第一篇：皮帶工區(qū)2014年3月份檢修計劃

皮帶工區(qū)2014年3月份檢修計劃

井上皮帶生產(chǎn)系統(tǒng)

1、更換上倉皮帶。

2、更換上倉皮帶機尾架。

3、控制柜除塵，各接觸器觸點打磨及壓線堅固。

4、各減速機油質(zhì)油位檢查。

井下皮帶生產(chǎn)系統(tǒng)

1、強力制動泵更換抗磨耐壓油。

2、強力制動大盤除銹、更換液壓膠管。

3、強力皮帶更換舊槽形架子，并調(diào)整皮帶。

4、二采區(qū)1#加固改造機頭架子。

5、二采區(qū)3#機頭更換皮帶保護（傳感器）。

6、各皮帶截頭。

7、各滾筒軸承清洗加油。

8、各配電點接地極絕緣值搖測。

9、電器開關(guān)、五小電器處理防爆面并壓線緊固。

10、各設(shè)備減速機脫開檢查。

11、各張緊鋼絲繩除銹涂油。

第二篇：皮帶工區(qū)操作規(guī)程

皮帶機司機操作規(guī)程

1、開車前：檢查另部件是否齊全完好；檢查主滾筒及托滾處有無煤及障礙物；檢查各部位油量；檢查皮帶接頭；

2、皮帶在運行中出現(xiàn)：信號不清，保護不靈，電機被埋，機械有異常聲音，電機溫度超過80℃。應(yīng)立即停車處理：

3、不許用皮帶拉木料，長料及其它大的物料（如需要帶料要有措施）。

4、正常停車，必須拉凈皮帶上的炭。

5、停機后要及時打掃衛(wèi)生。

泵站工操作規(guī)程

1、開泵前應(yīng)檢查泵站各部零件有無松動和損壞，潤滑油的油位是否符合規(guī)定，檢查泵的過濾器，必要時進行清洗。

2、檢查乳化液量，少時應(yīng)按配比立即補充，嚴(yán)禁添加清水，特別是臟水。

3、檢查各聯(lián)結(jié)管是否有泄漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有損壞。

4、開泵順序：（1）將泵吸液腔放氣螺母擰松，放盡空氣，然后擰緊。（2）打開手動卸載閥，并打開泵的進液管閥門。（3）點動開泵，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，禁止反轉(zhuǎn)。（4）開泵，泵起動后擰松高壓腔壓蓋上的螺釘，放盡空氣后再擰緊，空載運行10—15分鐘。（5）一切正常后，關(guān)閉手動卸載閥，打開供液閥門進行供液。

5、停泵順序：（1）打開手動卸載閥。（2）關(guān)閉供液閥門。（3）停泵，關(guān)閉供液閥門。

6、運轉(zhuǎn)注意事項：（1）注意聽運轉(zhuǎn)聲音。（2）經(jīng)常觀察壓力表指示范圍。（3）檢查卸載閥的工作情況。（4）檢查潤滑油和溫度是否符合規(guī)定，泵工作對箱體油溫不應(yīng)超過70℃。（5）檢查乳化液箱的溫度和液量是否符合規(guī)定，乳化液配比是否適當(dāng)。（6）檢查泵柱塞腔的漏液情況。（7）在正常運轉(zhuǎn)中不允許用安全閥代替卸載閥。（8）當(dāng)蓄能器、卸載閥、安全閥和壓力表等保護裝置中的一個失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查。（9）發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停泵進行處理。皮帶維護員操作規(guī)程

1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。

2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時檢查處理，認真做好記錄，降低皮帶事故。

3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。

4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。

5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。

6、皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖，嚴(yán)禁在主機上方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。

車工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守金屬切削操作規(guī)程總則。

2、裝卸卡盤時，床面上應(yīng)墊木板，不得用鐵棍卡盤，可用木棍。應(yīng)將主軸頸螺紋擦凈加油。卡盤卸下后孔應(yīng)用棉絲堵塞保持清潔。有反車裝置的必須上好安全爪，防止卡盤自行脫落?？^若伸出卡盤母體三分之二以上則禁止使用。

