第一篇：皮帶工區(qū)操作規(guī)程
皮帶機司機操作規(guī)程
1、開車前：檢查另部件是否齊全完好；檢查主滾筒及托滾處有無煤及障礙物；檢查各部位油量；檢查皮帶接頭；
2、皮帶在運行中出現(xiàn)：信號不清，保護不靈，電機被埋，機械有異常聲音，電機溫度超過80℃。應(yīng)立即停車處理：
3、不許用皮帶拉木料，長料及其它大的物料（如需要帶料要有措施）。
4、正常停車，必須拉凈皮帶上的炭。
5、停機后要及時打掃衛(wèi)生。
泵站工操作規(guī)程
1、開泵前應(yīng)檢查泵站各部零件有無松動和損壞，潤滑油的油位是否符合規(guī)定，檢查泵的過濾器，必要時進行清洗。
2、檢查乳化液量，少時應(yīng)按配比立即補充，嚴(yán)禁添加清水，特別是臟水。
3、檢查各聯(lián)結(jié)管是否有泄漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有損壞。
4、開泵順序：（1）將泵吸液腔放氣螺母擰松，放盡空氣，然后擰緊。（2）打開手動卸載閥，并打開泵的進液管閥門。（3）點動開泵，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，禁止反轉(zhuǎn)。（4）開泵，泵起動后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘，放盡空氣后再擰緊，空載運行10—15分鐘。（5）一切正常后，關(guān)閉手動卸載閥，打開供液閥門進行供液。
5、停泵順序：（1）打開手動卸載閥。（2）關(guān)閉供液閥門。（3）停泵，關(guān)閉供液閥門。
6、運轉(zhuǎn)注意事項：（1）注意聽運轉(zhuǎn)聲音。（2）經(jīng)常觀察壓力表指示范圍。（3）檢查卸載閥的工作情況。（4）檢查潤滑油和溫度是否符合規(guī)定，泵工作對箱體油溫不應(yīng)超過70℃。（5）檢查乳化液箱的溫度和液量是否符合規(guī)定，乳化液配比是否適當(dāng)。（6）檢查泵柱塞腔的漏液情況。（7）在正常運轉(zhuǎn)中不允許用安全閥代替卸載閥。（8）當(dāng)蓄能器、卸載閥、安全閥和壓力表等保護裝置中的一個失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查。（9）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵進行處理。皮帶維護員操作規(guī)程
1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。
2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時檢查處理，認(rèn)真做好記錄，降低皮帶事故。
3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。
4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。
5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。
6、皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖，嚴(yán)禁在主機上方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。
車工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守金屬切削操作規(guī)程總則。
2、裝卸卡盤時，床面上應(yīng)墊木板，不得用鐵棍卡盤，可用木棍。應(yīng)將主軸頸螺紋擦凈加油?？ūP卸下后孔應(yīng)用棉絲堵塞保持清潔。有反車裝置的必須上好安全爪，防止卡盤自行脫落?？^若伸出卡盤母體三分之二以上則禁止使用。
3、緊工件時應(yīng)兩腳分開站穩(wěn)，不應(yīng)用力過猛，以免摔倒。
4、裝不規(guī)則的工件或偏心件時，須加平衡鐵，達到平衡時，才能開車。平衡鐵應(yīng)牢固的固定在卡盤、花盤或工件上，運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查平衡是否牢固。
5、裝卡大件時床面上應(yīng)墊木板，找正時不準(zhǔn)用大錘打，避免損壞機床。
6、使用頂尖時，尾座應(yīng)固定在床身上。套筒伸出長度最大不準(zhǔn)超過套筒全長的二分之一。經(jīng)常檢查頂尖的松緊程度。
7、加工細長軸應(yīng)用中心架跟刀架，支力點要均勻，并在同主軸中心線上，應(yīng)充分潤滑，不準(zhǔn)手持工件工作。
8、開車走刀前應(yīng)將拖板用手搖到刀具工作終點后，再開車刀。開車走刀前應(yīng)轉(zhuǎn)動工件檢查，走刀和出刀有無障礙，以免刀具與工件相碰。
9、加工長工件通過主軸孔的外露部分，應(yīng)用牢固的架子架好，并設(shè)明顯的危險標(biāo)志。切料將斷時，不可直接用手去接。
10、在車床用銼刀木柄應(yīng)牢固可選，床面上墊木板，防止銼屑進入導(dǎo) 軌。右手在前，左手在后。
11、用砂布打光時，最好用砂而卡。用手持砂布打光時，注意砂布勿將手卷在工件上發(fā)生事故。
12、車刀裝卡的高度應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)以少數(shù)厚刀墊代替多數(shù)薄刀墊。車刀應(yīng)壓穩(wěn)壓實，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。一般情況下刀頭伸出長度不大于刀頭高度的1.5倍。轉(zhuǎn)換刀具時，應(yīng)遠離正在旋轉(zhuǎn)的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作時禁止腳踏絲桿、手把等，不得將身體靠在機床上。
14、停工后將未完工的重、大工件用木板墊好。
15、進行仿形模加工時應(yīng)注意：（1）首先檢查形的有關(guān)尺寸是否正確。
（2）仿形架不用時應(yīng)關(guān)閉油泵，操作手把處在停止位置。（3）對好刀后先作空運行，檢查動作是否正確。大托輥液壓拆裝機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。
2、操作前應(yīng)檢查拆裝機的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全可靠。
3、拆、裝托輥時，要待托輥放平放穩(wěn)，扣好保險環(huán)后進行。
4、拆、裝托輥應(yīng)根據(jù)托輥的規(guī)格，先用一個液壓千斤頂將托輥固定在規(guī)定位置，另一個千斤頂進行拆裝工作
5、兩人操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。
6、拆裝機若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。
7、施工完畢，應(yīng)將個操作手柄放在非工作位置，將拆裝機清掃干凈，保持清潔。大型設(shè)備液壓拆裝操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用。
2、操作前應(yīng)檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全。拆卸、組裝大型設(shè)備時，一定要穩(wěn)固可靠，找好中心。
3、二人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。
4、檢修拆卸機械部件時，要按順序放置，并要注意設(shè)備結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確配合，做好標(biāo)記。
5、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停車排除，并通知有關(guān)人員處理。
6、施工完畢，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，將機床清掃干凈，保持清潔。地面維修電工操作規(guī)程
1、凡進行電氣修理，一律不得帶電作業(yè)
2、各種電機所按裝的保險器，不得超過電動機額定電流的2.5倍。對保險器或繼電器保護裝置，嚴(yán)禁隨意加大和改變原來的數(shù)據(jù)和形狀。
3、凡電氣設(shè)備帶電部分，在未判明有無電時，一律按有電處理，不可忽視。帶有電容一類電氣設(shè)備，已判明無電時，也要進行放電后才能用手接觸。
4、要在變配電室內(nèi)距帶電設(shè)備近處工作時，應(yīng)禁止使用金屬尺和金屬量具測量尺寸。
5、安裝電爐、電燈的保險絲，不得超過額定電流。
6、檢修電氣設(shè)備時，必須在電源開關(guān)明顯斷電點上掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”白底黑字警告牌。
7、檢修電氣設(shè)備必須做好原始記錄，將記錄交班長保存。班長進行查對、保存，以防丟失。記錄不準(zhǔn)任意更改。作記錄時要工整。
8、檢修安裝送電時，送電前應(yīng)作全面檢查。如人員、材料、工具是否撤離，帶電部分是否清潔無物。拆除三相短路接地線時，如有多處停電工作地點，應(yīng)全面聯(lián)系好才能送電。送電時不準(zhǔn)約時或電話聯(lián)系，要有專人負(fù)責(zé)停送電。
9、電工操作時應(yīng)穿絕緣鞋和絕緣手套，對絕緣用具應(yīng)作全面檢查，絕緣是否良好，有無損壞。要有專人檢查。電焊工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電焊機、焊鉗是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。
2、工作時穿戴好勞保用品、絕緣靴、絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要戴安全保險帶。
3、不準(zhǔn)交直流電焊機同接在一個開關(guān)上，二次線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，外皮軟不易損壞地線與焊件直接接觸，過通道應(yīng)有保護措施。
4、在鍋爐、容器內(nèi)工作，需設(shè)專人看監(jiān)護。
5、嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線與乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。
6、下雨、下雪時嚴(yán)禁在露天焊接。
7、嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時要有絕緣臺。手濕時禁止接觸電源開關(guān)。
8、在下電焊時需按“煤礦保安規(guī)程”第198條規(guī)定執(zhí)行。
9、在下列情況時應(yīng)拉開電源刀閘：（1）調(diào)正電流或修理時。（2）焊機溫度到80℃時。
（3）交流電焊機電壓超過70伏，直流電焊機電壓超過100伏。（4）工作中斷或停電。皮帶切割機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉切割機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。
2、操作前應(yīng)檢查切割機及電器設(shè)備是否完好，安全防護裝置是否齊全可靠。
3、向切割機上裝皮帶進行切割時，必須在停機時進行。
4、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮其余人員集中精力密切配合。
5、切割機若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。
6、施工完畢，應(yīng)將切割機切斷電源，將切割機清掃干凈，保持清潔。
掛鉤工操作規(guī)程
1、工作前要詳細地對道擋、地滾、鏈環(huán)鉤，第一個大地滾保險繩，繩頭20米以內(nèi)鋼絲繩、車場、道岔、信號檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、每掛一鉤，走鉤前對安全設(shè)施進行檢查，不得任意廢棄安全設(shè)施，無問題后再發(fā)信號走鉤；信號不響不得走鉤，不得超掛車。
3、摘掛鉤時禁止使用雙手操作，頭部和身體不得伸人兩車之間；腳距軌道20厘米。
4、上下材料設(shè)備，要詳細檢查捆扎情況，不合格者，不必須處理好后方可走鉤。
5、倒空、重車通過風(fēng)門要及時關(guān)門，防止風(fēng)流短路，造成事故。至少保持一道風(fēng)門關(guān)閉。
6、電絞眼礦車掉道，上、下要與車房聯(lián)系好，由專人負(fù)責(zé)發(fā)信號，處理時下方不準(zhǔn)站人。因掉道撞倒棚子，要及時向礦調(diào)度室匯報，待重新扶好棚子后，方可處理掉道。
7、掛鉤工負(fù)責(zé)電絞眼上、下安全設(shè)施管理，使用和保養(yǎng)工作。上口道擋，中間及下口的安全鐵門，車輛通過時，由掛鉤工打開，當(dāng)車輛通過后立即將道擋及安全門關(guān)閉。
8、掛鉤工在掛鉤之前，應(yīng)對各車輛的連接裝置的鉤頭、銷子、鏈環(huán)及主提升繩的大小雞嘴鉤頭進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鉤頭、銷子、鏈環(huán)等磨損超限，應(yīng)禁止使用 內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程
1、司機開車運行前，要對保險勾、道檔、信號、鋼絲繩、開關(guān)接地、閘把、底座螺絲、各部銷子，電絞壓柱、迎柱、閘皮、地錨及電絞本身進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，處理好方可走勾。
2、開車前要聽清信號，信號不清鈴不響不運行。
3、開車時要集中精力，謹(jǐn)慎操作，掌握車速，做到起勾穩(wěn)，運行穩(wěn)，停車準(zhǔn)。加速要均勻，滾筒至少留有三圈余繩，防止抽繩。
4、司機不得隨便脫離崗位，必須離開時，應(yīng)切斷開關(guān)電源，同時與持勾工聯(lián)系，其它人員不得代替司機開車。
5、開車前要先排除路道障礙物，車上物料裝好綁牢。不準(zhǔn)蹬車，不得坐在開關(guān)上操作。
6、司機在絞車運行中，應(yīng)注意各部運轉(zhuǎn)聲音，有異常情況或特殊氣味，應(yīng)立即停車檢查。
7、根據(jù)絞車的功率和繩的拉力以及電絞眼坡度大小確定牽引車數(shù)，禁止超掛車。
8、斜巷運輸絞車運輸煤、矸石、材料、設(shè)備必須掛保險繩。
9、絞車在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或腳撥動鋼絲和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部件。
10、發(fā)現(xiàn)掉道應(yīng)及時停車處理，并與掛勾工聯(lián)系好。遇下山運輸時，司機要剎緊閘把，慢慢往下松，嚴(yán)防放飛車。
