第一篇：6s管理在施工管理中的應(yīng)用

6s管理在施工管理中的應(yīng)用

1、前言

項目建設(shè)，離不開建設(shè)工程項目管理，對于工程項目施工企業(yè)來說，施工現(xiàn)場管理是項目施工管理的基礎(chǔ)。目前國內(nèi)施工企業(yè)往往忽視對施工現(xiàn)場安全文明施工的管理，為了提高施工項目現(xiàn)場管理水平，必須注重項目施工的現(xiàn)場管理，制定切實可行的管理辦法。6s現(xiàn)場管理法正逐漸被應(yīng)用到建設(shè)項目現(xiàn)場管理領(lǐng)域,具有很強的實踐價值。但現(xiàn)階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業(yè)還很少，只是在個別工程項目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業(yè)中廣泛推行，并被許多國家引進。6s管理是在5S管理基礎(chǔ)上增加1s（safety）擴展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號”，即前2s，后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養(yǎng)的活動。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）這六個詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養(yǎng)為內(nèi)容的管理活動，簡稱6S管理。

3、施工管理中運用6s管理的必然性

目前我國大多數(shù)施工企業(yè)都通過了IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系認(rèn)證、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，各標(biāo)準(zhǔn)系列因其擁有的文件化、標(biāo)準(zhǔn)化、可操作性強(應(yīng)該說是表面上)的特點而為廣大施工企業(yè)所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現(xiàn)場活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標(biāo)準(zhǔn)都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實施時，由于每個人的理解不盡相同，導(dǎo)致這些管理體系的實踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補了這一點，它可以作為這些體系的基礎(chǔ)管理工作二存在。在企業(yè)前進的道路上，6S管理作為企業(yè)管理的基礎(chǔ)無疑為國內(nèi)施工企業(yè)的現(xiàn)場管理指明了方向。

4、施工管理中運用6s管理的理論可行性

6S管理是一項基礎(chǔ)性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現(xiàn)場實踐。涉及施工現(xiàn)場人、材料、機械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀(jì)律化的工作現(xiàn)場，進而提高工人工作質(zhì)量，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、避免浪費，進而在提高人的素質(zhì)基礎(chǔ)上，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。6S管理可以為施工項目現(xiàn)場管理提供切實可行，更接近作業(yè)者的具有針對性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現(xiàn)場管理制定標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、法制化的過程，更注重細節(jié)、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養(yǎng)，養(yǎng)成了有規(guī)定按規(guī)定去做的良好習(xí)慣。通過PDCA循環(huán)，可以不斷提高現(xiàn)場6S管理水平，提升建設(shè)項目的管理層次。

5、施工管理中運用6s管理的實踐可行性

近年來，隨著人們對管理認(rèn)識的不斷提高，推行6s管理的企業(yè)越來越多，如海爾、寶鋼集團等。全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進了6s管理，如制造業(yè)、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)，其中推行好的企業(yè)不僅改變了現(xiàn)場面貌，而且提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強了企業(yè)的核心競爭力。

萬科企業(yè)股份有限公司在萬科產(chǎn)業(yè)化基地青年樓建設(shè)中，采用6S施工管理技

術(shù)，達到了提高效率、保障質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短工期、提高安全系數(shù)，保障安全生產(chǎn)的實施效果，保質(zhì)保量的完成了工程建設(shè)。由北京城建第二建設(shè)工程有限公司承建的國際企業(yè)大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個s)加強現(xiàn)場管理，提高了員工的素質(zhì)，使得施工現(xiàn)場井井有條，受到上級和兄弟單位的好評。

6、施工管理中運用6s管理的具體內(nèi)容

施工企業(yè)要重視現(xiàn)場6S管理的引進與推行，并持之以恒，制定適合本企業(yè)的6S管理規(guī)范，并結(jié)合公司通過的IS09000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境體系、OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，按安全文明標(biāo)化工地、節(jié)約型工地的要求細化現(xiàn)場管理方法，為項目現(xiàn)場實施提供通用的借鑒，定期對項目進行6S管理檢查考核，督促各項目的6S管理工作。

項目部是6S管理強有利的操作者和執(zhí)行者，應(yīng)當(dāng)結(jié)合公司規(guī)定，根據(jù)項目不同而制定適合本項目的6S管理措施和方法。承接工程后，項目部應(yīng)當(dāng)立即對6S管理工作進行動員，組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場總平面布置，制定6S管理方案。根據(jù)方案確定安全生產(chǎn)、文明施工、工程質(zhì)量等管理目標(biāo)，并分解量化到人，隨著工程進度對現(xiàn)場各個管理環(huán)節(jié)進行及時地完善，不斷細化，各類要素持續(xù)優(yōu)化改進，形成適合本項目的管理文件及考核辦法，形成標(biāo)準(zhǔn)化的管理，促進現(xiàn)場管理水平不斷提高。并且在實施過程中應(yīng)及時總結(jié)6S標(biāo)準(zhǔn)化管理經(jīng)驗，按PDCA循環(huán)查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎(chǔ)。