3、緊工件時應(yīng)兩腳分開站穩(wěn)，不應(yīng)用力過猛，以免摔倒。

4、裝不規(guī)則的工件或偏心件時，須加平衡鐵，達到平衡時，才能開車。平衡鐵應(yīng)牢固的固定在卡盤、花盤或工件上，運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查平衡是否牢固。

5、裝卡大件時床面上應(yīng)墊木板，找正時不準(zhǔn)用大錘打，避免損壞機床。

6、使用頂尖時，尾座應(yīng)固定在床身上。套筒伸出長度最大不準(zhǔn)超過套筒全長的二分之一。經(jīng)常檢查頂尖的松緊程度。

7、加工細長軸應(yīng)用中心架跟刀架，支力點要均勻，并在同主軸中心線上，應(yīng)充分潤滑，不準(zhǔn)手持工件工作。

8、開車走刀前應(yīng)將拖板用手搖到刀具工作終點后，再開車刀。開車走刀前應(yīng)轉(zhuǎn)動工件檢查，走刀和出刀有無障礙，以免刀具與工件相碰。

9、加工長工件通過主軸孔的外露部分，應(yīng)用牢固的架子架好，并設(shè)明顯的危險標(biāo)志。切料將斷時，不可直接用手去接。

10、在車床用銼刀木柄應(yīng)牢固可選，床面上墊木板，防止銼屑進入導(dǎo) 軌。右手在前，左手在后。

11、用砂布打光時，最好用砂而卡。用手持砂布打光時，注意砂布勿將手卷在工件上發(fā)生事故。

12、車刀裝卡的高度應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)以少數(shù)厚刀墊代替多數(shù)薄刀墊。車刀應(yīng)壓穩(wěn)壓實，壓緊力應(yīng)適當(dāng)。一般情況下刀頭伸出長度不大于刀頭高度的1.5倍。轉(zhuǎn)換刀具時，應(yīng)遠離正在旋轉(zhuǎn)的卡具和工件。注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。

13、工作時禁止腳踏絲桿、手把等，不得將身體靠在機床上。

14、停工后將未完工的重、大工件用木板墊好。

15、進行仿形模加工時應(yīng)注意：（1）首先檢查形的有關(guān)尺寸是否正確。

（2）仿形架不用時應(yīng)關(guān)閉油泵，操作手把處在停止位置。（3）對好刀后先作空運行，檢查動作是否正確。大托輥液壓拆裝機操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。

2、操作前應(yīng)檢查拆裝機的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全可靠。

3、拆、裝托輥時，要待托輥放平放穩(wěn)，扣好保險環(huán)后進行。

4、拆、裝托輥應(yīng)根據(jù)托輥的規(guī)格，先用一個液壓千斤頂將托輥固定在規(guī)定位置，另一個千斤頂進行拆裝工作

5、兩人操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。

6、拆裝機若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。

7、施工完畢，應(yīng)將個操作手柄放在非工作位置，將拆裝機清掃干凈，保持清潔。大型設(shè)備液壓拆裝操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及應(yīng)用。

2、操作前應(yīng)檢查機床的潤滑系統(tǒng)，機械系統(tǒng)，安全防護裝置是否齊全。拆卸、組裝大型設(shè)備時，一定要穩(wěn)固可靠，找好中心。

3、二人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力密切配合。

4、檢修拆卸機械部件時，要按順序放置，并要注意設(shè)備結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確配合，做好標(biāo)記。

5、機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障，應(yīng)立即停車排除，并通知有關(guān)人員處理。

6、施工完畢，應(yīng)將各手柄放在非工作位置，將機床清掃干凈，保持清潔。地面維修電工操作規(guī)程

1、凡進行電氣修理，一律不得帶電作業(yè)

2、各種電機所按裝的保險器，不得超過電動機額定電流的2.5倍。對保險器或繼電器保護裝置，嚴(yán)禁隨意加大和改變原來的數(shù)據(jù)和形狀。

3、凡電氣設(shè)備帶電部分，在未判明有無電時，一律按有電處理，不可忽視。帶有電容一類電氣設(shè)備，已判明無電時，也要進行放電后才能用手接觸。

4、要在變配電室內(nèi)距帶電設(shè)備近處工作時，應(yīng)禁止使用金屬尺和金屬量具測量尺寸。

5、安裝電爐、電燈的保險絲，不得超過額定電流。

6、檢修電氣設(shè)備時，必須在電源開關(guān)明顯斷電點上掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”白底黑字警告牌。

