劃???????????????????29
第二節(jié)工期保證措施???????????????????30
第三節(jié)分級計劃管理???????????????????36
第四節(jié)施工進度計劃表??????????????????36
【 第 六 章 】 施工機具設備計劃????????????????37
第一節(jié)垂直運輸設備的選擇????????????????38
第二節(jié)施工機械的設備??????????????????38
第三節(jié)主要機械設備的安拆????????????????40
第四節(jié)施工機具的使用與維護???????????????4
1【 第 七 章 】 勞動力的配置??????????????????42
第一節(jié)勞動力需用計劃??????????????????4
3第二節(jié)主要周轉材料需用計劃???????????????46
【 第 八 章 】土建工程施工方案及施工工藝???????????47
第一節(jié)測量放線?????????????????????48
第二節(jié)土方工程?????????????????????50
第三節(jié)條形基礎施工方案?????????????????53
第四節(jié) 主體磚混結構施工方案???????????????55
第五節(jié)防水工程施工方案?????????????????69
【 第 九 章 】裝飾工程施工方案及施工工藝???????????71
第一節(jié) 裝飾工程施工網絡圖????????????????72
第二節(jié) 樓地面工程????????????????????73
第三節(jié) 墻、柱面工程???????????????????78
第四節(jié) 吊頂工程?????????????????????8
4第五節(jié) 門窗工程?????????????????????8
5第六節(jié) 裝飾安裝工程???????????????????87
第七節(jié) 涂料、油漆工程??????????????????88
第八節(jié) 裝飾小品工程??????????????????9
1【 第 十 章 】安裝工程施工方案及施工工藝??????????9
4第一節(jié) 強電系統(tǒng)施工方案????????????????9
5第二節(jié) 弱電系統(tǒng)施工方案????????????????101
【 第 十 一 章 】質量保證措施???????????????106
第一節(jié) 質量目標????????????????????107
第二節(jié) 質量保證措施??????????????????107
第三節(jié) 質量、技術管理?????????????????11
1第四節(jié) 土建工程質量通病及防治措施???????????11
2第五節(jié) 裝飾工程質量通病及防治措施???????????13
5第六節(jié) 水電安裝工程質量通病及防治措施?????????139
【 第 十 二 章 】物資采購質量控制?????????????142
第一節(jié) 物資采購質量控制目的??????????????1
43第二節(jié) 物資采購各部門的職責??????????????143
第三節(jié) 物資采購的工作程序???????????????143
【 第 十 三 章 】安全施工措施???????????????146
第一節(jié) 安全目標????????????????????147
第二節(jié) 組織管理措施??????????????????147
第三節(jié) 安全施工制度??????????????????147
第四節(jié) 現(xiàn)場安全生產措施????????????????149
第五節(jié) 機械安全措施??????????????????150
第六節(jié) 臨時用電安全措施????????????????150
【 第 十 四 章 】文明施工措施???????????????151
第一節(jié) 文明施工目標??????????????????152
第二節(jié) 組織管理措施??????????????????152
第三節(jié) “標準化文明工地”的保證措施??????????152
【 第 十 五 章 】新工藝、新技術運用????????????154
【 第 十 六 章 】雨季施工措施???????????????157