施工現(xiàn)場推行6S管理可以采用推行樣板區(qū)、定點攝影、紅牌戰(zhàn)略及看板管理等6S管理工具。而且應(yīng)當(dāng)根據(jù)工程特點及所處階段及項目的推進，合理使用不同的6S管理工具。

7、結(jié)語

通過采用6S管理模式，對我們提高企業(yè)管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作質(zhì)量，樹立企業(yè)良好形象，提升企業(yè)競爭力，都可以起到巨大的推動作用。

同時通過6S管理在項目施工現(xiàn)場管理的推廣與應(yīng)用，可以最終提高我國建設(shè)施工行業(yè)從業(yè)人員的素質(zhì)，最終從整體上提升我國建設(shè)施工行業(yè)現(xiàn)場管理水平，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產(chǎn)品，為建設(shè)施工行業(yè)的國際化提供有力保證。

第二篇：6s管理在幼兒園的應(yīng)用

6s管理在幼兒園的應(yīng)用

一所高品質(zhì)的幼兒園需要有規(guī)模、有科學(xué)、有創(chuàng)新的管理模式。而5s管理方法從日本引進來在中國發(fā)展到今日已有20年的歷程，這過程中已逐步發(fā)展成6s，其到底適用于幼兒園的管理嗎？首先讓我們來了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是規(guī)范現(xiàn)場、提升素養(yǎng)的簡單有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作環(huán)境中必要和非必要的物品區(qū)分開來，并且必要品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間的技術(shù)。

2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，是節(jié)約時間的技術(shù)。

3s：清掃，通過對環(huán)境、設(shè)備、工具、設(shè)施的維護、點檢和保養(yǎng)，使之保持良好的狀態(tài)。清掃是保證品質(zhì)和效率的一種技術(shù)。

4s：清潔，通過建立起規(guī)范化和制度化的標(biāo)準(zhǔn)，確保3s的成果和持之以恒。5s：素養(yǎng)，全面提高員工的品質(zhì)，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

6s：安全，從安全隱患著手，防止事故的發(fā)生。安全推動著前5個ｓ運作。6s看似簡單的一個管理行為，實則涵蓋了管理學(xué)、人體工程學(xué)、組織行為學(xué)、質(zhì)量管理學(xué)等管理學(xué)科的理論精華，更有諸如視覺管理法、顏色管理法、故障地圖法等系列方法來支持其運行。實施過程不但要求有持之以恒的決心，還需要全體員工的積極投入和配合，以真正落實“安全、優(yōu)質(zhì)、規(guī)范化、現(xiàn)代化”的精神。它不僅能帶領(lǐng)企業(yè)走進一個全新的管理境界，也有利于員工的環(huán)境教育和行為習(xí)慣養(yǎng)成，最終使員工成為一個具有責(zé)任感的自我管理者。對于企業(yè)來說，6s是一種態(tài)度——有執(zhí)行力的文化 對于管理人員來說，6s是基本能力——管理的根本 對于員工來說，6s是事業(yè)的成就——工作的意義和樂趣

6s活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

二、幼兒園是否需要推行6s管理

幼兒園由于工作的特殊性，它不僅對幼兒進行保教管理，還要對幼兒進行一日三餐午睡的管理，日常用品項目繁多雜亂，儲物間里有各班廢棄的玩教具，老師們總是感覺柜子不夠用，教室里各個臺面上經(jīng)常有隨意擺放的物品。每周五都進行衛(wèi)生大檢查，可衛(wèi)生工作依然不能保持。面對上級部門的臨時檢查時，還需要動員全體人員進行大掃除。

這些常見的現(xiàn)象，極大地降低了教師的工作效率和質(zhì)量，影響了教師日常工作的順利開展，對幼兒良好行為習(xí)慣的培養(yǎng)也是有負面的消極作用。因此：提高保教質(zhì)量，教師是關(guān)鍵；提高教師素質(zhì)，從重視班級的日常管理工作開始；提高班級的日常管理工作，從推行6s管理開始。

