第一篇：焦?fàn)t中用耐火材料的發(fā)展

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焦?fàn)t中用耐火材料的發(fā)展

一，焦?fàn)t中用耐火材料的需求：

焦?fàn)t是在隔絕空氣的條件下，將煤加熱到950-1100℃，經(jīng)干餾而獲得焦炭及其副產(chǎn)品的連續(xù)工作型熱工設(shè)備。隨著鋼鐵工業(yè)對焦炭需用量的增大，焦?fàn)t在向大容積化方向發(fā)展。大容積焦?fàn)t對耐火材料提出了更高的要求。目前，焦?fàn)t硅磚在不斷向高強(qiáng)度、高密度和高導(dǎo)熱性方向發(fā)展。二，我國焦?fàn)t中用耐火材料的狀況：

1，我國耐火材料存在的不足：進(jìn)入新世紀(jì)以來我國焦?fàn)t中用耐火材料工業(yè)一直保持著持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展趨勢，2009年我國耐火材料產(chǎn)量約為2500萬T,為世界耐火材料總產(chǎn)量的65%左右。我國耐火材料制品及原料已出口100多個國家和地區(qū)。目前我國耐火材料的產(chǎn)銷量已穩(wěn)居世界耐火材料首位。然而與發(fā)達(dá)國家相比，我國耐火材料工業(yè)還面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、低端產(chǎn)品比例高等現(xiàn)狀。我國耐火材料工業(yè)發(fā)展中面臨的主要問題，一是資源消耗過快，經(jīng)過幾十年無序開采與不當(dāng)利用我國耐火材料資源浪費(fèi)嚴(yán)重，耐火材料礦產(chǎn)資源矛盾已經(jīng)比較突出。二是環(huán)境污染尚未徹底治理，在資源開發(fā)利用過程當(dāng)中，未利用原料及用后耐火材料堆放造成土地荒漠化及大氣灰塵以及鉻污染環(huán)境代價付出較大。三是資源利用率較低，經(jīng)濟(jì)效益差，初級產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高附加值產(chǎn)品比例較低。四是能源消耗量較大。五是廢物綜合利用水平較低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重。2，我國耐火材料需要的改進(jìn)：從耐火材料大國向耐火材料強(qiáng)國轉(zhuǎn)變?！翱沙掷m(xù)發(fā)展”是世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展重要問題。發(fā)展綠色耐火材料戰(zhàn)略是關(guān)系到我國當(dāng)前和今后耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要發(fā)展戰(zhàn)略。2009 年國際金融危機(jī)，2010 年國家有關(guān)政策的調(diào)整，市場原材料大幅度漲價，企業(yè)生產(chǎn)成本猛增，加之行業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)品過剩市場供大于求部份企業(yè)低價競銷。產(chǎn)品銷售價格漲不起來，企業(yè)效益嚴(yán)重下滑，部份企業(yè)虧損。行業(yè)發(fā)展面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。耐火材料資源與能源怎樣最有效利用、怎樣廢物利用與耐火材料如何循環(huán)使用等問題展現(xiàn)在我們面前，需要我國耐火材料工業(yè)不斷地尋找新的發(fā)展出路。

3，我國焦?fàn)t中用耐火材料的優(yōu)勢：我國耐火原料礦產(chǎn)資源豐富耐火材料總產(chǎn)

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量居世界首位。2009 年根據(jù)中國耐材協(xié)會不完全統(tǒng)計全國耐火材料產(chǎn)量2 453.56 萬t，其中致密定型耐火制品1 558.79 萬t，不定形耐火制品841.21 萬t。我國耐火材料工業(yè)一直保持著持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展趨勢近年來我國耐火材料工業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)品嚴(yán)重供大于求企業(yè)產(chǎn)量降低，企業(yè)重組，競爭加劇研發(fā)創(chuàng)新力加強(qiáng)服務(wù)用戶的意識和能力增強(qiáng)的發(fā)展趨勢。在最近20 年間我國的鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)量和品種都有很大發(fā)展。為適應(yīng)這一發(fā)展經(jīng)過“七五”、“八五”、“九五”、“十五”期間的建設(shè)我國焦?fàn)t用耐火材料不斷進(jìn)行品種與裝備的更新?lián)Q代品種隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，促使耐火材料仍繼續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大品種，同時圍繞節(jié)能降耗生產(chǎn)出一些具有特定功能的耐火材料。4，我國焦?fàn)t中用耐火材料發(fā)展方向

我國耐火材料發(fā)展方向近年來耐火材料工業(yè)呈現(xiàn)萎縮現(xiàn)象產(chǎn)量越來越小。這與耐火材料功能單

一、追求目標(biāo)單一有關(guān)。耐火材料企業(yè)追求目標(biāo)長壽。結(jié)果受命越來越長產(chǎn)量越來越少。耐火材料要擺脫這種困境必須開發(fā)新功能。除長壽以外還應(yīng)追求新目標(biāo)。從今后的發(fā)展趨勢來看，新型的耐火材料將向高性能的結(jié)構(gòu)型耐火材料和功能型的耐火材料方向發(fā)展。結(jié)構(gòu)型耐火材料的總體發(fā)展趨勢將是高純度化、致密化、精密化、含碳耐火材料的普及化、氧化物和非氧化物材料的復(fù)合化和不定形化。特別是不定形耐火材料將在今后一段時期內(nèi)有較大的應(yīng)用市場，這是因?yàn)樗哂猩a(chǎn)周期短、節(jié)約能源、整體性好、適應(yīng)性強(qiáng)、綜合使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。技術(shù)發(fā)展一方面可以從選礦提純與均化上考慮，一方面可以從如何使用低品位原料制備鋁硅系耐火材料。特別是不定形耐火材料將在今后一段時期內(nèi)有較大的應(yīng)用市場，這是因?yàn)樗哂猩a(chǎn)周期短、節(jié)約能源、整體性好、適應(yīng)性強(qiáng)、綜合使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。不定形耐火材料自身的技術(shù)發(fā)展趨勢有以下幾方面。(1)材質(zhì)方面。近年來，不定形耐火材料的材質(zhì)正由中性、酸性氧化物材料向堿性氧化物材料和氧化物與非氧化物復(fù)合材料發(fā)展，由低純度向高純度發(fā)展，所用的原料則由以天然耐火原料為主向人工合成耐火原料發(fā)展；(2)結(jié)合方式。近年來，不定形耐火材料的結(jié)合方式循著水合結(jié)合→化學(xué)結(jié)合→水合結(jié)合＋凝聚結(jié)合→聚合結(jié)合→凝聚結(jié)合的方向發(fā)展；(3)作業(yè)性能。近年來不定形耐火材料的作業(yè)性能循著由難觸變到易觸變，再到無觸變(易流動)的方向發(fā)展。從流變學(xué)的觀點(diǎn)來說，即從塑－彈性向粘－塑－彈性與粘－塑性的方向發(fā)展；(4)調(diào)

