第一篇：淺談“6S”管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中的應(yīng)用--王博

淺談“6S”管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中的應(yīng)用

作者：王博

摘要:針對(duì)設(shè)備管理工作在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性，重點(diǎn)介紹了企業(yè)在推行6S管理過程中如何結(jié)合實(shí)際工作做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理工作，通過將6S的先進(jìn)管理模式應(yīng)用到設(shè)備答理工作中，從而實(shí)現(xiàn)了設(shè)備答理的規(guī)范化、制度化，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提高了企業(yè)效益。

關(guān)鍵詞:6S 管理設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)管理

前言

設(shè)備是生產(chǎn)力發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是科學(xué)技術(shù)的主要載體和凝聚物，設(shè)備素質(zhì)是體現(xiàn)企業(yè)技術(shù)水平的重要方面，現(xiàn)在幾乎所有生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品、產(chǎn)量和成本都受設(shè)備的制約，因此，設(shè)備管理工作在企業(yè)管理中顯得越來越重要，搞好設(shè)備管理工作是增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力的重要保證，搞好設(shè)備管理工作有利于企業(yè)取得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。如何做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理工作，推行先進(jìn)的、科學(xué)的管理與維修制度己成為企業(yè)經(jīng)營的重要課題，目前公司所推行的6S管理就是運(yùn)用了先進(jìn)的、科學(xué)的、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)方法，這種方法不僅有利于用好空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、減少設(shè)備事故隱患，正確使用維護(hù)生產(chǎn)工具、設(shè)備，做到最好定置管理，也有利于改善和提高企業(yè)形象，提高工作效率和工作質(zhì)量，保障安全，降低工作成本，進(jìn)而提高工作效益。

一設(shè)備管理的生產(chǎn)中的地位

生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要物質(zhì)財(cái)富。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的體現(xiàn)上，它都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對(duì)促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。

設(shè)備管理是穩(wěn)定生產(chǎn)的保證?！肮び破涫拢叵壤淦鳌?，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，必須建立在具備先進(jìn)設(shè)備及良好的管理水平之上。若疏于管理，設(shè)備臺(tái)帳殘缺、設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)不可修復(fù)故障，會(huì)使生產(chǎn)成本增加，失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，造成極大的浪費(fèi)；有的先進(jìn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，缺零少件，拆東墻補(bǔ)西墻，不能發(fā)揮全部設(shè)備的效能，降低了設(shè)備利用率；有的設(shè)備損壞，停機(jī)停產(chǎn)，雖有先進(jìn)的設(shè)備，不但沒有發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)，反而由于設(shè)備價(jià)高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用大，成為沉重的包袱，致使企業(yè)債臺(tái)高筑，生產(chǎn)經(jīng)營步履維艱。而一些設(shè)備管理好的企業(yè)，雖然沒有國外的先進(jìn)裝備，由于管理水平高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、效率高，一樣能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力強(qiáng)，企業(yè)效益也穩(wěn)步增長。

設(shè)備管理是安全生產(chǎn)的保障。安全生產(chǎn)是企業(yè)搞好生產(chǎn)經(jīng)營的前提，沒有安全生產(chǎn)，一切工作都可能是無用之功。緊抓、常抓安全生產(chǎn)，安全生產(chǎn)是強(qiáng)制性的，是必須無條件服從的，企業(yè)的任何生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)之上。事故軌跡交叉理論認(rèn)為:人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成傷亡事故的兩個(gè)連鎖系列,存在于這兩個(gè)系統(tǒng)的能量逆流“軌跡”形成交叉時(shí),便會(huì)造成事故(如圖1),按照這一理論的觀點(diǎn),安全系統(tǒng)工程的任務(wù)就是從人或物兩個(gè)角度出發(fā),研究不使人與物兩者運(yùn)動(dòng)軌跡交叉的各種措施,以防止事故發(fā)生。在事故發(fā)生的原因中,雖然人的因素占主要地位,但可通過加強(qiáng)安全教育和安全技術(shù)訓(xùn)練,減少人的不安全行為。因?yàn)槿说淖杂啥群艽?情緒受環(huán)境影響易變,難免操作失誤,因而加大了控制人的不安全行為難度。故控制物的不安全狀態(tài)成為搞好安全管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容。控制手段是:(1)從設(shè)計(jì)入手,使設(shè)備處于本質(zhì)安全化狀態(tài),以解決人的操作失誤危險(xiǎn);(2)加強(qiáng)設(shè)備生產(chǎn)維修管理,以保持設(shè)備的設(shè)計(jì)性能,減少或避免由設(shè)備故障和老化帶來的不安全狀態(tài),即從設(shè)備的完好來保證安全。因此,搞好設(shè)備管理,在安全工作中占有重要的地位。根據(jù)有關(guān)安全事故的統(tǒng)計(jì)，除去個(gè)別人為因素，80%以上的安全事故是設(shè)備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、電器設(shè)備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產(chǎn)，必須有運(yùn)轉(zhuǎn)良好的設(shè)備，而良好的設(shè)備管理，也就消除了大多數(shù)事故隱患，杜絕了大多數(shù)安全事故的發(fā)生。