三、6s管理在幼兒園推行的關(guān)鍵步驟

（一）成立6s推行委員會

6s推行工作要落到實處，需要成立一個專職負責(zé)6s管理的部門即6s推行委員會。在全園啟動6s管理之前，先組建6s推行委員會機構(gòu)。6s管理盡量涉及幼兒園的各個部門，全園參與。唯有人人參與，才能形成大氛圍。6s管理才能深入人心，效果才能明顯。

（二）明確各崗位人員的工作職責(zé)

班子搭建起來，每個人明確各自的崗位職責(zé)很重要。推行委員會從宏觀上把握6s工作的進展，制定6s管理的目標(biāo)，策劃6s工作方案，督導(dǎo)各部門6s工作的進展，安排各部門的經(jīng)驗交流活動，分享成功。也就是6s推行委員會要對6s開展過程中的所有問題負全部責(zé)任。在宣布了推行委員會成員名單之后，要組織各級別人員開展崗位職責(zé)的討論、培訓(xùn)和學(xué)習(xí)活動，使推行委員會的每位成員明確自己的崗位要求和工作范圍，明確所在的上級部門，明確6s管理要達成的目標(biāo)。為了保證整個6s管理系統(tǒng)高效運轉(zhuǎn)，自上而下的成員都要具有強烈的對上級負責(zé)任的態(tài)度，本著“及時發(fā)現(xiàn)問題”的態(tài)度履行自己的職責(zé)。

（三）開展動員大會

開展動員大會有利于消除個別教職工因為不了解、胡亂猜測導(dǎo)致的不良情緒，從開始營造氣氛，鼓舞士氣，使教師明確6s開展的意義，為下一步工作打下基礎(chǔ)。

（四）各部門制定6s達成目標(biāo)

目標(biāo)管理是非常重要的一種方法，全體教師要明確努力的方向。每位員工一旦有了強烈的目標(biāo)意識，做事的條理性就會增強，就會不斷地反思結(jié)果，團隊也才能擰成一股繩，6s管理的目標(biāo)就越容易實現(xiàn)。6s的組織管理以年級為單位開展比較便利。

（五）開展培訓(xùn)宣傳工作，策劃6s推行事宜

針對班級教師開展務(wù)實的培訓(xùn)活動。

1、培訓(xùn)目的及內(nèi)容。針對班級教師的培訓(xùn)一般由園內(nèi)培訓(xùn)或者6s管理推行委員會的成員負責(zé)。培訓(xùn)的目的是加強認(rèn)識，充實教職工的知識體系和提升實踐能力。培訓(xùn)的內(nèi)容首先是6s基本知識的六個方面，讓教職工明確6s是什么？它為什么能成功地運用于不同的企業(yè)均能獲得成功。只有對6s的每項內(nèi)容全面理解，教職工才會深入的開展6s管理。除了加強認(rèn)知的理解外，培訓(xùn)內(nèi)容還包括教師的行為標(biāo)準(zhǔn)、高效執(zhí)行力、溝通藝術(shù)、教師禮儀標(biāo)準(zhǔn)、冠軍團隊打造、如何有效地進行時間管理、各班級6s管理目標(biāo)的解讀等方面，將6s的認(rèn)知內(nèi)容和職場訓(xùn)練相結(jié)合，將思想認(rèn)識和技能技巧的培訓(xùn)相結(jié)合，教師從思想意識到工作行為才會到位，工作才會有子內(nèi)而外的主動性，工作才會有創(chuàng)造力。

2、培訓(xùn)方式。培訓(xùn)方式可以采取集中講座、走出去參觀、園內(nèi)交流、案例分析等多種形式。目的在于調(diào)動教職工參與的積極性，加深理解。培訓(xùn)的時間以每學(xué)期定期安排一次理論培訓(xùn)，每月安排兩次實踐性強的培訓(xùn)內(nèi)容為宜。同時，結(jié)合工作實際不定期地開展針對性的培訓(xùn)內(nèi)容。

3、培訓(xùn)與效果評價相結(jié)合。培訓(xùn)一定要與效果評價相結(jié)合，通過參與教職工填寫反饋表、實踐測評或者答卷等方式，掌握教師在培訓(xùn)活動中的收獲，以及對培訓(xùn)內(nèi)容的期待，及時調(diào)整培訓(xùn)方向。

（六）制定標(biāo)準(zhǔn)，合理安排時間，掌控6s實施過程的情況、6s管理是一種現(xiàn)場管理，也是一種行為管理，首先要制定出每項工作的標(biāo)準(zhǔn)或者叫規(guī)范，其次是組織教師培訓(xùn)、解讀標(biāo)準(zhǔn)，讓教職工不僅僅知道要這樣做，還要知道為什么這樣做。在實施6s管理的過程中，每位6s推行委員會的成員都要本著層層負責(zé)任的態(tài)度開展工作，每個崗位的管理者都要明確自己的職責(zé)，在督導(dǎo)6s工作時，不能充當(dāng)“老好人”的角色而無視6s管理要達到的目標(biāo)，這樣的人是不適合做6s推行委員會成員的。