11、斜巷下放運輸時，應(yīng)帶電松車，嚴(yán)禁不帶電松車造成意外事故。
12、裹車時人員嚴(yán)禁在鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)，以防傷人皮帶機安裝工操作規(guī)程
1、工作前對施工工具，進行詳細檢查，符合要求才準(zhǔn)使用，各工種持證上崗。
2、起吊作業(yè)時，嚴(yán)禁施工人員身體部位進入起吊物下方。起吊時，先稍高地面試吊，證實拴牢后，再進行起吊。
3、放置機件，一定要平穩(wěn)牢固，防止?jié)L動傷人。
4、抬拉重物，要喊清口號，協(xié)調(diào)一致，同起同落。
5、對裝時，必須用尖稚或螺絲刀找孔。嚴(yán)禁用手摸找。
6、試車時，現(xiàn)場人員離開各滾筒轉(zhuǎn)動部位，防止擠傷、碰傷人員。皮帶維護員操作規(guī)程
1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。
2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時檢查處理，認(rèn)真做好記錄，降低皮帶事故。
3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。
4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。
5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。
皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖，嚴(yán)禁在主機上方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。
氣焊工操作規(guī)程
1、上班前穿好工作服，帶上安全帽和防護手套，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
2、焊工(氣割)末經(jīng)安全技術(shù)知識培訓(xùn)，不允許從事此項工作。
3、重點要害部門和場所，或明文規(guī)定末經(jīng)許可不得進行氣焊、氣割的地方，沒有經(jīng)過安全部門的批準(zhǔn)，不能進行氣焊和氣割。
4、不了解焊割物體構(gòu)造和使用情況的不得操作。
5、不了解工作場地情況，不要進行氣焊氣割。
6、焊割場地附近有易燃，易爆物和氣體，末經(jīng)清除，復(fù)蓋和隔離的不能進行焊割。
7、用可燃材料作為保溫隔熱的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛裝過易燃液、氣體的容器，末經(jīng)清洗，消除火災(zāi)爆作危險因素時不準(zhǔn)進氣割和焊接。
9、有壓力的管道、容器的設(shè)備(壓縮空氣缸，高壓氣瓶缸，高壓管道)等，不能進行氣割和焊接。
10、在禁火院內(nèi)(易燃，易爆)化工車間，化學(xué)危險品倉庫附近，一律不允許焊割
鉗工操作規(guī)程
1、鉗工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必須收拾好，保持清潔，方可離開車間。
2、用手錘工作時禁止帶手套，要注意錘頭是否活動，錘把是否有裂紋，錘面清潔，無油污，注意周圍。
3、工作時集中思想，用扁鏟鏟工件時，刀口不能太厚。
4、手錘及扁鏟不能打有火的工件。
5、銼刀應(yīng)按木把，做鐵皮活時，不得用新銼刀，銼刀不能銼有火的工件，不準(zhǔn)用銼刀撬重物。
6、虎鉗使用時，應(yīng)常緊搖把，虎鉗上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎鉗上打任何東西，要經(jīng)常在絲桿和跑道上加油保養(yǎng)，防止損壞。
8、做精細活時，可用薄銅皮和薄鐵皮，將鉗口墊好。
9、緊鉗子時只準(zhǔn)一人用力緊，不準(zhǔn)同套筒或板手敲擊或用腳踩。
10、下班時一定要把工件卸下來，以免絲桿吃力影響下班工作順利進行。
11、劃線平臺上，不準(zhǔn)敲打或用手錘調(diào)平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、裝配及修理按裝機械時要順次放置，要注意其結(jié)構(gòu)，打好標(biāo)記，以防丟失和錯亂。
13、起重物的鋼絲繩頭，不得用其它代替，嚴(yán)禁在重物下伸手，伸頭 探身。
14、裝卸機械部件，不能直接用錘擊時，必須墊銅塊再打，以免損壞部件。
15、裝潤滑部份部件時，必須加油，裝好后，先進行移動試其是否靈活可靠。
16、帶電的工具、設(shè)備在檢修時，先切斷電源再工作。
17、在有對面虎鉗的案子上工作時，中間要加防護網(wǎng)。
18、檢修機械時，要注意監(jiān)視各部件損壞程度以及有無破裂變形等異狀，不能用的部件決不用。砂輪工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守金屬切削工操作規(guī)程總則中的有關(guān)規(guī)定。
2、砂輪機旋轉(zhuǎn)方向，必須避開人行道、機械和作業(yè)場所。
3、砂輪機罩子至少復(fù)蓋砂輪的180°，其強度應(yīng)能經(jīng)受住砂輪碎裂時的撞擊。
4、經(jīng)常使用的砂輪機，必須設(shè)抽塵裝置或濕式作業(yè)。
5、砂輪機上必須設(shè)有靈敏方便的開關(guān)。
6、砂輪必須有出廠合格證，線速度應(yīng)小于使用規(guī)定。使用前應(yīng)進行木錘檢查，無裂紋，方可安裝使用。
7、砂輪孔徑應(yīng)用鉛鑄好，孔與軸的間隙不得大于0.1毫米。
8、砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，砂輪與加板間應(yīng)加有彈性的紙墊，使其保持1.5毫米間隙。砂輪磨損到離加板邊緣2毫米時必須更換。
9、擰緊螺母時，應(yīng)注意使砂輪旋轉(zhuǎn)方向和螺母旋轉(zhuǎn)方向相反。螺母不可擰的過緊，以防壓碎砂輪。
10、罩殼、研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，保持在3毫米以下。研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3毫米。
11、安裝檢查無問題后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)15分鐘。
12、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂輪的安裝、修整、調(diào)整工作，并做好日常檢查。
13、工作時必須戴好眼鏡。
14、厚度在25毫米以下的砂輪，禁止使用側(cè)面。
15、每一砂輪上只限一人磨削，用力過猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，躲開砂輪回轉(zhuǎn)方向。
16、砂輪開動后，要等達到正常轉(zhuǎn)速后，再開始磨削。
17、砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝，并經(jīng)常修正。
18、砂輪不得用磨削非金屬工件。工件重量超過砂輪重量或工件過小時不得磨削。托輥檢修操作規(guī)程
1、檢修之前，先檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)檢查處理。
2、操作沖床及裝托輥機時，操作者思想集中，不與別人閑談。托輥必需放平放穩(wěn)。
3、檢修大托輥時，兩人互相配合。打大錘人員禁止戴手套，手上不得有油污，隨時注意周圍人員，站穩(wěn)后方可打大錘。錘頭落平落穩(wěn)，協(xié)作人員要配合得當(dāng)，防止滑錘。
4、檢修完的托輥，應(yīng)在完成任務(wù)后清點入庫。行車工操作規(guī)程
1、行車操作須有專人（其他人員不得亂開），操作人員要熟悉行車性能，不能超載運行，必須聽從掛勾人員的指揮。
2、工作前要進行另部件的周密檢查，并及時清掃、注油。
3、啟動和停止要慢，嚴(yán)禁突然變向，變向時一定要等電機停止后進行。
4、吊物時要垂直，不得斜吊斜拉。
5、吊長物時或重物時，應(yīng)特別注意平衡，凡吊此類物件時，均應(yīng)先試吊，稍一離地面即行停止，經(jīng)檢查確無問題后，再起吊與運行，一般情況下吊物高度不得超過一公尺。
6、起、落、吊，大小行車要按電鈴才能行走，空車行車要將鉤頭卷起。
7、行車必須定期檢查與檢修。
8、行車吊物時禁止沖擊或打擊載荷，以免過載造成事故。
9、行車司機應(yīng)時刻注意地面行人，特別是起吊重物時。
10、遠行時突然停電，司機必須把開關(guān)手把放在停止位置上。
11、行車梁上有人站立或工作時，不得開車。
12、工作完備，必須收起鉤頭，拉下電閘。
13、不要拿著過重或較大的物品上下行車梯子。
第二篇：皮帶工區(qū)各崗位操作規(guī)程
給煤機司機
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉給煤機的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動給煤機。
第4條 溜煤口堵塞時要停機處理，處理時要有人監(jiān)護，嚴(yán)禁單人操作。
第5條 發(fā)現(xiàn)有大塊物料、矸石、鐵件等，必須立即停車處理。第6條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。第7條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作準(zhǔn)備
第8條 檢查電氣設(shè)備是否完好；試驗信號、通訊是否正常。第9條 檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸承及連接螺栓等應(yīng)無變形損傷，緊固可靠，轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
第10條 檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。第11條 開機試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作
第12條 按照收到的開機信號，待膠帶輸送機達到正常運煤速度后再開動給煤機，調(diào)節(jié)閘門到適當(dāng)位臵。
第13條 運轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時注意各部分聲音是否正常，潤滑是否良好。
第14條 如有水煤時，給煤機應(yīng)適當(dāng)加以控制。
第15條 運行中，接到停機信號，應(yīng)停機，問清情況；發(fā)現(xiàn)膠帶停運應(yīng)立即停機；無煤停車后，應(yīng)與其他司機聯(lián)系。
五、收尾工作
第16條 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實填寫各種記錄，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
小絞車司機
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2米的絞車司機。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取行操作資格證，持證上崗。第3條 必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本規(guī)程要求進行操作。
第4條 必須掌握使用該絞車巷道的基本情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、中間水平車場所（甩車場）、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施設(shè)臵、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。
安全規(guī)定 第5條 小絞車硐室（或安裝地點）應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板（標(biāo)明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等）。
第6條 必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。
第7條 嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。第8條 礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位。
第9條 在斜巷中施工或運送支架、超長、超大物件時，應(yīng)按專項措施執(zhí)行。
第10條 正常停車后（指較長時間停止運行），應(yīng)閘死滾筒；需離開崗位時，必須切斷電源。
第11條 必須空工作服，扎緊袖口，精力集中，嚴(yán)格按信號指令操作，不得擅自離崗。
第12條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
四、操作準(zhǔn)備
第13條 檢查小絞車安裝地點（硐室），頂、幫支護必須安全可靠，無雜亂異物，便于操作和了望。
第14條 檢查小絞車的安裝固定情況：應(yīng)平穩(wěn)牢固，四壓兩頂要實，無松動和腐朽現(xiàn)象；用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位，目視查看滾筒中線是否與斜巷軌道中線（提升中線）一致，安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不得小于400毫米。第15條 檢查小絞車抽動閘和工作閘（離合閘）。閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4毫米，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于
2毫米，表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。施閘后，閘把位臵在水平線以上30°~40°時即應(yīng)閘死，閘把位臵嚴(yán)禁低于水平線（小絞車閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5，此位即應(yīng)閘死）。
第16條 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在滾筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩，在滾筒上的排列應(yīng)整齊，無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量，繩徑符合要求。松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應(yīng)與主繩直徑相同，并連接牢固。繩端連結(jié)裝臵應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。有可靠的護繩板。