提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，設(shè)備是一個(gè)重要因素。加強(qiáng)設(shè)備管理是提高質(zhì)量、增產(chǎn)增收的重要手段。應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)，開展技術(shù)創(chuàng)新，確保設(shè)備有良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；對(duì)于新設(shè)備要充分發(fā)揮其先進(jìn)性能，保持高的設(shè)備利用率，預(yù)防和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益；對(duì)于老設(shè)備要通過技術(shù)改造和更新，改善和提高裝備素質(zhì)，增強(qiáng)設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命，從而達(dá)到提高效益的目的。

二 6S管理理論

6S起源于日本，風(fēng)行于世界，分為整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)六個(gè)環(huán)節(jié)步驟，是世界公認(rèn)的現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理方法，有著深厚的群眾基礎(chǔ)，為世界各知名企業(yè)所推崇和認(rèn)可。

6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個(gè)詞組，其中前5個(gè)詞組的羅馬拼音的第1個(gè)字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個(gè)字母也為“S”，所以簡稱“6S”。2.1 整理

將現(xiàn)場(chǎng)物品區(qū)分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

(1)騰出空間備用；

(2)防止誤用、誤送；

(3)塑造清爽的工作場(chǎng)所。2.2 整頓

合理安排現(xiàn)場(chǎng)物品放置的位置和方法，并進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)，其作用如下：

(1)使工作場(chǎng)所一目了然；

(2)減少尋找物品的時(shí)間，提高效率；

(3)清除過多的積壓物品。2.3 清掃

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行綜合治理，清除工作場(chǎng)所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境達(dá)到美觀整潔，安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。2.4 清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，其作用如下：

(1)通過制度化來維持已取得的成果；

(2)維持整潔的工作環(huán)境；

(3)減少工業(yè)傷害。2.5 素養(yǎng)

要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，持續(xù)不斷的改善。

(1)提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人；

(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事；

(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神；

(4)每個(gè)人充滿活力，營造團(tuán)隊(duì)精神。2.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通過對(duì)危險(xiǎn)源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

(2)創(chuàng)造對(duì)人和企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

三6S管理在設(shè)備管理中的應(yīng)用

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作是在現(xiàn)場(chǎng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源、故障源、缺陷源”（以下簡稱“6源”），因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。開張?jiān)O(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。3.1規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境

做好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理首先要從規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”入手，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，通過全員參與，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔打掃，根據(jù)不同設(shè)備不同的特點(diǎn)和使用要求，整理和整頓好設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境和設(shè)備附件，同時(shí)認(rèn)真查找設(shè)備事故隱患并及時(shí)消除，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備周圍與其無關(guān)的物品，擴(kuò)大作業(yè)空間，減少和消除設(shè)備隱患，提高工作效率，并把設(shè)備上使用的附件加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則合理安置，實(shí)現(xiàn)設(shè)備規(guī)范化、色彩標(biāo)記化和定置化管理。

3.2 查找設(shè)備“6源”，并采取應(yīng)對(duì)措施

2.1查設(shè)備污染源設(shè)備

污染源是指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、泄漏等。在尋找、搜集了這些污染源后從源頭上加以控制。

2.2查設(shè)備清掃困難源

設(shè)備清掃困難源是指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清潔工具的部位；污染頻繁，不能隨時(shí)清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域（如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)等），解決清掃困難源除了控制源頭，必要時(shí)設(shè)計(jì)專用工具進(jìn)行清掃。

2.3查設(shè)備危險(xiǎn)源

設(shè)備危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。生產(chǎn)過程中必須做到“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，如果設(shè)備存在危險(xiǎn)源，很可能發(fā)生設(shè)備安全事故，給操作者家庭、企業(yè)、乃至社會(huì)造成危害，所以必須消除由設(shè)備危險(xiǎn)源帶來的事故，在設(shè)備使用的元器件上嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)定購置，設(shè)備的使用、維護(hù)、修理應(yīng)符合安全要求。對(duì)特種設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，聘請(qǐng)有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