全園推行6s工作，必須要有詳細的計劃、周密的安排。除了推行委員會制訂的全園計劃外，每個年級、班級還要結(jié)合全園的安排制定具體的實施方案。充分發(fā)揮6s協(xié)調(diào)員的作用。協(xié)調(diào)員是現(xiàn)場最直接的負責(zé)人，他們遇到的問題往往是最直接、最棘手的問題，因此要定期組織反饋活動，請協(xié)調(diào)員匯報、反思班級6s工作的情況，并指導(dǎo)他們積累管理經(jīng)驗，只有班級的協(xié)調(diào)員在6s管理中充分地發(fā)揮作用，層級管理才能實現(xiàn)，6s的推行效果才會明顯。推行小組長及時掌控協(xié)調(diào)員的工作狀態(tài)，給予行政支持。積極回應(yīng)班級協(xié)調(diào)員提出的問題，并幫助協(xié)調(diào)解決，始終以解決問題為最終目的。通過定期或不定期的現(xiàn)場檢查、抽查方式，掌握各班級的實際情況。在這個過程中，每個人都要為結(jié)果負責(zé)任，協(xié)調(diào)員要承擔(dān)執(zhí)行責(zé)任，及時匯報工作開展情況；而各部門的小組長具有管理責(zé)任，傳達6s推行委員會的精神，幫助協(xié)調(diào)、解決問題等。

（七）、提煉上升，以規(guī)范化、流程化的思路整合實踐

這階段是6s工作難度、價值最大的階段。何為規(guī)范化？規(guī)范化就是將一項工作，目前認(rèn)為最好的方法做成標(biāo)準(zhǔn)，要求從事這項工作的教職工都按照這個標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，達到提升工作效果的目的。所謂流程化，就是將形成的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)按照先后步驟用可視的方法呈現(xiàn)出來，隨時提醒操作者按照步驟完成工作，這也是減少工作失誤的一種方法。在各部門實踐的過程中，不斷的完善、豐富原有的經(jīng)驗，逐漸形成園本的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的操作方法，并在全園推廣實施。這些成果，既能調(diào)動教職工參與6s管理的積極性，同時也有助于幫助教職工不斷地總結(jié)自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟經(jīng)驗的過程中，著眼點一定要小，越小的事情，只要效果顯著，都知道推廣。比如：針對教職工每天上崗后要做什么，幼兒來園干什么，教師離園要做什么，幼兒離園地要求是什么等。這些問題很小，每個人地經(jīng)驗是不同的，有的先換工作服，有的先做計劃，有的先去接幼兒入園??但是，為了保證每項工作都能做到，并且做到標(biāo)準(zhǔn)化，就需要合理安排時間，總結(jié)出最合理的、最可行的操作流程。當(dāng)所有教職工都能按照這套流程和標(biāo)準(zhǔn)來工作時，他們對流程的執(zhí)行不再是消極的，而是積極主動和自覺地去執(zhí)行了。

（八）重新開始下一個循環(huán)

6s推行進入到現(xiàn)在，幼兒園的現(xiàn)狀一定發(fā)生了一些可喜的變化，很多常規(guī)運作都有了標(biāo)準(zhǔn)化的常規(guī)流程。教職工的工作也逐漸較舒心的狀態(tài)。但是還要深入思考：以前設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)那些方面考慮的不周全，還有什么問題？可以怎樣調(diào)整？這個階段最鼓勵大家提意見，大家齊討論，大家齊觀摩，大家齊反思??調(diào)動每個人的積極性和創(chuàng)造性，每個人從不同的角度考慮問題，將6s貫徹到底?！皼]有最好，只有更好”，6s管理沒有結(jié)束，只有另一個起點的開始，不斷地再實踐、再總結(jié)、再提升，保持螺旋式上升的姿態(tài)，幼兒園的管理才會更加適合孩子的發(fā)展。

6s管理是提升幼兒園的教育品牌，實現(xiàn)幼兒園管理工作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、精細化的有效途徑。6s管理要在幼兒園高效推行，必須與幼兒園的日常工作相融合。以上是參加幼兒園6s管理執(zhí)行官訓(xùn)練營培訓(xùn)總結(jié)，與大家共同學(xué)習(xí)探討