7、檢修電氣設(shè)備必須做好原始記錄，將記錄交班長保存。班長進行查對、保存，以防丟失。記錄不準(zhǔn)任意更改。作記錄時要工整。

8、檢修安裝送電時，送電前應(yīng)作全面檢查。如人員、材料、工具是否撤離，帶電部分是否清潔無物。拆除三相短路接地線時，如有多處停電工作地點，應(yīng)全面聯(lián)系好才能送電。送電時不準(zhǔn)約時或電話聯(lián)系，要有專人負責(zé)停送電。

9、電工操作時應(yīng)穿絕緣鞋和絕緣手套，對絕緣用具應(yīng)作全面檢查，絕緣是否良好，有無損壞。要有專人檢查。電焊工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查電焊機、焊鉗是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。

2、工作時穿戴好勞保用品、絕緣靴、絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要戴安全保險帶。

3、不準(zhǔn)交直流電焊機同接在一個開關(guān)上，二次線應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，外皮軟不易損壞地線與焊件直接接觸，過通道應(yīng)有保護措施。

4、在鍋爐、容器內(nèi)工作，需設(shè)專人看監(jiān)護。

5、嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線與乙炔瓶、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。

6、下雨、下雪時嚴(yán)禁在露天焊接。

7、嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時要有絕緣臺。手濕時禁止接觸電源開關(guān)。

8、在下電焊時需按“煤礦保安規(guī)程”第198條規(guī)定執(zhí)行。

9、在下列情況時應(yīng)拉開電源刀閘：（1）調(diào)正電流或修理時。（2）焊機溫度到80℃時。

（3）交流電焊機電壓超過70伏，直流電焊機電壓超過100伏。（4）工作中斷或停電。皮帶切割機操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉切割機的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理及使用方法。

2、操作前應(yīng)檢查切割機及電器設(shè)備是否完好，安全防護裝置是否齊全可靠。

3、向切割機上裝皮帶進行切割時，必須在停機時進行。

4、兩人以上操作時，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮其余人員集中精力密切配合。

5、切割機若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機處理，待排除完故障后方可繼續(xù)施工。

6、施工完畢，應(yīng)將切割機切斷電源，將切割機清掃干凈，保持清潔。

掛鉤工操作規(guī)程

1、工作前要詳細地對道擋、地滾、鏈環(huán)鉤，第一個大地滾保險繩，繩頭20米以內(nèi)鋼絲繩、車場、道岔、信號檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2、每掛一鉤，走鉤前對安全設(shè)施進行檢查，不得任意廢棄安全設(shè)施，無問題后再發(fā)信號走鉤；信號不響不得走鉤，不得超掛車。

3、摘掛鉤時禁止使用雙手操作，頭部和身體不得伸人兩車之間；腳距軌道20厘米。

4、上下材料設(shè)備，要詳細檢查捆扎情況，不合格者，不必須處理好后方可走鉤。

5、倒空、重車通過風(fēng)門要及時關(guān)門，防止風(fēng)流短路，造成事故。至少保持一道風(fēng)門關(guān)閉。

6、電絞眼礦車掉道，上、下要與車房聯(lián)系好，由專人負責(zé)發(fā)信號，處理時下方不準(zhǔn)站人。因掉道撞倒棚子，要及時向礦調(diào)度室匯報，待重新扶好棚子后，方可處理掉道。

7、掛鉤工負責(zé)電絞眼上、下安全設(shè)施管理，使用和保養(yǎng)工作。上口道擋，中間及下口的安全鐵門，車輛通過時，由掛鉤工打開，當(dāng)車輛通過后立即將道擋及安全門關(guān)閉。

8、掛鉤工在掛鉤之前，應(yīng)對各車輛的連接裝置的鉤頭、銷子、鏈環(huán)及主提升繩的大小雞嘴鉤頭進行詳細檢查，如發(fā)現(xiàn)鉤頭、銷子、鏈環(huán)等磨損超限，應(yīng)禁止使用 內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程