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合用水量。近年來不定形耐火材料調(diào)和用水量正由高水分向低水分及無水分方向發(fā)展。不定形耐火材料的研究方面取得的最為矚目的新技術(shù)突破包括：(1)自結(jié)合不定形耐火材料；(2)自燒結(jié)不定形耐火材料；(3)自流型不定形耐火材料。三，結(jié)語：

面對我國耐火材料工業(yè)現(xiàn)狀，中國耐火材料工業(yè)要立足資源優(yōu)勢，開發(fā)新型產(chǎn)品，壓縮初級產(chǎn)品比重，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，多領(lǐng)域發(fā)展，保持耐火材料在冶金、建材等領(lǐng)域應(yīng)用的基礎(chǔ)上拓寬耐火材料在化工、汽車、電子、航天航農(nóng)牧業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用以市場為導(dǎo)向改變生產(chǎn)經(jīng)營模式，轉(zhuǎn)變增長方式。形成龍頭企業(yè)為骨干、合理分工、專業(yè)化配套協(xié)作的新格局。充分發(fā)揮我國耐火材料資源和產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)勢，積極主動地引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，向我國耐火材料協(xié)會提出的綠色耐火材料理念發(fā)展。真正做到品種質(zhì)量優(yōu)良化，資源能源節(jié)約化，生產(chǎn)過程環(huán)?；?，使用過程無害化，建設(shè)有中國特色的耐火材料工業(yè)，更好地為其它行業(yè)服務(wù)。

第二篇：焦?fàn)t工作總結(jié)

工作報告

根據(jù)集團(tuán)人力資源部關(guān)于“員工職責(zé)的說明”我總結(jié)了一下自己近四個月的工作，現(xiàn)將有關(guān)個人工作情況作如下總結(jié)：

從2010年12月15日進(jìn)廠工作以來，經(jīng)過幾天短暫的了解，逐漸適應(yīng)了現(xiàn)在的工作環(huán)境。我的主要工作是負(fù)責(zé)4#焦?fàn)t設(shè)備安裝的技術(shù)，所以必須對焦?fàn)t設(shè)備有一個充足的認(rèn)識，才能做好本質(zhì)工作。

1.日常工作。

熟悉了解公司各項規(guī)章制度，每天早晨7:10簽到上班后打掃辦公室，整理前一天在工作中存在的問題及應(yīng)該注意的事項。8:30以后基本到安裝現(xiàn)場與施工人員加強(qiáng)溝通解決焦?fàn)t安裝過程中存在的人為性施工技術(shù)問題，遇到現(xiàn)場解決不了的問題及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報.下午1:20-4:30和監(jiān)理方溝通，對多方工作進(jìn)行協(xié)調(diào)，并去工地現(xiàn)場進(jìn)一步核實(shí)現(xiàn)場情況，看看有哪些需要解決的問題，了解施工隊的施工工藝質(zhì)量。4:30以后對圖紙及工程工藝概況作更深入的了解，同時對安全方面存在的問題提出建議并進(jìn)行整理。

2、設(shè)備安裝期間存在的部分問題。

焦?fàn)t是煉焦的主要設(shè)備：設(shè)計壽命在30年以上，它主要由砌體和護(hù)爐設(shè)備組成。耐火砌體在熱態(tài)下靠護(hù)爐設(shè)備支撐，所以焦?fàn)t設(shè)備的安裝是確保焦?fàn)t生產(chǎn)和使用壽命的關(guān)鍵。

護(hù)爐設(shè)備的正式安裝時從2010年12月23日的上午開始的，提前的一些準(zhǔn)備工作做的不是很充分，所以在安裝過程出現(xiàn)了一些不應(yīng)該出現(xiàn)的問題。例如：保護(hù)板內(nèi)部凹槽應(yīng)焊3mm的細(xì)鐵絲頭，然后用

25﹪水泥及火泥攪拌抹平，所有保護(hù)板都未進(jìn)行3mm的細(xì)鐵絲焊接；在安裝保護(hù)板與爐柱時，由于土建澆筑的原因，致使好多保護(hù)板及砌體，爐柱與保護(hù)板之間的間隙過大，超過了技術(shù)要求最大不超過12mm。這已不能進(jìn)行改變，只能通過烘爐膨脹值，觀察其變化情況；

彈簧負(fù)荷值的確定，按安裝規(guī)程，機(jī)側(cè)上部、機(jī)側(cè)下部、焦?fàn)t下部彈簧負(fù)荷都為5-6噸，同時發(fā)現(xiàn)保護(hù)板與砌體，爐柱與砌體的間隙依然過大，這也是造成了此現(xiàn)象的因素之一，我安排安裝人員把機(jī)側(cè)1號爐柱上，下大彈簧分別調(diào)至9噸、8噸，保護(hù)板與砌體、爐柱與砌體之間的間隙基本達(dá)到規(guī)定值，說明大彈簧負(fù)荷偏小。