第三篇：6S管理在發(fā)電廠安全管理中的應(yīng)用1

6S管理在發(fā)電廠安全管理中的應(yīng)用

6S管理是當(dāng)前國際上較為先進的管理方法，是企業(yè)實施“以人為本”管理的重要方式，能為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、合理、安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范員工在“6S”方面的行為，以促進企業(yè)的快速發(fā)展。

1.6S管理概述

6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全6個詞組，其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”，所以簡稱“6S”。1.1 整理

將現(xiàn)場物品區(qū)分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

(1)騰出空間備用；(2)防止誤用、誤送；(3)塑造清爽的工作場所。1.2 整頓

合理安排現(xiàn)場物品放置的位置和方法，并進行必要的標(biāo)識，其作用如下：

(1)使工作場所一目了然；

(2)減少尋找物品的時間，提高效率；(3)清除過多的積壓物品。1.3 清掃

對現(xiàn)場環(huán)境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產(chǎn)品質(zhì)量的不利因素，使現(xiàn)場環(huán)境達到美觀整潔，安全衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)。1.4 清潔

持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化，始終處于受控和持續(xù)改進的狀態(tài)，其作用如下：(1)通過制度化來維持已取得的成果；(2)維持整潔的工作環(huán)境；(3)減少工業(yè)傷害。1.5 素養(yǎng)

要養(yǎng)成遵章守紀(jì)的好習(xí)慣，持續(xù)不斷的改善。(1)提升“人的品質(zhì)”，使員工成為對任何工作都講究認(rèn)真的人；(2)養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則做事；(3)培養(yǎng)積極創(chuàng)新的精神；

(4)每個人充滿活力，營造團隊精神。1.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發(fā)生；

(2)創(chuàng)造對人和企業(yè)財產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。

6S管理在安全管理中的應(yīng)用及效果 2.1 整理工作的應(yīng)用及效果

將物品分類為常用、偶爾使用和不使用3類。然后將常用物品安置在現(xiàn)場；偶爾使用物品放在固定的儲存處；不使用的物品清除或處理掉。

通過整理使辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域空間得到擴展，減少物體打擊、機械傷害等危險因素。通過合理規(guī)劃減少生產(chǎn)區(qū)域和庫房的易燃、易爆等危險品的存放量，降低了風(fēng)險系數(shù)。同時通過整理可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的隱患，從而做到及時處理，避免事故的發(fā)生。

減少工器具和備品備件的存放量，使存放的工器具和備品備件一目了然，降低錯誤使用的概率。2.2 整頓工作的應(yīng)用及效果

整頓工作是在整理之后，將不需要的東西移開，對現(xiàn)場進行整頓，包括重新規(guī)劃與安排。在整頓過程中推行“三要素”、“三定”原則，即：三要素——場所、方祛、標(biāo)識；三定——定點、定容、定量。2.2.1 定置圖管理

在整頓工作中，注重現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的定位，并從人機工程的角度安排檢修場地的設(shè)施和工具布置。同時，強制進行《定置管理圖》管理，即現(xiàn)場所有的物品都按定置圖擺放，都在標(biāo)識指定位置擺放，工具用完后要及時放回原位。使得現(xiàn)場井然有序，現(xiàn)場的物品擺放清楚。2.2.2 目視管理

目視管理的推行對于提高和維持現(xiàn)場安全狀況起著十分重要的作用，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行明顯的區(qū)域劃分；將設(shè)備警戒區(qū)域、運行區(qū)域、檢修區(qū)域、通道區(qū)域在地面上用油漆劃線標(biāo)識清楚；在現(xiàn)場設(shè)置安全 逃生路線、設(shè)備點檢路線、消防設(shè)施分布圖；儀表、液位計、粉標(biāo)等標(biāo)出安全區(qū)域位置等，這能讓人迅速判斷現(xiàn)場環(huán)境的安全與否以及設(shè)備所處的狀態(tài)、且準(zhǔn)確性高。在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置管理看板將所在區(qū)域存在的危險因素以及防范措施一一列出，幫助現(xiàn)場人員提高安全意識，提醒現(xiàn)場人員正確、安全施工。2.3 清掃工作的應(yīng)用及效果

清掃就是使工作現(xiàn)場處于沒有垃圾，沒有污臟的環(huán)境。要達到這樣一種環(huán)境就是清掃的第一目的，尤其在電子間、保護間等對環(huán)境要求較為嚴(yán)格的生產(chǎn)區(qū)域，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成設(shè)備、保護的異動。