【 第 十 七 章 】環(huán)保措施?????????????????160
第一節(jié) 環(huán)境目標及管理方案表??????????????161
第二節(jié) 環(huán)保實施措施??????????????????162
【 第 十 八 章 】與其他單位的配合措施???????????165
第一節(jié) 設計院的工作協(xié)調????????????????166
第二節(jié) 與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調?????????????166
第三節(jié) 與政府和社會各方面的工作協(xié)調??????????167
第五篇：副井井口改造施工組織設計
銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責任公司
副井井口改造
施 工 組 織 設 計
二OO九年八月六日
目錄
第一章
礦井概況?????????????????????1 第二章
礦井通風系統(tǒng)調整的原因??????????????3 第一節(jié)
調整修復礦井通風系統(tǒng)方案????????????3 第二節(jié)
礦井通風系統(tǒng)調整的原因?????????????3 第三章
副井井筒?????????????????????4 第一節(jié)
副井井筒特征??????????????????4 第二節(jié)
通風系統(tǒng)調整方法????????????????4 第四章
副井井口改造施工組織設計?????????????5 第五章
安全技術措施???????????????????6 副井井口改造施工組織設計
第一章 礦井概況
一、礦井基本概況
銅陵縣新發(fā)礦業(yè)有限責任公司，是在原古塘煤礦三汪工區(qū)的基礎上改制成產的有限責任公司，礦井座落在銅陵縣天門鎮(zhèn)高聯(lián)村境內，隸屬高聯(lián)村。公司經濟類型為自然人投資和控股的民營企業(yè)，主要經營煤炭生產和銷售。2002年實施技改，2004年進行技改調整，調整后設計生產能力6萬噸/年，2005年7月通過了竣工驗收。由于未實行雙回路供電，2006年生產能力核定結果為4萬噸/年。
二、礦井生產系統(tǒng)
1、礦井通風系統(tǒng)
礦井采用一立二斜開拓方式，主立井、副斜井進風，回風斜井回?；仫L井地面安裝了兩臺YBF-№-9.0/15kw軸流式主扇，一臺使用，一臺備用。礦井實測總進風量為650m3/min，總回風量660m3/min，礦井負壓313.92Pa，礦井等積孔為0.84m2。
2、提升系統(tǒng)
主立井擔任礦井混合提升任務（副斜井、回風斜井不提升），主提升絞車型號：JT1200-1024/75kw單筒提升絞車，配用1噸帶乘人間的防墜箕斗，提升鋼絲繩型號：6×19-18.5右交型鋼絲繩，提升水平為單個水平提升。主提升絞車安裝了防過圈保護，松繩限速保護，過負荷、欠壓保護，深度指示器失效保護等綜合保護；主提升系統(tǒng)能滿足礦井安全生產要求。
3、運輸系統(tǒng)
井下主要運輸水平為-167m水平。-167m東、西軌道運輸大巷均采用12kg/m的輕軌架設，運輸方式采用人力推車運輸，礦車型號均為0.5t磕頭車。上山 運輸采用滑槽自流至運輸水平礦車；運輸巷內設置了岔道和躲避洞。運輸系統(tǒng)能滿足安全生產要求。
4、礦井排水系統(tǒng)
我礦為一級排水方式，根據(jù)地質資料和近幾年礦井涌水量統(tǒng)計分析，礦井正常涌水量為25m3/h，最大涌水量為40m3/h，雨季水量有所增加。主水倉設在主立井-167m落位水平；-167m水倉容積：主泵倉320m3；副泵倉140m3。副井-35m水平和風井-20m水平的礦井水均采用兩趟Φ100mm的疏水管路，將水接至主立井-167m水倉。-167m泵房安裝了三臺80DFTG30×10/75kw型多級泵，一臺使用、一臺備用、一臺檢修；設置安裝了三趟排水管路。排水系統(tǒng)能滿足礦井防排水工作的需要。
5、礦井供電系統(tǒng)
我礦供電電源來自朱村10KV高壓中桿線，礦井安裝了四臺變壓器。主立井二臺，一臺S9—M/10—315KVA型變壓器專供井下，其中性點不接地；一臺S9—M/10—160KVA型變壓器（中性點接地）供立井地面。副斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓器（中性點接地），供該井井筒維修時運送材料用；回風斜井安裝了一臺S9—M/10—50KVA型變壓（中性點接地），供回風井地面主扇和地面照明使用。我礦生產能力核定為4萬噸/年。故此，自備安設了三臺發(fā)電機組。主立井二臺，一臺200kw柴油發(fā)電機組（中性點不接地）供井下；一臺120kw的柴油發(fā)電機組（中性點接地），供立井地面；一臺50kw的柴油發(fā)電機組（中性點接地），供風井地面。礦井供電能滿足安全生產要求。