1、司機開車運行前，要對保險勾、道檔、信號、鋼絲繩、開關(guān)接地、閘把、底座螺絲、各部銷子，電絞壓柱、迎柱、閘皮、地錨及電絞本身進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，處理好方可走勾。

2、開車前要聽清信號，信號不清鈴不響不運行。

3、開車時要集中精力，謹慎操作，掌握車速，做到起勾穩(wěn)，運行穩(wěn)，停車準(zhǔn)。加速要均勻，滾筒至少留有三圈余繩，防止抽繩。

4、司機不得隨便脫離崗位，必須離開時，應(yīng)切斷開關(guān)電源，同時與持勾工聯(lián)系，其它人員不得代替司機開車。

5、開車前要先排除路道障礙物，車上物料裝好綁牢。不準(zhǔn)蹬車，不得坐在開關(guān)上操作。

6、司機在絞車運行中，應(yīng)注意各部運轉(zhuǎn)聲音，有異常情況或特殊氣味，應(yīng)立即停車檢查。

7、根據(jù)絞車的功率和繩的拉力以及電絞眼坡度大小確定牽引車數(shù)，禁止超掛車。

8、斜巷運輸絞車運輸煤、矸石、材料、設(shè)備必須掛保險繩。

9、絞車在運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或腳撥動鋼絲和檢查處理機器的運轉(zhuǎn)部件。

10、發(fā)現(xiàn)掉道應(yīng)及時停車處理，并與掛勾工聯(lián)系好。遇下山運輸時，司機要剎緊閘把，慢慢往下松，嚴(yán)防放飛車。

11、斜巷下放運輸時，應(yīng)帶電松車，嚴(yán)禁不帶電松車造成意外事故。

12、裹車時人員嚴(yán)禁在鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)，以防傷人皮帶機安裝工操作規(guī)程

1、工作前對施工工具，進行詳細檢查，符合要求才準(zhǔn)使用，各工種持證上崗。

2、起吊作業(yè)時，嚴(yán)禁施工人員身體部位進入起吊物下方。起吊時，先稍高地面試吊，證實拴牢后，再進行起吊。

3、放置機件，一定要平穩(wěn)牢固，防止?jié)L動傷人。

4、抬拉重物，要喊清口號，協(xié)調(diào)一致，同起同落。

5、對裝時，必須用尖稚或螺絲刀找孔。嚴(yán)禁用手摸找。

6、試車時，現(xiàn)場人員離開各滾筒轉(zhuǎn)動部位，防止擠傷、碰傷人員。皮帶維護員操作規(guī)程

1、確定包機組及包機人員，做到掛牌留名。

2、皮帶維護人員到達現(xiàn)場做到勤摸，勤聽、勤看、勤檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時檢查處理，認真做好記錄，降低皮帶事故。

3、運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常注意皮帶接頭和設(shè)備情況，有異常聲音或特殊氣味，必須發(fā)信號停車檢查，注意電機、滾筒、減速機和軸承溫度是否超過規(guī)定。

4、皮帶機的各種安全保護齊全，并定期試驗記錄。

5、加強皮帶設(shè)備保養(yǎng)，搞好設(shè)備及機頭清潔衛(wèi)生。

皮帶機檢修時，必須停機停電開關(guān)閉鎖，嚴(yán)禁在主機上方作業(yè)。檢修完畢必須進行試運轉(zhuǎn)確定一切正常后，方可離開現(xiàn)場。