在辦公區(qū)域和生產(chǎn)區(qū)域中劃分清潔責(zé)任區(qū)，制定清掃基準(zhǔn)以作為規(guī)范，對設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”進行大力治理，對每個污染源進行調(diào)查，并進行治理或隔離。保證機組在干凈、清潔的環(huán)境中運行，降低因環(huán)境問題而出現(xiàn)事故的概率。對油庫、制氫站、電纜溝等重大危險源區(qū)域，進行徹底清掃，改善其運行環(huán)境，提高安全可靠性。2.4 清潔工作的應(yīng)用及效果

“清潔”是上述基本行動之外的管理活動，要將暫時的行動轉(zhuǎn)化為常規(guī)行動。需要將好的方法，要求總結(jié)出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。制定管理制度是這一階段的主要工作任務(wù)，制度的建立有助于保持前面各項工作成績，同時也有利于員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

2.4.1 6S管理標(biāo)準(zhǔn)及管理考核實施辦法

標(biāo)準(zhǔn)的項目內(nèi)容基本涵蓋了日常工作現(xiàn)場中的各種情況。特殊部門如醫(yī)院、賓館、幼兒園等在行業(yè)規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，也要按6S管理的要求進行管理。在《6S責(zé)任區(qū)域劃分表》的基礎(chǔ)上，各部門在自己的責(zé)任區(qū)內(nèi)，按照《6S管理標(biāo)準(zhǔn)》的要求，有效地開展6S管理工作，同時為部門6S管理考核提供依據(jù)。對各部門的6S管理考核目的在于鼓勵先進、鞭策后進、確保安全、共同前進，整體提升形象和管理水平。

6S考核就是要通過這種方式對每次考核的結(jié)果進行通報和總結(jié)，表揚先進部門，批評和督促后進部門。各部門之間相互學(xué)習(xí)，形成良好的競爭氖圍，促使管理水平的共同提高。通過6S制度化的定期考核，達到保持良好的現(xiàn)場管理和提升安全水平的目的。2.4.2 員工反違章積分考核制度 為杜絕違章現(xiàn)象的發(fā)生，避免因人員違章造成的人身傷亡和人員責(zé)任的設(shè)備事故，根據(jù)6S管理的原則，制定反違章積分管理實施辦法。按照全員參與的管理原則，對發(fā)生的違章行為按照個人違章，部門違章和企業(yè)違章進行考核。同時，根據(jù)違章行為的嚴(yán)重程度，將違章行為分為嚴(yán)重違章行為、比較嚴(yán)重違章行為和一般違章行為3類。違章的考核分為積分考核、經(jīng)濟處罰和曝光等3種形式，對違章者要采取3種并用的考核手段，規(guī)范員工的作業(yè)行為。2.4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)

制定“生產(chǎn)現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)”，加強電廠生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場文明生產(chǎn)水平，給生產(chǎn)人員提供安全、衛(wèi)生的環(huán)境。對所有區(qū)域進行責(zé)任劃分，保證責(zé)任到人；對設(shè)備衛(wèi)生和文明生產(chǎn)提出具體標(biāo)準(zhǔn)，保證執(zhí)行到位；對現(xiàn)場文明衛(wèi)生管理提出具體要求和流程，保證管理閉環(huán)；對文明衛(wèi)生工作提出考核要求，保證獎罰分明。通過生產(chǎn)現(xiàn)場文明衛(wèi)生保持標(biāo)準(zhǔn)的制定，保證現(xiàn)場衛(wèi)生，給設(shè)備運行和人員工作提供一個清潔、安全的場所。2.4.4 安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化要求

根據(jù)6S管理要求，制定安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理要求，全面推進安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高員工對現(xiàn)場危險源的辨識能力。對安全標(biāo)志、設(shè)備標(biāo)志及安全工器具、警示線、安全防護的圖形和配置規(guī)范、設(shè)備巡檢走向圖及生產(chǎn)現(xiàn)場各層消防設(shè)施分布圖等內(nèi)容進行了規(guī)范和明確。使現(xiàn)場安全設(shè)施管理達到規(guī)范和統(tǒng)一，為員工創(chuàng)造一個清晰、安全的工作環(huán)境，不斷促進人、機、環(huán)境三要素的和諧。2.5 員工素養(yǎng)的提升

素養(yǎng)就是教大家養(yǎng)成能遵守所規(guī)定的要求的習(xí)慣，6S本意是以4S(整理、整頓、清掃、清潔)為手段完成基本工作，并藉以養(yǎng)成良好習(xí)慣，最終達成全員品質(zhì)的提升。素養(yǎng)是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處，體現(xiàn)了企業(yè)管理中“以人為本”的思想。對于員工來講，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障是將外在的要求轉(zhuǎn)化為員工主動的，發(fā)自內(nèi)心的行動。也就是變規(guī)定、要求為人的意識、習(xí)慣，習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將潛移默化的、長期的影響人們的工作，生活質(zhì)量。素養(yǎng)是建立在人的意識之中的，提高素養(yǎng)需要進行培訓(xùn)、宣傳、進行制度約束并有效地運用激勵等輔助手段。