6、安全監(jiān)控
為加強礦井瓦斯治理，安裝了一套KJ91型安全監(jiān)控系統(tǒng),2009年2月對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行了升級改造，井下安設一臺分站,回風井地面安裝了一臺分站。安裝三組風門傳感器、二只風速傳感器、8只甲烷傳感器1只，饋電傳感器1只，開停傳感器4只（主扇1只），負壓傳感器1只，風筒傳感器2只。為加強礦井瓦斯治理打下堅實的基礎。
第二章
礦井通風系統(tǒng)調整的原因
2009年6月30日天降瀑雨，由于礦井地表受以往小煤窯的開采影響，導致井下水量增大到60m3/h(正常情況下礦井正常涌水量25 m3/h，最大45 m3/h)，造成回風斜井-20mB煤段回風巷道片幫、冒頂，到2009年7月2日19點10分垮落，致使礦井通風受阻。為此，礦長立即組織相關人員，研究制定了《調整、修復礦井通風系統(tǒng)方案》，報縣煤炭工業(yè)管理局和皖南監(jiān)察分局備案。
第一節(jié)
調整、修復礦井通風系統(tǒng)方案
一、利用立井井口風硐安裝一臺22kw軸流式主扇，確保礦井正常排水和在用巷道的維修，以及鋼支護改造用風。
二、利用副斜井作為礦井臨時通風井；對副斜井井口進行改造，在井口砌筑風硐，將井口延水平伸長5m，設置安裝兩組風門，一組正向，一組反向。安裝兩臺2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井臨時通風系統(tǒng)。
三、為恢復礦井正常的通風系統(tǒng)，在礦井-57m回風水平，沿C煤底板重掘一巖石上山至-20m水平，恢復礦井通風系統(tǒng)。
第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)調整的原因
一、回風斜井基本情況
我礦回風斜井井筒沿煤層頂板反向掘進的梯形巷道，斜長為182m標高+85 m ~-20m；-20m~-57m回風段巷道延煤層掘進的梯形巷道，斜長為78m。-57m水平回風巷道為梯形巖石回風巷道，東長25m，西長200m。由于-20m~-57m回風段巷道延煤層掘，且煤層傾角較大，約為70°~78°，屬急傾斜煤層。曾在2002年6月垮落過，由于當時垮落面積不大，便予以修復。但本次垮落巷道長度達40m左右，且垮落范圍難以預測，6月30日開始垮落，7月2日通風受阻，到2009年7月5日垮落地點停止了垮落。根據(jù)以往開采情況的調查分析，-57m水平巷道于2001年施工建造后，并對該地段的煤層進行了回采，共生產原煤達1萬余噸；-20m下山原垮落時，冒落煤層達100余噸，由于當時小煤礦開采技術缺乏，現(xiàn)無資料考證，要修復此巷，存在一定的安全風險。我礦回風斜井是打反背沿煤層頂板掘的井巷，整個井筒建造在煤層頂板巖層內，距煤層較近；如重掘-57m~-20m巖石回風上山，必須采取爆破的方法進行掘進，爆破會導致垮落區(qū)再次冒落，既有可能造成回風井井筒±0m以下的井筒巷道冒落，對礦井行人安全和礦井通風仍然構成威脅。為此，將回風斜井報廢，利用副斜井，作為礦井回風井。為此，委托了準南新集礦區(qū)設計院有限公司，對礦井設計調整方案進行了系統(tǒng)變更設計。
第三章 副井井筒
第一節(jié) 副井井筒特征
一、我礦副斜井井筒為原古塘煤礦主斜井，井筒-10m水平以上巷道沿C煤層掘的井巷，-10m以下沿C煤頂板和A煤層掘的井巷，巷道落位水平為-35m，在-30m水平有一A煤巷道與礦井-57m水平巷道相連接，原為主立井通往地面的安全出口。巷道支護形式為梯形木支護，凈斷面為3.12m2。
二、為確保礦井在汛期能夠安全度汛，在井筒+30m水平設置一臨時防汛水倉，主要是攔截爆雨期間，潰入井的下地表水；安裝了兩臺80DF30×4/45m3/h—30kw多級水泵，一臺使用，一臺備用，安裝了2趟排水管路。
三、井口支護形式為料石砌碹支護，砌碹長度為12m，凈斷面3.12m2。坡度31°，長度265m。
第二節(jié) 通風系統(tǒng)調整的方法
1、將井口進行改造，安裝兩臺FBCDZ2×18.5kw對旋軸流式主扇，行成礦井通風系統(tǒng)。