第17條 檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象。信號必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。
第18條 試空車：松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動、無甩油現(xiàn)象。
第19條 通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向上級匯報，處理好后方可開車。
五、正常操作
第20條 聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后，首先應(yīng)打開紅燈示警，然后閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向啟動絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使?jié)L筒慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)啟動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。
第21條 必須在護繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面（出繩側(cè)）操作；嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩。
第22條 下放礦車時，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，禁止留有余繩，以免車過變坡點時突然加速繃斷鋼絲繩。
第23條 禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。第24條 啟動困難時應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強行啟動。
第25條 絞車運行中，應(yīng)集中精力，注意觀察，手不離閘把，收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。
第26條 注意絞車各部運行情況，發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車，采取措施，待處理后方可運行：
1.有異常響聲、異味、異狀。
2.鋼絲繩有異常跳動，負(fù)載增大或突然松弛。3.穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象。4.有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。5.電機有異常。
6.突然斷電或有其他險情時。
第27條 應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同和斜巷的變化起伏，酌情掌握速度。嚴(yán)禁不帶電放飛車。
第28條 接近停車位臵時，應(yīng)先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，停車停電。
第29條 上提礦車時，車過變坡點后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。
六、收尾工作
第30條 每班工作結(jié)束后，必須閘死滾筒、切斷電源，填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。
強力膠帶輸送機司機
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。第2條 必須掌握所使用輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，以及各控制、信號系統(tǒng)的用途和使用方法，會維護保養(yǎng)輸送機，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般故障。
第3條 實習(xí)司機進行實習(xí)操作時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)護。
二、安全規(guī)定
第4條 輸送機運行時，嚴(yán)禁進入柵欄內(nèi)；嚴(yán)禁清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤。
第5條 因電源斷電停機時，除及時向上級匯報外，電氣操縱開關(guān)都要臵于“停止”位臵。
第6條 不準(zhǔn)擅自調(diào)制動閘和隨意變更繼電器、安全保護裝臵的整定值，運行中嚴(yán)禁調(diào)閘。
第7條 正常運行時，嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機。第8條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。第9條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作準(zhǔn)備
第10條 檢查機電硐室和機道內(nèi)的支護是否牢固可靠。第11條 檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固，各傳動部分是否靈活可靠。
第12條 直流電動機拖動時，要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。
第13條 檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等，必須靈活可靠。
第14條 檢查各種儀表指示應(yīng)正確。
第15條 配合維修人員檢查試驗安全保護裝臵及電氣閉鎖，確保靈敏可靠。
第16條 檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。第17條 檢查試驗降塵噴霧裝臵，應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。第18條 檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
第19條 檢查試驗完畢，與上煤工、卸煤工聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，待收到上煤工、卸煤工信號指令后，按信號要求開車。
四、正常操作
第20條 輸送機啟動時按下列步驟進行： 1.打開降塵噴霧和裝臵（停機后應(yīng)及時關(guān)閉）。2.合上高、低壓電源開關(guān)，各種儀表指示應(yīng)正確。3.合上操縱臺電源開關(guān)，各種保護裝臵信號顯示應(yīng)正常。4.將速度選擇開關(guān)撥到所需速度位臵上。5.啟動潤滑滑泵和制動油泵等輔助設(shè)備。6.按下啟動按鈕，輸送機將自動加速運行。
第21條 每班正常運行前，應(yīng)先開機空運轉(zhuǎn)一周，檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機運行情況，確認(rèn)無誤后，方可正常運行。
第22條 每小時巡檢1次，檢查電動機溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常。
第23條 監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況，數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
第24條 各種保護裝臵的信號顯示必須正常。第25條 遇到下列情況之一時，不準(zhǔn)開車： 1.信號不清。2．制動系統(tǒng)不靈敏。3．任何一項保護裝臵失靈。
4．潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，油溫超限，油質(zhì)不清。5．設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。6.耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
第26條 正常停機時，應(yīng)將輸送機上的煤拉空。
五、特殊操作 第27條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停車： 1.收到緊急停機信號或不明信號。2.主要操作機構(gòu)失靈。3.輸送帶有撕裂現(xiàn)象。4.其他意外嚴(yán)重情況。
緊急停機后，必須查明原因，處理完畢后方可按信號重新進行操作。
第28條 接到停機信號后，如“停止”按鈕失靈，可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)。
六、收尾工作
第29條 每班工作結(jié)束后，清點工具、備品，清理機房、機頭衛(wèi)生。
第30條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
帶式輸送機司機
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于礦井、采區(qū)及工作面的除鋼絲繩牽引膠帶輸送機和強力膠帶輸送機以外的各類滾筒驅(qū)動帶式輸送機司機。
二、上崗條件
第2條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。第3條 必須熟悉所使用帶式輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。
三、安全規(guī)定
第4條 嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機，不準(zhǔn)用帶式輸送機運送設(shè)備和笨重物料。
第5條 輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第6條 輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
第7條 在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴(yán)。
第8條 處理輸送帶跑偏時嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
第9條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
第10條 在輸送機上檢修、處理故障或其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的警示牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機上點動開車。
第11條 除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。第12條 必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
第13條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。
四、操作準(zhǔn)備
第14條 上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。
第15條 將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位臵閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：
1.機頭及儲帶裝臵所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
2.液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。3.制動器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動有效。4.減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。
5.托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝臵完整可靠，托梁平直。6.承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。7.輸送機的前后搭接符合規(guī)定。8.機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
9.輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕裂、傷痕。
10.輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。
11.動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。12.煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。
第16條 開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：
1.各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
2.控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。3.檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
五、正確操作
第17條 必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。
第18條 不準(zhǔn)超負(fù)荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，煤正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
第19條 在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
第20條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
1.輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。2.輸送帶打滑或悶車。
3.電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。4.液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。5.輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。6.危及人身安全時。