發(fā)電廠在近一年的6S管理推行工作中，以“三對”(對照標(biāo)準(zhǔn)、對照檢查表格、對照實際現(xiàn)場情況)工作為方法，以落實各級安全生 產(chǎn)責(zé)任制為核心，建立安全長效機制，深入開展反違章和全員控制差錯工作，杜絕無票作業(yè)，不斷規(guī)范員工的現(xiàn)場作業(yè)行為。員工的安全意識有了很大的提高，完成了從“要我安全”到“我要安全，我會安全，我保安全”的轉(zhuǎn)變，為規(guī)范員工個體行為，創(chuàng)建本質(zhì)安全型企業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。3 結(jié)束語

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全這6個“S”并不是各自獨立，互不相關(guān)的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系?！罢?、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環(huán)境”為對象，是6S中關(guān)于現(xiàn)場狀況改進提升的三項基本行動?！扒鍧?、素養(yǎng)、安全”以制度，行為、習(xí)慣等“軟環(huán)境”為對象，促使6S向“形式化、行事化、習(xí)慣化”演變。

通過6S管理能夠最終改善工作環(huán)境、提升人員安全素質(zhì)，從“人、機、環(huán)境”3個方面提高安全管理水平。同時，有助于構(gòu)建科學(xué)嚴(yán)密的企業(yè)安全管理制度，形成規(guī)范高效的安全行為文化，從而進一步推動本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)。

第四篇：在6S管理中如何開展設(shè)備管理

在6S管理中如何開展設(shè)備管理

一、設(shè)備管理在“6S”管理中非常重要性

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6S”管理——整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。

在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，最終實現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

二、在“6S”管理中，如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中，開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風(fēng)機或冷卻水來實現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項管理制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備(包括動力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管;

2)選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點;

3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施;

4)選時：根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標(biāo)：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達到標(biāo)準(zhǔn);

6)選法：每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負責(zé)的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設(shè)備管理各項工作設(shè)備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進行檢查維護以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設(shè)備。

進行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動部門進行培訓(xùn)。使每個設(shè)備操作者真正達到“三好四會”(三好——管好、用好、修好;四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

第五、對設(shè)備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進

要保證在“6S”管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設(shè)備進行考核統(tǒng)計指標(biāo)主要有——規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系?？己私Y(jié)果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結(jié)合。

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第五篇：在“6S”管理中 如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中 如何開展設(shè)備管理

2009-12-27 分享此文(1)人

從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。

一、設(shè)備管理在“6S”管理中非常重要性

企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，是對把藍圖變成產(chǎn)品的設(shè)備和員工的工作。中國航天科技集團公司提出通過推行“6S”管理———整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全，逐步深化現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，正基于此。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”(以下簡稱“6源”)，因此，做好“6S”管理，設(shè)備管理是一個重要方面。

在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，最終實現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

二、在“6S”管理中，如何開展設(shè)備管理

在“6S”管理中，開展設(shè)備管理要從規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境，預(yù)防和消除“6源”，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面開展工作。

第一，規(guī)范設(shè)備工作環(huán)境。

根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，建立和配制設(shè)備特殊工藝條件要求的環(huán)境設(shè)施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設(shè)備的工作環(huán)境和設(shè)備附件，認(rèn)真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過果斷的處理將不需要的物品處理掉，讓生產(chǎn)現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標(biāo)記化、和定置化。

第二，查找和設(shè)備有關(guān)的“6源”，并采取相應(yīng)的措施。

(1)查污染源

指由設(shè)備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等。更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制，采取防擴措施等辦法加以解決。

(2)查清掃困難源

指設(shè)備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作部位、設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分等。解決清掃困難源通過控制源頭(采取措施，使其不被污染，)，另外是設(shè)計開發(fā)專門的清掃工具。

(3)查危險源

危險源是指和設(shè)備有關(guān)的安全事故發(fā)生源。由于設(shè)備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預(yù)防為主、防微漸、防患于未然”，必須消除可能由設(shè)備引發(fā)的事故和事故苗頭，設(shè)備使用的元器件是否符合國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設(shè)備，如輸變電設(shè)備、壓力窗口等設(shè)備，要嚴(yán)格按照國家的有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，由有資質(zhì)的單位進行定期檢查和修理。