2.4查設(shè)備浪費(fèi)源

設(shè)備浪費(fèi)源指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。一種是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄漏也可污染環(huán)境)；另一種是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用各種技術(shù)手段從根源上治理能源浪費(fèi)，通過教育，使員工對(duì)能源浪費(fèi)有足夠認(rèn)識(shí)，并養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2.5查設(shè)備故障源

設(shè)備故障源是指設(shè)備本身的故障。通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤滑不良造成的故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng)；因超負(fù)荷使用設(shè)備帶來的故障，采取限時(shí)使用；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

2.6查設(shè)備缺陷源

設(shè)備缺陷源是指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因，如果因設(shè)備老化精度喪失，可通過設(shè)備大修理來恢復(fù)設(shè)備原有的精度，如果其他原因造成的設(shè)備缺陷可通過設(shè)備技術(shù)改造和更新等來滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.3加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化和制度化

加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理的規(guī)范化和制度化是通過建立健全各項(xiàng)設(shè)備管理制度，對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理行為進(jìn)行系統(tǒng)、全面的規(guī)范，使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理做到有章可循、有據(jù)可查，從而實(shí)現(xiàn)管理的科學(xué)化、制度化和規(guī)范化。

作業(yè)*區(qū)成立之初，通過學(xué)習(xí)借鑒廠里的管理制度以及各作業(yè)區(qū)的管理辦法，組織區(qū)技術(shù)骨干和一線生產(chǎn)技術(shù)能手，制定了各類管理相關(guān)管理制度，并且蘇里格氣田已經(jīng)形成了比較成熟的“二維標(biāo)準(zhǔn)操作程序”，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選法、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為比。并逐步推廣到所有設(shè)備和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，現(xiàn)場(chǎng)用目視化操作卡的方式加以宣傳和提示。其中：①選人：必須明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備的責(zé)任人，實(shí)施定人、定機(jī)、定操作規(guī)程、定管理制度，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管；②選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn)；③選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施；④選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查；⑤選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的日標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑥選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料；⑦選班：確定負(fù)責(zé)的班次，如站內(nèi)上班人員，白班工人精力充沛，夜班工人無論精力和現(xiàn)場(chǎng)光線均差，因此，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，夜班較少；⑧選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理最能體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備管理的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩；有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩；以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。3.4提高企業(yè)員工綜合素質(zhì)，保持整理有序的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境

提高員工素質(zhì)是設(shè)備管理的基本保障，提高員工素質(zhì)要從思想和技能培訓(xùn)兩方面入手，首先通過對(duì)員工的技能培訓(xùn)，做到設(shè)備操作人員 “四懂三會(huì)”，即：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途，會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，其次從思想上破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣，使操作工能主動(dòng)打掃衛(wèi)生，參與設(shè)備排故，堅(jiān)決杜絕為了獲得最大的經(jīng)濟(jì)利益而使設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。要讓員工看到整齊有序的工作環(huán)境給企業(yè)和個(gè)人帶來的經(jīng)濟(jì)效益，真正調(diào)動(dòng)起全體員工管好設(shè)備的積極性，把“要我管好設(shè)備”變成“我要管好設(shè)備”，并把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，在保持設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修，使設(shè)備處于本質(zhì)安全狀態(tài)。

3.5對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行量化考核并持續(xù)改進(jìn)

要在6S管理中使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到有效開展，必須靠設(shè)備管理制度和設(shè)備檢查、評(píng)比考核制度，通過制度管理來規(guī)范崗位操作工和維修工的行為，同時(shí)，開展各種檢查來促進(jìn)各項(xiàng)制度的落實(shí)，強(qiáng)化崗位操作工對(duì)《設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程》的應(yīng)知應(yīng)會(huì)，要求操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行規(guī)范操作，使設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理向制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和程序化發(fā)展，同時(shí)將開展6S前后產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比出來，制定出各個(gè)階段要達(dá)到的日標(biāo)，并實(shí)施檢查、糾正措施，進(jìn)而達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備考核指標(biāo)主要有，規(guī)范化作業(yè)情況，能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用和設(shè)備有關(guān)的廢品率等，統(tǒng)計(jì)對(duì)比，應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并以一年為周期不斷制定出新的發(fā)展日標(biāo)，實(shí)行日標(biāo)管理。建立區(qū)部技術(shù)組、集氣站班組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)的互助，交叉的檢查考核體系，并把考核的結(jié)果同員工的獎(jiǎng)勵(lì)晉升結(jié)合起來。

四結(jié)論

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全這6個(gè)“S”并不是各自獨(dú)立，互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。“整理、整頓、清掃”以場(chǎng)地、時(shí)間、物品等“硬環(huán)境”為對(duì)象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)狀況改進(jìn)提升的三項(xiàng)基本行動(dòng)?！扒鍧崱⑺仞B(yǎng)、安全”以制度，行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對(duì)象，促使6S向“形式化、行事化、習(xí)慣化”演變。