氣焊工操作規(guī)程

1、上班前穿好工作服，帶上安全帽和防護手套，高空作業(yè)時必須佩帶安全帶。

2、焊工(氣割)末經(jīng)安全技術(shù)知識培訓(xùn)，不允許從事此項工作。

3、重點要害部門和場所，或明文規(guī)定末經(jīng)許可不得進行氣焊、氣割的地方，沒有經(jīng)過安全部門的批準(zhǔn)，不能進行氣焊和氣割。

4、不了解焊割物體構(gòu)造和使用情況的不得操作。

5、不了解工作場地情況，不要進行氣焊氣割。

6、焊割場地附近有易燃，易爆物和氣體，末經(jīng)清除，復(fù)蓋和隔離的不能進行焊割。

7、用可燃材料作為保溫隔熱的部位，末采取可靠措施的不能焊割。

8、盛裝過易燃液、氣體的容器，末經(jīng)清洗，消除火災(zāi)爆作危險因素時不準(zhǔn)進氣割和焊接。

9、有壓力的管道、容器的設(shè)備(壓縮空氣缸，高壓氣瓶缸，高壓管道)等，不能進行氣割和焊接。

10、在禁火院內(nèi)(易燃，易爆)化工車間，化學(xué)危險品倉庫附近，一律不允許焊割

鉗工操作規(guī)程

1、鉗工案子上的物品及工具要有序排放，每天下班前，必須收拾好，保持清潔，方可離開車間。

2、用手錘工作時禁止帶手套，要注意錘頭是否活動，錘把是否有裂紋，錘面清潔，無油污，注意周圍。

3、工作時集中思想，用扁鏟鏟工件時，刀口不能太厚。

4、手錘及扁鏟不能打有火的工件。

5、銼刀應(yīng)按木把，做鐵皮活時，不得用新銼刀，銼刀不能銼有火的工件，不準(zhǔn)用銼刀撬重物。

6、虎鉗使用時，應(yīng)常緊搖把，虎鉗上不能放工具及其它物品。

7、禁止在虎鉗上打任何東西，要經(jīng)常在絲桿和跑道上加油保養(yǎng)，防止損壞。

8、做精細活時，可用薄銅皮和薄鐵皮，將鉗口墊好。

9、緊鉗子時只準(zhǔn)一人用力緊，不準(zhǔn)同套筒或板手敲擊或用腳踩。

10、下班時一定要把工件卸下來，以免絲桿吃力影響下班工作順利進行。

11、劃線平臺上，不準(zhǔn)敲打或用手錘調(diào)平配件，用完后加罩子，以保持平度。

12、裝配及修理按裝機械時要順次放置，要注意其結(jié)構(gòu)，打好標(biāo)記，以防丟失和錯亂。

13、起重物的鋼絲繩頭，不得用其它代替，嚴(yán)禁在重物下伸手，伸頭 探身。

14、裝卸機械部件，不能直接用錘擊時，必須墊銅塊再打，以免損壞部件。

15、裝潤滑部份部件時，必須加油，裝好后，先進行移動試其是否靈活可靠。

16、帶電的工具、設(shè)備在檢修時，先切斷電源再工作。

17、在有對面虎鉗的案子上工作時，中間要加防護網(wǎng)。

18、檢修機械時，要注意監(jiān)視各部件損壞程度以及有無破裂變形等異狀，不能用的部件決不用。砂輪工操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守金屬切削工操作規(guī)程總則中的有關(guān)規(guī)定。

2、砂輪機旋轉(zhuǎn)方向，必須避開人行道、機械和作業(yè)場所。

3、砂輪機罩子至少復(fù)蓋砂輪的180°，其強度應(yīng)能經(jīng)受住砂輪碎裂時的撞擊。

4、經(jīng)常使用的砂輪機，必須設(shè)抽塵裝置或濕式作業(yè)。

5、砂輪機上必須設(shè)有靈敏方便的開關(guān)。

6、砂輪必須有出廠合格證，線速度應(yīng)小于使用規(guī)定。使用前應(yīng)進行木錘檢查，無裂紋，方可安裝使用。

7、砂輪孔徑應(yīng)用鉛鑄好，孔與軸的間隙不得大于0.1毫米。

8、砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，砂輪與加板間應(yīng)加有彈性的紙墊，使其保持1.5毫米間隙。砂輪磨損到離加板邊緣2毫米時必須更換。

9、擰緊螺母時，應(yīng)注意使砂輪旋轉(zhuǎn)方向和螺母旋轉(zhuǎn)方向相反。螺母不可擰的過緊，以防壓碎砂輪。

10、罩殼、研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙應(yīng)經(jīng)常調(diào)整，保持在3毫米以下。研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3毫米。