地下室橫管的安裝，由于前期噴管澆筑是存在問題，導(dǎo)致地下室橫管的安裝存在不少問題。如。下噴管高低不一，橫向不在一線等問題。只能對少數(shù)極度偏差進(jìn)行修正，不能完全按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)入3月份以來開始安裝集氣管及橋管，這部分經(jīng)過兩次標(biāo)高測試，基本不存在問題。

總之，現(xiàn)在存在問題能修改修正的大部已完成，但依然存在不少問題無法解決，所有這些問題存在的原因不是單方面的，還有工期、氣候等多種因素，但不至于影響生產(chǎn)，只是給操作帶來難度。

3、學(xué)習(xí)是基礎(chǔ)，態(tài)度是關(guān)鍵

任何工作必須把學(xué)習(xí)放在第一位，要用“空杯”的心態(tài)去學(xué)習(xí)，只有充實(shí)自己，提高自己，才能更好的完成工作。在現(xiàn)在的工作崗位上，不僅要學(xué)習(xí)安裝技術(shù)，還要深刻理解圖紙要求，不能只求一知半解，同時探索多種爐型技術(shù)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以負(fù)責(zé)的態(tài)度去踐行自己的職責(zé)，體現(xiàn)自身價值的同時，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

總 工 辦

秦 林 順

2011年4月18日

第三篇：焦?fàn)t工藝流程

煉焦工藝

現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。

1.洗煤

原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。

2.配煤

將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。

目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下，擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。

3.煉焦

將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。

4.煉焦的產(chǎn)品處理

將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等用戶。

熄焦方法有干法和濕法兩種。

濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。

干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。

在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。

煉焦工藝主要設(shè)備

1、焦?fàn)t簡介:

現(xiàn)代焦?fàn)t爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要部分構(gòu)成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m,頂部設(shè)有加煤孔和煤氣上升管(在機(jī)側(cè)或焦側(cè))，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。

焦?fàn)t系統(tǒng)中常用的控制設(shè)備：PLC、變頻器、組態(tài)軟件、電動機(jī)、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。

2、搗固焦?fàn)t簡介:

搗固焦泛指采用搗固煉焦技術(shù)在搗固焦專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦?fàn)t。搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。

3、熄焦車（或干法熄焦裝置）

接受推出的赤熱焦炭，運(yùn)到熄焦塔內(nèi)噴水（或運(yùn)到干法熄焦裝置用惰性氣體將余熱導(dǎo)走發(fā)電或補(bǔ)充管網(wǎng)的蒸汽），將赤熱焦炭熄滅，然后卸在涼焦臺上冷卻。

4、配煤槽簡介：

煉焦煤準(zhǔn)備的工序之一。煉焦或碳化前煤料的一個重要準(zhǔn)備過程。即為了生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的焦炭，把不同煤牌號的煉焦用煤按適當(dāng)?shù)谋壤浜掀饋怼?/p>

5、粉碎機(jī)簡介:

粉碎機(jī)是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機(jī)械。

根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機(jī)區(qū)分為粗碎機(jī)、中碎機(jī)、細(xì)磨機(jī)、超細(xì)磨機(jī)。

煉焦車間生產(chǎn)工藝簡介

(一)、備

煤

篩

焦

車

間

：

備煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎機(jī)室、貯煤塔頂、煤焦制樣室及帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等設(shè)施組成。原料洗精煤從洗煤廠由8條帶式輸送機(jī)送至備煤車間，經(jīng)配煤和2臺破碎機(jī)粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由帶式輸送機(jī)送至塔頂，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦?fàn)t使用。

(二)、煉焦車間：

煉焦車間建設(shè)36和42孔JN43-98型寬炭化室、雙連火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)冶金焦60萬噸。采用搗固煤餅，側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝。

煉焦基本工藝參數(shù)：

配煤煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤工段來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，由煤塔通過搖動給料器將煤裝入裝煤推焦機(jī)的煤箱內(nèi)，由裝煤推焦機(jī)按作業(yè)計劃從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)，煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期在9500C～10500C的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤時產(chǎn)生的煙塵由爐頂上的消煙除塵車經(jīng)吸塵孔抽出，在車上進(jìn)行燃燒、洗滌后，尾氣放散。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用裝煤推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，熄焦車由電機(jī)車牽引至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管進(jìn)入集氣管，700℃左右的荒煤氣被橋管和集氣管內(nèi)噴灑的循環(huán)氨水冷卻至84℃左右?；拿簹庵薪褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油同氨水一起，經(jīng)吸煤氣管道并經(jīng)氣液分離器分別進(jìn)入冷鼓工段。

焦?fàn)t加熱用的回爐煤氣，由外部管道架空引入每座焦?fàn)t。煤氣經(jīng)地下室管道進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室，同時空氣通過廢氣開閉器進(jìn)入蓄熱室，空氣經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入焦?fàn)t燃燒室的烈火道匯合后燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，最后排入大氣。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由加熱交換傳動裝置定時進(jìn)行換向。

(三)、煤氣凈化

化產(chǎn)車間是為年產(chǎn)60萬噸干全焦?fàn)t配套設(shè)計,化產(chǎn)車間由冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、蒸氨工段、粗苯工段、油庫工段、生化工段等組成。

(1)冷凝鼓風(fēng)工段：

來自82～ 83℃的荒煤氣，帶著焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣進(jìn)入橫管初冷器，在此分兩段冷卻：上段采用32℃循環(huán)水、下段采用16℃制冷水將煤氣冷卻至22℃。冷卻后的煤氣進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入電捕焦油器，除掉其中夾帶的焦油霧后煤氣被送至脫硫工段。

初冷器中段和下段排出的冷凝液進(jìn)入冷凝液循環(huán)槽，由冷凝液循環(huán)泵送入初冷器下端循環(huán)噴灑，如此循環(huán)使用，多余部分送機(jī)械化氨水澄清槽。

從氣液分離器出來的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，經(jīng)澄清分離后，上部氨水送至循環(huán)氨水槽，由循環(huán)氨水泵及高壓氨水泵送往煉焦工段供冷卻荒煤氣和集氣管吹掃及無煙裝煤使用。剩余氨水則由剩余氨水泵送至硫銨工段蒸氨。分離出的焦油至焦油中間槽貯存，當(dāng)達(dá)到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽。焦油需外售時，有焦油泵送往裝車臺裝車外售。