通過6S管理能夠最終改善工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)，從“人、機(jī)、環(huán)境”3個(gè)方面提高安全管理水平。同時(shí)，有助于構(gòu)建科學(xué)嚴(yán)密的設(shè)備管理制度，形成規(guī)范高效的安全行為文化，從而進(jìn)一步推動(dòng)本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)。

在推行6S管理的過程中，企業(yè)的形象和工作效率有了很大的提高，原來設(shè)備工作現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章的現(xiàn)象改善了，員工參與設(shè)備管理的熱情得到了充分的激發(fā)，使企業(yè)設(shè)備管理的水平提升到新的高度，降低設(shè)備故障率，生產(chǎn)活動(dòng)井然有序，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備的節(jié)能降耗，為企業(yè)贏得經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

【1】機(jī)械工程協(xié)會(huì)設(shè)備維修分會(huì)、設(shè)備管理與維修手冊(cè)【M】.長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社.1989.【2】淺談設(shè)備管理【A】.沈陽化工.2000.

第二篇：在6S管理中如何開展設(shè)備管理

在6S管理中如何開展設(shè)備管理

一、設(shè)備管理在“6S”管理中非常重要性

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng)，是對(duì)把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。中國航天科技集團(tuán)公司提出通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡稱“6源”，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。

在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

二、在“6S”管理中，如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中，開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

(4)查浪費(fèi)源

指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項(xiàng)管理制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實(shí)際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備(包括動(dòng)力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管;

2)選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn);

3)選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;

4)選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查。

5)選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

6)選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場(chǎng)光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設(shè)備管理各項(xiàng)工作設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識(shí)首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)。使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”(三好——管好、用好、修好;四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

第五、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)

要保證在“6S”管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。

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第三篇：在“6S”管理中 如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中 如何開展設(shè)備管理

2009-12-27 分享此文(1)人

從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。

一、設(shè)備管理在“6S”管理中非常重要性

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場(chǎng)，是對(duì)把藍(lán)圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。中國航天科技集團(tuán)公司提出通過推行“6S”管理———整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場(chǎng)管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。從現(xiàn)場(chǎng)管理講，設(shè)備可同時(shí)列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個(gè)重要方面。

在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔打掃的同時(shí)開展日常維護(hù)保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進(jìn)行檢查維護(hù)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

二、在“6S”管理中，如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中，開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

(4)查浪費(fèi)源

指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項(xiàng)管理制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實(shí)際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)

現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備(包括動(dòng)力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管;

2)選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn);

3)選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;

4)選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查。

5)選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

6)選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場(chǎng)光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設(shè)備管理各項(xiàng)工作設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識(shí)首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)。使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”(三好———管好、用好、修好;四會(huì)———會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

第五、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)

要保證在“6S”管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有———規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。

第四篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

在企業(yè)的各項(xiàng)管理工作中，6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理是實(shí)用性極強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式，它們都是為了企業(yè)的精益生產(chǎn)服務(wù)的，是產(chǎn)品品質(zhì)提升和企業(yè)效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個(gè)項(xiàng)目。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的核心理念是現(xiàn)場(chǎng)中心主義。在現(xiàn)代制造業(yè)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，決戰(zhàn)是在終端市場(chǎng)，但決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，能夠有效的提升企業(yè)的QCDSMP（品質(zhì)、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理看似簡簡單單的12個(gè)字，卻包含著龐大的管理體系和管理哲學(xué)，6個(gè)“S”之間相互關(guān)聯(lián)，相輔相成。在陶瓷這種現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜、環(huán)境惡劣的行業(yè)里，現(xiàn)場(chǎng)管理更為重要。6S現(xiàn)場(chǎng)管理，通過規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，圍繞現(xiàn)場(chǎng)的4M1E（人、機(jī)器、物品、方法、環(huán)境），將各項(xiàng)工作規(guī)范化、習(xí)慣化，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，從而有效個(gè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。其實(shí)，6S管理最終落實(shí)還是人的管理，其最終目的是提升人的品質(zhì)：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣，讓每一位員工都能認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”、每一個(gè)細(xì)節(jié)。

TPM就是是全員生產(chǎn)維修，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。建陶行業(yè)的生產(chǎn)，運(yùn)行有大量的設(shè)備，設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率有著極其重要的意義。TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高；

3、改善操作環(huán)境：通過6S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故?，F(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