(4)查浪費源

指和設(shè)備相關(guān)的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣、漏汽以及各種生產(chǎn)用介質(zhì)等的泄漏(這些泄?jié)撔囊部晌廴经h(huán)境);第二類是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉(zhuǎn)，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術(shù)手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關(guān)處提示，以及員工養(yǎng)成良好習(xí)慣。

(5)查故障源

指設(shè)備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設(shè)備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應(yīng)的措施以延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間。如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng);因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風(fēng)機或冷卻水來實現(xiàn)等。

(6)查缺陷源

指現(xiàn)有設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的方面。圍繞保障和提高產(chǎn)品質(zhì)量，尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設(shè)備進行技術(shù)改造和更新來實現(xiàn)。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應(yīng)的措施，實現(xiàn)消除、降低和預(yù)防“6源”。

第三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范，規(guī)范設(shè)備各項管理制度

(1)規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范 在日常使用中做到正確操作、合理使用、精心維護，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問題，以采取相應(yīng)的措施，使設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)，必須有一套和設(shè)備實際情況相適應(yīng)的工作規(guī)范。

在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干選典型機臺、生產(chǎn)線、典型管理過程進行攻關(guān)，調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標(biāo)、選班、選路”，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。如果在保養(yǎng)檢查中發(fā)

現(xiàn)異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患及時報告到下一環(huán)節(jié)，直到把異常狀況處理完畢為止。并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。

其中：

1)選人：落實責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備(包括動力管線)的責(zé)任人，包括操作工、點檢員、維修組(機械、電器、儀表工等)的責(zé)任，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管;

2)選點：在設(shè)備上確定需要關(guān)注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點;

3)選項：根據(jù)所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容實施;

4)選時：根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。

5)選標(biāo)：對每一點的每一項操作內(nèi)容，制定相應(yīng)的目標(biāo)狀態(tài)或達到標(biāo)準(zhǔn);

6)選法：每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料;

7)選班：確定負責(zé)的班次。如多班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場(如鍋爐、空壓站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人無論精力一現(xiàn)場光線均差。因此，應(yīng)把現(xiàn)場設(shè)備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)選路：根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，尤其是生產(chǎn)線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內(nèi)到外、由近及遠等策略，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

規(guī)范設(shè)備管理各項工作設(shè)備的現(xiàn)場管理體現(xiàn)設(shè)備管理工作的水平，而設(shè)備現(xiàn)場工作水平的高低和設(shè)備各項制度是否健全規(guī)范有著密切關(guān)系。因此，在設(shè)備管理工作中，除做到設(shè)備現(xiàn)場管理規(guī)范化外，還要做到設(shè)備維修規(guī)范化，設(shè)備前期管理規(guī)范化，設(shè)備備件管理規(guī)范化，設(shè)備技術(shù)改造規(guī)范化和設(shè)備專業(yè)管理規(guī)范化。努力做到象ISO標(biāo)準(zhǔn)化控制文件一樣，使設(shè)備一生管理的全過程中，各個環(huán)節(jié)的行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴(yán)密化和管理精細化。做到各個環(huán)節(jié)有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執(zhí)行。消除“做事隨意，沒有規(guī)矩;有了規(guī)矩，弄虛作假，不守規(guī)矩;以及遵守規(guī)矩，卻總是做不到位”的現(xiàn)象。避免因“一人一個工作方式，一個領(lǐng)導(dǎo)一個思想”的情況，導(dǎo)致在人員調(diào)整后設(shè)備管理水平出現(xiàn)波動的情況。

第四，提高職工素質(zhì)

這里講提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進行檢查維護以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設(shè)備。

進行人員培訓(xùn)，特種設(shè)備由國家由資質(zhì)的勞動部門進行培訓(xùn)。使每個設(shè)備操作者真正達到“三好四會”(三好———管好、用好、修好;四會———會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。

第五、對設(shè)備管理工作進行量化考核和持續(xù)改進

要保證在“6S”管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境，設(shè)備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并要將開展“6S”前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，并制定各個階段更高的目標(biāo)，做到持續(xù)改進。要讓企業(yè)經(jīng)營者和職工看到變化和效益，真正調(diào)動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理，為我要開展6S管理”，有效避免出現(xiàn)一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。統(tǒng)計對比應(yīng)圍繞生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全環(huán)境、勞動情緒等進行。設(shè)備進行考核統(tǒng)計指標(biāo)主要有———規(guī)范化作業(yè)情況，以及能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用、和設(shè)備有關(guān)的廢品率等。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并以一年為周期，不斷制定新的發(fā)展目標(biāo)，實行目標(biāo)管理。要建立設(shè)備主管部門、車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助，交叉的檢查考核體系。考核結(jié)果要同員工的獎酬、激勵和晉升相結(jié)合。