機(jī)械化氨水澄清槽和機(jī)械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場配煤。

冷凝鼓風(fēng)工段所有貯槽的放散氣均經(jīng)排氣風(fēng)機(jī)接至排氣洗凈塔，由硫銨工段來的蒸氨廢水洗滌后排放至大氣。塔底廢水由排氣洗凈廢水泵送生化處理。

(2)脫硫工段：

鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，穿過輕瓷填料及塔頂?shù)某W(wǎng)由頂部出來，以吸收煤氣中的硫化氫、HCN。脫除硫化氫的煤氣去洗滌工段。

吸收了硫化氫、HCN的脫硫液從塔底流出，經(jīng)液封槽進(jìn)入反應(yīng)槽，用循環(huán)泵經(jīng)加熱（冬）或冷卻（夏）后送入再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加熱，加熱后熔硫釜內(nèi)硫泡沫澄清分離，分離后的清液排入反應(yīng)槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。

為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液定期送往配煤。

(4)終冷洗苯工段

從硫銨工段來的55℃煤氣經(jīng)過橫管煤氣終冷器溫度降至25～27℃，進(jìn)入洗苯塔與塔頂噴灑的由粗苯工段來的貧油逆流接觸，將煤氣中的苯洗至4mg/m3以下，然后將凈煤氣送往各用戶（焦?fàn)t加熱、粗苯管式爐等）。

橫管煤氣終冷器底的冷凝液由泵打至終冷器頂循環(huán)噴灑，防止焦油及萘的積存。富余的冷凝液送生物脫酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸餾。

(5)粗苯蒸餾工段：

來自硫銨工段含苯的焦?fàn)t煤氣，經(jīng)終冷器冷卻后從洗苯塔底部入塔，與塔頂噴淋的循環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環(huán)洗油吸收，從塔頂出來的煤氣含苯小于2g／N m3，然后供用戶使用?？紤]外供煤氣輸送對萘含量的要求，在脫苯塔第20～25層塔板上切取萘餾分，切取的萘油匯兌焦油中，以保證焦?fàn)t煤氣萘含量。煤氣含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。

由終冷洗苯工段來的富油，經(jīng)油汽換熱器與脫苯塔頂部來93℃油汽換熱后，進(jìn)入二段貧富油換熱器和一段貧富油換熱器，使富油溫度升至130-135℃，然后進(jìn)入管式爐對流段、輻射段，加熱至180℃，進(jìn)入脫苯塔內(nèi)進(jìn)行蒸餾。從脫苯塔頂部出來的油汽進(jìn)入油汽換熱器及冷凝冷卻器，所得粗苯流入油水分離器。分離出水后的粗苯進(jìn)入回流槽，經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂部作為回流用，其余的流入粗苯中間槽，用粗苯產(chǎn)品泵送往油庫工段裝車外送。

在脫苯塔上部設(shè)有斷塔板，將塔板積存的油和水引出，流入到脫苯塔油水分離器，將水分離后，油進(jìn)入下層塔板。

從脫苯塔側(cè)線引出的萘溶劑油，自流到萘溶劑油槽，用泵壓送到油庫工段的焦油貯槽。

脫苯塔底部采出的170℃熱貧油，經(jīng)一段貧油換熱器換熱后進(jìn)入脫苯塔下部的熱貧油槽。用熱貧油泵送至二段貧富油換熱器、貧油一段冷卻器、貧油二段冷卻器，冷卻至30℃后，送到終冷洗苯工段洗苯塔循環(huán)使用。

為保持穩(wěn)定的洗油質(zhì)量，同管式爐加熱后的富油管線引出1.5%的富油進(jìn)入再生器，用管式爐來的被加熱到400℃的過熱蒸汽直接蒸吹再生，再生器頂部出來的汽體進(jìn)入脫苯塔下部，再生器底部排出的殘渣定期排放至殘渣槽，用泵送到油庫工段的焦油貯槽。

粗苯油水分離器、脫苯塔油水分離器分離出來的水進(jìn)入控制分離器，進(jìn)一步將油水分離。分離出來的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分離出來的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓風(fēng)工段。

(6)油庫工段

從冷凝鼓風(fēng)工段和粗苯蒸餾工段送來的焦油和粗苯分別進(jìn)入焦油貯槽和粗苯貯槽中，定期用焦油裝車泵和粗苯裝車泵送往各自高置槽，經(jīng)汽車裝料管自流分別裝入汽車槽車外運(yùn)。

洗油由汽車槽車運(yùn)來，卸入洗油卸車槽，由泵送粗苯蒸餾工段。

第四篇：日本耐火原材料近幾年的發(fā)展?fàn)顩r

日志

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日本耐火原材料近幾年的發(fā)展?fàn)顩r

耐火材料 發(fā)表于2009年07月07日 20:54 閱讀(90)評論(0)分類： 耐火材料 舉報

日本的耐火材料工業(yè)始終位居世界先進(jìn)水平，大量使用不定形耐火材料和不斷開發(fā)研制出新材料。品川耐火材料有限公司和黑崎播磨有限公司是日本兩大最為著名的耐火材料生產(chǎn)企業(yè)，它們占據(jù)著大半個日本耐火材料市場。此外，還有一些較小型的公司也占有重要的市場份額，它們是：旭硝子玻璃陶瓷有限公司(以生產(chǎn)熔鑄耐火材料為主)、新日鐵坩堝有限公司(以生產(chǎn)坩堝和化鐵爐用定形耐火材料為主)、TYK集團(tuán)(主要生產(chǎn)中間包水口、等靜壓制品)、Plibrico日本有限公司(旭硝子的子公司，以生產(chǎn)不定形耐火材料和可塑料為主)。