2、對井筒內的木支護進行改造，采用11型礦用工字鋼支護架設，對斷面小的地段，進行改擴，使井筒回風斷面符合回風要求。第四章 副井井口改造施工組織設計
一、施工方案的選擇
方案1：從井筒砌碹地點掘上山到地面，再砌筑風硐，安裝主扇。優(yōu)點：漏風系數(shù)小。缺點：施工難度大，工期長。方案2：對井口地面進行改造，在地面砌筑風硐安裝主扇。優(yōu)點：施工難度小，工期短，易操作；缺點：漏風系數(shù)較大。
綜上：方案2的優(yōu)點比方案1的優(yōu)點多，可縮斷工期，漏風情況的解決較為容易，多粉一道水泥砂漿即可。故選用方案2。
二、施工設計中井口改造參數(shù)選擇
1、根據(jù)原井口的基本情況，將井口向南（與井口水平垂直）方向伸展5m，原伸展長度3m；從井口出口的東側原伸展的墻體，開挖一風硐；然后沿風硐向東砌筑巷道，即為主扇風硐巷道。
2、風硐進風側高1.6m，寬為1.6m，形狀為矩形，斷面為2.56m2；風硐南、西兩側墻呈“八”字狀拓展，西墻長1.1m，南側墻長為2.3m，后呈弧度彎；南側墻長3.4m,西側墻長1.5m；墻高均為1.7m。墻面選用水泥預制蓋嚴，再用水泥砂漿封嚴實，不漏風。
3、考慮到井口距居民區(qū)較近，故將主扇安裝方向向北。兩臺主扇同時安裝在同一風硐巷道內。
4、主扇安裝好后，再將水泥磚將其砌嚴實，不漏風。
5、根據(jù)主扇外徑1.4m的實際情況，選擇墻高1.7m，出風側寬3.7m的寬度，能滿足兩臺主扇安裝的空間要求。
三、施工工期
1、風墻砌筑
本次井口改造將全部采用水泥磚，規(guī)格100×240×50mm，墻體全部采用水泥砂漿粉刷，墻厚為240mm，屋面采用水泥預制板蓋嚴。風墻平方為：
（1）井口伸展：長5m，高2.8m，墻體平方為
5×2.8×2=28(m2)(2)風硐：西側長：1.1＋1.5=2.6m；東側長：2.3＋3.4=5.7m；風機側長3.7m；合計長度：2.6＋5.7＋3.7=12m，高均為1.7m。則墻體平方為：
12×1.7=20.4(m2)按1個平方132塊磚，1個建筑砌墻個1000塊磚計算，則需要工期為：
1000÷132=7.57(m2)48.4÷7.57=6.4(工)經計算：砌墻工為6.4個工，即6.4天（1個磚匠）。墻腳用工，由于墻腳較深，按墻腳深度2m，寬度0.6m計算，墻腳總長為：
井口伸展5×2=10m，風硐：12m,合計：22m，折合開挖立方為：
22×2×0.6=26.4（m3）
按每日安排2個小工，每個小工日挖2m3，的土方計算，則需要工期：26.4÷(2×2)=6.6(天)。
則全部風道改造完成時間為：6.4＋6.6=13(天)粉刷：3天，蓋頂：2天，主扇安裝1天，風門砌筑2天，總計：完成時間為：13＋3＋2＋1＋2=21（天）
第五章 安全技術措施
一、風墻砌筑的安全技術措施
1、風墻砌筑時，必須灰口飽滿，磚塊要扁放，且保持平整。
2、墻體的每層磚，要破縫砌筑，不能同縫。
3、墻體要保持垂直，弧度彎要砌筑圓滑，利于風流通過。
4、粉刷要精心，若初次粉刷漏風，必須再次進行粉刷，直到不漏風為止。
二、屋頂封頂?shù)陌踩夹g措施
1、墻體砌好后，對屋頂采用水泥預制板蓋嚴實。蓋預制板前，要將墻體平面打好水泥砂漿，然后再蓋預制板。
2、預制板可采用鏟車上吊，安設。
3、啟吊預制板的鋼絲要牢固可靠，不能出現(xiàn)毛頭現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有類似現(xiàn)象，應及時予以更換。
三、主扇安裝的安裝措施
1、主扇安裝前，必須熟知安裝說明書，按照說明書規(guī)定要求進行安裝。
2、主扇必須安裝平直，每全輪子均在同一固定鋼軌上。
3、主扇必須安裝雙回路電源，當一路電源故障，另一路電源能擔任全部負何。
4、備用主扇的出風側，要采用擋板蓋嚴實，并能保證備用主扇在10min內能開啟運轉正常。
四、風門的砌筑和安裝
1、風門的砌筑采用雙扇風門一起砌，一組為正常風門，一組為反向風門。
2、風門的傾斜角度，不得超過76度；風門的沿口采用橡膠材料或風筒布包邊，做到不漏風。
3、風門采用雙層木板錯縫制作，門坎采用水泥砂漿灌注，風門的外部漏風率不得大于5%。
4、風門安裝好后，必須及時安裝好聯(lián)鎖裝置，并安裝風門傳感器。
五、扇風機房及扇風機配電房
1、扇區(qū)風機房要裝備水注計、滅火砂、滅火鍬、滅火桶、滅炎器材等滅火材料。
2、裝備負壓傳感器。
3、配電房要懸掛反風操作圖，同時裝備上述滅火器材。
4、主扇要安排專人值班，隨時記錄主扇的運行情況。附：主扇安裝位置示意圖。
二OO九年八月六日
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