11、安裝檢查無問題后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)15分鐘。

12、應(yīng)有專人負責(zé)砂輪的安裝、修整、調(diào)整工作，并做好日常檢查。

13、工作時必須戴好眼鏡。

14、厚度在25毫米以下的砂輪，禁止使用側(cè)面。

15、每一砂輪上只限一人磨削，用力過猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，躲開砂輪回轉(zhuǎn)方向。

16、砂輪開動后，要等達到正常轉(zhuǎn)速后，再開始磨削。

17、砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝，并經(jīng)常修正。

18、砂輪不得用磨削非金屬工件。工件重量超過砂輪重量或工件過小時不得磨削。托輥檢修操作規(guī)程

1、檢修之前，先檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)檢查處理。

2、操作沖床及裝托輥機時，操作者思想集中，不與別人閑談。托輥必需放平放穩(wěn)。

3、檢修大托輥時，兩人互相配合。打大錘人員禁止戴手套，手上不得有油污，隨時注意周圍人員，站穩(wěn)后方可打大錘。錘頭落平落穩(wěn)，協(xié)作人員要配合得當(dāng)，防止滑錘。

4、檢修完的托輥，應(yīng)在完成任務(wù)后清點入庫。行車工操作規(guī)程

1、行車操作須有專人（其他人員不得亂開），操作人員要熟悉行車性能，不能超載運行，必須聽從掛勾人員的指揮。

2、工作前要進行另部件的周密檢查，并及時清掃、注油。

3、啟動和停止要慢，嚴(yán)禁突然變向，變向時一定要等電機停止后進行。

4、吊物時要垂直，不得斜吊斜拉。

5、吊長物時或重物時，應(yīng)特別注意平衡，凡吊此類物件時，均應(yīng)先試吊，稍一離地面即行停止，經(jīng)檢查確無問題后，再起吊與運行，一般情況下吊物高度不得超過一公尺。

6、起、落、吊，大小行車要按電鈴才能行走，空車行車要將鉤頭卷起。

7、行車必須定期檢查與檢修。

8、行車吊物時禁止沖擊或打擊載荷，以免過載造成事故。

9、行車司機應(yīng)時刻注意地面行人，特別是起吊重物時。

10、遠行時突然停電，司機必須把開關(guān)手把放在停止位置上。

11、行車梁上有人站立或工作時，不得開車。

12、工作完備，必須收起鉤頭，拉下電閘。

13、不要拿著過重或較大的物品上下行車梯子。

第三篇：皮帶工區(qū)技師培訓(xùn)實施計劃

皮帶工區(qū)技師培訓(xùn)實施計劃

為了滿足職工對提高自身技能素質(zhì)、增強業(yè)務(wù)本領(lǐng)的渴求；提高技師技術(shù)理論水平和專業(yè)技能，增強科技研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造能力。培養(yǎng)能解決實際生產(chǎn)過程中復(fù)雜技術(shù)難題，組織協(xié)調(diào)維修作業(yè)，處理維修過程中的關(guān)鍵問題以及診斷排除疑難故障。皮帶工區(qū)特制定技師培訓(xùn)實施計劃。

一、指導(dǎo)思想：

結(jié)合本礦特點，分析了當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)的形式和培訓(xùn)現(xiàn)狀,提出了“創(chuàng)新培訓(xùn)教學(xué)方法，提高培訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量”這一重要課題,并通過如何創(chuàng)新培訓(xùn)教學(xué)方法、培訓(xùn)教學(xué)應(yīng)遵循的原則等多方面研究，我們充分感覺到新形勢下對煤礦職工安全技術(shù)素質(zhì)的要求越來越高，職工培訓(xùn)工作越來越重要，因此，積極探索和創(chuàng)新培訓(xùn)教學(xué)方法，不斷提高培訓(xùn)教學(xué)質(zhì)量，是每一位煤礦職工義不容辭的責(zé)任。人力資源的開發(fā)是實現(xiàn)企業(yè)效益最大化的保證，教育培訓(xùn)是企業(yè)開發(fā)人力資源的重要途徑。一個企業(yè)，要創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益，需要各級各類人才的培養(yǎng)和全體職工素質(zhì)的提高。加強職工的教育培訓(xùn)，一方面可以推動創(chuàng)新和實現(xiàn)科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，特別是皮帶工區(qū)職工技術(shù)水平，還比較低，僅能保證生產(chǎn)正 常運轉(zhuǎn)，不能保證設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，在這一方面尤其重要。另一方面可以提高企業(yè)整體競爭力，樹立企業(yè)良好形象。第三，加強職工的教育培訓(xùn)能適應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求，實現(xiàn)企業(yè)自身結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和升級。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)：