日本耐火材料市場的總價值約有1490億日元，而耐火原料約占一半。日本的許多耐火材料公司都與鋼鐵廠建立了聯(lián)系，如，新日鐵鋼鐵集團(tuán)就是黑崎播磨的重要股東；JFE鋼鐵集團(tuán)也有自己的耐火材料分廠，且與品川和TYK有重要的合作關(guān)系；住友金屬工業(yè)有限公司也與品川有著密切的合作關(guān)系。

表中列出了1998～2004年間日本的耐火材料產(chǎn)量和從中國進(jìn)口的耐火材料數(shù)量。

1998～2004年間日本的耐火材料產(chǎn)量和從中國進(jìn)口的耐火材料數(shù)量/kt

年份 從中國進(jìn)口 日本耐材產(chǎn)量 粗鋼產(chǎn)量 定形制品 不定形制品 總計 定形制品 不定形制品 總計 1998 53 12 65 541 804

1345 90979 1999 55 17 72 513 770 1283 97999 2000 73 20 93 545 782 1327 106901 2001 93 20 113 478 753 1231 102064 2003 125 37 162 449 758 1207 109786 2003 165 37 202 439 735 1174 110998 2004 196

238 436 744 1179 112895

1998～2004年間，日本的耐火材料產(chǎn)量從135萬t下降至118萬t，這主要是兩方面的原因所致：一是由于日本的一些耐火磚廠遷移至中國，二是日本的不定形耐火材料產(chǎn)量始終很穩(wěn)定。由于近幾年汽車及其它主要消耗工業(yè)的快速增長，使得日本的鋼鐵產(chǎn)量也有所上升。2004年，日本73.7％的耐火材料用于鋼鐵工業(yè)，其次是廢物焚燒業(yè)、鑄造業(yè)、水泥，石灰業(yè)、陶瓷和玻璃工業(yè)。

剛玉

Itochu Ceratech集團(tuán)是日本著名的電熔礦物生產(chǎn)廠，它是莫來石/尖晶石生產(chǎn)廠Nagai耐火材料有限公司與Itochu陶瓷有限公司的合并公司。Itochu在愛知縣的瀨戶有一個電熔剛玉生產(chǎn)廠、在東京有一個貿(mào)易公司。Itochu的貿(mào)易公司主要進(jìn)口礬土、菱鎂礦、中國硬質(zhì)粘土、Mulcoa、棕剛玉、石墨和SiC。Itochu在瀨戶的生產(chǎn)廠有4座回轉(zhuǎn)窯，主要生產(chǎn)定形、不定形耐火材料用燒結(jié)莫來石。

在日本，每年耐火材料用電熔剛玉的總量大約有10萬t左右，燒結(jié)剛玉和白剛玉各占一半(不包括磨料業(yè)用)。Showa Denko KK、住友化工有限公司和新日鐵輕金屬有限公司是日本三家較為著名的剛玉生產(chǎn)廠。

在日本，每年對莫來石的需求約有9000t，對尖晶石的需求有1.4萬t，Ube材料公司是Itochu主要的競爭對手。近些年，由于日本耐火材料市場萎縮和從中國進(jìn)口制品的增多，使得莫來石產(chǎn)量(原來每年4萬t左右)有所下降。Itochu生產(chǎn)的尖晶石制品主要用于鋼包，而Ube生產(chǎn)的尖晶石制品多用于水泥工業(yè)。合成莫來石主要用于生產(chǎn)不定形耐火材料，尤其是適用于需要抗熱震性能好的玻璃工業(yè)。

鎂砂/礬土

日本鎂砂和礬土主要從中國進(jìn)口。營口中凱礦物有限公司是Itochu的子公司，Itochu占60％的股份。該公司主要出口鎂砂至日本，同時也生產(chǎn)中國、日本市場需要的不定形耐火材料。

據(jù)估計，日本每年對死燒鎂砂的需求為12萬～19萬t、苛性燒結(jié)鎂砂的需求為每年4.5萬～5萬t、電熔鎂砂的需求為每年3萬～3.8萬t。而事實(shí)上，隨著部分鎂碳磚廠轉(zhuǎn)移至中國，日本對鎂砂的需求已有所下降。Itochu Ceratech公司、Tanisho有限公司、Taiko貿(mào)易有限公司和Fuji Kozai有限公司是中國電熔鎂砂和死燒鎂砂的主要進(jìn)口商，其中，Tanisho,Taiko和Fuji Kozai是日本有著較長鎂砂貿(mào)易史的三家著名公司，它們也生產(chǎn)部分苛性燒結(jié)鎂砂。Tateho化學(xué)工業(yè)有限公司是日本國內(nèi)著名的高技術(shù)化學(xué)、耐火材料市場用電熔鎂砂、高純鎂砂、單晶鎂砂的主要生產(chǎn)廠。

日本耐火礬土市場雖然在全世界所占的份額不是最大的，但是它的發(fā)展一直很穩(wěn)定。每年耐火級礬土的產(chǎn)量約有6萬t，其中不包括氧化鋁水泥、磨料級礬土。在日本，有許多礬土進(jìn)口商，Itochu Ceratech、Iwatani和Taiko是日本主要的礬土進(jìn)口商。日本進(jìn)口的大多數(shù)礬土是Al2O3含量為85％的山西礬土，天津港的離岸價是每噸100美元。

石墨、氧化鋯和SiC

日本的SiC市場每年的交易量約有4萬t，主要用于耐火材料工業(yè)。這些SiC主要從中國進(jìn)口和由國內(nèi)YakushimaDenko有限公司(主要生產(chǎn)Diasic牌SiC)生產(chǎn)。新日鐵坩堝公司是Yakushima產(chǎn)品的主要用戶，也是它的主要持股人。

中國的棕剛玉價格由于電價上漲也有所增長，但是現(xiàn)在的價格已保持穩(wěn)定。日本每年的棕剛玉交易量超過7萬t，一部分是從中國進(jìn)口，另一部分由Itochu及其它生產(chǎn)廠生產(chǎn)。如今，日本正在積極尋找從其它途徑而來的SiC和棕剛玉。