7.信號不明或下一臺輸送機停機時。
六、收尾工作
第21條 接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位臵，鎖緊閉鎖螺栓。
第22條 關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器、減速器等部位的煤塵。
在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn) 故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
清煤工操作規(guī)程
1、清煤作業(yè)前，對清煤場所從外往里逐一檢查安全情況，如檢查巷道片幫冒頂、支護等。發(fā)現(xiàn)隱患，自身能處理的馬上處理好，不能處理的立即向班組長或跟班干部匯報，組織協(xié)調(diào)處理好，整理好清煤工具，在無隱患下進行清煤，以防發(fā)生頂板砸人等事故。2.在清煤時，除監(jiān)護人員外其它人員必須撤出，做到“行人不清煤，清煤不行人”，不準(zhǔn)在清煤處同時做與清煤無關(guān)的其它工作，以免傷人。
3.清溜子機頭、機尾、皮帶處的浮煤時，停機后進行。并與溜子和皮帶司機聯(lián)系好，清煤工打信號開停，不準(zhǔn)其它人打信號，以防設(shè)備傷人。
4.浮煤清干凈，清到實底，并且平整、整潔，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，不影響行人和設(shè)備正常運行，消除設(shè)備事故和人員摔、扭傷。5.清理出的雜物、物料，及時搬運到指定的地點碼放整齊，或裝車運走，輕拿輕放，否則影響行人或砸人。
6.在清理巷道浮煤前，要先認(rèn)真敲幫問頂和處理好空幫空頂。不準(zhǔn)在端頭支護不完好，放煤支架處清煤，以防煤矸、支護掉落傷人。7.清理出的火工品及時交當(dāng)班的專職爆破員處理。8.清煤結(jié)束，經(jīng)班組長或跟班干部驗收合格后，方可離崗。
手選工操作規(guī)程
一、工作前的準(zhǔn)備
1、按要求檢查手選膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報進行處理。
2、檢查前后溜槽是否暢通，有無損壞和嚴(yán)重變形，矸石倉存情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行處理。
3、檢查工具的完好狀況，特別是大錘的錘頭一定要牢固，大小撬棍應(yīng)齊備。
4、檢查手選膠帶輸送機兩側(cè)的擋板、擋煤皮子應(yīng)完好牢固。
5、手選皮帶司機與上道工序司機應(yīng)搞好配合，發(fā)現(xiàn)一側(cè)入料不正常，司機應(yīng)檢查是否堵卡。
6、操作現(xiàn)場必須有良好的采光條件，發(fā)現(xiàn)有破損燈泡及時要求更換。
二、正常操作的規(guī)定
1、開機前檢查皮帶無問題后開機，注意檢查膠帶是否跑偏；運行中也應(yīng)隨時觀察其動態(tài)，出現(xiàn)問題及時匯報處理。
2、揀矸工作較繁重，在搬出大塊矸石時，要關(guān)照周圍的人，不得在手選膠帶上砸大塊煤，注意人身安全。
3、根據(jù)手選帶上物料含塊率和含矸率及時要求調(diào)整給煤量，保持適當(dāng)?shù)拿簩雍穸龋员ＷC揀矸效果。
4、除揀矸石外，還應(yīng)徹底揀出煤中可見雜物，如木塊、鐵器、雷管等，并堆放在指定地點組織回收。
5、工作中注意崗位電氣、機械設(shè)備工作狀況，如異響、軸承溫升和潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
三、特殊情況的處理
1、入選煤中含矸量特別多，正常運行中無法揀出時，應(yīng)停機集中人力揀矸，同時通知上道工序暫停給料，不可讓大塊矸石進入塊煤倉。
2、遇有特大矸石，一人無法搬動，應(yīng)停機由多人協(xié)力搬下。
3、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須停機，經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
①膠帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂
②機頭、機尾滾筒開裂
③電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常
④危及人身安全時
四、交接班時應(yīng)做的工作
1、交班時手選工必須待接班人員穿戴好勞動保護用品，上崗揀矸后，上班揀矸人員方可撤離手選皮帶。
2、清理使用過的工具，損壞的及時修理，并按指定位臵擺放整齊。
刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方可上崗作業(yè)。
第2條 必須熟悉刮板機的結(jié)構(gòu)、性能、原理和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，懂維護、會保養(yǎng)，能正確處理一般故障，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
第3條 嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清或無聯(lián)系信號時不準(zhǔn)開動刮板機。
第4條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，掛上帶有“有人工作，不準(zhǔn)合閘”字樣的警示牌。
第5條 進行掐、接鏈，點動時，人員必須躲離鏈條受力方向；正常運行時，司機不準(zhǔn)面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
第6條 發(fā)現(xiàn)有卡鏈、悶車現(xiàn)象等，必須立即停車處理。第7條 作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。第8條 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
三、操作準(zhǔn)備
第9條 檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，調(diào)整傳動鏈?zhǔn)蛊渌删o適宜。
第10條 檢查倉位是否具備開機條件。及時給調(diào)度室匯報煤位情況。
第11條 檢查電機減速箱是否緊固，減速箱內(nèi)油位是否正常。第12條 開機運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第13條 檢查各防護罩是否齊全。
四、檢修操作
第14條 配倉就地控制開關(guān)打到就地操作位臵。點動試機開機。第15條 電動機、減速箱等各部件運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否震動。第16條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號停機，進行妥善處理：
1.超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2.刮板連出槽，漂鏈，掉鏈時。
3.電器、機械部位溫度超溫或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。4.信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板機上時。
六、收尾工作
第17條 每班工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場所環(huán)境衛(wèi)生，如實交接好煤倉煤位，履行完交接班手續(xù)后方可離開崗位。
第三篇：皮帶工區(qū) 操作規(guī)程(2010.12修改)
皮帶機司機操作規(guī)程
1、開車前：檢查零部件是否齊全完好；檢查主滾筒及托滾處有無煤炭及障礙物；檢查各部位油量是否充足；檢查皮帶接頭是否完好；
2、皮帶機在運行中出現(xiàn)：信號不清、保護失靈、電機被埋、電機溫度超過80℃及設(shè)備出現(xiàn)異常聲音時應(yīng)立即停車處理：
3、禁止使用皮帶機拉木料、長料及其它大的物料（如需要帶料要有專門措施）。
4、正常停車前必須拉凈皮帶上的煤炭。
5、停機后要及時打掃衛(wèi)生。
泵站工操作規(guī)程
1、開泵前應(yīng)檢查泵站各部零件有無松動和損壞，潤滑油的油位是否符合規(guī)定，檢查泵的過濾器，必要時進行清洗。
2、檢查乳化液量，少時應(yīng)按配比立即補充，嚴(yán)禁添加清水，特別是臟水。
3、檢查各聯(lián)結(jié)管是否有泄漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有損壞。
4、開泵順序：（1）將泵吸液腔放氣螺母擰松，放盡空氣，然后擰緊。（2）打開手動卸載閥，并打開泵的進液管閥門。（3）點動開泵，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，禁止反轉(zhuǎn)。（4）開泵，泵起動后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘，放盡空氣后再擰緊，空載運行10—15分鐘。（5）一切正常后，關(guān)閉手動卸載閥，打開供液閥門進行供液。
5、停泵順序：（1）打開手動卸載閥。（2）關(guān)閉供液閥門。（3）停泵，關(guān)閉供液閥門。
6、運轉(zhuǎn)注意事項：（1）注意聽運轉(zhuǎn)聲音。（2）經(jīng)常觀察壓力表指示范圍。（3）檢查卸載閥的工作情況。（4）檢查潤滑油和溫度是否符合規(guī)定，泵工作對箱體油溫不應(yīng)超過70℃。（5）檢查乳化液箱的溫度和液量是否符合規(guī)定，乳化液配比是否適當(dāng)。（6）檢查泵柱塞腔的漏液情況。（7）在正常運轉(zhuǎn)中不允許用安全閥代替卸載閥。（8）當(dāng)蓄能器、卸載閥、安全閥和壓力表等保護裝置中的一個失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查。（9）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵處理。
7、在使用過程中出現(xiàn)異常情況，要在問題處理完后方可重新開泵工作。
皮帶維護員操作規(guī)程
1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。
2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時檢查處理，認(rèn)真做好記錄，降低皮帶事故。
3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。
4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。
5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。
6、皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖掛停電牌，嚴(yán)禁在主機上方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。
車工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守金屬切削操作規(guī)程總則。
2、做好自身的安全防護。兩手臂穿戴套袖或?qū)⒁滦溆眉毨K捆扎結(jié)實；長頭發(fā)應(yīng)剪短或盤曲后臥于佩戴的安全帽內(nèi)并不得戴手套操作。
3、裝卸卡盤時，床面上應(yīng)墊木板，不得用鐵棍卡盤，可用木棍。應(yīng)將主軸頸螺紋擦凈加油。卡盤卸下后孔應(yīng)用棉絲堵塞保持清潔。有反車裝置的必須上好安全爪，防止卡盤自行脫落?？^若伸出卡盤母體三分之二以上則禁止使用。
4、緊工件時應(yīng)兩腳分開站穩(wěn)，不應(yīng)用力過猛，以免摔倒。
5、裝不規(guī)則的工件或偏心件時，須加平衡鐵，達到平衡時，才能開車。平衡鐵應(yīng)牢固的固定在卡盤、花盤或工件上，運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查平衡是否牢固。
6、裝卡大件時床面上應(yīng)墊木板，找正時不準(zhǔn)用大錘打，避免損壞機床。
7、使用頂尖時，尾座應(yīng)固定在床身上。套筒伸出長度最大不準(zhǔn)超過套筒全長的二分之一。經(jīng)常檢查頂尖的松緊程度。
8、加工細長軸應(yīng)用中心架跟刀架，支力點要均勻，并在同主軸中心線上，應(yīng)充分潤滑，不準(zhǔn)手持工件工作。
9、開車走刀前應(yīng)將拖板用手搖到刀具工作終點后，再開吃刀。開車走刀前應(yīng)轉(zhuǎn)動工件檢查，走刀和出刀有無障礙，以免刀具與工件相碰。
10、加工長工件通過主軸孔的外露部分，應(yīng)用牢固的架子架好，并設(shè)明顯的危險標(biāo)志。切料將斷時，不可直接用手去接。
11、在車床用銼刀木柄應(yīng)牢固可選，床面上墊木板，防止銼屑進入導(dǎo)軌。右手在前，左手在后。
12、用砂布打光時，最好用砂而卡。用手持砂布打光時，注意砂布勿將手卷在工件上發(fā)生事故。
13、車刀裝卡的高度應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)以少數(shù)厚刀墊代替多數(shù)薄刀墊。車刀應(yīng)壓穩(wěn)壓實，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。一般情況下刀頭伸出長度不大于刀頭高度的1.5倍。轉(zhuǎn)換刀具時，應(yīng)遠離正在旋轉(zhuǎn)的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
14、工作時禁止腳踏絲桿、手把等，不得將身體靠在機床上。
15、停工后將未完工的重、大工件用木板墊好。
16、進行仿形模加工時應(yīng)注意：（1）首先檢查形的有關(guān)尺寸是否正確。
（2）仿形架不用時應(yīng)關(guān)閉油泵，操作手把處在停止位置。（3）對好刀后先作空運行，檢查動作是否正確。
大托輥液壓拆裝機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。
2、操作前應(yīng)檢查拆裝機的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全可靠。
3、拆、裝托輥時，要待托輥放平放穩(wěn)，扣好保險環(huán)后進行。
4、拆、裝托輥應(yīng)根據(jù)托輥的規(guī)格，先用一個液壓千斤頂將托輥固定在規(guī)定位置，另一個千斤頂進行拆裝工作
5、兩人以上人員操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，所有人員集中精力、密切配合。
6、施工過程中若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。