為了保證本計劃的順利實施，工區(qū)特成立領(lǐng)導(dǎo)小組。組長:區(qū)長魏延平

副組長：技術(shù)員趙則魁、副區(qū)長武連海

三、培訓(xùn)對象：

針對工區(qū)大多數(shù)職工接觸強力皮帶機的時間不長，對設(shè)備性能不熟悉的情況，主要培訓(xùn)強力皮帶維修工、井下電鉗工等工種進行培訓(xùn)。

四、實施計劃：

工區(qū)結(jié)合生產(chǎn)實際，制定以下具體培訓(xùn)方案：

（一）、針對基礎(chǔ)最為強力皮帶維修工、井下電鉗工，在外礦技師跟班指導(dǎo)的基礎(chǔ)上，每月中旬組織外礦技師（專業(yè)科室技術(shù)人員）在工區(qū)會議室進行理論講解、事故案例分析；培訓(xùn)學(xué)員要有學(xué)習(xí)記錄。工區(qū)有計劃的組織學(xué)員外出參加特殊工種培訓(xùn)、一崗雙證培訓(xùn)。

（二）、針對新上設(shè)配的情況，通過機電科邀請設(shè)備廠家技術(shù)人員進行理論、維修的專項講解；每月中旬組織電鉗工在工區(qū)會議室進行經(jīng)驗交流會或組織專業(yè)科室技術(shù)人員進行理論、案例講解，要求學(xué)員有學(xué)習(xí)、交流經(jīng)驗記錄。工區(qū)有計劃的組織學(xué)員外出參加特殊工種培訓(xùn)。

（三）、針對基礎(chǔ)相對較好的皮帶維修工（司機），由專業(yè)技術(shù)較好的技師在平常生產(chǎn)時進行傳幫帶，每月中旬組織學(xué)員進行經(jīng)驗交流或聘請專業(yè)科室技術(shù)人員進行理論、案例講解，并形成記錄。工區(qū)有計劃的組織學(xué)員外出參加特殊工種培訓(xùn)。

（四）、針對煤礦工人文化程度低、素質(zhì)不高的實際情況，可以采取案例教學(xué)法，把發(fā)生過的機電事故進行分類整理，對各種機電事故發(fā)生的原因，以及如何防范，發(fā)生事故后如何處理等，對礦工進行針對性強的機電知識培訓(xùn)。在引用案例時，應(yīng)注意實用性，可操作性，發(fā)動學(xué)員一起積極主動參與，對案例進行分析，給其診斷，找出病因，結(jié)合到所學(xué)的理論，再結(jié)合單位機電運輸安全現(xiàn)狀做出正確分析。案例內(nèi)容不單單是安全方面的，也可是一則發(fā)人深思的故事，只要能使人受到安全啟發(fā)的，能通過案例進一步深刻掌握所學(xué)的安全理論知識，使理論不晦澀難懂，能引用到實際安全操作當(dāng)中的，都可采用。

五、考核：

工區(qū)每月月底對學(xué)員的學(xué)習(xí)情況進行考核?？己藢W(xué)員的學(xué)習(xí)記錄、理論知識、機電生產(chǎn)事故案例分析三個方面，綜合考核成績在95分（含95分）以上的考核工資加100元，考核成績在90-95分（含90分）的考核工資不加不減，考核成績85-90分（含85分）的考核工資扣罰100元，考核成績85分以下的考核工資扣罰200元。

皮帶工區(qū)