鋯英砂主要由Rasa集團(tuán)和Iwatani生產(chǎn)，Itochu進(jìn)口的部分電熔氧化鋯用于半導(dǎo)體燒成窯。石墨也主要從中國進(jìn)口。在日本，有20多家中國石墨的進(jìn)口商，Tanisho是最大的一家，近兩年從中國進(jìn)口石墨的價格有所上升。

此外，日本每年大約進(jìn)口5000～6000t耐火級鉻鐵礦。而Kinsei Matec有限公司每年從南非進(jìn)口2萬～3萬t鑄造用鉻礦石。

石灰石/白云石

除了耐火材料工業(yè)外，鋼鐵工業(yè)也是日本的石灰、石灰石、白云石、氟石和其它材料的大宗用戶。同時，日本國內(nèi)的水泥工業(yè)也是石灰石和硅石的主要用戶。根據(jù)數(shù)字顯示，到2005年3月底，日本石灰石的產(chǎn)量約有1.61億t，主要生產(chǎn)廠是：Nittetsu Kogyo(年產(chǎn)量1210萬t)、Todaka Kogyo(年產(chǎn)量1190萬t)和Mitsubishi材料公司(年產(chǎn)量990萬t)。這些石灰石的主要應(yīng)用領(lǐng)域是水泥(8000萬t)、鋼鐵(2200萬t)和玻璃(94.8萬t)。

大多數(shù)的石灰石生產(chǎn)廠都與鋼廠(如JFE)建立了合作關(guān)系，JFE有一個特種礦物分公司，該公司在日本和海外有許多大型礦山：在日本有Yoshii(年產(chǎn)量95萬t)和Kochi石灰石礦；在菲律賓的保和島有一個保和石灰石礦，在宿務(wù)島還有一個Alcoy白云石礦，Alcoy每年在日本、泰國、印度尼西亞生產(chǎn)玻璃、鋼鐵工業(yè)用石灰石的產(chǎn)量超過30萬t。此外，JFE在日本還有2家石灰生產(chǎn)廠：Kurashiki和Fukuyama(亞洲較大的生產(chǎn)廠之一)。

日本的白云石礦主要集中在東部的櫪木縣，在這里有4個白云石礦，最大的一家是Yoshizama礦(屬于Yoshizama石灰石公司)。在日本西部還有2個白云石礦，其中一個是位于岐阜附近的Shinko Kogyo有限公司的Miyama礦。

葉蠟石

在日本，有4家主要的葉蠟石生產(chǎn)廠：ShowaKogyo有限公司、Hattori有限公司、Goto Kozan有限公司和Shokozan礦物有限公司，它們與一些規(guī)模較小的葉蠟石生產(chǎn)廠加起來每年的產(chǎn)量約有60萬t。

在日本關(guān)東北部的Showa Kogyo公司的葉蠟石資源已幾乎衰竭，公司主要從中國、韓國進(jìn)口葉蠟石。

Hattori公司在神戶生產(chǎn)地開石，也從中國、韓國進(jìn)口葉蠟石。此外，Hattofi與馬來西亞的玻璃纖維生產(chǎn)廠有一家合資公司——Nitto Boseki，該合資公司從中國臺灣進(jìn)口硅砂，從美國和馬來西亞購買高嶺土來代替葉蠟石。Nitto是日本最大的玻璃纖維生產(chǎn)廠，也是葉蠟石的主要使用者。Goto主要生產(chǎn)葉蠟石和水鋁石。Shokozan的葉蠟石也主要從中國和韓國進(jìn)口。

中國的葉蠟石主要集中在浙江省(有5-6個礦)和福建省(有3個礦)。韓國有2個主要的葉蠟石生產(chǎn)廠：Chosun耐火材料的分公司和Mingyo礦物公司，這兩個公司都與日本的葉蠟石進(jìn)口公司有業(yè)務(wù)往來。由于日本國內(nèi)的葉蠟石儲量下降，Showa公司的進(jìn)口量最大。

玻璃纖維是葉蠟石的主要應(yīng)用市場，該市場多使用葉蠟石細(xì)粉。日本的玻璃纖維生產(chǎn)廠主要有4家：Nitto Boseki、旭硝子玻璃纖維有限公司、NEC玻璃有限公司和中央玻璃有限公司，這些公司一直在使用大量的葉蠟石來生產(chǎn)普通的玻璃纖維制品。

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第五篇：焦化廠焦?fàn)t車間工作總結(jié)

工 作 總 結(jié)

2006年對于我們公司來講，是不平凡的一年，我們面臨焦炭市場供大于求、價格下滑的嚴(yán)峻形勢。公司在年初制定了以經(jīng)濟(jì)效益為中心，降低生產(chǎn)成本為重點(diǎn)、以節(jié)能降耗為手段來指導(dǎo)公司的全面工作。我們焦三車間圍繞著公司制定的目標(biāo)，根據(jù)自身的特點(diǎn)積極開展工作，圓滿完成了公司下達(dá)的各項任務(wù)，全年共節(jié)約費(fèi)用76.22萬元（其中維修費(fèi)11.2萬元、回爐煤氣61.02萬元、回收焦油20.2噸增效4萬余元），焦?fàn)t的各項運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。現(xiàn)就06年的工作總結(jié)如下：

一、抓管理、重細(xì)節(jié)，保障安全生產(chǎn)