7、施工完畢，應(yīng)將各操作手柄放在非工作位置，將拆裝機清掃干凈，保持清潔。
大型設(shè)備液壓拆裝操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用。
2、操作前應(yīng)檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全。拆卸、組裝大型設(shè)備時，一定要穩(wěn)固可靠，找好中心。
3、多人同時操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，參與人員集中精力、密切配合。
4、檢修拆卸機械部件時，要按順序放置，并要注意設(shè)備結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確配合，做好標(biāo)記。
5、設(shè)備若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停車，并通知有關(guān)人員進行處理。
6、施工完畢，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，將設(shè)備清掃干凈，保持清潔。
地面維修電工操作規(guī)程
1、凡進行電氣設(shè)備檢修，一律不得帶電作業(yè)。檢修時嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電及掛設(shè)接地線制度。
2、各種電機所安裝的保險器，不得超過電動機額定電流的2.5倍。對保險器或繼電器保護裝置，嚴(yán)禁隨意加大和改變原來的數(shù)據(jù)和形狀。
3、凡電氣設(shè)備帶電部分，在檢修前未判明有無電時，一律按有電處理，不可忽視。帶有電容一類電氣設(shè)備，已判明無電時，也要進行放電后才能用手接觸。
4、要在變配電室內(nèi)距帶電設(shè)備近處工作時，應(yīng)禁止使用金屬尺和金屬量具測量尺寸。
5、安裝電爐、電燈的保險絲，不得超過額定電流。
6、檢修電氣設(shè)備時，必須在電源開關(guān)明顯斷電點上掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”白底黑字警告牌。
7、檢修電氣設(shè)備必須做好原始記錄，將記錄交班長保存。班長進行查對、保存，以防丟失。記錄不準(zhǔn)任意更改。作記錄時要工整。
8、檢修完畢送電時，在送電前應(yīng)作全面檢查。如人員、材料、工具是否撤離，帶電部分是否清潔無物。拆除三相短路接地線時，如有多處停電工作地點，應(yīng)全面聯(lián)系好才能送電。送電時不準(zhǔn)約時或電話聯(lián)系，要有專人負(fù)責(zé)停送電。
9、電工操作時應(yīng)穿絕緣鞋和絕緣手套，對絕緣用具應(yīng)作全面檢查，絕緣是否良好，有無損壞。要有專人檢查。
電焊工操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查電焊機、焊鉗是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。
2、工作前穿戴好勞保用品、絕緣靴、絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要戴好保險帶。
3、不準(zhǔn)交、直流電焊機同接在一個開關(guān)上，二次線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，要用外皮軟不易損壞的地線與焊件直接接觸，過通道時應(yīng)有保護措施。
4、在鍋爐、容器內(nèi)工作，需設(shè)專人看（監(jiān)）護。
5、嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線與乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴好眼鏡和電焊帽。
6、下雨、下雪時嚴(yán)禁在露天焊接。
7、嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地點工作時要有絕緣臺。手濕時禁止接觸電源開關(guān)。
8、在下電焊時需按“煤礦保安規(guī)程”第198條規(guī)定執(zhí)行。
9、在下列情況時應(yīng)拉開電源刀閘：（1）調(diào)正電流或修理時。（2）焊機溫度達到80℃時。
（3）交流電焊機電壓超過70伏，直流電焊機電壓超過100伏。（4）工作中斷或停電。
10、井下從事電焊工操作，需要在瓦安員檢查完有害氣體合格后方能施工。
11、井下現(xiàn)場施工完畢，應(yīng)灑水降塵，消除火苗隱患，清理現(xiàn)場后撤人。
皮帶切割機操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉切割機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。
2、操作前應(yīng)檢查切割機及電器設(shè)備是否完好，安全防護裝置是否齊全可靠。
3、向切割機上裝皮帶進行切割時，必須在停機時進行。
4、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮其余人員集中精力密切配合。
5、切割機若發(fā)生異常現(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。
6、施工完畢，應(yīng)將切割機切斷電源，將切割機清掃干凈，保持清潔。
掛鉤工操作規(guī)程
1、工作前要對施工地點的道擋、地滾、鏈環(huán)鉤、繩頭20米以內(nèi)鋼絲繩、車場、道岔、聲光信號等設(shè)施進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保完好使用。
2、每掛一鉤，走鉤前對安全設(shè)施進行檢查，不得廢棄安全設(shè)施，無問題后再發(fā)信號走鉤；信號不響不得走鉤，不得超掛車。
3、摘掛鉤時禁止使用雙手操作，頭部和身體不得伸人兩車之間；腳距軌道20厘米。
4、上下材料設(shè)備，要詳細檢查捆扎情況，不合格者，必須處理好后方可走鉤。
5、倒空、重車通過風(fēng)門要及時關(guān)門，防止風(fēng)流短路，造成事故。至少保持一道風(fēng)門關(guān)閉。
6、電絞眼礦車掉道，上、下要與車房聯(lián)系好，由專人負(fù)責(zé)發(fā)信號，處 理時下方不準(zhǔn)站人。因掉道撞倒棚子，要及時向礦調(diào)度室匯報，待重新扶好棚子后，方可處理掉道。處理掉道時，嚴(yán)禁使用電絞車配合復(fù)軌施工。
7、掛鉤工負(fù)責(zé)電絞眼上、下安全設(shè)施管理，使用和保養(yǎng)工作。上口道擋，中間及下口的安全鐵門，車輛通過時，由掛鉤工打開，當(dāng)車輛通過后立即將道擋及安全門關(guān)閉。
8、掛鉤工在掛鉤之前，應(yīng)對各車輛的連接裝置的鉤頭、銷子、鏈環(huán)及主提升繩的大小雞嘴鉤頭進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鉤頭、銷子、鏈環(huán)等磨損超限，應(yīng)禁止使用
內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程
1、司機開車運行前，要對保險勾、道檔、信號、鋼絲繩、開關(guān)接地裝置、閘把、底座螺絲、各部銷子，電絞壓柱、迎柱、閘皮、地錨及電絞本身進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，待處理好后方可施工。
2、開車前要聽清信號，信號不清、鈴不響嚴(yán)禁開車。
3、開車時要集中精力，謹(jǐn)慎操作，掌握車速，做到起勾穩(wěn)，運行穩(wěn)，停車準(zhǔn)。加速要均勻，滾筒至少留有三圈余繩，防止抽繩。
4、司機不得隨便脫離崗位，必須離開時，應(yīng)切斷開關(guān)電源，同時與持勾工聯(lián)系，其它人員不得代替司機開車。
5、開車前要先排除路道障礙物，車上物料裝好綁牢。不準(zhǔn)蹬車，不得坐在開關(guān)上操作。
6、司機在絞車運行中，應(yīng)注意各部運轉(zhuǎn)聲音，有異常情況或特殊氣味，應(yīng)立即停車檢查。
7、根據(jù)絞車的功率和繩的拉力以及電絞眼坡度大小確定牽引車數(shù)，禁止超掛車。
8、斜巷運輸絞車運輸煤、矸石、材料、設(shè)備必須掛保險繩。
9、絞車在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或腳撥動鋼絲和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部件。
10、發(fā)現(xiàn)掉道應(yīng)及時停車處理，并與掛勾工聯(lián)系好。下山運輸時，司機要剎緊閘把，慢慢往下松，嚴(yán)防放飛車。
11、斜巷下放運輸時，應(yīng)帶電松車，嚴(yán)禁不帶電松車造成意外事故。
12、裹車時，人員嚴(yán)禁站在鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)以及鋼絲繩的受力方向側(cè)，以防傷人
皮帶機安裝工操作規(guī)程
1、工作前對施工工具，進行詳細檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，各工種持證上崗。
2、起吊施工前，保證起吊點穩(wěn)固、安全。起吊時先稍高于地面試吊，證實拴牢安全后，再正式起吊重物。起吊時嚴(yán)禁施工人員身體部位置于起吊物件的下方。
3、放置機件，一定要平穩(wěn)牢固，防止?jié)L動傷人。
4、兩人以上人員抬、拉、扛協(xié)同作業(yè)，要相互照應(yīng)、喊清口號，同起同落。
5、對裝時，必須用尖稚或螺絲刀找孔。嚴(yán)禁用手摸找。
6、試車時，現(xiàn)場人員離開各滾筒轉(zhuǎn)動部位，防止擠傷、碰傷人員。
皮帶維護員操作規(guī)程
1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。
2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時檢查處理，認(rèn)真做好記錄，降低皮帶事故。
3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。
4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。
5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。
6、皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖掛設(shè)停電牌，嚴(yán)禁在主機上 方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。
電氣焊工操作規(guī)程
1、上班前穿好工作服，帶上安全帽和防護手套，三米以上高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。
2、焊工(氣割)末經(jīng)安全技術(shù)知識培訓(xùn)，不允許從事此項工作。
3、重點要害部門和場所，或明文規(guī)定末經(jīng)許可不得進行氣焊、氣割的地方，沒有經(jīng)過安全部門的批準(zhǔn)，不能進行氣焊和氣割。
4、不了解焊割物體構(gòu)造和使用情況的不得操作。
5、不了解工作場地情況，不要進行氣焊氣割。
6、焊割場地附近有易燃，易爆物和氣體，末經(jīng)清除，復(fù)蓋和隔離的不能進行焊割。
7、用可燃材料作為保溫隔熱的部位，末采取可靠措施的不能焊割。
8、盛裝過易燃液、氣體的容器，末經(jīng)清洗，消除火災(zāi)爆作危險因素時不準(zhǔn)進氣割和焊接。
9、有壓力的管道、容器的設(shè)備(壓縮空氣缸，高壓氣瓶缸，高壓管道)等，不能進行氣割和焊接。
10、在禁火院內(nèi)(易燃，易爆)化工車間，化學(xué)危險品倉庫附近，一律不允許焊割
11、井下從事電焊工操作，需要在瓦安員檢查完有害氣體合格后方能施工。
12、井下現(xiàn)場施工完畢，應(yīng)灑水降塵，消除火苗隱患，清理現(xiàn)場后撤人。
鉗工操作規(guī)程
1、鉗工桌案上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必須收拾好，確保清潔，方可離開車間。
2、用手錘工作時禁止帶手套，要注意錘頭是否活動，錘把是否有裂紋，錘面要清潔，無油污，注意周圍人員。
3、工作時集中思想，用扁鏟鏟工件時，刀口不能太厚。
4、手錘及扁鏟不能打有火的工件。
5、銼刀應(yīng)安裝木把，做鐵皮活時，不得用新銼刀，銼刀不能銼有火的 工件，不準(zhǔn)用銼刀撬重物。
6、虎鉗使用時，應(yīng)常緊搖把，虎鉗上不能放工具及其它物品。
7、禁止在虎鉗上敲打任何東西，要經(jīng)常在絲桿和跑道上注油保養(yǎng)，防止損壞。
8、做精細活時，可用薄銅皮和薄鐵皮將鉗口墊好。
9、緊鉗子時只準(zhǔn)一人用力緊，不準(zhǔn)用套筒或板手敲擊或用腳踩。
10、下班時一定要把工件卸下來，以免絲桿吃力影響下一班工作順利進行。
11、劃線平臺上，不準(zhǔn)敲打或用手錘調(diào)平配件，用完后加罩子，以保持平度。
12、裝配及修理安裝機械時要順序放置，注意其先后秩序，做好標(biāo)記，以防丟失和錯亂。
13、在有對面虎鉗的桌案上工作時，中間要加防護網(wǎng)。
14、檢修機械時，要注意監(jiān)視各部件損壞程度以及有無破裂變形等異狀，不能用的部件堅決不用。
砂輪工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守金屬切削工操作規(guī)程總則中的有關(guān)規(guī)定。
2、砂輪機旋轉(zhuǎn)方向，必須避開人行道、機械和作業(yè)場所。
3、砂輪機罩子至少復(fù)蓋砂輪180°角，其強度應(yīng)能經(jīng)受住砂輪碎裂時的撞擊。
4、經(jīng)常使用的砂輪機，必須設(shè)抽塵裝置或濕式作業(yè)。
5、砂輪機上必須設(shè)有靈敏方便的開關(guān)。
6、砂輪必須有出廠合格證，線速度應(yīng)小于使用規(guī)定。使用前應(yīng)進行木錘檢查，無裂紋，方可安裝使用。
7、砂輪孔徑應(yīng)用鉛鑄好，孔與軸的間隙不得大于0.1毫米。
8、砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，砂輪與加板間應(yīng)加有彈性的紙墊，使其保持1.5毫米間隙。砂輪磨損到離加板邊緣2毫米時必須更換。
9、擰緊螺母時，應(yīng)注意使砂輪旋轉(zhuǎn)方向和螺母旋轉(zhuǎn)方向相反。螺母不可擰的過緊，以防壓碎砂輪。
10、罩殼、研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，保持在3毫米以下。研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3毫米。