2017年6月4日

第四篇：XXX工區(qū)X月份材料計劃封面

采煤一區(qū)9月份綜采配件材料需求計劃

公司領(lǐng)導(dǎo)：

單位負責(zé)人：

計劃編制單位：

（共5頁80項）副總工程師：成本中心代碼：業(yè)務(wù)科室：編制人：趙茂發(fā) 報送日期：2011年8月24日（公章）

第五篇：檢修試驗工區(qū)創(chuàng)先爭優(yōu)活動計劃

2012年“創(chuàng)爭”活動計劃

班組是企業(yè)的細胞 班組的建設(shè)是創(chuàng)建學(xué)習(xí)型企業(yè)的基礎(chǔ)。為積極響應(yīng)關(guān)于開展“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織 爭做知識型員工”活動的要求修試工區(qū)檢修班結(jié)合自身實際 為更好的開展創(chuàng)建活動和實施工作 特制定“創(chuàng)爭”活動計劃。

一、活動目標(biāo)

1、班組力爭把修試工區(qū)檢修班建設(shè)成為“有健全的學(xué)習(xí)制度、有深厚的學(xué)習(xí)氛圍、有成才的崗位標(biāo)兵、有創(chuàng)新的工作舉措、有嶄新的精神面貌”的學(xué)習(xí)型班組。

2、班組員工 目前我班有3人即全班成員的20%參加函授本科學(xué)習(xí)南京工程學(xué)院電力系統(tǒng)及其自動化專業(yè)其中2人力爭2年內(nèi)完成學(xué)業(yè) 1人力爭3年內(nèi)完成學(xué)業(yè)。

二、活動內(nèi)容

1、政治理論學(xué)習(xí)結(jié)合班組政治活動 認真組織開展學(xué)習(xí)馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想 學(xué)習(xí)黨的十七大會議精神。按照當(dāng)前政治形勢 應(yīng)把黨的十七大會議精神和“三個代表”重要思想作為政治學(xué)習(xí)的重中之重 不斷增強班組黨員、積極分子、思想上進青年實踐“三個代表”重要思想的自覺性和堅定性力爭結(jié)合工作實際發(fā)揮帶頭引導(dǎo)作用帶動全體班員不斷學(xué)習(xí)政治理論提高政治意識。

2、業(yè)務(wù)技能學(xué)習(xí)根據(jù)變電檢修崗位工作特點和技術(shù)要求加強變電檢修理論和專業(yè)技能知識的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核力度。

3、員工個人修養(yǎng)的學(xué)習(xí)鼓勵全班每位成員參加更高層次的學(xué)歷教育提升學(xué)歷層次增強學(xué)習(xí)科學(xué)知識的自覺性。同時組織開展班組計算機應(yīng)用知識及基本操作培力爭全員掌握計算機基本操作技能以及國網(wǎng)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、辦公自動化的熟練使用和操作。

4、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和員工職業(yè)發(fā)展的學(xué)習(xí)通過組織學(xué)習(xí)和討論讓全班每位員工熟悉國家電網(wǎng)的發(fā)展現(xiàn)狀與前景對自己從事的變電檢修工作充滿熱愛對自身職業(yè)發(fā)展充滿自信并不斷充實業(yè)務(wù)知識努力提高自身的競爭力使員工的所作所為與國家電網(wǎng)的發(fā)展目標(biāo)相一致并能在各種場合充分體現(xiàn)國家電網(wǎng)員工良好的精神面貌與自身實力。

三、活動要求

1、建立每周學(xué)習(xí)制度。開展學(xué)習(xí)活動時間為每周五下午15時結(jié)合班組工作例會交流討論近一周的檢修工作情況、作業(yè)現(xiàn)場實踐心得從而相互學(xué)習(xí)、共同進步。

2、班組成員自行安排時間堅持個人學(xué)習(xí)制定個人學(xué)習(xí)計劃明確學(xué)習(xí)目標(biāo)，力爭將自己的業(yè)務(wù)理論及實際技能再提高一個層次。

3、班組全體成員應(yīng)積極參加省公司、局、工區(qū)組織的各類教育培訓(xùn)活動。

4、積極開展班組月度技術(shù)培訓(xùn)、現(xiàn)場考問、技術(shù)比武、崗位練兵、合理化建議等勞動競賽活動。