為完成公司制定的目標(biāo)，車間在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理與制度管理相結(jié)合。做為車間負(fù)責(zé)人，我認(rèn)為事在人為、管事先管人，要想把工作做好，管好人是關(guān)鍵，根據(jù)車間的實(shí)際情況，我們實(shí)行人性化管理，堅持“以人為本，促進(jìn)和諧”。大家知道，我們車間成立的時間短、人員雜、素質(zhì)參差不齊，又由于焦?fàn)t在烘爐時爐體存在問題，針對這些情況，車間制定了以“人心齊，保焦?fàn)t穩(wěn)定”的工作思路，通過一年來的運(yùn)行，現(xiàn)在焦?fàn)t爐體轉(zhuǎn)為穩(wěn)定，人員的素質(zhì)得到了提高。具體的措施就是堅持“統(tǒng)、達(dá)”二字?！敖y(tǒng)”就是統(tǒng)一思想、統(tǒng)一工作思路，通過每月的旬會、考核會，把公司的工作重點(diǎn)、車間的工作思路及工作安排統(tǒng)一部署；“達(dá)”就是在做好管理人員的工作思路后，及時檢查監(jiān)督，注重細(xì)節(jié)，不怕在工作中犯錯誤，以達(dá)到不犯錯誤的目的。在工作期間，要求上下的信息溝通要及時，在其過程中不同程度的召集人員開會，統(tǒng)一思想講明形勢，使每位職工有危機(jī)感，工作的積極性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽視制度，只有二者有機(jī)的結(jié)合起來才能最大程度的發(fā)揮效能，在實(shí)際工作中，對待出現(xiàn)的問題及時分析原因，分清是共性問題還是個別問題，對待影響設(shè)備的操作問題的事情要從重從嚴(yán)處理。車間在考核中，列舉事故考核及一般考核，做到獎罰分明、公開處理、事不過夜，增加工作的透明度，讓受獎的清楚、受罰的服氣。全年共處罰人員66人次，其中有車間調(diào)度、班長、車間管理人員及一般操作人員。通過考核，使大家在工作中得到鍛煉，工作有了起色，職工服氣，從而使工作順利開展。

二、加強(qiáng)設(shè)備管理，保證生產(chǎn)順暢

設(shè)備管理是企業(yè)管理的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，它是基礎(chǔ)管理的基礎(chǔ)。設(shè)備就好比是戰(zhàn)士手中的槍，如何管好設(shè)備、管好設(shè)備維修人員及操作人員，車間在年初制定的工作計劃中列為車間管理的重中之重，制定了以“雙包機(jī)制度”為基礎(chǔ)、以 “點(diǎn)檢制度”為依托，將日常維護(hù)及計劃檢修有機(jī)的結(jié)合起來。在此基礎(chǔ)上，車間進(jìn)行了大膽的嘗試，將維修包機(jī)人員及四班操作司機(jī)連成利益共同體，又將表現(xiàn)最為突出的司機(jī)李光軍同志列為培養(yǎng)的重點(diǎn)，將推焦車列為車間的模范崗位，以李光軍同志的名字命名為“光軍”崗，制定了詳細(xì)的工作標(biāo)準(zhǔn)。通過大半年的運(yùn)行，促進(jìn)了其余各車的維修及保養(yǎng)質(zhì)量，設(shè)備的使用率為同類車型的2倍，減少了設(shè)備隱患，全年共節(jié)約維修費(fèi)用11.2萬元。另外在設(shè)備運(yùn)行過程中，對待設(shè)備零部件的更換及使用周期做了詳細(xì)的記錄分析，找出最佳的使用周期及操作方法。在06年的工作中，車間成立的設(shè)備管理小組成員，發(fā)揮自己的聰明才智獨(dú)立承擔(dān)車間的設(shè)備制作及維修項目，其中熄焦車斗制作及更換、裝煤車送煤板及電機(jī)的更換、爐門及爐門框的更換、爐頂回水管道的改造、回收焦油罐的工藝改造、搗固機(jī)偏心輪的更換、消煙除塵車的改造等，在此活動中既鍛煉了隊伍也為全年維修費(fèi)的降低打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。對待靜止設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，對待炭化室的爐墻變形、串漏情況及時跟蹤觀察，出現(xiàn)問題及時解決，對待06年中出現(xiàn)的幾次大修情況，制定詳細(xì)合理的加熱制度，使?fàn)t體整體有了本質(zhì)的好轉(zhuǎn)，尤其是在保持爐體內(nèi)壓穩(wěn)定方面配置了回爐煤氣自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及集氣道壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，它們的正常運(yùn)行，保證了爐體的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。

三、加強(qiáng)成本控制，節(jié)能降耗

圍繞公司年初的工作安排，車間積極準(zhǔn)備，制定了目標(biāo)及實(shí)施的詳細(xì)方案，以技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新為手段，深入挖潛，使節(jié)能降耗工作取得了比較大的成績。首先在年初為完成以降低煤氣消耗為目標(biāo)的技術(shù)創(chuàng)新工作，車間成立了攻關(guān)小組，明確責(zé)任，超額完成了攻關(guān)目標(biāo)任務(wù)，全年創(chuàng)益61.02萬元。在此項工作中，在同行業(yè)中首次對回爐煤氣的用量使用了自動化調(diào)節(jié)，保證了爐體加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而使?fàn)t體的轉(zhuǎn)化有了質(zhì)的變化，此舉創(chuàng)造的效益是無法估算的。其次，對消煙除塵車的使用列入車間全年工作的重點(diǎn)，隨著產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整及國家對環(huán)保的新要求，消煙除塵車的正常使用是關(guān)鍵，為此車間上報了關(guān)于“針對夏季消煙除塵車使用效果差進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)”的項目，在沒有可借鑒資料的前提下，車間組織成立專項小組進(jìn)行攻關(guān)，從除塵車的工作原理入手解決好燃燒問題及廢氣收集問題，對除塵車體進(jìn)行技術(shù)改造，增加輔助手段使之運(yùn)行效果達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，創(chuàng)造了比較好的社會效益。

深入挖潛，在車間工作運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)，煤氣管道中的積液中有一定量的焦油，以往都外排到下水道中，很是可惜，車間主動請纓組織人員對其進(jìn)行收集，后又改造工藝管線，將爐頂消煙除塵使用后的回流水及回爐煤氣管道中的積液集 中收集到焦油收集罐中，全年收集焦油20余噸，創(chuàng)效益4萬余元。