11、安裝檢查無問題后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)15分鐘。
12、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂輪的安裝、修理、調(diào)整工作，并做好日常檢查。
13、工作時必須佩戴好眼鏡。
14、厚度在25毫米以下的砂輪，禁止使用側(cè)面。
15、每一砂輪上只限一人磨削，嚴(yán)禁用力過猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，躲開砂輪回轉(zhuǎn)方向。
16、砂輪開動后，要等達到正常轉(zhuǎn)速后，再開始磨削。
17、砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝，并經(jīng)常修整。
18、砂輪不得用于磨削非金屬工件。工件重量超過砂輪重量或工件過小時不得磨削。
托輥檢修操作規(guī)程（不用、2010.12）
1、檢修之前，先檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)檢查處理。
2、操作沖床及裝托輥機時，操作者思想集中，不與別人閑談。托輥必需放平放穩(wěn)。
3、檢修大托輥時，兩人互相配合。打大錘人員禁止戴手套，手上不得有油污，隨時注意周圍人員，站穩(wěn)后方可打大錘。錘頭落平落穩(wěn)，協(xié)作人員要配合得當(dāng)，防止滑錘。
4、檢修完的托輥，應(yīng)在完成任務(wù)后清點入庫。
行車工操作規(guī)程
1、行車操作工必須培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，行車工要熟悉行車性能，不能超載運行，必須聽從掛勾人員的指揮。
2、工作前要進行零部件的詳細檢查，并及時清掃、注油。
3、啟動和停止要慢，嚴(yán)禁突然變向，變向時一定要等電機停止后進行。
4、起吊重物時要垂直，不得斜吊斜拉。
5、起吊長物或重物時，應(yīng)特別注意平衡，凡是起吊此類物件，均應(yīng)先試吊，稍一離地面即行停止，經(jīng)檢查確無問題后，再起吊、運行，一般情況下被起吊物高度不得超過半米。
6、起、落、吊施工前，大小行車要發(fā)出行車信號才能行走，空車行車要將鉤頭卷起。
7、行車必須指定專人進行定期檢查與檢修。
8、行車起吊物件時禁止沖擊或打擊載荷，以免過載造成事故。
9、行車司機應(yīng)時刻注意地面上行人，特別是起吊重物時。
10、遠行時突然停電，司機必須把開關(guān)手把放在停止位置上。
11、行車梁上有人站立或工作時，嚴(yán)禁開車。
12、工作完畢，必須收起鉤頭，拉下電閘。
13、嚴(yán)禁手持重物或較大的物品攀爬行車腳梯。
井下電鉗工操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，按照標(biāo)準(zhǔn)精密施工。
2、凡進行電氣設(shè)備檢修時一律嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、檢修電氣設(shè)備時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗電、放電和裝設(shè)接地線制度。
4、嚴(yán)禁帶電搬遷電器設(shè)備、電纜。
5、檢修電器設(shè)備時，必須在電源開關(guān)明顯斷電點處掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
6、電氣設(shè)備檢修完畢后，送電前必須聯(lián)系好方準(zhǔn)送電，執(zhí)行“誰停 電、誰送電”制度，嚴(yán)禁一次合閘，嚴(yán)禁約時送電及電話聯(lián)系送電；檢修完畢后必須試車運行，確保設(shè)備運行正常。
7、電工操作，應(yīng)對所使用的絕緣用具作全面檢查，符合要求方準(zhǔn)施工。
8、所有電氣設(shè)備完好率達到95％以上，小型電器合格率達到100％，杜絕失爆現(xiàn)象。
9、搞好設(shè)備的安裝維護，做到運轉(zhuǎn)設(shè)備符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備掛牌留名。
膠帶輸送機集中控制司機操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后、持證上崗。
2、司機到現(xiàn)場后要檢查綜合保護是否完好，信號通訊是否暢通，確定完好后方準(zhǔn)開車。
3、接班時要檢查機頭旋鈕是否打在“主控”位置，機尾旋鈕是否打在“集控”位置，必須將旋鈕旋轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。
4、交接班時必須開車試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報并處理。
5、司機按照收到的開車信號與前方司機聯(lián)系好，方準(zhǔn)開車。
6、起動時，按下綜保的起動按鈕，綜保內(nèi)的燈（從觀察孔中可以看到）由“0”變“1”，說明機已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)，由“1”變“2”，說明機尾給煤機已經(jīng)正常運轉(zhuǎn)。
7、停車時，按下綜保的停止按鈕，先停給煤機（綜保內(nèi)的燈由“2”變“1”），2~7分鐘后（根據(jù)膠帶的長度不同，延時時間也不同），膠帶機正常停車（信號燈由“1”變“0”）。
8、運行中接到停車信號時，要及時停車，無煤停機時應(yīng)與前方司機聯(lián)系好。
9、嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清嚴(yán)禁開車。
10、正常運行時，膠帶上無煤，應(yīng)檢查機尾給煤機是否正常運行，（看綜保內(nèi)的燈）如正常運行，說明前方無煤，聯(lián)系清楚后，方準(zhǔn)停車。
11、正常情況下嚴(yán)禁膠帶機帶負(fù)荷停車，并且要將膠帶上的煤炭拉凈后再行停車。
12、按下起動按鈕后，皮帶不起動應(yīng)檢查：（1）機頭、機尾綜保上的旋鈕是否打到規(guī)定的位置。（2）綜保內(nèi)的燈是否亮，如不亮說明綜保沒電。（3）檢查堆煤保護、速度保護、撕裂保護、跑偏保護、急停保護、防人員墜倉保護，是否保護動作，如果動作，處理好后再開車。
13、皮帶機不自保時應(yīng)檢查：（1）皮帶軟啟動時間未到（一般為20秒左右）。（2）速度保護：即速度傳感器與磁鐵距離遠，（大于20mm），位置不正或磁鐵掉了。（3）單機運行：有一臺開關(guān)沒起動，調(diào)維護人員處理。
14、司機交接班時，必須詳細向接班司機交代清楚本班的運行情況及出現(xiàn)的故障和存在的問題，對存在的問題要及時匯報，并檢查處 22 理，同時填寫好本班的工作記錄。砂輪切割機操作規(guī)程
1、本機不允許在有爆炸性粉塵的場所使用。
2、使用砂輪切割機時，應(yīng)使砂輪旋轉(zhuǎn)方向避開附近的工作人員，被切割的物料不得伸入人行道。
3、切割機安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動；操作人員必須佩帶好眼鏡。
4、夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。
5、杠桿應(yīng)有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。
6、杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。
7、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。
8、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后方能使用。
9、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地安裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下； 操作盒或開關(guān)必須完好無損。
10、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。
11、使用完畢，要切斷切割機電源，整理好現(xiàn)場。
投樓工操作規(guī)程
1、當(dāng)給煤機在運行過程中，出現(xiàn)溜煤口堵塞、卡樓時，要立即停 機處理。處理卡樓時要兩個人同時進行，即一人操作一人監(jiān)護，嚴(yán)禁單人進行投樓工作，同時向調(diào)度室或值班室匯報。現(xiàn)場投樓人員由班長或值班室安排，并確定施工負(fù)責(zé)人。
2、投樓人員應(yīng)該向樓上口司機了解樓內(nèi)存煤情況（樓內(nèi)是干炭還是水炭），是否有大塊矸石或長料等其他堵塞溜煤口的物料進入樓內(nèi)，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確保安全投樓，同時投樓前應(yīng)確定好退路，防止出現(xiàn)竄樓傷人事故。
3、處理卡樓時，先停下給煤機，然后用電話與前方皮帶司機聯(lián)系好說明情況，待皮帶停穩(wěn)后，將給煤機開關(guān)與皮帶機開關(guān)停電閉鎖后，方可進行投樓。
4、投樓時可用大錘振擊給煤機箱體或二節(jié)，或?qū)⑺芙壴陂L把工具上用水沖投。采用以上方法還投不下來，即可請示調(diào)度室聯(lián)系進行放炮處理，嚴(yán)禁投樓人員站在下炭口的垂直點。
5、投樓過程中，現(xiàn)場監(jiān)護人員隨時監(jiān)視投樓動態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工待排除隱患后，方準(zhǔn)繼續(xù)投樓。
6、投樓完畢后，應(yīng)將現(xiàn)場的積炭雜物清理干凈，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和環(huán)境清潔衛(wèi)生。
7、注意事項：
（1）樓內(nèi)有積水或有大量水炭時，不得盲目處理，要匯報，待制定專門的措施后，方可處理。
（2）任何情況亂下，投樓人員和監(jiān)護人員都不得進入給煤機斗箱，不得站在給煤機出煤口的正前方和下方。
投樓工崗位責(zé)任制
1、牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)范，服從分配，聽從調(diào)度指揮。
2、值班室及班長調(diào)度人員，應(yīng)及時趕到現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行投樓施工，同時投樓人員有義務(wù)和責(zé)任將現(xiàn)場情況的變化及時匯報給值班室。
3、現(xiàn)場投樓人員在投樓時要集中思想，互相配合，確保安全施工。
4、投樓完畢后，要保持設(shè)備清潔完好，巷道清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫好記錄，并妥善保管。
5、規(guī)定：
（1）投樓人員必須是經(jīng)過工區(qū)制定的人員，并要明確施工負(fù)責(zé)人，當(dāng)班必須有班長在場指揮。
（2）施工人員每次投樓前必須先學(xué)習(xí)投樓工操作規(guī)程。
帶式輸送機及機尾給煤機綜合保護，電氣檢修工檢修及試驗操作規(guī)程
1、電氣檢修工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。
2、必須孰知《煤礦安全規(guī)程》和機電設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
3、電氣檢修工必須熟悉綜合保護的性能、結(jié)構(gòu)工作原理，具有維修保養(yǎng)和故障處理的工作技能，熟悉維修范圍的供電系統(tǒng)。
4、凡進行電氣檢修時，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，必須按照先斷電，后驗電的程序進行。
5、電氣檢修工入井前應(yīng)檢查、清點應(yīng)帶的工具，并保持工具絕緣良好，檢查驗電筆是否保持在良好狀態(tài)。
6、電氣檢修工對職責(zé)范圍內(nèi)綜合保護的檢修質(zhì)量應(yīng)達到《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求，電纜懸掛應(yīng)符合有關(guān)電纜懸掛的要求。
7、在檢修綜合保護前，要注意觀察工作地點范圍內(nèi)的頂板支護情況，保證人身及設(shè)備的安全。
8、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，堅守工作崗位。
9、檢修或更換零部件的設(shè)備，應(yīng)達到原有的性能，檢修中不得任意改變原有接線端口的序號、接線方法，不得甩掉原有的保護裝置。
10、在檢查和維修過程中，發(fā)現(xiàn)電氣失爆時，應(yīng)立即停電進行處理，對現(xiàn)場無法恢復(fù)的防暴設(shè)備，必須停止運行，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
11、在檢修時間內(nèi)對綜合保護（堆煤保護、速度保護、撕裂保護、跑偏保護、急停保護、防人員墜倉保護）進行試驗前，必須待皮帶空載、且與前后方司機聯(lián)系好后方可進行。
12、試驗時，要對各種保護逐項進行，確保其可靠、靈敏性。
13、試驗過程中，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進行處理，保證各種保護的正常使用。
14、檢修及試驗工作完畢后，檢修試驗人員應(yīng)當(dāng)對當(dāng)天的檢修及試驗情況進行認(rèn)真記錄，并妥善保管。
膠帶輸送機集中控制司機
崗位責(zé)任制
1、必須牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁脫崗、竄崗、睡覺。
2、司機必須了解綜合保護的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及各種保護的檢查、試驗方法，能正確操作和處理一般故障。
3、堅守工作崗位，做到設(shè)備清潔完好、巷道清潔衛(wèi)生。
4、做到維護保養(yǎng)勤快，負(fù)責(zé)處理各種保護（堆煤保護、速度保護、撕裂保護、跑偏保護、急停保護、防人員墜倉保護）的一般故障，保證正常運轉(zhuǎn)。
5、服從值班人員的調(diào)度指揮，認(rèn)真填寫好交接記錄，并要妥善保管。
膠帶輸送機集中控制司機
操作規(guī)程
1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。
2、司機到現(xiàn)場后要檢查綜合保護是否完好，信號通訊是否通暢，確定完好后方準(zhǔn)開車。
3、接班時要檢查機頭綜保旋鈕是否打到“主控”位置，機尾旋鈕是否打到“集控”位置，必須打到規(guī)定位置。
4、交接班時必須開車試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并處理。