而實(shí)施TPM設(shè)備管理模式也并不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領(lǐng)導(dǎo)層的支持，需要經(jīng)過大量全面培訓(xùn)，制定合理的維修計(jì)劃和管理方式，才能做到全員參與，到達(dá)系統(tǒng)高效的生產(chǎn)效果。

6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理其實(shí)也是相關(guān)聯(lián)的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養(yǎng)，做到全員參與。6S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM設(shè)備管理不能流于形式，只做面子工程，或?yàn)榱藨?yīng)付檢查而只是偶一為之，它應(yīng)該落實(shí)到每一位員工，落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每時(shí)每處，并且需要長久堅(jiān)持，最終形成一種工作習(xí)慣，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的最優(yōu)化。

第五篇：6S管理中如何做好設(shè)備管理

6S管理中如何做好設(shè)備管理

在企業(yè)生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)管理是最基本的管理，而現(xiàn)場(chǎng)最主要的又是設(shè)備管理，對(duì)于設(shè)備的日常維護(hù)不僅要做到6S，還要做好設(shè)備六源管理。具體措施如下：

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對(duì)溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場(chǎng)所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴(kuò)措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時(shí)清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計(jì)開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會(huì)帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護(hù)修理規(guī)范是否符合安全要求等。對(duì)特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進(jìn)行定期檢查和修理。

(4)查浪費(fèi)源

指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費(fèi)。第一類浪費(fèi)是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費(fèi)，如人走燈還亮，機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費(fèi)等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計(jì)分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。如因潤滑不良造成故障，采取加強(qiáng)改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)或冷卻水來實(shí)現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和更新來實(shí)現(xiàn)。

通過對(duì)查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實(shí)現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項(xiàng)管理制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作規(guī)范在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實(shí)際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時(shí)，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護(hù)組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)線、典型管理過程進(jìn)行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進(jìn)行試驗(yàn)，通過“選人、選點(diǎn)、選項(xiàng)、選時(shí)、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時(shí)，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時(shí)報(bào)告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機(jī)臺(tái)和管理過程，最終達(dá)到臺(tái)臺(tái)設(shè)備有規(guī)范，各個(gè)環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實(shí)責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備(包括動(dòng)力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點(diǎn)檢員、維修組(機(jī)械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管;

2)選點(diǎn)：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項(xiàng)目(點(diǎn))，即需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)的點(diǎn);

3)選項(xiàng)：根據(jù)所選“點(diǎn)”的特點(diǎn)，選擇清潔、點(diǎn)檢、潤滑、保養(yǎng)這四項(xiàng)中必須進(jìn)行的若干項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施;

4)選時(shí)：根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)及使用操作說明，確定一定的清潔、點(diǎn)檢間隔期，按照一定的周期、時(shí)間操作檢查。

5)選標(biāo)：對(duì)每一點(diǎn)的每一項(xiàng)操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

6)選法：每一項(xiàng)操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負(fù)責(zé)的班次。如多班運(yùn)行的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場(chǎng)光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備上的操作點(diǎn)按照各個(gè)班次的實(shí)際情況進(jìn)行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對(duì)所選的操作點(diǎn)按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠(yuǎn)等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設(shè)備管理各項(xiàng)工作設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)工作水平的高低和設(shè)備各項(xiàng)制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個(gè)環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細(xì)化。做到各個(gè)環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個(gè)工作方式，一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)一個(gè)思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動(dòng)的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個(gè)方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識(shí)首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動(dòng)打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清掃的同時(shí)，積極對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護(hù)修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。

進(jìn)行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動(dòng)部門進(jìn)行培訓(xùn)。使每個(gè)設(shè)備操作者真正達(dá)到“三好四會(huì)”(三好——管好、用好、修好;四會(huì)——會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障)。

第五、對(duì)設(shè)備管理工作進(jìn)行量化考核和持續(xù)改進(jìn)

要保證在6S管理中，實(shí)現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進(jìn)員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項(xiàng)工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評(píng)估考核來保證，并要將開展6S前后產(chǎn)生的效益對(duì)比統(tǒng)計(jì)出來，并制定各個(gè)階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進(jìn)。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動(dòng)干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計(jì)對(duì)比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動(dòng)情緒等進(jìn)行。設(shè)備進(jìn)行考核統(tǒng)計(jì)指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費(fèi)用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護(hù)組、操作工等多個(gè)環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y(jié)果要同員工的獎(jiǎng)酬、激勵(lì)和晉升相結(jié)合。

在6S管理中如何合理的做好的設(shè)備管理，除了上述幾種措施之外，我們還應(yīng)該做到自主維護(hù)，人人各司其職，持續(xù)改善才能做的更好。