另外設(shè)備管理小組成員充分發(fā)揮自身特點(diǎn)，加大修舊利廢工作及設(shè)備的技術(shù)改造，其中對搗固裝煤車送煤系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造、四大車液壓傳動系統(tǒng)油路的改造，延長了設(shè)備的使用周期，改善了工作環(huán)境，取得了比較大的效益。還有爐體維護(hù)小組成員徐慶海自行設(shè)計的爐門框更換專用工具，為爐門框的快速更換提供了有力的保障；崗位操作人員李慶榮專門設(shè)計了爐門橫擔(dān)掛鉤自動開啟裝置，不僅減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，也為冒煙冒火的及時治理提供了時間保障。車間對爐體所有外排水系統(tǒng)進(jìn)行的工藝管道設(shè)計，全部用于熄焦，實(shí)現(xiàn)了水路的閉路循環(huán)，為全廠一次水消耗做出了一定的貢獻(xiàn)。

四、精神文明建設(shè)多措并舉，職工的“敬業(yè)愛崗、以廠為家”的意識有了新的提高

車間實(shí)行的人性化管理初步取得成果，青年工作呈現(xiàn)新的特色。車間組織人員班下時間將值班室周邊環(huán)境進(jìn)行了徹底治理，大家義務(wù)勞動，將近60余噸的廢磚石清理干凈，植樹、種草、養(yǎng)魚、置山石成為公司一景。在此期間車間管理人員帶頭，職工積極熱情參與，并且在日常管理中能夠自覺維護(hù)，保證了樹草的成活率，被大家戲稱為“花園式車間”。在日常工作中，廣大職工積極獻(xiàn)計獻(xiàn)策，涌現(xiàn)出了以李光軍、李慶榮、徐慶海、張成剛等操作能手及技術(shù)骨干，全年共接受合理化建議40余條。另外車間利用多種手段對車間有困難的職工送去溫暖，對困難職工張衛(wèi)東捐款，對有病職工及家屬，車間派專人看望并解決其工作問題，解除了職工的后顧之憂，使其安心工作，工作的積極性有了很大的提高，其集體榮譽(yù)感得到了進(jìn)一步加強(qiáng)。

回首一年，有成績也有不足。不足之處有以下幾點(diǎn)：第一、車間06年工傷1人次，工作中因細(xì)節(jié)管理問題不到位，磕碰現(xiàn)象時有發(fā)生反映了安全防范意識不強(qiáng)，車間管理不到位，還需要在新的一年中努力工作，完善制度，提高防范意識。

第二，車間管理在人員的培養(yǎng)上還存在差距，尤其是在細(xì)節(jié)管理上離公司領(lǐng)導(dǎo)的要求還有一段距離，在07年的工作中，我應(yīng)在細(xì)節(jié)上加大管理力度，制定完善可行的考核細(xì)節(jié)及工作標(biāo)準(zhǔn)借以提高車間的工作質(zhì)量。

第三、個人修養(yǎng)有待于提高，遇事愛發(fā)火的毛病給工作帶來很多不利因素，溝通能力還需要在以后的工作得到改善，工作的方式和方法要根據(jù)具體的形勢來進(jìn)行調(diào)整。

對待07年的工作，我的具體想法如下，不當(dāng)之處請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

一、完成公司下達(dá)的各項生產(chǎn)任務(wù)及臨時性的工作安排。

二、根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行組織生產(chǎn)，在基礎(chǔ)資料的整理及管理上達(dá)到貫標(biāo)的要求。

三、把職工的教育和培訓(xùn)切實(shí)納入到日常的工作管理中，隨著車間人員的減少和流動，車間將在07年的工作中，以培養(yǎng)一人一崗、一人多崗、多人待崗等形式，保證07年工作的順利進(jìn)行。對人員操作水平及素質(zhì)水平的提高做為重點(diǎn)，具體想法是先制定詳細(xì)的崗位責(zé)任制及工作標(biāo)準(zhǔn)，使之責(zé)任明確，以06年管理試點(diǎn)為依據(jù)，在全車間推廣。成立專門的工藝檢查小組，與各職能小組簽訂責(zé)任書，以季度進(jìn)行考核。

四、在獎金的二次分配上，在公司指導(dǎo)分配原則的基礎(chǔ)上，車間將根據(jù)具體情況制定出符合本車間實(shí)際情況的分配原則，總的思想是以勞動強(qiáng)度、技術(shù)水平的高低為依據(jù)，根據(jù)責(zé)任的大小進(jìn)行分配，加大崗位間的分配差距，使那些技術(shù)水平高、勞動強(qiáng)度大、一人多崗的人員得到鍛煉，提高其收入。加大考核力度，以細(xì)節(jié)關(guān)注過程，以過程控制來保證結(jié)果，對車間做出貢獻(xiàn)的個人及集體進(jìn)行物質(zhì)及精神方面的獎勵。

五、07年對于焦三來講是機(jī)遇與困難并存的一年，由于設(shè)備運(yùn)行已達(dá)三年多，設(shè)備大修項目增多，由于多方面的原因，設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)節(jié)薄弱，需要大量的人力、物力及時間來解決，車間為此組織精兵強(qiáng)將成立了設(shè)備制作小組，首先在人員準(zhǔn)備上做好準(zhǔn)備，用以保證07年設(shè)備運(yùn)行正常，對于單機(jī)設(shè)備建立專門臺賬，提高維修質(zhì)量，降低運(yùn)行成本，保證整個焦?fàn)t生產(chǎn)的運(yùn)行正常。

為保證完成07年的全面工作，車間在06年底就向公司申報管理進(jìn)步項目，力爭在完成項目目標(biāo)的前提下更進(jìn)一步。在整個管理過程中，車間將時刻關(guān)注生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，及時糾正及時解決，加強(qiáng)過程控制，責(zé)任分解到崗、到人，只有發(fā)揮全部職工的聰明才智，形成合力，才能完成公司下達(dá)的各項任務(wù)。

我相信在新的一年中，有公司的正確領(lǐng)導(dǎo)，有各科室的通力配合，焦三車間一定能夠在管理上百尺竿頭更進(jìn)一步，取得更大的成績。

2007-1-1 4