5、司機按照接收到的開機信號與前后方司機聯(lián)系好后，方準(zhǔn)開車。
6、起動時，按下綜保的起動按鈕，綜保內(nèi)的燈（從觀察孔中可以看到）由“0”變?yōu)椤?”，說明皮帶機已正常運行。由“1”變?yōu)椤?”說明機尾給煤機已正常運行。
7、停車時，按下綜保的停止按鈕，先停給煤機（綜保內(nèi)的燈由“2”變?yōu)椤?”），2～7分鐘后（根據(jù)膠帶機的長度不同，延時時間也不同），膠帶機正常停車（信號燈由“1”變?yōu)椤?”）。
8、運行中接到停車信號時，要及時停車，無煤停機時應(yīng)與前后方司機聯(lián)系好。
9、嚴(yán)格執(zhí)行信號聯(lián)系制度，信號不清嚴(yán)禁開車。
10、正常運行時，膠帶上無煤，應(yīng)檢查機尾給煤機是否正常運行（看綜保內(nèi)的燈），如正常運行，說明前方無煤，聯(lián)系清楚后，方準(zhǔn)停車。
11、按下起動按鈕后，皮帶不起動應(yīng)檢查：
（1）機頭、機尾綜保上的旋鈕是否打到規(guī)定的為位置。（2）綜保內(nèi)的燈是否亮，如不亮說明綜保沒電。
（3）檢查堆煤保護、速度保護、撕裂保護、跑偏保護、急停保護、防人員墜倉保護是否保護動作，如果動作，處理好后再開車。
12、皮帶不自保時應(yīng)檢查：
（1）皮帶軟起動結(jié)束時限未到（一般為20秒左右）。（2）速度保護：即速度傳感器與磁鐵距離遠（大于20mm），位置不正或磁鐵掉了。
（3）單機運行：由一臺開關(guān)沒起動，調(diào)維護員檢查處理。，13、司機交接班時，必須詳細向接班司機交待清楚本班的運行情況及出現(xiàn)的故障和存在的問題，對存在的問題要及時匯報，并檢查處理，同時填寫好本班的工作記錄。
電氣檢修工崗位責(zé)任制
1、嚴(yán)格遵守行業(yè)的各項規(guī)章制度和管理規(guī)定，牢固樹立安全第一的思想，服從分配，聽從指揮，不折不扣的完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù)，加強責(zé)任心，不斷提高檢修質(zhì)量和工作效率，確保檢修后的電氣設(shè)備安全運行。
3、負(fù)責(zé)本單位范圍內(nèi)設(shè)備的日常檢修及事故處理工作，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象。
4、生產(chǎn)班的電氣檢修工，負(fù)責(zé)當(dāng)班的電氣設(shè)備及綜合保護（堆煤保護、速度保護、撕裂保護、跑偏保護、急停保護、防人員墜倉保護）的巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
5、檢修班電工負(fù)責(zé)對電氣設(shè)備的日常檢修及對上述的各種保護的試驗工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備及各種保護的完好使用，嚴(yán)禁任意甩掉保護裝置。
6、積極做好備品備件的管理工作，做到隨用隨有，執(zhí)行以舊換新制度，降低配件的消耗，規(guī)范填寫檢修及試驗的記錄，妥善保管。
托輥液壓機工操作規(guī)程
1、工作前，先檢查潤滑腔及油箱的油位是否符合規(guī)定，吸油管路是否折疊，管路是否漏液，各部分零件及聯(lián)接裝置是否正確可靠。
2、工作前，打開供液閥，將泵吸液腔放氣，螺絲擰松，放開氣，再擰緊，然后打開手動的卸載閥。
3、操作電源開關(guān)，要注意電機轉(zhuǎn)向與泵旋轉(zhuǎn)方向是否一致，否則要予以糾正處理。
4、泵起動后擰松高壓腔蓋上螺釘，放盡空氣擰緊空載5—10分鐘，無異常情況，用手動卸載閥卸載后進行工作。
5、操作過程中，操作者要集中精力，控制閥由作業(yè)人員控制，且做到先預(yù)壓，看位置是否正確，然后再加壓，其他人員不得靠近。
6、停泵前，先打開手動卸載閥，關(guān)閉供液閥門，然后再停泵。
7、停泵后，必須把電源控制開關(guān)停電閉鎖掛牌。
第四篇：皮帶工區(qū)內(nèi)部市場化方案
皮帶工區(qū)
Pi Dai Gong Qu
內(nèi)部市場化實施方案
Nei Bu Shi Chang Hua Shi Shi Fang An
二〇〇六年二月
總
則
為了認(rèn)真落實礦內(nèi)部市場化運作精細化管理要求，實現(xiàn)工區(qū)內(nèi)部經(jīng)濟效益最大化，充分調(diào)動各班組創(chuàng)收降耗的積極性，明確各班組主輻工序內(nèi)層次監(jiān)督考核關(guān)系，把工區(qū)的生產(chǎn)計劃、勞動單價及成本核算價格主體下移，在生產(chǎn)和工作過程中自覺地做好增產(chǎn)提效和節(jié)支降耗工作，特制定本辦法。
一、內(nèi)部市場化組織機構(gòu)
領(lǐng)導(dǎo)小組：
1、組長:主管區(qū)長
2、成員：支部書記、工會主席、副區(qū)長、內(nèi)部市場化結(jié)算員、各車間主任、辦事員、材料員。
車間班組定額統(tǒng)計：
各車間主任每日將分工及定額統(tǒng)計表交專職結(jié)算員進行統(tǒng)計上報。
二、結(jié)算人員 結(jié)算室
三、體系構(gòu)成
1、專職結(jié)算員：馬文品
2、結(jié)算室：皮帶工區(qū)內(nèi)部市場化結(jié)算室
1、分配原則：根據(jù)礦生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的要求，皮帶工區(qū)分為生產(chǎn)夜班、生產(chǎn)中班和固定的早班整修班，以及清理班和機電大班。
2、運轉(zhuǎn)體系的構(gòu)成
a、生產(chǎn)班的主要職責(zé)：按礦井生產(chǎn)的要求，采區(qū)出多少就運多少，安全高效的完成全礦原煤運輸生產(chǎn)任務(wù)。
b、整修班組的主要職責(zé)：按照礦及工區(qū)安排和生產(chǎn)接續(xù)的要求，在保證安全生產(chǎn)的前提下，做好皮帶運輸機的檢修工作，保證一班檢修，三班正常生產(chǎn)。
c、機電大班主要職責(zé)：為生產(chǎn)班和檢修班按時、按質(zhì)、按量的加工和提供所需設(shè)備及零部件，負(fù)責(zé)對領(lǐng)取設(shè)備、材料的質(zhì)量驗收，內(nèi)部設(shè)備修理及材料加工等。
d、清理班主要職責(zé)：按照礦及工區(qū)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，完成各條運輸線的清理工作，并保證達到質(zhì)標(biāo)化要求。并根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)要求，為安裝拆除提供下料、回收服務(wù)。
3.各工序的權(quán)利與責(zé)任分配 ⑴主導(dǎo)工序
①原煤運輸：按照礦井產(chǎn)量要求，完成采區(qū)出多少就運多少的任務(wù)。
②單項工程：因單項工程具有不確定性，遇有單項工程時，其承包預(yù)算及工作定額、安全質(zhì)量要求單獨制定。
⑵輔助工序：材料的供應(yīng)、設(shè)備領(lǐng)取、加工、安裝、回收、安裝移交、機道臥底、清理等任務(wù)。
四、價格體系的確定
以礦職能部門下達作業(yè)計劃和月初礦給定的成本指標(biāo)為依據(jù)，結(jié)合當(dāng)月原煤生產(chǎn)的實際情況，月份指標(biāo)微調(diào)，但總的指標(biāo)不變，施行月份核算，累計考核，以增強班組自主經(jīng)營的意識。
五、計劃分解及考核辦法
1、區(qū)隊計劃分解：
根據(jù)月初礦下達的生產(chǎn)計劃，工區(qū)及時召開區(qū)隊干部和班組管理人員會議，將當(dāng)月的生產(chǎn)計劃和各項目標(biāo)傳達、分解到各生產(chǎn)班組，確保按時完成和超額完成生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃以外的安裝、拆除、縮機尾、機道臥底等任務(wù)。
2、計劃分解及相應(yīng)考核標(biāo)準(zhǔn)：
根據(jù)各條運輸線的現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確分解各條線、各班組生產(chǎn)成本計劃，并確定超生產(chǎn)計劃以外的績效考核。
績效考核分為：（1）、完成原煤運輸生產(chǎn)任務(wù)；（2）、完成礦井生產(chǎn)接續(xù)的安裝、拆除回收任務(wù)；（3）、完成機道臥底、清理及各條線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)。
3、對管理人員的績效考核：
1、干部責(zé)任：分管范圍內(nèi)的責(zé)任，各分管干部負(fù)責(zé)。
2、凡下井干部必須向值班室匯報路線，少匯報一次罰款20元，值班室登記記錄，跟值班干部必須同職工同上同下，發(fā)現(xiàn)一次罰100元。
3、分管范圍內(nèi)發(fā)生的事故，首先分析事故原因、教訓(xùn)、責(zé)任，并提出初步處理意見，沒及時追查的罰分管干部50元/次。
4、值班人員值班必須在工區(qū)，凡是缺崗的罰100元，如礦追查，按礦規(guī)定執(zhí)行。
5、分管范圍內(nèi)發(fā)生一般“三違”的扣200元/次，發(fā)生嚴(yán)重“三違”的扣200元/次，跟班干部按礦規(guī)定每人200元罰款。
6、分管范圍內(nèi)職工遲到、早退、無故不遵守勞動紀(jì)律的扣2分/次。
7、分管范圍內(nèi)發(fā)生二類以上（含二類）生產(chǎn)事故按礦處罰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
8、發(fā)生生產(chǎn)事故，影響系統(tǒng)正常運行，影響半小時以內(nèi)超過十分鐘每次扣2分，影響10分鐘到30分鐘的每次扣3分，影響30分鐘到1小時的每次扣5分，超過一小時以上扣8分并按礦、工區(qū)處理決定，進行追究追查，且礦處罰照樣執(zhí)行。
9、材料費用節(jié)超，按工區(qū)黨政主管的80%獎罰，技術(shù)員按副職80%獎罰。
10、解決好分管范圍內(nèi)職工的思想穩(wěn)定工作，造成職工越級上訪扣2分/次。
11、分管范圍內(nèi)發(fā)生微傷的扣3分/次，輕傷的扣8分/次，重傷的扣12分，并根據(jù)礦規(guī)定追查責(zé)任。
12、分管范圍內(nèi)質(zhì)標(biāo)化，礦考核不達標(biāo)的按礦罰款總額20%執(zhí)行，并將不低于50%的罰款分解到個人。
13、沒完成工區(qū)下達罰款指標(biāo)，差額部分個人承擔(dān)，超出部分按20%提成（分管范圍內(nèi)出事故追查考核不計入）
14、集團公司質(zhì)標(biāo)化檢查每扣一分罰分管200元（人力達不到要求除外）。
15、井上下文明生產(chǎn)不達標(biāo)對分管每次扣8分/次，如果被集團公司評為前三名的加5分/次。
16、工程技術(shù)員每季度創(chuàng)新項目不低于2個，每缺一個扣8分，被評上技術(shù)創(chuàng)新的加10分。
17、沒按礦要求完成生產(chǎn)任務(wù)，分管每次扣4分。
4、工程質(zhì)量的目標(biāo)與考核：
1、各部皮帶機必須落實崗位責(zé)任制，遵守各項規(guī)章制度及操作規(guī)程，落實包機制度，對沒有落實包機到人的，對主任罰款100元，對班長罰款50元。如包機人休班，主任應(yīng)及時安排人替班，否則按以上處罰。
2、三班必須現(xiàn)場拿牌交接班，存在問題一律對接班人處罰，未現(xiàn)場交班的按“三違”論處。
3、保持機頭機尾前后10米衛(wèi)生區(qū)清潔、無浮煤、無雜物，發(fā)現(xiàn)一次清理不到位，給予當(dāng)班人30元罰款，對機械、電氣、線路開關(guān)，發(fā)現(xiàn)一次有浮塵給予20元罰款。機頭、機尾架子浮塵必須清理凈，否則每處30元罰款。4、25米消防軟管必須盤好碼放整齊，發(fā)現(xiàn)一次碼放不齊罰款20元。
5、井下各處圖牌板、燈箱必須包保到人，圖牌板必須保持清潔、無浮塵，發(fā)現(xiàn)一次不清潔罰款10元。
6、嚴(yán)禁用水沖洗衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)一次給予責(zé)任人200元罰款，對當(dāng)班的班長、主任各罰50元，造成后果另行處理。
7、每部皮帶張緊架后方必須有擋水墻，機頭刮下的水炭，必須及時清理嚴(yán)禁流向機道，發(fā)現(xiàn)一次給予50元罰款。
8、有人員查崗時，發(fā)現(xiàn)有通風(fēng)報信的一次罰款200元。
9、皮帶司機嚴(yán)禁坐、躺開皮帶，發(fā)現(xiàn)后按“三違”論處，并加罰200元。
10、皮帶機頭、機尾、機道，不準(zhǔn)有除減速器、電機、滾筒等的其它備件，不論新舊發(fā)現(xiàn)后給予責(zé)任人30元/件罰款（所換下的舊件必須回收到指定地點碼放整齊）。
11、機頭備用減速箱、電機、滾筒，必須上架掛牌，發(fā)現(xiàn)一次沒有上架掛牌或碼放不齊，給予20元/件罰款。
12、皮帶機托輥必須保證轉(zhuǎn)動率100％，發(fā)現(xiàn)一個壞托輥給予10元罰款，防跑偏托輥同樣。
13、皮帶機架必須保持平、直、穩(wěn)、固，發(fā)現(xiàn)一架不符合要求，給予每架20元罰款。缺一個長梁銷子罰款10元。皮帶跑偏每架罰款20元（以磨機架為準(zhǔn)）。撕皮帶的按100元/米處罰。
14、每個備件存放點，必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)分類、上架，碼放整齊，掛牌管理，發(fā)現(xiàn)一件碼放不齊罰款10元；發(fā)現(xiàn)一次沒有掛標(biāo)識牌罰款10元；發(fā)現(xiàn)一件沒有上架罰款10元。
15、每個備件存放點，必須有包保人，如沒有落實包保人，罰主任、班長各50元。
16、機頭、機尾、機道，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎代替螺絲固定上托輥支架，否則罰款10元/處。必須使用鐵絲的鐵絲頭不準(zhǔn)超出一公分長，發(fā)現(xiàn)一處罰款10元。
17、機道有排污引水管的，必須保證暢通，發(fā)現(xiàn)一處不暢通，給予當(dāng)班司機50元罰款，造成后果另外處理。
18、各部皮帶機頭機尾的護欄，必須齊全并固定整齊，發(fā)現(xiàn)一處缺護欄給予50元罰款；一處不整齊給予20元罰款。
19、包機人必須保證機道清潔，清理要橫向到兩幫、縱向到底板，無浮煤、無矸石、無雜物，發(fā)現(xiàn)機道清理不達標(biāo)的，一架給予10元罰款，一件雜物給予10元罰款。
20、下托滾距地面垂直距離不低于200mm，發(fā)現(xiàn)一架不足200mm給予10元罰款，由于清理不達標(biāo)，造成埋托滾的，給予50元/架罰款。
21、機架、長梁必須保持無浮煤，發(fā)現(xiàn)一架給予10元罰款。
22、機道水溝必須保持暢通無阻，每5米清理不達標(biāo)給予10元罰款。
23、各皮帶機道線路、開關(guān)，必須落實責(zé)任制，包線到人，沒有包線到人的對電工班長罰款50元。
24、機道大小線要按標(biāo)準(zhǔn)化吊掛整齊均勻，發(fā)現(xiàn)一處（10米）吊掛不整齊、不均勻，給予10元罰款。
25、各部皮帶機頭的集控、電鈴都要上板管理，發(fā)現(xiàn)一處沒有上板，給予20元罰款。
26、各部開關(guān)要上架、擺放整齊，否則給予20元/處罰款，
27、每部機頭開關(guān)都要有護欄，一處沒有護欄或護欄不整齊給予20元罰款。
28、每部皮帶的各種保護必須齊全完好，否則給予包機人50元/處罰款。
29、牙箱、滾筒等要杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，否則按10元/處處罰。
30、普通皮帶接頭不完好的按100元/處罰款，強力皮帶接頭不完好未檢查到或未及時回報的，按100元/處罰款。
31、井下皮帶峒室物料分類碼放整齊標(biāo)識清楚，地面無浮煤浮矸，否則給予責(zé)任人30－100元罰款。
32、井下衛(wèi)生區(qū)和地面工作場所實施區(qū)城包保，責(zé)任到人、無包保人的對主任罰款50元，無衛(wèi)生死角，設(shè)備、材料歸類碼放整齊，否則給予30－100元罰款。
33、井下機道頂板管理包保到人，認(rèn)真做好找頂工作，能找頂而未及時找掉的，對責(zé)任人罰款50－100元，造成事故的另行處理。
34、各層次人員認(rèn)真規(guī)范填寫工作記錄，否則每次罰30元。
5、安全方面的目標(biāo)與考核：
全區(qū)各班組杜絕輕傷及以上的人身事故以及二類以上各類生產(chǎn)事故，微傷不超標(biāo)。
1、出現(xiàn)工傷事故后，由分管區(qū)長或安全區(qū)長牽頭座談分析，找出事故責(zé)任和事故原因。
2、發(fā)生輕傷及以上人生事故，根據(jù)礦追查分析意見，除接受礦處理外，管理人員按照《皮帶工區(qū)管理人員績效考核辦法》考核。
3、發(fā)生微傷的所在班組，按休微傷的天數(shù)對班組集體罰款20元/天，直到上班為止。
4、班組在月度內(nèi)發(fā)生微傷一次，罰班長4分。
5、因“三違”造成自身或其他人傷害的，一切責(zé)任由當(dāng)事人承擔(dān)。其他情況根據(jù)事故責(zé)任，責(zé)任人承擔(dān)醫(yī)藥費的1/2，剩余部分由班組或同班施工人員承擔(dān)（個人承擔(dān)不超過1000元）。
6、長期病假（住院），按20元/工計發(fā)；零星病假按10元/工計發(fā)；兩個病假享受50％二次分配，三個以上不享受二次分配。
7、當(dāng)月出現(xiàn)曠工，不參與二次分配，每個曠工倒扣30元，直至扣完當(dāng)月工資。
8、當(dāng)月出現(xiàn)一個事假，只享受當(dāng)月二次分配的50％，兩個及以上不享受當(dāng)月二次分配，每個事假倒扣10元，直至扣完當(dāng)月工資。
9、補假必須持相關(guān)證明，補病事假除執(zhí)行以上之外，補病假扣10元/天，補事假扣20元/天。
6、三違治理的目標(biāo)及考核：
全區(qū)干部職工牢固樹立遵章指揮、遵章作業(yè)、遵守勞動紀(jì)律的思想，規(guī)范操作行為，持證上崗，做到先檢查后工作，堅決、無條件地做到不安全不生產(chǎn)。工區(qū)爭創(chuàng)季度無“三違”區(qū)隊和無“三違”區(qū)隊；班組爭創(chuàng)季度無“三違”班組。
1、凡被礦有關(guān)部門查到的“三違”人員，除接受礦處罰外，工區(qū)另罰款700元，對當(dāng)班主任、分管區(qū)長、跟班干部每人次各罰款200元。
2、對被工區(qū)管理人員查到的“三違”人員，罰款100元，對當(dāng)班主任、分管區(qū)長、跟班干部每人次各罰款50元。
3、對車間主任在本車間內(nèi)查到的“三違”人員，罰款100元，對車間主任每人次嘉獎300元。
4、月度內(nèi)未被礦查到“三違”的車間，嘉獎車間主任100元。月度內(nèi)未出現(xiàn)任何“三違”的，嘉獎車間主任300元。
5、要求工區(qū)干部每人每月中夜班下井查崗不低于兩次。
6、車間主任、跟班干部應(yīng)加強崗位巡查，在一個崗位的逗留時間不許超過半小時（處理事故等特殊情況除外）。
7、生產(chǎn)班組月度內(nèi)未被查出“三違”的，跟班區(qū)長、主任各嘉獎100元。
7、材料考核：
1.材料員應(yīng)提高做好月度材料需求計劃和生產(chǎn)零星材料的計劃明細表，經(jīng)工區(qū)主管區(qū)長和分管礦領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報供應(yīng)科備料。
2.材料員填寫領(lǐng)料單后，必須經(jīng)主管區(qū)長或書記簽字，并加蓋主管章后，方可到供應(yīng)科辦理領(lǐng)料審批手續(xù)。
3.材料員發(fā)放各班所需材料，必須由班長簽領(lǐng)料單，同時領(lǐng)料人簽字后，方可發(fā)放，否則不予發(fā)放，材料員應(yīng)及時做好材料發(fā)放簽字手續(xù)。
4.凡到井口領(lǐng)料時，須有領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字，以便月底進行統(tǒng)計。
5.各班井下所需的材料，必須提前一天做好計劃交主管區(qū)長，由主管區(qū)長安排材料員開票領(lǐng)取，并由專人裝車運到指定地點卸好碼放整齊，交材料員驗收簽字后，方能生效，否則視為丟失，并按材料價格的5%對責(zé)任人進行罰款，由于碼放不齊工作不到位，對班長和責(zé)任人，按工區(qū)全面管理細則進行考核。
6.所有的大型及專用工具一律實行建賬管理，能夠以舊換新的材料一律進行以舊換新，否則不予發(fā)放，同時所借用的工具必須在規(guī)定的時間內(nèi)返還給材料庫，逾期不交者，按原價的兩倍進行罰款。
8、管理人員的考核指標(biāo)分解：（1）、皮帶專管組成員對內(nèi)每人每月不低于300元考核指標(biāo)、對外每人每月不低于4000 元考核指標(biāo)。工區(qū)副區(qū)級干部每人每月不低于200元的考核指標(biāo)。技術(shù)人員每人每月不低于100元考核指標(biāo)。
（2）、工區(qū)管理人員完成考核指標(biāo)每人每月嘉獎50元，完不成考核指標(biāo)的，按未完成數(shù)額從工資中扣除。
9、勞動組織。（1）、實行擴休制：
因生產(chǎn)需要，在全區(qū)范圍內(nèi)鼓勵職工擴休，工區(qū)將給予加班獎勵。（2）、擴休考核標(biāo)準(zhǔn)：
井下工作40元/班。井上工作30元/班。
10、對崗位人員的考核：
1、在工區(qū)黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真履行職責(zé)，抓好本車間的勞動紀(jì)律和安全生產(chǎn)，完成工區(qū)下達的工作任務(wù)。對工作不主動、不負(fù)責(zé)任的不稱職行為，一次罰100元，二次免職；完不成工區(qū)安排的工作，一次罰100元，二次免職。
2、要準(zhǔn)時參加礦調(diào)度會，開好工前會，針對現(xiàn)場重點，講清說明，分工仔細。缺會一次罰50元；分工失誤造成漏崗一次罰50元。
3、加強對所有皮帶的巡查，及時發(fā)現(xiàn)各崗位衛(wèi)生面貌、設(shè)備面貌、勞動紀(jì)律存在的問題，并立即叫正、處理。對班中睡覺、不巡查崗位，發(fā)現(xiàn)一次罰200元，二次免職；發(fā)現(xiàn)問題不糾正處理，一次罰50元。
4、班中設(shè)備出現(xiàn)事故，要積極、主動組織相關(guān)人采取最有效的方法處理，最大限度的縮短事故影響時間。對處理事故不主動或組織不力，延誤事故時間，一次罰100元，二次免職。
5、要確保本班的出勤人數(shù)，把握好請假人員數(shù)量，不得因請假人員多而影響生產(chǎn)。出現(xiàn)一次罰50元。
6、堅持班中三匯報制度，隨時與工區(qū)值班室保持聯(lián)系，并填寫好保護試驗記錄和工作日記。出現(xiàn)事故時調(diào)度不到的，一次罰50元；延誤處理時間的加倍罰款；記錄缺一次罰50元。
7、加強安全教育，確保年內(nèi)不出現(xiàn)輕傷以上人身事故。出現(xiàn)一次輕傷（上報）罰200元；微傷累計休息20天以上罰款50元。
11、勞動競賽及獎勵： 月度六好職工的評選：
1、評選條件：月度內(nèi)安全上沒有出現(xiàn)破皮傷以上的人身事故、工程質(zhì)量動態(tài)檢查達標(biāo)、個人行為規(guī)范好、思想素質(zhì)高、任務(wù)完成好而快。（月度曠工、出現(xiàn)違章行為者均無被評選權(quán)）
2、評選名額分配：
生產(chǎn)、整修、機電大班每車間4名，清理班、工區(qū)后勤各2名。獎勵標(biāo)準(zhǔn)：對月月評評出的六好個人，獎100元/人。
12、創(chuàng)新工程：
1、指導(dǎo)思想：全區(qū)職工在安全管理、工程質(zhì)量、施工過程、機電設(shè)備管理及材料管理等各個環(huán)節(jié)進行創(chuàng)新活動，對每項上報的項目給予嘉獎。
2、獎勵標(biāo)準(zhǔn)：
（1）獲集團公司推廣應(yīng)用的，每項獎勵1000元。（2）其余項目每項獎勵100元。
六、內(nèi)部工資分配方案
1、生產(chǎn)人員的工資分配
采取一次分配和二次分配相結(jié)合的分配形式。（1）、分值
區(qū)總?cè)藬?shù)х基數(shù)—六假—工齡—各種津貼
= 分值
區(qū)總分
（2）、一次分配
當(dāng)月個人總分х分值 = 個人崗位工資 全區(qū)個人崗位工資之合 = 全區(qū)崗位工資
全區(qū)崗位工資+下井+工齡+六假+各種津貼+獎勵+費用
= 一次分配（3）、二次分配
承包總工資 — 一次分配
= 二次分配
3、有資假工資
工齡工資、六假工資、下井費、班中餐、中夜班費、崗補。
4、分配標(biāo)準(zhǔn)（1）、在一次分配中，個人完成本崗位工作，由車間主任根據(jù)本崗位完成情況給予計分。（2）、如出現(xiàn)以下情況，不受上款限制，由車間主任 給予扣分直至取消當(dāng)班計分。①、不服從工作安排； ②、違反勞動紀(jì)律；
③、不能按時按質(zhì)按量完成本職工作； ④、因個人原因造成事故影響生產(chǎn)的。
5、獎勵標(biāo)準(zhǔn)
有下列貢獻之一者，由工區(qū)集體研究，給予50～500元獎勵。（1）、遵章指揮，遵章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施處理，以避免重大事故發(fā)生。（2）、臨危不懼，在搶險中搶救遇險人員或奮勇?lián)岆U，減輕事故發(fā)生的。（3）、檢舉揭發(fā)盜竊、破壞、損壞安全設(shè)備設(shè)施的。（4）、合理化建議、小改小革以及創(chuàng)新項目被采納，對安全生產(chǎn)作出貢獻的。（5）、在完成工區(qū)安排的當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的同時，組織人員干工作量之外的有利于安全生產(chǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面工作的班組和個人。（6）、超額完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)，幅度較大的班組和個人。（7）、因生產(chǎn)環(huán)境影響或特發(fā)生產(chǎn)事故影響，加班延點，努力完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)的。（8）、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化方面有創(chuàng)新的，并被認(rèn)可或采納的。（9）、當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)完成較好車間、班組，視生產(chǎn)任務(wù)的超幅情況，對工區(qū)管理人員和班組長及生產(chǎn)骨干給予適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>
七、關(guān)于內(nèi)部市場化的幾點說明
1、各生產(chǎn)班組工資分配，必須公平、公正、合理按各工序崗位價格比例進行分配，；
2、各生產(chǎn)班組每月以班組管理人員為中心，確定當(dāng)班崗位人員和工資分配，以實現(xiàn)崗位靠競爭，分配憑貢獻的管理機制，在崗位管理上及工資分配方面，凡出現(xiàn)不公正、不公平的，一次考核班組管理人員管理績效獎200元。
3、月度內(nèi)出現(xiàn)的有資假工資，由工區(qū)統(tǒng)一支付工資。
4、其他未盡事項或和礦文件有沖突的，按礦文件執(zhí)行。
第五篇：皮帶工區(qū)安全工作發(fā)言稿
皮帶工區(qū)安全工作發(fā)言稿尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、同事們：大家上午好！當(dāng)前，正值試生產(chǎn)前的關(guān)鍵時期，已經(jīng)到了決戰(zhàn)的關(guān)鍵時刻。作為皮帶工區(qū)，自6月8日成立以來，首先編制了近7萬字的《安居煤礦皮帶工區(qū)精細化管理標(biāo)準(zhǔn)手冊》，同時，加強人才培養(yǎng)，注重對各種設(shè)備的維護和修舊利廢，工區(qū)層層設(shè)立包機制度，檢修責(zé)任到人，做到了日檢、周檢、月檢三到位，提高了設(shè)備使用率、完好率。今天，召開動員大會，就是號召全礦上下團結(jié)一心，自我加壓，以必勝的信念，奪取全礦安全生產(chǎn)的全面勝利。作為皮帶工區(qū)，工作中堅決做到：一是把安全工作放在首位。加強安全生產(chǎn)管理和職工安全意識教育，牢固樹立不安全不生產(chǎn)的原則，大力開展手指口述、安全預(yù)想活動，提高操作規(guī)范安全性，全力兌現(xiàn)“零事故區(qū)隊”安全生產(chǎn)目標(biāo)。二是堅決完成生產(chǎn)任務(wù)。工作高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，高質(zhì)量，保證煤流系統(tǒng)的安全運行，保證圓滿完成礦上交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。三是強化質(zhì)量管理。嚴(yán)格執(zhí)行煤礦機電設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化機臺。四是狠抓職工教育培訓(xùn)不放松。加強對新增機臺職工和特殊工作的教育培訓(xùn)，確保職工持證上崗率達100%。強化對維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，促進維修人員熟悉掌握各個機臺設(shè)備的維修維護知識。五是大力開展節(jié)能降耗，修舊利廢，嚴(yán)格控制好消耗。堅持不懈的開展全員創(chuàng)新活動，實施一系列小改小革，實現(xiàn)既節(jié)約又增效。
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